ADEKA ULTRA SEAL. Víz hatására duzzadó tulajdonságú, vonalmenti vízzáró szerkezettömítô anyagok

Átírás

1 ADEKA ULTRA SEAL Víz hatására duzzadó tulajdonságú, vonalmenti vízzáró szerkezettömítô anyagok

2

3 TARTALOMJEGYZÉK I. ÁLTALÁNOS ISMERTETÉS 1. Feladat 2 2. Megoldás 3 3. Alkalmazás 4 4. Vizsgálatok, referenciák 4 II. ALKALMAZÁSTECHNIKA 1. Az alapfelülettel szemben támasztott követelmények, a felületelôkészítés 5 menete, az alkalmazandó tömítô szalag típus kiválasztása 2. A profilszalagok rögzítése a tömítendô felületen 6 3. Szerkezettömítés kittel 8 4. Az ADEKA ULTRA SEAL tömítô profilszalagok elhelyezésének geometriai szabályai 9 5. A tömítô profilszalagok megóvása építési szünet esetén A profilszalagok toldása és csatlakozása egymáshoz vagy más 11 szerkezetekhez 7. ADEKA ULTRA SEAL anyagok jellemzô adatai Az ADEKA ULTRA SEAL termékek jelölése és azok értelmezése A különbözô tömítési célokra ajánlott profilválaszték Az ADEKA profilok duzzadása az idô függvényében 13 TOVÁBBI ÉPÍTÔANYAG KÍNÁLATUNK 14 1

4 I. ÁLTALÁNOS ISMERTETÉS 1. Feladat A mélyépítésben, az alagútépítésben, valamint a vízépítés különbözô mûtárgyainál igen nagy problémát okoz a szerkezeti hézagok vízzáró tömítése. Monolit szerkezetek esetében a hagyományos, széles fugaszalagok beépítésével igyekeznek megoldani ezeket a vízzárási problémákat. Ez a beépítés azonban nagy figyelmet igényel a hagyományos fugaszalag fektetésénél, toldásánál, ideiglenes rögzítésénél és a betonozásnál. A hagyományos módszer azonban nem ad megoldást különbözô anyagú - beton és acél, vegyes, elôregyártott elemek - mint pl. tübbing elemek, medence szegmensek, csôáttörések stb. - vízzáró tömítésére, és nem ad megoldást az esetenként ugyancsak fontos ideiglenes szerkezetek vízzáró tömítésére, mint pl. a szádfal elemek sem. Az ADEKA fugaszalagot kb. 10cm távolságban a szerkezet szélétôl kell elhelyezni Az ADEKA fugaszalagot kb. 10cm-rel kiemelni a szerkezet fölé Csatlakoztatás Toldás átfedéssel 2

5 1. ADEKA fugaszalag 2. Vízzáró kitöltés 2. Megoldás: az ADEKA ULTRA SEAL termékcsalád A termékcsalád a következô termékekre épül: - téglalap, négyzet és kör keresztmetszetû, természetes gumi alapú, duzzadó tulajdonságú, tömör, elôregyártott profilok 5-30 mm közötti keresztmetszettel - egykomponensû, duzzadó tulajdonságú kitt A termékek általános mûködési elve A termék anyagába kevert, térhálósan rögzített hidrofil komponens vizet vesz fel és megduzzad. A duzzadás következtében a tömítôanyag kitölti a rendelkezésre álló teret, hozzáfeszül az ôt körülvevô szerkezethez és így elzárja a víz útját. Fontos kiemelni, hogy a duzzadó komponens nem oldódik ki és a duzzadás mértéke nem csökken tartós vízterhelés alatt sem. Az anyag gyakorlatilag nem öregszik és a vízzárás is végtelenül tartós. Az anyagok folyamatosan megtartják rugalmasságukat és képesek a mûszakilag elvárható mértékben követni a szerkezet mozgását is. Nincs szükség az anyagok befeszítésére a szerkezetben, hiszen a szükséges rögzítô erô az anyag megduzzadásával alakul ki, hacsak éppen nem egy átfolyó repedés vagy átfolyó csôtok utólagos tömítése a cél. Ebben az esetben a megnyújtott gumiprofilok beépítés utáni mechanikai expanziója adja az elsôdleges vízzárást, ami kiegészül a duzzadás következtében létrejövô másodlagos vízzárással. Fontos jellemzôje az ADEKA anyagoknak a korlátozott mértékû duzzadás, ami típustól függôen 100, 150, 175, 200 térfogatszázalék (az anyagtípusra jellemzô névleges adat). Fontos az idôben lassított duzzadási folyamat is. Ezzel elkerülhetô, hogy monolitépítés esetén a friss beton nedvességével reakcióba lépve a tömítôszalag károsítsa a kötésben lévô betont, egyben az anyag kevésbé érzékeny az építkezés helyi körülményeire. 3

6 Néhány jellemzô ADEKA keresztmetszet: - elôregyártott elemek, csôátvezetés tömítése: 20 X 5 mm - munkahézag, csatlakozási hézag: 20 X 10 mm - dilatációs hézag, csatlakozási hézag: 20 X 20, 20 X 30, 30 X 30 mm - kör keresztmetszet: Ø 4 - Ø 36 mm 3. Alkalmazás Az anyagok alkalmazhatók száraz és nedves, sima és egyenetlen felületeken egyaránt. Alkalmazhatók monolitépítésnél a munkahézag, dilatációs hézag vagy csatlakozó hézag felületére rögzítve, a szerkezet továbbépítése elôtt. Alkalmazhatók különbözô anyagú elôregyártott elemek esetében - acél, vasbeton tübbingek - felületére ragasztva, szádfal elemek csatlakozó hornyaiba ecsettel felhordva, vagy utólagosan a kör keresztmetszetû profilt a horonyba megnyújtva behúzva, utólagos szerkezeti hézag, repedés tömítésére a szerkezetbe alkalmas profilt behúzva, kittel kombinálva, vagy repedés esetén a vizes repedésbe injektálva. 4. Vizsgálatok, referenciák Az ADEKA termékeket a japán ASAHI DENKA KOGYO K.K. gyártja a hetvenes évek közepe óta. A termékeket azonnal alkalmazni kezdték a japán alagút- és metróépítésben. Európában és a Közel-Keleten óta képviseli és értékesíti a termékeket kizárólagos joggal az ITEC CONSULT GmbH Müncheni cég. A társaság több mint 300 anyaggal történt vizsgálati eredményei kimutatták, hogy az ADEKA termékcsalád nagy kémiai ellenállással bír. Magyarországon az ADEKA anyagokat kizárólagos joggal a Techno-Wato Kft. forgalmazza. Európán kívül a japán és a San Francisco-i metróépítés jelent további referenciát. Európában a referenciák közül kiemelkedik a Franciaországot Nagy-Britanniával összekötô alagút, a Channel Tunnel, a bécsi, madridi, prágai metróépítés. Hazai referenciánkból érdemes megemlíteni szerte az egész ország területén a különbözô szennyvíztárolók, tûzi-víz tárolók, úszómedencék, üzletközpontok (pl: Törökbálint-CORA), monolit alaplemezek, zsilipek (pl: Csepel-Kvassay zsilip) szigetelését, illetve a dilatációk kialakítását. Magyarországi alkalmazási engedélyek: - mélyépítés: ÉMI A vízépítés: KHVM 3485, VITUKI 213/ ivóvíz-ellátás: ÁNTSZ közlekedésépítés: AKMI 1/2007 4

7 II. ALKALMAZÁSTECHNIKA 1. Az alapfelülettel szemben támasztott követelmények Az ADEKA ULTRA SEAL anyagokkal végzett vízzáró szerkezettömítés minden, az építôiparban szóba jöhetô anyagú alapfelületre alkalmazható, mint pl. beton, fémek, mûanyagok, égetett és mázas kerámiák és ezek kombinációi. Az alapfelületnek tömörnek, vízzárónak, teherbírónak, laza, lerepedt részektôl és mechanikai szennyezôdésektôl mentesnek kell lennie. A felület legyen kémiailag is tiszta, zsírtól, olajtól, koromtól és egyéb tapadástgátló anyagtól is mentes. Az alapfelület legyen lehetôleg egyenletes, a durva helyi egyenetlenségeket, éles átmeneteket meg kell szüntetni. A felület elôkészítésének menete A felület durva kitüremkedéseit, a lerepedt részeket el kell távolítani, a betonfelületeket és üregeket fel kell tárni. A kitüremkedéseknek 5 mm-en belül kell maradni azzal a feltétellel, hogy felületük nem lehet éles, sorjás. A felületet a mechanikai szennyezôdésektôl - por, cementpép, rozsda, nem megfelelôen tapadó festékréteg stb. - meg kell tisztítani. Az alkalmazott felülettisztítási módszer az alapfelület anyagával és méreteivel függ össze, a kézi csiszolástól a gépi drótkefén át a magasnyomású vízzel (min. 450 bar) való tisztításig terjedhet. A felületet a kémiai szennyezôdésektôl mosószeres, oldószeres lemosással, vagy hatékony mechanikai felülettisztítással kell megtisztítani. A felület-elôkészítés megfelelô, ha a felület tömör, vízzáró, repedésmentes, teherbíró, a helyi felületegyenetlenségek sima felületûek, kisebb mint 5 mm méretûek, és a felület mechanikai és kémiai értelemben is tiszta. Az alkalmazandó tömítôszalag típus kiválasztása Az alkalmazást megelôzi a beépítés körülményeinek és követelményeinek elemzése, melyben komplex módon kell értékelni a szerkezet mozgásait, a mozgás irányait, a hézag méreteit és alakját, a kivitelezési, gyártási pontosságot, az elzárandó víz nyomását, esetleges oldatok kémiai összetételét és hômérsékletét. Fenti elemzés alapján lehet az ADEKA termékcsaládból az optimális terméket vagy termékkombinációt kiválasztani. Lehetôség van egyedi termékek legyártására is. Ez elsôsorban akkor jelent elônyt, ha a mûtárgy tervezési szakaszában az ADEKA alkalmazástechnikai mérnökei lehetôséget kapnak a tervezômérnökökkel való konzultációra. Ily módon kialakítható a mûszaki és gazdaságossági optimum. 5

8 2. A profilszalagok rögzítése a tömítendô felületen Az ADEKA ULTRA SEAL profilszalagokat alapvetôen ragasztással kell rögzíteni az alapfelületen. A biztonság fokozása céljából a szalagokat 0,2 -- 0,8 m közötti távolságban szöggel kell rögzíteni. Az ADEKA szalag ragasztása A profilszalagok ragasztásának módszere az alapfelület nedvességtartalmától és egyenetlenségétôl függ a következôképpen: 2.1. Egyenletes és száraz alapfelület Pl. elôregyártott betonelemek, fémszerkezetek, mûanyag és kerámiacsövek stb. A felületet az 1. pont szerint elô kell készíteni. A tömítés vonalában a ragasztót kell ecsettel felvinni a felragasztandó felületre folytonosan és a szalag teljes szélességében. Ezzel a ragasztóval be kell kenni a szalag csatlakozó felületét. Ezt a mûveletet az öntapadó felületû, ( T jelû) profiloknál is el kell végezni. A ragasztót hagyjuk levegôn szikkadni mindaddig, míg ujjal való érintésre már nem húz szálat, majd fektessük le a fugaszalagot és nyomjuk erôsen az alapra. 6

9 2.2. Egyenletes, de nem száraz, mattnedves alapfelület Pl. kültéren tárolt és megázott különbözô elôregyártott felületek A tömítendô felületrôl a felszíni vizet lesöpréssel vagy nagynyomású levegôvel el kell távolítani. A szalag beépítésekor a felületen nem állhat víz! A tömítés vonalában a felületre ADEKA P-201 kittet kell kinyomni. A kittcsíkot felületfolytonosan kell felhordani a profilszalag szélességében. A kittcsíkba, még annak friss állapotában bele kell nyomni a profilszalagot. A profilszalag szélein kitüremkedô kittet vissza kell kenni a profilszalag oldalára. Ha szükséges, akkor a szöggel való rögzítést ezután a mûvelet után lehet elvégezni. A P-201 kitt levegôn hagyva kikeményedik, 24 óra elteltével rá lehet betonozni. ADEKA P-201kitt kiszerelése: 310 ml/tubus, anyagigénye: cca. 45 ml/fm ADEKA szalag rögzítése P-201 kittel 2.3. Egyenetlen alapfelület Független attól, hogy az nedves vagy száraz (pl. monolitépítésnél, utólagos szerkezetbontással járó beépítés esetén) A felületet az 1. pont szerint kell elôkészíteni. A tömítendô felületrôl az esetleges felszíni vizet el kell távolítani lesöpréssel, nagynyomású levegôvel való lefúvatással stb. A szalag beépítésekor a felületen nem állhat víz! A tömítés vonalában a felületre ADEKA P-201 kittet kell kinyomni. A kittcsíknak felületfolytonosnak kell lenni, és szélessége feleljen meg a profilszalag szélességének. 7

10 A kittcsík ebben az esetben nem csak ragasztóul szolgál, hanem megoldja a felületkiegyenlítést is. Alkalmasnak kell lennie arra, hogy a ráfektetett profilszalagot teljes felületén fogadja. Anyagigény: kb ml/m A kittcsíkba, annak még friss állapotában bele kell nyomni a profilszalagot. A profilszalag alól, annak szélein kitüremkedô kittet vissza kell kenni a szalag oldalára. Amennyiben szükséges, akkor a szöggel való rögzítést ezután a mûvelet után lehet elvégezni. A különösen egyenetlen felületek esetében, továbbá hajlatokban, sarkokban ellenôrizni kell a tömítô profil érintkezését a felülettel. Ha ez nem felület-folytonos, akkor a hiányos helyeken az ADEKA P-201 kitt pótlólagos alkalmazásával meg kell szüntetni a hibát. A szerkezet továbbépítését munkahézag esetén min. 12 óra múlva, dilatációs és csatlakozó hézag esetén min. 24 óra eltelte után lehet folytatni. A betonozást a kitt kikeményedése után lehet folytatni. ADEKA P-201 kitt anyagigénye: ml/m, a szerkezet egyenetlenségeinek függvényében. 3. Szerkezettömítés kittel Különösen bonyolult és egyenetlen keresztmetszetek esetében lehetôség van arra, hogy a vonal menti vízzáró tömítést ADEKA P-201 kittel elvégezzük. Ezt a megoldást lehet alkalmazni zsalu távtartók, betonvasak felületének vízzáró kialakítására. A felületet az 1. pont szerint elô kell készíteni. A tömítendô felületrôl a felszíni vizet lesöpréssel, magasnyomású levegôvel való lefúvatással stb. el kell távolítani. A kittet gondosan, felület folytonosan kell felhordani a tömítendô alapfelületre. A szükséges minimális keresztmetszet 20 x 5 mm (100 ml/fm). Ha a tömítés környezetében jelentôs mozgás várható, akkor 20 x 10 mm (200 ml/fm). A szerkezetek továbbépítését a kitt megszáradása után, de min. 24 óra múlva lehet folytatni. 8

11 4. Az ADEKA ULTRA SEAL tömítô profilszalagok elhelyezésének geometriai szabályai Monolit építés esetén általános szabály az, hogy a profilszalagot a szerkezet szélétôl min. 10 cm távolságra, de lehetôleg a szerkezet középvonalában kell elhelyezni. Elôregyártott szerkezetek esetében, elsôsorban a szerkezet középvonalában és lehetôleg a szerkezet szélétôl 10 cm mélységben kell elhelyezni a profilszalagot. Ha a 10 cm-es mélység nem biztosítható, akkor a profilszalag hozzáférhetô felületei elé mûanyaghab-csíkot kell elhelyezni min. 1 cm vastagságban, majd a hézagot hagyományos kittel vagy más módszerrel le kell zárni. > 10cm Munkahézag kialakítás ADEKA fugaszalag ADEKA ULTRA SEAL P-201 ADEKA ULTRA SEAL P-201 vagy ULTRA BOND ragasztó ADEKA fugaszalag KM-2010 Meglévô betonszerkezet Hozzábetonozás 9

12 > 10cm Csatlakozási hézag tömítése ADEKA fugaszalag ADEKA ULTRA SEAL P-201 Keményhab lemez ADEKA ULTRA SEAL P-201 vagy ULTRA BOND ragasztó ADEKA fugaszalag KM-3030 Meglévô betonszerkezet 20mm Hozzábetonozás *10mm fugaszélességnél alkalmazható a KM-2020 típus Fugaszalag elhelyezése 10

13 5. A tömítô profilszalagok megóvása építési szünet esetén A tömítendô felületre rögzített ADEKA profilok nem különösen érzékenyek az idôjárási körülményekre, így normális idôtartamú munkaszünet esetén nem szükséges külön óvintézkedéseket hozni a már beépített, de még szerkezettel nem elfedett profilok védelmére. Ha azonban hosszantartó - több, mint 12 órás esô miatt szakadt meg az építési folyamat, vagy más okból bekövetkezô munkaszünet esetében gondoskodni kell a profilok védelmérôl. Amennyiben nincs mód védelemre, úgy az MC 2010 M típusú szalag beépítését javasoljuk, mert a profil középvonalában lévô acélszövet erôsítés megakadályozza a szalag hosszirányú duzzadását. Beragasztás elôtt, amennyiben a beragasztott szalag víz hatására már megduzzadt és letépte" magát az alapfelületrôl, úgy zsalubontást követôen a megtisztított, kiszárított és az eredeti állapotába visszazsugorodott profilt újra vissza lehet ragasztani. A munkahelyre leszállított profilszalagokat a beépítésig száraz, zárt helyen kell tárolni és óvni kell a szennyezôdésektôl. 6. A profilszalagok toldása és csatlakozása egymáshoz vagy más szerkezetekhez A profilszalagokat min. 5 cm átfedéssel kell toldani. A toldás a profilszalagok oldalfelületei mentén végezhetôk el. Az oldalfelületeket ADEKA P-201 kittel kell bevonni, majd azokat egymáshoz kell ragasztani. Kittel kell lezárni a végfelületeket úgy, hogy a lezárás folytonos legyen. A profilszalagokat bármilyen szögben, síkban és térben is lehet csatlakoztatni. A csatlakozás az ADEKA P-201 kittel való összeragasztással oldható meg. A ragasztó kittnek minimálisan 4 mm vastagnak kell lenni és annak be kell takarnia a profilvégzôdést és rá kell simulni a csatlakoztatott profilok felületeire is a csatlakozás környezetében. 7. ADEKA ULTRA SEAL anyagok jellemzô adatai Csatlakozás saroknál Toldás ADEKA fugaszalag ADEKA fugaszalag 11

14 Vizsgálat Anyagminôségek MC KMU KM P-201 Duzzadóképesség (térfogat %) (az anyagtípusra vonatkozó névleges adat) Sûrûség (g/cm3) 1,2 1,18 1,2 1,2 Shore-keménység "A" Húzószilárdság (N/mm2) 1,0 4,0 3,5 2,5 Szakadó nyúlás (%) Az ADEKA ULTRA SEAL termékek jelölése és azok értelmezése Példa: MC 2010 M Az elsô betûk (MC): az alapanyag minôségét jelzi, melynek tulajdonságait a 7. pontban adjuk meg Számjel (2010): derékszögû profil esetében: szélesség és vastagság (20 mm széles, 10 mm vastag) kör keresztmetszetû profilnál: Ø mm-ben Záró betûjel: különleges tulajdonság: "M": a profil középvonalában acélszövet-erôsítés van "S": a profil egyik oldala öntapadó felületû 12

15 9. A különbözô tömítési célokra ajánlott profilválaszték Alkalmazási kör Termékjel Méret Kiszerelés Munkahézag MC-2010 M 20 x 10 mm 25 fm/tekercs KM x 10 mm 25 fm/tekercs KMU x 10 mm 25 fm/tekercs Dilatációs hézag, csatlakozó KM x 20 mm 10 fm/tekercs hézag új és régi építmény KM x 30 mm 10 fm/tekercs között Csatlakozó hézagok KMU-2005 S 20 x 5 mm 15 fm/tekercs elôregyártott elemek között (beton, acél) Csôátvezetés-tömítés KM-String Ø4 Ø36 mm fm utólagos szerkezettömítés, javítás Többcélú felhasználású tömítôanyag P-201 tubus 310 ml/tubus 10. Az ADEKA profilok duzzadása az idô függvényében (térfogatszázalékban) Típus nap nap nap nap nap nap nap nap nap MC KMU-2005 S KMU KM-String KM-String KM KM KM A duzzadást 100 mm hosszúságú profildarabon kell mérni, 22 C-os vízben. 13

16 A Techno-Wato Kft 1989 januárjában alapított magánvállalkozás. Elsôsorban az építôipar speciális feladataihoz kapcsolódóan végez tanácsadást és építôanyag kereskedelmet. A Techno-Wato Kft tevékenységét az EN ISO 9001 minôségügyi szabvány szerint végzi. További építôanyag kínálatunk Beton- és vasbetonszerkezetek javítása és védelme A beton- és vasbetonszerkezetek a környezeti és használati hatásokra károsodhatnak. A károsodás gyakran együtt jár a betonacél korróziójával, ami a szerkezet teherbírásának csökkenéséhez vezet. A szerkezet vizsgálata és ellenôrzése után lehet elvégezni a javítást, amihez specializált, anyagrendszert alkotó anyagokat kell felhasználni. Cégünk ezen anyagok teljes körét kínálja, az alábbiak szerint: - betonacél korrózióvédelmére és helyi tapadóhíd képzésre szolgáló anyagok, - polimerrel módosított cementkötésû (PCC) javítóanyagok kézi technikájú javításokhoz, kétféle minôségben és háromféle szemszerkezettel, - szálerôsítésû, kétféle szemszerkezetû, csökkentett visszahullású lôttbeton szárazkeverék gépi technológiájú javításhoz, felületképzéshez, - nagyszilárdságú rögzítôhabarcsok önthetô és csömöszölhetô konzisztenciában, - szigetelôhabarcsok ivóvíz, kommunális szennyvíz és agresszív szennyvízálló minôségekben, - üreg- és hézagkitöltô habarcsok, - injektáló habarcsok, - építôipari diszperzió cementhabarcsok feljavítására, - betonfesték és repedésáthidaló bevonat beton- és vasbetonszerkezetek védelmére. Épületek felújítása, mûemlékvédelem A városképet meghatározó épületek felújítása, karbantartása korunk nagy kihívása. A mûemléki jelentôségû épületek szakértô felújítása korunk követelménye. Cégünk ezen a területen meghatározott célfeladatok megoldásához kínál magasszinvonalú anyagokat, anyagrendszereket. Homlokzat felújítás - tégla- és mészkôfelületek profiljavítása, figurális elemek kiegészítése specializált habarcsokkal, - habarcs anyagú tagozatok és figurális elemek javítása, kiegészítése készhabarcsból, - mészkô szobrok restaurálása kôzethabarccsal, - tégla-, kô-, mûkô-, beton- és vakolat felületek hidrofóbizálása, - szilárdságát vesztett kôfelületek megerôsítése impregnálással, - kô falazatok fugázása kôzetbarát habarccsal, - antigraffiti felületvédelem. 14

17 Pince felújítás - pincefal, födém statikai megerôsítése lôttbeton anyaggal, - kô- és tégla falszerkezet repedéseinek, üregeinek injektálása speciális habarccsal, - vegyi falszigetelés felszívódó talajnedvesség ellen gravitációs, vagy injektált anyagokkal, - pincefal tömegszigetelése injektált gyantával, - pincefal szárítás pórusos vakolattal. Erkély- terasz szigetelés és burkolás - felület lejtéskialakítása, betonpótlás PCC anyagokkal, - felület szigetelése kent diszperziós szigetelôanyaggal, - burkolat ragasztás és fugázás rugalmas, fagyálló habarccsal, - fémszerkezetek beragasztása a szerkezetbe nagyszilárdságú habarccsal Födémfeltöltés cseréje - a meglevô feltöltés cseréje szárazon elôkevert, vagy helyszínen készített könnyûbetonnal, a födémteher csökkentésére, - födém megerôsítése statikai terv alapján lôttbetonnal, - szerkezet-injektálás cementhabarccsal Szolgáltatásaink - térítésmentes konzultáció a feladatok meghatározásához, - térítésmentes javaslat kidolgozása a feladatok megoldásához, - termékfejlesztés a piaci igények szerint, - kivitelezôk betanítása anyagaink szakszerû alkalmazására, - a kivitelezési munka igény szerinti ellenôrzése a szakszerûség szempontjából, - szakmai napok tartása a kínálatunk és a lehetôségeink bemutatására, - a kivitelezési munkák elvégzésére jól begyakorolt, kitûnô referenciákkal rendelkezô kivitelezô partnereinket ajánljuk, az ország egész területén. Referenciáinkról, aktuális kínálatunkról, rendezvényeinkrôl közvetlenül is tájékozódhat a honlapon. 15