A MECHANIKAI MEGMUNKÁLÁSI ELJÁRÁSOK RENDSZERE

Átírás

1 ..3. ÁLTALÁNOS MECHANIKAI MEGMUNKÁLÁSI ELJÁRÁSOK..3. A MECHANIKAI MEGMUNKÁLÁSI ELJÁRÁSOK RENDSZERE A faanyagok mechanikai megmunkálásának végsı célja: használati tárgyak elıállítása. Így, e témakör bemutatásánál az általános bútor és épületasztalosipari gyártási folyamat logikai menetét követjük azzal a célkitőzéssel, hogy általános, de átfogó képet adjunk a forgácsoló megmunkálási módok rendszerérıl és jellemzıirıl. A mechanikai megmunkálás általános formái, eszközei, módszerei az évszázadok során, azon követelmények alapján formálódtak és alakultak ki, melyeket a faanyagok fiziko mechanikai tulajdonságai határoztak meg, illetıleg az elıállítandó tárgyak használati, szilárdsági és esztétikai igényei támasztottak. Ennek megfelelıen a mechanikai megmunkálási eljárások általános rendszerében és konkrét termék esetében is, annak elıállítási folyamatában, két témakör játszik szerepet. Egyrészt a faanyagok általános megmunkálási módszerei ill. folyamata: főrészelés, gyalulás, marás, fúrás, esztergályozás, csiszolás, másrészt a faipari termékek fizikai és mechanikai jellemzıi: alapanyagfajta, méret, forma, szerkezet, szerelvényezés. Bármely megmunkálás esetén, a folyamatot három tényezı határozza meg: a megmunkálandó anyag (tulajdonságok, méretek) a megmunkáló eszköz (gép és szerszám típus, mőszaki jellemzık) és a megmunkálási mód (megmunkálási paraméterek, mőveleti sorrend). Az anyag (alkatrész) amely egy adott mechanikai megmunkálási feladat esetében meghatározott képezi a követelmény oldalt, melynek figyelembevételével kell kiválasztani a megfelelı megmunkáló eszközöket és meghatározni az optimális megmunkálási módot, a követelmények kielégítéséhez. (E fejezetben, kizárólag a mechanikai megmunkálás területével foglalkozunk. A szerszám és gép kiválasztásban természetesen e mellett, más: termelésszervezési, karbantartási, gazdasági, stb. célok és szempontok is közrejátszanak, de alapvetınek a közvetlen megmunkálás követelményeit kell tekinteni.) A három tényezıcsoport megmunkálás szempontjából meghatározó jellemzıit és azok összefüggéseit az alábbiakban mutatjuk be: A MEGMUNKÁLANDÓ ANYAG (alkatrész): fafaj: befolyásolja a szerszám forgácsolási paramétereit, a géppel szembeni teljesítmény igényt és a megmunkálási paramétereket. méretek: befolyásolják a szerszám méreteket és a gép konstrukciós jellemzıivel szembeni igényt (megmunkálási tartomány, befogás). forgácsolás iránya: befolyásolja a szerszám konstrukcióját, annak forgácsolási paramétereit, a gép felszereltségét és a megmunkálási paramétereket megmunkálási minıség: befolyásolja a szerszám típust és a megmunkálási paraméreket. A SZERSZÁM: típus: meghatározza az elvégzendı mővelet és a gépkonstrukció forgácsolási paraméterek: meghatározzák a megmunkálandó anyag fent részletezett jellemzıi, és a megmunkálási paraméterek

2 A GÉP: kategória: meghatározza a gyártás jellege funkciók: meghatározza az elvégzendı mővelet befogadó méretek: meghatározzák az alkatrész és a szerszám méretei teljesítmény: meghatározzák a megmunkálandó anyag fent részletezett jellemzıi, és a megmunkálási paraméterek. Gépkategória alatt, azt értjük, hogy az adott gép, hol helyezkedik el, a különbözı jellegő és színtő termelési folyamatok jellemzıi alapján kialakított rendszerben. Így, a forgácsoló megmunkálást végzı gépeket a következı négy kategóriába soroljuk: I. kategória: kézi gépek, II. kategória: hagyományos alapgépek, III. kategória: speciális gépek, IV. kategória: NC komplex megmunkáló gépek A MEGMUNKÁLÁSI MÓD: anyag pozíciója: meghatározza az elvégzendı mővelet megmunkáló mozgás: meghatározzák a gép konstrukció és a minıségi igény megmunkálási paraméterek (vágási sebesség, elıtolás, fogásmélység): meghatározzák a megmunkálandó anyag fent részletezett jellemzıi és a gépkonstrukció. A fa alapanyagokból készülı használati tárgyak alapvetı jellemzıje, hogy alkatrészekbıl épülnek fel, melyeket általában nagyobb mérető alapanyagokból kell kiszabni, felületüket megmunkálni, rajtuk különbözı szerkezeti kötéseket kialakítani, az alkat elemeket és alkatrészeket ragasztással vagy szerelvényekkel egymáshoz kapcsolni, végül a környezeti hatásoktól való megóvás és az esztétikai hatás fokozása érdekében, felületüket kikészíteni és díszíteni. Egy típusalkatrész általános mechanikai megmunkálási folyamatának rendszere az alábbiak szerint határozható meg (. ábra): (. ábra) Az alkatrész Megmunkálási fázisok Alapmőveleti formák alapanyaga geometriai formája egyenes élő tömörfa sík, vagy térgörbe SZABÁS főrészelés egyenes élő lap / lemez anyagok KÉSZMÉRETEK KIA LAKÍTÁSA SZERKEZETI MEGMUNKÁLÁS SZERELVÉNYEZÉS görbe vonalú gyalulás / marás / egyenes élő tömörfa esztergályozás sík, vagy térgörbe gyalulás / csiszolás lap / lemez anyagok egyenes élő görbe vonalú főrészelés / fúrás / saját csapos tömörfa marás idegen csapos főrészelés / fúrás / marás idegen csapos saját csapos lap anyagok főrészelés / fúrás / beépülı / rászerelt tömörfa / lap anyagok marás marás / kézi faragás tömörfa sík / tér plasztika lap felületek élek DÍSZÍTİ MEGMUNKÁLÁS marás / kézi faragás lap anyagok FELÜLETI KIKÉSZÍTÉS csiszolás tömörfa / lap anyagok sík felületek profilos felületek

3 Megjegyzés: az alkatrészek formai és szerkezeti kialakításának sokrétőségébıl eredıen, vannak olyanok is, melyek elkészítésénél egyes rendszerelemek kimaradnak (pld. a méretre munkálással egy idıben történik a szerkezeti kialakítás), vagy éppen ismétlıdnek pld. többszörös hosszméretben történt megmunkálást követıen kell az egyes darabokat leszabni...3. A MECHANIKAI MEGMUNKÁLÁSI MŐVELETEK ELVÉGZÉSÉNEK ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEI ÉS MENETE A mechanikai megmunkálás gyakorlati megvalósításának, azaz egyegy megmunkálási mővelet elvégzésének tényezıi, feltételei és módszerei az alkatrész elıállítás különbözı fázisaiban, fı vonalakban azonosak. Ezeket az általánosítható tényezıket és a mechanikai megmunkálás egyéb általános jellemzıit e fejezetrészben mutatjuk be, az egyes konkrét megmunkáló mőveletek részletes ismertetésénél pedig csupán azok speciális jellemzıire térünk ki. Valamely faipari termékalkatrész elkészítése és azon belül, annak mechanikai megmunkálása is, több mőveletbıl áll. (Mővelet: adott munkadarabon, meghatározott gép és szerszám segítségével, egyszeri áttolással elvégzett megmunkálás). A mőveletek összessége és azok sorrendje az adott alkatrész gyártási technológiája (Lásd: technológiai tervezés). Minden mőveletvégzés három fı fázisból áll: a munka elıkészítése, gépbeállítás és a mővelet elvégzése A munka elıkészítésével a mőveletvégzés feltételeit teremtjük meg. Biztosítjuk a munkahelyen mindazon tárgyi eszközöket, amelyek részt vesznek a megmunkálásban, ill. azon feltételeket, amelyek a gép mőködtetéséhez szükségesek. Egyes eszközöket elıre meg kell vásárolni, vagy elkészíteni (Lásd: gyártáselıkészítés). Az elıkészítésben szerepet játszó tényezık: a megmunkáló gép: Adott mővelet elvégzésére a legmegfelelıbb gépet kell kiválasztani. A kiválasztás szempontjai: megfelelés a termelési szintnek (gép kategória) a termelékenységi elvárásnak, a pontossági követelményeknek megfelelı funkciók az adott mővelet elvégzésére, az alkalmazásra kerülıszerszám felfogására és beállítására, a munkadarab pozícionálására és rögzítésére, megfelelı mőködési paraméterek. mőködtetési feltételek: biztosítani kell, hogy a gép mőködtetéséhez szükséges elektromos áram, sőrített levegı és elszívás rendelkezésre álljon. kiegészítı berendezések: ez a mővelet végrehajtásához szükséges eszközök felszerelését jelenti (különálló elıtoló berendezés, leés felszerelhetı vezetık, ütközık, védıberendezések, forgácselszívó, adagolóelszedı berendezések, anyag alátámasztó lécek, görgık, asztalok, továbbá a szükséges mérı, ellenırzı és egyéb segéd eszközök). sablonok: ha az adott mővelet elvégzéséhez külön megmunkáló sablon szükséges, azt elızetesen le kell gyártani. A mőveletvégzéshez a szükséges sablonokat a géphez kell készíteni. megmunkáló szerszámok: Az elıkészítés, a megmunkálást végzı szerszám, vagy szerszámok gép megmunkáló tengelyére, ill. tengelyeire történı felszerelésére vonatkozik. A szerszám felszerelését meghatározó szakmai és biztonsági elıírásokat a gépkezelési utasítása tartalmazza. 3

4 számítógépes programok: A programvezérléssel mőködı gépek adott mővelet végrehajtására vonatkozó programjainak rendelkezésre kell állniuk, vagy a gép memóriájában, vagy külön adathordozón, ill. az irányítási rendszerben. A gépbeállítással a gépet, az adott mővelet elvégzésére alkalmas helyzetbe hozzuk, azaz beállítjuk az egyes géprészek, a kiegészítı berendezések, a szerszám és az anyag megfelelı poizícióit, továbbá a mőködést vezérlı elemeket és a védıberendezéseket. (Az egyes géptípusok esetében lásd: faipari gépek). A beállítási pontosság döntı jelentıségő a megmunkálási pontosság szempontjából, mivel a gépek beállító szerkezetei (kivéve az NC beállító rendszereket) nagyságrendekkel kisebb pontosságot képesek csak biztosítani, mint a megmunkáló egységek. Beállítást igénylı elemek: munkadarab: azon gépelemek: gépasztal, vezetık, ütközık, stb. térbeli pozícióinak beállítása (emelés, süllyesztés, döntés, eltolás, stb.) melyek meghatározzák a munkadarab megmunkálás alatti helyzetét. A beállítások referencia pontja, vagy síkja az adott gép gyárilag beállított 0 pontja, illetve bázissíkja. segédberendezések: elıtoló, anyag leszorítók, védıburkolatok, stb. beállítása a munkadarab pozíciójának, gépben megtett útjának, méreteinek és a megmunkálási paramétereknek megfelelıen történik. szerszám: az elıkészítés során felszerelt szerszám térbeli X,Y,Z pozícióinak, adott esetben dılésszögének beállítása azon gépelemekhez viszonyítva, melyek a munkadarab bázisfelületeit tartják, ill. vezetik. (Gépasztal, vezetık, ütközık, stb.) A szerszám beállítási referencia pontjai a fı és mellékvágóélek. CNC gépek esetében a szerszámbeállítás, a mőködtetni kívánt szerszámok programban történı kijelölését jelenti. gép: a gép mőködési paramétereinek beállítását jelenti, a technológiai elıírásoknak megfelelıen (fordulatszám, elıtolás, fogásmélység, mellékmozgások, stb). A CNC gépek esetében a mőködési paraméterek a végrehajtó programban kerülnek meghatározásra. A mővelet végrehajtásával elvégezzük a meghatározott megmunkálási feladatot, a munkadara bon, az elızetes beállítások szerint. Új mővelet, ill. gépbeállítás esetén, célszerő egy próba megmunkálást végezni és a próbadarabot, továbbá az elsı munkadarabot alak, méret, profilvonalak és felületi minıség szempontjából ellenırizni. A mőveletvégzés menete, egyes fázisai, a különbözı gép kategóriákban jelentısen eltérnek. A kézi gépektıl a teljesen automatizált megmunkálásig, egyre kisebb a gépen dolgozó személy szubjektív befolyása a munkamenetre és így, a megmunkálási minıségre. Egy mővelet végrehajtásának általános fázisai: a gép és a mőködı segédberendezések beindítása: a gép akadálymentes mőködésének ellenırzését követıen, a sőrített levegı és porelszívó vezetékek megnyitása, a gép áram alá helyezése, a meghajtó motorok beindítása. a munkadarab elhelyezése és rögzítése: abban az esetben, ha a megmunkálás alatt a munkadarab mozdulatlan, ill. ha az elıtolást gép szerkezeti rész végzi. a munkadarab beadagolása: kézi adagolás esetén a munkadarab behelyezése a gép elıtoló berendezésébe. a megmunkálás elvégzése: a megmunkálás a munkadarab, vagy a szerszám haladó mozgásával valósul meg, ami magasabb kategóriába tartozó gépeknél a gépkezelı közremőködése nélkül, míg a kézi és hagyományos alapgépek esetében, azon keresztül valósul meg. 4

5 a munkadarab gépbıl kivétele, ill. elszedése: befogott munkadarab esetén a rögzítés feloldásával és a munkadarab eltávolításával, míg gépi elıtolásnál a gépbıl kijövı munkadarab elszedésével valósul meg. A mechanikai megmunkálás részben bemutatásra kerülı különbözı megmunkálási formák mindegyikénél, táblázat formájában, gépfajtánként megadjuk a mőveletvégzés legfontosabb jellemzıit. A táblázatok megjelölik az adott gépen, elvégzendı mőveleteket, ill. azok legjellemzıbb alternatíváit és sorrendjét, az adott gép mőködési ciklusa szerint. Megadják továbbá az egyes mőveleteknél alkalmazott szerszám típusát, a munkadarab pozícionálására és az elıtolás módjára vonatkozó alap információkat. (A megmunkálási paraméterek a kézikönyv forgácsoláselmélet fejezetében leírtak szerint határozhatók meg) A faanyagok mechanikai megmunkálásánál, fontos, figyelembe veendı tényezı a munkadarab elıtolási irányhoz viszonyított pozíciója. Ezt, a különbözı gépeknél, minden mővelet esetében megjelöljük. A jelölésre, általános jelleggel, az alábbi alfabetikus jelölési rendszert alkalmazzuk: a a munkadarab hossztengelye (szálirány) vízszintes, az elıtolás irányában, b a munkadarab hossztengelye (szálirány) vízszintes, az elıtolás irányára merıleges, c a munkadarab hossztengelye (szálirány) vízszintes, az elıtolás irányával szöget zár be, d a munkadarab hossztengelye (szálirány) a vízszintessel szöget zár be, az elıtolás irányára merıleges (döntött asztal, vagy tengely), e a munkadarab fix, az elıtoló mozgást a szerszám végzi. Az alternatív megoldásokat a / jel jelöli ALKATRÉSZEK SZABÁSA Szabás alatt, meghatározott termékelem nyersanyagból, a szükséges megmunkálásokat is figyelembevevı befoglaló méretekkel történı kinyerésének mőveletét értjük. A leszabandó elem lehet adott termék konkrét alkatrésze (pld. székláb), lehet valamilyen termékkörhöz illeszkedı, többcélú felhasználást biztosító un. félkész alkatrész (pld. ablakfríz) de lehet nem összetett termék esetében maga a termék (pld. parketta léc). A szabással, mint mechanikai megmunkálással szembeni követelményeket, három tényezı határozza meg. Az anyagkihozatal, az alkatrészminıség és a termelékenység. Az egyes tényezık prioritásának érvényesítése eltérı szabási technológiát eredményez. Maximális anyagkihozatal és minıség az alkatrészek egyedi kiszabásával érhetı el. Maximális termelékenység pedig a kihozatal és a minıség elhanyagolásával. Optimális megoldásnak lehet tekinteni az elızetes hibakiejtı, majd az azt követı méret kiszabás módszerét. A szabásnál alkalmazott gépek és szerszámok a méretpontosság és a felületi minıség vonatkozásában, a készre munkálást végzı gépeknél alacsonyabb szintet tudnak biztosítani. (Lásd: faipari gépek). Alacsonyabb minıségi igény esetén azonban, ez a szint is megfelelhet.(lásd: termékminıség) Így, adott alkatrész esetében, annak termékben betöltött szerepétıl függıen, szabhatunk kész méretre (alkatrész névleges mérete) vagy szabászméretre (ráhagyással). 5

6 A szabási ráhagyást meghatározzák: az alapanyag, a geometriai forma, ill. méretek és a tovább megmunkálási technológia Természetes fából készülı alkatrészek szabása. A szabás, mint mechanikai megmunkálás a tömörfa alkatrészeknél, általában a szélességi és a hosszúsági, ritkább esetben a vastagsági méret kialakítását is jelenti. Szabáskor, az alkatrészek méretei mellett, azok formáját is figyelembe kell venni. Így, a szabással kialakított felületek lehetnek sík, vagy görbe felületek. Azon esetekben, amikor az alkatrész nem sík felülete, vagy felületei a késıbbi megmunkálások során kerülnek kialakításra a szabás a legnagyobb befoglaló méreteknek megfelelıen, síkfelületekkel történik. A természetes fa esetében készméretre szabás csak azon alkatrészeknél engedhetı meg, melyeknek sem a termékalapszerkezetében, sem a külsı felületek minıségi és esztétikai kialakításában nincs meghatározó szerepük. Ezek aránya azonban csekély. A késıbbi, pontos méretre történı megmunkáláshoz, a tömörfa lakatrészek esetében általában, a következı szabási ráhagyásokat kell alkalmazni (.. ábra): Kiszabandó alkatrész típus 6 Hosszúsági méret, mm Szélességi méret, mm.. ábra Vastagsági méret, mm Általános (félkész) alkatrész nyers faanyagból Általános (félkész) alkatrész szárított faanyagból Közvetlen felhasználású, egyengetést igénylı Közvetlen felhasználású, egyengetést nem igénylı A természetes fa alkatrészeknél alkalmazott általános szabási módokat, az azoknál alkalmazott forgácsolási alapmőveleteket és gépfajtákat, az.3.táblázat mutatja be. Szabási módok Kivágás elırajzolás szerint Mőveleti vázlat Megmunk. mód főrészelés.3. táblázat Alkalmazható gép kategóriák I. II. III. dekopír főrész Hosszméret leszabás 3 főrészelés körfőrész Szélezés és szélességvágás egyedi, egyenes vágással főrészelés körfőrész szalag főrész szalagfőr. körfőrész szalagfőr. körfőrész Szélezés és szélességvágás együttes egyenes vágással főrészelés 3 főrészelés dekopír főrész Vastagsági méret vágása egyedi egyenes vágással főrészelés Vastagsági méret vágása egyedi görbe vágással főrészelés szalagfőr. körfőrész Szélességvágás egyedi görbevágással szalagfőrész szalagfőrész kanyarító főrész keresztvágó főrész főrészárú szélezı sorozatvágó főrész kanyarító főrész speciális szalagfőr. kanyarító főrész

7 A természetes faanyagok szabásánál alkalmazandó forgácsolási alapmővelet jellemzıi: Főrészelés: Főrészvágással, szalag vagy körfőrész szerszám segítségével végezzük el mind a hossz, mind a keresztirányú leszabó vágásokat. Így, szálirányú és szálirányra merıleges főrészvágásokat kell végezni. (A vonatkozó forgácsolási jellemzıket és szerszám paramétereket lásd: forgácsoláselmélet, forgácsoló szerszámok). A természetes faanyagok főrészelésénél, a mőveletvégzés szempontjából jelentıs tényezık: főrész szerszám jellemzı paraméterei, elıtolási sebesség, munkadarab vezetése. A természetes faanyagok szabásánál alkalmazandó gép kiválasztása: Kézi gépek: Mivel a famegmunkáló kézi gépek megmunkálási méret tartománya, teljesítménye korlátozott, a gép, ill. a munkadarab rögzítése nehezen megoldható, az elérhetı méretpontosság és felületi minıség alacsony, csak nem igényes, egyedi munkák esetében ajánlhatók. Szalagfőrészgép ajánlott: különösen a görbe vágásvonalú szélességi és vastagsági méretek szabásánál, nagyobb vágási magasság ( 5060 mm felett) esetében egyedi vágásnál, egyenes vonalú szélesség és vastagság szabásánál egyedi és kisszériás termelésben. Keresztvágó főrész ajánlott: hibakiejtı keresztvágások elvégzésére, hosszúsági szabászméretek kialakítására. Asztalos körfőrész ajánlott: egyenes vonalú szélezési és egyedi szélességvágási feladatok esetében, egyedi és kis mennyiségő gyártásnál Kanyarító szalagfőrész ajánlott: összetettgörbe vágásvonalú szélességi méretek szabásánál, párhuzamos görbe vonalú oldalakkal rendelkezı alkatrészek szélességszabásánál. Sorozatvágó körfőrész ajánlott: egyenes vonalú szélezési és együttes szélességszabási feladatoknál, nagy termelési igény esetén, csökkent anyagkihozatali igénynél Főrészárú szélezıszeletelı főrész ajánlott: nagyobb hosszmérető főrészárú bázis élének kialakítására, nagyobb hosszmérető alkatrészek szélességi méret szabására A szabási mőveletek végrehajtása: Szabás szalag és körfőrész gépeken (.4.táblázat)..4. táblázat Hosszméretek bejelölése Bázis vég vágása (hibakiejtés) főrész szalag 3 Hosszméret levágása főrész szalag b 4 Szélezés / bázis él vágása főrész szalag a 5 Szélességi méret vágása főrész szalag a b kézi, szabadon kézi, szabadon kézi, szabadon kézi, vezetıvel 7

8 Íves alkatrész szélesség szabása kanyarító főrészgépen (.5. táblázat).5. táblázat Sablon beállítása Alapanyag sablonba helyezése a 3 Vágás elvégzése főrész szalag a kézi, sablonnal 4 Alkatrész levétele speciálisan kialakított sablon Hossz méret szabás keresztvágó főrész gépen(.6. táblázat).6. táblázat Hosszméretek bejelölése vagy ütközık beállítása Bázis vég vágása (hibakiejtés) körfőrész lap e kézi / autom. 3 Hosszméret levágása körfőrész lap e kézi / autom. Szélezés és szélesség szabás főrészárú szélezı gépen (.7. táblázat).7. táblázat Szélezı vágás Körfőrész lap a motorikus Szélesség vágás Körfőrész lap a motorikus Szélesség szabás sorozatvágó főrészgépen(.8. táblázat).8. táblázat Szélezı és szélesség Sorozatvágó vágások körfőrész lap a motorikus Laplemez alapanyagból készülı alkatrészek szabása. A lapés lemez típusú alkatrészek szabása, azok sík méreteinek ( hossz és szélesség), illetve formájának kivágását jelenti. A szabáshoz alkalmazott géptípus és technológia eltér az egyenes és a görbe vonalú vágást igénylı szabás esetében, ezért ezeket külön mutatjuk be. A laplemez anyagok szabására szerkesztett mai, korszerő gépek magas méretpontossággal dolgoznak (0,0,4 mm) és a vágott élek minısége is kiváló. Ezért, általánosan elterjedt a lap alkatrészek készméretre történı szabása. 8

9 Mivel azonban nıtt a kész termékekkel szembeni minıségi igény is, ma, a szabászgépeken elérhetı élminıség az igazán igényes termékeknél azonban nem megfelelı. Így, ezek alkatrészeit szabász méretre kell vágni. Az élminıségi problémák különösen a laminátos lapoknál és a furnírozott, ill. tömörfa lapok szálirányra merıleges éleinél jelentkeznek. A lap és lemez alapanyag féleségek szabása bár azonos géptípusokon és közel azonos módon történik, jellegénél fogva eltérı. Mivel a lemezféleségek a termékekben általában mellékfunkció szerepet töltenek be, a velük szemben támasztott méretpontossági követelmények sem túl szigorúak. Ezért, a lemez alkatrészek esetében (hátfal, fiókfenék, stb.) általánosan elfogadott és gyakorolt a kész méretre történı szabás. A magasabb szintő vágási minıség elérése érdekében, a lapszabász gépeknél a vágás alatt az alapanyag rögzített és a vágóegység mozog. A laplemez alapanyagok szabása, a leszabandó alkatrész mennyiségtıl, a rendelkezésre álló gép típusától és a szabási minıségi igénytıl függıen történhet táblánként, vagy több lapot tartalmazó kötegben, kézi mozgatással vagy automatikus adagolással és pozícionálással. A laplemez alapanyagok meghatározott táblaméretekben készülnek. A minimális hulladékkal megvalósítható szabási tervet, a kiszabandó alkatrészek mennyiségeinek, méreteinek, faminta esetében szálirányának figyelembevételével számítógépes optimalizáló programokkal készítik el. A korszerő szabászgépek ezen programok alapján automatikusan mőködnek. Nem készméretre történı szabás esetében, a pontos méretre munkáláshoz szükséges szabási ráhagyás mértékét meghatározza a szabászgép és az utómegmunkálást végzı gép típusa, ill. megmunkálási minısége. A szabási ráhagyás és az alkatrész mérette, ill. a méret iránya között nincs szoros összefüggés. A ráhagyás általában 5 mm. A laplemez alkatrészeknél alkalmazott általános szabási módokat, az azoknál alkalmazott forgácsolási alapmőveleteket és gépfajtákat, a.9. táblázat mutatja be..9. táblázat Szabási módok Egyenes hosszvágások majd keresztvágások egy táblán Egyenes összetett vágások egy táblán Egyenes, szög alatti vágások Mőveleti vázlat Megmunkálási mód főrészelés főrészelés főrészelés 9 Alkalmazható gépkategóriák I. II. III. IV. körfőrész körfőrész körfőrész körfőrész körfőr., radiál főrész körfőr. radiál főrész főrészelés Egyenes hosszvágások majd keresztvágások több táblán Egyenes összetett vá gások több táblán főrészelés főrészelés marás Görbe vonal menti szabás dekopír f. szalagf. lapszabász körfőrész, víz/függ. gerendás lapszabász körfőrész, víz/függ. gerendás lapszabász, körfőrész, vízszintes gerendás gerendás lapszabász főrész gerendás lapszabász főrész CNC felsım.

10 A laplemez alapanyagok szabásánál alkalmazandó forgácsolási alapmőveletek jellemzıi: Főrészelés: Az egyenes vonalú szabási vágásokat főrészvágással, körfőrész szerszám segítségével végezzük el. A főrész szerszámot, ill. paramétereit, a szabandó alapanyag, természetes fa lapok esetében, ezen felül a forgácsolási irány figyelembevételével kell megválasztani. (A vonatkozó forgácsolási jellemzıket és szerszám paramétereket lásd: forgácsoláselmélet forgácsoló szerszámok). A laplemez anyagok főrészelésénél, a mőveletvégzés szempontjából jelentıs tényezık: a főrész szerszám jellemzı paraméterei, az elıtolási sebesség, a munkadarab megfelelı rögzítése, illetve vezetése. Elıvágó főrész alkalmazása esetén, annak megfeleltetése a fıfőrészhez. Marás: A görbe vonal menti szabás alapvetı megoldási módja, a forma kivágása egyenes vágóélő szármaróval. A szerszám megválasztása az alapanyag fajtájának, vastagságának, továbbá a kívánatos megmunkálási minıségnek figyelembevételével történik. (A vonatkozó forgácsolási jellemzıket és szerszámparamétereket lásd: forgácsoláselmélet, forgácsoló szerszámok). A lap anyagok marásánál, a mőveletvégzés szempontjából jelentıs tényezık: a marószerszám jellemzı paraméterei, a marási mélység, az elıtolási sebesség értéke és egyenletessége. A laplemez anyagok szabásánál alkalmazandó gép kiválasztása: Kézi gépek: Mivel a famegmunkáló kézi gépek megmunkálási méret tartománya, teljesítménye korlátozott, a gép, ill. a munkadarab vezetése pontatlan, az elérhetı méretpontosság és felületi minıség alacsony, csak nem igényes, egyedi munkák esetében ajánlhatók. Szalagfőrészgép ajánlott: görbe vonalú élek túlmérettel történı vágására, természetes fa és MDF lap anyagok, lemezféleségek esetében, egyedi és kisszériás termelésnél. Körfőrészgép ajánlott: egyenes vonalú vágásokat igénylı, túlmérettel történı szabásra egyedi munkáknál, mindenfajta lap és lemez alapanyaghoz, széria termelésnél elıszabási (tábla keresztvágása) és leszabott alkatrészeknél, ferdevágási feladatok elvégzésére, elıvágó főrésszel rendelkezı gép esetében, elıszabott alkatrészek pontos méretre és derékszögbe vágására, nem igényes termékeknél, egyedi termeléshez. Vízszintes lapszabász körfőrész ajánlott: egyenes vonalú vágásokat igénylı, készméretre történı szabásra, nem igényes, termékeknél, kis és középsorozatú gyártás esetében, egyenes vonalú vágásokat igénylı, szabász méretre történı szabásra, igényes, termékeknél, kis és középsorozatú gyártás esetében, mindenfajta lap és lemez alapanyaghoz, nagyszéria termelésnél elıszabási (tábla keresztvágása) és leszabott alkatrészeknél, ferdevágási feladatok elvégzésére és megfelelı üzemi alapterület megléte esetén. Függıleges lapszabász körfőrész ajánlott: egyenes vonalú vágásokat igénylı, készméretre történı szabásra, nem igényes termékeknél, kis és középsorozatú gyártás esetében, mindenfajta lap és lemez alapanyaghoz korlátozott üzemi alapterület esetén 0

11 Gerendás lapszabász gép ajánlott: egyenes vonalú vágásokat igénylı, készméretre történı szabásra, nem túlzottan igényes termékeknél, nagysorozatú gyártás esetében egyenes vonalú vágásokat igénylı, szabász méretre történı szabásra, igen igényes termékeknél, nagysorozatú gyártás esetében mindenfajta lap és lemez alapanyaghoz automatikus szabási folyamat kialakításához CNC felsımaró ajánlott: görbe vonalú élekkel rendelkezı lap alkatrészek, számítógépes program segítségével történı szabására szabás ráhagyással, vagy készméretre mindenfajta lap és lemez alapanyaghoz komplex megmunkálási igény esetén (szabást követı teljes forgácsoló megmunkálás egy felfogással) Szabási mőveletek végrehajtása: Szabás szalagfőrész gépen (.0. táblázat).0. táblázat Görbe vágásvonalak berajzolása Vágás, vonal mentén főrész szalag a kézi Szabás körfőrész gépen (.. táblázat).. táblázat Tábla szélvágása körfőrész lap a kézi (hibás szél esetén) Szálirányú csíkvágás körfőrész lap a kézi (szélességi méret) 3/ Keresztvágás körfőrész lap b kézi, (hosszméret) keresztszánnal 3/ Ferdevágás körfőrész lap c kézi, (hossz méret+alak) keresztszánnal Szabás vízszintes és függıleges lapszabász körfőrészen (.. táblázat).. táblázat Tábla szélvágása körfőrész lap kézi, gördülıasztalon a/b elıvágó főrész / Szálirányú csíkvágás körfőrész lap kézi, gördülıasztalon a (szélességi méret) elıvágó főrész / Végigmenı keresztvágás körfőrész lap kézi, gördülıasztalon b (hosszm.) elıvágó főrész 3/ Csík keresztvágása körfőrész lap kézi, gördülıasztalon b (hossz méret) elıvágó főrész 3/ Keresztvágott rész szélvágása elıvágó főrész talon körfőrész lap kézi, gördülıasz a 3/3 Keresztvágott részbıl körfőrész lap kézi, gördülıasztalon a szélességi méretvágás elıvágó főrész

12 Szabás gerendás lapszabász gépen (.3. ábra).3. ábra Tábla / köteg pozícionálása a/b a/b kézi / felrakó Tábla/köteg szélvágása körfőrész lap elıvágó főrész a/b automatikus 3/ Szálirányú csíkvágás körfőrész lap (szélességi méret) elıvágó főrész a automatikus 3/ Végigmenı keresztvágás körfőrész lap (hosszm.) elıvágó főrész b automatikus 4 Szabott rész befordítása a/b kézi 5 6/ 6/ Befordított rész szélvágása Csík keresztvágása (hossz méret) Keresztvágott részbıl szélességi méretvágás körfőrész lap elıvágó főrész körfőrész lap elıvágó főrész körfőrész lap..3.4 ALKATRÉSZEK KÉSZMÉRETEINEK ÉS FORMÁINAK KIALAKÍTÁSA a/b b a automatikus automatikus automatikus A faipari termékek elıállítási folyamatában, a leszabott alkatrészek továbbmegmunkálásának következı lépése, azok pontos befoglaló méreteinek (vastagság, szélesség, hossz), formájának, továbbá felületeinek megfelelı minıségő kialakítása. (Pontossági követelmények, felületminıség, lásd: termék tervezés, forgácsoláselmélet fejezetekben). A szabásnál kialakított forma az esetek jó részében csak befoglaló, vagy közelítı formát jelent. A készméretre munkálás viszont a részleteiben is végleges forma és méretek megvalósítását ami esetleg csak több, különbözı mővelettel végezhetı el. Természetes fából készülı alkatrészek esetében közel azonos jelentıségő és jellegő a vastagsági és a szélességi méret kialakítása, mind az egyenes, mind a görbe vonalú alkatrészek esetében, míg a lapoknál, vastagsági készméret kialakítást csak a borítatlan alapanyagok esetében kell végezni. A készméreti megmunkálási módokat rendszerbe foglalni igen nehéz. A legjobbnak tőnı technológiai csoportosítást akkor kapjuk, ha a megmunkálandó alkatrészeket keresztmetszeti és alaki formájuk szerint csoportosítjuk: Keresztmetszeti alapformák: négyszög, kör, görbe vonalú. Minden keresztmetszeti forma az alkatrész hossztengelye mentén lehet állandó, vagy változó. A négyszög keresztmetszet egy, vagy több egyenes oldal éle lehet valamilyen profil kialakítású is. Ez a felületi forma, melyet azonban nem célszerő külön csoportba sorolni, mert vagy a méretre munkálást követıen kerül kialakításra és akkor nem a készméreti megmunkálás fogalomkörébe tartozik, vagy azzal együtt, mely esetben nem külön mővelet. Alak formák: egyenesvonalú, egyenestört vonalú, görbe vonalú, vegyes (egyenes és görbe).

13 Természetes fából készülı alkatrészek készméreti és formai megmunkálása. A tömörfa lakatrészeknél a készméreti megmunkálásnak három feladatot kell megoldania: kialakítani az alkatrész pontos alakját, a határoló lapjainak pontos dılésszögeit, ill. görbületeit és a felületek megfelelı minıségét. Mivel a természetes fa alapanyagon ill. a szabott alkatrészen jelen vannak a fára jellemzı deformációk és hibák, az alaki forma kialakítása nemcsak a tervezı által megrajzolt forma, el készítését, hanem a deformációkból származó forma eltérések korrigálását is jelenti. (Pld. felület egyengetése) A határoló lapok dılésszögének (általában 90 ) pontos beállítását, a megmunkálásban résztvevı gép szerkezeti részek (megmunkáló tengely, asztallap, vezetı vonalzó) gyárilag beszabályozott pozíciói, vagy a mőveletvégzés elıkészítése során a gépkezelı biztosítják. A faanyag adottságai révén, a kívánatos megmunkálási minıségnek megfelelı szerszám és megmunkálási paraméterek alkalmazása esetében is, gyakori eset, hogy a fahibák nem távolíthatók el egyszeri megmunkálással (pld. görbeség, felületi rostszakadás, stb.). Ilyen esetekben a megmunkálást meg kell ismételni, ha a szabászméreti ráhagyás ezt lehetıvé teszi. A szabászatnál ismertetett megmunkálási ráhagyás lemunkálása nem minden esetben lehetséges, ill. kívánatos egyszeri megmunkálással. A fogásmélység adott esetben ideális értékét gyalulás és marás esetében meghatározzák: a fafaj, a gyalulási/marási szélesség, a szerszám típusa, a meghajtómotor teljesítménye és az elıtolási sebesség. A tömörfa alkatrészeknél alkalmazott általános készméreti megmunkálási módokat, az azoknál alkalmazott forgácsolási alapmőveleteket és gépfajtákat, az.4. táblázat mutatja be. Változó keresztmetszet egyenes vonalú forma Állandó keresztmetszet tört/görbe vonalú forma Változó keresztmetszet görbe vonalú forma Állandó keresztmetszet egyenes vonalú forma Állandó keresztmetszet görbe vonalú forma Változó keresztmetszet egyenes vonalú forma Változó keresztmetszet görbe vonalú forma Hosszúsági készméret Mőveleti vázlat Megmunk. mód gyalulás, marás gyalulás, marás gyalulás, marás 3.4. táblázat Alkalmazható gép kategóriák I. II. III. IV. Készméreti típusformák Állandó keresztmetszet egyenes vonalú forma gyalugép gyalugép egyeng., vastags. egyeng., vastags., asztalm. egyeng., vastags., asztalm. marás asztalm. esztergálás esztergálás esztergálás eszterga, rúdmaró rúdmaró eszterga marás főrészelés körfőrész körés, gérvágó főrész többfejes gyalugép vastags. kétorsós marógép vastags. kétorsós marógép kétorsós marógép, karusszel automata eszterga másoló eszterga másoló maró keresztvágóés radiál fürész CNC felsımaró CNC felsımaró CNC felsımaró CNC gép, körfőrész

14 A természetes fából készülı alkatrészek készméreteinek kialakításánál alkalmazandó forgácsolási alapmőveletek jellemzıi: Főrészelés: Az alkatrész pontos hossz méretét főrész vágással, körfőrész szerszám segítségével alakítjuk ki. A főrész szerszámot, ill. paramétereit a fafaj, a vágási magasság (anyagvastagság) és az esetek döntı többségében a szálirányra merıleges forgácsolás jellemzıinek figyelembevételével kell megválasztani. (A vonatkozó forgácsolási jellemzıket és szerszám paramétereket lásd: forgácsoláselmélet, forgácsoló szerszámok). A keresztirányú főrészelésnél, a mőveletvégzés szempontjából jelentıs tényezık: főrész szerszám jellemzı paraméterei, elıtolási sebesség, munkadarab megfelelı rögzítése, illetve vezetése és a kiszakadás megakadályozása. Gyalulás/marás: Gyalulással és marással az alkatrészek felületeirıl leforgácsoljuk a szabászméret és a készméret között meglévı anyagmennyiséget úgy, hogy megkapjuk a kívánt formát és felületi minıséget. Gyalulásnál és forma kialakító marásnál jellemzı az egyenes vágóélő szerszámmal történı szálirányú forgácsolás, de a ferdeirányú forgácsolás sem ritka. Gyaluláskor a jellemzı forgácsolási szögek a gép, ill. szerszám konstrukciója által meghatározottak. A marószerszámok esetében lehetséges ezek tetszés szerinti megválasztása. (A vonatkozó forgácsolási jellemzıket és szerszám paramétereket lásd: forgácsoláselmélet, forgácsoló szerszámok). A gyalulásnál és marásnál, a mőveletvégzés szempontjából jelentıs tényezık: a szerszámok jellemzı paraméterei, a forgácsolási irány, a marási mélység (fogásmélység), az elıtolási sebesség és a munkadarab helyes megvezetése. Esztergálás: Esztergályozásnál lényegében szálirányra merıleges forgácsolás történik, két fázisban. Az elsı a nagyoló, a második a simító forgácsolás, melyeket különbözı jellemzıjő, illetve beállítású szerszámokkal kell elvégezni. A szerszám munkadarabhoz viszonyított helyzetét kézi esztergályozásnál a munkavégzı, automatikus gépeknél a gépkonstrukció határozza meg. ( A vonatkozó forgácsolási jellemzıket és szerszám paramétereket lásd: forgácsoláselmélet, forgácsoló szerszámok) Esztergályozásnál, a mőveletvégzés szempontjából jelentıs tényezık: a szerszámok jellemzı paraméterei, a szerszámél munkadarab hossztengelyéhez viszonyított helyzete, a munkadarab fordulatszáma és az elıtolási sebesség. A természetes faanyagok készméreti megmunkálásánál alkalmazandó gép kiválasztása: Kézi gépek: A famegmunkáló kézi gépek használata a készméretek kialakítása területén csak olyan esetekben ajánlható, ahol sem az alak, sem a méretpontosság területén nincsenek magasabb igények. Készméreti alak, vagy felületi forma megmunkáláshoz a kézi gépekhez sablonok, vezetık, stb. szükségesek. Egyengetı gyalugép ajánlott: egyenes, sík bázis felületek kialakítására a vastagsági és szélességi készméreti megmunkálásokhoz, anyagok hosszirányú görbeségeinek kiegyengetésére, különösen hosszabb alkatrészek esetében, egyedi és kis sorozatú gyártás esetén. 4

15 Vastagsági gyalugép ajánlott: egyenes, sík, az egyengetett bázisfelületekkel párhuzamos felületek kialakítására a vastagsági és szélességi készméretek megvalósításánál egyedi és kis sorozatú gyártás esetén Asztalmaró gép ajánlott: ha nem áll rendelkezésre speciális, vagy CNC marógép állandó, négyszög keresztmetszető, görbe formavonalú és változó, négyszög keresztmetszető, egyenes és görbe formavonalú alkatrészek vastagsági és szélességi készméreteinek (alaki forma) kialakítására, sablon segítségével. állandó, négyszög keresztmetszető, egyenes vonalú alkatrészek szélességi méretre munkálására, együtt az oldal él felületi forma (profil) kialakításával egyedi és kis sorozatú gyártás esetén Többfejes gyalugép ajánlott: állandó, négyszög keresztmetszető, egyenes formavonalú alkatrészek vastagsági és szélességi készméreteinek kialakítására állandó, négyszög keresztmetszető, egyenes formavonalú alkatrészek vastagsági és szélességi készméreteinek kialakítására, együtt az oldal élek és a felsı lapfelület felületi forma (profil) kialakításával közép és nagysorozatú gyártás esetén Két, ill. több orsós másoló és karusszel marógép ajánlott: ha nem áll rendelkezésre CNC marógép változó, négyszög keresztmetszető, görbe oldalélő alkatrészek szélességi készméreti alaki és felületi forma megmunkálására sablon segítségével kis, közép és nagy sorozatú gyártás esetén CNC felsımaró gép ajánlott: mindenfajta négyszög keresztmetszető, sík és térgörbe alaki és felületi formával kialakítandó alkatrész készméreti forma megmunkálására egyedi, kis, közép és nagy sorozatú gyártás esetén Eszterga gép (kézi, másoló) ajánlott: állandó és változó, kör keresztmetszető, egyenes vonalú alkatrészek készméreti forma megmunkálására egyedi és kis sorozatú gyártás esetén Automata, adagolós esztergagép ajánlott: állandó és változó, kör keresztmetszető, egyenes vonalú alkatrészek készméreti forma megmunkálására, nagy sorozatú gyártás esetén. Rúdmaró gép ajánlott: állandó, kör keresztmetszető, egyenes, vagy görbe vonalú alkatrészek készméreti forma kialakítására kis, közép és nagy sorozatú gyártásnál. Másoló formamaró gép ajánlott: változó, nem kör keresztmetszető, görbe vonalú alkatrészek készméreti forma megmunkálására kis, közép és nagy sorozatú gyártásnál. 5

16 Készméreti megmunkáló mőveletek végrehajtása: Egyengetés egyengetı gyalugépen (.5. táblázat).5. táblázat Bázis lapfelület egyengetı gyalulása gyalugép kés a kézi. mővelet ismétlése szükség szerint gyalugép kés a kézi 3 Bázis oldalél egyengetı kézi vezetı vonalzó gyalugép kés a gyalulása 4 3. mővelet ismétlése kézi vezetı vonalzó gyalugép kés a szükség szerint Vastagoló gyalulás vastagsági gyalugépen (.6. táblázat).6. táblázat Felsı lapfelület vastagságra gyalulása gyalugép kés a motorikus Oldal él szélességre gyalulása gyalugép kés a motorikus (Megjegyzés: trapéz forma esetén sablon alkalmazása szükséges) Keresztmetszeti készméret kialakítása asztalmaró / kétorsós / karusszel maró gépeken (.7. táblázat).7. táblázat Munkadarab sablonba helyezése Bázis felület marása marószerszám a kézi sablonnal Munkadarab ellen sablonba helyezése 3 Készméreti kézi 4 marószerszám a felület marása sablonnal (Megjegyzés: a fenti mőveletsor azonos a vastagsági és a szélességi méretek kialakításánál, a mindkét irányban görbe vonalú felületekkel rendelkezı alkatrészek esetében az egyik irányban párhuzamos és sík felületekkel rendelkezı alkatrészek ezen készméreti felületei elızetesen vastagsági gyalugépen kerülnek megmunkálásra.) Keresztmetszeti készméret kialakítása többfejes gyalugépen (.8. táblázat).8. táblázat Áteresztés a gépen gyalulófej, marószerszám a motorikus 6

17 Keresztmetszeti készméret kialakítása CNC felsımaró gépen (.9. táblázat).9. táblázat Alkatr. pozícionálása gépasztalon /sablonba Egyik határoló felület szármaró, marása profilmaró e programozott 3 Alkatrész átpozícionálás 4 Másik határoló felület szármaró, marása profilmaró e programozott (Megjegyzés: a fenti mőveletsor azonos a vastagsági és a szélességi méretek kialakításánál, a mindkét irányban görbe vonalú felületekkel rendelkezı alkatrészek esetében az egyik irányban párhuzamos és sík felületekkel rendelkezı alkatrészeknek ezen készméreti felületei elızetesen vastagsági gyalugépen kerülnek megmunkálásra.) Esztergályozás kézi eszterga gépen (.0. táblázat).0. táblázat Nyers alkatrész befogása a Nagyoló esztergálás kézi nagyoló c/d kézi 3 Simító esztergálás kézi simító c/d kézi 4 Profilesztergálás kézi simító/profil b/d kézi 5 Hosszméret leszúrás leszúró b kézi Esztergályozás automata másoló eszterga gépen (.. táblázat).. táblázat Nyers alkatrész befogása a Esztergályozás késtartóba fogott különbözı vésık d motorikus 3 Kész alkatrész kivétele (Megjegyzés: az automata adagolóval rendelkezı gép esetében a feladat csupán a gép kiszolgálása). 7

18 Formamarás többtengelyes formamaró gépen (.. táblázat)... táblázat Munkadarabok befogása kézi Nagyoló formamarás harangmaró b motorikus 3 Finomító formamarás ívelt élő maró b motorikus 4 Munkadarabok kiszedése sablon Lap alkatrészek készméreti és alakformai megmunkálása. kézi A lapok gyártási folyamatában készméretnek nevezzük és a különbözı fázisokban ennek megfelelıen munkáljuk meg az alkatrészt egyrészt a lap saját anyagából kialakítandó, más elemhez (élléc) kapcsolódó méretét, másrészt a kapcsolt elemmel együttes, a termékkonstrukció szempontjából meghatározó méretét. Lap alkatrészek készméreti megmunkálását mind az egyenes élő, mind a görbe vonalú kontúrral rendelkezı lapok esetében, csak akkor végezzük, ha a szabási mővelet nem biztosítja a kívánt méretpontosságot és élminıséget, ill. amikor a jelentıs túlmérettel elıszabott lap, a méretre munkálás elıtt felületi borítást (furnírozás) kap. A szabott lap alkatrészek készméreti megmunkálásának kettıs célja van: kialakítani az alkatrész pontos X és Y irányú méreteit (lapméret) s egyben geometriai formáját (élek pontos találkozási szögei, kontúr forma) és biztosítani a tökéletes élminıséget. A lapok vastagsági méretei (szabványosított méretek), a lapgyártás eredményeként adottak. A késztermék által megkövetelt pontosság biztosításához azonban szükséges ennek, meghatározott tőréshatárokon belüli beállítása a termékgyártási folyamatban, kivéve a borított felülető alapanyagokat. A lap alkatrészek éleinek megmunkálási minısége akár éllezárásra, keményfázásra, stb. kerülnek a készméretre történı megmunkálást követıen, akár nem a termékminıség jelentıs tényezıje. Mivel a lapszabász gépek ma már jó méretpontosságot és élminıséget biztosítanak, az esetleg szükséges utólagos készméreti megmunkáláshoz csak néhány mm méret ráhagyás szükséges. A lap alkatrészek esetében is, hasonlóan a természetes fa alkatrészekhez, a készméreti élmegmunkálás összekapcsolható az él felületi forma kialakításával (él profilmarás méretre) A lap alkatrészeknél alkalmazott általános készméreti megmunkálási módokat, forgácsolási alapmőveleteket és gépfajtákat, az.3. táblázat mutatja be. A lapokból készülı alkatrészek készméreteinek kialakításánál alkalmazandó forgácsolási alapmőveletek jellemzıi: Főrészelés: A lap alkatrész pontos méretét főrészvágással: átvágó fı körfőréssz és elıvágó körfőrészszerszámok segítségével alakítjuk ki. A főrész szerszámot, ill. paramétereit az alapanyagfajta (forgácslap, MDF lap, természetes fa) szerint kell megválasztani. (A vonatkozó forgácsolási jellemzıket és szerszám paramétereket lásd: forgácsoláselmélet, forgácsoló szerszámok). A főrészelésnél, a mőveletvégzés szempontjából jelentıs tényezık: főrész szerszám jellemzı paraméterei, elıtolási sebesség. 8

19 S. Készméreti típus formák Derékszögő négyszög kontúrvágás Egyenes vonalú /kontúrmarás/ lekerekítés Mőveleti séma Megmunk. mód 9.3. táblázat Alkalmazható gép kategóriák I. II. III. IV. főrészelés körfőrész marás asztalmaró lapszabász, lapmegmunkáló lapmegmunkáló CNC felsımaró CNC felsımaró 3 Síkgörbe kontúrmarás marás asztalmaró felsımaró CNC felsımaró 4 Térgörbe kontúrmarás marás asztalmaró kontúrmaró Szerkezet vágás főrészelés, többlapos folding marógésımaró CNC fel 5 _ /marás/ Folding marás főrész rotoles Vastagsági készméret gyalulás, 6 HPG gyalú, kialakítás csiszolás kont. csi Marás: Lapok kész méretre marásakor az alkatrész éleirıl leforgácsoljuk a szabászméret és a készméret között meglévı anyagmennyiséget úgy, hogy megkapjuk a kívánt méretet és felületi minıséget. A marószerszámot a megmunkálandó alapanyag fajtája és vastagsági mérete alapján kell megválasztani. (A vonatkozó forgácsolási jellemzıket és szerszám paramétereket lásd: forgácsoláselmélet, forgácsoló szerszámok). A marásnál, a mőveletvégzés szempontjából jelentıs tényezık: a szerszámok jellemzı paraméterei, a marási mélység (fogásmélység) és az elıtolási sebesség. Gyalulás: A készméreti lapvastagság gyalulással történı kialakítása természetes fából készült nagy szélességi mérető lapok esetében szükséges. Az erre a célra szolgáló speciális gyalugépek un. sokélő szerszámfejjel ( tárcsás / hengeres) dolgoznak. Ezekre a haránt irányú forgácsolás jellemzı. A szerszám a gépkonstrukció része, így adott. A lap anyagok készméreti megmunkálásánál alkalmazandó gép kiválasztása: Körfőrész és lapszabász körfőrész gép ajánlott: durva méretre elıszabott, egyenes élő sík lapok méretre és alakra vágásához, ha nincs lapmegmunkáló vagy CNC felsımaró gép, alacsony méretpontossági és élminıségi igénynél, egyedi és kis sorozatú gyártás esetén Asztalmaró gép ajánlott: kis ráhagyással szabott, nem megfelelı élminıségő lapok pontos méretre és alakra marásához, ha nincs lapmegmunkáló vagy CNC felsımaró gép alacsony méretpontossági és magasabb élminıségi igénynél egyedi és kis sorozatú gyártás esetén Lapmegmunkáló gép (kétoldalas élmegmunkáló) ajánlott: kis ráhagyással szabott, nem megfelelı méretpontosságú és/vagy élminıségő, egyenes élő, továbbá saroklekerekítést igénylı sík lapok pontos méretre vágásához és/vagy marásához magas méretpontossági és élminıségi igénynél

20 közép és nagysorozatú gyártás esetén Felsımaró gép ajánlott: durva méretre/formára szabott, sík görbe kontúrvonalú lap alkatrészek pontos alak formára marásához, ha nincs CNC felsımaró alacsony méretpontossági és élminıségi igénynél egyedi és kis sorozatú gyártás esetén Kontúrmaró gép ajánlott: durva méretre/formára szabott, sík, vagy térgörbe kontúrvonalú lap alkatrészek pontos alak formájának körbe marásához nem nagy mérető lapoknál kis, közép és nagy sorozatú gyártás esetén CNC felsımaró gép ajánlott: sarok lekerekítést és/vagy él profilmarást igénylı egyenes élő, továbbá görbe alak formájú sík, vagy térgörbe lapok készméreti megmunkálásához speciális méretmarásoknál magas méretpontossági és élminıségi igénynél egyedi, kis és közép sorozatú gyártás esetén Síkgyalu gép (Rotoles / HPG ) ajánlott: természetes fából készült lapok (lap alkatrészek) vastagsági készméretének kialakításához, 600 mmnél nagyobb szélességi méret és,5 mmnél nagyobb elhordási igénynél közép és nagy sorozatú gyártás esetén Széles szalagos csiszoló gép ajánlott: borítatlan lap alapanyagok (lap alkatrészek) vastagsági készméretének kialakításához,5 mmnél nem nagyobb elhordási igénynél kis, közép és nagy sorozatú gyártás esetén Lap készméreti megmunkáló mőveletek végrehajtása: Készméret vágás körfőrész és lapszabász körfőrész gépen (.4. táblázat).4. táblázat Egyik hosszú él vágása körfőrész lap, kézi vezetı mellett a elıvágó főrész Másik hosszú él vágása körfőrész lap, kézi vezetı mellett a elıvágó főrész 3 Egyik rövid él vágása körfőrész lap, kézi tolóasztallal b elıvágó főrész 4 Másik rövid él vágása körfőrész lap kézi tolóasztallal b elıvágó főrész Készméret marás asztalmaró gépen (.5. táblázat).5. táblázat Alkatrész sablonba helyezése, rögzítése Körbemarás 3 Alkatrész kivétele a sablonból egyenes élő maró, profilmaró a/b/d kézi, sablonban 0

21 Készméret vágás/ marás lapmegmunkáló gépen: (.6. táblázat).6. táblázat Két hosszú él vágása körfőrész lap, elıvágó főrész a automatikus / Két hosszú él marása / sarok lekerekítés Két rövid él vágása marófej a automatikus körfőrész lap, elıvágó főrész b automatikus / Két rövid él marása / sarok lekerekítés marófej b automatikus Készméreti forma marás felsımaró gépen: (Lásd: készméret marás asztalmaró gépen) Készméreti forma marás kontúrmaró gépen (.7. táblázat).7. táblázat Alkatrész gépasztalra helyezése, rögzítése Körbemarás elvégzése marófej a/b/d motorikus 3 Alkatrész kivétele Készméreti alak és élfelületi forma marás CNC felsımaró gépen (.8. táblázat)..8. táblázat Alkarész/alkatrészek elhelyezése a/b/d Nagyoló körbemarás 3 Finomító körbemarás egyenes élő /profil felsımaró egyenes élő/ profil felsımaró a/b/d a/b/d programvezérelt programvezérelt 4 Alkatrész kivétele Vastagsági készméret marás/csiszolás síkgyalu és széles szalagos csiszoló gépeken (.9. táblázat)..9. táblázat Tábla / alkatrész gépbe adagolása a Kézi 3 4 Marás / csiszolás elvégzése Tábla / alkatrész elszedése Tábla /alkatrész megfordítása 80 0 sok élő marófej / csiszoló papír a motorikus a kézi kézi

22 ,,3 mővelet elem sor sok élő marófej / 5 a motorikus megismétlése csiszoló papír..3.5 ALKATRÉSZEK ÖSSZEÉPÍTÉSI SZERKEZETEINEK ELKÉSZÍTÉSE A leszabott és pontos méretre munkált termék alkatrészek összeépítéséhez olyan kapcsolódó részeket: szerkezeti kötéseket kell kialakítani, melyek biztosítják, hogy az alkatrészek a termék konstrukciójába megfelelı helyzetbe, megfelelı szilárdsággal és a kapcsolódó alkatrészekhez, a termék esztétikai követelményeinek megfelelıen épüljenek be. A szerkezetek lehetséges formái, méretei, szilárdsági jellemzıi, stb. igen változatosak. (Lásd: bútor és épületasztalos szerkezetek) A mechanikai megmunkálás szemszögébıl nézve, mind a szükséges mőveletek, mind az alkalmazható gépek és szerszámok vonatkozásában, jelentıs eltérés van a természetes fa és a lap alkatrészek, ill. a sajátcsapos és az idegencsapos szerkezetek kialakítása között. Így, ezek külön fejezetekben szerepelnek Természetes fából készülı elemek összeépítési szerkezeteinek elkészítése Sajátcsapos szerkezetek kialakítása A természetes fából készülı faipari termék elemek összeépítésének legısibb, természetes módja hogy az ehhez szükséges szerkezetet, magából az elembıl alakítjuk ki. A kapcsolódó két részt általában csapos és réses elemnek nevezzük. A csap az elem törzsébıl kiálló rész, míg a rés, a csapot befogadó kivágás, kimarás, furat. A csap kiképzése történhet az alkatrész végén, vagy oldalélén. Tengelye lehet az alkatrész tengelyével párhuzamos, vagy ahhoz szögben hajló. A csapok és rések kialakítása, attól függıen, hogy milyen típusúak, történhet egyazon gépen, de vannak kizárólag csapot és kizárólag rést készítı gépek is. A saját csapok kialakításánál a csaptest és a csap váll megmunkálása lehetséges együtt: azonos szerszámmal, azonos gépen, egy mővelettel, vagy külön: más szerszámmal, más gépen, külön mővelettel. Csap / rés készítés: A sajátcsapos szerkezeteknél általában alkalmazott csap alap típusokat, továbbá a kialakításukhoz szükséges forgácsoló megmunkálási módokat és az ezekhez alkalmazható gépfajtákat, az.30. táblázat mutatja be. A csoportosítás szempontja a technológiai azonosság, ill. eltérés. (A lehetséges formai variációkat lásd: bútor és épületasztalos szerkezetek.) A csap / rés készítésnél alkalmazandó forgácsolási alapmőveletek jellemzıi: Főrészelés. Főrészvágással: szalag, vagy körfőrész szerszámmal, a csapok lapfelületeit, hosszát és egyenes, sík váll részeit alakíthatjuk ki. Így szál irányú és szálirányra merıleges, keresztirányú főrészvágásokkal dolgozunk. (A vonatkozó forgácsolási jellemzıket, és szerszám paramétereket lásd: forgácsolás elmélet, forgácsoló szerszámok) Csapok / rések főrészelésénél, a mőveletvégzés szempontjából fontos tényezık: főrész szerszám jellemzı paraméterei, munkadarab pozícionálása és vezetése. Marás. Marással: közepes fordulatú, függıleges, vagy vízszintes marótengelyre szerelt marószerszámokkal, illetve nagy fordulatú felsımaró fejbe szerelt szerszámokkal, a csapok és rések lapfelületeit és egyenes, ferde, profilozott (alávállazott) váll részeit alakítjuk ki.