Bekövetkezett meghibásodások utólagos elemzése TPM Klub a Coca Cola HBC-nél 2014.06.25. Fekete Gábor A.A. Stádium Kft.
Fekete Gábor 2008 óta a cégnél Gépész/műszerész, CMMC TPM projektek, OEE projekt, karbantartás fejlesztési projektek 9 év a karbantartásban Szakterület: TPM, műszaki diagnosztika, Karbantartás fejlesztés 2
A.A. Stádium Kft. 2 % 18 % 80 % 5 senior + 1 junior tanácsadó + 1 módszertanos + 1 beugró + 2 háttérember 18 fő 1984 óta
Kapcsolódó munkáink (2012.07-ig) 49 TPM projekt 14 rész- 35 teljes projekt 21 Karbantartás szervezési projekt 12 rész- 9 teljes projekt
Lean = karcsú A Leanről Mit jelent ez számunkra? A Toyota Termelési Rendszer Japán ALAPANYAG BEÉRKEZÉS Mindannyian az időhorizont azon részét kémleljük, amikortól a vevő kiadja a rendelést, addig a pontig amikor a vevő fizet az általunk leszállított értékért. Cél: az átfutási idő lerövidítése a nem értékteremtő időszakok (tevékenységek) megszűntetésével. TERMÉK LESZÁLLÍTÁS 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 NAPOK KIFIZETÉSI IDŐSZAK KÉSZPÉNZ KIFIZETÉS KÉSZPÉNZ KINTLEVŐSÉG BEVÉTELEZÉSI IDŐSZAK KÉSZPÉNZ BEVÉTEL
Lean szemlélet Veszteségközpontú gondolkodás/törekvés a veszteségek visszaszorítására Hosszú távú gondolkodás/jövőorientáció Folyamatos fejlődés (változás, innováció) Az ember szerepének fontossága, tisztelet, fejlesztés Összefüggésekben/folyamatokban való gondolkozás 6
Lean alapú megközelítés Minden folyamat és elem túlbiztosított = ennek ára van
A problémamegoldás folyamatábrája IGEN Működik? NEM Ne piszkáld! IGEN Maceráltad? DE MARHA VAGY! NEM Tud róla más is? IGEN SZARBAN VAGY! IGEN Robban? NEM Dugd el! NEM Rá tudod fogni valaki másra? NEM Nézz másfelé... IGEN Nincs is probléma...!
Ha csak a szokásosra koncentrálunk 7/8 rész rejtve marad Mérés: OEE, Yield, MTBF, MTTR Meghibásodás ok rendszeres elemzése
Miért fontos az utólagos elemzés? Hogy többé ilyen probléma ne fordulhasson elő (váratlanul) Hogy a berendezés meghibásodási jellemzőit pontosan megértsük A karbantartást fejleszteni tudjuk: Tervezési Szervezési Technológiai Eszköz Szaktudás
Alakítsuk ki a rendszert! Az adatgyűjtés és a fő problémák kiválasztása Elemző módszerek Akciók, intézkedések és nyomon követésük Fenntartás
Autonóm karbantartás Jó gazda csapat Karbantartás fejlesztés Projekt csapat 1 Berendezés-fejlesztés Műszaki csapat Energetika Projekt csapat 2 OEE Lean koordinációs csapat OPR BPR projekt LEAN SZERVEZETI ÁTALAKULÁS EGY MULTINÁL TPM Lean Lean kultúra, Értékáram központúság, Veszteség tudatosság BPR projekt Kaizen BPR BPR projekt Takarítás fejlesztés BPR projekt Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség Minőség szemlélet, minőségirányítási rendszer BPR BPR projekt BPR
Telephely 5 Telephely 4 Telephely 3 Telephely 2 Telephely 1 Lean szervezeti felépítés Géphibák utólagos elemzése: Központi Lean koordinációs telephelyi műszaki csapatok Lokális Lean koordinációs csapat Szeged Hentes Lokális Lean koordinációs csapat Szeged Szárazáru Lokális Lean koordinációs csapat Baja Lokális Lean koordinációs csapat Alsómocsolád Lokális Lean koordinációs csapat Pécs Jógazda csapat Hentes, Bacon Műszaki csapat Fejlesztő csapat Jógazda csapat Csontozó/Töltő kötő Műszaki csapat / Maros u. külön Fejlesztő csapat Jógazda csapat Műszaki csapat Fejlesztő csapat Jógazda csapat Gyártás, Klíma Műszaki csapat Fejlesztő csapat Jógazda csapat Csontozó Műszaki csapat Fejlesztő csapat Jógazda csapat Szeletelő Csomagoló Jógazda csapat Torony Jógazda csapat Jógazda csapat Csomagoló Jógazda csapat Csomagoló Jógazda csapat Hentesraktár Jógazda csapat Csomagoló Jógazda csapat Szeletelő, csomagoló Jógazda csapat Hűtőház Jógazda csapat Hűtőház, Raktár Jógazda csapat Zsírüzem Jógazda csapat Szeletelő, csomagoló Jógazda csapat Disztribúciós raktár Jógazda csapat Vágó Jógazda csapat Szárazáru raktás Jógazda csapat Maros utca
Forrás: Pick Szeged Zrt. 16 Csapatnév: Csapattagok: CSAPATOK / SZEREPLEOSZTÁS 1-2" Korábbi funkciók: Tevékenységi kör: VSM Fő feladatok: Auditok keretrendszerben" Beszámolás rendje: Megbeszélések rendje: tevékenységről, helyi eszkaláció Lean Koordinációs csapat "Lean mérnök Termelési vezető Műszaki vezető Termeléstervező Kontrolling Adminisztrátor, Erős ember BPR, OPR, OEE, Módszertan "Fejlesztési kezdeményezések:- OEE elemzés alapúalapú- Ötlet (BPR) alapú- Vizuálmenedzsement" "Ellenőrzés, beszámoltatás Oktatás, kommunikáció (szervezése)feladatkijelölés: Folyamat és műszaki fejlesztések indítása Közép és Nagy Kaizen "Heti szóbeli KA-nak,Havi riport a KPLean csapatnak" Heti/kétheti megbeszélés a területen folyó Lean projekt státusz összegyűjtés, Jó Gazda csapat Csapatnév: Csapattagok: "Üzemvezetők/Műszakvezetők Csoportvezetők Operátorok Karbantartók" Korábbi funkciók: "Autonóm karbantartás Takarítás fejlesztés" Tevékenységi kör: Jó gazda személet és veszteség központúság, önálló kezdeményezések, kultúrájának erősítése Fő feladatok: "OEE mérés TV rendszer Projekt ötletek gyűjtése" Beszámolás rendje: Havonta Lean koordinációs csapat felé, napi vizuálmenedzsment * Megjegyzések
Forrás: Pick Szeged Zrt. 17 CSAPATOK / SZEREPLEOSZTÁS Csapatnév: Csapattagok: Korábbi funkciók: Tevékenységi kör: Fő feladatok: Beszámolás rendje: Műszaki csapat Karbantartási csoportvezető Karbantartók Operátorok Karbantartási fejlesztés Berendezés fejlesztés - férgek Megfelelő gépállapot biztosítása a termeléssel közösen Karbantartási mix Féregelhárítás Havonta Lean koordinációs csapat felé, napi vizuálmgmt Műszaki csapat Fejlesztő csapatok Csapatnév: Csapattagok: "1 fő facilitátor a Lean koordinációs csapatból Területi kollégák az adott fejlesztés területéről" Korábbi funkciók: BPR, Kaizen, Berendezés fejlesztés - gépfejlesztés Tevékenységi kör: Veszteségmentes működés kultúrájának meghonosítása, folyamatos fejlesztések Fő feladatok: Folyamat és műszaki fejlesztések végrehajtása Közép és Nagy Kaizen keretrendszerben Beszámolás rendje: Hetente a Lean koordinációs csapat felé
PDCA Kaizen Plan Tervezd meg! Ebben jók vagyunk. Csináld következetesen És fejleszd tovább! Gyakran elmarad! Act Do Add ki (csináld)! Ebben is eléggé jók vagyunk. Ellenőrizd! Ez tipikusan nagyon gyenge! Check
Az A3-mas lap PDCA ciklus Probléma-megoldás folyamata Feladat: Az A3-mas lap kialakítása a képzés végére
Kinek a feladata? Ki vezeti a bekövetkezett meghibásodások elemzését? Kik vesznek részt a munkában?
Az adatgyűjtésről állásidők Kinél hogyan működik? Megfelelő? Ötletbörze Milyen akciók szükségesek, hogy pontosabbá váljon az adatgyűjtés? Hogyan tudjuk a hosszú állásidőket kiszűrni? Akciók meghatározása F:?, Hi:?
NCIS Az adatgyűjtésről Az adatok torzulnak az idővel Hogyan lehetne a hosszabb állásidőket okozó géphibákról azonnal adatokat gyűjteni? Feladat: Rapid adatgyűjtő lap kialakítása Mi legyen rajta? Dolgozók megkérdezése Feltárt nyomok (érzékszervi) Megérzések Fotók?
NCIS Az adatgyűjtésről Infrastruktúra (Akciócsomag?) Fényképezőgép Űrlapok? Ki végezze az adatgyűjtést? Hogyan? Mikor? Érdemes lehet a tönkrement alkatrészt megőrizni!
A beavatkozások ciklikussága Gyakori ellenőrzés gyors reagálás Műszakos? Napi? Heti? Havi? Módja? Feladat: Szülessen döntés, írjuk le!
A bekövetkezett meghibásodások rangsorolása Okozott állásidő vagy OEE alapján Költségek alapján Hibastatisztikák Egyéb karbantartási mérőszámok meghatározása??
Hiba veszt. Telj. veszt. Leállási veszt. Szervezés Tervezett leállás OEE = Teljes produktív idő / Biztosított Üzemidő Munkaidőalap Tervezett Üzemidő Üzemszünet Csoportgyűlések Szakmai rendezv. Tervezett karb. Átépítés, felújítás Biztosított Üzemidő Nincs ember Nincs anyag Nincs szerszám Folyamathatékonysági mutató Tényleges üzemidő Hasznos üzemidő Teljes produktív idő Üzemzavarok Átállási veszteség Szerszámcsere Üresjárat,mikroáll. Sebességvesztés Selejt, újramegm. Indítási veszteség Rendelkezés reállási mutató Teljesítmény mutató Minőségi mutató 26
OEE riport
OEE riport Szükséges? Kitől? Milyen gyakran? Ki? Hogyan?
Költségek Felhasznált anyagok ára Külsős szerviz díja?
Hibastatisztikák CMMS alkalmas rá? Miből tudunk kiindulni? Mi érdekel minket? Gyakoriság Összes okozott kieső idő
Egyéb kapcsolódó karbantartási mérőszámok Szükséges? Mit határozzunk meg? Pl. x perc állásidőt túllépő géphibák darabszáma?
Az elemzési folyamat 1. Az adatgyűjtés módjáról: Rapid adatgyűjtő lap Gemba minden esetben! o Köszönés o Elmesélni miért jöttünk o Meghallgatni és kérdezni Korábbi adatok, statisztikák, géptörténet Feladat: Gembára fel!
Az elemzési folyamat A kiváltó okok gyökérok elemzése Ötletbörze 5 Miért? Halszálka elemzés
Probléma megoldás 5x? Módszer Már mind alkalmaztuk (óvodás korunkban) Rákérdez a problémára A legvalószínűbb választ adja Rákérdez a válaszra, 34
Probléma megoldás 1. Miért állt le a gép? Túlterhelés miatt kiégett a biztosító 2. Miért volt túlterhelt a gép? Mert nem kenték rendesen a csapágyat 3.? Mert nem rendesen működött az olajszivattyú 4.? mert a tengelycsapágya elkopott 5? mert szenny került bele 6? mert semmi sem szűri ki a szennyeződést 35
5x? Gyakran 4 vagy épp 7 kérdés Egyszerű Gyors A problémák 2/3-ára elég Tegyünk próbát! 36
Halszálka Probléma Több lehetséges hibaok Több lehetséges alok 37
Hibamódok ok hatás (halszálka) diagram Probléma: menetfúró szerszámtörés Lehetséges okok Kopott fúrófej Szűk furat Menetfúró szerszámtörés A fúrókat hibásan cserélik Túl sok a forgács 38
39
40
Halszálka Bonyolultabb Pontosabb Időigényesebb csapatmunka! Nehezebben átlátható A problémák 95 98 %-ára hatásos Feladat: 20 Prezentáció 41
Az elemzési folyamat Jövőbeni előfordulás következmények mérséklése
Az akciók meghatározása és nyomonkövetése Rövid távú intézkedések a tünetek kezelésére Hosszú távú akciók gyökér okok megszüntetése Intézkedések véleményeztetése PDCA feladatlista! Feladat
Hatásellenőrzés Akciók megvalósulása rendszeres megbeszéléseken Hibastatisztikák Karbantartási mérőszámok alakulása Az új megoldással felvetett új problémák tisztázása
Intézkedések kiterjesztése Pl. fejlesztések Hasonló gépekre Megfelelő dokumentálás! Oktatás
Elért eredmények bemutatása OPR csapat tájékoztatása havi Vezetői tájékoztatók Intézkedések bemutatása a termelésnek Egyéb fórumok?
Feladat További akciók meghatározása Felelősök, határidők kijelölése
Kérdés? KÖSZÖNÖM A FIGYELMET! Fekete Gábor Karbantartási szakértő 20/973-2866 48