NELDISC Fém foglalatú pillangó szelepek L1 és L2 típus Telepítési, Karbantartási és Üzemeltetési Utasítás 2 L1 71 hu 8/2008
2 2 L1 71 hu Tartalomjegyzék 1 ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK...3 1.1 A kézikönyv terjedelme...3 1.2 A szelep leírása...3 1.3 Szelep jelölések...3 1.4 Műszaki specifikációk...4 1.5 Szelep jóváhagyások...4 1.6 CE jelölés...4 1.7 Újrahasznosítás és hulladékkezelés...4 1.8 Biztonsági óvintézkedések...4 2 SZÁLLÍTÁS, ÁTVÉTEL ÉS TÁROLÁS...5 3 TELEPÍTÉS... 5 3.1 Általános tudnivalók...5 3.2 Montírozás a csővezetékbe... 5 3.3 Működtető szerkezet... 7 4 ÜZEMBEVÉTEL...7 5 SZERVIZ... 8 5.1 Általános tudnivalók...8 5.2 A szelep eltávolítása a csővezetékből...8 5.3 Az úszó egység cseréje... 8 5.4 Szelep szivárgás...9 5.5 A foglalat gyűrű cseréje... 9 5.6 A lemezek, tengelyek és csapágyak cseréje 10 5.7 A szelep összeszerelése... 10 6 AZ INDÍTÓSZERKEZET LECSATLAKOZTATÁSA ÉS MONTÍROZÁSA 11 6.1 Általános tudnivalók... 11 6.2 Az indítószerkezet lecsatlakoztatása... 11 6.3 Az indítószerkezet felszerelése a szelepre. 12 6.4 Megállító csavar beállítás... 12 7 ESZKÖZÖK... 14 8 PÓTALKATRÉSZEK RENDELÉSE...14 9 SZÉTBONTOTT NÉZET ÉS ALKATRÉSZ LISTA..17 10 MÉRETEK ÉS TÖMEGEK...18 11 TÍPUSKÓD...23 ELŐSZÖR EZEKET AZ UTASÍTÁSOKAT OLVASSA EL! Ezek az utasítások a szelep biztonságos kezelésére és üzemeltetésére vonatkoznak. Ha további segítségre van szüksége, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a gyártóval vagy a gyártó képviselőjével. A címeket és a telefonszámokat a hátsó borítón találja. ŐRIZZE MEG EZEKET AZ UTASÍTÁSOKAT! A változtatás joga fenntartva. Az összes védjegy az adott tulajdonos birtokát képezi.
2 L1 71 hu 3 1 ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK 1.1 A kézikönyv terjedelme A telepítési, üzemeltetési és karbantartási kézikönyv alapvető fontosságú információkkal szolgál az L1 és L2 típusú Neldisc pillangószelepekkel kapcsolatosan. Az L1 és L2 típusú szelepekkel használatos működtető szerkezeteket és műszereket röviden tárgyaljuk. Kérjük, tekintse át az önálló, a működtető szerkezetekre és vezérlő berendezésekre vonatkozó kézikönyveket további információkért. MEGJEGYZÉS: A szelep adott alkalmazásra való kiválasztása az egyes nézőpontok alapos és részletes átgondolását igényli. A termék jellegéből adódóan ez a kézikönyv nem tud minden egyes egyedi helyzetet lefedni, mely a szelepvezérlő telepítése, használata és szervizelése során bekövetkezhet. Ha bizonytalan abban, hogy a szelep az adott célra használhatóe, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a Metso Automationnel további információkért. 1.2 A szelep leírása A Neldisc L1 egy ostya, míg az L2 egy pecek típusú fém foglalatú pillangó szelep. A lemez ellipszis alakú, és kettős excentrikus rögzítéssel rendelkezik. Ha a szelep zárva van, akkor a nagyobb tengelynél található elliptikus lemez kifelé helyezi a foglalat gyűrűt, aminek következtében a foglalat gyűrű érintkezni fog a kisebb tengely lemezével. A szelep nyitásakor az érintkezés megszűnik, és a foglalat gyűrűje visszatér az eredeti körkörös alakzatba (lásd 1. ábra). A lemezt tűk rögzítik a tengelyhez, a lemezen magán nyílások nem találhatók. Az egyes szelepek felépítésének részleteit a szelep azonosító tábláján található típuskód tartalmazza. A típuskód értelmezésével kapcsolatosan utalunk a 11. részre. A szelep alkalmas vezérlési és lekapcsolási alkalmazásokra is. 1.3 Szelep jelölések A törzs jelölések a törzsön találhatók. A szelephez tartozik egy azonosító tábla is (lásd 2. ábra). Fig. 2. ( 1) (3) (5) (6) (8) (2) (4) (7) (10) Azonosító tábla Azonosító tábla jelölések: 1. A törzs anyaga 2 A tengely anyaga 3 A kiegyenlítő lap anyaga 4 A foglalat anyaga 5. Maximális üzemi hőmérséklet 6. Minimális üzemi hőmérséklet 7. Maximális lekapcsolási nyomás különbség 8. Típusmegjelölés 9. A szelep gyártási részegységeinek listaszáma 10. Nyomáskategória (9) Fig. 1. A pillangó szelep felépítése
4 2 L1 71 hu 1.4 Műszaki specifikációk Típus:Teljes furatú, fém foglalatú pillangó szelep Nyomás osztás: Törzs:L1C, L2C ANSI 150/ DIN PN 25 L1D, L2D ANSI 300/DIN PN 40 Kiegyenlítő:L1C, L2C ANSI 150 L1D, L2D ANSI 300 Hőmérséklettartomány: 200... +600 (> 600 C hőmérséklet esetén, kérjük, lépjen kapcsolatba a gyártóval) Áramlási irány:szabad Méretek:lásd a 10. részt Tömegek:lásd a 10. részt 1.5 Szelep jóváhagyások A szelep megfelel a BS 6755, Part 2: 1987 és API 607, Harmadik Kiadás, 1985 november előírásainak a tűzbiztonság terén. A T vagy G kódú szelepek TALuft jóváhagyással rendelkeznek. 1.6 CE jelölés A szelep megfelel a nyomástartó berendezésekről szóló 97/ 23/EK Európai Irányelvnek, és az abban foglaltaknak megfelelően került jelölésre. 1.7 Újrahasznosítás és hulladékkezelés A szelep legtöbb alkatrésze újrahasznosítható, ha anyaguk szerint szétválogatják azokat. A legtöbb alkatrészen fém jelölés található. Az anyagok listája mellékelve van a szelephez. Ezen kívül különálló újrahasznosítási és hulladékkezelési utasítások állnak rendelkezésre a gyártónál. A szelep díj ellenében vissza is juttatható a gyártóhoz újrahasznosítás és hulladékkezelés céljából. 1.8 Biztonsági óvintézkedések Soha ne lépje túl a teljesítmény korlátozásokat! A szelepen megjelölt korlátozások túllépése károkat okozhat, és ellenőrizetlen nyomásfelszabadulás lehet az eredménye. Ez károkat vagy személyi sérülést okozhat. Vigyázzon a lemezek nyíró mozgásra! Tartsa kezét, egyéb testrészeit, szerszámait vagy egyéb tárgyait a nyitott áramlási nyílásoktól távol. Ne hagyjon idegen tárgyakat a csővezetékben. A szelep aktiválásakor a lemez vágó eszközként működik. A lemez pozíciója megváltoztatható a szelep mozgása közben. Zárja le és csatlakoztassa le az indítószerkezet nyomásellátását a szelep karbantartása idejére. Ennek elhanyagolása károkat vagy személyi sérülést okozhat. Ügyeljen a zajkibocsátásra! A szelep zajt kelthet a csővezetékben. A zajszint az alkalmazás jellegétől függ. Ennek mérése és számítása a Metso Automation Nelprof szoftverrel történhet. Kövesse a megfelelő zajkibocsátásra vonatkozó munkahelyi rendelkezéseket. Vigyázzon a nagyon hideg vagy nagyon forró szelepekkel! A szelep törzs nagyon hideg vagy nagyon forró lehet a használat során. Védje magát a fagyási vagy égési sérülésektől. A szelep vagy a szelep csomag kezelése közben tartsa szem előtt annak tömegét! Soha ne emelje a szelepet vagy a szelep egységet az indítószerkezetnél, pozicionálónál, korlátozó kapcsolónál vagy annak csővezetékénél fogva. A DN 350es és nagyobb szelepek emelő szemmel vannak ellátva. Az emelő hevedereket biztonságosan rögzítse a szelep törzséhez (lásd 3. ábra). A leeső részegységek károkat vagy személyi sérülést okozhatnak. MEGJEGYZÉS: Ne fordítsa el a lemezt több, mint 90 kal, mivel ez a foglalat károsodását eredményezheti. A szelep úgy lett kialakítva, hogy a lemez csak 0 és 90 között működjön. Ne szerelje szét a szelepet vagy távolítsa el azt a csővezetékből, ha a szelep nyomás alatt áll! A nyomás alatt álló szelep szétszerelése vagy eltávolítása ellenőrizetlen nyomásfelszabadulást eredményezhet. Mindig szigetelje el a csővezeték releváns szakaszát, engedje ki a nyomást a szelepből és távolítsa el a médiumot mielőtt szétszerelné a szelepet. Ügyeljen az érintett médium jellegére. Védje önmagát és a környezetet a káros és mérgező anyagoktól. Biztosítsa, hogy semmilyen médium se kerülhessen a csővezetékbe a szelep karbantartása során. Ennek elhanyagolása károkat vagy személyi sérülést okozhat.
2 L1 71 hu 5 2 SZÁLLÍTÁS, ÁTVÉTEL ÉS TÁROLÁS Ellenőrizze a szelepet és annak tartozékait esetleges sérülésekre, melyek a szállítás során történhettek. A telepítés előtt a szelepet gondosan tárolja, lehetőség szerint bent, száraz helyen. Ne szállítsa a szelepet annak rendeltetési helyére és ne távolítsa el az áramlási nyílások védősapkáit a szelep telepítse előtt. A szelep lezárt állapotban kerül kiszállításra. A rugós visszaállító szerkezettel rendelkező szelepek pozícióját a rugó határozza meg. A tárolás során a szelepnek kissé zártnak kell lennie. 3 TELEPÍTÉS 3.1 Általános tudnivalók Távolítsa el az áramlási nyílások védősapkáit, és ellenőrizze azt, hogy a szelep belül tiszta és sértetlen. A szelep vagy a szelep csomag kezelése közben tartsa szem előtt annak tömegét! Kövesse a 3. ábrán látható emelési módszereket. Fig. 3. A szelep felemelése 3.2 Montírozás a csővezetékbe A szelep telepítése előtt öblítse vagy fúvassa ki a csővezetéket. Az idegen részecskék, mint a homok vagy a hegesztő elektróda maradványai károsítják a lemez tömítő felületét és a foglalatot. A szelepet tetszőleges pozícióba lehet telepíteni, és mindkét irányba biztosítva van a tömítettség. A szelepet úgy telepítse a csővezetékbe, hogy a tengely lehetőség szerint vízszintes legyen. Nem javasolt azonban a szelep olyan módon történő telepítése, hogy a működtető szerkezet alulra kerüljön, mivel a csővezetékben található szennyeződés a törzs kavitásba kerülhet, és az úszó egység sérülését okozhatja. Ha a szelep rendelkezik egy áramlás kiegyenlítővel (S... típuskód), akkor annak a szelep törzs lefelé áramlási oldalán kell lennie. A szelepet úgy kell montírozni, hogy a perforált lemez nem szedjen fel szennyeződéseket a csőből (lásd 4. ábra). A flansok tömítéseit az üzemi körülményeknek megfelelően kell megválasztani. Ne kísérelje meg kijavítani a csővezeték nem megfelelő elhelyezkedését a flans elcsavarásával. Fig. 4. Az áramlás kiegyenlítő pozíciója Szükség lehet arra, hogy a csővezetéket megtámasszák a szelep túlzott terheléstől való védelme érdekében. A megfelelő alátámasztás csökkenti a csővezeték vibrációját, amivel biztosítható a pozicionáló megfelelő működése. Ne rögzítse az alátámasztást a flans csapszegekhez vagy a működtető szerkezethez. Javasoljuk, hogy az egyenes csővezeték a szelep után legalább érje el a csővezeték átmérőjének 2szeresét. Az áramlás úgynevezett dinamikus nyomást fejt ki a szelep lemezre, aminek következtében a szelep megpróbál bezáródni. A csőben található könyökelemekben a külső rész nyomása nagyobb, mint a belső részé. A pillangó szelep könyök utáni közvetlen telepítése esetén a szelep tengelyét közvetlenül a csővezeték középpontja felé kell irányítani (lásd 5. ábra). Ez különösen fontos, ha a pillangó szelepet vezérlési célra használják. A pillangó szelep tengelyét a szivattyú tengellyel koncentrikusan kell elhelyezni, ha a szelepet egy centrifugális pumpa után szerelik be (lásd 6. ábra). Ha ilyen módon telepítik, akkor a szelep lemezek egyenletesebb terhelésnek lesznek kitéve, és az egyébként előforduló vibrációkat ki lehet küszöbölni. Fig. 5. Fig. 6. Áramlási irány Montírozás egy csőkönyök után A perforált lemez helye a csővezeték "felső" részén található. Montírozás a centrifugális pumpa után
6 2 L1 71 hu A szelep montírozása során annak zárt állásban kell lennie, és gondosan középre kell rendezni a csőflansok között úgy, hogy az elforduló lemezek ne érintkezhessenek a csővezeték szegélyével vagy a flans tömítésekkel. Bizonyos névleges méretű szelepek esetében a flans csapszegek nem haladnak át a szelep törzsén. A szelep törzs ebből kifolyólag vájatokkal, lyukakkal vagy menetekkel van ellátva (lásd a 3.2.1 részt). Győződjön meg arról, hogy a lemez elfordulhat a nyitott pozícióba a flans csapszegek előzetes meghúzása után. A vezérlő szelepek működtető szerkezete általában fel van szerelve pozíció megállítókkal, amelyek a lemez nyitását csak 80 ig teszik lehetővé. 3.2.1 Montírozási opciók X Flans csapszegek haladnak át a törzs nyaki részén Menet nélküli nyílások a törzs nyaki részén SB Bakancsszegek haladnak át a törzs nyaki részén BH Bakancsszegek haladnak át a törzs nyaki részén, és mart nyílások találhatók a törzsön és a flans gyűrűn XF Flans csapszegek haladnak át a törzs nyaki részén, és mart nyílások találhatók a törzsön és a flans gyűrűn HM Mart nyílások a törzs nyaki részén a flans csapszegek számára Flans furat nem alkalmazható Fig. 7. Montírozási méretek Tabella 1. Montírozási méretek (mm) Szelep méret D L1CM L1DM 03 68 68 04 89 89 05 115 115 06 142 136 08 190 188 10 242 227 12 288 281 14 327 317 16 374 352 18 422 400 20 464 443 24 565 536 28 665 30 716 32 762 36 870 40 960 Fig. 8. Montírozási opciók Tabella 2. Montírozási opciók Szelep típus ASME 150 ASME 300 PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 Szelep típus *) Az L1C40 fúrható az MSS SP44 szerinti 42"os furattal. ASME 300 PN 25 PN 40 L1C03 X X X X X X L1D03 X X X L1C04 X X X X X X L1D04 X X X L1C05 X X X X X X L1D05 X X X L1C06 X X X X X X L1D06 X XF XF L1C08 X X X X X X L1D08 UH FH FH L1C10 X X X X L1D10 SB FH UH L1C12 X HM X X HM HM L1D12 SB BH SB L1C14 UH UH UH UH L1D14 SB BH SB L1C16 UH UH UH UH L1D16 SB BH SB L1C18 UH SB SB SB L1D18 SB BH SB L1C20 SB SB SB SB SB L1D20 SB BH SB L1C24 SB SB SB SB SB L1D24 SB BH SB L1C28 SB SB SB SB SB SB L1D28 SB BH SB L1C30 SB SB L1D30 SB L1C32 SB SB SB SB SB SB L1D36 SB BH L1C36 SB SB SB SB SB SB L1C40 SB SB SB SB SB SB L1C40/ 42 SB* SB*
2 L1 71 hu 7 Tabella 3. Bakancsszeg méretek (mm) és szelepenkénti mennyiségek, SB és BH montírozási opciók Bakancs szeggel 150. Osztály 300. Osztály PN 10 PN 16 PN 25 Törzs rögzítési bakancsszeg Bakancs szeggel Törzs rögzítési bakancsszeg Bakancs szeggel Törzs rögzítési bakancsszeg Bakancs szeggel Törzs rögzítési bakancsszeg Bakancs szeggel Törzs rögzítési bakancsszeg Szelep típus A Menet Me Me Me Me Me Me Me Me Me Me nny L3 nny L L1 L2 S Menet nny L3 nny L L1 L2 S Menet nny L3 nny L L1 L2 S Menet nny L3 nny L L1 L2 S Menet nny L3 nny L L1 L2 S L1C18 114 LÄPIREIKÄ M24 16 300 8 125 107 85 16 M27 16 350 8 150 132 110 16 M33 16 330 8 140 122 100 16 L1C20 127 1 1/88 16 330 8 140 114 93 24 1 1/48 20 370 8 150 132 111 16 M24 16 300 8 125 99 79 24 M30 16 330 8 140 114 93 24 M33 16 330 8 140 114 94 24 L1C24 154 1 1/48 16 360 8 150 119 95 28 1 1/28 20 440 8 180 159 135 18 M27 16 360 8 150 119 95 28 M33 16 340 8 140 109 85 28 M36 16 400 8 170 139 115 28 L1C28 229 1 1/48 24 450 8 170 130 97 32 1 5/88 24 550 8 220 180 145 32 M27 20 410 8 150 107 75 35 M33 20 430 8 160 117 85 35 M39 20 470 8 180 137 105 35 L1C30 230 1 1/48 24 450 8 170 130 95 32 1 3/48 24 570 8 230 190 155 32 L1C32 241 1 1/28 24 480 8 180 140 105 32 1 7/88 24 600 8 240 200 165 32 M30 20 480 8 180 137 102 35 M36 20 500 8 190 147 112 35 M45 20 500 8 190 147 112 35 L1C36 241 1 1/28 28 490 8 180 145 110 32 28 28 610 8 240 200 165 32 M30 24 490 8 180 143 110 35 M36 24 510 8 190 153 120 35 M45 24 510 8 190 153 120 35 L1C40 300 1 1/28 32 600 8 220 170 130 40 1 5/88 28 640 8 240 190 150 40 M33 24 540 8 190 140 100 40 M39 24 560 8 200 150 110 40 M52 24 580 8 210 160 120 40 L1C40/ 42 300 1 1/28 32 600 8 220 170 130 40 1 5/88 28 640 8 240 190 150 40 300. Osztály PN 40 PN 25 Szelep típus A Bakancsszeggel Törzs rögzítési bakancsszeg Bakancsszeggel Törzs rögzítési bakancsszeg Bakancsszeggel Törzs rögzítési bakancsszeg Menet Menny L3 Menny L L1 L2 S Menet Menny L3 Menny L L1 L2 S Menet Menny L3 Menny L L1 L2 S L1D10 114 18 12 350 8 150 122.5 121 24 L1D12 114 1 1/88 12 330 8 140 114 101 22 M30 12 330 8 140 114 101 22 M27 12 270 8 110 82 74 22 L1D14 127 1 1/88 16 350 8 140 113 110 22 M33 12 330 8 140 105 103 30 M30 12 290 8 120 85 82 25 L1D16 165 1 1/48 16 390 8 150 113 114 32 M36 12 410 8 170 125 126 40 M33 12 340 8 135 90 91 26 L1D18 180 1 1/48 20 400 8 150 113 113 32 M36 16 430 8 170 129 129 36 L1D20 200 1 1/48 20 400 8 150 104.5 106 38 M39 16 460 8 180 132.5 134 40 M33 16 380 8 140 92 112 30 L1D24 240 1 1/28 20 490 8 180 125 125 45 M45 16 460 8 170 110 110 50 M36 16 450 8 160 100 100 45 L1D28 250 1 5/88 24 510 8 180 135 135 42 M45 20 490 8 170 120 120 45 M39 20 470 8 160 110 110 42 L1D30 300 1 3/48 24 600 8 200 145 145 40 L1D36 360 28 28 720 8 240 175 175 50 M52 24 630 8 200 135 135 55 4 ÜZEMBEVÉTEL Győződjön meg róla, hogy nincsenek szennyeződések vagy idegen tárgyak a csővezetékben. Óvatosan öblítse át a csővezetéket. Az átöblítés során teljesen tartsa 3040 ig nyitva a szelepet. A pumpa bekapcsolásakor győződjön meg arról, hogy a csővezetékben található szelep zárva, vagy legfeljebb 20 ig nyitott állapotban van. Fig. 9. Bakancsszeg montírozási méretek, SB és BH montírozási opciók A vízkalapálás, amely a nagykapacitású szivattyú indítását követi, nyomatékcsúcsot hoz létre a lemezen. Ez károsíthatja a tűcsatlakozást a lemez és a tengely között, ha az 3090 között van nyitva. Az úszó egység hosszú tárolás után szivároghat. Húzza meg egyenletesen a csapszegeket a szivárgás megszűnéséig. 3.3 Működtető szerkezet A működtető szerkezet szelepre történő telepítése során ügyeljen arra, hogy a szelep csomag megfelelően működjön. A telepítési utasításokat lásd a 6. részben. Figyeljen a működtető szerkezet eltávolításához szükséges helyre. A működtető szerkezet hengerének célszerű függőleges helyzetben lennie. Az indítószerkezet nem érintkezhet a csővezetékkel, mivel a csővezeték vibrálása károsíthatja vagy zavarhatja működését. Egyes esetekben, például nagy méretű indítószerkezet használatakor vagy amikor a csővezeték nehéz, javasolt az indítószerkezet alátámasztása. További információkért lépjen kapcsolatba a Metso Automationnel.
8 2 L1 71 hu 5 SZERVIZ Vegye figyelembe az 1.8. részben található biztonsági óvintézkedéseket, mielőtt hozzáfogna a munkálatokhoz! Biztonsági okok miatt a rögzítő lemezeket mindig az 5.2 részben található utasítások szerint KELL telepíteni. 5.1 Általános tudnivalók A pillangó szelep nem igényel rendszeres karbantartást. Ellenőrizni kell viszont a burkolat megfelelő rögzítettségét. Amennyiben a szelep valamilyen okból mégis karbantartásra szorul, általában elegendő néhány egyszerű szervizelési művelet elvégzése. A zárójelben látható számok az alkatrész listára és a szelep 9 részben található bontott ábrázolására vonatkoznak. MEGJEGYZÉS: Ha javítás céljából eljuttatja a szelepet a gyártóhoz, ne szerelje szét. Alaposan tisztítsa meg a szelepet, beleértve annak belsejét is. Biztonsági okokból tájékoztassa a gyártót arról, hogy a szelepet milyen közeggel használják. 5.3 Az úszó egység cseréje Ne szerelje szét a szelepet vagy távolítsa el azt a csővezetékből, ha a szelep nyomás alatt áll! PTFE Vgyűrűk használatosak szabványos úszó egységként, és grafit gyűrűk a magas hőmérsékletű alkalmazásoknál. Az egység alapértelmezésben terhelés alatt áll. Az úszó egység (20) cserére szorul, ha szivárgás tapasztalható a hatszögletű anyák (25) javaslat szerinti meghúzása után is. Győződjön meg arról, hogy a szelep nincs nyomás alatt. Lazítsa meg az anyákat (25) és távolítsa el a laprugó (TALuft) készleteket (43), a rögzítő lemezeket (42) és az úszót (9). Távolítsa el a régi gyűrűket (20). Ügyeljen arra, hogy a gyűrű ellenfurata és a tengely eközben ne sérüljön meg. Tisztítsa meg az úszó egységet és a gyűrű ellenfuratát. Telepítsen úgy tömítéseket (Vgyűrű vagy grafit). Csúsztassa a gyűrűket a tengelyre. Győződjön meg róla, hogy a vájatban nincsenek maradékok, melyek a tömítés sérülését okozhatnák. Telepítse az úszót. Helyezze fel a rögzítő lemezeket úgy, hogy az UPSIDE felirat felfelé nézzen (lásd 10. ábra). MEGJEGYZÉS: Mindig eredeti alkatrészeket használjon a szelep rendeltetésszerű működésének szavatolása érdekében. 5.2 A szelep eltávolítása a csővezetékből Ne szerelje szét a szelepet vagy távolítsa el azt a csővezetékből, ha a szelep nyomás alatt áll! Általában kényelmesebb, ha eltávolítják a működtető szerkezetet és kiegészítő eszközeit (lásd 6. rész) a szelep csővezetékből való kiszerelése előtt. Ha a szelep egység kisebb, vagy nehezen hozzáférhető helyen van, akkor célszerű lehet az egész egységet egyidejűleg leszerelni. Gondoskodjon arról, hogy a szelep ne legyen nyomás alatt, illetve a csővezeték üres legyen. Győződjön meg arról, hogy a médium nem áramolhat olyan részbe, amelyben szervizelési munkálatok folynak. A szelepnek az eltávolítás során zárt helyzetben kell lennie. Gondosan biztosítsa a szelepet egy függesztő eszköz segítségével. Óvatosan helyezze el a köteleket, és csavarja ki a csőflans csapszegeit. Győződjön meg a kötelek megfelelő elhelyezéséről (lásd 3. ábra). Megfelelő módon emelje fel a szelepet (lásd 3. ábra). Fig. 10. A rögzítő lemez montírozása A laprugó készletek montírozása. Helyezze az anyákat a bakancsszegekre. Prekompresszálja az úszó tömítéseket az anyák meghúzásával, amíg a laprugók elérik a 4. táblázatban található kompressziós értéket (h1 h2). Végezze el a 3...5 műveleteket a szelepen. A megfelelő mozgási tartomány mintegy 80 %. Nem szükséges teljesen bezárni vagy kinyitni a szelepet a művelet elvégzése során. Lazítsa meg az anyákat és a laprugókat. Mérje meg a laprugók h1 magasságát, és használja ezeket az értékeket a rugók végső magasságának meghatározása során (összenyomott állapotként) Telepítse újra a laprugókat, és húzza meg az anyákat az eszköz segítségével. Húzza meg az anyákat, amíg a laprugók meghatározott összenyomását (h1 h2) eléri, lásd 4. táblázat.
2 L1 71 hu 9 Tabella 4. Az úszó egység meghúzása L1C, L2C L1D, L2D Rugó készlet Kompresszió (h 1 h 2 ) mm átm Menet Tömítő gyűrű anyag DN / NPS DN / NPS mm M, C Grafit + PTFE PTFE 450 / 18 35.5 M14, 1/2 4.0 2.5 500 / 20 35.5 M14, 1/2 4.5 2.5 600 / 24 16 / 400, 18 / 450 40 M18, 5/8 5.0 3.0 700 / 28 20 / 500 40 M18, 5/8 5.5 3.5 750 / 30 40 M18, 5/8 5.5 3.5 800 / 32 24 / 600 50 M20, 3/4 6.0 3.5 900 / 36 50 M20, 3/4 6.5 4.0 900 / 36 50 M20, 3/4 6.5 6.0 1000 / 40 28 / 700 56 M24, 1 6.5 5.5 30 / 750 50 M22, 7/8 6.5 5.0 1200 / 48 71 M30, 1 1/4 6.5 6.5 36 / 900 56 M24, 1 (4 db) 6.5 6.0 disc laprugó spring készlet set (44) packing tömítés (20) Vring set or Vgyűrű készlet vagy graphite packing grafit tömítés csapágy bearing (15) Fig. 11. dia Úszó egység Amennyiben szivárgás tapasztalható, miközben a szelep nyomás alatt van, akkor húzza meg újra az anyákat, de ne lépje túl 50%kal a 4. táblázat értékeit, illetve nem nyomja össze teljesen a laprugókat. 5.4 Szelep szivárgás h 2 h 1 stud (24) bakancsszeg (24) hexagon nut (25) hatszögletű anya (25) tartó retainer lemez (42) plate (42) úszó gland (9) (9) A szelep szivárgását nem mindig a sérült foglalat gyűrű vagy lemez okozza. A szivárgás oka lehet az is, hogy a lemez nincs zárt pozícióban. Ellenőrizze a működtető szerkezet szelephez képesti viszonylagos helyzetét. A csavarok lazák lehetnek, vagy megsérülhetett a keret. Ellenőrizze a zárt pozíció beállítását (lásd 6.4 rész). A lemezzel párhuzamos jelölő vonal a szeleptengely fején megmutatja a lemez körülbelüli zárt helyzetét (lásd 12. ábra). A nyomásingadozás a lemez és a tengely között tűkapcsolat kilazulását okozhatja; ebből következően a tengely elmozdul, miközben a lemez helyben marad, ami megakadályozza a lemez teljes záródását. Amennyiben a szivárgás oka nem derül ki a fentiek elvégzését követően, úgy a szelepet a részegységek kicserélése miatt szét kell szerelni. Fig. 12. 5.5 A foglalat gyűrű cseréje Győződjön meg arról, hogy a szelep nincs nyomás alatt. Távolítsa el a szelepet a csővezetékből. A szelepnek az eltávolítás során zárt helyzetben kell lennie. Kövesse a 3. részben látható emelési módszereket. Távolítsa el a szorító gyűrűt (2) a csavarok (27) kilazításával. Távolítsa el a régi törzs tömítést (19) és a foglalat gyűrűt (4). Cserélje ki a foglalat gyűrűt, ha az megsérült. Tisztítsa meg az összes foglalat felületet a törzsön és a szorító gyűrűn. Ellenőrizze a foglalat gyűrű felületét. Ellenőrizze a lemezek állapotát. A sérült lemezeket ki kell cserélni (lásd 5.5 rész). Ellenőrizze a tű csatlakozás állapotát. Javítsa meg, ha szükséges (lásd 5.5 rész). Az érintkezési vonal a lemez és a foglalat gyűrű között Ne szerelje szét a szelepet vagy távolítsa el azt a csővezetékből, ha a szelep nyomás alatt áll! Fig. 13. nyitva zárva A törzs tömítés montírozása Szerelje fel új, öntapadós törzs tömítést (19) a törzsre. A felületnek tisztának és zsírmentesnek kell lennie. A tömítés végeit a 13. ábrán látható módon kezelje. Fújjon vékony rétegben száraz zsírozó folyadékot, pl. Molykote 321Rt vagy hasonlót a foglalat vájatába, a szorító gyűrű felületeire és a foglalat gyűrűre. Gondosan helyezze középre a foglalat gyűrűt (4) annak vájatában, és fordítsa el a lemezt úgy, hogy a foglalattal lazán érintkezzen.
10 2 L1 71 hu Rögzítse a szorító gyűrűt, és enyhén húzza meg a csavarokat (27). Kismértékben fordítsa el a gyűrűt nyitott irányba, és húzza vissza a foglalat megfelelő pozícióba állításához. Húzza meg egyenletesen a csavarokat (27). A nem egyenletesen meghúzott flans károsítatja a foglalat gyűrűt. A csavarfejeknek a flans felülete alatt kell lenniük. Ellenőrizze a pozíció a foglalat gyűrű és a lemez között. A szelep az óra járásával megegyező irányba záródik (lásd 12. ábra). Szerelje fel a működtető szerkezetet a szelepre. Állítsa be a zárt pozíció véghelyzetet, és ellenőrizze a nyitott pozíció véghelyzetét (lásd 6.4 rész). 5.6 A lemezek, tengelyek és csapágyak cseréje 5.6.1 A szelep szétszerelése A lemez tűcsatlakozásait a lemez (3), a tengelyek (11, 12) és a csapágyak (15, 16) cseréjéhez le kell fúrni. Távolítsa el a szelepet a csővezetékből, illetve a működtető szerkezetet a szelepről. Távolítsa el a szorító gyűrűt (2) és a foglalat gyűrűt (4) az 5.4 részben leírtak szerint. Állítsa vízszintesen egy stabil felületre a szelepet úgy, hogy a lemez lapos oldala a felületen helyezkedjen el, lásd 14. ábra. Fig. 15. 5.7 A szelep összeszerelése A sérült alkatrészeket cserélje ki újakra. Az összeszerelés előtt állítsa össze a lemezt és a tengelyt. Abban az esetben, ha a tű nyílások megsérültek a régi tűk eltávolítsa során, akkor a nyílásokat nagyobb tű mérethez ki lehet fúrni. Reszelje le az esetleges egyenetlenségeket a tengelyekről. A csapágy anyaga a szabványos szelepek esetében PTFEvel impregnált rozsdamentes acél háló. A magas hőmérséklet szelepek (Hkonstrukció) anyaga kobalt ötvözet, amelyek a tengelyekkel együtt kerülnek beépítésre a törzsbe. A lemez védelme szét és összeszerelés során Rögzítse a csapszegeket a törzshöz (lásd 16. ábra). Fig. 14. A tűk lefúrása Óvatosan fúrja ki a lyukakat a tűk közepéig (14). Válasszon 0.20.5 mmes, a tű átmérőjénél kisebb fúrót. Fúrja mélyre a lyukakat, de ne annyira, hogy elérje a lemezt. Húzza ki a tűket. Szerelje szét az úszó egységet az 5.2 résznek megfelelően. Vegye le a csavarokat (26) és vak flansot (10), valamint távolítsa el a tömítést (18). Helyezzen gumi csíkokat vagy más védőeszközt a lemez szegélye és törzs közé, majd távolítsa el a tengelyeket (lásd 15. ábra). Távolítsa el a csapágyakat (15, 16). Gondosan tisztítson meg és ellenőrizzen minden alkatrészt. Fig. 16. A szabványos csapágyak montírozása Hkonstrukció: Montírozza a csapágyat a tengelyre. Fújjon vékony rétegben száraz zsírozó folyadékot, pl. Molykote 321Rt vagy hasonlót a a mandzsettára és a tengely csapágy vájatra. Nyomja a mandzsettát a meghúzó gyűrűvel a tengely csapágy furatba, és óvatosan illessze a csapágyazott tengelyt a törzsbe a meghúzó gyűrűn keresztül (lásd 17. ábra). Helyezze a lemezt vízszintesen egy felületre úgy, hogy a lemez lapos oldala a felületen nyugodjon. Emelje fel a törzset a lemez körül úgy, hogy a tengely furatok illeszkedjenek a lemez furataihoz. Védje a lemezt (lásd 15. ábra). Tolja a tengelyeket a lemez furatokba. Rendezze el a tű nyílásokat. A tengely (11) pozíciója a lemezhez képest a 12. ábra szerinti kell, hogy legyen.
2 L1 71 hu 11 6 AZ INDÍTÓSZERKEZET LECSATLAKOZTATÁSA ÉS MONTÍROZÁSA 6.1 Általános tudnivalók A szelep vagy a szelep csomag kezelése közben tartsa szem előtt annak tömegét! Fig. 17. A Hkonstrukció csapágyainak montírozása MEGJEGYZÉS: Ne fordítsa el a lemezt több, mint 90 kal, mivel ez a foglalat károsodását eredményezheti. A szelep úgy lett kialakítva, hogy a lemez csak 0 és 90 között működjön. MEGJEGYZÉS: Csak a gyártó által biztosított tűket használjon! MEGJEGYZÉS: A tűket kellő erővel kell nyomni azok deformálásához, hogy a kapcsolat holtjáték mentes legyen. Támassza alá megfelelően a lemezt vízszintes helyzetben a tűk montírozása során. Tolja az új tűket a nyílásokba, és egy prés segítségével préselje azokat végleges alakjukra (lásd 18. ábra). Használjon a tű átmérőjénél kisebb szerszámot. A szükséges erőt az 5. táblázat mutatja. 6.2 Az indítószerkezet lecsatlakoztatása A működtető szerkezet a dinamikus nyomaték miatt nem távolítható el a szelepről, ha a csővezeték nyomás alatt van! MEGJEGYZÉS: A szétszerelés előtt figyelje meg a szelep és az indítószerkezet pozícionálóhoz/végkapcsolóhoz képesti pozícióját, hogy biztosítani tudja a csomag megfelelő összeszerelését. A működtető szerkezet gyárilag van felszerelve a szelepre, és a mozgás korlátozó csavarok előre be vannak állítva. Győződjön meg arról, hogy a szelep nincs nyomás alatt. Csatlakoztassa le az indítószerkezetet az áramforrásról; csatlakoztassa le a levegő ellátó csövet és vezérlőjel vezetéket vagy csöveit azok csatlakozásairól. Csavarja ki a konzol csavarokat. Csatlakoztassa le a működtető szerkezetet egy megfelelő kiemelő segítségével. A megfelelő eszköz a gyártótól rendelhető meg (lásd 19. ábra). Távolítsa el a konzolt, valamint az esetleges összekötő elemeket. Fig. 18. A tűk préselése Tabella 5. A tűk préselése, erők Telepítse a tömítést (18) és a vak flansot (10). A vak flans gyűrűit egyenletesen kell meghúzni. A nem egyenletesen meghúzott flans károsítatja a foglalatot. Telepítse a foglalat gyűrűt. A részleteket lásd az 5.4 részben. Telepítse a törzs tömítést (19) és a szorító gyűrűt (2). A részleteket lásd az 5.4 részben. Tű átmérő, mm Erő, kn Tű átmérő, mm Erő, kn 5 45 20 500 6 60 25 780 8 80 30 1125 10 125 35 1500 12 180 40 2000 15 280 50 3150 Telepítse az úszó egységet (lásd 5.2 rész). Ellenőrizze a foglalat gyűrű és a lemez közötti érintkezési vonalat (lásd 12. ábra). Fig. 19. Az indítószerkezet eltávolítása a kiemelő segítségével
12 2 L1 71 hu 6.3 Az indítószerkezet felszerelése a szelepre Fordítsa el a szelepet zárt helyzetbe, mielőtt felszerelné a működtető szerkezetet. Tisztítsa meg a tengelyt és a tengely furatot, valamint reszelje le az esetleges kiálló részeket, melyek zavarhatják a montírozást. Védje az érintkező felületeket a korróziótól pl. Cortec VCI 369 segítségével. Amennyiben mandzsettára van szükség a működtető szerkezet tengelyfurata és a szelep tengelye között, úgy először a működtető szerkezet tengely furatába szerelje be azt. A szelep kulcsnyílása a lemezek lapos felével szemben található. A működtető szerkezet tengelyfurata két, egymáshoz képest 90 ra elhelyezkedő kulcsnyílással rendelkezik. A kettős funkciójú hengerrel rendelkező működtető szerkezet, B1C, és a rugós visszahúzású hengerrel rendelkező működtető szerkezet, B1J (rugós zárás) esetén válassza azt a kulcsnyílást, amely a dugattyút a felső helyzetbe állítja (a henger felső végénél), amikor a szelep zárva van. A rugós visszahúzású hengerrel rendelkező működtető szerkezetek B1JA típusa (rugós nyitás) esetén válassza azt a kulcsnyílást, amelynek révén a dugattyú az alsó helyzetben van a szelep nyitásakor. Manuális működtetésű szelepeknél a lemezt a kézi kerék óra járásával megegyező irányú elforgatásával be kell zárni. Ellenőrizze vizuálisan, hogy a működtető szerkezet megfelelően vane pozícionálva a szelephez képest. Húzza meg az összes rögzítő csavart, amennyire csak lehetséges. Ellenőrizze a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavarok beállítását (lásd 6.4 rész). A vezérlő szelepek nyitási szögét általában 80 ra korlátozza egy csapszeg. Az elzáró szelepek nyitási szöge 90. Amikor ki kell terjeszteni a tengelyt, akkor a tengely kiterjesztés mértékét meg kell beszélni a szelep gyártójával. 6.4 Megállító csavar beállítás 6.4.1 Általános tudnivalók Zárja be a fém foglalatú pillangó szelepet a lemez elforgatásával. Válassza ki a megfelelő nyomatékot a 7. és 8. táblázatból a működtető szerkezet zárt pozíciójához tartozó megállító csavar beállításához. Igyekezzen nem túllépni a megadott értékeket, mivel a túlzott nyomaték károsíthatja a foglalatot és a lemez és a tengely közötti összekapcsoló felületet. Mindig állítsa be újra a megállító csavart a foglalat cseréje és a működtető szerkezet montírozása után. 6.4.2 A felsoroltaktól eltérő működtető szerkezetek Zárja le a szelepet az Mc nyomatéknak megfelelően, és állítsa be a megállítókat. Ügyeljen a működtető szerkezet által keltett nyomatékra a szelep zárt helyzetében. MEGJEGYZÉS: A Metso Automation nem vállal felelősséget a Metso Automation által telepített működtető szerkezetektől eltérő berendezések kompatibilitásáért. 6.4.3 A montírozási pozíció megváltoztatása A működtető szerkezet a dinamikus nyomaték miatt nem távolítható el a szelepről, ha a csővezeték nyomás alatt van! Mindig távolítsa el a működtető szerkezetet a szelep tengelyről, mielőtt egy másik kulcsvájatra szerelné azt. Az utasítások szerint állítsa be újra a zárt állapot korlátozását. Ha manuálisan működtetett, akkor a szelepnek a kézi kerék óra járásával megegyező irányú elforgatásával be kell záródnia. Kettős funkciójú henger esetén a dugattyú a felső helyzetben van, amikor a szelep zárva van. Ebben a helyzetben a működtető szerkezet a maximális nyomatékot adja le. Ne fordítsa el a lemezt több, mint 90 kal, mivel ez a foglalat károsodását eredményezheti. Fig. 20. 6.4.4 Kettős funkciójú hengeres működtető szerkezet, B1C A montírozási pozíció megváltoztatása Alkalmazza a feltüntetett elzárási nyomást () a henger alapján található levegő csatlakozásra. A megállító csavar eltávolítását követően ellenőrizze a levegő csatlakozási nyíláson keresztül azt, hogy a dugattyú nem ér hozzá a henger végéhez. Amennyiben hozzáér, lazítsa meg a konzol csavarokat, és fordítsa el a működtető szerkezetet a térköz növelése érdekében. Megállító csavar a nyitott pozícióhoz Fig. 21. Megállító csavar a zárt pozícióhoz Működtető szerkezet henger, B1C típus Fordítsa el a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart addig, amíg az megérinti a dugattyút, majd fordítsa vissza 1/4 fordulattal, és rögzítse ebben a helyzetben. Tegye szivárgásmentessé Loctite 225tel vagy valamilyen más, nem keményedő
2 L1 71 hu 13 tömítőanyaggal. A tömítőanyagnak nem szabad befolynia a hengerbe. < 80 os nyitási szögek esetén extra hosszú csavar használata szükséges. 6.4.5 Manuális kezelő M Zárja be a szelepet a 7. és 8. táblázatban feltüntetett M1 primer nyomatékkal (kézi kerék nyomaték). Húzza meg a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart addig, amíg az megérinti az összekötő elemet, majd fordítsa vissza 1/4 fordulattal, és rögzítse ebben a helyzetben Loctite 225tel. 6.4.7 Elektromos kezelő A beállítási utasításokat a különálló, D304568 kód alatt futó tájékoztatóban találja, melyet megrendelhet a gyártótól. Megállító csavar a nyitott pozícióhoz Fig. 24. Elektromos kezelő Fig. 22. 6.4.6 Kézi kar RM Megállító csavar a zárt pozícióhoz Működtető szerkezet, M típus Szerelje fel a kézi kart a szelepre, de ne húzza meg a hatszögletű csavarokat (A). Fordítsa el a kart a 6. táblázatban látható F erővel. A zárási nyomaték alkalmazásakor fordítsa el a zárási határolót (B) a karral való kapcsolat fenntartása érdekében. Húzza meg a hatszögletű csavarokat (A). 6.4.8 Rugóvisszahúzású hengeres működtető szerkezet, B1J Rugós zárás A henger montírozása előtt csavarja be teljesen a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart. A táblázatban jelzi, ha a rugó által létrehozott nyomaték nem éri el a maximális Mx zárási nyomatékot. Ellenkező esetben alkalmazza a feltüntetett nyomást a levegő csatlakozón a henger végénél a rugóerő ellenében. A megállító csavar nem távolítható el, ha a henger nyomás alatt van! Nyissa ki a megállító csavart addig, ameddig az már nem érintkezik a dugattyúval. Fordítsa el a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart addig, amíg az megérinti a dugattyút, majd fordítsa vissza 1/4 fordulattal, és rögzítse ebben a helyzetben. A megállító csavar szivárgásmentessé tételére Ogyűrű használatos. A beállítást követően ellenőrizze a térközt a levegő csatlakozó nyíláson keresztül. A dugattyúnak nem szabad érintkeznie a henger végével. Ha szükséges, növelje a térközt a konzol csavarok kilazításával és a működtető szerkezet óra járásával megegyező irányba történő elfordításával. < 80 os nyitási szögek esetén extra hosszú csavar használata szükséges. Fig. 23. Kézi kar, RM típus Megállító csavar a zárt pozícióhoz Tabella 6. Kézi kar RM, beállítási értékek Méret L L1 Nyomaték F DN mm mm Nm lbf ft N lbf 80 400 350 40 30 115 26 100 400 350 70 52 200 45 125 400 350 100 74 285 63 150 500 450 135 100 300 67 Megállító csavar a nyitott pozícióhoz Fig. 25. Működtető szerkezet henger, B1J típus
14 2 L1 71 hu 6.4.9 Rugóvisszahúzású hengeres működtető szerkezet, B1JA Rugós nyitás A működtető szerkezet nyomásmentessége esetén a szelep nyitva van. Csavarja ki a zárt állapot megállító csavart (működtető szerkezet ház). Alkalmazza a lekapcsolási nyomást a henger alján található levegő csatlakozásra a rugóerő ellenében, így zárva a szelepet. A megállító csavar nyílásán keresztül győződjön meg arról, hogy a dugattyú rúd nem érintkezik a henger felső végével. Amennyiben hozzáér, lazítsa meg a konzol csavarokat, és fordítsa el a működtető szerkezetet a térköz növelése érdekében. Fordítsa el a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart addig, amíg az megérinti a dugattyút, majd fordítsa vissza 1/4 fordulattal, és rögzítse ebben a helyzetben. Tegye szivárgásmentessé Loctite 225tel vagy valamilyen más, nem keményedő tömítőanyaggal. A tömítőanyagnak nem szabad befolynia a hengerbe. < 80 os nyitási szögek esetén extra hosszú csavar használata szükséges. 7 ESZKÖZÖK A szelep szervizeléséhez nincs szükség speciális eszközökre. A működtető szerkezet hengerről történő eltávolításához ajánlott azonban egy kiemelő használata. Az eszköz a gyártótól rendelhető meg. 8 PÓTALKATRÉSZEK RENDELÉSE Pótalkatrészek rendelésekor mindig adja meg a következő információkat: típuskód, a megrendelőlap száma, sorozatszám (a szelep törzsére pecsételve) az alkatrész lista számát, az alkatrész számát, az alkatrész nevét és mennyiségét Ezek az információk az azonosító táblán és a dokumentumokban találhatók. Megállító csavar a zárt pozícióhoz Megállító csavar a nyitott pozícióhoz Fig. 26. Működtető szerkezet henger, B1JA típus
2 L1 71 hu 15 Tabella 7. L1C, L2C típus zárási nyomatékok Méret Zárási nyomaték Mc (Nm) / (lbf ft) B1C és B1J működtető szerkezet B1C bemeneti nyomás (bar) / (psi) 3 45 / 33 6 2.5 / 36 810 2.1 / 30 1.6 / 23 4 75 / 55 6 8 9 10 11 5 110 / 80 6 8 9 10 11 12 6 150 / 110 6 9 10 11 12 8 300 / 220 10 11 12 13 16 10 500 / 370 12 13 16 17 12 825 / 610 13 16 17 20 14 1160 / 860 16 17 20 25 16 1650 / 1220 16 17 20 25 18 2200 / 1620 20 25 32 20 2700 / 1990 25 32 24 4400 / 3240 25 32 40 28 6500 / 4790 32 322 40 50 30 8000 / 5900 32 322 40 50 32 9400 / 6930 322 40 50 36 12600 / 9290 322 40 50 40 16400 / 12090 40 50 502 48 25600 / 18880 50 502 56 40000 / 29500 50 502 4.1 / 59 3.4 / 49 2.1 / 30 1.9 / 28 1.1 / 16 6.0 / 87 5.0 / 72 3.0 / 43 2.4 / 35 1.5 / 22 1.3 / 19 8.2 / 119 4.1 / 59 3.3 / 48 2.1 / 30 1.6 / 23 6.5 / 94 4.2 / 61 3.3 / 48 2.1 / 30 1.6 / 23 5.5 / 80 3.5 / 51 2.8 / 41 1.8 / 26 5.8 / 84 4.5 / 65 3.0 / 43 2.3 / 33 6.4 / 93 4.2 / 61 3.3 / 48 1.7 / 25 9.5 / 138 6.0 / 87 4.7 / 68 2.4 / 35 6.3 / 91 3.2 / 46 1.6 / 23 3.9 / 57 1.9 / 28 6.4 / 93 3.2 / 46 1.5 / 22 4.7 / 68 2.3 / 33 1.2 / 17 5.8 / 84 2.8 / 41 1.4 / 20 3.3 / 48 1.7 / 25 4.4 / 64 2.3 / 33 5.7 / 83 2.9 / 42 1.3 / 19 4.8 / 70 2.0 / 29 7.6 / 110 3.1 / 45 B1J rugós zárás (bar) / (psi) 0.7 / 10 1.1 / 16 0.9 / 13 0.6 / 9 1.1 / 16 0.9 / 13 0.9 / 13 0.5 / 7 0.6 / 9 0.3 / 4 0.9 / 13 0.6 / 0.4 / 6 0.9 / 13 0.1 / 1 0.8 / 12 0.4 / 6 0.6 / 9 0.5 / 7 0.3 / 4 B1JA rugós nyitás (bar) / (psi) 3.3 / 48 2.8 / 41 3.8 / 55 3.1 / 45 4.5 / 65 3.4 / 49 3.0 / 43 3.8 / 55 3.1 / 45 5.0 / 72 3.8 / 55 3.1 / 45 4.6 / 67 3.6 / 52 4.2 / 61 3.4 / 49 4.9 / 71 3.7 / 54 3.1 / 45 5.9 / 86 4.2 / 61 3.4 / 49 4.8 / 70 3.7 / 54 3.1 / 45 3.9 / 57 3.2 / 46 4.8 / 70 3.7 / 54 4.2 / 61 4.6 / 67 B1JK rugós zárás (bar) / (psi) 0.3 / 4 0.7 / 10 0.5 / 7 0.7 / 10 0.5 / 7 0.5 / 7 0.5 / 7 0.5 / 7 0.4 / 6 B1JKA rugós nyitás (bar) / (psi) 2.8 / 41 2.2 / 32 3.3 / 48 2.6 / 38 3.8 / 55 2.9 / 42 2.2 / 32 3.2 / 46 2.6 / 38 4.4 / 64 3.2 / 46 2.6 / 38 4.0 / 58 3.0 / 43 3.6 / 52 2.8 / 41 4.3 / 62 3.1 / 45 2.6 / 38 5.2 / 75 3.6 / 52 2.8 / 41 4.2 / 61 3.1 / 45 2.5 / 36 3.3 / 48 2.7 / 39 4.2 / 61 3.1 / 45 3.6 / 52 4.0 / 58 működtető szerkezet QP2C QP3C QP2C QP3C QP3C QP4C QP3C QP4C QP4C QP5C QuadraPowr rugós zárás rugós nyitás Manuális kezelő (bar) / (psi) (bar) / (psi) 0.6 / 9 1.1 / 16 0.8 / 12 0.3 / 4 1.0 / 14 0.8 / 12 0.8 / 12 3.6 / 52 3.2 / 46 4.3 / 62 3.5 / 51 3.9 / 57 3.3 / 48 4.3 / 62 3.5 / 51 4.3 / 62 3.5 / 51 AR11 M07 AR11 M07 AR11 M07 AR11 M07 AR11 M10 QP5C 0.1 / 1 4.1 / 59 AR11 M12 AR21 M14 AR21 M14 AR31 (AR21) M15 AR31 M15 M16 AR41 M16 AR41 M16 T325/SGA WTR60/SGA T325/SGA T425/SGA WTR130/SGA T325/SGA T425/SGA WTR130/SGA T425/SGA WTR130/SGA T425/SGA WTR130/SGA T450/SGA T500/SGA Elsődleges nyomaték M1 Kézi kerék (Nm) / (lbf ft) 4 / 3 4 / 3 6 / 4 7 / 5 9 / 7 10 / 7 12 / 9 14 / 10 24 / 18 27 / 20 40 / 30 44 / 32 50 / 37 51 / 38 70 / 52 72 / 53 70 / 52 95 / 70 80 / 59 95 / 70 107 / 79 83 / 61 110 / 80 102 / 75 190 / 140 166 / 122 75 / 55 75 / 55 90 / 65 95 / 70 65 / 48 100 / 75 110 / 80 75 / 55 150 / 110 100 / 75 190 / 140 130 / 95 200 / 150 210 / 155 *) A rugó nyomatéka nem elégséges az ISO 5208 Rate D, BS 6755 Part 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 Class V, IEC 5344 vagy MSSSP72 / 1970 szerinti feszesség eléréséhez
16 2 L1 71 hu Tabella 8. L1D, L2D típus zárási nyomatékok Méret Zárási nyomaték Mc (Nm) / (lbf ft) B1C és B1J működtető szerkezet 3 45 / 33 6 8 10 4 75 / 55 6 8 9 10 11 5 110 / 80 6 8 9 10 11 12 6 230 / 170?8 460 / 340 10 800 / 590?12 1250 / 920 14 1750 / 1290?16 2500 / 1840 18 3400 / 2510?20 4100 / 3020 24 6700 / 4940?28 9800 / 7230 30 12000 / 8850?32 14000 / 10320 36 19000 / 14010?40 25000 / 18440 10 11 12 13 16 11 12 13 16 17 20 13 16 17 20 17 20 25 17 20 25 32 25 32 25 32 40 32 40 322 32 322 40 322 40 50 322 40 50 40 50 50 502 50 502 B1C bemeneti nyomás (bar) / (psi) 2.5 / 36 2.1 / 30 1.6 / 23 4.1 / 59 3.4 / 49 2.1 / 30 1.9 / 28 1.1 / 16 6.0 / 87 5.0 / 72 3.0 / 43 2.4 / 35 1.5 / 22 1.3 / 19 5.0 / 72 3.2 / 46 2.5 / 36 1.6 / 23 1.3 / 19 6.4 / 93 5.0 / 72 3.2 / 46 2.5 / 36 1.7 / 25 1.4 / 20 5.6 / 81 4.4 / 64 2.9 / 42 2.3 / 33 4.6 / 67 3.6 / 52 1.8 / 26 6.4 / 93 5.0 / 72 2.6 / 38 1.3 / 19 3.6 / 52 1.8 / 26 4.9 / 71 2.4 / 35 1.2 / 17 3.0 / 43 1.4 / 20 4.8 / 70 2.3 / 33 3.4 / 49 1.8 / 26 4.2 / 61 2.2 / 32 4.9 / 71 2.5 / 36 3.4 / 49 1.5 / 22 4.5 / 65 2.0 / 29 B1J rugós zárás (bar) / (psi) 0.7 / 10 1.1 / 16 0.9 / 13 0.6 / 9 1.1 / 16 0.5 / 7 0.9 / 13 0.5 / 7 1.0 / 14 0.7 / 10 0.8 / 12 0.6 / 9 1.0 / 14 0.8 / 12 0.6 / 9 0.4 / 6 0.9 / 13 0.6 / 9 B1JA rugós nyitás (bar) / (psi) 3.3 / 48 2.8 / 41 3.8 / 55 3.1 / 45 4.5 / 65 3.4 / 49 3.0 / 43 4.4 / 64 3.5 / 51 3.0 / 43 4.4 / 64 3.5 / 51 2.9 / 42 4.2 / 61 3.3 / 48 3.8 / 55 3.2 / 46 4.3 / 62 3.4 / 49 2.9 / 42 3.8 / 55 3.2 / 46 4.3 / 62 3.4 / 49 3.6 / 52 3.0 / 43 4.3 / 62 B1JK rugós zárás (bar) / (psi) 0.3 / 4 0.7 / 10 0.5 / 7 0.7 / 10 0.1 / 1 0.6 / 9 0.1 / 1 0.6 / 9 0.3 / 4 0.4 / 6 0.6 / 9 0.4 / 6 0.5 / 7 B1JKA rugós nyitás (bar) / (psi) 2.8 / 41 2.2 / 32 3.3 / 48 2.6 / 38 3.8 / 55 2.9 / 42 2.2 / 32 3.8 / 55 2.9 / 42 2.3 / 33 3.8 / 55 2.9 / 42 2.3 / 33 3.6 / 52 2.8 / 41 3.2 / 46 2.6 / 38 3.7 / 54 2.9 / 42 2.3 / 33 3.2 / 46 2.6 / 38 3.7 / 54 2.8 / 41 3.0 / 43 2.4 / 35 3.6 / 52 működtető szerkezet QP2C QP3C QP2C QP3C QP3C QP4C QP4C QP5C QuadraPowr rugós zárás (bar) / (psi) 0.6 / 9 1.1 / 16 0.8 / 12 0.3 / 4 1.0 / 14 0.3 / 4 1.0 / 14 rugós nyitás (bar) / (psi) 3.6 3.2 4.3 3.5 3.9 3.3 3.9 3.3 Manuális kezelő AR 11 M07 AR 11 M07 AR 11 M07 AR 11 M10 QP5C 0.3 / 4 3.9 AR 11 M14 AR 21 M14 AR 21 M15 AR 31 M15 AR 31/AR 41 M16 AR 41 M16 AR 41 M16 T325/SGA WTR60/SGA (AR 41) T325/SGA WTR60/SGA T425/SGA WTR130/SGA T425/SGA WTR130/SGA WTR130/SGA T450/SGA Elsődleges nyomaték M1 Kézi kerék (Nm) / (lbf ft) 4 / 3 4 / 3 6 / 4 7 / 5 9 / 7 10 / 7 20 / 15 21 / 15 37 / 27 28 / 21 50 / 37 49 / 36 75 / 55 61 / 45 75 / 55 85 / 63 110 / 80 94 / 69 145 / 110 128 / 94 175 / 130 155 / 114 75 / 55 75 / 55 280 / 210 110 / 80 110 / 80 150 / 110 95 / 70 170 / 125 110 / 80 150 / 110 130 / 95 *) A rugó nyomatéka nem elégséges az ISO 5208 Rate D, BS 6755 Part 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 Class V, IEC 5344 vagy MSSSP72 / 1970 szerinti feszesség eléréséhez
2 L1 71 hu 17 9 SZÉTBONTOTT NÉZET ÉS ALKATRÉSZ LISTA Azonosító szám Tétel szám Gyártási szám Elem Menny Leírás Alkatrész kategória 1 1 Törzs 2 1 Szorító gyűrű 3 1 Lemez 3 4 1 Foglalat gyűrű 2 9 1 Úszó 10 1 Vak flans 11 1 Hajtótengely 3 12 1 Tengely 3 13 1 Kulcs 3 14 3 Tű 3 15 1 Csapágy 3 16 1 Csapágy 3 18 1 Tömítés 1 * 19 1 Törzs tömítés 1 * 20 1 készlet Úszó egység 1 * 24 2 Csap 25 2 Hatszögletű anya 26 Hatszögletű csavar 27 Hatszögletű aljzat csavar 28 1 Emelőszem (DN 600 ) 29 1 Azonosító tábla 42 2 Rögzítő lemez 44 2 Laprugó készlet 1. alkatrész kategória: Javasolt lágy alkatrészek, minden javításhoz szükségesek. Kiszállítás készletként. 2. alkatrész kategória: A foglalat cseréjéhez szükséges alkatrészek 3. alkatrész kategória: A záró elem cseréjéhez szükséges alkatrészek A teljes felújításhoz szükséges alkatrészek: Az 1, 2 és 3 kategóriák minden alkatrésze
18 2 L1 71 hu 10 MÉRETEK ÉS TÖMEGEK R E C P N DN A1 A Ø O M K B S V U S V U S V U S V U T T T L1C/ASME 150 Méret Méretek, mm U V Méretek, mm Tömeg in DN A A1 B C E S T C C O R M P N kg 03 80 49 19 132 80 180 70 3/8 5/16 15 70 4,76 17 25 4 04 100 56 22 160 100 210 90 1/2 5/16 20 80 4,76 22,2 35 6 05 125 64 22 190 115 225 90 1/2 5/16 20 80 4,76 22,2 35 9 06 150 70 29 216 130 290 110 32 1/2 5/16 20 110 4,76 22,2 35 15 08 200 71 28 272 160 320 110 32 1/2 3/8 25 110 6,35 27,8 46 20 10 250 76 31 327 210 360 130 32 1/2 3/8 30 140 6,35 32,9 51 30 12 300 83 33 375 275 420 130 32 1/2 3/8 35 140 9,52 39,1 58 45 14 350 92 38 435 290 460 160 40 5/8 3/8 40 165 9,52 44,2 68 70 16 400 102 41 485 330 500 160 40 5/8 1/2 45 165 12,7 50,4 80 95 18 450 114 46 537 370 560 160 55 3/4 1/2 50 180 12,7 55,5 90 130 20 500 127 53 590 415 600 160 55 3/4 1/2 55 180 12,7 60,6 90 160 24 600 154 65 690 505 745 230 90 1 5/8 70 250 19,05 78,2 119 280 28 700 229 96 805 545 810 230 90 1 5/8 85 250 22,23 94,7 146 400 30 750 229 96 870 585 835 230 90 1 5/8 85 250 22,23 94,7 145 470 32 800 241 101 910 600 960 330 120 1 1/4 3/4 95 330 22,23 104,8 156 550 36 900 241 105 1010 660 995 330 120 1 1/4 3/4 105 330 25,4 116,2 180 710 40 1000 300 130 1120 715 1090 330 120 1 1/4 3/4 120 330 31,75 133,8 205 950 L1D/ASME 300 Méret Méretek, mm U V Méretek, mm Tömeg in DN A A1 B C E S T C C O R M P N kg 03 80 49 19 132 80 180 70 3/8 5/16 15 70 4,76 17 25 4 04 100 56 22 160 100 210 90 1/2 5/16 20 80 4,76 22,2 35 6 05 125 64 22 190 115 225 90 1/2 5/16 20 80 4,76 22,2 35 9 06 150 76 31,5 245 150 280 110 32 1/2 3/8 25 110 6,35 27,8 46 20 08 200 89 38 303 205 350 130 32 1/2 3/8 35 140 9,52 39,1 58 40 10 250 114 56 352 265 435 160 40 5/8 1/2 45 165 12,7 50,4 80 70 12 300 114 53 415 305 490 160 55 3/4 1/2 50 180 12,7 55,5 90 90 14 350 127 62 470 335 515 160 55 3/4 1/2 55 180 12,7 60,6 90 125 16 400 156 83 530 385 635 230 90 1 5/8 70 250 19,05 78,2 119 200 18 450 180 90 565 410 655 230 90 1 5/8 70 250 19,05 78,2 119 245 20 500 200 100 625 465 705 230 90 1 5/8 85 250 22,23 94,7 146 305 24 600 240 120 743 525 860 330 120 1 1/4 3/4 95 330 22,23 104,8 156 540 28 700 250 125 848 615 935 330 120 1 1/4 3/4 120 330 31,75 133,8 205 830 30 750 300 150 942 655 970 360 135 1 1/4 7/8 135 330 31,75 149,0 225 1250 36 900 360 180 1100 730 1060 360 135 1 1/4 1 165 330 38,10 181,0 280 2000
2 L1 71 hu 19 L1C + M øz F G øb* V K* J L1C + M Típus F G J V Z kg M07 196 152 58 39 125 3 M10 297 239 67 52 200 5 M12 357 282 81 67 250 10 M14 435 345 94 90 457 18 M15 532 406 106 123 457 31 M16 642 466 127 154 610 45 L1C + RM L DN B K A A1 C H J L1C + RM Szelep és működtető DN A A1 B C H J K L kg szerkezet típus L1C 03 RM415 80 49 19 132 80 260 180 100 400 5 L1C 04 RM420 100 56 22 160 100 310 210 100 400 8 L1C 05 RM420 125 64 22 190 115 340 225 100 400 11 L1C 06 RM520 150 70 29 216 130 420 290 130 500 19
20 2 L1 71 hu L1C + B1C (DN 80...400) NPT X G NPT F DN B V A1 C J I A H Szelep és Méretek, mm működtető szerkezet típus DN A A1 B C F G H X I J V NPT Tömeg kg *H L1C 03 B1C6 80 49 19 132 80 400 260 375 90 225 213 36 1/4 9 375 L1C 03 B1C9 80 49 19 132 80 455 315 370 110 225 214 43 1/4 15 370 L1C 04 B1C6 100 56 22 160 100 400 260 415 90 225 233 36 1/4 11 415 L1C 04 B1C9 100 56 22 160 100 455 315 410 110 225 234 43 1/4 17 410 L1C 04 B1C11 100 56 22 160 100 540 375 420 135 230 240 51 3/8 22 420 L1C 05 B1C6 125 64 22 190 115 400 260 445 90 225 248 36 1/4 14 445 L1C 05 B1C9 125 64 22 190 115 455 315 440 110 225 249 43 1/4 20 440 L1C 05 B1C11 125 64 22 190 115 540 375 450 135 230 255 51 3/8 25 450 L1C 06 B1C9 150 70 29 216 130 455 315 505 110 225 299 43 1/4 26 505 L1C 06 B1C11 150 70 29 216 130 540 375 515 135 230 305 51 3/8 34 515 L1C 06 B1C13 150 70 29 216 130 635 445 560 175 245 331 65 3/8 48 565 L1C 08 B1C11 200 71 28 272 160 540 375 575 135 230 335 51 3/8 38 575 L1C 08 B1C13 200 71 28 272 160 635 445 620 175 245 361 65 3/8 53 625 L1C 08 B1C17 200 71 28 272 160 770 545 650 215 260 376 78 1/2 76 655 L1C 10 B1C11 250 76 31 327 210 540 375 665 135 230 375 51 3/8 51 665 L1C 10 B1C13 250 76 31 327 210 635 445 690 175 245 381 65 3/8 66 695 L1C 10 B1C17 250 76 31 327 210 770 545 720 215 260 396 78 1/2 89 725 L1C 12 B1C13 300 83 33 375 275 635 445 815 175 245 441 65 3/8 81 820 L1C 12 B1C17 300 83 33 375 275 770 545 845 215 260 456 78 1/2 105 850 L1C 12 B1C20 300 83 33 375 275 840 575 875 215 275 475 97 1/2 125 890 L1C 14 B1C17 350 92 38 435 290 770 545 875 215 260 471 78 1/2 145 880 L1C 14 B1C20 350 92 38 435 290 840 575 905 215 275 490 97 1/2 185 920 L1C 14 B1C25 350 92 38 435 290 1040 710 985 265 310 533 121 1/2 210 1015 L1C 16 B1C17 400 102 41 485 330 770 545 955 215 260 511 78 1/2 150 960 L1C 16 B1C20 400 102 41 485 330 840 575 985 215 275 530 97 1/2 175 1000 L1C 16 B1C25 400 102 41 485 330 1040 710 1065 265 310 573 121 1/2 235 1095 L1C 18 B1C20 450 114 46 537 370 840 575 1090 215 275 595 97 1/2 210 1105 L1C 18 B1C25 450 114 46 537 370 1040 710 1150 265 310 618 121 1/2 275 1180 L1C 18 B1C32 450 114 46 537 370 1330 910 1235 395 350 665 153 3/4 390 1265 * = B1CM Hméret
2 L1 71 hu 21 L1C + B1C (DN 500...1000) Szelep és működtető szerkezet típus L1D + B1C Méretek, mm DN A A1 B C F G H X I J V L1C 20 B1C25 500 127 53 590 415 1040 710 1235 265 310 658 121 1/2 305 1265 L1C 20 B1C32 500 127 53 590 415 1330 910 1320 395 350 705 153 3/4 420 1350 L1C 24 B1C25 600 154 65 690 505 1040 710 1410 265 310 743 121 1/2 425 1440 L1C 24 B1C32 600 154 65 690 505 1330 910 1485 395 350 780 153 3/4 540 1515 L1C 24 B1C40 600 154 65 690 505 1660 1150 1610 505 365 850 194 3/4 755 1655 L1C 28 B1C32 700 229 96 805 545 1330 910 1590 395 350 845 153 3/4 650 1620 L1C 28 B1C40 700 229 96 805 545 1660 1150 1715 505 365 915 194 3/4 875 1760 L1C 28 B1C50 700 229 96 805 545 1970 1350 1815 610 415 965 242 1 1260 L1C 30 B1C32 750 229 96 870 585 1330 910 1655 395 350 870 153 3/4 740 1685 L1C 30 B1C40 750 229 96 870 585 1660 1150 1780 505 365 940 194 3/4 955 1825 L1C 30 B1C50 750 229 96 870 585 1970 1350 1880 610 415 990 242 1 1330 L1C 32 B1C32 800 241 101 910 600 1330 910 1725 395 350 925 153 3/4 820 1755 L1C 32 B1C40 800 241 101 910 600 1660 1150 1865 505 365 1010 194 3/4 1035 1910 L1C 32 B1C50 800 241 101 910 600 1970 1350 1965 610 415 1060 242 1 1410 L1C 36 B1C40 900 241 105 1010 660 1660 1150 1960 505 365 1045 194 3/4 1185 1205 L1C 36 B1C50 900 241 105 1010 660 1970 1350 2060 610 415 1095 242 1 1580 L1C 40 B1C40 1000 300 130 1120 715 1660 1150 2110 505 365 1140 194 3/4 1455 2155 L1C 40 B1C50 1000 300 130 1120 715 1970 1350 2210 610 415 1190 242 1 1830 Szelep és működtető szerkezet típus Méretek, mm DN A A1 v v F G H I X J V L1D 03 B1C6 80 49 19 132 80 400 260 375 90 225 213 36 1/4 9 375 L1D 03 B1C9 80 49 19 132 80 455 315 370 110 225 214 43 1/4 15 370 L1D 04 B1C6 100 56 22 160 100 400 260 415 90 225 234 36 1/4 11 415 L1D 04 B1C9 100 56 22 160 100 455 315 410 110 225 234 43 1/4 17 410 L1D 04 B1C11 100 56 22 160 100 540 375 420 135 230 240 51 3/8 23 420 L1D 05 B1C6 125 64 22 190 115 400 260 445 90 225 248 36 1/4 14 445 L1D 05 B1C9 125 64 22 190 115 455 315 440 110 225 249 43 1/4 20 440 L1D 05 B1C11 125 64 22 190 115 540 375 450 135 230 255 51 3/8 26 450 L1D 06 B1C11 150 76 32 245 150 540 375 525 135 230 295 51 3/8 39 525 L1D 06 B1C13 150 76 32 245 150 635 445 570 175 245 321 65 3/8 54 575 L1D 06 B1C17 150 76 32 245 150 770 545 600 215 260 336 78 1/2 77 605 L1D 08 B1C13 200 89 38 303 205 635 445 675 175 245 371 65 3/8 74 680 L1D 08 B1C17 200 89 38 303 205 770 545 705 215 260 386 78 1/2 97 710 L1D 08 B1C20 200 89 38 303 205 840 575 735 215 275 405 97 1/2 115 750 L1D 10 B1C17 250 114 56 352 265 770 545 825 215 260 446 78 1/2 130 830 L1D 10 B1C20 250 114 56 352 265 840 575 855 215 275 465 97 1/2 145 870 L1D 10 B1C25 250 114 56 352 265 1040 710 935 265 310 508 121 1/2 205 965 L1D 12 B1C20 300 114 53 415 305 840 575 955 215 275 525 97 1/2 170 970 L1D 12 B1C25 300 114 53 415 305 1040 710 1015 265 310 548 121 1/2 230 1045 L1D 14 B1C20 350 127 62 470 335 840 575 1010 215 275 550 97 1/2 200 1025 L1D 14 B1C25 350 127 62 470 335 1040 710 1070 265 310 573 121 1/2 265 1100 L1D 16 B1C25 400 165 83 530 385 1040 710 1180 265 310 633 121 1/2 340 1210 L1D 16 B1C32 400 165 83 530 385 1330 910 1255 395 350 670 153 3/4 465 1285 L1D 18 B1C25 450 180 90 565 410 1040 710 1225 265 310 653 121 1/2 385 1255 L1D 18 B1C32 450 180 90 565 410 1330 910 1300 395 350 690 153 3/4 510 1330 L1D 20 B1C32 500 200 100 625 465 1330 910 1405 395 350 740 153 3/4 570 1435 L1D 20 B1C40 500 200 100 625 465 1660 1150 1530 505 365 810 194 3/4 775 1575 L1D 24 B1C32 600 240 120 743 525 1330 910 1550 395 350 825 153 3/4 810 1580 L1D 24 B1C40 600 240 120 743 525 1660 1150 1690 505 365 910 194 3/4 1015 1735 * = B1CM Hméret NPT NPT Tömeg kg Tömeg kg *H *H