BIZTONSÁGI JELENTÉS ÚJUDVARI TÖLT

Átírás

1 BIZTONSÁGI JELENTÉS ÚJUDVARI TÖLTŐÜZEM TOTAL HUNGARIA Kft számú revízió

2

3 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. TARTALOMJEGYZÉK TARTALOMJEGYZÉK ÖSSZEFOGLALÁS SÚLYOS BALESET MEGELŐZÉSÉVEL KAPCSOLATOS FŐ CÉLKITŰZÉSEK ÉS A BIZTONSÁGI IRÁNYÍTÁSI RENDSZER SÚLYOS BALESET MEGELŐZÉSÉVEL KAPCSOLATOS FŐ CÉLKITŰZÉSEK ÉS ELVEK BIZTONSÁGI IRÁNYÍTÁSI RENDSZER BEMUTATÁSA BIZTONSÁGI IRÁNYÍTÁSI RENDSZER FELÉPÍTÉSE A VESZÉLYES ÜZEM KÖRNYEZETE A VESZÉLYES ÜZEM KÖRNYEZETÉNEK BEMUTATÁSA TERÜLETRENDEZÉSI ELVEK A) A lakott területek jellemzése B) A lakosság által leginkább látogatott létesítmények, közintézmények C) Különleges természeti értéket képviselő területek, műemlékek és turisztikai nevezetességek D) A súlyos ipari baleset által potenciálisan érintett közművek MÁS ÜZEMELTETŐK ÁLTAL FOLYTATOTT TEVÉKENYSÉGEK HATÁSAI A TERMÉSZETI KÖRNYEZETRE VONATKOZÓ LEGFONTODSABB INFORMÁCIÓK A) A területre jellemző meteorológiai jellemzők B) A helyszint jellemző legfontosabb geológiai, hidrológiai és hidrográfiai jellemzők A SÚLYOS BALESET HATÁSA A KÖRNYEZETRE AZ ÜZEM LEÍRÁSA AZ ÜZEMRE VONATKOZÓ FONTOS INFORMÁCIÓK A) Az üzem rendeltetése B) A főtevékenység és a gyártott termékek C) A technológia fejlődése és előzmények, a jövőben létesítendő technológiák és azok engedélyeztetésének pillanatnyi helyzete D) A dolgozók létszáma, munkaidő, műszakszám E) Általános megállapítások (veszélyes anyagok, technológia) AZ ÜZEM ALAPRAJZA A) Nagyobb raktárak és tároló létesítmények B) Az egyes veszélyes létesítmények C) A veszélyes anyagok elhelyezkedése és azok mennyisége D) A belső tárolók, a csővezetékek és a technológia más elemei E) A veszélyes létesítmények közötti távolságok és a biztonságot szolgáló berendezések, építmények F) A tároló létesítményekben a tűzveszélyes folyadéktároló tartályok egymás közötti távolsága és más jellemző adatok G) Közművek, az infrastruktúra és a tűzoltáshoz szükséges víznyerőhelyek H) Az üzemből és a létesítményekből kivezető, kimenekítésre alkalmas útvonalak I) A vezetési rendszer elemei, körletei J) Az üzem adminisztratív épületei GYÁRTÁSI FOLYAMATRA VONATKOZÓ LEGFONTOSABB INFORMÁCIÓK A) Az alaptevékenység technológiai folyamatai B) A kémiai reakciók, fizikai vagy biológiai folyamatok C)A veszélyes anyagok átmeneti tárolása Ujudvar_BJ 3

4 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. D) A tárolással kapcsolatos műveletek (átfejtés, szállítás) E) A végtermékek csomagolása, hulladékok hasznosítása F) A gáznemű hulladékok kezelése G) Más, a veszélyes technológiával kapcsolatos lépések A TECHNOLÓGIA BEMUTATÁSA A) Folyamatábrák, csövezési és műszerezési ábrák B) Technológiai utasítások, egyes gyártóberendezések, tárolóeszközök vagy csővezetékek leírása, alapvető paraméterei C) A technológiát jellemző alapvető paraméterek (töménység, nyomás, hőmérséklet, hőátadás jellemzői, anyagmérleg, félkész és a késztermékek D) A műszerezettséget, az irányítást bemutató ábrák, a riasztó és az egyéb biztonsági rendszerek leírása E) A technológia, az energiaellátás és az anyagmozgatás legfontosabb információi (a technológia leírás szerint, indítás, üzemzavarok és leállás során) A BIZTONSÁGOS ÜZEMELTETÉS VÁZLATOS LEÍRÁSA A) Üzemmódok: technológiai leírás szerinti, indítás, leállítás, vészhelyzeti teendőket és a védekezéssel kapcsolatos eljárás B) A veszélyes anyagok tulajdonságai miatti különleges bánásmód leírása a tárolás, gyártás vagy szállítás során A LÉTESÍTMÉNY TERVEZÉSI FILOZÓFIÁJÁNAK BEMUTATÁSA (AZON LÉTESÍTMÉNYEK, AHOL SÚLYOS BALESETI VESZÉLLYEL LEHET SZÁMOLNI) A) A felhasznált anyagok kiválasztása B) Az alapozás tervezése C) Nagy nyomáson és magas hőmérsékleten üzemelő berendezések tervezése D) Méretezés E) statikai megfontolások F) A külső behatás elleni védelem INFRASTRUKTÚRA A) Külső elektromos- és más energiaforrások B) A külső vízellátás C) A folyékony és szilárd anyagokkal történő ellátás D) A belső energiatermelés, üzemanyag ellátás és ezen anyagok tárolása E) Belső elektromos hálózat F) Tartalék elektromos ellátás (vészhelyzeti is) G) Tűzoltóvíz hálózat H) Melegvíz és más folyadék hálózatok I) Híradó rendszerek J) Sűrített levegő ellátó rendszerek K) Munkavédelem L) Foglalkozás-egészségügyi ellátás M) Vezetési pontok és a kimenekítéshez kapcsolódó létesítmények N) Elsősegélynyújtó és mentő szervezetek O) Biztonsági szolgálat P) Környezetvédelmi szolgálat Q) Üzemi műszaki biztonsági szolgálat R) Katasztrófa elhárítási szervezet S) Javító és karbantartó tevékenység T) Laboratóriumi hálózat U) Szennyvízhálózatok V) Üzemi monitoring hálózat Ujudvar_BJ 4

5 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. W) Tűzjelző és robbanási töménységet érzékelő rendszerek X) A beléptető és az idegen behatolást érzékelő rendszerek VESZÉLYES ANYAGOK VESZÉLYES ANYAGOK LELTÁRA SÚLYOS BALESETEK ELLENI VÉDEKEZÉS SÚLYOS BALESET ÁLTAL VALÓ VESZÉLYEZTETÉS ÉRTÉKELÉSE A SÚLYOS BALESET LEHETŐSÉGÉNEK AZONOSÍTÁSA KÖVETKEZMÉNY ANALIZIS Forgatókönyv-1: A vasúti vagon lefejtőkar katasztrofális meghibásodása Forgatókönyv-2: A PB tartály túltöltése. Gázkiáramlás a lefúvató szelepeken keresztül 66 Forgatókönyv-3: Tankautó tömlő szakadása Forgatókönyv-4: Csőtörés Forgatókönyv-5: Vasúti vagon palást felhasadása Forgatókönyv-6: Tankautó tartály palást felhasadása Forgatókönyv-7: Vasúti vagon tűzben áll Forgatókönyv-8: 250 m 3 -es PB tartály tűzben állása Forgatókönyv-9: Tankautó tűzben áll Forgatókönyv-10: Belső robbanás, tankautó Forgatókönyv-11: Csőtörés, propán Forgatókönyv-12: Tankautó tömlő szakadása, propán Forgatókönyv-13: A 250 m3-es PB tartály felhasadása Forgatókönyv-14: 1000 m 3 -es PB tartály tűzben állása Forgatókönyv-15: Az 1000 m3-es PB tartály felhasadása Forgatókönyv-16: Sorozatos palackrobbanás a telerámpa térségében Forgatókönyv-17: Töltőtermi belső robbanás Forgatókönyv-18: Belső robbanás a palackvizsgálóban FREKVENCIÁK MEGHATÁROZÁSA Forgatókönyv-1: A vasúti vagon lefejtőkar katasztrofális meghibásodása Forgatókönyv-2: A PB tartály túltöltése. Gázkiáramlás a lefúvató szelepeken keresztül 88 Forgatókönyv-3: Tankautó tömlő szakadása Forgatókönyv-4: Csőtörés, PB Forgatókönyv-5: Vasúti vagon palást felhasadása, nyomástartó rendszerelemének katasztrofális meghibásodása Forgatókönyv-6: Tankautó tartály palást felhasadása Forgatókönyv-7: Vasúti vagon tűzben áll Forgatókönyv-8: 250 m 3 -es PB tartály tűzben állása Forgatókönyv-9: Tankautó tűzben áll Forgatókönyv-10: Belső robbanás, Tankautó Forgatókönyv-11: Csőtörés, propán Forgatókönyv-12: Tankautó tömlő szakadása, propán Forgatókönyv-13: A 250 m 3 -es PB tartály felhasadása Forgatókönyv-14: BLEVE, 1000 m 3 -es tartály Forgatókönyv-15: Az 1000 m3-es PB tartály felhasadása Forgatókönyv-16: Sorozatos palackrobbanás a telerámpa térségében Forgatókönyv-17: Töltőtermi belső robbanás Forgatókönyv-18: Zárttéri robbanás a palackvizsgálóban Vasúti vagon kisiklása, tankautó ütközés KOCKÁZATOK Forgatókönyv-1: A vasúti vagon lefejtőkar katasztrofális meghibásodása Ujudvar_BJ 5

6 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. Forgatókönyv-3: Tankautó tömlő szakadása Forgatókönyv-4: Csőtörés, DN 150, PB Forgatókönyv-5: Vasúti vagon palástjának felszakadása Forgatókönyv-6: Tankautó palástjának felszakadása Forgatókönyv-7: Vasúti vagon Tüzbenáll, Bleve Forgatókönyv-8: 250 m 3 -es propán tartály tüzbenáll, Bleve Forgatókönyv-9: Tankautó Tüzbenáll, Bleve Forgatókönyv-13: A 250 m 3 -es PB tartály felhasadása Forgatókönyv-14: Az 1000 m 3 -es PB Tartály tűzben állása Forgatókönyv-15: Az 1000 m3-es PB tartály felhasadása Társadalmi kockázat Besorolási övezetek meghatározása A robbanás dózis értékei BIZTONSÁGI IRÁNYÍTÁSI RENDSZER BEMUTATÁSA SZÁMÚ MELLÉKLET FORGATÓKÖNYVEK ÉS KÖVETKEZMÉNY ANALIZIS Forgatókönyv-1: A vasúti vagon lefejtőkar katasztrofális meghibásodása Forgatókönyv-2: A PB tartály túltöltése. Gázkiáramlás a lefúvató szelepeken keresztül Forgatókönyv-3: Tankautó tömlő szakadása Forgatókönyv-4: Csőtörés Forgatókönyv-5: Vasúti vagon palást felhasadása Forgatókönyv-6: Tankautó tartály palást felhasadása Forgatókönyv-7: Vasúti vagon tűzbenáll Forgatókönyv-8: 250 m 3 -es PB tartály tűzben állása Forgatókönyv-9: Tankautó tűzbenáll Forgatókönyv-10: Belső robbanás, Tankautó Forgatókönyv-11: Csőtörés, propán Forgatókönyv-12: Tankautó tömlő szakadása, propán Forgatókönyv-13: A 250 m3-es PB tartály felhasadása Forgatókönyv-14: 1000 m 3 -es PB tartály tűzben állása Forgatókönyv-15: Az 1000 m3-es PB tartály felhasadása Forgatókönyv-16: Sorozatos palackrobbanás a telerámpa térségében Forgatókönyv-17: Töltőtermi belső robbanás Forgatókönyv-18: Belső robbanás a palack vizsgálóban SZÁMÚ MELLÉKLET HIBAFA ELEMZÉS Forgatókönyv-1: A vasúti vagon lefejtőkar katasztrofális meghibásodása Forgatókönyv-3: Tankautó tömlő szakadása Forgatókönyv-7 Vasúti vagon Tüzbenáll, BLEVE Forgatókönyv-8: 250 m 3 -es PB tartály tűzben állása Forgatókönyv-9: Tankautó tűzben áll Forgatókönyv-15 : 1000 m3 tartály katasztrofális sérülése SZÁMÚ MELLÉKLET KOCKÁZATOK SZÁMÍTÁSA Forgatókönyv-1: A vasúti vagon lefejtőkar katasztrofális meghibásodása Forgatókönyv-3: Tankautó tömlő szakadása Ujudvar_BJ 6

7 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. Forgatókönyv-4: Csőtörés, DN 150, PB Forgatókönyv-5: Vasúti vagon palástjának felszakadása Forgatókönyv-8: 250 m 3 -es tartály Tüzbenáll, Bleve Forgatókönyv-13: A 250 m 3 -s PB tartály felhasadása Forgatókönyv-15: 1000 m 3 -es PB tartály felhasadása SZÁMÚ MELLÉKLET ALKALMAZOTT MÓDSZEREK ÉS TECHNIKÁK LEÍRÁSA DEGADIS HGSYSTEM SAVE II Túlnyomás hatásának kiértékelése A hősugárzás hatása kiértékelése Faultrease HAZOP tanulmányok Egyéni és társadalmi kockázatok megállapítása A kockázat kiértékelése SZÁMÚ MELLÉKLET UTASÍTÁSOK, DOKUMENTUMOK SZÁMÚ MELLÉKLET HAZOP JELENTÉS ÉS MUNKALAPOK SZÁMÚ MELLÉKLET RAJZOK SZÁMÚ MELLÉKLET LAKOSSÁGI TÁJÉKOZTATÓ LAKOSSÁGI TÁJÉKOZTATÓ IRODALOMJEGYZÉK Ujudvar_BJ 7

8 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. Ujudvar_BJ 8

9 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. 1. ÖSSZEFOGLALÁS A TOTAL HUNGARIA Kft újudvari pébé töltő üzeme a katasztrófák elleni védekezés irányításáról, szervezetéről és a veszélyes anyagokkal kapcsolatos súlyos balesetek elleni védekezésről szóló évi LXXIV. törvény, valamint az annak végrehajtása tárgyában megalkotott 2/2001. (I.17.) Korm. rendelet alapján felső küszöbértékű telephelynek minősül, ezért biztonsági jelentés készítésére kötelezett. Az üzemre vonatkozó biztonsági jelentést a hivatkozott végrehajási utasítás szerkezetének megfelelő formában az alábbi fejezetek tartalmazzák. 2.1 SÚLYOS BALESET MEGELŐZÉSÉVEL KAPCSOLATOS FŐ CÉLKITŰZÉSEK ÉS A BIZTONSÁGI IRÁNYÍTÁSI RENDSZER SÚLYOS BALESET MEGELŐZÉSÉVEL KAPCSOLATOS FŐ CÉLKITŰZÉSEK ÉS ELVEK A TOTAL HUNGARIA Kft minden munkatársa ismeri és magára nézve kötelezőnek érzi a TOTAL Csoport Biztonsági-Környezetvédelmi-Minőségügyi Kartáját. A TOTAL HUNGARIA Kft kidolgozta saját Biztonsági-Környezetvédelmi-Minőségügyi Politikáját, mely a TOTAL Csoport Biztonsági-Környezetvédelmi-Minőségügyi Kartájával összhangban a következő alapelvekre épül: 1. A TOTAL HUNGARIA Kft mindenek előtt valónak tartja a biztonságos munkavégzést, az emberek egészségét, a természet védelmét valamint vevőinek elégedettségét. 2. Folyamatosan figyelemmel követjük vevőink elvárásait és igyekszünk teljesíteni azokat, a vállalat jövedelmezőségét is szem előtt tartva. 3. Beszállítóinkkal való kapcsolatunkat az állandó párbeszéd és a rendszeres értékelés jellemzi annak érdekében, hogy a tőlük beszerzett termékek és szolgáltatások minősége egyre javuljon. 4. Helyi és társadalmi közösségekkel együttműködésre és nyílt párbeszédre törekszünk. 5. A munkavédelemmel, vagyonvédelemmel, környezetvédelemmel és a minőségüggyel kapcsolatban a magyar jogszabályok és szabványok, illetve a TOTAL Csoport előírásai közül mindig a szigorúbb előíráshoz igyekszünk igazodni. Ennek az elvnek megfelelően az MSz EN ISO 9000 nemzetközi szabvány alapján felépített minőségügyi rendszerünket fokozatosan egyre több üzletágunkra kiterjesztjük, és célunk, hogy annak való megfelelésünket független szervezet által is tanúsítassuk. Ennek az elvnek felelünk meg azzal is, hogy létesítményeinkben és munkahelyeinken állandóan igyekszünk javítani a biztonsági feltételeinket, és a környezetet kímélő technológiákat alkalmazunk. 6. Azon vagyunk, hogy munkatársaink személyes felelősségérzetét növeljük az egészség és a környezet megóvásával kapcsolatosan, valamint a minőség területén. Ennek érdekében egyrészt rendszeres továbbképzéseket szervezünk, másrészt bátorítjuk munkatársainkat arra, hogy fejlesztési javaslatokat tegyenek vezetőiknek a biztonságra, környezetvédelemre és a minőségügyre vonatkozóan, harmadrészt munkájuk értékelésénél a biztonsági, környezetvédelmi és minőségügyi szempontoknak való megfelelést is figyelembe vesszük. 7. Biztonsági, környezetvédelmi és minőségügyi kérdésekben az állandó fejlődés elvét követjük. Minőségügyi rendszerünkbe bele is építettük ezt az elvet. A munka-, Ujudvar_BJ 9

10 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. vagyon- és környezetvédelem területén pedig úgy valósítjuk meg, hogy cselekvési terveket léptetünk életbe, és megvalósulásukat rendszeresen ellenőrizzük BIZTONSÁGI IRÁNYÍTÁSI RENDSZER BEMUTATÁSA A biztonsági irányítási rendszer részletes bemutatása a 2.6 fejezetben található BIZTONSÁGI IRÁNYÍTÁSI RENDSZER FELÉPÍTÉSE A biztonsági irányítási rendszer bemutatása a 2.6 fejezetben található. Ujudvar_BJ 10

11 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. 2.2 A VESZÉLYES ÜZEM KÖRNYEZETE A VESZÉLYES ÜZEM KÖRNYEZETÉNEK BEMUTATÁSA A TOTAL HUNGARIA Kft. újudvari üzeme Újudvar község északi részén helyezkedik el. Az üzemtől 45 méterre északra alsórendű közút (7531), folytatásában szántóföldek találhatók TERÜLETRENDEZÉSI ELVEK A) A lakott területek jellemzése 1. ábra: A töltőüzem környezete Az üzemet kiszolgáló iparvágány az É-D irányban m távolságra lévő Nagykanizsa- Szombathely fővonalról ágazik le. A fővonal az üzem nyugati határával közel párhuzamos. A vasútvonalon túl szántóföld, ill. az üzemtől 250 méterre Udvarhely vasúti megálló található Az üzem K-i oldalán, attól 40 méterre a Nagykanizsa-Pacsa összekötő út (7527), folytatásában szántóföld található. Az üzem D-i oldalán 110 méterre kezdődik Újudvar község lakóházakkal és mezőgazdasági területekkel. Az üzem minden irányban drótfonatos kerítéssel van körbevéve. Ujudvar_BJ 11

12 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. B) A lakosság által leginkább látogatott létesítmények, közintézmények Nagy forgalmú, tömegeket befogadó intézmények csak a község központjában találhatók. C) Különleges természeti értéket képviselő területek, műemlékek és turisztikai nevezetességek Fenti értéket tartalmazó épület, terület és jellegzetesség belátható közelségben nem található. D) A súlyos ipari baleset által potenciálisan érintett közművek Az üzem nyugati kerítésétől 120 méterre húzódó Nagykanizsa-Szombathely vasúti fővonal. Keleti oldalon 40 méterre lévő Nagykanizsa-Pacsa irányú közepes forgalmú közút MÁS ÜZEMELTETŐK ÁLTAL FOLYTATOTT TEVÉKENYSÉGEK HATÁSAI Az üzem környezetében lévő már korábban jelzett létesítmények és területek az üzem biztonságára számottevő veszéllyel nem járnak. Tevékenységével befolyásolhatja, vagy hatással lehet az üzem biztonságára: - Tankautós szállítást végző gépjárművek. - Palackszállítást végző gépjárművek. - Vasúti közlekedés. Ujudvar_BJ 12

13 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft A TERMÉSZETI KÖRNYEZETRE VONATKOZÓ LEGFONTODSABB INFORMÁCIÓK A) A területre jellemző meteorológiai jellemzők Szélsőséges időjárási hatásoktól mentes, döntően É-D irányú széljárású terület. Időjárási viszonyokat döntően befolyásoló természeti képződménytől mentes. A terület átlagos csapadékú, hőmérsékleti szélsőségek: +35 o C -20 o C Meteorológiai mátrix 2. ábra: Szélrózsa Ujudvar_BJ 13

14 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. B) A helyszint jellemző legfontosabb geológiai, hidrológiai és hidrográfiai jellemzők A környék földrajzilag a Zalai-dombság déli területegységéhez tartozik. Döntően kötött, agyagos terület, nem földrengés veszélyes A SÚLYOS BALESET HATÁSA A KÖRNYEZETRE Az üzem telepítési körülményei súlyos balesetből adódó környezetre vonatkozó veszélyezettség szempontjából jónak mondhatók, hiszen: Lakott területtől távol esik, Létfontosságú közműveket nem érint, Környezetében szántóföldi mezőgazdasági művelés történik, A legnagyobb kockázatot ami nem elhanyagolható a vasútvonal közelsége jelenti. Ujudvar_BJ 14

15 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. 2.3 AZ ÜZEM LEÍRÁSA AZ ÜZEMRE VONATKOZÓ FONTOS INFORMÁCIÓK A) Az üzem rendeltetése Propán-bután töltő, tároló és palackjavító üzem. Feladata: Gázátvétel gáztárolás, Tankautós szállítás kiszolgálása, Palackok töltése, Töltött-üres palack ki-be szállítás, Palackok tisztítása, időszakos biztonságtechnikai ellenőrzése és javítása. Vasúti szállítás kiszolgálása B) A főtevékenység és a gyártott termékek Propán-bután töltő, tároló és palackjavító üzem Ami áll: Gázátvétel gáztárolás, Tankautós szállítás kiszolgálása, Palackok töltése, Töltött-üres palack ki-be szállítás, Palackok tisztítása, időszakos biztonságtechnikai ellenőrzése és javítása. Vasúti szállítás kiszolgálása Ujudvar_BJ 15

16 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. C) A technológia fejlődése és előzmények, a jövőben létesítendő technológiák és azok engedélyeztetésének pillanatnyi helyzete Az üzemi technológiák, főleg a TOTAL HUNGARIA KFT megalakulása után, folyamatos fejlődésen mentek át. A fejlesztések céljai: A biztonságtechnikai szint növelése, A fogyasztók mind magasabb szinten történő kiszolgálása, Az üzemi hatékonyság növelése, Alkalmazkodás a minőségpolitikai, biztonságpolitikai, környezetvédelmi és tűzvédelmi előírásokhoz. Néhány technológiai jellegű fejlesztés a teljesség igénye nélkül: Földfeletti fekvőhengeres tároló tartályok Teljesen új lefejtő kompresszorok A mai kor követelményeinek megfelelő biztonsági berendezések Gázkoncentráció mérő-jelző, beavatkozó rendszer, Megkettőzött csővezeték rendszer Jövőbeli fejlesztési elképzelések: A biztonságos üzemelést tovább javító intézkedések Ezek csupán minimális technológiai módosításokat jelentenek. A közeljövőben új technológiák bevezetését nem tervezzük. D) A dolgozók létszáma, munkaidő, műszakszám Üzemi létszám: 51 fő. Munkaidő: 06:00 14:20 óráig, 14:20-20:00-ig csak palackszállítás történik. Műszakszám: egy műszakos munkarend. Ujudvar_BJ 16

17 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. E) Általános megállapítások (veszélyes anyagok, technológia) Az üzemben nagymennyiségű fokozottan tűz-és robbanásveszélyes anyag átvétele, tárolása, zárt technológiai rendszereken palackba és tankautóba történő töltése folyik. Tárolók: 2 db 1000 m 3 -es földfeletti gömbtároló 2 db 250 m 3 -es földfeletti fekvőhengeres tároló 2 db 10 m 3 -es földfeletti fekvőhengeres (slop) tároló ezer db részben töltött, részben üres gázpalack 11 db vasúti vagon 1 db tankautó Az anyag jellegéből adódóan a különböző manipulációkhoz alkalmazott technológiák ugyancsak veszélyes technológiák. Az üzemi és vállalati biztonságtechnikai szint megfelelően magas színvonalon illeszkedik a veszélyes anyagokhoz, illetve a veszélyes technológiákhoz. A dolgozók megfelelő képzésben, oktatásban részesülnek. Mindenki biztonságtechnikai oktatásban részesül és tűzvédelmi szakvizsgával rendelkezik, a munkakörük ellátásához szükséges szakmai képesítéssel rendelkeznek. A biztonsági rendszerek, a biztonságtechnikai reteszek, a tűzjelző rendszer és az egyéb jelző és riasztó berendezések, valamint a rögzített előírások betartása és betartatása minimálisra csökkentik a tényleges veszélyeztetettségi szintet. Ujudvar_BJ 17

18 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft AZ ÜZEM ALAPRAJZA 3. ábra: Az üzem alaprajza Lásd még a 7. számú mellékletben szereplő üzemi nyomvonalrajz és üzemi térkép rajzokat. A) Nagyobb raktárak és tároló létesítmények Tárolók: 2 db 10 m 3 -es tároló tartály. 2 db 250 m 3 -es tároló tartály. 2 db 1000 m3-es tároló tartály. Palackraktár. B) Az egyes veszélyes létesítmények - vagonlefejtő, - tartálypark, - palacktárol.ó - palacktöltő, - tankautó töltő, - palacktisztító. Ujudvar_BJ 18

19 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. C) A veszélyes anyagok elhelyezkedése és azok mennyisége Tartálypark: Palackos tároló: 2 db 1000 m 3 -es földfeletti gömbtároló. 2 db 250 m 3 -es földfeletti fekvőhengeres tároló. 2 db 10 m 3 -es földfeletti fekvőhengeres (slop) tároló ezer db részben töltött, részben üres gázpalack. Vagonlefejtő: esetenként 3x100 m 3 propán v. pébé szállító vagon. Palacktöltő: műszakonként 200 db részben töltött, részben üres gázpalack. Palacknyomás próbázó: 1000 db üres gázpalack. Ipari vágány: esetenként 8 x 100 m 3 propán vagy pébé szállító vagon D) A belső tárolók, a csővezetékek és a technológia más elemei 4. ábra: Cseppfolyósgáz rendszer Lásd még a 7. számú mellékletben szereplő üzemi térkép és a technológiai gépészet egyvonalas kapcsolási rajzokat. Ujudvar_BJ 19

20 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. E) A veszélyes létesítmények közötti távolságok és a biztonságot szolgáló berendezések, építmények Lásd 3. ábra és a 7. számú mellékletben található üzemi térkép alapján. F) A tároló létesítményekben a tűzveszélyes folyadéktároló tartályok egymás közötti távolsága és más jellemző adatok Lásd 3. ábra és a 7. számú mellékletben található üzemi térkép alapján. G) Közművek, az infrastruktúra és a tűzoltáshoz szükséges víznyerőhelyek 5. ábra: Csatornák. Lásd még a 7. számú mellékletben szereplő üzemi nyomvonalrajz és üzemi térkép rajzokat. Ujudvar_BJ 20

21 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. 6. ábra. Villamosság Lásd még a 7. számú mellékletben szereplő üzemi nyomvonalrajz és üzemi térkép rajzokat. 7. ábra: Telefon Ujudvar_BJ 21

22 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. H) Az üzemből és a létesítményekből kivezető, kimenekítésre alkalmas útvonalak (Lásd 3. ábra) Üzemből három irányba (a 7531-es, a 7527-es és Újudvar, Ország útra) 6 m széles kivezető út vezet. Vasúti kapuk. I) A vezetési rendszer elemei, körletei 8. ábra: Vezetési pont J) Az üzem adminisztratív épületei (Lásd 3. ábra) Üzemi iroda épület és a szociális blokk a főbejárati kapu melletti baloldalon. Ujudvar_BJ 22

23 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft GYÁRTÁSI FOLYAMATRA VONATKOZÓ LEGFONTOSABB INFORMÁCIÓK A) Az alaptevékenység technológiai folyamatai Gázbeérkeztetés vasúti tartályvagonokban. Gázlefejtés tartályvagonokból (MUG : Utasítás a vasúti vagonok lefejtésére, a lefejtő és töltőszivattyúk üzemeltetésére, a gáz tárolására és a közúti tankautó töltésére az 5. számú mellékletben található). Gázátvétel gáztárolás (MUG : Utasítás a vasúti vagonok lefejtésére, a lefejtő és töltőszivattyúk üzemeltetésére, a gáz tárolására és a közúti tankautó töltésére az 5. számú mellékletben található). Tankautó és palack töltése (MUG : Utasítás a vasúti vagonok lefejtésére, a lefejtő és töltőszivattyúk üzemeltetésére, a gáz tárolására és a közúti tankautó töltésére valamint a MUG : Utasítás A pébégáz palackok töltésére az 5. számú mellékletben található). Tankautós és palackos gáz kiszállítása. Pébégáz palackok tisztítása, időszakos biztonságtechnikai ellenőrzése, javítása. B) A kémiai reakciók, fizikai vagy biológiai folyamatok Az előforduló üzemzavarok esetén kémiai reakció és biológiai folyamatok nem játszódnak le. Fizikai jelenségek az állapotváltozások bekövetkezésekor az alábbiak: - Gáz halmazállapotú anyag kikerülése esetén robbanásveszélyes koncentráció kialakulása. - Folyadékfázis kiáramlásakor hidegköd kialakulása, valamint az előbbi bekezdésben rögzítettek. Veszélyhelyzet keletkezhet gáz kiömlésnél: robbanásveszély. Emberi szervezetre oxigénhiány, folyadék kiáramlás esetén fagyásveszély. - Tiszta propán tartályban. - Pébégáz tartályban és palackban. - Autógáz tartályban. - Vasúti vagonban. C)A veszélyes anyagok átmeneti tárolása D) A tárolással kapcsolatos műveletek (átfejtés, szállítás) - Kompresszorozás (lefejtés). - Szivattyúzás (töltés). - Gépi palackrakodás. Ujudvar_BJ 23

24 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. E) A végtermékek csomagolása, hulladékok hasznosítása Közúti tankautóban, 11 kg, 11,5 kg és 23 kg töltetű szabványos palackokban. F) A gáznemű hulladékok kezelése Csak üzemzavar esetén keletkezik hulladék melynek kezelése: lefúvatás. G) Más, a veszélyes technológiával kapcsolatos lépések Minden technológiai folyamat zárt rendszerben történik. Külön, a veszélyes technológiával kapcsolatos lépésekre csak veszélyhelyzetben kerül sor. Ujudvar_BJ 24

25 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft A TECHNOLÓGIA BEMUTATÁSA A) Folyamatábrák, csövezési és műszerezési ábrák Az üzemi kapcsolási rajz tartalmazza az elvi működést. Melléklet: egyvonalas kapcsolási rajz. A berendezések helyét a tartály és technológiai csővezeték nyomvonal rajzát az üzemi térkép tartalmazza. Melléklet: üzemi térkép (7. számú melléklet). Biztonsági szelepek Tartály Techn.jel Gyári szám Bizt.szelep típusa Gyári száma Mérete Beáll.nyítóny. Gáztároló.1000 m LESER 2/541 H4 1;2;3;4 DN 100/150 15,5 bar Gáztároló.1000 m LESER 2/541 H4 5;6;7;8 DN 100/150 15,5 bar LESER 28329/1/5 15,4 bar Gáztároló.250 m H /1/6 100/150 15,5 bar LESER 28329/1/7 15,5 bar Gáztároló.250 m H /1/8 100/150 15,4 bar SAPAG ,1bar Slop tároló.10 m JA WCB A "/3" 15,2 bar SAPAG ,9 bar Slop tároló.10 m JA WCB A "/3" 15,1bar Gáztároló.5 m GOK "/24 mm 15,6 bar Lef.tart.0,2 m3 VT LESER 5493 H4 15 3/4"/1" 15,5 bar Lef.tart.0,2 m3 VT LESER 5493 H4 16 3/4"/1" 15,5 bar Lef.tart.0,2 m3 VT LESER 5493 H4 17 3/4"/1" 15,5 bar Lef.tart.0,2 m3 VT LESER 5493 H4 18 3/4"/1" 15,5 bar SAPAG Légtartály 10 m3 LT LC /100 9 Légtartály 10 m3 LT SAPAG LC /100 9 SAPAG 5102JA WCB A "/3" 9 Légtartály 5 m3 LT KBD-50 C2 05/99 50/ Légtartály 5 m3 LT KBD-50 C2 06/99 50/ Gépek, berendezések Megnevezés Techn.jel Típus Gyári szám Szállító Üzemi nyomás Szállított teljesítmény bar közeg Sür.lev.kompr. LK1 Atlas Copco AII m 3 /h max.7 levegő Sür.lev.kompr. LK2 DCSKB 14/ m 3 /h max.7 levegő Gázkompresszor 1 Blackmer S 100 m 3 /h -0,5-+7 pébégázok Gázkompresszor 2 Blackmer S 100 m 3 /h -0,5-+7 pébégázok Gázkompresszor GK-1 SMC m 3 /h max.18 pébégázok Gázkompresszor GK 2 SMC m 3 /h max.18 pébégázok Gázkompresszor GK-3 CMO / m 3 /h max.18 pébégázok Gázkompresszor GK-4 CMO / m 3 /h max.18 pébégázok Tankautó töltő szvattyú SZ 4 SIHI m 3 /h max.15,6 pébégázok Tankautó töltő szvattyú SZ 5 SIHI m 3 /h max.15,6 pébégázok P.töltő szvattyú SZ 1 SIHI 5106 D m 3 /h max.15,6 pébégázok P.töltő szvattyú SZ 2 SIHI m 3 /h max.15,6 pébégázok P.töltő szvattyú SZ 3 SIHI 5106 D m 3 /h max.15,6 pébégázok Ujudvar_BJ 25

26 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. B) Technológiai utasítások, egyes gyártóberendezések, tárolóeszközök vagy csővezetékek leírása, alapvető paraméterei Az üzemi főtevékenységre vonatkozó technológiai utasítások: MUG , TTU-U- 01/2000, TTU-U-06/1999, TTU-U-03/2001. Tároló eszközök: Tartálypark: Palackos tároló: 2 db 1000 m 3 -es földfeletti gömbtároló. 2 db 250 m 3 -es földfeletti fekvőhengeres tároló. 2 db 10 m 3 -es földfeletti fekvőhengeres (slop) tároló ezer db részben töltött, részben üres gázpalack. Vagonlefejtő: esetenként 3x100 m 3 propán v. pébé szállító vagon. Palacktöltő: műszakonként 200 db részben töltött, részben üres gázpalack. Palacknyomás próbázó: 1000 db üres gázpalack. Ipari vágány: esetenként 8 x 100 m 3 propán vagy pébé szállító vagon Csővezetékek: az egyvonalas kapcsolási rajz és üzemi térkép szerint. C) A technológiát jellemző alapvető paraméterek (töménység, nyomás, hőmérséklet, hőátadás jellemzői, anyagmérleg, félkész és a késztermékek Tárolótartályok legmagasabb engedélyezett üzemi nyomása 17 bar. Technológiai csővezeték: bar, hőmérsékletük a külső hőmérséklettel azonos. Ujudvar_BJ 26

27 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. Bztonsági jelentés TOTAL HUNGARIA Kft. ÚJUDVAR ÜZEMI TARTÁLY NYILVÁNTARTÁS Gyári sz. Gyártási Töltet Eng. Vesz. Üzembe Használati Szakértői Ism. szakértői Ssz. Gyártó Megnevezés év térfogat nyom. osztály helyezés engedély felülvizsgálat felülvizsg. vállalat m3 bar időpontja érv. 1 VZKG Ostrava Gömbtartály pébé-propán Csehország 1001 jelü nagyvesz Péntek Gy.326/94. 2 VZKG Ostrava Gömbtartály pébé-propán Csehország 1001 jelü nagyvesz Péntek Gy.326/94. 3 BKG "SLOP" tartály pébé-propán Budapest S-1 jelü nagyvesz Fonyó J. 57/ BKG "SLOP" tartály pébé-propán Budapest S-2 jelü nagyvesz Fonyó J. 57/ VTG. Ksz. Tűzv.gyak.pálya pébégáz Debrencen gáztartály 2,75 15,6 középvesz Wilh. Siegel Visszafejtő tartály pébégáz Frendenburg VT-1 jelü 0,2 20 középvesz Fonyó J. 57/ Wilh. Siegel Visszafejtő tartály pébégáz Frendenburg VT-2 jelü 0,2 20 középvesz Fonyó J. 57/ EGAA-Smede Visszafejtő tartály pébégáz Dánia VT-3 jelü 0,2 20 középvesz Péntek Gy. 326/94 9 EGAA-Smede Visszafejtő tartály pébégáz Dánia VT-4 jelü 0,2 20 középvesz Péntek Gy. 326/94 10 BKG Légtartály sür.levegő Budapest LT-1 jelü középvesz Péntek Gy. 326/94 11 BKG Légtartály sür.levegő Budapest LT-2 jelü középvesz Péntek Gy. 326/94 12 DKG-EAST Rt. Gáztároló pébégáz Nagykanizsa jelü nagyvesz DKG-EAST Rt. Gáztároló pébégáz Nagykanizsa jelü nagyvesz VTG. Ksz. Légtartály sür.levegő Debrencen LT-3 jelü 5 12,2 középvesz VTG. Ksz. Légtartály sür.levegő Debrencen LT-4 jelü 5 12,2 középvesz Tervezési hőmérsékleti határok a gáztárolókra: C Ujudvar_BJ 27

28 D) A műszerezettséget, az irányítást bemutató ábrák, a riasztó és az egyéb biztonsági rendszerek leírása Tároló és technológiai rendszer irányítástechnikai elemeit, érzékelőit, beavatkozó szerveit a Belső Védelmi Terv tartalmazza. Riasztórendszerek: - Több ponton elhelyezett jelzésadóval rendelkező kiépített tűzjelző rendszer - Több pontok elhelyezett érzékelővel rendelkező kiépített gázérzékelő rendszer (TOTALGAZ kezelési és karbantartási utasítása a gázérzékelő berendezésekre és készülékekre, I-TKMU-01/2000 számú igazgatói utasítás az 5. számú mellékletben található). - Villamos berendezések biztonsági kikapcsolására, technológiai berendezések leállítására szolgáló vészkapcsolók. - Az üzem teljes területének áramtalanítására szolgáló vészkapcsoló. 9. ábra: Vészkapcsolók, riasztók, gázérzékelők, szélzsák Ujudvar_BJ 28

29 E) A technológia, az energiaellátás és az anyagmozgatás legfontosabb információi (a technológia leírás szerint, indítás, üzemzavarok és leállás során) - A technológia legfontosabb információit a technológiai helyeken elhelyezett ellenőrzési és üzemnaplók rögzítik, melyeket naponta a technológiai szabályozás alapján vezetnek. - Az energiaellátás indítása a technológiai utasítás szerint történik. - Az anyagmozgatási igény a palackok és tartályvagonok mozgatása, melyeket az erre rendszeresített targoncával és dieselmozdonnyal végeznek, a megfelelő végzettséggel rendelkező kezelők. - Meghibásodások esetén a Belső Védelmi Terv ill. a Tűzriadó terv (lásd 5. számú melléklet) előírásai szerint kell eljárni (a Tűzvédelmi szabályzat szintén megtalálható az 5. számú mellékletben). Ujudvar_BJ 29

30 2.3.5 A BIZTONSÁGOS ÜZEMELTETÉS VÁZLATOS LEÍRÁSA A) Üzemmódok: technológiai leírás szerinti, indítás, leállítás, vészhelyzeti teendőket és a védekezéssel kapcsolatos eljárás Meghibásodások esetén a Belső Védelmi Terv ill. a Tűzriadó terv (lásd 5. számú melléklet) előírásai szerint kell eljárni (a Tűzvédelmi szabályzat szintén megtalálható az 5. számú mellékletben). B) A veszélyes anyagok tulajdonságai miatti különleges bánásmód leírása a tárolás, gyártás vagy szállítás során Lásd. Biztonsági adatlapok A tevékenység során vibráció veszély nem áll fenn, kivéve a kavítáció jelenségét. A nedvesség és átlagos időjárási viszony nem veszélyezteti. Ujudvar_BJ 30

31 2.3.6 A LÉTESÍTMÉNY TERVEZÉSI FILOZÓFIÁJÁNAK BEMUTATÁSA (AZON LÉTESÍTMÉNYEK, AHOL SÚLYOS BALESETI VESZÉLLYEL LEHET SZÁMOLNI) A) A felhasznált anyagok kiválasztása A tervező által készített beruházási programnak megfelelően történt meg. A megvalósult állapotot a Bányakapitányság által jóváhagyott létesítési tervek tartalmazzák. A súlyos veszélyhelyzetet jelentő tárolótartályokat speciális egyedi tervek alapján készítették el. B) Az alapozás tervezése A tárolótartályok alapozását a legnagyobb előforduló terhelésre vízzel feltöltött állapotra, megfelelő biztonsági tényező figyelembe vételével tervezték, a helyi talajmechanikai viszonyok alapján. C) Nagy nyomáson és magas hőmérsékleten üzemelő berendezések tervezése A tartályok engedélyezett nyomása jelentős mértékben meghaladja az előforduló üzemi nyomást, így megfelelően üzemeltethető. A hőmérséklet növekedéséből eredő nyomás sem közelíti meg az engedélyezési nyomást. D) Méretezés A tartályok falvastagsága a magyar szabványokat és a nemzetközi előírásokat kielégítő biztonsági tényezővel számítva került meghatározva a gyártási dokumentációban. E) statikai megfontolások A tartály lábazata (alátámasztása) a legnagyobb terhelés figyelembevételével statikus tervező által készített számítások alapján készült. F) A külső behatás elleni védelem Természeti csapás (földrengés, stb.) háborús események és terror akciók kivételével egyéb külső behatások ellen megfelelően védett. Ujudvar_BJ 31

32 2.3.7 INFRASTRUKTÚRA A) Külső elektromos- és más energiaforrások Egyirányú, az üzemtől K-re húzódó Nagykanizsa-Hahót 20 kv-os távvezetékről, üzemi területre telepített transzformátor állomáson át. Legnagyobb teljesítmény igény: 600 kw. B) A külső vízellátás Nincs kiépítve. 2 db saját fúrt pozitív kút és saját vezetékrendszer biztosítja a vízellátást. C) A folyékony és szilárd anyagokkal történő ellátás Saját kazántelep. Tüzelőanyag: alternatív: földgáz és pébégáz (slop), de főleg földgáz D) A belső energiatermelés, üzemanyag ellátás és ezen anyagok tárolása Az emelőtargoncákhoz és a mozdonyhoz szükséges gázolaj 200 l-es hordóban. Kábelhálózat az üzemi térkép szerint (6. ábra). E) Belső elektromos hálózat. F) Tartalék elektromos ellátás (vészhelyzeti is) Tartalék elektromos ellátás telepített generátorról, automatikus indítással, csak a töltő üzemegység részére. KAD típusú diesel-elektromos aggregát (GS4-S automatikával) alkalmas villamos fogyasztók villamos energiával történő ellátására. Üzem alatt ellenőrzi a hálózat meglétét, saját rendszerének működését, szükség esetén beavatkozik. A gépcsoport indítási ideje kisebb 5 s-nál, a teljes terhelhetőség ideje kisebb 10 s-nál. Az aggregátor a hálózattól függetlenül (szigetüzemben) látja el a fogyasztókat. Az üzemanyagtartály egy feltöltéssel kb.8 óra folyamatos üzemelést biztosít. Újudvari gépegység: Gyártó: GANZ SET RT. Kiskunhalas Típus: KAD-500 Teljesítmény: 500 kva Ujudvar_BJ 32

33 A generátor üzemeltetési módozatai Automatikus üzemmód: Az automatikus üzemmód választásakor az áramfejlesztő automatikus vészüzemi működése aktivizálódik. Hálózat kimaradás esetén az áramfejlesztő automatikusan indul, a hálózati megszakítót nyitja és a generátor megszakítót zárja. A hálózati megszakító lekapcsolásával a fogyasztók védve vannak a hálózati kimaradások káros hatásaival szemben. A fogyasztókat a generátor látja el energiával. A hálózat visszatérésével a fogyasztók automatikusan a hálózatra kapcsolódnak, a hálózati megszakító zárt, és a generátor megszakító nyitott. Ezúton a fogyasztókat ismét a hálózat látja el. A visszahűtési időt követően az áramfejlesztő leáll. Kézi üzemmód: A kézi üzemmódban a vezérlőelektronika nem reagál a hálózati kimaradásra vagy a hálózat visszatérésére. Az áramfejlesztő manuálisan indítható és leállítható a megfelelő kezelőgombokkal. A hálózatról a generátorra való átállás (hálózati megszakító kikapcsolása és a generátor megszakító bekapcsolása) csak manuálisan történhet az adott megszakítóhoz tartozó kezelőszervekkel. Energia ellátás normál üzemmódban Az alkalmazott üzemmód a folyamatos áramellátás biztosítására minkét telephelyen az automatikus üzemmód. Teljeskörű áramellátást biztosít a győri üzem részére; az újudvari üzemben szintén, a nyomáspróbázó egység kivételével. Hálózati kimaradás miatt a termelés kiesés minimalizálható, munkaidőn kívül a biztonsági berendezések további részleges üzemelése, hírközlés biztosított. Energia ellátás vészhelyzet esetén Gáz vagy tűzriadó esetén minkét üzemben, a technológiai villamos berendezések meghatározott módon lekapcsolásra kerülnek. Az újudvari üzem tüzivízhálózata a gravitációs rendszere miatt nem igényel energiát. Ellenőrzések Az első üzembe helyezés után a töltőüzemi kezelőszemélyzet elméleti és gyakorlati oktatásban részesült. A részükre kiadott kezelési útmutató, vonatkozó tűz és munkavédelmi előírások alapján elsajátított ismeretekből beszámolt. A gépegységeken a gyári ajánlások szerint dokumentált napi, heti (üzempróba), negyedéves ellenőrzések illetve karbantartások történnek. Szerződéses szakszerviz negyedéves karbantartást végez. Meghibásodás esetén 72 órán belül meg kell kezdenie a hibaelhárítást. Ujudvar_BJ 33

34 G) Tűzoltóvíz hálózat. Saját tárolók és saját gravitációs vezetékrendszer. Tűzcsapok az üzemi térkép szerint. Tűzoltóvíz tároló: 2 db 1000 m 3. H) Melegvíz és más folyadék hálózatok. Üzemi vízhálózat, hideg-melegvíz ellátással, ivóvíz és tisztálkodás céljára, valamint technológiai mosóvíz. I) Híradó rendszerek. Telefonrendszer (központ és mellékállomások, számítógépes hálózat), veszélyes helyeken robbanásbiztos kivitelű készülékekkel. J) Sűrített levegő ellátó rendszerek. Üzemi hálózat csavarkompresszoros légtermeléssel (lásd üzemi térkép, 7. számú melléklet). K) Munkavédelem. - Oktatási tematika szerinti rendszeres oktatások. - A munkakör ellátásához szükséges szakmai képesítés megléte. - Rendszeres biztonságtechnikai szemlék és ellenőrzések. - A veszélyes technológiák tételesen kitérnek a veszélyforrásokra, illetve a használandó egyéni védőfelszerelésekre. - Egyéni védőfelszerelések biztosítása. L) Foglalkozás-egészségügyi ellátás. Szerződés alapján működő üzemorvosi szolgálattal biztosított. M) Vezetési pontok és a kimenekítéshez kapcsolódó létesítmények. Belső Védelmi Terv alapján. Ujudvar_BJ 34

35 N) Elsősegélynyújtó és mentő szervezetek. Képzett elsősegélynyújtók, akik az üzem dolgozói. Feladatuk a Belső Védelmi Tervben és a Tűzvédelmi szabályzatban van leszabályozva (5. számú melléklet). Szerződés alapján a Securicor Kft. végzi. O) Biztonsági szolgálat P) Környezetvédelmi szolgálat A tevékenység a Vállalati Környezetvédelmi Szabályzatban leszabályozva. Q) Üzemi műszaki biztonsági szolgálat Munkaidőn kívül 1 fő lakáson töltött készenléti szolgálatot tart. Kiértesítés a biztonsági szolgálaton keresztül. Ezen kívül 24 órás műszaki ügyeleti szolgálat a Társaságnál (A műszaki ügyeleti szabályzat megtalálható az 5. számú mellékletben). Üzemi szinten nincs. R) Katasztrófa elhárítási szervezet S) Javító és karbantartó tevékenység - Részben külső vállalkozókkal kötött szerződések alapján. - Részben az üzemi karbantartók végzik. Nincs. T) Laboratóriumi hálózat U) Szennyvízhálózatok (Lásd 5. ábra) Belső gravitációs kommunális csatornahálózattal rendelkezik, amelyből a szennyvíz az üzemi biológiai tisztítóba kerül. A megtisztított víz árokrendszeren távozik az üzemből. A technológiai szennyvíz (mosóvíz) zárt, visszaforgatott rendszerű. A kicsapatott szennyező anyagok átmenetileg veszélyes hulladéktárolóba kerülnek, majd megsemmisítő helyre. Egyéb csapadék vizek elnyelése kigázologtató műtárgyon keresztül történik Ujudvar_BJ 35

36 V) Üzemi monitoring hálózat Nincs kiépítve. W) Tűzjelző és robbanási töménységet érzékelő rendszerek. Az üzem riasztó, vészleállító rendszerrel van felszerelve. A szükséges helyeken telepített gázkoncentráció érzékelő rendszerek működnek, továbbá 4 db hordozható gázkoncentráció mérő műszer üzemeltethető. X) A beléptető és az idegen behatolást érzékelő rendszerek Beléptető rendszer az üzemben nincs kiépítve. Ujudvar_BJ 36

37 2.3.8 VESZÉLYES ANYAGOK BIZTONSÁGI ADATLAP 1. A vegyi anyag neve: Szénhidrogéngáz-keverék Gépjármű hajtóanyag. LPG. MSZ EN 589 Gyártó cég neve: TOTAL Hungaria Kft Budapest Bártfai u. 54. Telefon: Fax: Forgalmazó cég neve: TOTAL Hungaria Kft Budapest Bártfai u. 54. Telefon: Fax: Importáló cég neve: TOTAL Hungaria Kft Budapest Bártfai u. 54. Telefon: Fax: Összetétel: Veszélyes anyag: propán (C 3 H 8 ) bután (C 4 H 10 ) gázkeverék (cseppfolyósított) CAS szám: EINECS szám: EU szám: Egyéb veszélyes szennyező anyag: elhanyagolható 3. Veszélyesség szerinti besorolás: EU veszélyjel: F + - rendkívül gyúlékony R mondat: R-12 - rendkívül gyúlékony S mondatokok: S-2 - gyermekek kezébe nem kerülhet S-9 - az edényzet jól szellőztethető helyen tartandó S-16 - gyújtóforrástól távol tartandó, TILOS A DOHÁNYZÁS 4. Elsősegélynyújtás: A sérültet friss levegőre kell vinni, kényelmes helyzetbe kell fektetni, szoros ruhadarabjait meg kell lazítani. Légzés leállása esetén mesterséges lélegeztetést kell alkalmazni, lehetőleg oxigénnel. A baleset helyszínére azonnal orvost kell hívni. A megfagyott testrészeket nem szabad dörzsölni, hanem steril kötszerrel be kell fedni. 5. Tűzveszélyesség: Tűzveszélyességi osztály: A osztály, I. fokozat Hazcem kód: 2WE Oltásra alkalmas anyag: Száraz vegyi por, széndioxid, vízpermet, köd. Nem alkalmas oltásra: Vízsugár (Csak hűtésre alkalmazható) Veszélyes bomlástermék: Szénmonoxid (CO), széndioxid (CO 2 ) Ujudvar_BJ 37

38 TŰZOLTÁSI UTASÍTÁSOK: Ürítse ki a területet, a tüzet biztonságos távolságból vagy védett helyről oltsa. A tüzet a szél felöl közelítse meg, hogy elkerülje a veszélyes gőzöket és a mérgező bomlástermékeket. Izolációs légzésvédő készüléket kell használni, mivel a gáz a levegőből kiszorítja az oxigént. Gyúlékony gázok tüzének oltásánál a legjobb módszer, ha a tűzoltás megkezdése előtt megszünteti a gázömlést. A tűz eloltása, miközben a gáz ömlik, rendkívül veszélyes. A gáz a levegővel robbanó elegyet képezhet. A vízpermet vagy köd által a gázfelhők ellenőrzés alatt tarthatók. Különítse el a tűz által még el nem ért anyagot és helyezze biztonságba a személyzetet. A tűz hője a palackon belül gyors nyomásnövekedést okozhat, és a palack felrobbanhat. 6. Óvintézkedés baleset esetén: A veszélykörben a motort le kell állítani, a gyújtást ki kell kapcsolni, nyílt láng használata és a dohányzás tilos. Gyújtószikrát okozó villamos készülék és kapcsoló nem működtethető. Légzőkészüléket és teljes védőruházatot kell felvenni. A nem érintett személyeket széliránnyal szemben kell eltávolítani. Vízi utakon hajózási tilalmat kell elrendelni. Szárazföldön a veszélyeztetett területet le kell zárni. Nagy biztonsági övezetet kell kialakítani. A szivárgás megszüntetéséig a lángot nem szabad eloltani, mert ellenkező esetben robbanóképes elegy képződhet. Kezdeti tűz porral vagy szénsavval, kiterjedt tűz porlasztott vízzel oltható. 7. Kezelés és tárolás: Zárt rendszerben, nyomás alatti tartályban, a vonatkozó biztonsági előírásoknak megfelelően. 8. Az egészséget nem veszélyeztető munkavégzés feltételei: - Zárt, szivárgásmentes rendszer. - A munkatér megfelelő hatásfokú (mesterséges) szellőztetése. - Előírt egyéni védőfelszerelések használata - Kerülni kell a gázkeverék belégzését, a folyadék szembe, ruházatra, bőrre kerülését. - A munkahelyen dohányzás, nyílt láng használata, szikraképződéssel járó tevékenység végzése tilos. - Be kell tartani a munkahelyre vonatkozó környezetvédelmi, tűzvédelmi, egészségvédelmi és biztonságtechnikai előírásokat. - Személyi védelem: - antisztatikus védőruha - légzőkészülék és védőszemüveg nem szükséges, ha az anyag nem szivárog a tartályból, palackból - védőkesztyű a fagyásos sérülések elkerülésére. 9. Fizikai és kémiai tulajdonságok: Szín/szag: Színtelen gáz, nincs jellegzetes szaga, csak szagosítás után. Forráspont: kb o C Olvadáspont: -160 o C Gőznyomás: max. 15,5 bar 40 o C-on Összes kéntartalom: 100 mg/kg Rézlemez korrózió (1 óra/40 o C) 1. osztály Összes diéntartalom: max. 0,5 mól% Motoroktánszám, MON min. 89 Elpárolgási maradék: 100 mg/kg Metanoltartalom: max mg/kg Vízzel való elegyedés: igen csekély Relatív sűrűség (víz=1): 20 o C-on min. 0,530 Gyulladási hőmérséklet: kb. 450 o C Alsó és felső robbanási határ: 1,5 ill. 8,5 v/v % Nagy oxigén tartalmú anyagokkal (erős oxidálószerekkel) érintkezve heves reakció mehet végbe, amely meggyulladást vagy robbanást okozhat. Ujudvar_BJ 38

39 10. Stabilitás és reakcióképesség: Cseppfolyósított éghető gáz. A szabadba jutott folyadék igen gyorsan gázzá alakul. A gáznyomás csökkenésekor gyorsan nagy mennyiségű hideg köd és robbanóképes elegy képződik. Vízzel csak jelentéktelen mértékben oldódik, annak felszíne fölött gázzá alakul robbanóképes elegyet képezve. 11. Toxikológiai adatok: Gáz alakjában kevéssé mérgező, de bódító hatású. A folyadék gyorsan gázzá alakulva kiszoríthatja a levegőt, különösen zárt helyiségekből. (Fulladásveszély) MAK-érték: NSZK: 2300 mg/m 3 (1000 cm 3 / m 3 )(butánra) USA: 1900 mg/m 3 Akut toxicitás: Közvetlen mérgező hatás nem ismeretes. Szubkrónikus toxicitás: Nincs adat. Inhalációs effektus: Nem toxikus, azonban az aszféziás (oxigénhiány) hatás miatt veszélyes. (Nagyon nagy koncentrációban belélegezve narkotikus hatása lehet.) Irritációs effektus: Légzés: nem irritáló. Bőr: nem irritáló (fagyási/égési sérülés veszélye fennállhat) Szem: nem irritáló (fagyási/égési sérülés veszélye fennállhat) Emésztőrendszer: lenyelése valószínűtlen. Krónikus toxicitás: Nem ismeretes. Specifikus hatás: Nem rákkeltő, 1,3-butadién tartalma 0,1 % -nál alacsonyabb. 12. Ökotoxicitás: A vízi organizmusokra való hatás nem ismert, nincs adat káros környezeti hatásra. Nem tartalmaz az ózonpajzsra veszélyes vegyületet. 13. Hulladékkezelés, ártalmatlanítás: Elégetés 14. Szállításra vonatkozó előírások: Szállítási veszélyességi osztály: RID (D-GGVE): 2. oszt. 201 szélzetszám 2. F sorsz. ADR (D-GGVS): 2. oszt szélzetszám 2. F sorsz. 15. Szabályozási információk: A veszélyes anyagok veszélyeire/kockázataira utaló R mondatok: - R 12 A veszélyes anyagok biztonságos használatára utaló S mondatok: - S Egyéb: Az adatlapon alkalmazott rövidítések: EINECS: Kereskedelmi forgalomban lévő anyagok jegyzéke. CAS: Chemical Abstract Service RID/ADR: Veszélyes Áruk nemzetközi vasúti/közuti szállításról szóló európai megállapodás. Felhasznált irodalom és alkalmazott jogszabályok: évi XXV. törvény a kémiai biztonságról - 44/2000. (XII.27.) EüM rendelet: A veszélyes anyagokkal és veszélyes készítményekkel kapcsolatos egyes eljárások, illetve tevékenységek részletes szabályairól. A fenti adatokat a legjobb tudásunk szerint állítottuk össze, hogy a termék biztonságos szállítását, kezelését segítsük. A közölt adatok tájékoztató jellegűek, nem képezik szerződés vagy előírás tárgyát. Az érvényben lévő előírások és rendelkezések betartása a felhasználó kötelessége. Ujudvar_BJ 39

40 BIZTONSÁGI ADATLAP 1. A vegyi anyag neve: Butángáz, MSZ 1601 Gyártó cég neve: MOL Rt. Hazai Kutatás- Termelés Divízió 6701 Szeged, Pf. 37. Telefon: Fax: MOL Rt. Termékelőállítás és Kereskedelem Divízió Finomítás Dunai Finomító 2443 Százhalombatta, Pf. 1. Telefon: Fax: Forgalmazó cég neve: Importáló cég neve: TOTAL Hungaria Kft Budapest Bártfai u. 54. Telefon: Fax: TOTAL Hungaria Kft Budapest Bártfai u. 54. Telefon: Fax: Összetétel: Veszélyes CAS szám EINECS szám EU szám % anyag: Bután (C 4 H 10 ): min. 95 % Egyéb veszélyes szennyező anyag: elhanyagolható Ujudvar_BJ 40

41 3. Veszélyesség szerinti besorolás: EU veszélyjel: F + - rendkívül gyúlékony R mondatok: R-12 - rendkívül gyúlékony S mondatok: S-2 - gyermekek kezébe nem kerülhet S-9 - az edényzet jól szellőztethető helyen tartandó S-16 - gyújtóforrástól távol tartandó, TILOS A DOHÁNYZÁS 4. Elsősegélynyújtás: A sérültet friss levegőre kell vinni, kényelmes helyzetbe kell fektetni, szoros ruhadarabjait meg kell lazítani. Légzés leállása esetén mesterséges lélegeztetést kell alkalmazni, lehetőleg oxigénnel. A baleset helyszínére azonnal orvost kell hívni. A megfagyott testrészeket nem szabad dörzsölni, hanem steril kötszerrel be kell fedni. 5. Tűzveszélyesség: Tűzveszélyességi osztály: A osztály, I. fokozat Hazcem kód: 2WE Oltásra alkalmas anyag: Száraz vegyi por, széndioxid, vízpermet, köd. Nem alkalmas oltásra: Vízsugár (Csak hűtésre alkalmazható) Veszélyes bomlástermék: Szénmonoxid (CO), széndioxid (CO 2 ) TŰZOLTÁSI UTASÍTÁSOK: Ürítse ki a területet, a tüzet biztonságos távolságból vagy védett helyről oltsa. A tüzet a szél felöl közelítse meg, hogy elkerülje a veszélyes gőzöket és a mérgező bomlástermékeket. Izolációs légzésvédő készüléket kell használni, mivel a gáz a levegőből kiszorítja az oxigént. Gyúlékony gázok tüzének oltásánál a legjobb módszer, ha a tűzoltás megkezdése előtt megszünteti a gázömlést. A tűz eloltása, miközben a gáz ömlik, rendkívül veszélyes. A gáz a levegővel robbanó elegyet képezhet. A vízpermet vagy köd által a gázfelhők ellenőrzés alatt tarthatók. Különítse el a tűz által még el nem ért anyagot és helyezze biztonságba a személyzetet. A tűz hője a palackon belül gyors nyomásnövekedést okozhat, és a palack felrobbanhat. 6. Óvintézkedés baleset esetén: A veszélykörben a motort le kell állítani, a gyújtást ki kell kapcsolni, nyílt láng használata és a dohányzás tilos. Gyújtószikrát okozó villamos készülék és kapcsoló nem működtethető. Légzőkészüléket és teljes védőruházatot kell felvenni. A nem érintett személyeket széliránnyal szemben kell eltávolítani. Vízi utakon hajózási tilalmat kell elrendelni. Szárazföldön a veszélyeztetett területet le kell zárni. Nagy biztonsági övezetet kell kialakítani. A szivárgás megszüntetéséig a lángot nem szabad eloltani, mert ellenkező esetben robbanóképes elegy képződhet. Kezdeti tűz porral vagy szénsavval, kiterjedt tűz porlasztott vízzel oltható. 7. Kezelés és tárolás: Zárt rendszerben, nyomás alatti tartályban, a vonatkozó biztonsági előírásoknak megfelelően. 8. Az egészséget nem veszélyeztető munkavégzés feltételei: - Zárt, szivárgásmentes rendszer. - A munkatér megfelelő hatásfokú (mesterséges) szellőztetése. - Előírt egyéni védőfelszerelések használata - Kerülni kell a gázkeverék belégzését, a folyadék szembe, ruházatra, bőrre kerülését. Ujudvar_BJ 41

42 - A munkahelyen dohányzás, nyílt láng használata, szikraképződéssel járó tevékenység végzése tilos. - Be kell tartani a munkahelyre vonatkozó környezetvédelmi, tűzvédelmi, egészségvédelmi és biztonságtechnikai előírásokat. - Személyi védelem: - antisztatikus védőruha - légzőkészülék és védőszemüveg nem szükséges, ha az anyag nem szivárog a tartályból, palackból - védőkesztyű a fagyásos sérülések elkerülésére. Ujudvar_BJ 42

43 9. Fizikai és kémiai tulajdonságok: Szín/szag: Színtelen gáz, nincs jellegzetes szaga, csak szagosítás után. Forráspont: kb. 1 o C Olvadáspont: -135 o C Gőznyomás: max. 2,5 bar 20 o C-on max. 5,2 bar 40 o C-on max. 16,0 bar 70 o C-on Sűrűség 15 o C-on: kg/m 3 Sűrűség 50 o C-on: min. 495 kg/m 3 Vízzel való elegyedés: igen csekély Relatív sűrűség (víz=1): 20 o C-on min. 0,555 Gyulladási hőmérséklet: o C Alsó és felső robbanási határ: 1,5 ill. 8,5 v/v % Nagy oxigén tartalmú anyagokkal (erős oxidálószerekkel) érintkezve heves reakció mehet végbe, amely meggyulladást vagy robbanást okozhat. 10. Stabilitás és reakcióképesség: Cseppfolyósított éghető gáz. A szabadba jutott folyadék igen gyorsan gázzá alakul. A gáznyomás csökkenésekor gyorsan nagy mennyiségű hideg köd és robbanóképes elegy képződik. Vízzel csak jelentéktelen mértékben oldódik, annak felszíne fölött gázzá alakul robbanóképes elegyet képezve. 11. Toxikológiai adatok: Gáz alakjában kevéssé mérgező, de bódító hatású. A folyadék gyorsan gázzá alakulva kiszoríthatja a levegőt, különösen zárt helyiségekből. (Fulladásveszély) Akut toxicitás: Közvetlen mérgező hatás nem ismeretes. Szubkrónikus toxicitás: Nincs adat. Inhalációs effektus: Nem toxikus, azonban az aszféziás (oxigénhiány) hatás miatt veszélyes. (Nagyon nagy koncentrációban belélegezve narkotikus hatása lehet.) Irritációs effektus: Légzés: nem irritáló. Bőr: nem irritáló (fagyási/égési sérülés veszélye fennállhat) Szem: nem irritáló (fagyási/égési sérülés veszélye fennállhat) Emésztőrendszer: lenyelése valószínűtlen. Krónikus toxicitás: Nem ismeretes. Specifikus hatás: Nem rákkeltő, 1,3-butadién tartalma 0,1 % -nál alacsonyabb. 12. Ökotoxicitás: A vízi organizmusokra való hatás nem ismert, nincs adat káros környezeti hatásra. Nem tartalmaz az ózonpajzsra veszélyes vegyületet. 13.Hulladékkezelés, ártalmatlanítás: Elégetés 14. Szállításra vonatkozó előírások: Szállítási veszélyességi osztály: RID (D-GGVE): 2. oszt. 201 szélzetszám 2. F sorsz. ADR (D-GGVS): 2. oszt szélzetszám 2. F sorsz. 15. Szabályozási információk: A veszélyes anyagok veszélyeire/kockázataira utaló R mondatok: - R 12 A veszélyes anyagok biztonságos használatára utaló S mondatok: - S Ujudvar_BJ 43

44 16. Egyéb: Az adatlapon alkalmazott rövidítések: EINECS: Kereskedelmi forgalomban lévő anyagok jegyzéke. CAS: Chemical Abstract Service RID/ADR: Veszélyes Áruk nemzetközi vasúti/közuti szállításról szóló európai megállapodás. Felhasznált irodalom és alkalmazott jogszabályok: évi XXV. törvény a kémiai biztonságról - 44/2000. (XII.27.) EüM rendelet: A veszélyes anyagokkal és veszélyes készítményekkel kapcsolatos egyes eljárások, illetve tevékenységek részletes szabályairól. A fenti adatokat a legjobb tudásunk szerint állítottuk össze, hogy a termék biztonságos szállítását, kezelését segítsük. A közölt adatok tájékoztató jellegűek, nem képezik szerződés vagy előírás tárgyát. Az érvényben lévő előírások és rendelkezések betartása a felhasználó kötelessége. Ujudvar_BJ 44

45 BIZTONSÁGI ADATLAP 1. A vegyi anyag neve: Szénhidrogéngáz-keverék Propán-bután gáz MSZ 1601, A1 keverék Gyártó cég neve: MOL Rt. Hazai Kutatás- Termelés Divízió 6701 Szeged, Pf. 37. Telefon: Fax: MOL Rt. Termékelőállítás és Kereskedelem Divízió Finomítás Dunai Finomító 2443 Százhalombatta, Pf. 1. Telefon: Fax: Forgalmazó cég neve: Importáló cég neve: TOTAL Hungaria Kft Budapest Bártfai u. 54. Telefon: Fax: TOTAL Hungaria Kft Budapest Bártfai u. 54. Telefon: Fax: Összetétel: Veszélyes CAS szám EINECS szám EU szám % anyag: Propán (C 3 H 8 ): kb. 40 m/m % Bután (C 4 H 10 ): max. 60 m/m % Egyéb veszélyes szennyező anyag: elhanyagolható 3. Veszélyesség szerinti besorolás: EU veszélyjel: F + - rendkívül gyúlékony R mondat: R-12 - rendkívül gyúlékony S mondatokok: S-2 - gyermekek kezébe nem kerülhet S-9 - az edényzet jól szellőztethető helyen tartandó S-16 - gyújtóforrástól távol tartandó, TILOS A DOHÁNYZÁS 4. Elsősegélynyújtás: A sérültet friss levegőre kell vinni, kényelmes helyzetbe kell fektetni, szoros ruhadarabjait meg kell lazítani. Légzés leállása esetén mesterséges lélegeztetést kell alkalmazni, lehetőleg oxigénnel. A baleset helyszínére azonnal orvost kell hívni. A megfagyott testrészeket nem szabad dörzsölni, hanem steril kötszerrel be kell fedni. 5. Tűzveszélyesség: Tűzveszélyességi osztály: Hazcem kód: A osztály, I. fokozat 2WE Ujudvar_BJ 45

46 Oltásra alkalmas anyag: Száraz vegyi por, széndioxid, vízpermet, köd. Nem alkalmas oltásra: Vízsugár (Csak hűtésre alkalmazható) Veszélyes bomlástermék: Szénmonoxid (CO), széndioxid (CO 2 ) TŰZOLTÁSI UTASÍTÁSOK: Ürítse ki a területet, a tüzet biztonságos távolságból vagy védett helyről oltsa. A tüzet a szél felöl közelítse meg, hogy elkerülje a veszélyes gőzöket és a mérgező bomlástermékeket. Izolációs légzésvédő készüléket kell használni, mivel a gáz a levegőből kiszorítja az oxigént. Gyúlékony gázok tüzének oltásánál a legjobb módszer, ha a tűzoltás megkezdése előtt megszünteti a gázömlést. A tűz eloltása, miközben a gáz ömlik, rendkívül veszélyes. A gáz a levegővel robbanó elegyet képezhet. A vízpermet vagy köd által a gázfelhők ellenőrzés alatt tarthatók. Különítse el a tűz által még el nem ért anyagot és helyezze biztonságba a személyzetet. A tűz hője a palackon belül gyors nyomásnövekedést okozhat, és a palack felrobbanhat. 6. Óvintézkedés baleset esetén: A veszélykörben a motort le kell állítani, a gyújtást ki kell kapcsolni, nyílt láng használata és a dohányzás tilos. Gyújtószikrát okozó villamos készülék és kapcsoló nem működtethető. Légzőkészüléket és teljes védőruházatot kell felvenni. A nem érintett személyeket széliránnyal szemben kell eltávolítani. Vízi utakon hajózási tilalmat kell elrendelni. Szárazföldön a veszélyeztetett területet le kell zárni. Nagy biztonsági övezetet kell kialakítani. A szivárgás megszüntetéséig a lángot nem szabad eloltani, mert ellenkező esetben robbanóképes elegy képződhet. Kezdeti tűz porral vagy szénsavval, kiterjedt tűz porlasztott vízzel oltható. 7. Kezelés és tárolás: Zárt rendszerben, nyomás alatti tartályban, a vonatkozó biztonsági előírásoknak megfelelően. 8. Az egészséget nem veszélyeztető munkavégzés feltételei: - Zárt, szivárgásmentes rendszer. - A munkatér megfelelő hatásfokú (mesterséges) szellőztetése. - Előírt egyéni védőfelszerelések használata - Kerülni kell a gázkeverék belégzését, a folyadék szembe, ruházatra, bőrre kerülését. - A munkahelyen dohányzás, nyílt láng használata, szikraképződéssel járó tevékenység végzése tilos. - Be kell tartani a munkahelyre vonatkozó környezetvédelmi, tűzvédelmi, egészségvédelmi és biztonságtechnikai előírásokat. - Személyi védelem: - antisztatikus védőruha - légzőkészülék és védőszemüveg nem szükséges, ha az anyag nem szivárog a tartályból, palackból - védőkesztyű a fagyásos sérülések elkerülésére. 9. Fizikai és kémiai tulajdonságok: Szín/szag: Színtelen gáz, nincs jellegzetes szaga, csak szagosítás után. Forráspont: kb o C Olvadáspont: -186 o C Gőznyomás: max. 7,0 bar 20 o C-on max. 14,5 bar 40 o C-on max. 21,0 bar 70 o C-on Sűrűség 15 o C-on: kg/m 3 Sűrűség 50 o C-on: min. 485 kg/m 3 Ujudvar_BJ 46

47 Vízzel való elegyedés: igen csekély Relatív sűrűség (víz=1): 20 o C-on min. 0,530 Gyulladási hőmérséklet: 450 o C Alsó és felső robbanási határ: 1,5 ill. 8,5 v/v % Nagy oxigén tartalmú anyagokkal (erős oxidálószerekkel) érintkezve heves reakció mehet végbe, amely meggyulladást vagy robbanást okozhat. 10. Stabilitás és reakcióképesség: Cseppfolyósított éghető gáz. A szabadba jutott folyadék igen gyorsan gázzá alakul. A gáznyomás csökkenésekor gyorsan nagy mennyiségű hideg köd és robbanóképes elegy képződik. Vízzel csak jelentéktelen mértékben oldódik, annak felszíne fölött gázzá alakul robbanóképes elegyet képezve. 11. Toxikológiai adatok: Gáz alakjában kevéssé mérgező, de bódító hatású. A folyadék gyorsan gázzá alakulva kiszoríthatja a levegőt, különösen zárt helyiségekből. (Fulladásveszély) MAK-érték: NSZK: 2300 mg/m 3 (1000 cm 3 / m 3 )(butánra) USA: 1900 mg/m 3 Akut toxicitás: Közvetlen mérgező hatás nem ismeretes. Szubkrónikus toxicitás: Nincs adat. Inhalációs effektus: Nem toxikus, azonban az aszféziás (oxigénhiány) hatás miatt veszélyes. (Nagyon nagy koncentrációban belélegezve narkotikus hatása lehet.) Irritációs effektus:légzés: nem irritáló. Bőr: nem irritáló (fagyási/égési sérülés veszélye fennállhat) Szem: nem irritáló (fagyási/égési sérülés veszélye fennállhat) Emésztőrendszer: lenyelése valószínűtlen. Krónikus toxicitás: Nem ismeretes. Specifikus hatás: Nem rákkeltő, 1,3-butadién tartalma 0,1 % -nál alacsonyabb. 12. Ökotoxicitás: A vízi organizmusokra való hatás nem ismert, nincs adat káros környezeti hatásra. Nem tartalmaz az ózonpajzsra veszélyes vegyületet. 13. Hulladékkezelés, ártalmatlanítás: Elégetés 14. Szállításra vonatkozó előírások: Szállítási veszélyességi osztály: RID (D-GGVE): 2. oszt. 201 szélzetszám 2. F sorsz. ADR (D-GGVS): 2. oszt szélzetszám 2. F sorsz. 15. Szabályozási információk: A veszélyes anyagok veszélyeire/kockázataira utaló R mondatok: - R 12 A veszélyes anyagok biztonságos használatára utaló S mondatok: - S Egyéb: Az adatlapon alkalmazott rövidítések: EINECS: Kereskedelmi forgalomban lévő anyagok jegyzéke. CAS: Chemical Abstract Service RID/ADR: Veszélyes Áruk nemzetközi vasúti/közuti szállításról szóló európai megállapodás. Felhasznált irodalom és alkalmazott jogszabályok: Ujudvar_BJ 47

48 évi XXV. törvény a kémiai biztonságról - 44/2000. (XII.27.) EüM rendelet: A veszélyes anyagokkal és veszélyes készítményekkel kapcsolatos egyes eljárások, illetve tevékenységek részletes szabályairól. A fenti adatokat a legjobb tudásunk szerint állítottuk össze, hogy a termék biztonságos szállítását, kezelését segítsük. A közölt adatok tájékoztató jellegűek, nem képezik szerződés vagy előírás tárgyát. Az érvényben lévő előírások és rendelkezések betartása a felhasználó kötelessége. Ujudvar_BJ 48

49 BIZTONSÁGI ADATLAP 1. A vegyi anyag neve: Propángáz, MSZ 1601 Gyártó cég neve: MOL Rt. Hazai Kutatás- Termelés Divízió 6701 Szeged, Pf. 37. Telefon: Fax: MOL Rt. Termékelőállítás és Kereskedelem Divízió Finomítás Dunai Finomító 2443 Százhalombatta, Pf. 1. Telefon: Fax: Forgalmazó cég neve: Importáló cég neve: TOTAL Hungaria Kft Budapest Bártfai u. 54. Telefon: Fax: TOTAL Hungaria Kft Budapest Bártfai u. 54. Telefon: Fax: Összetétel: Veszélyes CAS szám EINECS szám EU szám % anyag: Propán (C 3 H 8 ): min. 95 % Egyéb veszélyes szennyező anyag: elhanyagolható Ujudvar_BJ 49

50 3. Veszélyesség szerinti besorolás: EU veszélyjel: F + - rendkívül gyúlékony R mondatok: R-12 - rendkívül gyúlékony S mondatok: S-2 - gyermekek kezébe nem kerülhet S-9 - az edényzet jól szellőztethető helyen tartandó S-16 - gyújtóforrástól távol tartandó, TILOS A DOHÁNYZÁS 4. Elsősegélynyújtás: A sérültet friss levegőre kell vinni, kényelmes helyzetbe kell fektetni, szoros ruhadarabjait meg kell lazítani. Légzés leállása esetén mesterséges lélegeztetést kell alkalmazni, lehetőleg oxigénnel. A baleset helyszínére azonnal orvost kell hívni. A megfagyott testrészeket nem szabad dörzsölni, hanem steril kötszerrel be kell fedni. 5. Tűzveszélyesség: Tűzveszélyességi osztály: A osztály, I. fokozat Hazcem kód: 2WE Oltásra alkalmas anyag: Száraz vegyi por, széndioxid, vízpermet, köd. Nem alkalmas oltásra: Vízsugár (Csak hűtésre alkalmazható) Veszélyes bomlástermék: Szénmonoxid (CO), széndioxid (CO 2 ) TŰZOLTÁSI UTASÍTÁSOK: Ürítse ki a területet, a tüzet biztonságos távolságból vagy védett helyről oltsa. A tüzet a szél felöl közelítse meg, hogy elkerülje a veszélyes gőzöket és a mérgező bomlástermékeket. Izolációs légzésvédő készüléket kell használni, mivel a gáz a levegőből kiszorítja az oxigént. Gyúlékony gázok tüzének oltásánál a legjobb módszer, ha a tűzoltás megkezdése előtt megszünteti a gázömlést. A tűz eloltása, miközben a gáz ömlik, rendkívül veszélyes. A gáz a levegővel robbanó elegyet képezhet. A vízpermet vagy köd által a gázfelhők ellenőrzés alatt tarthatók. Különítse el a tűz által még el nem ért anyagot és helyezze biztonságba a személyzetet. A tűz hője a palackon belül gyors nyomásnövekedést okozhat, és a palack felrobbanhat. 6. Óvintézkedés baleset esetén: A veszélykörben a motort le kell állítani, a gyújtást ki kell kapcsolni, nyílt láng használata és a dohányzás tilos. Gyújtószikrát okozó villamos készülék és kapcsoló nem működtethető. Légzőkészüléket és teljes védőruházatot kell felvenni. A nem érintett személyeket széliránnyal szemben kell eltávolítani. Vízi utakon hajózási tilalmat kell elrendelni. Szárazföldön a veszélyeztetett területet le kell zárni. Nagy biztonsági övezetet kell kialakítani. A szivárgás megszüntetéséig a lángot nem szabad eloltani, mert ellenkező esetben robbanóképes elegy képződhet. Kezdeti tűz porral vagy szénsavval, kiterjedt tűz porlasztott vízzel oltható. 7. Kezelés és tárolás: Zárt rendszerben, nyomás alatti tartályban, a vonatkozó biztonsági előírásoknak megfelelően. Ujudvar_BJ 50

51 8. Az egészséget nem veszélyeztető munkavégzés feltételei: - Zárt, szivárgásmentes rendszer. - A munkatér megfelelő hatásfokú (mesterséges) szellőztetése. - Előírt egyéni védőfelszerelések használata - Kerülni kell a gázkeverék belégzését, a folyadék szembe, ruházatra, bőrre kerülését. - A munkahelyen dohányzás, nyílt láng használata, szikraképződéssel járó tevékenység végzése tilos. - Be kell tartani a munkahelyre vonatkozó környezetvédelmi, tűzvédelmi, egészségvédelmi és biztonságtechnikai előírásokat. - Személyi védelem: - antisztatikus védőruha - légzőkészülék és védőszemüveg nem szükséges, ha az anyag nem szivárog a tartályból, palackból - védőkesztyű a fagyásos sérülések elkerülésére. 9. Fizikai és kémiai tulajdonságok: Szín/szag: Színtelen gáz, nincs jellegzetes szaga, csak szagosítás után. Forráspont: kb. 42 o C Olvadáspont: -188 o C Gőznyomás: max. 14,5 bar 40 o C-on max. 31,0 bar 70 o C-on Sűrűség 15 o C-on: kg/m 3 Sűrűség 50 o C-on: min. 440 kg/m 3 Vízzel való elegyedés: igen csekély Relatív sűrűség (víz=1): 20 o C-on min. 0,500 Gyulladási hőmérséklet: 460 o C Alsó és felső robbanási határ: 2,1 ill. 11 v/v % Nagy oxigén tartalmú anyagokkal (erős oxidálószerekkel) érintkezve heves reakció mehet végbe, amely meggyulladást vagy robbanást okozhat. 10. Stabilitás és reakcióképesség: Cseppfolyósított éghető gáz. A szabadba jutott folyadék igen gyorsan gázzá alakul. A gáznyomás csökkenésekor gyorsan nagy mennyiségű hideg köd és robbanóképes elegy képződik. Vízzel csak jelentéktelen mértékben oldódik, annak felszíne fölött gázzá alakul robbanóképes elegyet képezve. 11. Toxikológiai adatok: Gáz alakjában kevéssé mérgező, de bódító hatású. A folyadék gyorsan gázzá alakulva kiszoríthatja a levegőt, különösen zárt helyiségekből. (Fulladásveszély) Akut toxicitás: Közvetlen mérgező hatás nem ismeretes. Szubkrónikus toxicitás: Nincs adat. Inhalációs effektus: Nem toxikus, azonban az aszféziás (oxigénhiány) hatás miatt veszélyes. (Nagyon nagy koncentrációban belélegezve narkotikus hatása lehet.) Irritációs effektus: Légzés: nem irritáló. Bőr: nem irritáló (fagyási/égési sérülés veszélye fennállhat) Szem: nem irritáló (fagyási/égési sérülés veszélye fennállhat) Emésztőrendszer: lenyelése valószínűtlen. Krónikus toxicitás: Nem ismeretes. Specifikus hatás: Nem rákkeltő, 1,3-butadién tartalma 0,1 % -nál alacsonyabb. 12. Ökotoxicitás: A vízi organizmusokra való hatás nem ismert, nincs adat káros környezeti hatásra. Nem tartalmaz az ózonpajzsra veszélyes vegyületet. Ujudvar_BJ 51

52 13. Hulladékkezelés, ártalmatlanítás: Elégetés 14. Szállításra vonatkozó előírások: Szállítási veszélyességi osztály: RID (D-GGVE): 2. oszt. 201 szélzetszám 2. F sorsz. ADR (D-GGVS): 2. oszt szélzetszám 2. F sorsz. 15. Szabályozási információk: A veszélyes anyagok veszélyeire/kockázataira utaló R mondatok: - R 12 A veszélyes anyagok biztonságos használatára utaló S mondatok: - S Egyéb: Az adatlapon alkalmazott rövidítések: EINECS: Kereskedelmi forgalomban lévő anyagok jegyzéke. CAS: Chemical Abstract Service RID/ADR: Veszélyes Áruk nemzetközi vasúti/közuti szállításról szóló európai megállapodás. Felhasznált irodalom és alkalmazott jogszabályok: évi XXV. törvény a kémiai biztonságról - 44/2000. (XII.27.) EüM rendelet: A veszélyes anyagokkal és veszélyes készítményekkel kapcsolatos egyes eljárások, illetve tevékenységek részletes szabályairól. A fenti adatokat a legjobb tudásunk szerint állítottuk össze, hogy a termék biztonságos szállítását, kezelését segítsük. A közölt adatok tájékoztató jellegűek, nem képezik szerződés vagy előírás tárgyát. Az érvényben lévő előírások és rendelkezések betartása a felhasználó kötelessége. Ujudvar_BJ 52

53 2.3.9 VESZÉLYES ANYAGOK LELTÁRA Anyag megnevezése Anyag megnevezése Anyag megnevezése CAS-szám CAS-szám CAS-szám Töltőüzem IUPAC név IUPAC név IUPAC név Empírikus formula Empírikus formula Empírikus formula Tárolt mennyiség (tonna) Tárolt mennyiség (tonna) Tárolt mennyiség (tonna) Tartályban Tartályban Tartályban Palackban Palackban Palackban Vasúti vagonban Vasúti vagonban Vasúti vagonban Tankautóban Tankautóban Tankautóban Összesen Összesen Összesen Pébégáz Propán Bután 8778 Újudvar Ország u. 118 Propán-bután gázkeverék Cseppfolyós C keverék Cseppfolyós A keverék C3H8+C3H6+C2H6/ C3H8+C3H6+C2H6/ C4H10+C3H8/C3H6/ C2H4/C4H10/C4H8 C2H4/C4H10/C4H8 C5H12/C5H10 Tárolt mennyiség (tonna) Tárolt mennyiség (tonna) Tárolt mennyiség (tonna) Tartályban: 840 Tartályban: 360 Tartályban: 0 Palackban: 200 Palackban: 20 Palackban: 0 Vasúti vagonban 495 Vasúti vagonban 0 Vasúti vagonban 0 Tankautóban 16 Tankautóban 0 Tankautóban 0 Összesen: 1551 Összesen: 380 Összesen: 0 Ujudvar_BJ 53

54 2.4 SÚLYOS BALESETEK ELLENI VÉDEKEZÉS A vállalati Biztonsági Szabályzat, üzemi Tűzriadó terv, valamint az üzem Belső Védelmi Terv alapján. Ujudvar_BJ 54

55 2.5 SÚLYOS BALESET ÁLTAL VALÓ VESZÉLYEZTETÉS ÉRTÉKELÉSE A kockázatvizsgálat tárgya a TOTAL HUNGARIA Kft újudvari pébé töltő területén feltételezett súlyos ipari balesetek következményeinek vizsgálata, a kockázatok mértékének meghatározása és ezen értékek összevetése a törvényben foglaltakkal. Az ipari balesetek kockázatainak meghatározása Veszélyek azonosítása Következmények azonosítása Gyakoriságok meghatározása Kockázat meghatározása Kockázat értékelése Ujudvar_BJ 55

56 Veszély-azonosítás A kockázatfelméréshez szükséges valamennyi információ összegyűjtése után az első és legfontosabb lépés az üzem, üzemelés vagy tevékenység során lehetséges valamennyi veszély felderítése, azonosítása. Ez képezi a további vizsgálatok kiindulópontját. Minden esetben meg kell állapítani: milyen veszélyes szituáció alakulhat ki az üzemben a tárolás vagy a gyártási folyamat során, továbbá ez a szituáció hogyan fordulhat elő. Az elemzés ezen része az un. "veszélyazonosítás", amely során minden lehetséges szituációt meg kell vizsgálni abból a szempontból, hogy van-e egyáltalán lehetőség kár keletkezésére és ezek közül melyek a tényleges kockázatosak. Ez követi a lehetőségtől egy balesethez vezető események sorozatának rendszeres vizsgálata. Veszély definíció: 1) évi LXXIV. törvény szerint Veszély: valamely veszélyes anyag természetes tulajdonsága vagy olyan körülmény, amely káros hatással lehet az emberi egészségre vagy a környezetre. Veszélyes anyag: e törvény végrehajtását szolgáló kormányrendeletben meghatározott ismérveknek megfelelő, a kormányrendelet mellékletében meghatározott és az ott megjelölt küszöbértéket (kritikus tömeget) elérő anyag, keverék vagy készítmény, amely mint nyersanyag, termék, melléktermék, maradék vagy köztes termékként jelen van, beleértve azokat az anyagokat is, amelyekről feltételezhető, hogy egy baleset bekövetkezésekor létrejöhetnek. A technológiai kockázatok Azoknak a helyeknek meghatározása, ahol veszélyek felismeréséhez, azonosításához és kezelésükhöz szükséges javaslatok megtételéhez a részletes elemzésnek feltétlenül rendelkezésre kell állniuk. A feladat elvégzéséhez az alábbi információra van szükség: - a technológia térbeli részletes elhelyezkedése, - a helyszínen végzett tevékenységek eljárások, - technológiai leírás, - egyszerűsített folyamatábra és műszerezett folyamatábra, anyagösszetétel, nyomás, hőmérséklet értékek, halmazállapot, gépjegyzék és a berendezések leírása, - a helyszínen tárolt anyagok jegyzéke, A veszélyes szituációk feltárása HAZOP vizsgálattal történt. Baleseti lehetőségek felmérésével és elemzésével választottuk ki a veszélyes forgatókönyveket Ujudvar_BJ 56

57 A kiválasztott tehnológiák részletes elemzése A kiválasztott technológiák részletes elemzése különböző programokkal és módszerekkel történik, amelyek megadják a nem üzemszerű kibocsátások gyakoriságát, a kibocsátások hatását (tűz, robbanás, gázfelhő). Az elfogadott forgatókönyvek alapján meghatározásra kerül az emberre üzemen kívül, a biztonságra és a környezetre súlyos veszélyt jelenthető baleset következménye, nagysága és kiterjedése. A vizsgálat során az alábbi fő veszélyforrások típusait és következményeit vesszük figyelembe: 1. A veszélyes anyag gáz, folyadék és kétfázisú halmazállapotban történő kibocsátása (forrásmodell megalkotása). 2. Tócsa tűz (a tócsa méreteinek meghatározása). 3. Jet tűz (a jet méreteinek meghatározása). 4. Gőz tűz (a gőzfelhő méreteinek meghatározása). 5. Hősugárzás (az 1-4 pont esetében). 6. Nehéz és neutrális gázok terjedése (éghető és mérgező gázok). Forrásmodell + diszperziós modellek (Gauss, nehéz gázok terjedése, stb.). 7. Vándorló gőzfelhő robbanása. Forrásmodell, diszperzió, TNT modell. 8. BLEVE. Tűzben álló tartály robbanása + keletkező anyag gőz tüze. 9. Tartályrobbanás túlnyomás következtében. 10. Repeszhatás. 11. Zárttéri robbanás. 12. Az egyéni és társadalmi kockázatok eloszlásának elkészítése, a kockázati szintek megállapítása az adott technológián belül és annak határain túl, valamint azok elfogadhatóságának vizsgálata. Üzemhatárokat meghaladó veszélyeztetés (Off Site Risk) esetén számítandó: - az egyéni kockázat (Individual Risk), - a társadalmi kockázat (Societal Risk) és - az azonos kockázattal bíró területek kontúrjai, az un izo-kockázati vonalak. A kiválasztott technológiák kockázatát a hivatkozott végrehajtási utasítás előírásainak megfelelően értékeljük. Az egyéni és társadalmi kockázat meghatározásánál minden olyan baleset hatását figyelembe kell vennünk, melyek túlterjednek a vizsgált technológia üzemi határain és érinti a civil lakosságot. A következmény analízis és az egyéni és társadalmi kockázatok eloszlásának elkészítése során használjuk a DEGADIS (DEnsGAsDISpersion), a HGsystem, FaulTrEASE, SAVE II, Ujudvar_BJ 57

58 HAZOP programokat és módszereket (az eljárások ismertetése megtalálható a 4. számú mellékletben). Ujudvar_BJ 58

59 2.5.1 A SÚLYOS BALESET LEHETŐSÉGÉNEK AZONOSÍTÁSA A súlyos balesetek előfordulásának lehetőségeit a technológián beleül HAZOP vizsgálattal tártuk fel. A HAZOP vizsgálat jegyzőkönyvét a 6. számú melléklet tartalmazza. Az elvégzett HAZOP vizsgálatok és az üzem életének vizsgálata alapján az alábbi megállapítások tehetők: Veszély típusa Ok Következmény Hivatkozás Tömszelencetűz 1. A tartálykocsi fenékszelepe részben vagy nem nyit ki, a szerelvények részben nyitottak, a szűrő szennyezett, fagydugó a vezetékben. 2. Járó kompresszor esetén az út nincs biztosítva. 3. Az elzáró szerelvények hibás beállítása a kijelölt áramlási útvonalon. 4. Nincs folyadékgáz, elgázosodik a szivattyú, rossz szerelvényállítás, szivattyú előtti szűrők eltömődnek. Tömszelence túlmelegedés, gázkiáramlás. Kompresszor túlmelegedés okozta gázszivárgás Szivattyú meghibásodása pont pont pont pont pont pont pont pont pont Ujudvar_BJ 59

60 Veszély típusa Ok Következmény Hivatkozás Jettűz 1. Kisiklik a vagon (váltó állítási hiba, fékezési hiba, nagy sebesség, időjárási körülmények). 2. A lefejtő helyen álló vagonba egy másik vagon vagy vasúti szerelvény ütközik. 3. Kavitáció, vezetéktörés. Üres vagon felcsatlakoztatása a rendszerre, vasúti vagon töltőcsonkok felcserélése, kompresszorozá, alsó vésszint jelzés rossz, az elzáró szerelvények hibás.beállítása. Gázkiáramlás a lefúvató szelepeken keresztül. Kiáramlás Vezetéktörés, anyag kiáramlás. 4. Vagontöltés a tartályból. Vagon túltöltés, Folyadékgáz kiáramlás a vagonból. palástfelhasadás. 5. Tűz a vezeték nyomvonalán. A tömítések kiégését követő gázkiáramlás, tömlősérülés. 6. Extrém időjárási körülmények Folyadék fázisú szelepek megnyitása, gázkiáramlás 7. Hirtelen expanzió a vezetékben. Ridegtörést ill, tömlősérülést követő gázkiáramlás. 8. Kondenzátum, illetve folyadékfázis a Kompresszortörés, gázkiáramlás vezetékben 9. Üres tartály kompresszorozása Tartály összeroppanása, föld és levegő beszívás, sorozatos csőtörések a dómfedélen, folyadék és gázkilépés pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont Ujudvar_BJ 60

61 Veszély típusa Ok Következmény Hivatkozás Gőztűz, UVCE 1. Nyomáskülönbség a vagon/autótank és a tartály gőztere között, túltöltés, nitrogéngázos vagonlefejtési technológia (TVK), a kompresszor leállítása nem akadályozza meg a túltöltést, gőznyomáskülönbség szivattyúval történő lefejtés esetén, extrém időjárási körülmények. Gázkiáramlás a lefúvató szelepeken keresztül pont pont pont pont pont pont 2. Tömlőszakadás. Gázömlés a törés helyén pont pont pont pont 3. Kavitáció, vezetéktörés., üres vagon felcsatlakoztatása, vasúti vagon töltőcsonkok felcserélése, kompresszorozása, alsó vésszint jelzés rossz, az elzárószerlvények hibás beállítása. 4. Vagon/tankautó töltés a tartályból. Vagon/tankautó túltöltés, palástfelhasadás. Vezetéktörés, kiáramlás. Folyadékgáz kiáramlás a vagonból/tankautóból. 5. Vákuum, túlkompresszorozás. Vasúti vagon Gázkilépés. sérülését követő gázkilépés. 6. Hirtelen expanzió a vezetékben. Ridegtörést ill, tömlősérülést követő gázkiáramlás. 7. Kondenzátum, illetve folyadékfázis a vezetékben Kompresszortörés, gázkiáramlás 8. Üres tartály kompresszorozása Tartály összeroppanása, föld és levegő beszívás, sorozatos csőtörések a dómfedélen, folyadék és gázkilépés pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont 9. A folyadékfázisú vezeték bezárt szakasza.. Vezetéktörés, felhasadás pont pont Ujudvar_BJ 61

62 Veszély típusa Ok Következmény Hivatkozás BLEVE 1. Tűzbennállás. A vagon/tankautó palástjának felhasadása, PB tartály. BLEVE pont pont pont pont 2. Tűz a vezeték nyomvonalán Tömlősérülés, tömítések kiégnek pont pont 3. Hirtelen expanzió a vezetékben. Ridegtörést ill, tömlősérülést követő pont gázkiáramlás. 4. Kondenzátum, illetve folyadékfázis a Kompresszortörés, gázkiáramlás pont vezetékben 5. Üres tartály kompresszorozása Tartály összeroppanása, föld és levegő pont beszívás, sorozatos csőtörések a dómfedélen, folyadék és gázkilépés 6. Töltőtermi tűz. Tűzben álló visszafejtő tartály pont 7. Tömlőszakadás Kiáramlás pont 8. Töltőtermi tűz. Tűzben álló palackok pont pont Veszély típusa Ok Következmény Hivatkozás Belső robbanás 1. Üres tartály kompresszorozása Tartály összeroppanása, föld és levegő beszívás, sorozatos csőtörések a dómfedélen, folyadék és gázkilépés pont 2. A földelés megszűnt. 2. Elektrosztatikus feltöltődés pont Ujudvar_BJ 62

63 Veszély típusa Ok Következmény Hivatkozás Zárttéri robbanás 1. A visszatérő ágban elzárt gömbcsap van. 2. Vezetéktörés vagy királytengely probléma. 3. Az áramlási uton zárt szerelvények vannak, pozítiv nyomáskülönbség az 1000 m3-es tartály és a visszafejtő tartály között.. 4. A felcsatolt palackok szelepei zárva maradtak A rendszer nyomása megnő, biztonsági szelepeken keresztül gázkiáramlás lép fel a töltőteremben. Gázbeáramlás a töltőterembe. Nyomásemelkedés a visszafejtő tartályban, biztonsági szelepen keresztül gézkiáramlás Visszafejtő tartály összszívás, csatlakozó vezetékek sérülése, gázkilépés. 5. Csőtörés, tömlő szakadás, Levegőt szív be a kompresszor, folyadékgáz kiáramlás pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont pont Ujudvar_BJ 63

64 2.5.2 KÖVETKEZMÉNY ANALIZIS Forgatókönyv-1: A vasúti vagon lefejtőkar katasztrofális meghibásodása A 80 mm-es sérülésen keresztül a tartályvagon 2358 másodperc alatt ürül le (1. számú melléklet 2. táblázat). Az 10. ábrán látható a tartályvagonban található PB mennyiségének és nyomásának változása az idő függvényében. A terjedési modell alapján megállapítható (1. számú melléklet 3. és 4. táblázat), hogy felhő mérete az ARH értéknél 33 x 15 m (11. ábra). A kialakult robbanóképes elegy 7,72x10 2 kg. A robbanóképes elegy meggyulladásakor (nyílt téri robbanás) az üzem súlyos sérüléseket szenved el 3E4 Pa lökés hullám esetében 36 m sugarú körön belül. A legtöbb téglaépület összeöl. A belső falak ledőlnek a járművek és az utak használhatatlanná válnak ebben a körzetben. A fémkeretes épületek összeomlanak, a csővezetékek megsérülhetnek a nagy kilengés miatt. Az üvegcserepek okozhatnak emberi sérülést. Kisebb sérülések érik az épületeket és a vezetékeket 1E4 Pa értéknél, 109 m sugarú körön belül. Sérülnek a tetők, betörhetnek a mérőműszerek üvegei, esetleg néhány vezeték eltörik. A legtöbb ablak betörik 3000 Pa értéknél 1089 m sugarú körön belül (1. számú melléklet, 6. táblázat). A gőztűz által érintett terület (ARH/2) 70 x 38 m. A kiáramló PB meggyulladhat. A modellezett jettűz hossza 31 m, átmérője 1,6 m (1. számú melléklet, 5. táblázat). A láng közvetlen közelében a hősugárzás értéke 58,8 kw/m 2. Ez az érték az ott tartózkodók halálát okozza 99 % valószínűséggel, 30 másodperc alatt. Az átlagos ruházat meggyullad 10 másodperces expozíciós idő alatt. Az acél szerkezetek deformálódnak. A 4,8-12,2 kw/m 2 hősugárzási tartomány harmadfokú égési sérüléseket okoz 5,5-13,4 m-es távolságban. A másodfokú égési sérülések veszélye 22 m-es távolságig áll fent. Kiáramlás jellemz ői Idő (s) Tömeg (t) Nyomás (ata) 10. Ábra: A kiáramlás paraméterei Ujudvar_BJ 64

65 Felhő méret Átm é rő (m ) Hosszúság (m ) 11. Ábra: Felhőméret. Ujudvar_BJ 65

66 Forgatókönyv-2: A PB tartály túltöltése. Gázkiáramlás a lefúvató szelepeken keresztül A PB tartály túltöltésekor a biztonsági szelepen kiáramló PB esetében állandósult (steady state) állapotra készítettük el a terjedés modellt. A modell alapján megállapítható (1. számú melléklet 7. és 8. táblázat), hogy felhő mérete az ARH értéknél 12 x 22 m (13. ábra). Ebben a távolságban a felhő középtengelyének magassága 54 m. A középtengely magassága 22 m körül állandósult a vizsgált 1000 m-es távolság esetén (12. ábra). A kialakult robbanóképes elegy 4,51x10 3 kg. A robbanóképes elegy meggyulladásakor (nyílt téri robbanás) az üzem súlyos sérüléseket szenved el 3E4 Pa lökés hullám esetében 65,5 m- sugarú körön belül. A legtöbb téglaépület összeöl. A belső falak ledőlnek a járművek és az utak használhatatlanná válnak ebben a körzetben. A fémkeretes épületek összeomlanak, a csővezetékek megsérülhetnek a nagy kilengés miatt. Az üvegcserepek okozhatnak emberi sérülést. Kisebb sérülések érik az épületeket és a vezetékeket 1E4 Pa értéknél, 196 m sugarú körön belül. Sérülnek a tetők, betörhetnek a mérőműszerek üvegei, esetleg néhány vezeték eltörik. A legtöbb ablak betörik 3000 Pa értéknél 1965 m sugarú körön belül (1. számú melléklet, 10 táblázat). A gőztűz által érintett terület (ARH/2) 33 x 32 m. A biztonsági szelepen kiáramló PB meggyulladhat! A modellezett jettűz hossza 45 m, átmérője 2,28 m (1. számú melléklet, 9. táblázat). A láng közvetlen közelében a hősugárzás értéke 58,8 kw/m 2. Ez az érték az ott tartózkodók halálát okozza 99 % valószínűséggel, 30 másodperc alatt. Az átlagos ruházat meggyullad 10 másodperces expozíciós idő alatt. Az acél szerkezetek deformálódnak. A 4,7-12,12 kw/m 2 hősugárzási tartomány harmadfokú égési sérüléseket okoz 8-19,4 m-es távolságban. A másodfokú égési sérülések veszélye 35 m-es távolságig áll fent. Ezt a veszély forrást nem soroljuk a súlyos helyzetek közé, további vizsgálatát a katasztrófa törvény szerint nem kell elvégezni. Ujudvar_BJ 66

67 Felhőméret Ma ga ssá g (m ) Távolság (m) 12. ábra: Felhőméret-1 Felhőméret Átm é rő (m ) Távolság (m) 13. ábra: Felhőméret-2 Ujudvar_BJ 67

68 Forgatókönyv-3: Tankautó tömlő szakadása Az 50 mm-es sérülésen keresztül a tankautó 3000 másodperc alatt ürül le (1. számú melléklet 11. táblázat). Az 14. ábrán látható a tankautó tartályban található PB mennyiségének és nyomásának változása az idő függvényében. A terjedési modell alapján megállapítható (1. számú melléklet 12. és13. táblázat), hogy a felhő mérete az ARH értéknél 60 x 36 m (15. ábra). A kialakult robbanóképes elegy mennyisége 4,0565x10 3 kg. A gőztűz által érintett terület (ARH/2) 120 x 102 m. A kiáramlás jellemzői Idő (s) Mennyiség (t) Nyomás (ata) 14. ábra: A kiáramlás jellemzői Ujudvar_BJ 68

69 Felhőméret Átmérő (m) Hosszuság (m) 15. ábra: Felhőméret Ujudvar_BJ 69

70 Forgatókönyv-4: Csőtörés A 150 mm-es sérülésen keresztül kiáramló (1. számú melléklet 14. és 15. táblázat) PB terjedési modellje alapján megállapítható, hogy felhő mérete az ARH értéknél 220 x 198 m (16. ábra). A kialakult robbanóképes elegy mennyisége 1,623x10 5 kg. A gőztűz által érintett terület (ARH/2) 390 x 458 m Felhőméret Átmérő (m) Hosszúság (m) 16. ábra: Felhőméret Ujudvar_BJ 70

71 Forgatókönyv-5: Vasúti vagon palást felhasadása Az 520 mm-es sérülésen keresztül a vasúti vagon 34 másodperc alatt ürül le (1. számú melléklet 17. táblázat). A 17. ábrán látható a vagon tartályban található PB mennyiségének és nyomásának változása az idő függvényében. A terjedési modell alapján megállapítható (1. számú melléklet 17. és 18. táblázat), hogy felhő mérete az ARH értéknél 240 (hosszúság) x 130 m (átmérő) (18. ábra).. A felhő középtengelyének magassága ebben a helyzetben 9,5 m. A vizsgált határ távolságnál a magasság 19 m (10. ábra). A kialakult robbanóképes elegy mennyisége 4,0565x10 3 kg. A gőztűz által érintett terület (ARH/2) 470 x 307 m. Kiáramlás jellemzői Idő (s) Mennyiség (t) Nyomás (ata) 17. ábra: A kiáramlás jellemzői Ujudvar_BJ 71

72 Átmérő (m) Felhőméret Távolság (m) 18. ábra: Felhőméret-1 Felhőméret-2 Magasság (m) Távolság (m) 19. ábra: Felhőméret-2 Ujudvar_BJ 72

73 Forgatókönyv-6: Tankautó tartály palást felhasadása A tankautó tartályának felhasadása esetén 22 másodperc alatt ürül le (20. ábra és 1. számú melléklet 19. táblázat). A terjedési modell vizsgálata alapján megállapítható (1. számú melléklet 20. és 21. táblázat), hogy felhő mérete az ARH értéknél 180 x 91 m (21. ábra). A kialakult robbanóképes elegy 9,5126x10 4 kg. A gőztűz által érintett terület (ARH/2) 350 x 202 m. Kiáramlás jellemzői Idő (s) Mennyiség (t) Nyomás (ata) 20. ábra: A kiáramlás jellemzői Felhőméret Átmérő (m) Hosszúság (m) 21. ábra: Felhőméret Ujudvar_BJ 73

74 Forgatókönyv-7: Vasúti vagon tűzben áll A kialakult tűzgömb átm érője 217 m, élettartama 14 s. Az épületek károsodása miatti 1%-os halálozási arány távolsága a forrásponttól 184,5 m. Ugyan ez az érték hősugárzás esetében 285,2 m (1. számú melléklet, 22. táblázat). Forgatókönyv-8: 250 m 3 -es PB tartály tűzben állása A BLEVE következtében kialakult tűzgömb átmérője 286 m, élettartama 18 s. Az épületek károsodása miatti 1%-os halálozási arány távolsága a forrásponttól 244 m. Ugyan ez az érték hősugárzás esetében 407 m (1. számú melléklet, 23. táblázat). Forgatókönyv-9: Tankautó tűzben áll A BLEVE következtében kialakult tűzgömb átmérője 154 m, élettartama 10,7 s. Az épületek károsodása miatti 1%-os halálozási arány távolsága a forrásponttól m. Ugyan ez az érték hősugárzás esetében 183 m (1. számú melléklet, 24. táblázat). Forgatókönyv-10: Belső robbanás, tankautó A földelés megszűnése esetén elektrosztatikus feltöltődés állhat elő, mely belső robbanást okozhat. A kialakuló nyomás hullám hatására kisebb sérülések érik az épületeket és a vezetékeket 1E4 Pa értéknél, 38,8 m sugarú körön belül. Sérülnek a tetők, betörhetnek a mérőműszerek üvegei, esetleg néhány vezeték eltörik. A legtöbb ablak betörik 3162 Pa értéknél 123 m sugarú körön belül (1. számú melléklet, 25 táblázat). Ujudvar_BJ 74

75 Forgatókönyv-11: Csőtörés, propán A 150 mm-es sérülésen keresztül kiáramló (1. számú melléklet 27. és 28. táblázat) propán terjedési modellja alapján megállapítható, hogy felhő mérete az ARH értéknél 180 x 136 m (22. ábra). A kialakult robbanóképes elegy mennyisége 1,01x10 5 kg. A gőztűz által érintett terület (ARH/2) 360 x 376 m Felhőméret Átmérő (m) Hosszúság (m) 22. ábra: Felhőméret Ujudvar_BJ 75

76 Forgatókönyv-12: Tankautó tömlő szakadása, propán Az 50 mm-es sérülésen keresztül a tankautó 2391 másodperc alatt ürül le (1. számú melléklet 29. táblázat). A 23. ábrán látható a tankautó tartályban található propán mennyiségének és nyomásának változása az idő függvényében. A terjedési modell alapján megállapítható (1. számú melléklet 30. és 31. táblázat), hogy felhő mérete az ARH értéknél 50 x 27 m (24 ábra). A kialakult robbanóképes elegy mennyisége 2,285x10 3 kg. A gőztűz által érintett terület (ARH/2) 100 x 73 m. Kiáramlás jellemzői Idő (s) Mennyiség (t) Nyomás (ata) 23. ábra: A kiáramlás jellemzői Ujudvar_BJ 76

77 Átmérő (m) Felhőméret Hosszúság (m) 24. ábra: Felhőméret Ujudvar_BJ 77

78 Forgatókönyv-13: A 250 m3-es PB tartály felhasadása Az 520 mm-es sérülésen keresztül a 250 m 3 -es PB tartály 65 másodperc alatt ürül le (1. számú melléklet 32. táblázat). A 25. ábrán látható a tartályban található PB mennyiségének és nyomásának változása az idő függvényében. A terjedési modell alapján megállapítható (1. számú melléklet 33. és 34. táblázat), hogy felhő mérete az ARH értéknél 290 (hosszúság) x 167 m (átmérő) (26. ábra). A kialakult robbanóképes elegy mennyisége 6,24x10 5 kg. A gőztűz által érintett terület (ARH/2) 612 x 473 m. Kiáramlás jellemzői Idő (s) Mennyiség (t) Nyomás (ata) 25. ábra: Kiáramlás jellemzői Ujudvar_BJ 78

79 Felhőméret 1500 Átmérő (m) Hosszúság (m) 26. ábra: Felhőméret Ujudvar_BJ 79

80 Forgatókönyv-14: 1000 m 3 -es PB tartály tűzben állása A BLEVE következtében kialakult tűzgömb átmérője 450 m, élettartama 25 s. Az épületek károsodása miatti 1%-os halálozási arány távolsága a forrásponttól 389 m. Ugyan ez az érték hősugárzás esetében 730 m (1. számú melléklet, 32. táblázat). Forgatókönyv-15: Az 1000 m3-es PB tartály felhasadása Az 520 mm-es sérülésen keresztül az 1000 m 3 -es PB tartály 260 másodperc alatt ürül le (1. számú melléklet 34. táblázat). A 27. ábrán látható a tartályban található PB mennyiségének és nyomásának változása az idő függvényében. A terjedési modell alapján megállapítható (1. számú melléklet 35. és 36. táblázat), hogy felhő mérete az ARH értéknél 725 (hosszúság) x 787 m (átmérő) (28. ábra). A kialakult robbanóképes elegy mennyisége 6,2721x10 6 kg. Kiáramlás jellemzői Idő (s) Mennyiség (t) Nyomás (ata) 27. ábra: Kiáramlás jellemzői Ujudvar_BJ 80

81 Felhőméret Átmérő (m) Távolság (m) 28. ábra: Felhőméret Ujudvar_BJ 81

82 Forgatókönyv-16: Sorozatos palackrobbanás a telerámpa térségében A tároló telepen kialakult tűz következtében több palack felhasad. A palack tárolóban található palackok egymás után felrobbannak (BLEVE - Boiling Liquid Vapour Explosion) a palacktest hőterhelése okozta meggyengülése, továbbá a tárolt PB kritikushoz közeli hőmérséklete 98 0 C miatt. A tárolt teljes palackmennyiség felrobbanásával nem kell számolnunk, mivel a tűzterhelés ideiglenes jellegű, továbbá a hőenergia-transzport lényegében hősugárzás útján valósul meg. Így a teljes palackmennyiség 6x8 (palack x palack) elrendezésű konténerben 3 konténer magasságban, 36 konténer / tárolási egységben történő elhelyezés miatt - legfeljebb 18%-os mértékben lehetnek a sugárzásnak kitettség állapotában, 82 %-nyi palack mindenképen árnyékban marad. Emiatt a 20 % BLEVE feltételezése megfelelő mértékben konzervatív. Felület (m 2 ) Átmérő (m) Tömeg (kg) Kezdeti repülési szög (fok) Hasadási nyomás (Pa) Távolság 0,0625 0,25 0,9 70 7x ,3 0,0625 0,25 0,9 80 7x ,3 0,0625 0,25 0,9 80 5x ,3 0,0625 0,25 0,9 80 9x ,9 0,197 0,5 1, x ,8 0,197 0,5 1, x ,9 0,197 0,5 1, x ,3 0,197 0,5 1, x ,3 0,197 0,5 1, x ,9 0,197 0,5 1, x ,3 0,197 0,5 1, x ,7 Az érintett terület egy 215m sugarú kör által határolt térrész. ( Ezt a távolságot az alábbiakban megjelenített táblázat kivastagított sorának figyelembe vétele során kaptuk). Az érintett terület nagysága: m 2. A lakosságot veszélyeztető terület ennél kisebb. Ujudvar_BJ 82

83 Forgatókönyv-17: Töltőtermi belső robbanás A töltőteremben 24 mérlegállásos karuszel dolgozik, ezen kívül 23 kg, illetve 11 kg töltettömegű (motorikus) palack töltése is történik egyidőben. Ennek megfelelően legalább 500 kg/perc folyadékgázt szállítanak a töltőszivattyúk 14.5 bar nyomáson a töltőterembe. A királytengely törése esetén annak ellenére, hogy ott óránként 10-szeres légcserét biztosító szellőzés van zárttéri robbanás következhet be. A robbanáskor keletkező nyomáshullámok a hasadó-nyíló felületek megléte miatt gyakorlatilag akadálytalanul terjednek a térben. A nyomáshullámok hatását az alábbi táblázat tartalmazza. (Lásd: 1. számú melléklet 45. táblázat) Hatás Hatósugár m 1 valószínűséggel bekövetkező halálozás valószínűséggel bekövetkező halálozás 31 1 valószínűséggel bekövetkező süketülés %-os épületkár valószínűséggel bekövetkező süketülés 89 Épületek lakhatatlanná válása 163 Forgatókönyv-18: Belső robbanás a palackvizsgálóban A palack vizsgáló üzemrész belső mosójában található 2 db 200 l űrtartalmú állóhengeres nyomástartó edény egyike felhasad. A másodpercek alatt kiáramló 70 kg cseppfolyós pébé a tízszeres légcsere ellenére zárt téri robbanást okozhat. A robbanáskor keletkező nyomáshullámok a hasadó-nyíló felületek révén gyakorlatilag akadálytalanul terjednek a térben. A nyomás hullámok hatását az alábbi táblázat mutatja. Hatás Hatósugár 1 valószínűséggel bekövetkező halálozás valószínűséggel bekövetkező halálozás 20 1 valószínűséggel bekövetkező süketülés %-os épületkár valószínűséggel bekövetkező süketülés 63 Épületek lakhatatlanná válása 103 m A következő ábrán bejelöltük az ismertetett forgatókönyvek térbeli elhelyezkedését. Ujudvar_BJ 83

84 Ujudvar-TOTAL HUNGARIA Kft. Ujudvar_BJ 84

85 2.5.3 FREKVENCIÁK MEGHATÁROZÁSA Kiválasztott események Frekvenciák 1/év FK-1 A vasúti vagon töltőkar meghibásodás. 7,44E-7/év FK-3 Tankautó tömlőszakadás 2, FK-4 Csőtörés 3, FK-6 Tankautó tartály palástjának felhasadása, rendszerelemének 5, katasztrófális meghibásodása FK-9 Tankautó BLEVE 7, FK-7 Vasúti vagon BLEVE 8, FK-5 Vasúti vagon tartály palástjának felhasadása, rendszerelemének 5, katasztrofális meghibásodása FK-8 Tartály BLEVE (250 m 3 ) 1, FK-14 Tartály BLEVE (1000 m 3 ) 1, FK-13 Tartály palást felhasadása (250 m 3 ) 2, FK-15 Tartály palást felhasadása(1000 m 3 ) 2, Ujudvar_BJ 85

86 Forgatókönyv-1: A vasúti vagon lefejtőkar katasztrofális meghibásodása Hibafa leírása a) A csúcsesemény: 90 m 3 PB kiáramlás. A vasúti vagon lefejtőkar katasztrofális meghibásodása csúcseseménynek tekinthető, mivel bizonyos körülmények között a vasúti vagon teljes töltetének elvesztésével kell számolnunk. b) A hibafában figyelembe vett rendszer határai: - A vasúti vagon fenékszelepe. Ez a fenékszelep rugós terhelésű tányérszelep, melynek nyitása és nyitott állapotban tartása a kezelő szándékának megfelelő, zárása kezelői szándék, valamint a vagon lefejtés közben vagonmozgatást követő, kiáramlást megszüntető hatások következménye. - EFV (Excess Flow Valve), azaz túláramlást gátló szelep. E szelep helye a tömlő vagon felöli vége. Szerepe abban áll, hogy a fenékszelep bezárhatatlansága esetén a tömlő szakadást követő, a normális lefejtési ütemben kialakuló hozam 1,5-szörös értékénél a szelep bezárjon. - Lefejtő kar. St 52 acélból készült, csuklós szerkezet, melynek szakadótárcsája nem tervezett vagonmozgást esetén old. A szabaddá vált végek szelepei a kitámasztás megszűnése következtében automatikusan lezárnak. Tervezési nyomása 40 bar. - Kezelőszemélyzet. A kezelőszemélyzet figyelembe vételére azért van szükség, mivel a lefejtési folyamat a helyszínen tartózkodó személyzet nélkül nem végezhető. A hibafában szereplő rendszerelemek bemutatása: 1.1 Teljes keresztetszetű lefejtőkar törés. A rendszerelem rendszeresen karbantartott készenléti állapotú, melynek meghibásodási frekvenciája 3E-08/óra a CPR 18H 3.19 táblázat szerint. A meghibásodásnak kitettség ideje 200 óra/év, igy a teljes keresztmetszetű lefejtőkar törés frekvenciája 6E-06/év 1.2 Excess Flow Valve (Túláramlás gátló szelep meghibásodása). A szelep konstrukciója rúgóterhelésű tányéros szelep, azzal a lényeges különbséggel, hogy az ebben található rugónak itt. nem terhelési, hanem kitámasztási funkciója van. A zárás a meg növekedett áramlás miatt fellépő torlónyomás következtében áll elő. E rendszerelem működési igény szerinti meghibásodásának valószínűsége a csatolt Failure.xls file szerint VALVES/CHECK/UNASSISTED/FAILURE TO CHECK soron: 2,2E-03/demand. - NIL. Lyukadás. A rendszerelem rendszeresen karbantartott készenléti állapotú, melynek meghibásodási frekvenciája 3E-07/óra a CPR 18H 3.19 táblázat szerint. A meghibásodásnak kitettség ideje 200 óra/év, igy a lyukadás frekvenciája 6E-05/év - NIL. A fenékszelep meghibásodása. A szelep konstrukciója rúgóterhelésű tányéros szelep. E rendszerelem működési igény szerinti meghibásodásának valószínűsége a csatolt Failure.xls file szerint VALVES/CHECK/UNASSISTED/FAILURE TO CHECK soron: 2,2E-03/demand. - NIL. Emberi hiba: Ebben a vonatkozásban az emberi hibát az a viselkedés testesíti meg, hogy a vagonlefejtést végző dolgozó nem működteti a fenékszelepet. Az elkövetett emberi hiba valószínűsége a Du Pont adatbázis 6. sz. táblázata szerint 1E-02. Ujudvar_BJ 86

87 Hibafa elemzés A metszethalmazok száma 3 Cut set 1 (2 elemes) Lefejtőkar törés és EFV hiba A metszethalmaz fontossága 1.79 % Cut set 2 (2 elemes) Lyukadás és fenékszelep hiba A metszethalmaz fontossága 18 % Cut set 3 (2 elemes) Lyukadás és emberi hiba A metszethalmaz fontossága 81 % Érzékenységvizsgálat a cut set 3 vonatkozásában. Mivel a csúcsesemény kialakulása szempontjából a 3 sz. metszethalmaz fontossága a legnagyobb, továbbá a lyukadást generic hibaként vettük fel, az érzékenység vizsgálatot az emberi hiba valószínűségében szereplő bizonytalanságnak a csúcsesemény frekvenciáját befolyásoló hatás kimutatására végeztük el. A hibafa elemeinek frekvencia-valószínűség konverziója után az érzékenység mérőszámát az alábbi összefüggés szerint számoljuk: S=(PT1/PT):(PE1/PE), ahol S - érzékenység dimenzió nélkül PT1- a csúcsesemény megváltozott valószínűsége, PT - a csúcsesemény eredeti valószínűsége PE1 - az alapesemény megváltozott valószínűsége PE - az alapesemény eredeti valószínűsége Az emberi hibára vonatkozólag az érzékenység mérőszáma: 0.8 Ez azt jelenti, hogy ha az alapesemény valószínűsége meghatározásakor elkövetett százalékos hiba HE(%), a csúcsesemény százalékos hibájára 0.8 x HE (%) adódik. Ujudvar_BJ 87

88 Forgatókönyv-2: A PB tartály túltöltése. Gázkiáramlás a lefúvató szelepeken keresztül A forgatókönyv hibafa elemzését nem végeztük el. Oka a következmény kismértékű, lokális hatása. A következmény analízis bebizonyította, hogy a figyelembe vett baleset következményei sem egyéni sem társadalmi kockázatot nem jelenthetnek (terjedési modell, jettűz, térrobbanás). Ezért további vizsgálatát nem végeztük el. Forgatókönyv-3: Tankautó tömlő szakadása Hibafa leírása a) A csúcsesemény 40 m 3 PB kiáramlása. A tankautó tömlőszakadása csúcseseménynek tekinthető, mivel bizonyos körülmények között a tankautó teljes töltetének elvesztésével kell számolnunk. b) A hibafában figyelembe vett rendszer határai: - EFV a tankautó lefejtő vezetékében. - Visszacsapó szelep a tömlő technológiai vezetékhez csatlakozó végén. - Szivattyú vészleállító kapcsoló. - Gépkocsivezető. - Lefejtőtömlő. - Gépkocsi rögzítés (kézifék, kerékrögzítő). A hibafában szereplő alapesemények forrásainak bemutatása: 3.1.Teljes keresztetszetű tömlőszakadás. A rendszerelem rendszeresen karbantartott készenléti állapotú, melynek meghibásodási frekvenciája 4E-06/óra a CPR 18H 3.19 táblázat szerint. A meghibásodásnak kitettség ideje 23 óra/év, igy a teljes keresztmetszetű tömlőszakadás frekvenciája 1E-04/év 3.2 Excess Flow Valve (Túláramlás gátló szelep meghibásodása). A szelep konstrukciója rúgóterhelésű tányéros szelep, azzal a lényeges különbséggel, hogy az ebben található rugónak itt. nem terhelési, hanem kitámasztási funkciója van. A zárás a meg növekedett áramlás miatt fellépő torlónyomás következtében áll elő. E rendszerelem működési igény szerinti meghibásodásának valószínűsége a csatolt Failure.xls file szerint VALVES/CHECK/UNASSISTED/FAILURE TO CHECK soron: 2,2E-03/demand Lyukadás. A rendszerelem rendszeresen karbantartott készenléti állapotú, melynek meghibásodási frekvenciája 4E-05/óra a CPR 18H 3.19 táblázat szerint. A meghibásodásnak kitettség ideje 23 óra/év, igy a lyukadás frekvenciája 1E-03/év 3.6. A fenékszelep meghibásodása. A szelep konstrukciója rúgóterhelésű tányéros szelep. E rendszerelem működési igény szerinti meghibásodásának valószínűsége a csatolt Failure.xls file szerint VALVES/CHECK/UNASSISTED/FAILURE TO CHECK soron: 2,2E-03/demand. 3.7 Emberi hiba: Ebben a vonatkozásban az emberi hibát az a viselkedés testesíti meg, hogy a gázlefejtést végző dolgozó nem működteti a fenékszelepet. Ennek valószínűsége a Du Pont adatbázis 6. sz. táblázata szerint 1E-02. Ujudvar_BJ 88

89 Hibafa elemzés A metszethalmazok száma 3 Cut set 3 (2 elemes) Tömlőszakadás és EFV hiba A metszethalmaz fontossága 1,77 % Cut set 2 (2 elemes) Lyukadás és fenékszelep hiba A metszethalmaz fontossága 18 % Cut set 1 (2 elemes) Lyukadás és emberi hiba A metszethalmaz fontossága 81 % Érzékenységvizsgálat a cut set 1 vonatkozásában. Mivel a csúcsesemény kialakulása szempontjából a 1 sz. metszethalmaz fontossága a legnagyobb, az érzékenység vizsgálatot a csúcsesemény frekvenciáját befolyásoló hatás kimutatására végeztük el. A hibafa elemeinek frekvencia-valószínűség konverziója után az érzékenység mérőszámát az alábbi összefüggés szerint számoljuk: S=(PT1/PT):(PE1/PE), ahol S - érzékenység dimenzió nélkül PT1 - a csúcsesemény megváltozott valószínűsége, PT - a csúcsesemény eredeti valószínűsége PE1 - az alapesemény megváltozott valószínűsége PE - az alapesemény eredeti valószínűsége Az emberi hibára vonatkozólag az érzékenység mérőszáma: 0.8 Ez azt jelenti, hogy ha az alapesemény valószínűsége meghatározásakor elkövetett százalékos hiba HE(%), a csúcsesemény százalékos hibájára 0.8 x HE (%) adódik. Ujudvar_BJ 89

90 Forgatókönyv-4: Csőtörés, PB A veszélyes anyag kiszabadulásával járó esemény leírása A csúcsesemény: A Ø 150 mm-es folyadék fázisú elvételi vezetékének törése. Csúcseseménynek kell tekintenünk, mivel ennek bekövetkezésekor egy tartály teljes tartalmának elvesztésével kell számolnunk. A csúcsesemény egyetlen alapeseményre vezethető vissza, mely a 3 -nál nagyobb átmérőjű csőszakasz (minőségi acél, -20 C fokos garantált hideg ütőmunka) katasztrofális törése (CPR 18H 3.7. táblázat, 37. oldal). A meghibásodás frekvenciája 3E-7/m/év. A technológiai csővezeték minden szakasza rendszeres időközönként vizsgált készenléti állapotban lévő rendszerelem. A rendszeres vizsgálat három évenként történik meg, amikor ultrahangos falvastagság mérés, passzív korrózióvédelem ellenőrzése, csőtámaszok vizsgálata, EPH rendszer működőképessége, ütközések elleni védelem kerül ellenőrzésre. Az esemény frekvenciája minimális csőhosszat (10 m) feltételezve 3E-6/év Ujudvar_BJ 90

91 Forgatókönyv-5: Vasúti vagon palást felhasadása, nyomástartó rendszerelemének katasztrofális meghibásodása A veszélyes anyag kiszabadulásával járó esemény leírása a) Csúcsesemény: Vasúti vagon nyomástartó rendszerelemének katasztrofális meghibásodása csúcseseménynek tekinthető, mivel ebben az esetben a vagon teljes töltetének (max. 90 m 3 ) elvesztésével kell számolnunk. b) Az alapesemény leírásakor figyelembe vett rendszer határai: - A töltő üzemben tárolt vagonok száma (11 db töltött vagon) - A vagonok állásideje (maximum 48 óra) A csúcsesemény frekvenciáját az alábbi megfontolások alapján számoltuk ki.. A vasúti vagonok nyomástartó edényei rendszeres időközönként vizsgált készenléti állapotban lévő rendszerelemeknek tekinthetők, melyek 3 évenként RID szerinti hatósági vizsgálat alá vannak vonva. A katasztrofális meghibásodásuk frekvenciája a CPR 18H 3.19 táblázata szerint 5E-7/év/vagon. Mivel minden, a töltőüzemen belül tartózkodó vagon azonos felépítésű, így az esemény minden vagon esetében azonos frekvenciával fordulhat elő. Megjegyezzük, hogy a vagonok a későbbiekben vizsgált összetett kockázat szempontjából más és más töltőüzemi koordinátákkal jellemezhető helyen tartózkodnak, egy egységben 10 vagonnal kell számolnunk. (A kockázatszámítás szempontjából fontos ez az elkülönítés, hiszen a káros hatások nem egy pontból eredeztethetőek!) Ennek megfelelően a vagontéren tárolt kocsik vonatkozásában ugyan 20 kocsit vettünk figyelembe, de azok 2 egymás melletti térrészben helyezkednek el, azaz a figyelembe vett frekvencia: 5E-6/év/űrszelvény-szakasz.. Ujudvar_BJ 91

92 Forgatókönyv-6: Tankautó tartály palást felhasadása A veszélyes anyag kiszabadulásával járó esemény leírása a) Csúcsesemény: Közúti tankautó nyomástartó rendszerelemének katasztrofális meghibásodása csúcseseménynek tekinthető, mivel ebben az esetben teljes töltetének elvesztésével kell számolnunk. b) A veszélyes anyag kiszabadulásával járó esemény leírásakor figyelembe vett rendszer határai: - A töltő üzemben tartózkodó tankautó. - A jármű töltőüzemi állásideje A csúcsesemény frekvenciáját az alábbi megfontolások alapján számoltuk ki. A szállító járművek nyomástartó edényei rendszeres időközönként vizsgált készenléti állapotban lévő rendszerelemeknek tekinthetők, melyek 3 évenként ADR szerinti hatósági vizsgálat alá vannak vonva. Tekintettel arra, hogy tankautó a töltőüzemben bármely időpontban 1 valószínűségel tartózkodik, a katasztrofális meghibásodás frekvenciája ennek megfelelően a CPR 18H 3.19 sz. táblázata alapján - 5E-7/év. Ujudvar_BJ 92

93 Belső dominóhatást tartalmazó hibafák. Forgatókönyv-7: Vasúti vagon tűzben áll Az alábbiakban tárgyalt hibafák közös jellemzője, hogy mindegyike egy belső dominóhatást jelenít meg, továbbá a csúcsesemény mindhárom esetben a BLEVE. A BLEVE mint csúcsesemény - speciális, mivel kizárólag egy okra vezethető vissza, nevezetesen a tartály tűzben állására. A hatékony prevenció érdekében az alábbiakban röviden ismertetjük magát a folyamatot. Tűzben álló éghető cseppfolyósított gázt tartalmazó tartályban a tűz égéshője hővezetés útján jut a folyadék fázissal nedvesített belső felületen keresztül a tartály belsejébe. Az ott tárolt anyag entalpiájának, tömegének és az eltelt idő függvényében a gáz melegszik, és gyakorlatilag azonnal forrni kezd. A tárolt anyag párolgáshőjének és a tartály nyomásának függvényében nagy mennyiségű gáz szabadul fel, aminek következtében a tartálynyomás nő. Ha a tartály biztonsági szeleppel/szelepekkel van ellátva, úgy az/azok megnyitnak, és az azon keresztül szabadba távozó gőz halmazállapotú anyag azonnal meggyulladva jettüzet formál, mely intenzíven melegíti a tartály gőzfázissal érintkező részét. A folyadék fázissal érintkező tartály felület lassabban, a gőzfázissal érintkező felület gyorsabban melegszik. A folyamat előre haladtával ez a felület nő, és perc múlva a hőmérséklet elérheti a o C-t. (A PB tűz lánghőmérséklete 2000 o C). Egy felöl az állandóan emelkedő nyomás, más felöl az acélanyag folyáshatárának csökkenése miatt a tartály egy idő múlva 1 valószínűséggel felrobban. Ha nincs biztonsági szelep, a robbanás hamarabb következik be. A tartály integritásának megszűnése következtében a kvázi egyensúlyi állapot azonnal megszűnik, az éghető anyag a keletkezett résen égő állapotban kivetődik. A m magasságban formálódó tűzgömb élettartama rövid (néhány 10 sec.) viszont az anyagban kötött kémiai energia nagy teljesítményű hősugárzásban enyészik el. (A robbanáskor felszabaduló, nyomáshullámzásban realizálódó energia kis mértékben csökkenti a tűzgömb sugárzásának teljesítményét.) A fentiekből következik, hogy a BLEVE csak nagy teljesítményű, adott esetben hosszú ideig tartó külső tűzben jön létre, alacsony égéshőjű, utánpótlás nélküli tüzek BLEVE-t nem tudnak okozni. A PB tárolás és töltőüzemben nagy teljesítményű tüzek a technológiai rendszer súlyos meghibásodásából származtathatók: ezekben adott a magas égéshő (lánghőmérséklet), adott az utánpótlás, továbbá a folyadék és gázfázisú csőrendszerrel összekötött tartályok esetében megvalósulnak a tűzben állás feltételei is. Ez a dominó hatás lényege. Abban az esetben, ha a tartály olyan megfékezhetetlen tűzbe kerül, mely a BLEVE-et valószínűsíti, csak a sprinkler rendszer lehet hatásos védelem. Itt kell megjegyeznünk, hogy a közvetlen hűtőhatás csak abban az esetben érhető el, ha a tűz kitörése és a beavatkozás közben eltelt idő nem haladja meg a 10 percet. Ez vonatkozik a tartalékrendszer indítására is. A sprinkler rendszer kialakításakor a tervező erre mindig figyelemmel van (90 perces tűzállóságú tartószerkezetek, tűzálló festékek alkalmazása) mivel, a hagyományos tűzoltósági eszközökkel a tűzben álló tartályt hűteni nem lehet. Hatásossága abban áll, hogy a rendszer fúvókáin melyek a tartálypalást közelében helyezkednek el keresztül hűtővizet lehet a gőzfázissal érintkező tartály felületre juttatni, mely segítségével el lehet kerülni az acélanyag túlhevülését. A fentiek figyelembe vételével nyilván való az alábbi 3 hibafa viszonylagos egyszerűsége. Ujudvar_BJ 93

94 Hibafa leírás a) Csúcsesemény: Vasúti vagon BLEVE. b) A hibafában figyelembe vett rendszer határai: - Vasúti vagon. - A vagon lefejtő tömlő. - Sprinkler rendszer elemei. Itt ki kell emelnünk, hogy a sprinkler rendszer tüzivízzel történő ellátása egy a telepen kívül eső, 80 m-el a telep szintje felett épített tűzivíz tárolóból történik, gravitációs úton. Indítása automatikusan történik. A működőképességét utasítás szerint, rendszeresen ellenőrzik. A külső tároló és a tűzivíz rendszer csővezetékkel van összekötve. - Kezelőszemélyzet. A hibafa alapeseményei: A szenzor hiba. Meghibásodási ráta: 3,3E-6/óra. PFD=0,5*(3,3E-6/óra * 8760) = 1.44 x 10^- 2. Forrás: Reliability Analysis of Nuclear Power Plant Protectiv Systems, Holmes and Narver, Nuclear Division, Los Angeles, 1967). Emberi hiba: A hiba annak az előírásnak megsértésében valósul meg, mely szerint a tűzivíz szivattyú(k) előtt és után lévő kiszakaszolást biztosító - elzáró szerelvényeket készenléti állapotban nyitott állapotban kell tartani. A hibát elkövetheti az a dolgozó, aki a szivattyúk karbantartása után készenléti időn kívüliség végén nem hozta őket nyitott állapotba, továbbá az a 2 további dolgozó, akik napi ellenőrzésük során ezt az állapotot nem tárták fel, ill. nem szüntették meg. Három fő, tűzivíz gépházkezeléssel megbízott dolgozó 2 független hibája okozza azt az eseményt, hogy a kérdéses ágon nincs biztosítva az áramlási út. Mivel az oltási igény a készenléti időben bármikor jelentkezhet, a hiba valószínűsége 3.00 x 10^-4.. Mivel 3 fő független szereplős tevékenység mellett két dolgozó független mulasztásnak valószínűségi eloszlása binomiális, így n x n x P emberihiba =! ( ) Q (1 Q ( n x)!( x!) ) adódik 3! P ( emberihiba) = (10 ) (0,99) = 3x10 1! x2! Gömbcsap hiba nyitásra. Működési igényre vonatkozó meghibásodása valószínűsége: 1.00 x 10^-4/demand. Forrás: WASH-1400 Reactor Safety Study (1975). Elárasztó szelep hiba. A rendszerelem rendszeres időközönként vizsgált (évente 4 alkalom) Készenléti állapotban van. A negyedéves vizsgálat, ill. a szükséges járatás néhány óra, emiatt a hibának kitettség időszaka 8760/4=2190 óra. Így a működési igénytől függő meghibásodás valószínűsége PFD 0,5*(1,9E-5/óra *2190 óra) 2x 10^-2. Forrás: A mellékelt Failure Rate.xls file VALVE/BLOWDOWN/DELUGE. Tűz. Az Fk1 hibafa cut set 1 értéke: 2,42E-6/év (A kiáramlást követő gyulladás valószínűségét 1 értékben állapítottuk meg), Ujudvar_BJ 94

95 Hibafa elemzés A metszethalmazok száma 6 Cut set 6 (3 elemes) Tűz és Tartalékág gömbcsap hiba és lángérzékelő hiba A metszethalmaz fontossága 41 % Cut set 5 (3 elemes) Tűz és Tartalékág gömbcsap hiba és szívóoldali gömbcsap hiba A metszethalmaz fontossága 0,23 % Cut set 4 (3 elemes) Tűz és Tartalékág gömbcsap hiba és emberi hiba(1) A metszethalmaz fontossága 0,86 % Cut set 3 (3 elemes) Tűz és Tartalékág gömbcsap hiba és nyomóoldali gömbcsap hiba A metszethalmaz fontossága 0,29 % Cut set 2 (3 elemes) Tűz és Tartalékág gömbcsap hiba és emberi hiba(2) A metszethalmaz fontossága 0,86 % Cut set 1 (3 elemes) Tűz és Tartalékág gömbcsap hiba és elárasztó szelep hiba A metszethalmaz fontossága 57% Érzékenységvizsgálat a Cut set 6 vonatkozásában. Mivel a csúcsesemény kialakulása szempontjából az 1. sz. metszethalmaz fontossága a legnagyobb, ezért megvizsgáltuk mindhárom alapeseménynek a csúcsesemény frekvenciáját befolyásoló hatás vonatkozásában. A hibafa elemeinek frekvencia-valószínűség konverziója után az érzékenység mérőszámát az alábbi összefüggés szerint számoljuk: Ujudvar_BJ 95

96 S=(PT1/PT):(PE1/PE), ahol S érzékenység dimenzió nélkül PT1 a csúcsesemény megváltozott valószínűsége, PT a csúcsesemény eredeti valószínűsége PE1 az alapesemény megváltozott valószínűsége PE az alapesemény eredeti valószínűsége A tűzre vonatkozólag az érzékenység mérőszáma: 1 Ez azt jelenti, hogy ha az alapesemény valószínűsége meghatározásakor elkövetett százalékos hiba HE(%), a csúcsesemény százalékos hibájára 1 x HE (%) adódik. A tartalék gömbcsap hibára vonatkozólag az érzékenység mérőszáma: 1 Ez azt jelenti, hogy ha az alapesemény valószínűsége meghatározásakor elkövetett százalékos hiba HE(%), a csúcsesemény százalékos hibájára 1 x HE (%) adódik. Az elárasztó szelep hibára vonatkozólag az érzékenység mérőszáma: 0,56 Ez azt jelenti, hogy ha az alapesemény valószínűsége meghatározásakor elkövetett százalékos hiba HE(%), a csúcsesemény százalékos hibájára 0,56 x HE (%) adódik. Ujudvar_BJ 96

97 Forgatókönyv-8: 250 m 3 -es PB tartály tűzben állása Érzékenységi vizsgálat a) Csúcsesemény: 250 m 3 es tartály BLEVE. b) A hibafában figyelembe vett rendszer határai: m 3 tartály. - Biztonsági szelepek. - A tartály 20 m-es körzetében található technológiai vezetékek. - A tartály 40 m-es körzetében található elzáró szerelvények. - Palásthűtő rendszer elemei. - Kezelőszemélyzet. A hibafa alapeseményei: Tűz: A tűz frekvenciája a 250 m3-es tartály meghibásodását követő LPG kiáramlás frekvenciájával azonos, azaz egyenlő az FK15 hibafa csúcseseményének frekvenciájával, feltételezve, hogy a gyulladás valószínűsége 1. A palásthűtés hiba: A CPR 18H Útmutató 56. oldalán található Egyéb védőrendszerek működési igénytő függő meghibásodásának valószínűsége: 5E-2. Hibafaelemzés A konstrukció egyszerűsége miatt hibafa-elemzésre nincs szükség. Ujudvar_BJ 97

98 Forgatókönyv-9: Tankautó tűzben áll Érzékenységi vizsgálat a) Csúcsesemény: Tankautó BLEVE. b) A hibafában figyelembe vett rendszer határai: - Tankautó tartály. - A töltő lefejtő 20 m-es körzetében található technológiai vezetékek. - A töltő/lefejtőhely 40 m-es körzetében található elzáró szerelvények. - Automatikus indítású sprinkler rendszer elemei. - Lángérzékelők. - Kezelőszemélyzet. A hibafa alapeseményei: Tűz: A tűz frekvenciája az Fk3 hibafa 3. sz metszehalmazának frekvenciájával azonos, azaz egyenlő 2,2E-7/év, feltételezve, hogy a gyulladás valószínűsége 1. A sprinkler hiba: Az Fk7 hibafa Sprinkler rendszer működésképtelen elnevezésű ág valószínűsége, azaz 3,49E-6. Hibafaelemzés A konstrukció egyszerűsége miatt hibafa-elemzésre nincs szükség. Ujudvar_BJ 98

99 Forgatókönyv-10: Belső robbanás, Tankautó A forgatókönyv hibafa elemzését nem végeztük el. Oka a következmény kismértékű, lokális hatása. A következmény analízis bebizonyította, hogy a figyelembe vett baleset következményei sem, egyéni sem társadalmi kockázatot nem jelenthetnek. Ezért további vizsgálatát nem végeztük el. Forgatókönyv-11: Csőtörés, propán Megegyezik a 4. számú forgatókönyv hibafájával. Forgatókönyv-12: Tankautó tömlő szakadása, propán Megegyezik a 3. számú forgatókönyv hibafájával. Forgatókönyv-13: A 250 m 3 -es PB tartály felhasadása Érzékenységi vizsgálat a) Csúcsesemény: 250 m 3 -es PB tartály felhasadása. Az esemény csúcseseménynek tekinthető, mert ezt követően a tartályban tárolt teljes gázmennyiség elszabadul. b) A hibafában figyelembe vett rendszer határai: - A 250 m 3 -es fekvő hengeres tartály. - Váltó szeleppel ellátott biztonsági szelep. - Szintjelző. - Redundáns szintkapcsoló + reteszek. Lásd: FK-15 hibafa vizsgálatát. Forgatókönyv-14: BLEVE, 1000 m 3 -es tartály Megegyezik a 8. számú forgatókönyv hibafájával. Ujudvar_BJ 99

100 Forgatókönyv-15: Az 1000 m3-es PB tartály felhasadása Hibafa leírás a) Csúcsesemény: 1000 m3 tartály tartalmának elvesztése. b) A hibafában figyelembe vett rendszer határai: m3 tartály. - A tartály védőgödrében található technológiai vezetékek. - A tartály védelmét ellátó szerelvények. - Redundáns elemek és reteszek - Jelző rendszerek - Kezelőszemélyzet. A hibafa alapeseményei: Whessoe hiba. A Failure Rate.xls adatbázis alapján a kérdéses rendszerelem működési igénytől függő meghibásodásának valószínűsége a CHECK VALVE/ASSISTED/FAILURE TO CHECK: 1,6E-6/óra. A választást az indokolja, hogy a Whessoe teljes struktúráját tartalmazza, azaz a hidraulika meghibásodását is. A rendszerelem meghibásodásainak frekvenciája: 1,6E-6/óra x 8760 óra = 1,4E-2/év. Generic Failure. A tartály típusos sérülését jelenti, mely normál üzemeltetési feltételek között is előfordulhat. Az ilyen típusú meghibásodások nem veszik figyelembe a korróziót, a vibráció következtében fellépő anyagkifáradást, a kezelői hibákat és a külső hatásokat. A CPR 18H 3.3. táblázata szerint e meghibásodás frekvenciája a nyomástartó edényekre vonatkozólag 5E-7/év. Figyelemmel azonban a hivatkozott Útmutató 32. oldal Megjegyzések 2. pont első fordulatára a meghibásodási frekvenciát 1E-7/év értékben állapítjuk meg. Ezen adat megállapítását az alábbiak szerint indokoljuk. A pébé gáztartályok tervezési és engedélyezési nyomása a propán 40 C fokos gőznyomásával egyezik meg, azaz 15,6 bar (abszolút) függetlenül attól, hogy mi a tartály töltete. Az MSZ 1601 szerinti gázkeverékek 40 C fokos gőznyomása lényegesen kevesebb, mint az engedélyezési nyomás. SRV nem nyit. A Failure Rate.xls adatbázis alapján a kérdéses rendszerelem működési igénytől függő meghibásodásának valószínűsége a CHECK VALVE/UNASSISTED/FAILURE TO OPEN: 2E-4/demand. Túltöltés. Emberi hiba. Az elkövetett emberi hiba valószínűsége a Du Pont adatbázis 6. sz. táblázata szerint 1E-02. Itt meg kell említenünk, hogy a túltöltés ténye olyan kezelői magatartást tételez fel, mely során a beérkező figyelmeztető jelek ellenére is folytatja a tartály töltését, vagy a kezelő nem tartózkodik a diszpécser szobában. Szintkapcsoló hiba A rendszerelem állandó meghibásodási rátával jellemezhető készülék. A Forrás du Pont II táblázat 26. oldal SWITCHES/LEVEL sorában található meghibásodási rátát figyelembe véve, mely 5,85E-6/óra, továbbá 8760 órás évi készenléti időt figyelembe véve a meghibásodás valószínűsége 5,85 x 8760 x 1E-6 = 5E-2. Ujudvar_BJ 100

101 Hibafa elemzés A metszethalmazok száma 3 Cut set 1 (1 elemes) Generic Failure A metszethalmaz fontossága 65 % Cut set 2 (3 elemes) Túltöltés és szintkapcsoló hiba és SRV hiba A metszethalmaz fontossága 33% Cut set 3 (3 elemes) Túltöltés és SRV és Whessoe hiba A metszethalmaz fontossága: 2 % Érzékenység vizsgálat Mivel a csúcsesemény kialakulása szempontjából az 1. sz. metszethalmaz fontossága a legnagyobb, ezért megvizsgáltuk a Generic Failure alapeseménynek a csúcsesemény frekvenciáját befolyásoló hatás vonatkozásában. A hibafa elemeinek frekvencia-valószínűség konverziója után az érzékenység mérőszámát az alábbi összefüggés szerint számoljuk: S=(PT1/PT):(PE1/PE), ahol S - érzékenység dimenzió nélkül PT1 - a csúcsesemény megváltozott valószínűsége, PT - a csúcsesemény eredeti valószínűsége PE1 - az alapesemény megváltozott valószínűsége PE - az alapesemény eredeti valószínűsége A Generic Failure vonatkozásában az érzékenység mérőszáma: 0,65. Ez azt jelenti, hogy ha az alapesemény valószínűsége meghatározásakor elkövetett százalékos hiba HE(%), a csúcsesemény százalékos hibájára 0,65 x HE (%) adódik. Ujudvar_BJ 101

102 Forgatókönyv-16: Sorozatos palackrobbanás a telerámpa térségében Hivatkozással a CPR 18H számú Útmutató 33. oldal 8. pontjára, az alumínium palackok robbanásával az egyéni és társadalmi kockázatok szempontjából nem kell számolnunk, továbbá azt is figyelembe véve, hogy a palackok falvastagsága 3,1 mm-nél kisebb, a keletkező repeszek tömege nem éri el a maximális tárasúly értéket (6 kg) dominó hatással sem kell számolnunk.a gázpalackok katasztrófális meghibásodása általában nem idéz elő halált okozó hatást az üzemen kívül. A gázpalackok katasztrofális meghibásodásának gyakorisága (pillanatszerű anyagkiszabadulást feltételezve) 1 x 10-6 /év. 1 Forgatókönyv-17: Töltőtermi belső robbanás A forgatókönyv hibafa elemzését nem végeztük el. Oka a következmény kismértékű, lokális hatása. A következmény analízis bebizonyította, hogy a figyelembe vett baleset következményei sem egyéni sem társadalmi kockázatot nem jelenthetnek. Ezért további vizsgálatát nem végeztük el. Forgatókönyv-18: Zárttéri robbanás a palackvizsgálóban A forgatókönyv hibafa elemzését nem végeztük el. Oka a következmény kismértékű, lokális hatása. A következmény analízis bebizonyította, hogy a figyelembe vett baleset következményei sem egyéni sem társadalmi kockázatot nem jelenthetnek. Ezért további vizsgálatát nem végeztük el. Vasúti vagon kisiklása, tankautó ütközés A HAZOP vizsgálat nem tárta fel ezen elképzelt balesetek jelentőségét. Számszerűsítve is alátámasztva véleményünket a következőket vettük figyelembe. Annak a frekvenciája, hogy a vasúti vagon kisiklik és kilyukad 1E-8/vagon km (Canvey: a second report. HSE, 1981). Az újudvari iparvágány hossza 200 m. Így a frekvencia 2E-9 értékre módosul. Napi egy vagon betolása esetén az üzem területére (300 vagon/év) a frekvencia értéke 6*E-7/kmév értékre változik a. Figyelembe véve a vagon betolásának körülményeit (MÁV-l kötött szerződés, mozgatási sebesség nem lehet több 5 km/h) a súlyos következményekkel járó kisiklás emberi mulasztásra vezethető vissza, mely tovább csökkenti a frekvencia értékét. Konzervatív megfontolásból és a HAZOP vizsgálat eredménye alapján nem vettük figyelembe az eseményt. Hasonló képen számolható a tankautó balesete is, ahol a kiinduló frekvencia 0,6eE-8 (Forrás: Canvey report. HSE, 1978, 176. oldal). Mindezek ellenére a vasúti vagon és a tankautó sérüléséből fakadó balesetek következményei szerepelnek a forgatókönyvekben. Hivatkozással a CPR 18H számú Útmutató 43. oldal 1 Purple Book Ujudvar_BJ 102

103 Megjegyzések 1. pontjára, továbbá a töltőtelep Vasúti Üzem Biztonsági Szabályzatára, valamint a telepen belüli közúti járművekre vonatkozó 5 km/óra sebességkorlátozásra, a vasúti és közúti tartálykocsik közlekedésével kapcsolatos baleseteket nem vettük figyelembe. Ujudvar_BJ 103

104 2.5.4 KOCKÁZATOK Az egyéni kockázatok által érintett területnek azt a térrészt nevezzük amelyen belül az ott tartózkodó egyén életét az esemény veszélyezteti. Egyéni kockázatot abban az esetben is meg kell jeleníteni, ha a területen belül nincs állandó tartózkodásra alkalmas építmény. A fentieknek megfelelően az egyéni kockázat egy valószínűséggel jellemzett zárt görbe. Forgatókönyv-1: A vasúti vagon lefejtőkar katasztrofális meghibásodása Az egyéni kockázatok izorisk görbéi alapján (3. számú melléklet) megállapítható, hogy a kockázat rendre nagyobb mint 10E-8 ha R= 400 m. A különböző kockázatok által érintett területek része. A 2/2001 korm rendelet 5. Melléklet 1.6. pontjában meghatározott lakóterületre vonatkozó egyéni kockázat elfogadhatósági küszöbértéke 1E-6 esemény/év. Forgatókönyv-3: Tankautó tömlő szakadása Az egyéni kockázatok izorisk görbéi alapján (3. számú melléklet) megállapítható, hogy nincs értékelhető kockázati görbe a tankautó tömlő teljes szelvényű szakadására: A 2/2001 korm rendelet 5. Melléklet 1.6. pontjában meghatározott lakóterületre vonatkozó egyéni kockázat elfogadhatósági küszöbértéke 1E-6 esemény/év. Az egyéni kockázat értéke elfogadható! Ujudvar_BJ 104

105 Forgatókönyv-4: Csőtörés, DN 150, PB Az egyéni kockázatok izorisk görbéi alapján (3. számú melléklet) megállapítható, hogy a kockázat rendre nagyobb mint 10E-6 ha R= 13 m, nagyobb mint 10E-7 ha R= 231 m, és nagyobb mint 10E-8 ha R= 762 m ÖSSZEHASONLÍTVA a 2/2001 Korm. rendelet 5. Melléklet 1.6. pontjában meghatározott lakóterületre vonatkozó egyéni kockázat elfogadhatósági küszöbértékével, a 1E-6 esemény/év értékkel az egyéni kockázat Elfogadható! Forgatókönyv-5: Vasúti vagon palástjának felszakadása Az egyéni kockázatok izorisk görbéi alapján (3. számú melléklet) megállapítható, hogy a kockázat rendre nagyobb mint 10E-6 ha R= 50 m, nagyobb mint 10E-7 ha R= 156 m, nagyobb mint 10E-8 ha R= 525 m A 2/2001 korm rendelet 5. Melléklet 1.6. pontjában meghatározott lakóterületre vonatkozó egyéni kockázat elfogadhatósági küszöbértéke 1E-6 esemény/év. Az egyéni kockázat értéke elfogadható! Ujudvar_BJ 105

106 Forgatókönyv-6: Tankautó palástjának felszakadása Az egyéni kockázatok izorisk görbéi alapján (3. számú melléklet) megállapítható, hogy a kockázat rendre nagyobb mint 10E-8 ha R= 25 m, A 2/2001 korm rendelet 5. Melléklet 1.6. pontjában meghatározott lakóterületre vonatkozó egyéni kockázat elfogadhatósági küszöbértéke 1E-6 esemény/év. Az egyéni kockázat értéke elfogadható! Forgatókönyv-7: Vasúti vagon Tüzbenáll, Bleve Az egyéni kockázatok izorisk görbéi alapján megállapítható, hogy nincs értékelhető kockázati görbe. A 2/2001 korm rendelet 5. Melléklet 1.6. pontjában meghatározott lakóterületre vonatkozó egyéni kockázat elfogadhatósági küszöbértéke 1E-6 esemény/év. Az egyéni kockázat értéke elfogadható! Ujudvar_BJ 106

107 Forgatókönyv-8: 250 m 3 -es propán tartály tüzbenáll, Bleve Az egyéni kockázatok izorisk görbéi alapján (3. számú melléklet) megállapítható, hogy a kockázat rendre nagyobb mint 10E-8 ha R= 310 m, A különböző kockázatok által érintett területek része (Lásd: következő ábra). A 2/2001 korm rendelet 5. Melléklet 1.6. pontjában meghatározott lakóterületre vonatkozó egyéni kockázat elfogadhatósági küszöbértéke 1E-6 esemény/év. Az egyéni kockázat értéke elfogadható! Forgatókönyv-9: Tankautó Tüzbenáll, Bleve Az egyéni kockázatok izorisk görbéi alapján megállapítható, hogy nincs értékelhető kockázati görbe. A 2/2001 korm rendelet 5. Melléklet 1.6. pontjában meghatározott lakóterületre vonatkozó egyéni kockázat elfogadhatósági küszöbértéke 1E-6 esemény/év. Az egyéni kockázat értéke elfogadható! Ujudvar_BJ 107

108 Forgatókönyv-13: A 250 m 3 -es PB tartály felhasadása Az egyéni kockázatok izorisk görbéi alapján (3. számú melléklet) megállapítható, hogy a kockázat rendre nagyobb mint 10E-8 ha R= 275 m, A 2/2001 korm rendelet 5. Melléklet 1.6. pontjában meghatározott lakóterületre vonatkozó egyéni kockázat elfogadhatósági küszöbértéke 1E-6 esemény/év. Az egyéni kockázat értéke elfogadható! Forgatókönyv-14: Az 1000 m 3 -es PB Tartály tűzben állása Az egyéni kockázatok izorisk görbéi alapján (3. számú melléklet) megállapítható, hogy a kockázat rendre nagyobb mint 10E-8 ha R= 550 m. A 2/2001 korm rendelet 5. Melléklet 1.6. pontjában meghatározott lakóterületre vonatkozó egyéni kockázat elfogadhatósági küszöbértéke 1E-6 esemény/év. Az egyéni kockázat értéke elfogadható! Ujudvar_BJ 108

109 Forgatókönyv-15: Az 1000 m3-es PB tartály felhasadása Az egyéni kockázatok izorisk görbéi alapján (3. számú melléklet) megállapítható, hogy a kockázat rendre nagyobb mint 10E-8 ha R= 500 m. A 2/2001 korm rendelet 5. Melléklet 1.6. pontjában meghatározott lakóterületre vonatkozó egyéni kockázat elfogadhatósági küszöbértéke 1E-6 esemény/év. Az egyéni kockázat értéke elfogadható! Ujudvar_BJ 109

110 Az összesített egyéni kockázat megállapításakor a következő adatokat vettük figyelembe: FK Név Alap frekvencia Ismétlődés Összesített frekvencia 1. Vasúti lefejtőkar meghibásodása 7,44x ,23x Tankautó tömlő szakadás 2,2x ,2x Csőtörés 3x x Vasúti vagon palást felhasadás 5x x Vasúti vagon palást felhasadás 5x x Tankautó palást felhasadás 5x x m 3 tartály BLEVE 1,14x ,28x m 3 tartály felhasadása 2,28x ,56x m 3 tartály BLEVE 1,14x ,28x m 3 tartály felhasadása 2,28x ,56x10-7 Az összesített kockázatelemzés alapján kijelenthető, hogy a telep súlyos ipari balesetei a lakosságot az elfogadhatósági szinten túl nem veszélyeztetik, azaz az egyéni kockázatok elfogadhatóak. Az elfogadhatósági szint 1E-06 haláleset/év, mely kockázati érték nem haladja meg az üzemi határokat. A társadalmi kockázatok a fentiek alapján szintén elfogadható mértékűek. Ujudvar_BJ 110

111 Ujudvar_BJ 111

112 Társadalmi kockázat A társadalmi kockázat alatt az egy esemény következtében egy időben áldozatul esett emberek számát adjuk meg azok halálozásának valószínűségével együtt. A társadalmi kockázat az F-N síkon monoton csökkenő görbe. A monoton csökkenés oka az, hogy a nagyobb valószínűséggel áldozatul esettek számát a kalkuláció csak egyszer veszi figyelembe (egyszeres halál elmélete), vagyis a kisebb valószínűséggel bekövetkező nagyobb számú áldozat már tartalmazza az előzőekben áldozatul esettek számát is. A társadalmi kockázat meghatározásakor az érintett területen családi házanként 3 főt vettünk figyelembe. Ujudvar_BJ 112

113 Besorolási övezetek meghatározása A 2/2001. Korm. rendelet szerint a településrendezéshez szükséges veszélyességi övezetre a sérülés egyéni kockázat alapján ajánlást kell adni. A veszélyességi övezetet a hatóság jelöli ki. A besorolási övezetekre tett javaslatunk során az Egyesült Királyságban a HSE (Health and Safety Executive) által kidolgozott módszert alkalmazzuk 2. (Az idézett irodalmi hivatkozás eredeti szövegét mellékeljük a CD-n). A gyúlékony anyagokból származó veszélyek esetén a biztonsági övezeten belüli zónák meghatározása konzervatív módon történik, vagyis a veszély alapján és nem a kockázat alapján. Alapja a tűzből származó veszélyek kisebb kiterjedése. Abban az esetben, amikor a veszély kizárólag gyúlékony anyag hősugárzásából származik, a zónák meghatározása hősugárzásból származó dózisok alapján történik. A dózist éppen nyílttéren tartózkodó személy kapja, miközben éppen védelmet keres. A zónák külső határai a következők: Zóna Dózis mennyisége Belső 1800 Középső 1000 Külső dózis = 1 (kw/m 2 ) 4/3 x Idő ahol a hősugárzás értéke (kw/m 2 ), melynek egy személy ki van téve, fel van emelve a 4/3 kitevőre és meg van szorozva az expozíciós idővel (másodpercben). Feltételezhető, hogy egy átlagos személy 2,5 m/s sebességgel tud menekülni és egy külvárosi, kertvárosi területen a védett hely 50 m-re van a személytől. Így a figyelembe vehető expozíciós idő 50/2,5 = 20 másodperc ami azt jelenti, hogy a zónák külső határa a következő hősugárzási értékeknek felnek meg: Zóna Dózis mennyisége Hősugárzás értéke 20 s expozíciós értékkel (kw/m 2 ) Belső ,2 Középső ,8 Külső ,2 Látható, hogy a veszély és a kockázat alapú megközelítés esetén is azt kell feltételezni, hogy az érintett személyek kezdetben nyílttéren tartózkodnak. A dózisok mindig sérülést jelentenek. A viselt ruházat esetében normális utcai viselet van figyelembe véve, elhanyagolva esetleges védelmi, árnyékoló szerepét, vagy meggyulladása esetén az égési sérüléseket is. A középső és a külső zóna 1%-s halálozási arányt jelent az átlagos és a sérülékenyebb lakosság körében is. A sérülékenyebb személyek közé tartoznak az idős emberek, a fogyatékosok, mozgás sérültek, gyerekek, stb. A belső zónában magas a halálozás valószínűsége, ami az átlagos lakosság körében 50%-s halálozási arányt jelent. Gőztűz esetében az alsó robbanási határ jelenti a középső zóna külső határát, míg az alsó robbanási határ fele jelenti a külső zóna határát. 2 Chapter 2G: Criteria for the Assessment ofthermal Hazards. Ujudvar_BJ 113

114 A robbanás dózis értékei Az emberi test rugalmasságának köszönhetően viszonylag magas túlnyomás értékeket is kibír. A 600 mbar dózis érték az épületek majd nem teljes pusztulását jelenti. Emiatt az épületben tartózkodók között magas a halálozási arány. A 140 mbar dózis érték szerkezeti károsodást okoz az épületben és néhány halálos áldozatot az épületben tartózkodók között. A 70 mbar dózis érték nem okoz szerkezeti károsodásokat az épületekben csak az ablak üvegek törnek be. Nem várható halálos áldozat az érintett lakosság között. Zóna Dózis mennyisége (mbar) Belső 600 Középső 140 Külső 70 A besorolási övezetek megállapításakor az alábbi forgatókönyveket vettük figyelembe kiinduló adatként: Forgatókönyv-1: A vasúti vagon töltőkar meghibásodása. Az esemény bekövetkezésének frekvenciája 7,44 x 10-7 /év. Az egyéni kockázat meghatározása során a legnagyobb izokockázati görbe nagysága 1 x 10-8 értékű. Ebben az esetben nem lehet kijelölni a besorolási övezeteket, mert az esemény bekövetkezésének frekvenciája alacsonyabb a külső zóna 3 x 10-7 értékű határánál. Forgatókönyv-3: Tankautó tömlőszakadás. Az esemény bekövetkezésének frekvenciája 2,2 x 10-7 /év. Az egyéni kockázat meghatározása során a legnagyobb izo-kockázati görbe nagysága 1 x 10-9 értékű. Ebben az esetben nem lehet kijelölni a besorolási övezeteket, mert az esemény bekövetkezésének frekvenciája alacsonyabb a külső zóna 3 x 10-7 értékű határánál. Forgatókönyv-4: Csőtörés. Az esemény bekövetkezésének frekvenciája 3 x 10-6 /év. Az egyéni kockázat meghatározása során a legnagyobb izo-kockázati görbe nagysága 1 x 10-6 értékű. Ebben az esetben kijelölhető a középső zóna (10-6 ) és a külső zóna a külső zóna 3 x 10-7 értékű határa. Forgatókönyv-5: Vasúti vagon palástjának felhasadása. Az esemény bekövetkezésének frekvenciája 5 x 10-7 /év. Az egyéni kockázat meghatározása során a legnagyobb izokockázati görbe nagysága 1 x 10-7 értékű. Ebben az esetben nem lehet kijelölni a besorolási övezeteket, mert az esemény bekövetkezésének frekvenciája alacsonyabb a külső zóna 3 x 10-7 értékű határánál. Forgatókönyv-6: Tankautó tartály palástjának felhasadása. Az esemény bekövetkezésének frekvenciája 5 x 10-7 /év. Az egyéni kockázat meghatározása során a legnagyobb izo-kockázati görbe nagysága 1 x 10-8 értékű. Ebben az esetben nem lehet kijelölni a besorolási övezeteket, mert az esemény bekövetkezésének frekvenciája alacsonyabb a külső zóna 3 x 10-7 értékű határánál. Forgatókönyv-7: Vasúti vagon BLEVE. Az esemény bekövetkezésének frekvenciája 8,44 x /év.. Ebben az esetben nem lehet kijelölni a besorolási övezeteket, mert az esemény bekövetkezésének frekvenciája alacsonyabb a külső zóna 3 x 10-7 értékű határánál. Forgatókönyv-8: 250 m 3 -s tartály BLEVE. Az esemény bekövetkezésének frekvenciája 1,14 x 10-8 /év. Az egyéni kockázat meghatározása során a legnagyobb izo-kockázati görbe nagysága 1 x 10-8 értékű. Ebben az esetben nem lehet kijelölni a besorolási övezeteket, Ujudvar_BJ 114

115 mert az esemény bekövetkezésének frekvenciája alacsonyabb a külső zóna 3 x 10-7 értékű határánál. Forgatókönyv-9: Tankautó BLEVE. Az esemény bekövetkezésének frekvenciája 7,68 x /év. Ebben az esetben nem lehet kijelölni a besorolási övezeteket, mert az esemény bekövetkezésének frekvenciája alacsonyabb a külső zóna 3 x 10-7 értékű határánál. Forgatókönyv-13: 250 m 3 -s tartály palást felhasadása. Az esemény bekövetkezésének frekvenciája 2,28 x 10-7 /év. Az egyéni kockázat meghatározása során a legnagyobb izokockázati görbe nagysága 1 x 10-8 értékű. Ebben az esetben nem lehet kijelölni a besorolási övezeteket, mert az esemény bekövetkezésének frekvenciája alacsonyabb a külső zóna 3 x 10-7 értékű határánál. Forgatókönyv-14: 1000 m 3 -s tartály BLEVE. Az esemény bekövetkezésének frekvenciája 1,14 x 10-8 /év. Az egyéni kockázat meghatározása során a legnagyobb izo-kockázati görbe nagysága 1 x 10-8 értékű. Ebben az esetben nem lehet kijelölni a besorolási övezeteket, mert az esemény bekövetkezésének frekvenciája alacsonyabb a külső zóna 3 x 10-7 értékű határánál. Forgatókönyv-15: 1000 m 3 -s tartály palást felhasadása. Az esemény bekövetkezésének frekvenciája 2,28 x 10-7 /év. Az egyéni kockázat meghatározása során a legnagyobb izokockázati görbe nagysága 1 x 10-8 értékű. Ebben az esetben nem lehet kijelölni a besorolási övezeteket, mert az esemény bekövetkezésének frekvenciája alacsonyabb a külső zóna 3 x 10-7 értékű határánál. Az alábbi táblázatban feltüntettük az egyes forgatókönyvek esetében a zónák külső határait. Belső Középső Külső Forgatókönyv Azonosított Leírása övezet övezett övezett sorszáma veszély határa (m) határa (m) határa (m) FK-4 Csőtörés, PB Gőztűz nimcs 220 ÜK 390 ÜK FK-11 Csőtörés, propán Gőztűz n.a 180 UK 360 UK ÜB - üzemen belül marad ÜK - üzemen kívül terjed Ujudvar_BJ 115

116 Ujudvar_BJ 116

117 2.6 BIZTONSÁGI IRÁNYÍTÁSI RENDSZER BEMUTATÁSA A biztonsági irányítási rendszer szervezeti felépítése A TOTAL HUNGARIA Kft és az újudvari pébpé töltő üzem organigrammját az ujudorganigramm.doc fájl tartalmazza TOTAL HUNGARIA Kft vezetőinek biztonsági jog- és feladatköre A vezetők vállalásai Semmiféle gazdasági előnyt nem szabad figyelembe venni a munka biztonságának a rovására. A biztonság feltételeit elsődlegesen vizsgálják minden fejlesztési terv és új termék bevezetése előtti döntéseknél. A lehetséges veszélyhelyzetekre elhárítási eljárásokat dolgoztatnak ki, és naprakészen tartják a sikeres beavatkozás érdekében. Kinyilvánítják szándékukat a biztonság folyamatos növelésére, melyet elsősorban a képzésen, a belső és külső felülvizsgálatokon keresztül valósítanak meg. A munka értékelésekor fontos elem a biztonságra való törekvés minden vezetői szinten. Minden vezető vállalja annak a dolgozónak a munkavégzéstől való eltiltását, aki saját hibájából a munka- és tűzvédelmi szabályokat, rendelkezéseket nem tartja meg, az előírt védőeszközöket, védőfelszerelést figyelmeztetés ellenére sem használja. A vezetők feladatai A TOTALGAZ minden vezető beosztású dolgozójának feladata a biztonságos munkavégzésre vonatkozó előírásokat ismerni, megtartani és érthetően továbbítani a szükséges információkat, továbbá anyagi-, technikai lehetőségeket figyelembevéve, a lehető legmagasabb szinten biztosítani a munkabalesetek, a foglalkozási megbetegedések a tűzesetek és egyéb veszélyhelyzetek megelőzésére hozott intézkedések megvalósítását és végrehajtásukban tevékenyen résztvenni. A vezetők, hatáskörüknek megfelelően, az előírt biztonsági szemlék megtartásán túl is kötelesek rendszeresen ellenőrizni a munkahelyi rend, tisztaság, a technológiai fegyelem, a munkavédelmi és tűzvédelmi előírások betartását, továbbá gondoskodni arról, hogy a dolgozók a munkájukkal összefüggő biztonsági felszereléseket, védőeszközöket rendeltetésszerűen használják, a tűzoltó eszközök elhelyezését ismerjék, és azokat használni tudják. Rendszeresen bizonyosodjon meg a munkatársai képzéséről. A vezető köteles a tudomására jutott, a biztonságot érintő rendellenességet azonnal kivizsgálni és megszüntetni, a hatáskörébe tartózó intézkedéseket megtenni, közvetlen életveszély esetén pedig a munkát azonnal leállítani, és haladéktalanul jelenteni a felettesének. Minden vezető feladata az irányítása, ellenőrzése alá tartozó berendezések, gépek biztonságos üzemeltetéséről és állaguk megóvásáról gondoskodni, különös figyelemmel a hatósági felügyelet alá tartozó nyomástartó berendezések nyilvántartására és felügyeletére. Ujudvar_BJ 117

118 Minden vezető köteles a hatósági és vállalati szemlék jegyzőkönyvében, határozatában foglalt rendelkezések végrehajtására és a hiányosságok megszüntetésére intézkedni. Amennyiben az előírt utasítások végrehajtása hatáskörét meghaladja, úgy a szükséges intézkedést közvetlen felettesénél kell írásban kezdeményeznie. A különböző munkautasításokban ki kell térni a munka- és tűzvédelmi előírásokra is és a betartásukat a vezető rendszeresen köteles ellenőrizni és a mulasztókat felelősségrevonni. A speciális biztonsági képzettséget követelő munkakörökben gondoskodik az előírt képzettségű munkavállaló alkalmazásáról vagy intézkedik a meglévő dolgozó biztonsági képzéséről A súlyos balesetek megelőzésébe és az ellenük való védekezés irányításába bevont személyek, azok feladatai és hatásköre Gáz üzletág igazgató Felelős az igazgatósága alá tartozó területeken (töltőüzemek, műszaki fejlesztés) a jogszabályok, szabályzatok, szabványok és egyéb biztonsági előírások betartásáért, szükség esetén a módosításáért, a berendezések karbantartásáért, kihasználtságáért, a fejlesztések összehangolásáért. Töltőüzem vezető: Felelős a az érvényes jogszabályok, szabályzatok, szabványok betartásáért létesítményen belüli tevékenységek összességénél, valamint a berendezések használatáért és az épületekért. - kiemelt figyelmet fordít az 5/1975 OBF sz. utasítással életbe léptetett szabályzat előírásainak betartására, - irányítja és ellenőrzi a töltőüzem területét érintő munka- és tűzvédelmi előírások, szabályzatok, szabványok által meghatározott feladatok végrehajtását, különös tekintettel a Bányafelügyelet hatályos előírásaira, - részt vesz a munka- és tűzvédelmi szemléken, a számára a hatóság által előírt ellenőrzéseket megtartja, intézkedik a szemléken feltárt hiányosságok megszüntetéséről, - gondoskodik a munka- és tűzvédelmi továbbképzés és ismétlődő oktatások megszerveztetéséről és a vizsgáztatások lebonyolításáról, - gondoskodik a tűzriadók gyakorlásáról a Belső Védelmi Terv alapján, - irányító, szervező és ellenőrző tevékenységével biztosítja az üzem számára rendelkezésre álló anyagi és technikai lehetőségeknek megfelelő, legmagasabb színvonalú biztonsági feltételeket, karbantartásokat, - gondoskodik a biztonságot érintő belső előírások, a technológiai, kezelési és karbantartási utasítások nyilvántartásáról, korszerűsíttetéséről és módosíttatásáról, - szükség esetén rendkívüli szemlét rendel el, - biztosítja és ellenőrzi a töltőüzem területén, az idegen dolgozók esetében is, a munka- és tűzvédelmi előírások érvényre juttatását és betartását, - a fejlesztéseknél érvényesíti a biztonság növelésének elvét, - engedélyezi az egyes töltőüzemi létesítmények, előírások szerinti, munkavédelmi használatbavételét, - az azonnali bejelentési kötelezettség alá eső munkabalesetek és rendkívüli események kivizsgálásában részt vesz. Ujudvar_BJ 118

119 Műszaki fejlesztési vezető Tevékenysége során köteles a biztonságot növelő fejlesztéseket támogatni, a fejlesztések során a biztonsági szempontokat figyelembe venni. Humánpolitikai vezető - összegyűjti az Igazgatóságoktól érkező, a biztonságos munkavégzést érintő, képzési javaslatokat és jóváhagyatja a képzéseket, - nyilvántartja a képzettségi adatokat, - az üzemekkel együttműködve gondoskodik a munkavállalók foglalkozás-egészségügyi ellátásáról szerződés alapján. Biztonságtechnikai vezető Felelős a TOTALGAZ biztonságával kapcsolatos, külön munkaköri leírásban meghatározott feladatok elvégzéséért. Kiemelt feladatai : - a TOTALGAZ biztonsági tevékenységének a jogszabályok, az előírások, a szabványok és belső utasítások szerinti ellenőrzése, a jogszabályok figyelése, a változások alkalmazása gyakorlatban, - kidolgoztatja, ellenőrzi, és illetékesség szerint jóváhagyatja a biztonságot érintő szabályzatokat, - veszélyes tevékenységek végzését rendszeresen ellenőrzi, - a töltőüzemekben évente legalább egyszer biztonsági szemlét, tűz és gázriadó gyakorlatot tart, - fogyasztói helyek, depók szúrópróbaszerű ellenőrzését elvégzi, - kialakítja a munka- és tűzvédelmi szervezetet, meghatározza feladatait és biztosítja a feladatok ellátásához szükséges feltételeket az Igazgatóság döntései alapján, - az Igazgatóság célkitűzései szerint biztonsági terveket készít, végrehajtásukat ellenőrzi, - elkészítteti a területek munka- és tűzvédelmi terveit, meghatározva a fejlesztések irányát, az ezek végrehajtásához szükséges költségvetést elkészíti, és az Igazgatóságnak továbbítja, figyelemmel kíséri a tervszerű végrehajtást, - a biztonsági szervezetet működteti, - a területek biztonságot érintő értekezletein, amennyiben meghívják, részt vesz, - a munkabaleseteket, fogyasztói baleseteket nyilvántartja, kivizsgálásában részt vesz, - az ügyeleti rendszer működtetése, ellenőrzése, értékelése, - a hatás- és jogkörét meghaladó szabálytalanságokról az Igazgatóság írásban történő tájékoztatása, - a környezetvédelemmel és a veszélyes anyagok használatával kapcsolatos előírások ellenőrzése, - a tűzoltó gyakorlópályán folyó tevékenység felügyelete, - legalább évente beszámoló készítése az Igazgatóság részére. Ujudvar_BJ 119

120 Biztonságtechnikus Ellátja az üzem munkavédelmi, tűzvédelmi, az egészséges és biztonságos munkavégzés feltételeit biztosító és ellenőrző feladatokat a biztonságtechnikai vezető és az üzemvezető megbízása alapján. Feladatai: - elkészíti és jóváhagyatja az egységek éves munka- és tűzvédelmi oktatási tematikáját - szervezi, ellenőrzi és nyilvántartja az elméleti és gyakorlati ismétlődő oktatásokat - gondoskodik az újfelvételes dolgozók oktatásáról - nyilvántartja és szervezi a speciális oktatásokat (pl.: tűzvédelmi szakvizsga, nyomástartó edény gépész, lefejtő- és töltőberendezés kezelő, targoncavezető, kompresszorkezelő, stb.,) - a Biztonsági Szabályzat, az üzemi biztonsági előírások esetleges módosítására javaslatot tesz, - az egészséges és biztonságos munkavégzéssel kapcsolatos feladatok minden szervezeti egységre történő meghatározásában részt vesz és rendszeresen ellenőrzi a végrehajtását, - a munka- és tűzvédelmi szemlék, gyakorlatok rendjének elkészítése, a szemlék, gyakorlatok megszervezése, a szemléken észlelt hiányosságok megszüntetésének ellenőrzése, - új berendezések és létesítmények előzetes tervtárgyalásánál, a tervek felülvizsgálatánál munka- és tűzvédelmi kérdésekben vélemény nyilvánítása, ill. javaslattétel, - az üzemben megvalósuló létesítmények épitésközbeni munka- és tűzvédelmi ellenőrzése, új létesítmény és berendezés biztonságtechnikai üzembehelyezési eljárásán részvétel, - új technológiák bevezetésénél, meglévők módosításánál az oktatások előkészítése, - a munka- és a fogyasztói balesetek bejelentésével, kivizsgálásával, nyilvántartásával kapcsolatos feladatokat elvégzi a vonatkozó előírások szerint, - a tűzvédelmi eszközök, felszerelések ellenőrzésének megszervezése, javaslattétel a felújításra, új tűzvédelmi anyagok, felszerelések, szemléltető eszközök beszerzésére, - technológiai utasítások tervezetének véleményezése, az érvényes utasítások végrehajtásának, betartásának ellenőrzése, esetleges módosításukra javaslattétel, - az üzem munkahelyein, az üzemvezető tudtával vagy utasítására, bármely időpontban munka- és tűzvédelmi ellenőrzés tartása és az általa észlelt hiányosságok megszüntetésére az érintett szervezeti egység vezetőjének szóban vagy írásban történő felszólítása az üzemvezető egyidejű tájékoztatása mellett, - az észlelt hiányosságok megszüntetésének visszaellenőrzése, - élet- és vagyonbiztonság veszélyeztetése esetén a berendezés, gép, munkafolyamat azonnali leállítása, a legrövidebb időn belül történő jelentése az egység vezetőjének, - segíti az illetékes vezetőt abban, hogy a munka a legrövidebb időn belül, veszély nélkül folytatódhasson, - előírt adatszolgáltatások, nyilvántartások helyes és pontos vezetése, a határidők betartása, a munkájával kapcsolatos dokumentumok kezelése és megőrzése, - az érvényben lévő környezetvédelmi jogszabályok, előírások betartásának ellenőrzése, az előírt nyilvántartások vezetése, - a dolgozók munkakör szerinti foglalkozás-egészségügyi vizsgálatának nyilvántartása, szervezése, - közreműködik, amennyiben van, a létesítményi tűzoltóság szakmai irányításánál, ellenőrzésénél, - ellenőrzi az egyéni védőeszközök megfelelőséget a beszerzés és a kiadás előtt. Ujudvar_BJ 120

121 Emelőgép-ügyintéző Az emelőgép-ügyintéző az emelőgépek felelőse, az emelőgépvezetők szakmai irányítója, vezetője. Munkáját a különböző területeken megbízottak segítik. Az emelőgép-ügyintézőnek gondoskodni kell: - az új vagy felújított, áthelyezett emelőgépek átvételi eljárásaira vonatkozó előírások maradéktalan betartásáról, - az emelőgépek és tartozékaik üzembiztonsága és balesetmentessége érdekében szükséges intézkedések megtételéről, - az emelőgépek előírásszerű nyilvántartásáról, dokumentumai megőrzéséről, - a vizsgálatok, javítások vagy átalakítások dokumentálásáról, - a szerkezeti és fővizsgálatok előírás szerinti lebonyolításáról, - az 5 évenként előírt biztonsági felülvizsgálatok elvégzéséről, - arról, hogy a műszakos vizsgálatokkal kapcsolatos teendőket emelőgépenként meghatározza, és azt írásban a műszakos vizsgálatot végző dolgozók részére átadja, - arról, hogy a vizsgálatok során feltárt, az emelőgép naplójába bejegyzett vagy egyébként tudomására jutott hiányosságokat vagy szabálytalanságokat megszüntessék, - a teherfelvevő szerkezetek nyilvántartásáról, azok időszakos terhelési próbájának megszervezéséről és bonyolításáról, a próbák eredményének a dokumentálásáról, a függesztöeszközökön a teherbírás feltüntetéséről, - az emelőgép-vezetők tanfolyamra történő beiskoláztatásáról, - az emelőgép kezelési és karbantartási utasításának az elkészítéséről és az érintettek kioktatásáról, az utasítások és az előírt dokumentumok átvételi elismervényen történő átadásáról (TOTALGAZ kezelési és karbantartási utasítása az emelőgépek kezelésére, karbantartására, I-TKMU-01/2002 számú igazgatói utasítás az 5. számú mellékletben található). Nyomástartóedény felelős - nyilvántartja a Bányafelügyelet hatáskörébe tartozó nyomástartó edényeket, berendezéseket, -biztosítja a nyomástartó edények, berendezések minden előírt dokumentációjának (gépkönyv, műbizonylatok stb.) meglétét és megőrzését, - ellenőrzi a nyomástartó berendezések üzemeltetésével kapcsolatos előírások betartását, ütemezi és elvégzi a saját hatáskörbe utalt időszakos vizsgálatokat (szerkezeti vizsgálat, nyomáspróba, használati engedély kiadás, meghosszabbítás, stb,), - betartja és betartatja a bányaüzemi nyomástartó berendezésekre vonatkozó előírásokat, utasításokat, gondoskodik az engedélyek meghosszabbításáról - nyilvántartja az üzemekben lévő, nem a Bányafelügyelet hatáskörébe tartozó nyomástartó berendezéseket és szervezi az előírt vizsgálataikat. Tartálynyilvántartó - nyilvántartja a TOTALGAZ tulajdonában és üzemeltetésében lévő, a területi műszaki biztonsági felügyeletek hatáskörébe tartozó nyomástartó edényeket, ellátórendszereket, - nyilvántartja a használati engedélyük érvényességi idejét, - az érvényességi idő lejárata előtt min. 3 hónappal a tulajdonost értesíti a használati engedély megújításának szükségességéről. Ujudvar_BJ 121

122 Súlyos balesetek megelőzésével kapcsolatos eljárás A súlyos balesetek megelőzésével kapcsolatos elemzések készítésének, módosításának témakörében a Biztonsági ellenőrzések a töltőüzemekben című minőségbiztosítási eljárásban fogunk kitérni, a veszélyes anyagokkal kapcsolatos súlyos balesetek elleni védekezésről ( 2/2001. (I.17.) Korm. rendelet szerint.) 1. A felső küszöbértékű üzemekről t, az alsó küszöbértékű telepekről biztonsági elemzést kell készíteni a biztonsági vezető irányításával. 2. A biztonsági jelentéseket és jelentéseket legalább 5 évente felül kell vizsgálni és a szükséges módosításokat el kell végezni a biztonsági vezető irányításával. A felülvizsgálatról jegyzőkönyv készül, az esetleges módosításokat el kell juttatni az illetékes hatóságoknak. 3. Rendkívüli felülvizsgálatok tartandók: - kockázatnövelő változások, védelmi rendszerváltozások esetén súlyos balesetekből levont tanulságok alapján idevágó műszaki fejlődés alapján a kockázat elemzési módszerek jelentős fejlődése alapján. 4. A felső küszöbértékű üzemeket 12 havonta, az alsó küszöbértékűeket 24 havonta ellenőrizni kell, mind a telephelyet, mind a jelentést illetve elemzést, a biztonsági irányítási rendszerre is kiterjedően. Az ellenőrzésekről jegyzőkönyv készül, az esetleg feltárt hiányosságok felszámolásra pedig akciótervet készít a biztonsági vezető, amit a HQSE értekezlet hagy jóvá, illetve kéri számon a végrehajtást. Ez a belső audit lehetőleg előzze meg a hasonló periódusú hatósági ellenőrzést. 5. A hatósági ellenőrzések lebonyolításban közreműködik cégünk, illetve annak megállapításait a 4. Pont szerint kezeli. Eljárásaink, utasításaink a minőségbiztosítási rendszer átalakítása miatt fejlesztés alatt állnak. Ujudvar_BJ 122

123 A biztonsági irányítási rendszer normái Írásos engedélyhez kötött tevékenységek GÁZALÁHELYEZÉS Az a munkafolyamat, amelynél zárt rendszerbe (gáztartály, nagynyomású csővezeték) cseppfolyós gázt (MSZ 1601, MSZ EN 589) engedünk. Különös figyelemmel kell eljárni, ha a gáztartályban oxigént is tartalmazó gáz (pl. levegő) van. ZÁRT HELYRE BESZÁLLÁS Korábban veszélyes ( vagy ismeretlen anyagot tartalmazó) tartályba, aknába, csatornába bármilyen céllal történő bemenetel. TŰZVESZÉLLYEL JÁRÓ MUNKAVÉGZÉS A fokozottan tűz-és robbanásveszélyes besorolású helyiségben vagy szabadtéren olyan tevékenység végzése, amely tűzveszéllyel vagy szikraképződéssel járhat. Az írásos engedély kiadására jogosító munkakörök a., üzemvezető vagy helyettese b., tartályos műszaki vezető c., faluellátási vezető d., cseretelep üzemeltetési vezető e., kivitelezési és szervizcsoport vezető f., biztonságtechnikai vezető Tűzvédelmi szakvizsgára kötelezett munkakörök 1., A Termelési igazgatóság üzemekben dolgozó alkalmazottai 2., A kivitelezési és szervizcsoport tagjai 3., Tartályos és palackos műszaki ellenőrök 4., Közúti gázszállítást végzők 5., Gázcseretelepen dolgozók Egyéb előírások 1., Idegen kivitelező által készített engedélyeket a terület II., pont szerinti vezetője köteles ellenjegyezni, a tevékenységet csak ezután lehet megkezdeni. 2., A vezető, amennyiben kiegészítő előírásokat tart szükségesnek, az engedélyt köteles kiegészíteni és az engedélyben foglaltak betartását ellenőrizni. Ujudvar_BJ 123

124 Egyéni védőruházat és a védőfelszerelések juttatási rendje. Védőeszközök és védőfelszerelések juttatása A védőfelszerelések biztosításának rendje: A védőfelszerelések igényléséért a munkahelyi vezető a felelős. Biztosítani kell, hogy csak az előírt minőségtanúsítással rendelkező védőfelszerelés kerüljön beszerzésre és felhasználásra. Az igénylések megfelelőségét az egységeknél az ezzel megbízott személy, a raktárba történő bevételezés előtt a biztonságtechnikus köteles ellenőrizni. A védőfelszerelés tisztításának, karbantartásának megszervezéséért, használható állapotban tartásáért és folyamatos biztosításáért a raktári egység vezetője a felelős. A dolgozók a rendelkezésükre bocsátott védőeszközöket és védőöltözetet a rendeltetésének megfelelően kötelesek viselni, ill. használni, a napi karbantartásukról gondoskodni. Meghibásodásukat, hiányukat felettesüknek azonnal jelenteni kötelesek. Az egyéni védőfelszerelést a munkahelyről kivinni szigorúan tilos. Ennek végrehajtását a portaszolgálat naponta köteles ellenőrizni. A dolgozók részére kiadott egyéni védőeszközökről a munkahelyi vezetőnek nyilvántartást kell vezetni, és meglétüket rendszeresen ellenőriznie kell. Ha a dolgozó szándékos magatartása vagy gondatlansága következtében az egyéni védőfelszerelés megrongálódik vagy elvész, kártérítést köteles fizetni. A TOTALGAZ-tól történő kilépéskor a védőruházatot vissza kell szolgáltatni vagy a meghatározott összeget megtéríteni. Azt a dolgozót, aki az előírt és biztosított védőberendezést, védőeszközt, védőöltözetet figyelmeztetés ellenére sem használja, a munkavégzéstől el kell tiltani. A munkavégzés nélkül eltöltött időre részére munkabér nem fizethető. A dolgozó köteles a védőeszközöket, felszereléseket az illetékes munkahelyi vezető által meghatározott módon és helyen tárolni. A védőfelszerelés biztosítását, ill. használatát illetően nem lehet kizáró ok, ha valakit próbaidőben foglalkoztat a TOTALGAZ, vagy ha valaki szakmunkástanuló, nyári gyakorlaton, szakmai továbbképzésen, idénymunkában foglalkoztatott diák vagy nyugdíjas, amennyiben olyan munkahelyen, munkakörben dolgozik, ahol védőfelszerelés e szabályzat 3. számú melléklete szerint szükséges. A TOTALGAZ területén munkát végző, más munkáltató alkalmazásában álló dolgozóknak biztosítandó védőfelszerelést, valamint a két cég ezzel kapcsolatos kötelezettségeit a vállalkozási szerződésben kell meghatározni. Ha valamely munkafolyamatnál a dolgozót többféle ártalom érheti, minden egyes ártalom ellen, illetőleg az ártalmaktól együttesen védő, kombinált egyéni védőfelszerelést kell részére kiadni. Ugyanolyan ártalom ellen munkaruhára és védőfelszerelésre ugyanaz a dolgozó nem tarthat igényt. Ujudvar_BJ 124

125 Abban az esetben, amikor a dolgozónak csak esetenként van szüksége védőfelszerelésre, azt leltári szakfelszerelésként ( munkahelyi készlet ) kell a raktárban tartani és csak a szükséges időre szabad a dolgozó részére kiadni. A javításra, tisztításra leadott védőfelszerelések helyett a javítás idejére a dolgozót egyenértékű csere védőfelszereléssel kell ellátni, hiánya esetén az adott védőfelszerelést nem igénylő munkakörben kell foglalkoztatni. Ha védőfelszerelés hiánya vagy használatának elmulasztása miatt munkabaleset vagy foglalkozási megbetegedés következik be, a mulasztást elkövető személyt anyagi esetleg szabálysértési felelősség terhelheti. A TOTALGAZ-on belül más munkakörbe áthelyezett dolgozókat az új munkakör szerinti védőfelszerelések illetik meg, az eredeti munkakör szerinti védőfelszereléseket pedig a raktárba vissza kell vételezni. A védőfelszerelések cseréjének indokoltságát a munkahelyi vezetők ellenőrizni kötelesek. Új felszerelés juttatására a munkahelyi vezető jogosult, a selejt felmutatása és leselejtezése, valamint a selejt védőfelszerelés raktárra történő visszavételezése esetén. Az előírásoknak megfelelő védőfelszerelést természetesen akkor is kell adni a dolgozó részére, ha nyilvánvaló ok miatt az elhasználódott védőfelszerelést leadni nem tudja (pl. a dolgozó védőfelszerelése megsemmisült) - és ezt a munkahelyi vezetője igazolja. Ujudvar_BJ 125

126 Egyéni védőruházat és védőeszközök juttatási rendje Tisztálkodási szerek Munkakör védőfelszerelés mennyiség havi 1 szappan , palacktöltő, lángm. kétrészes 2 öltöny vagonlefejtő, szivattyú-és tartálypark kezelő védőruha mosópor műszakos lakatos stat. feltöltődést 0 1 év és villanyszerelő, levezető, palackraktáros orrmerevítős töltő bakancs v. magas 2 pár negyedév csoportvezető, leltározó, targoncavezető szárú cipő nyomáspróbázó téli védőkabát 1 db kéztisztító Eltérés a téli védősapka 1 db nyomáspróbázó munkakörnél 1 öltöny lángálló kétrészes védőruha 1 pár bakancs v. magas szárú cipő lángálló sapka 1 db évre 1 fő műszálmentes ing vagy póló csak villanyszerelő spec. villanyszerelő bakancs csak palackraktáros csak targoncavezető 2., Üzemvezető, egységvezető műszálmentes 2 garnitúra alsónemű védőkesztyű 1 pár db főre pár 0 6 db téli bélelt mv. cipő 1 pár esőkabát 1 db lángm. kétrészes 1 öltöny védőruha lángmentes 1 db köpeny munkavédelmi 1 pár 5000 félcipő téli védőkabát 1 db téli védősapka 1 db lángálló sapka 1 db. 800 műszálmentes ing 2 db vagy póló Ujudvar_BJ 126

127 műszálmentes alsónemű 3., Palackvizsgáló műszálmentes kétrészes védőruha lángmentes köpeny munkavédelmi bakancs műszálmentes ing vagy póló műszálmentes alsónemű 4., Anyagraktáros műszálmentes kétrészes védőruha 5., Biztonságtechnikus lángmentes köpeny 6 Lakatos, villanyszerelő, 7 Nyomáspróbázó gumitalpú bakancs ( ha nem " A " besorolású helyen végez munkát) 8 Láng-és ívhegesztő és segítője 2 garnitúra öltöny db pár db garnitúra védőkesztyű 1 pár öltöny téli védőkabát 1 db téli védősapka 1 db munkavédelmi félcipő 1 pár db műszálmentes 1 öltöny kétrészes védőruha lángm. kétrészes 1 öltöny 9000 védőruha téli védőkabát 1 db téli védősapka 1 db bakancs v. magas 2 pár 8000 szárú cipő pár műszálmentes kétrészes védőruha 1 öltöny bakancs v. magas 2 pár szárú cipő hegesztőszemüveg 1 db kézi v. fejre 1 db. 0 rögzíthető védőpajzs bőrkötény 1 db. 0 Ujudvar_BJ 127

128 bőr lábszárvédő 1 pár 0 hegesztőkesztyű 1 pár 0 fejvédő 1 db Kazánfűtő műszálmentes 2 öltöny kétrészes védőruha bakancs v. magas 2 pár 8000 szárú cipő téli védőkabát 1 db téli védősapka 1 db gumikesztyű 1 pár Festő ( csíkfestő, stb. ) légzésvédő /respirátor/ 1 db Kivitelező lángm. kétrészes 1 öltöny védőruha műszálmentes 1 öltöny 4000 kétrészes védőruha gumitalpú 2 pár 8000 bakancs téli védőkabát 1 db téli védősapka 1 db lángálló sapka 1 db. 800 műszálmentes ing 2 db vagy póló műszálmentes 2 garnitúra alsónemű védőkesztyű 1 pár 150 gumicsizma 1 pár 2000 esőköpeny 1 db Műszaki ellenőr munkavédelmi 1 pár félcipő téli védőkabát 1 db téli védősapka 1 db lángmentes 2 db köpeny gumicsizma 1 pár Biztonsági őr lángmentes 1 db köpeny téli védőkabát 1 db téli védősapka 1 db Ujudvar_BJ 128

129 Munkahelyre kiadott védőeszközök bakancs 1 pár Töltőegység esőköpeny 5 db savvédő álarc 2 db gumikötény 3 db Nyomáspróbázó egység gumikötény 3 db esőköpeny 3 db Karbantartó egység mentőöv, 1- db. 0 védőkötél 1 feszültség kémlelő 1 db. 0 áramütés elleni 1 db. 0 védőkesztyű áramütés elleni 1 db. 0 védősisak szigetelő 1 db. 0 védőkalucsni. esőköpeny 3 db lángálló öltöny 5 db peremes műanyag 5 db fejvédő Kiszolgáló egység / őr, kazánfűtő / Akinek jár, negyedévente automatikusan kapja az alsónemű garnitúrát esőköpeny 3 db lángálló öltöny 2 db lángálló köpeny 2 db savvédő álarc 2 db Ujudvar_BJ 129

130 1 garnitúra alsónemű áll : pamut atlétatrikó db. /télen/ 1 műszálmentes(téli v, nyári) zokni db. 2 műszálmentes alsó(ffi v. női ) db. 1 műsz. mentes hosszú, meleg alsó(télen) db. 1 nőknek még műsz. mentes melltartó db Általános biztonsági előírások a TOTAL területén munkát végző külső társaságok számára 1., Idegen vállalatok dolgozóinak a TOTALGAZ-nál végzett munkájuk során, a vállalkozási szerződés mellékleteként, ezt az általános biztonsági előírást kell átadni és a betartását a szerződő félnek vállalni. A vállalkozási szerződésben az adott munka jellegétől függően meg kell határozni többek között: - a végzendő munkákat és a veszélyforrásokat, - a munkát irányító és végző személyek oktatási kötelezettségét, ez utóbbi módját, - a dolgozók hovatartozásának (formaruha, jelvény stb.) jelölési kötelezettségét (ha ez feltétlenül indokolt és szükséges), - a védőruha, védőfelszerelés, a tűzvédelmi felszerelések és egyéb eszközök biztosításának kötelezettségét, - munkaterület, technológiai folyamat, ill. rendszer lehatárolását, üzemzavar, baleset, tűzeset esetén a jelentési kötelezettséget, ki adhat engedélyt (szóbeli, ill. veszélyes munkák esetén írásbeli) a munkák elvégzésére, - a TOTALGAZ részéről ki(k) gyakorolhat(nak) az idegen dolgozók munkája felett ellenőrzést. A TOTALGAZ csak a szerződésben vállalt védőeszközöket, felszerelést biztosítja. A TOTALGAZ területére csak az léphet be, akinek a nevét az idegen társaság ezzel megbízott dolgozója a munkakezdés megkezdése előtti napon írásban leadja. A belépés jogosultságát a portaszolgálat köteles ellenőrizni 2., A terület vezetőjének ellenőriznie kell az idegen dolgozók esetében a jelen előírások betartását, kiegészítve az egyes írásos engedélyhez kötött tevékenység során betartandó különleges szabályokkal együtt. Az előírások súlyos megsértése esetén az egység vezetője a szabálysértőt, a jelenlévő vezetője tájékoztatása mellett a területről kitilthatja. 3., Ha a TOTALGAZ dolgozói más vállalat dolgozóival együtt, közös munkaterületen dolgoznak, a vállalkozási szerződésben rögzíteni kell az adott munka elvégzésének műveleti sorrendjét mindkét vállalat dolgozóira lebontva, a két cég munkahelyi vezetőinek a Ujudvar_BJ 130

131 munkavégzésre vonatkozó ellenőrzési és intézkedési jogosultságát, a munkaterületen levő összes dolgozó részére a munka- és tűzvédelmi előírásokat. 4., A munkaterület átadása-átvétele alkalmával a TOTALGAZ és a vállalkozó megbízottja közösen kötelesek nyilatkozni arról, hogy a munkaterületen az egészséges és biztonságos munkavégzés feltételei és követelményei biztosítottak. A nyilatkozatot írásba kell foglalni és aláírni. 5., A fokozottan tűz- és robbanásveszélyes munkahelyeken statikus feltöltődést okozó ruhanemű (a fehérneműt is beleértve) és szikrát okozó, statikus feltöltődés levezetését akadályozó lábbeli viselése valamint bármilyen szikrával, nyílt lánggal, egyéb tűzveszéllyel járó tevékenység végzése tilos vagy külön írásos engedélyhez kötött. 6., Ha valamely munkaterületen egyidejűleg kettő vagy több dolgozó végez munkát, a dolgozók közül munkavezetőt kell kijelölni és ezt a többi dolgozó tudomására kell hozni. Ha több csoport dolgozik, a csoportok vezetői közül egyet a munkavégzés koordinálásával is meg kell bízni. 7., Idegen vállalat dolgozóit, akik a TOTALGAZ területén beruházási, kivitelezési, felújítási, karbantartási vagy egyéb munkákat végeznek, oktatásban kell részesíteni. Az oktatásnak a munkaterület konkrét veszélyforrásait, a betartandó munka-és tűzvédelmi előírásokat, a tiltott vagy engedélyhez kötött tevékenységeket, a veszélyhelyzet jelzéseit és az ilyenkor szükséges teendőket kell tartalmaznia. Idegen dolgozók oktatását a munkakezdés előtt kell megtartani és dokumentálni. Az oktatást, eltérő megállapodás hiányában, a TOTALGAZ ezzel megbízott dolgozója köteles megtartani. Az oktatás megtörténtét ill. melléklet átvételét, amennyiben az idegen szervezet végezte, a munkakezdés előtt, a TOTALGAZ köteles ellenőrizni. 8. Az idegen vállalat dolgozói kötelesek a munkavégzés közben észlelt veszélyt jelentő rendellenességet (gázömlést, tüzet, stb. ) a tőle elvárható módon megszüntetni, vagy ha ez a hatáskörét meghaladja, felettesének azonnal jelenteni. 9., A dolgozó vagy munkatársa a baleset közvetlen veszélyét, a balesetet, sérülést, rosszullétet, üzemzavart felettesének haladéktalanul köteles jelenteni. 10., Minden dolgozó kötelessége, hogy munkáját a munka- és tűzvédelmi előírásoknak, utasításoknak megfelelően végezze. 11., Veszélyes munkákat (pl. tartályba, aknába való beszállás, alkalomszerű tűzveszéllyel járó tevékenység, gázaláhelyezés.) csak külön írásos engedély alapján lehet végezni Az írásos engedélyben rögzíteni kell a veszélyes munkavégzés különleges személyi, tárgyi és szervezési feltételeit, az ellenőrzések módját és felelősét. Az írásos engedély kiadására jogosító munkakörök a., üzemvezető ( depóvezető ) vagy helyettese b., tartályos műszaki vezető c., faluellátási vezető d., cseretelep üzemeltetési vezető e., kivitelezési és szervizcsoport vezető f., biztonságtechnikai vezető Ujudvar_BJ 131

132 Idegen kivitelező által készített írásos engedélyeket a területen engedély kiadására jogosult vezetője köteles ellenjegyezni, a tevékenységet csak ezután lehet megkezdeni. A vezető, amennyiben kiegészítő előírásokat tart szükségesnek, az engedélyt köteles kiegészíteni és az engedélyben foglaltak betartását ellenőrizni. 12., Nyomástartó berendezésekben, tartálykocsikban, tartályokban, kazánokban, egyéb zárt helyen, nyomás alatti vezetékeken, aknákban, tűz- és robbanásveszélyes helyen tervezett hegesztés veszélyes munkának minősül, ezért csak külön írásos engedély alapján végezhető. 13., Nyomás alatti gépet, berendezést, csővezetéket megbontani, javítani csak nyomásmentesítés után szabad. 14., Gépeket, berendezéseket csak az azokra vonatkozó kezelési utasításban foglaltak szerint szabad használni és az utasítás szerinti hiba észlelése esetén azonnal le kell állítani. 15., A töltőüzem területén - a fokozottan tűz- és robbanásveszély miatt - csak megfelelő bizonylattal rendelkező, robbanásbiztos kivitelű villamos gép, berendezés, kéziszerszám és világítás használható 16., A TOTALGAZ területén dolgozó, idegen vállalathoz tartozó munkavállaló a munkahelyén rendet, tisztaságot és a higiéniai előírásokat köteles betartani. 17., A munkahelyen keletkező veszélyes hulladékot, a vasipari hulladékot (fémforgács, idomacél és lemezhulladék, színesfémhulladék, elhasznált alkatrészek) az egyéb szemetet, hulladékot (melyek kisebb tételben fordulnak elő és értékben jelentéktelenek) a kijelölt szemétgyűjtőben, zárt edényben kell tárolni az elszállíttatásig 18., A TOTALGAZ területén fokozottan veszélyes területek: 18.1., Tűz- és robbanásveszélyes munkahelyek: - festék és vegyianyag-tároló - üzemanyag-tároló - gáznyomásszabályozó állomások - propán-butángáz cseretelepek raktárai - a töltőüzem (depó) munkahelyei (kivétel irodák, öltözők,) - kazánházak - a faluellátás területén üzemelő tartályparkok - gázzal töltött tartályokon végzett szerelés - töltőüzemen (depón) kívüli gáztartály töltés és visszafejtés 18.2., Áramütés-veszélyes helyek: - transzformátorállomás - kapcsolótermek, villamos elosztóhelyek és szekrények , Egyéb veszélyes munkahelyek - azok a munkaterületek, ahol nyomáspróbát végeznek - nyomástartó edények (berendezések) övezete (15m-es körzetben) - üzemzavarok (pl. gázömlés) miatt lezárt területek. Ujudvar_BJ 132

133 19., Az előző 18. pontban felsorolt munkahelyekre munkavégzés céljából idegen személyek vagy a TOTALGAZ más munkahelyein dolgozók csak - az üzemvezető (depóvezető) vagy helyettese vagy - a tartályos műszaki vezető vagy - a faluellátási vezető engedélyével, - kísérővel és - a munkahely különleges veszélyforrására való figyelmeztetés után léphetnek be. 20., Egy személy az alábbi munkahelyeken egyedül munkát nem végezhet: - ahol a gáz jelenlétére üzemszerűen számítani lehet - aknakarbantartáskor, föld alatti csatornatisztításnál - nyomásszabályozó állomások gázveszéllyel járó javítása, karbantartása - magasépítés - áramütés veszélyével járó munkavégzés, (kapcsolóterem, transzformátor állomás villanyoszlopon végzett munka, stb.) - munkagépek javítása - nyomástartó edények (berendezések) tisztítása, javítása, karbantartása, nyomáspróbája - olyan munkánál, ahol légzőkészülék alkalmazása szükséges - anyagmozgatásnál (a mozgatott tömegtől függően) - daruval történ rakodásnál - mérgez és maró anyagokkal történ munkavégzéskor - magasban végzett munkánál (2 m felett) - járművel történő tolatásnál, jármű-pótkocsi összekapcsolásánál - munkagödörben, aknában történő hegesztésnél - gázömlések behatárolásánál, elhárításánál - tűz- vagy robbanás veszélye esetén - gázömlés veszélye esetén - gázelosztó vezetékek időszakos ellenőrzésénél 21., Azt a dolgozót, aki alkohol hatása alatt áll, továbbá aki saját hibájából, figyelmeztetés ellenére nem vesz rész a munkavédelmi oktatáson, a védőberendezés szándékos kiiktatásával dolgozik, a termelőeszközöket nem rendeltetésüknek megfelelően használja vagy a részére biztosított egyéni védőeszközt felszólítás ellenére sem használja, a munkavégzéstől el kell tiltani. 22., A baleseti veszély megelőzése és a munkafegyelem megszilárdítása érdekében alkoholszondázást, ill. alkoholteszterrel műszeres ellenőrzést lehet végezni a munkahelyi vezetőknek, vitás esetekben és alkalomszerűen, a TOTALGAZ területén munkát végző idegen dolgozónál, a vezetőjének értesítése mellett. 23., Bármikor ellenőrzést végezhetnek: - ügyvezető igazgató vagy az általa megbízott személy, - üzemvezető (depóvezető ), műszaki vezető, - a vállalkozási szerződésben erre felhatalmazott személy 24., Olyan időszakos munkahelyeken, ahol műszaki meghibásodás, üzemzavar következtében egészségre ártalmas, ill. olyan gázok kerülhetnek a légtérbe, melyek kiszorítják onnan a Ujudvar_BJ 133

134 levegőt, a munkahelyi vezető köteles műszeres gázkoncentráció mérésről gondoskodni.( gáztartály, akna ) Munkát csak a gázmentes mérési eredmény esetében szabad végezni. 25., Ha a TOTALGAZ munkaterületén szerződés (v. egyéb megállapodás), alapján idegen gazdálkodó szervezet dolgozik és a vele munkaviszonyban lévő dolgozót ért baleset, akkor a balesetet a terület vezetője köteles az idegen gazdálkodó szervezet részére jelenteni, kivétel, ha ezt az idegen gazdálkodó szervezet munkahelyen jelenlevő irányító vezetője már megtette. 26., Írásos engedélyhez kötött tevékenységek: 1., GÁZALÁHELYEZÉS Az a munkafolyamat, amelynél zárt rendszerbe (gáztartály, nagynyomású csővezeték) cseppfolyós fűtőgázt (MSZ 1601) engedünk és a korábban ottlévő anyagot gázra cseréljük. Különös figyelemmel kell eljárni, ha a gáztartályban oxigént is tartalmazó gáz (pl. levegő) van. 2., ZÁRT HELYRE BESZÁLLÁS Korábban veszélyes anyagot tartalmazó tartályba, zárt aknába, csatornába bármilyen céllal történő bemenetel. 3., TŰZVESZÉLLYEL JÁRÓ MUNKAVÉGZÉS A fokozottan tűz-és robbanásveszélyes besorolású helyiségben vagy szabadtéren olyan tevékenység végzése, amely tűzveszéllyel vagy szikraképződéssel járhat. 27., Idegen vállalat dolgozóinak kötelező tevékenysége veszélyhelyzet észlelése vagy riadójelzés esetén: a., A munkát haladéktalanul abbahagyni b., A használt berendezéseket, gépeket kikapcsolni ( alaphelyzetbe állítani ) c., A kijelölt gyülekezőhelyre menni d., A TOTALGAZ illetékesének az utasításait végrehajtani. VESZÉLYES ÉS ÁRTALMAS TERMELÉSI TÉNYEZŐ A TOTALGAZ TELEPHELYEIN A cseppfolyós gáz fokozottan tűz- és robbanásveszélyes, egészségre nem ártalmas anyag. Normál állapotban gáz halmazállapotú, de kis nyomáson (4-5 bar) könnyen cseppfolyósítható. Tárolása és szállítása cseppfolyós halmazállapotban történik. A gáz veszélyessége: Fokozottan tűz- és robbanásveszélyes volta, valamint viszonylag alacsony gyulladási hőmérséklete és nagy szikraérzékenysége miatt ütődési, sztatikus vagy elektromos szikra, továbbá egyéb gyújtóforrás hatására könnyen meggyullad vagy robban. Relatív sűrűségénél fogva gázömlés esetén a mélyebb rétegekben helyezkedik el, azokat kitölti. Innen eltávolítani nehézkes és könnyen kialakulhat veszélyes gázkoncentráció. Magas párolgási hője ( alacsony forráspontja) következtében folyékony állapotban a bőrfelületre jutva fagyásos sérülést okozhat. Ujudvar_BJ 134

135 Alacsony alsó robbanási határértéke miatt kis mennyiségben a légtérbe kerülve is veszélyes.(szivárgás!) Gázfelhőbe belemenni, a gázt belélegezni tilos. A beszállítók, alvállalkozók minősítésének rendje megtalálható az 5. számú mellékletben. Általános előírások A MUNKA- ÉS TŰZVÉDELMI OKTATÁS, TOVÁBBKÉPZÉS ÉS VIZSGÁZTATÁS RENDJE Előzetes munkavédelmi és tűzvédelmi oktatás (alapoktatás) Előzetes oktatásban kell részesíteni: - az újonnan belépő dolgozókat; - a hat hónapot meghaladó távollét után ismét munkába állókat; - a munkakört vagy munkahelyet változtató dolgozókat; - azt a dolgozót, akinek munkahelyén munka- és tűzvédelmi szempontból jelentős változás (új veszélyes anyag, új gyártási eljárás, új technológia, új termelő berendezés bevezetése, stb.,) történik; - amikor egy dolgozót azonos munkakörben az egyik szervezeti egységből a másikba helyeznek át és a munkahelyi sajátosságok jelentősen eltérnek; - a TOTALGAZ területén munkát végző, de állományba nem tartozó dolgozókat. Az új felvételes, a munkakört változtató vagy hat hónapot meghaladó távollét után munkába álló dolgozók a munkába álláskor kötelesek jelentkezni a biztonságtechnikusnál vagy a Központban a munkaügyi adminisztrációnál, ahol kötelesek nyilvántartásba venni őket. Felül kell vizsgálni, hogy a dolgozónak a munkaköréhez, beosztásához egyéb munkaés tűzvédelmi képesítés szükséges-e, ill. ilyen képesítéssel rendelkezik-e (pl. lánghegesztő munkakörhöz érvényes vizsga kell az MSZ 6291, MSZ 6292 szabványból is), ennek alapján a szükséges intézkedéseket meg kell tenni (pl. nyilvántartásbavétel, beiskolázás, vizsgáztatás, stb.). Az előzetes oktatást a munkába álláskor azonnal meg kell kezdeni. Az üzemekben figyelemmel kell lenni arra, hogy adott esetben a teljes ismeretanyag elsajátítása a munka megkezdése előtt nem lehetséges, ezért az oktatás befejezéséig ill. a szükséges gyakorlat megszerzéséig csak felügyelet mellett foglalkoztatható az új munkavállaló. Az előzetes oktatás időtartama A töltőüzemekbe felvett vagy munkakört változtató fizikai dolgozók előzetes oktatásának időtartama 24 óra, ebből elméleti oktatás 8 óra, gyakorlati oktatás 16 óra. Hat hónapot meghaladó távollét után munkába álló fizikai dolgozók előzetes oktatásának időtartama, ha ugyanabba a munkakörbe kerül vissza, mint ahonnan eltávozott, 8 óra, ebből 4 óra elméleti, 4 óra gyakorlati oktatás. A gyakorlati oktatást a munkahelyi vezető irányításával, az általa meghatározott módon kell megtartani. Ha más munkakörben Ujudvar_BJ 135

136 alkalmazzák, akkor az előzetes oktatás időtartama megegyezik az újonnan felvett fizikai dolgozókéval. Egyéb fizikai munkakörbe felvett dolgozók előzetes oktatásának időtartama 4 óra. Az újonnan felvett műszaki, területi képviselő, műszaki ellenőr és minden adminisztratív dolgozó előzetes elméleti oktatásának időtartama 1 óra, melyet a munkaügyi adminisztráció szervez meg. A munkavédelmi alapoktatás keretében a dolgozóval meg kell ismertetni: a munkavédelmi jogszabályok által előírt kötelezettségeket és a számára biztosított jogokat; a jogszabályoknak a beosztásával, illetőleg munkájával összefüggő előírásait; az BSZ vonatkozó rendelkezéseit; a biztonságos munkavégzéshez szükséges technológiai, műveleti, kezelési és karbantartási utasításokat; a munkavégzéssel járó, helyi körülményekből adódó veszélyeket, ártalmakat, azok elhárításának módját, a rendkívüli helyzetekben tanúsítandó magatartást; a használt eszközök működését, az anyagok tulajdonságait, továbbá a védőeszközök helyes használatát; a biztonságos és egészséges munkavégzéssel kapcsolatos közlekedésbiztonsági, egészségügyi, tűz- és környezetvédelmi előírásokat, valamint az elsősegély-nyújtási ismereteket. A területi képviselők biztonsági oktatásának időtartama évente 8 óra. Ha munkavédelmi, biztonsági, tűzvédelmi szempontból jelentős technológiai változás történik, illetve ha olyan veszélyes anyag, gép, berendezés alkalmazására kerül sor, amely miatt új munka- és tűzvédelmi követelményeket kell betartani, az ebben érintett dolgozók részére oktatást kell tartani, ennek időtartamát igény szerint, egyedileg az egység vezetőjének kell meghatározni. Az üzemekben az előzetes elméleti és gyakorlati oktatást legalább technikusi szakképesítésű és megfelelő szakmai, munka- és tűzvédelmi ismeretekkel rendelkező személy végezheti, aki érvényes tűzvédelmi szakvizsgával rendelkezik, valamint legalább alapfokú munkavédelmi képesítése van, vagy tanfolyamon oktatásra jogosító bizonyítványt szerzett. Az előzetes munkavédelmi oktatások dokumentálása A dolgozók előzetes munka- és tűzvédelmi (elméleti és gyakorlati) oktatását az erre a célra rendszeresített oktatási naplóban kell dokumentálni. Az oktatás megtörténtét a dolgozó valamint az elméleti és gyakorlati oktatók aláírásukkal kötelesek igazolni. Ismétlődő munka- és tűzvédelmi oktatás (munka- és tűzvédelmi tájékoztatás) A munkavédelmi és tűzvédelmi oktatást (tájékoztatást) kell tartani, mely elméleti és gyakorlati részből áll. A munkavédelmi oktatások gyakorisága havonta 1 óra. Ujudvar_BJ 136

137 A tűzvédelmi oktatás gyakorisága negyedévente 2 óra. Az ismétlődő oktatásokat a minden évre előre elkészített tematika szerint kell elvégezni. A tematikán kívül a dolgozókkal ismertetni kell a bekövetkezett munkabaleseteket, az ezekből levonható tanulságokat, a megelőzési lehetőségeket is. Az ismétlődő oktatás keretében minden leadott anyag után az oktató köteles a dolgozókat, a létszámtól függően esetleg csak egy részüket, visszakérdezés utján ellenőrizni, hogy az oktatás során kell figyelmet tanúsítottak-e, illetve a leadott anyagot elsajátították-e. Az ismétlődő oktatásokat az erre a célra rendszeresített napló pontos kiállításával kell dokumentálni. A naplót 5 évig meg kell őrizni. Az oktatásokat a gyakorisági időszak első felében kell megtartani, hogy a hiányzók részére a pótoktatás a hátralévő időszakban még megtartható legyen. A tűzvédelmi oktatásban a gyakorlatokat előnyben kell részesíteni. Az oktatásról hiányzók részére pótoktatást kell tartani, az elmaradt oktatási anyagból. A pótoktatást akkor kell megtartani, amikor a hiányzást követő első munkanapon munkába állnak. A pótoktatás elvégzését az oktatási naplóban dokumentálni kell. Ismétlődő munka- és tűzvédelmi oktatást csak az tarthat, aki tűzvédelmi szakvizsgával rendelkezik és tanfolyamon erre jogosító bizonyítványt szerzett. A kiküldetésben, külszolgálatban lévő dolgozók tematika szerinti ismétlődő munka- és tűzvédelmi oktatását a munka irányításával megbízott vezető köteles megtartani és dokumentálni. A Központ és a fióktelepek adminisztratív dolgozói részére évente 1 óra munka-és tűzvédelmi oktatást kell tartani. Idegen dolgozók oktatása Az üzemi gyakorlaton, szakmai képzésen résztvevő vagy egyéb munkával foglalkoztatott dolgozók oktatását, hasonlóan az új dolgozókéhoz, munkába lépésük első napján kell megtartani és dokumentálni. Tűzvédelmi továbbképzés és vizsgáztatás A TOTALGAZ egyes munkaköreiben foglalkoztatott dolgozóinak a munkakörük megfelelő ellátása érdekében a tűzvédelmi ismeretekből vizsgát kell tenni. A vizsgát első ízben a munkakör elfoglalásától számított 1 éven belül kell letenni Ujudvar_BJ 137

138 A vizsgára kötelezett dolgozók az ismereteiket 5 évenként kötelesek felújítani Ha a vizsga nem jár sikerrel, egy alkalommal - a sikertelen vizsgától számított két hónapon belül - lehet megismételni. Ismételt sikertelen szakvizsga esetén a dolgozó nem töltheti be tovább azt a munkakört. Az ügyvezető igazgató a második sikertelen vizsga időpontjától számított 10 napon belül - figyelembevéve az egészségügyi szolgálat véleményét is - tűzvédelmi szakvizsgához nem kötött más munkakörbe köteles áthelyezni vagy a munkaszerződése felbontását kezdeményezheti. A 6.1 pontban említett vizsgára kötelezett dolgozókat a vizsgára 4 órás elméleti oktatásból álló tanfolyam keretében kell felkészíteni. A tanfolyamok szervezéséért, ütemezéséért, a személyi és tárgyi feltételek biztosításáért az oktatást kezdeményező vezető és a humánpolitikai vezető a felelős. A vizsgabizonyítványokat a dolgozók részére átvételi elismervény ellenében kell átadni, az elismervény egy példányát a biztonságtechnikus ill. a munkaügyi adminisztráció köteles megőrizni. A dolgozók kötelesek az igazolványukat megőrizni és maguknál tartani, ellenőrzéskor pedig felmutatni. Nem változó munkahelyeken, az állandó ellenőrzési lehetőség biztosítására megengedett és célszerű, ha a munkacsoport tagjainak bizonyítványait a munkát irányító vezető őrzi a munkahelyen. A vizsgára kötelezett dolgozókról az üzemekben a biztonságtechnikus, az egyéb munkavállalókról a humánpolitikai osztály nyilvántartást köteles vezetni. A nyilvántartást a vizsgáztatásról készült jegyzőkönyv alapján kell elkészíteni. A vizsgát tett és vizsgára kötelezett dolgozókról évente egyszer (általában év végén), vagy rendkívüli ok miatti igény esetén, kimutatást kell készíteni. Az oktatást végzők 5 évenkénti továbbképzéséről a humánpolitikai vezetőnek gondoskodnia kell. Az oktatásokra és vizsgáztatásokra vonatkozó egyéb rendelkezések Rendkívüli oktatást kell tartani azokon a munkahelyeken és munkakörökben, ahol rendkívüli esemény (súlyos munkabaleset v. tűzeset) történt, ismertetve annak előidéző okait, lefolyását és következményeit. Rendkívüli oktatást kell tartani, ha a TOTALGAZ töltőüzemeiben azonnali bejelentésre kötelezett esemény történt, vagy a dolgozók számára munkakörük vagy tevékenységük biztonságos végzéséhez tanulságul szolgáló esemény tudomásunkra jut és az oktatást a biztonságtechnikai vezető elrendeli. Az elsősegélynyújtók oktatására, továbbképzésére vonatkozó rendelkezések A kijelölt elsősegélynyújtók kiképzéséről és továbbképzéséről a humánpolitikai vezető és az üzemvezető gondoskodik a foglalkozás-egészségügyi szolgálat bevonásával. A kiképzésnek ki kell terjednie: Ujudvar_BJ 138

139 - az elsősegélynyújtás célját szolgáló gyógyszerek, anyagok és eszközök (elsősegélynyújtó felszerelés) szakszerű használatára, - a vérzéscsillapításra, a sebellátásra (sebfedés és kötözés), - az újraélesztési eljárásokra (befúvásos lélegeztetés, külső szívmasszázs), - a sérült testrész rögzítésére, - a beteg, sérült fektetésére, szállítására, - a munkahely szerinti speciális elsősegélynyújtásra, - az orvos, illetőleg az Országos Mentőszolgálat igénybevételével kapcsolatos, legfontosabb tudnivalók ismertetésére és gyakorlati alkalmazásával kapcsolatos tudnivalókra. Új elsősegélynyújtók esetében a felkészítő tanfolyam és vizsga legalább 16 órás legyen. A kiképzett elsősegélynyújtók továbbképzéséről évenként 4 óra keretében a 9.1 pontban foglaltak szerint kell gondoskodni. A TOTALGAZ a kijelölt és kiképeztetett elsősegélynyújtókról nyilvántartást köteles vezetni. A nyilvántartásnak a biztonságtechnikusnál naprakészen kell rendelkezésre állnia. A munkavédelmi, tűzvédelmi ismétlődő (tájékoztató) oktatások keretében évenként legalább 1 órában elsősegély-nyújtási ismereteket is oktatni kell az üzemekben. Az elsősegélynyújtás előírásai. Minden munkahelyen, műszakonként 20 fő felett, 2-2 fő kiképzett elsősegélynyújtót kell biztosítani, Ott, ahol 20 főnél kevesebben dolgoznak, műszakonként 1-1 fő elsősegélynyújtó legyen jelen. Ahol 10 főnél kevesebb a dolgozók száma, ott a munkahelyi vezetőt kell az elsősegélynyújtással megbízni. A villanyszerelőknek és a gépkocsivezetőknek ismerniük kell a balesetelhárítási és elsősegély-nyújtási szabályokat. A munkahelyeken az alábbi elsősegélynyújtó felszerelést kell állandóan készenlétben tartani: 1-4 fő dolgozó esetében MSZ 9950 szerinti sebkötöző csomag 5-30 MSZ 445 " I.sz. mentődoboz "- -"- MSZ 445 " II.sz. -" "- -"- MSZ 445 " III.sz. -"- Az elsősegélynyújtó felszerelés beszerzéséről, pótlásáról a szervezeti egység vezetője köteles gondoskodni. A munkahelyeken az elsősegélynyújtás módját és eszközeit feltüntető falitáblát, plakátot kell kifüggeszteni. Az elsősegélynyújtó helyet "ELSŐSEGÉLYHELY" feliratú táblával meg kell jelölni.. Az oktatási tematikák jóváhagyásának rendje Ujudvar_BJ 139

140 Az előzetes elméleti és gyakorlati oktatás (alapoktatás) tematikájának elkészíttetése a szervezeti egység vezetőjének a feladata. A tematikát a biztonságtechnikai vezető hagyja jóvá. Ugyanígy történik a biztonságtechnikai továbbképző tanfolyamok oktatási tematikáinak elkészítése és jóváhagyása is. Az ismétlődő munka- és tűzvédelmi oktatások (munka- és tűzvédelmi tájékoztatások) tematikájának munkakörönkénti éves időtartamra szóló - összeállítását a szervezeti egységek vezetői készíttetik el. Az oktatási tematikát a biztonságtechnikai vezető hagyja jóvá. Az oktatási tematikák egy - egy példányát meg kell őrizni a munkahelyi oktatási naplóban, és a biztonságtechnikusnál. Az oktatási tematikától rendkívüli esetben, a jóváhagyó engedélyével szabad csak eltérni. Szakképesítésre vonatkozó rendelkezés. A biztonságtechnikusnak legalább középfokú szakmai és legalább alapfokú munkavédelmi képesítéssel kell rendelkeznie. Berendezések kezelésének oktatása A berendezések kezelésnek oktatását az egyéb oktatási tervbe illesztettük bele, már idén júliustól. A súlyos balesetek megelőzést célzó oktatások részben a technológiák oktatásában, részben tűzvédelem, valamint a Biztonsági Szabályzat oktatásában találhatók meg. Eljárásaink, utasításaink a minőségbiztosítási rendszer átalakítása miatt fejlesztés alatt állnak A létesítmények, gépek, berendezések használatbavételére, üzembe helyezésére vonatkozó eljárási szabályok E szabályzat szerint kiadott engedély alapján vehető használatba és üzemeltethető a TOTALGAZ területén minden olyan létesítmény, gép, berendezés, jármű, mely a jogszabály szerinti jegyzékben szerepel. Ugyancsak engedély szükséges a jegyzékben szereplő létesítmények, gépek, stb. 6 hónapnál hosszabb üzemszünetét követő újraindításához, valamint a nagyjavításon átesett, vagy korábbi üzemeltetési helyéről - a műszaki vezető engedélyével - áttelepített gép, berendezés üzemeltetéséhez. Új technológiai eljárás bevezetése vagy biztonsági szempontból veszélyes anyagok (pl. mérgek, egészségre ártalmas anyagok, tűz- és robbanásveszélyes anyagok stb.) használata ugyancsak engedélyhez kötött. A töltőüzemekben a Bányafelügyelet előírásait is be kell tartani. A jogszabályban meghatározott létesítmények, gépek stb. munkavédelmi használatbavételi, üzembehelyezési engedélyének kiadására a műszaki vezető jogosult. Az előírt időszakonkénti felülvizsgálat elvégzéséről is köteles gondoskodni. Az emelőgépek használatbavételi, üzembehelyezési engedélyezése a 47/1999. (VIII.4) GM rendelet szerint történjen, végrehajtására az emelőgép ügyintéző jogosult és köteles. Ujudvar_BJ 140

141 Az engedélyezési jogkörök és kötelezettségek más vezetőre csak a TOTALGAZ ügyvezető igazgatójának írásbeli engedélyével ruházhatók át. A munkavédelmi használatbavételi ( üzembehelyezési ) engedélyben rögzíteni kell az alábbiakat: - a gép, berendezés, gépsor, műhely stb. pontos megnevezését, - telepítési helyét: - ipari nyilvántartási, vagy leltári ( technológiai azonosító ) számát, - minőségtanúsítási és minősítési dokumentumainak azonosítási számát, - magyar nyelvű gépkönyv, technológiai, műveleti, kezelési utasítások meglétének tanúsítását (ezek számát, vagy a tanúsító dokumentum számát), - elektromos adatait, - az elektromos érintésvédelmi, villámvédelmi, szabványossági és egyéb esetlegesen szükséges mérések (zaj, megvilágítás, klimatényezők stb.) eredményeit; a tervező, a kivitelező (építészeti, gépészeti, villamos, stb.) nyilatkozatát a megfelelőségről; az üzemeltető, karbantartó nyilatkozatát az ellenőrzött használhatóságról és karbantarthatóságról az eljárás során tapasztalt esetleges hiányosságokat és azok meg szüntetéséért felelős személyeket és a megszüntetés határidejét; az engedély jellegét (próbaüzemi, ideiglenes, végleges) továbbá a próbaüzemi, illetőleg ideiglenes engedély határidejét. A használatbavételi, üzembehelyezési engedély megadására jogosult és kötelezett vezető az engedélyezési eljáráson vegyen részt. Az engedély csak akkor adható meg, ha biztonsági szempontból lényeges, a biztonságos üzemeltetést gátló hiányosságot sem a nyilatkozatot és véleményt adók, sem pedig az engedélyező nem tapasztalt. Az engedélyezési eljárás összehívásáról, a szükséges értesítésekről a nyilatkozatok és vélemények megszerzéséről és az engedély kiállításáról a beruházást koordináló, felügyelő műszaki ellenőr, ha pedig ilyen személy nincs kijelölve, akkor az engedélyező vagy az általa ezzel a feladattal megbízott személy köteles gondoskodni. Az előzőek szerinti biztonsági szempontból történő vállalati engedélyezés nem érinti az egyes szakhatóságok (Bányafelügyelet, Műszaki Biztonsági Főfelügyelet, Tűzoltóság, stb.,) használatbavételi, üzembehelyezési jogkörét, azonban a vállalati engedélyezésnek, többek között, előfeltétele az érvényes hatósági engedélyek megléte Technológiai, műveleti, kezelési és karbantartási utasítások készítése, jóváhagyása, kiadása, nyilvántartása, felülvizsgálata és korszerűsitése TOTALGAZ technológiai utasítások készítésének rendje Technológiai utasítást kell készíteni minden olyan munkafolyamatra: - amelyre eddig szabályozás nem készült, de jogszabályi vagy más rendelkezések előírják, - amelyet technológiai, ill. műszaki utasítás nem vagy csak részben szabályoz. Ujudvar_BJ 141

142 A technológiai utasítás készítését az illetékes műszaki vezető rendeli el a szabályozás hiányát jelző javaslat alapján. részletes leírásán túlmenően tartalmaznia kell: - a szabványban foglalt tartalmi követelmények meghatározását, - a jogszabályi és egyéb rendelkezésekre való konkrét hivatkozást, - a technológiai utasítás életbelépésével egyidejűleg hatálytalanított technológiai utasítások és más TOTALGAZ rendelkezések felsorolását (hivatkozási jel vagy utasítás szám és a kiadás kelte). Az utasítások véleményezésénél, ellenőrzésénél is érvényesíteni kell a szabvány előírásait. A technológiai utasításokat az illetékes igazgató vagy az általa megbízott személy hagyja jóvá. Az utasítás példányszámát úgy kell megállapítani, hogy - a munkafolyamatban dolgozók, - a munkafolyamat közvetlen irányítói - a biztonságtechnikus - a minőségügyi vezető 1-1 példányt kapjanak és 3-10 példány még maradjon. Más vállalat által készített utasítás tervezetét a műszaki vezető által esetenként kijelölt dolgozók véleményezik. A technológiai utasítások kiadása és nyilvántartása Az utasítások kiadása, nyilvántartása a biztonságtechnikus ill. az egység vezetője által kijelölt személy feladata. A törzspéldányok és az átvételi elismervények megőrzéséről az egység vezetőjének kell gondoskodnia. Amennyiben a dolgozó munkaköre megváltozik vagy munkaviszonya megszűnik, az átvett utasításokkal el kell számoltatni. A technológiai utasításokat a műszaki vezető által jóváhagyott terv szerint 2 évenként felül kell vizsgálni és szükség szerint korszerűsíteni kell. Ez az utasítást készítő feladata. Kezelési, karbantartási utasítások készítése. Kezelési, karbantartási utasítást kell készíteni - a TOTALGAZ-nál használatbavételre kerülő új gépek, berendezések kezelésére, ill. karbantartására, - a meglévő gépekre, berendezésekre, ha azokat átalakították (pl. valamilyen kiegészítő berendezés került felszerelésre) és működtetésüket, karbantartásukat illetően változás történt. - azokra a gépekre, berendezésekre, amelyek ilyennel nem rendelkeznek (pl. az megrongálódott, nem olvasható, stb.) állítani. A kezelési, karbantartási utasításnak tartalmaznia kell: - a gép, berendezés pontos műszaki paramétereit, - a gép, berendezés biztonságos és rendeltetésszerű üzemeltetését meghatározó feltételeket, utasításokat (indítás, üzemeltetés, leállítás, napi karbantartás, üzemzavar stb. esetére), melyek a kezelőre vonatkoznak. - azokat a hibákat, melyek észlelése esetén a gépet, berendezést azonnal le kell Ujudvar_BJ 142

143 - a gép, berendezés biztonságos és rendeltetésszerű használatához, megbízhatóságának helyreállításához, ill. fenntartásához szükséges munkákra vonatkozó előírásokat, melyek a karbantartóra vonatkoznak (pl. TMK, nagyjavítás stb.). A kezelési, karbantartási utasításokat jóváhagyás előtt a műszaki vezetőnek ellenőriznie kell. A kezelési, karbantartási utasításokat az egység vezetője hagyja jóvá. A kezelési, karbantartási utasítások megfelelő példányszámban történő sokszorosítása a titkárnő feladata. A példányszámot úgy kell meghatározni, hogy - a kezelők, - a karbantartók, javítást végzők, - a közvetlen munkahelyi irányítók, valamint - a biztonságtechnikus egy-egy példányt kapjanak. Az utasítás sorszámozott példányait aláírás ellenében kell átadni a pont szerinti dolgozóknak. Amennyiben gép, berendezés selejtezésre, eladásra kerül, és mint típus megszűnik a TOTALGAZ-nál, vagy valamilyen más oknál fogva a kezelési, karbantartási utasítást át kell dolgozni (ill. újra kiadni), erről értesíteni kell az utasítások központi nyilvántartását végző minőségügyi vezetőt - neki pedig az értesítés alapján kötelessége gondoskodni a korábban kiadott utasítás hatálytalanításáról, ill. átdolgozásáról (kiegészítéséről, módosításáról). A technológiai és kezelési, karbantartási utasítások készítője számára rendelkezésre kell bocsátani az utasítás megfelelő elkészítéséhez szükséges dokumentációkat (pl. kiviteli tervdokumentációt, benne a technológiai leírást) és a tényleges megvalósítást rögzítő "D" terveket, a gyártóművi, üzembehelyezési, üzemeltetési és egyéb előírásokat, gépkönyveket, külföldi eredetű gép, berendezés esetén az idegen nyelvű dokumentációkon túlmenően azok magyar nyelvű hiteles fordítását is. A beruházó, a kivitelező a fenti dokumentációkat az üzemeltető, ill. az utasítás készítője számára olyan határidőre köteles biztosítani, hogy az utasítást az üzemeltetés (üzembe helyezés, próbaüzem) kezdetéig elkészíthesse. A munkahelyi vezető köteles gondoskodni arról, hogy az adott munkahelyen a szükséges utasítások megfelelő (olvasható) állapotban a dolgozók rendelkezésére álljanak. Ennek megfelelően a pótlásukról is köteles gondoskodni. A TOTALGAZ-nál az utasításokról a nyilvántartást a minőségügyi vezető vezeti, neki minden utasításból, aláírás ellenében, át kell egy sorszámozott példányt adni. Ujudvar_BJ 143

144 Az épületek, termelőeszközök karbantartására vonatkozó rendelkezések A karbantartási terv készítésének és jóváhagyásának rendje A TOTALGAZ tulajdonában, üzemeltetésében lévő termelőeszközök (gépek, berendezések, járművek, kollektív védőeszközök) karbantartására éves tervet lehet készíteni. A terv készítésénél - a karbantartás időbeli gyakoriságának meghatározásánál - a vonatkozó szabványokat, biztonsági szabályzatokat, a gépkönyveket, a vonatkozó utasításokat figyelembe kell venni. Ahol ilyen jellegű, karbantartási ciklusra vonatkozó előírás nincs, ott a műszaki, üzemeltetési tapasztalatok, a meghibásodások gyakorisága, az üzemnapló alapján a karbantartó egység vezetője köteles meghatározni. A karbantartás nyilvántartásának rendje, módja A töltőüzemben robbanásveszélyes villamos gépekről és berendezésekről készített számítógépes karbantartási terv megfelelő helyére kell bejegyezni a karbantartás tervezett időpontját. Az elvégzett karbantartások nyilvántartásáról a karbantartást végző szervezeti egységek vezetői kötelesek gondoskodni. Az elvégzett karbantartási munkák szavatolásának rendje A karbantartási munkák megfelelő minőségét írásban tanúsítani kell. Ahol szabvány, szabályzat v. egyéb jogszabály, ill. gépkönyv próbát, ellenőrzést ír elő (pl. tömörségi és szilárdsági nyomáspróbát, szigetelésvizsgálatot, érintésvédelmi mérést, hegesztési varrat vizsgálatát stb.), ott annak elvégzését és megfelelőségét igazoló dokumentáció a minőség írásos tanúsításának tekinthető. Ahol ilyen nincs előírva, ott az írásos tanúsítás történhet: - gépkönyvben, vagy - munkalapon, vagy - a gép, berendezés üzemnaplójában, vagy - műszaknaplóban, vagy - külön jegyzőkönyvben. A karbantartási munkák megfelelő minőségben történt elvégzését a munkát végző dolgozó(k) aláírásukkal igazolják az írásos tanúsításon. Az írásos tanúsításokból minden esetben ki kell tűnni: - a karbantartás, javítás helyének és időpontjának, - a munkát elvégző személy(ek) nevének, - a megfelelőséget tanúsító nyilatkozatnak, - a nagyobb, műszeres mérést, vizsgálatot is igénylő munkáknál az ellenőrzést, vizsgálatot, mérést v. átvételt végző személy nevének és a mérőműszer adatainak.(pl. érintésvédelmi mérésnél, nyomáspróbánál, hegesztési varrat vizsgálatánál). A termelőeszközök időszakos felülvizsgálatára vonatkozó előírások Időszakos felülvizsgálatok Emelőgépek, nyomástartó edények, berendezések, kazánok nyilvántartását az illetékes igazgató által megbízott ügyintézőnek naprakészen kell vezetni és ennek alapján szervezni és ütemezni a szabványban, szabályzatokban meghatározottak szerint esedékes időszakos felülvizsgálatokat (TOTALGAZ kezelési és karbantartási utasítása az emelőgépek Ujudvar_BJ 144

145 kezelésére, karbantartására, I-TKMU-01/2002 számú igazgatói utasítás az 5. számú mellékletben található). A gépek, berendezések stb. időszakos vizsgálatra történő előkészítéséről az üzemeltető köteles gondoskodni.. A bányaüzemi célra szolgáló nyomástartó berendezések időszakos felülvizsgálatával kapcsolatos előírásokat a vonatkozó TOTALGAZ utasítás tartalmazza. Az időszakos felülvizsgálatok elvégeztetéséért az üzemeltető a felelős. A TOTALGAZ nyilvántartást köteles vezetni az üzemeltetett létesítményekről és az azokban elvégzett vagy elvégeztetett érintésvédelmi, villámvédelmi, tűzvédelmi és egyéb villamos biztonságtechnikai felülvizsgálatokról. A létesítmények villamos biztonságtechnikai felülvizsgálatát a vonatkozó szabványok, szabályzatok által meghatározott időszakonként az üzemeltető köteles elvégezni vagy elvégeztetni. A felülvizsgálatról készült jegyzőkönyveket az üzemeltető köteles megőrizni. A fentiekért felelős az üzemeltetés felett felügyeletet gyakorló vezető. A villamos és egyéb üzemi kéziszerszámok időszakos vizsgálatának dokumentálási rendjét illetően lásd az előző pontokat. A felülvizsgálatokért felelős az üzemeltetés felett felügyeletet gyakorló vezető. A tűzoltó készülékek időszakos felülvizsgálatát a vonatkozó szabvány (MSZ 1040/4 vagy MSZ EN 3) szerint kell végezni. A felülvizsgálatokért felelős az üzemeltetés felett felügyeletet gyakorló vezető. A tűzoltó vízforrások felülvizsgálatát (ezzel együtt karbantartását) a vonatkozó szabvány (MSZ 15606) szerint kell végezni. A felülvizsgálatokért felelős az üzemeltetés felett felügyeletet gyakorló vezető. A légzőkészülékek időszakos felülvizsgálatát félévenként kell elvégeztetni annak a szervezeti egység vezetőjének, akinek a használatában vannak. A nyomásmérő és regisztráló, valamint távadó műszereket a vonatkozó törvény, OMH utasítás és szabályzatok (1991. évi XLV. törvény. a PBTBSZ, GOMBSZ, stb.,) szerint kell hitelesíteni, ill. ellenőrizni (felülvizsgálni) és nyilvántartani. Felelős a felügyeletet ellátó műszaki vezető. A propán-bután gázpalackok időszakos biztonságtechnikai ellenőrzését a Gázpalack Biztonsági Szabályzatnak megfelelően kell végezni. Az ellenőrzésért a palackvizsgáló a felelős. A tűzjelző berendezés felülvizsgálatát, karbantartását a gépkönyv szerinti időközönként kell elvégeztetni. A felülvizsgálatért felelős a felügyeletet ellátó műszaki vezető. A beépített gázkoncentrációmérő és beavatkozó rendszerek működési próbáit hetente, felülvizsgálatát és karbantartását a gépkönyv szerinti időközönként kell elvégeztetni. Felelős a felügyeletet ellátó műszaki vezető. A hordozható gázkoncentrációmérő műszerek működési próbáit legalább havonta, felülvizsgálatát, kalibrálását negyedévenként kell elvégeztetni. Felelős a felügyeletet ellátó műszaki vezető. A mentőövek és biztonsági hevederzetek időszakos felülvizsgálatát a vonatkozó szabványok előírásai szerint kell elvégezni. A vizsgálatok elvégzéséért felelős az a munkahelyi vezető, akinél az eszközöket alkalmazzák. Az időszakos biztonsági felülvizsgálatokat az MSZ 63. szabvány előírásai szerint kell végezni és dokumentálni. Ujudvar_BJ 145

146 Változásmenedzselés Abban az esetben, ha a vezetői hatáskör és felelősség kérdésében a munkaköri leírások nem adnak biztos támpontot, a vezetők egyedül nem határozhatnak a megoldásról. A felettesüket kell tájékoztatni, a felhatalmazottak véleményét ki kell kérni és köztük minden esetben a biztonságtechnikai vezetőét is, aki ebben a tárgyban felhatalmazott a társaság részéről. A felelősségek szétválasztása magába foglal minden olyan dokumentumot (információ, szabályzat, utasítások, beszámoló, stb.). amely közvetlenül vagy közvetve érinti a biztonságot, írásban kell továbbadni és megerősíteni (aláírással) az átvételét. Egy ilyen dokumentumot csak olyan személy írhat alá, akit a jelen szabályzat vagy külön az ügyvezető igazgató erre felhatalmaz. Ha kivételes esetekben ( sürgősség, azonnali közbelépés) csak szóban vagy telefonon adtak utasítást, 24 órán belül írásban meg kell erősítenie az utasítást adónak, ennek hiányában a végrehajtónak.(mikor, kinek és milyen utasítását hajtották végre) Minden munkatársnak kötelessége sürgős esetben képesítésének és képességének megfelelően beavatkozni, de erről haladéktalanul értesítenie kell a vezetőjét, ennek hiányában a biztonságtechnikai vezetőt Belső Védelmi Terv Lásd: külön Mellékletben. Ujudvar_BJ 146

147 A súlyos balesetek megelőzésével és a biztonsági irányítási rendszerrel kapcsolatos célok elérése A munka- és tűzvédelmi szemlék rendje Biztonsági ellenőrzés szabályai A folyamatos vezetői, a funkcionális és a munkafolyamatokba épített egyéb ellenőrzési módon túlmenően a TOTALGAZ biztonsági helyzetét, a munka- és tűzvédelmi tevékenységet a helyszíni szemlék alkalmával is ellenőrizni kell. A biztonságtechnikai vezető évenként legalább egy alkalommal szemlét tart, célja többek között meggyőződni az egészséges és biztonságos munkavégzés feltételeinek meglétéről, az annak javítására tett intézkedések hatékonyságáról, a vezetők hatáskörébe utalt munka- és tűzvédelmi feladatok végrehajtásáról. Az igazgatósági szemlén az alábbi személyek vesznek részt - az Igazgatóság tagja vagy megbízottja - üzemvezető vagy műszaki vezető - az ellenőrzött egység vezetője, - biztonságtechnikus, - a biztonságtechnikai vezető (v. megbízottja), - a munkavédelmi bizottság megbízottja Az üzemvezető (vagy a műszaki vezető) negyedévenként tart szemlét. Ezen a szemlén a következő személyek vesznek részt: - az ellenőrzött szervezeti egység vezetője, valamint - a biztonságtechnikus - a munkavédelmi bizottság megbízottja A szemlén résztvevők körét a szemle vezetője szükség esetén kibővítheti más szakemberekkel. (Pl. villamos vizsgálóállomás vezető, karbantartó egységvezető stb.) is. A szemléről jegyzőkönyvet kell felvenni, amely tartalmazza az ellenőrzés célját, legfontosabb megállapításokat, a feladatokat, a határidőket és a feladatok végrehajtásáért a felelősöket. A vezetők és a közvetlen termelésirányítók (csoportvezetők, müvezetők, stb.) - hatáskörüknek megfelelően - rendszeresen kötelesek ellenőrizni, hogy az irányításuk alá tartozó - munkahelyek és termelőeszközök a munka- és tűzvédelmi követelményeknek megfeleljenek, - dolgozók a munkájukkal összefüggő ismereteket elsajátították, - az előírásokat megtartják, és a szükséges védőeszközöket használják, - munkahelyeken rend és tisztaság legyen, a biztonsági jelzések, jelölések láthatók. Az egységvezető és a közvetlen termelésirányító a munkahelyre vonatkozó előírások, utasítások szerinti gyakorisággal köteles a munkaterületet ellenőrizni. Az ellenőrző tevékenység során észlelt rendellenességeket azonnal ki kell vizsgálni és megszüntetéséről intézkedni, közvetlen veszély esetén pedig a munkát azonnal le kell állítani. Azt a dolgozót, aki alkohol hatása alatt áll, továbbá aki saját hibájából, figyelmeztetés ellenére nem vesz rész a munkavédelmi oktatáson, tűzvédelmi vizsgakötelezettségének nem tesz eleget, az előírt orvosi vizsgálaton nem jelenik meg, továbbá, ha a védőberendezés szándékos kiiktatásával dolgozik, a termelőeszközöket nem rendeltetésüknek megfelelően használja vagy a részére biztosított egyéni védőeszközt felszólítás ellenére sem használja, a munkavégzéstől el kell tiltani. Ujudvar_BJ 147

148 Az ellenőrzésre kötelezett vezető, ha a felfedett szabályellenes állapotot nem szünteti meg vagy a dolgozót nem tiltja el a munkavégzéstől, illetőleg nem tesz eleget ellenőrzési kötelezettségének, a bekövetkezett balesetért, foglalkozási megbetegedésért vagy anyagi kárért a bekövetkező esemény jellegétől függően büntetőjogi, szabálysértési, munkajogi és anyagi felelősséggel tartozik. Az alkoholos befolyásoltság ellenőrzésének rendje A baleseti veszély megelőzése és a munkafegyelem megszilárdítása érdekében alkoholszondázást, ill. alkoholteszterrel műszeres ellenőrzést kell végezni a munkahelyi vezetőknek vitás esetekben és alkalomszerűen. Ellenőrzést lehet alkalmazni: - saját dolgozóknál - a TOTALGAZ területén munkát végző idegen dolgozónál, a vezetőjének értesítése mellett. Ellenőrzést végezhetnek: - ügyvezető igazgató vagy az általa megbízott személy, - üzemvezető, műszaki vezető, az egység vezetője - biztonságtechnikus Az alkoholszondák, műszerek beszerzése és nyilvántartása: Az alkoholszondák és műszerek igénylését, szétosztását és nyilvántartását a biztonságtechnikus végzi. A kiadott szondákról, a műszerekről és a megvizsgált dolgozókról a biztonságtechnikusnak nyilvántartást kell vezetni. A kiadott szondákról és műszerekről szóló nyilvántartásnak tartalmazni kell: - a nyilvántartásbavétel idejét, - a kiadás idejét, - a kiadott mennyiséget, - a felhasználás helyét, - a használattal megbízott személy nevét, - egyéb fontos megjegyzést. A megvizsgált személyről munkahelyi "Ittasságvizsgálati napló"-t kell vezetni, melynek tartalmaznia kell a következőket: - a vizsgálat idejét (év, hó, nap, óra, perc) - a vizsgált dolgozó nevét, születési évét, beosztását - a vizsgálatot végző nevét, beosztását - a vizsgálat eredményét (negatív, pozitív); Amennyiben az eredmény pozitív, akkor "Ittasságvizsgálati jegyzőkönyv"-et kell kiállítani, melynek tartalmaznia kell: - a vizsgált dolgozó nevét, beosztását - a vizsgálat helyét, idejét (év, hó, nap, óra, perc) - a vizsgálatot végző nevét, beosztását - a vizsgálat okát - a vizsgálat eredményét - a vizsgálat során tapasztalt egyéb tüneteket - a vizsgált dolgozó nyilatkozatát - a vizsgált dolgozó aláírását - az intézkedést - a vizsgálatot végző aláírását - a tanuk nevét, beosztását, aláírásukat Ujudvar_BJ 148

149 - ha a dolgozó megtagadja az aláírását, ezt a tényt is rögzíteni kell. Az ellenőrzés eredményének realizálása Ha az ellenőrzés eredménye pozitív, a dolgozó a munkahelyen nem tartózkodhat, leváltásáról és munkából történő kizárásáról gondoskodni kell. Amennyiben a közvetlen munkahelyi vezető észleli dolgozója ittas állapotát és a munkából való azonnali kizárására nem intézkedik, munkaköri kötelezettségét súlyosan megsérti. Ha a vizsgált dolgozó a vizsgálat eredményét vitatja, véralkohol vizsgálatot kérhet. A munkáltatónak az illetékes orvostól írásban véralkohol vizsgálatot kell kérnie és a szükséges eszközt (véralkohol vizsgálati dobozt) biztosítva az illetékes orvoshoz vérvételre haladéktalan el kell juttatnia a dolgozóval együtt. Ha a véralkohol vizsgálat is kimutatja az alkohol jelenlétét a dolgozó szervezetében, akkor a vizsgálat minden költségét köteles a TOTALGAZ-nak megtéríteni és részére az így kiesett időre munkabér nem fizethető. Az üzemvezető ill. a szervezeti egység vezetője az azonnali bejelentésre kötelezett vagy egyéb súlyos balesetek esetén, amennyiben a körülmények erre utalnak (mód és lehetőség is van rá) intézkedni köteles, hogy a balesetet szenvedettől vérmintát vegyenek. A munkahelyek műszeres vizsgálata az egészségi ártalom megelőzésére. Új munkahelyek használatbavételét megelőzően, a próbaüzem során, a beruházó köteles gondoskodni arról, hogy a szükséges megvilágítás-, légcsere-, légszennyeződés-, zaj- és egyéb méréseket elvégezzék és ezt dokumentálják. A méréseket saját hatáskörben vagy jogosultsággal rendelkező idegen vállalattal, intézménnyel kell elvégeztetni. Azokon a munkahelyeken, ahol bármilyen egészségi ártalom van (pl. zajártalom stb.) időszakos műszeres mérést kell végezni vagy végeztetni, ha a technológia megváltozik, illetve az ártalomnak kitett dolgozóknál az orvosi vizsgálatok eredményei betegségre utalnak. Olyan időszakos munkahelyeken, ahol műszaki meghibásodás, üzemzavar következtében egészségre ártalmas, ill. olyan gázok kerülhetnek a légtérbe, melyek kiszorítják onnan a levegőt, a munkahelyi vezető köteles műszeres gázkoncentráció mérésről gondoskodni. Munkát csak a mérési eredményektől függően szabad végezni. Az egészségi ártalomnak kitett dolgozók esetében a 26/1996 (VIII. NM rendelet előírásait. figyelembe kell venni. A kéziszerszámok ellenőrzésének rendje Minden kéziszerszámot kiadás és használat előtt szemrevételezéssel a dolgozónak ellenőriznie kell. A dolgozók által használt szerszámokat a munkahelyi vezetők a munkafolyamatba épített napi munkavédelmi ellenőrzés során rendszeresen kötelesek ellenőrizni. A kéziszerszámokat, azok állapotát a biztonsági szemlék során is ellenőrizni kell. Ujudvar_BJ 149

150 A villamos kéziszerszámokat érintésvédelmi szempontból az MSZ 172. szabvány szerinti időközönként felül kell vizsgálni. A felülvizsgálatról naplót kell vezetni, melyet a villamos kéziszerszámot üzemeltető munkahelyen kell tartani és megőrizni. A felülvizsgálat elvégeztetéséről az üzemeltető szervezeti egység vezetője köteles gondoskodni. A villamos kéziszerszámok használatakor fokozott gondot kell fordítani arra, hogy a csatlakozó vezeték, hosszabbító az esetleges forgalmat ne akadályozza, illetve azt a forgalom (jármű, gyalogos közlekedés) meg ne rongálja. A préslevegővel üzemelő csiszológépeket karbantartás és javítás után, illetve félévenként felül kell vizsgálni, és erről naplót kell vezetni. A felülvizsgálatról az üzemeltető szervezeti egység vezetője köteles gondoskodni. A naplót az üzemeltető tartja magánál és őrzi meg. A felülvizsgálatot szakképzett és erre a munkára vizsgával rendelkező személy végezheti. Rendkívüli ellenőrzések rendje Azon munkahelyen, ahol II. és III. műszakban is folyik munkavégzés, alkalomszerűen, de legalább negyedévenként egy alkalommal az egységvezető az I. műszakon kívül is köteles váratlan ellenőrzést tartani. Rendkívüli ellenőrzést tart a biztonságtechnikai vezető annál a szervezeti egységnél, ahol súlyos munkabaleset vagy jelentős anyagi kárral járó esemény (tűz, robbanás stb.) történt A munkabalesetek, foglalkozási betegségek és egyéb balesetek valamint a rendkívüli események bejelentésének, nyilvántartásának és kivizsgálásának rendje A baleset, munkabaleset fogalma A szabályzat alkalmazásában baleset az emberi szervezetet ért olyan egyszeri külső hatás, amely a sérült akaratától függetlenül, hirtelen, vagy aránylag rövid idő alatt következik be és sérülést, mérgezést vagy más (testi, lelki) egészségkárosodást, illetőleg halált okoz.. Munkabaleset: az a baleset, amely a munkavállalót a szervezett munkavégzés során vagy azzal összefüggésben éri, annak helyétől és időpontjától és a munkavállaló (sérült) közrehatásának mértékétől függetlenül. Nem tekinthető munkavégzéssel összefüggésben bekövetkező balesetnek ( munkabalesetnek ) az a baleset, amely a sérültet a lakásáról (szállásától ) a munkahelyére, ill. a munkahelyéről a lakására ( szállására ) menet közben éri, kivéve, ha a baleset a munkáltató saját vagy bérelt járművével történik. A baleset és a munkabaleset fogalmára vonatkozó ismereteket a munkavédelmi oktatással megbízott munkahelyi vezetők kötelesek a dolgozókkal az ismétlődő oktatás keretében ismertetni. Ujudvar_BJ 150

151 A balesetek bejelentése A sérült a munkabalesetét vagy a sérüléssel nem járó veszélyhelyzetet köteles az öt közvetlenül irányító munkahelyi vezetőnek (pl. csoportvezető, egységvezető stb.) azonnal, ha erre nincs lehetőség, akkor a lehető legrövidebb úton és módon bejelenteni. Ha a sérült a bejelentést egészségi állapota miatt megtenni nem tudja, a bejelentést a közvetlen, jelenlévő munkatársa köteles megtenni. Az egyéb balesetet vagy bármilyen okból történő táppénzes állományba vételét a munkavállaló köteles 24 órán belül a munkahelyi vezetőjének tudomására hozni. A munkahelyi vezető a tudomására jutott, sérüléssel járó minden balesetet köteles a "Munkahelyi Üzemi Baleseti Napló"-ba feljegyezni, majd ezután közvetlenül értesíteni az egység vezetőjét és a biztonságtechnikust Ha a TOTALGAZ munkaterületén szerződés (v. egyéb megállapodás), de nem kirendelés, vagy munkavégzésre való átengedés alapján idegen gazdálkodó szervezet dolgozik és a vele munkaviszonyban lévő dolgozót ért baleset, akkor a balesetet a biztonságtechnikus köteles az idegen gazdálkodó szervezet részére jelenteni, kivétel, ha ezt az idegen gazdálkodó szervezet munkahelyen jelenlévő irányító vezetője már megtette. Ha idegen gazdálkodó szervezettel munkaviszonyban lévő, de kirendelés, illetőleg munkavégzésre való átengedés folytán a TOTALGAZ irányítása alatt lévő dolgozót ér baleset, ugyanúgy kell eljárni, mintha saját dolgozóval történt volna. A kirendelő (átengedő) gazdálkodó szervezetet értesíteni kell a balesetről. A külső szervek részére azonnali bejelentésre kötelezett balesetek: A munkabalesetet a közvetlen munkahelyi vezető köteles azonnal jelenteni az egység (üzem) vezetőjének, ha az - a sérült halálát, - kettőnél több személy egyszerre (egy időben) történő sérülését vagy más egészségkárosodását, - orvosi vélemény szerint életveszélyes sérülést, egészségkárosodást, - súlyos csonkulásos sérülést (a hüvelykujj vagy a kéz, illetőleg a láb két vagy több ujja nagyobb részének elvesztése, továbbá az ennél súlyosabb esetek), - valamely érzékszerv (vagy érzékelő-képesség pl., látó-, halló-, stb.) és a reprodukciós képesség elvesztését, ill. jelentős mértékű károsodását okozta, - beszélőképesség elvesztését vagy feltűnő eltorzulást, bénulást, illetőleg elmezavart okozott. E balesetek azonnali bejelentését a műszaki vezető vagy az ezzel megbízott személy az erre vonatkozó jogszabályok szerint köteles megtenni. A felügyeletet ellátó hatóság (Bányakapitányság, TMBF, Tűzoltóság, Rendőrség) részére a bejelentést a műszaki vezető vagy a biztonságtechnikai vezető köteles megtenni. Ha a megjelölt esemény később, de legfeljebb a balesetet követő 90 napon belül következik be, az előírt bejelentést akkor is meg kell tenni. Ujudvar_BJ 151

152 A bejelentett vagy tudomására jutott minden balesetet ki kell vizsgálnia a terület vezetőjének. Amennyiben nem tekinti munkabalesetnek, erről a sérültet (halál esetén a hozzátartozókat) a jogorvoslat lehetőségével értesítenie kell. Azonnali bejelentési kötelezettség alá eső és a kivizsgált balesetekről 15 napon belül jelentést kell adni az illetékes hatóság részére. Az összefoglalót a biztonságtechnikus vagy az ezzel megbízott személy készíti el és a biztonságtechnikai vezetőnek továbbítja, aki a hatóság felé eleget tesz a jelentési kötelezettségnek. A balesetek kivizsgálása, okainak feltárása: Minden, előreláthatóan keresőképtelenséget okozó balesetről a kivizsgálás során nyert adatok és tények alapján haladéktalanul, de legkésőbb 72 órán belül legalább 3 példányban "Munkabaleseti jegyzőkönyv"-et kell kiállítani - minden sérültről külön-külön. A jegyzőkönyvet a 5/1993./XII.26./ MüM számú rendelet szerint kell kiállítani. A társadalombiztosítás felé a jelentést a társadalombiztosítási főelőadó a külön előírásaik szerint adja le. A statisztikai bejelentésre és nyilvántartásra kötelezett balesetek valós okainak feltárása mellett még a " Baleseti Nyilvántartás"-t is kell vezetni. A kivizsgálás során a következőket kell elvégezni: - a vonatkozó adatok összegyűjtését, - a baleseti okláncolat összeállítását, elemzését, - a lehetséges megelőzési intézkedések kiválasztását, - az ebből adódó műszaki (technológiai, karbantartási stb.) szervezési, egészségügyi, oktatási, vezetői stb. intézkedések megtételét, a felelősök és a határidők megjelölésével. A sérült közvetlen vezetőjének (egységvezető stb.) kötelessége - azon túlmenően, hogy intézkedett a sérült egészségügyi ellátásáról és az előírt értesítéseket megtette - gondoskodni a helyszín megőrzéséről, változatlan állapotban tartásáról. Az azonnali bejelentésre kötelezett munkabaleset esetén a mentést vezető köteles, az életmentés és a további, nagyobb károk elhárításához okvetlenül szükséges változtatást kivéve, a helyszín érintetlenül hagyásáról gondoskodni. A helyszín megváltoztatására, az azonnali bejelentésre kötelezett baleset esetén - közvetlen életveszély elhárítását kivéve - csak a TOTALGAZ ügyvezető igazgatója vagy a biztonságtechnikai vezető adhat engedélyt. A helyszín megváltoztatására, illetve a munka folytatására - megfelelő indoklás mellett - írásban kell engedélyt adni, ha további veszély elhárítása vagy jelentős gazdasági érdek ezt szükségessé teszi. A helyszínről a megfelelő dokumentációt ( vázlat, fénykép, jegyzőkönyvek, stb.,) és a tárgyi bizonyítékul szolgáló eszközöket meg kell őrizni. Ujudvar_BJ 152

153 A baleseti kivizsgálást (függetlenül a külső szervek vizsgálatától) a következők szerint összeállított bizottságnak kell végezni: Azonnali bejelentésre kötelezett baleset esetén - az ügyvezető igazgató vagy az általuk megbízott személy - a biztonságtechnikai vezető - az érintett szervezeti egység vezetője - a Munkavédelmi Bizottság képviselője Egyéb vizsgálandó baleseteknél - a szervezeti egység vezetője - biztonságtechnikus vagy az erre feljogosított személy - a Munkavédelmi Bizottság képviselője A kivizsgálásba, a baleset jellegétől függően és ha szükséges, be kell vonni más területek képviselőit, szakembereit (pl. karbantartás vezetője, villamos szakember, emelőgép ügyintéző stb.). A sérült közvetlen vezetője a baleset kivizsgálását nem végezheti. A vizsgálat eredményét ugyanakkor tudomására kell hozni, amelyet a jegyzőkönyvben aláírásával kell tanúsítania. A balesetekkel kapcsolatos adminisztratív feladatok ellátása. Minden balesetet, mely legalább egynapi keresőképtelenséget okoz, a biztonságtechnikus vagy a szervezeti egységnél ezzel megbízott, köteles az un. " Baleseti nyilvántartás"- ba, annak kitöltési utasítása szerint, felvenni. A balesetek kivizsgálásáról szóló jelentést a nyilvántartásba vevő köteles eljuttatni a sérültnek és minden érdekeltnek. A rendkívüli események kivizsgálása és nyilvántartása. A rendkívüli eseményeket ugyanúgy és ugyanazoknak kell kivizsgálni, mint a személyi sérüléses baleseteket. A kivizsgálásnak ki kell terjednie a következőkre: - az esemény rekonstruálása, - az esemény helye, a veszélyeztetett terület, - az eseménnyel okozati kapcsolatban lévő termelőeszközök (gép, berendezés, jármű stb.) munkavédelmi, biztonsági állapota, - az eseményt befolyásoló, vagy azzal kapcsolatban lévő személyek (beosztott dolgozók, intézkedésre jogosult vezetők stb.) magatartása, - az esemény okainak elemzése, a következtetések levonása, a megelőzés érdekében szükséges intézkedések meghatározása. A kivizsgálásról jegyzőkönyvet kell felvenni. A biztonságtechnikusnak vagy az ezzel megbízott személynek minden balesetről az érdekelteknek írásos tájékoztatást kell adnia a lehető legrövidebb időn belül. Minden balesetről tájékoztatást kell adni a biztonságtechnikai vezetőnek. Munkanap-kieséssel járó baleset minden anyagát a társadalombiztosítási főelőadónak is meg kell küldeni. Ujudvar_BJ 153

154 A jegyzőkönyvet évenként 1-töl kezdődő sorszámozással kell ellátni. A rendkívüli eseményekről a TOTALGAZ-nál a biztonságtechnikusnak vagy a műszaki vezető által megbízott személynek nyilvántartást ( naplót) kell vezetni, melyet szervezeti egység vezetője hitelesít. A rendkívüli esemény naplóbeli sorszáma egyezzen meg a vizsgálati jegyzőkönyv sorszámával. A vizsgálati jegyzőkönyveket három évig meg kell őrizni. A foglalkozási betegségek bejelentése és kivizsgálása A foglalkozási betegségek bejelentésének, kivizsgálásával és nyilvántartással kapcsolatos részletes előírásokat a népjóléti miniszter által kiadott rendelet határozza meg. (27/1996 (VIII. 28.) NM rendelet) Ujudvar_BJ 154

155 1. számú melléklet FORGATÓKÖNYVEK ÉS KÖVETKEZMÉNY ANALIZIS Ujudvar_BJ 155

156 Ujudvar_BJ 156

157 Forgatókönyv-1: A vasúti vagon lefejtőkar katasztrofális meghibásodása Objektum neve: Tömlőszakadás, vasúti Dátum: Hely: Újudvari PB gáz töltőüzem Forgatókönyv száma: 1 A forgatókönyv leírása: A vasúti vagon lefejtése közben a lefejtőkar meghibásodása következhet be. Jettűz, gőztűz, UVCE alakulhat ki. Adatok: Levegő hőmérséklete 20 C, páratartalom: 80%, szélsebesség 2 m/s, Pasquill osztály F. A PB hőmérséklete 20 C. A vagon lefejtése közbeni nyomás értéke: 13 ata. A kar átmérője 80 mm A sérülés magassága a talajszinthez képest 1 m. A kiáramlás iránya: szélirányú. Kiáramlott anyag: PB, jellemzőit lásd a DATAPROP fájlban (1. táblázat), kiáramlott mennyiség: 90 m 3. Ujudvar_BJ 157

158 1. táblázat: A PB anyag tulajdonságai DPMAIN DATAPROP PROGRAM ( VERSION 2.6 ) DATE 14/07/02 REPORT FILE Újudvar.DPR TIME 07: <<<< TOTAL HUNGARIA KFT. Újudvari üzem. Forgatókönyv-1 >>>> ================================================================================================================================ DATAPROP INPUT DATA ================================================================================================================================ > POLLUTANT data block: pollutant data Pollutant composition: 1. PROPANE % mole fraction 2. N-BUTANE % mole fraction > OUTPUT data block: output control Minimum output temperature MINTEMP = Celsius Maximum output temperature MAXTEMP = Celsius Output step for temperature DIFTEMP = Celsius ================================================================================================================================ DATAPROP OUTPUT DATA ================================================================================================================================ Dry air in pollutant: % mole fraction Water in pollutant: % mole fraction Dry-pollutant properties (at 20C): - specific heat of vapour J/mole/K - molecular weight kg/kmole - natural heat-convection group HEATGR J*m**(2/3)/s**(1/3)/K**(5/3)/kmole Constant properties of pollutant compounds compound critical critical critical molecular boiling lower upper temperature pressure volume weight point flam.limit flam.limit (C) (atm) (m**3/kmol) (g/mol) (C) (%mol fr.) (%mol fr.) PROPANE N-BUTANE Temperature-dependent properties of PROPANE temperature spec.heat density therm.diff. kin.viscos. heat spec.heat heat of liq.dens.at saturated of vapour of vapour of vapour of vapour group of liquid vaporisat. satur.pres. vapour pr. (C) (J/mol/K) (kg/m**3) (m**2/s) (m**2/s) (...) (J/mol/K) (J/mol) (kg/m**3) (atm) E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E Temperature-dependent properties of N-BUTANE temperature spec.heat density therm.diff. kin.viscos. heat spec.heat heat of liq.dens.at saturated of vapour of vapour of vapour of vapour group of liquid vaporisat. satur.pres. vapour pr. (C) (J/mol/K) (kg/m**3) (m**2/s) (m**2/s) (...) (J/mol/K) (J/mol) (kg/m**3) (atm) E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E Ujudvar_BJ 158

159 2. táblázat: A kiáramlás adatai Output from SPILL Version 1.1 Title: Example input file for SPILL Date: 26/11/02 Time: 14:13:48 Reservoir conditions Atmosphere reference conditions Release orifice properties res. init. temperature: degc ambient atmospheric pressure: 1.00 atm release orifice diameter: 8.00 cm res. init. pressure: atm ambient atm. temperature: degc vapour discharge coefficient: 1.00 reservoir volume (fixed): m3 emissivity factor of tank:.80 (-) liquid discharge coefficient:.61 res. init. mass content: ton heat transfer area:.00 m2 empty empty solar heat flux:.00 W/m2 empty empty empty empty empty empty empty TIME MRES DMDT PRES TRES RRES HRES LRES MMRES RHOLIQ QATM PHASE DMDTAV two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase vapour vapour 19.9 Interpretation: TIME: elapsed time since release start (s) MRES: reservoir total mass content (tonnes) DMDT: release mass flow rate (kg/s) PRES: reservoir absolute pressure (atm) TRES: reservoir temperature (degc) RRES: reservoir mixture density (kg/m3) HRES: reservoir total enthalpy (kj/kg) LRES: reservoir molefraction liquid (%) MMRES: reservoir average molar mass (kg/kmole) RHOLIQ: reservoir liquid density (kg/m3) QATM: heat flux from ambient to reservoir (kw/m2) PHASE: reservoir fluid state (vapour/two-phase) DMDTAV: average release rate since release start (kg/s) - Ujudvar_BJ 159

160 Output from SPILL Version 1.1 Title: Example input file for SPILL Date: 26/11/02 Time: 14:13:48 Reservoir conditions Atmosphere reference conditions Release orifice properties res. init. temperature: degc ambient atmospheric pressure: 1.00 atm release orifice diameter: 8.00 cm res. init. pressure: atm ambient atm. temperature: degc vapour discharge coefficient: 1.00 reservoir volume (fixed): m3 emissivity factor of tank:.80 (-) liquid discharge coefficient:.61 res. init. mass content: ton heat transfer area:.00 m2 empty empty solar heat flux:.00 W/m2 empty empty empty empty empty empty empty TIME MRES DMDT PRES TRES RRES HRES LRES MMRES RHOLIQ QATM PHASE DMDTAV vapour 19.4 Interpretation: TIME: elapsed time since release start (s) MRES: reservoir total mass content (tonnes) DMDT: release mass flow rate (kg/s) PRES: reservoir absolute pressure (atm) TRES: reservoir temperature (degc) RRES: reservoir mixture density (kg/m3) HRES: reservoir total enthalpy (kj/kg) LRES: reservoir molefraction liquid (%) MMRES: reservoir average molar mass (kg/kmole) RHOLIQ: reservoir liquid density (kg/m3) QATM: heat flux from ambient to reservoir (kw/m2) PHASE: reservoir fluid state (vapour/two-phase) DMDTAV: average release rate since release start (kg/s) - Ujudvar_BJ 160

161 3. táblázat: Terjedési modell Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Date: 26/11/02 Time: 14:28:31 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.08 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.00 m relative humidity: % flash density: 9.82 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: 8.90 cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.00E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: 6.92 m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 161

162 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Date: 26/11/02 Time: 14:28:31 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.08 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.00 m relative humidity: % flash density: 9.82 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: 8.90 cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.00E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: 6.92 m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 162

163 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Date: 26/11/02 Time: 14:28:31 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.08 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.00 m relative humidity: % flash density: 9.82 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: 8.90 cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.00E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: 6.92 m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 163

164 4. táblázat: Kimenő adatok Reservoir state calculation started. Mixture composition (compound names plus molar fraction): PROPANE % N-BUTANE % 0.01% DRYAIR.01 % (Small amount of dry air (always vapour) added for numerical reasons) Calculation of reservoir mixture finished. The following mixture properties were found: Reservoir pressure (user specified): 13.0 atm. Reservoir temperature (user specified): 20.0 degc. Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour:.05 %. Reservoir mixture density: kg/m3. Molar mass of the reservoir mixture: 49.7 kg/kmole. Reservoir mixture enthalpy: kj/kg. Reservoir state calculation completed. Starting flash calculation. Discharge flow is choked. Maximum (choked) mass flow rate is kg/s. (Based on AEROPLUME discharge model) User specified mass flow rate is kg/s. Mass flow rate from correlation is kg/s. Idem from AEROPLUME discharge model kg/s. Calculation of flash mixture at ambient pressure finished. The following mixture properties were found: Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour: %. Flash or expansion temperature: degc. Flash mixture density: 9.8 kg/m3. Molar mass of the flash mixture: 49.7 kg/kmole. Enthalpy of the flash mixture: kj/kg. Flash plume diameter: 8.90 cm. Flash jet velocity: m/s. Flash calculation completed. Plume integration started. Plume "touchdown" at centroid displacement Attempting transition from airborne plume. Plume first "slumps" at centroid displacement Attempting transition from "touchdown" plume. 7.9 m from release m from release. The mass in that part of the plume where the pollutant concentration is between the user-specified limits, is equal to E+02 kg. This mass is contained in a volume of E+02 m3. Pollutant-only mass in this volume is E+01 kg. Current VCMIN is 1.9 % and VCMAX is 9.5 %. Centroid displacement is 34.6 m along the plume axis. Jet downwind displacement termination at horizontal displacement m downwind of release. No link either to HEGADAS or to PGPLUME established. CPU time for this run 10 s. Program "AEROPLUME" ended normally. Ujudvar_BJ 164

165 5. táblázat: Jettűz /S/A/V/E/ II Username: AGEL-CBI Ltd Radiation: Flare Parameters: Molecular Mass 52.4 kg/kmol Lower Explosive Limit 1.9 vol.% Upper Explosive Limit 9.5 vol.% Water Vapour Pressure 1848 Pa Release Temperature 293 K Release Pressure 12E5 Pa Release Area m² Results: Length of Flare 31.2 m Diameter of Flare m Distance (m) Qv (kw/m²) Qh (kw/m²) Qmax (kw/m²) Táblázat: Térrobbanás /S/A/V/E/ II Username: AGEL-CBI Ltd Explosion: Shockwave Parameters: Heat of Combustion 5.02E7 J/kg Reactivity Class 2 (1,2,3) Limit lower(1), upper(2) 2 Explosive Mass 772 kg Results: Pressure (Pa) Distance (m) Pos. Phase (s) 3E E Ujudvar_BJ 165

166 Forgatókönyv-2: A PB tartály túltöltése. Gázkiáramlás a lefúvató szelepeken keresztül Objektum neve: PB tartály lefúvató szelep Dátum: Hely: Újudvari PB gáz töltőüzem Forgatókönyv száma: 2 A forgatókönyv leírása: Tartály túltöltés esetén PB kiáramlás történik a lefúvató szelepeken keresztül. Jettűz, gőztűz, UVCE alakulhat ki. Adatok: Levegő hőmérséklete 20 C, páratartalom: 80%, szélsebesség 2 m/s, Pasquill osztály F. A PB hőmérséklete 20 C. A biztonsági szelep lefúvatási nyomása:: 16 ata. A szelep átmérője 100 mm A sérülés magassága a talajszinthez képest 15 m. A kiáramlás iránya: függőleges Kiáramlott anyag: PB, jellemzőit lásd a DATAPROP fájlban (1. táblázat), állandósult (steady state) kiáramlás. Ujudvar_BJ 166

167 7. táblázat: Terjedési modell Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Újudvari tölt?üzem. 2. Date: 11/12/02 Time: 04:30:05 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.10 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: m relative humidity: % flash density: 7.05 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.19 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination: deg surface roughness: 9.80E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 167

168 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Ujudvari tölt?üzem. 2. Date: 11/12/02 Time: 04:30:05. Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.10 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: m relative humidity: % flash density: 7.05 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.18 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination: deg surface roughness: 9.80E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 168

169 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Újudvari tölt?üzem. 2. Date: 11/12/02 Time: 04:30:05. Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.10 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: m relative humidity: % flash density: 7.05 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.19 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination: deg surface roughness: 9.80E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) ischarge (s) Ujudvar_BJ 169

170 8. táblázat: Kimenő adatok Reservoir state calculation started. Mixture composition (compound names plus molar fraction): PROPANE % N-BUTANE % 0.01% DRYAIR.01 % (Small amount of dry air (always vapour) added for numerical reasons) Calculation of reservoir mixture finished. The following mixture properties were found: Reservoir pressure (user specified): 16.0 atm. Reservoir temperature (user specified): 20.0 degc. Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour:.03 %. Reservoir mixture density: kg/m3. Molar mass of the reservoir mixture: 49.7 kg/kmole. Reservoir mixture enthalpy: kj/kg. Reservoir state calculation completed. Starting flash calculation. Discharge flow is choked. Maximum (choked) mass flow rate is kg/s. (Based on AEROPLUME discharge model) Mass flow rate from correlation is kg/s. Idem from AEROPLUME discharge model kg/s. User did not specify mass flow rate. Value used for this simulation is kg/s. Calculation of flash mixture at ambient pressure finished. The following mixture properties were found: Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour: %. Flash or expansion temperature: degc. Flash mixture density: 7.0 kg/m3. Molar mass of the flash mixture: 49.7 kg/kmole. Enthalpy of the flash mixture: kj/kg. Flash plume diameter: cm. Flash jet velocity: m/s. Flash calculation completed. Plume integration started. The mass in that part of the plume where the pollutant concentration is between the user-specified limits, is equal to E+03 kg. This mass is contained in a volume of E+03 m3. Pollutant-only mass in this volume is E+02 kg. Current VCMIN is 1.9 % and VCMAX is 9.5 %. Centroid displacement is 43.5 m along the plume axis. Jet downwind displacement termination at horizontal displacement m downwind of release. No link either to HEGADAS or to PGPLUME established. CPU time for this run 4 s. Program "AEROPLUME" ended normally. Ujudvar_BJ 170

171 9. táblázat: Jettűz /S/A/V/E/ II Username: AGEL-CBI Ltd Radiation: Flare Parameters: Molecular Mass 52.4 kg/kmol Lower Explosive Limit 1.9 vol.% Upper Explosive Limit 9.5 vol.% Water Vapour Pressure 1848 Pa Release Temperature 293 K Release Pressure 16E5 Pa Release Area m² Results: Length of Flare m Diameter of Flare m Distance (m) Qv (kw/m²) Qh (kw/m²) Qmax (kw/m²) Ujudvar_BJ 171

172 10. táblázat: térrobbanás /S/A/V/E/ II Username: AGEL-CBI Ltd Explosion: Shockwave Parameters: Heat of Combustion 5.02E7 J/kg Reactivity Class 2 (1,2,3) Limit lower(1), upper(2) 2 Explosive Mass 4510 kg Results: Pressure (Pa) Distance (m) Pos. Phase (s) 3E E Ujudvar_BJ 172

173 Forgatókönyv-3: Tankautó tömlő szakadása Objektum neve: Tankautó tömlőszakadás Dátum: Hely: Újudvari PB gáz töltőüzem Forgatókönyv száma: 3 A forgatókönyv leírása: Tömlőszakadás a tankautó töltőnél. PB kiáramlás történik. Jettűz, gőztűz, UVCE alakulhat ki. Adatok: Levegő hőmérséklete 20 C, páratartalom: 80%, szélsebesség 2 m/s, Pasquill osztály F. A PB hőmérséklete 20 C. A tankautó üzemi nyomása: 16 ata. A tömlő átmérője: 50 mm A sérülés magassága a talajszinthez képest 1 m. A kiáramlás iránya: szélírányú. Kiáramlott anyag: PB, jellemzőit lásd a DATAPROP fájlban (1. táblázat), mennyisége 40 m 3. Ujudvar_BJ 173

174 11. táblázat: A kiáramlás adatai Output from SPILL Version 1.1 Title: Example input file for SPILL Date: 13/08/02 Time: 20:48:19 Reservoir conditions Atmosphere reference conditions Release orifice properties res. init. temperature: degc ambient atmospheric pressure: 1.00 atm release orifice diameter: 5.00 cm res. init. pressure: atm ambient atm. temperature: degc vapour discharge coefficient: 1.00 reservoir volume (fixed): m3 emissivity factor of tank:.80 (-) liquid discharge coefficient:.61 res. init. mass content: ton heat transfer area:.00 m2 empty empty solar heat flux:.00 W/m2 empty empty empty empty empty empty empty TIME MRES DMDT PRES TRES RRES HRES LRES MMRES RHOLIQ QATM PHASE DMDTAV two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase 7.9 Interpretation: TIME: elapsed time since release start (s) MRES: reservoir total mass content (tonnes) DMDT: release mass flow rate (kg/s) PRES: reservoir absolute pressure (atm) TRES: reservoir temperature (degc) RRES: reservoir mixture density (kg/m3) HRES: reservoir total enthalpy (kj/kg) LRES: reservoir molefraction liquid (%) MMRES: reservoir average molar mass (kg/kmole) RHOLIQ: reservoir liquid density (kg/m3) QATM: heat flux from ambient to reservoir (kw/m2) PHASE: reservoir fluid state (vapour/two-phase) DMDTAV: average release rate since release start (kg/s) - Ujudvar_BJ 174

175 Output from SPILL Version 1.1 Title: Example input file for SPILL Date: 13/08/02 Time: 20:48:19 Reservoir conditions Atmosphere reference conditions Release orifice properties res. init. temperature: degc ambient atmospheric pressure: 1.00 atm release orifice diameter: 5.00 cm res. init. pressure: atm ambient atm. temperature: degc vapour discharge coefficient: 1.00 reservoir volume (fixed): m3 emissivity factor of tank:.80 (-) liquid discharge coefficient:.61 res. init. mass content: ton heat transfer area:.00 m2 empty empty solar heat flux:.00 W/m2 empty empty empty empty empty empty empty TIME MRES DMDT PRES TRES RRES HRES LRES MMRES RHOLIQ QATM PHASE DMDTAV two phase two phase two phase two phase vapour vapour vapour vapour 7.1 Interpretation: TIME: elapsed time since release start (s) MRES: reservoir total mass content (tonnes) DMDT: release mass flow rate (kg/s) PRES: reservoir absolute pressure (atm) TRES: reservoir temperature (degc) RRES: reservoir mixture density (kg/m3) HRES: reservoir total enthalpy (kj/kg) LRES: reservoir molefraction liquid (%) MMRES: reservoir average molar mass (kg/kmole) RHOLIQ: reservoir liquid density (kg/m3) QATM: heat flux from ambient to reservoir (kw/m2) PHASE: reservoir fluid state (vapour/two-phase) DMDTAV: average release rate since release start (kg/s) - Ujudvar_BJ 175

176 12. táblázat: Terjedési modell Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Date: 13/08/02 Time: 20:52:53 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.05 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.00 m relative humidity: % flash density: 7.05 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.80E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 176

177 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Date: 13/08/02 Time: 20:52:53 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.05 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.00 m relative humidity: % flash density: 7.05 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.80E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 177

178 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Date: 13/08/02 Time: 20:52:53 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.05 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.00 m relative humidity: % flash density: 7.05 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.80E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 178

179 13. táblázat: Kimenő adatok Reservoir state calculation started. Mixture composition (compound names plus molar fraction): PROPANE % N-BUTANE % 0.01% DRYAIR.01 % (Small amount of dry air (always vapour) added for numerical reasons) Calculation of reservoir mixture finished. The following mixture properties were found: Reservoir pressure (user specified): 16.0 atm. Reservoir temperature (user specified): 20.0 degc. Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour:.03 %. Reservoir mixture density: kg/m3. Molar mass of the reservoir mixture: 49.7 kg/kmole. Reservoir mixture enthalpy: kj/kg. Reservoir state calculation completed. Starting flash calculation. Discharge flow is choked. Maximum (choked) mass flow rate is kg/s. (Based on AEROPLUME discharge model) User specified mass flow rate is kg/s. Mass flow rate from correlation is kg/s. Idem from AEROPLUME discharge model kg/s. Calculation of flash mixture at ambient pressure finished. The following mixture properties were found: Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour: %. Flash or expansion temperature: degc. Flash mixture density: 7.0 kg/m3. Molar mass of the flash mixture: 49.7 kg/kmole. Enthalpy of the flash mixture: kj/kg. Flash plume diameter: cm. Flash jet velocity: m/s. Flash calculation completed. Plume integration started. Plume "touchdown" at centroid displacement Attempting transition from airborne plume. Plume first "slumps" at centroid displacement Attempting transition from "touchdown" plume. 8.2 m from release m from release. The mass in that part of the plume where the pollutant concentration is between the user-specified limits, is equal to E+03 kg. This mass is contained in a volume of E+03 m3. Pollutant-only mass in this volume is E+02 kg. Current VCMIN is 1.9 % and VCMAX is 9.5 %. Centroid displacement is 62.3 m along the plume axis. Transition to heavy-gas advection at horizontal displacement m downwind of release. Link to HEGADAS established. CPU time for this run 5 s. Program "AEROPLUME" ended normally. Ujudvar_BJ 179

180 Forgatókönyv-4: Csőtörés Objektum neve: Csőtörés Dátum: Hely: Újudvari PB gáz töltőüzem Forgatókönyv száma: 4 A forgatókönyv leírása: A PB tartály vezetékének törése. Csőtörés esetén a WHESSOE gyorszár nem zár. PB kiáramlás történik és gőzfelhő, tűz és robbanás alakulhat ki. Adatok: Levegő hőmérséklete 20 C, páratartalom: 80%, szélsebesség 2 m/s, Pasquill osztály F. A PB hőmérséklete 20 C. A üzemi nyomása: 20 ata. A vezeték átmérője: 150 mm A sérülés magassága a talajszinthez képest 1 m. A kiáramlás iránya: szélírányú. Kiáramlott anyag: PB, jellemzőit lásd a DATAPROP fájlban (1. táblázat), állandosult (steady state) állapot számítása. Ujudvar_BJ 180

181 14. táblázat Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: TOTAL. Újudvari üzem. Date: 13/08/02 Time: 23:31:13 Forgatókönyv-4 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.15 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.00 m relative humidity: % flash density: 8.67 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.00E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 181

182 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: TATALFINAELF. Újudvari üzem. Date: 13/08/02 Time: 23:31:13 Forgatókönyv-4 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.15 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.00 m relative humidity: % flash density: 8.67 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.00E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 182

183 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: TOTAL. Újudvari üzem. Date: 13/08/02 Time: 23:31:13 Forgatókönyv-4 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.15 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.00 m relative humidity: % flash density: 8.67 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.00E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 183

184 15. táblázat: Kimenő adatok Reservoir state calculation started. Mixture composition (compound names plus molar fraction): PROPANE % N-BUTANE % 0.01% DRYAIR.01 % (Small amount of dry air (always vapour) added for numerical reasons) Calculation of reservoir mixture finished. The following mixture properties were found: Reservoir pressure (user specified): 20.0 atm. Reservoir temperature (user specified): 20.0 degc. Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour:.01 %. Reservoir mixture density: kg/m3. Molar mass of the reservoir mixture: 49.7 kg/kmole. Reservoir mixture enthalpy: kj/kg. Reservoir state calculation completed. Starting flash calculation. Discharge flow is not choked. Maximum (choked) mass flow rate is kg/s. (Based on AEROPLUME discharge model) Mass flow rate from correlation is kg/s. Idem from AEROPLUME discharge model kg/s. User did not specify mass flow rate. Value used for this simulation is kg/s. Calculation of flash mixture at ambient pressure finished. The following mixture properties were found: Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour: %. Flash or expansion temperature: degc. Flash mixture density: 8.7 kg/m3. Molar mass of the flash mixture: 49.7 kg/kmole. Enthalpy of the flash mixture: kj/kg. Flash plume diameter: cm. Flash jet velocity: m/s. Flash calculation completed. Plume integration started. Plume "touchdown" at centroid displacement Attempting transition from airborne plume. Plume first "slumps" at centroid displacement Attempting transition from "touchdown" plume. 8.1 m from release m from release. The mass in that part of the plume where the pollutant concentration is between the user-specified limits, is equal to E+05 kg. This mass is contained in a volume of E+05 m3. Pollutant-only mass in this volume is E+03 kg. Current VCMIN is 1.9 % and VCMAX is 9.5 %. Centroid displacement is m along the plume axis. Jet downwind displacement termination at horizontal displacement m downwind of release. No link either to HEGADAS or to PGPLUME established. CPU time for this run 5 s. Program "AEROPLUME" ended normally. Ujudvar_BJ 184

185 Forgatókönyv-5: Vasúti vagon palást felhasadása Objektum neve: Vasúti vagon palást felhasadása Dátum: Hely: Újudvari PB gáz töltőüzem Forgatókönyv száma: 5 A forgatókönyv leírása: A vasúti tartály túltöltése esetén a tartály palástja felhasadhat. PB kiáramlás történik és gőzfelhő, tűz és robbanás alakulhat ki. Adatok: Levegő hőmérséklete 20 C, páratartalom: 80%, szélsebesség 2 m/s, Pasquill osztály F. A PB hőmérséklete 20 C. Nyomás: 31 ata. A sérülés ekvivalens átmérője: 520 mm, a sérülés mérete 30 x 70 cm.. A sérülés magassága a talajszinthez képest 1,5 m. A kiáramlás iránya: szélírányú. Kiáramlott anyag: PB, jellemzőit lásd a DATAPROP fájlban (1. táblázat), mennyisége 90 m 3. Ujudvar_BJ 185

186 16. táblázat: A kiáramlás jellemzői Output from SPILL Version 1.1 Title: Example input file for SPILL Date: 14/08/02 Time: 00:23:56 Reservoir conditions Atmosphere reference conditions Release orifice properties res. init. temperature: degc ambient atmospheric pressure: 1.00 atm release orifice diameter: cm res. init. pressure: atm ambient atm. temperature: degc vapour discharge coefficient: 1.00 reservoir volume (fixed): m3 emissivity factor of tank:.80 (-) liquid discharge coefficient:.61 res. init. mass content: ton heat transfer area:.00 m2 empty empty solar heat flux:.00 W/m2 empty empty empty empty empty empty empty TIME MRES DMDT PRES TRES RRES HRES LRES MMRES RHOLIQ QATM PHASE DMDTAV two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase vapour vapour Interpretation: TIME: elapsed time since release start (s) MRES: reservoir total mass content (tonnes) DMDT: release mass flow rate (kg/s) PRES: reservoir absolute pressure (atm) TRES: reservoir temperature (degc) RRES: reservoir mixture density (kg/m3) HRES: reservoir total enthalpy (kj/kg) LRES: reservoir molefraction liquid (%) MMRES: reservoir average molar mass (kg/kmole) RHOLIQ: reservoir liquid density (kg/m3) QATM: heat flux from ambient to reservoir (kw/m2) PHASE: reservoir fluid state (vapour/two-phase) DMDTAV: average release rate since release start (kg/s) - Ujudvar_BJ 186

187 17. táblázat: Terjedési modell Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: TOTAL. Újudvari üzem. Date: 14/08/02 Time: 01:11:56 Forgatókönyv-5 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.52 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.50 m relative humidity: % flash density: kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.00E-02 m mole fraction vapour:.58 % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 187

188 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: TOTAL. Újudvari üzem. Date: 14/08/02 Time: 01:11:56 Forgatókönyv-5 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.52 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.50 m relative humidity: % flash density: kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.00E-02 m mole fraction vapour:.58 % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 188

189 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: TOTAL. Újudvari üzem. Date: 14/08/02 Time: 01:11:56 Forgatókönyv-5 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.52 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.50 m relative humidity: % flash density: kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.19 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.00E-02 m mole fraction vapour:.58 % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 189

190 18. táblázat: Kimenő adatok Reservoir state calculation started. Mixture composition (compound names plus molar fraction): PROPANE % N-BUTANE % 0.01% DRYAIR.01 % (Small amount of dry air (always vapour) added for numerical reasons) Calculation of reservoir mixture finished. The following mixture properties were found: Reservoir pressure (user specified): 31.0 atm. Reservoir temperature (user specified): 20.0 degc. Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour:.01 %. Reservoir mixture density: kg/m3. Molar mass of the reservoir mixture: 49.7 kg/kmole. Reservoir mixture enthalpy: kj/kg. Reservoir state calculation completed. Starting flash calculation. Discharge flow is not choked. Maximum (choked) mass flow rate is.1226e+05 kg/s. (Based on AEROPLUME discharge model) User specified mass flow rate is kg/s. Mass flow rate from correlation is kg/s. Idem from AEROPLUME discharge model kg/s. Calculation of flash mixture at ambient pressure finished. The following mixture properties were found: Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour:.58 %. Flash or expansion temperature: degc. Flash mixture density: kg/m3. Molar mass of the flash mixture: 49.7 kg/kmole. Enthalpy of the flash mixture: kj/kg. Flash plume diameter: cm. Flash jet velocity: m/s. Flash calculation completed. Plume integration started. Plume "touchdown" at centroid displacement Attempting transition from airborne plume m from release. Successful integration as far as Execution continues. 25 m along the plume axis. Plume first "slumps" at centroid displacement Attempting transition from "touchdown" plume m from release. The mass in that part of the plume where the pollutant concentration is between the user-specified limits, is equal to E+05 kg. This mass is contained in a volume of E+05 m3. Pollutant-only mass in this volume is E+04 kg. Current VCMIN is 1.9 % and VCMAX is 9.5 %. Centroid displacement is m along the plume axis. Jet downwind displacement termination at horizontal displacement m downwind of release. No link either to HEGADAS or to PGPLUME established. CPU time for this run 6 s. Program "AEROPLUME" ended normally. Ujudvar_BJ 190

191 Forgatókönyv-6: Tankautó tartály palást felhasadása Objektum neve: Tankautó Dátum: Hely: Újudvari PB gáz töltőüzem Forgatókönyv száma: 6 A forgatókönyv leírása:. Lefúvató szelep nélküli tankautó tartálya felhasadhat. PB kiáramlás történik és gőzfelhő, tűz és robbanás alakulhat ki. Adatok: Levegő hőmérséklete 20 C, páratartalom: 80%, szélsebesség 2 m/s, Pasquill osztály F. A PB hőmérséklete 20 C A tartály felhasadásakor figyelembe vett nyomás érték 31 ata. A tartály felhasadásakor figyelembe vett sérülés ekvivalens átmérője 0,52 m. A kiáramlás iránya: szélírányú.. Kiáramlott anyag: PB, jellemzőit lásd a DATAPROP fájlban (1. táblázat). Kiáramlott mennyiség 40 m 3. Ujudvar_BJ 191

192 19. táblázat: A kiáramlás jellemzői Output from SPILL Version 1.1 Title: Example input file for SPILL Date: 21/11/02 Time: 03:38:28 Reservoir conditions Atmosphere reference conditions Release orifice properties res. init. temperature: degc ambient atmospheric pressure: 1.00 atm release orifice diameter: cm res. init. pressure: atm ambient atm. temperature: degc vapour discharge coefficient: 1.00 reservoir volume (fixed): m3 emissivity factor of tank:.80 (-) liquid discharge coefficient:.61 res. init. mass content: ton heat transfer area:.00 m2 empty empty solar heat flux:.00 W/m2 empty empty empty empty empty empty empty TIME MRES DMDT PRES TRES RRES HRES LRES MMRES RHOLIQ QATM PHASE DMDTAV two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase vapour vapour Interpretation: TIME: elapsed time since release start (s) MRES: reservoir total mass content (tonnes) DMDT: release mass flow rate (kg/s) PRES: reservoir absolute pressure (atm) TRES: reservoir temperature (degc) RRES: reservoir mixture density (kg/m3) HRES: reservoir total enthalpy (kj/kg) LRES: reservoir molefraction liquid (%) MMRES: reservoir average molar mass (kg/kmole) RHOLIQ: reservoir liquid density (kg/m3) QATM: heat flux from ambient to reservoir (kw/m2) PHASE: reservoir fluid state (vapour/two-phase) DMDTAV: average release rate since release start (kg/s) - Ujudvar_BJ 192

193 20. táblázat: Terjedési modell Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Date: 21/11/02 Time: 03:43:05 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.52 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.50 m relative humidity: % flash density: kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: 5.79 cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.00E-02 m mole fraction vapour:.01 % orifice velocity: 8.13 m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 193

194 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Date: 21/11/02 Time: 03:43:05 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.52 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.50 m relative humidity: % flash density: kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: 5.79 cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.00E-02 m mole fraction vapour:.01 % orifice velocity: 8.13 m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 194

195 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Date: 21/11/02 Time: 03:43:05 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.52 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.50 m relative humidity: % flash density: kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: 5.79 cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.19 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.00E-02 m mole fraction vapour:.01 % orifice velocity: 8.13 m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 195

196 21. táblázat: Kimenő adatok Reservoir state calculation started. Mixture composition (compound names plus molar fraction): PROPANE % N-BUTANE % 0.01% DRYAIR.01 % (Small amount of dry air (always vapour) added for numerical reasons) Calculation of reservoir mixture finished. The following mixture properties were found: Reservoir pressure (user specified): 31.0 atm. Reservoir temperature (user specified): 11.0 degc. Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour:.01 %. Reservoir mixture density: kg/m3. Molar mass of the reservoir mixture: 49.7 kg/kmole. Reservoir mixture enthalpy: kj/kg. Reservoir state calculation completed. Starting flash calculation. Discharge flow is not choked. Maximum (choked) mass flow rate is.1228e+05 kg/s. (Based on AEROPLUME discharge model) User specified mass flow rate is kg/s. Mass flow rate from correlation is kg/s. Idem from AEROPLUME discharge model kg/s. Calculation of flash mixture at ambient pressure finished. The following mixture properties were found: Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour:.01 %. Flash or expansion temperature: degc. Flash mixture density: kg/m3. Molar mass of the flash mixture: 49.7 kg/kmole. Enthalpy of the flash mixture: kj/kg. Flash plume diameter: 5.79 cm. Flash jet velocity: m/s. Flash calculation completed. Plume integration started. Plume "touchdown" at centroid displacement Attempting transition from airborne plume m from release. The mass in that part of the plume where the pollutant concentration is between the user-specified limits, is equal to E+04 kg. This mass is contained in a volume of E+04 m3. Pollutant-only mass in this volume is E+03 kg. Current VCMIN is 1.9 % and VCMAX is 9.5 %. Centroid displacement is m along the plume axis. Jet downwind displacement termination at horizontal displacement m downwind of release. No link either to HEGADAS or to PGPLUME established. CPU time for this run 6 s. Program "AEROPLUME" ended normally. Ujudvar_BJ 196

197 Forgatókönyv-7: Vasúti vagon tűzbenáll Objektum neve: Vasúti vagon tűzben állása Dátum: Hely: Újudvari PB gáz töltőüzem Forgatókönyv száma: 7 A forgatókönyv leírása: Tűzbennállás esetén BLEVE alakulhat ki. Adatok: Égéshő: J/kg. Tömeg: kg Kiáramlott anyag: PB. 22. táblázat: BLEVE, vasúti kocsi /S/A/V/E/ II Username: AGEL-CBI Ltd Radiation: BLEVE Parameters: Heat of Combustion Explosive Mass 5.02E7 J/kg kg Results: Diameter Fireball m Duration Fireball s 1% Fatalities Damage m 1% Fatalities Radiation m Ujudvar_BJ 197

198 Forgatókönyv-8: 250 m 3 -es PB tartály tűzben állása Objektum neve: 250 m 3 -es PB tartály tűzben állása Dátum: Hely: Újudvari PB gáz töltőüzem Forgatókönyv száma: 8 A forgatókönyv leírása: Tűzbennállás esetén BLEVE alakulhat ki. Adatok: Égéshő: J/kg. Tömeg: kg Kiáramlott anyag: PB. 23. táblázat: BLEVE, 250 m 3 -es tartály /S/A/V/E/ II Username: AGEL-CBI Ltd Radiation: BLEVE Parameters: Heat of Combustion Explosive Mass 5.02E7 J/kg kg Results: Diameter Fireball m Duration Fireball s 1% Fatalities Damage m 1% Fatalities Radiation m Ujudvar_BJ 198

199 Forgatókönyv-9: Tankautó tűzbenáll Objektum neve: Tankautó tűzben állása Dátum: Hely: Újudvari PB gáz töltőüzem Forgatókönyv száma: 9 A forgatókönyv leírása: Tűzbennállás esetén BLEVE alakulhat ki. Adatok: Égéshő: 5, J/kg. Tömeg: kg Kiáramlott anyag: PB. 24. táblázat: BLEVE, Tankautó /S/A/V/E/ II Username: AGEL-CBI Ltd Radiation: BLEVE Parameters: Heat of Combustion Explosive Mass 5.02E7 J/kg kg Results: Diameter Fireball m Duration Fireball s 1% Fatalities Damage m 1% Fatalities Radiation 183 m Ujudvar_BJ 199

200 Forgatókönyv-10: Belső robbanás, Tankautó Objektum neve: Tankautó, belső robbanás Dátum: Hely: Újudvari PB gáz töltőüzem Forgatókönyv száma: 10 A forgatókönyv leírása: Elektrosztatikus feltöltődés miatt belső robbanás alakul ki. Adatok: A tankautó térfogata: 40 m 3 Kiáramlott anyag: PB. Nyomás: 16 ata 25. táblázat: Belső robbanás /S/A/V/E/ II Username: AGEL-CBI Ltd Explosion: Vessel fail. Parameters: Isentropic Exp. Coeff Vol. Storage Vessel 40 m³ Storage Pressure 16E5 Pa Results: Pressure (Pa) Distance (m) 1E Ujudvar_BJ 200

201 Forgatókönyv-11: Csőtörés, propán Objektum neve: Csőtörés, propán Dátum: Hely: Újudvari PB gáz töltőüzem Forgatókönyv száma: 11 A forgatókönyv leírása: A propán vezetékének törése. Csőtörés esetén a WHESSOE gyorszár nem zár. Propán kiáramlás történik és gőzfelhő, tűz és robbanás alakulhat ki. Adatok: Levegő hőmérséklete 20 C, páratartalom: 80%, szélsebesség 2 m/s, Pasquill osztály F. A propán hőmérséklete 20 C. A üzemi nyomása: 20 ata. A vezeték átmérője: 150 mm A sérülés magassága a talajszinthez képest 1 m. A kiáramlás iránya: szélírányú. Kiáramlott anyag: PB, jellemzőit lásd a DATAPROP fájlban (26. táblázat), állandosult (steady state) állapot számítása. Ujudvar_BJ 201

202 26. táblázat: Anyag tulajdonságok, propán DPMAIN DATAPROP PROGRAM ( VERSION 2.6 ) DATE 03/08/02 REPORT FILE Újudvar.DPR TIME 14: <<<< >>>> ================================================================================================================================ DATAPROP INPUT DATA ================================================================================================================================ > POLLUTANT data block: pollutant data Pollutant composition: 1. PROPANE % mole fraction > OUTPUT data block: output control Minimum output temperature MINTEMP = Celsius Maximum output temperature MAXTEMP = Celsius Output step for temperature DIFTEMP = Celsius ================================================================================================================================ DATAPROP OUTPUT DATA ================================================================================================================================ Dry air in pollutant: % mole fraction Water in pollutant: % mole fraction Dry-pollutant properties (at 20C): - specific heat of vapour J/mole/K - molecular weight kg/kmole - natural heat-convection group HEATGR J*m**(2/3)/s**(1/3)/K**(5/3)/kmole - upper flam. limit = % mole fraction - lower flam. limit = % mole fraction Constant properties of pollutant compounds compound critical critical critical molecular boiling lower upper temperature pressure volume weight point flam.limit flam.limit (C) (atm) (m**3/kmol) (g/mol) (C) (%mol fr.) (%mol fr.) PROPANE Temperature-dependent properties of PROPANE temperature spec.heat density therm.diff. kin.viscos. heat spec.heat heat of liq.dens.at saturated of vapour of vapour of vapour of vapour group of liquid vaporisat. satur.pres. vapour pr. (C) (J/mol/K) (kg/m**3) (m**2/s) (m**2/s) (...) (J/mol/K) (J/mol) (kg/m**3) (atm) E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E Ujudvar_BJ 202

203 27. táblázat: Terjedési modell Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: TOTAL. Újudvari üzem. Date: 24/08/02 Time: 15:02:37 Forgatókönyv-11 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.15 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.00 m relative humidity: % flash density: 7.18 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.00E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 203

204 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: TOTAL. Újudvari üzem. Date: 24/08/02 Time: 15:02:37 Forgatókönyv-11 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.15 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.00 m relative humidity: % flash density: 7.18 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.00E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 204

205 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: TOTAL. Újudvari üzem. Date: 24/08/02 Time: 15:02:37 Forgatókönyv-11 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.15 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.00 m relative humidity: % flash density: 7.18 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.00E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 205

206 28. táblázat: Kimenő adatok Reservoir state calculation started. Mixture composition (compound names plus molar fraction): PROPANE % 0.01% DRYAIR.01 % (Small amount of dry air (always vapour) added for numerical reasons) Calculation of reservoir mixture finished. The following mixture properties were found: Reservoir pressure (user specified): 20.0 atm. Reservoir temperature (user specified): 20.0 degc. Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour:.02 %. Reservoir mixture density: kg/m3. Molar mass of the reservoir mixture: 44.1 kg/kmole. Reservoir mixture enthalpy: kj/kg. Reservoir state calculation completed. Starting flash calculation. Discharge flow is not choked. Maximum (choked) mass flow rate is kg/s. (Based on AEROPLUME discharge model) Mass flow rate from correlation is kg/s. Idem from AEROPLUME discharge model kg/s. User did not specify mass flow rate. Value used for this simulation is kg/s. Calculation of flash mixture at ambient pressure finished. The following mixture properties were found: Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour: %. Flash or expansion temperature: degc. Flash mixture density: 7.2 kg/m3. Molar mass of the flash mixture: 44.1 kg/kmole. Enthalpy of the flash mixture: kj/kg. Flash plume diameter: cm. Flash jet velocity: m/s. Flash calculation completed. Plume integration started. Plume "touchdown" at centroid displacement Attempting transition from airborne plume. Plume first "slumps" at centroid displacement Attempting transition from "touchdown" plume. 8.3 m from release m from release. The mass in that part of the plume where the pollutant concentration is between the user-specified limits, is equal to E+05 kg. This mass is contained in a volume of E+04 m3. Pollutant-only mass in this volume is E+03 kg. Current VCMIN is 2.1 % and VCMAX is 9.5 %. Centroid displacement is m along the plume axis. Jet downwind displacement termination at horizontal displacement m downwind of release. No link either to HEGADAS or to PGPLUME established. CPU time for this run 5 s. Program "AEROPLUME" ended normally. Ujudvar_BJ 206

207 Forgatókönyv-12: Tankautó tömlő szakadása, propán Objektum neve: Tankautó tömlőszakadás Dátum: Hely: Újudvari PB gáz töltőüzem Forgatókönyv száma: 12 A forgatókönyv leírása: Tömlőszakadás a tankautó töltőnél. Propán kiáramlás történik. Jettűz, gőztűz, UVCE alakulhat ki. Adatok: Levegő hőmérséklete 20 C, páratartalom: 80%, szélsebesség 2 m/s, Pasquill osztály F. A propán hőmérséklete 20 C. A tankautó üzemi nyomása: 16 ata. A tömlő átmérője: 50 mm A sérülés magassága a talajszinthez képest 1 m. A kiáramlás iránya: szélírányú. Kiáramlott anyag: propán, jellemzőit lásd a DATAPROP fájlban (26. táblázat), mennyisége 40 m 3. Ujudvar_BJ 207

208 29. táblázat: A kiáramlás jellemzői Output from SPILL Version 1.1 Title: Example input file for SPILL Date: 25/08/02 Time: 08:52:00 Reservoir conditions Atmosphere reference conditions Release orifice properties res. init. temperature: degc ambient atmospheric pressure: 1.00 atm release orifice diameter: 5.00 cm res. init. pressure: atm ambient atm. temperature: degc vapour discharge coefficient: 1.00 reservoir volume (fixed): m3 emissivity factor of tank:.80 (-) liquid discharge coefficient:.61 res. init. mass content: ton heat transfer area:.00 m2 empty empty solar heat flux:.00 W/m2 empty empty empty empty empty empty empty TIME MRES DMDT PRES TRES RRES HRES LRES MMRES RHOLIQ QATM PHASE DMDTAV two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase vapour vapour 8.8 Interpretation: TIME: elapsed time since release start (s) MRES: reservoir total mass content (tonnes) DMDT: release mass flow rate (kg/s) PRES: reservoir absolute pressure (atm) TRES: reservoir temperature (degc) RRES: reservoir mixture density (kg/m3) HRES: reservoir total enthalpy (kj/kg) LRES: reservoir molefraction liquid (%) MMRES: reservoir average molar mass (kg/kmole) RHOLIQ: reservoir liquid density (kg/m3) QATM: heat flux from ambient to reservoir (kw/m2) PHASE: reservoir fluid state (vapour/two-phase) DMDTAV: average release rate since release start (kg/s) - Ujudvar_BJ 208

209 Output from SPILL Version 1.1 Title: Example input file for SPILL Date: 25/08/02 Time: 08:52:00 Reservoir conditions Atmosphere reference conditions Release orifice properties res. init. temperature: degc ambient atmospheric pressure: 1.00 atm release orifice diameter: 5.00 cm res. init. pressure: atm ambient atm. temperature: degc vapour discharge coefficient: 1.00 reservoir volume (fixed): m3 emissivity factor of tank:.80 (-) liquid discharge coefficient:.61 res. init. mass content: ton heat transfer area:.00 m2 empty empty solar heat flux:.00 W/m2 empty empty empty empty empty empty empty TIME MRES DMDT PRES TRES RRES HRES LRES MMRES RHOLIQ QATM PHASE DMDTAV vapour 8.5 Interpretation: TIME: elapsed time since release start (s) MRES: reservoir total mass content (tonnes) DMDT: release mass flow rate (kg/s) PRES: reservoir absolute pressure (atm) TRES: reservoir temperature (degc) RRES: reservoir mixture density (kg/m3) HRES: reservoir total enthalpy (kj/kg) LRES: reservoir molefraction liquid (%) MMRES: reservoir average molar mass (kg/kmole) RHOLIQ: reservoir liquid density (kg/m3) QATM: heat flux from ambient to reservoir (kw/m2) PHASE: reservoir fluid state (vapour/two-phase) DMDTAV: average release rate since release start (kg/s) - Ujudvar_BJ 209

210 30. táblázat: Terjedési modell Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Date: 25/08/02 Time: 08:56:47 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.05 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.00 m relative humidity: % flash density: 7.21 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.80E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 210

211 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Date: 25/08/02 Time: 08:56:47 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.05 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.00 m relative humidity: % flash density: 7.21 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.80E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 211

212 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Date: 25/08/02 Time: 08:56:47 Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.05 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 1.00 m relative humidity: % flash density: 7.21 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.80E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 212

213 31. táblázat: Kimenő adatok Reservoir state calculation started. Mixture composition (compound names plus molar fraction): PROPANE % 0.01% DRYAIR.01 % (Small amount of dry air (always vapour) added for numerical reasons) Calculation of reservoir mixture finished. The following mixture properties were found: Reservoir pressure (user specified): 16.0 atm. Reservoir temperature (user specified): 20.0 degc. Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour:.02 %. Reservoir mixture density: kg/m3. Molar mass of the reservoir mixture: 44.1 kg/kmole. Reservoir mixture enthalpy: kj/kg. Reservoir state calculation completed. Starting flash calculation. Discharge flow is not choked. Maximum (choked) mass flow rate is kg/s. (Based on AEROPLUME discharge model) User specified mass flow rate is kg/s. Mass flow rate from correlation is kg/s. Idem from AEROPLUME discharge model kg/s. Calculation of flash mixture at ambient pressure finished. The following mixture properties were found: Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour: %. Flash or expansion temperature: degc. Flash mixture density: 7.2 kg/m3. Molar mass of the flash mixture: 44.1 kg/kmole. Enthalpy of the flash mixture: kj/kg. Flash plume diameter: cm. Flash jet velocity: m/s. Flash calculation completed. Plume integration started. Plume "touchdown" at centroid displacement Attempting transition from airborne plume. Plume first "slumps" at centroid displacement Attempting transition from "touchdown" plume. 8.1 m from release m from release. The mass in that part of the plume where the pollutant concentration is between the user-specified limits, is equal to E+03 kg. This mass is contained in a volume of E+03 m3. Pollutant-only mass in this volume is E+02 kg. Current VCMIN is 2.1 % and VCMAX is 9.5 %. Centroid displacement is 51.2 m along the plume axis. Transition to heavy-gas advection at horizontal displacement m downwind of release. Link to HEGADAS established. CPU time for this run 4 s. Program "AEROPLUME" ended normally. Ujudvar_BJ 213

214 Forgatókönyv-13: A 250 m3-es PB tartály felhasadása Objektum neve: 250 m 3 es PB tartály felhasadása Dátum: Hely: Űjudvari PB gáz töltőüzem Forgatókönyv száma: 13 A forgatókönyv leírása: A PB tartály felhasadása esetén PB kiáramlás történik és gőzfelhő, tűz és robbanás alakulhat ki. Adatok: Levegő hőmérséklete 20 C, páratartalom: 80%, szélsebesség 2 m/s, Pasquill osztály F. A PB hőmérséklete 20 C. Nyomás: 25 ata. A sérülés ekvivalens átmérője: 520 mm, a sérülés mérete 30 x 70 cm.. A sérülés magassága a talajszinthez képest 1,5 m. A kiáramlás iránya: szélírányú. Kiáramlott anyag: PB, jellemzőit lásd a DATAPROP fájlban (1. táblázat), mennyisége 250 m 3. Ujudvar_BJ 214

215 32. táblázat: Kiáramlás jellemzői Output from SPILL Version 1.1 Title: Example input file for SPILL Date: 29/08/02 Time: 20:50:56 Reservoir conditions Atmosphere reference conditions Release orifice properties res. init. temperature: degc ambient atmospheric pressure: 1.00 atm release orifice diameter: cm res. init. pressure: atm ambient atm. temperature: degc vapour discharge coefficient: 1.00 reservoir volume (fixed): m3 emissivity factor of tank:.80 (-) liquid discharge coefficient:.61 res. init. mass content: ton heat transfer area:.00 m2 empty empty solar heat flux:.00 W/m2 empty empty empty empty empty empty empty TIME MRES DMDT PRES TRES RRES HRES LRES MMRES RHOLIQ QATM PHASE DMDTAV two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase vapour vapour vapour Interpretation: TIME: elapsed time since release start (s) MRES: reservoir total mass content (tonnes) DMDT: release mass flow rate (kg/s) PRES: reservoir absolute pressure (atm) TRES: reservoir temperature (degc) RRES: reservoir mixture density (kg/m3) HRES: reservoir total enthalpy (kj/kg) LRES: reservoir molefraction liquid (%) MMRES: reservoir average molar mass (kg/kmole) RHOLIQ: reservoir liquid density (kg/m3) QATM: heat flux from ambient to reservoir (kw/m2) PHASE: reservoir fluid state (vapour/two-phase) DMDTAV: average release rate since release start (kg/s) - Ujudvar_BJ 215

216 33. táblázat: Terjedési modell Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Újudvar. TOTAL Kft. Date: 29/08/02 Time: 22:25:57 Forgatókönyv-13. PB tartály. Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.52 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 2.50 m relative humidity: % flash density: 9.84 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.80E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 216

217 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Újudvar. TOTAL Kft. Date: 29/08/02 Time: 22:25:57 Forgatókönyv-13. PB tartály. Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.52 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 2.50 m relative humidity: % flash density: 9.84 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.80E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 217

218 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Újudvar. TOTAL Kft. Date: 29/08/02 Time: 22:25:57 Forgatókönyv-13. PB tartály. Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.52 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 2.50 m relative humidity: % flash density: 9.84 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.19 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.80E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME ********* Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 218

219 34. táblázat: Kimenő adatok Reservoir state calculation started. Mixture composition (compound names plus molar fraction): PROPANE % N-BUTANE % 0.01% DRYAIR.01 % (Small amount of dry air (always vapour) added for numerical reasons) Calculation of reservoir mixture finished. The following mixture properties were found: Reservoir pressure (user specified): 25.0 atm. Reservoir temperature (user specified): 20.0 degc. Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour:.02 %. Reservoir mixture density: kg/m3. Molar mass of the reservoir mixture: 49.7 kg/kmole. Reservoir mixture enthalpy: kj/kg. Reservoir state calculation completed. Starting flash calculation. Discharge flow is choked. Maximum (choked) mass flow rate is.1086e+05 kg/s. (Based on AEROPLUME discharge model) User specified mass flow rate is kg/s. Mass flow rate from correlation is kg/s. Idem from AEROPLUME discharge model kg/s. Calculation of flash mixture at ambient pressure finished. The following mixture properties were found: Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour: %. Flash or expansion temperature: degc. Flash mixture density: 9.9 kg/m3. Molar mass of the flash mixture: 49.7 kg/kmole. Enthalpy of the flash mixture: kj/kg. Flash plume diameter: cm. Flash jet velocity: m/s. Flash calculation completed. Plume integration started. The mass in that part of the plume where the pollutant concentration is between the user-specified limits, is equal to E+05 kg. This mass is contained in a volume of E+05 m3. Pollutant-only mass in this volume is E+04 kg. Current VCMIN is 1.9 % and VCMAX is 9.5 %. Centroid displacement is m along the plume axis. Pollutant volume concentration termination at horizontal displacement m downwind of release. No link either to HEGADAS or to PGPLUME established. CPU time for this run 6 s. Program "AEROPLUME" ended normally. Ujudvar_BJ 219

220 Forgatókönyv-14: 1000 m 3 -es PB tartály tűzben állása Objektum neve: 1000 m 3 -es PB tartály tűzben állása Dátum: Hely: Újudvari PB gáz töltőüzem Forgatókönyv száma: 14 A forgatókönyv leírása: Tűzbennállás esetén BLEVE alakulhat ki. Adatok: Égéshő: J/kg. Tömeg: kg Kiáramlott anyag: PB. 35. táblázat: BLEVE, 1000 m 3 -es tartály /S/A/V/E/ II Username: AGEL-CBI Ltd Radiation: BLEVE Parameters: Heat of Combustion Explosive Mass 5.02E7 J/kg kg Results: Diameter Fireball m Duration Fireball s 1% Fatalities Damage 389 m 1% Fatalities Radiation m Ujudvar_BJ 220

221 Forgatókönyv-15: Az 1000 m3-es PB tartály felhasadása Objektum neve: PB tartály felhasadása Dátum: Hely: Újudvari PB gáz töltőüzem Forgatókönyv száma: 15 A forgatókönyv leírása: A PB tartály felhasadása esetén PB kiáramlás történik és gőzfelhő, tűz és robbanás alakulhat ki. Adatok: Levegő hőmérséklete 20 C, páratartalom: 80%, szélsebesség 2 m/s, Pasquill osztály F. A PB hőmérséklete 20 C. Nyomás: 25 ata. A sérülés ekvivalens átmérője: 520 mm, a sérülés mérete 30 x 70 cm. A sérülés magassága a talajszinthez képest 1,5 m. A kiáramlás iránya: szélírányú. Kiáramlott anyag: PB, jellemzőit lásd a DATAPROP fájlban (1. táblázat), mennyisége 1000 m 3. Ujudvar_BJ 221

222 36. táblázat: Kiáramlás jellemzői Output from SPILL Version 1.1 Title: Example input file for SPILL Date: 25/08/02 Time: 12:40:14 Reservoir conditions Atmosphere reference conditions Release orifice properties res. init. temperature: degc ambient atmospheric pressure: 1.00 atm release orifice diameter: cm res. init. pressure: atm ambient atm. temperature: degc vapour discharge coefficient: 1.00 reservoir volume (fixed): m3 emissivity factor of tank:.80 (-) liquid discharge coefficient:.61 res. init. mass content: ton heat transfer area:.00 m2 empty empty solar heat flux:.00 W/m2 empty empty empty empty empty empty empty TIME MRES DMDT PRES TRES RRES HRES LRES MMRES RHOLIQ QATM PHASE DMDTAV two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase two phase vapour vapour vapour Interpretation: TIME: elapsed time since release start (s) MRES: reservoir total mass content (tonnes) DMDT: release mass flow rate (kg/s) PRES: reservoir absolute pressure (atm) TRES: reservoir temperature (degc) RRES: reservoir mixture density (kg/m3) HRES: reservoir total enthalpy (kj/kg) LRES: reservoir molefraction liquid (%) MMRES: reservoir average molar mass (kg/kmole) RHOLIQ: reservoir liquid density (kg/m3) QATM: heat flux from ambient to reservoir (kw/m2) PHASE: reservoir fluid state (vapour/two-phase) DMDTAV: average release rate since release start (kg/s) - Ujudvar_BJ 222

223 37. táblázat Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Újudvar. TOTAL HUNGARIA Date: 25/08/02 Time: 12:58:44 Forgatókönyv-15. PB tartály. Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.52 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 2.50 m relative humidity: % flash density: 7.05 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.80E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 223

224 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Újudvar. TOTAL HUNGARIA Date: 25/08/02 Time: 12:58:44 Forgatókönyv-15. PB tartály. Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.52 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 2.50 m relative humidity: % flash density: 7.05 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.20 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.80E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 224

225 Output from AEROPLUME Version 2.1 Title: Újudvar. TOTAL HUNGARIA Date: 25/08/02 Time: 12:58:44 Forgatóknyv-15. PB tartály. Reservoir/release orifice conditions Atmosphere reference conditions Flash conditions reservoir temperature: degc data reference height: m flash temperature: degc reservoir pressure: atm atmosphere temperature: degc flash pressure: 1.00 atm orifice diameter:.52 m atmosphere pressure: 1.00 atm flash jet velocity: m/s orifice height: 2.50 m relative humidity: % flash density: 7.05 kg/m3 orifice pressure: atm ambient wind-speed: 2.00 m/s flash diameter: cm pollutant mass-flux: kg/s atmosphere density: 1.19 kg/m3 mole fraction liquid: % orifice inclination:.00 deg surface roughness: 9.80E-02 m mole fraction vapour: % orifice velocity: m/s Pasquill/Gifford class: F molar mass pollutant: kg/kmole orifice density: kg/m3 orifice temperature: degc NB: Reservoir/flash wet pollutant concentration are 100 % by definition. DX Z D U PHI T H RHO CPOL VPOL L DMDT ENTR TIME ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* ********* Interpretation: DX: horizontal plume centroid displacement (m) H: plume mean mixture enthalpy (kj/kg) Z: plume-axis (centroid) height (m) D: plume (effective) diameter (m) RHO: plume mean density (kg/m3) U: plume mean velocity (m/s) CPOL: mean pollutant mass-concentration (kg/m3) PHI: plume axis inclination (degrees) VPOL: volumetric pollutant concentration (vol%) T: mean plume temperature (degc) L: mixture mole-fraction liquid (%) DMDT: total plume mass-flux (air+pollutant) (kg/s) ENTR: actual entrainment rate (kg/s/m) TIME: total elapsed time since discharge (s) Ujudvar_BJ 225

226 38. táblázat: Kimenő adatok Reservoir state calculation started. Mixture composition (compound names plus molar fraction): PROPANE % N-BUTANE % 0.01% DRYAIR.01 % (Small amount of dry air (always vapour) added for numerical reasons) Calculation of reservoir mixture finished. The following mixture properties were found: Reservoir pressure (user specified): 25.0 atm. Reservoir temperature (user specified): 20.0 degc. Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour:.02 %. Reservoir mixture density: kg/m3. Molar mass of the reservoir mixture: 49.7 kg/kmole. Reservoir mixture enthalpy: kj/kg. Reservoir state calculation completed. Starting flash calculation. Discharge flow is choked. Maximum (choked) mass flow rate is.1086e+05 kg/s. (Based on AEROPLUME discharge model) User specified mass flow rate is kg/s. Mass flow rate from correlation is kg/s. Idem from AEROPLUME discharge model kg/s. Calculation of flash mixture at ambient pressure finished. The following mixture properties were found: Mole fraction liquid: %. Mole fraction vapour: %. Flash or expansion temperature: degc. Flash mixture density: 7.1 kg/m3. Molar mass of the flash mixture: 49.7 kg/kmole. Enthalpy of the flash mixture: kj/kg. Flash plume diameter: cm. Flash jet velocity: m/s. Flash calculation completed. Plume integration started. Plume "touchdown" at centroid displacement Attempting transition from airborne plume. Plume first "slumps" at centroid displacement Attempting transition from "touchdown" plume m from release m from release. The mass in that part of the plume where the pollutant concentration is between the user-specified limits, is equal to E+06 kg. This mass is contained in a volume of E+06 m3. Pollutant-only mass in this volume is E+05 kg. Current VCMIN is 1.9 % and VCMAX is 9.5 %. Centroid displacement is m along the plume axis. Jet downwind displacement termination at horizontal displacement m downwind of release. No link either to HEGADAS or to PGPLUME established. CPU time for this run 11 s. Program "AEROPLUME" ended normally. Ujudvar_BJ 226

227 Forgatókönyv-16: Sorozatos palackrobbanás a telerámpa térségében Description:25 L PB PALACK ROBBANTAS >:************************ >: Ambient temperature, (K) (Környezeti hőmérséklet) Ambient pressure, (Pa) (Légköri nyomás) E+05 Soil temperature, (K) (Talaj hőmérséklete) Relative humidity, (percent) Relatív páratartalom %).. 20 Roughness length (m) (Talaj érdesség) Wind speed, (m/s) (Szélsebesség)... 2 Wind speed reference height, (m) (A magasság, ahol a szélsebeséget mérték 10 Stability class (A=0/B=1/C=2/D=3/E=4/F=5) (Stabilítási osztély) 4 Monin-Obuhkov length (m) (M-O hosszúság) Water dew point (K) (Harmatpont) Description: 25 L PBGAZPALACK Material of construction: ALUMINUM (A palack anyaga) Vessel Type: Vertical Cylindrical (Típusa: álló hengeres) Length (m) (Hosszúság) Inside diameter (m) (Belső átmérő) Vessel metal mass (kg) (Tömeg) Wall metal thickness (m) (Falvastagság) Base elevation with respect to scenario ground level (z=0) (m) (A kibocsátás magassága a talajszinthez képest)... 0 Total vessel surface area (m2) (Az edény teljes felülete) Total volume (m3) (Térfogat) Maximum allowable vessel pressure (Pa) (Megengedhatő max. nyom) 1.5E+06 Fragment trajectory (Repesz pályája): User inputs (Bemenő adatok): Fragment surface area (m2) (Repesz felülete) Fragment diameter (m) (A repesz átmérője) Fragment mass (kg) (Repesz tömege) Fragment density (kg/m3) (A repesz sűrűsége) Fragment release angle with respect to horizontal (degrees) (A repesz kezdeti kirepülése szöge) Vessel rupture pressure (Pa) (Az edény nyomása felhasadáskor) 7E+06 Initial vessel elevation (m) (Az edény magassága a talajszinthez k.) 0 Fragment shape = Right circular cylindrical (long rod/side-on) Model outputs (Kimenő adatok) Drag coefficient (Légellenállási együttható) Initial fragment velocity (m/s) (Kezdeti sebesség) Distance (m) (Távolság) Ujudvar_BJ 227

228 Fragment trajectory: User inputs: Fragment surface area (m2) Fragment diameter (m) Fragment mass (kg) Fragment density (kg/m3) Fragment release angle with respect to horizontal (degrees) Vessel rupture pressure (Pa)... 7E+06 Initial vessel elevation (m)... 0 Fragment shape = Right circular cylindrical (long rod/side-on) Model outputs: Drag coefficient Initial fragment velocity (m/s) Distance (m) Fragment trajectory: User inputs: Fragment surface area (m2) Fragment diameter (m) Fragment mass (kg) Fragment density (kg/m3) Fragment release angle with respect to horizontal (degrees) Vessel rupture pressure (Pa)... 5E+06 Initial vessel elevation (m)... 0 Fragment shape = Right circular cylindrical (long rod/side-on) Model outputs: Drag coefficient Initial fragment velocity (m/s) Distance (m) Ujudvar_BJ 228

229 Fragment trajectory: User inputs: Fragment surface area (m2) Fragment diameter (m) Fragment mass (kg) Fragment density (kg/m3) Fragment release angle with respect to horizontal (degrees) Vessel rupture pressure (Pa)... 9E+06 Initial vessel elevation (m)... 0 Fragment shape = Right circular cylindrical (long rod/side-on) Model outputs: Drag coefficient Initial fragment velocity (m/s) Distance (m) Fragment trajectory: User inputs: Fragment surface area (m2) Fragment diameter (m) Fragment mass (kg) Fragment density (kg/m3) Fragment release angle with respect to horizontal (degrees) Vessel rupture pressure (Pa)... 7E+06 Initial vessel elevation (m)... 0 Fragment shape = Right circular cylindrical (long rod/side-on) Model outputs: Drag coefficient Initial fragment velocity (m/s) Distance (m) Ujudvar_BJ 229

230 Fragment trajectory: User inputs: Fragment surface area (m2) Fragment diameter (m) Fragment mass (kg) Fragment density (kg/m3) Fragment release angle with respect to horizontal (degrees) Vessel rupture pressure (Pa)... 7E+06 Initial vessel elevation (m)... 0 Fragment shape = Right circular cylindrical (long rod/side-on) Model outputs: Drag coefficient Initial fragment velocity (m/s) Distance (m) Fragment trajectory: User inputs: Fragment surface area (m2) Fragment diameter (m) Fragment mass (kg) Fragment density (kg/m3) Fragment release angle with respect to horizontal (degrees) Vessel rupture pressure (Pa)... 7E+06 Initial vessel elevation (m)... 0 Fragment shape = Right circular cylindrical (long rod/side-on) Model outputs: Drag coefficient Initial fragment velocity (m/s) Distance (m) Ujudvar_BJ 230

231 Fragment trajectory: User inputs: Fragment surface area (m2) Fragment diameter (m) Fragment mass (kg) Fragment density (kg/m3) Fragment release angle with respect to horizontal (degrees) Vessel rupture pressure (Pa)... 5E+06 Initial vessel elevation (m)... 0 Fragment shape = Right circular cylindrical (long rod/side-on) Model outputs: Drag coefficient Initial fragment velocity (m/s) Distance (m) Fragment trajectory: User inputs: Fragment surface area (m2) Fragment diameter (m) Fragment mass (kg) Fragment density (kg/m3) Fragment release angle with respect to horizontal (degrees) Vessel rupture pressure (Pa)... 9E+06 Initial vessel elevation (m)... 0 Fragment shape = Right circular cylindrical (long rod/side-on) Model outputs: Drag coefficient Initial fragment velocity (m/s) Distance (m) Ujudvar_BJ 231

232 Fragment trajectory: User inputs: Fragment surface area (m2) Fragment diameter (m) Fragment mass (kg) Fragment density (kg/m3) Fragment release angle with respect to horizontal (degrees) Vessel rupture pressure (Pa)... 5E+06 Initial vessel elevation (m)... 0 Fragment shape = Right circular cylindrical (long rod/side-on) Model outputs: Drag coefficient Initial fragment velocity (m/s) Distance (m) Fragment trajectory: User inputs: Fragment surface area (m2) Fragment diameter (m) Fragment mass (kg) Fragment density (kg/m3) Fragment release angle with respect to horizontal (degrees) Vessel rupture pressure (Pa)... 5E+06 Initial vessel elevation (m)... 0 Fragment shape = Right circular cylindrical (long rod/side-on) Model outputs: Drag coefficient Initial fragment velocity (m/s) Distance (m) Ujudvar_BJ 232

233 Forgatókönyv-17: Töltőtermi belső robbanás Objektum neve: Töltőtermi robbanás Dátum: Hely: Újudvari töltőüzem Forgatókönyv száma: 15 A forgatókönyv leírása: A királytengely törése esetén annak ellenére, hogy ott óránként 10-szeres légcserét biztosító szellőzés van zárttéri robbanás következhet be. TNT ekvivalens = 7.3 kg Égéshő = J/kg Robanóképes tömeg = 3937 kg Kihozatali tényező = 0.05 Ujudvar_BJ 233

234 Anyag Tulajdonságok Forgatókönyv-18: Belső robbanás a palack vizsgálóban Anyag Képlet Szerkezet : PROPÁN : C3H8 : CH3CH2CH3 Más ismert név N-PROPANE DIMETHYLMETHANE PROPYL HYDRIDE Jellemzők tulajdonságok Molsúly 44 kg/kgmol Forráspont -231 K Alsó robbanási határ térfogat % Felső robbanási határ térfogat % TNT ekvivalens = kg Égés hő = J/kg Robbanóképes elegy = kg Yield faktor = 0.05 Ujudvar_BJ 234

235 2. számú melléklet HIBAFA ELEMZÉS Ujudvar_BJ 235

236 Ujudvar_BJ 236

237 Forgatókönyv-1: A vasúti vagon lefejtőkar katasztrofális meghibásodása TOTAL ÚJUDVAR FORGATÓKÖNYV-1 90 M3 PB KIÁRAMLÁS TÖLTÕKAR x 10 /yr Teljes keresztmetszet x 10 /yr Lyukadás x 10 /yr T-kar teljes x 10 /yr EFV hiba x 10-3 T-kar lyukadás x 10 /yr Tartályoldali elzárás nincs 1.22 x 10-2 Fenékszelep rossz Emberi hiba 2.2 x x 10-2 Ujudvar_BJ 237

238 Frequency or Event Probability Source/Discussion NIL T-kar lyukadás 6.00 x 10^-5/yr NIL Fenék- szelep rossz 2.20 x 10^-3 NIL Emberi hiba 1.00 x 10^ T-kar teljes 6.00 x 10^-6/yr 1.2 EFV hiba 2.20 x 10^-3 Cut sets, sorted by size: Events are compared by: LABEL Cut set number 3 (2 events) Statistic type = PROBABILITY Statistic = E-7 Type Reference Label CIRCLE NIL Emberi hiba CIRCLE NIL T-kar lyukadás Cut set number 2 (2 events) Statistic type = PROBABILITY Statistic = E-7 Type Reference Label CIRCLE NIL Fenék- szelep rossz CIRCLE NIL T-kar lyukadás Cut set number 1 (2 events) Statistic type = PROBABILITY Statistic = E-8 Type Reference Label CIRCLE 1.2 EFV hiba CIRCLE 1.1 T-kar teljes <End of report> Ujudvar_BJ 238

239 Forgatókönyv-3: Tankautó tömlő szakadása TOTAL ÚJUDVAR FORGATÓKÖNYV-3 40 M3 PB KIÁRAMLÁS TÖMLÕSÉRÜLÉS x 10 /yr Teljes keresztmetszet x 10 /yr Lyukadás x 10 /yr Generic failure x 10 /yr EFV hiba x 10-3 Lyukadás x 10 /yr Tartályoldali elzárás nincs 1.22 x 10-2 Fenék- Emberi szelep hiba hiba x x 10-2 Ujudvar_BJ 239

240 Frequency or Event Probability Source/Discussion Generic failure 1.00 x 10^-4/yr 3.2 EFV hiba 2.20 x 10^ Lyukadás 1.00 x 10^-3/yr 3.6 Fenék- szelep hiba 2.20 x 10^ Emberi hiba 1.00 x 10^-2 Cut sets, sorted by size: Events are compared by: LABEL Cut set number 1 (2 events) Statistic type = FREQUENCY Statistic = 1.0E-5/yr Type Reference Label CIRCLE 3.7 Emberi hiba CIRCLE 3.5 Lyukadás Cut set number 2 (2 events) Statistic type = FREQUENCY Statistic = 2.2E-6/yr Type Reference Label CIRCLE 3.6 Fenék- szelep hiba CIRCLE 3.5 Lyukadás Cut set number 3 (2 events) Statistic type = FREQUENCY Statistic = 2.2E-7/yr Type Reference Label CIRCLE 3.2 EFV hiba CIRCLE 3.1 Generic failure <End of report> Ujudvar_BJ 240

241 Forgatókönyv-7 Vasúti vagon Tüzbenáll, BLEVE TOTAL ÚJUDVAR FORGATÓKÖNYV 7 VAGON BLEVE x 10 /yr Tûz x 10 /yr Sprinkler rendszer müködésképtelen 3.49 x 10-6 A sprinkler rendszer nem indul 3.49 x 10-2 Tartalékág gömbcsap hiba 1. x 10-4 A szenzor hiba 1.44 x 10-2 Zárt rendszer 8. x 10-4 Elárasztó szelep hiba 2. x 10-2 Szívóoldali zárt szelep 4. x 10-4 Nyomó oldali zárt szelep 4. x 10-4 Gömbcsap hiba (1) hiba Emberi (1) 1. x x 10-4 Gömbcsap hiba (2) 1. x 10-4 Emberi hiba (2) 3. x 10-4 Ujudvar_BJ 241

242 Frequency or Event Probability Source/Discussion NIL Tûz 2.42 x 10^-6/yr NIL A szenzor hiba 1.44 x 10^-2 NIL Gömbcsap hiba (1) 1.00 x 10^-4 NIL Emberi hiba (1) 3.00 x 10^-4 NIL Gömbcsap hiba (2) 1.00 x 10^-4 NIL Emberi hiba (2) 3.00 x 10^-4 NIL Elárasztó szelep hiba 2.00 x 10^-2 NIL Tartalékág gömbcsap hiba 1.00 x 10^-4 Cut sets, sorted by size: Events are compared by: LABEL Cut set number 1 (3 events) Statistic type = FREQUENCY Statistic = 4.84E-12/yr Type Reference Label CIRCLE NIL Elárasztó szelep hiba CIRCLE NIL Tartalékág gömbcsap hiba CIRCLE NIL Tûz Cut set number 2 (3 events) Statistic type = FREQUENCY Statistic = 7.26E-14/yr Type Reference Label CIRCLE NIL Emberi hiba (2) CIRCLE NIL Tartalékág gömbcsap hiba CIRCLE NIL Tûz Cut set number 3 (3 events) Statistic type = FREQUENCY Statistic = 2.42E-14/yr Type Reference Label CIRCLE NIL Gömbcsap hiba (2) CIRCLE NIL Tartalékág gömbcsap hiba CIRCLE NIL Tûz Cut set number 4 (3 events) Statistic type = FREQUENCY Statistic = 7.26E-14/yr Type Reference Label CIRCLE NIL Emberi hiba (1) CIRCLE NIL Tartalékág gömbcsap hiba CIRCLE NIL Tûz Ujudvar_BJ 242

243 Cut set number 5 (3 events) Statistic type = FREQUENCY Statistic = 2.42E-14/yr Type Reference Label CIRCLE NIL Gömbcsap hiba (1) CIRCLE NIL Tartalékág gömbcsap hiba CIRCLE NIL Tûz Cut set number 6 (3 events) Statistic type = FREQUENCY Statistic = E-12/yr Type Reference Label CIRCLE NIL A szenzor hiba CIRCLE NIL Tartalékág gömbcsap hiba CIRCLE NIL Tûz <End of report> Ujudvar_BJ 243

244 Forgatókönyv-8: 250 m 3 -es PB tartály tűzben állása Total 250 m3 tartály BLEVE Tartály BLEVE x 10 /yr Tûz x 10 /yr Palásthûtés hiba 5. x 10-2 Ujudvar_BJ 244

245 Forgatókönyv-9: Tankautó tűzben áll Total tankautó BLEVE BLEVE x 10 /yr Tûz x 10 /yr Sprinkler hiba 3.49 x 10-6 Ujudvar_BJ 245

246 Forgatókönyv-15 : 1000 m3 tartály katasztrofális sérülése TotalÚjudvar m3 tartálysérülés x 10 /yr Túlnyomás -7 Generic failure 1.28 x 10 /yr x 10 /yr Termikus expanzió x 10 /yr SRV nem nyit 2. x 10-4 Túltöltés x 10-2 Nincs beavatkozás x 10 /yr Whessoe hiba x 10 /yr Szint kapcsoló hiba x 10 /yr Ujudvar_BJ 246

247 Frequency or Event Probability Source/Discussion NIL Generic failure 1.00 x 10^-7/yr NIL SRV nem nyit 2.00 x 10^-4 NIL Túltöltés 1.00 x 10^-2 NIL Whessoe hiba 1.40 x 10^-2/yr NIL Szint kapcsoló hiba 5.00 x 10^-2/yr Cut sets, sorted by size: Events are compared by: LABEL Cut set number 1 (1 event) Statistic type = FREQUENCY Statistic = 1.0E-7/yr Type Reference Label CIRCLE NIL Generic failure Cut set number 2 (3 events) Statistic type = FREQUENCY Statistic = 1.0E-7/yr Type Reference Label CIRCLE NIL Szint kapcsoló hiba CIRCLE NIL Túltöltés CIRCLE NIL SRV nem nyit Cut set number 3 (3 events) Statistic type = FREQUENCY Statistic = 2.8E-8/yr Type Reference Label CIRCLE NIL Whessoe hiba CIRCLE NIL Túltöltés CIRCLE NIL SRV nem nyit <End of report> Ujudvar_BJ 247

248 Ujudvar_BJ 248

249 3. számú melléklet KOCKÁZATOK SZÁMÍTÁSA Ujudvar_BJ 249

250 Ujudvar_BJ 250

251 Forgatókönyv-1: A vasúti vagon lefejtőkar katasztrofális meghibásodása Ujudvar_BJ 251

252 Forgatókönyv-3: Tankautó tömlő szakadása Ujudvar_BJ 252

253 Forgatókönyv-4: Csőtörés, DN 150, PB Ujudvar_BJ 253

254 Forgatókönyv-5: Vasúti vagon palástjának felszakadása Ujudvar_BJ 254

255 Forgatókönyv-6: Tankautó palástjának felszakadása Ujudvar_BJ 255

256 Forgatókönyv-8: 250 m 3 -es tartály Tüzbenáll, Bleve Ujudvar_BJ 256

257 Forgatókönyv-13: A 250 m 3 -s PB tartály felhasadása Ujudvar_BJ 257

258 Forgatókönyv-14: 1000 m 3 -es PB tartály tüben áll, Bleve Ujudvar_BJ 258

259 Forgatókönyv-15: 1000 m 3 -es PB tartály felhasadása Ujudvar_BJ 259

260 Ujudvar_BJ 260

261 4. számú melléklet ALKALMAZOTT MÓDSZEREK ÉS TECHNIKÁK LEÍRÁSA Ujudvar_BJ 261

262 Ujudvar_BJ 262

263 DEGADIS A DEGADIS (Dens Gas DISpersion) pillanatszerűen, időben változó mennyiségben és a folyamatosan kibocsátott gázok térbeli terjedését számítja ki. Főleg levegőnél nehezebb gázok terjedésének esetében használatos. A nemzetközileg elismert programot Jerry A. Havens dolgozta ki az Amerikai Parti Örség megrendelésére. A DEGADIS a SHELL HEGADAS (HEavy GAs Dispersion from Area Source) terjedési modelljeit használja fel, melyeket számos terepi kísérlettel ellenőriztek le. A DEGADIS szimulálja a kibocsátott gáz térbeli terjedését és a gázkoncentráció térbeli alakulását. A program kifejlesztésénél figyelembe vették a passzív turbulencia által okozott terjedés kísérleti eredményeit is. HGSYSTEM A HGSYSTEM programcsomag a DEGADIS modell továbbfejlesztése. A gyakorlati számítások során számos esetben kellett a program használóinak azzal a ténnyel szembesülniük, hogy bizonyos körülmények között a levegőnél könnyebb gázok diszperziója is földközeli, tehát veszélyes. Klasszikus példája ennek a HF viselkedése, nevezetesen az, hogy a HF molekulák polimerizációja miatt a terjedés a nehéz gázokhoz hasonló. Ezt a problémát a HGSYSTEM tudja kezelni, továbbá modellezni tudja az un neutrális gázok kiáramlását követő helyzetet is. Mivel a forgatókönyvek konzekvenciáit ezzel a programmal jelenítettük meg, a továbbiakban a HGSYSTEM moduljait ismertetjük: A programnak a kidolgozását 20 vegyi- és olajipari cég támogatta, mint az Allied-Signal, Amoco, Ashland, Chevron, Conoco/Dupont, Dow, Elf Aquitaine, Exxon, Kerr-McGee, Marathon, Mobil, Phillips, Saras, Shell International, Sohio, Sun, Tenneco, Texaco, Unocal és a 3M. DATAPROP modul Anyagtulajdonságok adatbázisa, mely alkalmas egyes tulajdonságok hőmérséklet függő megállapítására és keverékek tulajdonságainak megbecsülésére. SPILL MODUL A SPILL feladata nyomás alatt álló edényből történő kibocsátás idő függő modellezése. Feltételezés szerint a kiáramló folyadék (vagy gőz) halmazállapotú kibocsátás nagy impulzussal rendelkező sugár. A kibocsátás során a nyomás csökken, a hőmérséklet, a keverék összetétele és a kiáramlás sebessége az idő függvényében változik. A feltételezés szerint inkább jet-ről, mint tócsa kialakulásáról van szó. A program adatai: 1. Tároló adatai: Hőmérséklet (res. init. temperature) C Nyomás (res. init. pressure) atm A tároló térfogata (reservoir volume) m 3 A tárolt anyag térfogata (res. init. mass content) t 2. Meteorológiai adatok: Nyomás (ambient atmospheric pressure) atm Hőmérséklet (ambient atm. temperature) C Ujudvar_BJ 263

264 3. A sérülésre vonatkozó adatok: Átmérő (realease orifice diameter) cm Gáz halmazállapotra vonatkozó kibocsátási tényező (vapour discharge coefficient) Folyadék halmazállapotra vonatkozó kibocsátási tényező (liquid discharge coefficient) 4. Kimenő adatok: TIME (kiáramlás megkezdése óta eltelt idő) s DMDT (a kibocsátás tömegárama) kg/s TRES (a tároló hőmérséklete) C HRES (a tároló entalpiája) kj/kg MMRES (átlagos mol tömeg) kg/kmol QATM (a környezet által a tároló felé kibocsátott hősugárzás) kw/m 2 DMDTAV ( a kiáramlás kezdete óta kialakult átlagos kiáramlási sebesség) kg/s MRES (a tárolt anyag teljes tömege) t PRES (a tároló abszolút nyomása) atm RRES (a tárolt elegy sűrűsége) kg/m 3 LRES (a tárolt folyadék fázis mol százaléka) % RHOLIQ (tárolt folyadék sűrűsége) kg/m 3 PHASE (a tárolt fluidum fázisának állapota) vapour/two-phase (gáz fázis/két fázisú) AEROPLUME MODUL Az AEROPLUME forrás közeli, nagy impulzussal rendelkező jet állandósult (steady state) terjedését szimulálja. Gőz és két fázisú jet modellezését teszi lehetővé. Nem alkalmas nagyon alacsony sebességű jet (alacsonyabb, mint a környezeti szélsebesség) modellezésére; atmoszférikus kibocsátások elemzésére, ahol a jet sebessége alacsony a környezeti szélsebességhez viszonyitva vagy ahol a kezdeti impulzus gyorsan eltünik a talajjal való ütközés során. Ebben az esetben a tócsapárolgást alkalmazó modell a megfelelő megoldás; nem alkalmas olyan jet modellezésére, mely nagy sebességgel, meredek szögben éri a talajt. Nagyon fontos az AEROPLUME adatainak értékelésekor, hogy mindegyik számított paraméter (koncentráció, sűrűség, hőmérséklet, stb.) a felhő keresztmetszetére vetített átlag érték. Általában elmondható, hogy a tengely középvonalának koncentrációja (csúcs koncentráció) 1,3-1,4-szer nagyobb, mint az AEROPLUME által számított átlag koncentráció. Az AEROPLUME feltételezi, hogy a folyadék nem kerül ki a jetből, nincs olyan nagy átmérőjű csepp, mely a jetből kiválna. A sérülésen közvetlen szomszédságában kialakuló áramlási viszonyok meghatározása két lépésben történik. 1. A tárolóban lévő fluidum adiabatikus és súrlódásmentes, gyorsuló áramlása feltételezhető a sérülés (orifice) közvetlen külső szomszédságában. A gőz és folyadék fázis sebessége egyformának vehető. A fázisok között nincs hőcsere. Ujudvar_BJ 264

265 2. A keverék nyomáseséssel járó (flashing) állapotának kiszámítása aerosol algoritmust alkalmazva. A nyomás a légköri nyomás értékére csökken le. A program által használt és szolgáltatott adatok (input és output): 1. A tároló/kiáramlás adatai a sérülésnél (reservoir/release orifice conditions): a tároló hőmérséklete (reservoir temperature) C, a tároló nyomása (reservoir pressure) atm, a sérülés átmérője (orifice diameter) m, a sérülés magassága a talajszinthez viszonyítva (orifice height) m, a nyomás értéke a sérülésnél (orifice pressure), atm, a kiáramlás tömegárama (pollutant mass-flux) kg/s, a sérülés tengelyének ferdesége (orifice inclination), fok, a kiáramlás sebessége a sérülésen keresztül (orifice velocity) m/s, a kiáramló anyag sűrűsége a sérülésnél (orifice density) kg/m 3, a kiáramlott anyag hőmérséklete a sérülésnél (orifice temperature) C. 2. Meteorológiai adatok (atmosphere reference conditions): referencia magasság (data reference height) m, környezeti hőmérséklet (atmosphere temperature) C, légköri nyomás (atmosphere temperature) atm, relatív páratartalom (relative humidity) %, szélsebesség (ambient wind speed) m/s, a levegő sűrűsége (atmosphere density) kg/m 3, felületi érdesség (surface roughness) m, Pasquill/Gifford osztály (Pasquill/Gifford class). 3. A flash (expanzió) adatai (flash conditions): hőmérséklet (flash temperature) C, nyomás (flash pressure) atm, a sugár sebessége (flash jet velocity) m/s, sűrűség (flash density ) kg/m 3, átmérő (cm), a folyadék mól hányada (mole fraction liquid) %, a gőz mól hányada (mole fraction vapour) %, mól súly (molar mass pollutant) kg/kmól. 4. A felhő méretre vonatkozó adatok: DX (a felhő központjának horizontális elmozdulása) m, Z (a felhő középtengelyének magassága) m, RHO (a felhő átlag sűrűsége) kg/m 3, CPOL (átlagos tömeg koncentráció) kg/m 3, VPOL (térfogat koncentráció) vol %, L (a keverék folyadék hányada) %, ENTR (a belépő levegő aktuális mennyisége) kg/s/m, H (a felhő átlagos entalpiája) kj/kg, D (a felhő átmérője) m, U (a felhő átlagos sebessége) m/s, PHI (a felhő tengelyének dőlése) fok, T (a felhő átlagos hőmérséklete) C, DMDT (a felhő összesített tömegárama) kg/s, TIME (a kibocsátás kezdetétől eltelt idő) s Ujudvar_BJ 265

266 SAVE II A SAVE II program a Holland Környezetvédelmi Minisztérium által bevizsgált program. Az egyéni és társadalmi kockázatok számítására, és azok megjelenítésére szolgál. A kockázatokat a kiáramlás, párolgás, gőz- gázterjedés, tűz, hősugárzás és túlnyomás, robbanás elemzése alapján állapítja meg. Grafikusan megjeleníti a kockázat számítás eredményét. A SAVE II programcsomagot a SAVE Consulting Scientists (7301 GL Apeldoorn) fejelsztette ki, elsősorban az egyéni és társadalmi kockázatok számítására és azok grafikus megjelenítésére. A program az adatbázis és az un. Effect Modul segitségével állapítja meg a veszélyes anyag kiáramlásának, párolgásának, gőz- és gázhalmazállapotú terjedésének körülményeit, különböző tüzek esetén számítandó hősugárzást, illetve robbanásakor fellépő túlnyomást és annak hatásait. Az itt kapott eredmények egy konkrét forgatódönyv konzekvenciái. A Risk Calculation Modul további fájlok bevitelét igénylik, úgymint: populáció, meteorológiai mátrixok, gyulladási valószínűségek, stb. Mivel az utóbbi fájlok valószínűségi változókat tartalmaznak, és az Effekt Modul algoritmusai a mátrixok minden elemére végrehajtásra kerülnek, továbbá ismerjük és felhasználjuk a veszélyes anyag kiszabadulásának valószínűségét (ezt a hibafa analízis szolgáltatja), eredményként kockázati értékekek egy halmazát kapjuk, melyek az egyéni kockázat esetében zárt görbeként jelennek meg az x-y síkban, a társadalmi kockázatok vonatkozásában pedig egy folytonos görbeként az F-N síkban (F-N görbe). Ezekre a relációkra van szükség a biztonsági jelentés elkészítésekor. Ujudvar_BJ 266

267 A SAVE által használt adatok ismertetése ANGOL ELNEVEZÉS MAGYAR ELNEVEZÉS MÉRTÉKEGYSÉG Ambient Temperature Környezeti hőmérséklet K Boiling PointF Forráspont K Cross Section Vessel Az edény keresztmetszete m 2 Density Sűrűség kg/m 3 Diameter Pool A tócsa átmérője m Discharge Coefficient Kiáramlási koefficiens - Distance Távolság M Explosive Mass Robbanó képes elegy tömege kg Heat of Combustion Égés hő J/kg Heat of Evaporation Párolgáshő J/kg Initial Release Rate Kezdeti kiáramlási sebesség s Limit lower(1), Alsó, felső határ upper(2) 1, 2 Liq. Height in Vessel A folyadékszint magassága m Mass Released A kiáramlott anyag mennyisége kg Max. Release Duration A kiáramlás időtartama s Poolfire Tócsatűz Pos. Phase Pozitív fázis időtartama s Pressure Nyomás Pa Q h A hősugárzás értéke vízszintes felületre kw/m 2 Qmax A hősugárzás maximális értéke KW/m 2 Q v A hősugárzás értéke függőleges felületre kw/m 2 Reactivity Class Reaktivitási osztály 1, 2, 3 Release Area A sérülés felülete m 2 Release Height A kiáramlás magassága a talajszinthez m viszonyítva Release: Liquid Flow Folyadék fázisú kiáramlás Specific Heat Fajhő J/kg/K Storage Pressure A tároló nyomása Pa Water Vapour Pressure A víz gőznyomása Pa Ujudvar_BJ 267

268 A túlnyomás hatásnak elemzésekor az alábbi értékeket kell figyelembe venni. 30 mbar túlnyomás megfelel < 1 % halálozási aránynak 200 mbar túlnyomás megfelel 2 %-os halálozási aránynak 500 mbar túlnyomás megfelel 20-25%-os halálozási aránynak A túlnyomás hatásának részletesebb bemutatása az alábbi táblázatban található. Túlnyomás hatásának kiértékelése Általános Családi ház Kisebb szerkezeti károk. Károk a tetőszerkezetben és a könnyű szerkezetes elválasztó falakban. Épületek Ipari létesítmények 40 mbar 70 mbar 150 mbar 200 mbar mbar Felhőn belül Üvegkár nagy távolságon Az épületek könnyű Az épületek és üzemek A súlyos károsodások Az üzem súlyosan A nehéz gépek Súlyos helyi hatások belül. sérülése sérülése kezdete károsodik károsodása Részlegesen dől össze. A A legtöbb fa kidől. A tető A legtöbb téglaépület A házak összedőlnek A házak összedőlnek közfalak tönkremennek. megemelkedik vagy összedől. A tetők nagy része összetörik. Részleges megemelkedik, néhány összeomlás megsérül. Kisebb szerkezeti kár. A Minden ablak megsérül, A fa eresztékek A faszerkezetek súlyosan A telefon vezetékek A vasbeton épületek A vasbeton szerkezetek legtöbb ablak betörik, az ajtók beszakadnak. Az megsérülnek. A sérülnek. Az utakat elszakadnak. A belső súlyosan károsodnak. Az súlyosan károsodnak néhány ajtó beszakad. elválasztó falak és az gépjárművek károsodnak. elzárja a törmelék. falak összeomlanak. A utak járhatatlanok. A ajtók keretei Néhány gépjármű falazat károsodik. A gépjárművek megsérülnek. A felső használhatatlanná válik. gépjárművek mozgásképtelenek. vezetékek leszakadnak a használhatatlanná válnak. ráesett vagy Az utak járhatatlanná repeszdaraboktól. válnak. A könnyűszerkezetes A burkolat megsérül. Az A burkolatok jelentős Minden burkolat A fémkeretes épületek Minden épület összedől, A hajók elsüllyedése épületek részleges épületek mérsékelten része megsérül. Súlyosan tönkremegy. Meg nem összedőlnek. A beton és kivéve a vasbeton és valószínűsíthető. összedőlése. sérülnek. A könnyű sérülnek a keret nélküli erősített falak téglaborítás elmozdul nyomásálló épületeket szerkezetes épületek fém épületek. összetörnek. A keret vagy tönkremegy. A összedőlnek nélküli fém épületek hajók kisebb károsodása. összeomlanak. A keretes fémépületek megcsavarodnak. Üzem A felszín feletti hírközlési rendszerek károsodnak. A vezetékek, műszerek és Ember Repülő üvegszilánkok okozta sérülések. elektromos vezetékek törmelék okozta kisebb sérülése Üvegszilánk és leeső tárgyak okozta sérülés A mérőeszközök üvege betörik. A törmelékek okozta kisebb károk. Néhány cső eltörik. Üvegszilánk és leeső tárgyak Az érintett csővezeték rendszer megsérül. Repeszhatás. Az elektromos és műszer vezetékek komolyan sérülnek Lehetséges a transzlokáció okozta halál. Halálozási valószínűség 2%. A rögzítőcsavarok Minden felszíni károsodnak. Az acél létesítmény tönkremegy. kémények összedőlnek. A transzformátorok A nagy kilengés miatt a súlyosan károsodnak. A csővezetékek károsodnak. gömb tartályok Az alállomások tartószerkezete megsérül. megsérülnek. A dobhártya megsérülhet %-os halálozási valószínűség, belső sérülések lehetségesek. A fekvő hengeres edények felborulnak. Áramkimaradás a motoroknál 40 %-os halálozási valószínűség egy egy emeletes épületen belül. Ujudvar_BJ 268

269 A hősugárzás hatása kiértékelése A hősugárzás veszélyt jelent mind az emberre, mind az üzemre. A károsító hatása történhet lángban állással vagy hősugárzás által. A sérülés mértéke függ a hősugárzás intenzitásától és időtartamától. Az alábbi táblázatokban részletesen ismertetjük a kritikus értékeket. A hősugárzás hatása emberre. Hősugárzás 2, , (kw/m 2 ) Időtartam (s) Hatás Másodfokú égési sérülés Harmadfokú égési sérülés Másodfokú égési sérülés Harmadfokú égési sérülés 1 %-os halálozási arány 10 %-os halálozási arány 99 %-os halálozási arány Kritikus hősugárzási értékek (kw/m 2 ) A szerkezet összeomlása Fa Szintetikus anyagok Üveg Acél A szerkezet torzulása A szerkezetek károsodásakor 60 perces hőhatással számoltak Ujudvar_BJ 269

270 Faultrease A FaulTrEASE az Arthur S Little által kifejlesztett grafikus hibafa készítő program a következő funkciókkal: A hibafákat grafikusan lehet "felépíteni" A hibafákat azon komponensek hiba-kombinációinak elemzésére lehet felhasználni, amelyek a rendszer meghibásodását okozzák. A rendszer megbízhatóságát az egyes komponensek meghibásodási valószínűségei alapján lehet számítani. A hiba-fa analízis módszerét az 1960-as évek elején fejlesztette ki H. A. Watson, a Bell Telephone Laboratories munkatársa. A cél a Minuteman rakéták indító rendszerének vizsgálata volt. Haasl volt, aki lefektette a hiba-fa készítésének és megalkotásának alaptechnikáját. A hiba-fa, mint módszer az 1970-es évek elején vált igazán ismertté, mikor is az USA nukleáris erőműveinek működtetéséből származó következményeket mérték fel. Ettől kezdve széleskörűen alkalmazták biztonsági, megbízhatósági, alkalmassági és kockázat elemzési problémák megoldására. A hiba-fa módszer ismertetése A hiba-fa fentről lefelé haladó grafikus rendszer modell, melynek a tetején található az a nem kívánatos esemény, amellyel foglalkoznunk kell. Ez az úgynevezett csúcsesemény, lefelé haladva bemutathatjuk azokat az eseményeket, amelyek a csúcsesemény kialakulásához vezetnek. Amikor olyan eseményhez vagy meghibásodáshoz értünk, melyet már nem lehet tovább összetevőire bontani, akkor értük el az alap eseményt. A hiba-fa főbb feladatait az alábbiakban lehet összefoglalni: Olyan segédeszközt nyújt a tervező mérnököknek, az üzemi embereknek és a vezetésnek, mely segítségével könnyedén átláthatják, hogy üzem bizonyos nem kívánatos állapota miképpen következhet be. Minőségi elemzésre alkalmas eszköz, mellyel kimutatható, hogy mely önálló rendszerek meghibásodása vezethet ugyanazon csúcseseményhez. Számszerűsíti a csúcsesemény bekövetkezésének frekvenciáját. Minőségileg és mennyiségileg kimutathatók rendszer módosítására, javítására tett javaslatok hatásai. Összefoglalóan elmondható, hogy a hiba-fa alkalmas eszköz arra, hogy modellezze miként hibásodat meg egy komplex rendszer. Ujudvar_BJ 270

271 HAZOP tanulmányok Egy üzemben vagy eljárásban található veszély feltárásának módszerei és ezeknek a veszélyeknek elemzéséhez szükséges eljárások gyakran összekeverednek. A kockázat elemzés történetét áttekintve megállapítható, hogy az első módszerek úgy működtek, hogy felépítettek egy üzemet és az előforduló eseményekből tanultak és korrigálták a problémákat. Ezek a "kísérleti" eljárások beválnak abban az esetben, ha kis balesetekről van szó, de manapság mikor egy üzemi balesetnek komoly kihatásai lehetnek, nem járható út. A listás ellenőrzési módszert gyakran alkalmazzák, de nagy hátránya, hogy azok az események vagy tények, melyek nem szerepelnek a listán, nincsenek figyelembe véve. A listás ellenőrzési módszer hatékony abban az esetben, ha már minden lehetséges veszély előzetes feltárásra került és nem történt változtatás a technológiában. Ezen okok vezettek oda, hogy az ipar egy sokkal kreatívabb és nyitottabb módszer használatát létesíti előnyben, melyet HAZOP-nak hívnak. A HAZOP olyan eljárás, mely megadja azt a lehetőséget, hogy szabadon gondolkodjanak és minden olyan lehetőséget feltárjanak a vizsgálatot végzők, melyek veszélyhez vagy működtetési problémákhoz vezethetnek, de rendszerezett, szisztematikus módon, mely biztosítja azt, hogy a vizsgálat során ne kerülje el semmi a figyelmet. A HAZOP nem egy olyan "fekete doboz", melybe betáplálva a folyamatábrát, megkapjuk az üzemre vonatkozó javaslatokat. Bevezetés A módszer kifejlesztésének célja üzemek működéséből származó veszélyek feltárása és a működtetésből származó problémák kimutatása, melyek bár nem szükségszerűen veszélyesek, de megakadályozhatják az üzemet, hogy elérje az optimális termelési szintet. Az üzem életének bármely szakaszában - tervezés, működtetés, technológia módosítása, átépítés, leállítás- hatékony eszköz. A HAZOP eljárás lényege, hogy az adott üzem, üzemrész stb. esetében vizsgálja a normál, tervezett üzemmenettől való eltérésből származó veszélyek és üzemeltetési problémákat egy sokoldalú team segítségével. A team folyamatosan ülésezik a vizsgálat befejezéséig. Az eljárás azon alapszik, hogy különböző szakmai háttérrel rendelkező szakemberek működnek együtt egyszerre a vizsgálat során, ahelyett, hogy külön-külön oldanák meg a feladatot és szintetizálnák az eredményt. Terminológia A HAZOP vizsgálat során többféle szakkifejezés használatos, melyeket az alábbiakban sorolunk fel tájékoztatásként. Ujudvar_BJ 271

272 Csomópontok illetve eljárási vagy műveleti lépések Egy folyamatosan működő üzem esetében a csomópontok a folyamatábra olyan pontjai, melyeknél a működési paraméterek a normális üzemmenettől való eltérésének következményeit vizsgáljuk. A csomópontokat a HAZOP vizsgálat vezetője választja ki, melyek általában berendezésekből és csőszakaszokból állnak. A csomópontok kiválasztásának módja a HAZOP során változhat a vizsgálattal együtt járó tanulási folyamat következtében. Az eljárási vagy műveleti lépések olyan csomópontok, ahol a kulcsszavakat annak érdekében alkalmazzuk, hogy egy tervezett műveleti lépéstől való eltérés hatását vizsgáljuk. Paraméterek Egy üzem esetében azokat a jellemzőket nevezzük paramétereknek, melyek leírják a folyamatot fizikai, kémiai szempontból vagy rámutatnak arra, hogy mi történik. A paraméterek két osztályba sorolhatók: egyedi, jellegzetes (nyomás, hőmérséklet, stb.) és általános (reakció, mintavétel, stb.). A következő táblázatban felsorolunk néhány példát mindkét csoportra vonatkozóan. Ujudvar_BJ 272

273 Paraméterek listája Egyedi Általános Áramlás Reakció Hőmérséklet Műszerezés Nyomás Mintavétel Viszkozitás Lefúvatás Összetétel Szolgáltatás meghibásodása Fázis Karbantartás Szennyeződés Korrózió / erózió Szint Vizsgálat Normál működés Tulajdonképpen egy referencia állapot meghatározása történik meg és kifejezi az üzem elvárható normál működési helyzetét vagy műveleti sorát. Ehhez az állapothoz viszonyítható bármilyen vizsgált eltérés. Irányító szavak Az irányító szavak segítségével a team gyűléseken kerül sor a normál működéstől eltérő helyzetek szimulálása a kiválasztott paraméterek esetében. A következő táblázatban mutatjuk be az alapvető irányító szavakat és jelentésüket. Ujudvar_BJ 273

274 Az alapvető irányító szavak listája Irányító szavak Jelentés Megjegyzés No (nincs) A működési vagy működtetési Nem valósul meg a működési, szándék tagadása illetve működtetési szándék More (több) Mennyiségi növekedés A működési illetve működtetési szándék több valósul meg Less (kevesebb) Mennyiségi csökkenés A tervezett működési illetve működtetési szándéknál kevesebb valósul meg As well as (is) Minőségi növekedés Minden tervezett működési illetve működtetési feltétel megvalósul, melyek mellé még több tevékenység is párosul mint például más anyagok, vagy nem terezett működtetési lépések Part of (részben) Minőségi csökkenés A tervezett működési illetve működtetési feltételek csak résben megvalósulnak meg, mint például anyag mennyiségek aránya, vagy valamilyen anyag kimaradása Reverse (fordított) A tervezett esemény logikai tagadása Other than (más) A tervezett állapot teljes helyettesítése A tervezett működési illetve működtetési szándék ellenkezője valósul meg Nem valósul meg a tervezett működési, illetve működtetési szándék. Helyette teljesen más történik. Ilyen eset lehet a karbantartás, üzemindítás és leállítás, szolgáltatások kimaradása, stb. Az adott HAZOP vizsgálat jellegétől függően kisebb változtatások történhetnek az irányító szavakban, hogy érthetően kifejezze a normál állapottól való eltérést. Ilyen példa lehet a SOONER OR LATER THAN (korábban vagy később) bevezetése az OTHER THAN (más) irányító szó esetében mikor fontos szerepet játszik az időtényező. Ujudvar_BJ 274

275 A tervezett (normál) állapottól való eltérés A normál üzemmenettől való eltéréseket az irányító szavak szisztematikus alkalmazásával lehet kimutatni mindegyik paraméter esetében. Például MORE (több) + NYOMÁS jelentése ebben az esetben megnövekedett nyomás értékeket jelent. Ugyanez az elv vonatkozik a működtetési lépésekre is. Az üzemmenettől való leggyakoribb eltéréseket a 3. táblázatban mutatjuk be. Jellemző eltérések Irányító szó Paraméter Eltérés No (nincs) Áramlás Nincs áramlás Reverse (fordított) Áramlás Fordított áramlás More/less (több/kevesebb) Hőmérséklet Magas/alacsony hőmérséklet More/less (több/kevesebb) Nyomás Magas/alacsony nyomás More/less (több/kevesebb) Koncentráció Magas/alacsony koncentráció As well as (is) Hozzátétel Egy újabb anyag típus megjelenése Other than (más) Üzemindítás/leállítás, karbantartás, ellenőrzés Üzemindítás/leállítás, karbantartás, ellenőrzés Part of (részben) Összetétel Hiányzó anyag típus Nem szokatlan eset, hogy egy irányító alkalmazása során egynél több eltérést találunk. Például a MORE (több) REAKCIÓ jelentheti, hogy a reakció a tervezetnél gyorsabban megy végbe vagy jelentheti azt is, hogy több végtermék keletkezett. Vannak olyan esetek, amikor bizonyos paraméterekkel társított irányító szavaknak nincsenek fizikai jelentésük. Következmények A normál üzemmenettől való eltérés okainak következményei is lehetnek. Ilyen következmény lehet mérgező anyag kibocsátás, gyúlékony anyag kibocsátása után keletkezett tócsa kialakulása, stb. Okok Ebben az esetben a normál üzemmenettől való eltérés kiváltó okait vizsgáljuk. Az okok lehetnek mechanikai meghibásodások, emberi mulasztások, külső szolgáltatások kimaradása Ujudvar_BJ 275

276 (pl. áramkimaradás), stb. Egy bizonyos eltérésnek több oka is lehet. Ezeket az okokat különkülön kell figyelembe venni. Védelmi intézkedések A védelmi intézkedések esetében figyelembe vehető azok a tények, hogy az előzőekben említett normál állapottól való eltérések ténylegesen bekövetkeztek-e már az üzem eletében vagy a meglévő védelmi intézkedések képesek-e csökkenteni vagy megszüntetni az eltérések következményeit. Javaslatok A javaslatok rovat tartalmazza azokat az intézkedéseket, melyek vagy a tervezési vagy a működtetési feltételek megváltoztatásával megelőzhetik vagy csökkenthetik az eltérések következményeit. A HAZOP tanulmányok felépítése A HAZOP tanulmány elvégzése során általában a következő lépéseket kell elvégezni: 1. A feladat meghatározása 2. A vizsgálatot végző csoport kiválasztása 3. Felkészülés 4. A vizsgálat elvégzése 5. Felülvizsgálat 6. A jelentés elkészítése A fenti feladatok közül néhány elvégezhető párhuzamosan is. Így például a team végzi a HAZOP vizsgálatot, feljegyzi a vizsgálat eredményét és folyamatosan ellenőrzi a vizsgálat eredményét. A feladat meghatározása A tanulmány célját, tárgyát és körét a lehető legpontosabban kell meghatározni, mivel ez közvetlenül befolyásolja a tanulmány tartalmát és hangsúlyos helyeit. A vizsgálat tárgyát általában a megrendelő határozza meg vagy előfordulhat az is, hogy a vizsgálat elnöke tesz erre javaslatot. Az alábbiakban felsorolunk néhány olyan célt, mely szükségessé teszi a HAZOP vizsgálat elvégzését: A tervezés biztonságának ellenőrzése Az üzem építési helyének meghatározása A beszállítók kiválasztásának elősegítése Ujudvar_BJ 276

277 A működtetési és biztonsági eljárások ellenőrzése Meglévő üzemek biztonságának javítása A vizsgálat során a hangsúlyok meghatározás a következő igények figyelembe vételével történik: Az üzemen kívüli környezet (lakosság) biztonsága Alkalmazottak biztonsága Üzemi balesetek és a berendezések károsodása Termelés kimaradás Biztosíthatóság Környezeti hatások. Sokan úgy vélik, hogy a HAZOP nem alkalmas apró módosítások elemzésére, mivel problematikusnak látják összehívni a HAZOP csapatot minden új szelep telepítésekor. A gyakorlat pedig azt bizonyítja, hogy sok olyan baleset következet be, amely ilyen kis változtatások előre nem látható mellék következmény volt. A vizsgálatot végző csoport kiválasztása Általában a HAZOP vizsgálatot végző csoport 5-7 főből áll, de a feladattól függően ennél kevesebben is végezhetik a munkát. A túl méretezett csoport hátránya, hogy ezen a szinten a csoport tagjai már nem tudják egymással hatékonyan megosztani az információkat. A csoportot egy elnök vezeti, kinek feladatai a következők: A HAZOP vizsgálat előkészítése (a szükséges információk beszerzése, a vizsgálat megtervezése) A csoport tagjainak elmagyarázza a vizsgálat menetét és kijelöli a feladatokat. Tapasztalatával elősegíti a vizsgálatot A team figyelmét az éppen aktuális feladatra irányítja Megakadályozza a részletekben való túlságos elmélyedést Megakadályozza, hogy a team tagjai között verseny alakuljon ki. Minden team tag véleményét figyelembe veszi Nem engedi, hogy bármely team tag védekezésre kényszerüljön A hatékonyság megőrzése érdekében megfelelő idő szüneteket iktat be. Ellenőrzi a jegyzőkönyv felvételének menetét Biztosítja a HAZOP jelentés pontosságát és egységét Az elnököt általában egy műszaki titkár segíti a következő feladatokkal: A jegyzőkönyv vezetése A HAZOP jelentés elkészítése A szükséges információk összegyűjtésében részt vesz Megszervezi a HAZOP vizsgálat időpontjait Tevőlegesen részt vesz a vizsgálatban Ujudvar_BJ 277

278 A HAZOP csoport (team) többi tagja olyan szakemberek, akiknek a tudása szükséges az adott üzem vizsgálatához. Ilyenképpen egy team állhat a következő tagokból is: Tervező mérnök és/vagy üzemvezető Biztonság technikus Karbantartó Műszerezettség A team összetétele függ a vizsgálat céljától és összetétele is változhat ülésről-ülésre attól függően, éppen milyen szakemberekre van szükség. A vizsgálat előkészítése Az előkészítés időtartama a munka nagyságától függ és az alábbi négy elemet foglalja magában: (1) A szükséges információk összegyűjtése (2) Az információk megfelelő formába történő rendezése (3) A vizsgálati szakaszok megtervezése (4) Az ülések megszervezése A szükséges információk összegyűjtése Tipikusan különböző műszaki rajzok - kapcsolási rajzok, folyamat ábrák, elrendezési rajzok izommetrikus rajzok - kerülnek összegyűjtésre, melyeket kiegészítenek a műszaki leírásokkal, a műszerezettség információkkal, gépjegyzékkel. Az információkat ellenőrizni kell. Az információk megfelelő formába történő rendezése Folyamatos működő üzem esetében minimális a teendő. A folyamat ábrák és a P&ID-ok megfelelő információt biztosítanak a vizsgálathoz. Szakaszosan működő üzemek esetében az előkészítő munka terjedelmesebb már csak a technológiai leírás alaposabb tanulmányozása okán is valamint a HAZOP vizsgálat során a működési szakaszok meghatározása miatt is. A vizsgálati szakaszok megtervezése Az elnök általában előre elkészíti a HAZOP ülések tervezetét, így biztosítja a feladat rendszerezett elvégzését. Folyamatosan működő üzem esetében meghatározza az alkalmazandó irányító szavakat és paramétereket, melyeket a HAZOP vizsgálat előtt egyeztet a team tagjaival. A vizsgálat menete követi a folyamat ábrát. Szakaszos üzemelés estén az előkészítő munka során azonosított lépéseket követi a vizsgálat. Ujudvar_BJ 278

279 Az ülések megszervezése Az ülések időtartamának megbecsülése alapulhat azon a kialakít tapasztalati tényen, hogy egy egység vizsgálata 15 percet vesz igénybe és három órát vesz igénybe a fő elemek (pl. reaktor) vizsgálata. Egy ülés időtartama nem haladhatja meg a 3-4 órát, mert a hatékonyság a munka alapos jellege miatt az idővel gyorsan csökken. A vizsgálat elvégzése A HAZOP vizsgálat során az előzőleg összeállított irányító szó/paraméter kombinációk alkalmazandók és a kapott eredmények feljegyzése a HAZOP tanulmány alapvető feladata a HAZOP adatlapok kitöltésével. A vizsgálat csomópontonként halad előre. Egy csomópont az üzem területén található két fő berendezést összekötő csővezetékből áll. A csomópont az egyik berendezésből kiinduló csővezetékből, a kiegészítő berendezésekből (pl. szivattyúk) és abból a berendezésből (gépegységből) áll, melybe a csővezeték befut. Ujudvar_BJ 279

280 Egyéni és társadalmi kockázatok megállapítása Az egyéni és társadalmi kockázatokat a SAVE II programcsomag számolja az alábbiak szerint: Input adatok: A hibafa csúcseseményének frekvenciája Scenario dat file (Kiáramlás jellemzői) Efffect Mode Következmény) SubsData file (Anyagjellemzők) Populáció mátrix Meteorológiai mátrix A modell outputja: Egyéni kockázati görbe (izorisk vonalak) Társadalmi kockázat (F-N görbe) Az elfogadhatósági kritériumokat nemzetközi összevetésben az alábbi táblázat tartalmazza: Ujudvar_BJ 280

281 A kockázat kiértékelése Forrás Egyéni kockázat Társadalmi kockázat Hatály Érték/év Hatály Érték/év Felső és alsó 1E-6 1E-8 Elfogadhatatlan és 1E-5 1E-7 határérték. Csak a elfogadhatósági érték lakosságra az F/N görbén vonatkozik. VROM-Hollandia (Új üzem) VROM-Hollandia (Meglevő üzem) EPA, Nyugat- Ausztrália (Új üzemek) Új Dél-Wales (Új üzemek) HSE (Egyesült Királyság, Nukleáris erőművek) HSE (Egyesült Királyság, új épületek meglévő üzemek mellett) Advisory Comittee on Dangerous Substances (Transport Major Hazards) Santa Barbara (US, létező üzemek) Felső és alsó határérték. Csak a lakosságra vonatkozik. Felső és alsó határérték a lakosságra, üzemi és egyéb területekre vonatkozólag. Felső határérték a lakosságra, üzemi és egyéb területekre vonatkozólag. Felső és alsó határérték a lakosságra + és felső határérték a dolgozókra vonatkozólag. Felső és alsó határérték a lakosságra, üzemi és egyéb területekre vonatkozólag. 1E-6 1E-8 5E-5 5E-7 Az esetenként kerül meghatározásra kockázat elemzés alapján 5E-5 5E-7 Az esetenként kerül meghatározásra számszerűsített kockázat elemzés 1E-5 1E-6 alakosságra vonatkozólag és <1E- 3 az alkalmazottakra vonatkozólag.- alapján Országos érték meghatározása az atom reaktorokra vonatkozólag 1E-5 1E-6 Az érintett lakosság számára vonatkoztatva. Helyi és országos érték meghatározása az elfogadhatatlan és elhanyagolható határértékekre Nincs érték Nincs érték Felső és alsó határérték az F/N görbe esetében az üzemen belüli és kívüli kockázatokra. OECD titkárság Javaslat a felső határértékre az alkalmazottakra és a helyi lakosságra vonatkozólag. Magyarország Meghatározásra került A 2/2001 Korm. a veszélyességi rendelet alapján övezetben élő lakosságra vonatkozólag az elfogadható és nem elfogadható szint értéke 1E-3 1E-5 az alkalmazottakra és a lakosokra vonatkozólag. Elfogadható szint, ha a kockázat nem haladja meg az 1E-6 értéket. Nem elfogadható szint, ha a kockázat 1E-6 és 1E-5 között van Nincs Nincs Az elfogadhatósági szint 1E-5 Az egyéni kockázat értéke alapján <egyéni kockázat emberre vonatkozólag Helyi közösségek számára 1E-2 1E- 5, N=10 és meredekesség = -1 esetében. Az üzemen kívüli kockázat megegyezik a holland gyakorlatra új üzemek esetében. Javaslat az együttes A határérték 0,001 üzemi kockázati halálozás évente. szintre + katasztrófára vonatkozó értékre A társadalmi kockázati szintet csak a halálos áldozatok várható számának függvényeként lehet meghatározni. Ujudvar_BJ 281

282 Ujudvar_BJ 282

283 5. számú melléklet UTASÍTÁSOK, DOKUMENTUMOK - MEG AZ ÚJUDVARI TÖLTŐÜZEM MŰKÖDÉSI FOLYAMATAI - MEV BIZTONSÁGI SZABÁLYZAT - MEV MŰSZAKI ÜGYELET MŰKÖDÉSE o MEV ,2m Ügyeleti naplók o MEV m Riasztási folyamatábra o MEV m Szerződött partnerek o MEV m Biztonsági minősítési és értékelési lap o MEV m Minősítési lap - MUG TŰZVÉDELMI SZABÁLYZAT AZ ÚJUDVARI TÖLTŐÜZEMRE o MUG m Gyakorlatvezetők névsora o MUG m - Tűzoltó készülékek nyilvántartása o MUG m - Speciális védelmi eszközök nyilvántartása - MUG TŰZRIADÓTERV AZ ÚJUDVARI TÖLTŐÜZEMRE - MUG A GÁZKONCENTRÁCIÓ MÉRÉSE AZ ÚJUDVARI TÖLTŐÜZEMBEN o MUG m Gázkoncentráció mérések o MUG m Gázkoncentráció mérési napló o MUG m Palack belső mosás ellenőrzése gázkoncentráció méréssel - MUG GÁZÉRZÉKELŐK KEZELÉSE ÉS KARBANTARTÁSA AZ ÚJUDVARI TÖLTŐÜZEMBEN ÉS A TARTÁLYOS ÜZLETÁGBAN - MUG ROBBANÁSBIZTOS VILLAMOS BERENDEZÉSEK MŰSZAKI FELÜLVIZSGÁLATA A TÖLTŐÜZEMEKBEN, A PÉCSI DEPÓN ÉS A FALUGÁZ ELLÁTÁSBAN o MUG m Heti ellenőrzési napló o MUG m - Felülvizsgálatok ütemezése o MUG m Felülvizsgálati jegyzőkönyv I o MUG m Ellenőrző vizsgálati jegyzőkönyv o MUG m - Felülvizsgálati jegyzőkönyv II o MUG m Mintajegyzőkönyvek - MUG BESZÁLLÍTÓK, ALVÁLLALKOZÓK MINŐSÍTÉSE o MUG m Értékelési lap - MUG PB-GÁZ PALACKOK TÖLTÉSE AZ ÚJUDVARI TÖLTŐÜZEMBEN o MUG m Termelési napló o MUG m Üzemi hibás palack jegyzőkönyv - MUG AZ EMELŐGÉPEK KEZELÉSE ÉS KARBANTARTÁSA AZ ÚJUDVARI TÖLTŐÜZEMBEN o MUG m Emelőgép üzemnapló o MUG m Emelőgép törzslap - MUG VASÚTI VAGONOK LEFEJTÉSE, A GÁZ TÁROLÁSA ÉS A KÖZÚTI TANKAUTÓK TÖLTÉSE AZ ÚJUDVARI TÖLTŐÜZEMBEN o MUG m Csőkapcsolási táblázatok o MUG m - Tárolótartályok üzemnaplója o MUG m Lefejtési üzemnapló o MUG m Szivattyú üzemnapló o MUG m Tankautós kiszállítási napló Ujudvar_BJ 283

284 Ujudvar_BJ 284

285 A felsorolt utasítások és dokumentumok megtalálhatók a mellékelt CD DOKUMENTUMOK könyvtárában! Ujudvar_BJ 285

286 Ujudvar_BJ 286

287 6. számú melléklet HAZOP JELENTÉS ÉS MUNKALAPOK Ujudvar_BJ 287

288 Ujudvar_BJ 288

289 HAZOP vizsgálat A módszer leírása A HAZOP eljárás lényege, hogy az adott üzem, üzemrész stb. esetében vizsgálja a normál, tervezett üzemmenettől való eltérésből származó veszélyek és üzemeltetési problémákat egy sokoldalú team segítségével. A team folyamatosan ülésezik a vizsgálat befejezéséig. Az eljárás azon alapszik, hogy különböző szakmai háttérrel rendelkező szakemberek működnek együtt egyszerre a vizsgálat során, ahelyett, hogy külön-külön oldanák meg a feladatot és szintetizálnák az eredményt. A HAZOP módszer részletes ismertetése megtalálható a 4. számú mellékletben. A HAZOP eredményeit tételesen a HAZOP munka lapok tartalmazzák. A vizsgálatot végző csoport összetétele Bánhidi István Gyurics Lajos Ballun György elnők TOTAL Hungaria Kft. biztonság technikai vezető üzemvezető Az alkalmazott paraméterek és kulcsszavak Az üzem technológiai utasításának áttekintése után az alábbi táblázatban bemutatott paramétereket és kulcsszavakat használtuk: Táblázat: Paraméterek, kulcsszavak Paraméter Áramlás (Flow) Hőmérséklet (Temperature) Nyomás (Pressure) Összetétel (Composition) Fázis (Phase) Szint (Level) Földelés (Earthing) Kulcsszó Nincs (No) Több (More) Kevesebb (Less) Szintén (As well as) Részben (Part of) Fordított (Reverse) Más (Other than) Ujudvar_BJ 289

290 A veszélyességi kategória meghatározása Veszélyességi osztályok (hazard category) meghatározásakor a normális üzemmenettől eltérő eseményeket attól függően, hogy milyen kihatással van a környezetére három (3) kategóriába soroltuk be: 1. Csak a meghibásodott készülék sérül meg, üzemeltetési hiba. 2. A meghibásodott készüléken kívül, más a környezetében található készülék is károsodik, üzemen belül marad. 3. Súlyos szerkezeti károsodás, személyi sérülés. az üzem hosszabb ideig áll, a baleset üzemen kívülre is kiterjed. A gyakoriság meghatározása Gyakoriság alatt értjük azt az előfordulási értéket, mely megmutatja, hogy egy bizonyos veszély helyzet, vagy a hozzá vezető ok valószínűsége a HAZOP team szerint megbecsülve mekkora. Ez alapján a HAZOP vizsgálat során megkülönböztettünk öt (5) gyakorisági osztályt: 1. Nehezen elképzelhető esemény. 2. Könnyen elképzelhető esemény. 3. Olyan esemény, mely még nem fordult elő a vizsgált üzemben, de már más üzemekben igen. Gyakorlatban is előfordult már az eset. 4. Egyszer előfordult már a vizsgált üzemben. 5. Egynél többször előfordult már a vizsgált üzemben. A csomópontok meghatározása A vizsgálat során a folyamatábrát csomópontokra osztjuk fel és a kialakult csomópontokra alkalmazza a vizsgálatot végző csoport a paraméterek és kulcsszavak kombinációját. A kapott eredményt jegyzőkönyvbe rögzítik. A HAZOP vizsgálat során csomópontnak nevezünk minden főbb berendezést (tartály, stb.) és a berendezéshez vezető bemenő csővezetékeket, a hozzá tartozó szivattyúkkal együtt. Így biztosítható, hogy a HAZOP team szisztematikusan minden egyes berendezést megvizsgáljon. Ujudvar_BJ 290

291 Csomópont száma Figyelembe vett berendezések A berendezések jelőlése 1. Vasúti vagon Folyadék fázisú vezeték Gázfázisú vezeték Szivattyúk (3 db+2 db) SZ1-5 Kompresszorok (2 db) K1, K2 PB és propán tartályok (4 db) 1001, 1002, 251, 252 Visszatérő vezeték a palacktöltőtől Kompresszorok K1, k2 2. Tankautó Folyadék fázisú vezeték Töltőszivattyúk (2db) SZ4, Sz5 3 Slop S1, S2 Kompresszor GK-1, GK-2 4 Palacktöltő GK-3, GK-4 Az alkalmazott HAZOP szoftver rövid leírása A HAZOP szoftver egyszerűvé és rendezetté teszi a munka lapok kitöltését. Segítségével különböző csoportosításokban lehet megjeleníteni az adatokat. A program tartalmaz egy adatbázist is, mely hozzá férhetővé teszi a felhasználót a leggyakoribb, a csomópontra jellemző problémák leírásához. A HAZOP ülések jobb követése érdekében a szoftver lehetővé teszi, hogy egyszerre négy monitoron lehessen figyelni a HAZOP munka lapokra felvet adatokat, melyeket így azonnal módosíthatnak és kiegészíthetnek. A HAZOP munka lapokon található szavak jelentése: Causes: Okok Hazard: Veszély Consequences: A felsorolt veszélyből származó konzekvenciák, következmények Mitigation: Az ismert, meglévő védelmi intézkedések ismertetése. Notes: Feljegyzés rovat, mely tartalmazza a gyakoriság értékeit és az elhangzott javaslatokat is. Ujudvar_BJ 291

292 A felhasznált dokumentációk A HAZOP vizsgálat során az alábbi dokumentációkat és műszaki rajzokat használtuk fel: Dokumentációk: Táblázat: Dokumentációk Cím 1. TOTALGAZ kezelési és karbantartási utasítás: I-TKMU-01/2000 sz. igazgatói utasítás a Gázérzékelő berendezésekre és készülékekre. 2. TOTALGAZ kezelési és karbantartási utasítás: I-TKMU-01/2002 sz. igazgatói utasítás az emelőgépek kezelésére és karbantartására.jelentés. HDS üzemi beszámoló november MŰSZAKI ÜGYELETI SZABÁLYZAT. 4. TOTALGAZ technológiai utasítás: TTU-U-02/2000 sz. Technológiai utasítás a vasúti vagonok lefejtésére, a lefejtő és töltőszivattyúk üzemeltetésére, a gáz tárolására és a közúti tankautó töltésére. 5. TOTALGAZ technológiai utasítás: TTU-U-01/2000 sz. Technológiai utasítás a. pébégáz palackok töltésére. 6. Tűzriadóterv az újudvari töltőüzemre. 7. Tűzvédelmi szabályzat az újudvari töltőüzemre. Rajzok: Táblázat: Rajzok Üzemi térkép Cím Szám Technológia gépészet egyvonalas kapcsolási rajz. U1-001 Nyomvonalrajz az üzemben TQ Ujudvar_BJ 292

293 Elemzés A HAZOP vizsgálat eredményeként kimutatott veszélyhelyzetek elemzését elvégeztük, mely megtalálható a pontban. Javaslatok összefoglalása Sorszám Javaslat Külön technológiai utasítás a AKCIÓ 1 kompresszorozásra. Üres tartály kompresszorozása. AKCIÓ 2 Tömlőszakadás esetén a vasúti vagon leürülhet. Javasolt EFV alkalmazása. AKCIÓ 3 A tartály töltővezeték gyorszárait úgy kell beállítani, hogy zárt állapotban a tartályból kiáramlás ne következhessen be vezetéktörés esetén. AKCIÓ 4 Üres vagon felcsatlakoztatásának elkerülése érdekében (kavitáció) a mintavételezési technológia fejlesztése szükséges. Vonatkozik a nitrogéngázos vagon lefejtési technológiára is AKCIÓ 5 Esőztető rendszer kiépítése javasolt a vasúti lefejtőnél és a tankautó töltőnél a BLEVE elkerülése érdekében. AKCIÓ 6 Slop tartály esetében csőtörés törés lehetséges a kompresszor után és 2,4-4 t gáz leürülhet. Javasolt a gömbcsapok elé visszacsapó szelepet elhelyezni. AKCIÓ 7 Nitrogén feldúsulás a tartály gőzfázisában. Lásd AKCIÓ 4. AKCIÓ 8 Gázkiáramlás a töltőterem biztonsági szelepén keresztül. A SIHI nyomóoldalon nyomáskapcsoló retesz létesítése javasolt. HAZOP hivatkozá s pont pont A TOTAL HUNGARIA Kft. állásfoglalása a javaslatokról Van, lefejtés a technológiai leírásokban, MUG és MUG pont pont Újudvarra automata sínkutyát (2003-ban) és lefejtő kart tervezünk 2004-ben pont A hidraulikus gyorszárak beállítása a tartályok szerkezeti vizsgálatai során megtörténnek pont pont pont pont pont pont A lefejtés folyadékfázisú csővezetékében folyadékérzékelő van beépítve. Ha nincs folyadék a csőben, a kompresszor leáll. Nitrogénnel nem fejtünk le. A vagonlefejtőnél kiépítésre került, a tankautót öltőnél még ebben az évben kiépítésre kerül pont 2004-ban építünk be visszacsapó szelepeket pont Nem alkalmazunk nitrogénes lefejtést pont Hidraulikus gyorszár van beépítve. A töltőteremben gázérzékelők vannak telepítve.. Ujudvar_BJ 293

294 Sorszám Javaslat AKCIÓ 9 Vezetéktörés vagy királytengely probléma miatt gázkiáramlás történik a töltőterembe. Visszacsapó szelep és/vagy hidraulikus gyorszár beépítése javasolt. HAZOP hivatkozá s A TOTAL HUNGARIA Kft. állásfoglalása a javaslatokról pont Hidraulikus gyorszár van beépítve. Ujudvar_BJ 294

295 7. számú melléklet RAJZOK - Üzemi térkép - Nyomvonalrajz az üzemben - Technológia gépészet egyvonalas kapcsolási rajz - Üzemi környezet Ujudvar_BJ 295

296 Ujudvar_BJ 296

297 8. számú melléklet LAKOSSÁGI TÁJÉKOZTATÓ Ujudvar_BJ 297

298 Ujudvar_BJ 298

299 LAKOSSÁGI TÁJÉKOZTATÓ A VESZÉLYES ÜZEMRŐL INFORMÁCIÓ A TOTAL HUNGARIA Kft. (1115 Budapest, Bártfai u. 54) a lakosság folyamatos palackos és tartályos PB-gázellátásának biztosítása érdekében gázpalacktöltő, gáztároló és tankautótöltő telephelyet tart fenn a 8778 Újudvar, Ország út 118 szám alatti ingatlanán. Ezen a területen az illetékes hatóságok által biztonságosnak tartott és ezért engedélyezett létesítményeket hozott létre, melyek a cseppfolyós gáz (PB-gáz és propán) vasúti tartályvagonokból gáztároló tartályokba lefejtését, onnan palackba és közúti gázszállító tartálykocsikba történő töltését és gázpalackok átmeneti tárolását tudja biztonságosan elvégezni. Az üzemben a gázpalackok időszakos biztonságtechnikai ellenőrzését végző nyomáspróbázó egység is található. A töltőüzem műszaki felügyeletét TOTAL HUNGARIA Kft. biztosítja a hatóságok rendszeres ellenőrzése mellett. Az üzem tájékoztatásért felelős személy: Ballun György üzemvezető. Telefon: (93) , Mobil 06-30/ , Fax: (93) A telephelyen a jogszabály szerinti felső küszöbértéknél nagyobb mennyiségű cseppfolyós gázt (PB-gáz, propán) tárolunk. A Társaságunk mindent megtett és megtesz annak érdekében, hogy a súlyos baleseteket megelőzze ill. esetleges hatásait a telephelyen belül is mérsékelje, a lakosságot ne veszélyeztesse. A telephelyen vasúti tartályvagonból közvetlenül gáztároló tartályokba, zárt rendszeren keresztül, kompresszorok segítségével történik az átfejtés. Három lefejtőállás került kialakításra. A gáz tárolására 4 db, különböző térfogatú gáztartály szolgál, melyben elkülönítve tároljuk a PB-gázt és a propánt. A tárolókból szivattyúk segítségével juttatjuk el a gázt a palackokba vagy a tartálykocsikba. A gáz jelenlétét folyamatos működésű gázérzékelők, a gáztárolást biztonsági szelepek, a tartálykocsi töltését tömegárammérő, a palackok töltés utáni ellenőrzését automata töltettömeg, a tömörségét szivárgásmérő berendezések biztosítják. Az összes fontos adat felügyeletét egy, az erre a célra kifejlesztett, számítógép ellenőrzi, amely bármilyen hiba esetén a tevékenységet leállítja. Az üzemben tűzoltó készülékek vannak elhelyezve, különleges ruházat és tűzoltó felszerelés valamint a tüzivíz-hálózat csökkentheti a veszélyhelyzetet. Az üzem saját áramfejlesztő berendezéssel rendelkezik. A tűzjelző hálózaton keresztül közvetlenül a Tűzoltóságot lehet riasztani. A tevékenységet csak az előírt képesítéssel és gyakorlattal rendelkező személyzet végezheti. A gépek, berendezések karbantartását, időszakos felülvizsgálatát az ezzel a feladattal Ujudvar_BJ 299

300 megbízott, megfelelő képesítéssel rendelkező alkalmazottaink vagy minősített alvállalkozók végzik. A palacktárolóban a cseretelepekről érkező üres és megtöltött palackok tárolása történik, konténerben. Itt történik a palackszállító járművek targoncával rakodása is. Az üzemben 2 db. a közúti gázszállító tartálykocsik töltését és visszafejtését lehetővé tevő hely került kialakításra. A tárolt veszélyes anyag normál állapotban gáz halmazállapotú, de kis nyomáson (4-5 bar) könnyen cseppfolyósítható. Tárolása és szállítása cseppfolyós halmazállapotban történik. A gáz fokozottan veszélyes, a levegőnél majdnem kétszer nehezebb, ezért a talajszinten helyezkedik el. Könnyen meggyújtható, kis mennyiségben lobbanásszerűen ég el a szabadtéren, zárt térben robban. Jelentős mennyiség jelenléte esetén ég. A környezetre ezen felül nem veszélyes. A szivárgások megakadályozását rendszeres tömörségellenőrzéssel és folyamatos gázszivárgás-méréssel biztosítjuk. Az egészségre nem ártalmas, azonban nagy mennyiségben a levegőt kiszorítja, és fulladást okozhat. A kiáramlott mennyiség meggyulladva a gázfelhőben tartózkodóknál súlyos égési sérülést okozhat. A 18 feltételezett veszélyhelyzetet megvizsgálva a legsúlyosabb események bekövetkezése esetében a veszélyes zóna az üzem kerítésén kívülre is kiterjedhet. A társaságunk az üzemi ügyeleten felül 24 órás műszaki ügyeleti szolgálatot tart fenn a 06-40/ KÉK számon (helyi tarifáért hívható). Itt jelenthető be bármilyen, az üzemmel kapcsolatban észlelt veszélyhelyzet is. Az üzemben munkaidő alatt fő tartózkodik, munkaidő után szerződött biztonsági szolgálat vigyáz a telephelyre. Társaságunk a HAVÁRIA 2000 Kft-vel áll szerződéses kapcsolatban, akik a PB-gázos súlyos belesetek elhárítására szakosodtak, és a mentéshez és elhárításhoz szükséges minden felszereléssel rendelkeznek az ország több pontján. A szerződésünk szerint a bejelentéstől számított 2 órán belül kell a helyszínen lenni és a veszélyelhárítást megkezdeni. Telefonszámuk: (1) Az üzem minden dolgozója tűzvédelmi szakvizsgával rendelkezik, rendszeresen gyakorolják a feltételezett veszélyhelyzetek esetén a teendőiket és tűzoltási gyakorlatokon vesznek részt. Az üzemben létesítményi tűzoltóraj működik. Budapest, Gyurics Lajos sk. biztonsági és környezetvédelmi vezető Ujudvar_BJ 300

301 IRODALOMJEGYZÉK 1. Arthur H. Dexter, William C. Perkins: Component failure rate data with potential applicability to a nuclear fuel reprocessing plant. July E. I. Du Pont de Nemours & Co. 2. Cremer & Warner: A risk analysis of 6 potentially hazardous sites in the Rijmond area. The Covo study, Some published and estimated failure rates for use in fault tree analysis. E. I. Du Pont de Nemours & Co. Revised January 9, Nyomástartó edények károsodása. Előadás. 5. Frank P. Lees: Loss prevention in the process industries (I-III). Second edition, HSE: Canvey HSE: Canvey, a second report, 1981 Ujudvar_BJ 301