GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP

GD-600 H/NC NCT Ipari Elektronikai Kft. 1/57 Dátum: 2014.05.05.

TARTALOMJEGYZÉK 1. ÁLTALÁNOS BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK... 5 2. FIGYELMEZTETŐ CÍMKÉK... 6 3. MŰSZAKI ADATOK... 14 4. A SZERSZÁMGÉP SZERKEZETI FELÉPÍTÉSE... 16 4.1. Alapgép... 16 4.1.1. Fúrófejek... 16 4.1.2. Munkaasztal... 16 4.1.3. Mozgózsámoly... 16 4.1.4. Gépágy... 16 4.1.5. Orsószán... 17 4.2. Hűtő-kenő folyadék rendszer a forgácselvezetővel... 17 4.3. Kezelőpanel... 17 4.4. Villamosszekrény... 17 4.5. Sűrítettlevegő-rendszer... 17 4.6. Automatikus kenési rendszer... 17 5. A SZERSZÁMGÉP TELEPÍTÉSE... 18 5.1. A szerszámgép fel- és lerakodása... 18 5.1.1. A támasz... 19 5.1.2. Telepítési rajz... 20 5.1.3. Mozgatás emelővillás targoncával... 20 5.1.4. Emelési rajzok darus emeléshez... 21 5.2. Tisztítás... 21 5.3. A támasz eltávolítása... 21 5.4. Telepítés... 22 5.5. Próbaüzem... 23 5.6. Elektromos és egyéb táprendszerek... 23 6. A KENÉSI RENDSZER, A HŰTŐ-KENŐ FOLYADÉK RENDSZER ÉS A HIDRAULIKARENDSZER... 25 6.1. Kenési rendszer... 25 6.1.1. A kenőanyagtartály alkatrészei... 25 6.2. Hűtő-kenő folyadék rendszer... 28 7. UTÁNÁLLÍTÁSOK... 29 7.1. A golyósorsó utánállítása... 29 7.1.1. Tevékenység a munkaasztalon... 29 7.1.2. Tevékenység a gépágyon... 29 7.1.3. Tevékenység a géposzlopon... 29 7.1.4. Tevékenység az orsószán vonatkozásában... 29 NCT Ipari Elektronikai Kft. 2/57 Dátum: 2014.05.05.

7.2. A főorsó utánállítása... 29 7.3. Az ékléc utánállítása... 29 7.3.1. Tevékenység a munkaasztalon... 29 7.3.2. Tevékenység az orsószán vonatkozásában... 29 7.4. A hajtószíj feszességének utánállítása... 30 8. ÜZEMELTETÉS... 31 8.1. A szerszámgép indítása előtt végzendő tevékenység... 31 8.1.1. A szerszámgép bejáratása... 31 8.1.2. Szerszámkészlet... 31 8.2. A szerszámgép készenléti állapotra alkalmasságának ellenőrzése... 31 8.3. Hosszlyukfúrás... 31 8.4. Megmunkálható anyagok... 31 9. KARBANTARTÁS... 32 9.1. A főorsó és a szerszámfejek karbantartása... 32 9.2. A hűtő-kenő folyadék rendszer karbantartása... 32 9.3. A kenési rendszer karbantartása... 32 9.4. A teleszkópos borítás ellenőrzése... 32 9.5. A kezelőpanel karbantartása... 32 9.6. A kézikerék (MPG) karbantartása... 32 9.7. A gépágy karbantartása... 33 10. HIBABEHATÁROLÁS... 34 10.1. A szerszámgéppel kapcsolatos problémák... 34 10.2. Mechanikai problémák... 35 10.3. A kenési rendszer problémái... 36 10.4. Az elektromos berendezés problémái... 36 10.5. A CNC vezérlő problémái... 36 10.6. Üzemi frekvencia... 37 10.7. Elektromos problémák... 38 11. DS-180 FÚRÓOLAJ... 41 12. ÜZEMELTETÉS... 42 12.1. Bekapcsolás... 42 12.2. A szerszám behelyezése és a szerszámcsere... 42 12.3. Hosszú szerszám beállítása... 42 12.4. A segédtengely beállítása... 43 12.5. A munkadarab koordinátarendszer beállítása... 43 12.6. G66 P9001. Z 515. R 30. Q 10. D100. P60;... 44 12.7. A hűtő-kenő folyadék áramoltatás beállítása... 45 12.8. A hűtő-kenő folyadék nyomás beállítása... 45 12.9. Munkaúthosszak... 45 12.10. Főorsó fordulatszámok és fúrási előtolások... 46 12.11. SUGI-CUT C-128B hűtő-kenő folyadék... 49 NCT Ipari Elektronikai Kft. 3/57 Dátum: 2014.05.05.

13. KARBANTARTÁS... 51 13.1. A kenőrendszer karbantartása... 51 13.1.1. A kenőrendszer üzemi állapotának figyelése... 51 13.1.2. A kenési vészjel kezelése... 51 13.1.3. Következtetés... 52 13.2. Gyakori meghibásodások és azok osztályozása... 52 13.2.1. Osztályozás a meghibásodott gépegység szerint... 52 13.2.1.1. Főegységek meghibásodása... 52 13.2.1.2. Az elektromos vezérlőrendszer meghibásodásai... 52 13.2.2. Osztályozás a meghibásodás jellege szerint... 52 13.2.3. Osztályozás a meghibásodás jelzésének módja szerint... 53 13.3. A meghibásodások megszüntetése... 53 13.3.1. Írásos feljegyzés a meghibásodásról... 53 13.3.1.1. A hiba bekövetkezésének körülményei... 53 13.3.1.2. A meghibásodás bekövetkezésének időpontja és ismétlődése... 53 13.3.1.3. A meghibásodás rendszeressége... 54 13.3.1.4. A környezeti viszonyok a meghibásodás bekövetkezésekor... 54 13.3.2. A karbantartást megelőzően elvégzendő vizsgálatok... 54 13.3.2.1. A gép üzemi állapota... 55 13.3.2.2. A gép működési állapota... 55 13.3.2.3. A szerszámgép és a rendszer közötti csatlakozás állapota... 55 13.3.2.4. A CNC szerszámgép külső állapota... 55 13.3.3. A meghibásodás behatárolásának alapvető módszerei... 56 13.3.3.1. A meghibásodás helyének vizsgálata... 56 13.3.3.2. A meghibásodás okának megállapítása... 56 NCT Ipari Elektronikai Kft. 4/57 Dátum: 2014.05.05.

1. ÁLTALÁNOS BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK GD-600 H/NC 1. A szerszámgépet csak jól képzett személy működtetheti, aki alaposan ismeri a gépet, annak paramétereit, működésbeli sajátosságait, és a biztonsági előírásokat. 2. Soha ne üzemeltesse a szerszámgépet megfelelő eligazítás és felügyelet nélkül. 3. Soha ne kerüljön egyik testrésze se a működő szerszámgép mozgó részeihez. Ha bármilyen oknál fogva hozzá kell férni a gép belsejéhez, feltétlenül kapcsolja ki az áramot. 4. A gépkezelő vagy a karbantartó személy ismerje a figyelmeztető címkéket és jelentésüket, azokat ne szennyezze be, rajtuk ne okozzon sérülést, és ne távolítsa el azokat. 5. Mindig tartsa zárva az ajtót és a védőborítást, azokat csak a szükséges beállítások elvégzéséhez nyissa ki. 6. Pontosan ismerje a vészleállító gomb helyét annak érdekében, hogy vészhelyzetben működtetni tudja azt. 7. Soha ne nyúljon a szerszámgép forgó vagy mozgó részéhez. 8. Kézzel vagy sűrített levegővel ne tisztítsa le a munkaasztalról a fémforgácsot. 9. Beállítás végrehajtásához állítsa le a szerszámgépet. 10. Ne működtesse a szerszámgépet mindaddig, míg el nem olvasta a minden egyes géprész működésére vonatkozó ismertető anyagot, és teljesen meg nem értette azokat. 11. A szerszámgépet első alkalommal csak szakképzett oktató felügyelete mellett működtesse, akihez kérdéseket intézhet a szükséges esetben. 12. Annak érdekében, hogy a mozgó géprészekbe ne akadjanak bele, a szerszámgép működtetése előtt vegye le karóráját, gyűrűjét, ékszerét, nyakláncát; öltözékén kilógó részeket ne hagyjon szabadon. 13. A feje feletti géprészekkel végzett tevékenység során viseljen védősisakot. 14. Viseljen acélorrú és olajálló talpú védőbakancsot. 15. A textilanyagú kesztyűk könnyen beleakadnak a mozgó géprészekbe, ezért viselésük nem ajánlott. 16. A munkavégzéshez nem szükséges eszközök szerszámok, befogókészülékek stb. potenciális veszélyforrások, azokat a szerszámgép üzemeltetése előtt távolítsa el. 17. Soha ne működtesse a szerszámgépet, ha erős gyógyszer, kábítószer vagy alkohol hatása alatt áll. NCT Ipari Elektronikai Kft. 5/57 Dátum: 2014.05.05.

2. FIGYELMEZTETŐ CÍMKÉK GD-600 H/NC Nyílt láng használata tilos! Engedély nélkül belépni tilos! Engedély nélkül kinyitni (vagy beállítást változtatni) tilos! Személynek belépni tilos! Tűzveszély! NCT Ipari Elektronikai Kft. 6/57 Dátum: 2014.05.05.

Áramütés veszélye! Elragadás veszélye! Elragadás veszélye! Kézre ütődés/kéz beütés veszélye! Lábra ütődés veszélye! Nekiütközés veszélye! NCT Ipari Elektronikai Kft. 7/57 Dátum: 2014.05.05.

Ütés vagy vágás veszélye! Szúrás veszélye! Roncsolás veszélye! Levágás veszélye! Elragadás veszélye! Elragadás és roncsolás veszélye! NCT Ipari Elektronikai Kft. 8/57 Dátum: 2014.05.05.

Égés veszélye! Legalacsonyabb folyadékszint veszélye! Csapkodás veszélye! Elragadás veszélye! Levágás veszélye! Szúrás veszélye! NCT Ipari Elektronikai Kft. 9/57 Dátum: 2014.05.05.

Levágás veszélye! Veszélyre figyelmeztetés! Forgó vagy mozgó tárgy veszélye! Olvassa el a leírást! Szállítási és emelési helyzet NCT Ipari Elektronikai Kft. 10/57 Dátum: 2014.05.05.

Védőszemüveg Védősisak Védőkesztyű Védőbakancs Fülvédő NCT Ipari Elektronikai Kft. 11/57 Dátum: 2014.05.05.

Zárva Levegőelvezetés Kenőanyag betöltés Földelés Leeresztés Kieresztés Védőföldelés NCT Ipari Elektronikai Kft. 12/57 Dátum: 2014.05.05.

Elektromos főkapcsoló Pneumatika főkapcsoló NCT Ipari Elektronikai Kft. 13/57 Dátum: 2014.05.05.

3. MŰSZAKI ADATOK GD-600 H/NC Alapadatok Fúrható furatátmérő [mm] 3 20 A legnagyobb fúrható furathossz [mm] 800 A munkaasztal befoglaló méretei [mm] 600 1000 A T-horony méretei [mm] 18 08 150 A munkaasztal terhelhetősége [kg] 500 Mozgások Munkaasztal balra/jobbra (X tengely) [mm] 600 Főorsó fel/le (Y tengely) [mm] 280 Előtolás előre/hátra (Z tengely) [mm] 1300 X irányú golyósorsó mérete 40 P10 C3 Y irányú golyósorsó mérete 40 P10 C3 Z irányú golyósorsó mérete 40 P10 C3 Meghajtás és vezérlés A főorsómotor típusa VM100S-54-40-15-08 A főorsómotor névleges teljesítménye [kw] 5,73 A főorsó legnagyobb fordulatszáma [min 1 ] 6000 X tengely mellékmotor típusa Ai15 X tengely mellékmotor névleges teljesítménye [kw] 2,7 Y tengely mellékmotor típusa AiB15 Y tengely mellékmotor névleges teljesítménye [kw] 2,7 Z tengely mellékmotor típusa Ai8 Z tengely mellékmotor névleges teljesítménye [kw] 1,8 Vezérlő típusa NCT Vezérlő legkisebb beállítási egysége [mm] 0,001 Vezérlő interfész RS232 Előtolás Szokásos előtolási sebesség [mm min 1 ] 1 200 Speciális előtolási sebesség [mm min 1 ] 1 400 Gyorsmenet Szokásos gyorsmeneti sebesség [mm min 1 ] 1 5000 Keresztirányú gyorsmeneti sebesség [mm min 1 ] 1 6000 NCT Ipari Elektronikai Kft. 14/57 Dátum: 2014.05.05.

Egyéb adatok A nagynyomású hűtő-kenő folyadék szivattyú motorjának teljesítménye [kw (HP)] Nagynyomású hűtő-kenő folyadék szivattyú (mindegyik főorsóhoz külön szivattyú) 5,59 (7,5) Folyadékszállító kapacitás [liter min 1 ] Maximális nyomás [bar (kg cm 2 )] A hűtő-kenő folyadék tartály térfogata (liter) Az olajhűtő hűtőteljesítménye [kw (kcal/h)] 8,72 10,47 (7500 9000) A forgácselvezető motorjának teljesítménye [kw] 0,2 A hűtő-kenő folyadék átfolyató szivattyú motorjának teljesítménye [kw (HP)] Méretek 0,56 (0.75) A szerszámgép befoglaló méretei [mm] 3000 1500 2000 Telepítési helyigény [mm] 3000 3500 A szerszámgép nettó tömege [kg] 3000 Tartozékok Szokásos tartozékok Opcionális tartozékok 33 98 (100) 800 1200 Nagynyomású hűtő-kenő folyadék szivattyú Automatikus kenőberendezés Forgácselvezető Szerszámszekrény szerszámokkal Mágneses forgács elkülönítő és papírszűrős egység Hűtő-kenő folyadék hűtő Hosszlyukfúró köszörű Speciális rendeltetésű különleges munkadarab-befogó készülék Félig zárt védőburkolat CE tanúsítvány NCT Ipari Elektronikai Kft. 15/57 Dátum: 2014.05.05.

4. A SZERSZÁMGÉP SZERKEZETI FELÉPÍTÉSE GD-600 H/NC A szerszámgép egy merev szerkezeti kialakítású, CNC vezérlővel felszerelt hosszlyukfúrógép. A szerszámgép alapvető szerkezeti elemei a következők: Alapgép, amely magában foglalja a fúrófejeket, a munkaasztalt, a mozgózsámolyt, a gépágyat és az orsószánt Hűtő-kenő folyadék rendszer a forgácselvezetővel Kezelőpanel Villamosszekrény Sűrítettlevegő-rendszer Automatikus kenési rendszer 4.1. Alapgép 4.1.1. Fúrófejek a. A fúrófejek az orsószánon helyezkednek el, amely a géposzlophoz csatlakozik, és magában foglalja a főorsót és a szerszámfejeket. b. A HM/NC sorozatú szerszámgépeken két főorsó és két szerszámfej van, a H/NC sorozatú szerszámgépeken ezekből csak egy van. c. A fúrófejeket szervomotorok hajtják meg. 4.1.2. Munkaasztal a. A munkaasztal a mozgózsámolyon fekszik fel. A kenési rendszer csővezetékei az asztal alatt helyezkednek el, s juttatják el a kenőanyagot a mozgózsámoly csúszóvezetékeire, mint ahogyan a gépágyon levő csúszóvezetékekre is. b. A munkaasztalon kialakított 18 vagy 30 mm méretű T-hornyok a munkadarab rögzítésére szolgálnak. 4.1.3. Mozgózsámoly A gépágy végén elhelyezkedő mozgózsámoly egyrészt alátámasztja a munkaasztalt, másrészt csúszóvezetékeivel lehetővé teszi a munkaasztal X tengely irányú mozgását. 4.1.4. Gépágy a. A teljes gépet hordozó alapvető fontosságú géprész, amely FC30 öntöttvasból készült. A gépágy alján körben helyezkednek a szerszámgép telepítése során végrehajtott szintezéshez használatos szintező papucsok és csavarok. b. A gépágyon levő csúszóvezetékek teszik lehetővé a mozgózsámoly Z tengely irányú mozgását. NCT Ipari Elektronikai Kft. 16/57 Dátum: 2014.05.05.

4.1.5. Orsószán GD-600 H/NC a. Az orsószán az ellensúlyblokkhoz kapcsolt géposzlophoz csatlakozik, és a géposzlop csúszóvezetékén mozog az Y tengely mentén. b. Az orsószán mozgása a csúszóvezetékeken a HM/NC sorozatú szerszámgépek esetében A és Z tengely irányú; a H/NC sorozatú szerszámgépek esetében csak Z tengely irányú. 4.2. Hűtő-kenő folyadék rendszer a forgácselvezetővel a. A rendszer része két hűtő-kenő folyadék tartály, valamint a szűrőegységgel kialakított forgácselvezető. b. A hűtő-kenő folyadék tartályok egymástól elkülönülten helyezkednek el a géposzlop két oldalán; a rendszer az egyikben visszagyűjti, a másikból betáplálja a hűtő-kenő folyadékot a megmunkálás során. c. A szűrőegységgel kialakított forgácselvezető egyrészt csatlakozik a megmunkálás során a forgácsot és a hűtő-kenő folyadékot gyűjtő ürítővájathoz kapcsolódik, másrészt csatlakozik ahhoz a tartályhoz, amelybe ürül a hűtő-kenő folyadék akkor, amikor a forgács továbbítása történik a forgácsgyűjtőhöz. d. A hűtő-kenő folyadékot betáplálására szolgáló tartály 2,24 kw(3 HP) vagy 5,59 kw (7,5 HP) teljesítményű szivattyúval van felszerelve. A hűtő-kenő folyadékot visszagyűjtő tartály átfolyató szivattyúja motorjának teljesítménye 0,8 kw (1 HP). 4.3. Kezelőpanel A kézikerékkel kialakított kezelőpanel a gép jobb oldalán helyezkedik el. 4.4. Villamosszekrény A szerszámgép energiaellátását és működtetését biztosító villamosszekrény a géposzlop mögött lett kialakítva. 4.5. Sűrítettlevegő-rendszer A szerszámgépnek saját sűrítettlevegő-rendszere van, de csak az olyan sorozatú gépek esetében, ahol megoldott a forgács és a hűtő-kenő folyadék együttes kivezetése a forgácselvezetőhöz. 4.6. Automatikus kenési rendszer A szerszámgép automatikus központi kenési rendszere juttatja el a kenőanyagot a kenést igénylő helyekre. A kenőanyagtartály a gépágy bal oldalán helyezkedik el. NCT Ipari Elektronikai Kft. 17/57 Dátum: 2014.05.05.

5. A SZERSZÁMGÉP TELEPÍTÉSE GD-600 H/NC 5.1. A szerszámgép fel- és lerakodása A szerszámgép fel- és lerakodásának mozzanatait az alábbi képek szemléltetik. NCT Ipari Elektronikai Kft. 18/57 Dátum: 2014.05.05.

5.1.1. A támasz A gép teljesen burkolt. Így nincs szükség a munkaasztal bal és jobb oldali támaszának használatára. Azon elhelyezhetők például szerszámok. NCT Ipari Elektronikai Kft. 19/57 Dátum: 2014.05.05.

5.1.2. Telepítési rajz GD-600 H/NC 5.1.3. Mozgatás emelővillás targoncával Ha a hosszlyukfúrógép teljesen be van burkolva, akkor a gépet csak emelővillás targoncával mozgassa. A mozgatáshoz ne használjon csörlőt vagy emelődarut. NCT Ipari Elektronikai Kft. 20/57 Dátum: 2014.05.05.

5.1.4. Emelési rajzok darus emeléshez GD-600 H/NC Csak ha a hosszlyukfúrógép nincs teljesen beburkolva, akkor mozgathatja emelővillás targoncával, csörlővel vagy emelődaruval. Ez a gép teljesen be van burkolva. Ezért a mozgatáshoz ne használjon csörlőt vagy emelődarut. 5.2. Tisztítás 1. A telepítés és üzemeltetés előtt tisztítsa meg a kenőanyagtól azokat a géprészeket, amelyeket a szállításhoz korróziógátló anyaggal kentek le; ilyenek a munkaasztal, a csúszóvezetékek stb. 2. Teljes mértékben távolítsa el a szennyezőanyagokat a gépről. 3. Töltse fel a kenőanyagtartályt az előírt szintig. 4. Töltse fel a hűtő-kenő folyadék tartályokat a megfelelő szintig. 5. Ellenőrizze a hidraulikaolaj-tartályban levő olaj szintjét, szükség szerint végezzen utántöltést az előírt szintig (a H/NC sorozatú szerszámgépek esetében). 5.3. A támasz eltávolítása 1. Az orsószán helyzetének beállítása előtt távolítsa el a támaszt. 2. A veszélyes helyzetek kialakulásának megelőzése érdekében, távolítsa el a szerszámgépről a szállítási csomagoláshoz használt összes anyagot. NCT Ipari Elektronikai Kft. 21/57 Dátum: 2014.05.05.

5.4. Telepítés 1. A géppel 12 db menetes párna és ugyanennyi hatlapfejű csavar lett leszállítva. Először helyezze a párnákat a telepítési hely padlózatára; a hatlapfejű csavarok a szintezésre, illetve a későbbi utánállításokra szolgálnak. 2. Mielőtt a szerszámgépet a helyére állítaná, fektesse le a szivárgás ellen védő alaplemezt. 3. A hatlapfejű csavarokkal végezze el a szintezést. 4. A szintezés befejezése után húzza meg a hatlapfejű csavarokat. 5. Győződjön meg arról, hogy mindegyik géprész a helyére került. 6. Kapcsolja be az áramot a próbaüzem végrehajtásához. 7. Tételesen ellenőrizze, hogy a pontossági adatok megegyeznek-e a gépkönyvbe bejegyzett értékekkel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 22/57 Dátum: 2014.05.05.

5.5. Próbaüzem A vezérlőn beállítható ez az üzemmód. Ha kérdései merülnek fel, kérjük vegye fel a kapcsolatot az NCT Kft.-vel. 5.6. Elektromos és egyéb táprendszerek 1. Ellenőrizze a tápfeszültséget és a földelővezetéket: a. Mérje meg a tápfeszültség értékét, a megengedett eltérés 5%, de semmiképpen nem több mint 10%. Ha mégis nagyobb az utóbbi értéknél, megfelelő eljárással állítsa be az előírt értéket. b. A szerszámgépet legalább 1 m-es földelési mélységgel földelje. c. A jó minőségű földelővezeték keresztmetszete legalább 8 mm 2 legyen. 2. Teljesítményadatok GD-600 HM/NC sorozatú szerszámgépek Szervomotor Főmotor α6 5,5 kw 7,37 HP 24,32 A X tengely mellékmotor α12 3,0 kw 4,00 HP 13,20 A Y tengely mellékmotor α12 3,0 kw 4,00 HP 13,20 A Z tengely mellékmotor α8 1,6 kw 2,15 HP 7,10 A Földelővezeték 8 mm 2 Összesen: 14,5 kw 17,52 HP 57,82 A NCT Ipari Elektronikai Kft. 23/57 Dátum: 2014.05.05.

AC indukciós motor A hűtő-kenő folyadék szivattyú motor 5,6 kw 7,50 HP 24,75 A A hűtő-kenő folyadék átfolyató szivattyú motor 0,8 kw 1,00 HP 3,30 A Forgácselvezető motor 0,2 kw 0,25 HP 0,825 A Földelővezeték 8 mm 2 Összesen: 6,6 kw 8,75 HP 28,88 A Mindösszesen: 21,1 kw 26,27 HP 86,70 A 1 HP=3,3 A 1 HP=745,7 W=0,7457 kw 1 kw =1,341 HP 3. A szerszámgép indítása előtt győződjön meg arról, hogy a kenési rendszer megfelelően működik, és eljuttatja a kenőanyagot a kenést igénylő géprészekhez. 4. Csatlakoztassa a áramforrást a villamosszekrényhez. A zöld színű vezeték legyen a földelővezeték. 5. Ellenőrizze, hogy megfelelő irányba forog-e az összes motor, a fázisok helyesen vannak-e csatlakoztatva. Állítsa be a legkisebb fordulatszámot, mielőtt megnyomná az előtolás gombját. A vezetékek csatlakoztatása akkor helyes, ha a motorok az óramutató járásával megegyező irányba forognak; ellenkező esetben cserélje fel bármelyik két vezetéket. 6. Ellenőrizze az előtoló mozgásokat minden irányban, valamint a kenőanyag és a hűtő-kenő folyadék szivattyúk működését, beleértve a hidraulikarendszer működését a HM/NC sorozatú szerszámgépek esetében. 7. Végezetül végezzen próbaforgácsolást, mielőtt beállítaná a szerszámgépet a termelésbe. NCT Ipari Elektronikai Kft. 24/57 Dátum: 2014.05.05.

6. A KENÉSI RENDSZER, A HŰTŐ-KENŐ FOLYADÉK RENDSZER ÉS A HIDRAULIKARENDSZER A szerszámgép indítása előtt ellenőrizze, hogy megfelelő mennyiségű folyadék van-e a kenőanyagtartályban, a hűtő-kenő folyadék tartályban, és a hidraulikaolaj tartályban. 6.1. Kenési rendszer A szerszámgép kenési rendszere automatikus működésű központi kenési rendszer. A rendszer 3 literes tartályból juttatja el a kenőanyagot a kenést igénylő géprészekhez. 1. A kenőanyagtartály térfogata 3 liter. 2. A kenőanyagtartályon levő két piros vonal jelzi a legmagasabb, illetve legalacsonyabb folyadékszintet, azaz hogy meddig lehet tölteni, illetve mikor kell utántölteni a kenőanyagot. 3. A szerszámgép figyelmeztető jelzést ad, amikor elégtelen szintre süllyed a kenőanyag mennyisége. A figyelmeztető jelzés észlelésekor azonnal végezze el az olajutántöltést. A tartály félévente legalább egyszer tisztítsa ki, különös figyelmet fordítva a tartályban levő szűrőszitára. 4. A javasolt kenőanyagok a következők: CASTROL, MAGNA BD68 MOBIL, VACTRA 2 SHELL, SPIRAX HD 90 ESSO, GEAR OIL GX90, BP 90EP. 5. Kenést igénylő géprészek a golyósorsó, az éklécek és a csúszóvezetékek. 6. A forgácsolás során a szállítandó kenőanyag mennyisége 20 25 perc alatt 750 900 cm 3. 7. A napi géphasználat során a kenőanyagot pótolni kell. 6.1.1. A kenőanyagtartály alkatrészei NCT Ipari Elektronikai Kft. 25/57 Dátum: 2014.05.05.

NCT Ipari Elektronikai Kft. 26/57 Dátum: 2014.05.05.

Tételszám Megnevezés Darab 1 Motor 1 2 Csavar M5 50L 4 3 Fedél 1 4 Olajszűrő 1 5 Elektromos doboz 1 6 Csavar M4 15L 3 7 Olajszivattyú 1 8 Külső fogazású kerék 1 9 Belső fogazású kerék 1 10 Fedél 1 11 Csavar M5 12L 3 12 Olajszűrő 1 13 Tömítés 1 14 Olajtartály 1 15 Csavar M4 10L 4 16 Fedél 1 17 Kábelsaruk 1 18 Nyomáskapcsoló 1 19 Csatlakozó 1 20 Csavar M4 10L 4 21 Nyomásmérő 1 22 Acélgolyó 1 23 Rugó 1 24 Alátét 1 25 Csavar M10 P1,0 12L 26 Nyomáscsökkentő 1 27 O-gyűrű 1 28 Csavar M8x10L 1 29 Olajszint kapcsoló 1 30 Olajszint kémlelő 1 31 Fedél 1 32 Csavar M3 10l 33 Zárócsavar 1 NCT Ipari Elektronikai Kft. 27/57 Dátum: 2014.05.05.

6.2. Hűtő-kenő folyadék rendszer A rendszer két betápláló szivattyút tartalmaz: az egyiknek a teljesítménye 2,24 kw (3 HP), és ez a szivattyú a kisebb nyomáson működéshez használatos; a másiknak a teljesítménye 5,59 kw (7,5 HP), és ez a szivattyú a nagyobb nyomáson működéshez használatos. A kisebb nyomás a nagyobb átmérőjű furatok fúrásakor, a nagyobb nyomás pedig a kisebb átmérőjű furatok fúrásakor jellemző. A kisebb és a nagyobb nyomás között a határ átmérő+ a 10 mm; adott anyagfajták fúrása vonatkozásában konzultáljon szakemberrel. 1. A 0,8 kw (1 HP) teljesítményű hűtő-kenő folyadék átfolyató szivattyú a visszagyűjtő tartályhoz csatlakozik, cseréje 2-3 évente javasolt. 2. A javasolt hűtő-kenő folyadékok a következők: MOBIL, MET7351 vagy MET457 SHELL, GALLIAD vagy MACRON 32 ESSO, DRT 45 vagy DRT 44 CASTROL, HYSOL, HYSOL GS, Boton CS20. A javasolt folyadékminőségek csak iránymutatásul szolgálnak. A nagy hosszúságú furatok fúrása nehéz körülmények közötti megmunkálásnak tekinthető, különösen ami a kis átmérőjű furatokat illeti, ezért konzultáljon szakemberrel. 3. A betöltendő hűtő-kenő folyadék mennyisége 1400 liter. 4. A két hűtő-kenő folyadék tartály közül az egyikbe a folyadék visszagyűjtése, a másikból a folyadék betáplálása történik a megmunkálás során. 5. Utántöltést akkor hajtson végre, ha a folyadék mennyisége 80% alá csökken. 6. Rendszeresen tisztítsa a tartályokat az eltömődés elkerülése érdekében, ami a teljes rendszer működési zavarát okozná. 7. Tilos alacsony gyulladáspontú hűtő-kenő folyadékot használni. 8. A hűtő-kenő folyadék ne tartalmazzon az emberi szervezetre veszélyes összetevőket, ne okozzon korróziót a szerszámgépen, ne okozza a festés lehámlását, ne eredményezze a pontosság romlását és a gumi alkatrészek duzzadását. NCT Ipari Elektronikai Kft. 28/57 Dátum: 2014.05.05.

7. UTÁNÁLLÍTÁSOK GD-600 H/NC Az üzembehelyezés után egy bizonyos idő elteltével a szerszámgépen utánállítások végrehajtására lehet szükség a megmunkálási pontosság fenntartása érdekében. 7.1. A golyósorsó utánállítása 7.1.1. Tevékenység a munkaasztalon Mozgassa el a munkaasztalt jobb oldali helyzetbe. Távolítsa el a bal oldali teleszkópos borítást. Nyissa ki a csapágyfészek fedelét. Lazítsa meg a 3 darab rögzítőcsavart, és a biztosítóanya elfordításával hajtsa végre az utánállítást. Az utánállítás végeztével húzza meg a rögzítőcsavarokat. 7.1.2. Tevékenység a gépágyon Mozgassa el a munkaasztalt hátsó helyzetbe. Távolítsa el a mellső teleszkópos borítást, és hajtsa végre a 7.1.1. alfejezetben előírt műveleteket. 7.1.3. Tevékenység a géposzlopon A géposzlop felső mélyedése felöl a csapágyfészek felé nézve, hajtsa végre a 7.1.1. alfejezetben előírt műveleteket. 7.1.4. Tevékenység az orsószán vonatkozásában Nyissa fel a csapágyfészek fedelét, és hajtsa végre a 7.1.1. alfejezetben előírt műveleteket. 7.2. A főorsó utánállítása A főorsó 800 mm-es munkaútját a hidraulikahengerrel mozgatott orsószán elmozdulása biztosítja. Az orsószán alatt található hidraulikahenger megfelelő helyzetbe állítására 4 darab belső kulcsnyílású csavar és 4 darab hatlapú anya szolgál. Húzza meg a csavarokat, ha meglazulásukat észleli. 7.3. Az ékléc utánállítása 7.3.1. Tevékenység a munkaasztalon A munkaasztal jobb és bal oldali végén 4 darab belső kulcsnyílású csavar helyezkedik el, oldalanként kettő. Ezzel a négy csavarral hajtható végre a munkaasztal éklécének utánállítása. 7.3.2. Tevékenység az orsószán vonatkozásában A géposzlop csúszóvezetékei mentén az orsószán csatlakozásánál 3 darab belső kulcsnyílású csavar helyezkedik el, ezekkel hajtható végre az ékléc utánállítása. NCT Ipari Elektronikai Kft. 29/57 Dátum: 2014.05.05.

7.4. A hajtószíj feszességének utánállítása GD-600 H/NC 1. A főorsót a fejrésznél fogazott szíj hajtja meg. Ha a szíj kézzel 5 10 mm-re benyomható, akkor lazítsa meg a 4 darab hatlapfejű csavart, majd húzza meg a felső részen levő Belső kulcsnyílású csavart. 2. A szíjat ajánlatos évente egyszer lecserélni. NCT Ipari Elektronikai Kft. 30/57 Dátum: 2014.05.05.

8. ÜZEMELTETÉS GD-600 H/NC A szerszámgép a hosszlyukfúráshoz előre beállított állapotban érkezik. A következőben a szerszámgép üzemeltetésével kapcsolatos ismereteket közöljük. 8.1. A szerszámgép indítása előtt végzendő tevékenység 8.1.1. A szerszámgép bejáratása Járassa a főorsót és a csúszó géprészeket automatikus üzemmódban, a legnagyobb fordulatszám felének vagy harmadának megfelelő fordulatszámon 10 20 percen keresztül. A bejáratást ajánlatos végrehajtani a napi üzemeltetés során, továbbá ha hosszú időn át nem üzemeltette a szerszámgépet, vagy ha a szerszámgépet hideg körülmények közé telepítette. 8.1.2. Szerszámkészlet Készítse ki a munkadarab munkaasztalon való rögzítésére szolgáló szerszámokat. 8.2. A szerszámgép készenléti állapotra alkalmasságának ellenőrzése Ellenőrizze, hogy az előírt állapotban van-e az elektromos rendszer, a hűtő-kenő folyadék rendszer és a kenési rendszer. 8.3. Hosszlyukfúrás 1. A hosszlyukfúrást biztosító fontosabb géprészek a vezetőpersely, a forgácselvezető, az állóbáb és a főorsóház. 2. Mozgassuk hátrafelé a főorsóházat annyival, hogy a helyére lehessen illeszteni a hosszlyukfúró szerszámot. 3. A rendelkezésre álló csapágyakat illesszük a hosszlyukfúró szerszámhoz, egyet a vezetőperselyhez, a többit az állóbábokhoz. A hosszlyukfúró szerszám behelyezését megelőzően nyissa ki az állóbábokat, valamint a forgácselvezető ülékének fedelét. 4. A hosszlyukfúró szerszám az alábbiak szerint illeszkedjen: a. a hosszlyukfúró szerszám feje a vezetőperselyhez/forgácselvezető ülékéhez; b. a hosszlyukfúró szerszám vége a főorsóházhoz; c. a csapágy az állóbábhoz. 5. Mindezek után rögzítse az állóbábokat és a forgácselvezető ülékének fedelét. 8.4. Megmunkálható anyagok 1. Ez a szerszámgép fémmegmunkáló gép. HRC 35-nél nagyobb keménységű fémek megmunkálása ezen a szerszámgépen nem javasolt. 2. Üveget ne munkáljon meg ezen a gépen. 3. Ami a pontosságot illeti, puha anyag, mint amilyen a műanyag, megmunkálása ezen a gépen nem javasolt. 4. A különböző anyagok eltérő előtolási adatok beállítását igénylik, ezért ezek vonatkozásában konzultáljon az NCT Kft.-vel vagy képzett gyártástechnológussal. NCT Ipari Elektronikai Kft. 31/57 Dátum: 2014.05.05.

9. KARBANTARTÁS GD-600 H/NC A karbantartást csak képzett szakember hajtsa végre, ne használjon nem a célnak megfelelő vagy rögtönzött szerszámot a szerszámgép károsodásának és személy sérülésének elkerülése érdekében. 9.1. A főorsó és a szerszámfejek karbantartása 1. Az alapgép hőkezelt FC30 öntöttvasból készült, végleges kialakítása nagypontosságú megmunkálással és köszörüléssel történt, hogy minden alkatrész pontosan illeszkedjen. Tartsa tisztán a fejeket, hogy a hosszlyukfúró szerszám és a marószerszám könnyen a helyére illeszthető legyen. 2. Rendszeresen ellenőrizze az a főorsófejek ékszíjainak állapotát; ha kitágultak, cseréljük őket újakra. Javasolt a szíjak cseréje évente egyszer. 9.2. A hűtő-kenő folyadék rendszer karbantartása 1. Nagyteljesítményű szivattyúk biztosítják azt, hogy a megmunkálás során a megfelelő helyekre megfelelő áramlással eljusson a hűtő-kenő folyadék. 2. Tisztítsa a tartályokat rendszeresen annak érdekében, hogy a csővezetékek ne tömődjenek el, ami a teljes rendszer hibás működését okozná. 3. A hűtő-kenő folyadék javasolt mennyisége 1400 liter; végezzen utántöltést, ha a mennyiség 1100 liter (80%) alá csökken. 9.3. A kenési rendszer karbantartása 1. Győződjön meg a szivattyú előírás szerinti működéséről. 2. Tartsa tisztán a kenőanyagot. 3. Rendszeresen ellenőrizze a csővezetékeket, győződjön meg arról, hogy azok nem tömődtek el. 4. A tartályt, különösen a szűrő szitaszemeit évente legalább egyszer tisztítsa ki. 5. A tartályban mindig legyen elegendő kenőanyag; a mennyiséget napi rendszerességgel ellenőrizze. 9.4. A teleszkópos borítás ellenőrzése A teleszkópos borítás akadályozza meg azt, hogy forgács, por vagy hűtő-kenő folyadék jusson a csúszóvezetékekre. Tilos bármilyen, különösen nehéz vastárgyak helyezése a borításra. 9.5. A kezelőpanel karbantartása 1. Napi rendszerességgel ellenőrizze a panelen levő összes kapcsolót; győződjön meg arról, hogy az előírtak szerint működnek és működtetnek. Ha helytelen vagy hibás működést észlel, végezze el a javítást. 2. Tartsa tisztán a panelt, óvja a forgácstól és nedvességtől. 9.6. A kézikerék (MPG) karbantartása 1. A kézikerék a kezelőpanelhez csatlakozik, és működteti az X, Y és Z tengelyű kismértékű elmozdulásokat. NCT Ipari Elektronikai Kft. 32/57 Dátum: 2014.05.05.

2. A kézikerék egy törékeny elektronikus eszköz, kerülje leejtését. 3. Törése vagy hibás működése esetén cserélje ki egy újra. 9.7. A gépágy karbantartása 1. A hűtő-kenő folyadék kivételével iszapos folyadékok jutnak a gépágyra. 2. Évente egyszer tisztítsa meg a gépágyat ezektől a folyadékoktól, amelyek egyébként az emberi egészségre veszélyes anyagok. NCT Ipari Elektronikai Kft. 33/57 Dátum: 2014.05.05.

10. HIBABEHATÁROLÁS GD-600 H/NC 10.1. A szerszámgéppel kapcsolatos problémák Probléma A probléma oka Megoldás Alaki hiba megmunkáláskor. Rezgés lép fel megmunkálás közben. Meglazult szármaró. Deformálódás az elkészült munkadarabon. Szelvényes eltérések a homlokmarással megmunkált felületen. A szerszámtest alaki hibája. Beállításkor nem állt központban a szerszám. Meggörbült a szerszámszár. Megmunkálás közben a szerszám rángatja a munkadarabot. A szerszámszár túl vékony vagy túl hosszú. Meglazult a golyósorsó. A munkadarab helytelen rögzítése. Rendellenesen váltakozik a forgácsolóerő. Maráskor az axiális erő a főorsó végétől elfelé mutat. A munkadarab helytelen rögzítése. Sérült a munkaasztal felülete. Belső feszültség a munkadarabban. A főorsó középvonala nem merőleges a munkaasztal vagy a mozgózsámoly mozgásirányára. A gép hő okozta alakváltozása. Köszörüléssel javítsa ki a szerszámtest alaki hibáját, vagy cserélje egy újra a szerszámot. Állítsa be ismét a szerszámot. Köszörüléssel javítsa ki a szerszámszár görbültségét, vagy cserélje egy újra a szerszámot. Küszöbölje ki a szerszám ferdeségét, és állítson be kisebb fordulatszámot a megmunkáláshoz. Növelje a szerszámszár merevségét vagy csökkentse a szerszámszár hosszát. Állítsa be a golyósorsót. Rögzítse helyesen a munkadarabot. Csökkentse a forgácsolóerő rendellenes váltakozását. Állítson a szerszámon és a forgásirányon, hogy az axiális erő a főorsó vége felé mutasson. Rögzítse helyesen a munkadarabot. Javítsa ki a munkaasztal felületét. Lágyítsa a munkadarabot. Állítsa be megfelelően a szögértéket. Akadályozza meg a hőmérséklet növekedését. NCT Ipari Elektronikai Kft. 34/57 Dátum: 2014.05.05.

Probléma A probléma oka Megoldás Az aktuális megmunkálási mélység eltér az előre beállított értéktől. A szerszám alakváltozása. Nem elég nagy a munkadarabot rögzítő erő. Növelje a szerszám merevségét, csökkentse a forgácsolóerőt, vagy cserélje ki a szerszámot egy újra. Rögzítse megfelelően a munkadarabot. 10.2. Mechanikai problémák Probléma A probléma oka Megoldás A megmunkálási pontosság nem tartható fenn. Szokatlan, például súrlódó hang hallatszik a golyósorsó vagy a szánvezeték felől. Zaj a hajtómű belsejében. Nem lehet egyenletesen forgatni a kézikereket. Megszűnt a precizitás. Az ékléc nagymértékű szorulása. A golyósorsó nagymértékű szorulása. Elégtelen kenés. Fémreszelék vagy más szenynyezőanyag bejutása. A fogaskerék felületek nagymértékű kopása vagy alakváltozása. Csapágysérülés. Reteszsérülés. Az ékléc nagymértékű szorulása. A golyósorsó nagymértékű szorulása. Elégtelen kenés. Megszorultak a szánvezetéken mozgó alkatrészek. Ellenőrizze a pontosságot. Állítsa be és rögzítse megfelelően az éklécet. Állítsa be a golyósorsót, majd ellenőrizze, hogy kap-e megfelelő kenést a szánvezeték és a golyósorsó. Ellenőrizze, hogy eltömődötte az olajelosztó vagy a csővezeték. Távolítsa el a fémreszeléket vagy más szennyezőanyagot. Ellenőrizze, hogy sérültek-e a fogaskerekek; szükség szerint cserélje ki azokat. Cserélje ki a csapágyat egy újra. Cserélje ki a reteszt egy újra. Állítsa be az éklécet. Állítsa be a golyósorsót. Ellenőrizze, hogy van-e elegendő mennyiségű kenőanyag a rendszerben, és hogy van-e eltömődés az olajelosztóban vagy a csővezeték csatlakozóban. Szüntesse meg az alkatrészek szorulását. NCT Ipari Elektronikai Kft. 35/57 Dátum: 2014.05.05.

Probléma A probléma oka Megoldás Megkoptak a szerszámgép vezetékei. Megálláskor rángat a munkaasztal. Zavar a hűtő-kenő folyadék ellátásban. Megsérült az olajlehúzó. Elégtelen kenés. Meglazult az ékléc. A golyósorsó nem megfelelő holtjátéka. A fék elektromos problémája. Kevés a hűtő-kenő folyadék. Meghibásodott a szelep. Problémák a hűtő-kenő folyadék szivattyúval. Cserélje ki az olajlehúzót. Ellenőrizze, hogy eltömődötte az olajelosztó vagy a csővezeték. Állítsa be az éklécet. Állítsa be a holtjátékot. Állítsa be vagy cserélje ki a féket. Végezze el a hűtő-kenő folyadék utántöltését. Állítsa be vagy cserélje ki a szelepet. Javítsa meg vagy cserélje ki a hűtő-kenő folyadék szivattyút. 10.3. A kenési rendszer problémái Probléma A probléma oka Megoldás Csak néhány szánvezeték vagy golyósorsó kap olajkenést. Egyetlen szánvezeték sem kap olajkenést. Meglazult vagy eltömődött a csővezeték. Eltömődött az olajmennyiségmérő. Problémák a szivattyúval. Eltömődött a szivattyú szűrője. Problémák a csővezetékkel. Ellenőrizze a csővezetéket és a csőcsatlakozásokat. Javítsa meg vagy cserélje ki az olajmennyiségmérőt. Ellenőrizze a szivattyút; javítsa meg vagy cserélje ki azt. Tisztítsa ki a szűrőszitát. Ellenőrizze a csővezetéket. 10.4. Az elektromos berendezés problémái 1. Az elektromos vezérlőberendezés a géposzlop hátsó részén helyezkedik el. 2. A működtetőgombokat tartalmazó kezelőpanel a gép jobboldalán helyezkedik el. 3. Probléma esetén használja az ütemdiagramot, a bekötési rajzot és a kapcsolók ábráját. 10.5. A CNC vezérlő problémái 1. A hibás működés elkerülése érdekében havonta egyszer hajtsa végre az alábbi műveleteket: a. Kapcsolja ki az áramot az ellenőrzés megkezdése előtt. NCT Ipari Elektronikai Kft. 36/57 Dátum: 2014.05.05.

b. Távolítsa el a port és az olajat a kezelőpanelből, és tartsa tisztán a panelt. c. Ha a rezgések következtében meglazultak a kapcsok rögzítőcsavarjai, akkor húzza meg azokat. d. Ellenőrizze a mágneses védőkapcsoló érintkezési pontját. e. Az érintkezési pontok anyaga ezüstötvözet, ezért előfordulhat, hogy a levegőben levő szulfid vagy más anyag tapad a felületekre, ami színük sötétre változását okozza. A sötétre változott felületet ne reszelje vagy csiszolja. A felület reszelése csökkentheti a védőkapcsoló élettartamát. f. Hosszú idejű használat után a vezérlőrelé meglazulhat, ezért havonta ellenőrizze meghúzottságát. 2. A CNC vezérlő a. A megszakító Ha a megszakító kapcsolója felugrik, akkor húzza le a kapcsolót és állítsa vissza a beállítást. b. A mágneses védőkapcsoló Ha hibát észlel a védőkapcsolóban vagy a tekercsben, akkor cserélje ki a teljes védőkapcsolót. c. A vezérlőrelé Ha hibát észlel a védőkapcsolóban vagy a tekercsben, akkor cserélje ki a teljes vezérlőrelét. Győződjön meg arról, hogy a tekercsfeszültség és a védőkapcsoló típusa megegyezik-e az eredeti adataival. d. Mindig tartsa tisztán az összes alkatrészt, és győződjön meg arról, hogy megfelelően működik a motor hűtőventilátora. e. Az AC szervoegység A szervoegység kiszolgálásakor győződjön meg arról, hogy minden csatlakozó csatlakozik-e, és hogy minden csavar meg van-e húzva. 3. Ha alkatrészt javított vagy cserélt, a szerszámgéppel a munkát csak egy előzetes járatás után indítsa be. Ha kicserélte a mágneses védőkapcsolót, akkor a vezetékek bekötése után egyhén nyomja meg a hőrelé visszaállító gombot, és végezzen terhelés nélküli működtetést. 4. A motor a. Feltétlenül ellenőrizze a motorok zaját és hőmérsékletét. b. Félévente egyszer mérje meg a tekercselés szigetelési ellenállását. A szigetelési ellenállás értékét befolyásolja a páratartalom; értéke legyen nagyobb 1m-nél 500 MV esetén. Ne mérje a tengely irányú előtolást biztosító motor szigetelési ellenállását megaohmmérővel, mert károsíthatja a motort (szervoegységet). Ha más motorokhoz megaohmmérőt használ, feltétlenül csatlakoztassa le az erősáramú vezetékeket a szervoegységről. 10.6. Üzemi frekvencia A mágneses védőkapcsoló és a kapcsolók üzemi frekvenciája nagyon nagy értékű. Bármilyen rendellenességet a leghamarabb meg kell szüntetni a leállást okozó üzemzavar megelőzése érdekében. NCT Ipari Elektronikai Kft. 37/57 Dátum: 2014.05.05.

10.7. Elektromos problémák GD-600 H/NC Probléma A probléma oka Megoldás A megszakító hirtelen felugrik. Rendellenesen működik a megszakító. A gép nem indul, miközben az áram és a nyomógomb be van kapcsolva. Nem működik a főorsót meghajtó motor. Elektromos szivárgás vagy rövidzárlat. Földelési hiba a mágneses tengelykapcsolóban vagy a motorban, a fék áramkörében vagy a vezérlő áramkörében. Rövidzárlat a motor tekercselésében és leégett a tekercselés, vagy a szigetelés sérülése által okozott rendellenesség. Rövidzárlat a vezérlő áramkörében. Meghibásodott a megszakító. A háromfázisú terhelőáram kiegyensúlyozatlansága. Nem kap áramot a vezérlő áramköre. Nem kap áramot a mágneses védőkapcsoló. Ellenőrizze, hogy van-e földelési hiba vagy rövidzárlat a vezérlő áramkörében. Megaohmmérővel mérje meg a szigetelési ellenállást a földhöz viszonyítva. Az ellenőrzés előtt feltétlenül csatlakoztassa le az erősáramú vezetékeket a szervoegységről. Teszterrel mérje meg az ellenállást annak érdekében, hogy megállapítsa: az ellenállások azonosak az egyes fázisok között. Teszterrel ellenőrizze az áramkört. Teszterrel mérje meg a fázisellenállást, majd megaohmmérővel ellenőrizze, hogy van-e földelési hiba; győződjön meg arról, hogy a megszakító terhelési oldalán a feszültség értéke az előírt érték-e. Teszterrel ellenőrizze, hogyan alakul a motor terhelése egyfázisú üzemben vagy kiegyensúlyozatlanság esetén. Ellenőrizze, hogy van-e meglazult csatlakozás, vezeték lecsatlakozás, vagy hogy felugrott-e a megszakító. Ellenőrizze a termikus túlterhelésrelé működését, és nyomja meg a reset gombot. Győződjön meg arról, hogy a nyomógomb érintkezői valóban érintkeznek, és hogy a vezetékek csatlakozásai nem lazultak meg. NCT Ipari Elektronikai Kft. 38/57 Dátum: 2014.05.05.

Probléma A probléma oka Megoldás A gép nem indul, amikor a működtető gombokat üzemi helyzetbe kapcsoljuk. A nyomógomb megnyomásakor nem megy végbe a gyorsjárati mozgás. Nem áramlik a hűtő-kenő folyadék. Nem működik a hűtő-kenő folyadék szivattyú. Meghibásodott a motor. Meghibásodtak a gombok. Meghibásodott a mágneses védőkapcsoló. Meghibásodott a termikus túlterhelésrelé. Meghibásodott az inverter. Meghibásodott a nyomógomb. Meghibásodott a vezérlőrelé. Hibásan működik a termikus túlterhelésrelé. A hűtő-kenő folyadék szivatytyú ellenkező irányban forog. Kifogyott a hűtő-kenő folyadék. Hibásan működik a termikus túlterhelésrelé. Meghibásodott a mágneses védőkapcsoló. Ellenőrizze, hogy van-e csatlakozási hiba, ami a motor egyfázisú működését okozza. Ellenőrizze, hogy leégett-e a tekercselés, vagy történt-e rövidzárlat. Győződjön meg arról, hogy megfelelően csatlakoznak a munkaáramú érintkezők. Győződjön meg arról, hogy megfelelően csatlakoznak a munkaérintkezők. Ellenőrizze a főorsó termikus túlterhelésreléjét, és nyomja meg a reset gombot. Ellenőrizze, hogy az iverter rendellenes jelet mutat-e. Győződjön meg arról, hogy megfelelően csatlakoznak a munkaáramú érintkezők a nyomógomb megnyomásakor. Ellenőrizze, hogy kap-e táplálást a vezérlőrelé. Ellenőrizze a termikus túlterhelésrelé működését, és nyomja meg a reset gombot. Ellenőrizze a szivattyú forgásirányát, győződjön meg arról, hogy a nyíl által jelzett irányban forog. Ha nem, akkor cserélje fel a két vezetéket a kapcsokon. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék mennyiségét. Ellenőrizze a termikus túlterhelésrelé működését, és nyomja meg a reset gombot. Ellenőrizze, hogy megfelelően van-e csatlakoztatva a mágneses védőkapcsoló. NCT Ipari Elektronikai Kft. 39/57 Dátum: 2014.05.05.

Túlfutás GD-600 H/NC Probléma A probléma oka Megoldás Nem áramlik a kenőolaj. Áramütés történik a gép érintésekor. Meghibásodott a választókapcsoló. Meghibásodott a hűtő-kenő folyadék szivattyú. Meghibásodott a véghelyzetkapcsoló. Meghibásodott a vezérlőrelé. Kifogyott a kenőolaj. Meghibásodott a kenőolaj szivattyú. Meghibásodás a csővezetékben. Nem működik a főorsó. Földelési hiba. Ellenőrizze a csatlakozó helyes csatlakoztatását. Győződjön meg a huzalozás helyes csatlakoztatásáról. Ellenőrizze a motor vezetékeit, hogy van-e rövidzárlat, leégés vagy szétcsatlakozás. Teszterrel ellenőrizze a véghelyzetkapcsolót. Ellenőrizze a vezérlőreléket az óramutató járásával megegyező és azzal ellentétes irányokban a mágneses érintkezők helyes működésének megállapításához. Vizsgálja meg, hogy van-e mechanikai meghibásodás. Ellenőrizze a kenőolaj menynyiségét. Ellenőrizze, hogy van-e valamilyen mechanikai rendellenesség, vagy hogy leégett e a szivattyú motorja. Ellenőrizze, hogy megsérült-e vagy eltömődött-e a csővezeték. A kenőolaj szivattyú csak akkor működik, amikor a főorsó működik. A földelési hiba megállapításához mérje meg a szigetelési ellenállást a szabványban előírtak szerint. Győződjön meg arról, hogy a földelővezeték csatlakozik a földhöz. NCT Ipari Elektronikai Kft. 40/57 Dátum: 2014.05.05.

11. DS-180 FÚRÓOLAJ GD-600 H/NC A DS-180 fúróolajat különleges anyagok megmunkálásához és bonyolult megmunkálási viszonyokhoz fejlesztették ki. A DS-180 fúróolaj alkalmazható rézötvözetekhez, rozsdamentes acélokhoz és más különleges anyagokhoz, továbbá NC eszterga szerszámokhoz, hosszlyukfúráshoz, maráshoz, forgókéses vágáshoz, menetfúráshoz és más megmunkálásokhoz. Sajátosságok: A rendkívül nagy nyomás elviselését biztosító adalékanyag javítja a nagyoló megmunkálás feltételeit és kedvező a szerszám élettartama szempontjából. A 13,5 15 közötti viszkozitás kedvezően hat a forgácselvezetésre és a kenőképességre. Az olaj hosszú időn át alkalmazható, minőség lassan gyengül. Az olaj nem tartalmaz mérgező alkotórészeket. Jellemző adatok: Szín: sárga Viszkozitás: 14,5 cst, 40 C hőmérsékleten Lobbanáspont: 160 C felett Sűrűség: 0,92 g/cm 3, 15 C hőmérsékleten NCT Ipari Elektronikai Kft. 41/57 Dátum: 2014.05.05.

12. ÜZEMELTETÉS GD-600 H/NC 12.1. Bekapcsolás 1. Nyissa ki a villamosszekrényt, és a kapcsolót állítsa bekapcsolt helyzetbe. 2. Engedje fel a vészhelyzet kapcsolót. 12.2. A szerszám behelyezése és a szerszámcsere 1. Az üzemmód kapcsolót állítsa A ZERO RETURN by + A ZERO helyzetbe. 2. Válassza ki az átmérőnek megfelelő szerszámot. Helyezze fel a megfelelő hosszúságú vezetőperselyt (mindenképpen gondoskodjon a szerszám megbízható rögzítéséről). 12.3. Hosszú szerszám beállítása 1. Az üzemmód kapcsolót állítsa HANDLE helyzetbe. A kézikerékkel végezze el a vezetőperselybe helyezett szerszám finombeállítását Z irányban, illessze egymáshoz a vágóéleket és a vezetőpersely végét (ügyeljen arra, hogy a vágóélek és a vezetőpersely ne érintkezzenek). 2. Állítsa a Z tengelyt nulla helyzetbe. 3. Állítsa a Z tengelyt +10 helyzetbe +Z irányban (a vágóél 10 mm-re van a vezetőpersely végétől). NCT Ipari Elektronikai Kft. 42/57 Dátum: 2014.05.05.

12.4. A segédtengely beállítása GD-600 H/NC Az üzemmód kapcsolót lassan állítsa HANDLE helyzetbe. Az A kézikerékkel az A tengelyt állítsa a vezetőpersely végéhez (annak érdekében, hogy a vezetőpersely hézagmentesen funkcionáljon, az A tengely ( ) 5 mm-re álljon a munkadarabtól. 1. Állítsa be a vágóélet úgy, hogy 5 mm-re legyen a vezetőpersely végétől. 2. Állítsa az A tengelyt nulla helyzetbe. 3. Térítse vissza az A tengelyt készenléti helyzetbe (ez legyen +A30 mm). a. A vágóél 5 mm-re van a vezetőpersely végétől. b. Az A tengely visszatért készenléti helyzetbe. 12.5. A munkadarab koordinátarendszer beállítása Az eredeti visszaállítható munkadarab koordinátarendszeren kívül több munkadarab koordinátarendszer is beállítható (pl. G54, G55, G56, G57, G58) (mindenképpen gondoskodjon a munkadarab megbízható rögzítéséről). NCT Ipari Elektronikai Kft. 43/57 Dátum: 2014.05.05.

12.6. G66 P9001. Z 515. R 30. Q 10. D100. P60; (Ügyeljen a következőkre.) (Makroutasítás) (helyettesítő program) G66 X-100. Y-100. (Az első furat koordinátái.) Z-515. (mélység vége) A Q bemeneti érték mínusz lesz -15 2 előtolás 30. K-30. (A segédtengely) A vágóél 5 mm-re van a vezetőpersely végétől. Q 10. Előtolási távolság F60. Előtolási sebesség D100 Átlagos előtolási sebesség X Y Z K F Koordináták Mélység vége A segédtengely Előtolási sebesség NCT Ipari Elektronikai Kft. 44/57 Dátum: 2014.05.05.

12.7. A hűtő-kenő folyadék áramoltatás beállítása 1. Ha a furat átmérője 11 mm alatti, akkor válassza a kis mennyiség áramoltatását. 2. Ha a furat átmérője 12 mm feletti, akkor válassza a nagy mennyiség áramoltatását. 12.8. A hűtő-kenő folyadék nyomás beállítása 1. Kis mennyiségű hűtő-kenő folyadék áramoltatásakor a nyomás értéke 44,13 83,36 bar legyen. 2. Nagy mennyiségű hűtő-kenő folyadék áramoltatásakor a nyomás értéke 24,52 39,23 bar legyen. 12.9. Munkaúthosszak X Y Z 600 mm 280 mm 800 mm (vonóorsó) Figyelem! Y tengely negatív irányú munkaúthossz 265 mm. Ha az A tengely túlmegy a 0 ponton, akkor ütközés lesz a munkaasztallal. NCT Ipari Elektronikai Kft. 45/57 Dátum: 2014.05.05.

12.10. Főorsó fordulatszámok és fúrási előtolások Főorsó fordulatszámok és fúrási előtolások Munkadarab anyaga P-1 S45C Furatátmérő [mm] Főorsó fordulatszám [min 1 ] Előtolás [mm min 1 ] Nyomás [bar] 3,02 4,02 5,02 6,02 7,02 8,02 9,02 5000 7000 4500 6500 30 50 50 100 49,03 88,26 39,23 68,65 10,02 4000 6000 11,02 39,23 58,84 12,02 15 3500 4500 16 20,03 2500 3500 30 60 21 25,03 2000 3000 19,61 39,23 26 30,03 1200 2000 20 50 Főorsó fordulatszámok és fúrási előtolások Munkadarab anyaga P-3 P-5 Furatátmérő [mm] Főorsó fordulatszám [min 1 ] Előtolás [mm min 1 ] Nyomás [bar] 3,02 4,02 5,02 6,02 7,02 8,02 9,02 4500 6500 3500 4500 25 45 40 80 49,03 88,26 39,23 68,65 10,02 3000 4000 11,02 39,23 58,84 12,02 15 2500 3500 16 20,03 2300 3000 25 45 21 25,03 2000 2500 19,61 39,23 26 30,03 1000 2000 25 40 NCT Ipari Elektronikai Kft. 46/57 Dátum: 2014.05.05.

Főorsó fordulatszámok és fúrási előtolások Munkadarab anyaga SKD, NAK80 Furatátmérő [mm] Főorsó fordulatszám [min 1 ] Előtolás [mm min 1 ] Nyomás [bar] 3,02 4,02 5,02 6,02 7,02 8,02 9,02 3000 4000 2500 3500 15 30 20 40 49,03 88,26 39,23 68,65 10,02 2800 3500 11,02 39,23 58,84 12,02 15 2200 3300 16 20,03 2000 2800 25 45 21 25,03 1500 2000 20 40 19,61 39,23 26 30,03 800 1800 25 40 Vezetőpersely Gumi vezetőpersely Műanyag vezetőpersely Csapágy NCT Ipari Elektronikai Kft. 47/57 Dátum: 2014.05.05.

NCT Ipari Elektronikai Kft. 48/57 Dátum: 2014.05.05.

12.11. SUGI-CUT C-128B hűtő-kenő folyadék GD-600 H/NC Típus Megjelenés Relatív sűrűség (15/4 C hőmérsékleten) 0,88 Viszkozitás (40 C hőmérsékleten) Vízben nem oldódó Sárga színű folyadék 16 cst Lobbanáspont > 160 C Rézkorrózió (100 C, 1 óra) (150 C, 1 óra) Kiszerelés Alkalmazás és jellemzők 4 (aktív) 18 literes kanna, 200 literes hordó A SUGI-CUT C-128B hűtő-kenő folyadék, amely rendkívül nagy nyomás elviselését biztosító adalékanyagként aktív ként és klórt (active sulfur E.P. and chloride E.P.) tartalmaz. Alkalmas fúrási műveletekhez és acélok BTA-jához. NCT Ipari Elektronikai Kft. 49/57 Dátum: 2014.05.05.

NCT Ipari Elektronikai Kft. 50/57 Dátum: 2014.05.05.

13. KARBANTARTÁS GD-600 H/NC 13.1. A kenőrendszer karbantartása A kenőrendszerének karbantartása nemcsak a szerszámgép megmunkálási pontosságát, de élettartamát is növeli. A CNC gép vezérlőrendszere szempontjából csak egy olajszintet figyelő készüléket kell beépíteni; ezzel elkerülhető lesz az elégtelen olajellátás által okozott olajszivárgás és olajvezetékeltömődés. Ezen túlmenően, a különböző megmunkálási állapotokban más és más a kenőolaj adagolt mennyisége. Például megmunkálási művelet alatt több kenőanyagra van szükség, mint amikor nem történik forgácsolás. Ezek szem előtt tartásával lett korszerűsítve a szerszámgép elektromos vezérlőrendszerének a kenést szabályozó része. A vezérlőrendszer folyamatosan figyeli a kenőrendszer állapotát, hogy a gép minden egysége megfelelő kenést kapjon. Emellett, az olajellátás és a ciklusidő szabályozása automatikusan történik a szerszámgép üzemállapotának figyelembe vételével, ami további kenőolaj megtakarítást tesz lehetővé. 13.1.1. A kenőrendszer üzemi állapotának figyelése A kenőrendszer nemcsak akkor nyújt elégtelen kenést, ha kifogyott a tartályból vagy nem elegendő mennyiségű a kenőolaj, de akkor is, ha meghibásodik az olajszivattyú, ha eltömődik az olajcsatorna, ha hibásan működik a leeresztő csatorna, és ha nagymértékű a szivárgás. Annak érdekében, hogy az elégtelen olajmennyiség ne befolyásolja a szerszámgép teljesítőképességét és élettartamát, észlelni kell az olajszint változását. A gép üzemelésével egyidejűleg egyre fogy a tartályban levő kenőolaj. Ha a tartályban levő olaj mennyisége eléri a legalsó szintet, és ekkor a gépkezelő nem végez utántöltést, akkor azonnal működésbe lép az olajszint érzékelés kapcsolója, és kiadódik az elégtelen olajszintre vonatkozó jel a PMC rendszerre további feldolgozáshoz. A szerszámgép alkalmazott inkrementális és központi kenőrendszer érzékeli a nyomásváltozást. Csak akkor kapja meg minden kenési pont a megfelelő kenést, ha a rendszer hibátlanul működik. Ha a kenőolaj szivattyú nem az előírásnak megfelelően működik vagy meghibásodik, vagy az olajellátó kör bármelyik részén eltömődik az olajvezeték, akkor a rendszerben rendellenes nyomás lép fel. 13.1.2. A kenési vészjel kezelése A szerszámgép kenőrendszerében az olajadagolás időszakos. Ebből következik, hogy bizonyos rendszerességgel, azaz a kenőolaj szivattyú minden egyes működését követően megtörténik a kenőrendszerben uralkodó nyomás ellenőrzése. Ha bármilyen hiba lép fel, például szivárog az olaj, meghibásodik az olajszivattyú vagy eltömődik az olajvezeték, akkor a kenőrendszerben uralkodó nyomás hirtelen lecsökken vagy megnő. Ebben a pillanatban le kell állítani a szerszámgépet, és ellenőrzést kell végezni. Ha túl alacsony az olajszint, akkor a legelső feladat az alacsony olajszint jel és a rendellenes nyomás vészjel egyfajta vészleállító jellé alakítása. Amikor a PMC rendszer veszi a fent említett jelet, sor kerülne a szerszámgép azonnali leállítására. Ezzel egyidejűleg megszűnne a szervórendszer áramellátása. Azonban más a helyzet, ha a rendellenes nyomást az olajvezeték eltömődése vagy olajszivárgás okozza. Ha nincs elég olaj az olajtartályban, az nincs azonnali hatással a gép működésére, vagyis a szerszámgépet nem kell azonnal leállítani. De ekkor a vezérlőrendszer megfelelő üzenettel kell, hogy figyelmeztesse a gépkezelőt arra, hogy elérkezett az ideje az utántöltésnek. Ha a gépkezelő nem végez utántöltést az előírt időn belül, a rendszer átvenné a gép vezérlését, és azonnal megszakítaná a gép működését. Ha a gépkezelő időben elvégzi az utántöl- NCT Ipari Elektronikai Kft. 51/57 Dátum: 2014.05.05.