Szívó- és szűrőberendezések (közepes nyomású) A szűrőberendezés felépítése Intelligens szűréstechnika... 72

Átírás

1 Szívó- és szűrőberendezések (közepes nyomású) A szűrőberendezés felépítése Intelligens szűréstechnika Elszívó- és szűrőberendezések részletei Központi elszívórendszerek felépítése System System Elszívó- és szűrőrendszerek vágóberendezésekhez Elszívás robot berendezésekhez Elszívó- és szűrőrendszerek a gyakorlatban Kiegészítő tartozékok Tanácsadó, szerviz- és karbantartási szolgálat

2 A KEMPER szűrőberendezések felépítése konstrukciót tesz lehetővé, és biztosítja, hogy a rendszer illeszthető legyen szinte minden feladathoz. A szűrőberendezések alkalmazhatók például hegesztőműhelyekben központi elszívó- és szűrőberendezésként érzékelőegységekkel kiegészítve, csővezetékbe kötve, illetve a hegesztőrobotoknál szívóernyővel felszerelve. A rendszer ezeken kívül optimálisan köthető össze a lézer-, plazma- és lángvágó rendszerek KEMPER elszívóasztalával is. Bármely alkalmazásról van szó, a KEMPER szűrőberendezések önállóan illeszthetők az Ön által szabott feladathoz. A System 9000 szűrőelemének metszeti ábrája Előnyök Rugalmasság A moduláris felépítésnek köszönhetően a rendszerek csaknem tetszőleges feladathoz optimálisan illeszthetők mind a nagyvákuumú, mind a közepes nyomású tartományban. Helyigény Kompakt kialakításának köszönhetően a System 8000 nagyon kevés helyet igényel. Időjárásvédő tokozással vagy tetővel ellátva a KEMPER szűrőberendezések gond nélkül telepíthetők a szabadba is. Bővítés A System 9000 további szűrő- vagy ventilátoregységek felszerelésével könnyen hozzáigazítható az igények esetleges növekedéséhez. Módosítás Ha a helyi adottságok változnak, akkor a szűrőberendezés kis ráfordítással alakítható át az új viszonyoknak megfelelően. Csatlakoztatási lehetőségek A System 9000-nél a moduláris felépítés miatt felfelé nyitott a teljesítménysáv. Ez korlátlan csatlakoztatási lehetőségeket jelent. Robusztus A System 8000 és 9000 rendszerek szűrőegységei - a KEMPER egyéb elszívóés szűrőberendezéseihez hasonlóan - természetesen robusztus fémkonstrukcióval rendelkeznek. A berendezés és alkatrészeinek teherbírását növelendő, a tokozások porszórásos bevonatot kapnak. Zajszint A KEMPER szűrőberendezések szokatlanul halk üzeme a különleges konstrukciónak, illetve az átgondolt belső zajcsillapításnak köszönhető. A zajszint típustól függően jelentősen 65 db (A) alatt marad. Integrálható A KEMPER szűrőberendezések kívánságra optikailag is beilleszthetők a meglevő struktúrákba. Akár épületek festéséről, akár gépcsoportok, például vágóberendezések színéről, akár a vállalati színvilágról legyen szó, mi mindig a kívánt színben szállítjuk Önnek a berendezést. A KEMPER automatikus tisztítású szűrőberendezései elsősorban moduláris felépítésükkel tűnnek ki. Ez rugalmasan változtatható Az elszívás elvét tekintve közepes nyomású és nagyvákuumú elszívást különböztetünk meg. Az utóbbi a nagy nyomáskülönbségnek köszönhetően jóval kisebb levegőigényű, azonban csak a hegesztési helyek elszívására alkalmas. Az éppen optimális elv a munka típusától, a munkavégzés módjától, valamint a munkahelyek számától és berendezésétől függ. A KEMPER két különböző rendszert kínál: A System 8000 berendezések azonnal csatlakoztatható készülékek, legfeljebb m 3 /h teljesítménnyel. Helytakarékos kivitelüknek és az emelőfüleknek köszönhetően targoncával, emelőkocsival könnyen mozgathatók. A System 9000 szűrőberendezések ezzel szemben több modulból állnak, amelyeket a helyszínen kell összeilleszteni. Az ilyen berendezések fő részei: a beépített zajcsillapítású ventilátor, valamint egy vagy több KemTex eptfe-patronfilterrel, tisztítóberendezéssel és porgyűjtő tartállyal szerelt szűrőegység. A System 9000 teljesítménysávja felfelé nyitott. Mindkét rendszer elérhető közepes nyomású és nagyvákuumú kivitelben is. A változatok lényegében a ventilátorban térnek el: a közepes nyomású eljárás levegőigénye jelentősen nagyobb. A nagyvákuumú eljárásnál ezzel szemben a lehető legmagasabb nyomáskülönbség elérése a cél, megfelelően alacsony levegőmennyiség mellett. 71

3 Intelligens szűréstechnika Felületi szűrés A durva részecskék előzetes leválasztása után a többi porrészecskét a szűrőpatronok a felületi szűrés elve alapján választják le. A szűrőpatronhoz használatos szűrőközeg felületére KemTex eptfe-membránréteget vittek fel. A KemTex eptfe-membrán egyedi mikrostruktúrája több milliónyi, véletlenszerűen elhelyezkedő ultrafinom szálból áll. E szálak hálója a legapróbb részecskéket is visszatartja. Ugyanis épp a hegesztésnél és vágásnál keletkeznek 0,1 µm és 1,0 µm közötti átmérőjű részecskék, amelyek méretük miatt képesek a tüdő-léghólyagocskákba hatolni. A részecskék a tüdő-léghólyagocskákból azután képesek a véráramba jutni, így a testben felhalmozódni. A BGIA részecskeméret-megoszlási kísérletei a hegesztési füstre az alábbi megoszlást találták. (BGIA-vizsgálat, E táblázat) Részecske Ø, µm <0,2 <0,4 <0,6 <0,8 <1,0 >1,0 Mennyiség (db) Mennyiség %-a Tömeg %-a ,3 15, ,6 38,7 9 0,9 7, ,1 8,2 2 0,2 29,7 Az eredmény azt mutatja, hogy a 0,4 µm nél kisebb tartományba esik a szilárd részecskék 98,9 %-a. Ezek finomságuk miatt (ultrafinom por) az össztömeg 54,6 %- át teszik ki. Épp ezért a 0,4 µm-nél kisebb tartományba eső részecskék leválasztása a fontos. Ez a tartomány már kívül esik az M osztályú hagyományos szűrők képességein. Épp ezért a KemTex eptfe membránszűrő effektív pórusmérete olyan apró, hogy még a 0,1 µm méretű részecskéknek is kiszűri mintegy 92 %-át. A KemTex eptfe-membrán emissziója gyakorlatilag zérus, így a membránszűrő minden érvényben levő előírást túlteljesít. KemTex eptfe-membránszűrő tehát a hegesztés- és vágástechnikai alkalmazások legmegfelelőbb technológiája. A nagy teljesítményű membrán kiváló szűrőteljesítményt és kiemelkedő porkivetési tulajdonságokat ad. Ez alapfeltétel a hosszú élettartamú, de kiváló levegőtisztaságot biztosító szűrőkkel szemben. A felületi szűrésnél a káros anyagok a szűrőközeg felületén válnak ki, és könnyen letisztíthatók. A mélységi szűrésnél a káros anyagok a szűrő anyagába hatolnak. Tisztítás itt gyakorlatilag nem lehetséges. Automatikus tisztítás A filterpatronok tisztítása automatikusan, rotációs fúvókákon keresztül történik a szűrőberendezés működése közben. A tisztítást az intelligens vezérlés felügyeli. Megfelelő porterhelés esetén a rendszer a szűrőpatronokat egymás után, a berendezés üzemét meg nem szakítva tisztítja. A tisztítás sűrített levegős lökettel történik a szűrőberendezés préslevegő-tartályából, a rotációs fúvókákon keresztül. A rotációs fúvóka forogva oldja le a részecskéket a szűrőpatronról. Optimális tisztítási viselkedést elsőként a KemTex eptfemembránszűrő teljes felületén történő átáramoltatással sikerült elérni. Az elterjedt nyomáslöketes technikával megközelítően sem lehet ilyen eredményt elérni. 100 % 90 % KemTex eptfe membránszűrő 80 % Leválasztási fok 70 % 60 % 50 % 40 % pl.: hagyományos, M osztályú szűrők 30 % 20 % 10 % 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 1 1,5 2 2,5 Részecske méret µm-ben 98,9 % 1,1 % Tipikus szilárdrészecske-tömegeloszlás hegesztési és vágási folyamatoknál Tüdő-léghólyagocskákba hatoló porok ellen alkalmazható Leválasztási fok > 99 % < 0,4 µm-es részecskéknél 72

4 Elszívó- és szűrőberen A KEMPER System 8000 és Sys Működési elv A szűrendő, káros anyagot tartalmazó levegőt csővezeték szívja fel. A levegőben levő por a szűrőközeg felületén választódik le. Az intelligens vezérlés felügyeli a porréteg felhalmozódását, és az alkalmazási területtől függő határértékek elérésekor sűrített levegővel megtisztítja a szűrőpatronokat. Mindezt a berendezés üzemének félbeszakítása nélkül. A leválasztott por a gyűjtőtartályba hullik, ahonnan gond nélkül eltávolítható. Intelligens vezérlés A KEMPER szívó- és szűrőberendezések lelke a Siemens Simatic S7 számítógépen alapuló, intelligens vezérlés. Minden funkció lehívható a saját fejlesztésű vezérlőrendszer kezelőpultján keresztül. A beépített diagnosztikai rendszer ügyel a berendezés kifogástalan működésére, és az esetleges üzemzavarokat szöveges kijelzőn közli. A vezérlés elemző funkciója a helyi adottságoknak megfelelő üzemeltetési pontokhoz illeszkedik, így ritkábban szükséges karbantartás, és hosszabb a szűrő élettartama. Pontos illeszkedés A KEMPER szívó- és szűrőberendezéseinek felszerelése az opcionális igényfüggő szívóteljesítmény-szabályozással lehetővé teszi a teljesítmény valós igényekhez való igazítását, és jelentősen csökkenti az üzemeltetési költségeket. Az érzékelők folyamatosan mérik a szükséges szívóteljesítményt, a frekvenciaváltó pedig megfelelően módosítja a ventilátor fordulatszámát. Az alapelv: Csak annyit, amennyire szükség van - de annyit mindig. Így jelentősen csökken az áramfogyasztás, illetve a berendezés kopása. Az extra befektetés rövid időn belül megtérül. Jó kapcsolatok Különösen a KEMPER System 8000 tűnik ki nagyfokú rugalmasságával. Azonnal beköthető állapotban, a rugalmas csatlakoztathatóság érdekében 16 A-es CEE dugóval szállítjuk. A System 8000 az egyszerű szállíthatóság érdekében emelőfülekkel is rendelkezik. A System 8000 és 9000 is fel van szerelve potenciálmentes relékkel, amelyeken keresztül a szűrőberendezés egyéb vezérlőrendszerekbe, pl. lézeres vágóberendezésbe integrálható. Így csak akkor történik elszívás, ha valóban szükséges. Ez minimalizálja a költségeket. Ha a vezérlést térben máshová kell felszerelni, mint a szűrőeszközt, akkor egy második, hordozható vezérlés is csatlakoztatható. A modemes csatlakozásnak köszönhetően a KEMPER távdiagnózis előnyei is kihasználhatók. 73

5 dezések rendszerben tem 9000 részletes ismertetése Magas szintű leválasztók A KEMPER által használt szűrőpatronok két szempontból is magasabb szinten járnak. Egyfelől a felületi szűrés elvén működnek. Ez azt jelenti, hogy a leválasztandó porok nem juthatnak a szűrőközeg belsejébe. Másfelől az alkalmazott szűrőpatronok azért tartoznak feltétlenül a felső osztályhoz, mert a felületi szűrés megvalósítása érdekében a szűrőközegre KemTex eptfemembránréteget lamináltak. Ez az eljárás igen drága, azonban az így megvalósítható szűrés gyakorlatilag az egyetlen értelmes szűrési mód az ilyen típusú berendezéseknél. További információ a következő oldalakon található. Tisztítás A KEMPER által alkalmazott felületi szűrési elv további előnye az alkalmazott szűrőpatronok tisztíthatóságának lehetősége. A tisztítás préslevegővel, a berendezés működése közben történik. Így garantálható a berendezés folyamatos üzeme úgy, hogy közben a tisztítást igénylő szűrőpatronok biztosan megtisztulnak. A folyamatot természetesen az integrált mikroprocesszoros vezérlés szabályozza és felügyeli. Poreltávolítás A szűrőpatronból kitisztított por a gyűjtőtartályba hullik. Innen azután a por szennyeződésmentesen, kényelmesen kivehető és hulladékként kezelhető. A System 8000 szívóteljesítményétől függően egy vagy két zárható porveder emelhető és rögzíthető pormentesen a szűrőtér alá, préslevegős emelő segítségével. A m 3 /h és annál nagyobb szívóteljesítményű rendszereknél a porveder helyett 192 literes befogadóképességű, görgős portartályokat alkalmaznak. A tartályba helyezhető porzsákok segítségével azután az elszívott porok problémamentesen kezelhetők hulladékként. A portartály is préslevegős emelővel vihető biztonsággal a helyére. Karbantartás Az elszívó- és szűrőberendezések biztonsági berendezések, így törvényi előírások vonatkoznak rájuk. Ezek többek között évi egyszeri ellenőrzést és karbantartást, illetve ezek dokumentálását írják elő. A KEMPER számos, ezen előírások teljesítését támogató szerviz- és karbantartási csomagot kínál. Az éves ellenőrzéstől a teljes, minden munkálatot és alkatrészt magában foglaló szervizszolgáltatásig. Így Ön mindig biztonságban érezheti magát, szívó-/ szűrőberendezésének költségei pedig mindig alacsony, előre kiszámítható szinten mozognak majd. 74

6 Elszívó és szűrőbere elszívórendszer A System 8000 és 9000 típusbőségének és helytakarékos kivitelének köszönhetően kiválóan alkalmazható központi szívó- és szűrőrendszerekben. Mind nagyméretű hegesztő-/köszörűsműhelyekben, mind oktatóhelyeken, mind robotizált gépsorokon, mind egyéb területeken jól használható. A szokványos KEMPER hegesztőés csiszolóasztalok éppúgy csatlakoztathatók, mint a különleges kialakítású, elszívással ellátott oktatóasztalok. A műhelyek számára az elszívóasztalok a legkülönfélébb változatokban, méretekben kaphatók, így mindig az adott igényekhez lehet illeszteni őket. szívóteljesítmény-szabályozással ellátni. Ezzel a térfogatáram a mindenkori, valóban szükséges levegőmennyiségre korlátozható. Így mindig csak akkor van elszívás, ha az csakugyan szükséges. Ezáltal energia és költség takarítható meg. További kiegészítő tartozékokat is talál ebben a katalógusban. Központi szívórendszerek felépítésénél a szűrőberendezést pontosan számított és optimális méretezésű csővezeték-rendszer kapcsolja a KEMPER-termékskála megfelelő felfogóegységeihez. A rendszeren belüli hegesztőmunkahelyek felfogóegységeiként a szokványos KEMPER szívókarok és -konzolok használatosak. Ezek hatótávolságukon belül könnyen állíthatóak bármely kívánt pozícióba, ahol elengedve is megtartják helyzetüket. Ezenkívül munkahelymegvilágítással is felszerelhetők. A kabinokban dolgozó robotok, illetve a gépsorok számára kialakított elszívás szintén egyszerűen megvalósítható a KEMPER szívó- és szűrőrendszereivel. Ehhez egyedi, a mindenkori igénynek megfelelő szívóernyőket tervezünk és gyártunk. A fedett kabinok is összeköthetők a csővezetékrendszerrel. A szívórendszerekhez számos különleges felszerelés és tartozék áll rendelkezésre. A nagy kiterjedésű, több érzékelőegységből álló berendezéseknél célszerű a szűrőegységet automatikus Tüdő-léghólyagocskákba hatoló porok ellen alkalmazható Leválasztási fok > 99 % < 0,4 µm-es részecskéknél Táblázat - System 8000 Az alábbi táblázat a System 8000 szokványos szállítási terjedelmét ismerteti. További műszaki részletekért tanulmányozza a megfelelő adatlapokat. KEMPER Szűrőberendezés Térfogatáram m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h Motorteljesítmény 1,5 kw 3 x 400 V / 50 Hz 3,25 A 3,0 kw 3 x 400 V / 50 Hz 6,5 A 3,0 kw 3 x 400 V / 50 Hz 6,5 A 3,0 kw 3 x 400 V / 50 Hz 6,5 A 3,0 kw 3 x 400 V / 50 Hz 6,5 A 4,0 kw 3 x 400 V / 50 Hz 7,8 A 4,0 kw 3 x 400 V / 50 Hz 7,8 A 5,5 kw 3 x 400 V / 50 Hz 10,7 A 5,5 kw 3 x 400 V / 50 Hz 10,7 A 5,5 kw 3 x 400 V / 50 Hz 10,7 A 5,5 kw 3 x 400 V / 50 Hz 10,7 A 11,0 kw 3 x 400 V / 50 Hz 20,6 A 11,0 kw 3 x 400 V / 50 Hz 20,6 A Szélesség x mélység x magasság (mm) 962 x 962 x x 962 x x 962 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Tömeg (kg)

7 ndezések központi ek kiépítéséhez Táblázat - System 9000 Az alábbi táblázat kivonat a System 9000 szokványos szállítási terjedelméből. Nagyobb teljesítményű szűrőrendszerekről kérésre külön információt adunk. KEMPER Szűrőberendezés Térfogatáram m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h Motorteljesítmény 11 kw 3 x 400 V / 50 Hz 20 A 15 kw 3 x 400 V / 50 Hz 27 A 15 kw 3 x 400 V / 50 Hz 27 A 15 kw 3 x 400 V / 50 Hz 27 A 15 kw 3 x 400 V / 50 Hz 27 A 19 kw 3 x 400 V / 50 Hz 33 A 19 kw 3 x 400 V / 50 Hz 33 A 19 kw 3 x 400 V / 50 Hz 33 A 19 kw 3 x 400 V / 50 Hz 33 A 22 kw 3 x 400 V / 50 Hz 40 A 22 kw 3 x 400 V / 50 Hz 40 A 22 kw 3 x 400 V / 50 Hz 40 A 22 kw 3 x 400 V / 50 Hz 40 A 22 kw 3 x 400 V / 50 Hz 40 A 22 kw 3 x 400 V / 50 Hz 40 A 22 kw 3 x 400 V / 50 Hz 40 A 30 kw 3 x 400 V / 50 Hz 53 A 30 kw 3 x 400 V / 50 Hz 53 A 30 kw 3 x 400 V / 50 Hz 53 A 30 kw 3 x 400 V / 50 Hz 53 A 37 kw 3 x 400 V / 50 Hz 64 A 37 kw 3 x 400 V / 50 Hz 64 A Szélesség x mélység x magasság (mm) x x x x x x x x x x x x x x Tömeg (kg)

8 Elszívó- és szű vágóberen d Fémek termikus vágásánál nagy mennyiségű finom por keletkezik, ami mind a felhasználóra, mind a környezetre, mind a gépekre nézve káros. Ezért elengedhetetlen, hogy minden vágási folyamatnál optimális elszívást, és így tiszta munkahelyi levegőt biztosítsanak. A keletkező pormennyiség a mindenkori eljárástól és a munkadarab anyagától függ. Az autogén, a plazma- és a lézeres vágásnál különösen magas az egészségkárosodás veszélye. Ennek mértéke ugyanis a részecskemérettől függ, és a jelzett eljárásoknál különösen finom részecskék keletkeznek. A KEMPER a System 8000 és 9000 részeként az ilyen alkalmazásokhoz is kínál külön e célra tervezett szűrőket. E szűrőket pontosan a vágás során keletkező porterhelésre méretezték, és az egyes típusok teljesítményének finom beosztása miatt jól illeszthetők az adott vágógéphez. Ebben az esetben az alacsony helyigény éppúgy a KEMPER mellett szól, mint az alacsony zajszint, amely minden szűrőrendszernél jelentősen 65 db (A) alatt marad. Ez körülbelül egy villanyborotva hangereje. A KEMPER szívó- és szűrőrendszereinél kizárólag KemTex eptfe-membrános patronfiltereket alkalmaz. A KemTex eptfe-membrán egyedi mikrostruktúrája több milliónyi, véletlenszerűen elhelyezkedő ultrafinom szálból áll. E szálak hálója a legapróbb részecskéket is visszatartja. Ugyanis épp a vágásnál keletkeznek 0,1 µm és 1,0 µm közötti átmérőjű részecskék, amelyek méretük miatt képesek a tüdő-léghólyagocskákba hatolni. A részecskék a tüdő-léghólyagocskákból azután képesek a véráramba jutni, így a testben felhalmozódni. Az elszívás már a vágóberendezés eleve rendelkezésre álló, vagy a KEMPER által szállított vágóasztalánál megkezdődik. A portartalmú levegő a csővezetéken keresztül a szűrőberendezésbe kerül. A durva részecskék előzetes leválasztása után a többi porrészecskét a szűrőpatronok a felületi szűrés elve alapján választják le. A szűrőpatronok elhelyezése minden KEMPER szűrőrendszerben függőleges, így nincs tartós porlerakódás, amely csökkenthetné a hasznos szűrőfelületet. 77

9 rőrendszerek ezésekhez A Siemens Simatic S7 számítógépen alapuló, intelligens vezérlés a berendezés összes funkcióját szabályozza és felügyeli. Az állapot és az esetleges hibajelzések szöveges kijelzőn láthatók. A szívó- és szűrőberendezés opcionálisan felszerelhető például külső főkapcsolóval, így mindig pontosan csak a vágási folyamat ideje alatt van elszívás. Ez minimalizálja a költségeket, növeli a szűrő élettartamát, és még kényelmesebbé teszi a használatot. Szívó- és szűrőberendezések kiválasztó táblázata A KEMPER a szívó- és szűrőrendszerek mellett elszívóasztalokat is kínál a vágóberendezésekhez. E moduláris felépítésű asztalok különböző szélességben és hosszúságban rendelhetők. Az alábbi táblázatban láthatók a leggyakoribb elszívóasztal-szűrőberendezés kombinációk. A mindenkori szűrőberendezés optimális módon illeszkedik az asztalhoz. Nem számít, hogy az asztal hossza akár a 20 métert is eléri. KEMPER elszívóasztalok - Asztalszélesség mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Szükséges KEMPER szűrőberendezés Térfogatáram m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h Motorteljesítmény 3,0 kw 3 x 400 V / 50 Hz 6,5 A 3,0 kw 3 x 400 V / 50 Hz 6,5 A 3,0 kw 3 x 400 V / 50 Hz 6,5 A 5,5 kw 3 x 400 V / 50 Hz 10,7 A 5,5 kw 3 x 400 V / 50 Hz 10,7 A 11,0 kw 3 x 400 V / 50 Hz 20,0 A 11,0 kw 3 x 400 V / 50 Hz 20,0 A Szélesség x mélység x magasság (mm) 962 x 962 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Tüdő-léghólyagocskákba hatoló porok ellen alkalmazható Leválasztási fok > 99 % < 0,4 µm-es részecskéknél KEMPER elszívóasztal vágóportállal KEMPER elszívóasztal 78

10 Elszívás robot berendezésekhez A robotizált ipari vágóberendezéseknél keletkező gázok elszívására a System 8000 és 9000 különböző lehetőségeket kínál. A robot típusa és munkavégzési módja szerint pontelszívás valósítható meg a KEMPER szabványos felfogóegységeivel. Ezen kívül egyedileg megtervezett és legyártott szívóernyők is rendelhetők. Ezek a robot munkahelye fölé szerelhetők, és - csővezetéken keresztül - központi elszívó- és szűrőberendezéssel kapcsolhatók össze. A nagyobb rugalmasság érdekében a szívóernyők csuklós kivitelben is rendelhetők. A sugárzás és a hegesztési fröcskölések elleni védelemre a tölcsérek a KEMPER termékprogram részét képező hegesztővédőlemezekkel szerelhetők fel. Elszívás robotcellákhoz Ebben az esetben a szükséges szívóteljesítmény a robotcella térfogatától függ. Ha a cella felfelé nyitott, akkor pontelszívás vagy a cellát felülről teljesen befedő tölcséren keresztül történő elszívás lehetséges. A robot munkavégzési módjától függően lehet, hogy az útnak felülről szabadon kell maradnia a darus árumozgatás miatt. Ilyen esetben pneumatikus mozgatású szívóernyő alkalmazható, amelyet a robot vezérlőrendszere működtet. Zárt vagy felülről nyitott robotcellák esetén is különböző elszívási opciók valósíthatók meg a KEMPER System 8000 vagy 9000 rendszerrel. Ha a cella teljesen zárt, akkor az elszívás az előkészített csőcsatlakozáson keresztül valósulhat meg. 79

11 Szívó- és szűrőrendszerek a gyakorlatban Hegesztéstechnikai tanintézet Feladat: Több mint 25 hegesztési munkahely berendezése teleszkópkaros elszívással, csiszoló- és vágóasztalokkal. Megoldás: KEMPER System 8000-ből és 9000-ből álló kombináció a KEMPER termékprogram különböző felfogóegységeinek, valamint egy pontosan méretezett csővezetékrendszernek az alkalmazásával. A berendezések összteljesítménye m 3 /h. A rendszer egy m 3 /h teljesítményű System 9000, és egy m 3 /h teljesítményű System 8000 rendszerből áll. Azért döntöttünk két különálló rendszer alkalmazása mellett, mert néhány munkahelyen erősen ötvözött acélokat munkálnak meg. Ebben az esetben a szűrt levegőt a szabadba kell engedni. Energiamegtakarítási okokból csak a System 8000 engedi ki a szabadba a levegőt, a teljes rendszer által elszívott többi levegő visszakeringethető. A költségek csökkentésére a berendezést automatikus szívóteljesítményszabályozással láttuk el, így a szívási teljesítmény fokozatmentesen, automatikusan a valós igényhez alkalmazkodik. Ezzel nemcsak energiaköltség takarítható meg, hanem csökken a berendezés kopása is. A szívóteljesítmény-szabályozás ezen felül kíméli a szűrőpatronokat és a ventilátort is. A másik helyiségbe telepített berendezés vezérlését a külön rendelhető külső kezelőpult végzi. A pult az oktató munkahelyénél található, aki onnan távvezérelheti a berendezést. Ebben az esetben a legfontosabb felfogóegységek a hegesztőfülkékbe szerelt teleszkópkarok. Ezek éppúgy a KEMPER szabványos termékprogramjához tartoznak,mint a projektben szintén használt, beépített elszívású csiszolóasztalok, az ún. Tavolex vágási oktatóasztalok, és a hegesztőfülkékbe épített kényszerpozíciótartású oktatóasztalok. A KEMPER programjából származnak a modulokból összeszerelt hegesztővédőüvegek, amelyek az egyes munkahelyek elválasztására szolgálnak. Ezek védőlemezekkel és/vagy eltolható hegesztővédő lamellákkal láthatók el. Mindezt egyetlen, komplett megoldásként a KEMPER-től, a megszokott magas minőségben! 80

12 Kiegészítő tartozékok Kiegészítő tartozékok A KEMPER szívó- és szűrőrendszerei egész sor kiegészítő tartozékkal szerelhetők fel, így maradéktalanul illeszthetők az Ön egyedi elvárásaihoz. A következőkben áttekintést adunk a szállítható kiegészítő tartozékokról. Automatikus szívóteljesítményszabályozás A szívóteljesítmény valós igényekhez történő igazítása energia-, így költségmegtakarítást eredményez. A frekvenciaváltó és az intelligens, adaptív vezérlés segítségével a KEMPER szívó- és szűrőberendezések szívóteljesítménye automatikusan, fokozatmentesen illeszkedik a valós igényhez. Az energiamegtakarítás mellett a megoldás további előnye a kopás csökkenése, a szűrőélettartam növekedése, valamint az alacsonyabb zajszint. Ezenkívül a lágy indítási funkció a ventilátor motorjának élettartamát is növeli. Külső ki-/bekapcsolás A szívó- és szűrőberendezés igényfüggő be- és kikapcsolása potenciálmentes relékkel, pl. vágóberendezésbe történő bekötéshez. Így mindig csak akkor van elszívás, ha az csakugyan szükséges. Külső kezelőpult Különálló kezelőpult a KEMPER szívóés szűrőberendezés külső kezelésére és felügyeletére. Ideális, ha a rendszert több különböző helyiségbe, illetve a szabadba, időjárásálló tokozásba telepítik. Külső felügyelet Modemmel kiegészítve a rendszer beköthető a KEMPER távdiagnosztikai és -karbantartó rendszerébe. Lehetővé teszi a hibaüzenetek gyors kiértékelését, és az esetleges üzemzavarok megszüntetését. Külső riasztás A vezérlés felszerelhető kiegészítő modullal, amely az esetleges hibákat telefonhívással, SMS-ben vagy ben jelzi. A megoldás különösen olyan kritikus területeken hasznos, ahol emberi felügyelet nem lehetséges. Időjárásálló tokozás Ha helytakarékos kivitel ellenére sem lehet a szívó- és szűrőberendezést az épületen belül felszerelni, akkor a szabadba is telepíthető. Ehhez a berendezést időjárásálló tokozással kell ellátni. A beépített fűtés megakadályozza a préslevegővezetékekben esetlegesen megfagyó kondenzvíz okozta meghibásodásokat. Robbanásvédelem A KEMPER 8000 és 9000 rendszerei hasadótárcsákkal szerelhetők fel, melyek az esetleges porrobbanást csillapítják. E tartozék olyan különleges munkakörnyezetekben szükséges, ahol a szívó- és szűrőberendezések porrobbanás elleni védelme kötelező jellegű előírás. Szikraoltó berendezés A szűrőtüzek veszélyét a KEMPER szívó- és szűrőberendezéseiben különböző módszerekkel minimálisra csökkentették, teljesen azonban nem zárhatók ki az ilyen esetek. A KEMPER ezért tartozékként szikraoltó berendezést is kínál. Ez a csővezetékbe telepített szenzorokkal felügyeli a beszívott levegőt, és ellenőrzi, hogy a rendszer nem szívott-e be szűrőtűz veszélyét rejtő szikrát. A szűrőberendezéstől független vezérlés szikra észlelésekor azonnal célzott oltási tevékenységet indít el, és a beállítható határértékektől függően leállítja a ventilátort. Ezenkívül a rendszerrel különböző riasztások adathatók (pl. SMS-ben). Hőfokérzékelők a szűrőben A szikraoltó berendezéshez kapcsolódva, a biztonság további növelésére a szűrőrészbe hőfokérzékelők építhetők. Az előre beállított hőmérséklet elérésekor a szívó- és szűrőberendezés leáll, és riasztójelzést küld. 81

13 Tanácsadó, szerviz- és karbantartási szolgálat Tervezés, szerelés Az optimális tervezés elengedhetetlen a magas vevői igények és a törvényes előírások teljesítéséhez. A KEMPER fejlesztő és tervező részlege elemzi az Önnél megoldásra váró feladatot, és a System 8000 és 9000, valamint a KEMPER-termékskála többi részegységének felhasználásával kidolgozza az optimális megoldást. A KEMPER szakképzett, tapasztalt személyzete a szívó- és szellőzőberendezések, illetve az összes kapcsolódó részegység, például a csővezetékek, érzékelőegységek szerelését is elvégzi. A berendezések szereléséhez természetesen hozzátartozik a rendszer üzembe helyezése, és a használat ismertetése is. A KEMPER karbantartási ajánlata A szívó- és szűrőberendezések a szakszervezeti előírások szerint biztonsági berendezéseknek tekintendők, így rendszeres ellenőrzést és karbantartást igényelnek. Ez törvényi előírás, tehát elengedhetetlen. A karbantartást megfelelően dokumentálni kell. A dokumentációt hatósági felszólításra be kell mutatni. A KEMPER System 8000 és 9000 vezérlése felhívja a figyelmet az esedékes karbantartásra. A szakképzett, tapasztalt KEMPER szervizcsapat szívesen elvégzi a szívó- és szűrőberendezések, illetve azok részegységeinek szükséges karbantartását. A tartósan optimális üzem biztosítása érdekében javasolt a karbantartási intervallumok betartása. Karbantartás A berendezés tartós, optimális üzemének biztosítására ajánlatos karbantartási szerződést kötni az Ön KEMPER szívó- és szűrőberendezésére. A szerződés azt is garantálja, hogy a berendezés mindvégig megfeleljen a szakszervezeti előírásoknak. Eszerint legalább évi egyszeri, vizsgálókönyvben dokumentált karbantartás szükséges. E szolgáltatásnak része az évi ellenőrzés és karbantartás, a törvényi előírások szerint. A berendezést az éves karbantartás keretében funkcionális és szemrevételezéses vizsgálatnak vetik alá, és elvégzik a szükséges beállításokat. Az éves karbantartási díj mindezeken felül fedezi az összes egyéb szükséges munkálatot, valamint az utazás költségeit is. Csak a kopó és fogyó alkatrészeket számoljuk fel külön. Csak hívja a KEMPER szervizt! Teljes körű szerviz Megrendelése esetén nemcsak az előírt karbantartásokat végezzük el, hanem komplett szervizt biztosítunk az Ön KEMPER szívó- és szűrőberendezései számára. Így Ön a feladatra koncentrálhat, mi pedig gondoskodunk a leszállított berendezés optimális üzeméről. Már az első naptól kezdve teljes körű szolgáltatást nyújtunk. A berendezést 50 üzemóra után alávetjük az első szemrevételezéses ellenőrzésnek. Ezt követően a berendezést rendszeres, az elvárásoknak megfelelő időközökben karbantartjuk. Szükség esetén a kopó alkatrészeket és a szűrőpatronokat is cseréljük. Az esetleges meghibásodások esetén a lehető legrövidebb idő alatt kiszállunk a helyszínre, és megszüntetjük a hibát. A teljes körű szerviz díja fedezi az összes útiköltséget tartalék szűrőket, valamint a kopó és cserealkatrészeket is. Az egyetlen kikötés, hogy a rendszert fel kell szerelni távdiagnosztikai modemmel. Minden szolgáltatásunk összköltsége egy berendezéstől függő alapdíjból, valamint egy üzemóra-függő részből tevődik össze. 82

14 83