Miért szükséges a beszállító fejlesztés? Ászity Sándor EJJT laborvezető 1
LEANLAB Projekt BME EJJT Tudásközpont 2011-ben kezdte el az Autóipari Termelési Rendszerek Laboratórium létrehozását. Európai Uniós pályázati forrást nyertünk az elméleti és gyakorlati ismeretek összegyűjtésére, projekt partnerünk a Kassai Műszaki Egyetem. A tudásbázist a vezető OEM autógyártók rendszereinek, gyakorlatának megismerésével hoztuk létre. Az ismeretek szintetizálásával és továbbfejlesztésével alakítottuk ki saját rendszerünket. A Műhely kutatói az autóipar teljes vertikumában, többéves gyakorlati tapasztalatokkal rendelkeznek a Termelési Rendszerek területén. 2 2016.05.17.
Termelési Rendszerek kialakulása Autóipari Termelési Rendszer: válasz a globális kihívásokra Mérföldkövek: 1913 - Henry Ford Tömegtermelés 1955 - Toyota Production System/Toyota Termelési Rendszer 1972 - Első olaj válság 1980 - GM első veszteséges éve 1984 - NUMMI (GM Toyota vegyesvállalat Kaliforniában) 1980s - Japán lesz a második legnagyobb gazdaság a világon 1992 - GM elkezdi építeni a Global Manufacturing System-t 2000 - Bosch, Mercedes és VW elkezdi bevezetni a BPS, MPS and KPS 2000s - XPS 2018 - Bosch célkitűzése, hogy a beszállítói elérjék az LMA első szintjét 3 2016.05.17.
4 2016.05.17.
5 2016.05.17.
6 2016.05.17.
A beszállítói lánc egyes szintjeinek eltérő prioritásai vannak az egyes Termelési Rendszer eszközök alkalmazásában. Alkatrész db Jellemző művelet Beszállítói arány Profit OEM 5000 10000 Összeszerelés, > 80% 10 % TIER1 10-99 Szerelés + gyártás, kb. 50 % 6 % TIER2 1-9 Gyártás, 20 80 % 2-4 % TIER3 1 Alapanyag gyártás, 20 80 % 7 2016.05.17.
OEM Termelési Rendszer jellemzői: 8 2016.05.17.
OEM Termelési Rendszer jellemzői: - Globális Rendszerek, a konszernek által fejlesztve és szabványosítva - Fix gyártási ciklus idő a teljes gyárban: - 150 200 takt-ból álló a szerelőszalag - 300 500 operátor dolgozik egyszerre - együttműködés a fényező-, karosszéria- és présüzemekkel - Vevői igényekhez való alkalmazkodás műszakrenddel - Hangsúlyos a logisztikai építő elemek alkalmazása - Just in Time, Milkrun, árukosár, sorrendképzés - Külső logisztikai szolgáltató - Munkatartalom kiegyenlítés a munkatársak között - Team munka, workshop koncepciók - Kifinomult, évtizedes rendszerek - Minőség a vevőnél, a végfelhasználónál jelentkezik 9 2016.05.17.
TIER1, Rendszer Integrátor Termelési Rendszer: 10 2016.05.17.
TIER1, Rendszer Integrátor Termelési Rendszer: - Globális Rendszerek, de a fejlettség szintje eltérő - A vevői igényekhez alkalmazkodó gyártási ciklus idő: - 3 10 munkahelyből álló, rugalmasan alakítható gyártó cellák - 3 15 operátor dolgozik egy folyamatban - Változó automatizáltság szint, - Vevői igényekhez való alkalmazkodás szükségessé teszi a levelinget, - Logisztikai építő elemek alkalmazása - Just in Time, Milkrun, - Külső logisztikai szolgáltató igénybevétele csak a készletezésben - Minőség mindenekelőtt, mert az OEM gyártó érzékeny - VSM/VSD a CIP eszköze 11 2016.05.17.
TIER2 alkatrész gyártó Termelési Rendszer: 12 2016.05.17.
TIER2 alkatrész gyártó Termelési Rendszer: - Egyedi rendszerek, a fejlettség szint nagyon eltérő - A technológia által meghatározott, jellemzően fix gyártási ciklus idő: - 1 5 különböző technológiai műveletet végző gyártó helyek - 1 5 operátor dolgozik egy folyamatban - Magas automatizáltság szint, az operátor gépet felügyel, betölt és ürít, - Nagy sorozatban, kevés variáció miatt a leveling nem annyira szükséges, de az ostorcsapás effektus jelentkezhet - Logisztikai építő elemek, csak a nagyméretű alkatrészeknél - A jövedelmezőséget a gépkihasználtság adja, ezért kiemelt a TPM és QCO/SMED - Minőség elsősorban a folyamat biztoság által elérhető 13 2016.05.17.
EJJT Termelési Rendszerek Beszállító lánc TIER3, Alapanyag gyártó Termelési Rendszer: 14 2016.05.17.
TIER3, Alapanyag gyártó Termelési Rendszer: - Globális gyártók, eltérő fejlettség szinttel - A technológia által meghatározott gyártási ciklus idő: - Folyamatos gyártás - Magas automatizáltság szint - Operátorok csak felügyelnek - Nagy mennyiségben előállított, katalógus termékek - Logisztikai építő elemek alkalmazása - Pull (húzó) elv a termelésben, csak azt gyártsuk ami elfogyott - Nagy mennyiségben (1 kamion) történő kiszállítás - Minőség: szabványokban leírt anyagminőségek, 15 2016.05.17.