A profit kulcsa UMILL 1500 / 1800 5-tengelyes maró-eszterga központ komplett megmunkáláshoz MILLING EMCO-WORLD.COM
Umill gépek 5-tengely 1 KOMPAKT KONSTRUKCIÓ Maximális pontosság és dinamika a rendkívül stabil portálszerkezetnek köszönhetően 2 NINCS SZÜKSÉG ALAPOZÁSRA Önmagában merev gépágy 3 STABILITÁS ÉS MEREVSÉG A gépágy, az állványszerkezet és a keresztgerenda FEM analízissel méretezve 4 5-TENGELYES MEGMUNKÁLÁS EGY FELFOGÁSSAL Marás Fúrás Menetfúrás Esztergálás stb. 3 2
es megmunkáláshoz Az Umill 1500 és Umill 1800 5-tengelyes műveletek, mint pl. marás, fúrás, menetfúrás és esztergálás egy felfogásban történő kivitelezésére tervezett gépek. A robusztus és merev konstrukció mellett a gépek kiváló dinamikai tulajdonságai is figyelemre méltók. 7 5 NAGY DINAMIKA ÉS TELJESÍTMÉNY Mechanikus marófej: 38 KW / 600 Nm / 6000 ford/perc Egy példa motororsós marófejre: 45 kw / 300 Nm / 12000 ford/perc - kérésre további testre szabott megoldások kidolgozása Nagyon magas gyorsmeneti sebességek egészen 60 m/perc-ig Max. gyorsulás: 6 m/s 2 5 6 VEZÉRLÉS Heidenhain TNC 640 HSCI vagy Siemens 840D sl 4 6 7 MAXIMÁLIS RENDELKEZÉSRE ÁLLÁS Automatikus hőkiegyenlítés (a Z-tengely hőtágulása miatt) A gép kinematikájának automatikus korrekciója A rezgések folyamatos és dinamikus kompenzálása Dinamikus ütközés ellenőrzés Távoli karbantartás és teleszerviz Kiegyensúlyozatlanság analízis (opció) 1
Konstrukció és ergonómia. A gépágyat, a portált és a keresztgerendát FEM analízis segítségével méretezték és öntöttvasból készül. Valamennyi tengely közvetlen mérőrendszerrel van ellátva. Könnyen megközelíthető munkatér. Nagy méretű ajtónyílások a munkadarab megfigyeléséhez és beállításához. Könnyű be- és kiadagolás a felülről szabad hozzáférést biztosító és automatikusan kinyíló ajtón keresztül. Umill 1500 / Umill 1800: Műszaki Be- és kitárazás. A kezelő lábpedált használ a szerszámok be- és kitárazásához, így szabadon maradt kezeivel egyéb tevékenységet végezhet a gépen. Padlórács. A munkatérben elhelyezett padlórács megkönnyíti a be- és kitárazást, valamint a beállítást. A munkadarabok minden oldalról könnyen hozzáférhetők. 15 -os alámetszés. A marófej 15 -os alámetszése több lehetőséget biztosít az egy felfogásból történő komplett megmunkálás esetén.
Ergonomikus kezelés. A kétcsuklós rendszerű kezelőpult kifordítható a munkatér irányába. Zárt munkatér. Kevesebb zaj és szennyeződés a tiszta munkakörnyezet érdekében. A forgács és a hűtőfolyadék optimális ártalmatlanítása, a hűtőfolyadék keringetése. Kiemelt jellemzők ellemzők Marási/esztergálási műveletek egy felfogásból bonyolult munkadarabok komplett megmunkálásához. Munkadarab méretek: Umill 1800, Ø 2500 mm, 1250 mm magas Umill 1500, Ø 1600 mm, 1100 mm magas 15 -os alámetszésű marófej Tengelyelmozdulások: 1800 x 2150 x 1250 mm; 1500 x 1500 x 1100 mm Automatikus szerszámcserélő rendszer max. 200 szerszámhellyel Gépi adatkezelés. A kezelőpulton keresztül történik a gépi üzenetek és információk kezelése.
A Tebis egy folyamatszolgáltató, mely komplett, integrált CAD, CAM, CAQ és PDM megjelenítő megoldásokat szolgáltat 2.5D - 3D, 3+2- és 5-tengelyes NC megmunkálás támogatására, szerszám- és mintakészítéshez, valamint bonyolult 3D-s alkatrészek fejlesztéséhez. A Tebis szoftvert a következő ipari alkalmazásokhoz használják: gépjárműtechnika, légi közlekedés, energia, sportfelszerelés és háztartás. [CAD] - 2D-s és 3D-s CAD szoftvercsomagok a megmunkálási folyamathoz - CAD szoftvercsomagok elektródagyártáshoz - Paraméteres szerkesztés - Közvetlen adatcsere interfész (Catia, Nx, Solidworks, Creo, Parasolid, Nastran) - Semleges adatcsere interfész (Vda, Iges, Step, JT) [CAM] - Bonyolult felületek 3-, 3+2- és 5-tengelyes marása - Hasáb alakú alkatrészek, szerszámok és idomok 2.5D-s marása - NC programok automatikus generálása - Sablonok automatikus programgeneráláshoz - A gép geometriájához illeszkedő posztprocesszorok - A megmunkálási folyamatok rendszerbe integrált szimulációja
[CAQ] - Az elvégzett megmunkálások méréstechnikai ellenőrzése mérőtapintóval - Az NC mérőprogram szimulálása - A CAD modell közvetlen korrekciója [NC megjelenítő] - Digitális megoldás az NC gyártási folyamatok támogatásához a termelésben - Papírmentes folyamat - A CAD adatok előzetes elemzése - A megmunkálási folyamatok azonos idejű szimulációja - Az NC szerszámpályák szerkesztése - Többszörös befogásra optimalizálva [Technológiai előnyök] - Tökéletes összhang a gép és az NC vezérlés között - Maximális hatásfok a termelésben - Rendelkezésre álló posztprocesszorok és virtuális gép - Optimalizált megmunkáló ciklusok szimulációs lehetőséggel - Ütközésmentes szerszámpályák - Kiváló felületi minőség Tökéletes megoldás szerszám- és mintakészítéshez
Moduláris mego a termelékeny Univerzális fej mechanikus vagy nagy fordulatszámú orsóval Elektromos orsó. Kompakt konstrukció nagy teljesítményű elektromos orsóval. A fokozatmentes univerzális fej nagy dinamikát biztosít az NC körasztallal végzett szimultán megmunkálásnál. Mechanikus orsó. Nagy nyomatékú és merevségű erős mechanikus orsó nehéz forgácsolási körülményekhez és egy felfogásból végzett több oldalas megmunkáláshoz. Nyomatékmotoros hajtású NC munkaasztal. Nyomatékmotoros hajtású NC munkaasztal pozicionáló és szimultán marási műveletekhez. Max. 10 tonna tömegű munkadarabokra méretezve. NC munkaasztal. Radiális hornyokkal ellátott NC munkaasztal marási és esztergálási műveletekhez. Nagy teljesítményű és nyomatékú nyomatékmotoros hajtás.
ldások ség növelésére Szerszámtár maximum 200 szerszámhellyel A munkatéren kívül és a gépalaptól elkülönítve helyezkedik el. A szerszámtár különböző testre szabott konfiguráció szerint rendelhető. Opcióként szerszámkezelő és szerszámfigyelő rendszerek állnak rendelkezésre.
Moduláris megoldások a termelékenység növelésére A modern gyártás egyik központi tényezője az automatizálás, mely találkozik a géppark növekvő mértékű kihasználása iránti igénnyel. A minimalizált gyártási időkkel kombinált optimális termelékenység a versenyképesség és a piaci igényekre adott gyors válasz előfeltétele. Umill 1500 Umill 1800 A termelékenység optimalizálása. Az automata palettacserélő rendszerek növelik a gép termelékenységét és csökkentik az állásidőt, mely főként a munkadarab rögzítéséből ered. Az Umill 1500 és Umill 1800 konfigurációk számos megoldást kínálnak az egyes felhasználók egyéni igényének megfelelően. A palettacserélő rendszereink a legjobb kompromisszumot kínálják a nagyobb teherbírás és a kisebb külső méretek között a műhelyben, a lehető legrövidebb palettacserélési idők mellett.
Gépméretek Umill 1500 Umill 1800 5000 mm 4200 mm 7200 mm 6500 mm 8250 mm 6200 mm A méretek mm-ben értendők A gépek munkatare Körasztal Umill 1500 Umill 1800 Keresztirányú elmozdulás az X-tengely mentén 1500 mm 1800 mm Hosszirányú elmozdulás az Y-tengely mentén 1500 mm 2150 mm Z-irányú elmozdulás 1100 mm 1250 mm Méret ø 1400 x 1200 mm ø 1700 x 1400 mm Max. terhelés 4500 kg 10000 kg Max. ø 1600 mm Max. ø 2500 mm 1100 mm 1250 mm A portál belső szélessége: 1860 mm A méretek mm-ben értendők
A profit kulcsa A MECOF tervei alapján az ökológia és "emconomia" előtérbe helyezésével. A MECOF következetes álláspontja a hosszútávú beruházások esetében a szerszámgépekkel kapcsolatos erőforrások felelősségteljes kezelése. Legyen szó a gépek fejlesztéséről, tervezéséről vagy gyártásáról, a hangsúlyt mindig a nyersanyagok és energiák értelmes, takarékos felhasználására helyezik. Mindazonáltal két területen érhető el megtakarítás párhuzamosan: 1. A szerszámgépek alapfogyasztásának csökkentése, vagyis a tápegység szükség szerinti bekapcsolása vagy kikapcsolása, és a csatlakozó kábeleket minimalizálása. 2. A változó fogyasztás csökkentése: ez az optimalizált súlyú tengelyeknél, az energia-visszanyerő rendszernél, a hibátlan darabok gyártásának növelésénél, és a műveletek láncolatának komplett megmunkáláson alapuló csökkentésénél jelenik meg. Ezeknek az intézkedéseknek az alkalmazásával, melyeket folyamatosan fejlesztenek és optimalizálnak, a MECOF értelmes megtakarítást valósít meg a környezet és a felhasználók előnyére, minőségi és rugalmassági kompromisszumok nélkül. [Hajtásrendszer energia-visszanyeréssel] A kinetikai energiát elektromos energiává alakítja át és visszatáplálja a hálózatba. Megtakarítás max. 10% [Kompakt hidraulika nyomástárolóval] A nyomástárolónak köszönhetően a szivattyú csak szükség esetén jár. Ha a nyomástároló feltöltődött, a szivattyú zárt hurkú keringésre kapcsol át. Megtakarítás max. 90% [Görgős vezetékek] Rendkívül alacsony súrlódási veszteség a gördülő súrlódásból adódóan. Egyidejűleg kimagasló dinamika és minimális kenőanyag fogyasztás. Megtakarítás max. 50% 5 10 015 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100% 5 10 15 20 25 30 35 040 45 5055 60 65 70 75 80 8585 90955 9 100% 5 10 15 20 25 30 35 40 455055 60 65 70 75 80 85 90 95 100% [Optimalizált konstrukciójú mechanika] A lényeges alkotóelemeket FEM analízis segítségével optimalizálták merevség szempontjából, miközben a súlyuk csökkent. Megtakarítás max. 10% [Jobb hatásfokú motorok] Garantáltan kiemelkedő nyereségesség hatékony energia felhasználású motorok (IE2) alkalmazásával a hűtővíz rendszernél. Megtakarítás max. 10% [Szinkronizált forgácsszállító] A programozható szünetidők biztosítják a forgácsszállító optimális használatát a megmunkálási folyamattól függően. Megtakarítás max. 95% 5 10 015 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100% 5 1015 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100% 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95100% [Intelligens készenléti koncepció] Csökkentett fogyasztás a segédhajtás és a munkatér / képernyő világítás automatikus lekapcsolásával a kezelő panel meghatározott idejű inaktivitása után. Megtakarítás max. 50% [Virtuális gép] A kiérlelt szimulációs és programozó szoftver lehetővé teszi a felszerszámozási és beállítási idők jelentős csökkentését a gépen. Megtakarítás max. 85% [Intelligens energiagazdálkodás] Könnyen kezelhető adatbeviteli felület az egyes energiamegtakarítási funkciók aktiválásához. Megtakarítás max. 70% 550 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100% 085 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100% 070 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%
Umill 1500 / Umill 1800: Műszaki adatok Umill 1500 Umill 1800 Lineáris tengelyek Keresztirányú elmozdulás az X-tengely mentén 1500 mm 1800 mm Hosszirányú elmozdulás az Y-tengely mentén 1500 mm 2150 mm Z-irányú elmozdulás 1100 mm 1250 mm Előtolási sebesség 60 m/perc 60 m/perc Vezérlés Heidenhain TNC 640 HSCI TNC 640 HSCI Siemens 840D sl 840D sl Munkadarab/szerszám hűtő rendszer Külső hűtés 28 l/perc; 6 bar 28 l/perc; 6 bar Belső hűtés 20 l/perc; 40 bar 20 l/perc; 40 bar Mechanikus marófej Teljesítmény (S1 / S6) 38 / 48 kw 38 / 48 kw Nyomaték (S1 / S6) 600 / 750 Nm 600 / 750 Nm Fordulatszám 6000 ford/perc 6000 ford/perc Szerszámkúp ISO 50 ISO 50 Alámetszés 15 15 Marófej E58 típusú nagy fordulatszámú orsóval Teljesítmény (S1 / S6) 45 / 58 kw 45 / 58 kw Nyomaték (S1 / S6) 300 / 372 Nm 300 / 372 Nm Fordulatszám 12000 ford/perc 12000 ford/perc Szerszámkúp HSK 100-A/T HSK 100-A/T Alámetszés 15 15 Marófej E61 típusú nagy fordulatszámú orsóval Teljesítmény (S1 / S6) 50 / 63 kw 50 / 63 kw Nyomaték (S1 / S6) 100 / 125 Nm 100 / 125 Nm Fordulatszám 20000 ford/perc 20000 ford/perc Szerszámkúp HSK 63-A HSK 63-A Alámetszés 15 15 Opciók Szerszámcserélő 80 / 120 / 200 szerszámhely 80 / 120 / 200 szerszámhely Körasztal marási műveletekhez Méret ø 1400 x 1200 mm ø 1700 x 1400 mm Max. terhelhetőség 4500 kg 10000 kg Hajtás Nyomatékmotor Nyomatékmotor Max. nyomaték 3000 Nm 6000 Nm Max. fordulatszám 20 ford/perc 10 ford/perc Körasztal marási és esztergálási műveletekhez Méret ø 1400 mm ø 1800 mm Max. terhelhetőség 3500 kg 5000 kg Hajtás Nyomatékmotor Nyomatékmotor Max. nyomaték 3000 Nm 4000 Nm Max. fordulatszám 260 ford/perc 250 ford/perc
HU3240. 06/17. A műszaki változtatások jogát fenntartjuk. A nyomdai és sajtóhibákért nem vállalunk felelősséget. Magyarországi kízárólagos forgalmazó és márkaszervíz: Büll&Strunz Kft. 1142 Budapest, Szatmár u.88/a Tel +36 1 220 2341. Fax +36 1 220 0342. buellkft@buellkft.hu