NYILVÁNOS VÁLTOZAT BIZTONSÁGI JELENTÉS MOL Nyrt. TKD Logisztika Terméktárolás PB Töltés- Tárolás Algyő E-10 Tartálypark készült a katasztrófák elleni védekezés irányításáról, szervezetéről és a veszélyes anyagokkal kapcsolatos súlyos balesetek elleni védekezésről szóló 1999. évi LXXIV. törvény és a 18/2006. (I. 26.) Kormány rendelet értelmében Módosítások Sorszá ma Dátuma Leírása, jellege 1. 2003. 11. 11. OKF által előírt hiánypótlás teljesítése. 2. 2005. 02. 14. OKF által tett kikötések teljesítése. 3. 2005. 11. 28. OKF határozat szerinti módosítás 4. 2007. 04. 02. Az OKF 285-94/2006 sz. határozata szerinti módosítás 5. 2008. 03. 31. Az OKF 285-85/2/2007 sz. határozata szerinti kiegészítés 6. 2009. Az OKF 285-138/2/2008 sz. határozata szerinti kiegészítés
Tartalomjegyzék (A tartalomjegyzék és a mellékletek jegyzéke a teljes, nem nyilvános biztonsági jelentésre vonatkozik) 1. SÚLYOS BALESETEK MEGELŐZÉSÉVEL KAPCSOLATOS FŐ CÉLKITŰZÉSEK: 4 2. A VESZÉLYES ÜZEM KÖRNYEZETE: 5 2.1. Elhelyezkedése, telepítési környezete, más üzemek hatása: 5 2.2. A természeti környezetre vonatkozó információk: 7 3. AZ ÜZEM ISMERTETÉSE: 9 3.1. Általános információk: 9 3.1.1. Rendeltetése, fő tevékenysége: 9 3.1.2. Termékei: 9 3.1.3. Technológiái: 10 3.1.4. Létszám, műszakszám, munkarend: 10 3.2. A veszélyes létesítményt bemutató rajzok: 11 3.3.1. Technológiai folyamatok: 12 3.3.2. Gáznemű hulladékok kezelése: 12 3.4 A technológia veszélytelen működésének bizonyítása: 13 3.4.1. Folyamatábrák, kapcsolási rajzok: 13 3.4.2. Technológiai utasítások, a veszélytelen működést biztosító legfontosabb szabályozások: 18 3.4.3. Műszerezés, irányítástechnika, riasztó- és egyéb biztonsági rendszerek: 23 3.4.4. Az irányítástechnikai rendszer riasztásai: 24 3.5. Biztonságos üzemeltetés: 25 3.5.1. Üzemmódok: 25 3.5.2. Veszélyhelyzeti teendők: 25 3.6. Tervezési filozófia: 25 3.6.1. Külső hatások elleni védelem: 25 3.6.2. Alapozások: 25 3.6.3. A technológiai berendezések szilárdsági méretezése 25 3.6.4. Túlnyomás elleni védelem: 26 3.7 Termeléshez kapcsolódó infrastruktúra: 26 3.7.1. Külső energiaellátás: 26 3.7.2. Belső energiatermelés, -ellátás: 26 3.7.3. Tűzoltóvíz hálózat: 26 3.7.4. Úthálózat, felszíni vízelvezetés: 29 3.7.5. Érzékelő-, jelző és híradó rendszerek. Monitoring: 31 2
3.7.6. Egészségvédelem, biztonságtechnika, környezetvédelem (EBK): 31 3.7.7. Őrző-védő szolgálat, behatolás érzékelés, beléptetés. 32 3.7.8. Javító-, karbantartó tevékenység: 32 3.7.9. Veszélyelhárítás erőforrásai: 33 3.8. Veszélyes anyagok bemutatása: 34 4. VESZÉLYES ANYAGOKKAL KAPCSOLATOS SÚLYOS BALESETEK ELLENI VÉDEKEZÉS: 36 4.1. Veszélyhelyzeti vezetési létesítmények: 36 4.2. Veszélyhelyzeti riasztás, értesítés: 36 4.3. Üzemi dolgozók veszélyhelyzeti riasztásának eszközrendszere: 36 4.4. Távérzékelő rendszerek: 36 4.5. Helyzetértékelést, döntés-előkészítést segítő informatikai rendszer: 37 4.6. Riasztást, védekezést, mentést végrehajtó szervezetek, külső-, belső erők, 37 4.7. Rendszeresített szaktechnikai eszközök, védőeszközök 37 5. A SÚLYOS BALESET ÁLTALI VESZÉLYEZTETÉS ÉRTÉKELÉSE: 38 5.1. Az E-10 tartálypark működésének kockázatelemzése. Veszélyeztetés. 38 5.2.1. Súlyos baleset következményeinek vizsgálata. Veszély meghatározása. 40 5.2.2. Egyéni és társadalmi kockázat meghatározása 83 Intézkedések a társadalmi kockázat csökkentésére 89 5.2.3. Veszélyeztetés, veszélyességi övezetek 90 5.2.4. Dominóhatás 93 6. MOL NYRT. KTD ÉS LOGISZTIKA EGÉSZSÉGVÉDELMI ÉS BIZTONSÁGI IRÁNYÍTÁSI RENDSZERE 95 7. MELLÉKLETEK: 96 3
BIZTONSÁGI JELENTÉS Az üzemeltető azonosító adatai Algyő E-10 tartálypark a Logisztika része, amely a Termékelőállítás és Kereskedelem Divízióba tartozik a MOL Nyrt.-én belül. Az üzemeltető alapinformációi az 1.1.-es és az 1.2.-es táblázatokban találhatók. 1.1. táblázat Az üzemeltető adatai 1. A társaság cégneve: MOL Magyar Olaj- és Gázipari Nyilvánosan Működő Részvénytársaság 2. A társaság székhelye: 1117 Budapest, Október huszonharmadika u. 18. 3. Jogi forma: Nyilvánosan működő részvénytársaság Elnök-vezérigazgató: Hernádi Zsolt A társaság cégjegyzékszáma: Adószám: Cégbíróság: 4. A társaság székhelye, kapcsolat: Telefon: Fax: Web: 01-10-041683 Fővárosi Bíróság 1117 Budapest, Október huszonharmadika u. 18. +36 1 209-0000 +36 1 209-0000 http://www.mol.hu 1.2. táblázat A telephely adatai A telep neve: Székhely: Vezető: Algyő E-10 tartálypark Algyő, Technológiai Ipartelep Duránszkai János Telefon: +36-20-980-5806 E-mail: JDuranszkai@MOL.hu A létesítmény az ott egyidejűleg jelenlévő veszélyes anyagok/készítmények mennyisége alapján felső küszöbértékű veszélyes üzem. (A veszélyes anyagok/készítmények leltárát a 3.8. fejezet táblázata mutatja be.) 1. Súlyos balesetek megelőzésével kapcsolatos fő célkitűzések: A MOL Nyrt EBK elkötelezettségét a legmagasabb szinten is kinyilvánította, kiadva a teljes MOL Csoportra érvényes EBK Politikát. 4
Ezt az EBK Politikát bontják le és teszik a mindennapi tevékenységekben is napi gyakorlattá a MOL Csoport és ezzel a MOL Nyrt, valamint az érintett leányvállalatok, mint pl.: a jelen biztonsági jelentésben is hivatkozott Petrolszolg kft. az általuk kiadott további Vezetői Politikák, Nyilatkozatok és az ezek szellemében készült dokumentumok, szabályzatok, utasítások. A MOL külön Csoportszintű EBK szervezetet is működtet, az EBK szakmai irányítás támogatására és a központi projektek, többek között a SEVESO megfelelés projekt irányítására is. Ezen feladatokon belül a központi EBK irányítás által tervezett és a csúcsvezetés által jóváhagyott EBK célkitűzések minden évben meghatározottak. A MOL Csoport vezetése támogatja a szabványos, tanusított irányítási rendszerek kialakítását és működtetését. Ennek megfelelve a Csoporton belül az érintett Logisztika és KTD szervezetek is rendelkeznek tanusított irányítási rendszerekkel. (A MOL CSOPORT EBK Politikát, a 2007. évi célkitűzéseket és a további érintett dokumentumokat, melyek a BIR rendszerek részei, lásd a 6. fejezetben.) 2. A veszélyes üzem környezete: 2.1. Elhelyezkedése, telepítési környezete, más üzemek hatása: Az E-10 tartálypark Szeged várostól északkeletre, legközelebbi lakott területétől (Baktó, Új-Petőfi telep) 3,6 km-re lévő Algyő község déli külterületén, a lakott területétől 2,0 km-re a Tisza jobb parti árvízvédelmi töltése és a 47-es számú főút között lévő ún. Felsővárosi-feketeföldek területén mintegy 79-80 m Bf. magasságú sík alföldi térszínen helyezkedik el. Élővíztől (Tisza) mért legkisebb távolsága 2,4 km, a 47-es főúttól 1,1 km, a Szeged- Békéscsaba vasútvonaltól 2,0 km. Környezetvédelmi szempontból érzékeny terület (Tájvédelmi körzet, Nemzeti park, stb.), nincs a térségben. Megközelítési útvonalak Szeged felől: 47. sz. főútvonal a főút 215+650 km szelvényében található körforgalomból jobbra. Hódmezővásárhely felől: 47. sz. főútvonal a főút 215+650 km szelvényében található körforgalomból balra. A veszélyes üzem közvetlen környezetében lévő létesítmények: A létesítménytől Ny-i irányban, 140 m-re van a gázelőkészítő és feldolgozó üzem (AGE Gázüzem), melynek tervezése és létesítése során az aktuális 5
tűzvédelemről, bányászati létesítmények biztonsági övezetéről és a veszélyességi övezethatárok kiterjedéséről szóló előírásokat vették figyelembe. Az üzem területén és környezetében található személyek száma és elhelyezkedése, valamint a munkavállalók száma műszakok szerint az alábbi táblázatban és a G1. sz. mellékletben látható. Létszám Sor-szám Vállalat neve Összesen Nappal Délután Éjjel MOL alkalmazottak 1. Atm. PB tároló 12 3 2 2 2. Főgyűjtő 32 7 6 6 3. E-10 tartálypark 12 4 2 2 4. Gázüzem 52 10 13 14 5. Gázüzem szociális épület 17 17 - - 6. Vasúti Közúti töltő és 17 7 6 6 Gázterméktisztító Külső cégek 7. Porta 1 1 1 8. Nyomásfokozó kompresszortelep 45 25 7 6 9. Kertészet (üvegházak) 12 4 4 10. Délút+Hódplast kft. 30 8 8 11. Renault szervíz 10 1 1 12. CH+2000 kft. 35 1 1 13. PRÍMAGÁZ 50 30 3 14. Tanyák 16 16 16 16 15. NOVUM nyomda 40 3 2 16. GEOINFORM kft. 8 8 - - 17. TECHNOMONT kft. DÉL-PET 30 6 3 18. BIRTECH kft. 10 10 - - 19. Bázistelep 22 13 4 2 6
2.2. A természeti környezetre vonatkozó információk: A terület földtani, vízföldtani adottságai A Gázüzem - a MOL Nyrt. Technológiai Ipartelepe - Algyő községtől délre, a Tisza-Maros folyók találkozásától északra található, kb. 78-82 m B.f. tengerszint feletti magasságú térszínen. Vízföldtani szempontból a dunai szerkezeti árok területére esik, mélyföldtani felépítését hévízfeltáró és szénhidrogénkutató fúrások adatainak segítségével ismertük meg. A földtörténeti idők során ebben a térségben alakultak ki az ország legnagyobb méretű süllyedékei. Homokkőrétegei tárolják Algyő országos jelentőségű szénhidrogén készletét, valamint helyi jelentőségű hévízkészletét. A felszín alatti a vizek nyomás alattiak. A talajvíz feszített tükrű, azaz enyhe nyomás alatti. A felszín alatti vizeknek ez a tulajdonsága megnehezíti a felszíni szennyeződések lejutását, tehát erősíti azok földtani védelmét. A vizsgált területen többségében nagymélységű szénhidrogén- és hévíztermelő kutak találhatók, amelyek 1-2 km-nél mélyebbről nyerik termelvényüket A terület felszíni földtani képződményei, szennyeződés érzékenysége: A vizsgált terület nagy részét iszapos, infúziós lösz fedi (a Tisza felé friss öntéssel szegélyezetten, Szeged felé eső délnyugati részén szikes agyaggal fedetten), amely víztartó az agyaggal fedett területeken erősen vízzáró és repedező - - felszínt képez. A felszín alatti 10 m-ben döntően agyagos-iszapos képződmények találhatók. E földtani képződmények Vízáteresztő képessége rossz, miután az iszap vízbefogadó és erősen víztartó, az agyag pedig teljesen vízzáró felszínt alkot. Ez a tulajdonságuk a felszín alatti vizek védelme szempontjából előnyös, a mélységi vízkészletek így földtanilag védett helyzetűek. A víztűkör sokéves átlaga 1-2 m körül helyezkedik el a felszín alatt. A talajvizek megcsapolja a Tisza, de a közelség miatt a talajvizek visszafelé is áramolhatnak a folyót közvetlenül kísérő sávban az árvizek idején. A Tisza jobb parti mélyártéri területén a Pörös éri főcsatorna található, hossza 7.690 m. A főcsatorna a belvízrendszer legjobban kiépített csatornája az Algyői olajmedence középpontjában húzódik, annak víztelenítésére épült. A főcsatornába torkollik a Szillér-Pöröséri összekötő és közvetve a Szillér-Baktó- Fertői főcsatorna. A Szeged Tápé határrészen található a tápéi belvízrendszer egyik főcsatornája a tápéi főcsatorna. Földrengés szempontjából nyugodt környezetnek tekinthető, de kisebb erejű földrengések nem kizártak. 7
Meteorológiai jellemzők: A terület éghajlatára a nyári meleg és szárazság jellemző. Szeged környéke júliusban a Kárpát-medence legmelegebb területfoltjához tartozik. A kontinentalitás mellett amely téli hideg és a nyári meleg szélsőséges értékeiben jelentkezik másik tulajdonsága a Dél-alföldi klímának az évről évre való változékonysága. Szeged térségében 11 o C az évi középhőmérséklet. A meteorológiai adatok Algyő térségére a szegedi meteorológiai állomásról származnak, 7 éves időszakra vonatkoznak (1998-2005 között). Az alábbi adatokat tartalmazzák: - az átlagos havi és éves relatív nedvesség, - a szélirányok átlagos gyakorisága, szélsebesség az egyes hónapokban és szélirányokban. Átlagos havi és éves relatív nedvesség [%] 1998-2005 között - Szeged Hónap I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII ÉV % 88 80 71 69 66 67 68 66 74 78 85 89 75 Átlagos havi és évi szélsebesség [m.s -1 ] 1998-2005 között Szeged Hónap I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII ÉV m/s 3,1 3,4 3,6 3,6 3,0 2,7 2,9 2,4 2,6 2,8 3,2 2,9 3,0 A szélirányok átlagos gyakorisága %-ban 1998-2005 között - Szeged Irány % É 14,7 ÉK 10,1 K 4,3 DK 15,2 D 16,1 DNy 9,0 Ny 10,1 ÉNy 16,9 Calm 3,6 8
A szélirányok átlagos gyakorisági eloszlása N [%] 1998-2005 között - Algyő Szélrózsa 8 szélirányban w nw 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 n ne e sw se Átlagos szélcsendes időszak egy évben: 3,6 % s 3. Az üzem ismertetése: 3.1. Általános információk: 3.1.1. Rendeltetése, fő tevékenysége: 3.1.2. Termékei: Az Algyő Gáztechnológiai Egység (AGE) Gázüzem E és EE gázfeldolgozó egységei cseppfolyósgáz termékeinek (propán, i-bután, n-bután, pbkeverék, i-pentán, n-pentán) fogadása. Termékek tárolása a rendelkezésre álló 27 db tartályban. Megfelelő összetételű PB keverék előállítása. Külső nyersanyag fogadása, beadása az üzembe feldolgozásra, a feldolgozott termékek fogadása. A tárolt termékek szivattyúval történő kiszállítása a közúti-vasúti töltő, PRIMAGÁZ algyői palackozója és az atmoszférikus PB-tároló felé, illetve PB fogadása az atmoszférikus PB-tárolóból. A termékek az A.G.E. Gázüzem E és EE feldolgozó technológiák csőhídjain 3"-os, és 4 -os átmérőjű vezetékeken érkeznek. A termékforgalom a mindenkori feldolgozott földgáztól, valamint a kiszállítandó termékek minőségi követelményeitől függően alakul: Propán n-bután i-bután PB-keverék C 3 ) fogadása és kiszállítása (nc 4 ) fogadása és kiszállítása (ic 4 ) fogadása és kiszállítása (PB) fogadása, keverése és kiszállítása 9
i-pentán (ic 5 ) fogadása és kiszállítása n-pentán (nc 5 ) fogadása és kiszállítása A termékforgalomra vonatkozó adatokat a KO-2-AG-002 számú Komplex Technológiai Leírás és Utasítás 12. sz. melléklete ismerteti. (Lásd: a mellékletek között.) 3.1.3. Technológiái: Tárolás 27 db nyomásalatti gömbtartályban történik. 12 db 400 m e -es 16 bar-os, 6 db 400 m e -es 6 bar-os, 8 db 250 m e -es 19 bar-os, 1 db 1000 m 3 7,5 bar-os A tartályok tároló kapacitása 8690 m 3, mely 5000 t tömegű cseppfolyós CH tárolására alkalmas. Technológiai csőrendszer fő feladata: a termékek fogadása, töltése, a termékek áttárolása, PB-féleségek keverése, kitárolás, kiszállítás a töltőtelepekre, Ennek megfelelően vannak kiépítve: termékvezetékek, szívóvezetékek, töltővezetékek, áttároló csőrendszer, gáztér-összekötő, fejcsőrendszer, öblítőgáz fejcső, nitrogén fejcső, műszerlevegő fáklyarendszer, nem megfelelő termék-rendszer, propán visszanyomó-vezeték. külső termékforgalmazó vezetékrendszer. Szivattyúk: Termékforgalmazást és a termékkeverést szolgálják ki. 3.1.4. Létszám, műszakszám, munkarend: A tartálypark irányító és kiszolgáló személyzete az Algyői Gáztechnológiai Egység szervesztébe tartozik. A létesítmény üzemeltetésének irányítását, és felügyeletét a művezető látja el. 10
A helyszínen: 1 fő termelőmester (egy műszakos munkarendben, közvetlen szakmai irányítást végez) 1-1 fő műszakvezető és technológiai berendezés kezelő 3 műszakban, folyamatos munkarendben látja el a technológia kezelési, felügyeleti, ellenőrzési feladatait Faladatukat, kötelezettségüket a KO-2-AG-002 számú Komplex Technológiai Leírás és Utasítás (későbbiekben KTU) 7. fejezetében található. 3.2. A veszélyes létesítményt bemutató rajzok: A létesítmény környezetéről a Szeged és Algyő közötti ipartelepek térképe, a technológia telepítését, elrendezését az M 1:250 léptékű - A 0 méretű Helyszínrajz tartalmazza a legfontosabb információkat. (A rajzok a mellékletek között.) A Termeléshez kapcsolódó infrastruktúra fejezetben (lásd 3.7. alatt) színes ábrák egészítik ki a létesítmény megismerésére szolgáló információkat. a) Mérethelyesen mutatják be a tárolók (blokkok), a technológiák egymástól való távolságát. b) Áttekintő képet adnak a közeledési utakról, az egyes technológiákat megközelítő utakról, c) Ismerteti, és egyezményes jelekkel feltünteti a tűzvédelmi jelzőkészülékek, valamint a tűzoltó készülékek helyét. Bejelölésre kerültek a rajzon a tűzoltó vízvételezési helyek is. d) A tűzvédelemmel kapcsolatos információkat a 3.7.3. pontjához csatolt rajz mutatja be. e) A létesítmény felszíni vízelvezetését a termeléshez kapcsolód infrastruktúra részeként a 3.7.4. pontja alatt ismertetjük. Megjegyzés: A kivitelezési tervdokumentációk, a hiteles megvalósulási D tervek az alapozási műszaki leírásoktól, rajzoktól a csővezetéki tervdokumentációkon át a szerelvényezési, műszerezési dokumentációkig és az információ technológiai/irányítástechnikai leírásokig az E-10 tartálypark dokumentációtárában elérhetők, hozzáférhetők 3.3 Veszélyes tevékenységek jellemzői: A üzem fő tevékenysége cseppfolyós gáztermékek fogadása, tárolása, keverése és vezetékes kiszállítása. 11
3.3.1. Technológiai folyamatok: A tartálypark termékvezetékének és termékforgalmazásának folyamatát a KTU 12. számú melléklete mutatja be. A termékforgalmazásról a KTU 11. számú melléklete blokksémában részletezi a külső kapcsolatokat. A tárolás nyomás alatt lévő gömbtartályokban történik, üzemi nyomásukat a termék gőznyomása határozza meg. A betárolt töltet maximális mennyiségét, és fizikai jellemzőit az állapothatározók alapján a KTU 2. számú melléklete tartályonként részletesen ismerteti. A termékek részletes jellemzői (fizikai-, kémiai tulajdonságuk, élettani hatásuk, stb.) a KTU 1. számú mellékletében megtalálható.) A PB-termékek kikeverése az MSZ 1601 előírásainak megfelelően történik. Kiszállítás (kitárolás) három helyre történik: az Atm. PB-tárolóba, a vasúti és közúti terméktöltőre, a PRIMAGÁZ Rt. algyői palacktöltő üzemébe. A termékek szállítását (töltéskör, áttároláskor, kiszállításkor, keverés alkalmával) szivattyúkkal végzik. A kiszolgáló szivattyúk adatait a KTU 3.6. fejezetében egy táblázat foglalja össze. A szivattyú üzemeltetésével (indítás, leállás, üzemvitel) üzemzavaraival, karbantartásaival kapcsolatos feladatokat a Komplex Technológiai Leírás és Utasítás 3.6. fejezet alpontjaiban részletesen ismerteti. 3.3.2. Gáznemű hulladékok kezelése: A zárt technológiából adódóan normális üzemmenet során nem kerül ki a környezetbe veszélyes anyag. Üzemzavarok esetén önműködő (nyomáshatárolók általi), vagy kézi nyomásmentesítéssel végzett lefúvatással, a hulladék gázok zárt lefúvató rendszerbe kerülnek. A technológiai rendszerbe vissza nem forgatható hulladék gázok korszerű gőzbefúvatásos, korommentes égésű fáklyán kerülnek elégetésre. A fáklyák az Algyői Gáztechnológiai Egység Gázüzemében vannak telepítve. Kisebb tömítetlenségek kifúvásai, a már leürített és nyomásmentesített technológiai rendszerek megbontása során a környezetbe kikerülő hulladékgázok már nem jelenthetnek veszélyt a szabadtéri technológián, mivel a jól átszellőztethető térben veszélyes gáz-levegő koncentráció nem alakulhat ki. 12
3.4 A technológia veszélytelen működésének bizonyítása: 3.4.1. Folyamatábrák, kapcsolási rajzok: Az elektronikus formában mellékelt 2003/002 rsz. Műszerezett Csőkapcsolási Terv teljes részletességgel mutatja be az E-10 tartálypark technológiai rendszerét, szerelvényezését és műszerezését Ennek A 4 formátumra tömörített változatát mutatjuk itt be. 13
14
A tartálypark csőhálózatát a számítógépes felügyeleti és irányítási rendszer csőszakaszok, szerelvények, anyagáramok feltüntetésével 17 db grafikus ábrán jeleníti meg. Ennek egy-egy példáját mutatja be a Csősáv 1. rész és a III. blokk tartályok és szerelvények kapcsolási ábrája. 15
A termékforgalmazás kapcsolási sémáját a KTU 11. és 12. számú melléklete ismerteti. A tartálypark termékféleségek szerint elvi kapcsolási sémáját a következő rajz mutatja be. 16
Az E-10 tartálypark elvi kapcsolása I út Színjelölés : 410 411 412 413 O3 út 414 415 416 417 418 255 256 257 258 : propán : i-bután : n-bután : pébé : szagm. pb : i-pentán : n-pentán Palackozó Atm. pb tároló O2 út I. sziv. ház Műsz. terem II. sziv. ház Vasúti töltő Vasúti töltő 401 402 403 404 405 406 407 409 409 251 252 253 254 1001 O1 út Atm. pb tároló Vasút, töltő "E" - gázfeldolgozó "EE" - gázfeldolgozó
A KTU rajzos mellékletei között a nyomástartás, a szloprendszer, a műszerlevegő rendszer, az N 2 rendszer és a zárttá tételi rendszer kapcsolási rajza is megtalálható. Megjegyzés. A 2005. augusztus 30.-iki hatósági, szakhatósági közös ellenőrzéskor az üzemeltető a hatóság, szakhatóság képviselőinek átadta többek között - a jegyzőkönyv Mellékletek részében felsorolt, az egyes technológiai blokkokat bemutató sémaképeket, csőtérképeket, csőkapcsolási elvi rajzokat. A szakhatóság kinyilvánította, hogy ezek és a Biztonsági Jelentéshez csatolt papír alapú vagy elektronikus megjelenítésű dokumentációk elégségesek az E-10 tartálypark Biztonsági Jelentésének szakhatósági értékeléséhez. 3.4.2. Technológiai utasítások, a veszélytelen működést biztosító legfontosabb szabályozások: A technológia átfogó ismertetését az KO-2-AG-002 számú Komplex Technológiai Leírás és Utasítás mutatja be. Ez a dokumentum részletesen szabályozza az egyes technológiai folyamatok (kitárolás, betárolás, keverés, áttárolás, mintavételezés stb.) végrehajtását. Részletesen kitér a fő technológiai rendszerek ismertetése, kezelése mellett - az egyedi berendezésekre ( pl. a hidraulikus működésű biztonsági gyorszárakra KTU 5.4. -, vízleválasztókra KTU 3.10. -), a sloprendszer kezelésére KTU 3.12. -, a tartálypark mezőbeni vezetékeinek üzemeltetésére, ellenőrzésére, és hibaelhárítására KTU 2.3.7. -, valamint a szivattyúk kezelésére és karbantartására, a javítások ügyrendjére KTU 3.6. -, a gömbtartályok javításra való előkésztésére KTU 3.5. -. Külön fejezetekben KTU 8. - ismerteti a műveleti utasításokat. A technológiai rendszerek ellenőrzésére a KTU vonatkozó szakaszaiban valamint a munkaköri lebontásban KTU 6. - határozza meg a kötelezettségeket és a feladatokat. Így A mezőbeni vezetékek ellenőrzésére, a szállítás, forgalmazás ideje alatt a folyamatosan nyomon-követésre a KTU 2.3.7.1. szakasza. Nyomvonal ellenőrzés ciklusait, műszaki tartalmát, a biztonsági övezetekre előírt tilalmakat a KTU 2.3.7.2. szakasza ismerteti. Ugyanitt található a földalatti vezeték lyukadásának felismerésére, jelentésére és dokumentálására vonatkozó szabályozás is.
A tartályokra vonatkozó ellenőrzési kötelezettségeket (szerelvények, karimák tömítetlensége, elzáró szerelvények pozíciója, állapota) a KTU 3.5.2. szakasza írja elő. Szivattyúk ellenőrzési rendjét a KTU 3.6.1., 3.6.2. szakasza ismerteti. Az egészséges és biztonságos munkavégzés szabályozására a munkavédelemről szóló törvény, a bányászatról szóló törvény, a tűzvédelemről és a katasztrófa védelemről szóló törvények és végrehajtási rendeleteik alapján a felelős műszaki vezető (egységvezető) az alábbi utasításokat alkalmazza, érvényesíti: Munkavédelmi Szabályzat (KT-4 jelű utasítás), Algyői Gáztechnológia Egység Tűzvédelmi Szabályzata (TV-2-AG-001) Belső Védelmi Terv, Üzemzavar Elhárítási utasítás (ÜZ-2-AG-001), Szolgálati Utasítások (SZ-2-AG-001. -002. -003), Műveleti Utasítások (lásd a KTU 8. fejezet). A 4/2001. (II.23.) GM rendelet alapján munkahelyi kockázat elemzéssel rendelkezik a létesítmény. A kockázat elemzés készítésére, módszerére vonatkozó szabályozást a MEBIR 3.1. folyamat leírása tartalmazza. Változások kezelése: A változások nyomon követésére és kezelésére vonatkozó irányelveket az EBK Kézikönyv 7. fejezete foglalja össze. Technológiai változások EBK vonzatának kezelése: azonosítani kell változás EBK vonzatát, meg kell határozni a berendezés/technológia EBK szempontból elfogadható működési kritériumait, ki kell térni az EBK kockázatok vizsgálatára az EBK engedélyeztetési eljárásokra és az EBK kockázatok elfogadható szinten történő tartását szolgáló intézkedésekre. Szervezeti változások EBK vonzatának kezelése: nevesíteni kell az EBK feladatok ellátásáért felelős szervezetek, szakembereket. A szükséges belső szabályokat ki kell alakítani, meg kell határozni a hatósági felügyeleti határait. Jogszabályok, szabványok, hatósági előírások változásának kezelése: alapvetően a Társasági Minőségügyi és EBK szervezetek koordinációjában és szervezésében történő feladat. Irányelvek, szabályozások előkészítését, bevezetését kell elvégezni a szükséges belső felügyelettel. A Bányatörvény 27.. értelmében a bányászati tevékenységet hatóság által jóváhagyott Műszaki Üzemi Terv (MÜT) szerint kell végezni. A 4/1979. (NIMÉ 23.) OBF szabályzat A bányahatóság létesítési és használatbavételi engedélyezési eljárásáról meghatározza azon létesítmények körét, melyek építéséhez, létesítéséhez, átalakításához előzetes hatsági engedélyezési eljárást kell lefolytatni. 19
A 3/1979. (NIMÉ 17.) OBF szabályzat Egyes gépek berendezések, készülékek és műszerek használatának engedélyezéséről szabályozza azok hatósági engedélyezi eljárásait. A GOMBSZ II. fejezet 91.. Rendelkezik a megvalósulási dokumentációk aktualizálásáról, a változások átvezetéséről. A létesítéssel, üzembe helyezéssel kapcsolatos munkavédelmi eljárások rendjét a KT-4 Munkavédelmi Szabályzat 4.6.1., 4.6.2. pontjai szabályozzák. A fenti előírások alapján a termelésben, a technológiában tervezett MÜT-re vonatkozó változásokat, a gépeken, berendezéseken, műszerezésen tervezett változtatásokat az üzemnek az OBF szabályozások eljárás rendje alapján kell engedélyeztetni, dokumentálni. A technológiát jellemző alapvető paraméterek: Nyomásalatti tárolótartályok: techn.jel megnevezése térfog e. hőm. e. ny töltet at 1001 1001 Gömbtartály 1000 40 7,5 nc5; ic5; nc4; ic4 töltettel is VL-1 VL-1 Víz leválasztó 0,4 50 25 Cseppfolyós PB, C 3, i C 5 PE-01 FE-01 foly elnyom 0,31 50 16 földgáz + szabadvíz PE-02 FE-02 foly elnyom 0,31 50 16 földgáz + szabadvíz 401 Gömbtartály 400 40 16 Cseppf. PB. v. i C 4 v. n C 4 402 Gömbtartály 400 40 16 Cseppf. PB. v. i C 4 v. n C 4 403 Gömbtartály 400 40 16 Cseppf. PB. v. i C 4 v. n C 4 404 Gömbtartály 400 40 16 Cseppf. PB. v. i C 4 v. n C 4 405 Gömbtartály 400 40 16 Cseppfolyós PB vagy ic4 v. nc4 v. ic5 v. nc5 406 Gömbtartály 400 40 16 Cseppfolyós PB vagy ic4 v. nc4 v. ic5 v. nc5 251 Gömbtartály 250 40 20 Cseppf. propán ill. -PB. 252 Gömbtartály 250 40 20 Cseppf. propán ill. -PB. 253 Gömbtartály 250 40 20 Cseppf. propán ill. -PB. 254 Gömbtartály 250 40 20 Cseppf. propán ill. -PB. 407 Gömbtartály 400 40 6 Normál-pentán 408 Gömbtartály 400 40 6 Cseppf. ic4, és nc5 409 Gömbtartály 400 40 6 Cseppf. ic4, és nc5 N2 gázpárnával 410 Gömbtartály 400 40 16 PB, ic4, nc4 411 Gömbtartály 400 40 16 PB, ic4, nc4 412 Gömbtartály 400 40 16 PB, ic4, nc4 413 Gömbtartály 400 40 16 PB ic4, nc4 414 Gömbtartály 400 40 16 PB, ic4, nc4 415 Gömbtartály 400 40 16 PB, ic4, nc4 255 Gömbtartály 250 50 20 Propán és PB. 256 Gömbtartály 250 50 20 Propán PB, és külső termék 257 Gömbtartály 250 50 20 Propán PB, és külső termék 258 Gömbtartály 250 50 20 Propán PB, és külső termék 416 Gömbtartály 400 50 6 ic4 1976.VII. 15-től ic5 417 Gömbtartály 400 50 6 ic4 ic5, nc5 és nc6 N2 20
gázp. alk. 418 Gömbtartály 400 50 6 ic4 ic5, nc5 és nc6 N2 gázp. alk. VL-2 VL-2 vízment szűrô 0,14 50 64 C3, nc5 Technológiai csőrendszer. Termékvezetékek (3"-os): A két technológiai feldolgozó üzemből csőhídon (1-1) érkeznek a 3"-os, és 4 -os termékvezetékek, melyek a tároló egységeknél (blokkok) fejcsőrendszer képezve leágaznak a megfelelő tartályok előtti kollektorokra. A fejcsőrendszeren 23 bar lefúvató nyomásra beállított biztonsági lefúvató szelepek vannak felszerelve a káros túlnyomás elleni védelemre. Szívóvezetékek: A tárolótartályokkal párhuzamosan van kiépítve a szívóvezeték-rendszer. Biztosítja a tartályok és a szivattyúk szívóoldala közötti megfelelő kapcsolatot. A szívóvezetékek PB, ic 4 és n C 4 tartályoknál 8"-osak, propán, i C 5, és n C 5 tartályoknál 6"-osak. A káros túlnyomás elleni védelmet a 23 bar lefúvató nyomásra beállított szelepek biztosítják. Töltővezetékek (6"-os): A vagontöltésekhez a kívánt termék termékenként 1-1 db 6"-os távvezetéken szállítható ki. A kb. 2,5 km hosszú vezetékek túlnyomás elleni védelmét a 25 bar lefúvási nyomásra beállított biztonsági szelepek oldják meg. A PRIMAGÁZ algyői palackozó töltővezetéke szintén 6"-os. Az ATM PB tároló töltő vezetéke is 6 -os. Áttároló csőrendszer: Funkciójában két eltérő áttároló rendszer lett kiépítve: a) PB keverésre: hogy a PB keverék előállítására kijelölt tartályba biztosítja a propántartályból a propán saját gőznyomásával történő rátermelését. b) Pentánoknál az adott pentánféleség minőség szerinti esetlegesen szükségszerű átfejtésére egyik tartályból a másikba. Gáztér-összekötő fejcsőrendszer (3"-os): Feladata hármas: Egyrészt: szükség esetén a fáklyára való lefúvatást biztosítja, Másrészt: az azonos terméket tároló tartályok gőznyomásának kiegyenlítésére is szolgál. Harmadrészt: A tartályok gőznyomás szabályzását biztosítja a kiépített, és hozzá csatlakoztatott nyomás- szabályzó rendszer segítségével. 21
Öblítőgáz-fejcső (2"-os): Az I-es gázfeldolgozó a gázkiadójáról biztosítja egy 2"-os vezetéken a kezelt, és szagmentes gázt, melyet a tartályparkban: zárt rendszerek kiöblítésére, folyadék kiszorítására, tömörségi nyomáspróbákhoz használnak fel. Nitrogén fejcső (3"-os): a) E10 már egy teljesen önálló N2 párologtató egységgel ellátott rendszert üzemeltet. Szükség esetén, (szereléssel) a rendszer alkalmas még KTD AGE. A feladata, az alacsony nyomású termékek esetén (ic4, nc4, ic5, nc5) a gömbtartályon megfelelő nyomásszint biztosítása a tartályok túlnyomásra lettek méretezve, vákuumra nem! Ez különösen fontos télen, valamint termék kitárolás esetén. Akkor állhat fenn, ennek a lehetősége, ha a 60 m3 kiszállítási ütem esetén nem keletkezik időben kellő gőznyomás és a tartály vákuumra szívása állhat elő! Mivel a rendszerben tiszta, magas, gyakran 99 %-os termék előfordulása sem ritka, ezért esetenként az is előfordulhat, hogy N2-őt használunk szállításhoz, öblítéshez. A technológiai csőrendszer fentiekben felsorolt fejcsöveinek nyomása: 20 bar. b) Nitrogén gázpárna rendszer izopentán izobután bután tartálynál: Az i-pentán gáznyomása 300 K (+27 C) alatt már kisebb, mint a légköri nyomás, ezért 0,2 0,5 bar túlnyomású N2 gázpárnát használunk, hogy megakadályozzuk a tartályban az esetleges vákuumképződést. Téli időszakban a bután-tartályoknál hasonló ok miatt szintén alkalmazni kell a N2 gázpárnát. Izopentán tartályoknál leürítési periódusban az állandó nyomású gázpárnát a nitrogén fejcsőről leágazó reduktor biztosítja. Bután-, izobután tartályoknál a N2 párnagázt a kiépített vezetéken keresztül szelepekkel szabályozva biztosíthatjuk. c) Nitrogén-ellátó rendszer: A központi N2 ellátás célja az egész gázüzemre vonatkozó technológiai berendezések javítás, vizsgálat stb. alkalmával a készülékek, csővezetékek stb. öblítése (levegő, illetve gázmentesítése). Fáklyarendszer biztosítja a levegőnél nehezebb cseppfolyós gázok zárt lefúvató rendszeren keresztüli összegyűjtését, elvezetését, majd azok elégetését, a gázfeldolgozó üzem fáklyavezetékéhez csatlakozva. A vezetékek tervezési nyomása: 10 bar. 22
Propán visszanyomó-vezeték: Feladata: hogy a feldolgozó üzemrészek propános hűtőegységeihez alkalomszerűen extra minőségű (97 98%) propánt biztosítson. A visszanyomóvezeték a töltővezetékből van leágazva. A vezeték tervezési nyomása: 25 bar. Szivattyúk: Általános jellemzői: PEERLES, és WORHINGTON típusú centrifugál szivattyúk szolgálnak a nagy forgalmú termékek szállítására (I. sz. szivattyú szín 1-4 sz., 4 db, a II-es szivattyú szín 5-10 sz. 6 db). ic 4 szállítására az 1001-esnél 2db WORTHINGTON szivattyú üzemel. Az un. lassú termék forgalmazására 3 db frekvenciaváltós, (vagyis teljesítmény szabályzós) szivattyú szolgál. Minden termék szállítására tartalékszivattyú áll rendelkezésre. (Lásd: részletesen a KTU 3.6. fejezet táblázatát.) 3.4.3. Műszerezés, irányítástechnika, riasztó- és egyéb biztonsági rendszerek: Az E-10 tartálypark technológiát számítógépes folyamatirányítási rendszer felügyeli, támogatja. (A technológiai rendszerek, berendezések műszerezettségét a műszaki biztonsági követelmények mellett - alapvetően ez határozza meg.) A tartályokban tárolt termékek szintjét és állapot jelzőit az ENRAF 854 ATG tip. intelligens szintmérő érzékeli. A szintmérés mellett további két fázishatár funkció is programozható, így ALARM jelzésre is alkalmas. A PRIMAGÁZ Rt. Algyői palacktöltő felé kiadott pb-mennyiséget tömegárammérő méri, melyet az Atm. Pb-tároló folyamatirányító rendszere felügyel. Az ENTIS + tartálypark felügyelő program a mért technikai adatokból, a tartályok kalibrációs adataiból és egyéb konfigurációs adatok felhasználásával számítja a tartályokban a technikai térfogatot, a korrigált térfogatot, a gőztérben lévő anyag térfogatát, a kivehető készletet, az áramlási sebességet. Az adatokat tömegben is számolja és megjeleníti. Zavaradatokat szolgáltat, melyeket naplóz is. Szerelvényállapotok (pozíciók) jelzésére, beavatkozásra automatikus nyomás szabályzára, érzékelő, vezérlő és szabályozó műszerek vannak beépítve. A műszerezés és irányítástechnika biztonsági funkciókra is alkalmas (riasztások gázszennyezettség esetén, kapuvezérlés). A létesítmény részletes műszerlistáját a Biztonsági Jelentés mellékletében csak nyomtatott példányban található meg. A Vállalkozási Keretszerződés mellékletét képező Karbantartási Utasítások Informatikai Berendezésekre ugyancsak ismerteti az E-10 tartálypark technológiai rendszerének műszerlistáját (mellékletek a Biztonsági Jelentéshez csatolva). 23
A SIEGER gázszennyezettség mérő műszerek telepítéséről, működéséről részletes tájékoztatást ad a KTU 5.7. szakasza. A létesítményt bemutató 112577 rajszámú rajzon a gázszennyezettség érzékelő műszerek telepítési helye bemutatásra került. Kivonat az E-10 tartálypark irányítástecnikai rendszer rendszertervből: A kétszintű rendszer alsó szintje a műszerteremben van telepítve. Egyik alrendszere a tartályszínt mérés, a töltet fizikai jellemzői a vészjelzés nem kívánatos paraméterei információs rendszeren alapul, a másik alrendszer SIEMENS PLC a csővezetéki és az egyéb technológiai rendszerek irányítástechnikáját szolgálják. A két alrendszer minden adata a felső szintű, folyamatirányítási rendszerhez szolgáltat az információt. Kezelési műveletek elvégzésére (távműködtető elzáró szerelvények nyitására-zárára) ad lehetőséget. Kapcsolatot tart az üzemi szintű informatikai rendszerekkel. (Gázüzemi technológia, Laboratórium, stb.) A felsőszintű rendszer szervere szolgáltatja az adatokat a Vezetői Információs Rendszerhez, mely a felelős műszaki vezető, a KTD termelési vezetés és a társasági vezetői szintre szolgáltat naprakész termelési információt. Az irányítástechnikai rendszer szerverei a tartályparkban, a veszélyességi övezeten kívüli konténerben vannak telepítve. Műszertermi feszültség kimaradás esetén innen biztosítható a technológia számítógépes felügyelete. Az irányítástechnikai rendszer 26 grafikus képen jeleníti meg többek között: a tartályok sémaképét, profilképét,(lásd a mellékletek között) szivattyúk sémaképét, tartályműveletek képeit, (lásd a mellékletek között) a csőtérképeket, (lásd a mellékletek között) tartálylapot termelés közben, sűrűségmérés közben. A csőtérképeket 15 fő ábrán és 16 mellékábrán jeleníti meg a: csősáv, motorikus elzáró szerelvények, szabályozószerelvények, tartályblokkok, szivattyúblokkok információs adatait. A tartályparki események dokumentumait tartályparki naplók 16 formátuma szolgáltatja. 3.4.4. Az irányítástechnikai rendszer riasztásai: A technológiai paraméterek nem kívánatos megváltozásai, kritikus elérése esetén vészjelzések jelennek meg a képernyőn, ugyanakkor hang, és fényjelzés észlelhető a műszerteremben (csengő, ill. villogó piros fény). Amennyiben a 24
műszerteremben kezelőszemélyzet nem tartózkodik, úgy a technológiai térben tartozódó személyt, vagy személyeket elektromos duda hangja figyelmezteti. 3.5. Biztonságos üzemeltetés: 3.5.1. Üzemmódok: A tartályparkban folyamatos üzemmód van. A betárolás, a kitárolás, a keverés térfogat árama, az átmenetileg tárolt veszélyes anyag egyidejűleg jelenlévő mennyisége a téli, nyári gázszolgáltatási feladatoktól függően változhat. 3.5.2. Veszélyhelyzeti teendők: A biztonságos üzemeltetésre a Technológia veszélytelen működésének bizonyítása című fejezetben dokumentációkkal igazoltuk a technológiai rendszer megbízható műkötetését, felügyeletét. Az E-10 tartálypark Belső Védelmi Terve a valószínűsíthető súlyos eseményekre, rendkívüli helyzetre ismerteti a magatartás szabályokat. Bemutatja a riasztási láncot, a jelentés dokumentálási kötelezettségét, valamint a veszélyhelyzet kezelésére rendelkezésre álló erőforrásokat. 3.6. Tervezési filozófia: 3.6.1. Külső hatások elleni védelem: A létesítmény elhelyezésénél alapvető szempont volt más bányászati létesítményektől, közművektől, lakott területtől való olyan távolságban történő telepítés, hogy a biztonsági és veszélyességi övezetek figyelembevételével ne alakuljon ki kölcsönös egymásra gyakorolt hatás a szomszédos technológiákkal, és ne terhelje károsan a közvetlen természetes és épített környezetet. A nyomás alatti tárolótartályok blokkszerű azon belüli védőgödrös telepítése az események lokalizálásának, a védelem és a mentés körülményeinek kedvező feltételeit teremti meg. 3.6.2. Alapozások: A méretezésekor, állékonyságok ellenőrzésekor a külső hatásokból eredő többletterheléseket is figyelembe vették (Lásd. D terv alapozások, horgonyzások.) 3.6.3. A technológiai berendezések szilárdsági méretezése A beérkező termelvény fizikai jellemzőit, a választott gázelőkésztési- és feldolgozási technológia paramétereit figyelembe véve a tervezéskor és létesítéskor érvénybelévő hazai és nemzetközi szabványok, méretezési alapelvek és elfogadott szakirodalmi módszerek, irányelvek alapján történt. A töltet kémiai jellemzői alapján történt az anyagkiválasztás ill. falvastagsági pótlékok megállapítása. 25
3.6.4. Túlnyomás elleni védelem: A beépített nyomáshatárolókat - a szerkezeti kiviteltől függő teljesítménytényezők alapján a technológiai igények szerinti lefúvatásra kerülő tömegáramra méretezték, választották. 3.7 Termeléshez kapcsolódó infrastruktúra: 3.7.1. Külső energiaellátás: A Technológiai Ipartelep villamos energia ellátása Sándorfalva 400/120 kv-os MVM Rt. OVIT alállomásról induló Sándorfalva-Makó és Sándorfalva- Hódmezővásárhely 120 kv-os távvezetékekről un. kettős "T" diszpozícióban történik A mezőben termelő- és gyűjtőrendszerek energia ellátása két darab 6/20 kvos, 2,5 MVA egységteljesítményű transzformátoron, három darab 20 kv-os, sugarasan üzemelő szabadvezetéken és az adott létesítmény teljesítmény igényének megfelelő 20/0, 4 kv- os transzformáción keresztül történik 3.7.2. Belső energiatermelés, -ellátás: Az üzem belső villamos energia elosztása 6- és 0, 4 kv-os feszültségszinten, a technológiák közelébe koncentráltan telepített kapcsoló- és alállomásokban történik. Az E-10 tartálypark a K-4/I, K-4/II kapcsolóállomás: K42 transzformátor állomásáról van megtáplálva. Ivóvízellátása a körvezetékes kialakítású, megfelelő szakaszolási lehetőségekkel ellátott vezetékhálózatról történik. Megtáplálását saját, fúrt vízkutakból biztosítják. A rendszer nyomástartását a Kiszolgáló Ipartelepen található 350 m 3 -es víztorony látja el. A tartálypark műszerépületének fűtését a telepített túlnyomást biztosító klíma rendszer látja el. 3.7.3. Tűzoltóvíz hálózat: Az E-10 tartálypark tűzoltó-víz körvezetékes rendszerről, hárompontos betáplálással van ellátva. Terheletlen állapotban a vízrendszeren kb. 4 bar a nyomás. Vízelvétel esetén automatikusan indulnak a nagyteljesítményű szállító szivattyúk és rendszer nyomását 9 bar körüli értéken tartja.. A vízvételezési helyeket - 22 db tűzcsapcsoportról lehet vizet vételezni - az egyes technológiai blokkokat elhatároló utakról jól megközelíthetően alakították ki. A tartályok permetvíz rendszerének működtetésére szerelvénycsoportokat telepítettek az egyes blokkokhoz. 26
A vonatkozó műszaki leírás részletesen megtalálható a KTU 5.5.2. és 5.5.3. pontja alatt A tűzoltóvíz és permetvíz rendszer sematikus rajza a következő lapon látható. 27
3.7.4. Úthálózat, felszíni vízelvezetés: Az üzemet a I út kettéosztja ezen keresztül közelíthető meg a Déli út, ill. a Gázüzem felől. A I útra merőleges utakon érhetők el, járhatók körül a technológiai blokkok (O1, O2 és O3 utak). Ezek mentén kerültek telepítésre a tűzoltó-vízvételezési helyek. A tartálypark a Pörös ér vízgyűjtőjéhez tartozik. A I úttal kettéosztott terület két-két övárokkal csatlakozik a belvízi csatornarendszerbe, mint befogadóba. Az üzem területén lévő belső vízgyűjtő árkok egyben az utak szikkasztó árkai is. A külső csatornarendszerbe, a szénhidrogének esetleges kiáramlását az övárkok kilépő részébe épített, 5 db un. gázzár akadályozza meg. A Technológiai Ipartelep felszíni vízelvezetését bemutató rajz az alábbiakban látható.
3.7.5. Érzékelő-, jelző és híradó rendszerek. Monitoring: A telephely 8 helyén van gázszennyezettség/gázkoncentráció érzékelésére alkalmas műszer felszerelve. Elektromos betáp kézi vészkapcsolásra 6 helyen beavatkozási lehetőség a technológián. (Lásd: a 112577 rajzszámú rajz). A diszpécser telefonrendszer alapfunkciója a technológiai folyamatok személyi irányításának segítése, riasztások végrehajtása. A rendszer funkcióját és alkotóelemeit tekintve a következő részekre tagolható: diszpécser telefonközpontok DIALOG 3203 rendszerkészülékekkel, Freeset rádió központ bázisállomásokkal, mobil készülékekkel, diszpécser rendszer kábel hálózata, diszpécser rendszer végkészülékei, jelentéstároló berendezés, A rendszer lényegi funkciói: a gáz- és olaj technológiával összefüggő munkák irányítása, jelentések adása és fogadása a technológia berendezéseinek állapotáról, kapcsolattartás az országos diszpécser rendszerekkel, HAVÁRIA elhárítás irányítása, Az E-10 tartálypark műszakvezetője a diszpécser-berendezések és a hozzákapcsolt irányzási területek közül a B 250 jelű központhoz kapcsolódik. Jelentéstároló berendezés: A jelentéstároló berendezés feladata a technológiát üzemeltető személyzet telefonon történő utasításainak, beszélgetéseinek rögzítése egy nem várt esemény (üzemzavar, baleset, stb.) későbbi visszaellenőrzésének biztosítása megfelelően szabályozott formában. Ezt a feladatot egy 16 csatornás PM-300 típusú digitális hangrögzítő berendezés végzi folyamatos üzemmódban. 3.7.6. Egészségvédelem, biztonságtechnika, környezetvédelem (EBK): Az Algyői E-10 Tartálypark egészségvédelmi, biztonságtechnikai és környezetvédelemi feladatait a szervezetek közötti átadás átvételi folyamat alatt még a MOL Nyrt KTD EBK Szervezet, másrészt a PETROLSZOLG Kft-be kihelyezett tűzvédelmi és biztonságtechnikai szakemberek látják el. A területi KTD EBK szervezet 1 fő környezetvédelmi főmunkatárs, 2 fő egészségvédelmi munkatárs személyi összetételű. Feladat és felelősségi köröket a munkaköri leírások tartalmazzák. A PETROLSZOLG Kft. 2 fő nyomástartó edény és tárolótartály vizsgáló, 1 fő emelőgép vizsgáló, 1 fő korrózióvédelmi és 1 fő tűzvédelmi szakemberrel látja
el az Algyői Egységek, ezen belül az E-10 Tartálypark ezirányú szaktevékenységét. A FŐNIX SOS Kft, a foglalkozás-egészségügyi ellátásra szerződött partner végzi az új felvételes és az időszakos vizsgálatra utalt munkavallók munkaköri alkalmassági orvosi vizsgálatát. Higiénés ellenőrzést tart ütemezett program szerint. Részt vesz a munkabalesetek kivizsgálásában és a munkahelyi kockázatok felmérésében, értékelésében. 3.7.7. Őrző-védő szolgálat, behatolás érzékelés, beléptetés. Az E-10 tartálypark 2 m magas, acéloszlopokra feszített drótszövetes kerítéssel van határolva. Az I út mindkét végén acélszerkezetű kapuk biztosítják az idegenek behatolása elleni védelmet. Mindkét kapu távműködtetésű és videó-kamarás ellenőrzésű beléptetésű. Beléptetés rendje: A be és kiléptetést a műszakban lévő technológiai berendezést kezelő személyzet végzi. Belépési kérelem telefonon érkezik, a belépni kívánótól egyértelmű információt kell kérni személyéről, jövetele céljáról. (A számára szükséges dokumentumot bebocsátás után a Műszerteremben kell kiállítani.) Gépjármű a területre csak Behajtási engedéllyel hajthat be, és csak a külső tűzoltói úton közlekedhet. A D-i út felül érkező gépjármű az elektromos működtetésű kapun át csak a belső kézi nyitású kapuig érkezhet bejelentkezés után. Bebocsátása és mozgásának szabályozása a behajtási engedélyben kerül rögzítésre. (A beléptetés szabályait a Komplex Technológiai Utasítás 3.16.5 pontja részletesen tartalmazza.) 3.7.8. Javító-, karbantartó tevékenység: A termelési egységek felszíni technológiai berendezéseire, mezőbeni vezetékeire karbantartási keretszerződés van MOL Nyrt. KTD ÜÜK (mint a termelési egységek képviselete) és az PETROLSZOLG Kft. között. A Kft. egyszervizes modellben látja el a hibaelhárítási, javítási, karbantartási és szállítási feladatokat. A karbantartási felújítási munkák tervezése, ütemezése: A veszélyes üzemű berendezések közül a nyomástartó edényekre, tároló tartályokra, tűzoltó készülékekre, eszközökre időszakos felülvizsgálatára, ezt megelőző karbantartásra jogszabályi, vagy szabvány előírások vonatkoznak. Ennek megfelelően tervezi az PETROLSZOLG Kft. a termelési egységek bevonásával és ajánlásával a berendezések karbantartását, javítását. Forgógépek vonatkozásában a gyártóművi ajánlások ciklusidejét figyelembe 32
véve tervezik és ütemezik a revíziókat, javításokat. Diagnosztikai mérések alapján kerülnek karbantartásra a szivattyúk, ventillátorok és villanymotorok. (Havi rendszerességgel végzik a diagnosztikai méréseket.) A javítások, karbantartások műszaki tartalmát a hivatkozott szerződés 5.1., 5.2., 5.3. és 5.5.6. számú melléklete, valamint a Gépészeti, Irányítástechnikai és Erősáramú Villamos Karbantartási Utasítások részletesen tartalmazzák. Az üzleti tervet megelőző évben készült éves karbantartási terv alapja a szolgáltató által készített havi karbantartási ütemtervnek. Az E-10 tartálypark 2005 évi, leálláshoz kötött karbantartási tervét a Biztonsági Jelentéshez mellékeltük. Bizonylatolás, műszaki átadás: A keretszerződés formai, tartalmi követelményt határoz meg az elvégzett munkák műszaki átadás-átvételére, dokumentálására. A dokumentálást a hivatkozott keretszerződés 8. és 9. számú melléklete (teljesítést igazoló jegyzőkönyv, ill. szerviz lap) szabályozza. Megjegyzés: A dokumentációs szabályozást elősegíti, hogy mind a megbízó, mind a vállalkozó minőségirányítási rendszert működtet. Külső cég foglalkoztatásának Egészségvédelmi Biztonságtechnikai és Környezetvédelmi feltételei: Az alkalmazás, a munkavégzés - különös tekintettel a tűz- és robbanásveszélyes környezetben végzett tevékenységekre - feltételeit, szabályait a KT-4 Munkavédelmi Szabályzat, a KT-17 (A KTD és az irányítása alá tartozó MOL csoport tagvállalatok területén munkát végző vállalkozások munkabiztonsági és tűzvédelmi követelményeinek, valamint munkavégzésük felügyeletének szabályozása) utasítás, a termelési/technológiai egységek Tűzvédelmi Szabályzata, valamint a fentiekben hivatkozott keretszerződés 2. számú melléklete határozzák meg. Az egységek állományába tartozó munkavállalók a javítás- karbantartás folyamatában részt nem vesznek, a javításra, karbantartása kerülő berendezéseket, rendszereket, a munkaterületet dokumentáltan adják át a kivitelezőnek. A kiadott munkavégzési engedélyek alapján felügyeletet gyakorolnak a karbantartási munkák felett, ellenőrzik és megkövetelik, hogy a kivitelezést a munkabiztonsági előírásoknak megfelelően végezzék. 3.7.9. Veszélyelhárítás erőforrásai: A Belső Védelmi Terv részletesen ismerteti a védekezésbe, elhárításba bevonható humán, műszaki erőforrásokat, valamint a használandó mentő, védelmi eszközöket, anyagokat és felszereléseket. Így az egységek személyi és 33
eszközállományát, a szolgáltató PETROLSZOLG Kft. és vállalkozási segédei szerződésben rögzített ügyeleti-, készenléti szolgáltatásait. A MOL Nyrt. KTD anyagilag támogatja (tűzoltó anyagok, esz6közök, felszerelések és a speciális karbantartási szolgáltatások költségeinek átvállalásával) a Hivatásos Önkormányzati Tűzoltóságot a speciális, kiemelt szintű tűz megelőzési, -védelmi és műszaki mentés ellátásában. 3.8. Veszélyes anyagok bemutatása: A táblázat a túloldalon. 34
Veszélyes anyagok/készítmények bemutatása Üzem: MOL Nyrt. KTD Termelés AGE E-10 tartálypark megnevezés/ IUPAC név CAS szám összetétel főbb fizikai, kémiai jellemzők embere, környezetre gyakorolt hatása 1) jelenlévő max. veszély- jel veszélyességi osztály (ok) mennyiség PB-keverék 68131-75-9 C 3 H 8 - C 4 H 10 Propán 74-98-6 C 3 H 8 - min 95 m / m % Normál-bután 106-97-8 CH 3 (CH 2 ) 2 CH 3 min 95 m / m % cseppfolyósított gáz tűzveszélyes (A) lobbanás pont < -56 C cseppfolyósított gáz tűzveszélyes (A) lobbanás pont = -104 C színtelen cseppfolyósított gáz lobbanás pont = -60 o C színtelen szabadba kerülve hideg ködöt képez fagyásveszély szabadba kerülve hideg ködöt képez fagyásveszély szabadba kerülve hideg ködöt képez fagyásveszély R 12 R 12 R 12 Fokozottan tűzveszélyes cseppfolyósított gázok és a földgáz Fokozottan tűzveszélyes cseppfolyósított gázok és a földgáz Fokozottan tűzveszélyes cseppfolyósított gázok és a földgáz tárolt: 1140 t csővez. 23,3 t tárolt: 800 t csővez: 19,7 t tárolt: 788 t csővez. 30,2 t Izo-bután 75-28-5 (CH 3 ) 3 CH min 95 m / m % Normál-pentán 109-66-0 CH 3 (CH 2 ) 3 CH 3 Izo-pentán 78-78-4 (CH 3 ) 2 CHCH 2 CH 3 cseppfolyósított gáz tűzveszélyes (A) lobbanás pont = -60 o C folyadék tűzveszélyes (A) lobbanás pont = -49 o C folyadék tűzveszélyes (A) lobbanás pont = -51 o C szabadba kerülve hideg ködöt képez fagyásveszély szabadba kerülve hideg ködöt képez fagyásveszély szabadba kerülve hideg ködöt képez fagyásveszély R 12 R 12-65-66-67-51/53 R 12-65-66-67-51/53 Fokozottan tűzveszélyes cseppfolyósított gázok és a földgáz 8. Fokozottan tűzveszélyes gázok és folyadékok 9.II Mérgező a vízi szervezetekre és a vízi környezetben hosszan tartó károsodást okozhat tárolt: 870 t csővez. 22,9 t tárolt: 642 t csővez. 32,8 t 8. Fokozottan tűzveszélyes gázok és folyadékok tárolt: 642 t 9.II Mérgező a vízi szervezetekre csővez. 32,3 t és a vízi környezetben hosszan tartó károsodást okozhat 1) Veszélyességi osztály(ok): a 18/2006 (I.26.) Korm. rendelet 1. mellékletének 1. és 2. táblázatában foglaltak szerint.
4. Veszélyes anyagokkal kapcsolatos súlyos balesetek elleni védekezés: 4.1. Veszélyhelyzeti vezetési létesítmények: Üzemzavarok esetén a Műszerterem alkalmas veszélyhelyzeti vezetési létesítménynek. A számítógépes felügyeleti és irányítástechnikai rendszer információi szükséges és elégséges alapot adnak a veszélyhelyzeti irányításnak a felelős döntések meghozatalára. Veszélyhelyzet és katasztrófa esetén a Technológiai Ipartelep B szoc. épülete az Algyői Gáztechnológiai Egység vezetői szervezetének irodaháza - a veszélyhelyzeti irányítás bázisa. (Lásd a Szeged-Algyő Közötti ipartelepek térképen bejelölve) 4.2. Veszélyhelyzeti riasztás, értesítés: A Belső Védelmi Terv a minősített eseményekre és azok jelentésére szabályozza a riasztás és jelentés kötelezettségét. Ez összhangban van a KT-11 utasítással, mely munkaidőben, munkaidő túl és munkaszüneti napokon a termelési/technológiai egység területén előforduló súlyos események bejelentésének szabályait és hírláncát ismerteti. (Az itt hivatkozott mindkét dokumentum a Biztonsági Jelentés mellékleteként szerepel.) 4.3. Üzemi dolgozók veszélyhelyzeti riasztásának eszközrendszere: Az üzemeltetés során bekövetkezett nem kívánatos állapotjelző változások, vészértékek azonnal megjelennek az irányítástechnikai rendszer grafikus ábráin, vagy a csőtérképeken fény és hangjelzéssel riasztják a kezelő személyt, személyeket. (lásd: Biztonsági Jelentés 3.4.4., és 3.4.5. bek.) Katasztrófa esetén a Kiszolgáló Ipartelep A szociális épületére valamint a Technológiai Ipartelep SZEAK épületére telepített szirénák szolgálnak a térségben dolgozók, lakók és tartózkodók figyelmeztetésére. Működtetésük, időszakos karbantartásuk a Katasztrófavédelmi Igazgatóság és a Polgármesteri Hivatal felelősségi- és hatáskörébe tartozik. 4.4. Távérzékelő rendszerek: A Biztonsági Jelentés 3.4.4. pontja alatt ismertetett irányítástechnikai rendszer bemutatja azokat az érzékelő elemeket, amelyek a tartályműveletek során szükséges információkat szolgáltatják a kezelő és felügyeleti személyek részére, valamit a riasztásra. 36