2. FELADATOK MARÁSHOZ



Hasonló dokumentumok
A 12/2013 (III. 28.) NGM rendelet szakmai és vizsgakövetelménye alapján Gépgyártástechnológiai technikus

A 12/2013 (III. 28.) NGM rendelet szakmai és vizsgakövetelménye alapján Gépgyártás-technológiai technikus

A 12/2013 (III. 28.) NGM rendelet szakmai és vizsgakövetelménye alapján Gépgyártástechnológiai technikus

Versenyző kódja: 43 15/2008. (VIII. 13.) SZMM rendelet MAGYAR KERESKEDELMI ÉS IPARKAMARA

Szerkó II. 1 vizsga megoldása 1.) Sorolja fel és ábrázolja az élanyagokat szabványos jelölésükkel a keménység-szívósság koordináta rendszerben!

7. Élettartam növelő megmunkálások (tartósság növelő)

Lépcsős tengely Technológiai tervezés

Termelési rendszerek és folyamatok

GÉPGYÁRTÁSTECHNOLÓGIA

NEMZETI FEJLESZTÉSI MINISZTÉRIUM

MAGYAR KERESKEDELMI ÉS IPARKAMARA. Országos Szakmai Tanulmányi Verseny. Elődöntő KOMPLEX ÍRÁSBELI FELADATSOR MEGOLDÁSA

HX-NVS: 10x gyorsabb bemerülési sebesség nagy keménységű acélok HPC és HDC megmunkálásakor

MAGYAR KERESKEDELMI ÉS IPARKAMARA. Országos Szakmai Tanulmányi Verseny. Elődöntő KOMPLEX ÍRÁSBELI FELADATSOR

A 27/2012 (VIII. 27.) NGM rendelet (12/2013 (III.28) és 25/2014 (VIII.26) NGM rendelet által módosított) szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

MARÁS MARÁS MARÁS MARÁS. Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter. Járműszerkezeti anyagok és megmunkálások II / I. félév

A termelésinformatika alapjai 10. gyakorlat: Forgácsolás, fúrás, furatmegmunkálás, esztergálás, marás. 2012/13 2. félév Dr.

2011. tavaszi félév. Élgeometria. Dr. Ozsváth Péter Dr. Szmejkál Attila

3. Szerkezeti elemek méretezése

KÉRDÉSEK PROGRAMOZÁSBÓL_TKU (MARÁS) 1. Írd le а CNC megmunkáló rendszerek jellemző pontjainak neveit: a) М 0,5 b) А 0,5 c) W 0,5 d) R 0,5

GAFE FORGÁCSOLÁSI ALAPISMERETEK (Gépi forgácsoló műveletek)

Nagy teljesítmény Az új FORMAT GT

Tömör keményfém maró mindig a megfelelő választás

A termelésinformatika alapjai 2. gyakorlat: Esztergálás, marás. 2013/14 2. félév Dr. Kulcsár Gyula

Forgácsoló megmunkálások áttekintése 2.

7. MARÁS Alapfogalmak

06A Furatok megmunkálása

Szerszámkészítő Szerszámkészítő

MEGMUKÁLÁSI TECHNOLÓGIÁK NGB_AJ003_2 FORGÁCSOLÁSI ELJÁRÁSOK

Multicut XF simítómaró Surface Master new!

A 27/2012 (VIII. 27.) NGM rendelet (12/2013 (III.28) és 25/2014 (VIII.26) NGM rendelet által módosított) szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

Használható segédeszköz: rajzeszközök, nem programozható számológép

CAD-CAM-CAE Példatár

Járműszerkezeti anyagok és megmunkálások II / II. félév ÉLGEOMETRIA. Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter

Épületasztalos Épületasztalos

A nagysebességű marás technológiai alapjai és szerszámai

CNC-forgácsoló CNC-forgácsoló

2011. tavaszi félév. Marás. Dr. Ozsváth Péter Dr. Szmejkál Attila

06a Furatok megmunkálása

Használható segédeszköz: számológép (mobil/okostelefon számológép funkció nem használható a vizsgán!)

Szabadformájú felületek. 3D felületek megmunkálása gömbmaróval. Dr. Mikó Balázs FRAISA ToolSchool Október

Forgácsolási paraméterek meghatározása Mikó Balázs, E ép. II. 7.

GÉPÉSZETI ALAPISMERETEK

Sandvik Coromant forgácsoló szerszámok. Forgószerszámok MARÁS FÚRÁS FURATESZTERGÁLÁS SZERSZÁMRENDSZEREK

Foglalkozási napló a 20 /20. tanévre

NGB_AJ012_1 Forgácsoló megmunkálás (Forgácsolás és szerszámai) Marás. Dr. Pintér József 2015.

Forgácsoló megmunkálások áttekintése

Gépgyártástechnológiai technikus Gépgyártástechnológiai technikus

A felmérési egység kódja:

2009/3. 1 fejlesztőmérnök (ISD DUNAFERR Zrt.) 2 főosztályvezető (ISD DUNAFERR Zrt.)

A 27/2012 (VIII. 27.) NGM rendelet (12/2013 (III.28) NGM rendelet által módosított) szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

ÍRÁSBELI FELADAT MEGOLDÁSA

Gyártástechnológiai III. 8. előadás Marás. Előadó: Dr. Szigeti Ferenc főiskolai tanár

2011. tavaszi félév. A forgácsolási hő. Dr. Markovits Tamás. Dr. Ozsváth Péter Dr. Szmejkál Attila

4. feladat Géprajz-Gépelemek (GEGET224B) c. tárgyból a Műszaki Anyagtudományi Kar, nappali tagozatos hallgatói számára

Gépi forgácsoló 4 Gépi forgácsoló 4

Gépgyártástechnológiai technikus

A javítási-értékelési útmutatótól eltérő helyes megoldásokat is el kell fogadni.

Azonosító jel: ÉRETTSÉGI VIZSGA május 17. GÉPÉSZET ISMERETEK EMELT SZINTŰ ÍRÁSBELI VIZSGA május 17. 8:00. Időtartam: 180 perc

GÉPÉSZETI ALAPISMERETEK

Foglalkozási napló a 20 /20. tanévre

Használható segédeszköz: Függvénytáblázat, szöveges adatok tárolására és megjelenítésére nem alkalmas zsebszámológép

Azonosító jel: ÉRETTSÉGI VIZSGA október 19. GÉPÉSZET ISMERETEK EMELT SZINTŰ ÍRÁSBELI VIZSGA október 19. 8:00. Időtartam: 180 perc

II. BAGAG22NNC FORGÁCSOLÁS

GÉPÉSZETI ALAPISMERETEK

3


ÁGAZATI SZAKMAI ÉRETTSÉGI VIZSGA GÉPÉSZET ISMERETEK KÖZÉPSZINTŰ ÍRÁSBELI VIZSGA MINTAFELADATOK

NGB_AJ012_1 Forgácsoló megmunkálás (Forgácsolás és szerszámai) Marás. Dr. Pintér József 2016.

Versenyző kódja: 35 27/2012. (VIII. 27.) NGM rendelet MAGYAR KERESKEDELMI ÉS IPARKAMARA. Országos Szakmai Tanulmányi Verseny ELŐDÖNTŐ

Házi feladat. 05 Külső hengeres felületek megmunkálása Dr. Mikó Balázs

FORGÁCSOLÁSI ELJÁRÁSOK

TANMENET. Tanév: 2014/2015. Szakképesítés száma: Követelménymodul: Követelménymodul száma: Tantárgy: Tananyag típus: Évfolyam:

Tevékenység: Olvassa el a jegyzet oldalain található tananyagát! Tanulmányozza át a segédlet 11. fejezetében lévı kidolgozott feladatot!

Ellenőrző kérdések Vegyipari Géptan tárgyból a vizsgárakészüléshez

A 27/2012 (VIII. 27.) NGM rendelet (12/2013 (III.28) NGM rendelet által módosított) szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

A 4/2015. (II. 19.) NGM rendelet szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

05 Külső hengeres felületek megmunkálása

ENS-SA3. Jellemzõk. Általános felhasználhatóság acél (55 HRC-ig) rozsdamentes acél öntöttvas nagyolás és elôsimítás

Méretlánc (méretháló) átrendezés elmélete

Anyag és gyártásismeret 2

TENGELYCSONK MEGMUNKÁLÓ CELLA

Figyelem! Csak belső és saját használatra! Terjesztése és másolása TILOS!

Használható segédeszköz: rajzeszközök, nem programozható számológép

Sík- és profilforgácsolási technológia

KÖZLEKEDÉSI ALAPISMERETEK (KÖZLEKEDÉSTECHNIKA)

FAIPARI ALAPISMERETEK

GÉPÉSZETI ALAPISMERETEK

HEGTOLDATOS KARIMA GYÁRTÁS

SZÁMÍTÁSI FELADATOK II.

Miskolci Egyetem, Gyártástudományi Intézet, Prof. Dr. Dudás Illés

Din6527K, VHM-TSM33, z=4, spirál: 30, sarokletörés. Ajánlott: acélhoz 1300 MPaig, öntöttvashoz, alumíniumhoz, rézhez, mőanyagokhoz.

10. Jellegzetes alkatrészek technológiai tervezése

Tájékoztató. Használható segédeszköz: számológép

GAFE. Forgácsolási erő. FORGÁCSOLÁSI ALAPISMERETEK (Gépi forgácsoló műveletek)

passion for precision Nagy teljesítményű NB-RPS SupraCarb HPC maró új teljesítménydimenzióban!

TARTÓSZERKETETEK III.

DIN GÉP TIPUS MARÓ ESZTERGA MONDAT FORMÁTUM, MEGJEGYZÉSEK KÓD JELENTÉSE. Elmozdulás gyorsmenetben Egyenes interpoláció munkamenetben G00

A 27/2012 (VIII. 27.) NGM rendelet (12/2013 (III.28) NGM rendelet által módosított) szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

A 27/2012 (VIII. 27.) NGM rendelet (12/2013 (III.28) és 25/2014 (VIII.26) NGM rendelet által módosított) szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

Átírás:

2. ELADATOK MARÁSHOZ 2.1. orgácsolási adatok meghatároása 2.1.1. Előtolás, ogásmélység meghatároása Határoa meg a percenkénti előtolás értékét. eladat = n = 2.1.1.1. 15 = 0.15 mm 50 1/min 2.1.1.2. 12 = 0.2 mm 1 1/s 2.1.1.3. 15 = 0.1 mm 0.83 1/s 2.1.1.4. 12 = 120 mm/min 1.33 1/s 2.1.1.5. 15 = 126 mm/min 1.17 1/s 2.1.1.6. Határoa meg a ogásmélység nagyságát a köetkeő adatok alapján: A marással leálastandó anyag astagsága: x. A ogások sáma : i. x 1 = 25 mm i 1 = 5 x 2 = 16 mm i 2 = 4 x 3 = 22.5 mm i 3 = 4 x 4 =12 mm i 4 = 3 2.1.2. orgácsolási sebesség és ordulatsám meghatároása Határoa meg a orgácsolási sebességet: 2.1.2.1. d = 80 mm n = 1.17 1/s 2.1.2.2. d = 60 mm n = 1.33 1/s 2.1.2.3. Határoa meg a alkalmaandó ordulatsámokat, ha a marógépen a köetkeő ordulatsám okoatok alósíthatók meg: n = [1/s] 0.27 0.37 0.525 0.75 1.05 1.5 2.08 3 4.17 5.92 8.33 11.83 Adatok: d = 50 mm, nagy = 0.28 m/s, sim = 0.33 m/s. 2.1.2.4. Válassa ki a előő eladatban megadott ordulatsámok köül a legkedeőbbet a köetkeő adatok alapján: d 1 = 80 mm, 1 = 0.2 m/s, d 2 = 60 mm, 2 = 0.3 m/s, d 3 = 40 mm, 3 = 0.4 m/s. Sámítsa ki a marógépen beállítható tényleges orgácsolási sebesség és a elméleti orgácsolási sebesség köötti különbséget! 1

2.1.2.5. Határoa meg, hogy a marósersám túl an-e terhele! Adatok: n = 1.25 1/s, max = 0.25 m/s, d = 60 mm. 2.1.2.6. Egy d = 130 mm átmérőjű marósersám n = 1.08 1/s ordulatsámmal dolgoik. Ki kell aonban cserélni egy d = 90 mm átmérőjű sersámra. Mekkorának kell lennie a ordulatsámnak ahho, hogy a orgácsolási sebesség ne áltoon? 2.1.3. Kapcsolási sám meghatároása palástmarásnál 2.1.3.1. Határoa meg a kapcsolási sám értékét! Adatok : a = 5mm, = 12, d = 40 mm. 2.1.3.2. Válassa ki a alábbi adatok alapján at a marósersámot, amely a orgácsolásra leginkább megelel: A ogásmélység : a = 6 mm. = d = [mm] 1. 8 40 2. 12 50 3. 14 80 2.1.3.3. Visgálja meg a alábbi adatok alapján, hogy megelel-e a marósersám? a = 5 mm, = 16, d = 95 mm. 2.2. orgácsolási erő meghatároása 2.2.1. Határoa meg a orgácsolási erő nagyságát, ha adott: k = 2200 MPa a = 4 mm = 0.2 mm b = 40 mm = 12 d = 40 mm. 2.2.2. Határoa meg a orgácsolási erő nagyságát homlokmarás esetén, ha adott: k = 2200 MPa = 2 mm/s = 0.3 m/s d = 40 mm = 10 ψ = 1.18 a = 5.5 mm 2.2.3. Sámítsa ki homlokmaráskor a egy ogra eső erő nagyságát, ha adott: k = 2000 MPa = 0.12 mm a = 2.5 mm. 2.2.4. Határoa meg a orgácsolási erő nagyságát palástmarás esetén, ha adott: k = 2000 MPa b = 50 mm = 0.1 mm a = 3.5 mm = 12 d = 40 mm 2

2.2.5. Mekkora orgácsolási erő ébred a marósersám egy ogán homlokmarás esetén, ha adott: d = 60 mm = 12 = 0.25 m/s = 2.5 mm/s a = 4.5 mm k = 2200 MPa 2.2.6. Határoa meg a előő példa adatainak segítségéel a orgácsolási erőt, ha k = 3 GPa. 2.2.7. Legeljebb mekkora ogásmélységgel dolgohat egy homlokmaró, ha a egy ogra eső erőhatás legnagyobb értéke 1 = 750 N. Adatok: k = 2000 MPa = 0.4 m/s = 1.5 mm/s = 12 d = 80 mm 2.2.8. Legeljebb mekkorára álasthatjuk a orgácsolási sebességet homlokmarás esetén, ha a orgácsolási erő legnagyobb értéke = 1100 N. Adatok: k = 2200 MPa = 12 = 2 mm/s a = 4.5 mm d = 50 mm 2.2.9. Határoa meg a orgácsolóerő és a kapcsolási sám nagyságát palástmarás esetén, ha adott: k = 2200 MPa b = 60 mm = 0.2 mm a = 5 mm = 12 d = 60 mm 2.3. Teljesítmény, hatások 2.3.1. Határoa meg a palástmarás nettó teljesítményigényét a alábbi adatok alapján: k = 2500 MPa a= 4 mm = 0.2 mm b = 50 mm = 10 n = 1.05 1/s 2.3.2. Határoa meg a homlokmarás nettó teljesítményigényét a alábbi adatok alapján: k = 2 GPa b = 40 mm a = 3 mm = 2 mm/s 2.4. Gépi idő 2.4.12. Egy l m = 500 mm nyershossúságú és b = 125 mm nyers sélességű elületet kell d = 175 mm átmérőjű maróejjel síkra nagyolni. A előtolás sebessége = 70 mm/min, l 2 = 3 mm, a sersám tengelye 10 mm-rel an eltola a munkadarab köéponaláho képest. Határoa meg a őidő nagyságát! 3

2.4.13. Egy 700 mm hossú eetékpályát d = 75 mm átmérőjű palástmaróal kell nagyolni és simítani. A előtolás sebessége nagyoláskor = 80 mm/min, simításkor = 40 mm/min. A teljes ogásmélység a = 5 mm, ebből 0.5 mm-t kell meghagyni a simításho. A kiutási út l 2 = 3 mm. Kisámítandó a őidő. 2.4.14. 30 mm x 800 mm méretű önténylapokat kell d = 75 mm átmérőjű palástmaróal megmunkálni. Milyen nagyra kell álastani a előtolás sebességét ahho, hogy a őidő 12 min legyen. Egyéb adatok : l 2 = 3 mm, a = 4 mm. 2.4.15. Egy 600 x 150 mm méretű alátét elületét kell d = 210 mm átmérőjű maróejjel megmunkálni. Adatok : = 50 mm/min, l 2 = 5 mm. A sersám tengelye a munkadarab sélességének 1/10-éel kíül halad a munkadarab köéponalán. Kisámítandó a őidő. 2.4.16. Egy marógép teljesítménye 2.5 kw. Egy 400 mm hossú és 110 mm séles munkadarabot kell megmunkálni. A ogásmélység a = 5 mm, a megengedett orgácsmennyiség V = 20 cm 3 /kwmin. Milyen őidő érhető el palástmarással, ha a marósersám átmérője d = 90 mm és a kiutási út l 2 = 3 mm? 2.6. Komplex eladatok 2.6.1. Határoa meg annak a palástmarásnak a ogankénti előtolás értékét, amelynek adatai a köetkeők: 2.6.2. d = 80 mm = 12 = 0.7 m/s = 170 mm/min 2.6.3. Egy sík elületbe tárcsamaróal hornyot kell késíteni. Adatok: a horony sélessége : 25 mm, mélysége : 12 mm, hossa : 150 mm. a gép adatai : okoatsám : 12, n min = 0.75 1/s, n max = 33.33 1/s, P mot = 4 kw, η = 0.8. A marásho sükséges adatok : A sersám átmérője d = 90 mm ogsáma = 12 ogankénti előtolás = 0.3 mm ogások sáma i = 3 orgácsolási sebesség = 0.36 m/s orgácsolási ellenállás k = 2300 N/mm 2 4

a. Sámítsa ki a adott gép ordulatsámsorát, és határoa meg a adott munkáho sükséges ordulatsám értékét! b. Sámítsa ki a egy ogra eső köepes erő nagyságát, és a orgácsolás teljesítményét! c. Határoa meg a munka elégéséhe sükséges időt! d. Ellenőrie teljesítményigény sempontjából, hogy a orgácsolás elégehető-e? 2.6.4. Egy síkelületet homlokmarással munkálunk meg. Adatok: A munkadarab anyaga C50K A megmunkálandó elület mérete : 60 x 180 mm. A homlokmaró adatai : átmérő : d = 80 mm ogsám : = 12. orgácsolási adatok: orgácsolás sebessége = 0.36 m/s Előtolás sebessége = 0.002 m/s ogásmélység a = 3 mm orgácsolási ellenállás k = 2200 N/mm 2 Határoa meg: a. a homlokmaró ordulatsámát, b. a egy ogra eső előtolás értékét, c. a átlagos orgácsolóerőt, d. a orgácsolás teljesítményigényét, e. a orgácsolás őidejét. 5

A 2. ejeetben alkalmaott jelölések Jel Megneeés Mértékegység a ogásétel mm Előtolás mm/ord Marósersám ogsáma - ogankénti előtolás mm n Marósersám ordulatsáma 1/s x Leálastandó anyagastagság mm i ogások sáma - d Marósersám átmérője mm orgácsolási sebesség m/s ψ Kapcsolási sám - k ajlagos orgácsolási erő N/mm 2 b Munkadarab megmunkálási sélessége mm orgácsolási erő N 1 Egy ogra eső orgácsolási erő N Előtolás sebessége mm/s P Nettó teljesítményigény W η Marógép hatásoka - V Időegység alatt leálastott orgács térogata mm 3 /s P mot Marógép motorteljesítménye W lm Megmunkált hossúság mm l 1 Ráutási út mm l 2 Kiutási út mm L Teljes hossúság mm ϕ orgácsísög ϕ okoati tényeő - 6

Alkalmaott képletek: Előtolósebesség : = * * n Pillanatnyi ágósebesség: = d * π * n Kapcsolási sám : ψ palá stmaró = * π a d ψ homlokmaró ϕ = 2 * * o 360 o Egy ogra jutó orgácsolóerő palástmarásnál: = k b a 1 * * * d homlokmarásnál: Átlagos orgácsolóerő palástmarásnál: = 1 *ψ 1 * b *360 = k *a * 2 *d * π * ϕ a = k * b * homlokmarásnál: = k a b * * * * d * π Időegység alatt leálastott anyagmennyiség: V = a * b * orgácsolás teljesítményigénye: P = * P = k * b * * * a * d * d * π π * n P = k * b *a * P = k * V [ mw ] Gépi őidő: t = L Sabályohatóság : S = n max n min okoati tényeő : ϕ = -1 S össes * i 7

Megoldások 2.1.1. Előtolás, ogásmélység meghatároása 2.1.1.1. = 15, = 0.15 mm, n = 50 1/min. = n * * = 0.15 * 15 * 50 = 112.5 mm/min = 0.112 5 m/min. 2.1.1.2. = 12, = 0.2 mm, n = 1 1/s. = n * * = 0.2 * 12 * 60 = 144 mm/min = 0.144 m/min. 2.1.1.3. = 15, = 0.1 mm, n = 0.83 1/s. = n * * = 0.1 * 15 * 50 = 75 mm/min = 0.075 m/min. 2.1.1.4. = 12, = 120 mm/min, n = 1.33 1/s. = n * * => = / ( * n ) = 120 / ( 12 * 1.33 * 60) = 0.1253 mm. 2.1.1.5. = 15, = 126 mm/min, n = 1.17 1/s. = n * * => = / ( * n ) = 126 / ( 15 * 1.17 * 60 ) = 0.1196 mm. 2.1.1.6. a = x / i x 1 = 25 mm i 1 = 5 a 1 = 5 mm x 2 = 16 mm i 2 = 4 a 2 = 4 mm x 3 = 22.5 mm i 3 = 4 a 3 = 5.625 mm x 4 = 12 mm i 4 = 3 a 4 = 4 mm 2.1.2. orgácsolási sebesség és ordulatsám meghatároása 2.1.2.1. d = 80 mm, n = 1.17 1/s. = d * π * n = 0.08 * π * 1.17 * 60 = 17.59 m/min = 0.293 m/s. 2.1.2.2. d = 60 mm, n = 1.33 1/s. = d * π * n = 0.06 * π * 1.33 * 60 = 15.79 m/min = 0.251 m/s. 8

2.1.2.3. 0.27 1/s 1.05 1/s 4.17 1/s 0.37 1/s 1.5 1/s 5.92 1/s 0.525 1/s 2.08 1/s 8.33 1/s 0.75 1/s 3 1/s 11.83 1/s d = 50 mm, nagy = 0.28 m/s, sim = 0.33 m/s. n 1 = nagy / ( d * π ) = 0.28 / ( 0.05 * π ) = 1.7825 1/s > n 1 = 1.5 1/s. n 2 = sim / ( d * π ) = 0.33 / ( 0.05 * π ) = 2.100 1/s > n 2 = 2.08 1/s. 2.1.2.4. d 1 = 80 mm, 1 = 0.2 m/s, n 1 = 1 / ( d 1 * π ) = 0.2 / ( 0.08 * π ) = 0.795 7 1/s, d 2 = 60 mm, 2 = 0.3 m/s, n 2 = 2 / ( d 2 * π ) = 0.3 / ( 0.06 * π ) = 1.591 5 1/s, d 3 = 40 mm, 3 = 0.4 m/s, n 3 = 3 / ( d 3 * π ) = 0.4 / ( 0.04 * π ) = 3.183 0 1/s. n 1e = 0.75 1/s, n 2e = 1.5 1/s, n 3e = 3 1/s. 1e = d 1 * π * n 1e = 0.08 * π * 0.75 = 0.1884 m/s, di = -0.0115 m/s. 2e = d 2 * π * n 2e = 0.06 * π * 1.5 = 0.2827 m/s, di = -0.0172 m/s. 3e = d 3 * π * n 3e = 0.04 * π * 3 = 0.3769 m/s, di = -0.023 m/s. 2.1.2.5. n = 1.25 1/s, max = 0.25 m/s, d = 60 mm. e = d * π * n = 0.06 * π * 0.25 = 0.047 m/s. Nincs túlterhelés, e < max. 2.1.2.6. d 1 = 130 mm, n 1 = 1.08 1/s, d 2 = 90 mm. = d 1 * π * n 1 = d 2 * π * n 2 => d 1 * n 1 = d 2 * n 2 => n 2 = d 1 * n 1 / d 2 n 2 = 130 * 1.08 / 90 = 1.56 1/s. 2.1.3. Kapcsolási sám meghatároása palástmarásnál 2.1.3.1. a = 5 mm, =12, d = 40 mm. ψ palá stmaró = a * = 12 / π * ( 5 / 40 ) π d 1/2 = 1.350 9

2.1.3.2. 1. = 8, a = 6 mm, d = 40 mm. ψ = a palá stmaró * = 0.9862. π d 2. = 12, a = 6 mm, d = 50 mm. ψ = a palá stmaró * = 1.323. π d 3. = 14, a = 6 mm, d = 80 mm. ψ = a palá stmaró * = 1.220. π d A 2. marósersám a legalkalmasabb. 2.1.3.3. a = 5 mm, = 16, d = 95 mm. ψ palá stmaró = a * = 1.168. π d A maró megelel a köetelményeknek. 2.2. orgácsolási erő meghatároása 2.2.1. k = 2 200 MPa, a = 4 mm = 0.2 mm, b = 40 mm, = 12, d = 40 mm. a = k * b * = 2 200 * 40 * 0.2 * 12 * 4 / ( 40 * π ) = 6 722.70 N. 2.2.2. k = 2 200 MPa, = 2 mm/s, = 0.3 m/s, d = 40 mm, = 10, φ = 1.18, a = 5.5 mm. a = k * b * = 2 200 * 5.5 * 0.083 * 40 * 10 / ( 40 * π ) = 3 196.78 N. 2.2.3. k = 2 000 MPa, = 0.12 mm, a = 2.5 mm. A = *a = 0.12 * 2.5 = 0.3 mm 2, = k * A = 2 000 * 0.3 = 600 N. 2.2.4. k = 2 000 MPa, b = 50 mm = 0.1 mm, a =3.5 mm, = 12, d = 40 mm. a = k * b * = 2 000 * 3.5 * 0.1 * 50 * 12 / ( 40 * π ) = 3 342.253 N 10

2.2.5. d = 60 mm, = 12, = 0.25 m/s, = 2.5 mm/s, a = 4.5 mm, k = 2 200 MPa. nincs megada a ogássélesség, eért teljes ogást eltételeünk : b = d. = d * π * n => n = / ( d * π ) = 0.25 / (0.06 * π) = 1.326 1/s, = * * n => = / ( * n ) = 2.5 / ( 12 * 1.326 ) = 0.157 mm/s, a = k * b * 2.2.6. k = 3 GPa. = 2 200 * 4.5 * 0.157 * 60 / ( 60 * π ) = 494.749 N. a = k * b * = 3 000 * 4.5 * 0.157 * 60 / (60 * π ) = 674.657 N. 2.2.7. 1max = 750 N, k = 2 000 MPa, = 0.4 m/s, = 1.5 mm/s, d = 80 mm, = 12. (nincs b, teljes ogást eltételeünk) = d * π * n => n = / ( d * π ) = 0.4 / ( 0.08 * π ) = 1.591 1/s, = * * n => = / ( * n ) = 1.5 / ( 1.591 *12 ) = 0.078 mm/s, a = k * b * => a = d * π * 1 / ( k * * b) = 15.103 mm. 2.2.8. max = 1 100 N, k = 2 200 MPa, =12, = 2 mm/s, a = 4.5 mm, d = 50 mm. (nincs b, teljes ogást eltételeünk) a = k * b * * * => π * d = * π / ( k * a * ) = 1 100 * π / ( 2 200 * 4.5 * 12 ) = 0.029 mm/s, = * * n => n = / ( * ) = 2 / ( 0.029 * 12 ) = 5.729 1/s, = d * π * n = 50 * π * 5.729 = 900 mm/s = 0.9 m/s, 2.2.9. k = 2 200 MPa, b = 60 mm, = 0.2 mm, a = 5 mm, = 12, d = 60 mm. ψ palá stmaró = a * = 12 * (5 / 60 ) π d 1/2 / π = 1.102, a = k * b * = 2 200 * 60 * 0.2 * 12 * 5 / ( 60 * π ) = 8 403.380 N. 11

2.3. Teljesítmény, hatások 2.3.1. k = 2 500 MPa, a = 4 mm, = 0.2 mm, b = 50 mm, = 10, n = 1.05 1/s. = * * n = 0.2 * 10 * 1.05 = 2.1 mm/s, P = k * b *a * = 2 500 * 50 * 4 * 2.1 = 1 050 000 mw = 1050 W. 2.3.2. k = 2 GPa, a = 3 mm, b = 40 mm, = 2 mm/s. P = k * b *a * = 2 000 * 40 * 3 * 2 = 2 560 000 mw = 2 560 W. 2.4. Gépi őidő 2.4.12. l m = 500 mm, b = 125 mm, d = 175 mm, = 70 mm/min, l 2 = 3 mm, e = 10 mm. L össes = l m + l 2 + d = 500 + 3 + 175 = 678 mm, t = L össes * i = 678 / 70 = 9.685 min. 2.4.13. l m = 700 mm, d = 75 mm, n = 80 mm/min, s = 40 mm/min, a = 5 (4.5+0.5) mm. L össes = l m + l 2 = 703 mm, t n = L össes / n = 703 / 80 = 8.787 5 min, t s = L össes / s = 703 / 40 = 17.585 min, t = L össes * i = t n + t s = 8.787 5 + 17.585 = 26.362 5 min. 2.4.14. b = 30 mm, l m = 800 mm, d = 65 mm, l 2 = 3 mm, a = 4 mm, t = 12 min, i = 1. L össes = l m + l 2 = 800 + 3 = 803 mm, t = L össes * i => = i * L össes / t = 803 / 12 = 66.916 mm/min. 2.4.15. b = 150 mm, l m = 600 mm, d = 210 mm, = 50 mm/min, l 2 = 5mm, i = 1. L össes = l m + l 2 + d = 600 + 5 + 210 = 815 mm, t = L össes * i = 815 / 50 = 16.3 min. 12

2.4.16. P e = 2.5 kw, l m = 400 mm, b = 110 mm, a = 5 mm, V max = 20 cm 3 /kwmin, d = 90 mm, l 2 = 3 mm. V = ( V max * P e ) / 60 = ( 20 000 * 2.5 ) / 60 = 833.333 mm 3 /s, L össes = l m + l 2 = 400 + 3 = 403 mm, V = a * b * => = V / ( a * b ) = 833.333 / ( 5 * 10 ) = 1.515 mm/s, t = L össes * i = 403 / 1.515 = 265.98 s = 4.433 min. 2.6. Komplex eladatok 2.6.1. d = 80 mm, = 12, = 0.7 m/s, = 170 mm/min. 2.6.2. = d * π * n => n = / ( d * π ) = 0.7 / ( 0.08 * π ) = 2.785 1/s, = * * n => = / ( * n ) = ( 170 / 60 ) / ( 12 * 2.785 ) = 0.084 mm/s. 2.6.3. = 12, b = 25 mm, a = 12 mm, l m = 150 mm, n min = 0.75 1/s, k = 2300 N/mm 2, n max = 33.33 1/s, P m = 4 kw, η = 0.8, d = 90 mm, = 14, = 0.3 mm, i = 3. a. S = n max n min = 33.33 / 0.75 = 44.44, ϕ = -1 S = (44.44) 1/11 = 1.41189, n i = n min * ϕ i-1, n 1 = 0.75 1/s, n 2 = 1.0589 1/s n 3 = 1.495 1/s, n 4 = 2.1108 1/s, n 5 = 2.9803 1/s, n 6 = 4.2079 1/s, n 7 = 5.9411 1/s, n 8 = 8.3882 1/s, n 9 = 11.843 1/s, n 10 = 16.721 1/s, n 11 = 23.608 1/s, n 12 = 33.33 1/s. = d * π * n => n = / ( d * π ) = 0.36 / ( 0.09 * π ) = 1.273 1/s. A álastható sebesség: n 2 = 1.0589 1/s. b. = k b a 1 * * * = 2 300 * 25 * 0.3 * ( 12 / 90 ) d 1/2 = 6298.809 N, = * * n = 0.3 * 14 * 1.0589 = 4.44738 mm/s, P = k * b *a * = 2 300 * 25 * 12 * 4.447 = 3 068 692.2 mw = 3.068 kw c. t = L össes * i = 150 / 4.44738 = 33.727 s = 0.56 min. d. P e = P m * η = 4000 * 0.8 = 3200 W, P < P e, a orgácsolás a adott paraméterekkel elégehető. 13

2.6.4. Anyag C50K, b = 60 mm, l m = 180 mm, d = 80 mm, = 12, = 0.36 m/s, = 2 *10-3 m/s, a = 3 mm, k = 2 200 MPa. a. = d * π * n => n = / ( d * π ) = 0.36 / ( 0.08 * π ) = 1.432 1/s = 85.94 1/min, b. = * * n => = / ( * n ) = 0.002 / ( 12 * 1.432 ) = 0.000 116 m = 0.116 mm, c. = k a b * * * * = 2 200 * 3 * 0.116 * 60 * 12 / ( 80 * π ) = 2 193.28 N, d * π d. P = * = 2 193.28 * 0.36 = 789.58 W, e. L össes = l m + d = 180 + 80 = 260 mm = 0.26 m, t = L össes * i = 0.26 / 0.002 = 130 s = 2.166 min. 14