NYILVÁNOS VÁLTOZAT BIZTONSÁGI JELENTÉS. MOL Nyrt. TKD Logisztika Terméktárolás PB töltés-tárolás. Algyő Töltő-Lefejtő

Átírás

1 NYILVÁNOS VÁLTOZAT BIZTONSÁGI JELENTÉS MOL Nyrt. TKD Logisztika Terméktárolás PB töltés-tárolás Algyő Töltő-Lefejtő Módosítások Sorszá ma Dátuma Leírása, jellege OKF által előírt hiánypótlás teljesítése OKF által tett kikötések teljesítése OKF határozat szerinti módosítás Az OKF /1/2006 sz. határozat szerinti módosítás, valamint szervezeti változások Az OKF /2/2007 sz. határozata szerinti kiegészítés 1

2 TARTALOMJEGYZÉK (A tartalomjegyzék és a mellékletek jegyzéke a teljes, nem nyilvános biztonsági jelentésre vonatkozik) 1. SÚLYOS BALESETEK MEGELŐZÉSÉVEL KAPCSOLATOS FŐ CÉLKITŰZÉSEK: 5 2. A VESZÉLYES ÜZEM KÖRNYEZETE: Elhelyezkedése, telepítési környezete, más üzemek hatása: A terület földtani, vízföldtani adottságai: 8 3. A LÉTESÍTMÉNY ISMERTETÉSE: Általános információk: Rendeltetése, fő tevékenysége: Termékei: Technológiái: Munkakörök, létszám, munkarend: A veszélyes létesítményt bemutató rajzok Technológiák egymástól való távolsága: Közművek, utak: További információk: Veszélyes tevékenységek jellemzői: Fő technológiai folyamatok: Veszélyes anyagok átfejtése, szállítása, átmeneti tárolása: Gáznemű hulladékok kezelése: A technológia veszélytelen működésének bizonyítása: Folyamatábrák, műszerezési ábrák: Technológiai utasítások, a veszélytelen működést biztosító legfontosabb szabályozások: A technológiát jellemző alapvető paraméterek: Műszerezés, irányítástechnika, biztonsági rendszerek: Biztonságos üzemeltetés szabályozása: Közúti- és vasúti töltés (indítás, leállás, üzemeltetés): 28 2

3 Veszélyhelyzeti teendők: Tervezési filozófia: A termeléshez kapcsolódó infrastruktúra: Külső energiaellátás: Belső energia-termelés, -ellátás: Tűzoltóvíz és tűzvédelmi rendszer: Érzékelő-, jelző- és híradó rendszerek: Egészségvédelem, biztonságtechnika, környezetvédelem: Őrzés-védelem, behatolás érzékelés, beléptetés: Javító-, karbantartó tevékenység: Veszélyelhárítás erőforrásai: Úthálózat, vízelvezetés: Veszélyes anyagok bemutatása: VESZÉLYES ANYAGOKKAL KAPCSOLATOS SÚLYOS BALESET ELLENI VÉDEKEZÉS: Veszélyhelyzeti vezetési létesítmények: Veszélyhelyzeti riasztás, értesítés: Üzemi dolgozók veszélyhelyzeti riasztásának eszközrendszere: Távérzékelő rendszerek: Helyzetértékelést, döntés-előkészítést segítő informatikai rendszer: Riasztást, védekezést, mentést végrehajtó szervezetek: Rendszeresített szaktechnikai eszközök, védőeszközök: A SÚLYOS BALESET ÁLTALI VESZÉLYEZTETÉS ÉRTÉKELÉSE: A Vasúti-, közúti töltő és gáztermék-tisztító üzem működésének kockázata. Veszélyeztetés: Súlyos baleset következményeinek vizsgálata. A veszély meghatározása Egyéni és társadalmi kockázat meghatározása Sérülés egyéni kockázata. Veszélyességi övezetek Dominóhatás 92 3

4 6. MOL Nyrt. KTD és LOGISZTIKA egészségvédelmi és biztonsági irányítási rendszere: MELLÉKLETEK: 94 4

5 BIZTONSÁGI JELENTÉS Az üzemeltető azonosító adatai Algyő Vasúti Töltő-Lefejtő a Logisztika része, amely a Termékelőállítás és Kereskedelem Divízióba tartozik a MOL Nyrt.-én belül. Az üzemeltető alapinformációi az 1.1.-es és az 1.2.-es táblázatokban találhatók táblázat Az üzemeltető adatai 1. A társaság cégneve: MOL Magyar Olaj- és Gázipari Nyilvánosan Működő Részvénytársaság 2. A társaság székhelye: 1117 Budapest, Október huszonharmadika u Jogi forma: Nyilvánosan működő részvénytársaság Elnök-vezérigazgató: Hernádi Zsolt A társaság cégjegyzékszáma: Adószám: Cégbíróság: 4. A társaság székhelye, kapcsolat: Telefon: Fax: Web: Fővárosi Bíróság 1117 Budapest, Október huszonharmadika u táblázat A telephely adatai A telep neve: Székhely: Vezető: Algyő Vasúti Töltő-Lefejtő Algyő, Technológiai Ipartelep Duránszkai János Telefon: JDuranszkai@MOL.hu 1. SÚLYOS BALESETEK MEGELŐZÉSÉVEL KAPCSOLATOS FŐ CÉLKITŰZÉSEK: A MOL Nyrt EBK elkötelezettségét a legmagasabb szinten is kinyilvánította, kiadva a teljes MOL Csoportra érvényes EBK Politikát. 5

6 Ezt az EBK Politikát bontják le és teszik a mindennapi tevékenységekben is napi gyakorlattá a MOL Csoport és ezzel a MOL Nyrt, valamint az érintett leányvállalatok, mint pl.: a jelen biztonsági jelentésben is hivatkozott Petrolszolg kft az általuk kiadott további Vezetői Politikák, Nyilatkozatok és az ezek szellemében készült dokumentumok, szabályzatok, utasítások. A MOL külön Csoportszintű EBK szervezetet is működtet, az EBK szakmai irányítás támogatására és a központi projektek, többek között a SEVESO megfelelés projekt irányítására is. Ezen feladatokon belül a központi EBK irányítás által tervezett és a csúcsvezetés által jóváhagyott EBK célkitűzések minden évben meghatározottak. A MOL Csoport vezetése támogatja a szabványos, tanusított irányítási rendszerek kialakítását és működtetését. Ennek megfelelve a Csoporton belül az érintett Logisztika és KTD szervezetek is rendelkeznek tanusított irányítási rendszerekkel. (A MOL CSOPORT EBK Politikát, a évi célkitűzéseket és a további érintett dokumentumokat, melyek a BIR rendszerek részei, lásd a 6. fejezetben.) 6

7 2. A VESZÉLYES ÜZEM KÖRNYEZETE: 2.1. Elhelyezkedése, telepítési környezete, más üzemek hatása: A létesítmény Algyő községtől Ny-i irányban, legközelebbi lakott területétől 1,7 km-re a 47-es számú főút és a Szeged Békéscsaba vasútvonal között helyezkedik el. Élővíztől (Tisza) mért legkisebb távolsága 2,1 km, a 47-es főúttól 0,3 km, a Szeged-Békéscsaba vasútvonaltól 0,2 km. Az Algyő Vasútállomástól 0,8 km-re, a MOL Nyrt. TKD Bázisteleptől 1 km-re fekszik a létesítmény. Környezetvédelmi szempontból érzékeny terület (Tájvédelmi körzet, Nemzeti park, stb.), nincs a térségben. A veszélyes üzem létesítésekor a Gáz és Olajipari Műszaki Biztonsági Szabályzat (GOMBSZ), környezete kialakításakor a 6/1982 (V.6.) Ip.M. A gázés kőolajüzemi létesítmények biztonsági övezetéről rendelet előírásai szerint jártak el. Megközelítési útvonalak: Szeged felől: 47. sz. főútvonal a főút km szelvényében található körforgalomból balra a belső ipartelepi úton, vagy a km szelvénynél balra becsatlakozó úton Hódmezővásárhely felől: 47. sz. főútvonal a főút km szelvényében található körforgalomból jobbra, a belső ipartelepi úton, vagy a km szelvénynél jobbra becsatlakozó úton Mellékelve: a Szeged-Algyő közötti ipartelepek térképe Algyő-mező üzemi átnézeti térképe (M 1:10 000) Az üzem területén és környezetében található személyek száma és elhelyezkedése, valamint a munkavállalók száma műszakok szerint az alábbi táblázatban és a G1. sz. mellékletben látható. 7

8 Létszám Sor-szám Vállalat neve Összesen Nappal Délután Éjjel MOL alkalmazottak 1. Atm. PB tároló Főgyűjtő E-10 tartálypark Gázüzem Gázüzem szociális épület Vasúti Közúti töltő és Gázterméktisztító Külső cégek 7. Porta Nyomásfokozó kompresszortelep Kertészet (üvegházak) Délút+Hódplast kft Renault szervíz CH+2000 kft PRÍMAGÁZ Tanyák NOVUM nyomda GEOINFORM kft TECHNOMONT kft. DÉL-PET BIRTECH kft Bázistelep A terület földtani, vízföldtani adottságai: Algyő község az Alföld déli részén, a Tisza-Maros folyók találkozásától északra található, kb m B.f. tengerszint feletti magasságú térszínen. Vízföldtani szempontból a dunai szerkezeti árok területére esik. A földtörténeti idők során ebben a térségben alakultak ki az ország legnagyobb méretű süllyedékei. Homokkőrétegei tárolják Algyő országos jelentőségű szénhidrogén készletét, valamint helyi jelentőségű hévízkészletét. A pannóniai üledékek felszíne az eltérő süllyedési sebesség miatt nem kiegyenlített. Rendkívül változatos üledékegyüttesről van szó, benne folyamatos ismétlődéssel agyag-, iszap- és homokrétegek találhatók. A talajvíz feszített tükrű, azaz enyhe nyomás alatti. A rétegvizek tároló nyomása a mélység felé haladva növekszik. Ez a tulajdonsága megnehezíti a felszíni szennyeződések lejutását, tehát erősíti azok földtani védelmét. A vizsgált területen többségében nagymélységű szénhidrogén- és hévíztermelő kutak találhatók, amelyek 1-2 km-nél mélyebbről nyerik termelvényüket. A terület felszíni földtani képződményei, szennyeződés érzékenysége: A vizsgált terület nagy részét iszapos, infúziós lösz fedi, amely víztartó az agyaggal fedett területeken erősen vízzáró és repedező felszínt képez. A felszín alatti 10 m-ben döntően agyagos-iszapos képződmények találhatók. E földtani képződmények vízáteresztő-képessége rossz, ez a tulajdonságuk a 8

9 felszín alatti vizek védelme szempontjából előnyös, a mélységi vízkészletek így földtanilag védett helyzetűek. A talajvíztükör sokéves átlaga 1-2 m körül helyezkedik el a felszín alatt. A talajvizek megcsapolója a Tisza, de a közelség miatt a talajvizek visszafelé is áramolhatnak a folyót közvetlenül kísérő sávban, az árvizek idején. Földrengés szempontjából nyugodt környezetnek tekinthető, de kisebb erejű földrengések nem kizártak. Meteorológiai jellemzők: A terület éghajlatára a nyári meleg és szárazság jellemző. Szeged környéke júliusban a Kárpát-medence legmelegebb területfoltjához tartozik. A kontinentalitás mellett amely téli hideg és a nyári meleg szélsőséges értékeiben jelentkezik másik tulajdonsága a Dél-alföldi klímának az évről évre való változékonysága. Szeged térségében 11 Co az évi középhőmérséklet. A meteorológiai adatok Algyő térségére a szegedi meteorológiai állomásról származnak, 7 éves időszakra vonatkoznak ( között). Az alábbi adatokat tartalmazzák: - az átlagos havi és éves relatív nedvesség, - a szélirányok átlagos gyakorisága, szélsebesség az egyes hónapokban és szélirányokban. Átlagos havi és éves relatív nedvesség [%] között - Szeged Hónap I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII ÉV % Átlagos havi és évi szélsebesség [m.s -1 ] között Szeged Hónap I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII ÉV m/s 3,1 3,4 3,6 3,6 3,0 2,7 2,9 2,4 2,6 2,8 3,2 2,9 3,0 Irány % É 14,7 ÉK 10,1 K 4,3 DK 15,2 D 16,1 A szélirányok átlagos gyakorisága %-ban között - Szeged 9

10 DNy 9,0 Ny 10,1 ÉNy 16,9 Calm 3,6 A szélirányok átlagos gyakorisági eloszlása N [%] között - Algyő Szélrózsa 8 szélirányban w nw n ne e sw se Átlagos szélcsendes időszak egy évben: 3,6 % s 3. A LÉTESÍTMÉNY ISMERTETÉSE: 3.1. Általános információk: Rendeltetése, fő tevékenysége: Az Algyői Gáztechnológiai Egység Gázüzemében előállított, az E-10 tartályparkban bekevert cseppfolyós szénhidrogén termékek vasúti-, közúti szállítótartályos és konténeres kiszerelése. Megrendelési igények szerinti tiszta gáztermékek előállítása Termékei: Technológiái: propán, PB keverék, izo-bután, bután, izo-pentán, normál pentán, pentán keverékek, autógáz, hajtó-gáz, A és B gazolin, négyállásos vasúti gáztöltő és csővezetéki kapcsolata, háromállásos vasúti gazolintöltő, kétállásos közúti töltő, lefejtő 10

11 gáztermék-tisztító, forróolajos regeneráló egység, tűzivíz tároló, kiszolgáló, kiegészítő berendezések, egységek gőzrendszer, fűtőgáz rendszer, szagosító berendezések, nitrogén ellátó rendszer, gazolin fölöző, Munkakörök, létszám, munkarend: A veszélyes üzem technológiai üzemeltetése az Algyői Gáztechnológiai Egység irányítása alá tartozik. Az üzem munkakörei: 1 fő termelőmester 1 fő műszakvezető (műszakonként) 1 fő forgalmazásért, elszámolásért felelős műszakvezető 3 fő technológiai kezelő (műszakonként) 1 fő gázterméktisztító technológiai kezelő (műszakonként) 3 műszakban (Ha a területen a gazolin töltés vagy más technológiai feladat nem kíván folyamatos munkafelügyeletet, munkavégzést a kezelők a műszakvezető irányítása mellett kötelesek a több feladat elvégzését megkövetelő területen az oda beosztott kezelő munkáját segíteni. Munkarend: A Vasúti és közúti töltőn folyamatos 12 órás nappalos műszak, 2 hetes ciklus időkkel. A gázterméktisztítón folyamatos 12 órás - nappalos és éjszakás - műszak. A ciklus idő itt is 2 hetes. A vasúti üzemeltetés a MOL Nyrt. Termékelőállítás és Keresekedelmi Divízió Logisztikai Igazgatóság irányítása alá tartozik. Az iparvágány hálózat üzemeltetését az Algyő Iparvágány hálózat Kiegészítő Szolgálati Utasítás szabályozza. A kiszolgáló vasúti személyzet az PETROLSZOLG KFT (korábban az Explant Kft.) irányítása, felügyelete alatt végzi munkáját. Személyi összetétele: 1 fő karbantartás és minőségellenőrző munkatárs, 4 fő térmester, 1 fő helyettesítő, 2 fő vezető tolatásvezető, 8 fő tolatásvezető Munkarendjük követi a technológiai üzemeltetést végző Algyői Gáztechnológiai Egység munkavállalóinak munkarendjét. 11

12 3.2. A veszélyes létesítményt bemutató rajzok A bányahatósági engedélyezési (létesítési, üzembe helyezési) eljárások alapján megvalósult technológiák részletes állapottervei D tervek a Terméktöltő dokumentáció tárában megtalálhatók. A létesítmény elhelyezkedését a Szeged-Algyő közötti ipartelepek térképe (egyedi méretarány) és az M 1: léptékű Algyő Szénhidrogénmező térképén jelöltük be. Ez utóbbi térképen a jelmagyarázat alapján felismerhetők a mezőbeni technológia csővezetékeinek, a közműveknek (víz, szennyvíz, villamos energia, híradás, műszerezés) nyomvonal rajza. A létesítmény felülnézeti elrendezését, a közvetlen környezetét, a vasúti pályatesteket, az úthálózatot, a vezetékek és közművek nyomvonalát is bemutatja az M 1:1000 léptékű Tervezési térkép. Az M 1:250 léptékű digitális átnézeti helyszínrajzon (Tűz és robbanásveszélyességi besorolási térkép, rajzszáma: ) az egyes technológiák elhelyezkedése, a tűzvédelmi eszközök telepítése is bemutatásra kerül. A technológiai folyamatábrák a KO-2-AG-003 Komplex Technológiai Leírás és utasítás mellékleteiben is szerepelnek. A számítógépes és irányítási és felügyeli rendszer monitor képein a tároló, a közúti és vasúti töltés technológiai rendszer egészét kapcsolási sémáját követni lehet Technológiák egymástól való távolsága: A és pontban ismertetett technológiák mérethelyes elrendezése a M 1:250 léptékű digitális átnézeti helyszínrajzon (Tűz és robbanásveszélyességi besorolási térkép, rajzszáma: ) szemléletesen látható Közművek, utak: A fent hivatkozott rajzok a létesítmény a vasúthoz, a közúthoz, a lakott területhez viszonyított elhelyezkedés mellett a mezőbeni csővezetékek és közművek (víz, szennyvíz, villamos energia, híradás, ) nyomvonalát mutatja be További információk: A veszélyes üzem belső csővezetékeinek, villamos és műszerkábeleinek nyomvonal rajzát, a tűzvédelmi eszközök és tűzi-víz vételezési helyek információs ábráját a mellékelt rsz.-ú digitalizált változatú helyszíni rajz mutatja be. 12

13 A dokumentum az elhelyezést, a telepítési körülményeket, a szerelvényezést, a műszerezést az eljáráshoz szükséges mértékű részletességgel tartalmazzák. A rajzon feltüntetett SZOCIÁLIS ÉPÜLET MŰSZERTERME a veszélyhelyzeti vezetésirányítási épület. A veszélyes üzem területén átmeneti veszélyes anyagtárolás van, a földtakarásos nyomástartó tartályokban. A számítógépes irányítási rendszer grafikus monitorképein a tároló-, a közúti és a vasúti töltés technológiai rendszer egészét kapcsolási sémáját és részleteit - a műveleti beavatkozási szintig (berendezések, szerelvényezések, csővezetéki kapcsolatok, jelző érzékelő rendszerek, stb.) felügyelni, követni lehet Veszélyes tevékenységek jellemzői: Fő technológiai folyamatok: Négyállásos gáztöltő és csővezetéki kapcsolatai: Feladata az E-10 tartályparkban tárolt termékek vasúti kocsikba töltése, a vagonban szállított import termékek lefejtése és E-10-be továbbítása. Igény szerinti hajtógázok kikeverése, pentán blendek előállítása, a töltött folyékony halmazállapotú gázok szagosítása zárt rendszerben. A töltőállások felépítése egységesen lett kialakítva a XIII. számú iparvágányra. Megjegyzés: A mellékelt digitalizált rajzszámú rajzon ez a O-II jelű sínpár. Az Algyő Iparvágány-hálózat Kiegészítő Szolgálati Utasítás alkalmazza a XIII. számú jelölést. A gáztöltőt 6 db termékvezeték köti össze az E-10 terméktárolóval (propán, PB, izo-bután, bután, izo-pentán, normál-pentán) 1 db vezeték az atm. PB tárolóval, 1 db a Főgyűjtővel, valamint az E-10-el (külső tápvezeték). Az E-10-el közös az 1 db fáklyavezeték, 1 db gőztér kiegyenlítő vezeték, és 1 db. közös nitrogén vezeték. A vezetékek a vasúti töltőig föld alattiak. A telepen belüli földfeletti termékvezetékeken befutósori motorikus gyorszárak találhatók. A négy töltőálláshoz minden vezetékből van egy leágazás, melyek egy közös fejcsőbe csatlakoznak, ahol a termékkiválasztás megtörténik. A vezetékekre csatlakozó szivattyúk teljesítménye 60 m 3 /h, maximális üzemnyomása 16 bar. A technológia részletes ismertetését és kezelését a KO-2-AG-003 sz. Komplex Technológiai Leírás és Utasítás 4.1.) pontja írja le. Háromállásos gazolintöltő: 13

14 A gazolin töltő feladata a főgyűjtőn tárolt A és B gazolin vagonokba töltése zárt rendszerben. A gazolin a főgyűjtőről egy 12 -os vezetéken érkezik a töltő technológiájára, belépésekor biztonsági motorikus szerelvény van beépítve. A fő motorikus tolózár működtetését a folyamatirányító rendszerről működtethető, illetve kézi üzemmódban is nyitható-zárható. A vagonok tetején lévő dómfedelének kezeléséhez mindhárom töltőálláson kialakított feljáró és billenő lépcsőn keresztül lehet kijutni. A töltőállások a XI. számú iparvágányon kerültek kialakításra. Megjegyzés: A mellékelt digitalizált rajzszámú rajzon ez a O-III. jelű sínpár. Az Algyő Iparvágány-hálózat Kiegészítő Szolgálati Utasítás alkalmazza a XI. számú jelölést..a töltőállás technológiai felépítése: főelzáró motorikus szerelvény, a töltőállások vezetékei 3 -os acélcsőből vannak kiépítve, manométer, szakaszoló gömbcsap, tömegárammérő, turbina, mágnes szelep, szakaszoló gömbcsap, biztonsági szelep, PEROLO típusú töltőkar a 3 -os bronz hollanderrel. A technológia részletes ismertetését és kezelését a KO-2-AG-003 sz. Komplex Technológiai Leírás és Utasítás 4.2.) pontja írja le. Kétállásos közúti töltő: Feladata: Az E-10-ből, vagonból, vagy a tisztatermék tároló tartályokból gáz és pentánféleségek, hajtógázok, autógáz közúti tartálykocsikba (kamionokba) töltése és szagosítása A kamiontöltőre a termékek 2"-os vezetékeken érkeznek. A kamiontöltő technológiája össze van kötve a vasúti gáztöltő technológiájával úgy, hogy a befutósori vezetékek végén kialakított bekötésekkel az E-10-ből lehet a kamionokat PB-vel, izo- és normál-butánnal, izo- és normál-pentánnal szükség szerint tölteni. A kamiontöltő vezeték rendszere úgy van kialakítva, hogy egy vagonból kamionba átfejtő rendszert foglal magába. Ez a rendszer biztosítja a vagonokban tárolt termékek szivattyús átfejtését. 14

15 A technológia részletes ismertetését és kezelését a KO-2-AG-003 sz. Komplex Technológiai Leírás és Utasítás 4.3.) pontja írja le. Gázterméktisztítás: A gázterméktisztító technológiáján meghatározott összetételű, gőznyomású hajtógázokat, autógázt és pentán-keverékeket, nagytisztaságú pentánokat lehet előállítani. A gázterméktisztító fő alkotóelemei az adszorber tornyok, amelyekben folyadékból folyadék halmazállapotú anyagok kivonása történik meghatározott áramlási sebesség mellett. A termékek tisztítására molekulaszűrőket alkalmazunk, anyaga zeolit Egy toronyba betölthető molekula szűrő mennyisége: kb. 500 liter 340 kilogramm A technológia részletes ismertetését és kezelését a KO-2-AG-003 sz. Komplex Technológiai Leírás és Utasítás 5.) pontja írja le. Tárolás (tartálypark): A tartálypark feladata a gáztermék tisztítón legyártott szagmentes termékek tárolása a folyamatos közúti és vasúti forgalmazáshoz. A technológia részletes ismertetését és kezelését a KO-2-AG-003 sz. Komplex Technológiai Leírás és Utasítás 8.) pontja írja le. Szivattyútér: A kitárolási folyamatnál a termékek szivattyúkkal történő továbbítása, pontos mennyiségének mérése Crohne típusú tömegárammérőkkel. A kitárolandó folyadék halmazállapotú termék gázleválasztása és a kitároló vezeték adott nyomáson tartása, beépített háttérnyomás szabályzókkal. A technológia részletes ismertetését és kezelését a KO-2-AG-003 sz. Komplex Technológiai Leírás és Utasítás 9.) pontja írja le. Nitrogénrendszer: A technológiai ipartelepről a termékvezetékekkel együtt érkező nitrogén-vezeték a 4 gáztöltő álláshoz van elvezetve. Ehhez a rendszerhez csatlakozik a vasúti töltő saját MESSER típusú nitrogénrendszere. Megjegyzés: A hivatkozott KO-2-AG-003 sz. Komplex Technológiai Leírás és Utasítás a Biztonsági Jelentéshez elektronikus változatban mellékelve Veszélyes anyagok átfejtése, szállítása, átmeneti tárolása: Töltés, lefejtés átfejtés a veszélyes üzem alapvető technológiai tevékenysége. A vasúti és közúti tartálykocsikba való töltés a folyamat irányító rendszer segítségével történik. A beépített műszerezések, szerelvényezések automatikus 15

16 töltést biztosítanak, a programba beírt adat elérésekor önműködősen leáll a töltési folyamat. Ezen töltési, átfejtési technológiákat a hivatkozott KO-2-AG-003 sz. Koplex Technológia Leírás és Utasítás alábbi pontjai ismertetik részletesen. Vasúti kocsiba való töltés ill. kocsiból történő lefejtés a négyállású cseppfolyós gáztöltőn (utasítás pontja), Vasúti kocsiba való gazolin töltés a háromállású töltőn (utasítás pontja), Kamion töltése a kétállású közúti töltőn, (utasítás 4.5. pontja), Vasúti kocsiból kamionba történő átfejtése a kétállású közúti töltőn, (utasítás pontjai), A telephelyen belül a termékek szállítása csővezetékeken történik. Az egyes technológiák a csővezetéki kapcsolatokat is részletesen ismertetik. (Lásd: a Biztonsági Jelentés pontja). A tisztított termékek átmeneti tárolására szolgál a 2x100 és 3x150 köbméter tárolókapacitású tartálypark. (Műszaki adatait lásd a KO-2-AG-003 sz. Komplex Technológia Leírás és Utasítás 8.1. fejezetben.) Gáznemű hulladékok kezelése: A vagonok töltés utáni leszerelésekor a töltőkar záró szerelvénye és a vagon szerelvénye közötti vezetékszakasz (kb. 40 cm-es 3 -os cső) egy flexibilis tömlőn keresztül a gőztér összekötő vezetékbe kerül leürítésre. A kamiontöltőn az ARGUS rendszerű félgömbcsapos gyorscsatlakozóknál szinte nincs szabadba fúvatás, mert a csapok nyitásakor a záró profil kiszorítja a gázt a csatlakozási térből. A kamionokra felszerelt adapter (kb. 20 cm hosszú 2 -os cső) leszerelésekor ezt a mennyiséget a szabadba kell fúvatni. (Vannak olyan kamionok is, melyek ARGUS csatlakozókkal vannak felszerelve.) A pentán és a gazolintöltőn töltés közben a vagonok gőzterét 1 -os tömlőn keresztül a fáklyavezetékbe kell leengedni; a töltőcsonk és a vagon záró szerelvénye közötti vezetékszakaszból a termék egy betontálcára folyik, onnan - zárt csatornarendszeren keresztül - a gazolin fölözőbe jut. A 10 m 3 -es fáklyapuffer tartály feladata a fáklyarendszeren a max. nyomás korlátozása 4 bar-ra. Ez a tartályra épített 2 db szabadba fúvó 4 bar nyitónyomású biztonsági szeleppel van biztosítva. 16

17 3.4. A technológia veszélytelen működésének bizonyítása: Folyamatábrák, műszerezési ábrák: A technológiai leírás részletesen ismerteti a töltés és a gáztisztító technológiáját. Ennek folyamatát, szerelvényezéseket az alábbi folyamatirányítási grafikus ábrák és a KO-2-AG-003 Komplex Technológiai Leírás és Utasítás 4. sz. mellékleteit képező ábrák, rajzok mutatják be. Külön mellékeltük a Biztonsági Jelentéshez a teljes technológiát lefedő műszerezett kapcsolási rajzokat. Rajzszámuk: , és

18 FIG-17 Adsorption unit for producing LPG of high purity expansion pot oil cooler purified LPG nitrogene oil precooling cold oil accumlator 5 6 R-22 jacketed preadsorber tube bundle main adsorber oil chiller M circulation pump LPG feed or cold oil heater M to air knock-out pot colours : first hot oil after nitrogene after cold oil Note : a) adsorption : 1,2 and 5 b) regeneration : 3,4 and 6 vacuum pump M condenser R-22 product packing FIG-14vsd

19 19

20 20

21 21

22 22

23 23

24 Technológiai utasítások, a veszélytelen működést biztosító legfontosabb szabályozások: A KO-2-AG-003 számú Komplex Technológiai Leírás és Utasítás részletesen ismerteti a technológiai egységek feladatát, felépítését és működését. A veszélyes üzemű berendezések (szivattyúk, nyomástartó edények, ) ellenőrzésére, az üzemeltetés feltételeire a 7. a 8. és a 9. fejezetek írnak elő kötelezettségeket. Részletesen ismertetik a munkakörök szerinti kezelési, ellenőrzési feladatokat, felelősségeket. A TVU-4/99/1 jelű telepvezetői utasítás Az Algyő Iparvágányhálózat Kiegészítő Szolgálati Utasítása az üzemeltetői feladatok (lásd: I. fejezet 3. pont), az üzemeltetési engedélyek, szabályozások (lásd: I. fejezet 6., 7. pont) mellett részletesen szabályozza az iparvágány tolatási munkáit (lásd: III. fejezet), valamint az iparvágány mellé telepített töltő, lefejtő berendezések kiszolgálását (lásd: IV. fejezet. Ennek 1. pontja vonatkozik a terméktöltő tevékenységeire. Mindkét alapvető utasítás műszaki biztonsági, tűzvédelmi, vagyonvédelmi fejezetekben írja elő a megbízható, veszélytelen működés szabályait, valamint a védekezés, elhárítás eszközeit és magatartását (lásd: KO-2-AG-003 sz. utasítás, valamint a TVU-4/99/1 jelű utasítás II. fejezet 10., 12., III. fejezet 10., IV. 6. pontját). Vasúti és közúti töltő Tűzvédelmi Szabályzata (TŰ-2-AG-001 Algyői Gáztechnológia Egység Tűzvédelmi Szabályzata) Vasúti és közúti töltő Belső Védelmi Terve. SZ-2-AG-001 Algyői Gáztechnológiai Egység felügyeleti személyeire vonatkozó szolgálati utasítás. SZ-2-AG-002 Algyői Gáztechnológiai Egység műszaki ügyeleti személyeire vonatkozó szolgálati utasítás. Sz-2-AG-003 Szolgálati utasítás felügyeletet ellátó kezelői és műszakvezetői munkakörökre az Algyői Gáztechnológia Egység területén Műveleti Utasítás a tartályok leürítésére, nyomás mentesítésére, megbontására és üzembe helyezésére (az utasítás a KO-2-AG-003 számú Komplex Technológiai Leírás és Utasítás 8.4. pontja alatt található). KT-4 a KTD és az irányítása alá tartozó MOL csoport tagvállalatok Munkavédelmi Szabályzata. KT-11 a KTD és az irányítása alá tartozó MOL csoport tagvállalatok területén előforduló súlyos események bejelentésének szabályozása. K-17 a KTD és az irányítása alá tartozó MOL csoport tagvállalatok területén munkát végző vállalkozások munkabiztonsági és tűzvédelmi követelményeinek, valamint munkavégzésük felügyeletének szabályozása. 24

25 A technológiát jellemző alapvető paraméterek: Vasúti iparvágány és tartozékai: A vasúti terméktöltő része a 9828 vfm. 16 iparvágányból álló iparvágány hálózatának. 120 tonnás vasúti hídmérleg, 5 db vágányzáró sorompó, 8 db váltózár tartozik a rendszerhez. Vontató és vontatott járművek: 3 db diesel vonató jármű, 2 db kéttengelyes pöre közvetítő kocsi és mintegy 300 db speciális vasúti gázszállító tartálykocsi van forgalomban a létesítményben. (A tartálykocsik bérelt, vagy magántulajdonú vasúti járművek). Megjegyzés: Mindezekről részletes tájékoztatást ad a TVU-4/99/1 jelű utasítás XIII. és XIV. fejezete. Nyomástartó edények, tároló tartályok: Öt darab fekvőhengeres, földtakarásos kivitelű terméktároló. 1 db 100 m 3 -es tartály normál pentán tárolásra: Üzemi azonosító jel: T-01 Üzemi nyomás: max. 14,5 bar Térfogat: 100, 677 m 3 1 db 100 m 3 -es tartály normál bután tárolásra Üzemi azonosító jel: T-02 Üzemi nyomás: max. 14,5 bar Térfogat: 100, 677 m 3 1 db 150 m 3 -es izobután tárolásra Üzemi azonosító jel: T-03 Üzemi nyomás: max. 14,5 bar Térfogat: 146,61 m 3 1 db 150 m 3 -es tartály propán tárolásra Üzemi azonosító jel: T-04 Üzemi nyomás: 14,5 bar Térfogat: 146,61 m 3 1 db 150 m3-es tartály propán tárolásra Üzemi azonosító jel: T-05 Üzemi nyomás: max.14,5 bar Térfogat: 146,61 m3 10 m 3 -es fáklyapuffer tartály: Földtakarásos kialakítású, pufferként funkcionál a kétállásos közúti töltő és a vasúti lefejtő fáklyarendszeréhez. Üzemi azonosító jel: T-101 Engedélyezési nyomás: 12 bar Űrtartalom: 10 m3 100 m3-es földalatti sloptartály Üzemi azonosító jel: T-001 Adszorber tornyok: Technológiai jel: SH-01, SH-02, SH- 03 és SH-04 Csőtér üzemi nyomás: max. 16 bar Köpenytér üzemi nyomás: ATM Technológiai jel: SH-05 és: SH-06 Üzemi nyomás: max. 20 bar 25

26 Az olajkör felépítése: Hidegolaj tartály: Üzemi azonosító jel: HT-01 Térfogat: 2,2 m 3 Engedélyezési nyomás: 2 bar Forróolaj keringető szivattyú: A hőközlő olajat ezzel a szivattyúval kell a hidegolaj tartályból a rendszerbe tölteni, és a forróolajat a regenerálás alatt keringtetheti Üzemi azonosító jel: MSZ-02 MSZ-01 Szállítási kapacitás: 3 dm 3 /s Kenőolaj szivattyú: Üzemi azonosító jel: KSZ-01 Szállítási kapacitás: 15 liter / perc Csőkemence: Üzemi azonosító jel: CSK-01 Teljesítmény: 64 kw Max. üzemi nyomás: 10 bar Max üzemi hőmérséklet: 320 C Vészleürítő tartály: Üzemi azonosító jel: VHT-01 Űrtartalom: 4,7 m3 Engedélyezési nyomás: ATM. Csővezetékek: A közúti töltő termékvezetékek 2 méretűek, minden egyes bezárt szakaszai el vannak látva biztonsági szelepekkel Az E-10 tartályparkból érkező szállító vezetékek - termékenként 1-1 db - 6"-osak. (Összesen 6 db) A kb. 2,5 km hosszú vezetékek túlnyomás elleni védelmét a 25 bar lefúvási nyomásra beállított biztonsági szelepek oldják meg. Fáklya és a gőztér összekötő vezetékek 3 méretűek Nitrogén vezetékek 1, és ¾ méretűek Szivattyútér: Normál pentán szivattyú: Üzemi azonosító jele: TSZ-01 Típusa: ZTLGLD2E Teljesítménye: 15 m3/h Normálbután szivattyú: Üzemi azonosító jele: TSZ-02 Típusa: ZTLGLD2E Teljesítménye: 15 m3/h Izobután szivattyú: Üzemi azonosító jele: TSZ-03 Típusa: ZTLGLD2E Teljesítménye: 15 m3/h Propán szivattyú: Üzemi azonosító jele: TSZ-04 Típusa: ZTLGLD2E Teljesítménye: 15m 3 /h MESSER típusú saját nitrogénellátó rendszer: Tartályai: 2400 nm3 és 6400 nm3-es. 26

27 Műszerezés, irányítástechnika, biztonsági rendszerek: A vasúti és közúti tartálykocsik töltését számítógépes Folyamatirányítási Rendszer (FIR) végzi. Adagvezérlésre túltöltés védelemre töltőállomásonként berendezések, műszerek vannak telepítve. A vasúti töltőállomások főbb irányítástechnikai felépítését és folyamatát a KO-2-AG-003 sz. utasítás , , , , , pontja, a közúti töltés irányítástechnikai leírását az utasítás 3. pontja ismerteti. A leírás szerinti műszerezések, szerelvényezések és a megjelenített paraméterek a technológiákat bemutató folyamatirányítási grafikus ábrákon láthatók (lásd: Biztonsági Jelentés pontja). Adagvezérlésre és túltöltés elleni védelemre beépített berendezések töltőállásonként: 1. és 2. töltőállás: tömegárammérő és vasúti hídmérleg, 3. és 4. töltőállás: tömegárammérő és turbinás térfogatszámláló. A fenn felsorolt mérőeszközökben beállított határérték elérésekor a rendszer a töltőállásba beépített mágnes szelep segítségével leállítja a töltést. T tartályra szerelt műszerek: szint távadó, hőmérséklet távadó, rezgővillás szintkapcsoló, Gázszennyezettség érzékelés: A telephelyen CH szivárgásérzékelésre SIEGER érzékelők vannak telepítve, melynek belső beavatkozási egységei a műszerteremből működtethetők. Telepítési helye a mellékelt digitalizált helyszínrajzon jelképes ábrázolással kerül bemutatásra. Az érzékelő rendszer feladata: fény és hangjelzés a dolgozók figyelmeztetésére, kritikus érték meghaladása esetén a villamos betáplálás korlátozása és tiltása, permetvíz rendszer indítása. Biztonsági rendszerek: A technológiák könnyen elérhető helyein vészleállító karos, gombos berendezések vannak telepítve. Ezek működtetésekor a vészleállító rendszer az alábbi feladatokat látja el: befutó sori motorikus elzáró szerelvények elzárása, permetvíz rendszer és a tűzivíz szivattyú indítása, késleltetett villamos áramellátás korlátozás. Megjegyzés: mindezekről részletesen a KO-2-AG-003 számú utasítás 26. pontja ad ismertetést. Vasúti védelmi berendezések: Ennek részletes ismertetése a TVU-4/99/1 utasítás II. fejezet 10. pontja alatt található meg. 27

28 A csőkemence beépített biztonsági és reteszelő berendezései: - Áramláskapcsoló (mérőperemes) nyomáskülönbség alapján. - Hőmérsékletszabályozó rendszer (Automatikus hőmérséklettartás). - Kezelő felület (hőmérséklet beállítás, reteszfeloldás, fűtés bekapcsolás, vészleállítás, fűtőszálak üzemállapotának visszajelzése). (lásd: KO-2-AG-003 sz. utasítás 5. pontja) Biztonságos üzemeltetés szabályozása: Közúti- és vasúti töltés (indítás, leállás, üzemeltetés): Vasúti töltés: A négyállásos gáztöltő és a háromállásos gazolintöltő szabályozott üzemvitelét, kezelését a KO-2-AG-003 sz. utasítás , , , és a , pontja írja le. A kamiontöltő szabályszerű és biztonságos üzemeltetését (töltés, indítás, leállás) az utasítás , , és pontjaiban leírtak szerint kell végezni. Vagonból kamionba való átfejtésnél a pont alatt leírtak szerint kell eljárni. A hivatkozott utasítás , és pont alatt szabályozza a közúti töltésre érkező kamionok és sofőrök tartózkodását, ill. mozgását. A kamionok töltése előtt a kezelőnek meg kell győződnie, hogy a kamion és a sofőr az ADR-ben előírtak szerint veszélyes anyag (cseppfolyós gázok) szállítására megfelelő okmányokkal, jelzésekkel, biztonsági felszerelésekkel rendelkeznek-e. Az iparvágány hálózatra vonatkozó üzemeltetés feltételeit a TVU-4/99/1 utasítás I. fejezet 3. pontja az engedélyezéseket a 6. pontja, a szabályozásokat a 7. pontja írja le. Az utasítás IV. fejezet 6. pontja a munka, tűz, környezet és vagyon védelmi szabályokat rögzíti. Tolatásra vonatkozóan a fenti utasítás III. fejezet 5., 6., 7., 8. pontja, a vasúti terméktöltő kiszolgálásra a IV. fejezet 1.) pontja írja el a szabályokat (feladatokat, felelősségeket.) Az utasítás IV. fejezet 6.) pontja a munka tűz, környezet és vagyonvédelmi szabályokat rögzíti Veszélyhelyzeti teendők: A Ko-2-AG-003 Komplex Technológiai Leírás és Utasítás az egyes technológiák ismertetésénél ismerteti a technológián valószínűsíthető üzemzavarokat, azok elleni védelmet az elsődleges beavatkozás és elsősegélynyújtás szabályait. A létesítmény Belső Védelmi Terve ismerteti a súlyos események kezelésének szabályait, a munkakörökhöz delegált feladatokat. Veszélyhelyzet esetén az irányítási vezető (felelős műszaki vezető) dönt az elhárításba, mentésbe bevont szervezetek mozgósításáról, intézmények és hatóságok értesítéséről. 28

29 A jelzés, riasztás rendjét a KT-11 utasítás alapján ismerteti Tervezési filozófia: o A technológiai egységek telepítése során a biztonsági övezetek betartása, a blokkok kiszolgálására az előírt kezelési űrszelvény biztosítása elsődleges szempont volt. o A védőtávolságok csökkentésére a helyi adottságok miatt - a tároló tartályok telepítése földtakarásos kivitelű, védfal készült a szomszédos ingatlan felől. o A készülékek, nyomástartó berendezések tervezése az MSz 13822, gyártásánál az MSz szabványsor előírásai szerint jártak el. Hegesztésekre tervezéskor és gyártáskor az aktuális műszaki, biztonsági követelményeket írta elő a tervező. o Hazai előírások hiányában a közúti-, vasúti töltés technológiai főfolyamatára az engedélyezési eljáráshoz a külföldi előírások figyelembe vételével készültek el a technológiai-, kezelési-, karbantartási utasítások valamint a veszélyhelyzeti (havária) terv. o Tervezés során Az I. fokú Tűzvédelmi Hatóság, a Közlekedési Főfelügyelet Vasútfelügyelet, a Magyar Szabványügyi Hivatal, a BM. TOP állásfoglalását alkalmazta az OLAJTERV 3.7. A termeléshez kapcsolódó infrastruktúra: Külső energiaellátás: Villamos elosztórendszer: A rendszer megtáplálása az Algyő 120/6/20 kv alállomás 20 kv-os rendszeréről történik. A telephely teljes villamoshálózatának ellátására egy villamos konténer kertült telepítésre. A konténerbe kizárólag az alállomás villanyszerelő szakemberei kezelhetik. Bármilyen elektromos meghibásodást, áramkimaradást telefonon a hibát kell bejelenteni. A hiba elhárításáig a technológiai egységet le kell zárni, üzemen kívül kell helyezni. Fűtőgáz rendszer: A vasúti töltő a fűtőgázt 2"-os vezetéken 14 bar nyomással kapja a technológiáról az ipartelep és a régi olaj lefejtő felől. A fűtőgáz rendszer ki van építve mind a négy vasúti töltőállásra, a lefejtő állásra és az 1. számú közúti töltőállásra. A fűtőgáz a vagonok, a kamionok lefejtéséhez, illetve átfejtéséhez használható párnagázként. A kamiontöltőn a nitrogén és a fűtőgáz van egy csőbe csatlakoztatva, ezért ha valamelyik anyagra szükség van ellenőrizni, kell a másik vezeték csapjának zárt állapotát. A fűtőgáz elosztó rendszer elvi sémáját a mellékletek között ismertetjük. 29

30 Ivóvízrendszer: A MOL Nyrt. Ivóvízrendszere a Kiszolgáló- és Technológiai Ipartelepet (Vagontöltő, Atmoszférikus PB-tároló), illetve a közelébe települt olaj- és gázgyűjtő állomásokat szolgálja ki. Az ivóvízrendszer vezetékhálózata körvezetékes kialakítású, megfelelő szakaszolási lehetőségekkel van ellátva. A körvezeték leágazásokat is tartalmaz. A körvezetékhálózat becsült hossza kb. 28 km. Az ivóvízrendszer táplálása saját, fúrt vízkutakból történik, melyek a körvezeték-hálózat mentén találhatók. A rendszer nyomástartását a Kiszolgáló Ipartelepen található 350 m3-es víztorony látja el. Szennyvízrendszer: Az ipartelepek szenny- és csapadékvizeit három, elkülönült rendszer gyűjti össze és vezeti le: - olajos szennyvízrendszer, - csapadékvíz-elvezető rendszer, - kommunális szennyvízrendszer. Az olajos szennyvizek az üzem zárt, olajos szennyvízrendszerébe kerülnek. Innen előkezelés után a termelvény-eredetű olajszennyezők az olajelőkészítő technológiára, az egyéb olajos szennyvizek ártalmatlanításra (elszállításra) kerülnek. A csapadékvizek fizikai tisztítás után, olajfogó műtárgyakon átvezetve az övárkokban elszikkadnak, vagy a belvízlevezető rendszeren keresztül a Pöröséri főcsatornába jutnak. A MOL Nyrt. kommunális szennyvízrendszere a 47-es főközlekedési út két oldalán elterülő Kiszolgáló- és Technológiai Ipartelepéről származó kommunális eredetű szennyvizeket gyűjti és szállítja az algyői szennyvíztisztító műbe Belső energia-termelés, -ellátás: TE-1 ö.v. villamos elosztó: A térvilágítás és a szociális épület villamos energia ellátását biztosítja. Az elosztón elhelyezett kapcsolók segítségével a töltőtér és a rakodóvágány megvilágítása biztosítható. Innen helyezhető feszültség alá a gazolintöltő és a törzsvágány térvilágítása is. A létesítmény térvilágítása higanylámpákkal lett megépítve, a nagyobb megvilágítást igénylő helyeken halogén izzós, fényvetők vannak. A töltőhelyeknek önálló, robbanásbiztos kivitelű megvilágítási rendszere van. Gőzrendszer: A technológiai gőzt az "A" kazánháztól kapja távvezetéken a vasúti töltő. A szociális épület fűtésére a gőzfogadó konténerben egy nyomáscsökkentő került elhelyezésre, 30

31 amely a 6 bar nyomású gőzt, 4 bar-ra csökkenti. Ez a kisnyomású gőz az épület fűtését és a gáztöltő 4 db töltőállásánál, a kamiontöltőn 1 db, a gazolintöltő 3 db, és a gáztermék tisztítón 1 db kialakított gőzelvételi helyek gőzellátását biztosítja. Nitrogénrendszer: A nitrogénellátó rendszer a termékvezetékekkel együtt érkezik a vasúti töltőre a 4-es töltőállásig. Onnan egy szakaszoló szerelvényen és egy visszacsapó szelepen keresztül a 4 gáztöltő álláshoz van elvezetve. Ehhez a rendszerhez csatlakozik a vasúti töltő saját MESSER típusú nitrogénrendszere Tűzoltóvíz és tűzvédelmi rendszer: A telephely tűzivíz ellátását a MOL Nyrt. Logisztikai telephelyről induló tűzivíz gerinc hálózatról és a vasúti töltő mellett kialakított m 3 -es tűzoltó víz medencéből kapja. A tűzivíz hálózat a létesítményben körvezetékként van kialakítva. A gerinc vezeték és a körvezeték több olyan beépített szeleppel rendelkezik, amelyekkel a vezetékek a kívánt módon kiszakaszolhatók. Ezek a szelepek arra szolgálnak, hogy a sínek alatt futó vezetékszakaszokat ki lehessen szakaszolni. (MÁV előírás). A körvezetékre vannak telepítve a telephely tűzivíz csapjai, vízágyúi és permetvíz rendszere. A telepen 21 db tűzcsap és 3 db vízágyú van telepítve. (Elhelyezésüket a melléklet M 1:250 léptékű helyszínrajzon mutatjuk be. A területen található permetvízrendszer 4 fő részből áll: négyállásos gáztöltő, 1. számú kamiontöltő és vasúti lefejtő állás, 2. számú kamiontöltő, tartálypark. A Logisztika telephelyén 2 db 1000 m 3 -es tárolótartályban lévő víz áll rendelkezésre. A tárolótartályokból 2 db szivattyú indításával biztosítható a 8-10 bar-s tűzivíz nyomás a telephely tűzivíz rendszerén. Motorikus gömbcsapok: A befutósoron lévő minden termékvezetéken 1 db motorikus gömbcsap található, melyek vészleállás esetén, vagy kézi kapcsolással 40 másodperc alatt lezárnak és megszűntetik a vasúti töltő termékellátását. Az üzemmenetben, automatikus üzemmódban vannak. Vészleállító rendszer: A gáztöltőn a szociális épület előtt 1 db, a töltőállásoknál 4 db, a kamiontöltőn az épület falán 1 db, a gazolintöltő 3 db vészleállító kapcsoló a töltőállásoknál van elhelyezve. A kapcsolók leütésekor a gyorszárak lezárnak, a permetvízrendszer szakaszoló szerelvényei nyitnak, a Tűzivíz szivattyú elindul, majd késleltetve a telephelyet áramtalanítja, kivétel a Tűzivíz szivattyúk és a világítás. 31

32 Érzékelő-, jelző- és híradó rendszerek: SIEGER szénhidrogén-szennyezettség érzékelő rendszer: (Az érzékelők telepítési helyét a mellékelt rajz, jellemző adatait a mellékelt műszerlista tartalmazza.) A vasúti gáztöltőn 9 db érzékelő fej van. Az 1-4 számú érzékelő XII. és XIII. számú vágány között, az 5-6-os számú érzékelő az üzemi út mellett a szociális épület előtt, a 7-es számú érzékelő a szociális épület bejáratánál lett elhelyezve. A 8-as számú érzékelő a gáztermék tisztító és a vasúti töltő technológia közé lett telepítve, a 9-es számú érzékelő a termelőmesteri iroda bejáratánál található. A központi jelzőegységben egy főkapcsoló és csatornánként 1 db skálás kijelző egység van beépítve. A kamiontöltőn 4 db SIEGER érzékelő található. Az első a szivattyúnál, második a csőhíd alatt, a harmadik az egyes és kettes közúti hídmérleg között és a negyedik az egyes közúti hídmérleg előtt található. További gázszennyezettség-érzékelők telepítésének helye a következő: a T-03-as tartály kamionkilépő kapu felöli végén, a szivattyútér üzemi út melletti szakaszán, a szivattyútér belső végén a csőcsorda betontartó hídján, a közúti töltő műszerépület mellett, a gázterméktisztító technológiájának belső üzemi út felöli végén, a gázterméktisztító technológia külső út felöli végén, a gázterméktisztító a technológia és a kalorikus központ között a csőhídon, a gázterméktisztító kalorikus központjában a csőkemence mellett. Telefonrendszer, híradás: A diszpécser telefonrendszer alapfunkciója a technológiai folyamatok személyi irányításának segítése, riasztások végrehajtása. A rendszer funkcióját és alkotóelemeit tekintve a következõ részekre tagolható: diszpécser telefonközpontok DIALOG 3203 rendszerkészülékekkel, Freeset rádió központ bázisállomásokkal, mobil készülékekkel, diszpécser rendszer kábel hálózata, diszpécser rendszer végkészülékei, jelentéstároló berendezés. A rendszer lényegi funkciói: a gáz- és olaj technológiával összefüggõ munkák irányítása, jelentések adása és fogadása a technológia berendezéseinek állapotáról, kapcsolattartás az országos diszpécser rendszerekkel, veszélyhelyzet elhárítás irányítása. A terméktöltő műszakvezetői telefonja a BP 50 jelű központ irányítási területéhez kapcsolódik 32

33 Jelentéstároló berendezés: A jelentéstároló berendezés feladata a technológiát üzemeltetõ személyzet telefonon történõ utasításainak, beszélgetéseinek rögzítése egy nem várt esemény (üzemzavar, baleset, stb.) késõbbi visszaellenõrzésének biztosítása megfelelõen szabályozott formában. Ezt a feladatot egy 16 csatornás PM-300 típusú digitális hangrögzítõ berendezés végzi folyamatos üzemmódban. Monitoring: Az érzékelő, jelző, híradó rendszereket szerződéses viszonyban időszakosan ellenőrzik, működéspróbának vetik alá. Megbízható működőképességükről a tesztelésről, karbantartásukról dokumentum készül Egészségvédelem, biztonságtechnika, környezetvédelem: A Szeged térségi Termelési Egységek egészségvédelemmel, biztonságtechnikával és környezetvédelemmel kapcsolatos feladatait részben az vezérigazgató alá rendelt EBK szervezet irányítása alatt működő területi KTD EBK Partner szervezet, másrészt a EXPLANT Kft-be kihelyezett tűzvédelmi és biztonságtechnikai szakemberek látják el. A területi EBK szervezet 1 fő környezetvédelmi főmunkatárs, 2 fő egészségvédelmi munkatárs személyi összetételű. Feladat és felelősségi köröket a munkaköri leírások tartalmazzák. A KTD EBK Irányítási Kézikönyv 7.3. pontja rendelkezik az EBK események bejelentéséről, kivizsgálásáról, közzétételéről. Ezen szabályozásnak megfelelően a KTD EBK Partner Szervezete munkavédelmi szakemberei tartják nyilván a baleseteket, elvégzik az események kivizsgálását, értékelik a munkahelyi kockázatokat és intézkedéseket kezdeményeznek a kockázati szintek fenntartására, csökkentésére. (A EBK Irányítási Kézikönyv a mellékletek között megtalálható.) Az PETROLSZOLG Kft. 2 fő nyomástartó edény és tárolótartály vizsgáló, 1 fő emelőgép vizsgáló, 1 fő korrózióvédelmi és 1 fő tűzvédelmi szakemberei szolgáltatják a termelési egységek ez irányú szaktevékenységét. A FŐNIX SOS Kft, a foglalkozás-egészségügyi ellátásra szerződött partner látja el az új felvételes és az időszakos vizsgálatra utalt munkavallók munkaköri alkalmassági orvosi vizsgálatát. Higiénés ellenőrzést tart ütemezett program szerint. Részt vesz a munkabalesetek kivizsgálásában és a munkahelyi kockázatok felmérésében, értékelésében Őrzés-védelem, behatolás érzékelés, beléptetés: A védelmi rendszer célja a kerítésen elhelyezett elektronikus eszközökkel, kapukkal a terület idegen behatolás elleni védelme. A Vasúti, Közúti Töltő és Gáztermék-tisztító kerítéssel határolt 250x100 méteres telephelyen 6 db vasúti és 5 db közúti kapu és 1 db személybejáró található. 33

34 A kerítés belső oldalán elhelyezett radarokkal / érzékelőkkel biztosított belső védelmi jelzőrendszer, a kerítés oszlopokon elhelyezett videokamerákkal (16 db) kiépített hálózaton keresztül lehetőséget ad a belső mozgások figyelésére, 480 óra digitális felvétel rögzítésére, az alarm jelzések megjelenítésére folyamatosan 24 órában. A telephelyi kerítésen a kapuk közelében elhelyezkedő kamerák képei a műszertermi épületben valamint a központi porta vagyonvédelmi diszpécser helységében kerülnek megjelenítésre. A rendszer be- és kilépési pontjain lehetőséget biztosít a telephelyen közlekedő személyi, vasúti és gépjárműforgalom regisztrálására, ellenőrzésére, magába foglalja a közúti, vasúti és személyi forgalom be- és kilépését a műszerteremből mozgatható kapuk szükség szerinti nyitásával, zárásával. (A rendszer részletes leírását a KO-2-AG-003 számú dokumentum 26. fejezete tartalmazza.) Javító-, karbantartó tevékenység: A termelési Operatív Egységek felszíni technológiai berendezéseire, mezőbeni vezetékeire karbantartási keretszerződés van MOL Nyrt. KTD ÜÜK (mint a termelési egységek képviselete) és az PETROLSZOLG Kft. között. A Kft. egyszervizes modellben látja el a hibaelhárítási, javítási, karbantartási és szállítási feladatokat. A karbantartási felújítási munkák tervezése, ütemezése: A veszélyes üzemű berendezések közül a nyomástartó edényekre, tároló tartályokra, tűzoltó készülékekre, eszközökre időszakos felülvizsgálatára, ezt megelőző karbantartásra jogszabályi, vagy szabvány előírások vonatkoznak. Ennek megfelelően tervezi az PETROLSZOLG Kft. a termelési egységek bevonásával és ajánlásával a berendezések karbantartását, javítását. Forgógépek vonatkozásában a gyártó-művi ajánlások ciklusidejét figyelembe véve tervezik és ütemezik a revíziókat, javításokat. Diagnosztikai mérések alapján kerülnek karbantartásra a szivattyúk, ventillátorok és villanymotorok. (Havi rendszerességgel végzik a diagnosztikai méréseket.) A javítások, karbantartások műszaki tartalmát a hivatkozott szerződés 5.1., 5.2., 5.3. és számú melléklete, valamint a Karbantartási utasítások részletesen tartalmazzák. Az üzleti tervet megelőző évben készült éves karbantartási terv alapja a szolgáltató által készített havi karbantartási ütemtervnek. Bizonylatolás, műszaki átadás: A keretszerződés formai, tartalmi követelményt határoz meg az elvégzett munkák műszaki átadás-átvételére, dokumentálására. A dokumentálást a hivatkozott keretszerződés 8. és 9. számú melléklete (teljesítést igazoló jegyzőkönyv, ill. szerviz lap) szabályozza. 34

35 Megjegyzés: A dokumentációs szabályozást elősegíti, hogy mind a megbízó, mind a vállalkozó ISO 9002 minőségirányítási rendszert működtet. Külső cég foglalkoztatásának Egészségvédelmi Biztonságtechnikai és Környezetvédelmi feltételei: Az alkalmazás a munkavégzés (különös tekintettel a tűz- és robbanásveszélyes környezetben végzett tevékenységekre) feltételeit, szabályait a KT-4 Munkavédelmi Szabályzat, a KT-17 A KTD és az irányítása alá tartozó MOL csoport tagvállalatok területén munkát végző vállalkozások munkabiztonsági és tűzvédelmi követelményeinek, valamint munkavégzésük felügyeletének szabályozása tárgyú utasítás, a termelési egységek Tűzvédelmi Szabályzata, valamint a fentiekben hivatkozott keretszerződés 2. számú vállalkozási szerződések munkavédelmi melléklete határozzák meg. A termelési egységek állományába tartozó munkavállalók a javítás- karbantartás folyamatában részt nem vesznek, a javításra, karbantartása kerülő berendezéseket, rendszereket, a munkaterületet dokumentáltan adják át a kivitelezőnek. A kiadott munkavégzési engedélyek alapján felügyeletet gyakorolnak a karbantartási munkák felett, ellenőrzik és megkövetelik, hogy a kivitelezést a munkabiztonsági előírásoknak megfelelően végezzék. A fentiekben hivatkozott dokumentumok egy-egy példányát a Biztonsági Jelentéshez csatoltuk (lásd: mellékletek között) Veszélyelhárítás erőforrásai: A Belső Védelmi Terv melléklete részletesen ismerteti a védekezésbe, elhárításba bevonható humán, műszaki erőforrásokat, valamint a használandó mentő, védelmi eszközöket, felszereléseket. Az erőforrásokat a termelési egység(ek) személyi és technikai állománya, az PETROLSZOLG Kft és teljesítési segédei szerződésben rögzített állománya jelenti. Külön megállapodás van érvényben a MOL Nyrt. és a Szeged megyei jogú Város Hivatásos Önkormányzati Tűzoltósága között a speciális olaj- és gázipari kiemelt szintű tűzmegelőzési, védelmi és kárelhárítási szolgáltatásra Úthálózat, vízelvezetés: A vasúti töltőt egy bevezető úton lehet megközelíteni, ez az út a telephely fő bejárati kapuján belül egy parkolóban, tűzoltóútban, valamint üzemi utakban folytatódik. A parkoló a tűzivíz tározó tó partján helyezkedik el. A tűzoltó út a telephely kerítésén kívül körbe veszi a telephelyet. A két üzemi út a kezelőépület és a négyállásos vasúti gáztöltő között, valamint a tárolótér és a kétállásos közúti töltő között halad végig a telephelyen és a tűzoltó útba csatlakozik. A gazolin töltői üzemi út csak a 100 m 3 -es földalatti tartályig van kiépítve. 35