Törley Pezsgőpincészet kft EAN-128 alapú nyomon követési software italipari logisztikai láncban Termeléstervezés
Korunkban, a globalizálódó értékesítési piacokon való versenyképesség megőrzésénél, már nem csak a kifogástalan minőségű készáru, hanem a vele kapcsolódó termékminőségi és termékbiztonsági szolgáltatásláncok versenyeznek egymással
Briefing Az Európai Parlament és a Tanács 178/2002 EK rendelete előírja, hogy 2005.01.1-től a termelés, a feldolgozás és a forgalmazás minden szakaszában biztosítani kell az élelmiszerbe bekerülő, vagy vélhetően bekerülő alap és egyéb anyagok nyomon követhetőségét. 2005. évben a Wine Traceability Working Group munkacsoport keretein belül a brit WSA ( Wine and Spirit Association ), a francia AFED ( Association Francaise des Eleveurs ) és a nemzetközi EAN*UCC regisztrációval foglalkozó GS1 System támogatásával 14 vezető bor és italipari szakember foglakozott egy átfogó bor és italipari nyomonkövetési és élelmiszerbiztonsági rendszer kódexének kidolgozásán, amelyet nemzetközi standardként kívántak ajánlásként megfogalmazni. A munkacsoport ülésein megfogalmazott standardok, ajánlások felhasználásával, ill tartalmi elemeinek ( csomagolóanyag beépítése ) bővítésével jutottunk el a Törley Pezsgőpincészetnél a 2007. augusztusi GS1 regisztrációhoz és a jelenleg már üzemi körülmények között futó magyarországi italiparban egyedi áru nyomon követési és termékbiztonsági rendszer és követő software kifejlesztéséhez. A Budapesti Corvinus Egyetem Budai Campusában az Élelmiszer tudományi kar 6 kiemelt fontosságú kutatási témája közül az egyik az élelmiszertudomány terén a A minőségbiztosítás és az élelmiszer biztonság módszereinek és komplex rendszereinek fejlesztése.
A nemzetközi italiparban a nyomonkövetés általában elfogadott tézise, hogy sarzsnak tekintjük az egy gépsoron, egy tartályból származó, elemi időegység ( óra / műszak / nap ) gyártott azonos cikkszámu készárumennyiséget. Ez a megközelítés azonban nem tesz különbséget az egységnyi idő alatt a készáruba beépülő különböző minőségű és gyártási dátumú csomagolóanyagok által okozott inhomogenitások között. Elemi sarzs definiálása Általános célom, egy olyan újszerű sarzs megközelítés és definiálás, ami elemi sarzsnak, azaz különbözőnek tekint minden egyes bármilyen adatában ( gyártás dátuma, speciális gyártói adatok stb. ) eltérő alapanyag-csomagolóanyag kombinációt, még időegységen belül is.
A téma alapgondolata : Minden megkezdett sarzs, azaz új alapanyag, vagy palack, vagy záróelem, potenciális minőségi ill. termékbiztonsági veszélyforrás, azaz átvételkor ellenőrizni kell, a készáru töltése során a termékbe kerülését detektálni, a belőle keletkezett terméket ( gyűjtőcsomagolásán, egységrakományán ) egyértelmű megkülönböztető jelöléssel ellátni, és adatbázisban rögzíteni kell!. Készárutermeléskor pedig az elemi sarzsot jól elkülöníthető EAN-128 standard alapú vonalkóddal látjuk el mind az egység, mind a gyűjtőcsomagoláson. Így biztosíthatjuk, hogy minden egyes veszélyforrásnak tekinthető komponens változása egyéni jelöléssel van ellátva, azaz elkülöníthető tételt képez, beazonosítható, mind fizikálisan a készáruraktárban, mind minőségbiztosítási adatbázisban. Az elkülöníthetőségre az EAN-128 standard ( 10 )-es pozícióval jelzett Charge mezőjét választottam ki, amely hosszúsága 10 karakterig terjedhet.esetünkben 8 karaktert tartalmaz. ( 10 ) terméksarzs 1-2. karakter = üzem kódja 3. karakter = gépsor kódja 4-5-6-7. Karakter = Julianus kódban a készáru termelés dátuma 8. karakter subcharge ( beépülő anyag sarzsa szerint emelkedik, 0-9 számú kombinációt különít el )
A bevételezéskori anyagellenőrzések nyomán szúrópróba szerint ellenőrzött anyagok kerülnek a csomagolóanyagraktárba. Azonban tézisünkből kiindulva rögzítenünk kell minden egyes alapanyag sarzsot, és termékkel érintkező csomagolóanyagot termelésbe kerülés előtt, hogy a termék gyűjtó és egységcsomagolását el tudjuk a fent említett egyéni sarzs jelöléssel látni,ill. az ehhez tartozó teljesen zárt adatbázist rögzítsük. A késztermék termelési sarzs kialakításánál a következő algoritmus szerint jártam el : 1-es készterméksarzs = 1. alapanyagsarzs + 1. palacksarzs + 1. záróelemsarzs Késztermék sarzsváltás = vagy alapanyag, vagy csomagolóanyag sarzsot vált. Az algoritmus így biztosítja, hogy minden egyes komponensváltozás eltérő EAN-128 as vonalkódot generál, ahol legalább egy kód különbözik az előző sarzstól. Homogén termelés esetén pedig óránként generálódik ( minden egész órában ), új vonalkódú sarzs. 8 órás műszakciklusban így még homogén termelés esetén is 8 részre osztható a termelt mennyiség. A termelést reprezentáló a sarzsot szignifikánsan meghatározó adatok rögzítési mechanizmusa a következő : Készáru cikkszáma Vevői diszpozíciószám Alapanyag azonosító 1.Bor esetén a pasztőrözési száma 2.Pezsgő esetén a típusszáma ( tartályszám ) 3.Szavatossági idővel rendelkező terméknél szavidő megjegyzés Palack cikkszáma manuálisan, és gyártási adatai ( dátum, vonalszám stb ) scannerrel Záróelem cikkszáma manuálisan, és gyártási adatai scannerrel
Nyomonkövetés /HACCP 5 elemből álló követelmény rendszer Logisztikai beazonosítás és raktárrendszer Egyéb vevői felirat követelmények Valós idejű nyomonkövetés Lehető legkisebb sarzs elkülöníthetősége zároláskor
2005. első negyedévben merült fel a cégcsoporton belül is a készáru nyomon követésére ill. a visszahívhatóságot biztosító rendszer elektronikus úton történő feldolgozására és tárolására az eddig indirekt módon, kvázi kézi nyilvántartással történő módszer felváltásaként.mivel anyavállalatunk a Henkell & Söhnlein tevékenyen részt vállalt az említett munkacsoport munkájában, valamint a GS1 System is a csoport tagja. volt, kézenfekvő volt, hogy a GS1 Magyarországot válasszuk a jelölésrendszer kidolgozásában szakmai tanácsadónak. A Törley kft. azért döntött még úgy, hogy a GS1 Magyarország segítségével építi fel a palettajelölő rendszerét, mert a legkorszerűbb jelöléstechnika, ill. a szabványos jelképosztályok felhasználása mellett a rendszer regisztrálása és tanusítása is a születéskor már célként körvonalazódott. 2005 első félévben az első konzutltációkor kaptuk meg a bázis jelentő szakirodalmi anyagokat kiadványok (Termékazonosítás szám és vonalkód képzés, Nyomon követés Globális szabványokkal) Az első még 2005. második felében elkészült raklapjelölők tartalmilag már megfelelőek voltak, azonban alakiságukban, jelkép osztályainak helyes kiosztásában, a vonakódok méretezésében,olvashatóságukban még sok kívánni valót hagytak maguk után.nem érték el az ISO és ANSI szabványok által meghatározott minimális ( 1,5 D/10/670 ) érték feletti leolvashatóságot. A vonalkód vizsgálatnál használt speciális mérõmûszer: REA PC-SCAN II, 670nm (megfelel az ISO 15426-1 Vonalkód-ellenõrzõ berendezésekre vonatkozó szabványnak). A mérési paramétereket és a mérés menetét az ISO/IEC 15416:2000 és a GS1: Általános GS1 Specifikációk címû szabványa írja elõ. Szinte havonta küldtük el a folyamatosan változó palettajelölő lay-outokat a GS1 szakembereinek előzetes véleményezésre. A folyamatos és gyümölcsöző együttműködés végére alakult ki azok a jelképosztályok, amelyekkel ezek után véglegesen kialakítottunk a kész raklap etiketten. 2007. augusztus 13-án kapta meg a Törley kft a GS1 tanúsítást. Az eredmények pulikációja megjelent a GS1 Világa Magazinban ill., a Napi Gazdaság Logisztika mellékletében (2008. jún. )
Adatbeolvasás peletta jelölő készítéshez Művezetői terminálon
Fajtajelölés GTIN 14 ( ITF 14 ) Ez a legalkalmasabb hullámpapír lemezre való közvetlen nyomtatásra ( Megoldások / GS1 vonalkódok ) Charge : EAN 128 ( 10 ), (20),(99) Egyéb vevői követelményekkel kombinált gyűjtőcsomagolás
Adatbeolvasás gyűjtőcsomagoláshoz Üzemi terminálon
Fajtajelölés GTIN 14 ( ITF 14 ) Ez a legalkalmasabb hullámpapír lemezre való közvetlen nyomtatásra Charge : EAN 128 ( 10 ), (20),(99) Gépsori gyűjtőcsomagolás feliratozása
A vonalkódot a palackon rögzítjük A rekesz oldalán lehet több korábbi ( más cég felirata, lemoshatatlan jelölés stb) beazonosíthatalan vonalkód!!!
Zárolás, visszahívás esetén nem kell teljes műszaknyi, termelést kivonni a forgalomból, hanem az intézkedést kiváltó ok fonalán, adatbázisban szűkíthetjük a mennyiséget. Egyszerűen visszakereshető, ha pl. palackminőség a veszélyeztető ok, hogy adott, minőségileg kifogásolt csomagolóanyag, mikor és milyen készáruba épült, be és ennek a termékmennyiségnek mely számtartományba esik az egyéni egység és gyűjtőcsomagolási azonosíthatósági kódja ( NVE SSCC ). Így Out of Stock helyzeteket tudunk elkerülni, és megtakaríthatóak a hiány költségei. Továbbá hozadéka a rendszernek, hogy megakadályozhatjuk a minőségileg kifogásolt anyag további termékekbe történő bekerülését. A software szinte változtatás nélkül alkalmas nem csak italipari termékek, hanem konzerv, tej és egyéb élelmiszeripari termékek alap és csomagolóanyag detektálásra, egység és gyűjtőcsomagolás EAN 128 alapú címkézésére.
Köszönöm a figyelmet!