Az AviX program használatának előnyei

Átírás

1 Az AviX program használatának előnyei Az AviX bemutatása Az AviX voltaképpen az ipar számára készített Office egy olyan programcsomag, amelyben a folyamatfejlesztő mérnökök sok olyan eszközt megtalálnak, amely a napi munkájukban segítségükre lehet. Az AviX a lean szemléletű folyamatfejlesztés, gyártás és gyártmányfejlesztés, valamint a munkahelyek fejlesztésének olyan professzionális eszköze, amellyel a hagyományos folyamatfejlesztés veszteségei csökkenthetők vagy akár teljesen kiküszöbölhetők. Használata egyszerű, nem igényel jelentős felkészülést vagy hosszadalmas oktatást. A program használható nagyobb léptékben, csak az egyes folyamatlépések elemzésére, de részletesebb felbontással alkalmazva a lépéseket egészen a mozdulatok szintjéig elemezhetjük, mivel az AviX tartalmazza a szabványos UAS időket, valamint beállítható azok értékteremtő volta is. E - m a i l : i n f l e o n a r d o - g r o u p. h u 1

2 Az elemzés alapja általában a videotechnika, melyben a már működő folyamatot felvéve könnyedén elemezhetjük az elkészült felvételt. Ehhez legjobb, ha sisakra szerelt kamerát használunk, amin jól láthatók a dolgozó mozgásai, kézmozdulatai, de az arca nem, ezzel is védve személyiségi jogait. Amennyiben ez nem megoldható állványra szerelt kamerával is készíthetünk felvételt. A felvétel elkészítése előtt mindenképpen kérnünk kell a dolgozó informált beleegyezését, hiszen az ő együttműködése nélkül nem juthatunk értékelhető felvételhez. Ha előzetesen elmagyarázzuk a felvételt készítő dolgozónak, hogy a folyamat fejlesztése az ő munkáját is könnyebbé teszi, és a lean szemléletnek megfelelően a dolgozót is bevonjuk a fejlesztésbe, minden bizonnyal szívesen beleegyezik a felvétel készítésébe. Az AviX programot már régóta kitűnő eredménnyel használják olyan ismert gyártócégek, mint például az Electrolux, az SKF, az ABB, a Scania, a Coca-Cola, a Volvo, stb. A korábbi fejlesztési módszerek veszteségei A lean szemléletű vállalatok jelentős időt és energiát szánnak a folyamatok fejlesztésére. Ezek a folyamatok jellemzően gyártási folyamatok, de egyre inkább elterjedőben van az irodai és szolgáltatási folyamatok lean szemléletű fejlesztése is. A fejlesztés folyamatára a fejlesztendő területtel összhangban álló technikákat érdemes alkalmazni, amelyekből bőséggel válogathatunk. A folyamat lépéseit rögzíthetjük folyamatábrában, értékáram-térképen vagy keresztfunkcionális folyamatábrában. A módosítási ötletek érkezhetnek egy kaizen esemény, dolgozói javaslati rendszer vagy brainstorming eredményeként. A dolgozók mozgását rögzíthetjük spagettidiagramon, videofelvétel alapján vagy lépésszámlálóval. A kis mozgások elemezhetők videofelvétellel vagy megtervezhetők az MTM módszerrel. Mindemellett szükséges a folyamatfejlesztés új módszereit is alkalmazni, mert a hagyományos módszerek hatékonyság szempontjából elavulhatnak, a technikai fejlődés pedig folyamatosan új lehetőségeket és eszközöket ad a folyamatfejlesztők kezébe. Időfelvétel Az időfelvétel hagyományosan stopperrel és papír-ceruza módszerrel történik. Ez egy igen időigényes feladat, mivel a mérőnek végig jelen kell lennie, és a stoppert a leírással együtt kell kezelnie. A mérendő személy minden tevékenységét nem láthatja, mert akkor akaratlanul is zavarná a munkájában. A dolgozó a mérést gyakran ellenőrzésnek tekinti, hiszen jelen van egy a hierarchiában felette álló személy, aki bírálja tevékenységét. Ez a mérési eredményeket biztosan módosítja. A következő probléma a kiértékeléskor jelentkezhet. Ha az idő rögzítésekor valami nem E - m a i l : i n f l e o n a r d o - g r o u p. h u 2

3 sikerült megfelelően, vagy utólagosan kérdés merül fel, akkor újra fel kell venni a teljes tevékenységet. Ez jelentős késedelmet eredményezhet a folyamatfejlesztésében, mivel ha a kérdéses termék éppen nincs gyártás alatt, meg kell várni, amíg újra rögzíthető. Ezt a veszteségforrást megszüntetheti a folyamatok videóra történő rögzítése. A felvétel során alkalmazhatunk rögzített, állványra szerelt kamerát, de ez csak a helyben végzett folyamatokhoz ajánlott. Nagyobb terület megfigyeléséhez több kamerát is munkába lehet állítani a felvételhez. Ilyenkor plusz figyelmet igényel a feldolgozás során, ha a dolgozó kimegy az egyik kamera látószögéből és átlép a másikba. Ha a felvétel során egy munkatárs kamerával követi a dolgozót, a felvétel nehezen lesz értékelhető, a legnagyobb körültekintés mellett is előfordulhat ugyanis, hogy a folyamatot végző dolgozó hirtelen kimegy a képből, és ezzel a folyamat megszakad. A rögzítéshez alkalmazhatunk fejre szerelt kamerát. Ez a személyiségi jogok figyelembe vétele szempontjából is ajánlott, mivel így nincs rajta a felvételen a dolgozó arca, csak a kezei és az általa végzett tevékenység. Megfelelő beállítások esetén nem marad ki a tevékenységéből egyetlen mozzanat sem, és a dolgozót sem zökkenti ki tevékenységéből a felvételt vezető munkatárs közelsége. A biztonsági kamerák által rögzített felvétel a távolság és a képminőség miatt sem alkalmazható. Felhasznált dokumentumok azonosítása A folyamat során felhasznált dokumentumok egyszerűen felsorolhatók, felhasználásuk sorrendje és ideje rögzíthető. Videofelvétel készítése esetén a dokumentum a felvételen felismerhető, és az elhelyezése, tárolása is könnyen beazonosítható. Ennek megfelelően a folyamat ezen része is könnyebben fejleszthető. Mozgások és szállítások felvétele Hagyományosan a mozgások felvétele a spagettidiagrammal történik. Ennek hátránya, hogy a felvétel ideje alatt egy munkatársat ez a tevékenység teljes egészében leköt. Ha sok mozgás került rögzítésre, akkor a kiértékelés során a vonalakat már nem lehet megszámolni, leginkább a gyakran felkeresett helyek (sűrűsödési pontok) és a messzire nyúló vonalak (túl távoli helyek) adnak támpontot a munkahely elrendezésének szükséges módosításához. E - m a i l : i n f l e o n a r d o - g r o u p. h u 3

4 Videofelvétel esetén nincs feltétlenül szükség külön munkatársra, aki a mozgásokat rögzíti, a felvételen a lépések megszámolhatók, a felkeresett helyek felismerhetők, különösen abban az esetben, ha fejre szerelt kamerát alkalmazunk. Mozdulatok rögzítése Az egyes mozdulatok a hagyományos megfigyelési módszerekkel gyorsaságuk miatt csak akkor írhatók le, ha a mozdulatsor rövid, gyakran ismétlődik, és a dolgozók egyformán végzik a műveletet. A leíráshoz várhatóan 20 ciklus megfigyelésére van szükség. A felvétel jellegéből adódóan a rögzítés így sem lesz pontos, csak egy hozzávetőleges képet kaphatunk a folyamat ezen részéről. Videofelvétellel a mozdulatok rögzítése egyszerű, a felvétel bármikor visszanézhető. Az apróbb mozdulatok elemzéséhez a felvétel lelassítható, a mozdulatok kezdetének és végződésének időpontja pontosabban megállapítható. Több dolgozó esetében akár több felvétel is készíthető, a felvételek alapján pedig a különbségek könnyen összevethetők egymással. Elemzés Excelben Stopperes módszer esetén a mért értékeket utólagosan fel kell vezetni egy táblázatba (legtöbbször a Microsoft Excel programot használják erre a célra), megjelölve a tevékenység kezdetét, végét és időtartamát. Videofelvétel esetén a videolejátszó óráját megfigyelve lehet az időpontokat rögzíteni. További időveszteséget okoz, hogy a feldolgozás során egyszerre több programot kell használni, azok között folyamatosan váltogatni, és az átírások során felmerül a hibázás lehetősége is, ami utólagos hibakeresést és korrekciót igényel. A rögzített adatok elemzésekor a E - m a i l : i n f l e o n a r d o - g r o u p. h u 4

5 számításokat képletekkel szokták végezni, amelyek a tevékenységek egyes sorainak táblázatbeli áthelyezésekor nem mindig tudják követni a változásokat. A táblázat egyes sorainak törlése esetén pedig a hivatkozások hibára futhatnak, a helyes számítás visszaállításához ilyen esetben újra kell képletezni a táblázatot. Amennyiben nem egy előre erre a célra elkészített, speciális Excel sablon filelal dolgozunk, akkor minden táblázatot, képletet, diagramot egyenként kell létrehoznunk. Ez meglehetősen időigényes folyamat, és alapos Excel tudás is szükséges a jó eredmény eléréséhez. Feladatlista készítése és kommunikáció Ha az elemzés elkészült, szükség van egy olyan táblázatra, amelyben meghatározhatjuk a kitűzött cél eléréséhez szükséges tennivalókat, beszerzendő eszközöket, szükséges átszervezéseket, módosításokat. Ez a gyakorlatban egy újabb Excel táblát jelent. A táblázatban a felelősök és határidők is feltüntetésre kerülnek, ez lesz a továbbiakban az előrehaladás ellenőrzésének és az egyéni felelősségi kör számonkérésnek az alapja. Gondot jelenthet, ha a készített táblázatot minden egyes résztvevőnek szétküldik, mert az egyéni változtatások, későbbi adatbevitelek utólag nehezen összevezethetők. Az elvégzett változtatások nyomonkövetésére újabb rész-táblázatok készülnek, amelyek azután a státusz-nyomonkövető megbeszélés prezentációiba kerülnek bele ismételten több résztvevő és program felhasználásával. Új munkautasítás készítése Ha fejlesztési folyamat lezárult, új munkautasítás készül a szükséges változtatásoknak megfelelően. Ez tartalmazza az új normaidőket, az új eszközöket és berendezéseket, az új tevékenységi sorrendet. Ennek elkészítéséhez több program használata, ezek miatt pedig jelentős időráfordítás szükséges. A munkautasítások kezelésénél felmerül még a verziókezelés problémája is. Ha egy Word file-ban egyesítjük az adatokat, de ebbe az Excel táblázatból nem az adatok legutóbbi változatát helyeztük bele, akkor egy csak látszólag frissített, új munkautasításunk lesz, valójában hibás adatokkal. E - m a i l : i n f l e o n a r d o - g r o u p. h u 5

6 Az Avix moduljai A különböző modulok úgy lettek kialakítva, hogy a gyártó és feldolgozó vállalatok gyártóhely- és folyamatkialakítását vagy azok fejlesztését több szempontból, a lehető legteljeskörűbben támogassák. Az AviX egy olyan komplex, all-in-one lean program, amely minden szükséges eszközt tartalmaz a mérnökök számára az új folyamatok megtervezéséhez, valamint a meglévő folyamatok fejlesztéséhez és dokumentáláshoz. A modulok részben függetlenek egymástól, de a különböző modulok lehetőséget nyújtanak egy másik modulban lévő adatok felhasználására is. Az AviX alkalmazásával az alábbi eredmények gyors elérésére van lehetőség: Veszteségek feltárása Folyamatoptimalizálás Dokumentumkezelés Állásidő csökkentése Termelési terület csökkentése Taktidő csökkentése Mérnökóra-megtakarítás Ergonómia fejlesztése Gyártóhely méretének csökkentése Method modul Az alap Method modul a folyamatfelvételt és a folyamat lépéseit tartalmazza, amelyet a további modulok segítségével különböző nézőpontok szerint elemezhetünk. Ez a modul a többi alapja. A tevékenységek fastruktúrájában a következő szintek vehetők fel: a) Gyár b) Épület (csarnok) c) Gyártó sor d) Munkahely e) Gyártó gép: Dolgozó, Tevékenység f) Operáció (ha szükséges) A videofelvételt az adott feladathoz kell csatolni. A további feladatok automatikusan ugyanehhez a videóhoz fognak kapcsolódni a továbbiakban. Ha megtörtént a csatolás, máris be lehet állítani a tevékenységhez kapcsolódó filmrészletet a mellette található nyilak segítségével. A felvételt nézve a kezdeti és vég-kockák beállításával az összes tevékenység ideje rögzíthető. A következő tevékenység kezdete automatikusan felveszi az előző tevékenység utolsó képkockája utáni pozíciót, mint kezdő kockát. A videofelvétel lejátszása a programon belül gyorsítható, lassítható vagy akár kockánként végignézhető. Ezt követően, ha szeretnénk megnézni egy meghatározott tevékenységhez tartozó videofelvételt, le lehet játszani csak a kiválasztott részletet a videóból. E - m a i l : i n f l e o n a r d o - g r o u p. h u 6

7 Ha végeztünk a tevékenységek felvételével, a következő lépés a további adatok felvétele. A feladatokhoz egyenként beállítható az adott feladat jellege: értékteremtő, szükséges, nem értékteremtő, veszteség, várakozás, nem besorolt kategóriákba. Ha a fastruktúrában feljebb lépünk, akkor agy diagramban rögtön látható az ezen szint alatti tevékenységek értékteremtés és veszteségaránya mind felhasznált időben, mind százalékos arányban. A fastruktúra melletti lapokon felvehetők a tevékenységhez szükséges alkatrészek és szerszámok (berendezések). Minden elemhez a nevén és kódszámán túl csatolható kép, dokumentáció és megjegyzés. Ezek az adatok Excelből is importálhatók, nem kell minden alkalommal újra elkészíteni a listát. Ha ezzel elkészültünk, a tevékenységekhez szükséges eszközök és szerszámok hozzájuk rendelhetők, ezek fognak megjelenni a különböző riportokban. A tevékenységekhez megjegyzések, leírások, dokumentumok is csatolhatók. Ezenkívül a tevékenységekhez csatolhatók a videofelvételből kivágott képek, amelyek a beépített képszerkesztő segítségével jelzésekkel, feliratokkal, magyarázatokkal láthatók el. Ezek a képek szerkesztett formában kerülnek bele a dokumentációba. Ha feladatunk csak a dokumentálás volt, akkor máris készíthetünk egy munkautasítást, vagy egy listát a szükséges szerszámokról. E - m a i l : i n f l e o n a r d o - g r o u p. h u 7

8 SMED modul A gyors átállás szervezését segítő SMED modulban a Method modulban rögzített adatokkal dolgozhatunk tovább egy másik nézetben. A tevékenységeket a megjelenő diagramban vonszolással helyezhetjük át, az adott tevékenységet külső tevékenységnek kategorizálva, az előkészítő vagy lezárás időbe. Az áthelyezés hatására megváltozik a tevékenység színe és a teljes átállás ideje is automatikusan módosul. A diagram nagyítása, belső mérete, pozíciója, időmértékegysége, orientációja mind módosítható. Amennyiben két tevékenység egymás utáni sorrendje kötött, beállíthatunk egy olyan szabályt, amely meghatározza a sorrendet. Ez a sorrend a diagramban is és a tevékenységek fastruktúrájában is látható. Több operátor együttes munkája egy diagramban és egy táblázatban ábrázolható. A tevékenységfán, a diagramban vagy a SMED Result ablakban egy adott elemre kattintva a többiben is ugyan az az elem (tevékenység, dolgozó, szerelősor, stb.) kerül kiválasztásra és megjelenítésre. E - m a i l : i n f l e o n a r d o - g r o u p. h u 8

9 Resource Balance modul Ez a modul a gyártósor kiegyenlítésére alkalmazható. Alapja ennek is a Method modulban felvett tevékenységek sora, gyártóhelyenként és operátoronként a rögzített videofelvételek alapján. A megjelenített diagram a SMED diagramhoz hasonlóan működik, de itt megjeleníthető a gyártósor taktidő, a hatékonyan felhasználható idő, a minimum és maximum idő is. A tevékenységfában és a diagramon történt változtatás rögtön megjelenik minden érintett felületen és nézetben. A legpraktikusabb a diagram nézetben elosztani a tevékenységeket az operátorok között, mert így rögtön látszik a tevékenységek összes ideje a taktidőhöz képest. Részletesebb adatok a Balance Result és a Resource Assignment lapon láthatóak. Itt összehasonlítható az operátorok leterheltsége, a tevékenységsor taktidőhöz és egyéb időkhöz képest számított eltérése pozitív vagy negatív irányban. A diagramban többféle színnel való jelölési lehetőség is biztosított az egyes tevékenységek értéknövelő vagy veszteség kategóriába tartozásának jelzésére. Az alábbi ábrán megjelenített táblázatban látható, hogy a második állomáson a hatékonyan felhasználható időből még marad egy másodperc, míg az első állomáson a hiányzó idő 5 másodperc, ami a taktidő 90%-os kihasználtságából és a 32 másodperces összes tevékenységi időből számítható ki. E - m a i l : i n f l e o n a r d o - g r o u p. h u 9

10 DFX modul Ebben a modulban DF(M)A (Design for Manual Assembly) elemzést hajthatunk végre a szerelendő terméken. Az elemzés célja, hogy olyan konstrukciót hozzunk létre, amely minimális alkatrészmennyiséget tartalmaz, könnyen és gyorsan összeszerelhető, az elemek a szerelés során jól hozzáférhetők, a szerszámoknak a megfelelő helyük biztosítva van, a terméket szerelés közben nem kell gyakran forgatni. A jól tervezett konstrukció gyors és gazdaságos szerelést biztosít. A DFMA elemzés során a szerelendő termék alkatrészeit pontozással értékeljük az alábbi szempontrendszer szerint, minden alkatrészre vonatkozóan: Need to assemble part: Szükséges az alkatrész? Mozog ez az alkatrész a többihez képest? Más anyagból kell lennie? Különálló alkatrésznek kell lennie? Gripping by hand: Egy vagy két kézzel kezelhető? Szükséges hozzá szerszám is? Reachability: Elérhető? Könnyen hozzáférhető? Van elegendő szabad hely? Insertion: A behelyezés segítve van? Jól látható a helye? Vannak jelölések? Tolerances: Nem túl kicsik a tűrések a beillesztéshez? Szükség van segédeszközre az illesztéshez? Hold assembled parts: A szerelendő alkatrészeket tartani kell? Igazítani kell a szereléskor? Fastening method: Kell rögzíteni? Csavarozással, ragasztással, hegesztéssel, forrasztásssal, szegecseléssel kerül rögzítésre? Separate Operations: Az összeszerelést követően szükséges még külön művelet (pl. megfordítás, kábelek igazítása, stb.)? A pontozás eredménye az összesített pontszám, mely alapján meghatározhatók a további szükséges módosítások. E - m a i l : i n f l e o n a r d o - g r o u p. h u 10

11 FMEA modul Az FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) hibamód és hibahatás elemző modul. Feltárja a várhatóan előforduló hibalehetőségeket és elemzi azok várható hatásait. Az eljárás alkalmazható a termék gyártása előtt tervezéskor, mint konstrukciós FMEA, illetve a gyártásközben várható és valóságban is felmerült hibák elemzésére, ez a gyártási FMEA. Az elemzési eljárás során a nem számszerű értékeket egy pontozási rendszerben, kötött szabályok szerint számmá alakítjuk át, ezzel csökkentve az egyéni szubjektivitást. Az egyéni elbírálás hatását tovább csökkenti, hogy az elemzést keresztfunkcionális csoportban kell végezni. Az FMEA elemzés által elérhető előnyök: Növekvő termékmegbízhatóság Segít a kockázatok felismerésében Növekvő vevői elégedettség Csökkennek a szériagyártás során felmerülő problémák Kevesebb utómunka Az elemzést egy táblázat kitöltésével végezzük, ez a táblázat a programban megtalálható. A fejlécben találhatók a szempontok, amiket pontozunk. A fejléc csoportjai: Failure characteristic (Hiba jellemzői), Evaluation (Értékelés), Action (Intézkedés). Az eredő szorzatpontszám az RPN, Ratio Priority Number, (Fontossági arányszám), ahol az RPN = előfordulás x jelentőség x észlelhetőségként számolható ki. Ez az érték határozza meg a további szükséges intézkedések fontosságát. E - m a i l : i n f l e o n a r d o - g r o u p. h u 11

12 Általános értékek és fontosságuk: a) RPN > 120: feltétlenül szükséges intézkedni b) 60 < RPN < 120: az intézkedés megfontolandó c) RPN < 60: intézkedésre általában nincsen szükség Ergonómia modul Az ergonomikus kialakítású munkahelyen a munkavállaló jobb hatékonysággal, hosszútávon képes dolgozni, valamint elégedettsége, komfort érzete is növelhető. A felmérés által szolgáltatott eredmények segítik a munkáltatót a helyes folyamat kialakításában, illetve a megfelelő, a munkavégzést könnyebbé tévő segédeszközök kiválasztásában. Az ergonomikusan kialakított munkahely pozitív eredménye a hiányzások csökkenése, a megbetegedések elmaradása, a kevesebb munkahelyi baleset, a javuló egészségi állapot és a jobb munkahelyi morál. Az Avix Ergo moduljának alapja a tevékenységek sorozata, a videofelvétel, valamint a dolgozóval készített interjú és kérdőív, amelyben egyaránt feltárhatók a munkavégzés során tapasztalható kényelmetlen pozíciók vagy nehezen kivitelezhető mozdulatok, valamint a pszichikai terhelések és azok kiváltó okai is. A tevékenységekhez egyenként csatolhatók a terhelések, amelyek egy emberalakon is megjelennek. A program figyelembe veszi a napi ismétlésszámot is, ami külön beállítható. A terhelések összesítése ergonómiai riport formájában jeleníthető meg. A program a környezeti terhelés vagy a megfelelő szoftverergonómia megállapítására nem alkalmas. E - m a i l : i n f l e o n a r d o - g r o u p. h u 1 2

13 Az AviX célszoftver alkalmazásának további előnyei Minden modulra jellemzők a következő tulajdonságok, amelyek további segítséget jelentenek a fejlesztési feladatok során: 1. Egységes kommunikációs felületet biztosítása, amely mindig a legutóbbi változatot tartalmazza. Nem kell az adatokat egymásnak küldözgetni vagy több dokumentumot összefésülni. Ha mindenki ugyanabban a programban dolgozik, akkor az utolsó verzió összes adata egy helyen megtalálható, frissítés esetén elegendő egy új riportot generálni és az előzőt törölni. 2. A riportok gyorsan, egyetlen gombnyomással elkészíthetők. A felajánlott riporttípusok attól függenek, hogy a tevékenységfa mely eleme van kijelölve alapként a riport elkészítéséhez. Ennek megfelelően míg egy tevékenységhez három riporttípus tartozik (Action Report, Detailed Action Report, Work instruction) addig egy gyártósorhoz már 11 féle riport kérhető. A riport generálása előtt még olyan, további beállítási lehetőségek is megtalálhatók, mint például csoportosítás, képek számának megjelenítése, variációk megjelenítése, riport nyelvének kiválasztása. 3. A gyártási utasítások és dokumentációk készítése az eddig felvett adatok alapján történik, felhasználva a megnevezéseket, időtartamokat. Az adatokat nem kell újra rögzíteni vagy átmásolni, a képeket és a táblázatokat egyenként áthelyezni, a gyártási utasításokat több program segítségével összeállítani. 4. A riportok többféle különböző file-formátumban készíthetők el: PDF, Word, Excel, Power Point és HTML. A kívánt formátum a megfelelő feladathoz egyszerűen kiválasztható. E - m a i l : i n f l e o n a r d o - g r o u p. h u 13

14 Az AviX alkalmazását követő megtakarítások A program bevezetésével egyidőben, már az első felhasználáskor jelentkeznek megtakarítások a hagyományos módszerekkel szemben. Az első jelentős segítséget a program használata a videó elemzéskor nyújtja. Nem szükséges egy videolejátszó programban külön lejátszani a felvett anyagot és abból egy Excel táblába átírni az időpontokat, ezt az AviX programon belül pár kattintással elvégezhetjük. A rögzítést követően a programban a felvétel bármikor visszanézhető, a részletek vagy gyors mozdulatok kockánként is ellenőrizhetők, nincs szükség utólagos adatfelvételre vagy pontosításra, amely a stopperes módszernél előfordul, hátráltatva ezzel az elemzést. Az elemzés során, a tevékenységek fastruktúrájában a kérdéses tevékenységre kattintva, az ahhoz tartozó felvételrész rögtön megnézhető, nem kell a videolejátszó programban keresgélni a megfelelő részt. Az AviX az elemzéshez és az idők pontos felvételéhez minden szükséges eszközt tartalmaz, nincs szükség több program használatára és a programok közötti váltogatásra, az adatok átírogatására, melyek mind potenciális hibalehetőséget is rejtenek magukban. A rögzített tevékenységekhez azok felvételekor hozzárendelhető az értékteremtő, a szükséges vagy a veszteség kategória, amelyek arányáról egy diagram formájában rögtön visszajelzést is kapunk, ezt sem kell külön táblázatban vezetni. A SMED nézetben a tevékenységek sorát egy olyan oszlopdiagramban is láthatjuk, mely tartalmazza a tevékenység kezdeti időpontját, a befejezését, időtartamát és elnevezését. Több dolgozó esetében a dolgozók tevékenysége külön oszlopokban van megjelenítve. Ha a két dolgozó tevékenysége sorrendben kötött, a diagramon belül logikai kapcsolatot létesíthetünk a két tevékenység között. A két tevékenység a diagramban rögtön a megfelelő helye kerül és látható a kialakított sorrend. A Külső/Belső kategóriafelosztást kijelölés kiválasztás módszerrel tehetjük meg, valamint az egyes tevékenységeket vonszolással át is helyezhetjük az előkészítő vagy lezáró események sorába. Ez a változtatás a tevékenységek fastruktúrájában is azonnal megjelenik. A tevékenységekhez megjegyzések csatolhatók, amelyek a későbbi akcióterv alapját adják A megjegyzések egyrészt besorolhatók típus és prioritás szerint, másrészt felelőshöz és időponthoz köthetők. Az elvégzendő feladatok riport formájában is lekérhetők, így minden résztvevő láthatja a hozzá tartozó feladatcsoportot. E - m a i l : i n f l e o n a r d o - g r o u p. h u 14

15 Hosszútávú megtakarítások és előnyök A program megvásárlásával mint befektetéssel annál jobb megtérülési mutatót érhetünk el, minél többször és több területen használjuk. Ennek lehetőségét biztosítja az a többféle, rendelkezésre álló modul, ami a felmerülő feladatok széles spektrumát lefedi, illetve a többfelhasználós licencmegoldás, ami segíti a program megosztását több felhasználó esetében. A modulok egyedi célján túl közös tulajdonságuk, hogy a szükséges munkautasítások, dokumentációk, oktatási anyagok gyorsan, gyakorlatilag egy gombnyomással elkészíthetők, ezzel csökkentve a magasan képzett folyamatmérnökök adminisztrációs feladatait. Igény esetén a további elemzési feladatokhoz az adatok Excelbe történő exportja adhat segítséget. A program támogatja a tudásmegosztást is; az elért eredmények más gyártóhelyekkel megoszthatók, a közösen használt adatbázisok, szerszám- és anyaglisták Excel formátumban továbbíthatók és egyszerűen feltölthetők. A lean szemlélet emberközpontúságának megfelelően az AviX ergonómiai modulja segít a dolgozók munkavégzés közbeni komfortérzetét növelni, ami a dolgozók és a munkáltató hosszútávú, közös érdeke. Licencelési lehetőségek Felhasználók szerint: Fixed user: az AviX egy számítógépen futtatható Concurrent base user: A program több számítógépre is fel van telepítve, de egy időben csak meghatározott számú helyen futtatható Terület szerint: Fixed license: Az egyes telepítések a modulok különböző kombinációját tartalmazhatja Site floating license: ez a licence egy cég, egy telephelyén használható Country floating license: a telephelytől függetlenül, egy országon belül használható. Az éves licence ár a felhasznált modulok, a felhasználók száma és a területi hatály függvénye. E - m a i l : i n f l e o n a r d o - g r o u p. h u 15