TOPPER-NCT TNL 100A2

GÉPKÖNYV a TOPPER-NCT TNL 100A2 CNC vezérlésű esztergához NCT Ipari Elektronikai Kft. H -1148 Budapest Fogarasi u. 7. Tel:(361) 46 76 300 Telefax:(361) 36 36 605

TARTALOMJEGYZÉK...2 TARTALOMJEGYZÉK ADATLAP...5 1. ELŐSZÓ...6 2. JOGI NYILATKOZATOK...7 2.1. SZAVATOSSÁGI NYILATKOZAT...7 2.2. GARANCIÁLIS NYILATKOZAT...7 2.3. MUNKAVÉDELMI NYILATKOZAT...7 3. MŰSZAKI ADATOK...8 3.1. MUNKATÉR...8 3.2. ORSÓHÁZ...8 3.3. SZÁNRENDSZER...9 3.5. FŐHAJTÁS...10 3.6. MELLÉKHAJTÁS...10 3.7. CNC VEZÉRLŐ...10 3.8. ELEKTROMOS ADATOK...10 3.9. REVOLVERFEJ /távolkeleti kivitel/...10 3.10. A GÉP BEFOGLALÓ MÉRETEI /forgácsszállítóval/...12 3.11. RAKTÁROZÁS, ÜZEMELTETÉS KLIMÁJA...13 4. MŰSZAKI LEIRÁS...14 4.1. GÉPÁGY...14 4.2. ORSÓHÁZ...14 4.3. FŐHAJTÁS...14 4.4. SZEGNYEREG...14 4.6. MELLÉKHAJTÁSOK...15 4.7. SZERSZÁMOZÁS...15 4.8. BURKOLAT...17 4.9. HIDRAULIKA...17 4.10. KÖZPONTI KENŐRENDSZER...17 5. TARTOZÉKOK...18 5.1. MUNKADARAB BEFOGÓK /átm.200mm/...18 5.1.1. KÉZIMÜKÖDTETÉSÜ TOKMÁNYOK...18 07.10.30 2/76

5.1.2. GÉPI MÜKÖDTETÉSÜ TOKMÁNYOK...18 5.1.3. HIDRAULIKUS TOKMÁNY (áteresztős)...18 5.1.4. HIDRAULIKUS PATRONBEFOGÓ...19 5.2.OPCIÓK...19 5.2.1 VILLAMOS KÉZIKERÉK...19 5.2.2. AUTOMATIKUS SZERSZÁMBEMÉRÉS...19 5.2.3. MUNKADARAB ELVEVŐ TÁROLÓVAL...19 5.2.4. SZERSZÁMBEMÉRŐ...20 Kézi működtetésű...20 5.2.5. RÚDADAGOLÓ...20 5.2.6. REVOLVERFEJ VDI 30 KIVITEL...21 5.2.7. FORGÓSZERSZÁMOS REVOLVERFEJ VDI 30 KIVITEL 21 5.2.8. FŐORSÓ POZICIONÁLÁS ÉS POZICIÓBAN TARTÁS21 SZÁLLíTÁS-TELEPÍTÉS...23 5.3. SZÁLLITÁS...23 5.4.RAKTÁROZÁS...25 5.5. ÜZEMBEHELYEZÉS...26 5.5.1. TELEPITÉS...26 5.5.2.Helyigény forgácskihordóval...27 5.5.3.Helyigény viztartály forgácstálcával...28 5.5.5. A GÉP SZINTEZÉSE...30 5.5.6. A VEZETÉKEK VÉDELME...31 5.5.7. A GÉP FELTÖLTÉSE...31 5.6. HÜTÖFOLYADÉK...31 5.7. ELEKTROMOS BERENDEZÉS KEZELÉSE...32 6. BIZTONSÁGTECHNIKAI ELÖIRÁSOK...33 6.1. KEZELÉS...33 6.1.1. GÉPKEZELÖ...33 6.1.2. A GÉPKEZELÖ FELELÖSSÉGE...33 6.1.3. VÉDÖFELSZERELÉSEK...34 6.2. ÜZEMELTETÉS...34 6.2.1. MUNKAKEZDÉS ELÖTTI FELADATOK...34 6.2.2. BEÁLLITÓ ÜZEMMÓD...35 6.2.3. MUNKAVÉGZÉS...35 6.2.4. MÜSZAKVÉGI TEENDÖK...35 6.2.5. KARBANTARTÁS...35 7. KARBANTARTÁSI UTASITÁS...37 7.1. MECHANIKUS EGYSÉGEK KARBANTARTÁSA...37 07.10.30 3/76

7.1.1. ORSOHÁZ - FÖHAJTÁS...37 7.1.2. SZÁNRENDSZER...38 7.1.3. HIDRAULIKA KARBANTARTÁSA...38 7.1.4. KÖZPONTI KENÖRENDSZER...38 7.1.5. LEVEGŐ ELLÁTÁS...38 7.1.6. MUNKADARAB BEFOGÓ...38 7.2. ELEKTROMOS BERENDEZÉS KARBANTARTÁSA...38 7.3. ÖSSZEVONT KARBANTARTÁSI UTASITÁS...38 7.4. HIBAKERESÉS, HIBAELHÁRITÁS...40 8. FŐ EGYSÉGEK ÉS ALKATRÉSZEIK...41 8.1. RÉSZEGYSÉGEK...43 8.2. EGYSÉGEK I...45 8.3. EGYSÉGEK II...47 8.4.FŐORSÓHÁZ...49 8.6. X ELŐTOLÓ EGYSÉG...53 8.9. REVOLVERFEJ...59 9. SZEGNYEREG...61 10. HIDRAULIKUS TÁPEGYSÉG...63 11. FORGÁCSSZÁLLÍTÓ HŰTŐVíZ TARTÁLLYAL...65 12. SZERSZÁMBEMÉRŐ...67 13. MUNKADARAB ELKAPO...69 14. Munkadarabot szállító egység...71 15. FŐORSÓ FÉK...73 16. Kiegészítő hidraulikus ábra a főorsó fék+forgószrszámos revolverfej esetén...74 17. Kihelyezett mozgatható pult...75 07.10.30 4/76

A gép megnevezése: TOPPER-NCT ADATLAP CNC vezérlésű eszterga Gyártási száma: Sorszám / Évszám A vevő Neve: Címe: A gépre, vagy kivitelére vonatkozó megjegyzés: Opciók : Ferdeágyas esztergagép NCT 100T vezérlővel Hidraulikus áteresztős gépi tokmány és meghúzó hidraulikus szegnyereg, 12 állású revolverfej /távolkeleti kivitel/ Szerelt gördülő vezeték X és Z irányban Központi olajkenésű szánrendszer és golyósorsók Hűtővíztartály és forgácstálca Pozicionáló főorsó assznkron főmotorral szerszámbemérő pneumatikus munkadarab elvevő munkadarab elszállító konvejor szervó C tengely 12 állású revolverfej VDI 30-as revolvertárcsával,forgószerszámmal 12 állású revolverfej VDI 30-as revolvertártcsával forgácskihordó, rúdadagoló és szálvezető berendezés hidraulikus műkődtetésű patrontokmány kihelyezett mozgatható vezérlőpult Villamos kézikerék 07.10.30 5/76

Tisztelt Felhasználó! 1. ELŐSZÓ Ön az TNL 100A típusú CNC vezérlésű eszterga gépkönyvét tartja a kezében, ami tartalmazza mindazon információkat melyek a gép rendeltetésszerű üzemeltetéséhez szükségesek. Meggyőződésünk, hogy Ön rendelkezik egy ilyen gép kezeléséhez szükséges ismeretekkel, ennek ellenére javasoljuk a gépkönyv tanulmányozását és az abban előírtak betartását a gép üzembeállítása és üzemeltetése során. Amennyiben ezzel kapcsolatban kérdései adódnak, készséggel állunk rendelkezésére betanítással, oktatással. A gépkönyv olyan kezelési, karbantartási és munkavédelmi előírásokat tartalmaz, melyek szükségesek a gép optimális, balesetmentes üzemeltetéséhez. Ezért már az üzembe helyezés előtt az idevonatkozó fejezetek tanulmányozását ajánljuk, ezzel megelőzve az ismeretek hiányából adódó esetleges sérüléseket, meghibásodásokat. A gépkönyv segítséget nyújt a váratlan, vagy a természetes elhasználódásból adódó üzemzavarok elhárításához, pótalkatrészek rendeléséhez, melyen túlmenően szervízszolgáltatásunkkal is rendelkezésre állunk. Esetleges átalakításokhoz, vagy bővítési feladatok megoldásához szintén található megfelelő tájékoztatás a gépkönyvben, de igény esetén konzultálásra is készek vagyunk. Biztosak vagyunk abban, hogy előírásszerű, gondos kezelés és karbantartás mellett gépe megbízható társa lesz munkája során, amihez sok sikert kívánunk. NCT Kft. 07.10.30 6/76

A gépkönyv szöveges utalásokat, előírásokat, rajzokat és műszaki információkat tartalmaz, melyeket sem egészében, sem részleteiben sokszorosítani, közreadni, verseny céljából jogtalanul felhasználni, vagy harmadik személynek kiadni TILOS. 2. JOGI NYILATKOZATOK Termékeinket folyamatosan fejlesztjük, ezért a változtatás jogát fenntartjuk! 2.1. SZAVATOSSÁGI NYILATKOZAT Szavatosságot vállalunk - a gép adataiért, - a gép fő műszaki paramétereiért, - a géppel együtt szállított, vagy külön tartozékként rendelt egységek csatlakozó méreteiért, - az alapozási adatokért, - a pontossági vizsgálatok űrlapjába irt adatokért, - a gép és annak biztonságtechnikai szempontból minősített példánya közötti azonosságáért. 2.2. GARANCIÁLIS NYILATKOZAT Ez a gép az ÁTVÉTELI UTASITÁS-ban feltüntetett pontossággal készült. Üzembe helyezés után a pontosságot, csak abban az esetben szavatoljuk, ha a gép szállítása, raktározása, üzembeállítása, valamint a garanciális idő alatt az üzemszerű használat az előírtaknak megfelelően történt. A garancia időtartamát az adás-vételiszerződés tartalmazza. Amennyiben erre az külön nem tér ki, a mindenkor hatályos jogszabályok az érvényesek. A garancia megszűnik - ha a gépkönyv előírásait nem tartják be, - ha a gépet nem rendeltetésének megfelelően használják, - ha a gépen a gyártó engedélye nélkül bármilyen átalakítást, változtatást végeznek. 2.3. MUNKAVÉDELMI NYILATKOZAT A gép az érvényben levő munkavédelmi előírásoknak megfelel. A gépen termelési és üzemeltetési feladatokra utasítást, vagy kezelői tevékenységet csak kioktatott és munkavédelmi vizsgát tett személy adhat illetve végezhet. 07.10.30 7/76

3. MŰSZAKI ADATOK 3.1. MUNKATÉR - Elforduló átmérő - a hosszvezeték burkolata felett 370 mm - Esztergálható méret - átmérő 264 mm - hossz, szegnyereggel 400 mm 3.2. ORSÓHÁZ - Főorsófej mérete (DIN 5526 ill. MSZ 5038) A2-6 " - Főorsó furatátmérője - húzócső nélkül 62 mm - húzócsővel 51 mm - Mellső csapágyátmérő 100 mm - Max. fordulatszám 3500 1/min - Ajánlott tokmányátmérő 200 mm 07.10.30 8/76

3.3. SZÁNRENDSZER - Vezetékek (X,Z) előfeszített golyós - Golyósorsók 32x12 mm - X irányú mozgás 150 mm - Z irányú mozgás 400 mm Munkameneti előtolás 0.001-500mm/min- Max. gyorsjárati sebesség x/z 20/24 m/min 3.4.SZEGNYEREG Hidraulikus működtetésű - szegnyereghüvely kúpja MK 4 - szegnyereghüvely lökete 75 mm - szegnyereghüvely átmérője 60 mm 07.10.30 9/76

3.5. FŐHAJTÁS - Hajtás - Gyártó NCT Kft. - Típus DA 48/72D asszikron - Motor - gyártója BAUMÜLLER Gmbh. - típusa DAF 132K23A10-5 - teljesítménye ED 100% 15 kw - nyomatéka 143 Nm - max. fordulatszáma 5000 1/min - Főorsó fordulatszám tartománya 50-3500 1/min 3.6. MELLÉKHAJTÁS - Hajtás - Gyártó NCT Kft. - Típus DS 6/12D szinkron - Motor - gyártója NCT Kft. - típusa Z koordináta A6Z-54-30 EH/4096 X koordináta A6BZ-54-30 EH/4096 - nyomatéka 6 Nm - max. fordulatszáma 3000 1/min 3.7. CNC VEZÉRLŐ - Gyártó NCT Kft. - Típus NCT 2000 T - Felbontás 0,001 mm - Munkaelőtolás 0,001-1000 mm/min - Gyorsjárat max. X/Z 20/24 m/min 3.8. ELEKTROMOS ADATOK - Működtető feszültség 3 x 400 ±10% V - Frekvencia 50 Hz - Max. teljesítmény felvétel 20 kw - Max. áramfelvétel 32 A - Gépen kívüli főbiztositó (C) 63 A - Tápkábel 5 x 6 mm² 3.9. REVOLVERFEJ /távolkeleti kivitel/ 07.10.30 10/76

- Gyártó LIO SHING Ltd - Típus LS 240 - Szerszámhelyek száma 12 - Szerszámváltási idő (szerszámtól szerszámig) 0,15 sec - Max. szerszámváltási idő (180 ) 1,8 sec - Befogható szerszámszár keresztmetszete 25x25 mm - Befogható fúrórúd átmérője 32 mm 07.10.30 11/76

3.10. A GÉP BEFOGLALÓ MÉRETEI /forgácsszállítóval/ - szélesség 1780 mm - hosszúság 2357 mm - magasság 1665 mm - Összsúly (alapgép) 3500 dan 07.10.30 12/76

3.11. RAKTÁROZÁS, ÜZEMELTETÉS KLIMÁJA - Hőmérséklet határok +5 - +40 C - Relatív páratartalom 30-75 % max. 8 órán keresztül 95 % Egy gép rendeltetésszerű használatának fontos feltétele szerkezeti egységeinek ismerete. A következő fejezetekben a gép főbb egységeit ismertetjük olyan mélységig, hogy szerkezeti kialakításuk és működésük megismerhető legyen. A leírás megértését nagyban segíti a vonatkozó ábrák egyidejű tanulmányozása. 07.10.30 13/76

4. MŰSZAKI LEIRÁS 4.1. GÉPÁGY A gép meghatározó része az öntött gépágy, ugyanis erre épülnek fel a további egységek. E szerkezet a gép tartós pontosságának fontos elemei. A gépágyban kapott elhelyezést a forgácsgyűjtő, a hűtővíztartály és hordja továbbá a hidraulikus tápegységet, a villamos szekrényt, a vezérlőszelepeket és a munkatért burkoló kabint a vezérlővel. Az ágyöntvény viseli magán az orsóházat, az alap- és keresztszánt, valamint a szegnyerget. 4.2. ORSÓHÁZ A gép tartós pontossága és használhatósága szempontjából az orsóház kialakítása, csapágyazása rendkívül lényeges, ezért ezek a csapágy-gyártók legújabb kutatási eredményei alapján kerültek meghatározásra, beépítésre. A merev öntvényben helyezkedik el a főorsó a csapágyazásával. Az első és hátsó hengergörgős, és a középső ferde hatásvonalú golyóscsapágy, gyárilag beállított könnyű előfeszítéssel rendelkeznek és tartós zsírkenéssel vannak ellátva. A főorsófej szabványos kialakítású. 4.3. FŐHAJTÁS A peremes főmotor az ágy öntvényére erősített motortartón helyezkedik el. A motor és az orsóház között POLY-V szíj kapcsolat van. A beépített korszerű motor méreteihez képest nagy teljesítménnyel és fordulatszámmal rendelkezik, amit rendkívüli dinamikával tud megvalósítani. A motor saját szellőző motorral rendelkezik. 4.4. SZEGNYEREG A szegnyereg a hosszú munkadarabok megmunkálás közbeni megtámasztására szolgál és hidraulikus működtetésű. Használaton kívűli állapotban hátsó helyzetbe kell tolni és elmozdulás ellen rögzíteni. Fokozott figyelemmel kell lenni a szerszámokkal való ütközés elkerülésére. A szegnyereg támasztóerejét a nyomás függvényében a következő diagramm ábrázolja. A mindenkor szükséges támasztóerő a főforgácsoló erő kb. 50%-a legyen. Tilos a szegnyereg felé haladva forgácsolni! 07.10.30 14/76

SZÁNRENDSZER 4.5. A hossz-szán (Z) az ágyöntvényre erősített előfeszített - golyós vezetéken mozog. A megvezetés előfeszítése gyárilag beállított, könnyű, de határozott mozgás jön létre. A keresztszán szintén előfeszített golyós vezetéke az alapszánra van rögzítve. A keresztszán helyzete ferde, 45 -os. A keresztszán alkalmas különböző szerszámozási változatok fogadására. A szánrendszer vezetékeit automatikusan működő központi kenőberendezés látja el megfelelő kenőanyaggal. A vezetékeket a forgács káros hatásaitól burkolatok védik. 4.6. MELLÉKHAJTÁSOK A szánok mozgatását végző egységek AC motorok, amiből az egyik (Z) az ágyra, a másik (X) az alapszánra van felerősítve. A két előtolóhajtás szerkezeti megoldásában teljesen azonos, eltérés csak a golyósorsók hosszában jelentkezik. Az előtolómotorok tengelykapcsolón keresztűl közvetlenül forgatják a golyósorsókat és ezek elfordulását a motorokon levő forgó jeladók jelzik a CNC vezérlő felé. A motorok a munkatéren kívül vannak elhelyezve és lemezekkel védettek. 4.7. SZERSZÁMOZÁS Az eszterga keresztszánja (X) 12 állású hidraulkus revoverfejjel kerül szállításra. A csupán revolverfejjel csúcs megtámasztása nélküli való megmunkálásnál forgácsolható munkatér sértetlen, míg csúcscsal való megtámasztásnál ez csökken. A szerszámtartók nem szabványosak ezért azt csak a gyártótól lehet beszerezni. 07.10.30 15/76

07.10.30 16/76

4.8. BURKOLAT A burkolat feladata a gép különböző részeinek burkolása, védelme a forgács ellen, valamint munkavédelmi és ergonómiai funkcióin túlmenően tetszetős megjelenést és kompakt kivitelt eredményez. A burkolat levehető és nyitható fedelei lehetővé teszik a könnyű hozzáférést a gép fő egységeihez, karbantartás, vagy javítás esetén. A forgácsvédő ajtó a munkateret zárja le, biztonságosan elválasztva a dolgozót a veszélyforrásoktól. A nagyméretű biztonsági üvegen keresztül jól figyelemmel kísérhetők a munkafolyamatok. A munkatér zártságát biztonsági kapcsoló és reteszelés biztosítja. A kezelőpult a burkolaton kívül forgathatóan, jól láthatóan és könnyen elérhetően került elhelyezésre. Az elektromos szekrény a gép hátulján helyezkedik el. Ebben vannak az elektromos berendezések, jól áttekinthetően, könnyen hozzáférhetően. 4.9. HIDRAULIKA A hidraulikus berendezés a gépágy hátulján helyezkedik el megfelelő szellőzéssel. A revolverfej, a szegnyereg és elsősorban a hidraulikus munkadarab befogó berendezés működtetéséhez szükséges. A berendezés egy egységet képez az olajhűtővel. A hidraulika működését és ellenőrzését a CNC vezérlés végzi, kézi beavatkozásra csak a tokmány és a szegnyereg nyomásállításakor van szükség, amely a tápegységen elhelyezett nyomásmérők közelében lévő fojtószelepek segítségével történik. A tápegység névleges nyomása 30 bar, ennek meglétét a nyomáskapcsoló ellenőrzi. A tartályban az olajszint fogyását szintmérő figyeli, szükség esetén fel kell tölteni. 4.10. KÖZPONTI KENŐRENDSZER A szánrendszer golyós vezetékeit, valamint a golyósorsók automatikus kenését végzi. A CNC vezérlővel meghatározott időközönként, azonos mennyiségű kenőanyagot juttat adagolók segítségével a megfelelő kenési helyekre. 07.10.30 17/76

A gépváltozatokhoz különböző berendezések rendelhetők különtartozékként. Ezek egy része utólag is felszerelhető, de célszerű a gép megrendelésekor meghatározni, így azokat már a gyártás során 5. TARTOZÉKOK felszereljük. 5.1. MUNKADARAB BEFOGÓK /átm.200mm/ A géphez alkalmazható munkadarab befogó berendezések sokféle kialakításúak lehetnek és különböző gyártóktól származhatnak. Kiválasztásukat a megoldandó feladatok, a munkadarabok jellege alapján körültekintően kell elvégezni, amiben készséggel állunk rendelkezésükre. Az általunk ajánlott befogó-berendezések a következők. 5.1.1. KÉZIMÜKÖDTETÉSÜ TOKMÁNYOK Kézi működtetésű tokmány alkalmazását egyszerűbb esetekben ajánljuk, amikor az azonos munkadarabok száma kicsi, illetve speciális, vagy egyedi megmunkálások esetén. Az esztergán alkalmazható minden A2-6 főorsóra szerelhető tokmány. 5.1.2. GÉPI MÜKÖDTETÉSÜ TOKMÁNYOK A munkadarabok cseréjét, rögzítését egyszerűsitő berendezések, melyek a gépkezelő munkáját nagymértékben megkönnyítik. A tokmányok alkalmazásához, használatához a berendezéshez mellékelt eredeti gyári előírások az irányadók. 5.1.3. HIDRAULIKUS TOKMÁNY (áteresztős) A legelterjedtebben alkalmazott befogó berendezés. Egyaránt alkalmas darabolt és szálanyagok megfogására is. A biztonságos befogást nyomáskapcsolók és végálláskapcsolók ellenőrzik. Gyártó RÖHM STRONG TONFOU Tokmány típus KFD-HE 210/3 N208 A6 TF3B-08 Meghúzó típus SZS-E 52/148 M 1875 (M 1552) RC-10 Max. áteresztés 52 mm 52 mm 52 mm Max. fordulatszám 5000 1/min 4900 1/min 4800 1/min 07.10.30 18/76

5.1.4. HIDRAULIKUS PATRONBEFOGÓ Elsősorban a szálanyagból való gyártás legjobban bevált befogó berendezése. A menesztőfejhez alapkivitelben hengeres patronokat szállítunk, de külön igény esetén lehetőség van négy, vagy hatszög szelvény befogására alkalmas betétek szállítására is. Gyártó RÖHM STRONG Patronbefogó fej tipusa KZF 60/6 CR60A6 Max. áteresztés 60 mm 60 mm Max. fordulatszám 5000 1/min 5100 1/min Patron típusa 185E (DIN 6343) 185E/4291 5.2.OPCIÓK A gép a következőkben ismertetett speciális berendezésekkel és kivitelben is szállítható. Ezt azonban a megrendeléskor specifikálni kell, mert utólagos kiépítésük körülményes és költséges. 5.2.1 VILLAMOS KÉZIKERÉK A szánok "kézzel" való JOG mozgatását, a szerszámbemérést, érintő fogásvételét könnyitő berendezés, ami az egyik szánt beállítható lépésenként mozgatja. (Az X tengelynél ez átmérőre vonatkozik.) A szánok között bármikor átkapcsolható. A gépen kívánt helyét ( kihelyezett vagy beépített ) megrendeléskor kell rögzíteni. 5.2.2. AUTOMATIKUS SZERSZÁMBEMÉRÉS A szerszám méretbeállítását könnyíti meg. A berendezés egy merev kar végére szerelt tapintóból áll, amit a főorsó közelében kialakított csatlakozó felülethez van rögzítve. A CNC vezérlő mérésciklusa a szerszámokat egymás után a tapintóra viszi, majd a kapcsolás után azonnal aktualizálja a szerszám méretkoordinátáit. A pontosság növelése érdekében az első méretreálláskor (a betanuláskor) igyekezni kell a mérendő szerszámélet a mérőtapintó közepére állítani. Gyártó Mérési pontosság NCT Kft. ± 0,01 mm 5.2.3. MUNKADARAB ELVEVŐ TÁROLÓVAL Pneumatikus működtetésű elvevő - Gyártó Tong Tai Machin Ltd - Munkadarab max. súlya 250 gramm - Működtető levegő nyomása 5 bar 07.10.30 19/76

5.2.4. SZERSZÁMBEMÉRŐ Kézi működtetésű - Gyártó Tong Tai Machin Ltd - Tapintó típusa MET ROLL - Mérési pontosság ± 0,01 mm 5.2.5. RÚDADAGOLÓ 07.10.30 20/76

Pneumatikus működtetésű rúdadagoló - Gyártó Tong Tai Machin Ltd - Típus BF-1200, (BF-1500) - Működési helyszükséglet 1600(1900)x1120 mm - Főorsó magassága 850-1250 mm - Rúdadagoló súlya 210(240) kg - Működtető levegő nyomása 6 bar -Rúdhossz: 1.5m -Rúdátmérő: 5-65mm 5.2.6. REVOLVERFEJ VDI 30 KIVITEL Gyártó:-revolverfej Baruffaldi tipus: TB 24.0160 -tárcsa Excel Csepel Kft. Szerszámhelyek száma: 12 Befogható szerszámszár keresztmetszete: 20*20 Befogható furórúd átmérője: 8-32 mm Szerszámtartó: DIN 69880 Megmunkálható átmérő: 150mm 5.2.7. FORGÓSZERSZÁMOS REVOLVERFEJ VDI 30 KIVITEL C TENGELYES ESZTERGAGÉPNÉL Gyártó: -revolverfejre Baruffaldi tipusa: TBMA 26.0160 -tárcsa From-TongTai, vagy Excel Csepel Kft Szerszámtartó: Heimatec Gmbh Max. nyomaték: 16 Nm Befogható fúrórud átmérő: 12 mm Max fordulat:5000 f/perc Patron tipúsa: ER 25 Patronba befogható méret: 1-16 mm Megmunkálható átmérő: 150mm 5.2.8. FŐORSÓ POZICIONÁLÁS ÉS POZICIÓBAN TARTÁS C tengely interpoláció C tengely szervo főmotorral Pozicionálási pontosság:+/-0.01 fok Pozicionálási felbontás:0.001 fok Meghajtott szerszámhelyek száma:12 Munkatér ábra: 07.10.30 21/76

07.10.30 22/76

5.3. SZÁLLITÁS A gépet minden esetben védőbevonattal ellátva, fóliával letakarva, ládatalpra rögzítve szállítjuk. Külön kívánságra ládába csomagoljuk. A gépet kicsomagolás után szemrevételezni kell. A sérült, hiányos szállítmányról jegyzőkönyvet kell SZÁLLíTÁS-TELEPÍTÉS felvenni. A gép emelését a mellékelt emelési rajz alapján szabad elvégezni. 07.10.30 23/76

07.10.30 24/76

5.4.RAKTÁROZÁS Ha a gép ideiglenes helyen nyer elhelyezést, a talaj szilárd és vízszintes legyen. Tárolni csak száraz, pormentes helyen szabad. A műszaki adatoknál meghatározott klimatikus viszonyok a tárolásra is érvényesek. A szállítás során megsérült védőbevonatot pótolni kell (SHELL Ensis Oil 152) és a védőfóliát a gépre vissza kell helyezni. A tartozékládát csak a gyártó cég szerelőjének jelenlétében szabad felbontani. 07.10.30 25/76

5.5. ÜZEMBEHELYEZÉS 5.5.1. TELEPITÉS A gépet kicsomagolás után az előre elkészített betonalapra kell helyezni. Az alap vízszinttől való eltérése max. 5 mm lehet. A gép helyének meghatározásakor a következő szempontokat figyelembe kell venni. - Elegendő hely legyen a gép körül a balesetmentes mozgáshoz, kezeléshez, az ajtók kinyitásához, a javítások elvégzéséhez. -Szálból való munkák esetén a szálanyag behelyezéséhez teret kell biztosítani. -Nem szabad megfeledkezni a forgácsgyüjtő kihúzásához szükséges helyről sem. 07.10.30 26/76

5.5.2.Helyigény forgácskihordóval 07.10.30 27/76

5.5.3.Helyigény viztartály forgácstálcával 07.10.30 28/76

5.5.4,Gépalapozás. 07.10.30 29/76

5.5.5. A GÉP SZINTEZÉSE A gép vízszintbe állítása befolyásolhatja a pontosságot és a z élettartamot.ezért a következőket be kell tartani. A gépet a helyére állítva a szintező csavarokat a géppel együtt szállított alátét pogácsákra kell helyezni. A következő lépésben a vízszintmérőt a revolverfejbe fogott tartóra kell helyezni az ábra szerint. A szintező csavarokkal úgy kell a gépet beállítani, hogy az alapszánt a Z tengelyt teljes mozgáshosszán végig mozgatva a vízszintmérőnek a két végen azonos értékmutatást kell mutatnia. 07.10.30 30/76

5.5.6. A VEZETÉKEK VÉDELME A gördülő vezetékek a szállításhoz NEOVAL MTO 300 olajjal védettek, üzembeállításkor nem kell eltávolítani. A gép tisztítására agresszív oldószerek (aceton, nitróhigitó), tűzveszélyes anyagok (benzin), valamint a gép részegységeit károsító vegyszer alkalmazása TILOS! Az esetleges szennyeződéseket petróleumos ecsettel, vagy ronggyal lehet a felületekről eltávolítani. Közvetlenül ezután vékonyan be kell a felületeket olajozni. 5.5.7. A GÉP FELTÖLTÉSE A gép hűtőfolyadék nélkül kerül szállitásra, ezért annak feltöltéséről üzembeállításkor gondoskodni kell. Ügyelni kell arra, hogy megfelelő tisztaságú és minőségű olaj kerüljön a gépbe. Betöltés helye Kenőanyag minőség Mennyiség (l) Hidraulika ISO HM46 30 Levegő előkészítő ISO HM 32 0,18 Kenőtápegység ISO G68 kb. 2 5.6. HÜTÖFOLYADÉK A gép hűtőfolyadék nélkül kerül szállításra, ezért annak feltöltéséről üzembeállításkor gondoskodni kell. A hűtőfolyadék tápegységet fel kell tölteni az oldalán levő felső szintjelző által meghatározott szintig hűtőfolyadékkal. A hűtőfolyadék javasolt összetétele acél forgácsolásához: 2-2,5 % emulziós olaj 0,4-0,6 % nátriumkarbonát 0,3 % nátriumnitrit 0,3 % trietenolamin 0,1-0,3 % difenolaxilát 100 % -ra vízzel kiegészítve Más összetételű hűtőfolyadék is alkalmazható, de a gép korrózió elleni védelme és egészségügyi szempontok alapján ph értékének 8-8,5 között kell lennie! Agresszív adalékot tartalmazó hűtőfolyadék nem alkalmazható! 07.10.30 31/76

5.7. ELEKTROMOS BERENDEZÉS KEZELÉSE A gép kezelése, programozása az üzembe helyezés után a CNC vezérlőn keresztül történik, melyhez mindig a gyártó dokumentációjában előírtak az érvényesek. A szükséges elektromos dokumentációkat a gépkönyvhöz mellékeljük. 07.10.30 32/76

A gépkönyv előző fejezetei már tartalmaztak a biztonságos munkavégzéssel kapcsolatos utasításokat, ám a biztonságos üzemeltetéshez az alábbiakban összefoglalt előírások ismerete feltétlenül 6. BIZTONSÁGTECHNIKAI ELÖIRÁSOK szükséges. Ezeket az ismereteket az üzembeállítónak - a helyi körülményektől függően - a 47/1979./XI.30./MT. számú rendelet alapján a vállalat Munkavédelmi Szabályzatában, valamint az MSZ 14399-80 számú szabvány alapján készítendő technológiai, műveleti, kezelési és karbantartási utasításokban KI KELL EGÉSZITENIE! A gép telepítésekor figyelembe kell venni a MOTI 03-76 tervezési irányelvekben az anyagmozgatás, anyagtárolás, karbantartás helyszükségletére vonatkozó előírásokat. Ajánlatos a gép környezetében az MSZ-04.61/1-73 számú szabványban rögzített megvilágítási értéket biztosítani. A gép megfelel a magyar vonatkozó zajvédelmi előírásoknak, azaz az üresjárati zajszjnje kisebb mint 80 dba. Megjegyzés: a háttér zaj kisebb kell, hogy legyen, mint 60 dba, a zajmérő műszer feleljen meg az IEC 651 szabványnak, és a módkapcsoló FAST állásban legyen, a mérés helye: magassága 1,6 m, távolsága 1 m legyen. 6.1. KEZELÉS 6.1.1. GÉPKEZELÖ A gépet egyszerre csak egy gépkezelő üzemeltetheti! A gépkezelő csak olyan 18. életévét betöltött személy lehet, akit a gép kezelésével megbíztak és a gép üzemeltetéséhez szükséges szakmai ismeretekkel (minimálisan betanított munkás) rendelkezik, a gép kezelését elsajátította. A gép elöirásszerü kezelését, üzemeltetését begyakorolta és e munkára vonatkozó biztonságtechnikai, munkavédelmi vizsgával rendelkezik, valamint kielégíti ezen tevékenység egészségügyi és pályaalkalmassági feltételeit. Megjegyezzük, hogy a beállított, programozott gép üzembetartásához - kiszolgálásához, kezeléséhez - elég a betanított munkás képzettségű személy. A gép beállításához, programozásához, magasan kvalifikált gépbeállító közreműködése szükséges! A gépbeállító tevékenysége folyamán a gépkezelő semmiféle beavatkozást nem végezhet. A gépkezelő az elektromos szekrényt csak a munkavezető engedélyével, különös gondossággal nyithatja ki. Figyelem! A gépen fiatalkorú, csökkent munkaképességű, gyógyszer vagy alkohol befolyása alatt álló személy nem foglalkoztatható! 6.1.2. A GÉPKEZELÖ FELELÖSSÉGE A gépkezelő felelős a gépkönyv kezelési és biztonságtechnikai utasításaiban foglaltak megtartásáért, a gép és kiegészítő elemeinek munkakezdés előtti kötelező átvizsgálásáért, valamint az előirt karbantartási feladatok ellátásáért. 07.10.30 33/76

A munkakezdés közben észlelt, veszélyt jelentő rendellenesség tőle várható módon történő megszüntetéséért, illetve ennek főnökének történő jelentéséért. A gép rendeltetésszerű használatáért. A géptől, illetéktelen személyeknek a távoltartásáért.a gépkezelő feladata a gép környezetének rendbentartása. 6.1.3. VÉDÖFELSZERELÉSEK A dolgozó - testi épségének védelme érdekében - olyan egyéni védőöltözéket köteles viselni, mely megfelelően zárt, könnyen tisztántartható. Laza öltözék, hosszú haj veszélyes. A kipattanó forgács, vagy kifröccsenő hűtő-kenő folyadék szembefröccsenése ellen védőszemüveg használata célszerű. A nehezebb munkadarabok okozta sérülések elkerülése érdekében páncél betétes bakancs használata ajánlott. TILOS minden olyan tárgy (pl. ékszer, nyaklánc,óra), ruhadarab viselése, aminek el- vagy beakadása balesetet okozhat. 6.2. ÜZEMELTETÉS 6.2.1. MUNKAKEZDÉS ELÖTTI FELADATOK A gépkezelő köteles a gépet üzemkezdet előtt felülvizsgálni. A felülvizsgálat alkalmával ellenőrizze a gép erőátviteli egységeinek a munkatérben levő részegységek akadálymentes mozgáslehetőségeit, valamint a biztonságtechnikai berendezések működőképességét. Felülvizsgálandók: - A VÉSZ-STOP gomb. Minden mozgást le kell állítania. - A forgácsvédő ajtó Az ajtó nyitott állapotában a főorsó forgás nem indítható. A főorsó forgása közben az ajtó nem nyitható. - A munkadarab-befogó. A tokmánypofák rögzítettek. A szorító erő (hidraulika nyomás) értékének beállítása. A szorító erő irányának beállítása (külső - belső szorítás). A végálláskapcsolók üres tokmány esetén a főorsó forgást nem engedélyezik. - A munkadarab megtámasztó (szegnyereg) A szegnyereg rögzített. A támasztó erő (hidraulika nyomás) értékének beállítása. - A szerszámok, szerszámtartók. Megfelelő állapotúak és megfelelően rögzítettek. A fentiekben leirt feltételek teljesülése után szabad csak a gépet üzemeltetni! 07.10.30 34/76

6.2.2. BEÁLLITÓ ÜZEMMÓD A munkatér-védő burkolat reteszelése hatástalanítható, így nyitott ajtóval üzemeltethető a gép, hogy a megfelelő, esetleg igen közeli szemrevételezést igénylő beállítási műveletek is elvégezhetők legyenek. A beállító üzemmód alatt különös gondossággal kell eljárni, mivel a gépbeállító a veszélyes térben végzi tevékenységét. Különösen kell vigyázni, hogy a forgó, mozgó egységeket nehogy kézzel, testtel megérintsék. Felhívjuk a figyelmet arra, hogy a beállító üzemmódot engedélyező kulcsot célszerű a beállítónál, vagy a művezetőnél tartani, hogy a gépkezelő ezt az állapotot munkavégzéséhez használni ne tudja. 6.2.3. MUNKAVÉGZÉS A gép működtetése során a nagyobb méretű munkadarabok ki- és befogásakor figyelemmel kell lenni az esetleg alkalmazott emelőberendezés és hevederek kifogástalan állapotára, a munkadarab megfelelő és helyes befogására. Az üzemszerű termelés közben tapasztalt működési rendellenességek esetén a gépet haladéktalanul le kell állítani. Közvetlen balesetveszély, vagy a gép épségét veszélyeztet hiba fellépése esetén a VÉSZ- STOP gomb benyomásával kell a gépet megállítani. Szerszámváltáskor fokozottan ügyelni kell a revolvertárcsába fogott szerszám akadálytalan elfordulására. 6.2.4. MÜSZAKVÉGI TEENDÖK A gépet minden műszak végén le kell takarítani. Ezt leállított és feszültségmentesített állapotban szabad végezni. A tisztításhoz az általánosan használt eszközök használhatók. A munkatérből a forgácsot eltávolítani, csak álló gépen és az erre a célra rendszeresített eszközökkel szabad. FIGYELEM: Géptisztításhoz sűrített levegőt használni nem szabad! A gépben munkadarabot befogva hagyni TILOS, mivel a befogó berendezések erejüket veszthetik. 6.2.5. KARBANTARTÁS A mechanikus részegységek javítását, karbantartását csak az e feladattal megbízott, megfelelően kioktatott géplakatos szakmunkás végezheti. A szaktudását meghaladó, vagy csak a megfelel célszerszámmal elvégezhető szereléseket a gyártó szakembereivel célszerű végeztetni. A villamos berendezés javítását, karbantartását csak az e feladattal megbízott, megfelelően kioktatott villanyszerelő szakmunkás végezheti. A CNC vezérlő javításához a gyártó szervizét kell igénybe venni. Bármilyen karbantartói tevékenységet csak akkor szabad megkezdeni, ha a munkavégzés alatt a veszélymentes állapot biztosítva van. A karbantartás idejére a gépen 07.10.30 35/76

A GÉP JAVíTÁS ALATT BEKAPCSOLNI TILOS! feliratú táblát kell elhelyezni. A nyomás alatt levő hidraulikus berendezéseket csak a túlnyomás megszüntetése után szabad megbontani. A javítás során a gépbe csak olyan alkatrészeket szabad beépíteni, melyek a várható legnagyobb igénybevételnek és az előirt biztonságtechnikai követelményeknek megfelelnek. FIGYELEM! Olyan javításokat, átalakításokat végezni, ami a gép biztonságtechnikai paramétereit károsan befolyásolnák, TILOS! 07.10.30 36/76

A gép korszerű kialakítása és a beépített hosszú élettartamú elemek, valamint a szakszerű kezelés ellenére, azért még szükséges a tervszerű karbantartás is. A karbantartást, csak megfelelő ismeretekkel rendelkező, szakképzett személy végezhet, a 7. KARBANTARTÁSI UTASITÁS munkavédelmi előírások betartásával. Amennyiben nem ismert, vagy nem elhárítható hibajelenség lép fel, kérjék a gyártó szakembereinek segítségét. Figyelem! Bármilyen jellegű javítás, szerelés esetén, ami a gép részeinek megbontásával jár a főkapcsolóval a gépet áramtalanítani kell! 7.1. MECHANIKUS EGYSÉGEK KARBANTARTÁSA 7.1.1. ORSOHÁZ - FÖHAJTÁS Karbantartást nem igényel, de meghibásodása esetén feltétlenül a gyártó szakembereivel kell a javítást végeztetni, mert a főorsó csapágyainak cseréje, beállítása, zsírral való feltöltése specális ismereteket és eszközöket igényel. A főmotornak szénkeféi nincsenek, így addig, amíg valamilyen rendellenes hangot nem ad - ami többnyire a csapágy meghibásodását jelenti - karbantartást nem igényel. A hajtószíj feszességét időszakonként, ez a használattól függően 2-3 hónap, ellenőrizni kell. Új gép esetén rövidebb időközönként kell ellenőrizni. Amennyiben a szíj a tengelytávolság felénél kézzel kb. 11 kp erővel 10 mm-nél jobban benyomható, utánállitás szükséges. A szíjfeszitést a motortartó rögzítését oldva, a motortartó elmozdításával, majd újboli rögzítésével lehet végrehajtani. A túlfeszített szíj a csapágyak idő előtti tönkremenetelét okozhatja. 07.10.30 37/76

7.1.2. SZÁNRENDSZER A hossz-szán ( Z ) és a ferde keresztszán ( X ) golyós vezetékei karbantartást nem igényelnek.hasonlóan a golyósorsóknál. E szerkezetek szakszerű kezeléséről a napi karbantartásnál kell szemrevételezéssel meggyőződni. 7.1.3. HIDRAULIKA KARBANTARTÁSA Minden esetben a gyártó cég előírásait kell betartani, amit a gépkönyvhöz mellékelünk. A legfontosabb általános szempontok azonban a következők: - A hidraulikus tápegységbe csak tiszta és az előirt minőségű olajat szabad tölteni. - Az olajat évente ki kell cserélni. - A szerelvények megbontásánál nagyon kell vigyázni, hogy szennyeződés ne kerülhessen be a vezetékekbe, mert a szelepek erre nagyon kényesek a finom illesztésük miatt. - Szükség esetén, amikor a beépített eltömődést jelző műszer a piros mezőbe ér, az olajszűrőt cserélni kell. 7.1.4. KÖZPONTI KENÖRENDSZER A tartályba mindig legyen, az előirt minőségű kenőanyagból elegendő. Hiányára figyelmeztet a CNC vezérlés. Teljes cseréjét évente kell elvégezni. Ezzel egyidőben a tápegységet is tisztítani kell. 7.1.5. LEVEGŐ ELLÁTÁS A légszelepeket szükség szerint tisztítani kell. A levegőelőkészítő kondenzvízét hetente le kell engedni. A kenőolajat hetente utána kell tölteni. 7.1.6. MUNKADARAB BEFOGÓ A munkadarab befogót naponta a gyártó előírása szerinti zsírral meg kell kenni. 7.2. ELEKTROMOS BERENDEZÉS KARBANTARTÁSA A gép villamos karbantartás szempontjából igénytelen, mivel az NC doboz és a vezérlőszekrény hűtése zártrendszerű, az alkalmazott motorok aszinkron jellegűek, kopó alkatrészeket nem tartalmaznak. (nincsenek szénkefék) Ajánlott a villamos csavarkötések negyedévenkénti ellenőrzése. 7.3. ÖSSZEVONT KARBANTARTÁSI UTASITÁS Naponta - a gép bekapcsolása előtt ellenőrizni kell a központi kenőtápegység olajjal való feltöltöttségét, szemrevételezni a gépet, hogy szemmel látható sérülés, rendellenesség van-e? Csak hibátlan állapotban, balesetmentes körülmények között kapcsolható be a gép. 07.10.30 38/76

- a bekapcsolás után ellenőrizni kell a szánok nyugodt, akadálymentes mozgását, a munkadarab befogók előírásszerű állapotát és működőkészségét (Tokmány). A tokmány kenését el kell végezni. - a gép üzemelése közben a gépkezelőnek folyamatosan figyelemmel kell kísérnie az erőátviteli berendezések keltette zajokat és az egyéb esetleges meghibásodást jelző jelenségeket (remegés, nem mérethelyes elmozdulás stb.), valamint a munkadarab biztonságos rögzítettségét. - a gépet kikapcsolása után meg kell tisztítani a forgácstól és az egyéb szennyeződésektől. FIGYELEM! A gép tisztításához sűrített levegő használata TILOS! Hetente meg kell tisztítani a végálláskapcsolók környezetét, a vezetéktörlőket, a világító testet, valamint a forgácsvédő ajtó ablakát. Havonta a gépet teljesen meg kell tisztítani. Ilyenkor a vezetékvédő burkolatok levételével a zárt terekbe jutó szennyeződések is eltávolítandók. Ajánlatos a levegőszűrő betétek és a hidraulika szűrő ellenőrzése, a szennyezettségtől függően azok tisztítása, vagy cseréje. Negyedévenként cserélni kell a vezérlőszekrény levegőszűrő betétjét. Ellenőrizni kell a holtjátékokat, hézagokat és azokat szükség szerint korrigálni kell. Félévente ki kell cserélni a hűtővizet és a tartályát alaposan ki kell tisztítani. Évente ellenőrizni kell a hidraulika olaját és azzal egyidőben annak szűrőjét, szükség esetén cserélni. A központi kenőanyagtartályt ki kell tisztítani és a kenőanyagot le kell cserélni. Ellenőrizni kell a főbb elemek állapotát (golyósorsók, főorsó csapágyazás, ágyvezeték, fogazott szíjak, vezetéktörlők, görgős papucsok, hidraulikus berendezés) és azok tisztítása után a talált rendellenességeket meg kell szüntetni. Kétévente felül kell vizsgálni a gép geometriai pontosságát és a szükséges utánállitásokat, javításokat el kell végezni. 07.10.30 39/76

7.4. HIBAKERESÉS, HIBAELHÁRITÁS Hibajelenség A gép nem működik Pontatlan megmunkálás A megmunkált felület nem megfelelő Remegés (megmunkálás alatt) A gép megáll Hiba oka A VÉSZ-STOP gomb benyomott helyzetben van. Előtolás override kapcsoló 0-n áll, vagy előtolás állj helyzetben van Szerszám befogása laza. A technológiai paraméterek nem optimálisak. Lapka kopott, vagy törött. Munkadarab befogása nem jó. Holtjáték nincs korrigálva. Mérőrendszer hiba. Geometriai hiba Kopott, törött lapka. Rosszul megválasztott technológiai adatok. Nagy a szerszám kilógása Rosszul befogott munkadarab. Főorsó csapágyazása meghibásodott A technológiai paraméterek nem megfelelőek. A forgácsoló szerszám élhibája. A kinematikai láncban lazulás. A főorsócsapágyazás nem megfelelelő. Vezérlés hibajelzése szerinti. Figyelem! Ha a gép rendellenesen viselkedése esetén a vezérlő monitorán a hiba jellegére utaló megjegyzés jelenik meg, minden esetben írjuk fel, mert az esetleges szervízmunka előkészítését ez nagyban elősegítheti. A szerviz értesítésekor ezt mindig közöljük.ha a jelentkező hiba olyan, hogy a gépgyártó szervízének beavatkozását igényli, csak a legszükségesebb ( veszélyt, vagy további károsodást megelőző) kapcsolásokat végezzük el, hogy a hibát megelőző helyzet rekonstruálható legyen. 07.10.30 40/76

A gépkönyvhöz a szerkezeti elemek megismerése és az egyszerű pótalkatrész rendelés elősegítése érdekében, mellékeljük az egységek összeállítási rajzait. Ezeken a gyártott és a kereskedelmi tételek 8. FŐ EGYSÉGEK ÉS ALKATRÉSZEIK egyaránt szerepelnek. A pontos hivatkozási számot a rajzot követő darabjegyzék alapján lehet meghatározni. A kereskedelmi elemeknél szerepeltettük a pontos megnevezés mellett a gyártót, vagy a szállító céget. A mellékelt rajzok jegyzéke Ágy - állvány Orsóház Hidraulikus tokmányműködtető (meghúzó) X előtoló rendszer Z előtoló rendszer Revolverfej Hűtő-kenő rendszer Hidraulikus tápegység Szerszámbemérő Munkadarab elkapó egység. Munkadarab szállító konvejor Főorsó fék Főorsó fék-forgószerszám kiegészítő hidraulika 07.10.30 41/76

07.10.30 42/76

8.1. RÉSZEGYSÉGEK Nr. Rajzszám Megnevezése Db Megjegyzés 1 100410703000 Főorsóház 1 2 100410711000 Szegnyereg 1 3 100410702012 Ágy 1 4 Főmotor 1 5 023020201000 Szintező csavar 6 6 023011000450 Alátét pogácsa 6 7 300410703250 Szíjtárcsa 1 8 80725-260011 Kenőtápegység 1 9 300410403145 Szíjtárcsa 1 10 300410706011 Forgácskihordó 1 07.10.30 43/76

07.10.30 44/76

8.2. EGYSÉGEK I.. Egység rajzszáma Megnevezése Db Megjegyzés 1 Hajtómű 1 2 100410706000 Hűtő-kenő folyadék tartály 1 3 100410708000 Hidraulikus tápegység 1 4 Villamos szekrény 1 07.10.30 45/76

07.10.30 46/76

8.3. EGYSÉGEK II Nr. Egység rajzszáma Megnevezése Db Megjegyzés 1 300410706020 Forgácskihordó 1 2 100410704000 Alapszán 1 3 100410705000 Revolverfej 1 07.10.30 47/76

07.10.30 48/76

8.4.FŐORSÓHÁZ Nr. Egység rajzszáma Megnevezése Db Megjegyzés 1 400410609150 Illesztő csap 1 2 400410403161 Menesztő csap 1 3 200410609010 Főorsó 1 4 400410609020 Távtartó 1 5 300410609030 Fedél 1 6 O gyűrű 1 G 155 7 Csapágy 1 SKF NN3020K 8 400320103151 Távtartó 1 9 Csapágy 1 SKF 234420BM 10 400320101314 Távtartó 1 11 Csapágyanya 1 YSR M100xP2 12 100410609060 Főorsó ház 1 13 400320103111 Távtartó 1 14 Csapágy 1 SKF NN 3017K 15 O gyűrű 1 16 400422403242 Csapágyház 1 17 Csapágyanya 1 G 135 18 Biztosító alátét 1 19 Csapágy 1 AN 08 20 400320103030 Távtartó 1 AW 08 21 300320103043 Fogazott kerék 1 6208 Z 22 300420403102 Fedél 1 23 400320103084 Távtartó 1 24 Fogazott szíj 1 345 L 050 25 400320103072 Fogazott kerék 1 26 Csapágyanya 1 YSR M85xP2 27 300420004151 Szíjtárcsa 1 28 Tengelykapcsoló 1 PL 80x120 29 Csapágyanya 1 ZM 80 07.10.30 49/76

07.10.30 50/76

8.5. HIDRAULIKUS TOKMÁNYMŰKÖDTETŐ (MEGHÚZÓHENGER) Nr. Egység rajzszáma Megnevezése Db Megjegyzés 1 300420006093 Hűtővíz gyűjtő 1 Hatlapfejű csavar 6 M5x10L Hatlapfejű csavar 6 M6x12L 2 400420006111 Alaplap 2 Hatlapfejű csavar 2 M5x10L 3 400420006102 Tengelykapcsoló 1 Csavarkészlet 1 M5x8L 4 400420003061 Felfogó tárcsa Hatlapfejű csavar 12 M10x40L 5 Közelités kapcsoló 2 OMRON TL-X2-F1 6 Hidraulikus henger 1 07.10.30 51/76

07.10.30 52/76

8.6. X ELŐTOLÓ EGYSÉG Nr. Egység rajzszáma Megnevezése Db Megjegyzés 1 200410704022 Szán 1 2 400410704220 Alátét 2 3 400410704280 Lineáris vezeték 1 4 300410704200 Tartó 1 5 Szervomotor 1 6 400410704230 Alátét 1 7 400410704250 Alátét 2 8 400410704260 Alaplap 2 9 400410704270 Alátét 2 07.10.30 53/76

07.10.30 54/76

8.7. X ELŐTOLÓ EGYSÉG Nr. Egység rajzszáma Megnevezése Db Megjegyzés 1 400410704030 Tengelykapcsoló 1 2 400410704040 Takarólemez 1 3 400420404121 Csapágyanya 2 4 400410704060 Távtartó 1 5 400410704070 Csapágyfedél 1 6 400410704080 Csapágy 1 INA 25x62x30 7 400410704090 Ütköző 1 8 300410604030 Golyósorsó 1 9 400410704240 Ütköző 1 10 400410704110 Anya 1 YSR M30x1,5 11 400410604230 Távtartó 1 12 80732-200040 O gyűrű 1 G-40 13 400410604420 Távtartó 1 14 80202-582504 Csapágy 2 25TAC62BSU-C10 15 400410604410 Csapágyfedél 1 16 400420404142 Távtartó 1 17 300410704160 Burkolat 1 18 400410704300 Lineáris vezeték 1 07.10.30 55/76

07.10.30 56/76

8.8. Z ELŐTOLÓ EGYSÉG Nr. Egység rajzszáma Megnevezése Db Megjegyzés 1 Szervomotor 1 2 400410704030 Tengelykapcsoló 1 3 400420404121 Csapágyanya 1 YSR M25x1,5 4 400410704210 Fedél 1 5 400410704060 Távtartó 1 6 400410704080 Csapágy 1 INA 25x62x30 7 400410704090 Ütköző 2 8 200410704180 Golyósorsó 1 9 80201-026204 Csapágy 1 6204ZZ 10 80616-001020 Seeger gyűrű 1 S-20 11 300410704190 Ház 1 07.10.30 57/76

07.10.30 58/76

8.9. REVOLVERFEJ Nr. Egység rajzszáma Megnevezése Db Megjegyzés 1 100410705011 Revolver tárcsa 1 2 400420405131 Golyó 14 3 300410605180 Zárógyűrű 1 4 400410705040 Revolverfej 1 5 400410405100 Szorító ék 8 6 400410405110 Szorító ék 8 7 200410705071 Szerszámtartó 2 8 400420011132 Hüvely 1 8 mm 9 400420011142 Hüvely 1 10 mm 10 400420011152 Hüvely 1 12 mm 11 400420405101 Hüvely 1 16 mm 12 400420405110 Hüvely 1 20 mm 13 400420405120 Hüvely 1 25 mm 14 400420011291 Hüvely MK1 1 15 400420011301 Hüvely MK2 1 16 400420011311 Hüvely MK3 1 17 40410605170 Burkolat 1 07.10.30 59/76

07.10.30 60/76

9. SZEGNYEREG Nr. Egység rajzszáma Megnevezése Db Megjegyzés 1 200410711011 Szegnyereg ház 1 2 400410711020 Alátét 6 3 300410711030 Szegnyereg talp 1 4 400410711040 Szorító blokk 1 5 200410711050 Szegnyereg vezeték 1 6 300410611030 Hidraulikus henger 1 7 300410711071 Szegnyereg hüvely 1 8 400410711080 Csavar 1 9 80740-006065 Tömités 1 SDR-65 10 400410711090 Fedél 1 11 400410711100 Anya 1 12 81315-540040 Szegnyereg csúcs 1 604-HLV-108-MK4 (RÖHM) 13 400410711130 Alátét 1 14 400410711110 Törlő 2 15 400410711120 Törlő 2 07.10.30 61/76

07.10.30 62/76

10. HIDRAULIKUS TÁPEGYSÉG Nr. Egység rajzszáma Megnevezése Db Megjegyzés 1 Szívócsonk 1 MF-06 2 Szűrő 1 UC-1162 3 Motor 1 4 Elzáró szelep 1 1/4 5 80707-022035 Manométer 1 PGL-A-63-N-G-70-S tápegység 6 80713-000000 Olajszint mutató 1 LS-3 7 Szivattyú 1 VPVC-F30-A3-01 8 Visszacsapó szelep 1 CV-03 9 Hűtőventillátor 1 NC210-242-1/3-110V 10 80711-112004 Útszelep 1 DSG-01-2D2 AC110/tokmány 11 Manométer 2 PGL-A-63-N-G-40-S tokmány 12 Fojtószelep 2 AM-06-RP-IM-1-10 szegnyereg 13 80724-020002 Visszacsapó szelep 1 MCP-02B 14 Útszelep 1 DSG-01-3C2 AC110 szegnyereg 15 Visszacsapó szelep 1 MSB-02Y 16 80722-490005 Nyomáskapcsoló 1 HW1-3T0-02 szegnyerewg Turrret set revolverforgató 07.10.30 63/76

07.10.30 64/76

11. FORGÁCSSZÁLLÍTÓ HŰTŐVíZ TARTÁLLYAL Nr. Egység rajzszáma Megnevezése Db Megjegyzés 1 300410706010 Forgácsszállító 1 Szegnyereg felöl 2 300410706020 Forgácsszállító 1 Hátulról 3 80905-273115 Hűtőviz szivattyú 1 1/4 JW-0041 120L 4 100410706040 Tartály 1 5 300410706050 Szűrő 1 6 400410706060 Motor felfogó lap 1 7 80713-000008 Olajszint mutató 1 KL-60 07.10.30 65/76

07.10.30 66/76

12. SZERSZÁMBEMÉRŐ Nr. Egység rajzszáma Megnevezése Db Megjegyzés 1 200410717010 Tapintó kar 1 2 400410717170 Burkolat 1 3 200410717130 Tartó 1 4 400410718020 Burkolat 1 5 80205-032006 Csapágy 1 32006X 6 80614-160030 Csapágyanya 2 AN06 7 80615-000030 Biztosító alátét 2 AW06 8 80608-010005 Acélgolyó 1 5/8 9 400420418111 Rugó 1 10 80205-032007 Csapágy 1 32007X 11 400440227050 Távtartó 1 12 400440227060 Távtartó 1 13 400410717060 Fedél 1 14 005010050200 Retesz 1 15 300410717040 Tengely 1 16 80732-100035 O gyűrű 1 P-35 17 80740-805002 Tömítés 1 DS50624 18 80833-000023 Közelítés kapcsoló 1 TL-X5F1 19 81400-000021 Érzékelő 1 H-4A-04 20 80740-008045 Tömítés 1 SER-45 21 300410718130 Tartó 1 22 400410718140 Baloldali tartó 1 23 400420418087 Elválasztó fedél 1 24 400420418194 Fedél 1 25 400420418030 Ülék 2 26 400420418171 Hernyó csavar 2 27 80732-110010 O gyűrű 1 P10A 28 400410717120 Tartó 1 07.10.30 67/76

07.10.30 68/76

13. MUNKADARAB ELKAPO Nr. Egység rajzszáma Megnevezése Db Megjegyzés 1 400410716010 Munkadarab elkapó 1 2 400410716040 Csap 2 3 400410716030 Tartó 1 4 300410716020 Tartó 1 5 400410716050 Rúd 1 6 400410716060 Orsó 1 7 004010300321 Távtartó 1 8 400410716080 Csapágyház 1 9 300410716190 Tartó 1 10 80740-805501 Tömítés 1 DS 55674 11 80201-026006 Csapágy 1 60069ZZ 12 4004100716090 Fedél 1 13 004010300211 Távtartó 1 14 80614-160030 Csapágyanya 2 AN 06 15 80615-000030 Biztosító alátét 1 AW 06 16 400410716110 Forgató kar 1 17 80746-000011 Kúpos szorítógyűrű 1 PL 022x026E 18 400410716120 Nyomótárcsa 1 19 005360100500 Csap 1 20 400410716140 Villás csatlakozó 1 21 400410716150 Léghenger 1 22 300410716160 Távtartó 1 23 005360120750 Csap 1 24 400410716180 Távtartó 1 07.10.30 69/76

07.10.30 70/76

14. Munkadarabot szállító egység NO. Egység rajzszáma Megnevezése Db Megjegyzés 1 400451560600 Mozgató henger 1 2 430475301020 Tartó 1 3 400451552180 Lap 1 4 400451552161 Burkolat 1 5 200451552051 Burkolat 1 6 300410816150 Alkatrész kihordó 1 7 300451552091 Elkapó 1 8 330475301091 Meghajtást tartó 1 9 300451552191 Elvezető 1 10 400451552320 Rögzített lap 1 11 400451551380 Rögzített lap 1 12 330475301130 Fedél 1 13 400451552101 Henger helyező 1 14 400451552110 Pneumatikus blokk 1 15 428227151400 Rögzítő csavar 1 16 330475301170 Fix lap 1 17 330475301181 Mozgató tengely 1 18 230475301191 Fix lap 1 19 330475301200 Tartó 1 20 80616-001018 Külső mozgató 1 S18 21 80209-181820 Szimering 1 70B1820 07.10.30 71/76

07.10.30 72/76

15. FŐORSÓ FÉK NO. Egység rajzszáma Megnevezése Db Megjegyzés 1 BKNy heng.f. csavar 3 M10*50 2 BKNy heng.f. csavar 3 M8*30 3 200052140 Tartókar 1 4 BKNy heng.f. csavar 4 M8*35 5 O-gyűrű 2 73*3.55 6 O-gyűrű 1 17*2.5 7 O-gyűrű 1 15*1.8 8 200059430 Fedél 1 9 Hatlapu anya 1 10 200059400 Dugattyú 1 11 200059410 Dugattyúház 1 12 2000052570 Féktárcsa 1 13 BKNY.heng.f. csavar 4 14 200059440 Tárcsa 1 15 200052590 Tárcsa átalakítás 1 16 200059390 Fékpofa 1 17 200059420 Tengely 1 18 BKNy heng.f. csavar 1 M10*40 19 BKNy heng.f. csavar 1 M6*12 07.10.30 73/76

16. Kiegészítő hidraulikus ábra a főorsó fék+forgószrszámos revolverfej esetén 07.10.30 74/76

17. Kihelyezett mozgatható pult 07.10.30 75/76