OMI 206 OMI 225 OMI 215D OMI 246D

OMI 206 OMI 225 OMI 215D OMI 246D HASZNÁLATI UTASÍTÁS MŰSZAKI LEÍRÁS OMICRON HEGESZTŐGÉPEK www.omicronweld.hu

1. TARTALOMJEGYZÉK 2. Bevezetés 3 3. Leírás 3 4. Használati korlátozások 3 5. Műszaki adatok 4 6. Biztonsági utasítások 4 7. Beüzemelés 7 8. OMI 206 OMI 246D hegesztőgépek felszerelése 7 9. Hálózati tápellátás 8 10. Kezelő gombok és csatlakozások 9 11. Hegesztőpisztoly csatlakoztatása 10 12. Hegesztési paraméterek beállítása 11 13. Hegesztési üzemmódok 14 14. A leggyakoribb hibák a hegesztésnél 15 15. Mire ügyeljen a hegesztés előtt 15 16. Karbantartás 15 17. Figyelmeztetés a lehetséges problémákra és azok megszüntetésére 17 18. Szerelési utasítások 17 19. Pótalkatrész megrendelés 17 20. Előtolóalkatrészek listája 18 21. Görgők listája 18 22. Géptábla grafikus szimbólumok 19 23. Grafikus szimbólumok 19 24. Elektromos rendszer (kapcsolási rajz) OMI 206 246D 20 25. Pótalkatrészek 21 26. Pótalkatrészek listája lebontva 22 27. Európai közösségi megfelelőségi nyilatkozat 23 28. Jótállás és garancia 24 2

2. BEVEZETÉS Kedves Vásárló! Köszönjük, hogy termékünket választotta és megtisztelt bizalmával. Üzembehelyezés előtt kérjük figyelmesen olvassa el a kézikönyvben található összes utasítást. Az optimális és hosszú távú használat érdekében szigorúan kövesse a használati utasítást és tartsa be a karbantartási előírásokat. Ajánljuk, hogy a karbantartást vagy az esetleges javításokat bízza a szolgáltató szakszervizünkre, ahol szakembereink megfelelő eszközökkel és tudással rendelkeznek a hiba profi megszüntetéséhez. Hegesztőgépeinket a tudomány előrehaladásának megfelelően hosszú távon folyamatosan fejlesztjük, ezért fenntartjuk a jogot, hogy a termékeinket és a felszereléseket módosítsuk. 3. LEÍRÁS OMI 206, 215 D, 225, 246 D hegesztőgépek MIG (Metal Inert Gas) és MAG (Metal Active Gas) hegesztésre tervezett készülékek. A hegesztő áramforrások karakterisztikája meredeken eső. Az OMI profeszionális fógyóelektródás védőgázas ívhegesztő gép és MÍG inert, illetve MAG aktív gázok alkalmazhatóak a hegesztésnél. A hotaganyag huzalelektróda formájában áll rendelékezésre, amely az előtoló egységen át jut a munkadarabhoz és a hegfürdőhöz.. A folyamat termelékeny és különösen alkalmasak a szerkezeti acél-, ötvözött acélok-, alumínium- és ötvözetei hegesztésére. Az OMI hegesztőgépeket hordozható kivitelben alakították ki, a készülékek teljesítményben különböznek egymástól. A hegesztő áramforrás, huzaldob és előtoló egység kompakt módon a hegesztő áramforrás fémházába integrált. A berendezés mobil két fix és két forgatható kerékkel van ellátva. OMI hegesztő gépek, 0,6-1,0 mm huzalátmérővel vékony, közepes és nagy vastagságú anyagok hegesztésére alkalmasak. Az OMI 206 OMI 246D hegesztőgépek felszereltsége a 8. fejezetben található (7. oldal). Az OMI hegesztőgépek megfelelnek a vonatkozó szabályoknak és előírásoknak az Európai Unióban és a Cseh Köztársaságban. 4. HASZNÁLATI KORLÁTOZÁSOK (ISO / IEC 60974-1) Az OMI 206, 215 D, 225, 246 D áramforrások szakaszos üzemmódúak, leghatékonyabban kihasználják az üzemidőt és az üzemszüneteket, elegendő idő van a hegesztő alkatrészek elhelyezésére, előkészítő műveletek megtételére stb. Ezen a hegesztőgépek teljesen biztonságosak az OMI 206 és OMI 215D max. 200 A- BI=25%, OMI 225 és OMI 246D max. 220 A- BI=35% áramerősségekhez tervezettek. A követelmények a terhelhetőség idejét 10 perces ciklusban határozzák meg. Egy 25% terhelhetőség 2,5 percnek minősül a tíz perces időszakból. Amennyiben a gép eléri a megadott időkeretet a túlmegeledést megelőzendően- lekapcsol. A megjelenő sárga fény ezt jelzi a vezérlő panelen. Pár perc múlva, mikor a lámpa kialszik és a gép lehűlt, ismét használható. Az OMI hegesztőgépek megfelelnek az IP 21 S biztonsági szintnek. 3

5. MŰSZAKI ADATOK 1. táblázat Műszaki adatok OMI 206 OMI 215D OMI 225 OMI 246D Bemenő feszültség 50-60 Hz 3x400V 3X400V 3X400V 3X400V A hegesztőáram 30A/15.5V - 30A/15.5V - 30A/15.5V - 30A/15.5V - tartománya 200A/24V 200A/24V 220A/25V 220A/25V Üresjárási feszültség 19V - 33.5V 19V - 33.5V 17.5-31V 17.5-31V Szabályozási fokokozatok száma 10 10 10 10 Áramerősség BI= 25% / 35% / 40% 40% 200A 35% 200A 25% 220A Áramerősség BI= 60% 170A 140A 150A 220A Áramerősség BI= 100% 135A 110A 120A 180A Hálózati áram / teljesítmény 60 % 5.4A/3.8KVA 6A/4.1KVA 6.5A/4.5KVA 11,5A/7,8KVA Tekercselés Biztosíték Huzalelőtolás sebessége Burkolat A szigetelés osztályba sorolása Cu 16A 0-20m/perc IP 21 S Szabvány EN 60974-1 EN 50119 Méretek, h x sz x m F H = 725mm SZ = 487mm M = 655mm Tömeg 58,5 kg 59,3kg 63kg 65kg 6. BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK Az OMI hegesztőgép kizárólag a hegesztésre szolgál. hegesztőgép kizárólag hegesztésre használható. Más célra használni szigorúan tilos! Minden munkát szakképzett, tapasztalt személynek a biztonsági és munkavédelmi előírásoknak megfelelően, szabad végeznie. A hegesztőkészülék használóinak be kell tartani a normákat, szabványokat CEI 26.9 HD 407, ČSN 050601, 1993, ČSN 050630, 1993 és a biztonsági követelményeket. Maguk felelnek azért, hogy aki a berendezést használja, vagy annak közelében dolgozik, minden vonatkozó biztonsági óvintézkedést betartson. Az áramütés megelőzése A hegesztőgépet ne javítsa a hegesztőgép működése közben, és ha árram alatt van. Üzemeltetés közben a készüléken nem végezhető olajozás és karbantartás. Bármilyen karbantartás vagy javítás előtt, húzza ki a készüléket a hálózatból. Az OMI hegesztőgéppel minden munkát szakképzett személynek kell végeznie Az összes csatlakoztatásnak meg kell felelnie a vonatkozó előírásoknak (CEI 26-10 HD 427), cseh és és az európai szabványoknak és törvényeknek a balesetek megelőzésére. Ne hegesszen nedves környezetben vagy esőben. Ne használjon sérült vagy kopott hegesztő kábeleket. 4

Ellenőrizze a hegesztő és elektromos vezetékeket, ellenőrizze, hogy a szigetelés nem sérült-e, vagy nincsenek-e a vezetékek lazán csatlakoztatva. Ne hegesszen nem megfelelő átmérőjű hegesztő kábelekkel. Ne folytassa a hegesztést a kábelek túlhevülése esetén, hogy megakadályozza a korai kopást a kábel szigetelésén. Ne nyúljon feszültség alatt álló és más áramköri részekhez. A hegesztés után óvatosan húzza ki a hegesztő kábelt és a hegesztőpisztolyt a gépből és kerülje a földelt részeket. Salakanyagok és gázok a hegesztésnél biztonsági utasítások A hegesztés után óvatosan húzza ki a hegesztő kábelt és a hegesztőpisztolyt a gépből és kerülje a földelt részeket. A hegesztő forrást helyezze jól szellőzött helyre. Tisztítsa meg a hegesztendő felületet a rajta lévő lakkoktól, kosztól, zsíroktól a mérgező gázok elkerülése végett. A munkaterületet mindig jól szellőztesse ki. Ne hegesszen olyan területen, ahol feltételezhető a gázszivárgás vagy egyéb robbanásveszélyes gázok vannak jelen. Tartsa távol a hegesztő berendezést zsír eltávolítására tervezett kádaktól, valamint olyan helyektől, ahol gyúlékony anyagok, triklór gőzök vagy egyéb klórtartalmú szénhidrogének, oldószerek vannak. Figyelem, a hegesztő ív és az ultraibolya sugárzás ezekre a gőzökre reagálnak és erősen mérgező gázokat idéznek elő. Védelem az égési sérülések, káros sugárzás és a zaj ellen Soha ne használjon hibás vagy sérült védőeszközöket. Ne nézzen a hegesztő ívre. Mindig használjon sisakot vagy védőpajzsot. Védje a szemét speciális hegesztő sisakkal, speciális sötétített üveggel (védőfokozat 9 14 EN 169). Rögtön cserélje ki a nem megfelelő fokozatú vagy sérült sötétített üveget. A sötétített üveg védelmére átlátszó üveget helyezzen elé. Ne hegesszen mielőtt meg nem győződött volna arról, hogy a környezetében lévő személyek is megfelelően vannak-e felöltözve. Mindig használjon védőöltözéket és bőrkesztyűt, hogy megelőzze az égési sérüléseket és egyéb sérüléseket. Használjon fülvédőt vagy füldugót. Tűz és robbanás megelőzése Tüntesse el a munkaterületről az összes éghető anyagot. Ne hegesszen éghető anyagok és gázok közelében. Ne viseljen olyan ruhát, melyen olaj- vagy zsírfolt van, mert ezek növelik a gyúlékonyság esélyét. Ne hegesszen olyan anyagokat, amelyek régebben tartalmaztak éghető anyagokat vagy azokat, melyek meleg hatására mérgező vagy éghető gőzt produkálnak. Ilyen anyagokból kis mennyiség is robbanást eredményezhet. Soha ne használjon oxigént konténerek és tartályok kifújásához. Kerülje a hegesztést olyan zárt területeken vagy résekben, ahol földgáz vagy egyéb robbanásveszélyes gáz szabadulhat fel. A munkaterület közelében legyen mindig tűzoltókészülék. A hegesztőpisztolyban ne használjon oxigént, csak inert gázokat, azok keverékét vagy CO 2 -védőgázt. 5

Kockázatok az elektromágneses mezővel kapcsolatban A gép által létrehozott mágneses mező veszélyt jelenthet a kardiostimulátort-, hallókészüléket- vagy egyéb készülékeket használó személyek számára. Mielőtt a készülék közelébe menne, konzultáljon orvosával. Mikor a gép üzemel, nem ajánlatos a közelébe menni karórával vagy egyéb elektromos készülékkel, mert a mágneses mező hatással lehet rá. A hegesztőgép megfelel a védelmi követelményeknek és irányelveknek az elektromágneses kompatibilitás (EMC) előírásainak, valamint megfelel az EN 50199 szabványnak. Megfelel rendeltetésszerű használatra minden ipari területen és nem otthoni használatra tervezett! Más szabályok vonatkozhatnak a gép nem ipari körülmények között történő használatára (lásd az EN 50199 1995 9. cikk). Ha az elektromágneses mezővel kapcsolatban valamilyen zavar keletkezik, az a felhasználó felelőssége, hogy megoldja a helyzetet. Egyes esetekben a megfelelő korrekció lehet egy, a bemeneti vezetékbe elhelyezett, zavarszűrő. Emelés, mozgatás A gép fel van szerelve fogantyúval a könnyebb kezelhetőségért. A fogantyút semmiképp ne használja daru- vagy más emelő berendezésnél. A hegesztőgépet lehetséges emelni daruval, alúl átvetett megfelelő teherbírású hevederekkel. Nyersanyagok és hulladék Az OMI gépek olyan anyagokból készülnek, melyek nem tartalmaznak mérgező anyagokat a felhasználó számára. Ha megválik a készüléktől, a különböző összetevőket anyaguknak megfelelően szelektálva kell a gyüjtőkbe elhelyezni. A sűrített gázok kezelése és tárolása Mindig kerülje a kontaktust a hegesztőáram kábellel, a sűrített gázpalackkal és gázt tároló rendszerrel. Ha nem használja a gázpalackot, ügyeljen rá, hogy az azon található szelep mindig el legyen zárva. A szelepek az inert gáz palackon legyenek jól hozzáférhetőek, hogy könnyen lehessen működtetni a vészleállító rendszereket. A gázpalackok mozgatásánál fokozott elővigyázatosság szükséges a sérülések elkerülése érdekében. Ne próbálja maga tölteni a gázpalackokat. Mindig használjon nyomáscsökkentő szabályozót és megfelelő csatlakozást. A sűrített gáz használatával kapcsolatos további információkkal a ČSN 07 83 05 és ČSN 07 85 09 biztonsági szabványok szolgálnak. 6

7. ÜZEMBE HELYEZÉS A rendszer üzembehelyezését gondosan mérlegelni kell, hogy minden tekintetben kielégítő legyen a biztonságos működés. A felhasználó felelős a telepítéshez szükséges előírásokat a kézikönyvben található utasításoknak megfelelően követni. A gyártó nem vállal felelősséget a helytelen használatért és kezelésért. Az OMI gépeket óvni kell a nedvességtől, esőtől, mechanikai sérülésektől, túlterheléstől és durva, hanyag kezeléstől. Telepítése előtt a felhasználónak meg kell vizsgálni a lehetséges elektromágneses problémákat a munkahely körzetében. Különösen azt javasoljuk, hogy az áramforrást ne használjuk jelző-, ellenőrző- és telefon kábelek, rádió- és televízió- hordozók és adóvevők, számítógépek, vezérlő és szabályozó berendezések, biztonsági és védelmi eszközök közelében. Kardiostimulátort-, hallókészüléket- vagy egyéb készülékeket használó személyeknek konzultálniuk kell orvosukkal a gép használata előtt. A beüzemelés környezetének meg kell felelnie a 23 S (IEC 529) védelmi szintnek. Az áramforrás hűtőberendezése szükségessé teszi, hogy az üzemben, munkaterületen megfelelő légáramlás legyen. 8. OMI 206 OMI 246D HEGESZTŐGÉPEK FELSZERELTSÉGE OMI 206, OMI 215D, OMI 225 és OMI 246D hegesztőgépek felszereltsége: 3 m testkábel, szorítófogóval Tömlőköteg Gázellátás csatlakozó vezeték Görgő huzal átm. 0.6 és 0.8 OMI 206 és 215D Görgő huzal átm. 0.6 és 0.8 + 0.8 és 1.0 OMI 225 és 246D Használati utasítás, Garancia levél Huzaldob 15 18 kg Két görgős huzalelőtolás Külön rendelhető tartozékok: Reduktor CO 2 -, vagy Argon bázisú kevert gázokra 3m 4m és 5 m kábelhosszúságú hegesztőpisztoly Pótgörgők, különböző átmerőjű huzalokra Hegesztőpisztoly pótalkatrészek 7

9. HÁLÓZATI ÁRAMELLÁTÁS Mielőtt a hegesztőgépet csatlakoztatnánk az áramhoz, bizonyosodjunk meg róla, hogy a feszültség és a frekvencia megfelel az adattáblán látható értékeknek és a főkapcsoló 0 pozicióban áll. FIGYELEM! Csak eredeti csatlakozódugót alkalmazzon a hálózathoz. OMI hegesztőgépek TN-S hálózati csatlakozásra vannak tervezve és 4- vagy 5- pólusú csatlakozóval lehetnek felszerelve. Ezeknél a készülékeknél nincs nulla vezeték. A csatlakozódugó cserét csak szakképzett személy végezhet el és be kell tartani a ČSN 332000-5-54 cikk 546.2.3 szabványokat, a biztosító és a nulla vezetékek nem érhetnek össze. FIGYELMEZTETÉS! Bármilyen kábelhosszabításnak meg kell felelnie az eredeti kábel keresztmetszetének és semmiképpen sem lehet kisebb átmérőjű az eredetinél. A 2. táblázat mutatja az ajánlott értékeket a bemeneti áram biztosítékoknál / a max. áramforrás terhelésnél. 2. táblázat Hegesztőgép típusa OMI 206 OMI 215D OMI 225 OMI 246D Max. terhelés 200A 200A 220A 220A Biztosíték 16A Hálózati kábel mérete 4 x 1,5 mm 2 Testkábel keresztmetszete 16 mm 2 8

10. KEZELŐ GOMBOK ÉS CSATLAKOZÁSOK 1. ábra 1. Főkapcsoló 15. Gázmelegítő biztosíték 2. Feszültség átkapcsoló 16. Hálózati kábel csatlakozó 3. Túlmelegedés jelzőfénye 17. Adattábla 4. Digitális kijelző (A) és (V) 18. Lánc a gázpalack biztosítására 5. Huzalelőtolás sebesség beállítás 19. Funkció vezérlőpanel (elő-és utóáramlás, krátertöltés) 6. Ívponthegesztés idő beállítás 20. Huzaldob, anyával 7. Szünetidő beállítása 21. Huzaldob elem 15-18 kg 8. Előlap 22. Bowden 9. EURO pisztoly csatlakozás 23. Huzalelőtoló görgő 0,6 0,8 mm 10. Testkábel szorítóbilincsel 24. Görgő biztosító csavar 11. 2T - 4T taktus kapcsoló 25. EURO csatlakozás 12. Kábel csatlakozás 26. Szorító beállító anya 13. Gáz csatlakozás 27. Huzalelőtoló görgő 0,8 1,0 (OMI 225, 246D) 14. Gázmelegítő konnektor 9

11. HEGESZTŐPISZTOLY CSATLAKOZTATÁSA Csatlakoztatáskor húzza ki a hegesztőgép tápkábelt a hálózatból! A hegesztőpisztolyt helyezze az EURO konektorba (1. ábra, poz. 9.) és elcsavarással rögzítse. Hegesztőpisztoly kábel és testkábel legyenek a lehető legrövidebbek, közel egymáshoz, és az elhelyezésük a padló szintjén, vagy ehhez közel legyen. Hegesztendő munkadarab A hegesztendő munkadarb mindíg a testkábellel legyen rögzítve. Létre kell hozni egy közvetlen kapcsolatot a hegesztett anyag és a föld között (csökken az elektromágneses sugárzás). Különös figyelmet fordítson, arra hogy a munkadarab földelése ne okozhasson sérülést vagy károsodást. 1. Gázterelő 2. Áramátadó tartó 3. Védőgáz furat 4. Áramátadó 5. Huzalelőtoló 6. Védőgáz 7. Hegesztőív 2. ábra A huzal bevezetése és a védőgáz beállítása A huzal bevezetése előtt ellenőrizze a huzalelőtolót, megfel-e a hegesztőhuzal átmérőjének és ellenőrizze a görgőnél a horony profilját. Acél hegesztőhuzalnál V hornyú görgőt használjon. Ajánlott gázmennyiség 5-15 lit/ perc. Huzalelőtoló görgők cserélése Mindkét hegesztőhuzal előtoló típusánál (két görgő, vagy négy görgő esetén) az eljárás azonos: Kéthornyos görgőknél a hornyok két különböző huzal átmérőnek lettek kialakítva (pld. 0,8 és 1,0 mm). Oldja a nyomószerkezetet. Nyomógörgő felfelé nyílik, csavarja ki a műanyag rögzítő csavart, és vegye ki a görgőt, ha a horony nem felel meg, görgőt fordítsa meg és helyezze a hengerre, majd rögzítse a műanyag csavarral. Hegesztőhuzal behelyezése Távolítsa el az oldalsó burkolatot a huzal tárolóból, a tartóra helyezze a tömlőt, huzallal (1. ábra, poz.20.) és rögzítse műanyag csavarral. Vágja le a huzal egyenlőtlen végét, és tológörgőn keresztül vezesse be a vezetőcsőbe /legalább 10 cm-re/ (1 ábra, poz. 25.) és a bowdenbe (1. ábra, poz. 22.). Ellenőrizze, hogy a huzal megfelelő horonyban helyezkedik el. Hajtsa le a nyomógörgőt úgy, hogy a fogaskerekek illeszkedjenek A nyomószerkezetet helyezze vissza a függőleges pozícióba. Állítsa be az anya szorítóerejét úgy, hogy biztosítva legyen a problémamentes huzalelőtolás. A huzaldob féket úgy kell beállítani, hogy amikor a tolószerkezet le van kapcsolva a huzaldob szabadon foroghasson. A fék feszes rögzítése terheli a tolószerkezetet, rossz huzal adagolást okozhat és a huzal csúszhat a görgők között. A fékezést állító csavar a műanyag huzaldob tartó alatt található (1. ábra, poz. 20.). 10

Hegesztőpisztoly üzembe helyezése A hegesztőpisztolyról vegye le a gázterelőt és csavarja ki a fúvókát. Csatlakozza a hálózathoz és kapcsolja a főkapcsolót (1. ábra, poz.1.) az 1. pozícióba. Nyomja meg a főkapcsolót. A hegesztőhuzalt a hegesztőpisztolyba védgáz nélkül vezessük be. Csavarja fel a fúvókát és helyezze fel a gázterelőt. Hegesztés előtt használjon speciális spray-t, vagy pasztát a gázterelő és fúvóka közé. Ez meghosszabítja a gázterelő élettartamát és megelőzi a szétszórt fém lerakódását. FIGYELEM! A huzal bevezetésnél a hegesztőpisztolyt ne irányítsa a szeme felé! Változások alumínium huzal használatánál OMI hegesztőgépeket elsősorban acél hegesztésre lettek tervezve, de a következő módosításokkal alumínium hegesztés is biztosított. Alumínium huzal hegesztésre U hornyú görgőt kell használni. A huzallal kapcsolatos problémák elkerülése érdekében, min. 1,0 mm átmérőjű huzalokat, AlMg3- vagy AlMg5 ötvözeteket. Huzalok Al99,5- vagy AlSi5 ötvözetekből nagyon puhák és könnyen okozhatnak problémákat az előtolásnál. Az alumínium hegesztésnél szükséges a hegesztőpisztolyt teflonspirállal és más áramfúvókával felszerelni. Védőgázként tiszta Argont használjon. Az alumínium hegesztéshez ajánlatos lemezvastagság min. 2 mm. Védőgáz áramlás beállítása A levegő hatásától a hegfürdőt védőgáz védi. Gáz kis mennyisége nem alakít ki elegendő védelmet, de a nagy gázmennyiség is levegőt vonhat az ívbe, ezért fontos a pontos beállítás. Csatlakoztassa a gázcsövet a védőgáz bemeneti oldalán a gép hátsó részén. Ha CO 2 gázt használ, ajánlatos beállítani a gázmelegítő funkciót. Hőkábelt a készülék konnektorba (1. ábra, poz. 14.) és a reduktor konnektorba csatlakozza, (polaritás meghatározása nélkül). Emelje fel a nyomógörgőt a huzalelőtolás kiiktatására. Nyomja meg a főkapcsolót a hegesztőpisztolyon. Fordítsa el az állítható csavart a reduktoron és amikor a mérőn megjelenik a kívánt érték, engedje el. A gép hosszabb leállíttása, vagy hegesztőpisztoly lecserélése után ajánlatos a hegesztőpisztolyt gázzal kifújni. 12. HEGESZTÉSI PARAMÉTEREK BEÁLLÍTÁSA MIG / MAG hegesztés elve A hegesztőhuzal a huzaldobból, előtoló görgők segítésével, az áramátadón keresztül halad a munkadarabhoz. Hegesztőhuzal ívhordozó- és hozaganyagként is működik. A pisztolyból védőgáz áramlik, amely védi a hegesztési varratot. 11

Hegesztőparaméterek beállítása Hegesztőfeszültség beállításánál számítani kell az áram változásával. A feszültség csökkenése kb. 4,8 V / 100A. A hegesztőáramot úgy állítsa be, hogy válassza meg a kívánt feszültséget, a huzalelőtolási sebesség növelésével, vagy csökkentésével, esetleg a feszültség finomhangolásával, amíg a hegesztőív nem lesz megfelelő. A jó minőségű hegesztővarratokhoz és hegesztőáram optimális beállításhoz szükséges, hogy a távolság az áramátadó és alapanyag között optimális legyen kb. 10 x huzal (3. ábra). Hegesztőfúvóka besüllyesztése a gázterelőbe ne legyen több mint 1-2 mm. 3. ábra Hegesztőív típusai az OMI áramforrásnál a / Rövidíves, zárlatos hegesztőív A rövidíves, zárlatos anyagátvitel kis ívfeszültség és áramerősség esetén, vagyis kis villamos teljesítményeknél valósul meg és még CO 2 használatakor sem nagycseppes. Felváltva lép fel rövidzárlat, ill. ég az ív. Másodpercenként 20-120 rövidzárlat jöhet létre. A hegfürdő felületi feszültsége segíti a cseppek beolvadását az ömledékbe és támogatja az ív újragyujtását is. Az olvadék ebben az esetben viszonylag hideg, úgyhogy ez a módszer vékonyabb fém lemezek és kényszerhelyzetű hegesztésre ajánlott. b / Átmeneti hegesztőív Az átmeneti ív a zárlatos és permetes ív közötti paraméter tartományban helyezkedik el. Az ilyen vegyesíves anyagátvitelnél a hozaganyag egy része szabadon, rövidzárlat nélkül megy át, ezzel egyidejűleg nagycseppes anyagátvitel és rövidzárlat is bekövetkezik. Az erőteljes fröcskölés és füstképződés miatt érdemes inkább elkerülni. Átmeneti hegesztőív kissé hosszabb, mint a rövid hegesztőív. Csökken a rövidívek száma és a melegebb mint a rövid hegesztőívnél. Ez a módszer közepes vastagságú anyagok hegesztésénél szokott előfordulni. c / Hosszú hegesztőív A hosszúíves anyagátvitel nagycseppes, amelynek során a huzalelektróda és az alapanyag között ismételten rövidzárlat jöb létre. Ez a CO 2 védőgáz használatára jellemző fémátviteli mód, ami elsősorban vízszintes helyzetű hegesztésre ajánlott. Kényszerhelyzetű hegesztésre nem ajánlott. d / Permetes, szórt hegesztőív A szórtíves anyagátvitel finomcseppes, amelynek során a huzaelektróda és az alapanyag között nem jön létre rövidzárlat. Elsősorban vastagabb szelvények vízszintes helyzetű hegesztésére ajánlott. Semleges védőgázban vagy nagy argontartalmú kevert védőgázban alakulhat ki, ha az áramerősség meghaladja a huzal anyaga és átmérője által meghatározott kritikus értéket Kényszerhelyzetű hegesztésre nem ajánlott. 12

4. ábra A B C Hegesztőpisztoly tartása és vezetése a hegesztés során A fogyóelektródás védőgázas ívhegesztésnél megkülönböztetünk vízszintes, függőleges, fej feletti, függőlegesen felfelé, lefelé és haránt helyzetű hegesztést. Hegesztés előtt ellenőrizze a beállítási paramétereket. Vízszintes vagy függőleges pozíciónál ajánlatos a hegesztőpisztolyt megfelelő szögben tartani. Vastagabb varratokat lassabban és lengetve hegesszen. Védőgázas hegesztésnél a függőleges (semleges) pisztolytartás az ideális. A hegesztőpisztoly beállítása a 4. ábrán látható / A pozíció/. Ebben a pozícióban rosszul látható a varrat (eltakarja a gázterelő). Ekkor oldalra lehet dönteni a 4.ábra, (B,C) szerint. A hegesztőpisztoly erősebb megdöntése problémát is okozhat, mert a védőgázba levegő kerülhet és a varrat rossz minőségű lesz. Hegesztés húzásal és tolással Húzó hegesztést lehet alkalmazni a függőleges felfelé hegesztésnél és a fejfeletti horizontális helyzetben (lásd az 5. ábrát). 5. ábra 6. ábra Függőleges lefelé hegesztésnél a pisztolyt semleges, vagy enyhén toló pozícióba tartsuk. Ezen tartás vékony lemezeknél alkalmazható, vastag anyagoknál fennál a veszély a rossz beolvadásnak. Ilyen munkamód nagyfokú szakértelmet és tapasztalatot igényel (lásd a 6. ábrát). 13

13. HEGESZTÉSI ÜZEMMÓDOK Az OMI 206, OMI 225, OMI 215D, OMI 246D hegesztőgépek üzemelési módjai: folyamatos két taktusú hegesztés folyamatos négy taktusú hegesztés két taktusú ponthegesztés négy taktusú ponthegesztés két taktusú impulzus hegesztés négy taktusú impulzus hegesztés A hegesztőgépet két potméter segítségével állítsa a kívánt üzemmódba. (1. ábra, poz. 6., 7.). Funkciók a vezérlőpanelen vannak jelölve. Az áttkapcsolás a kéttaktusú és négytaktusú kapcsolóval történik. (1. ábra, poz. 11.). Két taktusú hegesztés, kétütemű kapcsolás Ennél a funkciónál mindkét potméter ki van kapcsolva. A hegesztőpisztolynál a főkapcsoló megnyomással indul a folyamat. A kapcsolót folyamatossan kell nyomni. A kapcsoló elengedésénél a munkafolyamat megszakad. Négy taktusú hegesztés, négyütemű kapcsolás Hosszú hegesztési munkánál használják, a hegesztőpisztoly kapcsolóját nem kell tartani. A funkció átklapcsolással üzemel (1. ábra, poz.11.), pozíció 4T. A hegesztőpisztoly kapcsoló megnyomással indul a folyamat. A kapcsoló elengedésével a munkafolyamat folytatódik. Ha a kapcsolót ismét megnyomja, a hegesztés befejeződik. Ívponthegesztés Átlapolt lemezekre távtrató gyűrűs gázfúvókát szorítanak és az ív mozgatása nélkül, időkapcsoló segítségével pontosan szabályozható hőbevitel történik. Az időtartam hosszúsága a bal potméter forgatásával (1. ábra, poz. 6.), fokozatmentesen állítható, jobbra forgatással az időintervallum meghosszabbodik. Hegesztőpisztoly kapcsolójával indítjuk a hegesztőfolyamatot és a beállított idő után a gép lekapcsol. A kapcsoló megnyomásával ismét indul a folyamat. A ponthegesztés kikapcsolásához a potmétert 0 pozícióba kell állítani. Ivponthegesztésnél a jobb potméter le van kapcsolva. Szakaszos hegesztés A szakasz hosszúsága a bal potméter forgatásával állítható (1. ábra, poz. 6.) a jobb potméterrel pedig a késleltetés hosszát lehet beállítani (1.ábra, poz. 7.). A beállítás 0 pozícióból indul. Jobbra forgatással az intervallum meghosszabbodik. Hegesztőpisztoly működtetésével kapcsol az időáramkör, amely elindítja a hegesztőfolyamatot, amely beállított idő után lekapcsol, a folyamat ismétlődik. A funkció megszakítására engedje el a hegesztőpisztoly kapcsoló gombját. A funkció teljes kikapcsolására állítsa a potmétereket 0 pozícióba. Négy taktusú hegesztésnél kapcsolja be a kapcsolót, engedje el és a munkafolyamat tovább folytatódik a beállított idő szerint. Ha a kapcsolót ismét megnyomja az üzem megszakad. 14

14. A LEGGYAKORIBB HIBÁK A HEGESZTÉSNÉL 1. Porózusos hegesztés Ellenőrizze a gázvezetéket, gázáramlást és a gáz miőségét. Porozitást okozhatnak a hibás reduktor, eltömődött gáztömlő, megégett gázvezeték, rossz minőségű gázok (vizet tartalmaznak), tisztítatlan hegesztendő felület, huzat, vagy rossz hegesztőhuzal. 2. Beolvadási hibák Ellenőrizze a hálózati csatlakozót és a kábelt. Ellenőrizze a földelést, földelőcsatlakozót és a kábelt. Ellenőrizze a paraméterek beállítását. A huzalelőtolás nagy sebessége, vagy kis feszültség miatt a huzalaz ömledékbe ragad és a hegesztőív rosszul ég. Rossz minőségű varratot okozhatnak a pisztoly hibák is. 3. Huzalelőtolási sebesség ingadozása Ellenőrizze le az előtolót, a huzal leszorító erejét és azt, hogy a huzaldob szabadon forog-e. Ingadozást huzal egyentlenség, vagy spirál eltömődés okozhat. A huzal vezetését (spirál, előtológörgők,...) sűrített levegővel rendszeressen ki kell kifújni. 4. Helytelen szorítóerő Ellenőrizze a huzalelőtolását az ív begyújtása nélkül. A huzal szorítóerejét állítsa be úgy, hogy a huzal kis fékezésénél is mozogjon. A huzal teljes leállításánál a görgőnek még csúszniuk kell. Nagy szorítás deformálja a huzalt és a hirtelen lefékezés benyomja a spirálba. Deformálódott huzalt a dob irányába kifelé kell húzni. FONTOS! 15. MIRE ÜGYELJEN A HEGESZTÉS ELŐTT A hegesztő áramforrást kizárólag megfelelő paraméterekkel rendelkező, megfelelő méretű biztosítékkal védett hálózatra szabad csatlakoztatni. A hegesztő áramerősséget a főpanelen állthatja be (1. ábra, poz. 2.), a potméterrel a huzalelőtolót vezérli (1. ábra, poz. 5.) Nyomja meg a főkapcsolót (1. ábra, poz. 1.) és az OMI hegesztőgép készen áll a használatra. Hegesztőgép üzemelése közben az üzemválasztó gombot nem szabad átkapcsolni. 16. KARBANTARTÁS Figyelmeztetés: Mielőtt bármilyen ellenőrzést, karbantartást végezne a gépben, húzza ki az elektromos vezetéket a konnektorból. Pót alkatrészek Az áramforráshoz kiváló minőségű pótalkatrészek állnak rendelkezésre speciálisan az adott berendezéshez. A nem eredeti alkatrészek élettertam, biztonság és teljesítmény csökkenést okznak. A nem eredeti alkatrészekért és az ezek miatti károsodásokért nem vállalunk felelősséget. 15

Ívhegesztő áramforrás Mivel ezek a rendszerek teljesen statikusak, ezért kövesse az alábbi irányelveket: Rendszeresen távolítsa el felgyülemlett szennyeződéseket és a port a készülék belsejéből sűrített levegővel. A fúvókát ne érintse közvetlenül az elektromos alkatrészekhez, mert azok megsérülhetnek. Rendszeresen ellenőrizze, a kábeleket, mert ha ezek elkopnak, vagy lazán vannak csatlakoztatva az túlmelegedést okozhat és károsíthatja a készüléket. A hegesztőgépen el kell végezni félévente az időszakos ellenőrzési vizsgálatokat az arra jogosult személynek ČSN 331500, ČSN 056030 1990, 1993 előírások szerint. Huzalelőtolás Nagy figyelmet kell fordítani az előtolórendszerre, a görgőkre és a beállításra. A huzalelőtolásánál rézbevonat kopik, ezáltal a spirál és az előtolórendzer szennyeződik. Rendszeresen távolítsa el a felgyülemlett szennyeződéseket és a port huzalelőtolóból. Hegesztőpisztoly Hegesztőpisztolyon végezzen rendszeres karbantartást és időben cserélje ki a kopott alkatrészeket. Legjobban terhelt alkatrészek: áramátadó, gázterelő, hegesztőpisztoly cső, spirál, áramkábel és a hegesztőpisztoly kapcsoló. Áramátadó A hegesztőáramot huzalba vezeti. Az élettartama 3 20 hegesztési óra (a gyártó által megadott adatok szerint). Az élettartam a fúvóka alapanyagától (Cu vagy CuCr), a minőségétől, a huzal felülete kivitelezésétöl és a hegesztőparaméterektől függ. A fúvóka minden szerelésénél és cseréjénél fújja be speciális sprayel. Gázterelő A gázterelők ami a hegesztőív és a hegfürdő védelmére szolgáló gázt vezetik és irányítják. A szikrázás a gázterelő eltömődését okozhatja, ezért ajánlatos a rendszeres karbantartás és tisztítás. Ez biztosítja a folyamatos védőgáz áramlását és a rövidzárlat elkerülését a gázterelő és fúvóka között. A gázterelő eltömődése a megfelelően beállított paraméterektől függ. Fémrészek könnyen eltávolíthatóak folyósítószer alkalmazásával (a gázterelőt elválasztó sprayel fújja be). A gázterelő és vezeték tisztításánál ajánlatos minden 10 20 perceben, a köztük lévő teret, nem fémes rúddal enyhén ütögetni. Az áram és munkaintenzitás szerint szükséges a gázterelőt naponat 2x 5x kiszerelni és alapossan megtisztítani. A károsodásá megelőzése érdekében, a gázterelővel nemszabad ütögetni. Áramátadó tartó A távtartó erős hőterhelésnek van kitéve. Az élettartama 30 120 hegesztési óra (a gyártó által megadott adatok szerint). Spirál cserélési intervalum A spirálok élettartama a huzal tisztaságától, az adagoló szerkezet karbantartásától-és az előtológörgők leszorítóerejétől függenek. Egyszer hetente fontos triklór-etilénnel kitisztítani és kifújni sűrített levegővel. A spirál nagyobb kopása esetén, vagy a dugulásnál le kell lecserélni. 16

17. FIGYELMEZTETÉS A LEHETSÉGES PROBLÉMÁKRA ÉS AZOK MEGSZÜNTETÉSÉRE A leggyakoribb hibákat a bemeneti hegesztő kábel okozza. Probléma esetén kövesse az alábbi lépéseket: Ellenőrizze a hálózati feszültséget. Ellenőrizze, hogy jól csatlakozik-e és ellenőrizze a főkapcsolót. Ellenőrizze a biztpsítékokat Ellenőrizze az alábbi gépegységet Vezérlő egység Hálózati csatlakozó, főkapcsoló. Ellenőrizze a hegesztőpisztolyt és a részeit: Csatlakozás kopása, illeszkedése Spirálvezeték a hegesztőpisztolyban Áramátadó, tartó és gázfúvóka Megjegyzés: Annak ellenére, hogy több esetben megfelelő műszaki ismeretekkel is meg lehet találni a hiba okát javasoljuk, hogy vegye fel a kapcsolatot szakembereinkkel és szervízünkkel. 18. SZERELÉSI UTASÍTÁSOK Kövesse az alábbi lépéseket: A gépet minden esetben húzza ki a hálózatból! Lazítsa meg a csavarokat a bal oldali fémburkolaton. Lazítsa meg a csavarokat a jobb oldali fémburkolaton. A hegesztőgép szerelésénél kövesse a szakmai utasítást. 19. PÓTALKATRÉSZ MEGRENDELÉS A problémamentes pótalkatrész rendeléséhez kérjük az alábbi adatok megadását. 1. Alkatrész rendelési száma 2. Alkatrész teljes neve 3. Darabszám 4. Gép típusa 5. Készülék gyári száma. Példa: Rendelési szám: 11089 ; ventilátor ; 2 db; OMI 246D ; készülék gyári száma: 153 0011; 2 db 17

20. HUZALELŐTOLÓ ALKATRÉSZ LISTA 7.ábra 1. Motor 2. Leszorító anya 3. Toló erőkar 4. Nyomó görgő fogaskerékkel 5. Adagológörgő fogaskerékkel 6. Görgő biztosító 7. Előtoló alapelem 21. GÖRGŐK LISTÁJA 8. ábra Görgő típusa Belső/Külső Görgő átmérője 22/30 Huzal átmérő Acél/rozsdament. acél huzal Gyári szám Alumínium huzal 18

22. GÉPTÁBLA GRAFIKUS SZIMBÓLUMOK 1. Gyártó neve és a címe 2. Gép típusa 3. Hegesztőgép félautomata MIG / MAG 4. Gyári szám 5. Hivatkozás szabványra 6. Áram és feszültség tartomány 7. Bekapcsolási idő (%) 8. Névleges hegesztőáramerősség 9. Névleges hegesztőfeszültség 10. Teljesítmény tényező 11. Bemeneti áramerősség 12. Beépített teljesítmény 13. Burkolat védettség 14. Üresjárási feszültség 15. Névleges hálózati feszültség és frekvencia 16. Egyenáram 17. Kényszer léghűtés 18. Csatlakozás, fázisok száma 19. Gép hegesztési eljárás MIG / MAG 20. Lapos karakterisztika 21. Háromfázisú egyenirányítós áramforrás 9. ábra 23. GRAFIKUS SZIMBÓLUMOK 10. ábra 1. Főkapcsoló 11. Fojtótekercs 2. Huzalelőtolási sebesség 12. Hegesztett anyag vastagság 3. Földelés, test 13. Hegesztőáram 4. Hőkioldó jelzőfény 14. Hegesztési feszültség 5. Veszély, nagyfeszültség 15. Indukciós egységek 6. Pozitív pólus 16. Ívponthegesztés 7. Negatív pólus 17. Szakaszos hegesztés 8. Földelési, testvédelem 18. Kapcsoló 9. Feszültség szabályozás erős 19. Figyelmeztetés (magas óvatosság) 10. Feszültség-szabályozás, finom 20. Ajánlások, utasítások 19

K T C 0 2 2 1 / S 1 3 / S 1 5 / S 1 S 1 2 / S 1 4 / S 1 6 / S 1 A 0 1 7 / Q 2 A 1 1 6 / Q 2 A 2 5 / Q 2 A 3 2 / Q 2 A 4 B 0 2 4 / Q 2 B 1 1 3 / Q 2 B 2 1 0 / Q 2 B 3 1 / Q 2 B 4 - M M 1 1 C 0 2 3 / Q 2 C 1 1 8 / Q 2 C 2 9 / Q 2 C 3 8 / Q 2 C 4 + 4 0 0 V 2 3 0 V 0 V 3 6 V 0 V 2 4 V RZ x 2 1 F 3 M B 1 7 B 1 6 B 1 5 E u r o S 1 S t y k a č Y 1 P l y n. v e n t i l e k Q 1 H l a v n í v y p í n a č Q 2 P ř e p í n a č j e m n ě x 2 Z á s u v k a o h ř e v u B B o č n í k 4 0 0 A / 6 0 m V P o u z e u O M I 2 2 5 O M I 2 4 5 4 0 0 A / 6 0 m V B 1 - B 1 + B U 1 + T R 2 1 F 4 2 F 4 F 4 T r 1 R1 2k2 D1 1 F 6 2 F 6 F 6 P T S B o č n í k B a K T C 5 0 6 0 p o u z e u O M I 2 1 5 D a 2 4 5 D B + B - K T C 5 0 6 0 H 2 1 H 2 2 U + 2 3 0 V 2 3 0 V + - 1 Y 1 2 Y 1 A 1 A 2 K T C P K 0 2 4 2 T 4 T x 6 Q 1 1 K T C 0 1 3 Č í s l o v ý k r e s u : N á z e v : S c h e m a O M I 2 0 5 / 2 4 5 D E S - 0 0 4 8 A u t o r : L i s t : 1 / 1 D a t u m : 2 0. 8. 2 0 0 6 O M I C R O N - s v á ř e c í s t r o j e, s. r. o. T ř e b í č Z a h r a d n í č k o v a 1 3 7 5 / 2 24. ELEKTROMOS RENDSZER KAPCSOLÁSI RAJZA 11. ábra Y 1 S 1 B 1 4 B 1 3 B 1 2 B 1 1 B 2 B 3 B 4 B 5 B 7 B 8 B 9 B 1 0 K r e s l i l : Z d e n ě k K r u ž í k V e n t i l á t o r T R 1 A 1 1 B 1 1 C 1 1 B 1 0 C 1 0 P T S 2 2 0 A 1 0 Q 1 1 / Q 1 2 / Q 1 3 / Q 1 4 / Q 1 20

25. PÓTALKATRÉSZEK 12. ábra 21

26. PÓTALKATRÉSZEK LISTÁJA Pozíció 1 Raktár sz.11027 Megnevezés Főkapcsoló10AS10J 1102 W8R 2 10220 Átkapcsoló gomb 10 pol S16JS 0610050 W10108027 3 624008 Foglalat LED 10mm 4 10180 KTC 5060V3 (komplett) (215D - 246D) 5 10160 KTC PK 024 (komplett) 6 11028 Kapcsoló CK 28 sárga 7 10311 Kapcsoló CK 21 sárga 8 11034 Nyomtatott panel OMI 225D, 246D 8 10858 Nyomtatott panel OMI 206, 225 9 16088 EURO dugós csatlakozó - KÍNA SV - 0013 50mm 10 10782 KAB 014 testkábel EV - 0010 11 631031 Emeltyűs kapcsoló 1x250V ON - ON 12 11757 Kontaktor 18 GMC AC 24V 50/60 Hz 1 és 1 13 10546 SVK019 köteg, piros OMI 215D/246D 13 10587 köteg piros. vez. OMI 206/225 gy. sz.ev - 0051 14 10470 Trafó 80VA csatlakozó / mi gyártmányunk 15 10220 Akapcsoló 10 pol S16JS 0610050 W1010827 16 10790 Egyenirányító PTS 220 17 10782 KAB 014 Testkábel EV - 0010 18 10595 Termosztát 115C bővülő fém 19 12165 Szekrény OMI 2000D/2 lyukkal/ral1028 felszerelt (215D-246D) 19 16640 Szekrény OMI 2000/1 lyukkal /RAL1028 felszerelt (206-225) 20 10216 Rögzített kerék 200 2-948 ISO 91054 21 10261 Ventilátor DP 200A 2123 XSL huzal kivezetés (OMI 215D, 225) 11089 Ventilátor A2175-HBT SUNNON nagy (OMI 206, 246D) 22 1000090 Trafó heg. OMI 225 / saját gyártmány / 190 (225 246D) 22 1000063 Trafó heg. OMI 206 (181) saját gyártmány (206-215D) 23 10004 KTC 022 megszakító lap 24 13054 Gáztömlő 30 4,9 x 1,5 BLACK 25 25570 Szelep 24V 50Hz 26 12800 Kivezető cső PG16 nagy, fekete 27 10756 Kivezető cső 6mm (G1 / 4) sárgaréz 28 10764 Kivezető anya 6 G1 / 4 áthúzható sárgaréz 29 822005 Konektor repro 2x szorítóbilincsek K282 30 829003 Biztosítéko tartó 31 10953 Műanyag rács, köralakú, sárga 32 10095 PKG 003 4m 4x 1,5 gumi + 4k villa 33 16420 Adatlap matrica OMI 246D fekete 33 10934 Adatlap matrica OMI 225D sárga 33 10909 Adatlap matrica OMI 215D sárga 33 10933 Adatlap matrica OMI 206 sárga 34 10683 Lánc, horganyzott 3,5 35 10099 KTC 013 KTC 024-hez 36 02532 Huzaldob, nagy COOPTIM 37 10949 Műanyag redukáló elem, nagy sárga 22

38 13250 Kábel CYH 2x0, 75 két vonalas 39 10217 Forgó kerék 100 2-915 31114 40 11754 Előtoló ZK - 76ZY01 fogas 41 16779 Műanyag, felsőrész OMI 2000 módosítás SV - 0178 žltý 42 02415 Görgő 0,8-1,0 22/30 kicsi 4-görgő (225-246D) 30.I 633019 Biztosíték F 3,15A 40.I 02416 Görgő 0,6-0,8 22/30 kicsi 4-görgő 10962 Slag CRISTAL EXTRA 006/009 - CV 000-00006 27. EURÓPAI KÖZÖSSÉGI MEGFELELŐSÉGI NYILATKOZAT 23

28. JÓTÁLLÁS ÉS GARANCIA Garancia nyújtás 1. A jótállás időtartamát az OMI gépek gyártója az értékesítés időpontjától számított 24 hónapban határozta meg. Ez az időpont a termék átadásával vagy szállítás esetében a vevőhöz való megérkezéssel kezdődik. A hiba bejelentésétől a termék visszaszolgáltatásáig számított idő nem számít bele a jótállási időintervallumba. 2. A garancia tartalmában felelős azért, hogy a szállítástól számítva a garancia nyújtási idő végéig megfelel a meghatározott kötelező műszaki előírásoknak és szabványoknak. 3. A szavatossági idő alatt a gépen jelentkezett hibákat a gépgyártó vagy az ezzel megbízott szervíz térítésmentesen orvosolja. 4. A garancia feltétele, hogy az eszközt a célnak megfelelő módon használták. Olyan hibákat nem fogadunk el, mint a sérülés, a rendkívüli kopás, a gondozás hiánya, a hanyagság és a látszólag jellegtelen hibák. 5. Kopó alkatrészekre a garancia nem vonatkozik. Nem elfogadható hibák: 1. A hegesztőkábel mechanikai sérülése durva bánásmód miatt, stb. 2. A gyártó nem vállal felelősséget olyan károkért, amelyeket más események vagy károk idéztek elő. Pl: természeti katasztrófa, stb. 3. A garancia nem vonatkozik olyan károkra, ha a tulaj nem teljesíti a használati utasítás és karbantartással kapcsolatos kötelezettségeit tapasztalatlansága, korlátozottan cselekvőképesség, stb miatt. Még akkor sem, ha az ideiglenes. 4. A jótállási idő alatt nem megengedett bármilyen módosítást vagy változtatást végezni a gépen, amely hatással lehet az egyes komponensek funkcióira. Ellenkező esetben a garancia nem érvényes. 5. Az érzékelt gyártási- vagy anyaghibákat a gyártónál vagy a kereskedőnél azonnal jelenteni kell. 6. Ha a garanciális javítás kicseréli a hibás részt, a vásárló átadja a meghibásodott alkatrész tulajdonjogát a gyártónak. Amikor javítja a gépet, kizárólag az eredeti alkatrészeket használja. Garancia szervíz 1. Garanciális szolgáltatást csak az OMICRON gyár felhatalmazott szakembere végezheti el. 2. Mielőtt garanciális javításra kerülne sor, ellenőrizni kell a gép adatait: vásárlás dátumát, sorozatszámát és gép típusát. Ha nincsenek meg a szükséges feltételek a jótálláshoz (pl: garancia idő túllépése, a termék nem megfelelő használata, stb), a garanciális javítás nem lehetséges. Ebben az esetben az összes javítási költség a megrendelőt terhelik. 3. Az alapadatok megléte mellett a garancia szerves része a teljesen kitöltött jótállási jegy és a reklamációs jegyzőkönyv. 4. Ha több esetben jelentkezik ugyanaz a hiba egy adott alkatrészben, akkor konzultáljon az OMICRON gyári szakértőjével, szerelőjével. 5. Reklamációt a következő telefonszámokon tehet: Magyarországon a gyári képviseletenél. Crown Kft. 1163 Budapest Vámosgyörk u. 31. T.: +36 1 402 0185. 24

Bizonyítvány a termék teljességéről és minőségéről Gyártó OMICRON, svářecí stroje s.r.o. Osvědčení Név és a termék o jakosti típusa a kompletnosti výrobku OMI 206 OMI 215D OMI 225 OMI 246D Gyártási szám Gyártási szám DPS Gyártás dátuma Ellenőrizte Pecsét OTK Garancialevél Eladás dátuma Podmínky záruky jsou uvedeny v návodu k použití a údržbě v kapitole 26 Eladó pecsétje és aláírása, Bejegyzés a szervíz munkákról Átvételi időpont Javítás időpontja Reklamáció száma Szervízes szakember aláírása A forgalmazó kijelenti, hogy kiadta a nyilatkozatot a termék megfelelő minőségéről. 25

Gyártó: OMICRON - svářecí stroje s.r.o. Forgalmazó nyilatkozik arról, hogy a gyártó szerint a termék megfelel a 22/1997 sz. törvénynek. MIG/MAG hegesztőgép: OMI 206, OMI 215D, OMI 225, OMI 246D Gyártó:OMICRON - svářecí stroje s.r.o. Zahradníčkova 1375/2 674 01 Třebíč Dátum: Třebíč 2011.03.10. 26

OMICRON Képviselet Crown Kft. H-1163 Budapest Vámosgyörk u. 31. Tel.: +36 1 402 0185 Fax.:+36 1 403 2243 www.omicronweld.hu PROFI HEGESZTŐGÉPEK Made in Czech Republic