PROJEKT HELYSZÍNE: MAGYARORSZÁG
Energiatermelés NULLA EMISSZIÓ kibocsájtás mellett! Technológiánk a szénhidrogén alapú haszonanyagok feldolgozására ad lehetőséget, ZÉRÓ káros anyag kibocsájtás mellett megvalósuló energiatermelő eljárással. Ezáltal lehetővé válik a lakossági, ipari és mezőgazdasági hulladékok és szénhidrogén melléktermékek kezelésének optimalizálása, valamint a közösségek fosszilis energiafüggőségének csökkentése. Alapvető adatok a technológiáról Egy termelő üzem tetszőleges földrajzi és gazdasági környezetben képes megvalósítani a felsorolt anyagok gazdaságos feldolgozását. Az üzem igénytelen a telepítési viszonyokra és viszonylag gyorsan felállítható. A működő üzem berendezései egyszerű technológiával üzemeltethetők és karbantartás szempontjából igénytelenek. A beérkező haszonanyagokat folyamatosan alacsony hőmérsékleten, alacsony nyomáson, vagyis elfogadható üzemelési költségek mellett képes feldolgozni. Az alap technológiai sor szabadon variálható a beérkező haszonanyagokra adaptálva és a helyi sajátságokra építve. Így lehetséges párhuzamosan feldolgozni mezőgazdasági anyagokat háztartási hulladékkal kombinálva vagy csomagolóanyagokat (műanyag-gumi) háztartási hulladékokkal kombinálva. A bemenő anyagok összetétele meghatározza a végtermék tisztaságát. Minél állandóbb a bemenő anyagok mixtúrája, annál jobb állandó minőségű könnyen kezelhető tiszta olajt vagy gázt kapunk. A végtermékek jó hasznosíthatóak, csomagolást, palackozást követően értékesíthetőek. A villamos energia közvetlen felhasználható helyi viszonylatban (5 km-es körzeten belül), vagy a fő energia hálózatba visszatáplálható. A keletkező krakkolaj könnyen tárolható és szállítható. Magas energia tartalommal bír, közel dízel olaj minőségű. A krakkgáz a rendszerbe azonnal visszaforgatható, az üzem teljes működését kiszolgálja. Sőt a telep közelében található ipari parkok, lakótelepek, mezőgazdasági telepek, üvegházak fűtése és hűtése is megvalósítható a segítségével. Amennyiben jó minőségű korom jellegű műszén keletkezik azt önálló végtermékként lehetőségünk van azt aktív szénként újrahasznosítani, mely könnyen értékesíthető. Azonban ha
rossz minőségű szén keletkezik, akkor azt a technológián belül képesek vagyunk vízgőzös reformálással széndioxiddá és metánná alakítani, így elérhető az, hogy semmilyen hasznosíthatatlan melléktermék nem keletkezik. A technológiát kiegészítő segéd egységekkel palackozott formában könnyen értékesíthető nyersanyagok, tiszta nitrogén és széndioxid is termelődik. A felhasználható hulladék anyagok köre: Autógumi, Ipari gumi Műanyag hulladék Mezőgazdasági szerves anyag maradványok, trágyák Lakossági szerves hulladék Lakossági kommunális hulladék Mezőgazdasági biomasszák Állati hulladékok Manapság a felsorolt anyagokat hulladéknak tekintjük, szeretnénk, ha megismerve eljárásunkat ez a kép megváltozna, és mint haszonanyagokat tartanánk számon. Az INFRAVÖRÖS DEGRADÁCIÓS eljárás azonban nem csak az anyagok ártalmatlanítását és a környezet védelmét tűzte ki célul zászlajára, hanem a piac szereplői részére gazdasági hasznot termelő lehetőséget ad. Az eljárás lényege a természetben is lejátszódó biológiai degradáció folyamatára épül. Ezt a folyamatot több száz évről kevesebb, mint egy órára rövidítjük le. Ez alatt az idő alatt az anyagok komoly mechanikai és kémiai átalakulásokon mennek keresztül, melynek segítségével az addig szennyező anyagokból hasznos termékek keletkeznek. Eljárásunkkal úgy tudjuk a degradálást elvégezni, hogy közben a környezetet egyáltalán nem szennyezzük. A bomlási folyamatok kevesebb, mint egy óra alatt lejátszódnak, miközben a hulladékokat 100%-ban hasznos késztermékké illetve alapanyaggá alakítjuk át, úgy hogy közben semmilyen szennyező melléktermék nem keletkezik.
Végtermékeink természetes formában létező értékes anyagok és energiahordozók. Technológiánk minden környezetvédelmi előírásnak megfelel.
Az alkalmazott technológia célkitűzése Célunk egy olyan termelő egység létesítése, mely tetszőleges földrajzi és gazdasági környezetben megvalósítja a felsorolt anyagok gazdaságos feldolgozását. Fontos, hogy igénytelen a telepítési viszonyokra és gyorsan felállítható. A működő üzem berendezései kis beruházási igényűek, egyszerű technológiával üzemeltethetők, karbantartás szempontjából igénytelenek. Alap felállásban 2-3 - féle haszonanyag fajtára állítottuk be rendszerünket. Így a helyi sajátságokra építve, pl mezőgazdasági anyagok-háztartási hulladékkal kombinálva vagy csomagolóanyagok/műanyag/-gumi-háztartási hulladékokkal kombinálva (lakossági és regionális lerakók). Erre azért van szükség, mert a bemenő anyagok összetétele meghatározza a végtermék tisztaságát. Minél állandóbb a bemenő anyagok mixtúrája, annál jobb állandó minőségű könnyen kezelhető tiszta olajt vagy gázt kapunk. Az alap technológiai sor szabadon variálható a beérkező haszonanyagokra adaptálva. A villamos energia közvetlen felhasználható helyi viszonylatban (1-5 km-es körzeten belül), esetlegesen a fő energia hálózatba visszatáplálható. Előnye a könnyű kezelhetőség, korlátlan felhasználási módok tárháza. A keletkező krakkolaj könnyen tárolható és szállítható. Magas energia tartalommal bír, közel diesel olaj minőségű. A krakkgáz azonnal felhasználható. A rendszerbe visszaforgatható, az üzem teljes működését kiszolgálja. A telep közelében található ipari parkok, lakótelepek, mezőgazdasági telepek (állat tenyésztők pl. szárnyas baromfi telepek, tejüzemek, növénytermesztés esetén üvegházak) téli fűtését nyáron pedig hűtését valósíthatjuk meg egyszerű hőcserélők segítségével. A technológiát kiegészítő segéd egységekkel palackozott formában jól eladható nyersanyagok, tiszta Nitrogén, széndioxid is termelődik. Amennyiben jó minőségű korom jellegű műszén keletkezik azt önálló végtermékként lehetőségünk van azt aktív szénként újrahasznosítani, mely könnyen értékesíthető. Használd ki a jelen lehetőségeit és élvezd az élhető jövőt!!! Using the Present - Saving the Future
Technológia rövid bemutatása Technológia folyamatábra
1.1 A termelés technológiájának ismertetése Alapanyag kezelés, alapanyag fogadás Az üzemi ellátás Az alapanyag fogadásával illetve átvételével kezdődik. Darálás: Darálás, során 20-80 mm szemcsenagyságúra aprítjuk az alapanyagot Előtárolás: Az adagolás pontos ütemezésének betartásához illetve műszaki hiba esetén szükséges puffer a napi mennyiség 1/3-a. Betárolás A krakkoló üzemsor ellátását egy folyamatos üzemű serleges elevátor és szállítószalag sor végzi. Az elevátor serleg szélessége a vonóelem szélességéhez igazodik, úgy van méretezve, hogy óránként a feldolgozáshoz szükséges alapanyag kétszeresét is be tudja juttatni.
Beadagolás Az alapanyag a betároló soron keresztül érkezik a krakkoló rendszerhez. A folyamatos adagolás biztonsága és a pontos mennyiség mérése érdekében itt egy előtartály kerül kialakításra, ahonnan csigás adagolón keresztül érkezik a krakkoló berendezésbe. Űrmérték: 3 m 3 - Maximális hőmérséklet: 100 o C
Degradációs reakciótér IDS reaktor - Termikus degradáció első konverziós lépcső. A közölt infravörös energia hatására bekövetkezik a szénhidrogén anyagokban a láncszakadás. A láncszakadás során eltérő szénatom számú vegyületek képződnek, melyeknek összetételét a megfelelő paraméterek alkalmazásával befolyásolni tudjuk az előnyösebb illetve az elvárt termékhozam irányába. A krakkoló berendezésben következik be a technológiánk elsőlépcsős láncszakadása. Keletkezett anyagok: Elsődleges termék: C 1 C 30, szénhidrogén gőzök, gázok Másodlagos termék: koromszén Krakkoló reaktorban lejátszódó egyéb folyamatok Parciális oxidáció - második konverziós lépcső Parciális oxidáció ( vízgőzös reformálás ) Infravörös égető részegységben A keletkezett koromszenet egy arra alkalmas mozgató berendezéssel visszavezetjük az infraégőkben kialakított reformáló részegységbe, ahol a szenet vízgőz jelenlétében metánná és széndioxiddá alakítjuk. Az energiatermelő egységben (gázmotor, dízelmotor) keletkező füstgázokat szintén visszavezetjük az infraégőkben kialakított reformáló részegységbe, ahol a füstgázelegyet vízgőz jelenlétében metánná és széndioxiddá alakítjuk. Krakkoló reaktorban lejátszódó folyamatok Pirolízis - harmadik konverziós lépcső - A keletkezett vegyes szénatomszámú szénhidrogén gázokat (metán, etán, propán, bután) kényszeráramoltatással visszavezetjük az infraégőkben kialakított pirolizáló részegységbe, ahol a magas hőmérséklet hatására megtörténik a C 2 C 4 szénatomszámú gázok metán konverziója.
Kondenzációs egység A krakkoló reaktorból kinyert szénhidrogén elegy (reaktorgáz) mennyiségét egy centrifugális, szilárd anyag leválasztóba vezetjük azzal a céllal, hogy krakkoló reaktorból kilépő szénhidrogén elegy szénpor tartalmát lecsökkentsük. - A degradációs folyamat során kondenzálódott folyadék halmazállapotú szénhidrogéneket tartályban tároljuk, ahonnan majd szivattyúkkal továbbíthatjuk az energetikai egységhez. - A parciális oxidáció és a pirolízis folyamatok során, képződött gáz halmazállapotú szénhidrogéneket gáztartályban tároljuk, ahonnan majd gázszivattyúkkal továbbíthatjuk azt a krakkoló reaktor infravörös energiát előállító gázégőkhöz illetve az energetikai egységhez. - A pirolízis és a parciális oxidáció után keletkezett gázelegyet egy második hűtőrendszeren átvezetve továbbítjuk egy széndioxid szeparátorhoz, mely kiválasztja a gázelegyből a széndioxidot. Az így megmaradt elegyet pedig bevezetjük egy nitrogén szeparátorba ahol pedig a nitrogént választjuk ki az elegyből. Így a keletkezett gázelegy már csak metánt tartalmaz.
Energia termelő egység A keletkezett krakkolaj energetikai célú felhasználására több változatot vizsgáltunk meg, melyek között volt kis gázturbinára alapozott, ill. dízelmotorokra alapozott energiatermelés. Mivel a viszonylag kiskapacitású a tartományba eső gázturbinák villamos hatásfoka csak 30 32 %, szemben a dízelmotorok 45 46 %-os hatásfokával, illetve a gázturbinák beruházási költségtöbblete miatt, számításaink szerint energiatermelésre gazdaságosabban a dízelmotorok vagy gázmotorok jöhetnek szóba. A villamos energia termelés során keletkezett füstgázokat visszavezetjük az infravörös energiatermelő részegységbe ahol parciális oxidációval a kondenzációs egységnél leírt módon átalakítjuk.
A konverziós folyamatok reakció egyenletei Normál égetés során bekövetkező reakciók (CH 2 )n + n O 2 n CO + n H 2 O oil, gas oxygen carbonmonoxide water vapour Konverzió CO + H 2 O CO 2 + H 2 carbonmonoxide water vapour carbondioxide hydrogen Reakciók az égető reaktorban (CH 2 )n + 3/2 n O 2 n CO 2 + n H 2 O oil, gas oxygen carbondioxide water vapour 2 CO + O 2 CO 2 carbonmonoxide oxygen carbondioxide 2H 2 + O 2 H 2 O hydrogen oxygen water vapour CH 4 + 3 O 2 CO 2 + 2 H 2 O methane oxygen carbondioxide water vapour S + O 2 SO 2 Sulphur oxygen sulphurdioxide 2CO + SO 2 S + 2 CO 2 Alternatív reakciók O 2 és H 2 O 2 C + O 2 -> O 3 CO + CO 2 SO 2 + CO + H 2 O H 2 S + CO 2 SO 2 + H 2 S S + H 2 O Metanizációs folyamat 2 CO 2 2 CO + O 2 carbondioxide carbonmonoxide oxygen CO + 3H 2 CH 4 + H 2 O carbonmonoxide hydrogen methane water vapour
Gazdaságossági vizsgálat Statikus gazdaságossági vizsgálatokat az alábbi esetben az éves üzemeltetési költségek meghatározására végeztünk. Számításaink során a megtermelt teljes krakk olaj és gáz mennyiséget villamos energia termelésére használtuk fel. A keletkezett villamos energiát az áramszolgáltató felé értékesítettük. Az áramtermelést dízel-gáz üzemű generátorokkal végezzük. A keletkezett hőenergiát pedig üvegházi kertészetben és/vagy algatermesztésben hasznosítjuk. A beruházási költségek meghatározásához a telepítésre kerülő HUN-IDS üzem 45.000 tonnás feldolgozó képességét vettük figyelembe, hozzátéve az energiatermelésre szolgáló berendezések (kb. 15 MW-os dízel-gáz motor) (gépészeti rendszerek, villamos rendszerek, építészet, közmű csatlakozások, tervezések, stb.) költségeit is. A termelés arányos költségek között külső villamos energia és vízfelhasználással, valamint vegyszerfelhasználással számoltunk. Az üzemi költségek között az üzemvitellel, a karbantartással és az üzemeltetéshez szükséges személyzet bérköltségével számoltunk. A CHP berendezés: két alternatív technológiai megoldást jelent: gáz- diesel motor vagy gázturbina. kielégíti a létesítmény villamos- és hőenergia igényét. Lehetőség van különböző ipari célú hőigény, valamint hűtési- és légkondicionálási igények kielégítésére is. nagy üzembiztonsága miatt karbantartási igénye minimális, előre tervezhető, és az üzemi leállásokkal egy időben elvégezhető. kis helyigényű berendezés jól alkalmazható ipari fogyasztók (ipari parkok, létesítmények), távfűtőművek szigetüzemmódban történő ellátására környezetvédelmi szempontból teljes mértékben megfelel a legszigorúbb előírásoknak: o A kibocsátott füstgáz káros alkotóelemei mélyen az előírt határértékek alatt vannak. o Megfelelő zajcsillapítás esetén alacsony zajterhelést eredményez. az üzemeltetés során a rendszerfelügyelet és irányítás elvégezhető egy távoli számítógépről, adatkommunikáció segítségével (internet, magánhálózat, stb.) korszerű technológiájának köszönhetően tisztán, szennyeződésektől mentesen, nagy biztonsággal üzemeltethető. állandó kezelőszemélyzetet nem igényel.
Rugalmas méretezés Az erőművek technológiai egységei igény szerinti méretben telepíthetők, a technológiai bővülés következtében fellépő megnövekedett energiaigény esetén újabb modulokkal bővíthetők. Környezeti előnyök A CHP berendezések által megtermelt energia jelentősen hatékonyabb hasznosítását figyelembe véve az üvegházhatású gázok kibocsátása az egységnyi felhasznált energia mennyiségre vonatkoztatva kevesebb, mint fele a hagyományos erőművekkel szemben. Az elmúlt évek innovatív technológiai fejlesztése következtében a CHP berendezések káros anyag kibocsátása folyamatosan tovább csökken. Rugalmas üzemvitel A CHP a megtermelt többletenergiát betáplálja a hálózatba, a villamos energiatermelés folyamán keletkező hulladék hő a fogyasztó fűtés és meleg vízigényét 90 o C előremenő hőmérsékletű forró vízzel látja el. Emellett lehetőség van hűtési és légkondicionálási igények kielégítésére is (trigeneráció). A CHP stabil üzemű, állandó kezelőszemélyzetet nem igényel, karbantartási igénye minimális, a szükséges javítások a nyári szünetben elvégezhetők. A CHP projekt jogi és közgazdasági környezete A Magyarországi CHP projekt jogi kereteit a villamos energiáról szóló 2007. évi LXXXVI. törvény (a továbbiakban: VET) 11. (3) bekezdése alapján az átvételi kötelezettség alá eső villamos energia mennyiségét és a kötelező átvétel időtartamát a jogszabályban meghatározott feltételek szerint a Magyar Energia Hivatal (a továbbiakban: Hivatal) állapítja meg. A VET 11. (4) bekezdése kimondja, hogy a nem piaci áron történő kötelező átvétel legfeljebb az adott beruházásnak az adott átvételi ár melletti megtérülési idejére biztosítható. A VET 11. (5) bekezdése alapján az átvételi kötelezettség alá eső villamos energia mennyiségének, valamint a kötelező átvétel időtartamának meghatározásakor csökkentő tényezőként kell figyelembe venni az állami támogatásokat, és a környezetvédelmi termékdíjról szóló külön törvény szerinti hulladékhasznosítói szolgáltatásra vonatkozó megrendelést. A VET 11. (6) bekezdése szerint az (5) bekezdés szempontjából figyelembe veendő támogatások különösen a beruházási támogatások, az adókedvezmények, valamint a megújuló energiaforrások mennyiségének, illetve arányának növelésén keresztül megtakarított azon kibocsátási egységekből eredő haszon, amely kibocsátási egységekhez az
érintett az üvegházhatású gázok kibocsátási egységeinek kereskedelméről szóló törvény rendelkezései alapján térítés nélkül jutott. Nem kell figyelembe venni a VET 147. (1) bekezdése szerinti szénipari szerkezetátalakítási, valamint átállási költségtámogatást. A kötelező átvétel időtartamának és mennyiségének megállapítására vonatkozó további általános szabályokat a megújuló energiaforrásból vagy hulladékból nyert energiával termelt villamos energia, valamint a kapcsoltan termelt villamos energia kötelező átvételéről és átvételi áráról szóló 389/2007. (XII. 23.) Korm. rendelet (a továbbiakban: KÁTR) 6. -ának (6) (8) bekezdései tartalmazzák: - A hulladékból nyert villamos energia átvételi ára eltér a hagyományosan termelt villamos energia árától. Hulladékból nyert energiával termelt villamos energia [KR. 4. (5) bekezdés; 1. számú melléklet 5. pont] A hulladékból nyert energia árak 2013. január 01-től: A villamos energiatermelés csúcsidőszaki, illetve völgy-, és mélyvölgy időszaki arányát kalkulálva az átlagár 28,626 HUF/kWh.
2. BERUHÁZÁSI TERV 2.1 Olaj és gáztermelés esetén A fejlesztés tőkeigénye a 45.000 tonna/éves gumi, gumiabroncs, műanyag hulladék feldolgozásához.
2.2 Technológiai bevételek 2.3 Adózás előtti éves eredmény 2.4 Költségek
2.5 Üzemi eredményhányad 2.6 Költségarányos nyereségráta 2.7 Saját tőke megtérülési rátája /ROE 2.8 Megtérülési idő A beruházás megtérülési ideje: 8 év.
2.6 Cash Flow Beruházás időszakában
Termelés időszakában
Összesített Cash Flow
3. MARKETING TERV 3.1 A beszerzési piac A műanyag alapanyag ismertetése A leggyakrabban felhasznált műanyagok főbb jellemzőit és felhasználási területét a következő ábrán mutatom be. Műanyagok tulajdonságai Tulajdonság HDPE LDPE PP PS PVC PA PET Kristályosság % >70 30-40 60-70 - - - - Szerkezet részl.krist. részl.krist. részl.krist. amorf részl.krist. amorf amorf/részl. krist. Sűrűség 0,96 0,92 0,9 1,05-1,08 1,3-1,4 1,1-1,2 1,3-1,5 Olv. tart. oc 120-140 120-130 110-120 80-100 120-150 260-270 210-270 Szakító szil. Mpa ~30 ~10 ~28 20-70 20-60 90-100 30-70 Savállóság Kiváló Kiváló Kiváló jó Kiváló közepes jó Lúgosság Kiváló Kiváló Kiváló jó Kiváló közepes jó Felhasználási terület Építőipar Építőipar Építőipar Építőipar Építőipar elektronikai ipar elektronikai ipar autóipar Villamos ipar T Üvegedés oc -90-110 -100 75-110 0 60-90 70, W/mK 0,30-0,40 0,25-0,30 0,15-0,25 0,10-0,25 0,15-0,25 Gázzáróképesség közepes közepes rossz jó jó-közepes Csomagolóipar Csomagolóipar Csomagolóipar Csomagolóipar Mezőgazdaság Mezőgazdaság Mezőgazdaság 0,25-0,35 jóközepes Megjegyzendő, hogy a képződött hulladékok mennyiségének csökkenése az 1990-es évek első felében inkább a gazdasági-termelési visszaesésnek, mint a tudatos megelőzési intézkedéseknek volt a következménye. 0,30-0,35 kiváló Napjainkban egyre gyakrabban hallhatunk hazánkban is a hulladékok elhelyezésével kapcsolatos problémákról. Bár a lakossági szilárd hulladékok mindössze 6-10%-ban tartalmaznak műanyagot, ez így is mintegy 700 ezer m 3 /év mennyiséget jelent. A magyarországi lakossági szilárd hulladék összetételének kb. 7-8%-a műanyag hulladék, melynek 60-65%-a HDPE, LDPE és PP, 10-15%-a PS, mintegy 10%-a PVC, 5%-a PET a további 510%-át pedig az egyéb hulladékok teszik ki. A poliolefinek nagyobb részaránya egyrészről a poliolefinek felhasználási körének másrészről pedig a begyűjtési szokásoknak a következménye. Műanyag hulladékok azonban nemcsak a lakossági felhasználásból, hanem az élet más területéről is származhatnak, mint például nem műanyaggyártó, ill. feldolgozó cégektől származó ipari hulladékok, gépjárművekből származó műanyaghulladék,
építőiparból származó hulladék, mezőgazdaságból származó hulladék, egyéb forrásból eredő hulladék. A műanyag hulladékok legszembetűnőbb formája a csomagolási hulladék, amely az összes műanyaghulladék 35-45%-a. Ezért bocsátotta ki az Európai Parlament és Tanács a 94/62/EC jelzésű irányelvét a csomagolásról és csomagolási hulladékról. Az Unióban jelenleg érvényben lévő újrahasznosításra vonatkozó határértékek alapján a keletkezett összes hulladékra vonatkozóan 50% a minimális visszanyerési arány, amelyet a különböző tervezetek szerint 2006-ra 60-80%-ra kell növelni. A műanyagok vonatkozásában, az EU-ban jelenleg a hulladékok minimum 15%-át kell újrahasznosítani, melyet 2006-ra 25%-ra kellett növelni. Ennek az értéknek egyes tervezetek szerint 2010 és 2020 között 50-75%-ot kell elérni. Ezek a számok csak irányadóak, az újrahasznosítás minimumát írják csak elő. Magyarországon még az optimális becslések szerint is mindössze 3-7%-ot jelent. Magyarország az összes csomagolási hulladék legalább 50%-os hasznosításának követelménye, illetve az üveg és műanyag csomagolóanyag-fajták hulladékainak legalább 15%-os újrafeldolgozásának követelménye alól 2005. december 31-ig kapott mentességet. A műanyag alapanyag beszerzési lehetőségei A beszerzési piacon jelenleg a keletkezett mennyiség csak nagyon kis részét tudják újrahasznosítani. Mivel az újrahasznosító cégek közük egy sem tud nagy mennyiséget feldolgozni, így vállalkozás egyszerűen tud ilyen alapanyagot vásárolni. Az értékesítési piacon a kinyert anyagok gyakorlatilag korlátlan mennyiségben értékesíthetőek. 3.2 Az értékesítési piac Termék megnevezése Villamosenergia Széndioxid Nitrogén Hulladékhő Elsődleges termékek értékesítése Értékesítési lehetőségek A regionális áramszolgáltatónak zöld energiaként fel kell vásárolnia Az üvegházi bio termesztésben kívánjuk használni. Önálló piaci termék Az üvegházi bio termesztésben kívánjuk használni. Önálló piaci termék Az üvegházi bio termesztésben kívánjuk használni A fenti táblázatból látható, hogy a kinyert termékek könnyen és nagy mennyiségben értékesíthetek.
Versenytársak ZERO Emissziós IR Uni Cracking System THERMOFUEL Hagyományos dobreaktor Alapanyag összetétel Univerzális technológia melyben minden műanyag gumi, gumiabroncs hulladék és egyéb szerves anyagok feldolgozhatóak Pl. biomasszák, DDGS A műanyagokat nem kell szelektálni! Csak néhány azonos összetételű műanyag dolgozható fel, tehát a betáplált műanyagot szelektálni kell. Csak gumi és gumiabroncs dolgozható fel PET palack hasznosítható e? Igen, de ebből az alapanyagból csak metán nyerhető ki gazdaságosan. NEM NEM Műszaki gumi feldolgozása? Igen, számunkra nagyszerű alapanyag NEM Igen, a technológiailag jól hasznosítható PVC? Igen, bizonyos technológiai változtatásokkal NEM NEM Osztályozatlan kommunális, műanyaghulladék? Igen, megfelelően feldolgozható NEM NEM Biomasszák? Igen, megfelelően feldolgozható NEM NEM Alapanyag mérete Az alapanyagokat 2-8 cm-es darabokra kell aprítani Az alapanyagokat 2-4 cm-es darabokra kell aprítani Az alapanyagokat 1-3 mm-es darabokra kell darálni Aprítás energia szükséglete Közepes energia igény Közepes energia igény Nagyon magas energia igény Reakcióhoz szükséges energia igény A közbenső ciklusokban történő hőenergia visszanyerése miatt illetve az égető reaktor 99%-os hatékonysága miatt alacsony. A kinyert CH4-8%-a A folyamatban nincs hővisszanyerés, ezért az energia hatékonysága rosszabb, így a kinyert CH 10-20%-át kell A folyamatban nincs hő visszanyerés, ezért az energia hatékonysága rosszabb, így a kinyert CH 20-30%-át kell felhasználni
felhasználni Versenytársak ZERO Emissziós IR Uni Cracking System THERMOFUEL Hagyományos dobreaktor Kibocsájtott füstgáz hőm o C NINCS Közepesen magas hőmérsékletű 250-350 C Közepesen magas hőmérsékletű 200-350 C Reakció idő Az égetőreaktor magas hatékonysága illetve a hőátadás tökéletessége miatt egy óra körüli. Az égetőfej rosszabb hatékonysága ill. hogy a hőátadás csak a palást bizonyos részein történik, ezért két óra körüli érték. Könnyen és rugalmasan szabályozható Az égetőfej rosszabb hatékonysága ill. hogy a hőátadás csak a palást bizonyos részein történik, ezért két és három óra körüli érték. Könnyen és rugalmasan szabályozható Folyamat szabályozhatósága Könnyen és rugalmasan szabályozható nem lehet nem lehet Végtermék összetétel szabályozhatósága A technológiai kialakítás miatt a szénhidrogén képződés mind a gáz CH4 és Olaj képződés irányába döntően befolyásolható A zárt technológia miatt csak A zárt technológia miatt csak olajképződés történik a folyamatok olajképződés történik a folyamatok csak csak ebbe az irányba működnek. ebbe az irányba működnek. Katalizátor alkalmazása A folyamat nem használ cserélhető katalizátorokat Katalizátort használ Kerámia katalizátort használ Reakcióhőmérséklet A reakció 400-500 C hőmérsékleten játszódik le A reakció 550-650 C hőmérsékleten játszódik le A reakció 650-850 C hőmérsékleten játszódik le Végtermék összetétele Az alapanyagtól függően állíthatunk elő: Metánt, Dízelolajat, Tüzelőolajat Dízelolajat állít elő Különféle finomított szénhidrogéneket Melléktermék felhasználása A keletkezett szén egy erre a célra A keletkezett szén hulladékként kifejlesztett reaktorban ipari aktívszénné jelentkezik a feldolgozási folyamat alakítható át, illetve iparigumi gyártásban újra végén. felhasználható A keletkezett szén gumigyártásban újra hasznosítható.
3.3 A bér és létszámgazdálkodás A foglalkoztatni tervezett dolgozói létszámot alapvetően a technológia folyamatos működtetéséhez szükséges létszámigény determinálja. Az üzem gazdasági, humánpolitikai és értékesítési ügyeit a gazdasági igazgató irányítja, akinek közgazdasági végzettséggel kel rendelkeznie. Az üzem alapanyag-ellátásának, valamint a kikerülő termékek értékesítésének megszervezése az üzemvezető feladata. Szigorú szakmai és biztonságtechnikai feltételeknek megfelelő szakképesítéssel kell, hogy rendelkezzen. Az üzem három műszakos munkarendben fog működni, ezért az üzemvezetőnek alárendelve dolgoznak a műszakvezetők, akik az aktuális műszak zökkenőmentes munkavégzésért felelnek. A műszakokban csak valamilyen szakképesítéssel rendelkező dolgozókat alkalmazunk. Fontos, hogy az alkalmazottaknak megfelelő felelősségérzetük legyen, hiszen az üzem robbanásveszélyes. Az alapanyag betáplálását is meg kell oldani, ehhez műszakonként legalább egy dolgozónak munkagép kezelői képesítéssel is kell rendelkeznie. Alkalmazottak szakmai összetétele és megoszlása három műszakra
4. HULLADÉKHŐ HASZNOSÍTÁSA BIOKERTÉSZET TECHNOLÓGIÁJÁNAK ÖSSZEFOGLALÁSA A termikus krakkolásból származó hulladék hővel állandó hőmérsékleti körülmények között tudjuk tartani az üvegházi növény kultúrát. Az általunk kifejlesztett biotechnológiánkkal képesek vagyunk megvalósítani a termesztett növények éjszakai fotoszintézisét! - A növény érési ideje közel a félére redukálódik - Saját szabadalmaztatott technológiával képesek vagyunk megvalósítani a szokványos termék hozam akár 30-50%-os növekedését! o Kétszer akkora mennyiség terem, mint normál esetben Az általunk kifejlesztett biotechnológiánkkal képesek vagyunk megvalósítani a növények műtrágya és vegyszermentes termesztését, így biokertészetet tudunk fenntartani intenzív növekedés mellett az alábbiak szerint. Növények tápanyagellátása: - Széndioxid: a krakkolási reakció során előállított tiszta széndioxiddal kitudjuk elégíteni a növények intenzív növekedésének során azok fotoszintézise miatt fellépő széndioxid (CO 2 ) igényt. Amint azt korábban megállapítottuk, az intenzív bionövénytermesztés miatt szükségünk van egy 300kg/Ha/h CO 2 ellátásra. A szükséges CO 2 mennyiségét így teljes mértékben ki tudjuk elégíteni a krakkolási technológiából kinyert CO 2 al. - Nitrogén: a krakkolási reakció során keletkezett nitrogén a növények növekedéséhez szükséges tápanyagot szolgáltatja, úgy hogy a talajban egy szabadalmaztatott baktérium kultúrát telepítünk, melynek a NITROGÉN szolgál táplálékul, majd a baktérium szaporodik és elhal. Az elhalt baktérium pedig már egy komoly tápanyag forrás a növények számára. A fentiek alapján jól látható, hogy a krakkolás során kinyert összes termék (melléktermék) tökéletesen felhasználható.
4.1 Kertészet Általánosság A modern élelmiszertermelés megkívánja a magasan megbízható termelési rendszereket ahol teljesen bizonyított koncepciók vannak összekapcsolva a jelenlegi technológiai áttörésekkel. A Föld növekvő populációja és a növekvő városiasodás által okozott nagymértékű túlnépesedés kihívásokra készteti az embereket az élelmiszer termelés és az élelmiszer ellátás érdekében. A friss termékek intenzív és magas értékű termelésére, és lehetőleg az egész évben való elérhetőségére, a városi szomszédságok összefogása lehet az egyik válasz: Felismerték a növekvő élelmiszermennyiségen kívül, hogy növekvő fogyasztói igény jelenik meg az élelmiszerbiztonságot és az élelmiszerminőséget tekintve. Az intenzív termelés mellett szükség van az igazgatható és kontrollálható kultúrákra. A nagy mennyiségű élelmiszertermelés teljesen kontrollált termelését üvegházi feltételek mellett lehet biztosítani. A magas színvonalú üvegházi termelési rendszer magába foglalja a hatékony energiát, modern világítás összetételt, klíma szabályzást, kevesebb földművelést, automata öntöző és tápoldatozó rendszereket, fenntartható növényvédelmet és egy gazdaságos és társadalmilag felelősségre vonható emberi erőforrás gazdálkodás együttes megjelenését.
A legjobb termelés a legjobb rendszerben Optimális termék teljesítmény (maximális termelési számok, legjobb gyümölcs minőség, legfinomabb gyümölcsök) megvalósítása a fő termesztési faktorok legjobb irányításával érhető el: fény(leginkább a növekedési szakaszban vagy PA R-frekvenciák) + víz(beleértve az ásványokat)+ szén-dioxid szint + hőmérséklet. Együttesen ezek határozzák meg a növekedési rátát és a termék termesztését. Részletesebben ezek a faktorok jelzik az alapvető pontjait az elsődleges növényi folyamatnak, aminek neve fotoszintézis; a fejlődéshez szükséges cukrok termelése, termék saját energia előállítása, termelés és termelés minőség. A fotoszintézis alapvető folyamata, szén-dioxid felvétele, víz fény és megfelelő hőmérséklet, cukrok megfelelő mennyisége, amik a növekedéshez és termeléshez szükségesek. A magas minőségű üvegházi termesztésnek előfeltétele a klíma és hőmérséklet szabályzása, ami alatt az értendő, hogy a megfelelő konstrukciót alkalmazzák kombinálva a termelési kapacitással. Egy nyitott és zárt, összekapcsolt, klíma-kontrolált növényház nagyszerű lehetőség a leírt mechanizmus megvalósításához: teljes hőmérséklet kontrol (nappal és este) maximalizálása az optimális növényi teljesítőképességnek. Világítás/Víz feltételek jó lehetőségek Magyarországon, különösen a jelenlegi helyszínen; Kabán a napsütés-és vízellátás nagyon jó. Tökéletes feltételeket teremtenek a legfontosabb növényházi termékeknek, mint pl.: paradicsom, édes paprika, eper, rózsák és sok más növény mind a zöldség, mind a dísznövények tekintetében. Pénzügyi szempontból nagyon érdekes a víz természetes forrásból való elérhetősége, az öntözés, tápoldatozás és hűtés szempontjából. A hőmérsékleti kondíciók nyáron megkívánnak egy lényeges hűtő kapacitást, megelőzendően az üvegház hőmérsékletének elfogadhatatlan emelkedését. Az említett kútvíz lehetővé teszi a hűtést alacsonyabb működési költségek mellett. Abban az esetben, ha az elérhetősége a kútvíznek nem elegendő,a hűtést intenzív energiájú hűtési rendszerekkel kell megoldani, ami az üzemeltetési költség emelkedését okozza. A gazdasági döntést meg kell hozni, annak alapján, hogy a minőségi termékből származó bevétel nyáron amikor hűtés szükséges mekkora költségnövekedéssel együtt jelenik meg. Ez az árrés és a forgalom szempontjából érdekes.