TÜV HEGESZTŐ MINŐSÍTŐ KÉPZÉS

Átírás

1 TÜV HEGESZTŐ MINŐSÍTŐ KÉPZÉS VOLFRÁMELEKTRÓDÁS, SEMLEGES VÉDŐGÁZAS ÍVHEGESZTÉS A szolgáltatás helyszíne: A szolgáltatás időpontja: Ez a jegyzet tulajdona

2

3

4 Eszkimó Magyarország Zrt. WPS: Rev. : Oldal: Gyártói Hegesztési Utasítás ( WPS ) az MSZ EN ISO alapján 2015/141/ /1 Gyártóhely: 18 Budapest, Kozma utca 4. Alapanyag 1: WPAR No.: Alapanyag 2: Gyártó neve: Eszkimó Magyarország Zrt. Tisztítás / előkészítés: köszörülés, drótkefézés Hegesztési eljárás: 141 Varrat típus: BW (tompavarrat) Hegesztő: Hegesztő minősítése: Falvastagság t 1 [mm]: 3 Falvastagság t 2 [mm]: 3 Külső átmérő D [mm]: T BW FM1 S s3 D60 HL045 ss nb Varrat előkészítése: A varrat kialakítása Varrat felépítése: Sorok száma Hegesztési eljárás Hegesztési pozíció Hegesztési hozaganyag átmérő [mm] Hegesztési áramerősség [A] A hegesztés paraméterei Hegesztési feszültség [V] Polaritás Huzal adagolási sebesség [m/min] Hegesztési sebesség [cm/min] Fajlagos hőbevitel [KJ/mm] Előmelegítési hőmérséklet [C ] HL045 1, = / 0, HL045 1, = / 0,86 Megjegyzés Hegesztőanyag, védőgázok és hőmérsékleti jellemzők: Hegesztőanyag jelölés: ER70S6 (EN ISO 14343A) Hegesztőanyag márkanév: SG2 TIG Hegesztőanyag szárítás: [C ; h] Védőgáz / fedőpor: Védőgáz: Argon 4.6 (EN ISO 14175I1) Gyökvédelem: Gázáramlás: Védőgáz: [l/min] 8 Gyökvédelem: [l/min] Volfrám elektróda típus, átmérő: [mm] WC20 Ø2,4 Gyökmegtámasztás: Előmelegítési hőmérséklet: [C ] Legnagyobb sorközi hőmérséklet: [C ] Hőkezelés: Hőkezelési eljárás típusa: Hőntartás hőmérséklete, ideje: Fűtési sebesség: [ C/h] Hűtési sebesség: [ C/h] Elektróda lengetés: N.A. Impulzushegesztés adatai: N.A. Áramátadó munkadarab távolság: N.A. Plazmahegesztés adatai: N.A. Égő dőlésszöge: N.A. Varratok értékelése: MSZ EN ISO 5817 B szerint Megjegyzés: N.A. További információk: N.A. Ívelőmozgás (amplitúdó, frekvencia, kitartási idő): Készítette: Ellenőrizte: Jóváhagyta: Név: Schmíz Dávid Név: Torma István Név: Schmíz Dávid Dátum: Dátum: Dátum:

5

6 3. SZAKKIFEJEZÉSEK ÉS MEGHATÁROZÁSOK Az ISO 9606 szabványsorozat e részére a következő szakkifejezések és meghatározások érvényesek hegesztő (welder): Az elektródaforgatót, a hegesztőpisztolyt vagy a hegesztő égőt kézzel tartó és vezető személy gyártó (manufacturer): A hegesztéssel végzett gyártásért felelős személy vagy szervezet. 3.3.minősítő (examiner): A vonatkozó szabványnak megfelelőség ellenőrzésére és igazolására megnevezett személy. MEGJEGYZÉS: Bizonyos esetekben független minősítő jelenlétére lehet szükség tanúsító szervezet (examining body): A vonatkozó szabványnak megfelelőség igazolására megnevezett testület. MEGJGYZÉS: Bizonyos esetben független tanúsító szervezet jelenlétére lehet szükség hegfürdő megtámasztással (material backing): A hegfürdő megtámasztással az olvadt hegesztési ömledék alátéteként használt anyaggal hegfürdő megtámasztása védőgázzal (gas backing): A hegfürdő megtámasztása elsősorban az oxidáció elkerülése céljából alkalmazott gázzal hegfürdő megtámasztása fedőporral (flux backing): A hegfürdő megtámasztása elsősorban az oxidáció elkerülése céljából alkalmazott fedőporral (porpárna). MEGJEGYZÉS: Fedett ívű hegesztéskor a hegfürdő megtámasztására alkalmazott fedőpor a hegfürdő átroskadási veszélyét csökkentheti beolvadóbetét (consumable insert): Hozaganyag, amit hegesztés előtt a kötés gyökében kell elhelyezni és teljesen a gyökbe kell ömleszteni réteg (layer): Egy vagy több sorból álló, hegesztéssel készített anyagréteg. 3.. gyöksor (root run, root pass): <Többrétegű hegesztéskor> a gyök első rétegét képző sor(ok) töltősor (filling run): <Többrétegű hegesztéskor> a gyökréteg (rétegeket) követően és a takaróréteg (rétegeket) megelőzően hegesztett sor(ok) takarósor (capping run): <Többrétegű hegesztéskor> a varratfelületeken a hegesztés befejezése után látható sor(ok) varratvastagság (deposited thickness): A varrat dudor nélküli vastagsága balra hegesztés (leftward welding): Gázhegesztési módszer, amikor a hegesztési irányt tekintve a hozaganyag a hegesztőpisztoly előtt halad jobbra hegesztés (rightward welding): Gázhegesztési módszer, amikor a hegesztési irányt tekintve a hozaganyag a hegesztőpisztoly mögött halad csőelágazás kötése (branch joint): Egy vagy több csőelem kötése a főcsővezetékhez vagy a tartályköpenyhez sarokvarrat (fillet weld): T kötés, sarokkötés vagy átlapolt kötéshez derékszögű élkiképzésben készített háromszög alakú varrat Igazoló ellenőrzés (verification): Annak a megerősítése objektív bizonyíték szolgáltatásával, hogy az előírt követelmények teljesültek. 1

7 4. SZÁMJELEK, JELÖLÉSEK ÉS RÖVIDÍTÉSEK 4.1. Általános követelmények A következő számjelek és rövidítéseket kell alkalmazni a hegesztő minősítési bizonyítványnak (lásd az A mellékletet) készítésekor A hegesztési eljárások számjelei Az ISO 9606 szabványsorozat e része a következő kézi és részben gépiesített hegesztési eljárásokra vonatkozik ( a jelképi ábrázoláshoz szükséges számjeleket az ISO 4063 tartalmazza). 111 Kézi ívhegesztés bevont elektródával 114 Önvédő ívhegesztés porbeles huzalelektródával 121 Fedett ívű hegesztés tömör huzalelektródával (részben gépiesített) 125 Fedett ívű hegesztés porbeles huzalelektródával (részben gépiesített) 131 Fogyóelektródás, semleges védőgázos ívhegesztés (MIGhegesztés) 135 Fogyóelektródás, aktív védőgázos ívhegesztés (MAGhegesztés) 136 Fogyóelektródás, aktív védőgázos ívhegesztés porbeles huzalelektródával 138 Fogyóelektródás, aktív védőgázos ívhegesztés fémportöltetű huzalelektródával 141 Volfrámelektródás, semleges védőgázos ívhegesztés (TIGhegesztés) 142 TIG hegesztés hozaganyag nélkül 143 TIG hegesztés porbeles hozaganyaggal 145 TIG hegesztés redukáló gázzal és tömör hozaganyaggal (huzal/pálca) 15 Plazmaívhegesztés 311 Oxigénacetilén hegesztés A kézi vagy részben gépiesített hegesztésre vonatkozó meghatalmazásokat az ISO/TR és az ISO 8571 tartalmazza. MEGJEGYZÉS: Az ISO 9606 szabványsorozat e részének alapelvei más ömlesztőhegesztési eljárásokra is alkalmazhatók JELÖLÉSEK ÉS RÖVIDÍTÉSEK A vizsgadarabra vonatkozó rövidítések a BW D FW l 1 l 2 l f P s t s 1 a sarokvarrat névleges vastagsága tompavarrat a cső külső átmérője sarokvarrat a vizsgadarab hosszúsága a vizsgadarab szélességének fele vizsgálati hossz lemez tompavarratoknál a varratvastagság vagy a megömlesztett heganyag vastagsága a vizsgadarab anyagvastagsága (lemez vagy a falvastagság) a vizsgadarab 1. hegesztési eljárással készített varratvastagsága 2

8 s 2 T z a vizsgadarab 2. hegesztési eljárással készített varratvastagsága cső a sarokvarrat szárhosszúsága A hozaganyagokra vonatkozó rövidítések nm hozaganyag nélkül A bevont vagy a töltet típusára utaló jelölések a különböző nemzetközi szabványok szerintieken alapulnak. 03 rutilbázikus bevonat cellulózbevonat 11 cellulózbevonat 12 rutilos bevonat 13 rutilos bevonat 14 rutilos és vasporos bevonat 15 bázikus bevonat 16 bázikus bevonat 18 bázikus és vasporos bevonat 19 ilmenittartalmú bevonat 20 vasoxidtartalmú bevonat 24 rutilos és vasporos bevonat 27 vasoxidtartalmú bevonat 28 bázikus és vasporos bevonat 45 bázikus bevonat 48 bázikus bevonat A B C R RA RB RC RR M P S V W Y Z savas bevonat bázikus bevonat vagy bázikus töltetű porbeles huzalelektróda cellulózbevonat rutilos bevonat vagy rutilos töltetű porbeles huzalelektróda lassan dermedő salakkal rutilossavas bevonat rutilosbázikus bevonat rutiloscellulóz bevonat vastag rutilos bevonat fémportöltetű porbeles huzalelektróda vagy fémpor porbeles huzalelektróda rutilos, gyorsan dermedő salakos tömör huzalelektródatömör pálca porbeles huzalelektródarutilos vagy bázikus/fluoridos porbeles huzalelektróda bázikus/fluoridos, lassan dermedő salakos porbeles huzalelektróda bázikus/fluoridos, gyorsan dermedő salakos porbeles huzalelektróda egyéb típusok 3

9 Egyéb hegesztéstechnikai adatokra vonatkozó rövidítések fb bs ci lw mb gb ml nb rw sl ss hegfürdő megtámasztása fedőporral hegesztés két oldalról beolvadóbetét balra hegesztés hegfürdő megtámasztása hegfürdő megtámasztása védőgázzal többrétegű hegesztés hegfürdő megtámasztása nélkül jobbra hegesztés egyrétegű hegesztés egy oldalról A hajlító vizsgálatra vonatkozó rövidítések A d ts az anyagelőírás szerinti legkisebb szakadási nyúlás a hajlítótüske vagy a belső hajlítógörgő ármérője a hajlítópróbatest vastagsága Az ívhegesztés típusai MAG fogóelektródás, aktív védőgázos MÍG fogóelektródás, semleges védőgázos TIG volfrámelektródás, aktív védőgázos 4

10 VOLFRÁMELEKTRÓDÁS, SEMLEGES VÉDŐGÁZAS ÍVHEGESZTÉS (Kód: 141) Az eljárás elve Az 1. ábrán látható a volfrámelektródás, semleges gázas ívhegesztés elve. Az áramforrás egyik pólusa a volfrámelektródára, a másik pólusa a munkadarabra van kapcsolva. Az ív a volfrámelektróda és a munkadarab között ég. Hegeszteni lehet hozaganyaggal vagy anélkül. A hozaganyag pálca formában kézzel, vagy gépi adagolással áram hozzávezetéssel vagy áram hozzávezetés nélkül adagolható. A védőgáz általában argon vagy hélium, vagy e két gáz keveréke. Az argon védőgázas, volfrámelektródás ívhegesztés széles körben használatos neve: eljárás. A volfrámelektróda megfelelő védelmére a gáz legalább 99,95%os tisztaságú legyen. Egyes esetekben ritkafémek hegesztéséhez 99,99%os tisztaságra is szükség van. 1. ábra: A volfrámelektródás, semleges gázas ívhegesztés elve Az utóbbi években könnyűfémek hegesztésére argonhélium kevert gáz is elterjedt, mert elősegíti a mélyebb és szélesebb beolvadást. A volfrámelektróda a hegesztőív létrehozásakor anódként vagy katódként szereplő, bevonat nélküli volfrámpálca, amelyben egyes esetekben oxidadalékok vannak az elektron kibocsátás fokozására. Erre a célra leggyakrabban tóriumoxidot (ThO 2 ), cirkóniumoxidot (ZrO 2 ), lantánoxidot (LaO 2 ), és az utóbbi időben cériumoxidot (CeO 2 ) alkalmaznak. A volfrámelektródák összetétele a 2. táblázatban található. Az oxidadalékok általában finom eloszlásban helyezkednek el a volfrám alapszövetben, de az ún. kompozit elektródák tiszta volfrám magból és az azt körülvevő oxidbevonatból állnak. Az ilyen jellegű elektróda megfelel a tiszta volfrámelektróda és az oxidokat tartalmazó volfrámelektróda minőségének egyaránt, de hátránya, hogy kúpos kivitelben nem gyártható. A volfrámelektródák 0,5; 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0; 6,4 és mm átmérővel készülnek. Tűrésük 2,5 mm átmérőig ± 0.05, felette ± 0,1 mm. Az elektródák hossza: 50; 70; 150 és 175 mm, ± 1 mm tűréssel. 1

11 2. táblázat: A volfrámelektródák összetétele Jelölés Összetétel, tömeg százalék Színjel* oxidadalék volfrám Wp 99,8 Zöld WT 4 ThO 2 =0,35...0,55 a többi Kék WT Th O 2 =0,80...1,20 a többi Sárga WT 20 Th O 2 =1,70...2,20 a többi Piros WT 30 Th O 2 =2,80...3,20 a többi Lila WT 40 Th O 2 =3,80...4,20 a többi Narancs WZ 3 Zr O 2 =0,15...0,50 a többi Barna WZ 8 Zr O 2 =0,70...0,90 a többi Fehér WL La O 2 =0,90...1,20 a többi Fekete ' WC 20 Ce O 2 =1,80...2,20 a többi Szürke A volfrámelektródák áramterhelhetősége a 3. táblázatban található. 3. táblázat: A volfrámelektródák áramterhelhetősége d e, mm Egyenáram, polaritás Váltakozó áram + 1, , , , , , ábra: A beolvadás mélységét befolyásoló tényezők 1 egyenárammal, negatív pólusról hegesztve; 2 egyenárammal, pozitív pólusról hegesztve; 3 váltakozó árammal hegesztve; 4 hegyes kialakítású elektróda; 5 tompa kialakítású elektróda Polaritás. Általában egyenáramról, egyenes polaritással (az elektróda a negatív pólus) hegesztünk, de főleg vékony lemezekhez célszerű fordított polaritást használni. Az eljárás különösen alkalmas impulzusívhegesztésre. Alumíniumhoz és ötvözeteihez váltakozó áramot használunk. A váltakozó áram megtisztítja a 2

12 volfrámelektródát a hegesztés közben felszedett szennyeződésektől. A beolvadási mélységet és szélességet az áramfajta és a polaritás megválasztása, valamint az elektróda formája jelentősen befolyásolja (4. ábra). Az elektróda csúcsának kialakítására az 4.5 táblázatban találhatók irányértékek táblázat Méretek mmben d e l d ,0 2,5 0,5 1,2 1,6 4,0 0,8 2,0 2,4 6,0 1,2 3,0 3,2 8,0 1,6 4,0 4,0,0 2,0 5,0 a = mindkét esetben. 5. ábra: Vízhűtéses berendezés vázlata 3

13 1 áramforrás; 2 impulzusgenerátor; 3 vízhűtőkör; 4 gázellátás; 5 argonellátás 6 vízellátás; 7 vízelvezetés és áramkábel; 8 vezérlőkábel; 9 hegesztőpisztoly; munkadarab; 11 szűrőkondenzátor (csak váltakozó áramhoz) A korszerű áramforrások fokozat nélküli beállítást és a hegesztési adatok előzetes beprogramozását teszik lehetővé, és alkalmasak az impulzusárammal való ívhegesztésre. Az eljáráshoz szükséges berendezés vázlata az 5. ábrán látható. Hegesztőpisztolyok, hegesztőtömlő. A hegesztőpisztolyok szintén lehetnek léghűtésesek vagy vízhűtésesek. 0 A áramerősség felett célszerű vízhűtéses pisztolyt használni (6. ábra). 6. ábra. Vízhűtéses pisztoly A hegesztőtömlő általában a védőgázt és az áramot, vízhűtéses pisztolyoknál a hűtővizet is vezeti. Az áramot bevezető csupasz rézkábelt az elvezetett vízzel hűti. A hegesztőpisztolyok cserélhető része a védőgázt irányító fúvóka. Az eljáráshoz használatos fúvókatípusok, valamint az elektróda kinyúlása a 7. ábrán látható. A volfrámelektróda rövid kinyúlása következtében a fúvóka alsó pereme 8... mmre van az ömledéktől, ezzel akadályozza a rálátást. Ezt küszöböli ki a gázlencsés fúvókakialakítás (8. ábra). Beszerezhetők átlátszó anyagú fúvókák is. 7. ábra: eljáráshoz használatos fúvókák és volfrámelektróda kinyúlása 4

14 A fúvókák leginkább kerámiából készülnek, de nagy áramerősséggel (300 A felett) dolgozó technológiák esetében fém gázfúvókák is használatosak. Gépi hegesztés esetén a fémfúvókák maguk is vízzel hűtöttek. A kézi hegesztőpisztolyon található a vezérlőegységet működtető kapcsoló. 8. ábra: A védőgáz áramlása a) gázlencsével; b) gázlencse nélkül Nehezen hozzáférhető helyek hegesztésére az ismertetett pisztolyoktól eltérő szerkezeti kialakításúakat is használunk, pl. állítható fejjel vagy egyenes szárral. Ez utóbbiak az ún. ceruzaégők. A vezérlőberendezés az áramforrásba beépítve vagy önálló egységként is használatos az iparban. Az önálló egység különböző áramforrásokhoz csatlakoztatható. Fő feladatai: áramrelék kapcsolása; ívgyújtás segédegységének kapcsolása; védőgáz szelepének nyitása és zárása; krátertöltő egység kapcsolása; gáz és vízellátás ellenőrzése. Az előbbi feladatok kétlépcsős, illetve négylépcsős kapcsolással működtethetők a hegesztőpisztolyról. A kétlépcsős kapcsolóval a kívánt hegesztési adatokat az áramforráson be kell állítani. A pisztoly kapcsológombjának lenyomásával nyit a védőgáz szelep, és a nagyfrekvenciás ívgyújtás a munkadarab érintése nélkül megtörténik. Az ív mindaddig ég, amíg a gomb benyomott állapotban van. A gomb elengedésével az áramellátás megszűnik, a védőgáz megadott érték szerint még utánáramlik. Négylépcsős kapcsoláskor a gomb benyomásával nyit a gázszelep, megtörténik a nagyfrekvenciás ívgyújtás, elengedésekor folyik az áramforráson beállított hegesztőáram. A gomb másodszori benyomásával az áram lecsökken a beállított minimális értékre. Az áramlefutás ideje szintén előre beállítható. A gomb másodszori elengedésre kikapcsolja az áramot, és a védőgáz a beállított időértéknek megfelelően utánáramlik. A beállítható áramgörbékre példa a 9. ábrán látható. 9. ábra: Áram beállítási görbék 5

15 A nagyfrekvenciás ívstabilizátor (NF stabilizátor), ill. impulzusgenerátor az eljáráshoz az ívgyújtás megkönnyítésére beépített berendezés. Az NF stabilizátor használata esetén költséges zavarszűrő rendszert kell beépíteni a környező tv, ill. rádióvétel zavarásának kiszűrésére. Ezt a hátrányt küszöböli ki a nagyfrekvenciás impulzusgenerátor, ill. gyújtóberendezés, amely 50 Hz vagy valamivel nagyobb frekvenciájú impulzust állít elő több ezer voltos feszültséggel. Váltakozó áramú hegesztés esetén a gyújtást egyenárammal végezzük, majd a berendezés automatikusan átkapcsol váltakozó áramra. Az ún. lift arcgyújtás igen kis áramerősségű érintéses ívgyújtás, célja, hogy ne kerüljön volfrámzárvány az érintési helyen az ömledékbe. Az elektróda felemelésekor először gyenge ív ég, majd a vezérlés a teljes áramerősséget bekapcsolja. A krátertöltő berendezés (. ábra) feladata, hogy a hegesztés befejezésének helyén ne keletkezzen kráter. A hegesztés folyamat befejezésekor ellenállást kapcsol be, amelyen keresztül kisebb áram folyik. Ezt adott időtartam után időrelé kapcsolja ki. A kapcsolás lehet két vagy többlépcsős, ill. végrehajtható folyamatos áramerősségcsökkentéssel is.. ábra: Krátertöltő berendezés vázlata 1 hálózati csatlakozás; 2 áramforrás; 3 időrelé; 4 ellenállás; 5 hegesztőégő; 6 munkadarab 11. táblázat: Az eljárás gépesítése Példák A mozgatás módja Megnevezés CO 2/AFI égővezetés hozaganyagé adagolás munkadarabé Kézi K K K Félig gépesített K G K 6

16 Gépesített G G G Automatizált G G G K kézzel, G géppel A hegesztőautomaták az eljárás gépesített változatának berendezései. A gépesítés, ill. automatizálás fokozatait a 11. táblázat foglalja össze. A hozaganyagadagolással működő hegesztőberendezések elsősorban kis átmérőjű, vékony falú, erősen ötvözött acél, réz vagy alumíniumötvözésű csövekhez használatosak. A hegesztő fej egyszer kb. 380 ban fordul meg a csövön, miközben a hegesztési helyzetnek megfelelően változik a hegesztőáram. Legelterjedtebbek az orbitális csőhegesztő automata berendezések. A programozható áramforrások bevezetésével ezen automaták fokozott elterjedésével lehet számolni. A hozaganyag nélküli gépesített hegesztés alkalmazási területe az erősen ötvözött, vékony falú csövek hosszvarratainak elő állítása, ill. vékony táblalemezek tompahegesztése. Ezek a berendezések általában két vagy három, egymás után megfelelő távolságra beállított hegesztőégővel vannak felszerelve. Az első elektróda előmelegíti az alapanyagot, a második elektróda biztosítja a mély beégést, a harmadik elektróda íve elsimítja a varrat felületet. Hozag és segédanyag: A bevonat nélküli hegesztőpálcák 1; 1,2; 1,6; 2; 2,4; 3; 3,2; 4 és 5 mm átmérővel, általában 00 mm hosszban készülnek. Jelölésük és vegyi összetételük a 12. táblázatban található. A leginkább használt hegesztőpálca, ill. huzalelektróda DINEN szerinti jelölését, vegyi összetételét és felhasználási területét ld. a 13. táblázatban. 12. táblázat: Volfrámelektródás, védőgázas ívhegesztő pálcák (az MSZ ISO 636 alapján) Jel C Si Mn P max. S Mo Cr Cu* T I 0,06...0,13 0,5...0,8 1,0 1,3 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 T II 0,06...0, ,0 1,3 1,6 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 T III 0,08 0,12 0,5...0,8 0,9 1,3 0,02 0,02 0,02 0,15 0,15 T IV 0,08 0,14 0,5 0,8 0,8 1,2 0,02 0,02 0,4 0,6 1,0 1,3 0,15 T V max. 0,1 0,5...0,8 0,8 1,2 0,02 0,02 0,9 1,2 2,3 3, *Az értékek a rézbevonás előtti állapotra vonatkoznak (csak az alapanyag réztartalmára). Ha a hegesztőpálcán rézbevonat van, az összes réz mennyisége (legalább 1,6 mm átmérőjű hegesztőpálcák esetében) ne legyen több 0,5%nál. 7

17 13. táblázat Hegesztőpálcák és huzalok összetétele és felhasználási területe (a DIN EN alapján) Jelölés Összetétel, % Felhasználási C Si Mn Cr Mo Ni egyéb terület SGl/G 5 0,07...0,12 0,5...0,7 1,0...1,3 Ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok DIN 8559/ EN 440 SG 2/G 2 0,07...0,14 0,7...1,0 1,3...1,6 8559/EN 440 SG 3/G 3 0,07...0,14 0,8...1,2 1,6...1,9 8559/EN 440 SG R 1* 0,05...0,12 0,2...0,6 0,8...1, SG B 1* 0,05...0,12 0,15...0,45 0,8...1, SG Mo/G 9 0,08...0,12 0,40...0,70 0,9...1,3 0,4...0,6 Melegszilárd acélok 8575/EN 440 SG CrMo 1 0,08...0, ,80 0,8...1,2 1,0...1,3 0,4...0, SG CrMo 2 <0, 0,20 0,80 0,5...1,2 2,2...3,0 0,9...1, SG NiMo 1 0,1 0,7 1,3 0,5 1,0 Hidegszívós és SG NiCrMo 1 0,1 0,7 1,3 0,5 0,5 1,0 finomszemcsés szerkezeti acélok SG NiCrMo 2,5 0,1 0,7 1,3 0,7 0,5 2,5 még nem szabványos SC X 2 CrNi 19 9 <0,025 0,4...1,0 1,0 18,0...21,0 9,0...11,0 Korrózióálló 8556 SG X 2 CrNiMo 19 9 <0,07 0,4...1,0 1,0 18,0...20,0 8,0...,0 Nb acélok 8556 SG X 2 CrNiMo <0,025 0,4...1,0 1,0 17,0...19,0 2,5...3,0,0...13,0 Nb 8556 SG X 5 CrNiMoNb 19 I2 <0,07 0,4...1,0 1,0 18,0...20,0 2,5...3,0,0...13, * Porbeles huzalok kémiai összetétele a tiszta hegesztési ömledékre vonatkozik. R rutilos töltés, B bázikus töltés. A volfrámelektródás, semleges gázas ívhegesztés technológiája A hegesztési él és illesztés előkészítése a volfrámelektródás, semleges gázas ívhegesztéshez. (14. táblázat) 14. táblázat Hegesztési él és illesztés ömlesztőhegesztéshez a) Acélokhoz (az MI 4304/14 alapján) Sorszám Varrat Él és illesztés Kötés Hegesztési eljárás 1 Peremvarrat BI, Anyagvastagság, s Méretek Megjegyzés b c a, b, fok Ł 2 r» s; h Ł s+1 2. I varrat BI, Ł s L, Ł s FFI BI, s/ s/2 8

18 FFI V varrat BI, a = a = a = L a = FFI 4. Alátétlemezes V varrat BI,,, FFI ł 6 ł b =8 12 b =5 f ł 3; a ł 20 f ł 30; a ł 6 5. Y varrat FFI a =40 60 a = /2 V varrat BI, b =45 60 FFI b =40 60 b = /2 Y varrat FFI b = Alátétlemezes 1/2 V varrat BI, ł 6 4 b =15 30 f ł 3; a ł 20 9

19 9. U varrat BI,, FFI ł 15 ł b =8 12 b =8 12 r» 6; r» 8. Különleges U varrat BI,, ł b =8 12 r» 6, h» s/ /2 U varrat (X varrat) BI,, FFI ł 15 ł b = 20 b = 20 r» 8 r» Kettős V varrat (X varrat) BI,, FFI ł 15 ł 30 5 a =50 60 a =40 60 a = Különleges kettős V varrat (2/3 X varrat) 14. Kettős 1/2 V varrat (2/3 K varrat) BI, FFI BI, FFI ł ł ł 15 ł ł a 1=50 60 a 2=50 90 a 1=40 60 a 2=40 90 a =45 90 b =45 60 b =40 60 b =35 60 h» 2/3s

20 15. Különleges kettős 1/2 V varrat (2/3 K varrat) BI, FFI ł ł b 1=40 60 b 2=60 b =35 60 h=2/3s 16. Kettős U varrat BI,, FFI ł 30 ł b =8 12 b =5 12 r» 6 r» Kettős 1/2 U varrat (kettős J varrat) BI,, FFI ł 30 ł b = 20 b = 20 r» 8 r» 12 b) Alumíniumhoz és rézhez (az MI 4262/13 és az MI 6684/14 alapján) Sorszám Varrat Él és illesztés Kötés Hegesztési eljárás 1. Peremvarrat L, Cu Anyag Anyagvastagság, s 2. Homlokvarrat 0,5 1,5 0 2 Méretek b c a, fok Megjegyzés h=s+2; r» s h» s+1 r» s 0,8 4 r» s; h» s hozaganyaggal végzett hegesztésnél 0,

21 » s/ I varrat L 0,5 1,5 0, hornyolt alátéttel L BI Cu és 0 2 ikervarrathegesztés L ikervarrathegesztés L BI Cu és I varrat maradó alátéttel f» s 5. I varrat hornyolt alátéttel gyökoldalon 1x 45 os élletörés 6. I varrat kétoldali élletöréssel, alátéttel 8 12 s3 90 gépesített hegesztéssel 7. V varrat maradó alátéttel f» 6 8. Y varrat L ł L BI Cu és ł

22 9. Y varrat hornyolt alátéttel Gyökoldalon 1x 45 os élletörés. Kettős V varrat (X varrat) L ł > h 1» h 2 kézi hegesztéssel, gépesített hegesztéssel L BI Cu és Különleges kettős V varrat (2/3 X varrat) L ł , a 1» a 2 h=2/3s 12. U varrat > » 20 r» 5 L BI Cu és > 20 > r» 6 r» 5 r» U varrat hornyolt alátéttel r» Alátétlemezes U varrat > r» s; f» Kettős U varrat > r» 5 r» 8 13

23 16. 1/2 U varrat (J varrat) gyökoldali élletöréssel ł b 1» 40 b 2» 20 a» 70 r» 5; h= Sarokperemvarrat 0,5 2 0 h» 1,4s 18. Peremvarrat h» 1,5s 19. Élsarokvarrat L ł 2 1, Kettős 1/2 V sarokvarrat L ł Sarokvarrat L, >3 ł L BI Cu és /2 V sarokvarrat ł 5 ł » 60 b =40 60 L BI Cu Kettős 1/2 V varrat (K varrat) L BI Cu >

24 24. 1/2 U varrat ł r» 6 BI Cu és r» Kettős 1/2 U varrat ł r» 6 BI Cu és ł r» Kettős 1/2 V sarokvarrat (K sarokvarrat) > Sarokvarrat Kettős sarokvarrat L ötv ł 4 >5 l» 4s L,BI Cu és ötv l» 2s A védőgáz mennyiség beállítási értékei a 15. ábráról olvashatók le. 15. ábra: Segédlet védőgáz mennyiségi beállításához 15

25 a fúvóka átmérője 16 mm; a fúvóka távolsága az alapanyagtól: 5 mm 14 mm A hegesztőpálca d átmérője: d = s/2 + 1 mm ahol s a lemezvastagság, mm. Lemezek fűzővarratainak elkészítésekor ügyelni kell, hogy a varrat kezdete és vége szabadon maradjon, a megbízható beolvadás végett. A fűzővarratok távolságának az anyagvastagsághoz kell igazodnia. Az eljárás során figyelembe kell venni a relatív lassú hegesztésből adódó nagyobb elhúzódásokat. A hegesztőégő tartása és vezetése. eljárással általában balra hegesztünk (16. ábra), jobbra csak vastag anyagokat hegesztünk, néha. A volfrámelektróda csúcsa a munkadarabtól mm távolságban legyen. Általában az ív hossza ne legyen nagyobb a hegesztőpálca átmérőjénél. Ezért sarokvarrat hegesztésekor megadott elektródakinyúlástól legfeljebb mmig el lehet térni. Célszerűbb azonban gázlencsés hegesztő pisztolyt használni. 16. ábra. A hegesztőpisztoly és a hozaganyag tartása hegesztéskor Gyökvédelem. A hegesztett anyag minőségétől függően az ömledéket és a felhevült alapanyagot gyakran gyökoldalról is védeni kell a levegőtől. Lemezek gyökhézaggal való hegesztése esetén elegendő a gyökoldalról egy fémsín alátét. A koronaoldalról beáramló védőgáz elegendő védelmet nyújt (17. a ábra). Csövek hegesztésekor amennyiben technológiailag lehetséges a csővégeket kell lezárni és a belső teret feltölteni védőgázzal (17. b ábra). Lényegesen drágább megoldás az alátétgyűrűs varratelőkészítés, ahol a lemezhegesztéshez használatos fémsín alátéthez hasonló a gyökvédelem. A gyökvédelem jelentősége nemcsak a nemkívánatos kémiai reakciók megakadályozásában van, hanem elősegíti a varrat gyökoldali kialakítását, hűtőhatásánál fogva csökkenti az átroskadás veszélyét. 17. ábra: Gyökvédelem az eljárás folyamán a) lemezhegesztés; az alátétlemez saválló acélokhoz réz, réz és alumínium hegesztéséhez pedig saválló acél; b) csőhegesztés 16

26 18. táblázat Az eljárás technológiai irányértékei acélok hegesztésére s, mm I, A d e, mm D, mm Argonfogyasztás, l/min d P, mm , , , , , , , , ,4...3, , d e a volfrámelektróda átmérője; d P a hegesztőpálca átmérője; D a fúvóka átmérője. 19. táblázat Az eljárás technológiai irányértékei alumínium hegesztésére s, mm Hegesztési helyzet I, A d e, mm D, mm Argonfogyasztás l/min d p, mm 1 PA ,5...2 PF ,5...2 PE , PA , PF , PE , PA , PF , PE ,6...2, PA ,4 3 PF 2, PE 2, PA , PF , PE ,

27 6 PA , PF ,4 4 PE ,4 4 8 PA , PF , S PE , PA PF , PE , PA PF PE d e a volfrámelektróda átmérője; d p a hegesztőpálca átmérője; D a fúvóka átmérője 20. táblázat Az eljárás irányértékei réz hegesztésére s, mm Varratalak Varratszám I, A d e, mm d p, mm v heg, cm/min 1,0 I ,0 1,6 32 2,0 I ,6 1,6 30 3,0 I ,6 2,4 30 4,0 I ,4 3,2 25 5,0 I ,2 3,2 22 6,0 V ,0 4,0 20 d e a volfrámelektróda átmérője; d p a hegesztőpálca átmérője. Az adatok egyenáram negatív pólusáról, vízszintes helyzetben hegesztve érvényesek. A technológiai adatok beállítása. A hegesztéshez szükséges áramerősség mm anyagvastagságig közelítőleg: acélok egyenáramú, negatív pólusú hegesztésekor: I = s 45 A; alumínium váltakozó áramú hegesztésekor: I = s 40 A, ahol I az áramerősség; s az anyagvastagság, mm. A vízszintes helyzetű hegesztésre megadott értékeket függőlegesen és fej feletti helyzetben...20%kal csökkenteni kell. A fémek hegeszthetőségének alsó határa: acélé: 0,3 mm, rézé és alumíniumé: 0,5 mm. Az anyagvastagság felső határát minden esetben a gazdaságosság szabja meg. 18

28 Az eljárás során előforduló hibákat és kiküszöbölésüket a 21. táblázat foglalja össze. 21. táblázat Az eljárás során előforduló hibák és kiküszöbölésük A hiba Valószínű ok A kiküszöbölés módja A transzformátor áram hozzávezetésének primer oldali megszakadása A biztosítékok ellenőrzése Szekunder oldali szakadás a hegesztőkábelekben A tárgykábel és a hegesztőkábel ellenőrzése A nagyfrekvenciás berendezés hibás Az NF stabilizátor szikraközének utánállítása Nincs ív Túl kicsi a hálózati feszültség A kapcsoló berendezés ellenőrzése a hálózati feszültség beállítása szempontjából A transzformátor hibás Ellenőrizni kell a transzformátort A nagyfrekvencia túl kicsi A szikraköz utánállítása Az ív megszakad A víznyomás ingadozik Túl nagy a volfrámelektróda átmérője A víznyomásnak kb. 0,2 MPara való növelése Az elektróda kicserélése Rossz a tárgykábelcsatlakozás A tárgykábelnek közvetlenül a munkadarabra való csatlakozása Gyújtási nehézségek Az áramerősség túl kicsi A varrat kezdetén a munkadarab túl hideg Az áramerősség növelése Az ívet hosszabb ideig a kezdés helyén kell tartani vagy előmelegíteni A varrathernyó átroskad Az áramerősség túl nagy Az áramerősséget csökkenteni vagy a hegesztési sebességet növelni kell Túl kevés argon Az argon adagolás növelése Az argonvezeték ereszt Az argon áramlása közben befogjuk a pisztoly fúvókáját, ekkor, ha az argonvezeték nem ereszt, a rotaméter golyója visszaesik. Az argonvezeték vízzel való ellenőrzése Az argonvédelem szél vagy huzat miatt nem kielégítő Árnyékolni kell a hegesztési helyet Túl sok argon turbulenciát okoz, levegőt juttat a varrathoz Az argon adagolást csökkenteni kell A volfrámelektróda szennyezett A volfrámvéget le kell köszörülni A varrat fekete A munkadarab felülete szennyezett A pisztoly tömítettsége nem megfelelő A munkadarab megtisztítása kémiai vagy mechanikai módszerekkel A tömítéseket ellenőrizni kell Túl hosszú ív Az elektróda és a munkadarab közti távolság csökkentése A volfrámelektróda gyakran hozzáér a munkadarabhoz Kedvezőtlen hegesztési helyzet Az elektróda túlságosan kinyúlik a fúvókából A hegesztési helyzet változtatása Az elektróda kinyúlását helyesen kell beállítani 19

29 Az elektróda gyors elhasználódása. Túl nagy az áramerősség Túl rövid az argon utánfolyás Nagyobb átmérőjű elektródát kell választani Be kell szabályozni az argonutánfolyós idejét A varrat a hegesztés alatt vagy után megreped Rosszul végrehajtott hegesztés Rossz hegesztési sorrend A hibás részt ki kell köszörülni és ellenőrzött hegesztő berendezéssel újrahegeszteni Új hegesztési sorrendet kel meghatározni Az impulzusos eljárás alapelve, hogy a hegesztőáram nem állandó, hanem előre beállított, meghatározott frekvenciával lüktet. Az impulzusfrekvencia meglehetősen kicsi, 3... Hz Az áram le és felfutást a 22. ábra szemlélteti. 22. ábra: Áram le és felfutás négyszögletes áramimpulzus esetén I c s csúcsáram; I A alapáram; t cs csúcsáram idő; t A alapáram idő; t e a ciklus időtartama; I f impulzusfrekvencia; f =1/t e Az impulzusos eljárás előnye, hogy a hegfürdő jobban kezelhető, kényszerhelyzetben könnyebb a hegesztés, a volfrám elektróda az áramimpulzusok ideje alatt jobban terhelhető, mivel az impulzusok közti szünetben van ideje lehűlni, mélyebb beolvadás érhető el és a szövetszerkezet kedvezőbben alakul. A hegesztési jellemzők beállítása már nem a hegesztő feladata. A technológiai adatok nagy számára való tekintettel a hegesztési utasításon előre meg kell adni különkülön a beállítani értékeket. Az impulzushegesztő áramforrásokat gyártó cégek egyegy adatcsomagot már beprogramoznak a gépbe, amelyek gombnyomással választhatók, de ebben az esetben is igen magas képzettségű hegesztő szakmunkás szükséges az üzemeltetéshez. 20

30 Székhely: 18 Budapest, Kozma utca 4. Adószám: Bankszámlaszám: OTP Telefonszám: +361/ Mobilszám: +3620/ Honlap: Felnőttképzési nyilvántartásba vételi száma: E000494/2014