Minőségirányítás hegesztett acélszerkezet gyártás területén

Átírás

1 Minőségirányítás hegesztett acélszerkezet gyártás területén

2

3

4 Teljesítménynyilatkozat és CE jelölés építési termékekre

5 89/106/EGK Építési termék irányelv ( ) Construction Product Directive (CPD) 305/2011/EU Építési termék rendelet ( ) Construction Product Regulation (CPR)

6 305/2011/EU Építési termék rendelet (CPR)

7 305/2011/EU Építési termék rendelet (CPR) Harmonizált szabványok: a CEN (Comite Européen de Normalisation = Európai Szabványositási Bizottság) vagy a CENELEC (Comite Européen de Normalisation Électronique = Európai Elektrotechnikai Szabványügyi Bizottság) által jóváhagyott, az Európai Közösség Hivatalos Lapjában kihirdetett európai szabványok. CE (Conformité Européenne = európai megfelelőség) jelölés jelzés a hatóságok felé arról, hogy a termék megfelel a rá vonatkozó követelményeknek. Ez annyit jelent, hogy Ön gyártóként, vagy a termék Európai Unión belüli első forgalmazójaként ismeri ezeket a követelményeket, a termék tervezése, gyártása során figyelembe is vették ezeket, és mindezt igazolni is tudja. Mit jelent a CE a CPR szerint? van a termékre harmonizált szabvány ezekben lévő vizsgálatokat elvégezték gyártó adott teljesítménynyilatkozatot a teljesítménynyilatkozat megfelel a valóságnak, és a gyártó vállalta, hogy ezt folyamatosan megvalósítja

8 305/2011/EU Építési termék rendelet (CPR) I. MELLÉKLET AZ ÉPÍTMÉNYEKRE VONATKOZÓ ALAPVETŐ KÖVETELMÉNYEK 1. Mechanikai szilárdság és állékonyság 2. Tűzbiztonság 3. Higiénia, egészség és környezetvédelem 4. Biztonságos használat és akadálymentesség 5. Zajvédelem 6. Energiatakarékosság és hővédelem 7. A természeti erőforrások fenntartható használata

9 305/2011/EU Építési termék rendelet (CPR) V. MELLÉKLET A TELJESÍTMÉNY ÁLLANDÓSÁGÁNAK ÉRTÉKELÉSE ÉS ELLENŐRZÉSE 1. A TELJESÍTMÉNY ÁLLANDÓSÁGÁNAK ÉRTÉKELÉSÉRE ÉS ELLENŐRZÉSÉRE SZOLGÁLÓ RENDSZEREK 2+. rendszer: A gyártó által az építési termék alapvető jellemzőinek tekintetében a következők alapján kiadott teljesítménynyilatkozat: a) a gyártó végzi: i. a terméktípus meghatározását típusvizsgálat (ideértve a mintavételt is), típusszámítás, táblázatba foglalt értékek vagy a termék leíró dokumentációja alapján; ii. az üzemi gyártásellenőrzést; iii. a gyárban vett minták további vizsgálatát a meghatározott vizsgálati terv szerint; b) a bejelentett gyártásellenőrzés-tanúsító szerv az üzemi gyártásellenőrzés megfelelőségi tanúsítványát a következők alapján adja ki: i. a gyártó üzem és az üzemi gyártásellenőrzés alapvizsgálata; ii. az üzemi gyártásellenőrzés folyamatos felügyelete, vizsgálata és értékelése.

10

11 Acél- és Alumíniumszerkezetek kivitelezése EN :2009+A1:2011 Acél- és alumíniumszerkezetek kivitelezése 1. rész: Szerkezeti elemek megfelelőségértékelésének követelményei EN :2008+A1:2011 Acél- és alumíniumszerkezetek kivitelezése 2. rész: Acélszerkezetek műszaki követelményei EN :2008 Acél- és alumíniumszerkezetek kivitelezése 3. rész: Alumíniumszerkezetek műszaki követelményei

12 1 Alkalmazási / érvényességi terület 2 Szabványhivatkozások 3 Fogalmak és rövidítések 4 Követelmények CPR I. melléklet követelményeinek lefordítása tartószerkezetekre. 5 Értékelési eljárás A követelményeknek való megfelelés értékelési módjai. 6 Megfelelőség értékelés A 4. és 5. megvalósítása a gyakorlatban. 7 Osztályozás és jelölés 8 Azonosítás A melléklet B melléklet ZA melléklet EN :2009+A1: Szerkezeti anyagok 2. Megengedett méret és alakeltérések 3. Hegeszthetőség 4. Törési szívósság 5. Teherviselő képesség 6. Kifáradási szilárdság 7. Tűzzel szembeni ellenállóképesség 8. Tűzveszélyesség 9. Veszélyes anyagok kibocsátása 10.Ütésállóság 11.Tartósság

13 EN EN EN 1990 (minden része) EN 1991 (minden része) EN 1993 (minden része) EN 1994 (minden része) EN 1998 (minden része) EN 1999 (minden része) EN EN :2009+A1: Szabványhivatkozások Acél- és alumíniumszerkezetek kivitelezése 2. rész: Acélszerkezetek műszaki követelményei Acél- és alumíniumszerkezetek kivitelezése 3. rész: Alumíniumszerkezetek műszaki követelményei Eurocode: A tartószerkezetek tervezésének alapjai Eurocode 1: A tartószerkezeteket érő hatások Eurocode 3: Acélszerkezetek tervezése Eurocode 4: Együtt dolgozó, acél-beton öszvérszerkezetek tervezése Eurocode 8: Tartószerkezetek tervezése földrengésre Eurocode 9: Alumíniumszerkezetek tervezése Fémek Charpy-féle ütővizsgálata. 1. rész: Vizsgálati eljárás

14 EN :2009+A1:2011 EN EN EN EN ISO 9001 EN ISO ISO ISO ISO Szabványhivatkozások Felületükre merőleges irányban javított alakítási tulajdonságú acéltermékek. Műszaki szállítási feltételek Épületszerkezetek és építési termékek tűzvédelmi Osztályozása 1. rész: Osztályba sorolás a tűzveszélyességi vizsgálatok eredményeinek felhasználásával Épületszerkezetek és építési termékek tűzvédelmi Osztályozása 2. rész: Osztályba sorolás, a szellőzési rendszerek kivételével, a tűzállósági vizsgálatok eredményeinek felhasználásával Minőségirányítási rendszerek. Követelmények Hegesztési felügyelet. Feladatok és felelősség Építészeti tűrések. Épületek és épületelemek mérési módszerei és eszközei Építészeti tűrések. Épületek és épületelemek mérési pontjai Optika és optikai eszközük geodéziai és mérési eszközök vizsgálatának területi eljárásai 1. rész: Elmélet

15

16

17 EN :2009+A1:2011 Gyártó és telephelye: Termék: 16 HORA Ingatlanforgalmazó, Építőipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Kft. H Abda, Pilingerpuszta 0208/24 hrsz. SDD Konzorcium 2541 Lábatlan, Dunapart 1605/2 hrsz. 8 sz. főút ,89 km sz.-ben és Sz.fehérvár-Sz.hely vv ,40 hm sz.-ben épülő vasúti híd Acéltartók (689 - B4.10 M03) Teljesítmény nyilatkozat száma: Méret- és alaktűrés: Hegeszthetőség: Törési szívósság: Tűzállóság: Tűzveszélyesség: Időtállóság: Kadmium kibocsátás: Radioaktív sugárzás kibocsátás: Teherviselő képesség: Kifáradási szilárdság: Szerkezeti jellemzők: Méretezés: Gyártás: No.: HORA Dokumentáció és MSZ EN , 1 osztály szerint S355J2 + N MSZ EN szerint S355J2 + N 27 Joule, -20 C-on NPD Alapanyag az A1 osztályba sorolva Felület előkészítése az EN szerint Előkészítési fok: P1 Szemcseszórás Sa 2 ½. Felületvédelem az EN ISO szerint NPD NPD NPD NPD ÚT-TESZT Mérnöki és Szolgáltató Kft Budapest, Csóka u MSZ EN / EXC3 szerint Alapvető tulajdonságok Teljesítmény Harmonizált műszaki előírások Időtállóság: Felület előkészítése az EN szerint Kadmium kibocsátás: Radioaktív sugárzás kibocsátás: Teherviselő képesség: Kifáradási szilárdság: Szerkezeti jellemzők: Méretezés: Gyártás: Előkészítési fok: P1 Szemcseszórás Sa 2 ½. Felületvédelem az EN ISO szerint NPD NPD NPD NPD ÚT-TESZT Mérnöki és Szolgáltató Kft Budapest, Csóka u MSZ EN / EXC3 szerint EN : A1 : Az 1. és 2. pontban meghatározott termék teljesítménye megfelel a 9. pontban feltüntetett, nyilatkozat szerinti teljesítménynek. E teljesítménynyilatkozat kiadásáért kizárólag a 4. pontban meghatározott gyártó a felelős. A gyártó nevében és részéről aláíró személy: Abda, Szili László ÜGYE vezető Bejelentett szervezet azonosító száma: Alkalmazott harmonizált szabvány: 1417 EN :2009+A1:2011 Termék rendeltetése: Acélszerkezet az MSZ EN szabvány szerint

18 EN :2009+A1: Gyártó és telephelye: Termék: HORA Ingatlanforgalmazó, Építőipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Kft. H Abda, Pilingerpuszta 0208/24 hrsz. SDD Konzorcium 2541 Lábatlan, Dunapart 1605/2 hrsz. 8 sz. főút ,89 km sz.-ben és Sz.fehérvár-Sz.hely vv ,40 hm sz.-ben épülő vasúti híd Acéltartók (689 - B4.10 M03) Teljesítmény nyilatkozat száma: Méret- és alaktűrés: Hegeszthetőség: Törési szívósság: Tűzállóság: Tűzveszélyesség: Időtállóság: Kadmium kibocsátás: Radioaktív sugárzás kibocsátás: Teherviselő képesség: Kifáradási szilárdság: Szerkezeti jellemzők: Méretezés: Gyártás: Bejelentett szervezet azonosító száma: Alkalmazott harmonizált szabvány: No.: HORA 1417 Dokumentáció és MSZ EN , 1 osztály szerint S355J2 + N MSZ EN szerint S355J2 + N 27 Joule, -20 C-on NPD Alapanyag az A1 osztályba sorolva Felület előkészítése az EN szerint Előkészítési fok: P1 Szemcseszórás Sa 2 ½. Felületvédelem az EN ISO szerint NPD NPD NPD NPD EN :2009+A1:2011 ÚT-TESZT Mérnöki és Szolgáltató Kft Budapest, Csóka u MSZ EN / EXC3 szerint Termék rendeltetése: Acélszerkezet az MSZ EN szabvány szerint

19 EN :2008+A1:2011 Tartalomjegyzék 1 Érvényességi terület 2 Szabványhivatkozások 3 Fogalmak 4 Tervdokumentációk és dokumentációk 5 Szerkezeti anyagok 6 Előkészítés és összeszerelés 7 Hegesztés 8 Mechanikai kötőelemek 9. Összeszerelés 10 Felületvédelem 11. Geometriai tűrések 12 Ellenőrzés, vizsgálat és korrekciós intézkedés +12 melléklet (~100 oldal)

20 EN :2008+A1:2011 Szabványhivatkozások Acélok (51 szabvány) Acélöntvények (2 szabvány) Hegesztőanyagok (16 szabvány) Mechanikai kötőelemek (27 szabvány) Nagy szakítószilárdságú feszítő tagok (7 szabvány) Saruk (7 szabvány) 2.3 Megmunkálás (3 szabvány) 2.4 Hegesztés (28 szabvány) 2.5 Vizsgálatok (12 szabvány) 2.6 Kivitelezés / beépítés (5 szabvány) 2.7 Korrózió védelem (3 szabvány)

21 Felépítés EN :2008+A1:2011 Követelmények meghatározásának alapja a kiviteli osztály (EXC1 EXC4)! Hegesztéssel előállított szerkezetek Nem hegesztéssel előállított szerkezetek csavarozott szegecselt Dokumentáció Előkészítés (vágás, lyukasztás, hajlítás, felület előkészítés) Kivitelezés (hegesztés, csavarozás, szegecselés, festés) Ellenőrzés

22 EN :2008+A1: Kiviteli osztályok (EXC) meghatározása 1 kárkövetkezmény osztály meghatározás CC (consequence classes) igénybevételi kategória meghatározás SC (service category) gyártási kategória meghatározás PC (production category) kiviteli osztály meghatározás EXC (execution class )

23 EN :2008+A1: Kiviteli osztályok (EXC) meghatározása 1 kárkövetkezmény osztály meghatározás CC (consequence classes) Kárkövetkezmény osztály CC1 CC2 CC3 Jellemzők Kis kár az emberéletben és kis, vagy elhanyagolható gazdasági, szociális, vagy környezeti következmények. Közepes mértékű kár az emberéletben és jelentős gazdasági, szociális, vagy környezeti következmények. Nagymértékű kár az emberéletben és rendkívül jelentős gazdasági, szociális, vagy környezeti következmények. Példák Rendszeres emberi jelenlét nélküli mezőgazdasági épületek (pl.: tároló színek, növényházak) Lakó- és irodaházak, közepes káreseményt jelentő középületek Lelátó, nagy kárkövetkezményt jelentő középületek (pl.: koncerttermek)

24 EN :2008+A1: Kiviteli osztályok (EXC) meghatározása 2 igénybevételi kategória meghatározás SC (service category) Igénybevételi kategória Jellemzők SC1 Jellemzően nyugvó igénybevételre méretezett tartószerkezetek, alkatrészek (épületek) Kis földrengés veszélyességű országokban földrengésre méretezett kötésekkel rendelkező és DCL rugalmassági kategóriába eső (EN ) tartószerkezetek, alkatrészek Daruk kifáradásra méretezett tartószerkezetei és alkatrészei (S0 osztály az EN és az EN szerint) SC2 Az EN 1993 szerint kifáradásra méretezett tartószerkezetek és alkatrészek (pl.: közúti és vasúti hidak, daruk, szélterhelésnek, gyalogos forgalomnak, vagy forgó gép hatásainak kitett tartószerkezetek) Közepes, vagy nagy földrengés veszélyességű országokban földrengésre méretezett kötésekkel rendelkező és DCM és DCH rugalmassági kategóriákba eső tartószerkezetek

25 EN :2008+A1: Kiviteli osztályok (EXC) meghatározása 3 gyártási kategória meghatározás PC (production category) Gyártási kategória Jellemzők PC1 Nem hegesztett alkatrészek bármilyen acélminőségből Hegesztett alkatrészek, S355 alatti acélminőségek PC2 Hegesztett alkatrészek, S355 feletti acélminőségek Az állékonyság szempontjából lényeges alkatrészek, melyeket a helyszínen hegesztenek össze egymással Melegen alakított, vagy a gyártás során hőkezelt alkatrészek Csövekből összeállított rácsos tartók, melyek végkeresztmetszetein különleges vágások szükségesek

26 EN :2008+A1: Kiviteli osztályok (EXC) meghatározása 4 kiviteli osztály meghatározás EXC (execution class ) Kárkövetkezmény osztályok CC1 kicsi CC2 közepes CC3 nagy Igénybevételi kategóriák SC1 SC2 SC1 SC2 SC1 SC2 statikus fárasztó statikus fárasztó statikus fárasztó Gyártási PC1 < S355 EXC1 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3 a EXC3 a kategóriák PC2 S355 EXC2 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3 a EXC4 PC1 < S355 és t 25 - IWS IWS IWT IWT IWT PC1 < S355 és 25 < t 50 - IWT IWT IWE IWE IWE PC1 < S355 és t > 50 - IWT IWT IWE IWE IWE a : A nemzeti követelményeknek megfelelően, EXC4-et kell a különleges szerkezetek vagy olyan szerkezetek esetében meghatározni ahol magas a meghibásodás következménye

27 MSZ EN ISO A termék-előállítás és a szolgáltatásnyújtás szabályozása A szervezetnek szabályozott körülmények között kell végeznie a termék-előállítást és a szolgáltatásnyújtást. A szabályozott körülményeknek, értelemszerűen, tartalmazniuk kell: f) annak a képességnek az érvényesítését (validálását) és ismétlődő újraérvényesítését, hogy valamely termék-előállítási és szolgáltatásnyújtási folyamat, ahol a létrejött kimenet nem igazolható (verifikálható) az azt követő figyelemmel kíséréssel vagy méréssel, eléri a tervezett eredményeket; A hegesztés olyan folyamat, amelynek esetében a létrejött termék megfelelőségét nem lehet közvetlenül, vagy gazdaságosan igazolni különleges folyamat!

28 Anyagok Acélok (MSZ EN ) acélminőségek fogalom meghatározásai és csoportosítása acélok jelölési rendszere általános műszaki szállítási feltételek vizsgálati bizonylatok típusai termékszabványok (lemezek, profilok, zárt idomacélok, Felületükre merőleges irányban javított alakítási tulajdonságú acéltermékek, stb.) méretei, méret-, alak- és tömegtűrései felületi követelmények Hegesztőanyagok (MSZ EN ) hozaganyagok és fedőporok csapok és kerámia védőgyűrűk ívcsaphegesztéshez gázok és gázkeverékek ömlesztőhegesztéshez hegesztőhuzalok és hegesztési ömledékek ötvözetlen és finomszemcsés acélok fogyóelektródás, védőgázas ívhegesztéséhez

29 Berendezések Hegesztés (MSZ EN ) ívhegesztő berendezések jóváhagyása (validálása) hegesztési áram hegesztési feszültség üresjárati feszültség előtoló sebessége gázhegesztő felszerelések és berendezések biztonságos kezelése, időszakos ellenőrzése hegesztési gázellátó rendszerek villamos hegesztés eszközeinek időszakos ellenőrzése Termikus vágás (MSZ EN ) folyamat megfelelőségét rendszeresen kell ellenőrizni vágási felület minősége (MSZ EN ISO 9013) vágási felület keménysége (termékszabványok szerint meghatározva, HV és HV10-450) Megfigyeléshez és méréshez szükséges erőforrások meghatározott időközönként kalibrálni kell (MSZ EN ISO 9001)

30 Személyzet Hegesztési felelős (MSZ EN ISO 14731) European Welding Technologist / International Welding Technologist European Welding Engineer / International Welding Engineer European Welding Inspector / International Welding Inspector Hegesztő (MSZ EN ISO 9606) hegesztési eljárás hozaganyagcsoport (alapanyag) hozaganyagtípus (bevonat, tömör, töltött) méret (alapanyag vastagság) hegesztési helyzet Vizsgáló (MSZ EN ISO 9712) szemrevételezéses vizsgálat vizsgálati terjedelem: 100% mágneses vizsgálat folyadékbehatolásos vizsgálat kiegészítő NDT, szerinti % radiográfiai vizsgálat ultrahangos vizsgálat roncsolásos vizsgálatok

31 Személyzet ISO P BW FM1 M s16 PF ss nb Hegesztők minősítése. Ömlesztőhegesztés 1. rész: Acélok fogyóelektródás, aktív védőgázos ívhegesztés fémportöltetű huzalelektródával lemez tompavarrat ötvözetlen és finomszemcsés acélok fémportöltetű porbeles huzalelektróda vagy fémpor tompavarratnál a vizsgadarab varratvastagsága függőleges hegesztési helyzet hegesztés egy oldalról hegesztés hegfürdő megtámasztás nélkül

32 WPQR és WPS (MSZ EN ISO 15607) rövidítés Megnevezés (hu) Megnevezés (en) pwps WPQR Előzetes hegesztési utasítás A hegesztéstechnológia minősítésének jegyzőkönyve Preliminary Welding Procedure Specification Welding Procedure Qualification Record WPS Hegesztési utasítás Welding Procedure Specification Tevékenység Eredmény Érintett fél A technológia kidolgozása pwps Gyártó Minősítés valamelyik módszerrel WPQR, amely tartalmazza a minősítésre vonatkozó megfelelő szabvány szerinti érvényességi tartományt is Gyártó, és ha alkalmazható, tanúsító szervezet és/vagy minősítő A technológia véglegesítése Ezen a WPQR-en alapuló WPS Gyártó Gyártásba adás A WPS másolata, vagy munkautasítás Gyártó

33 WPQR és WPS (MSZ EN ISO 15607) A hegesztéstechnológiát egy vagy több hegesztéstechnológiát minősítő jegyzőkönyvnek (WPQR-nek) való megfelelés alapján minősítik. A minősítési módszerek: A módszer alapja Technológiavizsgálat Ellenőrzött hegesztőanyag Előzetes hegesztési jártasság Szabványos hegesztéstechnológia Gyártás előtti próba Alkalmazás Mindig alkalmazható, kivéve, ha a technológiavizsgálat nem felel meg eléggé a tényleges varrat kötéskialakításának, befogásának, hozzáférhetőségének. Az alkalmazása a hegesztőanyagot felhasználó hegesztési eljárásokra korlátozódik. A hegesztőanyag ellenőrzése legyen érvényes a gyártásban használt alapanyagra. Alkalmazása a hasonló darabok, kötések és anyagok nagy számú varrataira korábban alkalmazott technológiákra korlátozódik. A technológiavizsgálathoz hasonló, a korlátozásokat a pren ISO tartalmazza. Alapvetően mindig alkalmazható, de követelmény a próbadarab gyártási körülmények közötti elkészítése. Tömeggyártáshoz alkalmazható.

34 WPQR (MSZ EN ISO )

35 WPQR (MSZ EN ISO )

36 WPQR (MSZ EN ISO )

37 WPQR (MSZ EN ISO )

38 WPS (MSZ EN ISO 15607)

39 MSZ EN ISO 5817 Hegesztés. Acél, nikkel, titán és ötvözeteik ömlesztőhegesztéssel készített kötései (a sugaras hegesztések kivételével). Az eltérések minőségi szintjei 5011 folyamatos szélkiolvadás 5012 nem folyamatos szélkiolvadás 5013 gyökoldali szélkiolvadás 502 túlzott varratdudor Ömlesztő hegesztéssel készített kötések minőségi szintjei EN szerint: EXC1: EN 5817 szerinti D kategória EXC2: EN 5817 szerinti C kategória EXC3: EN 5817 szerinti B kategória EXC4: EN EN szerinti B+ kategória

40 MSZ EN ISO Hegesztés. Hegesztett szerkezetek általános tűrései. Hossz- és szögeltérések. Alak és helyzet szabvány szerint A hosszméretek tűrései Névleges mérettartomány l (mm) Tűrés osztály A felett Tűrés, t, mm ± 1 ± 1 ± 2 ± 3 ± 4 ± 5 ± 6 ± 7 ± 8 ± 9 B ± 2 ± 2 ± 3 ± 4 ± 6 ± 8 ± 10 ± 12 ± 14 ± 16 ± 1 C ± 3 ± 4 ± 6 ± 8 ± 11 ± 14 ± 18 ± 21 ± 24 ± 27 D ± 4 ± 7 ± 9 ± 12 ± 16 ± 21 ± 27 ± 32 ± 36 ± 40

41 MSZ EN ISO A szögméretek tűrései Névleges mérettartomány, l, mm (a rövidebb szögszár mérete) Tűrés 400-ig 400 felett 1000-ig 1000 felett osztály Tűrés, Δα (fokban és percben)' A ± 20' ± 15' ± 10' B ± 45' ± 30' ± 20' C ± 1 ± 45' ± 30' D ± 1 30' ± 1 15' ± 1 Számított és kerekített tűrés, t, mm/m 1) A ± 6 ± 4,5 ± 3 B ± 13 ± 9 ± 6 C ± 18 ± 13 ± 9 D ± 26 ± 22 ± 18 1) A mm/m-ben megadott érték megfelel az általános tűrés tangensének. Ezt kell megszorozni a rövidebb szögszár m-ben megadott hosszával. Az egyenesség, a síklapúság és a párhuzamosság tűrése Névleges mérettartomány, l (a felület hosszabb oldala), mm Tűrés osztály felett Tűrések, t, mm E 0,5 1 1, F 1 1,5 3 4, G 1,5 3 5, H 2,

42 Korrózióvédelem EN EN Specifikáció A tervezőnek / gyártónak meg kell határoznia a korrózióvédelemmel kapcsolatos előírásokat és azt írásban rögzítenie kell. Ennek tartalmaznia kell: a szándékolt korrózióvédelmi időtartamot (EN ISO ) a korrozivitási osztály meghatározását (EN ISO ) a felület-előkészítési fokozatot (EN ISO ; EN ISO 8503) Korrózióvédelem ideje a Korróziós kategória b Előkészítési fokozat c C1 / C2 P1 > 15 év C2- P2 C3 P2 vagy P3, ahogy meghatározva 5 15 év C1 C3 P1 C3 P2 < 5 év C1 C4 P1 C5 - lm P2 a, b A korrózióvédelem ideje és s korróziós kategória az EN ISO és EN ISO szerint c A P3-as előkészítési fokozatot speciális esetekben meg lehet határozni

43 Korrózióvédelem MSZ EN ISO Légköri korrozivitási kategóriák és példák tipikus környezetekre

44 Korrózióvédelem MSZ EN ISO Szemcsesugaras tisztítás fokozatai MSZ EN ISO Acélfelületek előkészítése festékek és hasonló termékek felhordása előtt. A felületi tisztaság értékelése Olyan acélfelület, amely nagyrészt szilárdan tapadó hengerlési revével fedve, de lényegében rozsdamentes. A Olyan acélfelület, amelyen kezdődő rozsdaképződés és kezdődő hengerlési reve leválás tapasztalható. B Olyan acélfelület, Olyan acélfelület, amelyen a hengerlési amelyen a hengerlési reve rozsdásodik, vagy reve rozsdásodik és az amelyről lekaparható, egész felületre kiterjedő de helyenként enyhe, szabad szemmel látható szabad szemmel látható rozsdabemaródások rozsdabemaródások vannak. vannak. C D St2 Alapos kézi / gépi tisztítás (kaparás, drótkefélés, csiszolás) Nem alkalmazható St3 Nagyon alapos kézi / gépi tisztítás (kaparás, drótkefélés, csiszolás) Nem alkalmazható Sa1 Enyhe szemcsesugaras tisztítás Nem alkalmazható Sa2 Alapos szemcsesugaras tisztítás Nem alkalmazható Sa2½ Nagyon alapos szemcsesugaras tisztítás Sa3 Szemcsesugaras tisztítás a láthatóan tiszta acélig

45 Korrózióvédelem MSZ EN ISO Felület előkészítés fokozatai

46 Korrózióvédelem MSZ EN ISO Festékek és lakkok. Acélszerkezetek korrózióvédelme festékbevonat-rendszerekkel 1. rész: Általános bevezetés 2. rész: A környezetek osztályozása 3. rész: Tervezési szempontok 4. rész: Felület- és felület-előkészítési típusok 5. rész: Festékbevonat-rendszerek 6. rész: Laboratóriumi vizsgálati módszerek a korrózióvédő képesség értékelésére 7. rész: A festési munka végrehajtása és ellenőrzése 8. rész: Előírások kidolgozása új munkához és karbantartáshoz

47 Köszönöm a megtisztelő figyelmet!