Szeretettel köszk szöntöm Önöket! 1
Az alapítás története röviden Az alapító, Robert Bosch 1861 született Albeckben, Németországban 1886 nyitotta meg Stuttgartban a Finommechanikai és Elektrotechnikai Műhelyét 1898 Nagy-Britanniában megnyílik az első külföldi képviselet 1942 Stuttgartban halt meg 1964 A Bosch Alapítvány létrehozása 2
A Bosch-csoport felépítés Vállalati területek Bosch-csoport forgalom: 43,7 Mrd Euro munkatársi létszám 2007.01.01-jén: 261 300 Gépjárműtechnika UBK Forgalom: 27,2 Mrd Euro Ipartechnika UBI Forgalom: 5,5 Mrd Euro Fogyasztási javak és épülettechnika UBG Forgalom: 11 Mrd Euro 3
A Bosch 1899 óta van jelen Magyarországon (értékesítés és szerviz) Ma a Bosch Magyarország második legnagyobb külföldi ipari munkaadója Munkatársak száma 2007-re 7084 főre nőtt A magyarországi Bosch munkatársak tevékenysége ma a fejlesztéstől a termelésen át az értékesítésig terjed. 4
A Bosch csoport Magyarországon Budapest: Robert Bosch Kft. Alapitás: 1991 Tulajdonlás: Feladatok: 100% Robert Bosch GmbH Eladás-Marketing-Vevöszolgálat és Fejlesztési Központ (AA, TT, PT, CM, ST, PN) Az 1991-ben elsőként létrehozott egységünk Bosch márkájú gépjárműalkatrészek, gépjárműdiagnosztikai készülékek, Bosch, Skill, Dremel típusú elektromos kéziszerszámok, Blaupunkt és Velocity autós multimédia termékek, Junkers márkájú fűtéstechnikai berendezések és Bosch márkanevű biztonságtechnikai rendszerek, távközlési berendezések és rendszerek forgalmazási és vevőszolgálati feladatait látja el. A délkelet-európai értékesítési központ is itt található. Összesen 360 alkalmazottunk van. 2000-ben jött létre az autóipari fejlesztési részleg, ahol jelenleg 300 fejlesztő mérnök dolgozik. A fejlesztőközpont a gépjármű-elektronikai vezérlőrendszerek, ABS, ESP fejlesztésekkel foglalkozik, de kiemelkedő szerepet játszik mind hardver-, mind szoftverfejlesztésben is. 2007-től elkezdjük a tolató- és parkoló radarok fejlesztését is. 5
A Bosch csoport Magyarországon Eger: Bosch Rexroth Pneumatika Kft. Alapitás: Tulajdonlás: 1967 BR és Danuvia közötti szerzödes 1998 Mannesmann Rexroth Kft 2001 Bosch Rexroth Kft. 2004 Bosch Rexroth Pneumatika Kft. 100% Bosch Rexroth AG Főtermékek: pneumatic szelepek pneumatic hengerek Az Egerben négy évtizede működő pneumatikai gyártóüzem 2004 óta önálló gazdasági társaságként van jelen a Bosch-csoport ipari alkatrészgyártás üzletágához tartozó Bosch Rexroth kötelékében. A Bosch a 2003-as évben zöldmezős beruházásként egy új telephely építését indította el. Ennek következtében a vállalat a korábbi telephelyről egy nagyobb és korszerűbb munkakörnyezetet biztosító telephelyre költözött, az egri Ipari Parkba. Gyáregységünk kialakításával a Rexroth pneumatika egyik legfontosabb európai gyártóbázisát hoztuk létre Magyarországon. A Rexroth, mint a gép- és berendezésgyártók globális beszállítója a hajtás, vezérlés és mozgatás valamennyi jelentős területén otthon van. Az egri üzemegységben mára több mint 8000 féle terméket gyártunk, elsősorban pneumatikai alkatrészeket. 6
A Bosch csoport Magyarországon Kecskemét: Digital Disc Drives Kft. Alapítás: 1997 Tulajdonlás: Joint venture between Robert Bosch GmbH (65 %), Tanashin Denki Co. Ltd.(20%) & Tanashin Europe (15%) Főtermékek: CD-Rom meghajtók és DVD lejátszók A Tanashin japán cég és a Robert Bosch GmbH közösen alapított leányvállalata 1997-ben kezdte meg tevékenységét. Autóipari beszállítóként jelenleg 11 gyártósoron CD mechanikák, CD váltó mechanikák és navigációs modulok gyártásával foglalkozunk. Termékeink a Blaupunkt gyáraiba, majd világszerte az üzletekbe illetve neves autógyárakhoz - Opel, Peugeot, Fiat, Ford, VW, Seat, Alfa Romeo -kerülnek kiszállításra. A vevői igények kielégítése érdekében vállalatirányítási rendszerünket folyamatosan fejlesztjük figyelembe véve a TS 16949, az EFQM, a Bosch Production System és az ISO 14001 követelményeit. 1000 fő feletti dolgozói létszámunkkal a megye meghatározó munkaadója vagyunk. 7
A Bosch csoport Magyarországon Miskolc: Robert Bosch Energy & Body Systems Kft. Alapitás: 2003 Tulajdonlás: 100% Robert Bosch GmbH Főtermékek: indíto készülék High-core relay VMC A Robert Bosch Energy and Body Systems Kft 2003. nyarán alakult. Gyáregységünk autóelektronikai alkatrészek, indítómotorok, relék és hajtóművek gyártásával foglalkozik. A Miskolcon gyártott autóelektronikai alkatrészek jelentős autóipari cégekhez kerülnek beszállításra. Jelenleg mintegy 900 alkalmazottunk van. Létszámuk folyamatosan növekszik, mivel újabb gyártási vonalak kerülnek bevezetésre (klímaberendezések, villamos motorok, ablaktörlő rendszerek). 2007. júniusában elkezdődik a haszongépjárművekhez való indítómotorok gyártása is. 8
A Bosch csoport Magyarországon Miskolc: Robert Bosch Power Tool Kft. Alapitás: 2002 Tulajdonlás: 100% Robert Bosch GmbH Termékek (például): Bosch zöld termékvonal Skil Pázsit és kert A Robert Bosch Power Tool Elektromos Szerszámgyártó Kft. 2001 novemberében alakult Miskolcon. Az itt létrehozott üzemegység elektromos kéziszerszámok fejlesztésével és gyártásával foglalkozik. Az elektromos kéziszerszám üzletág olyan rendszerek vezető szállítója, amelyek megkönnyítik a kisipar, a háztartások és a kertészkedők, valamint az ipari felhasználók munkáját. Itt készülnek az úgynevezett zöld termékvonal -hoz tartozó Bosch kéziszerszámok. 9
Robert Bosch Elektronika Kft, Hatvan Személygépkocsi elektronikai gyárak Anderson Juarez Ansbach Hildesheim Reutlingen Salzgitter Mondeville Madrid Hatvan Braga Bangalore Saratov Daejeon Kunpo Tomioka Shanghai Penang Campinas Brits Clayton Személygépkocsi elektronikai gyárak 10
A Bosch csoport Magyarországon Hatvan: Robert Bosch Elektronika Kft. Alapítás: 1998 Tulajdonlás: 100% Robert Bosch GmbH Fő termékek: Elektromos vezérlők Motor Műszerfal légzsákokhoz vezérlöegységek Az 1998-ban alapított gyártó üzem a Bosch csoport autóelektronikai divíziójának legnagyobb gyártó központja. Elsősorban vezérlő elektronikákat gyártunk automata sebességváltóhoz, ABS-hez, légzsákhoz, elektrohidraulikus szervóhoz, karosszériaelektronikához, fedélzeti számítógéphez, valamint ESP és tolatóradar szenzorokat és komplett műszerfalakat is. A Hatvanban gyártott elektronikai berendezések a vezetést biztonságosabbá, kevésbé szennyezővé és kifizetődőbbé teszik. Világszerte már több mint 15 millió járművet szereltek fel a hatvani Bosch-üzemben készült elektronikákkal. Az elmúlt 5 évben munkatársaink száma majdnem a tízszeresére emelkedett. Jelenleg a negyedik gyártó csarnok építési munkái zajlanak, s ennek eredményeként a következő két évben további 1400 alkalmazottra lesz szükségünk 11
Műszerfal 13
Elektromos szervokormány-vezérlő 14
Légzsák-vezérlő 17
Feszültségszabályzó generátorokhoz 19
Sziréna riasztó rendszerekhez 20
Automataváltó-vezérlő 21
Fedélzeti vezérlő 22
Miért van szükség FMEA-ra Bevezetés Garantált minőség és költségcsökkentés megvalósítása Azáltal, hogy időben felismerjük és lokalizáljuk a dokumentációban, a termékben és a folyamatban lévő rizikókat, hibákat; Majd meghatározzuk és nyomon követjük a rizikó csökkentő intézkedéseket. A termék és termelés fejődésének dokumentációja -> Know how Visszahívási akciók elkerülése 24
Az FMEA szerepe a minőségirányítási rendszerekben ISO/TS 16949:2002 25
Az FMEA szerepe a minőségirányítási rendszerekben ISO/TS 16949:2002 26
Az FMEA szerepe a minőségirányítási rendszerekben VDA 6.1 02.4. Létezik projektmenedzsment, amely a minőséget tervező folyamatot lezárja? 02.5. Létezik minőségtervezés a szükséges intézkedések és eljárási módok számára a minőségi követelmények teljesítéséhez? 04.5. Rendelkezik a dolgozó a tevékenységéhez tartozó képesítéssel? 06.3. Létezik-e eljárás, amely a termékkockázat megismerését szolgálja? 08.2. Biztosított, hogy az összes termékre vonatkozó követelményt teljesíteni tudják? 08.7. Dokumentálják a termékfejlesztés eredményeit, és ezek a felhasználó területek minden kérdésére rendelkezésre állnak? 09.3. Biztosított, hogy az összes termékre vonatkozó követelmény a folyamaton keresztül teljesül? 09.4. Létezik eljárás és módszer a tervezetek, hogy az eljárások és folyamatok minőségi értékelését a mindenkori megvalósítási lépcsőnek megfelelően megvalósítsák? 09.7. Dokumentálják a folyamatfejlesztés tapasztalatait és eredményeit, és ezek a felhasználó területek minden kérdésére rendelkezésre állnak? 14.2. Szabályozzák az új és megváltozott termékek/folyamatok esetén a szériagyártás feltételeit, és egyeztetnek a vevővel? 15.1. A vizsgálati utasításokkal rendelkező vizsgálati folyamatterv bemutat minden vizsgálati tevékenységet? 18.2. Létezik kidolgozott eljárás a lehetséges hibakockázat felbecslésére és az arra vonatkozó megelőző intézkedések bevezetésére? 18.3. Létezik kidolgozott eljárás a hibaokok analizálására? 22.1. Felkutatták a statisztikai módszerek használatának lehetőségeit, és megtervezték ezek használatát? 22.2. Használnak statisztikai módszereket a termékkockázatok becslésének és kísérleteinek kiértékeléséhez és tervezéséhez a fejlesztés alatt? 27
Szabványok és folyamatleírások az RB-nél RB/QSP AE/QSV Gyárelőírások QSA, AA 28
FMEA Tool 29
FMEA helye az RBHH-ban 3 fős FMEA munkacsoport, feladataink: folyamat tervezése (éves terv elkészítése) folyamat meghatározása (QSA1220) in/output-ok meghatározása folyamat mérőszámok meghatározása mérőszámok követése és bemutatása (WPS, WQS) FMEA kérdésekben hozzá lehet fordulni Támogatja az FMEA módszer és a SW-Tool alkalmazását Belső és külső tapasztalatcsere (Moderátor és Koordinátor találkozó) Folyamat mérőszámok: Jóváhagyási kör száma (cél: 1) Részvételi arány a csapatmunkában (cél 100%) Évi kétszeri aktualizálás betartása (cél: 2) Nyitott intézkedések száma felelős osztályonként éves terv nyomon követése 30
FMEA a gyakorlatban Meghívó az FMEA megbeszélésre Belső kiesések Vevői reklamációk folyamatváltozások Team-munka Auditálás eredményei Layoutváltozás Belső utasítás alapján Évente 2x Konsturkciós-FMEA elutasítva FMEA-bemutatás, jóváhagyás jóváhagyás Darabjegyzék, CP, technikai rajzok Bevezetés 31
FMEA csapatmunkában (-fejlesztés -beszerzés - ) Gyártósori munkatárs Folyamatmérnök Gyárástervező FMEA- Moderátor Vevő manager 32
Egy-egy termékhez tartozó Folyamat-FMEA ESP P-FMEA Beültetés marás Végösszeszerelés. ABS P-FMEA Beültetés marás Végösszeszerelés. n P-FMEA Beültetés marás Végösszeszerelés. 33
Modulokból felépülő Folyamat-FMEA ASM P-FMEA Modul V3 Modul Beültetés V2 Modul Beültetés V1 Beültetés Modul V2 Beültetés Beültetés ABS P-FMEA Modul V3 Modul Marás V2 Modul Marás V1 Marás Modul V1 Marás ASM P-FMEA n P-FMEA Modul V3 Modul.n V2 Modul.n V1 n Modul V3 n 34
Moduláris FMEA-k hátrányai: nem csökken az FMEA-k száma időigényes az egyes modulok kiépítése az új koncepció elfogadtatása a vezetőséggel, munkatársakkal a modulok kidolgozásával párhuzamosan él az eredeti FMEA is, ami plusz ráfordítással jár oktatás 35
Moduláris FMEA-k előnyei: folyamatos aktualizálás -> élő dokumentum, ez biztosítható azáltal, hogy know-how vertikális átadása új termék FMEA-ja kisebb időráfordítással előállítható a modulokból Kevesebb időráfordítás, kevesebb megbeszélés jobban akceptálja a vezetőség Intézkedések jobban nyomon követhetővé válnak az FMEA-k felelőssége a folyamtért felelős mérnök kezébe kerül az aktualizálások, a reklamációk bedolgozások és az ehhez kapcsolódó intézkedések a felelősök felé koncentrálódik az aktualizálásokon csak az érintetteknek kell részt vennie 36
Következtetés folyamatosan tudatosul a megelőző minőségbiztosítási módszerek alkalmazásának létjogosultsága, haszna még mindig az FMEA-val felmerülő költségekre gondol a vezetőség és nem az ezen módszerek elsősorban az FMEA-ban rejlő lehetőségekre a motiváció elsősorban abból a kényszerből származik, ami a vevői elvárásokból adódik az FMEA során keletkező költségeket többnyire ismerjük. A költségcsökkentő lehetőségek viszont már kevésbé ismertek 37
Az FMEA hasznosságára irányuló kalkulációs séma Számoljuk ki, hogy mennyire gazdaságos az FMEA használata: Átvizsgálási- és válogatási költségek Selejt és utómunka költségek Előre nem tervezett állásidő költsége Zárolt termékek költsége Változási költségek Vevői reklamáció költsége Euro/év Euro/év Euro/év Euro/év Euro/év Euro/év Összes költség: Euro/év FMEA segítségével a szakemberek szerint ezen költségek 5-10%- megtakarítható. 38
39