Üreges test gyártó cégek a K 2007 vásáron

K 2007 Üreges test gyártó cégek a K 2007 vásáron DR. MACSKÁSI LEVENTE a Mûanyag és Gumi fõszerkesztõje BUZÁSI LAJOSNÉ a Mûanyag és Gumi rovatvezetõje 1. Bevezetés A német gépgyártók szövetségének (VDMA) szakszövetsége, a mûanyag- és gumifeldolgozó berendezések gyártóinak szövetsége 2007-re jelentõs növekedést valószínûsített a fúvógépek piacán. A tendencia egyenes folytatása a 2006. évi eredményeknek. Ez a kedvezõ prognózis állt annak hátterében, hogy a fúvó szektorban dolgozó gépgyártó vállalatok számos innovációt mutattak be a K 2007-re látogató közönségnek. A fúvógépek gyártásával foglalkozó cégek következetesen bõvítették termékválasztékukat. A fejlesztések során legtöbben az anyag- és energiahatékonyság javítását helyezték elõtérbe. További fontos szempontként jelentek meg a bõvülõ mennyiségi igények, valamint az ajánlott minõségbiztosítási rendszer erõsödõ teljesítõképessége. A vállalatok utóbbi segítségével szolgálják ki vásárlóik növekvõ minõségi igényeit. A vásári adatbankból megállapítottuk, hogy a 3100 kiállító közül 88 tartozott ebbe a célcsoportba, ezen belül 41 cég extruziós fúvógépeket, 70 cég fröccsfúvó- és fröccs nyújtvafúvó gépeket, míg 18 cég rotációs öntõ berendezéseket állított ki. Közleményünkben a gazdag kínálatból válogattunk a teljesség igénye nélkül. 2. Extruziós fúvás Az élelmiszer-, gyógyszer-, vagy a kozmetikai iparban használatos kis csomagolások elõállítására alkalmas gépek gyártói a teljesen elektromos kialakításra koncentráltak. E meghajtási mód alkalmazóinak jelentõs energiamegtakarítást és a ciklusidõk lerövidülését ígérték a hagyományos hidraulikus berendezésekkel szemben. Az ilyen rendszerek további elõnye, hogy kevesebb karbantartási munkát igényelnek, tisztább termelést biztosítanak, és mindezeken felül zajszintjük is jóval kisebb. A BBM MASCHINEN-VERTRIEBS GMBH (Langenberg/ Gütersloh, www.bbm-germany.de) jelenleg gyártott termékei közül a BBM 4100/15 típusú, teljesen elektromos, egyállomásos gépét mutatta be (1. ábra). A BBM x-100 sorozat fúvógépeivel 24 tonna záróerõ érhetõ el, és 20 liter ûrtartalomig gyártható velük üreges test. A BEKUM MASCHINENFABRIK GMBH (Berlin, www. 1. ábra. BBM 4-100/15 típusú, teljesen elektromos, extruziós fúvógép (Fotó: BBM) 2. ábra. Eblow 206 D teljesen elektromos fúvógép (Fotó: Bekum) bekum.de) kiállításának középpontjában egy újonnan fejlesztett, teljesen elektromos fúvógép állt, az Eblow 206 D (2. ábra). Ezen a gépen tandem fúvási eljárást láthattunk, amelynek során 200 ml-es tejcsomagolásokat gyártottak. A látogatók megismerhették még a cég európai piacra kifejlesztett, víztiszta, 2 literes, füles (fogantyús) palackjait is, amelyek kopoliészter alapanyagát az EASTMAN cég állítja elõ. A prémium csomagolóanyag kategóriából láthatók voltak még a BM 406 D típusú, 2 2 fészkes fúvógépen gyártott kannák is. Az ETA KUNSTSTOFFTECHNOLOGIE GMBH (Troisdorf, www.eta-gmbh.de) a fúvóberendezések spirál-elosztó technológiájára fókuszált. Az ETA a fúvott üzemanyag 196 2008. 45. évfolyam, 5. szám

tartályokhoz hat- és hétrétegû koextruziós tömlõfejeket, valamint az egyszer tölthetõ üreges testekhez összesen tízféle fejtípust fejlesztett ki. A nyílások átmérõ-tartománya 10 és 1200 mm közötti, így 1500 kg/órás termékkibocsátás is elérhetõ. A koextrudált üzemanyag tartályokkal hosszú évek alatt felhalmozódott tapasztalataikat sikeresen alkalmazzák a nagy méretû, többrétegû csomagolószerek, mint pl. a hordók (IBC Intermediate Bulk Container) gyártásánál. A szokásos szívgörbe elosztókhoz viszonyítva, az ETA spirál elosztóival rövidebb szín- és anyagváltási idõk érhetõk el, valamint optikailag és mechanikailag kifogástalan, folyás- és varratmentes rétegek gyárthatók. A KAUTEX MASCHINENBAU GMBH (Bonn, www.kautex-group.com) a már bevált és folyamatosan továbbfejlesztett, hosszúlöketû gépét, a KLS 6-100 jelût mutatta be (3. ábra). Az ezzel gyártott Bonner termék 65 ml ûrtartalmú csomagolóanyaga jól példázza a tejipari felhasználhatóságot, amelybõl egy 12-fészkes szerszámmal mintegy 4600 darab gyártható óránként. 3. ábra. KLS 6-100 hosszúlöketû gép (Fotó: Kautex Maschinenbau) A HESTA BLASFORMTECHNIK GMBH & CO. KG (Göppingen, www.hesta.de) HV sorozatának két fúvógépével mutatkozott be, mely a már bevált HS típusú berendezések továbbfejlesztésének eredménye (4. ábra), és függõleges extrudereket alkalmaz. Az új gépekkel a HS sorozat minden szerszáma kompatibilis. A záró- és szabályozó egység, valamint az újonnan kialakított szerszámtartó megvezetése csak néhány példája a HV gépcsalád innovációinak. A MAUSER MASCHINENTECHNIK GMBH (Brühl, www. mausergroup.com) kiállításának középpontjába a nagyteljesítményû fúvógépeket állította, ennek megfelelõen a BM 20, BM 200 és BM 2000 sorozat gépeit láthattuk, amelyeket egy- és kétállomásos variációban kínálnak eladásra. A kiválasztott sorozaton belül akár hatrétegû, koextrudált csomagolóanyagot is lehet gyártani. A gépcsalád a 20 2000 literes tartományt fogja át. A DR. REINOLD HAGEN STIFTUNG (Bonn) a fúvott üreges testek általános fejlesztési folyamataira koncentrált. A folyamatot az ötlettõl a számítógépes tervezésen, szerkesztésen és kibocsátáson át egészen az anyag bemintázásáig, valamint a szerszám próbaüzemi bemutatásáig kézben tartják. A fúvási folyamat és a tulajdonságok szimulációján keresztül akár a termék egy korábbi fejlesztési fázisában is részletesen vizsgálódhatnak. A RICHTER KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH & CO. KG (RIKUTEC) (Altenkirchen, www.ricutec.de) nagysorozatú üreges test koextrudálására szolgáló fúvógépeket és berendezéseket állít elõ. Nem sokkal a kiállítás elõtt, a DR.-ING. HEINZ GROG céggel a radiális falvastagság mérésére szolgáló rugalmas gyûrû technológia használatára licencszerzõdést írtak alá. A RIKUTEC egy 566 mm átmérõjû rugalmas gyûrû szerszámot mutatott be falvastagság mérése közben. A technológia elõnyei jól érzékelhetõek voltak a Bobby Car termékek gyártása során. Az egyenletesebb falvastagság-eloszlás eredményeként 50 gramm anyagmegtakarítást, és 6 másodperc ciklusidõ csökkenést értek el. Az amerikai UNILOY MILACRON (Batavia, Ohio, www.plastics.milacron.com/uniloy) standján az UMS 16H.S típusú hibrid berendezést láthattuk, amely óránként 180 darab, egyenként 350 grammos, 10 literes üreges testet gyártott. A cég adatai szerint, a hidraulikus meghajtásról az elektromos meghajtásra történt átállással mintegy 22%-os energiamegtakarítást lehet elérni. Bemutatták még a TCS (Thickness Compensation System) elõformázó rendszert is. Az eljárással 10% súlycsökkentést és mintegy 18% ciklusidõ megtakarítást biztosíthatnak maguknak a gyártók, a minõség egyidejû megtartásával. Az olasz UNILOY MILACRON SRL (Magenta, www. uniloy.it) egy már jól bevált UMS 16.S típusú fúvógép hibrid változatát mutatta be. Az UMS 16H.S (5. ábra) berendezésen minden mozgást, még a záróegységét is, elektromos meghajtással érnek el. Ezzel tudják a hagyományos meghajtástechnika elõnyeit a teljesen elektromos berendezések kedvezõ tulajdonságaival egyesíteni. A standon 10 literes kannák gyártása közben láthattuk a fúvógép mûködését. A gyors mozgás, a szerszámhûtés 4. ábra. HS típusú fúvógép (Fotó: Hesta Blasformtechnik) 2008. 45. évfolyam, 5. szám 197

A SIG CORPOPLAST GMBH & CO. KG (Hamburg, www.sigcorpoplast.com), a SIG PLASMAX GMBH (Hamburg) és a SIG ASBOFILL GMBH (Neuss) cégek közösen mutatkoztak be, mindhárman a SIG BEVERAGES divízió név alatt. A három cég a Value added Bottling (hozzáadott értékû palackozás) szlogent tûzte zászlajára, ennek jegyében a palacktervezés, a fröccsfúvás, a záróréteggel történõ bevonás és az aszeptikus töltés témákat tanulmányozhatták a látogatók. A Speed-Loc gyorsváltó rendszer segítségével termékváltásnál az egyes fúvóállomások szerelési ideje jelentõsen csökkenthetõ (6. ábra). Ez az eszköz a régebbi berendezéseknél is alkalmazható. A Streckblasmaschinen A Blomax III fröccsfúvó gépek szabványos fúvóállomással utólagosan felszerelhetõk. Hamarosan a II sorozatot is ellátják az idõmegtakarítást elõsegítõ rendszerrel. 5. ábra. UMS 16H.S hibrid fúvógép (Fotó: Uniloy Milacron) optimalizálása és két utóhûtõ állomás révén, óránként 180 termék készíthetõ. 3. Fröccsfúvás A fröccsfúvás elsõsorban a kis súlyú és tartós termékek gyártásánál jöhet szóba. Az e témában kiállító cégek saját fejlesztésû, különlegesen könnyû PET palackjaikat mutatták be. A bajor KRONES AG (Neutraubling, www.krones. com) a legújabb generációjú Contiform S14 típusú PET fröccsfúvót állította ki. A körasztalos gépet töltõvel kombinált blokkban mûködtették a kiállításon. Itt láthatták az érdeklõdõk a világszenzáció számba menõ, 8,8 g- os, 500 ml-es csendes vizek tárolására szolgáló PET palackot, amely már nemcsak laboratóriumi prototípus, hanem nagyüzemi gyártásra is alkalmas. Egy hasonló felépítésû, 600 ml-es palack gyártására alkalmas gépsorral is készen állnak, melyet a kiállításon is bemutattak. A PETView gyártásfelügyelõ egységet, különbözõ tervezésû PET edényeket és a palackból-palack reciklálási eljárást is láthattuk. A fúvógépek folyamatos megújítására, korszerûsítésére többféle lehetõséget ajánlottak, pl. gyorsváltó-rendszereket a fúvóegységhez és a nyújtórúdhoz. 6. ábra. Speed-Loc gyorsváltó rendszer (Fotó: SIG Corpoplast) Az olasz SACMI IMOLA S.C. (Imola, www. sacmi.com) új fejlesztése forradalmasíthatja az elõformák gyártásánál alkalmazott fröccsfúvó eljárást. A PAM (Preform Advanced Molding) elnevezésû technológiánál a cég a flakonkupakok sajtolásánál szerzett tapasztalatait vitte át az elõformák gyártására (7. ábra). A vállalat ugyan nem mutatta be berendezését a kiállításon, de az érdeklõdõket tájékoztatták errõl a technológiáról. A folyamatos eljárásnál az extrudált zsinórt egy körbeforgó késsel kisebb darabokra vágják, majd közvetlenül a karusszelbe helyezett elõforma csatornába pozícionálják. A csatorna zárásakor az elõformát kialakítják, majd utóhûtõ állomáson teljesen lehûtik a darabot. Ezzel a technológiával maximálisan 450 500 elõforma gyártható percenként. A cég véleménye szerint, az új gyártási koncepció a minõség, a költségek és a termelékenység szempontjából elõnyösebb a hagyományos elõforma fröccsöntéssel szemben. 7. ábra. PAM félüzemi berendezés sajtolt elõformákhoz (Fotó: Sacmi) Az UNILOY MILACRON a fröccsfúvás területére kínálta újonnan fejlesztett, teljesen elektromos Umib 100. EZ típusú fröccsfúvó berendezését, mely különösen tisztatérben alkalmazható elõnyösen. 2 ml-tõl 1000 ml-ig terjedõ térfogattartományban ajánlják orvosi-, gyógyszer- 198 2008. 45. évfolyam, 5. szám

ipari- és kozmetikai termékek csomagolóanyagainak gyártásához. A kiállításon egy 12-fészkes szerszám mûködtetésével HDPE csepegtetõs flakonok gyártását láthattuk. Az érzékeny élelmiszerek területén az egyre kisebb italos palackok és a nyújtvafúvott csomagolások folyamatosan növekvõ alkalmazása sürgeti a zárási tulajdonságok javítását. A svájci NETSTAL-MASCHINEN AG (Näfels, www.netstal.com) PRElactia fejlesztését mutatta be, ami az elõformáknál, illetve a tejtermékek csomagolásánál közel tökéletes fényzárást kínál. Kétlépcsõs fröccsöntési eljárásban az elõformát belülrõl fénymegkötõ, kívülrõl pedig egy fehér fényvisszaverõ réteggel látják el (8. ábra). Ebbõl azután egységes fehér forma alakul ki, amely megfelel a tejipari termékekkel szemben támasztott esztétikai igényeknek. 8. ábra. Kétrétegû, tejcsomagolásra gyártott elõforma (Fotó: Netstal) Az AGR INTERNATIONAL INC. (Buttler, Pennsylvania, USA, www.agrintl.com) a PET tartály és -palackgyártáshoz alkalmazható felügyelõ- és minõségbiztosítási rendszereket ismertette. A már bevált on-line és laborrendszerek mellett, a PETWall Profilers készüléket is bemutatták, amely a kétlépcsõs fröccsfúvó gépek on-line falvastagság mérésének legújabb fejlesztése. Ez a mérõrendszer 32 szenzorral érzékeli a falvastagság-eloszlást. A feldolgozók egyre nagyobb biztonságot nyújtó folyamatellenõrzési programok iránti igényét biztosítja. Így lehet a mért adatokat a fröccsfúvási folyamat automatikus szabályozására felhasználni. 9. ábra. SFR 12 EVO körasztalos gép (Fotó: Sipa) Az alábbiakban a fröccs nyújtvafúvó gépeket és szerszámokat kiállító cégek termékei közül mutatunk be néhányat. A nyújtvafúvó ágazat különösen a kis súlyú termékekre koncentrált. Az észak-olasz gépgyártó, a SIPA S.P.A. (Vittorio Veneto, www.sipa.it) gazdag termékválasztékából két nyújtvafúvó gépet emelünk ki. Egyik az SFR 12 EVO 12 helyes gép volt, amely 24 000 palackot képes óránként kibocsátani (9. ábra). Az EVO sorozat fejlesztésénél a gyártási teljesítmény növelését tartották szem elõtt úgy, hogy a termékrugalmassági és az energiahatékonysági értékek is megfelelõek legyenek. A másik látnivaló az SFL 6/4 lineáris nyújtvafúvó gép volt, amely 5 liter feletti üreges testek gyártására szolgál. Ebbõl a gépsorból már több mint százat sikerült eladni a 2005. évi bemutatás óta, ami nagy kereskedelmi siker. A kiállítással egy idõben az olaszországi gyárban az újonnan kifejlesztett PPS 96 típusú elõforma fröccsöntõ gépet tekinthették meg az érdeklõdõk. A francia SIDEL (Le Havre, www.sidel.com) standján láthatók voltak a kisebb és nagyobb méretû, ultrakönnyû PET palackok. Kiemelt helyet kapott az ún. NoBottle nevû termék, amely 500 ml térfogatú és ásványvizek töltésére ajánlották. A termék tömege 9,9 g, ami mintegy 25 40%-os megtakarítást jelent a hagyományos flakonokhoz viszonyítva. Ezt a palackot a kiállítási standon egy új SBO 24xs nagy sebességû berendezéssel gyártották. Ezzel a gépmodellel és az SBO 2XL típussal bõvítette a SIDEL a termékkínálatát a kisebb, illetve a nagyobb teljesítményû gépek csoportjában. A látogatók megismerkedhettek a fúvási folyamat automatikus önszabályozását szolgáló Equinox, valamint a R.E.A.L. (Remote Expert Assistance for Lines) rendszerrel, mely a távolság távdiagnosztizálását teszi lehetõvé. Az észak-német RÖDERS GMBH (Soltau, www.roeders.de) független szerszámgyártóként több fúvógépgyártó berendezéstípusára, pl. lineáris nyújtvafúvó gépekre és rotációs öntésre alkalmas szerszámokat gyárt. A PET fúvószerszámokra specializálódott cég több knowhow-val rendelkezik, ez többet jelent egyszerû szerszámgyártásnál. A megrendelõk az újabb palackgeometria kifejlesztésekor a vázlatoktól a szerszám elkészítéséig végigkísérhetik a folyamatot. A PET palackok piacán kialakult egyre növekvõ verseny arra késztette a céget, hogy saját fejlesztésû és gyártású, nagy sebességû marógéppel feleljen meg a követelményeknek. Az AGR INTERNATIONAL INC. (Butler, Pennsylvania, USA, www.agrintl.com) a mûanyag üreges testek minõségellenõrzéséhez szükséges termékeit mutatta be. Láthattuk a PET palackok falvastagságának mérésére szolgáló on-line készüléket, amely a falvastagságeloszlást felügyeli, és további kamerákon keresztül a kritikus szájnál és talprészen mutatja ki a termékek gyártási hibáit. A PPT 3000 (Packaging Pressure Tester) csomagolási nyomásmérõ berendezése a szokásos nyomás- és térfogat- 2008. 45. évfolyam, 5. szám 199

változási adatokon túl a PET tartályok raktározási, tárolási tulajdonságait, adatait is képes elõre jelezni (10. ábra). Egy további fontos és érdekes fejlesztés a Gawis OD rendszer, amely a palackok és elõformák falvastagság-eloszlását, a talprész állapotát és a teljes magasság mérését egy készülékben teszi lehetõvé. 10. ábra. PPT 3000 nyomásvizsgáló berendezés (Fotó: Agr International) 4. Rotációs öntés A rotációs technika a bonyolultabb üreges testek elõállításánál sokkal nagyobb szabadsági fokot biztosít a többi gyártási eljárással szemben. Az ún. alámetszések vagy a nagyobb falvastagságú termékek problémamentesen megvalósíthatók, miközben a nagyobb mennyiségû igények is minden további nélkül teljesíthetõk. 11. ábra. Önszabályozó rotációs öntõgép (Fotó: Polivinil) A rotációs öntés folyamatát átláthatóbbá teszi a felhasználó számára az olasz POLIVINIL ROTOMACHINERY S.P.A. (Cerano, www.rotomachinerygroup.com) cég. A vállalat szabadalmaztatott vezérlõrendszerével gondoskodik arról, hogy a gépkezelõknek valósidejû adatok álljanak rendelkezésre. Ehhez egy adatfelvevõ berendezéssel szerelték fel a rotációs öntõgépet. Ez gyûjti a szerszámban lévõ levegõhõmérséklet- és anyagállapotról mért értékeket mind a felfûtési, mind a hûtési fázisban. Az adatokat grafikusan megjeleníti a berendezés monitorján, valamint lehetõség van ezeket a késõbbi elemzésekhez és dokumentációkészítésekhez archiválni. Mindezeken túl a rotációs öntõ berendezések automatikusan optimalizálják saját mûködésüket (11. ábra). Amikor a gépszabályozásba az alapadatokat beolvasták, akkor az beilleszti magát a termelés megváltozott környezeti folyamatába, így gondoskodik a minõség egyenletességérõl. A gép fûtési rendszere változó levegõárammal dolgozik, ami elektromechanikusan mozdítja el a levegõvezetõ lemezt az alkalmazott szerszám nagyságához és kontúrvonalához illeszkedõ módon. A levegõáram irányát és sebességét pontosan lehet a kritikus szerszámterületre vezetni úgy, hogy az egyenletes anyagelõkészítés és -feldolgozás biztosított legyen. Két kijelölt fûtési programból lehet a berendezés fûtõkabinját ráhangolni a különbözõ termelési elõírásokra. A módszerrel a kritikus darabok, pl. a vastagfalú termékek egyenletes minõségben gyárthatók. A szintén olasz CACCIA ENGINEERING S.R.L. (Samarate, www.cacciaeng.com) továbbfejlesztett karusszel- és oda-vissza járó rotációs öntõgépeit mutatta be. Az RT/1500 típusú, 1500 mm átmérõjû, acél- vagy alumínium szerszámok felhelyezésére alkalmas, három független rotációs karral rendelkezõ gépet mûködés közben lehetett látni ugyanúgy, mint két turbókeverõt, amelybõl az egyik (AV/300) a PE színezésére, a másik a PVC kompaundok elõkészítésére szolgál 600 liter térfogatig. A Rotoswing oda-vissza járó berendezés két toldalékkal látható el, azaz két kiegészítõ karral megkétszerezhetõ a gyártókapacitás (12. ábra). Emiatt nem szükséges második temperáló kamrát beszerezni. A karusszel verzióra történõ átalakítás helyben megoldható közvetlenül a vásárló cég telepén. 12. ábra. Modulárisan bõvíthetõ rotációs öntõgép: egy temperáló kemencéhez két, illetve négy rotációs kar használható a szerszám felfûtésére (Fotó: Caccia) Minden gépet alapkiépítésben felszerelnek egy digitálisan szabályozott fûtõegységgel, ami kisebb energiafelhasználást biztosít és az emissziót alacsonyan tartja. A K-Kontrol-System folyamatosan figyeli a szerszám belsõ hõmérsékletét. A motorok közvetlenül mozgatják a karokat, melyeket két független nyomólevegõ vezetékkel szereltek fel úgy, hogy az egyik nagy,, a másik pedig kisebb nyomású, ezzel az inert gázok szerszámba vezetése oldható meg. 5. Összefoglalás Az üreges test gyártó (fúvó) ágazat kulcsfontosságú témái a gyártóteljesítmény növelése és egyidejûleg a termékminõség javítása. Az utóbbi idõszakban az egyenletes minõség biztosításával a csökkenõ palacksúlyok, valamint a fúvási folyamat automatikus szabályozására irányuló törekvések voltak jellemzõk. A felhasználók növekvõ ökológiai tudata sürgeti a feldolgozási folyamat és a termék tartósságát. 200 2008. 45. évfolyam, 5. szám