MŰSZAKI FELTÉTELEK AS-VARIOcomp K, N, N-PUMP Biológiai szennyvíztisztító berendezés család Kiadta: ASIO Hungária Kft. 1165 Budapest, Margit u. 114. Budapest, 2005. november 1
Jelen Műszaki Feltételek (MF) tárgya az ASIO, spol. S.r.o. (Jiřikovice 8, 664 51 Jiřikovice) szellemi termékeként, Magyarországon kizárólagos joggal az ASIO HUNGÁRIA Kft. (1165. Budapest, Margit u. 114.) által gyártott és forgalmazott AS-VARIOcomp K, N, N PUMP típusú biológiai szennyvíztisztító berendezés család alkalmazási területének, technológiai felépítésének, műszaki adatainak és alkalmazhatóságának, valamint telepítésének, üzemeltetésének és karbantartási szempontjainak összefoglalása. A biológiai szennyvíztisztító berendezés gyártása a BVQI (Bureau Veritas Quality International) 156886 sz. tanúsítvány alapján az EN ISO 9001: 2000 követelményeinek megfelelő minőségügyi rendszernek megfelelően történik (4. melléklet). 2
TARTALOMJEGYZÉK 1. A technológia alkalmazásának jogi vonatkozásai...5. oldal 2. A technológia alkalmazási területe...6. oldal 3. A berendezések alkalmazásával kapcsolatos általános tudnivalók...7. oldal 4. A berendezések és a tisztítástechnológia ismertetése...9. oldal 4.1. A berendezések ismertetése...9. oldal 4.2. A tisztítástechnológia ismertetése...11. oldal 4.3. A szennyvíztisztító berendezésben lejátszódó biológiai és mikrobiológiai folyamatok...14. oldal 4.4. Az elfolyó szennyvíz minősége...20. oldal 5. Minőségi követelmények...22. oldal 5.1. Szerkezeti anyagok...22. oldal 5.2. Megjelölések...22. oldal 6. Vizsgálatok...23. oldal 6.1. Szerkezeti anyagok...23. oldal 6.2. Tartozékok...23. oldal 6.3. Méretek, kialakítás, térfogat, tömeg...23. oldal 7. Tervezés...24. oldal 8. Telepítés...25. oldal 8.1. Mozgatás...25. oldal 8.2. Szállítás, tárolás...25. oldal 8.3. Telepítés, kivitelezés...26. oldal 9. Üzembe helyezés...29. oldal 10. A berendezés átadása, átvétele...31. oldal 11. Próbaüzem...32. oldal 11.1. Próbaüzem célja...32. oldal 11.2. Próbaüzemeltető feladatai...32. oldal 11.3. Próbaüzemeltetés feltételei...32. oldal 3
11.4. Próbaüzem értékelése, zárójelentés...33. oldal 12. Kezelési és karbantartási utasítás...34. oldal 13. Üzemeltetés, kezelés, karbantartás...35. oldal 14. Munkavédelmi, biztonságtechnikai és munkaegészségügyi utasítások...42. oldal 15. A tárggyal kapcsolatos magyar szabványok, rendeletek és irodalom...43. oldal 16. Szavatossági nyilatkozat...46. oldal Felhasznált extrudált PP (polipropilén) minőségi tanúsítványa...1. melléklet Felhasznált extrudált PP (polipropilén) minőségi bizonylata...2. melléklet Felhasznált fröccsöntött PP (polipropilén) falelemek, lemezek minőségi tanúsítványa...3. melléklet ASIO spol.s r.o. ISO 9001: 2000 minőségi bizonyítványa...4. melléklet Kompresszorok adattáblái és karbantartásuk...5. melléklet AS-ASE finombuborékos levegőztető rendszer ismertetése...6. melléklet Termékrajzok...7.-24. melléklet Telepítési rajzok...25.-27. melléklet Általános Szerződési Feltételek...28. melléklet 4
1. A technológia alkalmazásának jogi vonatkozásai Az AS-VARIOcomp K, N, N-PUMP típusú szennyvíztisztító berendezés család berendezések, technológia az ASIO HUNGÁRIA KFT. tulajdonát képezi. A berendezés család egészének vagy bármely szerkezeti egységének lemásolása a tulajdonos hozzájárulása nélkül tilos! A tulajdonos e Műszaki Feltételek -ben foglaltak szerint tervezett, előre gyártott, beépített és üzemeltetett berendezésekre 49/2003.(VII. 3.) GKM rendelet szerint 24 hónap szavatosságot vállal. A szavatosság csak azokban az esetekben érvényes, amelyekben az alkalmazás célja, körülményei és feltételei előzetesen egyeztetésre kerültek, továbbá megfelelnek a Műszaki Feltételek dokumentációban foglaltaknak. A gyártó / forgalmazó a Megrendelőnek előzetes kérésre erről írásbeli nyilatkozatot ad. A berendezések alkalmazása engedélyköteles, amit az üzemeltetőnek a hidraulikai terhelés függvényében a 72/1996. (V. 22.) Korm. Rendelet szerint területileg illetékes vízügyi hatóságtól (vízjogi engedély) és önkormányzattól (építési engedély) kell beszereznie. 5
2. A technológia alkalmazási területe Az berendezés család AS-VARIOcomp K, N, N PUMP típusú berendezésekből áll. A biológiai szennyvíztisztító berendezések alkalmazhatók: AS-VARIOcomp K (LEÉ: 5 25): o családi házak, o motelek, o éttermek o kisebb ipari létesítmények AS-VARIOcomp N, N PUMP (LEÉ: 25-150) o kempingek o kisközségek, o üzemek, o kórházak, o hotelek, o szállodák, o iskolák, o üdülők stb. o Nagyobb szennyvíztisztítókat az alaptípus összevonásával lehet megtervezni (például 200 LEÉ esetén 2 db 100 LEÉ-nek megfelelő berendezés) Alkalmazhatók olyan lakóhelyeken, amelyek csak ideiglenesen lakottak pl. nyaralók, tanyák, vadászházak-, ahol nincs folyamatos szennyvízterhelés. 6
3. A berendezések alkalmazásával kapcsolatos általános tudnivalók Az AS-VARIOcomp szennyvíztisztító berendezések alkalmazásakor az előre gyártott kompakt műtárgyak telepítésére kiviteli tervet kell készíteni. A kiviteli tervet valamint a berendezés beépítését a gyártón / forgalmazón kívül más szakintézmény is végezheti. A gyártó / forgalmazó a berendezések alkalmazásával kapcsolatban a megkeresésre, illetve a megbízásra a következőket végzi: Szaktanácsot ad, Vízjogi engedélyezéshez engedélyezési tervet készít, Kiviteli tervet készít, Helyszínre szállítja a berendezést, Beépítési és helyszíni művezetést végez, A beüzemelést, próbaüzemet irányítja, Üzemeltetőt betanítja Rendszeres karbantartást végzi. A két éven belüli üzemeltetési rendellenességeket a gyártó költségmentesen 2 éven túl, pedig megbízásra, költségtérítés ellenében kivizsgálja, megszünteti. A gyártó / forgalmazó a berendezések esetleges helytelen beépítéséből, üzemeltetéséből eredő következményekért nem vállal felelősséget. A megfelelő berendezés kiválasztásához, illetve betervezéséhez a megrendelőnek a következő alapadatokkal kell szolgáltatnia a tervezőnek vagy gyártónak / forgalmazónak: Az alkalmazás célja, A szennyvíz mennyisége, A szennyvíz minősége, A berendezés elhelyezésének és környezetének helyszínrajza, A telepítési hely körülményei, korlátai, A megkívánt tisztítási teljesítmény, A tisztított szennyvíz elhelyezésének körülményei, A szakhatóságok egyéb előírásai. 7
A megadott adatok helyességéért az adatszolgáltató felel. Az e Műszaki Feltételek, dokumentációban rögzítettektől eltérő célú vagy módú alkalmazásból eredő következményekért a gyártó / forgalmazó nem vállal felelősséget. 8
4. A berendezések és a tisztítástechnológia ismertetése 4.1. A berendezések ismertetése A szennyvíztisztító berendezés típussorát a hidraulikai és a szervesanyag terhelés értékeit, valamint a geometriai, a tömeg és az energiaigény adatait az 1. táblázat tartalmazza. Az egyes típusok termékrajzait 7.-24. melléklet tartalmazza. A tisztítás technológiai folyamatábráját az 1-2. ábra szemlélteti. A tisztítástechnológia egy (AS-VARIOcomp K), vagy több (AS-VARIOcomp N, N-PUMP) önhordó hengeres (AS-VARIOcomp K), vagy szögletes (AS-VARIOcomp N, N-PUMP) kialakítású műanyag tartályban valósul meg, amely válaszfalakkal van az egyes technológiai egységekre osztva. A szennyvíztisztító típussorának felosztása: Az AS-VARIOcomp biológiai szennyvíztisztító berendezés családot 3 alapvető változatra lehet felosztani: AS-VARIOcomp K Szennyvíztisztító 5 25 LEÉ nek megfelelő helyekre, amibe a szennyvíz gravitációs úton jut be. AS-VARIOcomp N: Szennyvíztisztító 25 150 LEÉ nek megfelelő helyekre, amibe a szennyvíz gravitációs úton jut be. AS-VARIOcomp N PUMP: Szennyvíztisztító 25 150 LEÉ nek megfelelő helyekre, ahol a magassági viszonyokból szükség van a szennyvizek szivattyúzására (átemelésére). Az átemelő szivattyú adattábláját az 5. melléklet tartalmazza. Az AS-VARIOcomp biológiai szennyvíztisztító berendezéscsalád műanyag tartályai PND 33-301-93 típusjelölésű extrudált polipropilén lemezekből és fröccsöntött polipropilén falelemekből készülnek, amik táblás kiszerelésben kerülnek a gyártás helyszínére. A felhasznált polipropilén anyag minőségi tanúsítványát az 1. számú melléklet, műszaki bizonyítványát a 2. számú melléklet, az alkalmazott fröccsöntött polipropilén lemezek és falelemek minőségi tanúsítványát, pedig a 3. melléklet tartalmazza. 9
A szerkezeti elemek egymáshoz illesztéséhez felhasznált PP (polipropilén) hegesztőzsinórok anyagukban és tulajdonságukban megegyeznek a lemezek, falelemek tulajdonságaival, mivel ugyanabból az anyagból készülnek. A gyártási folyamat a következő: A megrendelt típus méreteihez igazodó szerkezeti elemek méretre történő darabolása. Beés kifolyó csőcsonkok helyének kialakítása. Külső váz összeállítása: A berendezésben lévő különböző technológiai terek kialakítása Csatlakozó csőcsonkok elhelyezése. A berendezés befedésére szolgáló elem (ek) legyártása, szigeteléssel együtt. Gépészeti berendezések elhelyezése, csatlakoztatása. Mozgatásra szolgáló emelőkötelek elhelyezése. A berendezések azonosító címkével vannak ellátva. A berendezéscsalád minden típusa azonos gyártástechnológiával készül, figyelembe véve a méretbeli és gépészeti különbségeket, valamint a megrendelő esetleges egyedi igényeit (pl.: csőcsatlakozások folyási fenékszint magasságai vagy átmérői). A berendezések gépészeti elemei a következők: Az alkalmazott gépészeti berendezések használati- és karbantartási utasítását a gyártó / forgalmazó a berendezés átadásakor ezen Műszaki Feltételek mellékleteként átadja. Membránkompresszor (Kisebb berendezések esetén olajmentes, nagyobb berendezések esetén nem olajmentes.) Az egyes berendezésekben alkalmazott kompresszorok adattábláit és karbantartásukat az 5. melléklet tartalmazza. AS-ASE finombuborékos levegőztető rendszer A finombuborékos levegőztető rendszer ismertetését a 6. melléklet tartalmazza. 10
4.2. A tisztítástechnológia ismertetése A berendezés egyszerűsített működési elvét a következő ábra mutatja be: 1. ábra Szennyvíz befolyása Stabilizált iszap kiszippantása Fölösiszap visszaforgatás Szilárd szennyeződésektől megtisztított víz Az ülepített eleveniszap visszaforgatása Megtisztított víz az aktivált iszappal együtt Megtisztított víz Szennyvíz Üledék Előülepítő Itt kerülnek felfogásra a berendezésbe érkező szennyvízben található szilárd szennyeződések és az ülepíthető anyagok. Itt raktározódik a szennyvízből származó üledék és a kitermelt aktivált iszap Ebben a térben mineralizáció megy végbe: a nagy molekulájú anyagok aprózódnak. Szennyvíz az aktivált iszappal Levegő Aktivációs tér Mikroorganizmusok elegye, melyet eleveniszapnak nevezünk, a szennyvízben található szerves és szervetlen anyagokból táplálkoznak, amihez a levegő oxigénjét használják. Az eleveniszap tömege növekszik, a vízben található szerves anyagok tartalma csökken. Megtisztított víz Eleven iszap Utóülepítő Ülepítéssel az eleveniszap elválik a megtisztított víztől A valóságban ez egy viszonylag bonyolult kémiai-technológiai folyamat, amely akkor működik, ha optimális mennyiségű levegő van a rendszerbe vezetve, ha az eleveniszap optimális koncentrációja, és kora fenn van tartva. 11
A szennyvíztisztító berendezés technológiai terei egy tartályba vannak integrálva. A tisztítási hatásfok javítása érdekében az aktivációs térbe egy biomassza hordozót lehet elhelyezni, ami egy olyan szilárd rács, melyen fennmaradnak és növekednek az olyan mikroorganizmusok, melyek az eleveniszaphoz hasonlóan a szennyvízben lévő szubsztráttal (tápanyaggal) táplálkoznak. Az átszivattyúzáshoz mammutszivattyúkat használunk (egy cső, melynek alsó végére levegőt vezetünk, amely fölfelé halad, és egyúttal magával ragadja az átszivattyúzandó folyadékot is). A szennyvíztisztító vázlata a következő ábrán látható: 2. ábra Maximális vízszint Körforgás korlátozott üzemmód Fölösiszap visszaforgatás II.sz. mammutszivattyú Légkompresszor Befolyás Kifolyás Minimális szint Kifolyótartály I.sz. mammutszivattyú Indokolt esetben biomassza tartóval való kiegészítése Levegőztetés Szennyvíztisztító tartálya Ülepített, aktivált iszap Levegő bevezetés Előülepítő Aktivációs tér Utóülepítő Akkumulációs tér A szennyvíz az előülepítőbe folyik, ahol a mechanikus, úszó és ülepíthető anyagok kerülnek eltávolításra. Az előülepítőből átfolyó segítségével folyik tovább a mechanikus szennyeződésektől megtisztított szennyvíz az aktivációs térbe, ahol a szennyvíz biológiai megtisztítása megy végbe az eleveniszap és biomassza hordozóján felfogott biomassza segítségével. Az eleveniszapot baktériumok alkotják (autotrófok, heterotrófok, ezen belül nitrifikálók, denitrifikálók: Pseudomonas, Nitrozomonas, Nitrobacter, stb. törzsek). Az aktivációs tér levegőztetése az alsó részén található AS-ASE finombuborékos levegőztető segítségével történik. A víz és az eleveniszap keveréke az aktivációs térből a technológiai 12
válaszfalakon található nyílásokon keresztül az utóülepítő térbe áramlik, ahol ülepítéssel az eleveniszaptól elválik a megtisztított víz. A megtisztított víz az I. számú mammutszivattyú segítségével a kifolyó tartályba kerül át, ahonnan az a szennyvíztisztítóból távozik. Az ülepített, eleveniszap hidraulikus úton kerül visszaforgatásra az aktivációs térbe. A fölösleges, aerob módon stabilizált üledék a II. számú mammutszivattyú segítségével az előülepítő térbe kerül vissza. Az akkumulációs tér a nap folyamán a változó vízhozam okozta ingadozások kompenzálására szolgál. A levegőztető által használatos levegőt a légkompresszor biztosítja. A mamu szivattyúk meghajtására a levegőztetőből kiáramló levegő szolgál. A szennyvíztisztítóba befolyó vízmennyiség időszakos korlátozása esetén (például üdülések idején) a megtisztított vizet a kifolyó nyíláson keresztül történő kiengedése helyett a cirkulációs csővezetéken keresztül vissza lehet forgatni az ülepítőbe víz körforgása korlátozott üzemmódban (AS-VARIOcomp K). Technológiai leírás nagyobb szennyvíztisztítók esetében, amikor 2 db, egyenként 100 LEÉ, vagy nagyobb berendezést egymás után, sorba kötünk: Az első fokozat nagy terhelésű, melyet egy kisebb terhelésű második fokozat követ. Mindegyik fokozat saját iszap- recirkulációval rendelkezik, így a technológiai folyamat végére az iszapkor az eredeti iszapkornak kb. 2/3 részével növelhető meg, ami jobb hatásfokot eredményez. A berendezés elé érdemes anaerob fokozatot beilleszteni, és ide bevezetni a recirkuláltatott iszapot. Így hatékonyabb foszfor eltávolítás érhető el. Az első fokozatban intenzív a levegőztetés, és kisebb az iszapkor, mint a másodikban. A végbemenő biológiai folyamatok a normál rendszerrel teljesen azonosak. 13
4.3. A szennyvíztisztító berendezésekben lejátszódó biológiai és mikrobiológiai folyamatok A kommunális, azaz lakossági szennyvizek összetétele az adott területen élők életvitelétől függ, de általánosságban elmondhatjuk, hogy tisztítás nélkül semmiképpen sem lehet szennyvizeinket élővízbe engedni. A szennyvizek tisztítására legtöbb esetben a fizikai-kémiai és biológiai módszerek kombinációit kell alkalmazni. A nem oldott, lebegő vagy durva darabos részeket célszerű szűréssel, a köveket durva ráccsal, a homokot finom homokfogóval kiülepíteni a szennyvízből, a további tisztítást megelőzően. Az aerob biológiai folyamatok során fölös iszap keletkezik, amelyet ugyancsak mechanikus módszerekkel kell elválasztani a vizes fázistól. A befogadó érzékenységétől, vagy ami azzal egyenértékű, arra érvényes határértékektől függően a tisztítás mindig szabályozott módon kell, hogy történjen, amit a fenti módszerek kombinációjával kell biztosítani. A nitrogén-vegyületek eltávolítása aerob és anoxikus körülmények térben vagy időben történő váltogatását jelenti. Az ilyen körülmények között az oxikus és anaerob tereken történő iszapátvezetéssel az iszap foszfortartalma jelentősen növelhető kémiai kicsapatás nélkül is. A lakossági szennyvizek olyan összetett rendszert jelentenek, amelyekben a mikroba növekedéséhez szükséges valamennyi tápanyag rendelkezésre áll. Az emberi tevékenység körében kevés olyan terméke van, melynek a mennyisége megközelíti a szennyvíz mennyiségét és egyidejűleg, folyamatosan keletkezik és feldolgozható. Száraz időben a lakossági szennyvíz ténylegesen csak a lakosság folyadékkal együttesen eltávolított hulladékait tartalmazza. Ez a WC- használatból, fürdésből, kézmosásból, mosogatásból, mosásból származik. Tisztítási fokozatok, módszerek 1. Mechanikai előtisztítás: Célja a berendezés védelme a nagyobb tárgyaktól. Ezt többnyire egy ráccsal oldják meg, 14
melyet a berendezés elé építenek be. Ezt a rácsot időnként takarítani kell, a rácsszemét veszélyes hulladék a mikrobiológiai tulajdonságai miatt. 2. Előülepítés: Célja a lebegő anyagok és a rajtuk adszorbeált anyagok eltávolítása, ezzel csökkentve a biológiai egység terhelését. A tisztító berendezés terhelése természetesen függ a csatornahálózat hosszától, de ennek értékelésétől és elemzésétől eltekintünk, hiszen jelen esetben nincs szó a szennyvíz csatornában történő utaztatásáról. Nagy szennyvíztisztító telepeken óriási probléma, hogy a szennyvíz fél napig is utazik, mire a tisztítóra érkezik, ezáltal kellemetlen rothadási folyamatok indulnak be. Egy 10 km hosszú gravitációs közcsatorna esetében megfelelő tervezésnél is 3-6 órába telik, míg szennyvíz a csatornán eljut a szennyvíztisztítóba. Esetünkben erről nincsen szó, mert a csatorna nagyon rövid. 3. Biológiai tisztítási fokozat: Célja a szennyvízben lévő szervetlen és szerves szennyeződések eltávolítása mikrobiológiai folyamatokkal, oxigén segítségével. A folyamatok termékei: szén- dioxid, szennyvíziszap (nitrogén- és foszfor-tartalmú szervetlen és szerves anyagok, elhalt mikrobák sejtanyagai), nitrogén gáz, nitrit-, nitrát- és szulfát vegyületek. 4. Utóülepítés: Célja a keletkező szennyvíziszap elválasztás a tisztított szennyvíztől. A szennyvíziszap víz, valamint változó diszperzitású és alakú szilárd részecskék elegye, amely az utóbbiakat száraz anyagban kifejezve, kb. 2-9 %-ban tartalmazza. A víz útja a berendezésben Az előülepítőből a szennyvíz először levegőztetett egységeken halad át. Az aerob, levegőztetett rendszerben történik a szerves anyag eltávolítás. A folyamatot autotróf és heterotróf mikroorganizmusok végzik. A levegő bejuttatása porlasztóval történik, és a levegőztetés célja kettős. Elsődleges célját már említettük: oxidáció. Másik célja az iszap átkeverése, hogy ne ülepedjen ki a berendezésben, és ott ne induljon be rothadási folyamat az anaerob- anoxikus mikrokörnyezetben, a medence alján.(1 kg BOI 5 eltávolításához kb. 0,9 kg oxigénre van szükség. BOI: biológiai oxigénigény. Szerves anyagok mikroorganizmusokkal történő 15
eltávolításához szükséges oxigén, mg/l egységben kifejezve.) Az ammónia eltávolítását Nitrosomonas europeae baktérium végzi, a folyamat terméke a nitrit- ion, ezt nitráttá a Nitrobacter winogradsky baktérium alakítja. A foszfor foszfát, szervetlen polifoszfát, szerves foszfát (ATP, ADP, AMP) formájában van jelen. Mésszel, alumínium sókkal ki lehet csapatni, elő-kicsapatással vagy a rendszerben is, de utóbbi esetben számolni kell az iszap mennyiségének növekedésével. Kisméretű szennyvíztisztító berendezéseknél nem javasoljuk ezt a megoldást. Ellenben a foszfor kritikus mennyiségben is jelen lehet, ami a tisztított szennyvíz esetében már gondot jelenthet, ugyanis a foszfor az élővízben eutrofizácót (tápanyag feldúsulást) okoz. A foszfor- eltávolítás akkor sikeres, ha ciklikusan anoxikus, oxikus, esetleg anaerob tereken cirkuláltatjuk a vizet és az eleveniszapot. Kedvező a mikrobáknak, ha a befolyó víz az anaerob térbe kerül, és még acetát ionokat (ecetsav sói) is tartalmaz. Mivel azonban házi tisztításnál nem feltétlenül szükséges a foszfor- eltávolítás, ezért anaerob egység kialakítása nem szükséges. Nagyobb egységeknél, például nagyközség esetében, ahol már gondot jelenthet, ott szükséges a kialakítása. Ez esetben, az anaerob térben minimum 1 órás tartózkodási idővel kell számolni. A biológiai folyamatok során a baktériumok beépítik sejtanyagukba a tápanyagokat, közben új sejt, szén- dioxid, nitrogén és víz keletkezik. Sejtelhalás során a termékek azonosak, csak nitrogén helyett nitrátok keletkeznek. Az elhalt biomassza anyaga főleg sejtfal- anyag. (Szervetlen szén- forrással építik ki szervezetüket az ammóniát oxidáló autotróf nitrifikáló baktériumok.) A tisztítási folyamatot a biomassza, azaz eleveniszap végzi: ebben vannak a mikroorganizmusok. Ezek autotróf vagy heterotróf baktériumok, ezen belül anaerob, aerob vagy fakultatív anaerob mikrobákat találunk a biomasszában. Olyan életközösség alakul ki az iszapban, mely minden egyes tagja a másiktól függ: szimbiózisban élnek a nitrifikálók, denitrifikálók. Az eleveniszap spontán is kialakul, de ehhez lényegesen több idő kell, mintha egy már jól működő telepről származó iszappal oltanánk be saját rendszerünket. 16
Kritikus működési feltétel a szubsztrát mennyisége, azaz a szennyvízben lévő eltávolítandó anyag, valamint a hőmérséklet. Értelemszerűen gyorsabbak a folyamatok, ha a hőmérséklet magas, de természetesen a víz hőmérsékletét nem kell folyamatosan hőmérővel mérni, hiszen napszaktól és időjárástól függ a hőmérséklet. (A mosogatáskor és fürdéskor elhasznált meleg víz minden valószínűség szerint kielégítő hőmérsékletre melegíti a vizet.). A mikrobák nagy része mezofil, azaz 20-40 C- on érzi jól magát és képes szaporodni, működni. A berendezés terheléséről már korábban említettük, hogy fontos paraméter a nagy telepek esetében. Terhelésről itt is beszélhetünk, de jelen esetben nem a könnyen bomló szerves anyagok jelentik a nagy problémát, hanem a vízhozam ingadozása. Az emberek nagy része munkába jár, napközben nincs otthon. Ha végig tekintjük a vízhasználatot, akkor láthatjuk, hogy reggel, amikor készülődünk, sokkal nagyobb a vízhasználat, mint délben, amikor csak az inaktív korban lévő fiatal és idősebb lakók vannak otthon. A másik csúcs este tapasztalható: hazaérkezünk, mosakszunk, fürdünk, főzünk. Hétvégén takarítás, nagytakarítás jelenti a nagy vízfogyasztást. A szennyvíztisztító berendezésünknek figyelembe kell vennie ezeket az ingadozásokat. Amikor kicsi a vízhozam, megáll a víz a berendezésben, hiszen nincsen szivattyú, ami kiszivattyúzná a benne lévő vizet, de ez nem is lenne célravezető, hiszen akkor az eleveniszapunk el is tűnne. A másik eset, amikor hirtelen megugrik a befolyó víz mennyisége és benne a szubsztrát- terhelés: célszerű nagyobb fokozatra állítani a levegőztetést. Sokszor említettük már az anoxikus és oxikus részekben végbe menő folyamatokat. Alkalmazásuk további előnye, hogy megakadályozza az iszapduzzadást. Ez a jelenség akkor tapasztalható, amikor kevés tápanyagot találnak a mikroorganizmusok. Tápanyag hiányos közegben ugyanis a mikrobák hosszú, fonalszerű képződményeket növesztenek, hogy elérjék a tápanyagot. Ez megakadályozza a flokkulációt és a flokkulált iszap szűrését. Gyenge levegőztetéshez nem lehet nagy iszapterhelést (tápanyagban dús iszapot) választani, mert iszapduzzadáshoz vezet. Kiküszöbölésére azt a megoldást választjuk, hogy 17
legyen olyan zóna, ahol jól érzi magát és olyan is, ahol éhezhet a mikroba. Ez a gyakorlatban azt jelenti, hogy anoxikus és oxikus tereken vezetjük át a tisztítandó szennyvizet és az eleveniszapot. Anoxikus rendszerben fog éhezni az iszap, hiszen aerob mikrobák részére ebben a közegben csak a nitrát- ionokban lévő oxigén jelenthet oxigén-forrást. Fontos megjegyezni, hogy a berendezésbe érkező szennyvíz nem tartalmaz nitrátionokat, hiszen az emberi biológiai folyamatok eredménye az ammónium-ion. A nitrátok a szennyvízben tevékenykedő mikrobák működései során keletkeznek. Utóülepítés A tisztítás terméke a már említett tisztított szennyvíz, szén- dioxid, valamint egyéb gázok. Másik terméke, ami gondot okoz, a szennyvíziszap. A berendezésben kialakított biológiai egységből a víz az utóülepítőbe folyik át gravitációsan, ahol megtörténik a fázis- szétválasztás. Ennek lényege, hogy a szilárd részek lefelé ülepednek, a tiszta víz, pedig felső csonkon folyik el. Természetesen, ha nem vigyázunk, akkor az utóülepítőben is lehet még biológiai folyamat. Anaerob helyek kialakulhatnak, aminek hatására az iszap elkezd rothadni, metán és egyéb gázok keletkeznek, és az iszap felemelkedik. Jól levegőztetett oxikus térből érkező iszap esetében ilyen probléma nem jelentkezhet. Az iszapot célszerű évente kétszer eltávolíttatni és elszállíttatni megfelelő helyre. Az ülepítőben összegyűlő iszap térfogata nagy, mikrobiológiai állománya, fertőzöttsége, szennyezőanyag- tartalma változatos. 18
AS-VARIOcomp biológiai szennyvíztisztító berendezéscsalád típussora: 1. táblázat Befolyás Kifolyás Szállítási LEÉ Q BOI5 D L B H Energiaigény Típus (Hb) (Hk) súly m3/d kg/d mm mm mm mm mm mm kg kw 5 K 3-7 0,75 0,3 1200 - - 2020 1350 1270 180 0,045 10 K 8-12 1,50 0,6 1500 - - 2020 1350 1270 280 0,050 15 K 13-17 2,25 0,9 1670 - - 2800 2100 2020 450 0,070 20 K 18-25 3,00 1,2 1910 - - 2800 2100 2020 700 0,100 30 N 25-35 4,5 1,8-2000 2160 2840 2200 2050 930 0,55 40 N 36-50 6,0 2,4-3000 2160 2840 2200 2050 980 0,55 60 N 51 70 9,0 3,6-4000 2160 3160 2700 2550 1 750 0,90 80 N 71 90 12,0 4,8-5000 2160 3160 2700 2550 1 950 0,90 100 N 91 110 15,0 6,0-6000 2160 3160 2700 2550 2 200 1,25 125 N 111 135 19,0 7,5-7000 2160 3160 2700 2550 2 500 1,25 150 N 136-170 23,0 9,0-8000 2160 3160 2700 2550 2 700 1,25 30 N/PUMP 25-35 4,5 1,8-2000 2160 2840 min.800 2050 930 1,7 40 N/PUMP 36-50 6,0 2,4-3000 2160 2840 min.800 2050 980 1,7 60 N/PUMP 51-70 9,0 3,6-4000 2160 3160 min.800 2550 1 750 2,1 80 N/PUMP 71 90 12,0 4,8-5000 2160 3160 min.800 2550 1 950 2,1 100 N/PUMP 125 N/PUMP 150 N/PUMP 91 110 111 135 136-170 15,0 6,0-6000 2160 3160 min.800 2550 2 200 2,5 19,0 7,5-7000 2160 3160 min.800 2550 2 500 2,5 23,0 9,0-8000 2160 3160 min.800 2550 2 700 2,5 Jelmagyarázat: 5 K: Típusjelölés (biológiai szennyvíztisztító 5 lakos számára) 30 N: Típusjelölés (biológiai szennyvíztisztító 30 lakos számára) 30 N PUMP: Típusjelölés (biológiai szennyvíztisztító 30 lakos számára, beépített átemelő szivattyúval) LEÉ: Lakos egyenérték Q: Névleges hidraulikai teljesítmény BOI5: Szervesanyag terhelhetőség (biológiai oxigénigény). Az az oxigénmennyiség, amely a vízben levő szerves anyagok mikroorganizmusokkal való lebontásához, 20 C hőmérsékleten szükséges D: Berendezés átmérője (AS-VARIOcomp K) L: Berendezés hossza (AS-VARIOcomp N, N-PUMP) B: Berendezés szélessége (AS-VARIOcomp N, N-PUMP) H: Berendezés magassága Hb: Befolyási folyásfenék szint, Hk: Kifolyási folyásfenék szint 19
4.4. Az elfolyó szennyvíz minősége Az AS-VARIOcomp szennyvíztisztítási technológia által tisztítandó nyers szennyvíz átlagos napi koncentráció értékei a következők lehetnek: KOI k : 600 mg/l NH + 4 -N: 40 mg/l Lebegőanyag: 600mg/l Az előzőekben megadott nyers szennyvíz átlagos koncentráció értékei mellett a szennyvíztisztító kisberendezésekből elfolyó tisztított szennyvíz minőségének átlagos koncentrációjára a gyártó a tervezett terhelésnél a szerves és hidraulikus terhelés 30% és 100% között lehet a következő paramétereket vállalja: AS-VARIOcomp K KOI k : 60 mg/l BOI 5 : 20 mg/l NH + 4 -N: 5-15 mg/l Lebegőanyag: 30 mg/l AS-VARIOcomp N, N-PUMP: KOI k : 70 mg/l BOI 5 : 20 mg/l NH + 4 -N: 5-15 mg/l Lebegőanyag: 25 mg/l A víztisztítás során a szennyvíztisztítóban gyakorlatilag ugyanaz a folyamat játszódik le, mint a természetben végbemenő öntisztító folyamat. Ebből következik a szennyvíztisztító bizonyos sérülékenysége a nem megfelelő, és a természettel szemben való könyörtelen eljárással, elsősorban a vegyi anyagok használata és kibocsátása terén. A berendezések zavartalan működése és az elfolyó szennyvíz vállalt minőségének biztosítása céljából kerülni kell a következő anyagok bevezetését a berendezésbe: Mérgek és toxikus anyagok. Festékek, oldószerek és vegyi permetek. Nem oldott savak és lúgok. Egyéb vegyi anyagok, mint pl. előhívószerek, rögzítők, stb. 20
Ügyelni kell a fertőtlenítő szerekre: A szaniter- higiénia fertőtlenítő szereit nagyon körültekintően kell alkalmazni. Nemcsak a háztartásban található vírusokat és baktériumokat pusztítják el, hanem a szennyvíztisztítóban található baktériumokat is, melyek a tisztító folyamatot végzik. Ügyelni kell a mértéktelenül gyakori mosásra: A szennyvíztisztítóban végbemenő tisztítási folyamatra kedvezőtlen hatással van a hirtelen, nagy mennyiségű mosószereket és tenzideket (néhány mosógépnyi mennyiség gyors, egymást követő időintervallumon belül) tartalmazó víz. Ügyelni kell a zsiradékokra: A kémiai tényezőkön kívül nagy mennyiségű állati zsírok és növényi olajok is veszélyt jelentenek a szennyvíztisztító jó működőképességére. Bomlásuk során jelentősen savasítják a szennyvizet, és ezzel a szennyvíztisztító biológiája szempontjából nagyon kedvezőtlen környezetet alakítanak ki. Ügyelni kell a medencéből kiengedett vízre: Nagy mennyiségű tiszta víz, például úszómedencéből vagy esővízgyűjtő medencéből történő kibocsátása a szennyvíztisztítón keresztül általában a mikroorganizmusok kimosását idézi elő, amivel lehetetlenné válik szennyvíztisztító berendezés működtetése. A csapadékvizet célszerű a szennyvízhálózattól elválasztani, mert ez növeli a térfogatáramot, hígítja a szennyvizet, és tápanyagszegény terek alakulnak ki. Tápanyagszegény térben éhezik az iszap, hosszú, fonalszerű képződményeket növesztenek a baktériumok, ami nem jó. Úszómedencékben található vizet nem szabad ráengedni a berendezésre. 21
5. Minőségi követelmények: 5.1. Szerkezeti anyagok: A leválasztó tartályok, a válaszfalak, a technológiai rekeszek, a lezáró fedél, a befolyó és elfolyó csövek alapanyaga PND 33-301-93 típusjelű polipropilén (PP) lehet. A felhasznált polipropilén anyag minőségi tanúsítványát az 1. számú melléklet, műszaki bizonyítványát a 2. számú melléklet tartalmazza. Az alapanyagok minősége az ITC Vizsgáló és Minősítő Intézet (Zlin, Cseh Köztársaság) 97. 136 számú Tanúsítványa szerint alkalmas biológiai szennyvíztisztító anyagaként. A tanúsítvány alapja: ITC 46 25 00186/01 számú Vizsgálati jelentés. 5.2. Megjelölések: A szennyvíztisztító berendezések azonosítása a tartályokon elhelyezett címkékkel történik, amelyeken időállóan a következő adatok vannak feltüntetve: Gyártó megnevezése és székhelye, Gyártó védjegye (logója), Típus megjelölése, Gyártási szám, Gyártás időpontja, Berendezés tömege, A hidraulikai terhelés (m 3 /d). A berendezéseken szereplő technológiai jelölések: Befolyás helye Kifolyás helye Befolyás/Kifolyás iránya nyilakkal van jelölve Előülepítő Aktivációs tartály Utóülepítő Szivattyú csatlakozás Mintavétel helye 22
6. Vizsgálatok 6.1. Szerkezeti anyagok A szerkezeti anyagok vizsgálata szemrevételezéssel és a szállítási (minőségi) bizonylat ellenőrzésével történik. 6.2. Tartozékok A tartozékok vizsgálata szemrevételezéssel és a szállítási (minőségi) bizonylat ellenőrzésével történik. 6.3. Méretek, kialakítás, térfogat, tömeg A vizsgálat szemrevételezéssel és a műtárgy, valamint a szerkezeti elemek jellemző méreteinek a megmérésével történik. 23
7. Tervezés AS-VARIOcomp szennyvíztisztítási technológia alkalmazásához kiviteli tervet kell készítetni. A szennyvíztisztító berendezést a kezelendő szennyvíz mennyisége és szervesanyag koncentrációja alapján méretezik. 1 LEÉ = 100 l/d, BOI 5 = 60 mg/l A tervezés menete a következő lépésekre bontható: Hatástanulmány készítése: A tervező által kiválasztott berendezésből a tervezett helyen (talaj, élővíz, közcsatorna) az elvezetett víz hatása a környezetre. A hatástanulmány és a Műszaki Feltételek dokumentáció alapján a területileg illetékes Önkormányzattól elvi engedély megkérése. Az elvi engedély alapján a tervező által Engedélyezési ill. Kiviteli terv készítése. Az Engedélyezési terv engedélyeztetése a területileg illetékes Önkormányzatnál történik. 24
8. Telepítés 8.1. Mozgatás Mozgatás közben ügyelni kell arra, hogy a termék anyagát tekintve műanyag, amiben a gyártástechnológia miatt feszültségek vannak és kisebb ütésnél is sérülékeny. Mozgatás előtt ellenőrizni kell a berendezést, különös figyelemmel az emelőkötelek rögzítésére. Meg kell győződni arról, hogy a belső terekben nincs sem idegen tárgy, sem csapadékvíz. A vizet le kell engedni, vagy ki kell szivattyúzni, az idegen tárgyat, pedig el kell távolítani a berendezésből. A berendezés méretétől és súlyától függően targoncával vagy emelődaru segítségével lehet mozgatni. Az emelődaru típusát a teherbírás alapján a tervező írja elő. A mozgatást kizárólag a baleset és munkavédelmi előírásoknak megfelelően lehet elvégezni. -5 C alatt szigorúan tilos a berendezés mozgatása. 8.2. Szállítás, tárolás: Minden biológiai szennyvíztisztító berendezés szerződés szerint a gyártó / forgalmazó telephelyén, vagy a helyszínre szállítva kerül átadásra. A berendezéseket a gyártó / forgalmazó az előre gyártott tartályba beépített szerkezeti elemekkel együtt, gyárilag összeszerelve szállítja. A leválasztó berendezés szállításakor olyan járművet kell választani, mely megfelel a berendezés tömegének és méreteinek. A berendezés szállítójárműről való mozgatását és szerelését (telepítés) a helyszínen a megrendelő végzi el, az üzembe helyezést és a kezelőszemélyzet oktatását, pedig a gyártó/forgalmazó a vevő igénye szerint. A berendezés emelését kizárólag az azon elhelyezett négyhorgos kivitelű emelőkötelekkel szabad végezni. Az emelődaru teherbírását a tervező írja elő. Szállításkor és tároláskor ügyelni kell a sima, egyenletes felületű elhelyezésre, a be illetve kifolyó csőcsonkok épségére. Hosszabb időtartamú tárolásnál (>2 hónap) a berendezést védeni kell a napsugárzástól (a PP nincs stabilizálva UV sugarak ellen). 25
8.3. Telepítés, kivitelezés A berendezések nem telepíthetők olyan helyre, ahol a berendezés épsége veszélyeztetve van, például földrengésveszélyes, valamint árterületre. A berendezés beépítését a jóváhagyott engedélyezési vagy kiviteli terv szerint kell elvégezni. Az engedélyezési vagy a kiviteli tervben foglaltaktól eltérni csak a tervező írásos engedélyével szabad. A berendezés telepítése a 25.-27. melléklet alapján történhet. Munkagödörbe történő telepítés esetén a munkagödör mélységét úgy kell meghatározni, hogy a tervező által meghatározott vastagságú homokos kavics kiegyenlítő rétegnek és a vasbeton aljzatnak is helye legyen. A vasalt szerelőbeton alá a tervező által meghatározott, de min. 10,0 cm vastagságú homokos kavics (szemcsenagyság: 2 10 mm) kiegyenlítő réteg kerül. A betonaljzat kialakítása ± 1 mm simaságú, vízszintes (±1-3 lejtés) felület lehet. A vasalt szerelőbeton felületét a berendezés felfekvő felületének és súlyának függvényében a tervező határozza meg. A berendezés stabilitásához szükséges vasalt szerelőbeton szintjét meg kell határozni. A kiemelt munkagödör kerülete kb. 50 cm rel legyen nagyobb, mint a beépítendő berendezés kerülete. Magas talajvíz esetén a berendezést körül kell betonozni. A betonozás magasságát a tervező a maximális talajvízszint alapján határozza meg. Általános esetben a telepítés és szerelés technológiai sorrendje a következő: A munkagödör méreteit és a felhajtóerő szerepét a tervezőnek a talajvízszint figyelembevételével kell meghatározni. A munkagödörben nem lehet talajvíz. Ellenkező esetben le kell csökkenteni annak szintjét az alaplemez szintje alá. A betonalap elkésztése után ellenőrizni kell a betonalap egyenletességét (engedélyezett tolerancia ± 1 mm) és az elvégzett mérés eredményét fel kell jegyezni. Abban az esetben, ha az egyenetlenség nem felel meg az engedélyezett toleranciának, a telepítést nem szabad folytatni. Gondoskodni kell a megfelelő tolerancia megvalósításáról. 26
A behelyezés előtt ellenőrizni kell a berendezés állapotát, elsősorban a hegesztéseknél. Esetleges sérülések esetén nem szabad folytatni a telepítést, és kapcsolatba kell lépni a gyártóval / forgalmazóval. A sérüléseket a munkagödörbe történő elhelyezés előtt ki kell javítani. Meg kell győződni arról, hogy a berendezésben nincs idegen anyag vagy csapadékvíz. Az idegen tárgyakat el kell távolítani, a csapadékvizet ki kell szivattyúzni. Meg kell győződni arról, hogy a beton alapon nincsenek tárgyak, kövek, föld stb. Ezeket adott esetben el kell távolítani. Abban az esetben, ha a beton alapról nem lehet eltávolítani ezeket a szennyeződéseket, a telepítést nem szabad folytatni. A műtárgy betonaljzatra történő ráengedése egyenletesen, lassan történjen. A tartály elhelyezését követően a felületeket a szennyeződésektől mechanikus eszközökkel meg kell tisztítani. Ezt követően csatlakoztatni kell a csővezetékeket be- és kivezető csövek a tartályhoz. A csatlakozási tömítéseket szilikon zsírral kell elvégezni. Az AS-VARIOcomp K 5-25 illetve AS-VARIOcomp 60 N gépészete egy darab kompresszorból áll, telepítése illetve bekötése (elektromos és levegőszállító csőbekötések) tervező által a tervdokumentáció alapján kell, hogy történjen. Nagyobb berendezéseknél a gépészet több egységből áll (kompresszorok, szivattyúk, vezérlőpanel). Ezek telepítését a megrendelőnek kell elvégeznie, azonban ezek bekötését a gyártó / forgalmazó minden esetben vállalja, és a teljesítést követően egyeztetett időpontban elvégzi. A gyártó / forgalmazó az elektromos berendezések bekötését követően a kontrollpanelen egy első beállítást végez. Az ezt követő üzemeltetés során azonban az üzemeltetőnek kell elvégezni, melyhez a gyártó / forgalmazó biztosítja az elektromos berendezések kezelési- illetve karbantartási dokumentumát. Az elektromos bekötést az eredeti csatlakozókábellel szakszerelőnek kell elvégezni. Körülbetonozáskor a tartályt belülről ki kell merevíteni a beton nyomása ellen. A merevítés szükségességét a tervező határozza meg. A betonozás megkezdése előtt a tartályt fel kell tölteni 1 m magasságig vízzel, majd folyamatosan a betonozás ütemével együtt a vízszint magasságát is emelni kell úgy, hogy a víz szintje a betonozás szintje felett legyen minimum 30 cm-rel. 27
Földdel való visszatöltéskor a tartályt fel kell tölteni 1 m magasságig vízzel, majd folyamatosan a betemetés ütemével együtt a vízszint magasságát is emelni kell úgy, hogy a víz szintje a betonozás szintje felett legyen minimum 30 cm-rel. Az egyes rétegek tömörítését max. 30 cm-es rétegekben a tervben előírt tömörségi (T rφ ) fokra kizárólag könnyű tömörítő géppel (pl. rázóbéka) lehet végezni ügyelve arra, hogy a tömörítő gép ne érintse a tartályt. A földtömörítésnél ügyelni kell, hogy a csőbekötések ne sérüljenek! Amennyiben a műtárgy csőcsonkja a földmunkálatok során sérül, illetve letörik, gyártó/forgalmazónak nem áll módjában szavatossági javítást végezni, térítés ellenében a gyártó/forgalmazó a hibát kijavítja. Körülbetonozás vagy földel való visszatöltés esetén a kifolyási magasság felett a tartályokat, belülről ki kell merevíteni (AS-VARIOcomp N, N PUMP). A támasztékokat javasolt 0,5 m-ként egymás fölé, vízszintesen, pedig 1,0 m-ként elhelyezni. Födém betonozása esetén (AS-VARIOcomp N, N PUMP) a födémet alá kell támasztani, a tartály beszakadásának elkerülése érdekében. Telepítést követően el kell végezni az MSZ 172-1: 1989 szerinti érintésvédelmi és földelési ellenállás vizsgálatot, A telepítésről, az érintésvédelmi és földelési ellenállásról készült jegyzőkönyvet az üzemeltetőnek meg kell őrizni. 28
9. Üzembehelyezés Az üzembe helyezést minden esetben a gyártónak / forgalmazónak kell elvégezni, a berendezés betemetése előtt. Az üzembe helyezésnél jelen vannak a kezelőszemélyzet tagjai, akiket az üzembe helyező betanít. Az üzembe helyezés a következőkből áll: Teljes ellenőrzés Az alap ellenőrzése, A személyzet betanítása, Az eredeti dokumentáció átadása. Az üzembe helyezésről jegyzőkönyv készül, amely tartalmazza a betanított személyek adatait és aláírásaikat. A dokumentáció a következőket tartalmazza: Üzembe helyezési terv javaslat, Üzemeltetési napló. A tartály vízzáróságát tömítéspróbával kell ellenőrizni. A vízzárósági próbát a gyártó/forgalmazó a gyártás során hajtja végre, a berendezés vízzáróságát a szavatosság tartalmazza. A szennyvíztisztító berendezés üzembe helyezése elsősorban a biológiai folyamatok beindítását jelenti. A szennyvíztisztító beindítását a légkompresszor berendezés hálózati kábelének elektromos hálózatra történő csatlakoztatását jelenti. A megfelelő csatlakozó kiválasztására a szennyvíztisztító telepítése során kerül sor. A hálózati csatlakozókábel bárminemű sérülése esetén a légkompresszort azonnal húzza ki a csatlakozóból, és gondoskodjon annak szakszerű cseréjéről! A légkompresszor bekapcsolását, valamint a tartály tiszta vízzel történő feltöltését követően meg lehet kezdeni a szennyvíz szennyvíztisztítóba vezetését. A légszivattyút állandóan bekapcsolva kell tartani, ellenkező esetben a megkívánt hatásfokot nem lehet elérni! 29
A tisztítási hatásfok fokozatosan emelkedik és körülbelül 4-8 hét alatt éri el a maximális hatásfokot. A maximális hatásfok elérését azzal lehet csökkenteni, hogy a szennyvíztisztítóba eleven iszapot helyezünk el. Az iszapot beoltáshoz egy jól működő telepről célszerű beszerezni. Ebben az esetben fel kell venni a kapcsolatot a gyártóval / forgalmazóval. 30
10. A berendezés átadása, átvétele A berendezés Műszaki Feltételek szerinti átadása átvétele jegyzőkönyvben dokumentálva a gyártó / forgalmazó telephelyén vagy a helyszínre szállítva történik. A jegyzőkönyvet a résztvevőknek alá kell írniuk. Az átvétel során a megrendelőnek meg kell győződnie arról, hogy a berendezés sérülésmentes és azt a jegyzőkönyvben rögzíteni kell. A jegyzőkönyvet a résztvevőknek alá kell írniuk. Az észrevételt záradékban kell közölni. 31
11. Próbaüzem A berendezés telepítése után hatósági előírások szerint próbaüzemet kell végezni, amit gyártó / forgalmazó felkérésre előzetes ajánlatkérés és megrendelés alapján, térítés ellenében elvégez. 11.1. Próbaüzem célja A próbaüzem a berendezés végleges üzembe helyezését megelőző meghatározott ideig tartó tevékenység. A próbaüzem célja egyrészt a berendezés bejáratása, a tisztítástechnológia paramétereinek beállítása, a berendezés teljesítőképességének gyakorlatban való igazolása, másrészt az egész rendszer optimális üzemeltetéséi módjának kialakítása. 11.2. Próbaüzemeltető feladatai A próbaüzem során biztosítani kell a rendszer működésének szakmai irányítását és működéshez szükséges műveletek elvégzését. A próbaüzemeltető feladata a 11. 1 pontban meghatározott cél eléréséhez szükséges műveletek, mérések és vizsgálatok elvégzése, a vizsgálatok a rendszer működésének értékelése, a beállított paraméterek alapján a végleges kezelési és karbantartási utasítások elkészítése. 11.3. Próbaüzemeltetés feltételei A próbaüzem megkezdésének feltétele a berendezés rendeltetésszerű működése. A működést előzetesen üzemi próbákkal kell ellenőrizni, ahol jelen kell lennie a tervezőnek, a kivitelezőnek, a beruházónak, a lebonyolítónak, a majdani üzemeltetőnek és a szakhatóság képviselőjének. Az üzemi próbák során azt kell megvizsgálni, hogy a berendezés a rendeltetésszerű tartós üzemre alkalmas-e. Rendeltetésszerű a működés, ha a műtárgy és minden egyes szerkezet alkalmas feladatának az ellátására, ha a tisztítóberendezés működéséhez feltétlenül szükséges mennyiségű, megfelelő minőségű szennyvíz rá van kötve a műtárgyra, és ha a rendelkezésre áll a kellő létszámú és képzettségű kezelőszemélyzet. A próbaüzemet a tervező által készített ideiglenes kezelési és karbantartási utasítás, valamint a próbaüzemeltetési terv alapján kell folytatni. A próbaüzem időtartama alatt próbaüzemi naplót kell vezetni. A próbaüzemet a majdani tulajdonos végzi, de felkérésre elvégezheti más külső szervezet (pl. akkreditált laboratórium) is. 32
11.4. Próbaüzemeltetés értékelése, zárójelentés A próbaüzem akkor tekinthető befejezettnek, ha a rendszer a próbaüzemre meghatározott időtartamon át (ez általában 3-6 hónap, ha a területileg illetékes KÖVIZIG, illetve Önkormányzat másként nem rendelkezik) az előírt teljesítmény mellett üzemzavar nélkül üzemel, valamint a tervezett mennyiségi és minőségi paramétereket biztosítja. A minőségi paraméterek optimalizálása a beüzemelési ciklusok alkalmával történik meg. A sikeres próbaüzem után a létesítményre a vízjogi engedélyt kell kérni. A próbaüzemről próbaüzemi szakvéleményt kell összeállítani, ennek tartalmaznia kell a próbaüzem lefolyásának rövid ismertetését, a tisztítástechnológia szempontjából lényeges eseményeket, a tisztítást befolyásoló üzemzavarokat és elhárításukat, a vizsgálatok összesítését eredményét és ennek értékelését. Rögzíteni kell, hogy milyen mennyiségű és minőségű szennyvíz érkezett a rendszerbe, és milyen minőségű volt az elfolyó víz. Ezt értékelni kell a vonatkozó szabványok és előírások szerint. Egyértelmű véleményt kell mondani arról is, alkalmas-e a berendezés feladatának ellátására. A próbaüzemről készített próbaüzemeltetési szakvéleményt (zárójelentést) a területileg illetékes Vízügyi Igazgatóság, illetve Önkormányzat értékeli, a szakhatóságok (Környezetvédelmi Felügyelőség, Állami Népegészségügyi és Tisztiorvosi Szolgálat) bevonásával és a leendő üzemeltető véleményének meghallgatásával. 33
12. Kezelési és karbantartási utasítás A berendezés kezelési és karbantartási utasításának fejezetenként ki kell térnie a technológiai berendezések és szerkezeti részek karbantartására. Foglalkoznia kell az iszapeltávolítás és esetleg megsemmisítés kérdésével is. Utasítás részei: Technológiai, kezelési utasítás: Rögzíti a próbaüzemeltetés során kialakult végleges technológiát, technológiai változatok, és az ahhoz tartozó paramétereket. Munkaköri kezelési utasítás Előírja a tisztítótelepen elvégzendő tevékenységet, a technológiai paramétereknek megfelelő üzemállapotot, fenntartásának módját. A kezelési utasításnak tartalmaznia kell a berendezés ellenőrzésének terjedelmét és gyakoriságát, a mintavétel rendjét és a meghatározandó minőségi paraméterek körét. Tartalmaznia kell a kezelési előírásokat, valamint a különleges körülmények esetén téli időszak, tűz esete, járványveszély való teendők. Ismertetni kell a berendezés lehetséges üzemeltetési zavarait, a zavarok okait, azok felismerését és kiküszöbölését. 34
13. Üzemeltetés, kezelés, karbantartás A szennyvíztisztító berendezés szakszerű és biztonságos üzemeltetésével kapcsolatos műszaki, technológiai, biztonságtechnikai és közegészségügyi előírásokat, továbbá az egyes tevékenységek gyakorlásának feltételeit üzemeltetési szabályzatban kell meghatározni. Üzemeltetési szabályzatnak tartalmaznia kell: Az üzemeltetésre, A technológiai folyamatokra, Az időszakos ellenőrzésekre és a vizsgálatokra, az üzemi adatok rögzítésére és értékelésére, A személyi feltételekre, A biztonágtechnikai, a balesetelhárítási és egészségvédelmi óvórendszabályokra és előzetes és időszakos egészségügyi vizsgálatokra vonatkozó szabályokat. Az üzemeltetőnek rendelkezni kell: A berendezésekre vonatkozó dokumentációval. A munkavédelmi és érintésvédelmi bizonylatokkal. A műszaki átadási és üzembe helyezési jegyzőkönyvvel. Az üzemeltetési szabályzatban leírtak végrehajtását üzemeltetési naplóban kell vezetni. A naplót a kezelő vezeti, és ide jegyzi, pl. a mintavételeket, az egyéb hivatalos eseményeket. 35
A bekapcsolást követően rendszeres ellenőrzéseket és a továbbiakban meghatározott tevékenységeket kell elvégezni: 2. táblázat A szennyvíztisztító megfelelő működését biztosító műveletet Művelet intervalluma naponta hetente havonta félévente Egyéb intervallum Művelet megnevezése X Légkompresszor működésének ellenőrzése X A szennyvíztisztító vizuális ellenőrzése X Üledék körforgásának ellenőrzése és beállítása X Üledékmentesítés ( szippantás ) 3 hónap Légkompresszor légszűrőjének tisztítása 3 hónap Levegőztető víztelenítése Szükség szerint Szennyvíztisztító belső részeinek tisztítása Szükség szerint Kifolyt iszap eltávolítása Szükség szerint Mintavétel Légkompresszor ellenőrzése: Ellenőrizni kell, hogy a légkompresszor működik-e, szokatlanul nem emelkedett-e meg a hangja, vagy nem jelentkeznek-e egyéb meghibásodás jelei. 36
Vizuális ellenőrzés: A rendszer vizuális ellenőrzésé előfeltétele a szennyvíztisztító sikeres üzemeltetésének. A fedél felnyitását követően a következőket kell ellenőrizni: o Mammutszivattyú működése A mammutszivattyú egy vízbe merített cső, melynek alsó végére levegő van vezetve, melynek segítségével megtörténik a fölösleges iszap visszaforgatása és a megtisztított víz szennyvíztisztítóból történő elszívása. Megfelelő működése esetén a víz folyamatos elfolyik az adott kifolyónyílásokon keresztül. Zavarmentes működés esetén a kifolyó nyílások nem lehetnek behordva. Helytelen működésre vonatkozó gyanú esetén a mammutszivattyút meg kell tisztítani. o Levegőztetés működése: A levegőztető megfelelő működése esetén, az aktiváció felszínén finombuborékos réteg alakul ki. Amennyiben ez nem jelentkezik, ellenőrizni kell a légkompresszor működését, szűrőjének eldugulását, az elektromos csatlakozó kábelét. o Kifolyó csőcsonk ellenőrzése: A kifolyó csőcsonkban nem szabad hordaléknak és egyéb szennyeződéseknek előfordulnia. Ennek oka lehet: erős levegőztetés, túl nagy befolyó térfogatáram, túl sok a víz és kevés a biomassza. Amennyiben ezek előfordulnak, meg kell azt tisztítani. A kifolyó csőcsonkban felgyülemlett víz jelenléte a kifolyócső eldugulására utal. Amennyiben ez tapasztalható, meg kell azt tisztítani. o Utóülepítő szintjének ellenőrzése: Az utóülepítő felszínén kicsapódott üledék fordulhat elő. A kicsapódott üledék rendszeres, nagy mennyiségű megjelenése az utóülepítőben található iszap nagy mennyiségére utal. Ebben az esetben ellenőrizni kell az iszap szintjét, illetve gondoskodni kell a berendezés szippantásáról. A felúszó üledék utalhat továbbá anaerob bomlásra is. A fejlődő gázok felemelik az iszapot az utóülepítő felszínére. Ebben az esetben növelni kell az iszap recirkuláció mértékét, vagy utólagosan egy anaerob reaktort kell kialakítani. Iszap körforgásának ellenőrzése és beállítása: 37
A szennyvíztisztító helyes működéséhez szükséges, hogy a szennyvíztisztító aktivációs terében optimális mennyiségű úgynevezett aktivált iszap legyen. Az aktivált iszap olyan mikroorganizmusok alkotják, melyek a szennyvízben található mikroorganizmusokból "él", és a tulajdonképpen tisztító hatást fejtik ki. Tekintettel arra, hogy ezek folyamatosan szaporodnak, egy részüket el kell távolítani az aktivációs térből. Az eltávolítás a víz és iszap aktivációs térből való elszivattyúzásával együtt a mammut szivattyú segítségével automatikusan történik. A felúszott iszap eltávolítása egy merítő eszköz segítségével végezhető. Az aktivációs térben található iszap mennyiségét a következőképpen ellenőrizze: o A nyélre erősített merőkanál segítségével vizet kell kivenni az aktivációs térből, a vízoszlop közepéből és azt bele kell önteni az Imhoff-kúpba, vagy literes mérőhengerbe. o A teli Imhoff-kúpot (vagy a mérőhengert) egyenes talajra kell állítani és hagyni kb. 30 percen keresztül pihenni. o Meg kell figyelni, milyen magasságban alakult ki látható határvonal a víz és fenéken leülepedett iszap között. A megfigyelés eredménye nyújt tájékoztatást az aktivált iszap koncentrációjáról. 3. ábra 1/2 1/3 az aktivált iszap optimális koncentrációja az aktivált iszap alacsony koncentrációja Az aktivált iszap optimális koncentrációja az aktivált iszap magas koncentrációja nem alakult ki aktivált iszap A leülepedett iszap térfogata az Imhoff-kúp térfogatának 1/3 1/2 -t teszi ki, ami azt jelenti, hogy körülbelül ugyanannyi iszap lett eltávolítva, amennyi kialakul. Az aktivált iszap alacsony koncentrációja A leülepedett iszap térfogata kisebb, mint az Imhoff-kúp térfogatának 1/3-a, ami azt jelenti, hogy több iszap kerül eltávolításra, mint amennyi termelődik, ezért az iszap eltávolítását csökkenteni kell. 38