A kockázat alapú felülvizsgálati és karbantartási stratégia alkalmazása a MOL Rt.-nél megvalósuló Statikus Készülékek Állapot-felügyeleti Rendszerének kialakításában II. rész: a rendszer felülvizsgálati stratégia kidolgozását támogató funkciói Tóth László, Lenkeyné Biró Gyöngyvér, Kuczogi László
Az állapot-felügyeleti rendszer struktúrája Adatcsere (pl. XML, Excel, Access) CADMATIC szoftver: - 2D és 3D MOL meglévő rendszerei (SAP, FIR) SZAKÉRTŐI RENDSZER - VEZÉRLŐ FELÜLET Felhasználó: MOL ADATBÁZIS RCM szoftver RBI szoftver (API) - I szint - II szint - III szint Egyéb szakértői rendszer funkciókat megvalósító szoftver
A rendszer segítségével megvalósítható alapvető funkciók A felülvizsgálati program kidolgozása az RBI (Risk Based Inspection) stratégia alapján. Az RBI metodológia az API (American Petroleum Institute) 581 szabványra épül. Karbantartási program kidolgozása az RCM (Reliability Centered Maintenance Megbízhatóság Központú Karbantartás) stratégia alapján.
A rendszer kiegészítő funkciói Szakértői rendszer kiegészítő funkciói, Vizsgálatokhoz adatszolgáltatás, Mérési utasítások kiadása, mérési eredmények rögzítése, Gépkönyvi adatok nyilvántartása (számszerű adatok és digitalizált dokumentumok), 3D-s grafikus üzemnyilvántartás, tervezés, Izometriák nyilvántartása, tervezés, P&ID nyilvántartás, tervezés.
Szakértői rendszer felépítése Előzetes elemzés Kiegészítő szakértői rendszer funkciók RBI elemzés RCM elemzés Vizsgálati/karbantartási terv készítése WEBPLMadatbázis Minőségi elemzés (1. szintű elemzés): - Üzem szintű - Készülék szintű Meghibásodási/károsodási mechanizmus és hatáselemzés Lekérdező modul Szakértői rendszer/webplm adatbázis Választott elemek Trendek, előrejelzések Szakértői rendszer/webplm - adatbázis Meghibásodási/károsodási mechanizmus osztályozása Új típusú károsodás megjelenése WEBPLMadatbázis 2. szintű elemzés 3. szintű elemzés Korróziós hibák veszélyességének értékelése Szakértői rendszer adatbázis Felülvizsgálati program Meghibásodás/károsodás jellemzőinek elemzése Repedésszerű hibák veszélyességének értékelése Szakértői rendszer adatbázis Szakértői rendszer/webplm adatbázis Karbantartási stratégia választás Káreset-adatbank keretrendszer Szakértői rendszer adatbázis
Az RCM elemzés Az RCM egy olyan strukturált technikát biztosít, amely magában foglal egy logikus döntési folyamatot a berendezések karbantartási igényének meghatározásához, figyelembe véve a lehetséges károsodás következményét is, illetve a berendezés alapvető megbízhatóságát. Szakértői csoport végzi, és rögzíti az elemzés eredményét.
Az RCM elemzés lépései RCM elemzés 1. Károsodási mechanizmus és hatáselemzés: Figyelembe veszi valamennyi berendezésre és alkatrészre vonatkozóan a lehetséges károsodásokat, meghibásodásokat, azok okait és hatásait a vizsgált rendszerre (az elvárt funkcióknak való megfelelésre). Károsodási mechanizmus és hatáselemzés Választott elemek Károsodási mechanizmus osztályozása Károsodás jellemzőinek elemzése Karbantartási stratégia választás
Az RCM elemzés lépései RCM elemzés 2. Károsodási mechanizmusok osztályozása: Az alapvetően eltérő jellegű károsodási mechanizmusok meghatározása és osztályozása, amelyre vonatkozó kvantitatív elemzés végzendő (pl. öregedési folyamattal összefüggő károsodás, véletlenszerű károsodás, meghibásodás, stb.). Károsodási mechanizmus és hatáselemzés Választott elemek Károsodási mechanizmus osztályozása Károsodás jellemzőinek elemzése Karbantartási stratégia választás
Az RCM elemzés lépései RCM elemzés 3. Károsodás jellemzőinek elemzése: A károsodási folyamat számszerű jellemzőinek értékelése. 4. Felülvizsgálati - és karbantartási igény meghatározása: Az optimális karbantartási stratégia meghatározása az előző lépésekben elvégzett elemzések eredményei alapján, a károsodás megelőzése illetve a károsodás sebességének csökkentése érdekében. Károsodási mechanizmus és hatáselemzés Választott elemek Károsodási mechanizmus osztályozása Károsodás jellemzőinek elemzése Karbantartási stratégia választás
RCM adatbázis (BV) információs munkalap
RCM adatbázis (BV) döntési munkalap
A kockázatelemzés és felülvizsgálat-tervezés Elemzési szintek: 1. szint: minőségi elemzés (R-Tech szoftver): Kevés bemenő adat alapján Szakértői megítélés az alapja (minőségi besorolás) Elsősorban a kritikus berendezések kiválasztására, rangsorolásra alkalmazható 2. szint: szemi-kvantitatív elemzés (R-Tech szoftver): Több bemenő adat, de többnyire nem pontos számszerű adatok Szakértői ismeretek, értékelés szükséges 3. szint: részletes mennyiségi elemzés (RB.eye BV szoftver): Pontos, számszerű adatok, sok bemenő adat Több automatizmus, több modellezett károsodás
Minőségi elemzés Következmény értékelése: Üzemelési paraméterek (nyomás, hőmérséklet), A termék gyulladási hajlama, A meghibásodás esetén a környezetbe távozó anyag mennyisége, A közeg mérgező hatása, Termeléskiesés. Meghibásodási valószínűség értékelése: Károsodási mechanizmusok típusa és veszélyessége Utolsó felülvizsgálat időpontja.
Kockázati mátrix
Általános adatok Adatgyűjtés Vizsgálati adatok Anyag adatok Folyamat adatok Mennyiségi elemzés Vizsgálati adatelemzés Vizsgálati adatok elemzése Berendezés/meghibásodáselemzés Folyamat elemzése Károsodási mechanizmus értékelése és korróziós folyamat definiálása Kockázatelemzés és a felülvizsgálati stratégia meghatározás folyamata Adat input Korábbi viszgálati adatok, kezdeti felülvizsgálati stratégia Kockázat számítás Kockázat számítás Elfogadási kritérium Elfogadható a kockázat? Nem: Módosítani a felülvizsgálati paramétereket / optimalizálás Igen: Megfelelő felülvizsgálati stratégia Felülvizsgálati stratégia
Adatgyűjtés Adatok jellege: A telephely és üzemek általános adatai A folyamattal összefüggő adatok (közeg/áramlás jellemzők, potenciális korrozivitás) Mechanikai információk a tervezési és a gyártási, üzembe helyezési fázisokból Korábbi felülvizsgálatokra vonatkozó adatok Biztonsági berendezésről információk (létező védelmi és kárenyhítést szolgáló eszközök). Adatok forrása: Berendezések dokumentációi (gépkönyvek, gyártási dokumentációk, rajzok, korábbi felülvizsgálatok eredményei, egyéb dokumentációk, izometriák), PID-ek és PFD-k, Üzemi szakemberek, Szakirodalmi adatok, szakértői ismeretek.
Berendezések elemzése és felosztása A folyamat és a berendezés adatai alapján meghatározni a legkisebb, még különállóan vizsgálandó rész-berendezést. Szükséges adatok: A lehetséges károsodási folyamatok az egész folyamatra, Korróziós folyamatok, Közeg jellemző adatai (összetétel, állapot), Üzemi paraméterek (nyomás, hőmérséklet), Berendezés-elemek adatai (geometriai, anyag, stb.) Modellezett károsodási folyamatok (a közeg- és anyagjellemzők alapján a szoftver meghatározza a lehetséges korróziós károsodásokat, és a korrózió sebességet) Modellezési eredmények validálása a korábbi mérési eredmények és üzemi tapasztalatok alapján!
Károsodási folyamatok modellezése az RB.eye (BV) szoftverben
Felülvizsgálati adatok elemzése, kockázatszámítás
Felülvizsgálati program tervezése
Felülvizsgálati program tervezése Kockázat elfogadási kritérium falhasználó döntése még elfogadható kockázat Karbantartási-felülvizsgálati stratégia generálása és elfogadása iterációs folyamat
Elemzési szintek összehasonlítása - 1. szintű elemzés
Felülvizsgálati program hatása Felülvizsgálat előtt Felülvizsgálat után, a következő vizsgálati ciklus végén
Köszönöm a figyelmüket!