Nagy teljesítmény, biztonságos gépek

No.18 HU Nagy teljesítmény, biztonságos gépek Technology & Trends 04. Beépített hajtásszabályozási biztonsági rendszer 12. Arcfelismerő interfész 16. Gyors adatnaplózás

2 Nagy teljesítmény, biztonságos gépek No.18 A piacon megjelenő új trendek és fejlemények továbbra is nagy hatással vannak a gépgyártók igényeire világszerte. Ilyenek például a jogszabályok, amelyek biztosítják, hogy a gyártók proaktív módon megvalósítsák az élelmiszerbiztonság javítására szolgáló és a minimális termékvisszahívást biztosító megelőző intézkedéseket. Természetesen vehetjük példának a biztonságot is, amely évek óta követelmény, ám a legújabb kihívást a gépgyártók számára a gépek vezérlésébe történő hatékony integrálás jelenti. Ugyanakkor a végtermék személyre szabhatósága egyre nagyobb követelményeket támaszt, így a gyártóipar egyre magasabb gyártási sebességet és gyorsabb átállást igényel. A komplex követelmények és gyorsabb gépek nagyobb mennyiségű adat naplózását teszik szükségessé a futó folyamatok irányításához vagy az ellátási lánc szabályozásának való megfeleléshez. Ebben a kiadványban bemutatjuk, hogyan válaszolunk ezekre a kihívásokra. Megismerheti, hogyan integrálható a biztonság zökkenőmentesen a fejlett gépvezérlőkkel, és milyen egyszerűen valósítható meg a gyors és biztonságos adatnaplózás. Olvashat arról, hogyan fognak kinézni a jövő termináljai, valamint a továbbfejlesztett vizsgálatok és a hőmérsékletszabályozás termelékenységnövelő hatásáról. Bemutatjuk továbbá, hogy néhány vezető gépgyártó hogyan válaszol a piac kihívásaira világszerte. A lényeg: nagy teljesítmény, biztonságos gépekkel. John van Hooijdonk, Marketing Manager Automation

3 TARTALOM 04 Sysmac beépített biztonság rendszer Spóroljon időt a tervezéssel, telepítéssel, programozással, beállítással és beüzemeléssel! 08 Automatikus csomagolás tökéletesen az adott termékre szabva A Jomet segítségével a többféle terméket forgalmazó online kereskedők akár négyszeres teljesítményt is képesek elérni. FeatureDetect FaceDetect OKAOVision HumanDetect 12 Kamerás interfész Az arcfelismerő technológia segítségével a gépek okosabbá és gyorsabbá válnak. Eyes Gaze Gender Expression- Detect Intention Detect Recognizing Attributes Recognizing Behaviour 16 Sysmac Studio NJ vezérlőbe CPU Unit épített adatnaplózási megoldás User Program DB Connection Instruction DB Connection Service 18 abc Kompakt és költséghatékony megoldás a nagy sebességű DB_Insert gépek adatainak naplózására. DBConnection MapVar Alakfelismerés DB Mapping SQL statement sent INSERT... DB access When recovered (n) When transmission failed (m) 10-szer gyorsabb képfelismerés a csomagok EM Area (non-volatile memory) ellenőrzésekor. Communication error EtherNet/IP Server Relatio databas DB ta TABLE Field1 Field1 Fi Data 1 Data 1 D Spool memory 20 Közvetlen teljesítményszabályozás az FFS (Form, Fill and Seal) gépeken A nagymértékű hőmérséklet-növekedés vagy -csökkenés előzetes kompenzációja a pofánál. INSERT... INSERT... INSERT...

4 Nagy teljesítmény, biztonságos gépek No.18 Integrált munkabiztonság a legmagasabb szintű termelékenységért és rugalmasságért Az ipari automatizálási folyamatok a termelőgépekkel együtt egyre dinamikusabbá válnak. A termelékenység, rugalmasság, ergonómia és biztonság javítása, valamint a termeléskiesés minimalizálása elengedhetetlenül szükséges igényekké váltak. Az elvárások teljesítéséhez az összes technológiának és összetevőnek képesnek kell lennie az egyszerű adatcserére. Az Omron Sysmac munkabiztonsági megoldása úgy készült, hogy megfeleljen az összes lehetséges biztonsági példahelyzet kihívásainak és az új elvárásoknak. Ha a gép automatikus üzemmódban van, és a mozgó részek védőeleme nyitva van, a munkabiztonsági áramkör az adott területen előforduló minden veszélyes mozgást leállít. Az ellenkező esetben, indítás során, vagy a gép beállításakor manuális üzemmódban, az összes mozgó rész védőelemének nyitva kell lennie, hogy a szabad hozzáférés biztosítva legyen bármely területhez. A sérülések elkerülése érdekében minden veszélyes mozgást nem veszélyes sebességűre kell lassítani, amit a biztonsági összetevők folyamatosan figyelnek. Más felől, ha teljes sebesség vagy teljesítmény mellett kell pontos beállításokat végezni, akkor más üzemmódra, például 100%-os sebességű manuális vagy félautomata üzemmódra van szükség. Ebben az üzemmódban a beállítás igényeitől függően zárhatók le vagy nyithatók fel a mozgó részek védőelemei. A termelés minőségének szabályozásához vagy a kézi mintavételezéshez új üzemmódot kell bevezetni, valamint új munkabiztonsági funkciókat kell kidolgozni. Amikor megnyomják a vészleállítás kapcsolóját, akkor az egész gépen le kell állnia a veszélyes mozgásoknak. A gép összetettsége növekszik, ha ugyanabban a termelősorban számos másik géphez is csatlakozik: ezáltal gyakorlatilag egy új gép jön létre, amelynek minden munkabiztonsági funkciója és jelátadása össze van kapcsolva. Mindezek eredményeként nagy számú biztonsági összetevő kapcsolódik egyetlen géphez, azonban számos további gép osztozik ezen információkon.

5 NJ egyetemes gépvezérlő EtherCAT-en keresztüli munkabiztonság (Safety over EtherCAT) adatcsomag Sysmac Studio EtherCAT telegram Biztonságos, egyszerű kialakítás Az integrált munkabiztonság irányába mutató trendek és tendenciák számos technikai előnyt vonultatnak fel. Az egyszerű gépek esetében az integrált munkabiztonság csökkenti: Az automatizálás bonyolultságát az összetevők egyszerű csatlakoztathatóságának és párbeszédének köszönhetően. Az összetevők számát. A különböző műszaki nyelvezetek összeolvadnak egy általános kezelőfelületté, ahol minden eszköz biztonságosan csatlakozhat a kommunikációhoz. A reakcióidőt és a munkabiztonsági távolságokat. A munkabiztonsági funkció aktiválása utáni újraindulási időt. A váratlan beavatkozásokat. Az azonos programozási szoftverkörnyezet és a programok újrafelhasználhatósága következtében a programozás idejét. NX munkabiztonsági vezérlő. Az Omron és a Sysmac integrált munkabiztonsági megoldása A bekötés és az indítás idejét. A hibakeresés idejét, a teljes diagnosztikai integráció hatására. Az integrált munkabiztonság egyúttal növeli: A gép vagy gyártósor termelékenységét. A gép modularitását. A funkciók és az összetettség méretezhetőségét. A teljesen integrált diagnosztika következtében a pontosságot minden folyamat esetében. Diagnosztikai lehetőségek a kábelezéstől az eszközökig. Az integrált munkabiztonság használata esetén az összetevők költsége némileg magasabb, azonban exponenciálisan csökkenti a tervezésre, telepítésre, programozásra, valamint a beállításra és elindításra fordított időt. Egyszerű a gyártó számára Egyszerű kezdeti biztonsági ellenőrzés Egyszerű a végfelhasználó számára Egyszerű időszakos munkabiztonsági ellenőrzések Tervezés Huzalozás Használat és ismertetés Módosítások észlelése Tervezés Hardver I/O Karbantartás Huzalozás Gépgyártás Logikai kombinációk Hibák megismerése Hardver I/O Telepítés Dokumentumok Módosítás (*) Logikai kombináció Tesztek vagy ellenőrzések Funkciók frissítése vagy hozzáadása (*) Dokumentumok Üzembe helyezés Hardver újrafelhasználása (**) Dokumentáció (*) Ha erre jogosult (**) Az élettartam-adatoktól függően

6 Nagy teljesítmény, biztonságos gépek No.18 Munkabiztonsági hardver Bármely integrált munkabiztonsági rendszernek képesnek kell lennie bármely típusú munkabiztonsági érzékelőtől jeleket fogadni a legalapvetőbb potenciálmentes érzékelőkkel rendelkező elektromechanikus kapcsolóktól az impulzussorozat bemenetekkel rendelkező elhasználódásmentes érzékelőkig és a kimeneti jelkapcsoló eszközökig (OSSD), a szükséges észlelési technológiára való tekintet nélkül. Minden munkabiztonsági rendszer, legyen az a teljesítményszinten vagy a biztonsági-integritási szinten, egyetlen rendszerbe foglalható. Az Omron Sysmac munkabiztonsági megoldása tökéletesen alkalmas erre. Mechanikus Érzékelés Technológia Kódolt mágneses Érzékelő Induktív érzékelő Transzponder-érzékelő (egykódos, többkódos) Nyomásérzékeny Védőberendezés Passzív infravörös védőeszközök Optoelektronikus érzékelő Közvetlen reflexiós Optoelektronikus érzékelő Tárgyreflexiós Vizuális alapú védőeszközök INPUT Csatlakozás Technológia Elektromechanikus: potenciálmentes Elektronikus (PNP) Digitális és Tesztimpulzusok (1 csatornás) Digitális és Tesztimpulzusok (1 csatornás) késleltetés/tükör visszajelzés OSSD (2 csatorna) Analóg jel A Sysmac Studio által biztosított funkcióblokkok mindenre megoldást nyújtanak az egyszerű matematikai funkcióktól kezdve a munkabiztonsági funkciókig, mint a vészleállítás, védelem vagy a védelem reteszelésének megfigyelése, az elektromos védőberendezések (fotocellák, szkennerek stb.), az üzemmódválasztó, a funkciók némítása, a speciális érzékelőeszközök (egysugaras érzékelők, munkabiztonsági szőnyegek, ütközők, élek stb.), lábkapcsolók vagy kétkezes kapcsolók stb. Kidolgozhat saját munkabiztonsági funkcióblokkokat vagy makrókat, és kipróbálhatja azokat az offline szimulátorban. A hibaelhárító az utolsó kábelig és mozdulatig mindent integrál és megfigyel, észleli a rövidzárlatokat és a keresztzárlatokat a vezetékeken, valamint a programozó beavatkozása nélkül ellenőrzi az összes munkabiztonsági funkcióblokkot az összes diagnosztikai eljárással: ugyanazok az információk állnak rendelkezésére, mint amiket a gépe előtt állva kaphat. Némely technológiai trend, például a munkabiztonsági Wi-Fi hálózatok az egyetlen megoldást jelenthetik bizonyos esetekben, azonban számos másikban nem alkalmazhatók. Az Ethernet for Control Automation Technology (EtherCAT) a jelenleg létező egyik leggyorsabb protokoll, amellyel lehetőség nyílik a munkabiztonság integrálására az EtherCAT-en keresztüli biztonság (FSoE) technológiával. A két funkció együtt számos lehetőséget nyit meg. A Sysmac Studio programozó szoftver és a munkabiztonsági CPU erőteljes kombinációja akár 2 MB-os programtárolást vagy 1024 digitális bemenetet/ kimenetet képes kezelni egyetlen hálózaton belül. A Sysmac Studio támogatja továbbá az IEC 61131-3 programozási szabványt, és a PLCopen munkabiztonsági rendszerrel kompatibilis funkcióblokkot és utasításokat. Az integrált munkabiztonsági megoldás közvetlen információmegosztást tesz lehetővé a munkabiztonsági program és az általános program között. Ehhez mindössze meg kell adni a változókat a biztonsági területen. A nem munkabiztonsági jelek megosztása a munkabiztonsági rendszerben szintén egyszerűen kivitelezhető. A gép vagy a gyártósor bármely veszélyes mozgása három különböző módon állítható le: Szabványos vezérlőrendszer. A rendszert a vezérlőrendszer irányítja (PLC). Normál munkabiztonsági leállítások. Ezeket a leállásokat általában a munkabiztonsági érzékelők aktiválják: ezen leállások esetében a teljesítmény csak csökken, visszaesik, vagy a rendszer több működési módnak megfelelően, dinamikusan szabályozza, csak azon a helyen csökkentve, ahol a védőelem vagy a védőeszköz telepítve van. Vészleállítás. Ezt a leállítást egy lehetséges veszélyes helyzetben lévő személy aktiválja. A gépet a következményekre való tekintet nélkül azonnal le kell állítani.

7 A helyzetek, amelyekben a veszélyt jelentő mozgást le kell állítani (a tápellátás megszüntetésével vagy anélkül): A következő táblázat tartalmazza az integrált munkabiztonsági rendszer helyi vagy távoli jellemző kimenettípusait, továbbá a szervohajtásokba vagy frekvenciaváltókba épített legdinamikusabb mozgásbiztonsági funkciókat. A mozgás biztonsága a legfontosabb fejlesztési irány, amin az összetevők gyártói jelenleg dolgoznak. Helyzet PLC (általában) Vezérlőrendszer Munkabiztonsági rendszer S-PLC általában integrált A megfelelő PL/SIL szinttel Szabályozás Elektromos Mechanikus Pneumatikus Hidraulikus Elektronikus Elektronikus szelep Teljesítmény Teljesítmény Kompresszor Elektronikus szelep Hidraulikus Szivattyú Normál helyzet Igen Nem Igen Nem Igen Nem Igen Nem Igen Nem Biztonságos helyzet Védőelem vagy védőeszköz aktiválja Igen Vészhelyzet A vészleállító nyomógomb aktiválja - Igen Igen változó normál esetben a tápellátás aktív - Igen Igen Igen, néha némi késéssel Igen változó Igen változó, normál esetben nem szakad meg a tápellátás Igen Igen, néha némi késéssel Igen Igen, normál esetben elszívja a csővezetékek tartalmát Igen változó, normál esetben nem szakad meg a tápellátás Igen, normál esetben a folyadékot a tartályba vezeti KIMENET Az Omron Sysmac munkabiztonsági megoldásai két biztonsági CPU-ban kaptak helyet, és megfelelnek a PL e vagy SIL 2 szintnek. Képesek akár 128 munkabiztonsági csomópont-kapcsolat kezelésére, 2 MB-os programkapacitással és integrált I/O frissítési móddal. A bemenetek/ kimenetek tekintetében két modell áll rendelkezésre 4 és 8 bemenettel, amelyek bármely munkabiztonsági szinten használhatók, és biztosítani tudunk egy 2 kimenetes (2 A. PNP) modellt, valamint egy 4 kimenetes (0,5 A.PNP) modellt. A relékimenet hamarosan elérhető lesz. Relé Klasszikus-fizikai Single Channel (+) Dual Channel (+;+) Tranzisztorok Analóg Dual Channel Bipoláris (+; -) Dual Channel (tesztimpulzusok) Dual Channel Bipoláris (+; -) Safe-Network buszon keresztül Biztonságos gyorsítási tartomány Biztonsági fékvezérlés Biztonsági fékteszt Biztonsági bütyök Biztonságos irány Biztonságosan korlátozott gyorsulás Biztonságosan korlátozott növekmény Biztonságosan korlátozott pozíció Biztonságosan korlátozott sebesség Biztonságosan korlátozott nyomaték Biztonságos motorhőmérséklet Biztonságos működési leállás 1. biztonságos leállás 2. biztonságos leállás Biztonságos sebesség megfigyelő Biztonságos sebességtartomány Biztonsági nyomaték kikapcsolása Biztonságos nyomatéktartomány

8 Nagy teljesítmény, biztonságos gépek No.18 Jomet: egyedi csomagolás menet közben Voltak olyan idők, amikor a gyártók manuális rendszereket alkalmaztak az egyedi csomagolások esetében, hogy megvédjék a termékeket az elosztóközpontból az üzletekbe történő szállítás során. Az online kereskedők azonban évi 40 százalékos növekedését figyelembe véve a kézi csomagolás a legtöbb esetben már nem jelent megoldást. A probléma ismeretében a rugalmas automatikus csomagoló és raklapcsomagoló rendszerekre specializálódott finn Jomet vállalat kifejlesztett egy megoldást, amellyel a csomagolás pontosan és automatikusan egyedi termékre vagy termékekre szabható. A megoldásukat számos szabadalom védi, és mindig az Omron technológiára támaszkodott. Legújabb modelljük a Sysmac automatizáló rendszer előnyeit hasznosítja. A másodlagos csomagolást végző korábbi rendszereket egyszerre egy típus gyártásához lehetett beállítani, és az új méretre való beállás akár egy fél napot is igénybe vehetett. A Jomet által használt szervotechnológia lehetővé teszi a gép főbb paramétereinek (mozgások, időzítés, pozícionálás) beállítását menet közben: gyakorlatilag ugyanazokat a módosításokat képes elvégezni, mint egy gépkezelő, azonban tízszer gyorsabban és sokkal pontosabban. Az eredeti prototípus egy nagyobb online kereskedő számára készült 2008-ban, és olyan sikeres volt, hogy az ügyfél az elmúlt öt év során számos további gépet helyezett üzembe elosztóközpontjaiban Európa-szerte. A technológia először kamerás érzékelőivel megméri az egyes termékeket, majd a szervotechnológiával beállítva a gépet elkészíti a csomagolást a termék vagy a termékek köré. A megtakarítás az alapanyag és a szállítási költségek terén is jelentős. A csomagolóanyagot (ami általában dupla- vagy triplafalú hullámpapír) a rendszer méretre vágja és a nagyobb védelem érdekében dupla hajtást használva méretre hajtogatja. Ezzel csökkenthető a kitöltőanyagok használata, és minimalizálható a hulladék. A csomag egyidejűleg ellátható vonalkódos címkékkel és szállítási megjegyzésekkel.

9 Mivel a csomagolás tökéletesen illeszkedik a termékre, ezért a szállítás során nincs üres hely, csak a termék és a csomagolása. A sokféle terméket forgalmazó online kereskedők rendszerének egyik nagy előnye, hogy képes több terméket (például DVD-ket és könyveket) csomagolni ugyanabba az egyéni kartonba. Ezek a csomagok hatékonyabban és költségtakarékosabban készíthetők el, mint ahogy ezt a kézi csomagolás lehetővé tenné, a kereskedők így akár a korábbi teljesítmény négyszeresére is növelhetik termékkibocsátásukat. A B2C piac olyan online áruházakkal rendelkező kereskedők, akik közvetlenül az ügyfeleknek szállítanak folyamatosan növekszik, és minden kereskedőnek egyedi kihívásokkal kell szembenéznie. A Jomet Omron által támogatott megoldásával megfelelhetnek az új kihívásoknak. Mivel a Jomet fejlesztette az eredeti prototípust, számos másik online kereskedőt ellátott ilyen gépekkel. Az Omron Sysmac platformjának köszönhetően a gépek könnyen az egyéni végfelhasználók és terméktípusok igényeire szabhatók. A programozási és termékfejlesztési idő minimális, és az új automatizálási technológiák könnyen belefoglalhatók. Watch the video: industrial.omron.eu/jomet

10 Nagy teljesítmény, biztonságos gépek No.18 Hogyan vegyük fel a kesztyűt Kínával Megjelenés Kínában: 1983 48 iroda országszerte Több mint 40 e-képzési modul Több mint 20 hagyományos képzési kurzus, 11 helyszínen Javítandó termék felvétele egy órán belül Alkatrészcsere 24 órán belül 60 ügyfélszolgálati munkatárs a forródrótok végén Nonstop telefonos ügyfélszolgálat a hét minden napján, napi 24 órában Online fórum több mint 100 műszaki termékről 350 K+F mérnök és technikus Mindannyian tudjuk, hogy a kínai gépipar immár jó pár éve olyan szerepet tölt be, hogy az európai és amerikai gépgyártók nem hagyhatják figyelmen kívül. Kínában az alsókategóriás gépek piaci szegmensét uralják, ám a nagyobb teljesítményű gépeknél továbbra is a nyugati import a jellemző. Így míg a kínai vállalatok India és más feltörekvő piacok felé terjeszkednek, addig az európaiak továbbra is egészséges növekedést tudnak produkálni, ám nem minden nehézség nélkül. Növekvő igény a felsőkategóriás gépek iránt Kínában egyre nő az igény a kifinomultabb berendezések iránt, ezen a területen pedig az európai vállalatok több évtizedes tapasztalatot tudnak felmutatni. Ám ennek az igénynek a kielégítése nem olyan egyszerű. Először is, az európai szabványoknak megfelelő gépeket a helyi igények és követelmények alapján át kell alakítani, hogy azok megfeleljenek a kínai végfelhasználóknak. Ezt gyorsan és hatékonyan kell kivitelezni, és tökéletesen tisztában kell lenni a helyi piaccal és annak működésével. A felsőkategóriás gépeket gyártó európai vállalatok többsége úgy lát neki a piacnyitásnak Kínában, hogy saját, nyugati munkatársaikra hagyatkoznak a termelés elindításában és a helyi piacra szabás és üzembe helyezés problémáinak megoldásában. Egyes gyártók a mai napig a meglévő tervező- és gyártóegységekre hagyatkoznak, míg mások már átálltak a helyi gyártásra. Ahogy azonban azt számos nyugati vállalat felfedezte, egy helyi gyártóbázis létrehozása számos veszélyt rejt magában, továbbá nehéz és költséges lehet annak üzemeltetése. Először is, be kell szerezni a speciális alkatrészeket és rendszereket egy gazdaságos forrásból és előfordulhat,

11 hogy ezek nem elérhetőek a világ minden pontján. A helyi munkaerő rendszeres és hatékony képzésére szintén szükség van, mivel ez az alapja a jó helyi szakemberek biztosításának. A gyors, megbízható és hatékony üzembe helyezés mindig fontos, akárcsak a hatékony karbantartás. Az is előfordulhat, hogy egy adott egység helyi telepítése egyszerűen túl drágának bizonyul. A K+F részlegek, a tesztlaboratóriumok és a hasonló műszaki részlegek megkönnyíthetik a piacra lépést, ám ezek jelentős mértékű befektetést igényelnek. Jó üzleti érzék szükségeltetik ahhoz, hogy más módon pótoljuk ezeket a funkciókat, anélkül, hogy ezzel fenntarthatatlan kötelezettségeket vállalnánk. A hosszú távú támogatás szintén problémát jelent. A kínai végfelhasználók semmiben sem különböznek a többi felhasználótól abban a tekintetben, hogy ők is tartós, problémamentes működésre tartanak igényt a gépek élettartama során. Ehhez megbízható forrásból származó, jó minőségű, könnyen és gyorsan beszerezhető és beszerelhető cserealkatrészekre, szakképzett, hatékony és helyi műszaki támogatásra, valamint olyan javítóegységekre van szükség, melyek a problémák beazonosítása és időben történő elhárítása révén képesek minimalizálni az állásidőt. Együttműködés a piacot jól ismerő vállalatokkal Ezeket az összetett problémákat mind orvosolni kell, és meg kell találni rájuk a megfelelő megoldást. Mit tegyünk hát? Adjuk fel, és csináljunk inkább valami mást? A válasz: nem. Minden olyan vállalkozás, mely sikeresen megvetette a lábát Kínában, tudja, hogy a legtöbb probléma megoldható, ha a megfelelő üzleti partnereket választjuk. A felsőkategóriás gépeket gyártó vállalatok számára pedig az jelenti a biztosítékot, ha olyan automatizálási beszállítóval dolgoznak, amely képes gondoskodni a szükséges támogatásról. Ez a támogatás számos különböző módon érkezhet. Először is, a modern képzési központok és az országos irodahálózatok révén a dolgozók képzése gyorsan lezajlik, gondoskodva ezáltal a gyors munkakezdésről, a hatékony piacra szabásról és a forgalmazás mihamarabbi megkezdéséről. Az automatizálási partnereknek emellett rendelkezniük kell szakképzett és tapasztalt mérnök csapatokkal, gyors és gazdaságos alkatrészellátással, valamint olyan karbantartókkal, akik tisztában vannak a megelőző jellegű karbantartás fontosságával. Az Omron China nyerte a legjobb ügyfélszolgálatért járó díjakat A China Information Industry Association és a China Association of Trade in Services szervezésében megrendezésre került Legjobb ügyfélszolgálatért járó díj Kínában 2012-2013 felmérési program keretein belül az Omron Automation (China) Company Ltd három különböző díjat nyert (Kína legjobb ügyfélszolgálati központja, Kína legjobb ügyfélszolgálata és Kína legjobb ügyfélszolgálati menedzsere). A kiválasztás nyolc hónapig tartott, mely során próbavásárlók mérték fel, hogy a résztvevő vállalatok miként kezelik a problémákat. A díjakat az Omron China ügyfélszolgálati központjának alelnöke, Long Xu Weihua vette át (középen, mellette két munkatárs a díjnyertes csapat képviseletében). A díjakkal kapcsolatban Long Xu Weihua elmondta, hogy ezek jelentik a normát az ügyfélszolgálatban, és hogy megtisztelve érzi magát, hogy átvehette ezeket az Omron nevében. Ez azt mutatja, hogy az Omron tisztában van az ügyfélszolgálat fontosságával a termékek és a szolgáltatás minősége, valamint az ügyfelek versenyképessége mellett mondta. A kínai piacra nem könnyű betörni, de nem is lehetetlen. A megfelelő tervvel és ami talán még fontosabb megfelelő üzleti partnerekkel az európai gépipari vállalatok előtt ígéretes lehetőségek állnak.

12 Nagy teljesítmény, biztonságos gépek No.18 Vision Meets HMI A termelőberendezésekhez nyújtott innovatív támogatás hozzájárul az intelligens gondolkodáshoz és a kihívásokra adandó gyors reakciókhoz Azért, hogy ügyfelei jobb, gyorsabb, biztonságosabb gépeket készíthessenek, az Omron növekvő mértékben alkalmaz alapvetően a fogyasztói piacra tervezett technológiákat. Az okostelefon és digitális fényképezőgép felhasználók számára ismerős ún. OKAO arcfelismerő rendszer hamarosan a gépek védelmét fogja biztosítani az illetéktelen használattal vagy a veszélyes munkamódszerekkel szemben. Az új technológiák drámaian megváltoztatják a gépek kezelésének módját. Ennek eredményeként a gép kezelőfelülete értékes információkat fog nyújtani a gépet használóknak a kezelőktől a karbantartó személyzetig, a gépgyártóktól a végfelhasználókig. Az Omron ipari automatizálási részlege az elmúlt időszakban szoros együttműködésben dolgozik Omron fejlesztők egy csoportjával. Az OKAO japán nyelven, szó szerinti fordításban arckép -et jelent, s a technológia ennek felismerésén alapszik. Az OKAO már világszerte használatban van okostelefonokon és fényképezőgépeken, hogy a tökéletes képet készíthessék velük, amikor a célszemély éppen mosolyog. Az eset kiemelkedő példája az Omron innovációjának. Az OKAO az olyan szempontokat is figyelembe véve, mint a nem és az érzelmi állapot, képes felismerni, elemezni és feldolgozni bárki arcvonását bármely helyzetben. Képes szimulálni az emberi felfogást, érzékeli a pozícióváltozásokat, és elemzi a viselkedést, még a szándékokat is például megállapítva a tekintet irányát vagy felismerve a test mozgását (például a kézmozdulatokat).

13 OKAOVision FaceDetect HumanDetect FeatureDetect ContourDetect Eyes Gaze Gender Expression- Detect Intention- Detect Detecting Position Recognizing Attributes Recognizing Behaviour Az OKAO működésekor az arcvonásokat figyeli meg, például a szemeket és kapcsolatukat a környező vonásokkal, például az orral vagy a szájjal. A szabadalmaztatott statisztikai technológiáknak, valamint a rendszer nagy számú (eddig több millió) mintával végzett tanításának köszönhetően képes ráilleszteni egy 2D modellt egy 3D arcformára, és létrehozni egy megbízható azonosságot egy adott archoz. Javítja a biztonságot és megakadályozza a jogosulatlan hozzáférést a gépekhez Az OKAO-hoz hasonló fejlesztésekkel a felhasználók új módokon kezelhetik a gépeket. Például az OKAO már távolról azonosítva egy személyt és megállapítva, hogy rendelkezik-e engedéllyel (vagy sem) a gép kezeléséhez, képes nagyobb biztonságot nyújtani, és megakadályozni az illetéktelen beavatkozást. Az automatizálási környezetben az OKAO lehetővé teszi a gép számára annak eldöntését, hogy egy illetéktelen személy mennyire közelítheti meg, mielőtt például leállítaná a mozgó alkatrészeket. Az OKAO azonban ennél többre is képes. Napjaink termináljai érintőképernyővel vannak ellátva, így a mérnöknek vagy kezelőnek közel kell lennie a működtetésükhöz, és a jelszót is saját kezűleg kell beírni: miért ne észlelje maga a gép, hogy ki használja? Ezzel biztosítható, hogy csak az arra jogosult személy módosíthatja a beállításokat vagy férhet hozzá a termelési adatokhoz. Az OKAO képes akár nagy távolságból reagálni is a testmozgásra, például kézmozdulatokra. Ha a mérnök nem fér hozzá közvetlenül a terminálhoz, akkor ez a képesség értékes időt takaríthat meg, és gyorsabban üzembe állhat újra a gép. A gépekkel való kapcsolatunk újraértelmezése Az OKAO technológiában hatalmas lehetőségek rejlenek, és az Omron készen áll ezeket bevezetni az ipari automatizálás piacán. Ez azonban nem az egyetlen dolog, amely újraértelmezi a gépekkel való kapcsolatunkat. Vegyük példának az adatfelhasználást. Szinte bárhol lehet a világban, biztosan lát olyanokat, akik okostelefont, digitális táblagépet vagy médialejátszót használnak. A kapcsolattartáshoz közösségi hálókat vagy az internetet veszik igénybe, e-maileznek, intézik pénzügyeiket, és természetesen alkalmanként telefonhívásokat intéznek. Röviden: adatokat használnak.

14 Nagy teljesítmény, biztonságos gépek No.18 Ez a digitális világ, és napjainkra elképesztő mértékben megváltozott, hogy hogyan, mikor, hol és miért kezdenek az emberek interakcióba a készülékekkel. Talán nem meglepetés, hogy ezek a technológiák egyre nagyobb hatással vannak a gépgyártók igényeire. Alapvető céljaik nem változtak: olyan robusztus és megbízható gépet készíteni, amely a lehető leghatékonyabban állít elő egy terméket. Ezek a célok sosem fognak változni, azonban a technológiának köszönhetően új és innovatív lehetőségek kínálkoznak a felhasználók számára a gépeik kezeléséhez. A nagyobb adattömeg elérésével a tervezők hatékonyabb gépeket készíthetnek, a végfelhasználók nagyobb kibocsátásra képesek alacsonyabb selejtarány mellett, a gépgyártók pedig egész élettartamra szóló támogatást tudnak nyújtani. Ahogy ebben a kiadványban is olvashatja, az Omron célja, hogy segítsen valóra váltani a nagyobb teljesítmény ígéretét biztonságosabb, gyorsabb és megbízhatóbb gépekkel. Jobb, biztonságosabb gépek jobb adathozzáféréssel Az Omronnál a jövő számára fejlesztünk, és adaptálva az interaktív terminál megváltozott szerepét, újabb értéket nyújtunk a gépek tervezéséhez. A holnap világa a gépek kezelőfelületét egyre inkább az adatokhoz a világ bármely pontjáról hozzáférést lehetővé tevő kapunak tekinti. A terminál feladata egyre inkább az, hogy a gép adatait érthetővé tegye különféle ügyfelek széles köre számára. Az ügyfél akár a gép előtt álló kezelő, akár egy mérnök vagy egy ERP-rendszer a világ másik felén, a gép kezelőfelületének szerepe átalakítani az adatokat, és elérhetővé tenni, amikor azokra szükség van.

15 Trends in short Ne legyen lassulás a gyártásban az átálláskor A csomagológépek olasz szakértője, a Clever nemrégiben kifejlesztett egy zsugorfóliázót, amely egy filmvágót alkalmaz az elektronikus bütykökön. A hagyományos megoldásokkal összehasonlítva, ahol mechanikus bütykök vannak használatban, az elektronikus felépítés lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a gyártás sebességének csökkenése nélkül váltsanak terméket és formátumot, egyszerűen beállítva a tápcsiga dőlését és a film hosszúságát. Az Omron NJ sorozatú gépvezérlője révén a gépkezelők mind a címke palackra történő felhelyezésének fázisát, mind pedig a vágási fázist módosíthatják. Ami fontos még, hogy a PLC-n belüli PID tanulás szolgál a paraméterek automatikus módosítására. industrial.omron.hu/clever Belépés a felsőkategóriás megoldások európai piacára A hatékonyság és a megbízhatóság kulcsfontosságú tényezők minden csomagolóberendezésnél, ám az élelmiszeriparban használtaknál ez különösen igaz, ugyanis itt a nem tervezett leállási idő a termék megromlásához vagy kárba veszéséhez vezethet. A Beta-Pak Törökországon kívül is kiterjedt ügyfélkörrel rendelkezik, amelynek tagjai olyan gépeket keresnek, melyek a világ minden táján kaphatók, kiváló terméktámogatás mellett. Olvassa el, hogyan támogatja az Omron a Betapak vállalat azon törekvését, hogy megjelenjen Európában a felsőkategóriás megoldások piacán: industrial.omron.hu/beta-pak Megfelelni az ügyfelek igényeinek A Converging Solutions csomagrakodóját az Egyesült Királyság élelmiszer-ipari vállalatai széles körben alkalmazzák előre formázott csomagok automatikus rakodására. Amikor a vállalat az élelmiszeripar területén kívül és más országokban is versenybe akart szállni, a gépet úgy kellett továbbfejleszteniük, hogy többre legyen képes, rövidebb idő alatt. Az Omron partnersége révén a ConSol legújabb fejlesztésű rakodóját megnövelt funkcionalitás, gyorsabb beállítás, nagyobb rugalmasság és továbbfejlesztett diagnosztika jellemzi. A moduláris felépítés az Omron plug-and-play (azonnal működő) technológiájával kiegészülve lerövidíti az összeállítási időt, és a gép hasznos üzemidejének fenntartása érdekében optimális megbízhatóságot biztosít. industrial.omron.hu/ converging_solutions

16 Nagy teljesítmény, biztonságos gépek No.18 Az adatok ereje a gyorsabb és biztonságosabb gépekért Népszerű szállóige: A tudás hatalom. Ez a közhely azonban nem csökkenti az axióma alapvető igazságának értékét: a döntések meghozatalához tudásra van szükségünk, és minél többet tudunk, annál jobb döntést hozhatunk. Az Omron új adatnaplózó rendszere biztosítja az adatok pontos, átfogó és biztonságos rögzítését, és teljes mértékben integrálható a szervezetek adatbázis-kezelési folyamataiba. Az eredmény biztosítja a termelés optimalizálásához, a minőség javításához és a gépek hasznos üzemidejének növeléséhez szükséges adatokat. A gépek üzemeltetéséből származó adatok fontos menedzsment-erőforrások lehetnek. Ahhoz azonban, hogy ezt a potenciáljukat hasznosítani lehessen, az információk hatékony és hatásos ellenőrzésére, kezelésére és elemzésére képes adatkezelő rendszerekre van szükség. Az eredetiberendezés-gyártók és a végfelhasználók esetében a kiváló minőségű gépadatok hasznosítása alapos betekintést nyújt a termelési hatékonyságba, és lehetővé teszi a módosítások valós tényeken alapuló elvégzését. Az adatokkal elemezhető a folyamatkezelés vagy auditnaplók hozhatók létre; használhatók a berendezések megfigyelésére, segítséget nyújtva a cserék vagy a megelőző karbantartási programok tervezésében; képesek mérni a termelési hatékonyságot; segítségükkel megállapítható a különböző gyártási sorozatok, tételek vagy műszakok nyereségessége vagy költséghatékonysága; továbbá hatékony döntéshozási eszköz lehet a jövőbeli tervezéshez. Egyre fontosabb szempont az ellátási lánc szabályozásának való megfelelés is. Kompakt és költséghatékony adatnaplózás A gépek működésével kapcsolatos adatok azonban csak akkor igazán értékesek, ha az adatok valódiak, hiánytalanok és védettek a beavatkozással szemben. Ehhez robusztus és hatékony adatnaplózási megoldásra van szükség. Az Omron ezekre a kihívásokra válaszolva a Sysmac NJ vezérlőbe egy kompakt, készen kapható módszert integrált, amely a nagy sebességű gépek ipari környezetben való szinkronizált működéséből származó adatokat naplózza. Az adatnaplózás megoldása az összes olyan adatot biztosítja, amelyre a gyártási folyamatok elemzéséhez, illetve a minden szinten megvalósuló minőségbiztosításhoz szükség lehet. Ez egy valóban átfogó rendszer, ahol az összes adat egyidejűleg rögzíthető ugyanazzal az egységgel, a passzív érzékelők jeleitől az intelligens adatokig és a belső változókig. Segítségével a felhasználók az események okának gyökeréig tudnak hatolni, ki tudják elemezni a meghibásodásokat és állásidőket, optimalizálhatják az energia és az alapanyag felhasználását, a ciklusidőket. A statisztikai folyamatellenőrzéshez, a Pareto-elemzéshez (A Pareto-elv, más néven a 80 20 szabály kimondja, hogy a bekövetkező problémák 80%- át a hibák az elkövetett hibák 20%-a okozza.), illetve bármilyen egyéb minőségbiztosítási felügyeleti eszköz számára is értékes bejövő információkat szolgáltat. Az adatbázis-kapcsolatot biztosító szoftver a Sysmac NJ egyetemes gépvezérlőbe van építve. Nincs szükség további hardverre vagy köztes eszközre, és ez a közvetlen kapcsolat garantálja az adatátvitel biztonságát és nagy sebességét. A

17 biztonságot tovább erősíti az adatbázis-kiszolgálóhoz való csatlakozás felhasználóneves/jelszavas védelme, valamint az adatok titkosítása az átvitel során. Továbbá, ha valamilyen okból megszakad a kapcsolat az adatbázis-kiszolgálóval, akkor az adatokat egy köztes tároló gyűjti küldésre készen a vezérlőben, amíg a kapcsolat a kiszolgálóval helyre nem áll. Akárcsak minden egyéb esetben a Sysmac platformon, az adatbázis-kapcsolat konfigurálása az NJ egyetemes gépvezérlőben nagyon egyszerű. Szabványos funkcióblokkok állnak rendelkezésre a vezérléshez, állapotjelentéshez és az adatok átviteléhez, és ha egyszer be van állítva, akkor az adatbázis-kapcsolat folyamatosan megfigyelhető. Követhetőség és megfelelőség A nyomon követhetőség központi kérdés lett az elmúlt években. Az EU GMP direktívája és az Egyesült Államok élelmiszer- és gyógyszerügyi hivatala (FDA) 21 CFR szabályozása is szigorú irányelveket határoznak meg a folyamatadatok megbízható és biztonságos tárolásával kapcsolatban, melyek garantálják az elfogadható és megismételhető minőséget. Az Omron adatnaplózó rendszerrel könnyen kezelhető, hatékony és kényelmes módon teljesítheti az összes követelményt. Teljesen integrált A gépadatok értéke csak akkor teljesedik ki igazán, ha minden érintett számára széles körben rendelkezésre áll. A különféle osztályok és részlegek az információkat önmagukban vagy más adatokkal együtt felhasználhatják a folyamat fejlesztésére és elemzésére, vezetőségi jelentések készítésére és auditálásra. Az integrálást a vállalati rendszerekkel a szervezet saját informatikai osztálya is elvégezheti szabványos technológiák alkalmazásával. Nincs szükség speciális újraprogramozásra. Az Omron iparágvezető adatnaplózási technológiája segítséget nyújt a gépgyártók és a végfelhasználók számára gépadatok rögzítésére és biztonságos tárolására szolgáló rendszer létrehozásában. A rendszer pontos és megbízható naplót biztosít az adott gyártósoron adott időszak alatt történt eseményekről. Mivel a gép adatait a szervezet szélesebb adatbázis-kezelésébe integrálja, az Omron megoldása jelentős előnyöket biztosít azoknak a vállalatoknak, amelyek ezen erőforrás teljes potenciáljának kiaknázására törekszenek. industrial.omron.hu/regulations_pharma_f_b CPU egység Kommunikációs hiba Kiszolgáló Felhasználói program Adatbáziskapcsolat-utasítás DB_Insert Adatbáziskapcsolat-szolgáltatás EtherNet/IP Relációs adatbázis abc DBConnection MapVar Adatbáziskiosztás SQL-nyilatkozat elküldve BEVITEL... Adatbázis-hozzáférés Visszanyerés (n) Sikertelen átvitel (m) EM terület (nem törlődő memória) TÁBLA 1. mező 1. mező 1. mező 1. mező 1. adat 1. adat 1. adat 1. adat Átmeneti memória BEVITEL... BEVITEL... BEVITEL... Átmeneti tár funkció - Adatátviteli hiba esetén az adatok automatikusan az átmeneti pufferben kerülnek eltárolásra.

18 Nagy teljesítmény, biztonságos gépek No.18 Alakfelismerés Az új képfeldolgozási módszerek több mint 10-szer gyorsabb felismerést biztosítanak a csomagolás ellenőrzése során Az élelmiszeripari termékeken, a gyógyszeripari termékeken és a nem élelmiszeripari termékeken elhelyezett információkkal szembeni magas ügyfélelvárások, valamint az új törvényi előírások következtében a gyártóknak egyre inkább szükségük van olyan ellenőrzési megoldásokra, melyek ellenőrzik, hogy ezek az információk rendben megtalálhatóak-e. A végső ellenőrzés mellett ezek a gyártók egyre nagyobb számban végeznek gyártósori ellenőrzéseket is a kritikus pontokon az egyes fázisok során. A nagy sebességű csomagolási műveleteknél a képfeldolgozás gyorsasága gyakran a pontosság rovására megy A csomagolás külső jellemzőinek, valamint a címkéken vagy magán a csomagoláson elhelyezett információk ellenőrzése kulcsfontosságú szerepet játszik ebben a folyamatban. Ezek azok a tényezők, amelyek leginkább szembeötlőek a fogyasztók számára, így gyakran ezek alapján döntik el, hogy mely termék megvétele mellett döntenek. De akár jogi következményeket is vonhatnak maguk után. A gyártásban jelentkező növekvő költségprés miatt azonban gyorsabb a feldolgozási sebesség. Sok ellenőrzőrendszer számára ez nagy kihívást jelent, különösen, ha a tárgyak precíz felismerésére van szükség, vagy ha olyan speciális tényezőket is figyelembe kell venni, mint a változó környezeti feltételek. Az ehhez szükséges számítási teljesítmény magas, ami a feldolgozási sebesség csökkenésével jár. 0 50 Futási idő [ms] 100 150 200 250 300 Bemeneti kép mérete VGA 2M 5M 30.9ms 0.4ms x77 0.9ms x105 1.5ms x175 95.0ms 262.8ms Négyzetes középérték hibák [pixel] 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 elmosódás alacsony kontraszt Új képfeldolgozó algoritmusok (pl. egyedi [sparse] kontúrfelismerés, ún. variáció-elnyelő sablonok stb.) és ultragyors, párhuzamos hardverarchitektúra alkalmazásával az Omron új FH optikai ellenőrzőrendszerei a hagyományos ellenőrzőrendszereknél akár 10-szer nagyobb felismerési sebesség elérésére is alkalmasak lehetnek. A korábbi algoritmusokhoz képest akár a 100-szoros sebesség is elérhetővé válhat, miközben a felismerés minősége is javul. erózió záródás átfedés méretváltozás Korábban Shape Search III

19 1980 1990 2000 2010 Bináriskép-alapú Szürkeárnyalatos kép Kontúr alapú Egyedi (sparse) alapú Keresés Szürkeeltérés minimalizálása Csúcsérzékelés a szomszédos korrelációk alapján Szürkeeltérés gyors minimalizálása Hibaminimalizálás az összetartozó pontok között Igazítás 75 92 87 94 Az egyedi (sparse) kontúrfelismerési algoritmus megoldja az előző képfeldolgozási algoritmusoknál jelentkező problémákat Az 1980-as évektől kezdve minden évtizedben történt valamilyen áttörés a tárgyfelismerő képfeldolgozó algoritmusok terén. Az 1980-as években a bináris kép alapú algoritmusok lehetővé tették a tárgyak viszonylag gyors felismerését. Ez a gyors algoritmus alkalmazkodott az akkoriban elérhető igen alacsony számítási teljesítményhez, de érzékenységet mutatott a zajra, a fényviszonyok változására, az árnyékokra, az alacsony kontrasztra és más tényezőkre. Az 1990-es évekre a hardverek sebessége gyors iramban nőni kezdett, sokkal pontosabb elemzést lehetővé téve ezáltal a szürkeárnyalatos képeknél, miközben csökkent az alacsony kontraszt miatt fellépő problémák száma. A 2000-es években az él alapú algoritmusok hoztak fejlődést, már ami a fényváltozásokat és az árnyékokat illeti; bár ezen algoritmusok számára továbbra is gondot okozott az elmosódás és a gyenge kontraszt. Az új ritka (sparse) kontúrfelismerő algoritmus a használt adatokat egyértelműen beazonosítható és reprezentatív pontokká alakítja. Ezáltal megszűnik a hibák előfordulásának lehetősége, miközben jelentős mértékben nő a feldolgozás sebessége is. Az ún. variáció-elnyelő módszer a variációprognózis segítségével növeli a stabilitást és sebességet A hagyományos ellenőrzőrendszereknél a tárgyak elhelyezkedésében bekövetkező apró változások pl. a szállítószalag rázkódása miatt megakadályozhatják a képadatok hibamentes és gyors feldolgozását. Az ezen hibákat kiküszöbölő szoftveres megoldások jelentős mértékben csökkenthetik a számítási teljesítményt, csökkentve így a feldolgozási sebességet. Ez gyakran kényszermegoldást eredményez a megbízhatóság és a sebesség között. Az új variáció-elnyelő módszer (szabadalmi bejegyzés folyamatban) megjósolja a lehetséges eltéréseket a követett tárgyak reprezentatív pontjaiban. Ezeket az eltéréseket egy intelligens klaszterfolyamat összegzi. A klaszterek elemzésével csökkenthető a felismerési hibák száma, miközben a feldolgozási sebesség továbbra is magas marad az alacsony memóriahasználatnak köszönhetően. Ez biztosítja, hogy a nagy sebességű képfeldolgozás tízszer nagyobb precizitással párosuljon (a négyzetes középérték hibáinak összevetésével). Az intelligens megjelenítési módszer intuitív képoptimalizálást biztosít még a tapasztalatlan felhasználók számára is Rendkívül nehéz elérni egy olyan képet, ami tiszta, elmosódásmentes és minél egyszerűbben feldolgozható. Korábban megpróbáltak javítani az ellenőrzőrendszer által kapott eredeti kép minőségén, ami gyakran szúrópróbaszerű ellenőrzésekkel vagy sok éves tapasztalatok alapján történt. Az Omron FH ellenőrzőrendszere által használt Shape Search III szoftverben található új megjelenítési és képoptimalizációs megoldás segítségével még a tapasztalatlan felhasználók is könnyedén javíthatnak a kép minőségén. A szoftver egy intelligens módszerrel összekapcsolja azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a kép minőségét, és úgy tálalja ezeket a felhasználók számára, hogy az optimalizáció intuitív módon elvégezhető legyen. industrial.omron.hu/fh

20 Nagy teljesítmény, biztonságos gépek No.18 Direct Power Control Omron közvetlen teljesítményszabályozás: maximális sebesség és minőség az FFS (Form, Fill and Seal) gépek minden munkaszakaszában A népesség és az elkölthető jövedelem növekedése erősödő igényt jelentett a vásárlók részéről a termékek elérhetőségének javítására alacsonyabb költség mellett. Ennek következében nagy nyomás nehezedett a gépgyártókra, hogy olyan berendezéseket állítsanak elő, amelyek több termék csomagolására és gyorsabb szállítására képesek. Az élelmiszer- és gyógyszeriparban széles körben elterjedt formázó-töltő-záró gépek esetén a szállítás sebességére és minőségére a legnagyobb hatással a hőmérséklet-vezérlés van a terület, ahol az Omron 2-PID és közvetlen teljesítményszabályozási technológiái valódi különbséget jelenthetnek.

21 A formázó-töltő-záró (FFS) gépeket széles körben alkalmazzák a magvakhoz, édességekhez és egyéb élelmiszerek nagy sebességű csomagolásához, valamint gyógyszeripari termékekhez. Az ilyen típusú gépek számos előnyt kínálnak, amelyek közül a legfontosabb a rendszer sokoldalúsága. Az FFS gépek termékek rendkívül széles köréhez alkalmazhatók, és a csomagolóanyag általában hengerről adagolt rugalmas fólia vagy film gyorsan cserélhető, ami gyors váltásokat tesz lehetővé a csomagolás terén. Ez különösen fontos például a rágcsálnivalók esetében, amikor gyakran ugyanazt a gépsort használják különféle változatok csomagolásához. A pontos hőmérséklet-szabályzás rendkívül fontos A csomagolóanyagot a rendszer a termék köré formázza és egy felhevített hegesztőpofát összepréselve a fólián vagy filmen, kitűnő minőségben lezárja azt. Ennek a zárási folyamatnak a szabályozása létfontosságú a sebesség és a minőség optimalizálása, és a termék- vagy anyagveszteség minimálisra csökkentése érdekében. Mindezt három tényező hatása befolyásolja: a hegesztőpofa zárási nyomása, az időzítés és a hegesztőpofa hőmérséklete. A mozgásvezérlő rendszerek gondoskodnak a tökéletes nyomásról és időzítésről, azonban a hőmérséklet-szabályozás ugyanennyire lényeges. Ha a hegesztőpofa hőmérséklete a beállított értéknél 2 C-kal melegebb, akkor átégetheti a lezárást; ha pedig 2 C-kal alacsonyabb, akkor a zárás elégtelen lesz, vagy egyáltalán nem zár. A selejt és a sérülés elkerülése érdekében a termelés kezdetétől el kell érni pontosan a helyes hőmérsékletet, majd megtartani a teljes gyártási folyamat során. További nehézségeket jelent, hogy a lezárás minősége nem csak a hegesztőpofa hőfokától függ, hanem a környezeti feltételektől, mint a csomagolóanyag és maga a termék hőmérsékletétől is. Például a nedves, hűtött vagy fagyasztott termékek lehűthetik a fóliát, amelynek következtében a zárás sikertelen lehet, ha a rendszer nem alkalmaz ennek ellensúlyozásához további hőt. Az egyik lehetőség nagyobb hegesztőpofával rendelkező gépeket tervezni, amelyek tovább képesek megtartani a hőt. A másik megoldás a fólia előmelegítése, amely azonban nem minden esetben lehetséges vagy engedélyezhető. További szempont, hogy a gyártás során a film felvesz némi hőt a hegesztőpofáról, ami enyhe hőmérsékletcsökkenést eredményez. Ez azt jelenti, hogy a hegesztőpofát újra fel kell melegíteni a következő lezárás végrehajtása előtt. SP Gép bekapcsol Gép leáll Ez alatt a hőmérséklet alatt selejtes termék 1. ábra: rossz szigetelés a bekapcsolás után Teljes sebesség az indulástól További problémák merülhetnek fel, ha a termelés bizonyos okból például a termék vagy a csomagolástípus cseréje miatt szünetel vagy leáll. Az újraindításnál ennek következtében gyorsan eshet a hegesztőpofa hőmérséklete, ami elégtelen lezárásokat eredményez, hacsak nincs visszaállítva azonnal lásd: 1. ábra. Másrészről, problémát jelenthet az is, ha egy rövid elállás során a hegesztőpofa túlmelegszik. Az ideális az, ha a hőmérséklet mindenkor állandó. Az egyetlen garanciát jelentő megoldás a hegesztőpofa hőmérsékletének precíziós szabályozása a művelet minden szakaszában. Az Omron 2-PID algoritmusának kialakítása biztosítja, hogy a termelési folyamat során a hegesztőpofa hőmérséklete minden lezárást követően gyorsan visszaálljon, így a hőmérséklete minden lezárás elvégzésekor optimális szinten van. Ezt az Omron 2-PID hőmérséklet-szabályzó beépített, egyedi automatikus beállítási funkciója teszi lehetővé, amely a rendszert gyors hőingadozású folyamatokhoz, például egy FFS gép lezárásaihoz optimalizálja. Szinte azonnal a beállított hőmérsékletértékre hevíti vissza a hegesztőpofát, felkészítve a következő lezárásra. A funkció gondoskodik a folyamatos termelésről, azonban amikor egy gyors üzemű FFS gép termelésről nyugalmi állapotba, vagy onnan vissza termelésre vált, felborul az egyensúly a PID szabályzóhurokban. A hőmérséklet esik, ami nem megfelelő lezáráshoz, valamint abból származó anyag- és/vagy termékveszteséghez vezet.

22 Nagy teljesítmény, biztonságos gépek No.18 The optimum is fast and faultless production A kezdetektől gyors és selejtmentes optimális teljesítmény eléréséhez a rendszer előre kompenzálja a hegesztőpofa hőmérsékletcsökkenését. Ezt az Omron közvetlen teljesítményszabályozás (DPC) technológiájával éri el, amely megtalálható a Sysmac NJ sorozatú egyetemes gépvezérlőkben. A DPC funkcióblokkot a rendszer a PID paraméterekkel és egyéb információkkal (például a gép és időzítési értékekkel) együtt tölti be, amely lehetővé teszi a zárási hőmérséklet és az időzítési profilok kiszámítását a gépvezérlő használatával. SP Gép bekapcsol Gép leáll Ez alatt a hőmérséklet alatt selejtes termék 2. ábra: eredmény a DPC használata esetén a szigetelés megfelelő, így a kezdetektől fogva jó a csomagolás. tőpofa hőmérsékletének kisebb-nagyobb ingadozásait. A működéssel kapcsolatos teljes körű információkért töltse le az Omron DPC funkcióblokk technológiával kapcsolatos tanulmányát. industrial.omron.hu/direct_power_control A Sysmac NJ egyetemes gépvezérlő a DPC függvényblokk technológia segítségével integrálja a hőmérséklet-szabályozást, az időzítést és a hegesztőpofa nyomását az FFS gép futásával, így kiküszöbölhető az elégtelen minőségű lezárásból fakadó selejt. Továbbá, mivel a DPC technológia ellensúlyozza a hőveszteséget, nincs szükség nagyobb hegesztőpofákra: a gépek könnyebb, kevésbé költséges hegesztőpofákkal készíthetők, amely ezen felül az energiafelhasználást is csökkenti. A rendszerintegrátorok, a gépgyártók és a végfelhasználók számára nyilvánvalók, és azonnal elérhetők a megoldás üzleti előnyei. Tehát röviden, a PID/automatikus beállítási rendszer kompenzálja a hőmérséklet-ingadozásokat a gyártás során, azonban amikor a rendszer leáll, vagy újra kell azt indítani, az irányítást a DPC veszi át, amely kompenzálja a hegesz- Entrec: az FFS specialistái a Sysmac egyetemes gépvezérlőt használják A belga gyártó, az Entrec az FFS gépek, különösen a folyamatos működésű csomagológépek meglévő gépsorokba integrálására specializálódott. Az Omron az Entrec-kel együttműködve bemutatta, hogyan integrálható a Sysmac platform a folyamatos működésű csomagoló FFS gépeikbe. A Sysmac robusztus gépvezérlő rendszere bármely harmadik féltől származó eszközzel képes együttműködni, így az Entrec a platformot könnyedén beillesztheti termékeibe. Mivel már tartalmazza a szükséges technológiákat (mint a funkcióblokkok és a 2-PID), az önálló hőmérséklet-szabályozók használata szükségtelen, amely különösen felkeltette az Entrec érdeklődését. A teljes történetet itt olvashatja: industrial.omron.hu/entrec

23 Technology in short Megoldáscsomag, mely célba talál A gépipari automatizálás bármilyen ága is az Ön szakterülete, biztosan tudja, hogy az innovációnak számos módja lehetséges. Tisztában van vele, mennyi részletet lehetne továbbfejleszteni. De hol érdemes elkezdeni? Hová érdemes összpontosítani az energiákat? Hol érhetjük el a legnagyobb változást a legkisebb ráfordítással? Az egyes ágazatokra érvényes válaszok azonosításával kifejlesztettük a célzott technológiák elvét. Az elképzelés lényege, hogy a technológiát ügyfeleink legsürgetőbb igényei szerint közelítjük meg. Az eredmény egy olyan megoldáscsomag, amely azonnali hatással van ügyfeleink vállalkozásának központi elemeire. Sysmac: a teljes körű platform A Sysmac az Omron legújabb gépautomatizálási platformja, teljes körű integrációval. Ez egy nagy teljesítményű és jól használható automatizálási platform új automatizálási vezérlővel (Sysmac NJ), amely integrálja a mozgásszabályozást, a sorrendvezérlést, a hálózatkezelést és a képfeldolgozást; egy új szoftver - a Sysmac Studio - segítségével, amely lehetővé teszi a konfigurálást, a programozást, a szimulációt és a felügyeletet; valamint egy nagy sebességű kommunikációs lehetőséget (EtherCAT) a mozgásszabályozás, a képfeldolgozó, az érzékelő, valamint a működtető elemek számára. 361: A tökéletes társ Tudjuk, hogy az érzékelők és alkatrészek terén minden ügyfelünknek másra van szüksége. Ezért állítottuk termékfejlesztésünk ezen területének középpontjába 361 os megoldási képletünket. Ezzel a megközelítéssel minden igényt kielégítő termékcsaládokat hozhatunk létre. Az általános körülményekhez kialakított minőségi termékektől kezdve a szélsőségeket is tűrő speciális eszközökig modellek teljes körét kínáljuk. A 361 -os megoldási képlet egy minden igényt hiánytalanul lefedő választékot tesz lehetővé, és az ügyfelet helyezi a termékválasztási folyamat középpontjába. industrial.omron.hu/technologiak Colophon & Contact Publisher: Omron Europe B.V. Wegalaan 67-69 NL-2132 JD Hoofddorp The Netherlands Tel: +31 (0) 23 568 13 00 Fax: +31 (0) 23 568 13 88 industrial.omron.eu myomron.com Copyright: Omron Europe B.V., 2013 Specifications subject to change without notice. Although we strive for perfection, Omron Europe BV and/or its subsidiary and affiliated companies do not warrant or make any representations regarding the correctness or completeness of the information described in this document. We reserve the right to make any changes at any time without prior notice. CD_HU01+TechnologyTrends18