Műanyagalakító szerszámacélok

Műanyagalakító szerszámacélok ThyssenKrupp Ferroglobus ThyssenKrupp

Tartalomjegyzék Általános információk Bevezetés 1 Műanyagfeldolgozó szerszámacélok tulajdonságai 2 Műanyagfeldolgozó szerszámacélok kémiai összetételének áttekintése 2 Műanyagfeldolgozó szerszámacélok áttekintése 3 Anyaglapok Thyrodur 1730 4 Thyroplast 2083/2083 Supra 5 Thyroplast 2085 6 Thyroplast 2162 7 Thyroplast 2190 8 Thyroplast 2311 9 Thyroplast 2312 10 Thyroplast 2316/2316 Supra 11 Thyrotherm 2343 EFS/2343 EFS Supra 12 Thyrotherm 2344 EFS/2344 EFS Supra 14 Thyroplast 2361 16 Thyrodur 2363 17 Thyrodur 2379 18 Thyrodur 2709 20 Thyroplast 2711 21 Thyroplast 2738 22 Thyroplast 2738 EHT plus 23 Thyroplast 2764 24 Thyrodur 2767/2767 Supra 25 Thyrodur 2842 26 Thyrodur 2990 27 Thyrapid 3343 28 Corroplast 29 Thyroplast PH 42 FM 30 Thyroplast PH X Supra 31 Thyroplast PH 42 Supra 32 Egyéb információk Forgácsolási irányértékek szerszámacélok marásánál gyorsacél és keményfém szerszámokkal 33 Feldolgozási javaslatok 34 Hőkezelés 37 Felületi bevonatolás 39 Keménység-összehasonlító táblázat 40

Bevezetés Tisztelt Partnerünk! Köszönjük, hogy megtisztel bizalmával, és kezében tartja Műanyagalakító szerszámacél prospektusunkat, amellyel napi munkájához szeretnénk segítséget nyújtani. A műanyagok alkalmazása ma már az életünk minden területére kiterjed: kezdve a tömegcikkektől (például csomagolás, visszaváltható üvegek) a bonyolultabb termékekig (például alkatrészek), a különböző iparágakon át (például járműipar, építőipar) környezetünk legapróbb részletéig. A műanyagok felhasználásának egyre nagyobb mértéke (2003-ban először lépte át a műanyag alapanyaggyártás a 200 millió tonnás küszöböt), megköveteli a költséghatékony termelési folyamatokat. A műanyagfeldolgozás teljes folyamatláncában a szerszám- és formagyártás kiemelkedő helyet foglal el; a műanyagfeldolgozó szerszámacélok ezért mérvadó szerepet játszanak a gyártásban, mivel ők képezik a műanyag termékek végső minőségének bázisát. Minden műanyag terméknek egészen egyedi követelményeket kell teljesítenie, tekintettel a minőségre, az optikai illetve felületi sajátosságokra. Ezen feltételek biztosításához, a műanyagtermékek előállításához szükségesek a nagy értékű, speciális szerszámacélok. A műanyag felület értéke (tökéletesen strukturált vagy makulátlanul fényes) mindig a műanyag formázó szerszámacél felületi tulajdonságától függ. A szerszámacélnak a műanyag termék előírásaival való összehangolása kihat a végleges termék jó minőségére. A ThyssenKrupp Ferroglobus ZRt. által forgalmazott műanyagfeldolgozó szerszámacélok maradéktalanul teljesítik a magas követelményeket tekintettel az alábbiakra: tisztasági fok polírozhatóság egyenletesség az edzési és ötvözeti struktúrában kopásállóság megmunkálhatóság szívósság és keménység hővezető képesség. A katalógusban szereplő anyagokat bécsi kb. 3000-4000 tonnás raktárunkból 2-4 munkanapon belül tudjuk Önnek szállítani. Továbbá rendelkezésünkre állnak németországi raktáraink, amelyek 1,5-2 hét szállítási határidőt garantálnak. Anyagaink igény esetén házhozszállítással vagy telephálózatunk egyikén való átvétellel kerülnek Önhöz. Amennyiben a bemutatott anyagok felkeltették érdeklődését, kérjük, keresse kollégáinkat az alábbi elérhetőségek egyikén: Tel: 1/410-2914, 1/410-0237, 1/414-8743 Fax: 1/417-3152 Reméljük, választékunk elnyeri tetszését, és katalógusunk segít az eredményes munkában. 1

Műanyagfeldolgozó szerszámacélok tulajdonságai Anyag Rövid jelölés Anyagszám AISI Kopásállóság Korrózióállóság Thyroplast 2083 X42Cr13 2083 420 ++ ++ Thyroplast 2083 SUPRA X42Cr13 2083 420 ++ ++ Thyroplast 2085 (X33CrS16) 2085 ~420 FM + ++ Thyroplast 2162 21MnCr5 2162 ~P2 ++ + Thyroplast 2190 SUPRA (X37Cr13) 2190 420 mod ++ ++ Thyroplast 2311 (40CrMnMo7) 2311 P20 + + Thyroplast 2312 40CrMnNiMo8-6-4 2312 P20 + S + + Thyroplast 2316 X38CrMo16 2316 420 mod + ++ Thyroplast 2316 SUPRA X38CrMo16 2316 420 mod + ++ Thyrotherm 2343 EFS X37CrMoV5-1 2343 H11 ++ + Thyrotherm 2343 EFS SUPRA X37CrMoV5-1 2343 H11 ++ + Thyrotherm 2344 EFS X40CrMoV5-1 2344 H13 ++ + Thyrotherm 2344 EFS SUPRA X40CrMoV5-1 2344 H13 ++ + Thyroplast 2361 (X91CrMoV18) 2361 +++ ++ Thyrodur 2363 (X100CrMoV5-1) 2363 A2 ++ + Thyrodur 2379 X153CrMoV12 2379 D2 +++ + Thyrodur 2709 (X3NiCoMoTi18-9-5) 2709 18 MAR 300 ++ + Thyroplast 2711 (55NiCrMoV7) 2711 P20HH + + Thyroplast 2738 40CrMnNiMo8-6-4 2738 P20 + Ni + + Thyroplast 2738 EHT PLUS (28MnCrNiMo6-5-4) 2738 P20 mod + + Thyroplast 2764 (X19NiCrMo4) 2764 ~P21 ++ + Thyrodur 2767 45NiCrMo16 2767 6F7 ++ + Thyrodur 2842 90MnCrV8 2842 O2 ++ + Thyrodur 2990 (X100CrMoV8-1-1) 2990 +++ + Thyroplast PH X SUPRA (X5CrNiCuNb15-5) 2892 + ++++ Thyroplast PH 42 SUPRA (15NiCuAl12-10-10) 2796 + + Corroplast 2294 + ++ Thyrapid 3343 HS6-5-2C 3343 M2 +++ + +++ nagyon jó ++ jó + elfogadható o nem megfelelő Műanyagfeldolgozó szerszámacélok kémiai összetételének áttekintése Anyag DIN jelölés AISI jelölés Kémiai összetétel( irányérték %- ban) C S Si Mn Cr Mo Ni V W Co Ti Cu Al Nb Thyroplast 1730 C45W SAE 1045 Mod. 0,45 0,3 0,7 Thyroplast 2083/ SUPRA X42Cr13 420 0,42 13 Thyroplast 2085 X33CrS16 420 FM 0,33 0,05 16 0,5 Thyroplast 2162 21MnCr5 P2 0,21 1,3 1,2 Thyroplast 2190 SUPRA X37Cr13 420 mod 0,37 0,9 0,5 13,6 0,3 Thyroplast 2311 40CrMnMo7 P20 0,4 1,5 1,9 0,2 Thyroplast 2312 40CrMnMoS86 P20+S 0,4 0,05 1,5 1,9 0,2 Thyroplast 2316/SUPRA X36CrMo17 420 FM 0,36 16 1,2 Thyrotherm 2343 EFS/SUPRA X38CrMoV5-1 H11 0,38 1 5,3 1,3 0,4 Thyrotherm 2344 EFS/SUPRA X40CrMoV5-1 H13 0,4 1 5,3 1,4 1 Thyroplast 2361 X90CrMoV18 --- 0,9 <1,00 18 1 0,1 Thyrodur 2363 X100CrMoV5-1 A2 1 0,3 0,5 5 0,95 0,2 Thyrodur 2379 X155CrVMo12-1 D2 1,55 0,3 0,35 12 0,75 0,9 Thyrodur 2709 X3NiCoMoTi18-9-5 --- <0,02 5 18 10 1 Thyroplast 2711 54NiCrMoV6 --- 0,55 1,1 0,5 1,7 0,1 Thyroplast 2738 40CrMnNiMo8-6-4 --- 0,4 1,5 1,39 0,2 1 Thyroplast 2738 EHT PLUS 28CrMnNiMo6-5-4 --- 0,28 1,5 1,3 + 1 Thyroplast 2764 X19NiCrMo4 --- 0,19 1,3 0,2 4,1 Thyrodur 2767/ SUPRA X45NiCrMo4 6 F7 0,45 0,25 0,35 1,4 0,2 4 Thyrodur 2842 90MnCrV8 O2 0,9 0,2 2 0,4 0,1 Thyrodur 2990 X100CrMoV8-1-1 --- 1 0,9 8 1,6 1,6 Thyroplast PH X SUPRA 2892 X5CrNiCuNb15-5 --- 0,05 15 4,5 3,5 + Thyroplast PH 42 FM 2895 15NiCuAlS12-10-10 --- 0,15 0,1 1,5 3 1 1 Thyroplast PH 42 SUPRA 2796 15NiCuAlS12-10-11 --- 0,15 1,5 3 1 1 Corroplast 2294 --- --- 0,05 0,15 1,3 12,5 + Thyrapid 3343 HS6-5-2C --- 0,9 4,1 5 1,9 6,4 2

Szívósság Polírozhatóság Fotómarathatóság Hegeszthetőség Forgácsolhatóság Nitridálhatóság + ++ ++ + ++ + ++ ++ ++ + ++ + + o o + +++ + + +++ +++ ++ +++ + + +++ ++ + ++ ++ + + ++ ++ ++ ++ + o o + +++ ++ + ++ ++ ++ ++ + + ++ ++ ++ ++ + ++ ++ ++ ++ ++ ++ +++ +++ ++ ++ ++ ++ ++ + ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ + + o o + +++ + + + o ++ + o o o o + + +++ +++ +++ +++ ++ ++ + + ++ ++ ++ ++ + + ++ ++ ++ ++ + + +++ ++ ++ ++ ++ +++ +++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ + ++ ++ o ++ + + o o ++ + +++ ++++ +++ ++++ ++ ++ ++ ++++ +++ ++++ ++ ++ ++ + + ++++ ++++ ++ + o + o + + Műanyagfeldolgozó szerszámacélok áttekintése Műanyag-feldolgozó szerszámacélok Fröccsöntés Fúvás Nagy szerszámok Présformázás Rúdformázás Szerszámházak Thyroplast 2083 Thyroplast 2083 SUPRA Thyroplast 2085 Thyroplast 2162 Thyroplast 2190 SUPRA Thyroplast 2311 Thyroplast 2312 Thyroplast 2316 Thyroplast 2316 SUPRA Thyrotherm 2343 EFS Thyrotherm 2343 EFS SUPRA Thyrotherm 2344 EFS Thyrotherm 2344 EFS SUPRA Thyroplast 2361 Thyrodur 2363 Thyrodur 2379 Thyrodur 2709 Thyroplast 2711 Thyroplast 2738 Thyroplast 2738 EHT PLUS Thyroplast 2764 Thyrodur 2767 Thyrodur 2842 Thyroplast 2891 Thyrodur 2990 Thyroplast PH X SUPRA Thyroplast PH 42 SUPRA Corroplast Thyrapid 3343 Extrudáló szerszámok 3

Anyaglap Thyrodur 1730 Anyagszám: 1.1730 Rövid jelölés: C45W AISI: W1 Magyar megfelelője: C45W3 Kémiai összetétel C Si Mn 0,45 0,3 0,7 Rétegedzésű, kemény felület, szívós mag. Szerszámházak alapanyaga, pl. műanyag-feldolgozó és nyomásos öntő szerszámoknál. Szállítási állapot kb. 650 N/mm 2. Kéziszerszámok, fogók, valamint mezőgazdasági alkatrészek. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 680 710 kemencében max. 190 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc 800 830 víz 57 Megeresztés C 100 200 300 350 HRc 57 54 49 42 Megeresztési görbe 4

Anyaglap Thyroplast 2083/2083 Supra Anyagszám: 1.2083 Rövid jelölés: X42Cr13 AISI: 420 Magyar megfelelője: - Kémiai összetétel C Cr 0,42 13,0 Korrózióálló, jól polírozható. Ha a polírozással szemben nagyobb követelményt támasztanak, akkor a 2083 Supra minőséget ajánljuk. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 Hőtágulási együttható lágyított 11,1 11,4 11,8 nemesített 11,1 11,5 11,6 Hővezető képesség W/(m K) C 100 150 200 250 300 lágyított 28,4 28,6 28,8 29,2 29,6 nemesített 22,5 23,1 23,5 24,4 25,7 Korróziós hatású műanyagok (pl. PVC) szerszámaihoz. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 760 800 kemencében max. 230 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc 1000 1050 olaj v. melegfürdő 56 500 550 C Megeresztés C 100 200 300 400 500 600 HRc 56 55 52 51 52 40 Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe 70 Hőmérséklet C-ban 1100 1000 900 Ac 1e = 845 C 800 5 25 Ac 1b = 790 C 35 700 A + C K 35 95 75 P F + C 600 15 5 40 500 400 300 200 M S 579 100 Keménység M 0 672 657 456 244 220 193 HV 10 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 106 Idő mp-ben 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 Idő percben 100 101 102 Idő órában 66 62 58 54 50 46 42 38 34 30 0 100 200 300 400 500 600 700 800 5

Anyaglap Thyroplast 2085 Anyagszám: 1.2085 Rövid jelölés: X33CrS16 AISI: ~ 420 FM Magyar megfelelője: - Kémiai összetétel C Cr S Ni 0,33 16,00 0,050 0,50 Korrózióálló szerszámkeretacél, jól forgácsolható. Szállítási keménysége 280-325 HB. Jobban forgácsolható, mint a Thyroplast 2316. Nagy krómtartalma miatt a légköri korróziónak jól ellenáll, jól felhasználható minden olyan esetben, ahol a szerszámház formabetéten kívüli része vagy hűtőcsatornái korrózióveszélynek vannak kitéve. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 850 880 kemencében max. 230 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc 1000 1050 olaj 48 Megeresztés C 100 200 300 400 450 500 550 600 HRc 48 48 47 46 47 47 36 30 Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe 70 Hőmérséklet C-ban 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 A + K M S P 3 1 3 100 Keménység M 585 566 585 585 579 572 542 450 380 279 HV 10 0 100 101 102 103 104 105 106 Idő mp-ben 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 Idő percben 10 0 10 1 10 2 Idő órában K Ac 1e Ac 1b 66 62 58 54 50 46 42 38 34 30 0 100 200 300 400 500 600 700 800 6

Anyaglap Thyroplast 2162 Anyagszám: 1.2162 Rövid jelölés: 21MnCr5 AISI: ~ P2 Magyar megfelelője: - Kémiai összetétel C Mn Cr 0,21 1,3 1,2 Betétben edzhető acél, nagyon jól polírozható. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 20 400 20 500 20 600 20 700 Hőtágulási együttható 12,2 12,9 13,5 13,9 14,2 14,5 14,8 Hővezető képesség W/(m K) C 20 350 700 39,5 36,5 33,5 Magas fényű (polírozott) műanyag-szerszámbetétek, vezetőoszlopok. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 670 710 kemencében max. 210 Szenítés C Közbenső lágyítás C Edzés C Közeg Felületi keménység edzés után HRc 870 900 620 650 810 840 olaj v. melegfürdő 180 220 C 62 Megeresztés C 100 200 300 400 500 600 HRc 61 60 57 54 50 48 Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe 70 Hőmérséklet C-ban 1100 1000 900 800 Ac 3 Ac 1 65 700 60 60 60 60 60 F 10 25 35 600 40 P 4040 40 40 35 A 50 500 M B S 50 87 400 80 65 60 55 300 M 45 15 200 100 Keménység 171 405 342 302 274 253 238 212 187 160 182 162 153 HV 10 0 100 101 102 103 104 105 10 6 Idő mp-ben 100 101 102 103 104 Idő percben 10 0 10 1 10 2 Idő órában 66 62 58 54 50 46 42 38 34 30 0 100 200 300 400 500 600 700 800 7

Anyaglap Thyroplast 2190 Supra Anyagszám: 1.2190 Rövid jelölés: X37Cr13 AISI: ~ 420 mod Magyar megfelelője: - Kémiai összetétel C Si Mn Cr V 0,37 0,9 0,5 13,6 0,3 Korrózióálló acél, nagyon jól polírozható. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C 20 200 20 400 Hőtágulási együttható 11,0 11,4 Hővezető képesség W/(m K) C 20 200 400 16,0 20 33,5 Formabetétekhez, korrodáló hatású műanyag alapanyagok feldolgozásánál. Hőkezelés Lágyítás Lehűlés Lágyítási keménység HB 760-800 kemencében max. 230 Edzés C Lehűtés Felületi keménység edzés után HRc 870 900 olaj v. melegfürdő 500-550 -ig 56 Megeresztés C 100 200 300 400 500 600 HRc 56 55 52 51 52 40 Megeresztési görbe 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 8

Anyaglap Thyroplast 2311 Anyagszám: 1.2311 Rövid jelölés: 40CrMnMo7 AISI: P20 Magyar megfelelője: - Kémiai összetétel C Mn Cr Mo 0,40 1,5 1,9 0,2 Előnemesített műanyag-feldolgozó szerszámacél, szállítási keménysége 280 325 HB. Jól forgácsolható, fotómaratható, polírozhatósága jobb, mint a THYROPLAST 2312-é. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 Hőtágulási együttható lágyított 12,8 13,2 13,8 nemesített 12,4 13,0 13,4 Hővezető képesség W/(m K) C 100 150 200 250 300 lágyított 39,7 40,6 41,5 41,8 42,0 nemesített 34,0 34,0 33,6 32,9 31,9 Műanyag-feldolgozó szerszámok anyaga. Felfogólapok műanyag-feldolgozó és nyomásos öntőszerszámokhoz. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 710 740 kemencében max. 235 Edzés C Közeg Keménység ill. szilárdság edzés után HRc N/mm 2 840 870 olaj v. melegfürdő 51 1730 180 220 C Megeresztés C 100 200 300 400 500 600 700 HRc 51 50 48 46 42 36 28 N/mm 2 1730 1670 1570 1480 1330 1140 920 Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe 70 Hőmérséklet C-ban 1100 1000 900 Ac 1e 800 700 Ac 100 1b A + C 100 P 600 20 3 500 400 M S B 300 3 45 200 60 95 M 100 Keménység 681 673 673 642 642 572 572 442 274 236 HV 10 0 100 101 102 103 104 105 106 Idő mp-ben 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 Idő percben 10 0 10 1 10 2 Idő órában 66 62 58 54 50 46 42 38 34 30 0 100 200 300 400 500 600 700 800 9

Anyaglap Thyroplast 2312 Anyagszám: 1.2312 Rövid jelölés: 40CrMnMoS86 AISI: P 20 + S Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Mn Cr Mo S 0,40 1,5 1,9 0,2 0,05 Műanyag-feldolgozó szerszámacél nemesített állapotban, szállítva HB 280-325. Jobban forgácsolható, mint a Thyroplast 2311, polírozható, nem fotómarható. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 Hőtágulási együttható lágyított 12,5 13,4 13,9 nemesített 12,3 13,0 13,7 Hővezető képesség W/(m K) C 100 150 200 250 300 lágyított 40,2 40,9 40,3 40,0 39,0 nemesített 39,8 40,4 40,4 39,9 39,0 Műanyag-feldolgozó szerszámok, szerszámházak műanyag-fröccsöntéséhez, nyomásos öntéshez. Gumifeldolgozó szerszámok, szerszámbefogó- és felfogóköpenyek, élhajlító szerszámok lemezfeldolgozásához. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 710 740 kemencében max. 235 Edzés C Közeg Keménység ill. szilárdság edzés után HRc N/mm 2 840 870 olaj v. melegfürdő 51 1730 180 220 C Megeresztés C 100 200 300 400 500 600 700 HRc 51 50 48 46 42 36 28 N/mm 2 1730 1670 1570 1480 1330 1140 920 Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe 70 10 Hőmérséklet C-ban 1100 1000 900 Ac 1e 800 700 Ac 100 1b A + C 100 P 600 20 3 500 400 300 M S B 3 45 200 60 M 95 100 0 Keménység 681 673 673 642 642 572 572 442 274 236 HV 10 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 Idő mp-ben 100 101 102 103 104 Idő percben 10 0 10 1 10 2 Idő órában 66 62 58 54 50 46 42 38 34 30 0 100 200 300 400 500 600 700 800

Anyaglap Thyroplast 2316/2316 Supra Anyagszám: 1.2316 Rövid jelölés: X36CrMo17 AISI: ~ 420 FM Magyar megfelelője: - Kémiai összetétel C Cr Mo 0,36 16,0 1,2 Thyroplast 2083 jelű anyaggal szemben jobb korrózióállóságú, jól polírozható. Az anyagot nemesített állapotban kb. HB 300 keménységben szállítjuk. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) 20 100 20 200 20 300 20 400 C Hőtágulási együttható 10,5 11,0 11,0 12,0 Hővezető képesség W/(m K) C 20 350 700 17,2 21,0 24,7 Szerszámbetétek gyártására, korróziót okozó műanyagok feldolgozásánál. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 760 800 kemencében max. 230 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc 1020 1050 olaj v. melegfürdő 49 500 550 C Megeresztés C 100 200 300 400 500 600 HRc 49 47 46 46 47 32 Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe 70 Hőmérséklet C-ban 1100 1000 Ac 1e 900 800 Ac 1b 700 F + C A + C 600 500 400 300 200 100 M S M 199 468 Keménység 620 620 627 634 530 542 514 317 180 182 HV 10 0 100 101 102 103 104 105 106 Idő mp-ben 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 Idő percben 10 0 10 1 10 2 Idő órában 66 62 58 54 50 46 42 38 34 30 0 100 200 300 400 500 600 700 800 11

Anyaglap Thyrotherm 2343 EFS/2343 EFS Supra Anyagszám: 1.2343 Rövid jelölés: X38CrMoV5-1 AISI: H11 Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Si Cr Mo V 0,38 1,0 5,3 1,3 0,4 Jó melegszilárdság és szívósság. Jó hővezető képesség és csekély melegrepedési hajlam. Bizonyos feltételek esetén vízzel hűthető. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 20 400 20 500 20 600 20 700 Hőtágulási együttható 11,8 12,4 12,6 12,7 12,8 12,9 12,9 Hővezető képesség W/(m K) C 20 350 700 lágyított 29,8 30,0 33,4 nemesített 26,8 27,3 30,3 Általánosan felhasználható melegalakító acél. Könnyűfémek nyomásos öntő, extrudáló szerszámainak alapanyaga. Felhasználható még műanyag-feldolgozó szerszámok formabetétjeként, műanyag-feldolgozó szerszámok hengereihez, csigáihoz. Nagyobb igénybevételek esetén 2343 Supra ajánlott. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 750 800 kemencében max. 230 Edzés C Közeg Keménység, illetve szilárdság lehűlés után HRc N/mm 2 1000 1030 levegő, olaj v. melegfürdő 54 1910 500 550 C Megeresztés C 100 200 300 400 500 550 600 650 700 HRc 52 52 52 52 54 52 48 38 31 N/mm 2 1790 1790 1790 1790 1910 1790 1570 1200 995 Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Megeresztési görbe 12 Hőmérséklet C-ban Keménység Idő mp-ben Idő percben Idő órában

Anyaglap Thyrotherm 2343 EFS/2343 EFS Supra Anyagszám: 1.2343 Rövid jelölés: X38CrMoV5-1 AISI: H11 Magyar megfelelője: Melegszilárdság Húzószilárdság R m és 0,2 nyúláshatár R p0,2 N/mm 2 -ben Vizsgálati hőmérséklet C-ban Kontrakció Z %-ban Nyúlási viszonyok 1 %-os nyúláshatár Időállóság Igénybevétel N/mm 2 -ben Nemesítési szilárdság: 1460 N/mm 2 Terhelési időszak órában 13

Anyaglap Thyrotherm 2344 EFS/2344 EFS Supra Anyagszám: 1.2344 Rövid jelölés: X40 CrMoV5-1 AISI: H13 Magyar megfelelője: K 13 Kémiai összetétel C Si Cr Mo V 0,4 1,0 5,3 1,4 1,0 Jó melegszilárdság, meleg kopásállóság és szívósság. Jó hővezető képesség és csekély melegrepedezés érzékenység. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 20 400 20 500 20 600 20 700 Hőtágulási együttható 10,9 11,9 12,3 12,7 13,0 13,3 13,5 Hővezető képesség W/(m K) C 20 350 700 lágyított 27,2 30,5 33,4 nemesített 25,5 27,6 30,3 Általánosan felhasználható melegmegmunkáló acél könnyűfémek nyomásos öntéséhez, extrudálásához, melegsajtolásához, valamint műanyag-feldolgozó gépek hengereihez, csigáihoz és műanyag-feldolgozó szerszámok formabetéteihez, nitridált kidobókhoz, melegvágó késekhez. Nagyobb igénybevételhez 1.2344 EFS Supra minőség ajánlott. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 750 800 kemencében max. 230 Edzés C Közeg Keménység, illetve szilárdság lehűlés után HRc N/mm 2 1000 1050 levegő, olaj v. melegfürdő 54 1910 500 550 C Megeresztés C 100 200 300 400 500 550 600 650 700 HRc 53 52 52 54 56 54 50 42 32 N/mm 2 1850 1790 1790 1910 2050 1910 1670 1330 1020 Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Megeresztési görbe Hőmérséklet C-ban Keménység Idő mp-ben Idő percben 14 Idő órában

Thyrotherm 2344 EFS/2344 EFS Supra Anyagszám: 1.2344 Rövid jelölés: X40 CrMoV5-1 AISI: H13 Magyar megfelelője: K 13 Melegszilárdság Húzószilárdság R m és 0,2 nyúláshatár R p0,2 N/mm 2 -ben Vizsgálati hőmérséklet C-ban Kontrakció Z %-ban Nyúlási viszonyok 1 %-os nyúláshatár Időállóság Igénybevétel N/mm 2 -ben Nemesítési szilárdság: 1460 N/mm 2 Terhelési időszak órában 15

Anyaglap Thyroplast 2361 Anyagszám: 1.2361 Rövid jelölés: X90CrMoV18 AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Si Cr Mo V 0,90 < 1,00 18,0 1,00 0,10 Polírozható, korrózióálló műanyag-feldolgozó szerszámacél. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 20 400 Hőtágulási együttható 10,5 11,0 11,0 12,0 Hővezető képesség W/(m K) C 20 29 Fajhő J/g K C 20 0,46 Műanyag-feldolgozó szerszámok formabetétei, beömlőcsúcsok, szelepalkatrészek, golyóscsapágy. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 800 850 lassan, pl. kemencében max. 265 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc 1000 1050 olaj 59 Megeresztés C 100 200 300 400 500 550 600 HRc 58 56 54 54 54 50 40 Megeresztési görbe 16

Anyaglap Thyrodur 2363 Anyagszám: 1.2363 Rövid jelölés: X100CrMoV5-1 AISI: A2 Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Ti S 1,00 0,30 0,50 5,00 0,95 0,20 Hőkezelésnél csekély méretváltozás. Nagy kopásállóság és szívósság. Fizikai tulajdonságok W/(m K) C 20 350 700 Hővezető képesség 15,8 26,7 29,1 Kivágószerszámok, görgők, körkések, hidegen pilgerező tüskék, hidegenbenyomó (prégelő) szerszámok, műanyag-feldolgozó szerszámok. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 800 840 kemencében max. 231 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc 930 970 levegő, olaj, v. melegfürdő 500-550 C 63 Megeresztés C 100 200 300 400 500 600 HRc 63 62 59 57 59 52 Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Megeresztési görbe Hőmérséklet C-ban Keménység Idő mp-ben Idő percben Idő órában 17

Anyaglap Thyrodur 2379 Anyagszám: 1.2379 Rövid jelölés: X155CrVMo12-1 AISI: D2 Magyar megfelelője: K8 Kémiai összetétel C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Ti S 1,55 0,30 0,35 12,00 0,75 0,90 Ledeburitos 12%-os krómacél. Nagyon kopásálló, jó szívósságú, kiváló élettartamú, jó megeresztő képességű, különleges hőkezelés után nitridálható. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 20 400 Hőtágulási együttható 10,5 11,5 11,9 12,2 Hővezető képesség W/(m K) C 20 350 700 16,7 20,5 24,2 Menethengerlő görgők és pofák, hidegfolyató szerszámok, kivágó- és sajtolószerszámok 6 mm-es lemezvastagságig, finomkivágó-szerszámok 12 mm-ig. Hidegpilgerező, tüskék, körkések, mélyhúzó-szerszámok. Zárólécek és nagy kopásállóságú műanyag-feldolgozó szerszámok. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 830 860 kemencében max. 250 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc 1000 1050 levegő, olaj, v. melegfürdő 500-550 C 63 Megeresztés C 100 200 300 400 500 525 550 600 (háromszor) HRc 61 60 58 59 62 62 57 50 18

Anyaglap Thyrodur 2379 Anyagszám: 1.2379 Rövid jelölés: X155CrVMo12-1 AISI: D2 Magyar megfelelője: K8 Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Edzési hőmérséklet: 1030 C Hőmérséklet C-ban Megeresztési görbe Keménység Idő mp-ben Idő percben Idő órában Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Edzési hőmérséklet: 1080 C Hőmérséklet C-ban Megeresztési görbe Keménység Idő mp-ben Idő percben Idő órában 19

Anyaglap Thyrodur 2709 Anyagszám: 1.2709 Rövid jelölés: X3NiCoMoTi18-9-5 AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Ti S <0,02 5,00 18,00 10,00 1,00 Elhúzódásmentes, kikeményedő acél, nagy húzó- és folyáshatárral, emellett jó szívósságú. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 20 400 20 500 20 600 Hőtágulási együttható 10,3 11,0 11,2 11,5 11,8 11,6 Hővezető képesség W/(m K) C 20 350 700 14,2 18,5 22,5 Hidegfolyató-szerszámok armirozása, kivágó- és sajtolószerszámok. Nyomásos öntőszerszámok betétei, kidobócsapja. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 820 850 vízben max. 340 Kikeményítési diagram Kikeményítési hőmérséklet: 490 C; 6 óra/hűtés levegőn Elérhető keménység: HRc = 55 Szakítószilárdság R m és 0,2-es folyáshatár R p0,2 N/mm 2 -ben Kikeményítési hőmérséklet C-ban 20

Anyaglap Thyroplast 2711 Anyagszám: ~ 1.2711 Rövid jelölés: ~ 54NiCrMoV6 AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Cr Ni Mo V 0,55 1,1 1,7 0,5 0,1 Előnemesített műanyagfeldolgozó-acél. Szállítási keménység: 355-400 HB (négyzet és laposszelvény), ill. 370-410 HB (körszelvény). Thyroplast 2738 minőséggel szemben nagyobb nyomószilárdságú, jól polírozható. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 20 400 20 500 Hőtágulási együttható 11,8 12,7 13,3 14,0 14,3 Hővezető képesség W/(m K) C 20 350 700 37,5 36,0 32,5 Műanyag-feldolgozó szerszámok nagyobb nyomószilárdsággal és kopásállósággal. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 650 700 kemencében max. 240 Edzés C Közeg Keménység ill. szilárdság edzés után HRc N/mm 2 830 870 olaj v. melegfürdő 57 2120 180 220 C Megeresztés C 100 200 300 400 450 500 550 600 650 HRc 56 54 51 47 44 42 39 36 30 N/mm 2 2050 1910 1730 1530 1400 1330 1230 1140 970 Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Megeresztési görbe Hőmérséklet C-ban Hűlési görbe a magban d= 50mm, d=100mm illetve d=200 mm-es átmérőknél, olajhűtés esetén Keménység Idő mp-ben Idő percben Idő órában 21

Anyaglap Thyroplast 2738 Anyagszám: ~ 2738 Rövid jelölés: ~ 40CrMnNiMo8-6-4 AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Mn Cr Ni Mo 0,40 1,5 1,39 1,0 0,2 Előnemesített műanyag-feldolgozó szerszámacél, szállítási keménysége HB = 280 325. A Thyroplast 2311 minőséggel szemben jobb átnemesített tulajdonságokkal rendelkezik, jól forgácsolható, jól polírozható, hegeszthető, fotómaratható. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 20 400 20 500 20 600 20 700 Hőtágulási együttható 11,1 12,9 13,4 13,8 14,2 14,6 14,9 Hővezető képesség W/(m K) C 20 350 700 34,5 33,5 32,0 Thyoplast 2738 EHT plus különösen alkalmas nagyméretű műanyag fröccsöntő- és préselőszerszámokhoz, ahol mély formák és nagy magszilárdsági követelmények vannak, pl. lökhárító-szerszámok, spoilerek, műszerfalak, tv-házak és egyebek. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 710 740 kemencében max. 235 Edzés C Közeg Keménység ill. szilárdság edzés után HRc N/mm 2 840 870 polimer, olaj 51 1730 Megeresztés C 100 200 300 400 500 600 700 HRc 51 50 48 46 42 39 28 N/mm 2 1730 1670 1570 1480 1330 1230 920 Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Megeresztési görbe Hőmérséklet C-ban Keménység Idő mp-ben Idő percben Idő órában 22

Anyaglap Thyroplast 2738 EHT plus Anyagszám: ~ 2738 Rövid jelölés: ~ 28 MnCrNiMo 6-5-4 AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Mn Cr Ni Mo 0,28 1,5 1,3 1,0 + Előnemesített műanyag-feldolgozó szerszámacél, szállítási keménysége HB = 310 355. Thyroplast 2738 minőséggel szemben jobb átedzhetőségű, jól forgácsolható, polírozható, hegeszthető, fotómaratható. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 20 400 20 500 20 600 20 700 Hőtágulási együttható 11,8 12,5 13,1 13,5 13,8 14,1 14,3 Hővezető képesség W/(m K) C 20 350 700 38,0 37,4 33,0 Thyroplast 2738 EHT plus különösen alkalmas nagyméretű műanyag fröccsöntő- és préselő-szerszámokhoz, ahol mély formák és nagy magszilárdsági követelmények vannak, pl. lökhárító-szerszámok, spoilerek, műszerfalak, tv-házak és egyebek. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 710 730 kemencében max. 235 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc N/mm 2 880 polimer, olaj melegfürdő 50 1670 Megeresztés C 100 200 300 400 500 600 700 HRc 50 50 49 47 44 37 24 N/mm 2 1670 1670 1630 1530 1400 1175 835 Megeresztési görbe 23

Anyaglap Thyroplast 2764 Anyagszám: 1.2764 Rövid jelölés: X19NiCrMo4 AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Cr Mo Ni 0,19 1,3 0,2 4,1 Betétedzésű acél, nagy magszilárdsággal, jó polírozhatósággal. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 20 400 Hőtágulási együttható 12,2 13,0 13,1 13,5 Hővezető képesség W/(m K) C 20 350 700 33,5 32,5 32,0 Nagy igénybevételű műanyagszerszámok. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 620 660 kemencében max. 250 Szenítés C Közbenső lágyítás C Edzés C Közeg Felületi keménység edzés után HRc 860 890 600 630 780 810 olaj v. melegfürdő 62 180 220 C 800 830 levegő 56 Megeresztés C 100 200 300 400 500 600 olajedzés HRc 62 60 58 56 52 49 levegőn történő edzés HRc 56 55 53 51 48 45 Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe 70 Hőmérséklet C-ban 1100 1000 900 800 Ac 3 (0,4 K/min) 700 Ac 1 (0,4 K/min) 600 2 5 10 17 F 30 35 P A 1 3 6 15 23 0,14 0,38 1,0 1,5 2,3 6,3 20 10 5 500 2,5 K/min 0,4 K/min 0,2 K/min 1,25 K/min M S B K/min 400 2 50 M 75 50% 90 300 95 96 95 91 84 75 53 40 200 90% 12 RA = 8 11 345 100 Keménység 10 8 0 480 465 420 405 390 365 355 340 335 325 305 295 HV 10 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 Idő mp-ben 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 Idő percben 10 0 10 1 10 2 Idő órában 66 62 58 54 50 46 42 38 34 30 0 Olaj Levegő 100 200 300 400 500 600 700 800 24

Anyaglap Thyrodur 2767/2767 Supra Anyagszám: 1.2767 Rövid jelölés: X45NiCrMo4 AISI: 6 F7 Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Ti S 0,45 0,25 0,35 1,40 0,20 4,00 Jó edzhetőség és szívósság, jó polírozhatóság, fótómarathatóság és szikraforgácsolhatóság. Extrém követelmények esetén Thyrodur 2767 Supra kivitelt ajánljuk. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 Hőtágulási együttható lágyítva 11,7 12,6 13,1 nemesítve 12,0 12,5 13,0 Hővezető képesség W/(m K) C 100 150 200 250 300 lágyítva 38,2 38,6 38,9 39,1 39,6 nemesítve 27,7 28,9 29,7 30,5 31,0 Evőeszköz kivágására, kivágószerszámok nagyobb lemezvastagsághoz, bugavágókések, húzópofák, prégelő- és hajlítószerszámok, műanyag-feldolgozó szerszámok, armírozások. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 800 840 kemencében max. 250 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc 840 870 levegő, olaj v. melegfürdő 56 180 220 C Megeresztés C 100 200 300 400 500 600 HRc 56 54 50 46 42 38 Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe 70 Hőmérséklet C-ban 1100 1000 900 800 700 Ac 1e (0,4 K/min) Ac 1b (0,4 K/min) 600 P 20 A + C (Spuren) (traces) 0,14 0,4 1,1 2,1 5,6 20 K/min 5 K/min 1,25 K/min 500 10 K/min 2,5 K/min 0,4 K/min 0,2 K/min 400 300 M B S 1 50 98 78 200 100 0 M RA = 2,2 603 5,1 4,4 Keménység 623 613 613 613 613 613 603 584 532 440 435 HV 10 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 Idő mp-ben 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 Idő percben 10 0 10 1 10 2 Idő órában 66 62 58 54 50 46 42 38 34 30 0 100 200 300 400 500 600 700 800 25

Anyaglap Thyrodur 2842 Anyagszám: 1.2842 Rövid jelölés: 90MnCrV8 AISI: O2 Magyar megfelelője: M1 Kémiai összetétel C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Ti S 0,90 0,20 2,00 0,40 0,10 Hosszú élettartam, nagy keménység, hőkezelésnél jó mérettartósság. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 20 400 20 500 20 600 20 700 Hőtágulási együttható 12,2 13,2 13,8 14,3 14,7 15,0 15,3 Hővezető képesség W/(m K) C 20 350 700 33,0 32,0 31,3 Általánosan felhasználható szerszámacél. Kivágó- és sajtolószerszámok max. 6 mm lemezvastagságig. Menetvágó szerszámok, fúrók, dörzsárok, idomszerek, mérőeszközök, vezetőlécek, körkések, műanyag-feldolgozó szerszámok. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 680 720 kemencében max. 220 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc 790 820 olaj vagy melegfürdő 64 180 220 C Megeresztés C 100 200 300 400 500 600 HRc 63 60 56 50 42 38 Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe 70 Hőmérséklet C-ban 1100 1000 900 800 Ac 1e (0,4 K/min) 700 Ac 1b (0,4 K/min) 100 P 100 100 100 600 2 95 A + C 16 30 500 400 0,16 0,4 0,65 1,4 1,6 2,5 6,5 20 K/min 2,5 K/min B 5 K/min 1,25 K/min 20 4 300 45 200 100 M S Keménység M 575 HV 10 RA = 15 785 780 780 473 330 293 293 275 257 240 0 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 106 Idő mp-ben 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 Idő percben 100 101 102 Idő órában 66 62 58 54 50 46 42 38 34 30 0 100 200 300 400 500 600 700 800 26

Anyaglap Thyrodur 2990 Anyagszám: 1.2990 Rövid jelölés: ~X100CrMoV8-1-1 AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Si Cr Mo V 1,0 0,9 8,0 1,6 1,6 Új fejlesztésű ledeburitos hidegmegmunkáló acél nagy keménységgel, jó szívóssággal és az ezzel párosuló kopásállósággal. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C 20 100 20 150 20 200 20 250 20 300 20 350 20 400 20 450 20 500 Hőtágulási együttható 11,4 11,6 11,7 11,9 12,0 12,1 12,3 12,4 12,6 Hővezető képesség W/(m K) C RT 100 150 200 300 400 500 24,0 25,9 26,8 27,1 27,4 27,2 26,8 Kivágó- és sajtolószerszámok, finomkivágó-szerszámok, menethengerlő-pofák és görgők, körkések, hidegpilgertüskék, műanyag-feldolgozó szerszámok zárólécei, hidegfolyató- és mélyhúzószerszámok, hideghengerlő görgők, famegmunkáló szerszámok. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 830 860 kemencében max. 250 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc 1030 1) 1080 2) olaj, levegő vagy melegfürdő 62 64 500 550 C Megeresztés C 100 200 300 400 500 525 550 575 600 HRc 1) 62 59 57 58 60 60 59 55 46 HRc 2) 64 59 59 60 63 63 61 57 48 Megeresztési görbék Edzés 1030 C-ról Edzés 1080 C-ról 68 66 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 68 66 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 27

Anyaglap Thyrapid 3343 Anyagszám: 1.3343 Rövid jelölés: HS6-5-2C AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Cr Mo V W 0,90 4,1 5,0 1,9 6,4 Ezt az acélt Thyrapid 3341 jelöléssel, megnövelt kéntartalommal (S = 0,12%) is szállítani tudjuk. A gyorsacélok standard márkája. A jól kiegyenlített ötvözői felépítés következtében nagyon jó szívósságú, nagy élettartamú, ebből adódóan sokoldalú a felhasználhatósága. Fizikai tulajdonságok W/(m K) C 20 350 700 Hővezető képesség 32,8 23,5 25,5 Valamennyi forgácsolószerszámhoz, nagyoláshoz és simításhoz egyaránt, például: csigafúró, marók valamennyi fajtája, menetfúró, menetmetsző, üregelőszerszám, dörzsár, süllyesztő, körvágókés szegment, gyaluszerszámok, famegmunkáló szerszámok. Jól használható hidegalakító szerszámokhoz, pl.: hidegfolyató bélyegek és matricák, kivágó és finomkivágó szerszámok. Műanyag-feldolgozó szerszámok növelt kopásállósággal, csigák. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB 820 860 kemencében max. 220 1. Előmelegítés C 400 C-ig légkavarásos kemencében 2. és 3. Előmelegítés C a) 850 b) 850 és 1050 Edzés 1) C Lehűtés 1190 1230 a) sófürdő 550 C b) olaj c) levegő Megeresztés C min. kétszer 530 560 Keménység megeresztés után HRc 64 66 1) Bonyolult formájú szerszámoknál (döntően hidegalakításhoz) az edzési hőmérsékletet a megadott tartomány alsó határa körül javasoljuk. Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Megeresztési görbe 1200 1100 Ausztenitesitési hőmérséklet 1210 C 70 66 Hőmérséklet C-ban 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 Ac 1e Ac 1b Ausztenit + karbid + ledeburit Karbidkiválás kezdete = Keményés HRc-ben Átalakulás kezdete Átalakulás vége 31 34 36 perlitfokozat Átalakulás kezdete 53 50% Baities szerkezet 62 58 54 50 46 42 38 Martenzites szerkezet 100 50% 65 80% 0 100 101 102 103 104 105 10 6 Idő mp-ben 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 Idő percben 34 30 0 100 200 300 400 500 600 700 800 10 0 10 1 10 2 Idő órában 28

Anyaglap Corroplast Anyagszám: 1.2294 Rövid jelölés: AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Mn S Cr egyéb adalék 0,05 1,30 0,15 12,50 +Cu A Corroplast egy új, korrózióálló, kiválóan forgácsolható műanyag-feldolgozó szerszámacél. Kikeményített állapotban 38-42 HR keménységgel szállítjuk. Nagyobb szállítási keménysége miatt jobban hegeszthető. Felfogólapok, alkatrészek (betétek), műanyag-feldolgozó szerszámok, ahol a jó polírozhatóság követelmény, és ellenálló-képességet kell biztosítani a csepegő- és hűtővízzel szemben. Jellemző mechanikai Hőkezelési átmérő Nyúláshatár MPa R p0,2 min. Szakító-szilárdság Szakítási nyúlás Kontrakció tulajdonságok Ø mm MPa Rm min. %-ban A min. Z %-ban min. szállítási állapotban 170 890 1100 13 42 Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 20 400 20 500 Hőtágulási együttható 10,0 10,6 11,0 11,3 11,6 Hővezető képesség W/(m K) C 20 150 350 21,8 22,5 23,8 Fajsúly kg/dm 3 C 20 7,70 Rugalmassági modul KN/mm 2 C 20 150 300 214,6 208,6 198,0 Forgácsolhatóság összehasonlítása X33CrS16/ Corroplast %-ban (keménység 325 HB) Előmarás X33CrS16 100% Corroplast 140% Készre marás X33CrS16 100% Corroplast 135% Köszörülés X33CrS16 100% Corroplast 135% Fúrás X33CrS16 100% Corroplast 150% Menetvágás X33CrS16 100% Corroplast 140% 29

Anyaglap Thyroplast PH 42 FM Anyagszám: 1.2895 Rövid jelölés: ~ 15NiCuAlS12-10-10 AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Mn Ni CU Al S 0,15 1,5 3,0 1,0 1,0 0,10 Hőkezelés Szállítási keménység kb. 40 HRc 1250 N/mm 2. Nagy kéntartalma miatt kiválóan forgácsolható, deformációmentes, hegeszthető, korlátozottan polírozható. A konvencionális műanyag-feldolgozó szerszámokkal összehasonlítva a legnagyobb szállítási keménység miatt jobb a nyomószilárdsága. A Thyroplast PH 42 FM különösen alkalmas műanyag-feldolgozó szerszámok betéteihez, szerszámházakhoz és olyan alkatrészekhez, ahol a nagy szilárdság a követelmény. A Thyroplast PH 42 FM anyagot oldatba vitt és kikeményített állapotban 38-42 HRc beépítési keménységben szállítjuk. Pótlólagos hőkezelés nem szükséges. Javítóhegesztés után egy új kikeményítés 520 C-on kb. egy órás hőntartás ajánlott. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 lágyított + kikeményített Hőtágulási együttható 11,3 12,6 13,5 Hővezető képesség W/(m K) C 20 31 Rugalmassági modul MPa 20 C 206.000 Forgácsolhatóság Forgácsolhatósági kísérlet a hagyományos Thyroplast 2711 illetve Thyroplast PH 42 Supra és Thyroplast PH 42 FM anyagokkal: Thyroplast 2711 Thyroplast PH 42 SUPRA Thyroplast PH 42 FM 40 HRc 40 HRc 40 HRc 30

Anyaglap Thyroplast PH X Supra Anyagszám: 1.2892 Rövid jelölés: ~ X5CrNiCuNb15-5 AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Cr Ni Cu Nb 0,05 15,0 4,5 3,5 + Hőkezelés A Thyroplast PH X Supra rozsdamentes, kikeményedő acél nagy szilárdsággal. Az anyag elektrosalakosan átolvasztott, ami kiváló polírozhatóságot biztosít. Az 1.2316 anyaggal összehasonlítva jelentősen jobb korrózióállóságú, nagyobb szállítási keménységű és a javítóhegesztési tulajdonsága is jobb. Korróziót képző műanyagok feldolgozása. Alkatrészek a repülőgépipar és kémiai ipar részére. A Thyroplast PH X Supra szokásos módon, kikeményített állapotban szállítható HRc=40. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 20 400 Hőtágulási együttható lágyított + kikeményített 10,7 10,8 11,2 11,6 Hővezető képesség W/(m K) C 20 150 300 500 16,4 17,9 20,2 22,6 Tömegveszteség Kikeményítési diagram Thyroplast 2316 Thyroplast PH X Supra Tömegveszteség g/óra m 2 Kikeményítési hőmérséklet C-ban 5%-os ecetsav 5%-os salétromsav 5%-os sósav 5%-os kénsav Kikeményítési hőmérséklet C-ban 31

Anyaglap Thyroplast PH 42 Supra Anyagszám: 1.2796 Rövid jelölés: ~ 15NiCuAl12-10-10 AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Mn Ni Cu Al 0,15 1,5 3,0 1,0 1,0 Hőkezelés Szállítási keménység kb. 40 HRc 1250 N/mm 2. Kikeményíthető, elektrosalakosan átolvasztott műanyag-feldolgozó szerszámacél nagyon jó fotómarathatósági tulajdonságokkal. Jól forgácsolható, szikraforgácsolható, hegeszthető és fotómaratható. A konvencionális műanyag-feldolgozó szerszámokkal összehasonlítva a nagyobb szállítási keménysége miatt jobb nyomásállóságú. A Thyroplast PH 42 Supra műanyag-feldolgozó szerszámok minden fajtájához alkalmas, ahol nagy szilárdságú követelmények vannak, mint pl. nagyterhelésű műanyagfröccsöntő és sajtoló szerszámok valamint melegcsatorna elosztók. A Thyroplast PH 42 Supra anyagot oldatba vitt és kikeményített állapotban 38-42 HRc keménységben szállítjuk. Pótlólagos hőkezelés nem szükséges. Javítóhegesztés után egy új kikeményítés szükséges; 520 C-on kb. egy órás hőntartás ajánlott. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C 20 100 20 200 20 300 Hőtágulási együttható lágyított + kikeményített 11,3 12,6 13,5 Hővezető képesség W/(m K) C 20 31 Rugalmassági modul MPa 20 C 206.000 Különleges tudnivalók Forgácsolhatóság A rendkívül kiegyenlített összetétel és a nagy homogenitás a Thyroplast PH 42 Supra anyagnál a nagyobb szállítási keménység (38-42 HRc) ellenére is azonos forgácsolási tulajdonságokat biztosít, mint a Thyroplast 1.2311 és 1.2738 anyagoknál. Forgácsolhatósági kísérlet összehasonlítás a konvencionálisan gyártott Thyroplast 2711 és Thyroplast PH 42 Supra között Thyroplast 2711 Thyroplast PH 42 Supra Forgácsolhatóság 40 HRc 40 HRc 32

Forgácsolási irányértékek szerszámacélok marásánál gyorsacél és keményfém szerszámokkal Gyorsacél szerszámok Keményfém szerszámok Thyrapid 3243 P40 TIALN bevonattal P25 Nagyolás Simítás Nagyolás Simítás Anyagminőség Hőkezelési állapot Előtolás Előtolás Forgácsolási sebesség Előtolás Forgácsolási sebesség Előtolás Forgácsolási sebesség Forgácsolási sebesség Vc (m/perc) Fz (mm) Vc (m/perc) Fz (mm) Vc (m/perc) Fz (mm) Vc (m/perc) Fz (mm) Betétedzhető acélok Thyroplast 2162 lágyított 15-25 0,10-0,20 20-40 0,05-0,10 150-210 0,30-0,60 120-200 0,10-0,20 Thyroplast 2764 lágyított 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-170 0,10-0,20 Előnemesített acélok Thyroplast 2311 nemesített 8-15 0,10-0,20 12-20 0,05-0,10 90-160 0,30-0,60 100-160 0,10-0,20 Thyroplast 2312 nemesített 12-20 0,10-0,20 20-35 0,05-0,10 140-190 0,30-0,60 120-180 0,10-0,20 Thyroplast 2711 nemesített 8-15 0,10-0,20 12-20 0,05-0,10 90-160 0,30-0,60 100-160 0,10-0,20 Thyroplast 2738 nemesített 8-15 0,10-0,20 12-20 0,05-0,10 90-160 0,30-0,60 100-160 0,10-0,20 Rozsdamentes acélok Thyroplast 2083 lágyított 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-170 0,10-0,20 Thyroplast 2085 nemesített 12-20 0,10-0,20 20-35 0,05-0,10 140-190 0,30-0,60 120-180 0,10-0,20 Thyroplast 2316 nemesített 8-15 0,10-0,20 12-20 0,05-0,10 90-160 0,30-0,60 100-160 0,10-0,20 Thyroplast 2361 lágyított 8-15 0,10-0,20 12-20 0,05-0,10 90-160 0,30-0,60 100-160 0,10-0,20 Átedzhető acélok Thyrotherm 2343 EFS lágyított 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-170 0,10-0,20 Thyrotherm 2344 EFS lágyított 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-170 0,10-0,20 Thyrodur 2363 lágyított 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-170 0,10-0,20 Thyrodur 2379 lágyított 8-15 0,10-0,20 12-20 0,05-0,10 90-160 0,30-0,60 100-160 0,10-0,20 Thyrodur 2767 lágyított 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-170 0,10-0,20 Thyrodur 2842 lágyított 12-20 0,10-0,20 20-35 0,05-0,10 140-190 0,30-0,60 120-180 0,10-0,20 Thyrapid 3343 lágyított 8-15 0,10-0,20 12-20 0,05-0,10 90-160 0,30-0,60 100-160 0,10-0,20 Martenzites kikeményedő acélok Thyrodur 2709 oldatba vitt 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-170 0,10-0,20 Szerszámház, keretacél Thyrodur 1730 lágyított 15-25 0,10-0,20 20-40 0,05-0,10 150-210 0,30-0,60 120-200 0,10-0,20 Nitridálható acél WK 8550 nemesített 8-15 0,10-0,20 12-20 0,05-0,10 90-160 0,30-0,60 100-160 0,10-0,20 33

Feldolgozási javaslatok 34 SZERSZÁMTERVEZÉS A szerszámok gazdaságos felhasználásában nagyon fontos a konstrukció szerepe. Egy egzakt módon megmunkált, gondosan hőkezelt szerszám ráadásul a legjobb minőségű szerszámacélból is korai törést szenvedhet, ha konstrukciós hiányosság áll fenn. A pontos konstrukció és a szakszerű hőkezelés a legfontosabb előfeltétele annak, hogy a nagy pénzügyi és gyártási időszükséglettel elkészített szerszámok jól működjenek. Repedési vagy törési veszélyt a következő faktorok idézhetnek elő: hibás méretezés durva átmeneti keresztmetszetek éles benyomódások (például esztergálási és köszörülési nyomok, tűs előrajzolások, beütött számok stb.) A szerszámok növekvő szilárdságával együtt növekszik a benyomódási érzékenységük is. Minél nagyobb keménységet választunk, annál gondosabban kell a felületet megmunkálni, és a keresztmetszet változásokat elkészíteni; ezeket a lehető legnagyobb lekerekítési sugárral kell ellátni és polírozni. Nagy keménységi érték választása esetén a csökkenő szívósságot valamint a különféle acélok eltérő szívóssági tulajdonságait figyelembe kell venni. Konstrukció és hõkezelés A hőkezelés során fellépő szövetszerkezeti átalakulások az alkatrész felülete és magja között kényszerűen fellépő hőmérsékletkülönbségek feszültségképződéshez és az alkatrész deformációjához vezetnek. A hőmérsékletkülönbségek a szerszám méretétől és alakjától függenek. A tervezőnek törekednie kell szimmetrikus kialakításokra. A hőmérsékletkülönbségek a növekvő térfogatokkal emelkednek, ezért meg kell vizsgálni, hogy a szerszám szegmensekre történő felosztása célszerű-e. Az ilyen építési mód előnyöket is biztosít, amelyben a károsodott elemek gyorsan cserélhetők. A hőkezelésnél problémát jelent, ha a szerszámnál vékony bordák vannak. Az ilyen vékony bordák gyorsabban hűlnek le, és ezeken a helyeken az ausztenit gyorsabban alakul át magnezitté, mint a vastagabb keresztmetszeteknél. Ebben az esetben nagyon alaposan meg kell vizsgálni, hogy a szerszámbetétek osztása célszerű-e. MEGMUNKÁLÁSOK A műanyagalakító szerszámacélokból készülő szerszámelemeket forgácsoló és forgácsmentes technológiákkal dolgozzák fel. Forgácsoló megmunkálásoknál felületi feszültségek képződnek, amelyek mélysége a szerszám feszültségi állapotát megváltoztathatja. Jelentős mennyiségű forgácsolás esetén ajánlatos akár lágyított akár nemesített állapotban a készremunkálás előtt feszültségmentesítést végrehajtani, hogy a készregyártásnál a deformációt illetve a feszültségképződési rizikót elkerülhessük. A legkritikusabbak azon megmunkálási eljárások, amelyeknél az acél struktúráját/ szerkezetét hőmérsékletnövekedéssel járó eljárásokkal befolyásolják. Szikraforgácsolás Ennél az eljárásnál a felületet egy elektróda és a megmunkálandó szerszám között létrehozott szikrázással alakítják ki. A szikraforgácsolás technológia főleg edzett szerszámacélok megmunkálásánál jelent előnyt. A megmunkálási tartományban létrejött extrém nagy (kb. 10000 C) hőmérséklet elgőzölögteti a megmunkálandó alkatrészt, és ezt a hőt a dielektrikum viszi el; de visszamarad egy felolvadt zóna, amelyet az anyagban maradt hő rendkívüli módon befolyásol. Itt finom repedések képződnek, amelyek a szerszám idő előtti törését eredményezhetik. Az áramimpulzusokból eredő energiák és a dielektrikum által okozott öblítések (hűtések) határozzák meg a durva, újraedződött zóna mélységét, és ezzel a létrejövő feszültségek nagyságait. Csak egy gondos, mechanikai utómunkálással (a károsodott felső zónák eltüntetésével) lehet garantálni a repedési folyamat tovább terjedésének meggátolását. Ha meghatározott felületi minőséget/struktúrát megkövetelő felületet kell szikraforgácsolni, akkor garantálni kell egy azonos mértékű, homogén öblítést, hogy a struktúra felülete az öblítési irányban ne deformálódjon. Marás Szerszámacéljaink a várható felhasználásnak megfelelően jól forgácsolhatók. A megmunkálásoknál gazdaságossági okokból a legmodernebb forgácsolószerszámok (keményfém szerszámok) használatára kell törekedni. Ennek az eredménye a forgácsolási paraméterek (forgácsolási és előtolási sebesség) beállításától függ, és a szerszámgyártók javaslataival egyeztetve adjuk meg jelen információs anyag mellékleteként. A keményfém szerszámokkal történő megmunkálás szárazon (hűtőfolyadék nélkül) történik. Ha a marásnál a váltólapkánál fokozódó mértékű kopás lép fel, annak megítélése a kopási formák alapján dönthető el. A megítélés alapján a forgácsoló sebességet és az előtolás nagyságát egyaránt felül kell vizsgálnunk, és újra be kell állítanunk, mert a gyakorlat szerint ezt sokszor túl kicsi értékre állítják be. A nagyobb fogásmélység az előtolás és a forgácsoló sebesség beállításánál a kopás szempontjából várhatóan alárendelt szerepet játszik. Alapvetően stabil gépi és felfogási (alkatrész rögzítési) viszonyokra kell törekedni: keményfém szerszámokkal mindig hűtés nélkül kell forgácsolni; nagyolást 0 -os homlokszöggel és negatív éllel célszerű végrehajtani; a forgácsoló sebességet a javasolt tartomány felső részén kell meghatározni; gyorsacél szerszámokkal történő megmunkálás esetén a hűtőfolyadék keverési arányát a javasolt összetétel felső arányában ( gazdag keverék) célszerű meghatározni. Köszörülés Az edzett alkatrészek kifogástalan köszörülése különösen fontos dolog. A köszörűkő kiválasztásánál ügyelni kell arra, hogy a szemcsenagyság, keménység és kötés a köszörülendő acélhoz illeszkedjen. Minél keményebb az acél, annál lágyabbnak kell lenni a köszörűtárcsának és a köszörülési nyomásnak. A hibásan kiválasztott köszörűtárcsa vagy a túl nagy köszörülési nyomásmég kifogástalan hűtés esetén is- helyi túlmelegedést és ezzel felületi kilágyulást és köszörülési repedést eredményez. A köszörült felületen úgynevezett megeresztési színek és beégett felületek nem jelenhetnek meg. Köszörülésnél alapvetően a következőket kell betartani: megfelelő köszörűkövet kell használni a megfelelő köszörülési nyomást alkalmazni (minél nagyobb az alkatrész keménysége, annál csekélyebb legyen a köszörülési nyomás) nyitott köszörűkövet kell használni a hűtőfolyadékot jól és gazdagon kell biztosítani.

Polírozás A polírozás egy formabetét gyártásánál gyakran az utolsó megmunkálási lépés. A polírozott felület minősége a szerszám első mintáinak értékelésénél döntő kritérium. Ennek megfelelően fontos a felléphető rizikók korai minimalizálása is. A polírozás eredménye döntően a következő faktoroktól függ: acél minősége hőkezelési állapot polírozási technológia A kémiai összetétel mellett a polírozhatóságot alapvetően befolyásolja az acélgyártás technológiája. A polírozhatósági eredményeket a nemfémes zárványok mennyisége (tisztasági fok) vagy a kemény acélszerkezeti elemek pl. primer karbidok, amelyek a polírozott felületen pöttyösödést képeznek erősen befolyásolhatják. A tisztasági fokozat javítása érdekében Edelstahl-Witten-Krefeld minden szerszámacél minőséget szekundermetallurgiailag üstkemencében és vákuumos gáztalanító berendezésben is tisztít. A további szövetszerkezeti javítást az elektrosalakosan átolvasztott illetve a vákuumátolvasztott kivitel jelenti, például: THYROTHERM 2343 EFS vagy SUPRA. Megjegyzés: az EFS kivitel Extra- Finom- Struktúrát, azaz diffúziós lágyítást jelent. Polírozási technológia A megfelelő acélminőség kiválasztása és a hőkezelés mellett a polírozási technológia is rendkívül fontos. A polírozás eredménye döntően a polírozó ügyességétől és gyakorlatától függ. Minél kisebb a különbség a köszörülési és polírozási folyamat között, annál jobb a felület minősége. Hőkezelési állapot Az alapvető állítás: minél keményebb az acél, annál jobban lehet polírozni. A magas fényű polírozásokhoz ajánlott keménység >50 HRc. Csekélyebb vagy nem azonos keménységi értékek esetén fennáll a hullámosodási veszély (az úgynevezett narancsbőrösödés). Polírozásnál műanyagalakító szerszámacéljainkhoz a következő munkafolyamatokat javasoljuk: Munkafolyamat Műanyagalakító szerszámacélok Műanyagalakító szerszámacélok keménység ca. 300 HB / 32 HRC keménység ca. 54 HRC 1. Előmunkálás marás, esztergálás, szikraforgácsolás marás, esztergálás, szikraforgácsolás 2. Durva csiszolás 180-as szemcse 180-as szemcsével csiszolópapír vagy vászon 3. Finom csiszolás 320-as csiszolóvászontól fokozatosan 500-as szemcséig 220-as csiszolóvászontól fokozatosan 320-as szemcséig 4. Polírozás 15 μm gyémántpaszta 45 μm gyémántpaszta fa / réz anyagon (kemény) 6 μm gyémántpaszta filc- vagy szálanyagon 15 μm gyémántpaszta szálanyagon (közepes) 6 μm gyémántpaszta 3 és 1 μm gyémántpaszta textil/filc anyagon (puha) extrém követelményeknél Különböző műanyagalakító szerszámacélok polírozhatósága Thyroplast 2162,2764 Thyroplast 2083 Thyrodur 2767 Thyrotherm 2343 Thyroplast 2311,2738,2711 Thyroplast 2316 Thyrodur 2842 Thyrodur 2379 rossz = nem polírozható közepesen polírozható normál polírozhatóságú jól polírozható 35