SZERSZÁMACÉL ISMERTETÕ RAMAX S Elõnemesített korrózióálló Szerszám keretanyag Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden
Általános információk A RAMAX S egy króm ötvözésû, korrózióálló forma keretanyag, amely elõnemesített állapotban kerül szállításra. A RAMAX S jellemzõi : Kiváló forgácsolhatóság Jó korrózióállóság Egyforma keménység minden keresztmetszetben Jó nyomószilárdság. Összességében ezek a tulajdonságok egy nagyteljesítményû acélt eredményeznek. A jó korrózióállóság egy keretacél esetében az alábbi elõnyöket eredményezi : Alacsony karbantartási költségek a csekély korrózió miatt, amit a kémiailag agresszív mûanyagok okoznak Alacsony termelési költségek, mert a hûtõcsatornákat a korrózió nem támadja meg. Ezáltal állandó ciklusidõvel lehet a termelés során számolni. A kiváló forgácsolhatóság gyakorlati elõnyei az alábbiak szerint foglalhatók össze: Alacsony gyártási költségek a szerszámok elõállítása során: kisebb kopás a forgácsolószerszámok élein nagyobb forgácsolási sebességekalkalmazása, ami rövidebb megmunkálási idõt eredményez. A RAMAX S elõnagyolt állapotban kerül szállításra, ami az alábbi elõnyöket jelenti : kevesebb megmunkálás súlycsökkentés pontos mérettartás (névleges méret plusz tûréssel) kevesebb gép- és szerszámkopás a revementes felület miatt. dekarbonizáció mentes felület. Alkalmazás Felfogó- és kertlapok mûanyagformákhoz. Egy szerszám RAMAX S -ból STAVAX ESU vagy ELMAX-betétekkel teljes mértékben korrózióálló. Mûanyag- és gumiformák, ahol kevésbé fontos a polírozás. Matrcák és kalibrálószerszámok mûanyagok extrudálásához. Gépelemek. Tulajdonságok FIZIKAI TULAJDONSÁGOK Edzve és megeresztve 340 HB-re. Hõmérséklet 20 C 200 C Sûrûség, kg/m 3 7 800 7 750 Rugalmassági modulus N/mm 2 200 000 190 000 Hõtágulási együttható / C, 20 C -tól 11,0 x 10 6 Hõvezetõképesség* W/m C 23,0 24,0 Fajhõ J/kg C 460 *) A hõvezetõképességet nehéz meghatározni. Az eltérés elérheti a ±15% -ot. MECHANIKAI TULAJDONSÁGOK Ütõmunka Irányértékek. Próbatest 28 mm átmérõjû rúdból kimunkálva. Keménység: 340 HB. Vizsgálati hõmérséklet 20 C 200 C Charpy V, Joule 15 15 25 Össze- C Si Mn Cr S tétel % 0,33 0,35 1,35 16,7 0,12 Szabvány (AISI 420 F) Száll. állapot Színjelölés Edzve és kb. 340 HB-re megeresztve. Fekete/barna Szakítószilárdság Irányértékek. Próbatest 28 mm átmérõjû rúdból. kimunkálva. Keménység: 340 HB. Vizsgálati hõmérséklet 20 C 200 C Szakító szilárdság Rm, N/mm 2 1100 1000 Folyáshatár Rp0,2 N/mm 2 910 820 Kontrakció Z % 30 30 Nyúlás A 5 % 10 10 Megj: A nagyobb kéntartalom a RAMAX S esetében alacsonyabb értékeket eredményez keresztirányban. 3
KORRÓZIÓÁLLÓSÁG A RAMAX S formaelemek jó korrózióállósággal rendelkeznek, akkor is, ha a termelés vagy tárolás nagy páratartalmú helyen történik, vagy normál termelési feltételek mellett kémiailag agresszív anyagot kell feldolgozni. Hõkezelés A RAMAX S szállítási állapotban történõ felhasználásra van tervezve, azaz elõnemesítve ~340 HB. Ha azonban magasabb keménység szükséges, a RAMAX S az alábbiak szerint hõkezelhetõ : LÁGYÍTÁS Az acélt oxidációtól védve 860 C -on hõntartjuk. Ezután kemencében kb. 20 C/óra sebességgel 650 C-ig, végezetül levegõn lehûtjük. FESZÜLTSÉGMENTESÍTÉS Nagyoló megmunkálás után a formát 550 C-on 2 órát hõntartjuk, ezután levegõn lehûtjük. HÛTÉS Fúvott levegõ/gáz Olaj Sófürdõ 200 550 C-on, ezután levegõn lehûteni. Az optimális tulajdonságok beállítása érdekében a hûtést a lehetõ leggyorsabban kell végezni. Figyelembe kell venni azonban, hogy az elhúzódás elfogadható mértékû maradjon. A szerszámot azonnal meg kell ereszteni, amint hõmérséklete az 50 70 C-ot elérte. MEGERESZTÉS A megeresztési hõmérséklet a kívánt keménység függvényében a megeresztési diagramból vehetõ. kétszeri megeresztés szükséges, közbensõ hûtéssel szobahõmérsékletre. A legaélacsonyabb megeresztési hõmérséklet 180 C, a hõntartás legalább 2 óra. A megeresztési diagram kisméretû próbákra érvényes : ausztenitesítés 1030 C, hõntartás 30 perc, levegõn hûtve és 2 x 2 órán át megeresztve. EDZÉS Fontos: Edzés elõtt az acélt feltétlenül ki kell lágyítani. Elõmelegítési hõmérséklet: 500 600 C. Ausztenitesítési hõmérséklet: 1000 1030 C. Az acélt az ausztenitesítési hõmérsékletre hevíteni és ott 30 percig hõntartani. Keménység HRC HB 600 50 45 40 35 30 500 400 300 Az ausztenitesítés során az acélt dekarbonizációtól és oxidációtól védeni kell. 200 100 200 300 400 500 600 700 Hõmérséklet C 4 Felfogólap RAMAX S szerszámacélból.
Javasolt forgácsolási adatok Az alábbi forgácsolási adatok irányértékek, a mindenkori helyi adottságokhoz és elõírásokhoz kell azokat illeszteni. ESZTERGÁLÁS Esztergálás Esztergálás keményfémmel gyorsacéllal Forgácsolásiparaméterek Nagyolás Simítás Simítás m/perc. 90 120 120 160 20 Elõtolás (f) mm/f 0,3 0,6 0,3 0,3 Fogás (a p ) mm 2 6 2 2 ISO-megmunkálási csoport P20 P40 P10 P15 bevonatos bevonatos keményfém keményfém vagy Cermet Szármarás Maró típus Tömör- Váltólapkás- Gyorsacélkeményfém maró maró m/perc 60 100 120 30 Elõtolás (f z ) mm/fog 0,05 0,40 2) 0,1 0,2 2) 0,05 0,40 2) ISO-megmunkálási csoport K10, P40 P20 P30 Bevonatos gyorsacélra v c ³ 45 m/min. 2) Függ a radiális fogásmélységtõl és a maró átmérõjétõl. FÚRÁS Spiralfúró gyorsacélból Fúró átmérõ Forgácsolási se- Elõtolás (f) mm besség m/perc mm/ford 5 15* 0,08 0,20 5 10 15* 0,20 0,30 10 15 15* 0,30 0,35 15 20 15* 0,35 0,40 *) Bevonatos gyorsacélra v c ³ 18 m/min. MARÁS Sík- és sarokmarás Fräsen mit Hartmetall Fräsen mit Schnellarbeitsstahl Schnittparameter Schruppen Schlichten Schlichten Schnittgeschwindigkeit m/min 70 100 100 150 20 Vorschub (f z ) mm/zahn 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 Schnittiefe (a p ) mm 2 5 2 2 ISO-Bear- P10 P40 P10 P20 beitungsgruppe beschichtetes beschichtetes Hartmetall oder unbeschichtetes Hartmetall Keményfém fúró Fúró típusa Hûtõcsa- Váltó- tornás fúró lapkás- Tömör- keményfém fúró keményfém éllel, m/perc 130 55 40 Elõtolás (f), mm/f 0,05 0,25 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) Hûtõcsatornás fúró beforrasztott keményfém lapkával. 2) Függ a fúró átmérõjétõl. KÖSZÖRÜLÉS Általános köszörûkorong ajánlások találhatók az alábbi táblázatban. További információk az Uddeholm,,Szerszámacélok köszörülése" címû kiadványából nyerhetõk. Köszörülési eljárás Síkköszörülés Homlokköszörülés (szegmens) Palástköszörülés Furatköszörülés Profilköszörülés Nemesítve A 46 HV A 24 GV A 46 LV A 46 JV A 100 LV Felfogólapok RAMAX S -bõl és betétek STAVAX ESU ból : ideális kombináció nagysorozatokhoz. 5
Hegesztés Szerszámacélok hegesztése akkor végezhetõ el sikeresen, ha gondosan dolgozunk (magas munkahõmérséklet, a hegesztési varrat elõkészítése, a megfelelõ hozaganyag és hegesztési technológia kiválasztéása). Hegesztési eljárás TIG Elektroda Munkahõmérséklet 200 250 C 200 250 C Hegesztõ hozaganyag TIG-WELD STAVAX WELD Keménység hegesztés után 54 56 HRC 54 56 HRC Kemlnyslg a varratban megeresztés után 2 x 1óra, 570 C* 41 43 HRC 41 43 HRC * ) Magasabb negeresztési hõmérséklet csökkenti az alapanyag keménységét. A magasabb kéntartalom a RAMAX S -ben növeli a repedésképzõdési veszélyt a hegesztés során. Az anyagkeveredést lehetõség szerint alancsony értéken kell tartani, hogy a veszélyt csökkentsük. Részletesebb információk az Uddeholm kiadványából, a,,szerszámacélok hegesztése" -bõl nyerhetõk. 6