UniAir UniBraz UniCompact UniGasket UniSystem UniTwist UniWeld

Átírás

1 HASZNÁLATI UTASÍTÁS LEMEZES HŐCSERÉLŐ UniGasket UNEX HEATEXCHANGER ENGINEERING GMBH. AUSTRIA Tel: +43 (0) Fax: +43 (0) UniGasket_TD_HU_ /24

2 TARTALOMJEGFYZÉK 1) ELVEK ÉS FELÉPÍTÉS 1.1) A LEMEZES HŐCSERÉLŐK MŰKÖDÉSI ELVE 3 1.2) A LEMEZES HŐCSERÉLŐ FELÉPÍTÉSE 3 2) FUNKCIÓ 2.1) A LEMEZES HŐCSRÉLŐK FUNKCIÓJA 4 2.2) ÖSSZEÁLLÍTÁSI ÁBRA 5 2.3) DIAGRAMM 6 3) ÖSSZEÁLLÍTÁSI ELŐÍRÁS 3.1) SZERELÉS 8 3.2) ELŐFELTÉTELEK 8 4) BEÜZEMELÉS-ÜZEMELÉS-LEÁLLÍTÁS-HIBAKERESÉS 4.1) AZ ÜZEMBE HELYEZÉS LÉPÉSEI ) MŰKÖDÉS ) LEÁLLÍTÁS ) HIBAKERESÉS 12 5) KARBANTARTÁS ÉS TISZTÍTÁS 5.1) SZÉTSZERELÉS ) TISZTÍTÁS ) ÖSSZESZERELÉS ) LEMEZEK ÉS TÖNÍTÉSEK CSERÉJE ) ÁTÉPÍTÉS 22 6) ALKATRÉSZEK ÉS KIEGÉSZÍTŐK 6.1) MEGRENDELÉS ) KIEGÉSZÍTŐK 24 UniGasket_TD_HU_ /24

3 1) A MŰKÖDÉSI ELV ÉS FELÉPÍTÉS 1.1) A HŐCSERÉLŐK MŰKÖDÉSI ELVE A lemezes hőcserélő két vastag acél lap közé, csavarokkal szorított hidegen sajtolt lemezekből áll. Ezek a lemezek speciális módon vannak kialakítva,aminek következtében az így kialakult csatornákban a folyadék nagy turbulenciával tud haladni és ezért jó a hőátadó képessége. 1.2) A LEMEZES HŐCSERÉLŐ FELÉPÍTÉSE 1. rögzített nyomólap 2. Tartó rudak 3. szabad nyomólap 4. állvány 5. lemez 6. lemezcsomag 7. also vezető rudak 8. feszítő csavarok 9. záró lemez 10. záró sarok Példa a rozsda mentesen burkolt lemezes hőcserélőre A zárólemezt(9) és zárósarkot(10) csak a több szakaszból álló hőcserélőknél alkalmazzák. UniGasket_TD_HU_ /24

4 2) FUNKCIÓ 2.1) A LEMEZES HŐCSERÉLŐK FUNKCIÓJA 2.1.2) Záró lemezek Azoknál a hőcserélőknél, amelyeknél több közvetítő anyag is áramlik egyszerre, ott zárólemezt is kell alkalmazni ) LEMEZEK A lemezek, amelyek tömítéssel vannak ellátva, elválasztják egymástól a levegőt és a közvetítő anyagot. (Fig. 2). A különböző közvetítő anyagok esetén a tömítés megduplázódik a csöves rendszerre. (Fig. 3). Minden második lemez 180 fokkal el van fordítva. Ezzel azt érjük el, hogy minden második lap esetében a tömítés lezárja a sarkokat. Így létrejön egy csatorna rendszer, amiben áramlik a közvetítő anyag ellenáram szizstéma szerint. (Fig. 4). Fig. 5 Ezek a záró lemezek több részre osztják a hőcserélőt. Ezek a záró lemezek cserélhető csúcsokkal vannak ellátva. (Fig. 5). A csatlakozó csúcsok képeznek kapcsolatot a különálló lemezegységek között, és/ vagy a csőcsatlakozás között. Ezekben a csócsokban két csatlakozó csonk hozza létre az összeköttetést a lemezegységek között 2.1.3) VÁLASZTÓ LEMEZEK Több egység szétválasztását meg lehet oldani 2-10 mm vastagságú lemezek, vagy megerősített bevonatú lapok alkalmazásával is. UniGasket_TD_HU_ /24

5 2.2) ÖSSZESZERELÉSI RAJZ (FIG. 6) A hőcserélő méretei függnek a rendelkezésre álló helytől, az alkalmazott formától és médiumtól, amit az összeszerelési rajz tartalmaz. Ezt pedig az üzemelési használati utasításon megtalálják. HEAD = rögzített nyomó lap G = záró lemez FOLL. = szabad nyomó lap H = horizontális csatlakozás V = vertikális csatlakozás 1 Abteilung 1 Schlag 1 Abteilung 2 Schläge 5 Abteilungen Horizontal orientiert Ecklochnummer Nummer der Anschlusspl. von der festen Druckpl. (HEAD) Anschlussplatte UniGasket_TD_HU_ /24

6 2.3) DIAGRAMM (FIG. 8) 2.3.1) A DIAGRAMM ÖSSZEÁLLÍTÁSA A használati utasítás hátoldalán találnak egy diagrammot.. A lemezcsomagot a két nyomólap szorítja össze. A lemezek tömítéssel ellátott oldalának mindíg a rögzített nyomólap irányában kell fordulnia. íjobb oldalon egy lemez meg van jelölve a tervrajzon. (Fig. 8). A lemez a tömített oldalával felénk látszik. A saroklukak 1-4 számokkal vannak jelölve.. A rajzon 4 vonal jelzi a lyukak vonalát. Ezek mutatják azokat a sarokcsatornákat, amelyeket ezek a lyukak képeznek.. A 2és 3-s csatornák elől, az 1és 2-s számuak pedig a hátoldalon találhatók.. Az egyik áramlási csatorna vastag vonallal a másik pedig vékony vonallal van jelölve ) PÉLDA A 7,8,9 s ábra egy olyan hőcserélőt mutat, amely egy hideg és egy meleg egységet tartalmaz és azokat G1 záró lemez választ el.. A beáramlás a meleg részbe a rögzített szorító lemezen keresztül történik H1. A hőátadó médium két párhuzamos csatornán keresztül áramlik, és felforrósodik,majd a záró lemez 4- számú nyílásán keresztül a hidegegységbe kerül.. A médium ezután két párhuzamos csatornán átáramolva lehűl mielőtt az F4-n keresztül a hőcserélőből távozik.. A fűtőközeg beáramlása a rögzített szorító lemezen keresztül / H3 HEAD6 / történik és azon keresztül is távozik/ H2 HEAD/. A hűtőközeg a szabad szorító lemezen keresztül/ F3 FOLL/ folíik a hőcserélőbe és a záró lemez sarkain / G13/ kersztül távozik.) ) Termékszámok és lyukkódok A lemezek anyagminőségét és a termékszám első 4 jegyét a 8 ábra bal felső részében található. (Nr. 1075). A 8 jegyű termékszám utolsó 4 jegye egy un. lyukkóddal együtt a lemezeken található.. Ez a kód adja azt meg, hogy melyik saroknyílások állnak rendelkezésre a saroknyílások közül a médium áramlásához.. Például: 1204* azt mondja, hogy ez a lemez az 1,2,4-s sarkain nyitva van,de a 3- on zárva./ ezt jelöli a 0/ A H betű értelme az fejezetben kerül kifejtésre ) SORSZÁMOK A lemezeknek a helyét a hőcserélőben sorszámmal jelöljük. 1 számmal mindíg a rögzített nyomólapot jelöljük és ezután következnek az egyes lemezek egymás után az utolsóig. Ha a későbbiek során növeljük a lemezek számát, akkor az eredei sorszámozást megtartjuk, de az új lemezeket valamilyen módon megjelöljük. PL:. 16, 17, 18, 18-1, 18-2, 18-3, 18-4, 19, ) ÁRUSZÁMOK ÉS TÖMÍTÉSEK A tömítések áruszámát és mennyiségét,valamint a szükséges ragasztók adatait és a tisztítószer leírását is tartalmazza a diagramm ) KAPACITÁS A hőcserélő adatlistája tartalmazza azt a kapacitást, amire a hőcserélőt tervezték. UniGasket_TD_HU_ /24

7 UniGasket_TD_HU_ /24

8 3) ÖSSZEÁLLÍTÁSI UTASÍTÁS 3.1) AZ ÖSSZESZERELÉS 3.1.1) Előszőr a rögzitett szorító lapot / HEAD/ rögzítjük.. Az alsó vzető rudat /E/ a szorító laphoz csavarozzuk, majd ékkel/ 1/ rögzítjuk,majd az alsó vezető rudat/ E/ csavarozzuk a vázhoz/ 2/ ) A szbad szorító lemezt/ FOLL/ 2 tuskón / 3/ kb. 200 mm-re helyezzük el a fix lemeztől./ HEAD/ A két lemez felső részén el kell helyezni 2 db távolságtartó tuskót/ 4/... A szabad szorító lapot egy huzallal/ R/ rögzítjük, majd az éket/ T/ eltávolítjuk ) A / C/ tartórúd a fix szorító lemezhez kerül rögzítésre/ 5/..A kerekes tartók / 6/ a szabad szorító lemez oldalára kerül felszerelésre úgy, hogy a kerekek egymással szemben állnak.. A vezető sínt / 7/ a szabad szorító lemezre kell szerelni és azt a kerekek segítségével felemelni.. A 3, 4 tuskókat és az R éket el kell távolítani ) A szabad szorító lapot a vázra kell tólni.. A lemezeket /7/ a tartórúdra kell helyezni, majd az alsó vezető rudat rá kell rögzíteni a rögzített szorító lemezre.. A lemezeket az ábra szerinti sorszámoknak megfelelő sorszám szerint kell felrakni.. A sorszámoknak felül kell lennie és a tömítéssel ellátott lemezoldalaknak a rögzített szorító lap felé kell néznie A lemezek behelyezése után az oldalsó feszítő horgok segítségével a szabad szorító lapot ráhúzzuk a fix szorító lapra.. Az összeszorítást gépi erővel ( 8/ végezzük a megfelelő szorító erő elérése érdekében.. Az összeszorítást úgy hajtsuk végre, hogy mindig a keresztirányú húzó horgokat feszítsük egymás után lépésről lépésre.. Ezt a műveletet úgy kell végre hajtani, hogy figyeljünk arra, hogy a két szorító lap amennyire csak lehet mindig párhuzamos legyen egymással. Az eltérés nem lehet több 10 mm-nél.. A kész berendezés laptávolságának mértéke rajta van az adatlapon. UniGasket_TD_HU_ /24

9 3.2) FELÁLLÍTÁSI ELŐÍRÁSOK A hőcserélőt oly módon kell elhelyezni, hogy a későbbiekben lehetőség legyen a karbantartásra és az esetleges javítások elvégzésére ) A HELYSÉG A hőcserélőnek olyan helységet kell biztosítani, ahol a lemezeket a tartó vázról lelhet szedni. Lehetőség van a feszítő horgok kilazítására és a javítási feladatok elvégzéséra. (ábra 11). A szgetelő burkolatot le kell tudni bontani anélkül, hogy a berendezést a csőrendszerről leszerelnénk.. Ezeket a feltételeket már a hőcserélő összeállításakor át kell gondolni.. A hőcserélő minden részének legalább 100mm-re kell lennie a csővezetéktől.. DerA távolság meghatározásánál mind a csővezeték, mind a hőcserélő szigetelését figyelembe kell venni.. A szabad szorító lapot a 10-s ábrának megfelelően szabadon kell tudni mozgatni a tartó állványzaton. Az Ön hőcserélőjének adatait ennek a könyvnek a végén találja ) CSŐCSATLAKOZÁS A csatlakozásokat le kell tudni szerlni.. A 12-s ábra mutatja a megfelelő csőcsatlakozásokat.. A befolyó résznél lehetőség van arra, hogy eléje szűrőt szerljünk.. Az összes csatlakozás elé ajánlott zárószelepet szerelni.. Ellenőrzési szempontból célszerű minden hova termométert és manométert helyezni ) A MEGFELELŐ CSŐSZERELÉS (FIG. 12) Annak érdekében, hogy a hőcserélő váza ne legyen túlterhelve, a csőrendszert megfelelő csőbilincsekkel rögzíteni kell. A csöveket a szabad szorító lapról/ FOLL/ 1 és 2 el kell tudni távolítani, annak érdekében, hogy a berendezést a karbantartásra elő lehessen készíteni.. Annak érdekében, hogy a hőcserélőt után lehessen feszíteni a szabad lemezhez való csatlakozást rugalmassá kell tenni, pl. egy kompenzator alkalmazásával.. A szétszerelhetőség érdekében biztosítani kell, hogy a szabad szorító lemezt a tartórúd teljes hosszában mozgatni lehessen.. Meg kell teremteni a helyben való tisztítás/ CIP- tisztítás/ lehetőségét is.. A hőcserélőt a mellékelt rajz szerint kell a vezetékrendszerhez csatlakoztatni. A menetes csatlakozásokat plánikus vagy konikus csavarozással kell megoldani, hogy az gyorsan lebontható legyen.. UniGasket_TD_HU_ /24

10 2.3.4) PULZÁCIÓ/VIBRÁCIÓ El kell kerülni, hogy a pulzáló ill. vibrációs hatást kibocsájtó szivattyúk ilyen jellegű hatást fejtsenek ki a hőcserélőre, mert az a berendezés roncsolódását vonhatja magaután ) TÚLNYOMÁS BIZTOSÍTÁS Túlnyomásvédő berendezést mindig csatlakoztatni kell (Fig. 13), mert különben előfordulhat, hogy a berendezésben az előírtaknál magasabb nyomás jön létre.. Ez a túlnyomás a berendezés megrongálódását vonhatja maga után ) NYOMÁS SOKK 3.2.7) BEBURKOLÁS A lemezegységet be kell burkolni, mivel: rések, repedések keletkezhetnek rajta sav tartalmú médiummal dolgozhatnak a magas üzemi hőmérséklet égési sérüléseket okozhat a helyi hatóságok előírhatják Burkoló anyagot minden típusú hőcserélőhöz tudunk szállítani.. Ha magas az üzemi hőmérséklet, akkor szigetelő palástot kell alkalmazni, amit szintén tudunk biztosítani.. Azok tökéletesen passzolnak a lemezek méretéhez és könnyen leszerlhetők a csatlakozások megbontása nélkül ) LEERESZTÉS A hőcserélőnek kell, hogy legyen egy leeresztő csonkjának., A közvetítő anyagot/ médium/ nem engedhetjük a szennyeződési veszély miatt a kivezető csatornába, akkor mindenképpen szükség van egy edényzetre, amelybe azt leengedhetjük és egyben NI tartalom jelzővel is el van látva. A hőcserélő érzékeny a nyomássokkra, amelyet pédául egy szívattyú elindítása idézhet elő.. Az ilyen hatást kiváltó berendezések működtetrésénél oda kell erre figyelni Biztonsági relék beépítésével tudjuk azt elérni, hogy az autómatikus szivattyúk elindítása esetén a szelepek bezáródjanak. UniGasket_TD_HU_ /24

11 4) BEÜZEMELÉS 4.1) A beüzemelés folyamata Ellenőrizni kell, hogy a berendezés mérete megfelel-e az előírtaknak.. Ezeket az előírásokat és adatokat megtalálja a berendezés adatlapján ) Beüzemelés A hirtelen nyomás és hőmérséklet változásokat el kell kerülni,mert, emiatt sérülhetnek mind a lemezek, mind a szigetelések, ami réseket hozhat létre a berndezésben.. A szívattyúkat zárt szelepeknél kell elindítani és minden szelepet/ záró, átkapcsoló stb./ nagyon óvatosan kell először kezelni.. FONTOS!! Beüzemeléskor az EPDM tömítések miatt csak nagyon lassan szabad az üzemi hőmérsékletet emelni: óránként maximum 25celsius fokot. Az újraindításkor és leállításkor a nyomásváltozást is keretek között tartani:: A nyomásváltozásnak nem szabad nagyobbnak lennie percenként 10bárnál... Ha ezeket az előírásokat a felhasználó nem tartja be a garanciális jog megszünik. Gőznyomásos hőcserélő esetében a gőznyomást a folyamat végén indítsuk el.. A beüzemelési folyamat nem megfelelő levezénylése olyan sérüléseket eredményezhet, ami rossz kihatással van a berendezés és az egész vezetékrendszer működésére és hatékonyságára.! 4.1.2) AZ INDÍTÁS SORÁN LÉTREJÖTT SÉRÜLÉSEK A beüzemelés során, amíg az egész berendezés nem melegszik fel teljes mértékben a tömítéseknél és a lemezeknél rések keletkezhetnek ) LÉGTELENÍTÉS Amikor a berendezés eléri a megfelelő üzemi hőmérsékletet, akkor légteleníteni a rendszert.. A levegő a berndezésbe a folyadékkal együtt kerülhet be,de az hátráltatja a hatékony működést.. A levegő csökkenti a hőátadóképességet és lassítja a folyadék mozgását, ami pedig megnöveli a korrózió veszélyét ) A MEGENGEDETT NYOMÁS Az adattábla tartalmazza a munka.a próba és a maximálisan megengedett nyomás mértékét.. A MUNKANYOMÁS értéke az anyomás nagyság, amit a berndezés működés közben elérhet.! A PRÓBANYOMÁS, azt a nyomásértéket jelöli, amvel a berndezést maximálisan ki lehet próbálni.f! A nyomáspróbát a hideg és a meleg oldalon kkülön kell elvégezni.. A több egységből álló höcserélőkre csak akkor vonatkozik ez az érték, ha minden egység nyomás alatt van.. Ha az egyes részegységeket különböző nyomás alá helyezik, akkor ezek az értékek csökkennek.. A nyomáskülönbség a két rész között, az elválasztás módjától függetlenül nem lehet több, mint 6 kp/cm. UniGasket_TD_HU_ /24

12 Ha a két egység nem egyforma nagyságú, akkor a nyomáskülönbség csak kisebb lehet. Annak mértéke függ a lemezek számától.. 4.2) AZ ÜZEMELÉS Az üzemelés során gyakran kell ellenőrizni a hőmérséklet és a nyomásváltozás alakulását.. Ha csökken a teljesítmény és nagy a nyomáscsökkenés, akkor a lemezekben belül szennyeződés rakódott le, amit ki kell tisztítani.. Az üzemszerű működés során ugyanazok az előírt értékeket kell betratni, mint azt a beüzemelésre vonatkoznak ) SÉRÜLÉSEK AZ ÜZEMELÉS SORÁN LÁSD A 4.4 fejezetet! 4.3) A LEÁLLÍTÁS FOLYAMATA A paeusstizárásra használt hőcserélő esetében a gőzt kikapcsolni, a forróvíz szívattyút leállítani,és a hűtőfolyadék áramlását megszüntetni.. Végül pedig a termékszivattyút is le kell állítani.. Abban az esetben, ha a hőcserélőt ki kell nyitni, akkor előtte az üzemi hőmérsékletet 40 celziuszfok alá kell vinni, oly módon, hogy a termékszivattyúban a vízet áramoltatjuk, amelynek a hőmérséklete percenként 10 fokot csökken.. Hűtővíz adagolásával ez a folyamat egyszerűen megoldható. Ha nincs más lehetőség, akkor egyszerű csapvízzel is elvégezhető az eljárás. Abban az esetben, ha a ki és belépő csonkokat elzárjuk, akkor leesik a nyomás és a berndezés hőmérséklete fokozatosan szobahőmérsékletre csökken.. A tartósabb üzemi leállással kapcsolatos teendőket az fejezet írja le. 4.4) A SÉRÜLÉSEK HELYÉNEK MEGHATÁROZÁSA Ha a lemezek vagy a tömítések közül valamelyik megsérül, akkor gyakran ki kell azokat cserélni.. Alaposan át kell vizsgálni mind a környezetet, mind a hőcserélőt, hogy meg tudjuk állapítani a sérülés pontos helyét és okát.! Fáradási törés megállapításakor a teljes lemezsort és tömítést ki kell cserélni, mert könnyen lehet, hogy máshol is elfáradt már az anyag.. Korrózió esetén az összes lemezt alaposan át kell vizsgálni.! UniGasket_TD_HU_ /24

13 4.4.1) LÁTHATÓ SÉRÜLÉSEK A hiba Lehetséges ok: A kijavítás módja: tömítetlenség túl magas nyomás A belső nyomás csökkentése az adattáblán megadott értékre nem megfelelő tömítettség (Phase 1) nem megfelelő tömítettség (Phase 2) nem megfelelő tömítettség az utánafeszítés után is. nem megfelelő tömítés a leeresztő csatornánál. Nincsenek a lemezek eléggé összeszorítva Szennyezett vagy deformálódott lemezek és tömítések. tömítések hibás tömítés vagy sérült lemez. A szorító csavarokat az 5.1 ábra szerinti módon utána kell húzni. De ezt a műveletet nem szabad nyomás alatt és 40fok fölötti üzemi hőmérsékleten végrehajtani. Ha ez a megoldás nem hoz megfelelő eredményt, akkor lásd a következő lépcsőt.. A berendezést az 5.1 ábra szerint szét kell szerelni és az összes lemezt és tömítést át kell vizsgálni.. A deformálódott vagy szennyezett lemezeket és tömítéseket a 6.1 ábra szerint ki kell cserélni.). Az összeépítés előtt az összes lemezt és tömítést alaposan le kell tistítani. (Abschnitt 5.2). A hőcserélőt újra össze kell építeni/ 5. 3/ és be kell üzemelni. / 6.1/. Fontos!! A legapróbb részecskék is ronthatják a tömítettséget.. Szét kell szerlni a hőcserélőt,mindent alaposan le kell tisztogatni és ki kell cserélni a tömítéseket Szét kell szerlni a hőcserélőt, ki kell cserélni a sérült lemezt vagy tömítést, újra össze kell szerlni a berndezést és be kell üzemelni/ lásd a megfelelő leírásokat/ UniGasket_TD_HU_ /24

14 4.4.2) A nem látható sérülések hiba: A lehetséges ok hiba kijavításának módja Csökkenő hőátvitel, nagy nyomásveszteség. szennyezett lemezek, eldugult csatornák. A hőcserélőt szét kell szerelni, a lemezeket alaposan át kell tisztítani, újra össze kell szerlni és be kell üzemelni.). Tömítetlenség. (összekeverednek a médiumok). (Phase 1). Tömitetlenség (Összekeverednek a médiumok). (Phase 2). lukasak a lemezek. korrózió, vagy anyagfáradás miatti törések. Lukak a lemezeken, korrózió, anyagfáradási törések. A hiba lokalizálása a következő képpen történik: Az egyik alsó csőcsatlakozást el kell távolítani.. Azután az ellenkező oldalt nyomás alá helyezzük.. Ha a nyomás stabilizálódik, akkor miközben a médium alul kifolyik egyik vagy néhány lemez szivárogni fog.. A berendezést le kell állítani (Abschnitt 4.3). Szét kell szerlni a hőcserélőt, minden alkatrészt, lemezt, tömítést alaposan át kell nézni és a hibákat meg kell találni.r (Abschnitt 6.1). Az újra összeállítás előtt minden lemezt és tömítést alaposan le kell tisztítani (Abschnitt 5.2). A hőcserélőt újra össze kell állítani és minden lemezt úgy kell konrollálni, hogy az egyik oldalt nyomás alá kell helyezni.. A berendezést újra be kell üzemelni. (Abschnitt 4.1 ). Leállítani a berndezést. (Abschnitt 4.3). Szétszereljük a hőcserélőt (Abschnitt 5.1). Minden lemezt teljesen kiszárítunk..a hőcserélőt újra összeállítjuk (Abschnitt 5.3). Az egyik lemezoldalon a médiumot cirkuláltatjuk.. A másik csatornát üresen hagyjuk.! Egy bizonyos idő után újra leállítjuk a berndezést, és megvizsgáljuk, hogy az egyébként szárazon hagyott csatornákban találunk-e nedvességfoltokat.. Ezeket a területeket kapilláris folyadékkal megvizsgáljuk.! A hibás lemezeket és tömítéseket kicseréljük.(abschnitt 6.1 ). Összeállítás előtt minden lemezt és tömítést újra letisztítunk. (Abschnitt 5.2). Ezután a hőcserélőt újra összeépítjük és beüzemeljük. (Abschnitt 4.1 ). Ha a hőcserélő folyamatosan szivárog, akkor minden lemezt kapilláris folyadékkal át kell vizsgálni.! UniGasket_TD_HU_ /24

15 5) KARBANTARTÁS ÉS TISZTÍTÁS 5.1) SZÉTSZERELÉS 5.1.1) LEHŰTÉS ÉS A NYOMÁS MEGSZÜNTETÉSE A hőcserélő megnyitása előtt 40 celziusz fok alá kell hűteni és meg kell szüntetni a nyomást! Percenként kevesebb, mint 10celziusz fokkal csökkenhet a hőmérséklet.. A nyomáscsökkenésnek is kevesebb, mint 10bár/ perc alatt kell maradnia.. Ha ezeket az előírásokat a felhasználó nem tartja be, akkor megszűnik a garancia.! 5.1.2) A VÁZ LEBONTÁSA Az ábrán leírt lebontását a váznak úgy kell végrehajtani, hogy a kettő ill. 4 diagonális húzóhorgot meg kell hagyni.. A többi húzó horgot vegyük le.. Figyelem! A folyamat közben a szabad szorító lapot ne fordítsuk el!t! Az utolsó feszítő horgot csak nagyon óvatosan, 10 mm-nként lazítsuk meg, így a szabad szorítólapot már el tudjuk mozdítani. (Fig. 14). A hajókon lévő hőcserélők esetében a szabad szorító lapot rögzíteni kell, hogy a hajó mozgása miatti mozgást kivédjük ) GRAFOSILES TÖMÍTÉSEK A grafosiles tömítésekkel ellátott hőcserélőknél a tömítések cseréje a már megszokott módon történik.. Abban az esetben, ha a megnyitás, szétszerelés, tisztítás megfelelő odafigyeléssel történik és a lemezsorrendet nem változtatjuk meg, akkor ezeket a tömítéseket is újra felhasználhatjuk.. De a későbbiekben csak alacsonyabb nyomáson működtethető a berndezés.. BeiHa egy lemezt ki kell cserélni, akkor az előtte levővel is meg kell tenni ugyanezt.. A grafosil tömítések kezelése különösen nagy odafigyelést igényel, hogy a tömítés felülete ne sérüljön meg.. A tömítést nem szabad összehajtani!. 5.2) TISZTÍTÁS A hőcserélő teljesítménye nagyban függ a lemezek tisztaságától. A tisztítást végezhetjük kézzel, vagy CIPtisztítással(Cleaning in Place).. UniGasket_TD_HU_ /24

16 5.2.1) KÉZI TISZTÍTÁS A berendezést az alatt leírtak szerint szerljük szét. A szabad szorító lap nem mozdulhat el.t! A feszítő horgokat a korábban leírtak szerint szedjük le. (Fig. 14). A hajókon dolgozó hőcserélőkre vonatkozó előírásokat is tartsuk be ) CIP-TISZTÍTÁS Állítsunk elő egy olyan cirkulációs rendszert, amiben egy tisztítószer áramlik.. Abban az esetben, ha a terméknek nagy viszkozitása van, akkor nagy mennyiségű folyadékot kell mozgatni a tisztítás eredményességéhez.. Ha a termékszivattyú volumetrikus, akkor szükség lehet arra, hogy további tisztító anyagot szívattyúzzanak a rendszerbe.. Természetesen olyan anyagot kell használni a tiszításhoz, ami a lerakódott beléget felszedi, de a lemezeket és a tömítéseket nem károsítja.. Példa: termékmaradékok és hűtő és fűtőközeg lecsapolása. hideg és langyos vízzel történő öblögetés. meleg mosószeroldat áramoltatása ) A TISZTÍTÁS ELLENŐRZÉSE A hőcserélőt a tisztítás miatt viszonylag gyakran szét kell szedni.. Különösen addig, amíg a tisztítási folymat hatékonyságáról nem szerztünk elég tapasztalatot.. Az eredmények rögzítése és elemzése hozzá segít ahhoz, hogy a megfelelő hőmérsékletet, vegyszer koncentrátumot és a cirkulációs időt is be tudjuk állítani.! A nem megfelelő tisztulás oka lehet a következő például: a túl kicsi folyadék mennyiség. a túl rövid idő. a túl alacsony vegyszerkoncentrátum. a túl hosszú üzemelési iodő. Ha a hőcserélő elég hosszú ideig nem akarjuk használjuk, akkor szedjük azt szét és tisztítsuk ki. Majd rakjuk össze és finoman húzzuk csak meg a feszítő horgokat, úgy hogy mind a lemezek, mind a tömítések a szennyeződések és az erős fényhatástól védve legyenek.. melegvízes öblögetés. vízkőmentesítő anyaggal történő öblögetés. hideg és langyosvízes öblögetés. A tisztítást úgy is el tudjuk végezni, hogy a tisztítószert egy darabig állni hagyjuk a rendszerben, majd azt öblítjük ki.. UniGasket_TD_HU_ /24

17 5.2.4) TISZTÍTÓSZER Az a megfelelő tisztítószer, amelyik vegyszer a belégeket és egyéb szennyeződéseket anélkül távolítja el a lemezek felületéről, hogy a lemezek és a tömítések sérülnének.! De az nagyon fontos, hogy az acél lemez felületén lévő passzív filmréteg, ami az acéllemezt a korróziótól védi nem sérülhet.. Ezért chlór tartalmú vegyületet, mint például a sósav/ HCL/, nem szabad alkalmazni!! Példa: Az olaj és zsír szennyeződéseket egy wizben oldott olajszennyezéseltávolító vegyületet használhatunk, mint pl. BP- SYSTEM CLEANER.. organikus és zsír származékok: Nátriumhídroxid 1,5%-s koncentrátumban., maximum 85 celziuszfokon./ 3,75 l 30% -s NaOH 100l vízben oldva/. kő és vízkő lerakódás:1,5%-s salétromsav oldat / HNO3/ max. 65 celziuszfokon./ 1,75l 62%-s HNO3 100l vízben oldva..a salétromsavnak egyébként pozitív hatása van a nem rozsdamentes acél filmrétegének a kialakításában.! 5.2.5) A TISZTÍTÓ FOLYADÉK ELLENŐRZÉSE A nátriumhidroxyd oldatot/ NaOH/ 0,1n sósavban/ HCL/ methylszármazék segítségével titrálják.. A salétromsavat 0,1n NaOH-val fenoftalejn segítségével titrálják.. A megfelelő koncentrátum a következő képlettel határozható meg.. KONZENTRATION = b n m % a 100 a = ml a titráláshoz szükséges nedvességtartalom b = ml a színváltozáshoz felhasznált folyadék mennyiség n = a titrálás normál nedvességtartalma m = a tisztítószer molekula súlya (NaOH Molekulasúly40 - HNO3 Molekulasúly63). A megfelelő mennyiségi arányokat közvetlenül az öblítési folyamat után kell ellenőrizni.. Ha a koncentráció 0,5% alatti, tehát túl alacsony, akkor az azt jelenti, hogy a lemezek nagy valószinüséggel nem lettek tiszták.. Ha koncentráció 1% fölötti, akkor azt lehet csökkenteni.. UniGasket_TD_HU_ /24

18 5.3) ÖSSZEÉPÍTÉS 5.3.1) ÖSSZEÁLLÍTÁS Ha a hőcserélőt leszedi a vázról, akkor azt a korábbi lemezsorrendnek kell ismét összerakni.! Mindig a rögzített szorító lemez az első, majd a lemezek a sorszám szerint követik, végül pedig a záró szorító lemez.. A sorszámok a lemezek jobb felső sarkában találhatók. Azt se felejtsük el, hogy a tömítéssel ellátott oldalnak mindig a rögzített szorító lap fele kell néznie.. Némely esetben nincs a lemezsorszám a lemezekre pecsételve. Ekkor a sorrendet egy leírás tartalmazza.. Az új EPDM tömítéseket fokozatosan kell a megfelelő méretre beállítanunk: 1.A maximális méret + 15% 2 óra szünet után. 2. A maximális méret + 7,5% 12 óra szünet után.. 3. Célszerű a folyamat végén a termékjelzőn megadott minimális és maximális méret közötti közepes méret beállítása.. A folyamat végrehajtása során vigyáznunk kell arra, hogy a két szorító lapnak csaknem párhuzamosnak kell lennie. Tehát csak fokozatosan lehet a műveletet végre hajtani.: 5.3.2) ÖSSZESZORÍTÁS A rögzített szorító lemezen található termékjelző és az ábra mutatja azt a távolságot, amire a hőcserélő lemezeit össze kell szorítani.. A hőcserélő lemezeit lemezenként +0,05mm szélességre kell összepréselni.. Vannak esetek, amikor célszerű a végleges szélességet kb. 1 hónapnyi üzemelés után beállítani. Azonban a teljesen új lemezek és tömítések esetén ezt azonnal meg kell tennünk.. UniGasket_TD_HU_ /24

19 5.4) A LEMEZEK ÉS TÖMÍTÉSEK CSERÉJE 5.4.1) JELZÉSEK A lemezek termékkóddal, termékszámmal és pédául a ragasztás nélküli tömítések kódjával van ellátva.. Ezen kívül egy H betüvel. (Fig. t6). Ha a H betű felül van, akkor az a jobb oldali lemez, ha a H betü alul van, akkor bal oldali lemez.. A bal oldali lemez be és kimeneti oldala a Nr. 1 und 4 saroklukak.a jobb oldali lemez be és kimeni oldala pedig r Nr. 2 und 3 saroklukak(fig. 17). Termékkód 5.4.2) TARTAléklemez Minden lemezcsomaghoz adunk egy tartalék lemezt. De ha cserére van szükség, akkor meg kell vizsgálni, hogy a tartalék lemez pontosan olyan, min damit ki kell cserélnünk./ a H helye!!/! Abban az esetben, ha a tartalék lemez vastagsága nem egyezik meg a cserélendő lemeznek a vastagságával, akkor a vastagabbik lemezt tegyük a lemezcsomag végére.. Az új lemezek vastagsága mindig eltér a régebbiektől, mert az új lemezt mindig jobban össze kell szorítani.. Például, ha a K lemezcsomag névleges szélessége 483 mm, akkor az korábban kevesebb volt. Ha egy lemezt el kell távolítani,. akkor nem muszály a helyére egy másikat betenni,m hanem a hozzácsatlakozó másik lemezt is ki kell vanni.. Ekkor az új lemezszám S-2.. Ekkor az előírt lemezcsomag szélesség M1-re változik.: A négy utolsó számjegye a lemez termékszámának. H M1 = M (S-2) S M = az eredeti lemezszélesség, ami a termékjelzőn van. S = az eredeti lemezdarabszám. Ekker a hőcserélő hőátadó képessége az eredeti állapothoz képest csökkent.. Egyidejűleg a nyomás veszteség nőtt.. A korrózióra és az anyagfáradási törésekre vonatkozó hatásokat lásd a 4.4 fejezetben.. A lemezek megrendelési folyamatát a 6-s fejezet tartalmazza.. UniGasket_TD_HU_ /24

20 5.4.3) A RAGASZTOTT TÖMÍTÉSEK CSERÉJE A mellékelt táblázat tartalmazza a szükséges ragasztó anyagok minőségét és mennyiségét.. Ezen kívül szükség van egy zsírtalanító szerre is.. Figyeljünk arra oda, hogy a fix szorító lap után következő első lemezre és a záró lemezre is kell tömítést raknunk.! 5.4.6) RAGASZTÁS PLIOBOND 25 nitrillgumi vegyület ) A HASZNÁLT TÖMÍTÉSEK ELTÁVOLÍTÁSA A PLIOBONDDAL kezelt tömítéseket 100celzius fokra forralt vízben lehet leszedni.t. A lemezeket le kell tisztítani és az esetleges belégeket el kell távolítani.. Lásdt ) TISZTÍTÁS Az új tömítéseket és azok nútjauit egy nedves lapon kell zsírtalanítani. A ragasztási felületen nem lehet ujjlenyomat.. A tisztításhoz szükséges anyagokat a mellékelt táblázat tartalmazza.. Alternatívaként a következő anyagok használhatók: TRICHLORÄTHYLEN, CHLOROTHEN VG, AZETON, METHYL ÄTHYL KETON oder ÄTHYL AZETAT anwenden. Fontos tudni, hogy minden zsírtalanító anyag elpárolog.. Ez szoba hőmérsékleten kb. 15 percig tart.. ecsettel hordjuk fe az anyagot a ragasztandó oldalra.. Majd a ragasztószert egy száraz pormentes helyen hagyjuk száradni.! A nútokba is kenjünk vastagon ragasztót, majd a tömítést nyomjuk be erősen a nútba.. A tömítés beragasztását a lemez két oldaláról kezdjük el, majd így folytassuk a széleken.. A ragasztási műveletet legcélszerűbb egy aztalon végezni. A kész lemezeket helyezzük egymásra.. A frissen ragasztott tömítésú lemzeket lehet a leggyorsabban a megfelelő méretre összeszorítani.. Például a gummi tömítésekkel ellátott lemezek esetében a szélesség 0,2 mm-rel lehet lemezenként nagyobb, mint amit a termékjező tartalmaz.. Az új tömítéseket célszerű a ragasztási oldalon finom csiszolópapírral megcsiszolni.. UniGasket_TD_HU_ /24

21 A hőcserélőt forró vízben, vagy fokos gőzben másfél-2 órán keresztül hevíteni kell! A folyadék nyomást, amennyire csak lehet alacsonyan kell tartani.. Azoknál a hőcserélőknél, amelyek az élelmiszeriparban kerülnek felhasználásra és rendelkeznek olyan csonkokkal, amelyek nem víz és gőzállóak, azokat nem szabad, hogy víz vagy gőz érje.! Ha nincs lehetőség a hőcserélő hevítésére, akkor leszerelt csonkokkal kell azt felmelegíteni, amennyire csak lehetséges.. A száradási idő szoba hőmérsékleten 48 óra.. 40 celziuszfok esetén ez a felére csökken.. Ha a ragasztóanyag gőzei teljesen elpárologtak, akkor a lemezeket újra össze lehet szorítani ) RAGASZTÓMENTES PARACLIP TÖMÍTÉS PARACLIP egy ragasztó anyag mentes tömítés, ami ugyanúgy néz ki, mint egy hagyományos tömítés.. Speciális tapadó korongokkal gyártják, amivel a lemezekhez rögzíthető. A PARACLIP tömítés cseréjekor az elhasználódott tömítést teljes mértékben el kell távolítani a lemezről, majd figyelmesen meg kell vizsgálni, hogy nem maradt-e a ott maradvány.. Az új tömítést minden szerszám használata nélkül, kézzel be lehet helyezni a helyére.. UniGasket_TD_HU_ /24

22 5.5) ÁTÉPÍTÉS A fix szoríytó lemez utáni első lemez és a záró lemez utáni lemez, amelyek fizikailag nem érintkeznek az anyaggal ragasztott tömítéssel vannak ellátva.,lásd.t Ritkán ezeket a tömítéseket is ki kell cserélni.. PARACLIP tömítéseket a food és a nonfood szektorban is lehet alkalmazni.. EPDM tömítéseket egy szilikon olajjal benedvesített lappal le kell tisztítani,, annak érdekében, hogy ha szét kell szedni a hőcserélőt, akkor könnyebb legyen a lemezek szétválasztása.. A hőcserélők építési módja könnyen lehetővé teszi annak átépítését a teljesítmény növelése vagy csökkentése érdekében.. Átépítés esetén a vevőnek elég megadni a hőcserélő típusjelét,gyári számát és a kívánt változtatást.. Ennek alapján már az UNEX tud egy javaslatot készíteni az átépítés módjáról, sőt komplett árajánlatot is küld.. A mellékelt táblázatban megtalálja a megrendelhető tömítések listáját.. UniGasket_TD_HU_ /24

23 6) TARTLÉKLEMEZEK ÉS KIEGÉSZÍTŐK 6.1) RENDELÉS A lemezek megrendelésekor a lemez sorszámát, a típus és gyári számot kérjük megadni.. A sorszám a lemez felső jobb sarkában (Fig. 16, Seite 20) a típus és a gyári szám a terékjelzőn található.! Az élelmiszeripari felhasználásra alkalmas lemzek nem tartalm,azzák a sorszámot. Megrendelési példa: 4 db.. tömített lemezt kérünk a következő sorszámokkal 11, 12, 13 und 14 Hőcserélő típus Typ H 17 gyári szám Megrendelési példa egy komplett lemezgarnitúrára: 1 komplett tömített lemezgarnitúrát kérünk a M 107hőcserélő típushoz, amelynek gyári száma Megrendelési példa egy komplett egység lemezgarniturájához: 1 komplett tömített lemezgarníturát kérünk a k 17 típusú hőcserélőhöz annak a hővisszanyerési egységéhez. A gyári szám: A lemezek termékkóddal is meg vannak jelölve, ami az acél alapanyag minőségére utal.. A betük utáni 4 számjegy az UNEX belső kódrendszeréhez tartozik.). A teljes termékszám megadása esetén az UNEX ki tud adni egy certifikátot a termékről. Anyag kódok: CODE BEZEICHNUNG FRÜHER VERW. CODE A B S T X Y Z Rostfreier Stahl AISI 304 Rostfreier Stahl AISI 316 Rostfreier Stahl W (Avesta 832 SL) Titan ASTM B 265 Güte 1 Rostfreier Stahl W (Avesta 254 SLX) Rostfreier Stahl (Avesta 254 SMO) HASTELLOY C 276 Monel Cu-Al C E G J M R D F H K N P U M UniGasket_TD_HU_ /24

24 6.2 KIEGÉSZÍTŐK 6.2.1) BORÍTÓ LEMEZEK 6.2.2) SZIGETELŐ KÖPENY 6.2.3) FESZÍTŐ ESZKÖZÖK Freilaufschlüssel Mutterspanner hydraulisch Mutterspanner - elektrohydraulisch UniGasket_TD_HU_ /24