A fóliagyártás helyzete Nyugat-Európában és Magyarországon Bevezetés A fólia név az egyes irodalmi hivatkozásokban nem azonos tartalmú, a legújabb statisztikákban általában csak a 0,25 mm-nél vékonyabb flexibilis fóliát értik alatta. Jelen munkában fóliának az általánosabb használat szerinti, 1 mm alatti tartományt vesszük, és foglalkozunk a merevfalú csomagolások anyagát képezõ kemény fóliák helyzetével is. Ez utóbbi gyakorlatot követi a mûanyag-feldolgozás hazai adatgyûjtése, így van lehetõségünk helyzetértékelésre is. A gyártás alapvetõen két módszerrel történhet, fóliafúvással és síkfólia gyártással. Közismert tény, hogy a magasabb igényeket kielégítõ fóliákat ma is a síkfólia üzemek állítják elõ, mivel ott a szabályozás színvonalasabban valósult meg. Az utóbbi idõben a fóliafúvó üzemek is sokat fejlõdtek a paraméterek szûk határok között tartását illetõen, a fújt fóliák minõsége is jelentõsen javult, megközelíti az extrudált fóliák minõségét az anyag paraméterek, a folyamat optimalizálása és minõségbiztosítás együttes hatásának eredményeként. Így az igényeknek a minél vékonyabb fóliával való kielégítése ma már elérhetõ. A mûanyag-feldolgozás egésze szempontjából jelentõs hányadot érint a vizsgált terület, a fólia és lemez extrudálás a teljes mennyiség ~40%-a. 1990 és 2003 közötti dinamikusabb növekedés a lemez kategóriában volt, 158%, a fóliáknál a mennyiségi növekedés csak 148%, de ezek mögött a számok mögött óriási mûszaki fejlõdés zajlott le. GYIMESI GYÖRGYNÉ * fõmunkatárs 1. Flexibilis fóliák Alapanyag szerint vizsgálva a flexibilis fóliákat, meghatározó a polietilén (80,8%), így a továbbiakban elsõsorban az ezzel kapcsolatos kérdéseket részletezzük. A PP részesedése 14,4%, a PVC-é 3,8%, az összes többi csak 1%. 1.1. Polietilén fóliák A polietilén fólia ma már rendkívül sokféle lehet akkor is, ha egyetlen rétegbõl álló monofólia. A hagyományos PE-LD mellett, egyre inkább elõtérbe kerül az PE- LLD. A metallocén katalizátorral gyártott polietilénektõl várt elõnyök a fóliáknál is realizálódnak. A fólia minõsége szempontjából meghatározó az alapanyag megválasztása, amely blendeléssel is módosítható, de sok esetben az optimális megoldás a többrétegû fólia. Nyugat-Európa polietilén fólia gyártásában a két típus helyzete az 1. táblázat szerint alakult. 1. táblázat. Nyugat- Európa polietilén fólia gyártása Polimer Mennyiség, kt Változás, % Részarány, % 1998 2001 2004 * 2004/1998 1998 2004 PE-LD 5620 5605 5805 103,3 72,0 67,9 PE-LLD 2190 2645 2995 136,8 28,0 32,1 összesen 7810 8250 8800 112,7 * várható Kapacitásnövekedés elsõsorban a lineáris típusnál van, s ezek az arányok az USA mûanyag felhasználásában még inkább eltolódtak a korszerû típusok javára, ott ma már a fóliák döntõ többségét PE-LLD-bõl gyártják. Nyugat-Európa 4,8 Mt PE-HD gyártásából 16,5% a fólia részesedése. Mûanyagipari trendek 1. ábra. Mûanyag-feldolgozás Nyugat-Európában 2002-ben 1.2. Polipropilén fóliák A 7,35 Mt PP felhasználásból 16,8% a fólia részesedése Nyugat-Európában, és ebbõl az 1,2 Mt-ból a nagyobb hányad, 823 kt volt a BOPP fólia. A BOPP fólia mennyiségének gyors növekedését jósolják a szakértõk, 2002 2007 között Nyugat-Európában 27% kapacitásnövekedés várható, ami Kelet-Európában 80%, de a világ * Magyar Mûanyagipari Szövetség 43
egészére is 44% az elõrejelzés. 2007-re a világ BOPP gyártó kapacitása 5,5 Mt lesz. 1.3. PVC fóliák Nyugat-Európa 2002 évi 5,8 Mt-ás PVC felhasználásából 6,9% volt a lágy fólia és lemez, 11,1% a kemény fólia és lemez. A lágy PVC építõipari szigetelõ fóliaként, valamint élelmiszer és gyógyszer csomagolóanyagként ismert. A kemény fólia csõhéj szigetelés, bútorfólia és csomagolóanyagként használatos. 1.4. PET fólia A PET fólia mennyiségben elmarad az elõzõktõl, Nyugat-Európa PET fólia felhasználása 400 kt, ebbõl Németországra 65 kt jut. Az anyag jellegébõl adódóan speciális csomagolási feladatok megoldására is alkalmas merevfalú, pl. fém csomagolások helyettesíthetõk vele. 1.5. Gyártástechnológiák A fóliagyártás területén a monofóliák és a kombinációk széles választéka található. Meghatározó a koextrudált és a laminált fóliák gyártása. Az összetett csomagolóanyagnak két alaptípusa ismert: tisztán mûanyagból, ez a megoldás az esetek többségében gazdaságosabban oldható meg koextruzióval; több típusú alapanyagból, pl. papír/mûanyag, fém/ mûanyagból álló kompozícióknál a laminálás az egyik megoldás, melyet alkalmaznak tisztán mûanyagból álló kompozíciók elõállítására is, de csak korlátozott mértékben. Másik mûszaki megoldás a bevonás, melynek leginkább elterjedt változata a papír/pe kombináció. A laminálás és koextruzió összehasonlításánál a koextruzió elõnyeként emelik ki: az eljárás rugalmasságát, az egyszerû és olcsó elõállítás lehetõségét, valamint a kis hely- és létszámigényt. A több réteg alkalmazásának többféle célja lehet, pl. jobb aromazárás, jobb hegeszthetõség, adott célra vékonyabb fólia is alkalmas lehet jobb mechanikai sajátságai miatt, olcsóbb fóliával is megoldható egy adott feladat, pl. közti rétegben alkalmazható másodnyersanyag, vagy a speciális tulajdonságokat biztosító adalékot csak a felületi réteghez adagolják. A mennyiségeket tekintve, meghatározó a koextruzió, térhódítása szoros összefüggésben van azzal az irányzattal, hogy a korszerû csomagolóanyagok ma már öszszetettek, a legkevesebb anyaggal kívánják elérni a legjobb eredményt. A koextruzió egyaránt ismert és terjed a sík és a fúvott fóliáknál. A fóliák minõségének és gazdaságos gyártásának kérdései napirenden vannak Európa szerte. A koextrudált fújt fóliák 2, 3 vagy 5 rétegûek, de már 9 rétegû fóliák is léteznek. A gyártók ajánlataiban szereplõ vastagság tartományok 15 250 µm közöttiek, a maximális szélesség mintegy 3000 mm, a teljesítmény 400 500 kg/óra. A koextrudált fóliák felépítésénél lényegében három fõ funkciót lehet megkülönböztetni, és ennek megfelelõen történik az anyag kiválasztása. Vázlatosan a fõbb megoldások az élelmiszeripari fóliáknál az alábbiak (2. táblázat). Mechanikai sajátságokat biztosító réteg 2. táblázat. Élelmiszeripari fóliák felépítése Aroma, illetve gázzáró réteg Hegedõ réteg PETP PA PE-LD PETG PETP EVA PC PVC EAA PE, PP PE, PP SURLIN ionomer PS PVdC PP PVC PVdC PVdC PA EVOH PE-VLD, PE-LLD Az aroma és gázzáró anyagok közül különösen fontosak a PVdC és az EVOH. Kiválóan alkalmazhatók az élelmiszeriparban, az egészségügyben, a gyógyszeriparban, a kozmetikai iparban, a mezõgazdaságban és az ipari csomagolásoknál. A társított fóliák egyik fontos sok esetben meghatározó összetevõje, a fólia szilárdságának elsõdleges biztosítója a polietilén. Jellemzõ kombináció 3 rétegû fólia esetén, amikor két polietilén réteg közé aromazáró réteget visznek. A legtöbb társított vagy koextrudált fóliának legalább egyik komponense polietilén. A koextruziónál, az összeférhetõség javító ragasztó miatt, gyakorlatilag öt rétegrõl van szó. Az ötrétegû kombináció csak magas mûszaki színvonalú, drága gépeken gyártható, hiszen sok esetben már a 3 µm vastagság is elég az egyébként drága aromazáró anyagból. A megfelelõ kombináció kialakításának alapfeltétele a kiváló mûszaki paraméterekkel rendelkezõ alapfólia. A laminálásokhoz egyenletes vastagságú, általában vékony polietilén fóliákat igényelnek a felhasználók. A fóliák tulajdonságának módosítására további módszer a fémgõzölés, valamint az SiO x réteg felvitele. A módosított záróképességû fóliákat döntõen mintegy 90%-ban az élelmiszercsomagolásban használják zacskó, illetve bag-in-box változatban, folyékony és por alakú élelmiszerekhez, de a kozmetikai és háztartási vegyszereknél is egyre újabb megoldások terjednek. A megfelelõ fóliák adnak lehetõséget az utántöltõs rend- 44 M Û A N Y A G 2004. 41. évfolyam, 2. szám
szer terjedésének, a háztartás-vegyipari termékeknél (mosóporok) 40, de esetenként 80% csomagolóanyag is megtakarítható ezzel a módszerrel. Az utántöltõs rendszer a fajlagos energiafelhasználás szempontjából is a legkedvezõbb megoldás. A csomagolóanyag-gyártáshoz felhasznált alapanyagok, anyagkombinációk versenye mellett komoly rivalizálás van az új és még újabb csomagolások, esztétikusabb, vagy jobb helykihasználást lehetõvé tevõ megoldások között. Az aromazáró réteg a gyakorlatban ma még az EVOH, a PA vagy fémgõzölés, de sok cikk foglalkozik a SiO x záróréteg kombinációkkal, ezt mint technikailag megoldott eljárást perspektivikusnak ítélik. Az ilyen típusú anyag elõnye, hogy átlátszó. Fontos sajátsága, hogy a záróréteg nem zavarja a csomagolási hulladékok újrahasznosítását, mert rendkívül alacsony az idegenanyagtartalom, gyakorlatilag homogén csomagolóanyag alakítható ki jó záróképesség mellett. A módszer hátránya, hogy egyelõre drága. Az eljárást az utóbbi idõben tovább tökéletesítették, új alapfóliákra is kiterjesztették, és új területekre vezették be. A gyártók bíznak abban, hogy az ökológiai elõnyök mellett, a nagyobb volumeneknél kedvezõbb ár/teljesítmény viszony alakul ki, ami kedvezõen hat a további piacnövelésre. A SiO x zárórétegû kombinációkat vizsgálják Európában is. A TETRAPAK szakértõinek véleménye szerint, a PE/karton/PE/SiO x /PE kombinációjú anyagba csomagolt gyümölcslé eltarthatósága majdnem megduplázódott a hagyományos Al zárórétegû kombinációhoz viszonyítva, 49 nap helyett 90 nap lett. Különbözõ, a tárolást, szállítást modellezõ tesztekkel vizsgálták a zárórétegû csomagolóanyagok sajátságainak változását. Az EVOH-hoz viszonyítva, kedvezõnek ítélték az SiO x kombinációkat, magasabb relatív páratartalom mellett jobb áruvédelmet biztosítanak. A víztiszta, jó zárású SiO x bevonatú fóliák további lehetõségeket jelentenek a módosított légterû MAP csomagolásoknál is. Fontos szerepet kap a küllem, a vásárló látja, hogy mit vesz. A SiO x bevonatos filmek új generációja jól bírja a hajlítgatást, és változatos csomagolási módok megvalósítására alkalmas. Összehasonlítva az EVOH, illetve PVdC záróréteggel kialakított fedõfóliákkal, az egyszerûbb struktúra könnyebb, kevesebb alapanyagot igényel, kisebb a termékdíj vonzata, ugyanakkor jobb a gázzáró képessége. Klórmentes, ami sok esetben ugyancsak szempont lehet. A koextrudált kombinációk az esetek többségében olcsóbbak mint az azonos célra szokásos egyéb csomagolóanyagok, a m 2 -re vetített elõállítási költség 15 20%-kal is alatta marad az azonos rendeltetésû egyrétegû anyagnak (vékonyabb csomagolóanyaggal biztosíthatók az elvárt paraméterek). A koextrudált vagy laminált fóliákban is meghatározó a PE részaránya, pl. egy 6 rétegû laminátumban, 109 µm vastag fóliának is több mint 70%-a polietilén. 1.6. Flexibilis fóliák felhasználása A polietilén fólia meghatározó felhasználási területe a csomagolástechnika, ezen belül is az élelmiszeripari csomagolások, így a fejlesztések is elsõsorban ezekre irányulnak. A csomagolóanyagon belül a fóliák részesedése nagyobb mint 50%. A fóliák vastagságának csökkentésére, és az ebbõl származó anyagmegtakarítás érzékeltetésére csak két példa: lényegesen vékonyabb fóliát használnak a legtöbb célra, az elért anyagmegtakarítás kb. 40%, az élelmiszerek csomagolására ma már elterjedten alkalmaznak többrétegû, 20 µm vagy még vékonyabb fóliákat, ami korábban elképzelhetetlen volt. Az anyagmegtakarítás fõ hajtóereje az a tény, hogy a nagy fóliagyártók számításai szerint, a fólia árának 70 90%-át az alapanyag költség határozza meg. Az adott csomagolási feladatot, az áru megfelelõ védelmét, és ugyanakkor esztétikus megjelenését igyekeznek világszerte minél kevesebb anyaggal megoldani, erre sarkallják az érdekelteket az egyre szélesebb körben elõtérbe kerülõ környezetvédelmi törekvések, kevesebb csomagolóanyagért kevesebb termékdíjat kell fizetni. Az annyi védelmet, amennyi szükséges, olyan kevés anyaggal amennyi lehetséges elvet vallja a német tejipar is, amikor ismételten elõtérbe kerül a tej zacskós kiszerelése. A jó minõségû fólia feltétele a visszatérésnek. Németországban, a hulladéktörvény hatására, a csomagolási hulladék csökkentése nagyon fontos hajtóerõ, az utóbbi években dinamikusan nõ a tej zacskós csomagolása. A zacskós megoldás egyértelmû elõnye a kisebb környezetterhelésbõl adódik, a PIRA publikációja szerint (3. táblázat). Természetesen ez a zacskó nem az a zacskó, amely mindenütt folyt, ragadt. 1998-ban 5 7 rétegû koextrudált fóliából, hat színnel esztétikusan nyomtatott zacskót kezdtek használni a hosszú eltarthatóságú tej csomagolására. 3. táblázat. Egyes csomagolóanyagok környezetterhelése Csomagolás Energia felhasználás, MJ/liter méret, ml PE-HD flakon 3,0 4 7 1000 2270 Újratölthetõ üveg 600 1000 1-szer töltve 10,8 18,1 10-szer töltve 2,1 3,4 3,4 20-szor töltve 1,8 2,6 Zacskó 1,2 1760 Karton 3,8 4,6 600 2000 45
Az utóbbi években Nyugat-Európa fóliapiacán végbement változások hatással voltak a feldolgozó cégekre is. A kereslet eltolódása az igényesebb fóliatípusok felé, az olcsó termékimport növekvõ mennyisége felgyorsította a cégstruktúra változását is. Korábban a fóliaszektorban a kis- és közepes méretû önálló cégek domináltak, a vásárlói piac globalizációja kikényszerítette a cégek összevonását. Az európai cégek mintegy fele ma már nagyobb holding részeként tevékenykedik. Így biztosítható a megváltozott helyzethez jobban alkalmazkodó, az igényeket jobban kielégítõ korszerû többrétegû fóliák, minõségellenõrzõ automatikák, nyomdagépek nagyobb tõkeigényének a fedezete, az elérhetõ kis nyereség hányad mellett is. A nagy tömegû gyártás még elfogadható hasznot biztosít. Tart a gyártó cégek versenye, a ki kit gyõz le, az új technikával dolgozó nagy termelékenységû gépek csak akkor gazdaságosak, ha a termékeiket el is tudják adni. A fóliagyártó szektorban is egyre inkább elõtérbe kerülnek az erõs cégek, folyik a tõkekoncentráció. Egy publikáció szerint, Európa 50 legnagyobb fóliagyártója 1992-ben az összes gyártott mennyiségnek kevesebb mint 50%-át állította elõ, 1998-ra ez az arány kb. 62%, és az eltolódás tovább nõ. A verseny természetesen tart az egyes csomagolóanyagok között is, és ebben a versenyben a mûanyagok jól állnak, pl. Németországban 1999-ben már mintegy 35% a mûanyag csomagolások értékben kifejezett részaránya az összes csomagolóanyagon belül. 2002-ben az arány már 38,8% volt, ami azt jelenti, hogy elsõ helyre kerül a mûanyag, a hagyományos papír csomagolóanyag 35,9%-kal a második helyre szorult, s ez az arányeltolódás elõnyösen befolyásolja a csomagoló fóliák helyzetét is. Irodalomi források szerint, a legnagyobb fejlõdés a nyújtott fóliák, többrétegû fóliák és koextrudált termékek piacán tapasztalható, a mezõgazdasági fóliák és hordtáskák iránti kereslet visszaesett, illetve stagnál. A változásokhoz igazodik az alapanyag struktúra is: a hagyományos PE-LD felhasználás stagnál, a PE-LLD dinamikusan nõ, a PE-HD fóliák õrzik pozíciójukat a nyugat-európai fóliapiacon, különösen a speciális területeken, a többrétegû, laminált fóliák gyártásánál. Az európai fóliapiacon egyre jelentõsebb szerephez jut az olcsó távol-keleti import. Ennek visszaszorítására jelentõs vámot vetettek ki. Még egy érdekes adat: a mûanyagok iránti támadások ellenére, a hordtáskák mintegy 80%-a változatlanul mûanyag. A fogyasztói hordtáskák piacának bõvülése várhatóan elmarad az átlagtól. A nyújtott fóliák piacán töretlen az elõretörés, részben a zsugorfóliák helyettesítése hozott eredményt, de számos új megoldás is közrejátszik a silózás és készülékek csomagolása területén. A csomagolási célú polietilén fóliákra és zsákokra 4. táblázat. Csomagolási célú PE fóliák és zsákok részaránya Felhasználási terület Részarány, % zsugorfólia 25 ipari zsák 13 nehéz zsák 11 egyéb védõfólia és más ipari alkalmazás 23 nyomtatott tekercsek automata csomagoláshoz 10 stretch fólia (silófólia kivételével) 10 zsugorfólia gyûjtõcsomagoláshoz 8 2. ábra. Nyugat-Európa egy fõre vonatkoztatott PE fólia felhasználása vonatkozó legfrissebb statisztikai számokat a PLAST- EUROFILM közleménye alapján mutatjuk be a 4. táblázatban. Néhány nyugat-európai ország egy fõre vonatkoztatott polietilén fólia felhasználását, ugyanezen közlemény alapján, a 2. ábrán láthatjuk. A PE fóliák egy másik meghatározó felhasználási területe a mezõgazdaság, különbözõ statisztikák mintegy 10%-ra becsülik Nyugat-Európa összes felhasználásán belül. Típusára nézve itt is sokféle fordul elõ: A legnagyobb hányadot a termesztõ berendezéseknél (növényházak) használják fel, ma már a hosszú élettartamú, több évig alkalmas, megfelelõen fénystabilizált típusokat helyezik elõtérbe, de van igény vízlepergetõ és egyéb specialitásokra is. Ezek a fóliák nagy szélességûek, szokásos a 16 m. A talajtakaró fóliák is széles méret- és típusválasztékban ismeretesek. A siló fóliák nagy szilárdságú, általában fedett fóliák, a takarmányok tárolásában van szerepük. Egyéb fóliák, pl. a nyújtható fóliák a szálas takarmány és szalmabálák egyenkénti csomagolására. 2. Kemény fóliák Amint a bevezetõben már jeleztük, jelen munkában az 1 mm-nél vékonyabb anyagokkal foglalkozunk. A 46 M Û A N Y A G 2004. 41. évfolyam, 2. szám
nemzetközi adatokból ez a rész nehezen különíthetõ el, az 1 mmnél vastagabb fóliák lényegében a fontosabb alapanyagoknál (PVC, PP, PS) megjelennek. A csomagolási célú felhasználás a teljes felhasználás mintegy 60%-át jelenti, és ezt a hányadot tekinthetjük közelítõen a fólia kategóriában vizsgálandónak. A csomagolási célú felhasználásban meghatározó a tejtermékek csomagolása 28%-kal, 24% az egyéb élelmiszeripari felhasználás, további 9% a nem élelmiszeripari csomagolóanyag. Alapanyagonkénti bontásban meghatározó a PS, a teljes PS felhasználás kb. 40%-át jelenti. Nyugat-Európa 650 kt-nyi lemezgyártásából pontosan nem ismert az 1 mm-nél vékonyabb hányad, de jelentõs magasabb lágyuláspontja alapján jobban megfelel olyan élelmiszerek csomagolására, amelyek mikrohullámú sütõben történõ melegítést igényelnek. A PVC hagyományos a merevfalú csomagolóeszközök területén, de nagy a nyomás környezetvédelmi okokra visszavezethetõen, így a továbbiakban elsõsorban a gyógyszeripari és a nem-élelmiszer célú felhasználás lesz a számottevõ. Ismert, de jelenleg még nem meghatározó a hõformázott PET csomagolóanyagok mennyisége. A termékcsoport összességében a mûanyag-feldolgozás kb. 10%-át jelenti, növekedési üteme közel azonos, így részaránya gyakorlatilag változatlan. Bizonyos arányeltolódás feltételezhetõ a szektoron belül, növekvõ terület a hõformázott csomagolóanyagok és az építõipari lemezek. Várható, hogy a hõformázott csomagolóanyagok szerepe bõvül a nem-élelmiszeripari területen, alkatrészek, kisebb mûszaki és egyéb fogyasztási cikkek csomagolására. 5. táblázat. A hazai mûanyag-feldolgozóipar termelése Termékek 1998 1999 2000 2001 2002 2002/1998, % 2002/2001, % Fólia, kt 140 154 141 149 148 105,7 99,3 Fólia részarány az összesbõl, % 31,4 33,5 27,7 26,7 25,5 Lemez, kt 10 13 14 22 25 250,0 113,6 Lemez részaránya az összesbõl, % 2,2 2,8 2,7 3,9 4,3 Összesen, kt 150 167 155 171 173 115,3 101,2 % 33,6 36,3 30,4 30,6 29,9 Mindösszesen, kt 447 458 510 560 580 129,8 103,6 3. A hazai fóliagyártás és felhasználás helyzete A hazai mûanyag-feldolgozóipar termelése az elmúlt 5 évben kiemelt cikkcsoportonként az alábbiak szerint alakult (5. táblázat). 1998 2002 közötti idõszakban az egyes termékcsoportok növekedési üteme eltérõ volt, az összevont cikkcsoport, a fólia és lemez együttesen kezelve növekedett ugyan, de a bõvülés üteme 5 és 1 év viszonylatában elmaradt az ágazat egészének növekedésétõl. Külön bontva a két sort, eltérõ képet mutatnak a számok. A lemez kategória növekedése dinamikus volt, a fólia 5 év vonatkozásában mérsékelt növekedést, az utolsó évben kis mértékû csökkenést mutat. A nemzetközi gyakorlattal egyezõen, 2002-ben Magyarországon is ez a cikkcsoport volt, a közel 30%-os részesedésével, a meghatározó, ezen belül döntõ a poliolefinek szerepe. A hazai statisztikai adatgyûjtés, a nemzetközi gyakorlatnak megfelelõen, polietilén fóliaként szerepelteti a mono- és koextrudált fóliákat. Adatgyûjtésünkben ez a termékcsoport három soron szerepel. Elvileg a kisebb mint 0,2 mm és a 0,2 1,0 mm közötti fólia két sor, a nemzetközi statisztikákban is szokásos ez az elhatárolás, mûszakilag és felhasználási területek szerint is igen heterogén a csoport, a két sor adatait egyenként kezeljük. A vékonyabb fóliáknál meghatározó, a fúvási technológiával elõállított hányad jelentõs részét flexibilis csomagolóanyagok zsákok, zacskók stb. elõállítására használják, a 0,2 1,0 mm közötti fóliák döntõ többsége kemény fólia, fõ felhasználási területe a hõformázással elõállított csomagolóanyagok. A hazai gyártású fóliák többsége ma még monofólia, de egyre inkább elõtérbe kerülnek, és már több hazai gyártó termékválasztékában is szerepelnek, a többrétegû fóliák. A felhasználás szempontjából elkülönül az élelmiszeripari csomagolóanyag az ipari termékek csomagolására alkalmas típusoktól, vagy az ugyancsak jelentõs hányadot képviselõ agrofóliáktól, de gyártanak egyéb speciális típusokat is. A gyártás az esetek döntõ többségében eredeti polimerbõl történik, de bizonyos célra jól alkalmazhatók a regranulátumból gyártott fóliák is. A fóliatermelés alapanyagonkénti bontásban a 6. táblázat szerint alakult. Megjegyezzük, hogy az aláb- 6. táblázat. Gyártott fólia mennyiségek 0,2 mm vastagság alatt, t Polimer 2002 2001 PE-HD 8 626 6 917 PE-LD 48 920 67 695 PP 28 807 34 233 PVC-P 4 586 3 498 PVC-U 891 364 összesen 91 830 112 707 47
bi számok az adatszolgáltatásból származnak, megítélésünk szerint, az egyes típusok besorolása nem minden esetben tényszerû, de érdemi korrekcióra nem volt lehetõségünk. 3.1. A 0,2 mm-nél vékonyabb fóliák A PE-HD fóliánál nem termeléscsökkenésrõl, hanem adatszolgáltatási változásról van szó. PE-LD-bõl összesen 36 cég gyártott fóliát, ebbõl 2 cég 5 kt/év felett, további 11 cég 1 5 kt/év között, további 20 cég gyártott >50 t PE-LD vékony fóliát 2002-ben. PE-HD fóliát összesen 22 cég gyártott, ebbõl 6 gyártott >500 t, és további 14 cég 50 t feletti mennyiséget. PP fóliát összesen 7 cég gyárt, meghatározó a BOPP fólia mennyisége, további 4 cég gyárt >500 t/év fóliát. Kemény PVC fólia gyártása ebben a vastagság tartományban nem meghatározó, 2 cég gyárt, az egyik meghatározó. Lágy PVC fóliát 2 cég gyártott 2002-ben, ebbõl a PAN- NON ALDRA KFT. az év során befejezte termelését. 3.2. A 0,2 1,0 mm vastag fóliák Amint már az elõzõ pontnál jeleztük, bizonyos adatszolgáltatási váltás történt a PE-LD fóliáknál, összességében a gyártott mennyiség az elõzõ évihez hasonlóan alakult (7. táblázat). 7. táblázat. Gyártott fólia mennyiségek 0,2 1,0 mm vastagság között, t Polimer 2002 PE-HD 1 142 PE-LD 25 558 PP 7 436 PS 7 909 PVC-P 1 935 PVC-U 15 348 összesen 59 328 PE-HD fóliát 7 cég gyárt, ebbõl egy 500 t/év mennyiségnél többet. PE-LD fóliát 11 cég gyárt ebben a vastagság tartományban, egy meghatározó >15 kt-val, további három 2 4 kt között, és kettõ 500 1000 t között, a többiek ennél kisebb mennyiséggel szerepelnek a listán. PP fóliát összesen 7 cég gyárt, ebbõl 2 meghatározó ~3000 t/év mennyiséggel. Kemény PVC fóliát 2 meghatározó cég gyárt, a gyártott mennyiség 2002-ben nem nõtt az elõzõ évhez képest, de változatlanul jelentõs exportcikk. A 3 lágy fólia gyártó közül jelentõs szerepet betöltõ PANNON ALDRA KFT. megszûnt. PS fóliát 6 cég gyártott 2002-ben, ezek mindegyike hõformázott is különféle elsõsorban tejipari csomagolóanyagokat. A hazai gyártásból az egy fõre jutó polietilén felhasználás 8,4 kg/fõ/év. Ha ezt a számot összevetjük a PLAST- EUROFILM korábban bemutatott Nyugat-Európa egy fõre jutó felhasználásával, akkor a helyezésünk kb. olyan, mint az egész hazai mûanyag-feldolgozás vonatkozásában, a nyugat-európai átlagnak mintegy 63%-a. Torzítja a képet, hogy ebbõl a cikkcsoportból nettó exportõr Magyarország, számottevõ a cikkcsoport szerepe a mûanyag termékek külkereskedelmi forgalmában (8. táblázat). 8. táblázat. Mûanyag termékek külkereskedelmi forgalma Export Termékek 1998 1999 2000 2001 2002 Fólia és lemez, kt 37,0 42,3 54,0 61,8 69,7 részaránya az exportból, % 26,6 27,1 27,6 27,7 31,8 Összesen, kt 139,0 156,3 195,9 223,0 218,9 Import Termékek 1998 1999 2000 2001 2002 Fólia és lemez, kt 41,2 49,3 49,3 56,4 63,0 részaránya az importból, % 28,9 29,3 23,6 25,6 25,2 Összesen, kt 142,5 168,1 208,9 220,1 249,6 Az exportban a cikkcsoport folyamatosan növekvõ hányadot képvisel, 2001-tõl az export mennyiségben is meghaladta az importot. Részletesebben bemutatva a 2001 és 2002 külkereskedelmi forgalomból az érintett tételeket, egyértelmûen látszik a vizsgált cikkcsoport súlya (9. táblázat) 4. Összefoglalás A fóliagyártás jelentõs részt képvisel Nyugat-Európa és Magyarország mûanyagiparában egyaránt. A technikai lehetõségek módot adnak egy adott polimer típusból többféle termék elõállítására, megválasztható az adott célra leginkább megfelelõ tulajdonságokkal rendelkezõ termék. A vizsgált termékcsoport legjelentõsebb alkalmazási területe a csomagolástechnika, mennyiségben kifejezve a növekedés üteme kissé elmarad a mûanyag-feldolgozás egészétõl, de éppen a fejlesztések eredményeként, pl. a kívánt áruvédelmet ma már lényegesen vékonyabb fóliával, kisebb falvastagságú hõformázott csomagolóanyaggal el lehet érni. A fólia és lemezgyártás a hazai mûanyag-feldolgozásnak is egyik meghatározó területe, kb. 30%-os részesedéssel, és technikai színvonala is jól követi a nemzetközi gyakorlatot, lényeges szerepet játszik a mûanyag termékek külkereskedelmi forgalmában. 48 M Û A N Y A G 2004. 41. évfolyam, 2. szám
9. táblázat Mûanyag termék import/export Mûanyag termék import Termékek 2002. I XII. 2001. I XII. Változás 2002/2001, % Részarány, Mennyiség, t Érték, eusd Mennyiség, t Érték, eusd Mennyiség Érték % 392010 Polietilén fóliák 17 195 32 467,7 15 639 35 990,4 109,9 107,3 6,9 392020 Polipropilén fóliák 10 071 22 271,2 9 727 27 666,1 103,5 95,8 4,1 392321 Zsák és zacskó olietilénbõl 7 831 19 529,3 6 876 19 606,1 113,9 118,5 3,2 Összesen 35 097 74 268,2 32 242 83 262,6 részarány az összesbõl, % 14,2 7,6 14,8 8,1 Mindösszesen 247 471 977 080,4 217 773 1 023 525 Mûanyag termék export Termékek 2002. I XII. 2001. I XII. Változás 2002/2001, % Részarány, Mennyiség, t Érték, eusd Mennyiség, t Érték, eusd Mennyiség Érték % 392010 Polietilén fóliák 19 474 33 565,3 14 933 27 064,6 130,4 147,6 9,0 392020 Polipropilén fóliák 19 237 29 104,4 18 220 29 697,9 105,6 116,6 8,9 392041 Kemény PVC fóliák 12 182 15 706,8 16 230 24 929,8 75,1 75,0 5,7 392042 Lágy PVC fóliák 10 886 14 708,1 5 178 8 402,8 210,2 208,3 5,1 392321 Zsák és zacskó polietilénbõl 5 974 11 218,5 6 074 12 195,9 98,4 109,5 2,8 Összesen 67 753 104 303,1 60 635 102 291,0 részarány az összesbõl, % 31,5 21,0 28,0 19,3 Mindösszesen 215 322 496 210,5 216 814 529 859,8 49