passion for precision MFC multifunkcionális nagy teljesítményű maró Egy szerszám 96 alkalmazási terület Új ToolExpert MFC forgácsolási adat kalkulátor
Multifunkcionaltiás kulcstényezőként a teljes gyártási folyamat leegyszerűsítéséhez Az MB-NVDS szerszámok a modern CAD/CAM rendszerekkel együttműködve olyan összehasonlíthatatlan multifunkcionalitást tesznek lehetővé, ahol egyetlen szerszámmal akár 96 alkalmazási terület is lefedhető, így jelentős költségeket lehet megspórolni. [ 2 ] Az MFC multifunkcionális nagy teljesítményű marószerszám (Multi-Functional-Cutting) egy megoldás a megmunkálásra az Ipar 4.0 platformján. A szerszámról, az alkalmazási esetekről és a forgácsolási jellemzőkről szükséges tudás a saját fejlesztésű ToolExpert MFC-ben egyszerűen lekérdezhető. Az új multifunkcionalitás révén jelentős költségek takaríthatók meg a beszerzés, a szerszám-előkészítés, a gépbeállítás, és nem utolsósorban a szerszámköltségek területén. A CAD/CAM rendszerek a hatékony feldolgozási stratégiák széles spektrumát teszik lehetővé. A gyártásban a marási stratégiák és a szerszám optimális, a mindenkori alkalmazási esetnek megfelelő kiválasztása jelent kihívást. Ezért az MB-NVDS termékfejlesztés célja egy nagy teljesítményű szerszám-generáció kifejlesztése volt a különböző marási stratégiákhoz és alapanyagokhoz. Ezáltal a teljes gyártási folyamat teljesítményveszteség nélkül egyszerűsödik le. Az előnyök Egyszerűbb szerszámbeszerzés a multifunkcionalitásnak köszönhetően Rövidebb átállási és beállítási idő a kevesebb szerszámnak köszönhetően Csökkentett tőkelekötés a szerszámoknak és szerszámtartóknak köszönhetően Rövidebb programozási idő a ToolExpert MFC alkalmazás tudásának köszönhetően Nagyobb folyamatbiztonság és mérettartás a forgácstörő és a központi levegő-/hűtőcsatorna révén Csökkentett költségek az optimális szerszámhasználat és időmegtakarítás révén a gyártási folyamatban Legnagyobb produktivitás és versenyképesség a CAD/CAM rendszerekkel kapcsolatban Optimális életciklus a ToolCare szerszámmenedzsment, a ReTool szerszám felújítás és a ReToolBlue újrahasznosítás révén
Szerszámonként akár 96 alkalmazási terület A négy új MB-NVDS szerszám egyedülálló multifunkcionalitása 12 anyagcsoportra terjed ki, amelyek nyolc alkalmazási esettel kombinálhatók. Ez a szolgáltatási skála új és egyedülállóan nagy! Az MB-NVDS szerszámok alkalmazási területei 2 5 1 6 3 4 7 [ 3 ] 8 Nagyolás HDC Bemerülés Szerszámok 1 2. szerszám d1 = 8 mm a p = 26 mm 1. szerszám d1 = 10 mm R = 17 5 1. szerszám: P8202.450 MB-NVDS IKZ z4 normál kivitel 2 1. szerszám d1 = 10 mm a p = 20 mm 2. szerszám d1 = 8 mm Z = 12 a p = 20 mm 6 2. szerszám: P8215.391 MB-NVDS IKZ z5 középhosszú kivitel Simítás Nagyolás HPC 3 4 2. szerszám d1 = 8 mm a p = 26 mm 1. szerszám d1 = 10 mm a p = 18 mm 7 8 Győződjön meg személyesen az MB-NVDS maró meggyőző teljesítményéről a videó megtekintésével
Az MB-NVDS szerszámok multifunkcionális technológiája központi levegő-/hűtőcsatornával Az új MB-NVDS technológiák: bemerülő homlok, központi levegő-/hűtőcsatorna és forgácstörő A FRAISA a nagyteljesítményű bemerülést segítő homlok különböző kialakításait tervezési- és szabadalmi bejelentésekkel óvja. [ 4 ] Forgácstörő d1 = 16 mm-től normál kivitel és minden középhosszú szerszám esetén A központi levegő-/hűtőcsatornával kombinálva a forgácsok folyamatbiztosan kerülnek eltávolításra a megmunkálási területről A forgácstörő geometriáját és gyártási technikáját speciálisan a multifunkcionális marószerszámhoz fejlesztették ki Alkalmas HPC-hez, HDC-hez, bemerüléshez és simításhoz Bemerülő homlokkal és központi levegő-/hűtőcsatornával kombinálva A legnagyobb folyamatbiztonságot teszi lehetővé a forgácseltávolításra vonatkozóan a bemerülési folyamatoknál és a belső kontúr megmunkálásában Az oldalt kilépő csatornákkal szemben 40%-kal nagyobb szilárdságú és ezáltal nagyobb teljesítményű A vágóélek jobb hűtésével az anyagok szélesebb spektruma feldolgozható A jobb forgács eltávolításnak köszönhetően ugyanolyan teljesítmény mellett hosszabb az élettartam
Az MB-NVDS technológiai áttekintése Normál kivitel Vario Középhosszú kivitel Vario [ 5 ] Szerszámok központi levegő-/hűtőcsatornával A szerszám levegő-/hűtőcsatornája egy központi, állandó átmérőjű furat Tökéletes forgácseltávolítás, elsősorban belső kontúr marásnál Jobb hűtés. Ezáltal nagyobb termikus és mechanikus ellenállóképesség, valamint az alapanyagok szélesebb körének megmunkálása lehetséges Szerszámok forgácstörővel* A szerszám speciális forgácstörő geometriával rendelkezik Rövidebb forgácsok mélyebb axiális fogás esetén. Így könnyebb a forgácseltávolítás a munkadarabtól és a gépből Jobb automatizálhatóság és folyamatbiztonság A simítási képességet nem befolyásolja Kicsi sarokrádiusz A szerszám a forgácsolóél megerősítése érdekében kicsi sarokrádiusszal rendelkezik Magasabb termikus és mechanikus ellenálló képesség ezáltal magasabb teljesítmény Vario Marószerszám változó spirálszöggel Minimalizált rezgések és vibrációk Megnövelt teljesítmény és éltartam Marószerszám lépcsős horonnyal Bővített forgácstér Optimalizált forgácselvezetés Magas axiális és radiális fogásvételek lehetősége Marószerszám speciális élvédelemmel A fő forgácsolóél kitörés elleni megerősítése Nagy előtolás Finom átmenetek** A szár-nyak-vágóél átmenetek kialakítása finom emelkedésű és sugarú Javított szerszámmerevség, ezáltal kisebb radiális kilengés Magasabb mechanikus ellenálló képesség ezáltal magasabb teljesítmény * Normál kivitelnél d1 = 16 mm-től és minden középhosszú kivitelnél. ** Normál kivitelnél. Nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítás Nagy bemerülési szög Magasabb teljesítőképesség, éltartam és folyamatbiztonság bemerüléskor Nagyfokú funkcionalitás a ToolExpert HelixRamp vágási adataival
Gyors, egyszerű, megbízható: ToolExpert MFC Minden, amit az alkalmazástechnológiáról tudni kell = ToolExpert MFC Az új, központi levegő-/hűtőcsatornával rendelkező MB-NVDS marókhoz fejlesztettük ki a ToolExpert MFC szoftvert, ahol a forgácsolási paramétereket találja. A szoftvert kényelmesen elindíthatja a www.fraisa.com/hu/toolexpert-mfc oldalon. Néhány kattintással Ön határozza meg a stratégiát, alapanyagot és szerszámot, és megkapja a programozandó paramétereket a gépvezérléshez vagy a CAM-hoz. A ToolExpert MFC gyors, egyszerű és megbízhatóan alkalmazható. A ToolExpert MFC kezelése [ 6 ] 1. Kezdőoldal 2. Alkalmazás kiválasztása 3. Forgácsolási jellemzők megjelenítése
Az MB-NVDS multifunkcionalitása 8 alkalmazási esettel 12 anyagcsoportban több mint 30 000 vágási paraméterrel rendelkező alkalmazási területet ad. Ezen rendkívüli adatmennyiség alapján a ToolExpert MFC-t az eddigi leghasznosabb forgácsolási adatbázissá teszi. A ToolExpert MFC-t rendszeresen aktualizáljuk a legújabb alkalmazási ismeretekkel. Az MB-NVDS szerszámok alkalmazási területei és megmunkáláshoz való alkalmassága Az aktuális áttekintést integráltuk a ToolExpert MFC-ben. MB-NVDS Kivitel < 850 850-1100 1100-1300 1300-1500 HRC 48-52 HRC 52-56 GG(G) Inox normal Inox difficult Ti Tool Steel Tool Steel Cold Work Hot Work high alloyed high alloyed Simítás Nagyolás HPC [ 7 ] Nagyolás HDC Bemerülés Jelmagyarázat: Megmunkáláshoz való alkalmasság = kiváló jó kielégítő ML = középhosszú kivitel Itt találja az új ToolExpert MFC forgácsolási adat kalkulátort
Hengeres maró MB-NVDS Sima élkiképzés, normál kivitel, rövid nyakalás Nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítás központi levegő-/hűtőcsatornával HM MG10 45 5 HSSB Favora new! Base-X X-Generation d 2 d 1 d 3 l 1 l 3 l 2 Nagyolás Simítás < 850 850-1100 1100-1300 1300-1500 HRC 48-56 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel [ 8 ] ø Code.220.260.300.391.450.501.610.612*.682.684* Példa: Rendelési szám d1 e8 d2 h6 Bevonat Cikkszám ø-kód P 8202.220 d3 l1 l2 l3 r z 4 6 3.7 57 8 16 0.10 3.0 4 5 6 4.6 57 10 18 0.10 1.5 4 6 6 5.5 57 12 20 0.10 0.0 4 8 8 7.4 63 19 26 0.15 0.0 4 10 10 9.2 72 23 31 0.20 0.0 4 12 12 11.0 83 27 37 0.20 0.0 4 16 16 15.0 92 32 43 0.20 0.0 4 16 16 15.0 92 32 43 0.20 0.0 4 20 20 19.0 104 39 53 0.20 0.0 4 20 20 19.0 104 39 53 0.20 0.0 4 POLYCHROM P8202 P8102 * Forgácstörővel www.fraisa.com
Hengeres maró MB-NVDS Sima élkiképzés, normál kivitel, rövid nyakalás Nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítás központi levegő-/hűtőcsatornával HM MG10 45 5 HSSB Favora new! Base-X X-Generation d 2 d 1 d 3 l 1 l 3 l 2 Nagyolás Simítás < 850 850-1100 1100-1300 1300-1500 HRC 48-56 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel ø Code.300.391.450.501.610.612*.682.684* Példa: Rendelési szám d1 e8 d2 h6 Bevonat Cikkszám ø-kód P 8205.300 d3 l1 l2 l3 r z 6 6 5.5 57 12 20 0.10 5 8 8 7.4 63 19 26 0.15 5 10 10 9.2 72 23 31 0.20 5 12 12 11.0 83 27 37 0.20 5 16 16 15.0 92 32 43 0.20 5 16 16 15.0 92 32 43 0.20 5 20 20 19.0 104 39 53 0.20 5 20 20 19.0 104 39 53 0.20 5 POLYCHROM P8205 P8105 [ 9 ] * Forgácstörővel www.fraisa.com A FRAISA jelölése kiemelkedő innovációkat jelöl. A legendás gyártás- és fejlesztésvezetőre, Konrad Schmidre emlékeztet, aki 1969 és 2000 között irányította a FRAISA márkát.
Hengeres maró MB-NVDS Sima élkiképzés forgácstörővel, középhosszú kivitel Nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítás központi levegő-/hűtőcsatornával HM MG10 45 5 HSSB Favora new! Base-X X-Generation d 2 d 1 l 2 l 1 Nagyolás Simítás < 850 850-1100 1100-1300 1300-1500 HRC 48-56 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel [ 10 ] ø Code.220*.260*.300.391.450.501.610.682 Példa: Rendelési szám d1 e8 d2 h6 Bevonat Cikkszám ø-kód P 8212.220 l1 l2 r z 4 6 63 13 0.10 3.5 4 5 6 63 16 0.10 1.5 4 6 6 63 21 0.10 0.0 4 8 8 72 31 0.15 0.0 4 10 10 84 37 0.20 0.0 4 12 12 97 44 0.20 0.0 4 16 16 108 53 0.20 0.0 4 20 20 122 62 0.20 0.0 4 POLYCHROM P8212 P8112 * Forgácstörő nélkül www.fraisa.com
Hengeres maró MB-NVDS Sima élkiképzés forgácstörővel, középhosszú kivitel Nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítás központi levegő-/hűtőcsatornával HM MG10 45 5 HSSB Favora new! Base-X X-Generation d 2 d 1 l 2 l 1 Nagyolás Simítás < 850 850-1100 1100-1300 1300-1500 HRC 48-56 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel ø Code.300.391.450.501.610.682 Példa: Rendelési szám d1 e8 d2 h6 Bevonat Cikkszám ø-kód P 8215.300 l1 l2 r z 6 6 63 21 0.10 5 8 8 72 31 0.15 5 10 10 84 37 0.20 5 12 12 97 44 0.20 5 16 16 108 53 0.20 5 20 20 122 62 0.20 5 POLYCHROM P8215 P8115 [ 11 ] www.fraisa.com A FRAISA jelölése kiemelkedő innovációkat jelöl. A legendás gyártás- és fejlesztésvezetőre, Konrad Schmidre emlékeztet, aki 1969 és 2000 között irányította a FRAISA márkát.
A FRAISA csoporttal kapcsolatos további információkat itt talál. Az e-üzletünk leggyorsabb elérési módja itt található. Die CO2-Emissionen dieses Produkts wurden durch CO2-Emissionszertifikate ausgeglichen. FRAISA Hungária Kft. Vásárhelyi P. u. 3 I HU-3950 Sárospatak I Tél.: +36 47 511 217 I Fax: +36 47 511 215 info@fraisa.hu I fraisa.com I Megtalál bennünket az alábbi oldalakon is: facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup passion for precision 09/2016 HU HIB01619