PROTH PSGS-4080AHR Síkköszörű Gépkönyv

PROTH PSGS-4080AHR Síkköszörű Gépkönyv NCT Ipari Elektronikai Kft. 1 / 87 Dátum:2013.06.12.

Előszó 1. A gépkönyv használható a teljes PROTH PSGS síkköszörű gépcsaládhoz. A köszörűgép üzemeltetése előtt tanulmányozza át alaposan a gépkönyvet. 2. Ellenőrizze, hogy a köszörűgép és a pontossági jegyzőkönyv sorozatszáma megegyezik. 3. A köszörűgép karbantartását a gépkönyvben található útmutató alapján végezze. A köszörűgép tartozékait, áramköreit kicserélni, megváltoztatni tilos. 4. A folyamatos fejlesztés érdekében fenntartjuk gépkönyv előzetes értesítés nélküli változtatásának jogát. 5. Kiszállítás után ellenőrizze a köszörűgépet és a tartozékokat, hogy minden megérkezett hiánytalanul és hibátlan állapotban. Biztonsági utasítások 1. Kizárólag az engedélyezett tömegű, meghatározott méretű és anyagminőségű munkadarabok munkálhatók meg a köszörűgépen. 2. A köszörűgépet csak a használatára betanított személyzet kezelheti. 3. A technológusok által végzett betanításon részt kell venniük a gépkezelőknek. 4. A gépkezelők figyelmét folyamatosan fel kell hívni a biztonsági utasítások betartására. 5. A köszörűgép üzemeltetése előtt tanulmányozza át alaposan a gépkönyvet. Ha bármilyen hiányosságra bukkan, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 6. Karbantartás előtt ellenőrizze, hogy a köszörűgép főkapcsolója le van kapcsolva. 7. A munkadarab mozgatása, cseréje, mérése szigorúan tilos, ha mozog a gépasztal vagy forog a köszörűkorong. 8. A felgyülemlett forgácsot, iszapot csak a forgácsolási művelet befejezését követően szabad eltávolítani. 9. A főorsó bekapcsolása előtt ellenőrizze, hogy a köszörűkorong megfelelően rögzítve van az orsóra, illetve a korong forgásiránya és a burkolaton jelzett irány megegyezik. Megmunkálás előtt forgassa a korongot 5 percig. 10. Ismerje meg az összes kézikar, kapcsoló elhelyezkedését és funkcióját, különös tekintettel a vészleállítóra. 11. A köszörűgép kezelésekor védőszemüveg, munkavédelmi cipő és védőmaszk viselése kötelező. 12. Nyaklánc, nyakkendő, karkötő, gyűrű, illetve más ékszerek, vagy bő, lobogó ruházat viselése balesetveszélyes, ezért tilos. 13. A hosszú hajat fogja össze vagy tűrje sapka alá. 14. A köszörűgép környezetét mindig tartsa tisztán. 15. A köszörűgép asztalát mindig tartsa tisztán, ha megkarcolódott, azonnal köszörülje át. 16. Éles munkadarab beszerelésekor kesztyű viselése kötelező. 25 kg-nál nehezebb munkadarab beszerelésekor használjon darut. 17. A köszörűgép működtetése közben az asztal állítása tilos. 18. Köszörülés előtt gondoskodjon a munkadarab stabil megfogásáról. 19. A köszörűgép indítását követően tartson bizonyos biztonsági távolságot a munkadarabtól és a köszörűkorongtól. 20. A beindított és működő szerszámgépet nem szabad magára hagyni, mindig tartózkodjon mellette a gépkezelő. 21. Kizárólag szilárd halmazállapotú munkadarabokat szabad megmunkálni a köszörűgépen. 22. A köszörűkorongot kézzel vagy bármilyen eszközzel megállítani tilos. NCT Ipari Elektronikai Kft. 2 / 87 Dátum:2013.06.12.

23. A köszörűgépet nem szabad sűrített levegővel kifúvatva tisztítani, mert a szennyeződések szétrepülhetnek, visszacsapódhatnak a gépkezelőre. 24. A köszörűgépet nem szabad sűrített levegővel kifúvatva tisztítani, mert a szennyeződések a szánrendszer vezetékeibe, hajtásába kerülhetnek, és azokat tönkreteszik. 25. A hűtő-kenő folyadék fúvókáját a köszörűkorong forgása közben tilos állítani. A korong leállítása előtt kapcsolja ki a hűtő-kenő folyadékot. 26. A gyárilag előírt paramétereket túllépni, illetve a köszörűgép szerkezetét módosítani tilos, tehát az előírtnál nagyobb köszörűkorong alkalmazása, nehezebb munkadarab megmunkálása, illetve függőleges tengelyű köszörűorsó beszerelése tilos. 27. A köszörűkorong felszerelése előtt tisztítsa meg a korong felfogójának a kúpos furatát és a köszörűorsó kúpját. A köszörűkorong eltávolítását a mellékelt köszörűorsó anyával végezze. 28. A köszörűgépre támaszkodni tilos. 29. Az elektromos egységek javítását csak szakképzett villanyszerelők végezhetik. 30. A főkapcsoló bekapcsolása előtt tanulmányozza át alaposan a figyelmeztető jelzéseket. 31. A szerszámgép szerkezetében, konstrukciójában módosítást végezni tilos. 32. Kizárólag megfelelően földelt elektromos egységeket szabad alkalmazni, amelyek megfelelnek az érintésvédelmi szabványoknak. 33. Az elektromos egységek karbantartásakor tilos fémből készült kiegészítőket viselni, például fém szemüvegkeret, nyaklánc, karkötő. 34. Köszörülés közben a munkatérbe nyúlni tilos. 35. Gyúlékony, tűzveszélyes fémek (pl. alumínium, magnézium), illetve egészségre káros anyagot kibocsátó, porképző anyagok köszörülése tilos. 36. A köszörűkorong burkolatának és a villamosszekrény ajtajának reteszelő kapcsolója áramszünet esetén is működik. 37. A köszörűorsó motor inverter frekvenciájának módosítása előtt számítsa ki a köszörűkorong kerületi sebességét. 38. A köszörűgépre adott garancia a szerződésben foglalt időtartamra érvényes. 39. 8 órás műszak után legalább 1 óráig állítsa le a köszörűgépet. 40. Az asztal mozgatásakor tilos a mozgásirány váltókart működtetni. NCT Ipari Elektronikai Kft. 3 / 87 Dátum:2013.06.12.

A köszörűgép rakodása A. Emelés villástargoncával Szerelje le a dobozt rögzítő spanifereket. Emelje le a dobozt villástargoncával. Szerelje le a doboz tetejét és négy oldalát. Mozgassa a köszörűgépet a kívánt pozícióba villástargonca segítségével. Csomagolja ki a szerszámgépet, majd végezze el a telepítését. Figyelem! A villástargonca teherbírását a köszörűgép össztömegének figyelembe vételével válassza meg. NCT Ipari Elektronikai Kft. 4 / 87 Dátum:2013.06.12.

B. Emelés daruval Szerelje le a dobozt rögzítő spanifereket. Emelje le a dobozt daruval. Szerelje le a doboz tetejét és négy oldalát. Mozgassa a köszörűgépet a kívánt pozícióba daru segítségével. Csomagolja ki a szerszámgépet, majd végezze el a telepítését. Figyelem! A daru teherbírását a köszörűgép össztömegének figyelembe vételével válassza meg. NCT Ipari Elektronikai Kft. 5 / 87 Dátum:2013.06.12.

Mindegyik köszörűgéppel végeztünk tesztfuttatást (kisebb gépeknél 4 órás, nagyobb gépeknél 8 órás), így minden, kiszállított PSGS köszörűgép kiváló állapotban van. A köszörűgépek három legfontosabb jellemzője: - Pontos, nyugodt hosszirányú asztal előtolás - Csendes működés - Minimális karbantartást igénylő, korszerű, egyszerű felépítésű konstrukció FIGYELEM! 1. Indítsa el a köszörűorsót óramutató járása szerinti irányban. 2. A köszörűkorong kerületi sebessége legalább 2300 m/perc legyen. 3. A főorsó fordulatszáma 1800 1/perc. 4. Max. alkalmazható köszörűkorongok: (külsőø x furatø x szélesség) (GS-25, 30): 406 mm x 127 mm x 25 mm (GS-30B, 40): 406 mm x 127 mm x 38 mm (GC, GO): 406 mm x 127 mm x 50 mm 1. A köszörűkorong teljes leállása előtt tilos a munkadarabot kiszerelni, megtisztítani. 2. A köszörűkorong működése során a korong burkolatának zárva kell maradnia. 1. Ne végezzen ismeretlen kimenetelű műveleteket, mert a köszörűkorong sérülését, korongrobbanást okozhat. 2. A köszörűgépet csak a használatára betanított személyzet kezelheti. 3. A köszörűorsót tilos sűrített levegővel tisztítani. 1. Az asztal mozgása során tartson biztonsági távolságot. 2. Gyúlékony, tűzveszélyes fémek (pl. alumínium, magnézium), illetve egészségre káros anyagot kibocsátó, porképző anyagok köszörülése tilos. Hidraulikarendszer 1. A rendszer nyomása 10~25 bar közötti tartományban legyen. 2. Ügyeljen rá, hogy a tartályban az olajszint mindig a piros jelzés felett legyen. 3. Az első 3 hónapos használatot követően eressze le a használt hidraulikaolajat, tisztítsa meg a tartályt, majd töltse fel friss olajjal, ezután a tisztítást évente végezze el. Hidraulikaolajak Kenőolajak MOBIL Vacuolinel 1409 MOBIL Vactra No. 2 SHELL Tonna S-68 SHELL Tonna S-68 (V-68) BP Energol GHL-68 BP Maccurat D-68 ARAL Vitam GF-68 ARAL Deganit BW-68 (B68) ESSO Nuto H68 ESSO Fibis K-68 - CASTROL Magna BD-68 NCT Ipari Elektronikai Kft. 6 / 87 Dátum:2013.06.12.

Sűrített levegő használata TILOS a hűtőcsatorna és az asztal tisztítására, mert a fuvallat által felkavart szennyeződések megkarcolják, tönkreteszik a vezetékeket. Az asztal felülete nem lett megköszörülve kiszállítás előtt, ezért a köszörűgép telepítését követően köszörülje meg. 1. Ütközést követően a köszörűorsó rezgésekre lesz hajlamos, rendszeresen ellenőrizze a köszörűorsó futását, zajmentesnek, kis holtjátékúnak kell lennie. 2. Távolítsa el a gyárilag felhordott korróziógátlót a ház burkolatánál, és a köszörűorsó kúpnál, mert összegyűjti a szennyeződéseket és a forgácsot, amik rátapadnak, ez a fő oka a köszörűorsó zajos járásának. (A) TELEPÍTÉS 1. Emelés A szerszámgép emelését daruval vagy villástargoncával kell végezni. A köszörűorsót rögzítőelemek tartják az adott pozícióban a mozgatás során, ezeket a szerszámgép telepítésének befejezéséig ne távolítsa el. NCT Ipari Elektronikai Kft. 7 / 87 Dátum:2013.06.12.

2. Telepítés A kívánt megmunkálási pontosság biztosításához a szerszámgép telepítési helyét válassza ki az alábbi követelményeket figyelembe véve: - A hőmérséklet ingadozása minimális - Nincsenek a környezetében szerszámgépek, amelyekről forgács hullhat a szerszámgépre - Nincsenek a közelben rezgésforrások (kompresszor, sajtó, gyalu, stb.) NCT Ipari Elektronikai Kft. 8 / 87 Dátum:2013.06.12.

Ha a padló nem elég masszív, illetve rezgésforrások vannak a közelben, készítsen önálló alapozást betonból, rezgéscsillapító ágyazattal. Ha a szerszámgép telepítését nem végezte megfelelő gondossággal, a munkadarab felületén a rezgések következtében csíkok, karcok jelennek meg. A problémát az alábbi ábrán látható alapozással lehet megoldani. NCT Ipari Elektronikai Kft. 9 / 87 Dátum:2013.06.12.

3. Asztal felszerelése A következő megoldás a golyós gördülővezetékkel szerelt köszörűgépekre vonatkozik. Az edzett, köszörült golyós gördülővezetékek védelme érdekében az asztal nincs rászerelve a vezetékre szállítás során. A köszörűgép telepítésekor, ha a gépágyat már elhelyezte a végső pozíciójában, az asztal felszerelése a következő. Csévéljen drótkötelet a kötéldobra az alábbi ábra szerint, majd rögzítse. Szerelje fel az acélgolyókat és a golyóskosarakat a vezetékekre, a rövidebbet a köszörűgép hátsó vezetékére, a hosszabbat a mellső vezetékre, amely a gépkezelő felé közelebb esik. A következő oldalon látható ábra szerint helyezzen a szán mindkét végére 1-1 deszkát. Helyezze az asztalt a deszkákra. Emelje fel az asztal egyik végét és húzza ki alóla a deszkát. Óvatosan illessze az asztalt az acélgolyókra, majd ismételje meg a műveletet az asztal másik végével is. NCT Ipari Elektronikai Kft. 10 / 87 Dátum:2013.06.12.

Rögzítse az ábrán látható felfogóra a drótkötelet. A köszörűgép használata során a drótkötél megnyúlik, és a huzaldobon megcsúszik, így az asztal mozgása pontatlanná válik. Ekkor húzza meg az asztal jobb oldalán található állítócsavart, így a drótkötelet ismét megfeszíti. 4. Szintezés A köszörűgép vízszintességét legalább 0,02 mm/1000 mm pontosságú szintezővel végezze, a szintezőcsavarokat ugyanarra a magasságra állítsa be. A szintezés menete a következő. Helyezze a szintezőt az asztal közepére, majd a szintezőcsavarok állításával állítsa be a vízszintességet legfeljebb 0,02 mm/1000 mm eltéréssel. A megmunkálási pontosság érdekében célszerű megismételni a szintezést. A végleges szintezés előtt célszerű a köszörűgépet 24 óráig pihentetni, mert így a gép hőmérséklete megegyezik környezeti hőmérséklettel. Szintezés után kapcsolja be a gépet, majd járassa az asztalt felváltva mindkét irányba, legalább 2 órán át, így a köszörűgép a normál üzemi hőmérsékletére felmelegszik. Ellenőrizze a köszörűgép vízszintességét, ha kell, állítsa be újra, majd a végleges szintezést követően köszörülje át az asztalt, így teljesen síkfelületet kap. Az asztalt minden szintezést követően újra kell köszörülni. A vízszintességet rendszeresen ellenőrizni kell, mert a forgácsolás közben fellépő rezgések, illetve a környezeti hatások miatt idővel a megengedettnél rosszabb lesz a vízszintesség. Folyamatos üzemeltetés esetén célszerű havonta ellenőrizni a köszörűgép vízszintességét. NCT Ipari Elektronikai Kft. 11 / 87 Dátum:2013.06.12.

(B) A SZERSZÁMGÉP INDÍTÁSA 1. Távolítsa el a rögzítőelemeket az asztal és a keresztszán, illetve a keresztszán és a gépágy között. A kézikereket csak a rögzítőelemek eltávolítása után szabad elforgatni. 2. Forgassa el az L1 hosszirányú kézikereket a szelep elzárási pozíciójáig (lásd a 4. pont ábráján), az L1 kézikerék ugyanis a 10a jelű áramlásszabályzó szelephez van kötve. 3. Állítsa az L2 irányváltó kart az üres állásba (lásd a 4. pont ábráján), az L2 kar ugyanis a 10b jelű vezérlőszelephez van kötve. 4. Rögzítse a T1 és T2 jelű lovasokat az asztalon lévő pozíciójukban (a maximális löketet nem szabad túllépni). 5. Kenőanyagok Kenje meg az összes kenési pontot az ajánlott kenőanyagokkal, a kenőtartályt töltse fel a szintjelző középállásáig. Az ajánlott kenőanyagok és a kenőrendszer jellemzői a következő oldalon található a kenési táblázatban. NCT Ipari Elektronikai Kft. 12 / 87 Dátum:2013.06.12.

Típus PSGS-2550AH PSGS-3060AH PSGS-3060BH PSGS-4080AHR PSGS- 40100AHR Hidraulikarendszer Évente cserélje le a teljes készletet, az olajszűrőt cserélje ki félévente. Kenési táblázat Asztal vezetékek Visszakeringetéses, automatikus kenőrendszer, tisztítsa meg és ellenőrizze a vezetékeket 6 havonta. Ajánlott olajok MOBIL Vacuoline No. 1409 SHELL Tonna S-68 BP Energol GHL-68 ARAL Vitam GF-68 (B68) ESSO Nuto H-68 PSGS-2550M Nincs. Nem igényel kenést, tisztítsa meg a golyós gördülővezetéket 6 havonta. Függőleges vezetékek, menetes orsó Visszakeringetés nélküli, automatikus kenőrendszer, tisztítsa meg és ellenőrizze a vezetékeket, az orsót és az anyát Keresztirányú vezetékek, menetes orsó Visszakeringetés nélküli, automatikus kenőrendszer, tisztítsa meg és ellenőrizze a vezetékeket, az orsót és az anyát 6 havonta. 6 havonta. MOBIL Vactra No. 2 SHELL Tonna S-68 (V-68) BP Maccurat D-68 ARAL Deganit BW-68 (B68) CASTROL Magna BD-68 ESSO Febis K 68 Kézi vezérlésű kenőszivattyú, naponta 5 alkalommal húzza meg, tisztítsa meg és ellenőrizze a vezetékeket, az orsót és az anyát 6 havonta. Visszakeringetés nélküli, automatikus kenőrendszer, tisztítsa meg és ellenőrizze a vezetékeket, az orsót és az anyát 6 havonta. Ajánlott olajok MOBIL Vactra No. 2 SHELL Tonna S-68 (V-68) BP Maccurat D-68 ARAL Deganit BW-68 (B68) CASTROL Magna BD-68 ESSO Febis K 68 Olajemulziók Ssz. Gyártó Típus 1 Aral Multronl 400 2 Castrol Syntilo DG 81 3 Cincinatti Milacron Cimtech 100 Cimtech 200 4 Fuchs Ratak Synthan 47 5 Mobil Kuhlshmierst off 166 vagy 193 Mobil cut 321 6 Oemeta Unimet RD 7 Shell Metalina Fluid GR NCT Ipari Elektronikai Kft. 13 / 87 Dátum:2013.06.12.

Egyes olajemulziók nitrit- és glikoltartalma a gép festésének lepattogzását okozza, ezért csak a fenti típusokat alkalmazza! NCT Ipari Elektronikai Kft. 14 / 87 Dátum:2013.06.12.

6. Elektromos csatlakozások ellenőrzése 1. Biztonsági okokból szerelje le a köszörűkorongot az orsóról. 2. Csatlakoztassa a hálózati tápkábelt az R.S.T. kapcsokra. 3. Nyomja meg az SB1 gombot a tápegység bekapcsolásához. 4. Nyomja meg az SA1 gombot a köszörűorsó elindításához, a köszörűorsónak óramutató járásával megegyező irányban kell forognia, ellenkező esetben az R.S.T. kapcsokon cseréljen meg két tetszőleges kábelt. 5. Nyomja meg az SA2 gombot a hidraulikaszivattyú bekapcsolásához, a szivattyúnak óramutató járásával megegyező irányban kell forognia, ellenkező esetben az U2, V2, W2 kapcsokon cseréljen meg két tetszőleges kábelt. 6. Forgassa balra az SA31 választókapcsolót, majd forgassa balra az SA3 kapcsolót, a keresztszánnak a gépkezelő felé kell mozognia, ellenkező esetben az U3, V3, W3 kapcsokon cseréljen meg két tetszőleges kábelt. 7. Ha a hálózati feszültség eltér a köszörűgép tápegységének feszültségétől, csatlakoztassa a hálózati tápkábelt a transzformátor Tr1 és Tr2 kapcsaira. 8. Kösse át a köszörűorsó motort, a hidraulikaszivattyú és a hűtőszivattyú motorját. 9. A keresztelőtolás motorja 230V tápfeszültséget igényel, ezért nem kell átkötni. 10. Az említett motorok és a transzformátor kapcsainak cseréjét követően ellenőrizze a motorok forgásirányát, úgy, mint az 1. 6. pontokban. 7. Asztal hosszirányú előtolása 1. Kapcsolja be a tápegységet az SB1 gombbal. 2. Kapcsolja be a hidraulikaszivattyú motorját az SA2 gombbal. 3. Az L2 asztal irányváltó kart forgassa az alapállásából kb. 15 -kal jobbra vagy balra, a kívánt iránynak megfelelően. 4. Forgassa az L1 hosszirányú kézikereket óramutató járása szerint lassan, amíg megmozdul, 90 -kal elforgatva éri el az asztal a maximális sebességet. 5. Ha az asztal rángatva mozog, a hidraulikarendszerbe légbuborékok kerültek. A rendszert úgy lehet légteleníteni, ha az asztalt kis sebességgel mozgatja, végig a teljes löketén, majd a végállásokban megáll egy kis időre, ezt ismételje meg több alkalommal. 6. Ha a T1, T2 jelű lovasokat az asztal T-hornyában rögzítette, és az L2 asztal irányváltó karhoz érnek, akkor L2 elfordul, és L3 tengelyt is elforgatja, ezért az asztal gépi előtolását kikapcsolja. Ebben az esetben a következőket teheti: 7. Fordítsa L1 -et a szelepzárási állásba (a szivattyú működik) az asztal leállításához. 8. Távolítsa el T1, T2 lovasokat L2 -től, nehogy az ujja a lovas és a kar közé csípődjön. 9. Szerelje le az L2 kart az L3 tengelyről, majd forgassa L3 -at a vonallal jelölt, merőleges pozícióba, és ebben a pozícióban rögzítse az L2 kart az L3 tengelyre. 10. Forgassa L1 -et balra 60 -kal, kis sebességgel. 11. Forgassa L2 -őt jobbra-balra (15-20 -kal), ha az asztal továbbra sem mozdul meg, állítsa át L2 -őt más pozícióba L3 -on, majd próbálja meg ismét mozgatni az asztalt. 12. Szerelje le L2 -őt L3 -ról, majd állítsa a megfelelő pozícióba és rögzítse L3 -on. 13. A beállítás során L1 -et bal kézzel és L2 -őt jobb kézzel kell forgatni egyidejűleg. 14. Az irányváltó kart tilos átkapcsolni az asztal mozgása során. FIGYELEM! Ez a beállítási művelet hosszadalmas, precíz munka, ezért türelmet, odafigyelést igényel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 15 / 87 Dátum:2013.06.12.

NCT Ipari Elektronikai Kft. 16 / 87 Dátum:2013.06.12.

8. Keresztirányú gépi előtolás (szakaszos) 1. A beállítás előtt az asztal hosszirányú előtolását kapcsolja be. 2. Forgassa balra az SA3 irányváltó kapcsolót, állítsa SA31 kapcsolót gépi előtolásra, amely bekapcsolja a gépi előtolást, a köszörűorsófej a gépkezelő felé mozog. 3. Forgassa jobbra az SA3 irányváltó kapcsolót, a köszörűorsófej a köszörűgép hátulja felé mozog. 4. A keresztirányú gépi előtolás irányváltással megy tovább, ha a lovas érinti LS3 vagy LS4 végálláskapcsolókat. 5. A keresztirányú előtolás nagysága az RP32 forgókapcsolóval állítható. 6. SA31 balra fordításakor vagy LS1 végálláskapcsoló érintésekor a keresztirányú gépi előtolást megszakítja. 9. Keresztirányú gépi előtolás (folyamatos) 1. Ez a funkció az asztal hosszirányú előtolásától függetlenül, bármikor bekapcsolható. 2. Forgassa az SA31 kapcsolót balra. 3. Forgassa balra az SA3 irányváltó kapcsolót, a köszörűorsófej a gépkezelő felé mozog. 4. Forgassa jobbra az SA3 irányváltó kapcsolót, a köszörűorsófej a köszörűgép hátulja felé mozog. 5. A gépi előtolás leáll, ha az ütköző érinti LS1 vagy LS2 végálláskapcsolót, azonban LS3 vagy LS4 végálláskapcsolók nem állítják le és nem működtetik tovább irányváltással a gépi előtolást. 10. Cikk-cakk köszörülés (opcionális) 1. Forgassa az SA31 kapcsolót jobbra. 2. Forgassa jobbra (vagy balra) az SA3 irányváltó kapcsolót, a köszörűorsófej cikk-cakk irányú mozgást végez. 3. Az előtolás nagysága az RP32 forgókapcsolóval állítható. NCT Ipari Elektronikai Kft. 17 / 87 Dátum:2013.06.12.

Kapcsolótábla SA100: elektromágneses asztal kapcsolója SA0: SB1: Főkapcsoló SA1: Köszörűorsó BE-KI kapcsoló SA2: Hidraulikaszivattyú BE-KI kapcsoló SA5: Porelszívó BE-KI kapcsoló SA6: Hűtőrendszer BE-KI kapcsoló PSGS-2550M/2550H/3060H modellek: M: minden mozgás kézi vezérlésű H: asztal hosszirányú előtolása hidraulikusan vezérelt NCT Ipari Elektronikai Kft. 18 / 87 Dátum:2013.06.12.

AD3-al felszerelt köszörűgép AD3-al nem felszerelt köszörűgép NCT Ipari Elektronikai Kft. 19 / 87 Dátum:2013.06.12.

SB1 SA0 SA1 SA2 SA5 SA6 SA3 SA31 RP31 RP32 SA4 SA100 RP101 RP102 HL100 SB110 SA111 SB120 PC111 PC112 SA112 Tápegység BE kapcsoló Tápegység KI kapcsoló Köszörűorsó BE-KI kapcsoló Hidraulikaszivattyú BE-KI kapcsoló Porelszívó BE-KI kapcsoló Hűtőrendszer BE-KI kapcsoló Keresztirányú előtolás előre-hátra irányváltó kapcsoló Keresztirányú előtolás BE-KI kapcsoló Cikk-cakk köszörülés BE-KI kapcsoló (opcionális) Keresztirányú előtolás bekapcsolási idő Keresztirányú előtolás érték szabályzó kapcsolója Gyorsjárati fel-le kapcsoló Elektromágneses asztal BE-KI kapcsoló Lemágnesezési idő Munkadarab szorítóerő állítása Tápegység visszajelző lámpa Gépi, fogásvétel irányú előtolás BE-KI kapcsoló Hosszelőtolásos köszörülés/beszúró köszörülés választókapcsoló Automatikus köszörűkorong szabályzó készülék BE-KI kapcsoló Fogásvétel irányú előtolás érték szabályzó kapcsolója Kiszikráztatási menetek számlálója Fogásvételből kilépés ideje, ha a gépi előtolású köszörülés befejeződött NCT Ipari Elektronikai Kft. 20 / 87 Dátum:2013.06.12.

Kezelőszervek SA0 SB0 SB1 SA9 SB11 SB10 SB21 SB20 SA31 SB31 SB32 SB33 RP31 SB34 SB39 SA40 SB43 SB44 SB5-6 SB35 SB36 SA100 SB26 SB28 HL100 Vészleállító Tápegység BE kapcsoló Tápegység KI kapcsoló AD1 BE-KI kapcsoló Köszörűorsó BE kapcsoló Köszörűorsó KI kapcsoló Hidraulikaszivattyú BE kapcsoló Hidraulikaszivattyú KI kapcsoló Keresztirányú előtolás BE-KI kapcsoló Cikk-cakk köszörülés BE-KI kapcsoló (opcionális) Keresztirányú előtolás előre kapcsoló Keresztirányú előtolás hátra kapcsoló Keresztirányú előtolás lökethossz beállítása Cikk-cakk köszörülés sebesség szabályzó kapcsolója Keresztirányú előtolás érték szabályzó kapcsolója Köszörűkorong fogásvétel irányú mozgás kapcsolója (SA40 és SB44 egyszerre) Köszörűkorong fogásvételből kilépés kapcsolója Köszörűkorong fogásvétel irányú mozgás kapcsolója (SA40 és SB44 egyszerre) Porelszívó BE-KI kapcsoló Automatikus korongszabályozás idő szabályzó kapcsolója NC szakaszos előtolás kapcsoló Elektromágneses asztal BE-KI kapcsoló (mágnesezés/lemágnesezés) Lemágnesezési idő Mágneses vonzóerő beállítása Elektromágneses asztal mágnesezés/lemágnesezés visszajelző NCT Ipari Elektronikai Kft. 21 / 87 Dátum:2013.06.12.

(C) Köszörűkorong 1. Köszörűkorong felszerelése 1. Felszerelés előtt ellenőrizze a köszörűkorong repedésmentességét, fakalapáccsal óvatosan kocogtassa meg, tiszta hangot kell hallania. Ha repedt a korong, zörgő hangot fog hallani. 2. A köszörűkorong mindkét oldalára, a felfogó, illetve a szorítótárcsa és a köszörűkorong közé helyezzen 1-1 papíralátétet, rugalmas nyomatékátvitel és tömítés céljából. 3. A szorítótárcsa rögzítőcsavarjait átlósan, fokozatosan húzza meg, minden fordulat után a következő csavaron húzzon. 4. Ha hűtőfolyadék éri, vagy a papíralátét megsérül más módon, a rögzítőcsavarokat újra átlósan, fokozatosan kell meghúzni. 2. Ellenőrzések köszörülés előtt 1. A köszörűkorong védőburkolata megfelelő pozícióban van. 2. Néhány percig járassa be a korongot, fogásvétel nélkül 3. Köszörűkorong kiegyensúlyozása A köszörűkorong kiegyensúlyozásának célja a köszörűkorongra szuperponálódó járulékos feszültségek kompenzálása. A megfelelően kiegyensúlyozott köszörűkorongnak köszönhetően javul a megmunkálási pontosság, a megmunkált felület minősége, továbbá nő a köszörűkorong, a köszörűorsó és a csapágyazás élettartama. A felfogóra szerelt köszörűkorongot szerelje fel a kiegyensúlyozótüskére, majd a szerkezetet helyezze a kiegyensúlyozókészülékre. A statikus kiegyensúlyozás menete a következő: 1. Szintezővel ellenőrizze a kiegyensúlyozókészülék víszintességét. 2. Helyezze a korongot a kiegyensúlyozókészülékre, úgy, hogy szabadon el tudjon fordulni mindkét irányba, keresse meg a tömegközéppontjának a helyét, majd jelölje meg ezt az S pozíciót krétával. 3. Állítsa az első kiegyensúlyozó tömeget a G pozícióba, amely az S pozícióval szemben van, majd rögzítse. 4. Helyezzen el 2 db kiegyensúlyozó tömeget a kerületen bárhol, de arra ügyeljen, hogy a G pozíciótól egyenlő a távolságban (ívhosszon) legyenek. 5. Forgassa el a köszörűkorongot 90 -kal, ellenőrizze, hogy egyensúlyban marad, ha nem, addig ismételje a kiegyensúlyozást, amíg tetszőleges pozícióban, nyugalomban marad a köszörűkorong. 6. Szabályozás: szerelje fel a köszörűkorongot a köszörűorsóra, majd végezze el a szabályozását, amelynek célja a köszörűkorong kerületének koncentrikussá munkálása az orsó forgástengelyével. A szabályozást minden új köszörűkorongnál el kell végezni. 7. Ismételt kiegyensúlyozás: a szabályozást követően a köszörűkorong elveszíti a kiegyensúlyozott állapotát, ezért meg kell ismételni a kiegyensúlyozást. 8. A kiegyensúlyozást követően, használat előtt a köszörűkorongot legalább 5 percig járatni kell maximális fordulatszámon. NCT Ipari Elektronikai Kft. 22 / 87 Dátum:2013.06.12.

NCT Ipari Elektronikai Kft. 23 / 87 Dátum:2013.06.12.

4. Felfogótárcsa felszerelése A köszörűkorong felfogó kúpos furatának és a köszörűorsó kúpos tengelyének egyaránt tisztának kell lennie. A köszörűkorongot tolja fel kézzel a főorsó kúpra, majd rögzítse a szorítótárcsát a rögzítőcsavarral. A köszörűkorongot a lehúzócsavar behajtásával tudja leszerelni a köszörűorsóról. 5. Köszörűkorong rezgéseinek ellenőrzése Ha a köszörűorsó forgásakor rezgést tapasztal, először szerelje le a köszörűkorongot, majd indítsa el a köszörűorsót, és ellenőrizze a következő jellemzőket: 1. Ha nem tapasztal rezgéseket, az a köszörűkorong kiegyensúlyozatlanságára utal, ezért végezze el újra a kiegyensúlyozást. 2. Ha a főorsón továbbra is tapasztal rezgést, szerelje le a rugalmas tengelykapcsolót (SD 50008A) a motor és a köszörűorsó között. Ha a gumielem elszakadt, sérült, cserélje ki, ha tengelykapcsoló felek holtjátéka nagy, állítsa be a mozgást. 3. A tengelykapcsoló tervezett élettartama 10 év, probléma esetén vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 4. A köszörűorsó magas fordulatszáma miatt a köszörűkorongnak megfelelően kiegyensúlyozottnak kell lennie. A kiegyensúlyozatlan köszörűkoronggal nem lehet jó felületminőséget elérni. A kiegyensúlyozott korong a kopás következtében fokozatosan veszíti el az egyensúlyát, ezért meghatározott időközönként szükséges újraszabályozni a korongot. A köszörűkorong hajlamos elnyelni a párát és a hűtőfolyadékot, ezért a hűtőrendszert ne működtesse, ha a korong nem forog, így ugyanis csak a korong alsó része gyűjti magába a folyadékot, és kiegyensúlyozatlanná válik. A köszörülés befejezését követően járatni kell a köszörűkorongot néhány percig, hogy a művelet során beszivárgott hűtőfolyadék el tudjon távozni a centrifugális erő következtében. 6. Köszörűkorong szabályozása A köszörűkorong szabályozását egyaránt végezheti az elektromágneses asztalra szerelt gyémántszabályzóval (b. ábra), illetve a köszörűorsó mögé szerelt párhuzamos szabályozó készülékkel (a. ábra). NCT Ipari Elektronikai Kft. 24 / 87 Dátum:2013.06.12.

1. A gyémántszerszámot a középvonalhoz képest szögben kell elhelyezni (a. ábra), ha a gyémánt éle eltompul (c. ábra), fordítsa el nagyobb szöggel (d. ábra). 2. A köszörűkorong szabályozását mindig a középvonaltól kell kezdeni (e. ábra), mert a korong két éle általában elkopott. Ha valamelyik éle felől kezdené, a korong közepére érve nagyobb felületen fog súrlódni a szerszám a korongpaláston, nő a terhelőerő, és a szerszám eltörhet. Mind a köszörűkorong, mind a gyémántszerszám élettartamának szempontjából kedvezőbb, ha több alkalommal, kisebb ráhagyást távolít el a korongról, mint ritkábban, nagyobb ráhagyást munkál le. 3. A szabályozás forgácsolósebességének és előtolásának változtatásával széles skálán tudja beállítani a korong felületi érdességét. 0,2-0,3 mm ráhagyás eltávolításához nagyobb felületi érdességű korong javasolt, ehhez egy fogásban (0,03 mm), nagy forgácsolósebességgel végezze el a korongszabályozást. A korong felülete barázdáltabb lesz, könnyebben eltávozik a forgács. Ha a köszörűkoronggal a cél a munkadarab simítása, a felület befejező megmunkálása, a köszörűkorongot kis forgácsolósebességgel, 2-3, kis fogásban (legfeljebb 0,01 mm) célszerű szabályozni. 4. A tapasztalatok szerint, ha a köszörűkoronggal cél a munkadarab simítása, a felület befejező megmunkálása, akkor célszerűbb a gyémántszerszámot az elektromágneses asztalra rögzíteni. Így ugyanis jóval merevebb a megfogása a gyémántszerszámnak, ezért a köszörűkorong felülete is kevésbé lesz hullámos. 5. A köszörűkorong és a gyémántszerszám érintkezési pontja közé szükséges hűtőanyagot vezetni. 6. Simító köszörűkorong szabályozásához 250-1000 mm/perc közötti előtolást célszerű beállítani, nagyoló köszörűkorong szabályozásához ennél nagyobb előtolás szükséges. NCT Ipari Elektronikai Kft. 25 / 87 Dátum:2013.06.12.

(D) A köszörülés technológiája 1. A köszörűkorong kiválasztását befolyásoló tényezők 1. Nagy ráhagyás leválasztása szükséges: durvaszemcsés (kb. 30-60) köszörűkorongot célszerű választani, egy fogásban, nagy forgácsolósebességgel végezze el a korongszabályozást, így a korong felülete durva lesz, termelékenyebben végzi a forgácsolást. 2. Megmunkált felület jó felületi érdessége szükséges: finomabb szemcsés (kb. 40-80) köszörűkorongot célszerű választani, a köszörűkorongot kis forgácsolósebességgel, több, kis fogással célszerű szabályozni. 3. Megmunkált felület alakhibái: ha a köszörült felület alak- és mérethibákkal terhelt, az a túlzott mértékű ráhagyás leválasztásával, és túl lassú hossz- és keresztirányú előtolással magyarázható, esetleg a köszörűkorong szemcséi eltompultak, a forgácstároló üregek eltömődtek. 4. Beégések, karcok a megmunkált felületen: ha a köszörült felületen beégések, karcok észlelhetők, a szemcse- illetve a kötőanyag túl kemény, esetleg a köszörűkorong szemcséi eltompultak, a forgácstároló üregek eltömődtek. 2. Köszörűkorong kiválasztása A köszörűkorongot a szemcseanyag típusa, a szemcseméret, a kötőanyag keménysége, a korong szerkezete, és a kötőanyag típusa jellemzi. A különböző jelölésessel egyértelműen megadható a köszörűkorong. Például, a WA 46K8V köszörűkorong esetén: WA - a szemcseanyag típusa 46 - a szemcseméret K - a kötőanyag keménysége 8 a korong szerkezete, V - a kötőanyag típusa. 1. A szemcseanyag típusa A: lágyacélok, ötvözetlen, szerkezeti acélok köszörüléséhez ajánlott. WA: nagyobb keménységű (ötvözött acélok, edzett szénacélok, stb.) acélok köszörüléséhez ajánlott. H: nagy keménységű, erősen ötvözött, elsősorban szerszámacélok (pl. HSS - gyorsacél) köszörüléséhez ajánlott. C: öntöttvas, nemvasfémek köszörüléséhez ajánlott. GC: szuperkemény szerszámanyagok (pl. WC volfrámkarbid) köszörüléséhez ajánlott. 2. A szemcseméret Durva: 10, 12, 14, 16, 20, 24 Közepes: 30, 36, 46, 54, 60 Finom: 70, 80, 90, 100, 120, 150, 180 NCT Ipari Elektronikai Kft. 26 / 87 Dátum:2013.06.12.

Szemcseméret / Köszörülési jellemzők Durva Finom Ráhagyás leválasztása Nagy Kicsi Felületi érdesség Durva Finom Munkadarab keménysége Lágy Kemény Érintkező felület Széles Keskeny Korongátmérő Nagy Kicsi 3. A kötőanyag keménysége: a szemcsék kötőanyagának keménysége Lágy: A-H Közepes: I-P Kemény: Q-Z Kötéskeménység / Köszörülési jellemzők Lágy Kemény Munkadarab keménysége Kemény Lágy Érintkező felület Széles Keskeny Munkadarab fordulatszám Lassú Gyors Köszörűkorong fordulatszám Gyors Lassú 4. A korong szerkezete: a szerkezeti szám mutatja meg a szemcsék közötti hézag relatív térfogatát, minél magasabb a szám, annál nyitottabb a korong szerkezete. Zárt: 0, 1, 2, 3, 4, 5 Közepes: 6, 7, 8, 9 Nyitott: 10, 11, 12 Korongszerkezet / Köszörülési jellemzők Zárt Nyitott Felületi érdesség Durva Finom Munkadarab keménysége Lágy Kemény Munkadarab keménysége Lágy Kemény 5. A kötőanyag típusa V: üveg S: szilikát B: gyanta R: gumi E: sellak NCT Ipari Elektronikai Kft. 27 / 87 Dátum:2013.06.12.

3. Ajánlott köszörűkorongok Korongátmérő / munkadarab típusa 205 mm alatt 205 355 mm Ötvözetlen szerkezeti acél HRC25 alatt WA46K vagy A46K WA46J vagy A46J HRC25 felett WA46J WA46I Ötvözött acél HRC55 alatt WA46J WA46I HRC55 felett WA46I WA46H Szerszámacél HRC60 alatt WA46I WA46H HRC60 felett WA46H WA46J Korrózióálló acél WA46J WA46H Öntöttvas C46J C46J Sárgaréz C30J C30I Alumínium és ötvözetei C30J C30I WC volfrámkarbid GC60-100H,I GC60-100H,I Üveg C60K C60K Márvány C36M vagy GC36M C36M vagy GC36M 4. Köszörülési jellemzők beállítása 1. Köszörűkorong fogásvétel irányú előtolása Köszörűkorong fogásvétel irányú előtolása Nagy Kicsi Köszörülés erőigénye Nagy Kicsi Hőfejlődés Nagy Kicsi Felületi érdesség Durva Finom Korongfogyás Nagy Kicsi 2. Keresztirányú előtolás Keresztirányú előtolás Nagy Kicsi Köszörülés erőigénye Nagy Kicsi Hőfejlődés Kicsi Nagy Felületi érdesség Durva Finom Korongfogyás Nagy Kicsi Nagyoló köszörülés: 100-500 mm/perc, vagy kisebb, mint a korongszélesség ½-e. Simító köszörülés: 50 mm/perc alatt, vagy kisebb, mint a korongszélesség 1/4-e. 3. Asztal hosszirányú előtolás Asztal hosszirányú előtolás Gyors Lassú Köszörülés erőigénye Nagy Kicsi Hőfejlődés Nagy Kicsi Felületi érdesség Durva Finom Korongfogyás Nagy Kicsi NCT Ipari Elektronikai Kft. 28 / 87 Dátum:2013.06.12.

Munkadarab Lágyacél Nemesacél Szerszámacél Öntöttvas Sebesség [m/min] 6-15 30-50 6-30 16-20 4. Köszörűkorong kerületi sebesség: 20-30 m/s Köszörűkorong kerületi sebesség: Gyors Lassú Köszörülés erőigénye Kicsi Nagy Hőfejlődés Nagy Kicsi Felületi érdesség Finom Durva Korongfogyás Kicsi Nagy Korong élettartam Rosszabb Jobb Munkadarab Acél Öntöttvas WC-volfrámkarbid Könnyűfémek Kerületi sebesség [m/sec] 20-30 18-20 8-18 25-30 5. Köszörűkorong fogásvétel irányú előtolása és keresztirányú előtolás Munkadarab Öntöttvas, lágyacél, edzett acél Fogásvétel irányú előtolás Korrózióálló, hőálló acél Szerszámacél Keresztirányú előtolás Nagyolás [mm] 0,015-0,03 0,02-0,03 0,02-0,04 Korongszélesség ½-nél kisebb Simítás [mm] 0,005-0,01 0,0002-0,006 0,005-0,015 Korongszélesség 1/4-nél kisebb Megjegyzés: 1. A köszörűorsó motor inverterének frekvenciaváltása előtt számolja ki a korong kerületi sebességét az alábbi képlet segítségével: v = (d * π * n)/60000 ahol: v = köszörűkorong kerületi sebesség [m/sec] d = köszörűkorong külső átmérő [mm] π 3,14 n = motor fordulatszám [ford/perc] amely: n = (120 * f) / p ahol: f = frekvencia [Hz] p = köszörűorsó motor póluspárjainak száma 2. A számított sebesség nem haladhatja meg a köszörűkorongon feltüntetett maximális kerületi sebességet. NCT Ipari Elektronikai Kft. 29 / 87 Dátum:2013.06.12.

(E) Hidraulikarendszer Az asztal hosszirányú előtolását hidraulikarendszer biztosítja. Az asztal előtolását 5-25 m/perc között lehet beállítani. 1. Hidraulikaolaj A Mobil Vacouline 1409 típusú olaj, illetve a táblázatban felsorolt, ezzel egyenértékű olajak használata javasolt. 2. Olajcsere Mivel az olaj hajlamos az öregedésre és az oxidációra, ezért célszerű lecserélni a teljes olajkészletet az első három hónapos üzem után, ezután elég évente cserélni. Friss olajat elhasznált olajjal keverni tilos, mert nem javítja a fáradt olaj tulajdonságait, a friss olaj is hamar elhasználódik. 3. Hidraulikaolaj ellenőrzése Az olaj minőségét ellenőrizheti, ha a papírszűrőre cseppent pár csepp olajat. Ha az olaj sárgás színű átlátszó, akkor jó minőségű, ha sötét, akkor elöregedett, degradálódott. 4. Asztal rázkódása 1. Az asztal rázkódását elsősorban a hidraulikarendszer tömítetlensége miatt bejutó levegő okozza. 2. Ha a csőkötéseket nem húzta meg, vagy nem tömít megfelelően, a rendszerbe levegő kerülhet. 3. A rendszert úgy lehet légteleníteni, ha az asztalt kis sebességgel mozgatja, végig a teljes löketén, majd a végállásokban megáll egy kis időre, ezt ismételje meg több alkalommal. 4. A túl magas hidraulikanyomás szintén az asztal rázkódásához vezet. 5. Olajtartályok térfogata Típus Hidraulikaszivattyú motor [kw] Hidraulikatartály térfogat [liter] Kenőtartály térfogat [liter] PSGS-2045H 0,7 60 3 PSGS 0,7 60 2 PSGS 1,5 90 2 PSGC 3,6 120 20 PSGO 3,6/5,4 150 20 PSGP 7,3 felett 550 50 PSGP 7,3 felett 1300 50 NCT Ipari Elektronikai Kft. 30 / 87 Dátum:2013.06.12.

NCT Ipari Elektronikai Kft. 31 / 87 Dátum:2013.06.12.

(F) Köszörülés hűtéssel (nedvesköszörülés) A nedvesköszörülés a legtöbb alkatrész esetén az alábbi előnyökkel jár: 1. Csökkenti a munkadarab felhevülése során keletkező alak- és mérettorzulását. 2. Csökkenti a beégés veszélyét. 3. Megakadályozza a köszörűkorong berágódását. 4. Csökkenti a darabidőt. 5. Növeli a korong éltartamát. 6. Megvédi a gépkezelőt, a köszörűgépet és a környezetet a képződő portól. 7. Tejszerű hűtőfolyadék helyett átlátszót ajánlott használni, mert a munkadarab felületét figyelemmel lehet kísérni a köszörülés során, és a köszörűkorong éltartama hosszabb lesz. 8. Az emulzió javasolt keverési aránya: olaj:víz = 1:60-80, ha 1:50-nél kevesebbet használ, a munkadarab túlhevülhet, alak- és mérettorzulás következik be. 9. A hűtőfolyadék fokozatosan elveszíti a hatását, mert az olaj a köszörülés során elpárolog, az emulzió felhígul, így ki kell egészíteni az olajkészletet. 10. A szivattyú által szállított hűtőfolyadékot a köszörűkorongra kell fecskendezni a fúvókán keresztül, így a korong nem fog berágódni. 11. A hűtőfolyadék automatikus papírtekercses szűrőn halad keresztül, így nem kerülhet a munkadarab felületére forgács. NCT Ipari Elektronikai Kft. 32 / 87 Dátum:2013.06.12.

(G) Jó felületi érdesség előállítása Ha köszörüléskor a felület érdessége nem éri el a kívánt értéket, a következő okai lehetnek: 1. Túl kemény a korong kötőanyaga, helytelenül megválasztott köszörűkorong. 2. Munkadarab nincs megfelelően befogva. 3. A köszörűorsó kúpja és a felfogó kúpja közé szennyeződés került, a köszörűkorongon rezgések keletkeznek. 4. Gyenge minőségű felfogó, rossz egytengelyűség, merőlegesség. 5. A köszörűkorong nem illeszkedik megfelelően a felfogóra, megcsúszik rajta. 6. Kiegyensúlyozatlan köszörűkorong. 7. A köszörűkorong szabályozása sikertelen volt. 8. A motor és a köszörűorsó közötti tengelykapcsoló megsérült, tönkrement. 9. A motor vagy a köszörűorsó csapágyazása tönkrement. 10. A hűtőfolyadék emulzió keverési aránya nem megfelelő, a helyes arány: olaj : víz = 1 :60-80. 11. A hűtőfolyadék elszennyeződött, automatikus papírtekercses szűrőberendezés használata javasolt. (H) Elektromágneses asztal Az elektromágneses asztal kötelező tartozéka a síkköszörűnek. Teljesen sík felületre kell szerelni, különben a gépasztal deformálódik a nagy mágneses erő következtében. Az elektromágneses asztal felfogási felületét meg kell köszörülni, mielőtt a gépasztalra szerelné. A köszörülés menete a következő: 1. Az elektromágneses asztal alsó síkját tökéletesen síkra kell köszörülni. Az elektromágneses asztalt fordítsa fejjel lefelé, de ne szorítsa le a gépasztalra, csak támassza meg mindkét oldalról ütközőkkel. Figyelem! Az elektromágneses asztalt nem szabad bekapcsolni! Nedves köszörüléssel, minimális fogásvétellel és maximális hűtőfolyadék hozammal kell végezni a köszörülést, így elkerülhető a túlhevülés és a deformáció, beégés. 2. A gépasztal köszörült felső síkját és az elektromágneses asztal alsó síkját egyaránt be kell vékonyan zsírozni, hogy a befogáskor ne legyen szennyeződés közöttük. Csak igen vékony kenőfilmet hozzon létre a felületek között, hogy ne befolyásolja a megmunkálási pontosságot. 3. Rögzítse az elektromágneses asztalt a gépasztalra. NCT Ipari Elektronikai Kft. 33 / 87 Dátum:2013.06.12.

4. Az elektromágneses asztal nagyoló köszörülése ugyanúgy zajlik, mint az alsó síkjának a köszörülése, de az asztalt most már be kell fogni mindhárom irányban. 5. Kapcsolja be az elektromágneses asztal mágnesezését, majd végezze le a felső síkjának a simító köszörülését, legfeljebb 0,005 mm fogással. 6. Végezzen legalább 3 kiszikráztatási menetet, amikor fogásvétel nélkül végighalad a már kész méretre beállított felületen, mert így a kész felület érdességét 15-25%-kal javíthatja. (I) AD3 gépi fogásvétel irányú előtolási funkció Az AD3 készülék a fogásvétel irányú előtoló mechanizmus tengelyére van szerelve, és két, skálázott kézikerékkel van felszerelve, az egyik a fogásvétel irányú előtoláshoz, a másik a kiszikráztatáshoz. A kezelőpanel jobb oldalán van elhelyezve. Az előtoláshoz 6 növekmény (0,005, 0,010, 0,015, 0,020, 0,025, 0,030 mm) állítható be, amely a C kézikeréken állítható be. A D kezikerék átveszi a vezérlőpanelen PC111 és PC112 kapcsolók szerepét. NCT Ipari Elektronikai Kft. 34 / 87 Dátum:2013.06.12.

A. Hosszelőtolásos síkköszörülés + automatikus fogásvétel irányú előtolás 1. Fordítsa jobbra az SA111 választókapcsolót a hosszelőtolásos síkköszörülés bekapcsolásához. 2. Válassza ki a kívánt értékű fogásvétel irányú előtolást az AD3 készülék C kézikerekén, majd állítsa be a fogások számát a PC111 számláló alsó felén (a számláló a felső felén kiírja a keresztirányú fogások aktuális számát). 3. Állítsa be a kiszikráztatási menetek számát a PC112 számlálón. 4. Nyomja meg az SB1 tápegység BE kapcsolót (2-3 másodpercig tartsa nyomva, majd elengedheti a kapcsolót). 5. Kapcsolja be a hidraulikaszivattyút az SA2 gombbal. 6. Fordítsa balra az L1 kart az asztal előtoláshoz. 7. Fordítsa jobbra az SA31 kart a keresztirányú gépi előtolás bekapcsolásához. 8. Fordítsa jobbra vagy balra az SA3 -at, a keresztirányú gépi előtolás irányának kiválasztásához. 9. Nyomja meg az SB110 gombot a fogásvétel irányú előtolás indításához. B. Beszúró síkköszörülés + automatikus fogásvétel irányú előtolás 1. Fordítsa jobbra az SA111 választókapcsolót a hosszelőtolásos síkköszörülés bekapcsolásához. 2. Válassza ki a kívánt értékű fogásvétel irányú előtolást az AD3 készülék C kézikerekén. 3. Állítsa be a fogások számát a PC111 számlálón. 4. Állítsa be a kiszikráztatási menetek számát a PC112 számlálón. 5. Kapcsolja be a hidraulikaszivattyút az SA2 gombbal. 6. Fordítsa balra az L1 kart az asztal előtoláshoz. 7. Fordítsa balra az SA31 kart. 8. Nyomja meg az SB110 gombot a fogásvétel irányú előtolás indításához. C. Az automatikus fogásvétel irányú előtolási ciklus befejezését követően az SA2 kapcsoló OFF állásba fordításával kapcsolja ki a hidraulikaszivattyút. Az L1 kapcsoló bekapcsolt állásban van, az SB1 főkapcsolót kell megnyomni a következő ciklus indításához. D. Gyorskiemelés fogásvételből 1. Állítsa az SA4 gyorsjárati kapcsolót jobbra, a kiemeléshez. 2. Állítsa az SA4 gyorsjárati kapcsolót balra, és nyomja meg az SB1 gombot a fogásvételhez. NCT Ipari Elektronikai Kft. 35 / 87 Dátum:2013.06.12.

(J) Karbantartás Intervallum Ellenőrzött pontok Megjegyzés Gépasztal felszíne Tisztítsa meg és kenje át olajjal a felületeket műszak után. Minden Ellenőrizze a köszörűkorong műszakban kiegyensúlyozását, majd tisztítsa meg a Köszörűkorong felfogó kúpos furatát és a köszörűorsó kúpját. Hidraulikatartály Ellenőrizze az olajszintet, ha szükséges, egészítse ki. Kenőtartály Ellenőrizze az olajszintet, ha szükséges, egészítse ki. Vészleállító Ellenőrizze a működését. Naponta Hetente Havonta Köszörűkorong burkolat reteszelő Ellenőrizze a működését. Bejáratás Hosszán vezetékek kenése Keresztszán vezetékek és golyósorsó kenése Köszörűorsó szán vezetékek és mozgatóorsó kenése Köszörűgép felszíne Hátsó leeresztő Automatikus kenőrendszer Villamosszekrény 3 havonta Köszörűgép vízszintessége Évente Hidraulikaolaj cseréje A főorsót tilos sűrített levegővel tisztítani. A munkakörülményektől függően javasolt a köszörűgép bejáratása, ha a környezeti hőmérséklet 25 C-nál alacsonyabb. Ellenőrizze a vezetékek kenését. Ellenőrizze a vezetékek és a golyósorsó kenését. Ellenőrizze a vezetékek és a mozgatóorsó kenését. Törölje szárazra. Tisztítsa meg a portól és a lerakódásoktól, sűrített levegő használata tilos. Ellenőrizze az automatikus kenőrendszer működését, egészítse ki a készletet. A villamosszekrény belsejét tartsa tisztán és páramentesen. Az eltérés a vízszintességtől 0,002 mm/1000 mm lehet. A teljes hidraulikaolaj készletet le kell cserélni, a tartályt tisztítsa ki. NCT Ipari Elektronikai Kft. 36 / 87 Dátum:2013.06.12.

(K) Darabjegyzék NCT Ipari Elektronikai Kft. 37 / 87 Dátum:2013.06.12.

NCT Ipari Elektronikai Kft. 38 / 87 Dátum:2013.06.12.

1. Gépágy (PSGS SD10008A) Ssz. Rajzszám Megnevezés Db. 1 SD9114A* Rögzítőcsavar 2 2 SD9115A* Rögzítőcsavar 2 3 TURCITE-B bevonat 2 4 SD9113A* Fedél 2 5 Csavar 4 6 SD1111A* Gépágy 1 7 SD9111A* Szintezőcsavar 3 8 SD9112A* Szintezőtalp 3 9 SD9116A* Gyári tábla 1 NCT Ipari Elektronikai Kft. 39 / 87 Dátum:2013.06.12.

2. Hosszszán (mechanikus) (PSGS SA20008A) NCT Ipari Elektronikai Kft. 40 / 87 Dátum:2013.06.12.

Ssz. Rajzszám Megnevezés Db. 1 Csavar 14 2 SA2435A* Golyós gördülővezeték (alsó pálya) 1 3 SA2311A* Védőburkolat 1 4 SA1113A* Gépasztal 1 5 Csavar 2 6 SA2434A* Golyós gördülővezeték (felső pálya) 1 7 SA2113A* Állítható lovas (kioldóütköző) 2 8 SA2112A* Állítócsavar 4 9 SA2429A* Drótkötél 1 10 AA2437A* Drótkötélfeszítő (spanner) 2 11 SA2212A* Drótkötélfelfogó 2 12 Anya 4 13 5/8 acélgolyó 45 14 SA2433A* Golyós gördülővezeték (felső pálya) 2 15 SA2431A* Távtartó 4 16 Csavar 14 17 SA2432A* Golyóskosár 9 18 SA2561A* Ütköző 1 19 SA2565A* Ütközőbetét 2 20 Csavar 2 21 SA1112A* Keresztszán 1 22 SA2423A* Persely 1 23 SA2422A* Kézikerék dob 1 24 Csapágy 2 25 SA2421A* Kézikerék állvány 1 26 SA2424A* Kézikerék tengely 1 27 SA2428A* Fogaskerék 1 28 Retesz 1 29 Csapágy 1 30 Seeger-gyűrű 1 31 SA2436A* Csavar 1 32 Seeger-gyűrű 1 33 Csapágy 1 34 Seeger-gyűrű 1 35 SA2425A* Anya 1 36 SA2426A* Fedél 1 37 SA2427A* Anya 1 38 SD2555A* Kézikerék 1 39 SD2556A* Anya 1 40 SD2555A* Fogantyú 1 NCT Ipari Elektronikai Kft. 41 / 87 Dátum:2013.06.12.

3. Hosszszán (hidraulikus) (PSGS SD20008A) NCT Ipari Elektronikai Kft. 42 / 87 Dátum:2013.06.12.

Ssz. Rajzszám Megnevezés Db. 1 Csavar 3 2 SD2111A* Fogasléc 1 3 Csavar 2 4 Alátét 2 5 SD2555A* Kézikerék 1 6 SD2550A* Fogantyú 1 7 SD2311A* Védőburkolat 1 8 SD2116A* Alátét 2 9 Csavar 2 10 SD2410A* Anya 1 11 SD2114A* Állítható lovas (kioldóütköző) 1 12 SD2112A* Lovas rögzítőanya 4 13 SD2113A* Állítható lovas (kioldóütköző) 1 14 Csavar 4 15 Gumialátét 1 16 SD1112A* Vezeték 1 17 Csavar 4 18 Alátét 4 19 Alátét 4 20 Csavar 4 21 SD2115A* Dugattyú befogó 2 22 Alátét 2 23 Anya 4 24 SD1113A* Gépasztal 1 25 SD2210A* Munkahenger 1 NCT Ipari Elektronikai Kft. 43 / 87 Dátum:2013.06.12.

4. Keresztszán (mechanikus) (PSGS SA30008A) NCT Ipari Elektronikai Kft. 44 / 87 Dátum:2013.06.12.

Ssz. Rajzszám Megnevezés Db. 1 SD2550A* Fogantyú 1 2 SD2556A* Anya 1 3 SD3555A* Kézikerék 1 4 SA3116A* Nóniusztárcsa 1 5 Távtartó 1 6 Alátét 1 7 Csapágy 1 8 Csapágy 1 9 Csavar 2 10 SD3115A* Skála 1 11 SD3114A* Távtartó 1 12 SA1112A* Keresztszán 1 13 Csavar 2 14 SA3431A* Felfogó 1 15 Retesz 1 16 Retesz 1 17 SA3110A* Keresztszán mozgatóorsó 1 18 Retesz 19 Mozgatóorsó anya 1 20 Alátét 4 21 Csavar 4 22 SD3122A* Persely 1 23 TURCITE-B bevonat 4 24 SD1111A* Gépágy 1 NCT Ipari Elektronikai Kft. 45 / 87 Dátum:2013.06.12.

5. Keresztszán (hidraulikus) (PSGS SD30008A) NCT Ipari Elektronikai Kft. 46 / 87 Dátum:2013.06.12.

Ssz. Rajzszám Megnevezés Db. 1 Csavar 4 2 SD1111A* Gépágy 1 3 SD3119A* Mozgatóorsó anya 1 4 SD3122A* Persely 1 5 Alátét 4 6 Retesz 1 7 SD3110A* Keresztszán mozgatóorsó 1 8 Csavar 2 9 SD3121A* Fedél 1 10 Csavar 2 11 Seeger-gyűrű 1 12 SD3125A* Szíjtárcsa burkolat 2 13 Fogazottszíj 1 14 SD3113A* Szíjtárcsa 1 15 Retesz 1 16 SD3114A* Távtartó 1 17 Csapágy 1 18 SD3115A* Nóniusztárcsa felfogó 1 19 Csavar 3 20 SD3116A* Nóniusztárcsa 1 21 SD3126A* Rugó 1 22 Retesz 1 23 SD3117A* Tengelykapcsoló burkolat 1 24 SD3118A* Rugó 3 25 Acélgolyó 3 26 Csapágy 1 27 Alátét 1 28 Távtartó 1 29 SD3555A* Kézikerék 1 30 SD2556A* Kézikerék anya 1 31 SD2550A* Fogantyú 1 32 Alátét 4 33 Csavar 1 34 SD3123A* Keresztszán mellékmotor 1 35 SD1112A* Keresztszán 1 36 SD3124A* Szíjtárcsa 1 37 Csavar 2 38 SD3129A* Végálláskapcsoló lovas 2 39 SD3128A* Lökethelyzet állító sín 1 40 SD3132A* Rögzítőcsavar 2 41 SD3131A* Állítható lovas (kioldóütköző) 2 42 Csavar 2 43 SD3127A* Távtartó 2 NCT Ipari Elektronikai Kft. 47 / 87 Dátum:2013.06.12.

6. Köszörűorsó szán (PSGS SD40008A) NCT Ipari Elektronikai Kft. 48 / 87 Dátum:2013.06.12.

Ssz. Rajzszám Megnevezés Db. 1 SD4113A* Vezeték felfogó 1 2 SD4121A* Függőleges vezeték 1 3 Csavar 2 4 SD4111A* Állvány burkolat 1 5 SD4112A* Gyári tábla 1 6 SD4114A* Vezeték felfogó 1 7 SD4115A* Vezeték burkolat 1 8 SD4122A* Függőleges vezeték 1 9 Csavar 6 10 Alátét 1 11 Csavar 2 12 SD4118A* Burkolat 1 13 SD4117A* Burkolat 2 14 SD4116A* Burkolat 2 15 SD2550A* Fogantyú 1 16 SD2556A* Kézikerék anya 1 17 SD3555A* Kézikerék 1 18 Anya 1 19 Alátét 1 20 Csapágy 1 21 SD4313A* Csavar 1 22 SD4315A* Rugós alátét 1 23 Csavar 3 24 Alátét 3 25 SD4324A* Anya 2 26 SD4321A* Nóniusztárcsa 1 27 SD4323A* Rögzítőcsavar 1 28 SD4322A* Tengelykapcsoló 1 29 SD4312A* Skála 1 30 SD4314A* Rugó 1 31 SD4311A* Függőleges burkolat 1 32 Csavar 6 33 Csavar 6 34 SD4124A* Burkolat 1 35 SD1114A* Állvány 1 36 Csavar 6 37 Csavar 4 38 Alátét 4 39 SD1111A* Gépágy 1 40 SD4400A* Köszörűorsó ház 1 41 Seeger-gyűrű 2 42 Csapágy 1 43 SD4414A* Fogaskerék felfogó 1 44 Alátét 1 45 Csavar 1 NCT Ipari Elektronikai Kft. 49 / 87 Dátum:2013.06.12.

46 SD4422A* Fogaskerék 1 47 Csapágy 1 48 Csapágy 1 49 Retesz 1 50 SD4421A* Fogaskerék 1 51 SK4423A* Távtartó 1 52 Anya 1 53 Függőleges mozgatóorsó 1 54 Tengely 1 NCT Ipari Elektronikai Kft. 50 / 87 Dátum:2013.06.12.

7. Köszörűorsó ház (PSGS SD50008A) NCT Ipari Elektronikai Kft. 51 / 87 Dátum:2013.06.12.

Ssz. Rajzszám Megnevezés Db. 1 Csavar 1 2 SD5118A* Gumibetét 1 3 SA5116A* Köszörűorsó tengelykapcsoló 1 4 Retesz 2 5 SD5211A* Köszörűorsó 1 6 Csavar 4 7 SD1116A* Orsóház felfogó 1 8 Csavar 2 9 SD5117A* Burkolat 4 10 SD5113A* Köszörűorsó tájolócsap 2 11 SD1115A* Köszörűorsó ház 1 12 SD5114A* Köszörűorsó tájolócsap 2 13 SD5311A* Köszörűkorong burkolat (hátsó) 1 14 Csavar 1 15 SD5212A* Köszörűkorong felfogó 1 16 SD5312A Köszörűkorong burkolat (mellső) 1 17 Köszörűkorong 1 18 Köszörűkorong burkolat csavar 1 19 SD5214A* Köszörűkorong ellensúly 3 20 SD5213A* Köszörűkorong szorítótárcsa 1 21 Csavar 6 22 SD5216A* Rögzítőanya 1 23 Acélgolyó 3 24 Csavar 3 25 Csavar 4 26 Alátét 4 27 SD5111A* Köszörűorsó motor 1 28 Retesz 1 29 SD5112A* Motor tengelykapcsoló 1 30 Csavar 1 31 Csavar 2 32 SD5315A* Burkolat 1 33 Csavar 1 34 SD5314A* Burkolat 1 NCT Ipari Elektronikai Kft. 52 / 87 Dátum:2013.06.12.

Ssz. Rajzszám Megnevezés Db. 1 SD6152A* Térfogatáram szabályzókapcsoló 1 2 SD6140A* Irányváltó kar 1 3 Térfogatáram szabályzókar 1 4 Csavar 1 5 SD6154A* Gyári tábla 1 6 SD1112A* Szán 1 7 Csavar 2 8 SD6155A* Végálláskapcsoló felfogó 2 9 Csavar 1 10 Végálláskapcsoló 1 11 SD6156A* Irányváltó bütyök 1 12 Csavar 1 13 Alátét 1 14 SD6150A* Irányszelep 1 15 Csavar 4 16 Anya 4 NCT Ipari Elektronikai Kft. 53 / 87 Dátum:2013.06.12.

8. Hidraulikarendszer (PSGS SD60008A) NCT Ipari Elektronikai Kft. 54 / 87 Dátum:2013.06.12.

Ssz. Rajzszám Megnevezés Db. 1 Csavar 4 2 Alátét 4 3 Alaptest 1 4 Csavar 3 5 Anya 3 6 Ék 1 7 Alsó burkolat 1 8 Lovas 1 9 Fedél 1 10 Csavar 6 11 Felső burkolat 1 12 Gyémánt szabályozó 1 13 Csavar 2 14 Tengely 1 15 Seeger-gyűrű 1 16 Tömítés 1 17 Ház 1 18 Csavar 1 19 Csavar 1 20 Csapágy 1 21 Nóniusztárcsa 1 22 Ék 1 23 Olajzószem 1 24 Csavar 1 25 Mozgatóorsó 1 26 Csapágy 1 27 Csapágy 1 28 Fogantyú 1 29 Anya 1 30 Fogantyú 1 31 Csavar 1 32 Mellső burkolat 1 33 Csavar 2 34 Csavar 1 35 Csavar 4 36 Burkolat 1 NCT Ipari Elektronikai Kft. 55 / 87 Dátum:2013.06.12.

(L) Hibaelhárítás 1. Köszörülés során fellépő hibák Karcolások látszódnak a köszörült felületen Hiba oka Az alapozás nem elég merev, nem csillapítja a rezgéseket megfelelően. A gépágy szintezőcsavarjai kilazultak A gépasztal akadozva fut A gépasztal nincs megfelelően megtámasztva A köszörűkorong nem illeszkedik megfelelően a felfogóra A felfogóra szerelt köszörűkorong nem illeszkedik megfelelően a köszörűorsóra A felfogóra szerelt köszörűkorong nincs megfelelően kiegyensúlyozva A köszörűkorong nem szimmetrikus Helytelenül megválasztott köszörűkorong A köszörűkorong nincs megfelelően szabályozva A köszörűorsó holtjátéka túl nagy A köszörűorsófej vezetékeinek a holtjátéka túl nagy A köszörűgépet külső rezgések gerjesztik (pl. daru, sajtó, autóforgalom) A motor és a köszörűorsó közötti tengelykapcsoló gumibetétje sérült vagy kilazult A köszörűkorong járása pontatlan Túl nagy ráhagyást munkál le Megoldás Készítsen megfelelő merevségű alapozást Ellenőrizze a vízszintességet, majd húzza meg az alapozócsavarokat Ellenőrizze a vezetékek kenését, a munkahengerek járását Ellenőrizze a gépasztal és az ágyvezeték érintkező felületeit Cserélje ki a köszörűkorong és a felfogó illetve a szorítótárcsa közötti papírbetéteket Tisztítsa meg a kúpos érintkező felületeket, majd ellenőrizze az illeszkedésüket A korong kiegyensúlyozása előtt a hűtőfolyadékot forgassa ki a korongból Ha a felfogóra szerelt köszörűkorong nincs megfelelően kiegyensúlyozva, az ismételt kiegyensúlyozás előtt szabályozza fel a korong palástját és mindkét homlokát. Ha így sem sikerül kiegyensúlyozni, cserélje ki a korongot. Válasszon a munkadarab anyagának megfelelő köszörűkorongot A gyémántszerszám rosszul van beállítva, vagy az élszögei eltompultak, utóbbi esetben ki kell cserélni a gyémántszerszámot. A gyémántszerszám rosszul van befogva Kompenzálja a holtjátékot Tisztítsa meg és feszítse meg a lejtős állítóléceket Készítsen megfelelő merevségű alapozást, vagy helyezze át a gépet rezgésnek kevésbé kitett helyre Cserélje ki a betétet vagy feszítse meg a tengelykapcsoló feleket A tápegység feszültsége ingadozik Csökkentse a fogásvételt Csökkentse a keresztirányú előtolást NCT Ipari Elektronikai Kft. 56 / 87 Dátum:2013.06.12.

A köszörűkorong túl kemény, tompa, vagy a szemcsék közötti hézag eltömődött Alkalmazzon lágyabb kötésű vagy durvább szemcseméretű köszörűkorongot Növelje az asztal sebességét Csökkentse a fogásvételt Ellenőrizze a szabályozó gyémántszerszám élét Rezgések miatt a megmunkált felületen alakhibák találhatók Hiba oka A köszörűgépet külső rezgések gerjesztik (pl. daru, sajtó, autóforgalom) Megoldás Készítsen megfelelő merevségű alapozást, vagy helyezze át a gépet rezgésnek kevésbé kitett helyre Szabad szemmel látható, párhuzamos karcok láthatók a megmunkált felületen Hiba oka A köszörűorsó csapágyai tönkrementek A köszörűorsófej vezetékeinek a holtjátéka túl nagy A köszörűkorong nincs megfelelően szabályozva Megoldás Lásd 2-1 alfejezet Szabályozza fel újra a köszörűkorongot Vessző alakú jelennek meg a nagy sebességgel simított felületen Hiba oka A hűtőfolyadék elszennyeződött A köszörűkorong kicsorbult Megoldás Tisztítsa meg a hűtőfolyadékot, alkalmazzon automatikus papírbetétes szűrőt Tisztítsa meg a korong burkolat belsejét Válasszon a munkadarab anyagának megfelelő köszörűkorongot A munkadarab túlhevülése miatt beégések jelentek meg a megmunkált felületen Hiba oka A köszörűkorong túl kemény kötésű, vagy túl keskeny A köszörűkorong elkopott vagy a szemcsék közötti hézag eltömődött Túl nagy ráhagyást munkál le Asztal sebessége túl kicsi Elégtelen mennyiségű kenés Megoldás Alkalmazzon lágyabb kötésű vagy durvább szemcseméretű köszörűkorongot Növelje az asztal sebességét Csökkentse a korong fordulatszámát Szabályozza fel a köszörűkorongot Csökkentse a fogásvételt Csökkentse a keresztirányú előtolást Növelje az asztal sebességét Növelje a hűtőfolyadék hozamát Töltsön friss olajat az emulzióba, növelje a koncentrációt NCT Ipari Elektronikai Kft. 57 / 87 Dátum:2013.06.12.

Cserélje le a teljes hűtőfolyadék készletet Túlzott mértékű szikrázás köszörülés során Hiba oka Nem tud kiszikráztatást végezni Megoldás Ellenőrizze a köszörűgép vízszintességét, ha szükséges, állítsa be 2. Elektromos rendszerrel kapcsolatos hibák 2.1 Általános (CE nélküli szerszámgép) Keresztirányú gépi előtolás nem kapcsol be Hiba oka SA31 kapcsoló nincs jobbra állítva SA3 és SA31 kapcsolók tönkrementek, vagy a kábelek nem érintkeznek A motor vezérlő nem működik, vagy a biztosítója kiégett, ezért nem kap tápfeszültséget LS1 és LS2 végálláskapcsolók (a löket végállás elérésekor kapcsolnak le) tönkrementek vagy kapcsolást érzékeltek PL-4P (PNP) végálláskapcsoló nincs megfelelően rögzítve, így az irányváltó bütyök érintésekor nem kapcsol LS5 A keresztszán rögzítőelemeit nem szerelte le Megoldás Állítsa jobbra Cserélje ki a kábeleket vagy a kapcsolót. Ellenőrizze a kapocstáblát: - A 75 és 76 kapcsokat zárja rövidre egy kábellel - Fordítsa jobbra vagy balra SA3-at, és ne kapcsolja át, maradjon abban a pozícióban - Ellenőrizze a 73 és 74 kapcsok között eső feszültséget, ha nem 230V±10%, a motor vezérlője tönkrement Ellenőrizze az LS1-et és LS2-őt, ha nem működnek, cserélje ki Rögzítse megfelelően, vagy cserélje ki Szerelje le a rögzítőelemeket Keresztirányú gépi előtolás nem végez irányváltást, csak egy irányban működik Hiba oka Megoldás LS3 és LS4 végálláskapcsolók nem működnek, vagy a lovasok nincsenek megfelelően rögzítve, és nem kapcsolják LS3- at és LS4-et A keresztirányú előtolást végző motor mágneskapcsolója nem működik Rögzítse a lovasokat, vagy cserélje le a végálláskapcsolókat Ellenőrizze a kontaktor kábeleit, ellenőrizze a működését, ha nem működik, cserélje ki a kapcsolót NCT Ipari Elektronikai Kft. 58 / 87 Dátum:2013.06.12.

Az elektromágneses asztalt nem lehet bekapcsolni (felmágnesezni) Hiba oka Az elektromágneses asztal vezérlő biztosítója kiégett A TR1 transzformátor biztosítója kiégett A TR1 transzformátor tönkrement SA100 kapcsoló tönkrement Az elektromágneses asztal tönkrement Megoldás Cserélje ki újra a biztosítót Cserélje ki újra a biztosítót Ellenőrizze a primer tekercselést: szerelje le a kábeleket a sorkapcsokról, majd mérje meg a tekercs ellenállását, ha a multiméteren jelzett érték Ω, a tekercs tönkrement Ellenőrizze a szekunder tekercselést: szerelje le a kábeleket a sorkapcsokról, majd mérje meg a tekercs ellenállását, ha a multiméteren jelzett érték Ω, a tekercs tönkrement Bármely tekercs is ment tönkre, a TR1 transzformátort cserélni kell. Fordítsa SA100 kapcsolót jobbra (felmágnesezés), a C1 kapocs legyen + sarok, a C2 kapocs legyen - sarok, az ellenállásának 0Ω-nak kell lennie (rövidzár), ellenkező esetben a kapcsoló tönkrement Fordítsa SA100 kapcsolót balra (lemágnesezés), a C1 kapocs legyen - sarok, a C2 kapocs legyen + sarok, az ellenállásának 0Ω-nak kell lennie (rövidzár), ellenkező esetben a kapcsoló tönkrement Cserélje ki újra a kapcsolót Ellenőrizze az asztal 2 kábelének ellenállását, 0Ω-nak kell lennie (rövidzár), ellenkező esetben az asztal tönkrement Ellenőrizze a földelőkábel és az elektromágneses asztal közötti ellenállást, Ω-nak kell lennie, ellenkező esetben a szigetelés nem megfelelő, ellenőrizze a tekercs páramentességét, szigetelését 2.2 Általános (AD3-mal felszerelt szerszámgép) Keresztirányú gépi előtolás nem kapcsol be Hiba oka SA31 kapcsoló nincs jobbra állítva SA3 és SA31 kapcsolók tönkrementek, vagy a kábelek nem érintkeznek A motor vezérlő nem működik, vagy a biztosítója kiégett, ezért nem kap tápfeszültséget Megoldás Állítsa jobbra Cserélje ki a kábeleket vagy a kapcsolót. Ellenőrizze a kapocstáblát: - A 75 és 76 kapcsokat zárja rövidre egy kábellel NCT Ipari Elektronikai Kft. 59 / 87 Dátum:2013.06.12.

LS1 és LS2 végálláskapcsolók (a löket végállás elérésekor kapcsolnak le) tönkrementek vagy kapcsolást érzékeltek PL-4P (PNP) végálláskapcsoló nincs megfelelően rögzítve, így az irányváltó bütyök érintésekor nem kapcsol LS5 A keresztszán rögzítőelemeit nem szerelte le - Fordítsa jobbra vagy balra SB31-et és SB32- őt, és ne kapcsolja át, maradjanak abban a pozícióban - Ellenőrizze a 73 és 74 kapcsok között eső feszültséget, ha nem 230V±10%, a motor vezérlője tönkrement Ellenőrizze az LS1-et és LS2-őt, ha nem működnek, cserélje ki Rögzítse megfelelően, vagy cserélje ki Szerelje le a rögzítőelemeket Keresztirányú gépi előtolás nem végez irányváltást, csak egy irányban működik Hiba oka Megoldás LS3 és LS4 végálláskapcsolók nem működnek, vagy a lovasok nincsenek megfelelően rögzítve, és nem kapcsolják LS3- at és LS4-et A keresztirányú előtolást végző motor mágneskapcsolója nem működik Az elektromágneses asztalt nem lehet bekapcsolni (felmágnesezni) Rögzítse a lovasokat, vagy cserélje le a végálláskapcsolókat Ellenőrizze a kontaktor kábeleit, ellenőrizze a működését, ha nem működik, cserélje ki a kapcsolót Hiba oka Az elektromágneses asztal vezérlő biztosítója kiégett A TR1 transzformátor biztosítója kiégett A TR1 transzformátor tönkrement SA100 kapcsoló tönkrement Megoldás Cserélje ki újra a biztosítót Cserélje ki újra a biztosítót Ellenőrizze a primer tekercselést: szerelje le a kábeleket a sorkapcsokról, majd mérje meg a tekercs ellenállását, ha a multiméteren jelzett érték Ω, a tekercs tönkrement Ellenőrizze a szekunder tekercselést: szerelje le a kábeleket a sorkapcsokról, majd mérje meg a tekercs ellenállását, ha a multiméteren jelzett érték Ω, a tekercs tönkrement Bármely tekercs is ment tönkre, a TR1 transzformátort cserélni kell. Fordítsa SA100 kapcsolót jobbra (felmágnesezés), a C1 kapocs legyen + sarok, a C2 kapocs legyen - sarok, az ellenállásának 0Ω-nak kell lennie (rövidzár), ellenkező esetben a kapcsoló tönkrement NCT Ipari Elektronikai Kft. 60 / 87 Dátum:2013.06.12.

Az elektromágneses asztal tönkrement Fordítsa SA100 kapcsolót balra (lemágnesezés), a C1 kapocs legyen - sarok, a C2 kapocs legyen + sarok, az ellenállásának 0Ω-nak kell lennie (rövidzár), ellenkező esetben a kapcsoló tönkrement Cserélje ki újra a kapcsolót Ellenőrizze az asztal 2 kábelének ellenállását, 0Ω-nak kell lennie (rövidzár), ellenkező esetben az asztal tönkrement Ellenőrizze a földelőkábel és az elektromágneses asztal közötti ellenállást, Ω-nak kell lennie, ellenkező esetben a szigetelés nem megfelelő, ellenőrizze a tekercs páramentességét, szigetelését 2.3 CE megfelelőségű és AD3-mal felszerelt szerszámgép Keresztirányú gépi előtolás nem kapcsol be Hiba oka SA31 kapcsoló nincs jobbra állítva SB31, SB32 és SA31 kapcsolók tönkrementek, vagy a kábelek nem érintkeznek A motor vezérlő nem működik, vagy a biztosítója kiégett, ezért nem kap tápfeszültséget LS1 és LS2 végálláskapcsolók (a löket végállás elérésekor kapcsolnak le) tönkrementek vagy kapcsolást érzékeltek PL-4P (PNP) végálláskapcsoló nincs megfelelően rögzítve, így az irányváltó bütyök érintésekor nem kapcsol LS5 A keresztszán rögzítőelemeit nem szerelte le Megoldás Állítsa jobbra Cserélje ki a kábeleket vagy a kapcsolót. Ellenőrizze a kapocstáblát: - A 75 és 76 kapcsokat zárja rövidre egy kábellel - Fordítsa jobbra vagy balra SB3-at, és ne kapcsolja át, maradjanak abban a pozícióban - Ellenőrizze a 73 és 74 kapcsok között eső feszültséget, ha nem 230V±10%, a motor vezérlője tönkrement Ellenőrizze az LS1-et és LS2-őt, ha nem működnek, cserélje ki Rögzítse megfelelően, vagy cserélje ki Szerelje le a rögzítőelemeket Keresztirányú gépi előtolás nem végez irányváltást, csak egy irányban működik Hiba oka Megoldás LS3 és LS4 végálláskapcsolók nem működnek, vagy a lovasok nincsenek Rögzítse a lovasokat, vagy cserélje le a megfelelően rögzítve, és nem kapcsolják LS3- végálláskapcsolókat at és LS4-et NCT Ipari Elektronikai Kft. 61 / 87 Dátum:2013.06.12.

A keresztirányú előtolást végző motor mágneskapcsolója nem működik Ellenőrizze a kontaktor kábeleit, ellenőrizze a működését, ha nem működik, cserélje ki a kapcsolót Az elektromágneses asztalt nem lehet bekapcsolni (felmágnesezni) Hiba oka Az elektromágneses asztal vezérlő biztosítója kiégett A TR1 transzformátor biztosítója kiégett A TR1 transzformátor tönkrement SA100 kapcsoló tönkrement Az elektromágneses asztal tönkrement Megoldás Cserélje ki újra a biztosítót Cserélje ki újra a biztosítót Ellenőrizze a primer tekercselést: szerelje le a kábeleket a sorkapcsokról, majd mérje meg a tekercs ellenállását, ha a multiméteren jelzett érték Ω, a tekercs tönkrement Ellenőrizze a szekunder tekercselést: szerelje le a kábeleket a sorkapcsokról, majd mérje meg a tekercs ellenállását, ha a multiméteren jelzett érték Ω, a tekercs tönkrement Bármely tekercs is ment tönkre, a TR1 transzformátort cserélni kell. Fordítsa SA100 kapcsolót jobbra (felmágnesezés), a C1 kapocs legyen + sarok, a C2 kapocs legyen - sarok, az ellenállásának 0Ω-nak kell lennie (rövidzár), ellenkező esetben a kapcsoló tönkrement Fordítsa SA100 kapcsolót balra (lemágnesezés), a C1 kapocs legyen - sarok, a C2 kapocs legyen + sarok, az ellenállásának 0Ω-nak kell lennie (rövidzár), ellenkező esetben a kapcsoló tönkrement Cserélje ki újra a kapcsolót Ellenőrizze az asztal 2 kábelének ellenállását, 0Ω-nak kell lennie (rövidzár), ellenkező esetben az asztal tönkrement Ellenőrizze a földelőkábel és az elektromágneses asztal közötti ellenállást, Ω-nak kell lennie, ellenkező esetben a szigetelés nem megfelelő, ellenőrizze a tekercs páramentességét, szigetelését 3. Hidraulikarendszerrel kapcsolatos hibák Hidraulikaszivattyú motorja nem működik Hiba oka A hidraulikaszivattyú motor kábele nem érintkezik Megoldás Ellenőrizze a kábelt, vagy cserélje le a motor kapcsolóját NCT Ipari Elektronikai Kft. 62 / 87 Dátum:2013.06.12.

A hidraulikaszivattyú motor mágneskapcsolója, vagy túláramvédője tönkrement Ellenőrizze a kábeleket, vagy cserélje le az összes mágneskapcsolót Az asztal hosszirányú mozgása lelassult Hiba oka Ellenőrizze a vezetékek felületén a kenőolajat 1. A vezetékek kenőcsatornái vagy a kenőrendszer kapcsolója eldugult 2. Túl alacsony a tartályban a kenőolaj szintje 3. A kenőszivattyú tápnyomása 3-4 bar alatti 4. A kenőtartály szűrője eldugult Mozgassa az asztalt végállásra, kapcsolja az átfolyásszabályzó kapcsolót a legmagasabb állásba, ellenőrizze a nyomásmérőt, a mutatónak állandó értéket kell mutatnia 1. A nyomásmérő által mutatott érték csökken, ami a henger tömítetlenségére utal 2. Állítsa be a nyomáscsökkentő szelep nyitónyomását 5 mm-es b.k.ny. kulccsal, óramutató járása szerint forgatva, ellenőrizze a nyomásmérő mutatójának mozgását, vagy egy helyben állását Ellenőrizze a hidraulikatartályt 1. A hidraulikaolaj tejfehér színű 2. A szivattyú járása zajos 3. A szűrő eldugult 4. Túl alacsony a tartályban a hidraulikaolaj szintje Megoldás 1. Tisztítsa meg a kenőcsatornákat és a kapcsolót 2. Töltse fel a tartályt az ajánlott kenőolajjal 3. Állítsa be a megfelelő nyomást 4. Tisztítsa meg a kenőtartályt és cserélje le az olajkészletet 1. Cserélje ki az O-gyűrűt és a hengerek tömítéseit 2. Ha a nyomásmérő mutatója egy helyben marad, a nyomáscsökkentő szelep tönkrement, cserélje ki újra 1. Cserélje le a teljes hidraulikaolaj készletet 2. Cserélje ki a szivattyút újra 3. Tisztítsa meg az olajtartályt és a szűrőt, majd cserélje le a teljes hidraulikaolaj készletet 4. Töltse fel a tartályt az ajánlott hidraulikaolajjal Az asztal keresztirányú mozgása instabil, akadó Hiba oka A henger mozgása pontatlan, nem párhuzamos Túl alacsony a tartályban a hidraulikaolaj szintje A hidraulikaolaj tejfehér színű A hidraulikaszivattyú motor fordulatszáma helytelen A szivattyú járása zajos Nincs kenőolaj a vezetékek csúszófelületein Megoldás Állítsa be a henger párhuzamosságát vagy cserélje ki Töltse fel a tartályt az ajánlott hidraulikaolajjal Cserélje le a teljes hidraulikaolaj készletet Cserélje ki a hidraulikaszivattyú motort Cserélje ki a szivattyút újra Megoldását lásd az előző bekezdés 1. hibájánál NCT Ipari Elektronikai Kft. 63 / 87 Dátum:2013.06.12.

Az asztal nem végez irányváltást, csak egy irányban működik Hiba oka Irányváltó kar kilazult, nem kapcsol A lovasok kilazultak Idegen tárgy okoz dugulást a hengeren belül Hidraulikaolaj: 1. Helytelen típus használata 2. Túl alacsony olajszint 3. Degradálódott olaj Megoldás Állítsa be az irányváltó kart Rögzítse a lovasokat a megfelelő pozícióban Szerelje szét és tisztítsa meg a hengert 1. Cserélje le a teljes készletet a gépkönyvben javasolt típus egyikére 2. Töltse fel az olajat a felső szintig 3. Cserélje le a teljes készletet, tisztítsa meg a tartályt vagy a szűrőt Az asztal nem mozdul meg Hiba oka Az elektromágneses asztal nincs bekapcsolva, így a hidraulikaszivattyú motorja nem indul el A hidraulikaszivattyú nem képes olajat szállítani, mert tömítetlenség miatt levegő került a rendszerbe (a rendszer kavitál) Megoldás Kapcsolja be az elektromágneses asztalt, vagy annak vezérlőjét (automatikus felmágnesező) A nyomáscsökkentő szelep P csatlakozóján keresztül töltsön olajat a rendszerbe, majd kapcsolja be a hidraulikaszivattyút AD1 és ADC vezérlők használati utasítása Figyelem: a vezérlőket csak a használati utasítás tanulmányozása után szabad használni. ADC és AD1 vezérlők műszaki adatai - Legfeljebb 2 vezérelt tengely: X, Y - Feszültség visszacsatolásos szervohajtás, maximális felbontás: 500 kpps (30 m/min sebességnél 1 μm pontosság) - 32 kb program memória, opció: 220 kb - Akkumulátoros tápegység - Megmunkálási körülmények beállítása MCM paraméterek segítségével - Holtjáték kompenzálása - Folyamatos vagy mondatonkénti programfuttatás - Opciók kihagyása - Pozícionált megállítás, FEED-HOLD funkció - Egyaránt programozható abszolút és inkrementális koordinátákkal - Öndiagnosztika, hibaüzenetek küldése - Master/Slave üzemmód - Opció: programozható PLC az egyéni igények részére - Illesztőegység MPG kézikerék részére - Standard Di: 24, D0: 16, I/O-48/72-re fejleszthető. AD1 számítógépes vezérlő műszaki adatai - Megmunkált felület automatikus megközelítése gyorsjárattal - Legkisebb programozható növekmény: 0,001 mm (0,0001 ) NCT Ipari Elektronikai Kft. 64 / 87 Dátum:2013.06.12.

- Maximális nagyoló fogásvétel nagysága: 99999 μm - Maximális simító fogásvétel nagysága: 99999 μm - Kiszikráztatási fogások maximális száma: 999 db - Köszörűorsófej kiemelés mértéke: legfeljebb 300 mm (megmunkálás befejezését követően, a munkadarab ki- és beszereléséhez) - a HOLD billentyűvel szüneteltetni lehet a megmunkálást - Ciklus vége, megmunkálás befejezését követően: a. Köszörűorsó motor kikapcsolása b. Hidraulikaszivattyú motor kikapcsolása c. Főkapcsoló kikapcsolása. A. Kezelőpanel NCT Ipari Elektronikai Kft. 65 / 87 Dátum:2013.06.12.

#11 Enter #9 Megmunkálás kezdőpozíciójának kiválasztása #37 Fogásvétel irányú, gyorsjárati mozgás (fel-le) #38 Fogásvétel irányú, előtoló mozgás (fel-le) #18 Köszörűorsó kiemelése gyorsjárati mozgással #25 Köszörűorsó süllyesztése gyorsjárati mozgással (#25 és SB40(SA40) együttes megnyomásával!) #34 Egyirányú, hosszelőtolásos köszörülés #22 Kétirányú, hosszelőtolásos köszörülés #35 Egyirányú, beszúró köszörülés (teljes fogásvétellel) #23 Kétirányú, beszúró köszörülés (teljes fogásvétellel) #65 Rendszer újraindítás #75 AD1 ciklus indítása, automatikus köszörülési ciklusok engedélyezése #44 Automatikus köszörülési ciklusok leállítása (Először START, majd HOLD megnyomása!) #66 Köszörűkorong automatikus leszabályozása (opció) 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 0: numerikus billentyűk NCT Ipari Elektronikai Kft. 66 / 87 Dátum:2013.06.12.

Egyéb billentyűk: csak LED visszajelzők, nincs funkciójuk. Kezelőpanel gombjai SA0 SB0 SB1 SA9 SB11 SB10 SB21 SB20 SA31 SA32 SB32 SB33 RP31 RP32 SB39 SB40 SB42 SB41 SB5-6 RP35 SA100 HL100 RP101 RP102 Vészleállító Tápegység BE kapcsoló Tápegység KI kapcsoló AD1 BE-KI kapcsoló Köszörűorsó BE kapcsoló Köszörűorsó KI kapcsoló Hidraulikaszivattyú BE kapcsoló Hidraulikaszivattyú KI kapcsoló Automatikus keresztirányú előtolás BE-KI kapcsoló Cikk-cakk köszörülés BE-KI kapcsoló (opcionális) Keresztirányú előtolás előre kapcsoló Keresztirányú előtolás hátra kapcsoló Keresztirányú előtolás érték szabályzó kapcsolója Cikk-cakk köszörülés sebesség szabályzó kapcsolója Keresztirányú előtolás lökethossz beállítása Köszörűkorong fogásvétel irányú mozgás kapcsolója (SB40 és SB41 egyszerre) Köszörűkorong fogásvételből kilépés kapcsolója Köszörűkorong fogásvétel irányú mozgás kapcsolója (SB40 és SB41 egyszerre) Porelszívó BE-KI kapcsoló Automatikus korongszabályozás idő szabályzó kapcsolója Elektromágneses asztal BE-KI kapcsoló (mágnesezés/lemágnesezés) Elektromágneses asztal mágnesezés/lemágnesezés visszajelző Lemágnesezési idő Mágneses vonzóerő beállítása NCT Ipari Elektronikai Kft. 67 / 87 Dátum:2013.06.12.