passion for precision ArCut X okos választás ahhoz, hogy a legrövidebb időn belül briliáns felületeket hozzon létre

passion for precision ArCut X okos választás ahhoz, hogy a legrövidebb időn belül briliáns felületeket hozzon létre

Az ArCut X egy termelékenység-fokozó a kiváló felületminőséget megkívánó simítási megmunkálásokhoz [ 2 ] Gömbvégű maróval munkál meg sík felületeket? Csodálkozik a hoszszú folyamatidőkön? Akkor nagyszerű újdonságunk van az Ön számára! Megjelent az FRAISA ArCut X szerszámkoncepció! Az ArCut X olyan kúp alakú marószerszám, amelynek kontúrfelülete legfeljebb 1000 mm görbületi sugarú. A nagy görbületi sugár révén nagy lépésközök valósíthatók meg az elméleti érdesség jelentős befolyásolása nélkül. Az eredmény rendkívül pontos felületek, amelyek briliáns felületi jellemzőkkel rendelkeznek, és a minimálisra tudják csökkenteni az időigényes polírozási folyamatokat. Mivel az ArCut X marószerszám a homlok részen tökéletesen kiképzett gömb alakú, a stabil gömbvégű maró minden előnyével rendelkezik. Az innovatív FRAISA ArCut X szerszámkoncepció a magas megmunkálási teljesítményt a majdnem tökéletes felületminőséggel egyesíti, ezáltal rendkívül érdekes szerszámkoncepció a sík munkadarab felületek elkészítéséhez. Az ArCut X marószerszám hatalmas előnyökkel bír a hagyományos gömbvégű marókkal szemben: A gömbvégű homlokkialakítás a sarokrádiuszokhoz is alkalmas A nagy görbületi sugárnak köszönhetően sokkal nagyobb lépésközök érhetők el, mint a gömbvégű marók esetében A nem kívánat lépcsőeffektusok elkerülhetőek Rövid szerszám: ezért nagyon stabil és vibrációmentes A gömbvégű maró megmunkálási idejével összehasonlítva, 90%-os az időmegtakarítás Összegzés: Az ArCut X koncepció rendkívül sok időt és pénzt takarít meg! Az előnyök: Alacsonyabb költségek: Magas marási teljesítmény és gyors megmunkálás Alacsonyabb szerszámköltségek: Alacsony kopás, mivel nagyobbak a lépésközök. A szerszámok a ReTool szolgáltatás segítségével felújíthatóak Kiváló munkadarab minőség: Mivel a maró legfeljebb +/ 5 µm-es alaktűrésű, nő a munkadarab kontúrhűsége Alkalmazás: Pontos és ellenőrzött alkalmazási paraméterek állnak rendelkezésre. A tudatosan szűk termékportfólió igen széles alkalmazási területet fed le CAM: nagyon egyszerű és gyors parametrikus szerszámgeometria bevitel a CAM-be (nincs szükség.dxf fájlokra)

A FRAISA az ArCut X szerszámkoncepcióval olyan kúpos jellegű marószerszámok választékát kínálja, amelyek a marási folyamatokhoz, széles körben alkalmazhatóak. A szerszám tulajdonságaival kapcsolatos technológiák a legkülönfélébb alkalmazásokat teszik lehetővé számos alapanyag esetében. Elősimítás/Simítás ArCut X szerszámmal 2 1 4 3 5 6 [ 3 ] Alapanyag: Alumínium ötvözet 3.4365/EN AW-7075 Elősimítás Simítás Szerszámok 1 2 3 Szerszám 1 Szerszám 1 4 Szerszám 1 Szerszám 1 Szerszám 1: 8530.388 ArCut X gömbvégű, z4 Szerszám 2: 8550.140 ArCut X sík felülethez, z4 Elősimítás Simítás 5 Szerszám 2 6 Szerszám 2 Győződjön meg személyesen az ArCut marószerszámunk meggyőző teljesítményéről.

OPEN MIND hypermill MAXX Machining Innovatív CAM stratégiák simító megmunkáláshoz Simító megmunkálás rekordidő alatt Ezen szerszámok használatához olyan nagy teljesítményű CAM megoldásra van szükség, amely teljesen kihasználja a szerszámgeometriában rejlő lehetőségeket. A hypermill MAXX Machining csomag innovatív, nagy teljesítményű megmunkálási stratégiája teljesen kiaknázza a kúpos köríves maró geometriájában rejlő lehetőségeket, hogy kiváló minőségű felületeket lehessen előállítani. Sík és kis görbületű felületek megmunkálásánál a szerszám ívelt vágóélének nagy burkolati sugara lehetővé teszi nagyobb lépések alkalmazását, amivel hatalmas, akár 90% időmegtakarítás érhető el! 5 tengelyes síkfelület marás [ 4 ] Forrás: OPEN MIND

Optimalizált felületek Az egyedülálló 5 tengelyes tangenciális síkfelület megmunkálás és 5 tengelyes tangenciális megmunkálás stratégiákkal a sík és szabad felületek rendkívül hatékonyan simíthatók be. Intelligens automatizmusok gondoskodnak a szerszám irányultságának a megmunkálandó felületekhez való optimális illesztésének meghatározásáról. Így a nehezen hozzáférhető területek is hatékonyan és biztonságosan munkálhatók meg. A szerszám különleges élgeometriája, valamint a tökéletesen hozzá illő CAM stratégiák kiváló minőségű felületet biztosítanak. Egyszerű programozás A programozás a hypermill -ben egyszerű és kényelmes. A felhasználónak csak a megmunkálandó felületre kell kattintania, és automatikusan megkapja az ütközésre ellenőrzött szerszámpályákat. Az ArCut X összehasonlítása gömbvégű maróval Nagy lépésköz = rövid megmunkálási idő (ArCut X) Kis lépésköz = hosszú megmunkálási idő (gömbmaró) [ 5 ] Előnyök: Rövid gyártási idő: akár 90%-os időmegtakarítás Hosszabb szerszám élettartam Optimalizált felületek Nagy termelékenység Széles alkalmazási terület: Szerszám- és formagyártás, repülőgép ipar, gumiabroncs vulkanizáló szerszámok, turbinalapátok és járókerekek

ArCut X gömb és mikro gömb meredek oldalfalak és rádiuszok simításához ArCut X gömb és mikro gömb szerszámok műszaki jellemzői ArCut X gömb [ 6 ] z4/6/8 ±10 μm ArCut X mikro gömb z4 ±5 μm Minden részletes technológiai leírást a 7. oldalon, a megmunkáláshoz való alkalmasság áttekintését pedig a 9. oldalon találja.

Az ArCut X gömb és mikro gömb alkalmazási lehetőségeinek áttekintése Elősimítás (PF pre-finishing): Meredek oldalfal esetén Az oldalfalak elősimítása (síkok és szabad felületek) körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X marószerszámmal (gömb) 40 -nál kisebb kúpszöggel Simítás (F finishing): Meredek oldalfal esetén Az oldalfalak elősimítása (síkok és szabad felületek) körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X marószerszámmal (gömb) 40 -nál kisebb kúpszöggel Szupersimítás (SF super-finishing): Meredek oldalfal esetén Az oldalfalak elősimítása (síkok és szabad felületek) körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X marószerszámmal (gömb) 40 -nál kisebb kúpszöggel HSC elősimítás (PF pre-finishing): Sarokrádiuszok esetében A rádiuszok elősimítása (konvex és konkáv) gömbfelülettel High Speed Cutting (HSC) az ArCut X maró rádiuszos homlokrészével A megmunkálás HSC megmunkálással történik a munkadarab felületével párhuzamosan, egyen- és ellenirányú marással HSC simítás (F finishing): Sarokrádiuszok esetében A rádiuszok elősimítása (konvex és konkáv) gömbfelülettel High Speed Cutting (HSC) az ArCut X maró rádiuszos homlokrészével A megmunkálás HSC megmunkálással történik a munkadarab felületével párhuzamosan, egyen- és ellenirányú marással HSC szupersimítás (SF super-finishing): Sarokrádiuszok esetében A rádiuszok elősimítása (konvex és konkáv) gömbfelülettel High Speed Cutting (HSC) az ArCut X maró rádiuszos homlokrészével A megmunkálás HSC megmunkálással történik a munkadarab felületével párhuzamosan, egyen- és ellenirányú marással [ 7 ] Az ArCut X szerszámok technológiai jellemzőinek áttekintése keményfém Speciálisan összehangolt keménység és szívósság ezáltal a legnagyobb teljesítőképesség Nagyon finom szemcseszerkezetű és homogén keményfém garantálja a vágóél hosszú élettartamát Marószerszám emelkedő magmérettel Javított szerszám merevség, kisebb kilengés Magasabb teljesítmény, fogásmélység ( ap ) fogásszélesség ( ae ) és fogankénti előtolás ( fz ) tekintetében Spirálszög és homlokszög A spirálszög és a homlokszög úgy van kiválasztva, hogy a szerszám a lehető legtöbb alapanyaghoz használható legyen z8 z4/z6/z8 Az alacsony élszám nagy megmunkálási teljesítményt eredményez elősimításkor A magas élszám kiváló felületet eredményez simításkor Nagy teljesítményű bevonat Marószerszám speciális élkondícionálással Széleskörűen alkalmazható különböző alapanyagokban száraz- és nedves megmunkálások esetében A fő vágóél kondícionálása a vágóél nagyobb stabilitása érdekében Nagyfokú termikus és mechanikus ellenállóképesség, ezáltal nagyfokú folyamatbiztonság Növeli a vágóél mechanikus és termikus ellenálló képességét Kiváló rétegtapadás ezáltal hosszabb élettartam és teljesítőképesség Általános éltartam növekedés Alakhűség Precíziós befogószár A legfeljebb +/ 0,005 mm-es alakhűség nagyfokú munkadarab precizitást garantál. Nagy körfutás pontosság, optimális a modern precíziós befogóeszközökhöz

ArCut X sarokrádiusz és integrál sarokrádiusz a sarkok nagyoló- és a meredek felületek simító megmunkálásához Az ArCut X sarokrádiusz és integrál sarokrádiusz szerszámok műszaki jellemzői ArCut X sarokrádiusz [ 8 ] z4/6/8 ±10 μm ArCut X integrál sarokrádiusz z4 ±10 μm Minden részletes technológiai leírást a 7. oldalon, a megmunkáláshoz való alkalmasság áttekintését pedig a 9. oldalon találja.

Az ArCut X sarokrádiusz és integrál sarokrádiusz alkalmazási lehetőségeinek áttekintése HDC maradékanyag eltávolítás (Roughing HDC): Sarkok esetében HDC maradékanyag eltávolítás (előzőleg dolgozott szerszámok által otthagyott maradék anyag 2.5D) körívsugárral (kontúrfelület) High Dynamic Cutting az ArCut X marószerszám sarokrádiuszával A megmunkálás trochoidális stratégiával történik Nagyolás HDC (Roughing R): Sarkok esetében Sarkok és sugarak HDC nagyolása (előzőleg dolgozott szerszámok által otthagyott maradék anyag 2.5D) körívsugárral High Dynamic Cutting (HSC) az ArCut X marószerszám sarokrádiuszával A megmunkálás HSC egyen- és ellenirányú marással történik Elősimítás (PF pre-finishing): Meredek felületek esetén Az oldalfalak elősimítása (síkok és szabad felületek) körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X marószerszámmal (gömb) 40 -nál kisebb kúpszöggel Simítás (F finishing): Meredek felületek esetén Az oldalfalak elősimítása (síkok és szabad felületek) körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X marószerszámmal (gömb) 40 -nál kisebb kúpszöggel Szupersimítás (SF super-finishing): Meredek felületek esetén Az oldalfalak elősimítása (síkok és szabad felületek) körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X marószerszámmal (gömb) 40 -nál kisebb kúpszöggel [ 9 ] A megmunkáláshoz való alkalmasság áttekintése Az ArCut X szerszámok megmunkáláshoz való alkalmassága bevonat nélkül Az ArCut X szerszámok megmunkáláshoz való alkalmassága bevonattal Kérdés esetén egyszerűen küldjön egy e-mailt a info@fraisa.hu címre, vagy keresse fel közvetlenül helyi vevőtanácsadónkat. A FRAISA felhasználási szakértői szívesen adnak tanácsot. Kihez fordulhatok információért a termékkel kapcsolatosan? Részletes információkat a fraisa.com oldalon talál.

ArCut X gömb és sarokrádiusz sík felületek simításához Az ArCut X gömb és sarokrádiusz szerszám műszaki jellemzői ArCut X gömb és sarokrádiusz sík felületek simításához [ 10 ] z4/8 ±10 μm Minden részletes technológiai leírást a 7. oldalon, a megmunkáláshoz való alkalmasság áttekintését pedig a 9. oldalon találja. Az ArCut X gömb & sarokrádiusz alkalmazási lehetőségeinek áttekintése Elősimítás (PF pre-finishing): Sík felületek esetében A sík felületek elősimítása körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X maróval (gömb és sarokrádiusz) 50 -nál nagyobb kúpszöggel Simítás (F finishing): Sík felületek esetében A sík felületek elősimítása körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X maróval (gömb és sarokrádiusz) 50 -nál nagyobb kúpszöggel Szupersimítás (SF super-finishing): Sík felületek esetében A sík felületek elősimítása körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X maróval (gömb és sarokrádiusz) 50 -nál nagyobb kúpszöggel

Köríves maró ArCut X Gömb, ± 0,01 alaktűrés X-Generation HSSX Favora Base-X /2 r 3 r 2 r 1 new! d 2 d 1 l 2 l 1 < 850 850-1100 1100-1300 1300-1500 HRC 48-56 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel Aluminium ø Code.220.221.300.301.388.389.391.393 Példa: Rendelési szám Bevonat Cikkszám ø-kód P 8530.220 d1 /2 d2 h5 l1 l2 r1 r2 r3 z 4 30 16 108 14.5 2 750 3 4 4 30 16 108 14.5 2 750 3 6 6 20 16 108 18.5 3 1000 5 4 6 20 16 108 18.5 3 1000 5 8 8 10 16 108 28.5 4 1000 5 4 8 10 16 108 28.5 4 1000 5 8 8 6 16 123 44.0 4 1000 5 4 8 6 16 123 44.0 4 1000 5 8 8530 P8530 [ 11 ] www.fraisa.com

Köríves maró ArCut X Gömb, ± 0,005 alaktűrés X-Generation HSSX Favora Base-X /2 r 3 r 2 r 1 new! d 2 d 1 d 3 l 2 l 3 l 4 l 1 < 850 850-1100 1100-1300 1300-1500 HRC 48-56 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel Aluminium [ 12 ] ø Code.100.140.145.220 Példa: Rendelési szám Bevonat Cikkszám ø-kód P 8535.100 d1 /2 d2 h5 d3 l1 l2 l3 l4 r1 r2 r3 z 1 8 6 5 70 16.0 17.5 22.5 0.5 350 1 4 2 15 8 7 80 11.5 17.5 22.5 1.0 350 1 4 2 30 8-80 8.0 - - 1.0 250 1 4 4 14 12 9 97 13.5 17.5 22.5 2.0 350 1 4 8535 P8535 www.fraisa.com

Köríves maró ArCut X Sarokrádiusz, ± 0,010 alaktűrés X-Generation HSSX Favora Base-X /2 r 3 r 2 r 1 new! d 2 d 1 d 3 l 2 l 3 l 4 l 1 < 850 850-1100 1100-1300 1300-1500 HRC 48-56 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel Aluminium ø Code.220.221.300.301.450.453 Példa: Rendelési szám Bevonat Cikkszám ø-kód P 8540.220 d1 /2 d2 h5 d3 l1 l2 l3 l4 r1 r2 r3 z 4 12.5 10 7.5 84 11 20 25 1.25 30 1 4 4 12.5 10 7.5 84 11 20 25 1.25 30 1 6 6 15.0 12-97 15 - - 2.00 40 2 4 6 15.0 12-97 15 - - 2.00 40 2 6 10 17.5 16-108 15 - - 3.50 50 2 4 10 17.5 16-108 15 - - 3.50 50 2 8 8540 P8540 [ 13 ] www.fraisa.com

Köríves maró ArCut X Integrál sarokrádiusz, ± 0,010 alaktűrés X-Generation HSSX Favora Base-X /2 r 3 r 2 r 1 new! d 2 d 1 d 3 l 2 l 3 l 4 l 1 < 850 850-1100 1100-1300 1300-1500 HRC 48-56 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel Aluminium [ 14 ] ø Code.180.300 Példa: Rendelési szám Bevonat Cikkszám ø-kód P 8545.180 d1 /2 d2 h5 d3 l1 l2 l3 l4 r1 r2 r3 z 3 14 8 5.5 80 7.5 10 20 0.80 200 1 4 6 14 12 9.5 110 10.0 25 30 1.00 350 2 4 8545 P8545

Köríves maró ArCut X Sík felületekhez, ± 0,010 alaktűrés X-Generation HSSX Favora Base-X r 3 r 2 r 1 d 2 d 1 /2 new! l 2 l 1 < 850 850-1100 1100-1300 1300-1500 HRC 48-56 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel Aluminium ø Code.140.300 Példa: Rendelési szám Bevonat Cikkszám ø-kód P 8550.140 d1 /2 d2 h5 l1 l2 r1 r2 r3 z 2 65 10 84 5.0 1 250 1.75 4 6 70 20 104 5.5 1 250 1.00 8 8550 P8550 [ 15 ]

Itt további információkat talál a FRAISA csoportról. Webáruházunkat a leggyorsabban ezen az úton érheti el. A termék CO2-kibocsátásai a CO2-kibocsátási tanúsítvány révén lettek kiegyenlítve. FRAISA SA Gurzelenstr. 7 I CH-4512 Bellach I Tel.: +41 (0) 32 617 42 42 I Fax: +41 (0) 32 617 42 41 I mail.ch@fraisa.com I fraisa.com I Itt is megtalál minket: facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup passion for precision 08/2017 HU HIB01668