Kiváló hatékonyságot és termelékenységet biztosító Balinit bevonatok Optimális megoldás a stancoló és hidegalakító szerszámok kopás elleni védelmére Hidegalakítás
A Balinit a szerszámait egy új minőségi szintre emeli. A gyártás folyamán a stancoló és hidegalakító szerszámok extrém erőhatásoknak vannak kitéve, következésképpen számolni kell azok kopásával. Az Oerlikon Balzers által gyártott keménybevonatok alkalmazásával azonban minimálisra csökkentheti szerszámai kopását. A fizikai elgőzöléssel készült (PVD) bevonatok technológiája terén betöltött globális vezető szerepünknek köszönhetően az általunk kínált bevonatolási megoldások jelentősen megnövelik az Ön alkalmazásinak hatásfokát, költséghatékonyságát és ökológiai megbízhatóságát.soundness of your applications. Kiemelkedő bevonat keménység Alacsony súrlódási együttható, magas hőstabilitás Magas kopásállóság, különösen jó siklási tulajdonságok Tökéletesebb a felület és a vágás minősége Védelmet biztosít a kopás ellen Nem változnak meg a dolgozó felületek méretei Megelőzi az adhéziós kopást Nincs hideghegedés Nincs melegrepedés Lecsökken a kenőanyag felhasználása Jobb alakítás Nagyobb méretpontosság hosszabb munkamenetek alkalmával Kevesebb húzási lépésre van szükség Nincs mikro-hegedés, hornyolás, és nem keletkeznek durván elnyírt peremek A szigorúbb gyártási tűrések ellenére javul a méretstabilitás A hosszabb üzemi élettartam miatt alacsonyabbak a szerszámozás költségei A kenőanyagok alacsony mennyiségű környezetbarát felhasználása csökkenti az ökológiai lábnyomot A gép kevesebb állásideje és a nagyobb löketszámok következtében csökken a termelés költsége A munkadarab jobb minősége miatt érzékelhetően kevesebb utómunkára van szükség előnyei stancolás és hidegalakítás terén: Optimalizált ökológiai egyensúly mellett nő a termelékenység, a hatékonyság illetve a gyártási folyamat megbízhatósága BorítóKép: Feintool Technologie AG Lyss / CH
Bízzon meg a kiemelkedő teljesítményben. ALCRONA PRO: Csavarfejek zömítése Legyártott Produced parts alkatrész 60000 50000 40000 30000 20000 10000 Szerszám Zömítő bélyeg (HSS Ø 10mm) Munkadarab Csavarfejek, acél 1.5526 (30MnB4) Probléma B / Bevonat nélkül: Hideg felhegedés, melegrepedés, ebből adódóan rövidebb szerszám élettartam 0 B ALCRONA PRO A megoldás: ALCRONA PRO - Megduplázódik a szerszám élettartama - Csökken a darabköltség ALCRONA PRO: Biztonsági öv csat stancolása Szerszám Tool life (millions élettartama of parts) (millió db) 7 6 5 4 3 6.300.000 Szerszám Bélyeg és vágólap Munkadarab Biztonsági övek csat alkatrésze, acél 1.7225 (42 CrMo4) Probléma Bevonat nélkül: Mikrohegedés, karcosodás, durva vágott felületek; a szerszám sokkal gyakoribb utánélezést igényel 2 1 0 120.000 Uncoated Bevonat nélkül ALCRONA PRO A megoldás: Alcrona Pro - A szerszám élettartama több mint 50-szeresére nő - Észrevehetően jobb a felület és a vágás minősége - Egyértelműen kevesebb utómunkára van szükség LUMENA DUPLEX: B oszlopok lemezalakítása Szerszám Gefertigte Teile élettartama (millió db) 250,000 200,000 150,000 100,000 Szerszám Lemezalakító szerszám Munkadarab B oszlop, gépjármű vázszerkezet, 980 MPa, T=2mm Probléma Bevonat nélkül: az anyag nagy szilárdsága következtében különösen a húzó rádiuszoknál igen erős az abrazív kopás és a felületi nyomás 50,000 0 Bevonat Untreated nélkül LUMENA DUPLEX A megoldás: LUMENA DUPLEX - 5-szörösére növekszik a termelékenység - A LUMENA alkalmazásának köszönhetően megnő a kopásállóság - A DUPLEX kezelés hatására nagyobb a nyomószilárdság
A bevonat tulajdonságainak áttekintése. B FUTURA NANO HARDLUBE BALINIT D LUMENA ALCRONA PRO C TRITON Bevonat anyaga TiCN TiAlN TiAlN + C/C CrN TiAlN AlCrN WC/C (a-c:h:w) DLC (a-c:h) Mikrokeménység (HV 0.05) 3000 3300 3000 1) 1750 3400 3200 1000 / 1500 > 2500 Súrlódási tényező acéllal (szárazon) Bevonat vastagság (μm) Maradó belső feszültség (GPa) 0,3 0,30-0,35 0,15-0,20 0,35 0,30-0,35 0,35 0,1-0,2 0,1-0,2 alkalmazás függő -4,0-1,3 / -1,5-1,7 / -2,0-1,5 / -2,0-1,1-3,0-1,0 Max. alkalmazási hőmérséklet ( C) 400 900 800 1) 700 900 1100 300 350 Bevonatolási hőmérséklet ( C) 450 200-450 450 200-450 450 < 500 < 250 160-260 Bevonat színe kékesszürke ibolyaszürke sötétszürke ezüstszürke ibolyaszürke világosszürke antracit fekete Bevonat szerkezete Többrétegű, fokozatos Nanoszerkezetű Többrétegű, llemezes Egyrétegű Nanoszerkezetű Egyrétegű Lemezes Egyrétegű 1) TiAlN-re vonatkoztatva Ajánlott felhasználási területek: Stancolás Hidegalakítás Stancolás Precíziós stancolás Lemezalakítás Nehéz képlékeny alakítás Melegalakítás Ötvözetlen alcél B, AP B, AP B, L B, F, AP L, AP Acél < 500 N/mm 2 B, AP B, AP B, L L, AP Ad L, AP Ad Acél > 500 N/mm 2 F, AP Ad F, AP L, AP Ad L, AP Du Acél > 1100 N/mm 2 F, AP Ad F, AP L, AP Du L, AP Du Rozsdamentes acél HL, AP+C HL, AP+C HL, AP+C HL, AP+C L, AP Du Titán ötvözetek F F L F L, AP Aluminium ötvözetek HL, T HL, T HL, AP+C HL, AP+C L, AP Réz, sárgaréz, bronz F, AP F, AP D, AP D, AP D, AP Horgonyzott lemezek F, AP F, AP HL, AP+C B = B AP = ALCRONA PRO D = D HL = HARDLUBE C = C T = TRITON F = FUTURA NANO Ad = ADVANCED sorozat L = LUMENA Du = DUPLEX kezelés
Takarítsa meg a termelési költségek akár 86% -át! Rozsdamentes acél alakítása során a bevonat nélküli szerszámok gyorsan elérhetik az élettartamuk végét. Például a kipufogó sorozatgyártását kb 2000 legyártott darab után le kell állítani a szerszám felületén kialakuló repedések következtében. Ezzel szemben a ALCRONA PRO és a C bevonatok segítségével közel tízszeresére is megnövelheti a hideg alakító szerszám élettartamát, így akár 86%-os költség megtakarítást is elérhet. Kipufogók gyártása Bevonat nélkül ALCRONA PRO C Szerszám költségei (EUR) Szerszám élettartama (gyártott alkatrészek száma) Szerszám költség legyártott alkatrészenként (EUR) Termelés (alkatrész db/perc) Termelési költség (EUR/perc) Gyártási költség/db (EUR) Gépállásidő költsége Utómunka költsége (EUR) 10000 11080 2000 20000 5,00 0,55 20 20 4 4 0,20 0,20 0,02 0,00 0,02 0,00 Alkatrészenkénti többletköltség (EUR) 0,04 0,00 Előállítási költség összesen db / EUR 5,24 0,75 A diagram oszlopai az egyes költségtényezők közötti összefüggéseket mutatják és nincsenek közvetlen összefüggésben az alsó sorban szereplő összeggel. 86% költgmegtakarítás
Húzzon hasznot a stancoló és hidegalakító szerszámok optimalizált kopásvédelmére kifejlesztett bevonataink előnyeiből! Vegye fel velünk a kapcsolatot! Központ AG Balzers Technology & Service Centre Iramali 18 LI-9496 Balzers T +423 388 7500 www.oerlikon.com/balzers Ausztria Austria GmbH Burgstallweg 27 A-8605 Kapfenberg T +43 38 62 34144 www.oerlikon.com/balzers/at Magyarország Austria GmbH Magyarországi Fióktelepe Babér u.6. (Alba Ipari Zóna) H-8000 Székesfehérvár T +36 22 506 631 www.oerlikon.com/balzers/hu További bevonatoló központjaink elérhetőségei: www.oerlikon.com/balzers Németország Germany GmbH Am Ockenheimer Graben 41 D-55411 Bingen T +49 67 21 7 93-0 www.oerlikon.com/balzers/de Cseh Köztársaság Austria GmbH organizační složka Červeny Kříž 282 586 02 Jihlava T +420 561 201 500 www.oerlikon.com/balzers/cz Olaszország Italy S.p.A Via Volturno, 37 I-20047 Brugherio (MI) T +39 039 28 9901 www.oerlikon.com/balzers/it HQ182HU (1410)