21
2.2.3. ábra Vezetőoszlopos blokkszerszám kilökővel Gyűjtse ki a kivágási folyamat hátrányos következményeit! Tanulja meg a pontosabb méretű munkadarab gyártásának megoldásait! 2.2.3. Pontossági vágás, utánvágás, borotválás, (repasszálás) A kivágás folyamata során a vágórésben a lemez deformálódik, mert nem tiszta nyírás lép fel, hanem hajlítás is, illetve a vágás folyamán repedések keletkeznek, amelyek megelőzik a lemez szétválását. A vágott felület sok esetben kúpos, nem merőleges a lemez síkjára. Ennek következtében a kivágott munkadarab pontossága IT 9.IT12 fokozatnak felel csak meg. Sok esetben szükséges pontosabb mérettűrésű munkadarab gyártása. Ezt tudjuk biztosítani a pontossági vágással, vagy borotválással. Pontossági vágással a munkadarabról levágjuk a vágás során deformálódott részeket. A művelet során a munkadarab méretpontosságát IT7 IT8-ra tudjuk fokozni. A kapott felület merőleges lesz a lemez síkjára és átlagos felületi érdessége is javul. A pontossági vágás tervezése során fontos a 22
pontossági vágással eltávolítandó ráhagyás nagysága. Külső felületek esetén ezen ráhagyás értékét a 2.2.4. ábra alapján felírt összefüggéssel tudjuk meghatározni. Rajzolja fel a pontossági vágás ráhagyásait értelmező ábrát! Ahol:, (2.15) pontossági vágással eltávolítandó ráhagyás, z elővágó szerszám vágórése, y pontossági vágás pótráhagyása, s munkadarab lemezvastagsága, 2.2.4. ábra A pontossági ráhagyás értelmezése a munkadarab egyik oldalán A pontossági vágás pótráhagyásának értéke a lemezvastagság (s) és az anyagminőség függvényében táblázatból választható. Pontossági vágást két megoldással is megvalósíthatjuk. Tanulja meg a pozitív vágórésű pontossági vágás megoldását, jellemzőit! a) Pozitív vágóréssel Ebben az esetben az előzetesen kivágott munkadarabot ismét vágószerszámba helyezzük és megismételjük a vágást nagyon kis (10 30μm) vágóréssel. A pontossági vágás egyik változata, mikor a vágóbélyeg vágás közben rezgőmozgást is végez. A rezgés amplitúdója néhány tized mm, frekvenciája 20 25Hz. A bélyeg a munkadarabot rövid lökések sorozatával nyomja át a vágólapon. A forgács leválasztása így könnyebb, a vágás pontosabb. Ezt a fajta pontossági vágást repasszálásnak nevezik és a svájci óraiparban terjedt el az alkalmazása. Rajzolja fel a negatív vágóréssel végzett pontossági vágás elvi ábrát, jegyezze meg a részeit! b) Negatív vágóréssel Ebben az esetben a bélyeg mérete, átmérője nagyobb, mint a vágólap áttörése. Természetesen a bélyeg nem járhat bele a vágólapba, vágás során a vágólap felett 0,2 0,5mm-re van az alsó helyzete (2.2.5. ábra). A munkadarabnak a vágólapon való áttolása csak több, egymásra helyezett munkadarabbal lehetséges. 23
2.2.5. ábra Pontossági vágás negatív vágóréssel Tanulja meg az egy lépésben történő kivágás és pontossági vágás előnyeit, hátrányait! Rajzolja le a 2.2.6. ábrát, nevezze meg a részeit, tanulja meg működését! A pontossági vágást gyakran egy lépésben végzik el az elővágással. Egy ilyen kombinált kivágóborotváló szerszám vázlatos felépítését mutatjuk be a 2.2.6. ábra. A szerszám alkalmazásának előnye, hogy egy műveletben lényegesen pontosabb munkadarab gyártható, hátránya, hogy jelentősen megnő a kivágás erőszükséglete, ugyanis a kettős kivágáshoz még hozzáadódik az a súrlódó erő, amely a munkadaraboknak a szükségszerűen hengeres vágónyíláson való áttolásából adódik. A szerszám részeinek megnevezése: 1 Fejlap 6 Szalag 2 Nyomólap 7 Vágólap 3 Bélyegtartó lap 8 Távtartó 4 Kivágó, borotváló bélyeg 9 Borotváló lap 5 Vezetőlap 10 Alaplap 2.2.6. ábra Kombinált kivágó borotváló szerszám 24
Gyűjtse ki és tanulja meg a vastagabb lemezek kivágási pontosságának növelésének módját! 2.2.4.Finomkivágás A szokásos kivágási műveletekkel IT9-12 pontossági fokozat biztosítható. A vastagabb lemezek (2-3mm felett) kivágásánál a vágási pontosság fokozható a finomkivágás alkalmazásával. Tanulja meg a finomkivágás jellemzőit! Rajzolja fel a finomkivágás elvét bemutató ábrát! A finomkivágás vázlata Figyelje meg a finomkivágás technológiáját! 25