Hegesztőanyagok fejlesztése a XXI. században Pető Róbert

Hegesztőanyagok fejlesztése a XXI. században Pető Róbert Hegesztési Felelősök XIV. Országos Tanácskozása Hajdúszoboszló, 2012. szeptember 20-21.

A Böhler Welding Group története 2010 A Böhler Welding Group Böhler-Uddeholm-tól áthelyezésre kerül és a voestalpine Railway Systems önálló részlege lesz 2007 A voestalpine megvásárolja a Böhler-Uddeholm-ot, és a Böhler Thyssen Welding részlegből létrejön a Böhler Welding Group 2005 Böhler Thyssen Welding megvásárolja az Avesta Welding-et 2004 A Thyssen Welding termékeit (Thermanit, Phoenix, Union) T-PUT márkanéven forgalmazzák tovább 2003 A Böhler-Uddeholm a Böhler Thyssen Welding 100%-os tulajdonosa lesz 1996 A Böhler-Uddeholm (Böhler és UTP) és a Thyssen (Thyssen, Soudokay, Hilarius és Fontargen) egyesítik Böhler Thyssen Welding néven hegesztéssel foglalkozó részlegeiket 1991 Az UTP megvásárlásával önálló részlegként megalakul a Böhler Welding a szintén ebben az évben alapított Böhler-Uddeholm-on belül 1870 A Böhler testvérek megalapítják Bécsben a Böhler & Co vállalatot 2 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

voestalpine + Böhler Welding Group A legmagasabb minőség kötelez Élenjár a legmagasabb technológiai követelmények kielégítésében A legszigorúbb minőségellenőrzés a gyártástól a vevőtámogatásig Nemzetközi jelenlét 3 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Hagyományos termékfejlesztés Alapanyag (acélgyártó) Az ötvözést a szabványok és a gyártási körülmények határozzák meg (QT, DIC, DIC+A) A hőhatásövezeti tulajdonságokra koncentrál (laboratóriumi próbák, t8/5- tartomány) A tartományt a voestalpine egy t8/5- időablakként adja meg Hegesztőanyag gyártó Az ötvözést a szabvány határozza meg A tiszta varratfém jellemzőit vizsgálja Az új fejlesztésű hegesztőanyagokat a gyakorlatban tesztelik (gyakran a fő vevőkkel együttműködve) 4 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Hagyományos termékfejlesztés Hátrányok Ugyanaz a hegesztőanyag az eltérő gyártóktól származó alapanyagok miatt más és más tulajdonságokkal fog rendelkezni a varratban A vevőknek eljárásvizsgálatot kell készíteni a varrat tulajdonságainak vizsgálatára. Az alkalmas hegesztéstechnológia kidolgozása a valóságban felhasznált alapanyag, hegesztőgép és hegesztőanyag kombinációjával közvetlenül a vevőnél történik Több beszállító (különböző alap- és hegesztőanyagok) Gyártástól függő paraméter kiválasztás (Hegesztési pozíció, varratalak, hőbevitel, stb.) Felkeveredés A varrat tulajdonságai nem ismertek (jóváhagyás eljárásvizsgálattal) 5 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

A voestalpine és a Böhler Welding Group közös fejlesztésbe kezd A voestalpine és a Böhler Welding Group 200 szakembere együttműködve 6 nemzetközi kutatóintézettel (Montanuniversität Leoben, TU Graz, FH Oberösterreich, BAM-Berlin, Materials Center Leoben, RWTH Aachen University) 2008. óta foglalkozik ezzel az anyaggal 6 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Az eredmény 100%-os hegesztési megoldások Az első teljes rendszer a világon a nagyszilárdságú hegesztett szerkezetekhez 7 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Előnyei Nagyobb biztonság Nagyobb hatékonyság Alacsonyabb költségek 8 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Előnyök A nagyszilárdságú alform -acélok termomechanikusan hengereltek és gyorsított hűtésűek. A voestalpine különleges acéljai: Nagyon jól alakíthatóak hidegen A hagyományos gyártású, hasonló szilárdságú acéloknál kisebb sugárban hajlítható Kiválóan hegeszthetőek Alacsony karbontartalom és karbonegyenérték Előmelegítés egyáltalán nem, vagy alacsonyabb hőmérsékleten Tiszta felület a homogén eloszlású, finomszemcsés másodlagos reve miatt Széles minőség és méret kínálattal rendelkeznek Szakítószilárdság 700 1.100 MPa vastagság: 2,5 50 mm Szélesség: 900 3.000 mm 9 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Nagyobb biztonság a hegesztett szerkezetek gyártásánál Megnövelt gyártásbiztonság a kiterjesztett hegesztési tartománynak köszönhetően Ellenőrzött rendszer az alkatrészek optimális tulajdonságaiért Állandó kiváló minőségű acél és hegesztőanyag 10 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

alform welding system Hatások és végeredmény Hatások: Az alapanyaggal történő felkeveredés miatt a varrat elszegényedése vagy ötvöződése A hegesztőanyag gyártó csak a tiszta, felkeveredés nélküli varratfém tulajdonságait vizsgálja Végeredmény: A hegesztőanyag (tömör huzal, fémportöltetű huzal) ötvözési koncepciójának illesztése az alform alapanyaggal történő felkeveredés figyelembevételével a hegesztési tartomány kiszélesítéséhez, illetve az alapanyag összes lehetőségének kihasználásához 11 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Hegesztett kötés Nem az alapanyaghoz illesztett hegesztőanyaggal aufgemischtes Schweißgut Alapanyag: Hegesztőanyag: Lemezvastagság: Védőgáz: alform 700M Böhler X70 (1,2mm) 10 mm M21 (Pl. Corgon 18,..) 12 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

alform welding system Az alapanyaghoz illesztett hegesztőanyaggal aufgemischtes Schweißgut Alapanyag: Hegesztőanyag: Lemezvastagság: Védőgáz: alform 700M alform 700IG (1,2mm) 10 mm M21 (Pl. Corgon 18,..) 13 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Megnövelt hegesztési tartomány 30 70%-kal magasabb megengedhető t 8/5 idők az alapanyagok és hegesztőanyagok általánosan használt kombinációihoz képest t 8/5 mért (EN 1011-2 szerint) Az alform welding system által lehetővé tett kiterjesztés Általános hegesztési tartomány Hőbevitel 14 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Vasúti kocsi 30% súlycsökkenés nagyszilárdságú acélok alkalmazásával 6%-kal kisebb szén-dioxid kibocsátás szállításkor Költségcsökkenés: 3t-val nagyobb teherbírás 15 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Magasabb hatékonyságú hegesztés Könnyebb kezelhetőség, csökkentett hibaarány és a megnövelt hegesztési tartomány miatti költségelőny Gyorsabb termékbevezetés a rendelkezésre álló adatbázishoz történő hozzáféréssel Átfogó megmunkálási know-how rendelkezésre bocsátása 16 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Hegesztési tartomány (Durvalemez) Grobblech (heavy plate) Werkstoff Verfahren Zusatzwerkstoff Schutzgas alform plate 700 M MAG (GMAW) UP (SAW) BÖHLER alform 700-IG ER 110 S-G Drähte (nach AWS A 5.28) z.b. Böhler X70-IG, Union X85 ER 110 S-G Drähte (nach AWS A 5.28) BÖHLER alform 700-UP + BÖHLER alform BB 700 F10 A 4-EM4(mod.)-M4 (nach AWS 5.23) F69 A 4-EM4(mod.)-M4 (nach AWS 5.23) z.b. Union S3 NiMoCr + UV 421 TT F11A8-EG-F6 (nach AWS A 5.23) M21 (z.b. Corgon 18,...) --- empfohlene Vorwärmung [ C] 1.), 2.) 60-140 60-170 Zwischenlagentemperaturen [ C] 3.) t 8/5-Bereich [s] 4.)? 150-170 C 3-15 alform plate 960 M x-treme E-Hand (SMAW) BÖHLER FOX alform 700, E 11018-GH4R Elektroden (nach AWS A 5.5) z.b. Phönix SHNi2K 100 E 11018-G Elektroden (nach AWS A 5.5) BÖHLER alform 960-IG MAG (GMAW) ER 120 S-G Drähte (nach AWS A 5.28) z.b. Union X96, Union X90-IG, M21 (z.b. Corgon 18,...) ER 120 S-G Drähte (nach AWS A 5.28) E-Hand (SMAW) z.b. Böhler FOX EV 100, E 12018-G Elektroden (nach AWS A 5.5) z.b. Phönix SHNi2K 130 E 12018-G Elektroden (nach AWS A 5.5) --- 60? 150 3-12 1) Das Trocknen der Schweißkanten bei 60 C unmittelbar vor dem Schweißen wird empfohlen, siehe auch technische Lieferbedingungen von voestalpine Grobblech GmbH 2) bei komplexen Schweißkonstruktionen (z.b. Zwangslagen, Anhäufung von Schweißnähten,..) wird eine Vorwärmung nach EN 1011-2 empfohlen, abhb. von Blechdicke und H 2 -Eintrag 3) bei besonderen Anforderungen auf die Festigkeit und Zähigkeit des Schweißgutes bzw. der Verbindung wird eine Zwischenlagentemperatur unter 150 C empfohlen 4) gemessene Abkühlzeit t 8/5 (s), mittels eingetauchtem Thermoelement ins Schmelzbad 17 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Hegesztési paraméterek Tipikus hegesztési paraméterek / Lehűlési idők: Schweißzusatz Blechdicke Schweißverfahren Schweißposition Nahtform Draht Φ Schweißparameter empf. mindest Vorwärmtemperatur I U v Ausziehlänge 1.) 2.) (mm) (mm) (A) (V) (cm/min) (mm) ( C) ( C) (kj/cm) (s) MAG (135) PF X-Naht 1,2 140 20 16-20 100 9,6 4,7 UP (121) PA X-Naht 4 500-600 28 50-60 120 18,5 17 30 max. 150 3,2 120-130 24-26 170 10 E-Hand (111) PF X-Naht 120 6,2 4 140-150 27-28 260 14 Abkühlzeit t8/5 empf. Zwischenlagentemp. Streckenenergie Böhler alform 700-iG Böhler alform 700-UP + Böhler alform BB 700 Böhler Fox alform 700 Hegesztési pozíció / Alkalmazás: 1.) mittlere berechnete Streckenenergie 2.) mittlere Abkühlzeit t 8/5, ermittelt durch eingetauchtes Thermoelement ins flüssige Schmelzbad Cső hosszvarrat: 121 (PA) Cső körvarrat: 121 (PA), 135, 111 18 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Alacsonyabb költségek Rövidebb átfutási idejű eljárásvizsgálat Egyszerűbb adaptálás a gyártásban: mind a tesztelt hegesztési paraméterek, mind a mechanikai-technológiai eredmények rendelkezésre állnak Egy szakértő kapcsolattartó mind az acél, mind a hegesztőanyag területén 19 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Highlander alform welding system alkalmazása az alapkeretben, a darukaron és a daruoszlopon A nettó emelőnyomaték növelése 18mt-ról (S355/S690) 24mt-ra (alform700m/alform960 x-treme) A hatótávolság növelése 9,5 m-ről 10,5 m-re 20 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Hegesztési tartomány (Melegen hengerelt acélszalag) W A R M B R E I T B A N D Werkstoff Verfahren Zusatzwerkstoff Schutzgas Vorwärmung [ C] Zwischenlagentemperaturen [ C] t 8/5-Bereich 4) [s] alform 700M alform 900 x-treme MAG (GMAW) MAG (GMAW) BÖHLER alform 700-IG, BÖHLER alform 700-MC ER 110 S-G Drähte (nach AWS A 5.28) M21 (z.b. Corgon 18,...) M20 (z.b. Corgon 10,...) z.b. BÖHLER X70-IG, ER 110 S-G Drähte (nach AWS A 5.28) BÖHLER alform 900-IG, BÖHLER alform 900-MC ER 120 S-G Drähte (nach AWS A 5.28) M21 (z.b. Corgon 18,...) M20 (z.b. Corgon 10,...) z.b. BÖHLER X90-IG, Union X96, ER 120 S-G Drähte (nach AWS A 5.28) 5-25 5-20 --- 1), 2) --- 3) 5-20 5-12 alform 960 x-treme MAG (GMAW) BÖHLER alform 960-IG ER 120 S-G Drähte (nach AWS A 5.28) M21 (z.b. Corgon 18,...) z.b. Union X96, BÖHLER X90-IG, M20 (z.b. Corgon 10,...) ER 120 S-G Drähte (nach AWS A 5.28) 5-20 --- 1), 2) --- 3) 5-12 alform 1100 x-treme MAG (GMAW) 1) Das Trocknen der Schweißkanten bei 80 C unmittelbar vor dem Schweißen wird empfohlen BÖHLER alform 1100-IG keine genormten Zusatzwerkstoffe erhältlich M21 (z.b. Corgon 18,...) z.b. Metallo 1100, Megafil 1100, M20 (z.b. Corgon 10,...) keine genormten Zusatzwerkstoffe erhältlich 2) bei komplexen Schweißkonstruktionen (z.b. Zwangslagen, Anhäufung von Schweißnähten,..) wird eine Vorwärmung nach EN 1011-2 empfohlen 3) es wird empfohlen die Zwischenlagentemperatur so einzustellen, dass die maximal gemessene t 8/5 -Zeit nicht überschritten wird 4) Abkühlzeit zwischen 800 C und 500 C, gemessen nach EN 1011-2 (Anhang D.8) --- 1), 2) --- 3) 5-20 5-12 21 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Tulajdonságok alform welding System 960 Alapanyag: alform 960 x-treme, 8 mm, melegen hengerelt acélszalag Hegesztőanyag: BÖHLER alform 960-IG tömör huzal, X-varrat 22 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

alform welding system 960: varratra merőleges szakítóvizsgálat, X-varrat, kétrétegű GW Alapanyag WEZ Hőhatás övezet SG Varrat A szakítószilárdság értékek 5-20 másodperces tartományban biztosítottak 23 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

alform welding system 960: ISO-V ütőhajlító vizsgálat X-varrat, kétrétegű A hegesztett kötés tartományai nagy biztonsággal megfelelnek az előírt értékeknek 24 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

alform welding system 960: Keménységmérés X-varrat, kétrétegű Kiegyensúlyozott keménységértékek a hegesztett kötés teljes tartományában HV10 Spur unten t 8/5 = 5,8 s HV10 Spur unten t 8/5 = 16,0 s GW WEZ SG WEZ GW GW WEZ SG WEZ GW Anforderung der Zugfestigkeit Rm = 980MPa umgerechnet auf Vickershärte 305HV 25 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Évtizedes fejlődés Innováció a hagyományunk Közepesen ötvözött hegesztőanyagok hidrogénűző izzításához automatikus kemence alkalmazása Kettősbevonat-technológia és teljesen szintetikus elektródák Nikkelbázisú nagyteljesítményű hegesztőanyagok a legújabb erőművi fejlesztésekhez (700 o C) Melegszilárd hegesztőanyagok a gyorsan fejlődő erőműiparnak Bázikus elektródák fejfölötti hegesztéshez a csővezetéképítésekhez 1926 A Seelendraht feltalálása úttörő a modern porbeles huzalok fejlesztéséhez 26 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Szaktudásunk az Ön haszna 100% figyelem a hegesztőanyagokra Kötőhegesztés Felrakóhegesztés Szalagelektródás felrakóhegesztés Kemény-, lágy- és nagyhőmérsékletű forrasztás 27 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Biztosan a megfelelő terméket Teljes palettánk Termékek Bevont elektródák Hegesztőpálcák és -huzalok Hegesztőhuzalok és porok fedőporos hegesztéshez Porbeles huzalok Forraszanyagok, paszták, folyasztószerek Hegesztőszalagok Maratószerek és tisztító termékek Ötvözetek Ötvözetlen és gyengén ötvözött Alumínium Nikkel-ötvözetek Különleges ötvözetek (Nikkel, réz, kobalt) Nemesacél Nagyszilárdságú Magas- / alacsony hőmérsékletű Korrózióálló Melegszilárd 28 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Mindig a legjobb megoldás Márkaneveink Kemény-, lágy- és nagyhőmérsékletű forraszanyagok Nemesacél Javításhoz és karbantartáshoz hegesztőanyagok és szalagelektródák Nikkel-bázisú ötvözetek, valamint hegesztőanyagok javításhoz és karbantartáshoz Hegesztőanyagok és ötvözetek teljes választéka speciális alkalazásokhoz Hegesztőanyagok és ötvözetek széles választéka 29 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Helyi jelenlét globális hatókör 11 gyártóhely biztosítja a nemzetközi elérhetőséget Hamm Kapfenberg Bad Krozingen Avesta Seneffe Sao Paulo Mexico City Suzhou Jakarta Eisenberg Malmö 30 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Nálunk csak a legmagasabb minőség számít Jóváhagyásaink Einige Zertifikate haben nur lokale Gültigkeit. 31 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Szakértő partner minden esetben Power Generation Oil and Gas Extraction and Transport Petrochemical and Refinery Chemical Processing Pipeline Industry Iron and Steel Production Sugar and Ethanol Cranes and Lifting Rail Transportation and Manufacturing Automotive and Vehicle Manufacturing Marine Architecture and Shipbuilding Structural Steel Works 32 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Ausztenites porbeles huzal eredményei Tömör huzallal összehasonlítva Kiváló rugalmasság széles paramétertartomány és felhasználóbarát viselkedés Flux cored Megnövelt termelékenység / lecsökkent teljes hegesztési költség Jó beolvadás / csökkentett kötéshiba veszély Védőgáz Ar + 18-25% CO 2 Legjobb hegeszthetőség Alacsony védőgáz költség Solid wire FCAW GMAW SMAW 33 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

A tiszta varrat csökkenti a költségeket A minimális fröcskölés miatt kevés utómunka igény Mérsékelt deformáció a magasabb hegesztési sebességek miatt Keskenyebb futtatási szín a tömör huzalhoz képest Sima lapos varratfelület, tehát kevesebb a köszörülés, és nincs szükség utómunkára 34 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Porbeles huzalok előnyei 2 egyszerű pontban összefoglalható: GYORS Magas hegesztési sebességek 2,5 m/min-ig Nagyon magas áramerősségek még kis falvastagság esetén is 250 A-ig Átlapolt kötések BIZTONSÁGOS Nincs átégés Kiváló hegesztési eredmények különböző anyagátmenetek esetén: szórtíves, nagycseppes, impulzus Kiváló ömledék tulajdonság (megakadályozza a kötéshibát) Simább varratfelület a tömör huzalhoz képest (megakadályozza a geometriai hibákat) Érzéketlen a különböző illesztési hézagokkal szemben Tompa varratokhoz és átlapolt kötésekhez Szélesebb paramétertartomány (könnyű illeszteni a meglévő rendszerhez) A porozitásra való hajlam csökken 35 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Varratok összehasonlítása Eredmények összehasonlítása fémportöltetű vs. tömör huzal Fémportöltetű huzal Tömör huzal 36 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

A legjobb társaságban Ügyfeleink és partnereink 37 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Költségcsökkentés fémportöltetű huzallal Példaul BÖHLER A 7-MC Világszerte ismert német vezető autóipari gyártó: Varratok a katalizátoron; 2 hosszvarrat; 2 körvarrat Gyártott mennyiség: 1,250 db/nap Selejt arány: 1% Javítási arány: 10% A selejt okozója a nem megfelelő beolvadás tömör huzal használatakor; a munkadarab megsemmisítésének költsége kb. 400 Javítás: varrathibák; tömörtelenség; javítási mód: kézi utómunka Megoldás BÖHLER A7 MC fémportöltésű huzal alkalmazásával: A hegesztési paraméterek változtatása úgy, hogy a hegesztés a szórtíves tartományba essen A robot ívszenzorának beállítása A hegesztőpisztoly pontos beállítása a munkadarab minden szakaszán Az optimalizáció eredménye: (15 hónappal a megvalósítás után mérve) Selejt arány: 0% Javítása arány: 0.3% (nem mutatható ki kapcsolat a hegesztéssel) Megnövekedett forgótőke (kevesebb alapanyag és raktárkészlet a folyamatban) Bizonyított költségcsökkentés: > 500.000 /év 38 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Ív és hegesztési sebesség Fémportöltetű huzalnál kisebb az átmeneti ív tartománya [A] Sebességnövelés Huzalelőtolás sebessége m/min 14 12 10 8 6 4 2 1 SPA GTA SHA A feszültséget hozzá kell igazítani SPA GTA SHA 250 200 150 100 50 A fémportöltetű huzal hegesztési tartománya 1,2mm Jóváhagyott eredmények A tömör huzal hegesztési tartománya 1,0mm A sebességnövelés tartománya 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 [m/min] 0 Tömör huzal 1,0mm Fémportöltetű huzal 1,2mm SPA: szórt ív GTA: átmeneti ív SHA: nagycseppes átmenet 39 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Különböző munkapontok tesztelése Próba No. Üzemállapot I =[A] U= [V] Huzalelőtolás vd= [m/min] 1 Short Arc 121 12,5 2,8 1,0 2 Spray arc 225 19,6 6,7 2,4 3 DFPM* 211 13,4 7,2 1,8 Hegesztési sebesség =[m/min] *Double Frequency Pulse Mode pl. Fronius CMT Lincoln STT Kemppi Wise Root 40 I Hegesztési Felelősők XIV. Országos Tanácskozása I 2012. szeptember 20-21. I Pető Róbert I Böhler-Uddeholm Hungary Kft.

Pető Róbert Divízióvezető Hegesztéstechnika divízió Böhler-Uddeholm Hungary Kft Tel.: +36 24 526 545 Fax: +36 24 526 527 hegesztes@bohler-uddeholm.hu FULFILLING HIGH DEMANDS