Műszaki információk

16.1471 Műszaki információk

16

Külső kulcsnyílású csavarok, acél csavarok (hatlapfejű csavarok) 1 Belső meghajtású csavarok (belső hatlapú csavarok) 2 Menetes szálak, tőcsavarok, menetes csapok 3 nyák 4 Hengeres szegek, kúpos szegek, rovátkolt szegek 5 reca sebs (önfúró-önmetsző csavarok), lemezcsavarok, lemezanyák 6 Menetes csavarok, szárnyas csavarok/-anyák 7 Facsavarok és faforgácslap-csavarok 8 látétek és biztosító elemek 9 Dübeltechnika 10 Szegecsek, vakszegecsek, vakszegecsanyák 11 Rozsdamentes kötőelemek 12 Műanyag és sárgaréz kötőelemek 13 Emeléstechnika 14 Egyéb rögzítéstechnikai- és kötőelemek 15 16.1473 Műszaki információk I 16

16 16.4 INFÓ

Csavarokra és kötőelemekre vonatkozó általános műszaki információk 1. cél kötőelemek 50 C és +150 C közötti hőmérséklet-tartományban való használatra 1.1 Kötőelemek szerkezeti anyagai 1.2 célcsavarok mechanikai tulajdonságai, fogalom meghatározások 1.2.1 Szakító vizsgálat 1.2.2 Szakítószilárdság R m (MPa) 1.2.3 Folyáshatár R e (MPa) 1.2.4 0,2%-os nyúlási határ R p0,2 (MPa) 1.2.5 Teljes csavarokon végzett szakító vizsgálatok 1.2.6 Szilárdsági osztályok 1.2.7 Szakadási nyúlás 5 (%) 1.2.8 Keménység és keménységvizsgálati eljárások 1.3 Csavarok szilárdsági osztályai 1.3.1 Vizsgálati erők 1.3.2 Csavarok tulajdonságai magas hőmérsékleteken 1.4 nyák szilárdsági osztályai 1.5 Csavarok és anyák párosítása 1.5.1 cél anyákra vonatkozó megjegyzések 1.5.2 0,5 d és < 0,8 d névleges magasságú anyák szilárdsága (a DIN EN 20898, 2. rész alapján) 1.6 Metrikus csavarok meghúzási nyomatéka és előfeszítési ereje 1.7 Csavarok és anyák jelölése 1.8 Collmenet átszámítási táblázat (coll/mm) 2. Rozsda- és saválló kötőelemek 2.1 Mechanikai tulajdonságok 2.1.1 Rozsdamentes csavarok szilárdsági felosztása 2.1.2 Folyási határterhelések menetes csapokhoz 2.1.3 Rozsdamentes csavarok tulajdonságai magas hőmérsékleteken 2.2 2 és 4 acélok korrózióállósága 2.2.1 Felületi vagy eróziós korrózió 2.2.2 Pontkorrózió 2.2.3 Kontaktkorrózió 2.2.4 Feszültségkorrózió 2.2.5 2 és 4 acélok kapcsolata korrozív közegekkel 2.3 Rozsdamentes csavarok és anyák jelölése 3. DIN-ISO információk 3.1 Szabályzat 3.1.1 Termékmegnevezések és termékmódosítások 3.2 DIN-ISO összehasonlító szembeállítás ISO-DIN összehasonlító szembeállítás 3.3 Eltérések a hatlapfejű csavarok DIN, illetve az ISO szabvány szerinti laptávolság adataiban 3.4 Tervezett DIN/ISO szabványátállás, általános módosítások, szakterületek szerint rendezve 3.4.1 ktuálisan érvényes szabványok 3.4.2 Metrikus kiscsavarok 3.4.3 Szegek és csapok 3.4.4 Lemezcsavarok 3.4.5 Hatlapfejű csavarok és hatlapú anyák 3.4.6 Hernyócsavarok 3.5 Méretváltozások hatlapfejű csavaroknál és hatlapú anyáknál 4. Csavarok és anyák gyártása 4.1 Elvi gyártási eljárások 4.1.1 Hidegalakítás (hidegfolyatás) 4.1.2 Melegalakítás 4.1.3 Forgácsolással történő gyártás 4.2 Menetvágás 4.2.1 Szálfutás 4.3 Hőkezelés 4.3.1 Nemesítés 4.3.2 Edzés 4.3.3 Megeresztés 4.3.4 Betétedzés 4.3.5 Lágyítás (temperálás) 4.3.6 Temperálás 5. Felületvédelem 5.1 Korrózió 5.2 Korróziófajták 5.3 Kötőelemek bevonásának gyakran használt módjai 5.3.1 Nemfémes bevonatok 5.3.2 Fémes bevonatok 5.3.3 Egyéb bevonatok 5.4 Galvanikus korrózióvédelmi rendszerek szabványosítása 5.4.1 Jelölési rendszer DIN EN ISO 4042 szerint 5.4.2 Korrózióállósági irányértékek a DIN 50021 SS (ISO 9227) szerinti sópermetköd-vizsgálatban 16.5 16

5.4.3 Jelölési rendszer DIN 50979 szerint 5.4.4 galvanikus bevonatok jelölése 5.4.5 Passziválások 5.4.6 Védőbevonatok 5.4.7 Minimális rétegvastagságok és a vizsgálat időtartama 5.5 Nem elektrolitikus eljárással felvitt korrózióvédelmi rendszerek szabványosítása 5.5.1 Cink-lamellás rendszerek 5.5.2 Nem elektrolitikus eljárással felvitt korrózióvédelmi rendszerek szabványosítása 5.6 Csavarok tűzihorganyzásának szabványosítása DIN EN ISO 10684 szerint 5.6.1 Eljárás és alkalmazási terület 5.6.2 Menettűrések és jelölési rendszer 5.7 Veszélyes anyagok használatának korlátozása 5.7.1 RoHS 5.7.2 ELV 5.8 Hidrogén miatti rideggé válás 6. metrikus acélkötések méretezése 6.1 Csavarok méreteinek, illetve szilárdsági osztályainak hozzávetőleges megállapítása (VDI 2230 szerint) 6.2 meghúzási eljárás megválasztása és az eljárás végrehajtása 6.3 Súrlódási tényező-osztályok hozzárendelése irányértékekkel különféle anyagokhoz/ felületekhez és kenési állapotokhoz csavarkötések esetén (VDI 2230 szerint) 6.4 Szerelési előfeszítő erők és meghúzási nyomatékok metrikus normál métermenetű menetes csapokhoz (VDI 2230 szerint) 6.5 Szerelési előfeszítő erők és meghúzási nyomatékok biztosítócsavarokhoz, peremes csavarokhoz, anyákkal (VDI 2230 szerint) 6.6 Meghúzási nyomaték irányértékei ausztenites csavarokhoz DIN EN ISO 3506 szerint 6.7 Példa az előfeszítési erőket és meghúzási nyomatékokat tartalmazó táblázatok kezelésére 6.8 Különböző elemek párosítása/kontaktkorrózió 6.9 Statikus nyíróerők feszítőszeges kötésekhez 6.10 Tervezési javaslatok 6.11 Szerelés 7. Biztosítóelemek 7.1 Általános tudnivalók 7.2 z előfeszítőerő-veszteség okai 7.3 Működési módok 7.3.1 Biztosítás kilazulás ellen 7.3.2 Biztosítás kicsavarodás ellen 7.3.3 Biztosítás elvesztés ellen 7.4 Biztosítóelemek hatásmódja 7.4.1 Hatástalan biztosítóelemek 7.4.2 Elvesztés elleni biztosítók 7.4.3 Kicsavarodás elleni biztosítók 7.5 Csavarbiztosítási eljárások 7.5.1 Kilazulás 7.5.2 Önműködő kicsavarodás 8. célszerkezet 8.1 HV-kötések az acélszerkezetekhez 8.2 HV-csavarok, anyák és alátétek 8.3 Tervezési tudnivalók és igazolások a HV-kötésekhez DIN 18800-1 és DIN EN 1993-1-8 szerint 8.3.1 DIN 18800-1 szerinti HV-kötések (2008) 8.3.2 HV-kötések DIN EN 1993-1-8 szerint 8.4 Szerelés 8.4.1 Szerelés és vizsgálat DIN 18 800-7 szerint 8.4.2 Szerelés DIN EN 1090-2 szerint 8.5 Különleges tudnivalók a HV-garnitúrák használata esetén 9. Közvetlen csavarozások műanyagokba és fémekbe 9.1 Közvetlen csavarozások műanyagokba 9.2 Közvetlen csavarozások fémekbe 9.2.1 Metrikus önmetsző csavarok 9.2.2 Csavarkötések menetnyomó csavarokhoz a DIN 7500 szerint 9.2.3 Közvetlen csavarozások fémekbe a DIN 7500 szerinti menetnyomó csavarokkal 9.3 Lemezcsavarok és menetnyomó csavarok 9.3.1 Lemezcsavar-kötések 9.3.2 Csavarmenet lemezcsavarokhoz 16 16.6

10. Szegecseléstechnika 10.1 Szegecstípusok 10.1.1 Tömör szegecsek 10.1.2 Üreges szegecsek 10.1.3 Csőszegecsek 10.1.4 Bővülő szegecsek 10.1.5 Semi-csöves szegecsek 10.1.6 Kétrészes üreges szegecs 10.1.7 Vakszegecsek 10.2 Megmunkálási tudnivalók 10.2.1 Kemény anyagok puha anyagokkal való összekötése 10.2.2 Saroktávolságok kötések esetén 10.3 Fogalmak és mechanikai jellemzők 10.4 Vakszegecsek megmunkálása 10.5 Beszegecselhető anyák 10.5.1 Beszegecselhető anyák megmunkálása 10.6 Hibaelhárítás 10.6.1 Túl nagyra választott szorítótartomány 10.6.2 szorítótartomány túl kicsi 10.6.3 Túl nagy furat 10.6.4 Túl kicsi furat 10.7 Fogalmak magyarázata 10.7.1 Serleg-vakszegecs 10.7.2 Szorító tartomány 10.7.3 Többtartományú vakszegecs 10.7.4 Szegecshüvely-átmérő 10.7.5 Szegecshüvely-hossz 10.7.6 Zárófej 10.7.7 Gyámfej 10.7.8 Előírt szakadási hely 16.7 16

16 16.8 INFÓ

1. CÉL KÖTŐELEMEK 50 C ÉS +150 C KÖZÖTTI HŐMÉRSÉKLET-TRTOMÁNYBN VLÓ HSZNÁLTR 1.1 Kötőelemek szerkezeti anyagai felhasznált anyag döntő mértékben befolyásolja a kötőelemek (csavarok, anyák és tartozékok) minőségét. Ha a felhasznált anyagban hibák fordulnak elő, akkor az abból készült kötőelem már nem képes a vele szemben támasztott követelményeket teljesíteni. csavarokra és anyákra érvényes legfontosabb szabványok: DIN EN ISO 898-1, Mechanikus kötőelemek, 1. rész: Csavarok DIN EN 20898, 2. rész (ISO 898, 2. rész), Mechanikus kötőelemek, 2. rész: nyák Ezek a szabványok rögzítik a felhasználandó anyagot, a jelölést, a kész alkatrészek tulajdonságait, valamint a vizsgálatokat és a vizsgálati módszereket is. különböző szilárdsági osztályokhoz eltérő szerkezeti anyagokat használnak, amelyek a következő, 1. számú táblázatban találhatók. Szilárdsági osztály Szerkezeti anyag és hőkezelés Kémiai összetétel (tömeghányad %-ban) (darabelemzés) a C P S B b C min. max. max. max. max. min. 4.6 c, d Szénacél vagy szénacél adalékokkal 0,55 0,050 0,060 nincs 4.8 d 5.6 c 0,13 0,55 0,050 0,060 megadva 5.8 d 0,55 0,050 0,060 6.8 d 0,15 0,55 0,050 0,060 8.8 f Szénacél adalékokkal (pl. bór, Mn vagy Cr), hirtelen lehűtve és megeresztve 0,15 e 0,40 0,025 0,025 0,003 425 Szénacél, hirtelen lehűtve és megeresztve 0,25 0,55 0,025 0,025 Ötvözött acél, edzve és megeresztve g 0,20 0,55 0,025 0,025 9.8 f Szénacél adalékokkal (pl. bór, Mn vagy Cr), 0,15 e 0,40 0,025 0,025 0,003 425 hirtelen lehűtve és megeresztve Szénacél, hirtelen lehűtve és megeresztve 0,25 0,55 0,025 0,025 Ötvözött acél, edzve és megeresztve g 0,20 0,55 0,025 0,025 10.9 f Szénacél adalékokkal (pl. bór, Mn vagy Cr), 0,20 e 0,55 0,025 0,025 0,003 425 hirtelen lehűtve és megeresztve Ötvözött acél, hirtelen lehűtve 0,25 0,55 0,025 0,025 és megeresztve Ötvözött acél, hirtelen lehűtve és megeresztve g 0,20 0,55 0,025 0,025 Megereszt. hőmérséklet 16.9 16

INFO INFÓ Szilárdsági osztály Szerkezeti anyag és hőkezelés 12.9 f, h, i Ötvözött acél, hirtelen lehűtve és megeresztve g 12.9 f, h, i Szénacél adalékokkal (pl. bór, mangán, króm vagy molibdén), edzve és megeresztve Kémiai összetétel (tömeghányad %-ban) (darabelemzés) a C P S B b C min. max. max. max. max. min. 0,30 0,50 0,025 0,025 0,003 425 0,28 0,50 0,025 0,025 0,003 380 Megereszt. hőmérséklet a Kétes esetekben termékanalízis alapján tudunk dönteni. b bórtartalom elérheti a 0,005%-ot, feltéve, hogy a nem hatékony bórt titán- és/vagy alumínium-adalékok kontrollálják. c Hidegen alakított, a 4.6 és 5.6 szilárdsági osztályba tartozó csavaroknál a hidegalakításhoz használt huzal vagy a hidegen alakított csavar hőkezelése válhat szükségessé ahhoz, hogy a kívánt duktilitást elérhessük. d Ezekhez a szilárdsági osztályokhoz az automata acél a következő maximális foszfor-, kén- és ólomhányadokkal megengedett: kén: 0,34%, foszfor 0,11%; ólom: 0,35%. e bór adalékot tartalmazó és 0,25% alatti széntartalmú szénacéloknak (olvadék-analízis) a 8.8 szilárdsági osztályban legalább 0,60%, a 9.8 és 10.9 szilárdsági osztályban legalább 0,70% mangántartalommal kell rendelkezniük. f z ezekbe a szilárdsági osztályokba sorolt szerkezeti anyagnak megfelelően edzhetőnek kell lennie, biztosítandó, hogy a mag szerkezete a menetes részben edzett állapotban megeresztés előtt körülbelül 90% martenzit-hányadot tartalmazzon. g z ötvözött acélnak a következő ötvöző elemek közül a megadott minimális mennyiségben legalább egyet tartalmaznia kell: króm 0,30%, nikkel 0,30%, molibdén 0,20%, vanádium 0,10%. Ha két, három vagy négy elem kombinációját határozzák meg, és azok ötvözési aránya alacsonyabb a fent megadottnál, akkor az osztályozáshoz alkalmazandó határérték az érintett két, három vagy négy elemre fent megadott egyes szegmensek összegének a 70%-a. h 12.9 szilárdsági osztálynál metallográfiailag megállapítható, foszforban dúsult fehér réteg azokon a felületeken nem megengedett, amelyek húzásra vannak igénybe véve. i 12.9/12.9-es csavarkötések alkalmazásakor legyünk figyelemmel a csavar gyártóinak előírásaira, az összeszerelés körülményeire és a környezeti hatásokra egyaránt. Speciális környezeti hatások esetén mind a nyers, mind a felületkezelt csavaroknál feszültségi korrózió léphet fel. 1.2 célcsavarok mechanikai tulajdonságai Ez a fejezet rövid áttekintést ad arról, hogy a csavarok mechanikai tulajdonságait milyen módszerekkel lehet megállapítani és meghatározni. Ebben az összefüggésben részletesen foglalkozunk a leggyakoribb jellemzőkkel és névleges méretekkel. 1.2.1 Szakító vizsgálat szakító vizsgálat segítségével a csavarok olyan fontos jellemzőit határozzák meg, mint pl. a szakítószilárdság (Rm), a folyási határ (R e ), a 0,2 %-os nyúlási határ (R p0,2 ), és a szakadási nyúlás ( 5 ) (%). Ennek során megkülönböztetik a Szakító vizsgálat lemunkált próbatesteken és a Szakító vizsgálat egész csavarokon közötti módszereket. z 1-5 acélcsoportba tartozó rozsda- és saválló csavaroknál a szakító vizsgálatot a DIN ISO 3506 szerint egész csavarokon kell elvégezni. hengeres szárban bekövetkezett szakadásnál a szakítószilárdság (lemunkált vagy egész csavarok): R m = maximális húzóerő/keresztmetszeti felület = F/S o [MPa] Szakítószilárdság a menetben bekövetkezett szakadásnál: R m = maximális húzóerő/feszültség-keresztmetszet = F/ s [MPa] s Feszültség-keresztmetszet. 1.2.2 Szakítószilárdság: R m (MPa) szakítószilárdság (R m ) megadja, hogy a csavar milyen húzó feszültség fölött szakadhat el. Ez a legnagyobb erőből és a megfelelő keresztmetszetből adódik. szakadás csak a szárban vagy a menetben következhet be, de nem a fej és a szár közötti átmenetben. 16 16.10

1.2.3 Folyási határ: R e (MPa) DIN EN ISO 898 1. része szerint a pontos folyási határ csak lemunkált próbatesteken állapítható meg (kivétel: rozsda- és saválló csavarok, 1-5 acélcsoport). folyási határ megadja, hogy a húzóerő növekvő nyúlás ellenére milyen feszültség fölött marad először változatlan vagy lesz kisebb. Megmutatja a rugalmasból a képlékeny tartományba való átmenetet. 4.6 szilárdsági osztályú csavar (lágy acél) minőségi lefolyását a feszültség-nyúlás diagram mutatja a C ábrán. Szakító vizsgálat lemunkált csavaron ábra Szakító vizsgálat teljes csavaron B ábra 4.6 minőségű csavar feszültség-nyúlás diagramja (minőségi) C ábra 16.11 16

INFO INFÓ 1.2.4 0,2%-os nyúlási határ: R p0,2 (MPa) rugalmasból a képlékeny tartományba folyamatosan átmenő csavarokra (nagy szilárdságú csavarok, pl. 10.9) ezt a jellemzőt használják, mivel a folyási határ csak nehezen határozható meg. 0,2%-os nyúlási határ (R p0,2 ) azt a feszültséget mutatja, amelynél a csavar 0,2%-os maradandó nyúlást ér el. 10.9 szilárdsági osztályú csavar minőségi feszültség-alakulását a feszültség-nyúlás diagram mutatja a D ábrán. 1.2.6 Szilárdsági osztályok csavarokat a szilárdsági osztályok szerint jelölik, ezáltal nagyon egyszerűen megállapítható a szakítószilárdság (R m ) és a folyási határ (Re) (ill. a 0,2%-os nyúlási határ: R p0,2 ). Példa: 8.8 szilárdsági osztályú csavar 1. R m meghatározása: z első szám 100-zal szorzandó. à R m = 8 100 = 800 MPa z első szám a minimális szakítószilárdág MPa-ban kifejezett értékének 1/100-ad része. 2. R e bzw. R p0,2 meghatározása: z első számot a másodikkal megszorozva és az eredményt 10-zel megszorozva megkapjuk a folyási határt (R e ), illetve a 0,2%-os nyúlási határt (R p0,2 ). à R e = (8 8) 10 = 640 MP. 1.2.7 Szakadási nyúlás 5 (%) szakadási nyúlás egy fontos érték az anyag alakíthatóságának megítélése szempontjából, és az a csavarszakadást előidéző terhelésnél jelentkezik. szakadási nyúlást meghatározott szárhosszúságú lemunkált csavaroknál határozzák meg (kivétel rozsda- és saválló csavarok, 1-5 acélcsoport). maradandó plasztikus nyúlást százalékban adják meg, és az a következő képlettel számítható ki: 5 = (L u L o )/L o 100% 10.9 minőségű csavar feszültség-nyúlás diagramja (minőségi) D ábra L o L u d o a szakító vizsgálat előtt meghatározott hossz L o = 5 d o a szakadás utáni hossz szárátmérő a szakító vizsgálat előtt 1.2.5 Teljes csavarokon végzett szakító vizsgálatok lemunkált próbatesteken végzett szakító vizsgálat mellett elvégezhetünk egy kissé munkaigényesebb vizsgálatot is teljes csavarokon. Ilyenkor a teljes csavart a fejénél és a meneténél befogva szorítjuk be a vizsgálóezközbe. Mivel az ilyen vizsgálatoknál a próbatesttel végzett kísérletektől eltérően a vizsgált test hosszúság és átmérő aránya nem mindig egyenlő, csak a szakítószilárdság R m, a szakadási nyúlás f és a 0,004 8 d nyúlási határ R pf határozható meg. Példa egy arányos próbatestre E ábra 0,004 8 d nyúlási határ R pf (MPa) az ISO 898-1 2009-08 szabvány 9.3 fejezete szerint. 16 16.12

1.2.8 Keménység és keménységvizsgálati eljárások Definíció: z az ellenállás, amelyet egy szerkezeti anyag egy másik anyag behatolásánál tanúsít. legfontosabb keménységvizsgálati eljárások a gyakorlatban a következők: Vizsgálati eljárás Vickers keménység (HV) ISO 6507 Brinell keménység (HB) ISO 6506 Próbatest Piramis Golyó Kúp Rockwell keménység (HRC) ISO 6508 Keménységi adatok összehasonlítása következő grafikon (F ábra) acélokra érvényes, és megfelel a DIN 50150 keménység összehasonlító táblázatainak. Ezek támpontként szolgálhatnak, mert az eredmények pontos összehasonlítása csak azonos eljárással és azonos feltételek mellett lehetséges. 1.3 Csavarok szilárdsági osztályai szilárdsági osztályok segítségével csavarok és anyák mechanikai és fizikai tulajdonságait határozhatjuk meg. z alábbi táblázatban látható, hogy mindez 9 szilárdsági osztályba való besorolással történik, amelyek mindegyikéhez a szakítószilárdság, keménység, folyáshatár, nyúlási határ, stb. Vickers keménység szerinti vizsgálati eljárás csavaroknál a teljes szokásos keménységtartományra kiterjed. adatok is hozzárendelhetők. különböző keménységi skálák Vickers skálához való viszonyulása Jelmagyarázat: X Vickers keménység HV 30 Y 1 Rockwell keménység Y 2 Brinell keménység F ábra: kivonat a DIN EN ISO 18265 szabványból 1 Keménységi tartomány nemvasfémek esetén 2 Keménységi tartomány acélok esetén 3 Keménységi tartomány keményfémek esetén a Brinell keménység, acélgolyós vizsgálattal meghatározva (HBS) b Brinell keménység, keményfém golyós vizsgálattal meghatározva (HBW) 16.13 16

INFO INFÓ Csavarok mechanikai és fizikai tulajdonságai Szilárdsági osztály Nr. Mechanikai és fizikai tulajdonság 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/ d d 12.9 16 mm a d > 16 mm b 16 mm 1 Névl.szak.szilárdság, R m, MPa nom. c 400 500 600 800 900 1.000 1.200 min. 400 420 500 520 600 800 830 900 1.040 1.220 2 lsó folyási határ, R eld, MPa nom. c 240 300 min. 240 300 3 0,2%-os nyúlási határ, R p0,2, MPa nom. c 640 640 720 900 1.080 min. 640 660 720 940 1.100 4 0,004 8 d nyúlási határ egész csavaros nom. c 320 400 480 vizsgálat, R pf, MPa min. 340 e 420 e 480 e 5 Terhelőerő alatti feszültség, S pf, MPa nom. 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970 Szilárdsági arány 0,94 0,91 0,93 0,90 0,92 0,91 0,91 0,90 0,88 0,88 S p,nom /R el min vagy S p,nom /R p0,2 min vagy S p,nom /R pf min 6 Lemunkált próbatest szakadási nyúlása min. 22 20 12 12 10 9 8 százalékban,, % 7 Lemunkált próbatest százalékos min. 52 48 48 44 keresztmetszet-csökkenése, Z, % 8 Szakadási nyúlás, egész csavar esetén, f (ld. még C melléklet) min. 0,24 0,22 0,20 9 Fej ütésállósága nincs törés 10 Vickers keménység, HV min. 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385 F 98 N max. 220 g 250 320 335 360 380 435 11 Brinell keménység, HBW min. 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366 F = 30 D 2 max. 209 g 238 304 318 342 361 414 12 Rockwell keménység, HRB min. 67 71 79 82 89 max. 95,0 g 99,5 Rockwell keménység, HRC min. 22 23 28 32 39 max. 32 34 37 39 44 13 Felületi keménység, HV 0,3 max. h h,i h,j 14 nem szénmentesített menetrész min. 1/2H 1 2/3H 1 3/4H 1 min. magassága, E, mm szénmentes rész mélysége, max. 0,015 G, mm 15 Keménység csökkenése újramegeresztés után (edzés), HV max. 20 16 Szakító nyomaték, M B, Nm min. az ISO 898-7 szabvány szerint 17 k, Ütőmunka vizsgálat, K l V, J min. 27 27 27 27 27 m 18 Felület állapotára vonatkozó szabvány ISO 6157-1 n ISO 6157-3 a célszerkezeti csavarokra nem vonatkozik. b célcsavaroknál a határ 12 mm-nél van. c névleges értékek (nom.) kizárólag a szilárdsági osztályok jelölési rendszerében való besorolás céljából kerültek meghatározásra. Ld. még e fejezet 5. pontja. d mennyiben az alsó folyási határt (R el ) nem tudjuk meghatározni, megengedett a 0,2%-nyúlási határ R p0,2 alkalmazása. e 4.8, 5.8 és 6.8 szilárdsági osztályra csak az R pf min értékek származnak vizsgálatból. z egyéb feltüntetett értékeket kizárólag a feszültség-arányok kiszámíthatósága miatt tüntettük fel. Ezek azonban nem mért értékek. f terhelési erők mértéke az 5-ös és a 7-es táblázatban láthatók. g csavar végén mért keménységi érték legfeljebb 250 HV, 238 HB vagy 99,5 HRB lehet. h csavaron mért felületi keménységi érték a mért magkeménységi értéket maximum 30 Vickers ponttal haladhatja meg, amennyiben mindkét értéket HV 0,3 mellett határozzuk meg. i felületi keménység a 390 HV értéket nem haladhatja meg. j felületi keménység a 435 HV értéket nem haladhatja meg. k z értékek 20 C-os hőmérsékleten végzett vizsgálatok alapján kerültek meghatározásra, ld. 9.14. l d 16 mm esetén érvényes. m K V értékek ellenőrzés alatt. n z ISO 6157-1 helyett az ISO 6157-3 szabvány is alkalmazható a gyártó és a vevő megállapodása alapján. 16 2. táblázat: kivonat az EN ISO 898-1 szabványból 16.14

1.3.1 Vizsgálati erők szakító vizsgálat során a vizsgálati erőt a 2. és 3. táblázat szerint tengelyirányban kell a csavarra kifejteni és 15 s-ig tartani. kísérlet akkor sikeres, ha a csavarhossz a mérés után megegyezik a kísérlet előtt mért hosszúsággal. z erre érvényes tűrés: ±12,5 µm. következő táblázatok fontos segéd eszközöket jelentenek a felhasználó számára a megfelelő csavarok kiválasztásánál. Metrikus ISO szabványmenet Menet a d Névleges feszültségkeresztmetszet s, nom b mm 2 Szilárdsági osztály 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/ 12.9 Vizsgálati erő, F p ( s, nom S p ), N M3 M3,5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 5,03 6,78 8,78 14,2 20,1 28,9 36,6 58 84,3 115 157 192 245 303 353 459 561 694 817 976 1.130 1.530 1.980 3.200 4.520 6.500 8.240 c 13.000 c 19.000 25.900 35.300 43.200 55.100 68.200 79.400 103.000 126.000 156.000 184.000 220.000 1.560 2.100 2.720 4.400 6.230 8.960 11.400 18.000 26.100 35.600 48.700 59.500 76.000 93.900 109.000 142.000 174.000 215.000 253.000 303.000 1.410 1.900 2.460 3.980 5.630 8.090 10.200 c 16.200 c 23.600 32.200 44.000 53.800 68.600 84.800 98.800 128.000 157.000 194.000 229.000 273.000 1.910 2.580 3.340 5.400 7.640 11.000 13.900 22.000 32.000 43.700 59.700 73.000 93.100 115.000 134.000 174.000 213.000 264.000 310.000 371.000 2.210 2.980 3.860 6.250 8.840 12.700 16.100 25.500 37.100 50.600 69.100 84.500 108.000 133.000 155.000 202.000 247.000 305.000 359.000 429.000 2.920 3.940 5.100 8.230 11.600 16.800 21.200 c 33.700 c 48.900 d 66.700 d 91.000 d 115.000 147.000 182.000 212.000 275.000 337.000 416.000 490.000 586.000 3.270 4.410 5.710 9.230 13.100 18.800 23.800 37.700 54.800 74.800 102.000 4.180 5.630 7.290 11.800 16.700 24.000 30.400 c 48.100 c 70.000 95.500 130.000 159.000 203.000 252.000 293.000 381.000 466.000 576.000 678.000 810.000 a mennyiben a menet méretjelölésében emelkedésre vonatkozó adat nincs megadva, úgy normál menetről van szó. b z s,nom érték kiszámításához ld. 9.1.6.1. c z ISO 965-4 szabvány szerinti 6az menettűrésű csavarokra, amelyeket tüzihorganyzásnak vetnek alá, az ISO 10684:2004, melléklet szerinti csökkentett értékek vonatkoznak. d célszerkezeti csavarokra vonatkozó értékek: 50700 N (M12), 68800 N (M14) és 94500 N (M16). 3. táblázat: kivonat az EN ISO 898-1 szabványból, Vizsgálati erők metrikus ISO szabványmenethez 4.880 6.580 8.520 13.800 19.500 28.000 35.500 56.300 81.800 112.000 152.000 186.000 238.000 294.000 342.000 445.000 544.000 673.000 792.000 947.000 16.15 16

INFO INFÓ Metrikus ISO finommenet Menet d P Névleges feszültségkeresztmetszet s, nom a mm 2 Szilárdsági osztály 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/ 12.9 Vizsgálati erő, F p ( s, nom S p ), N M8 1 M10 1,25 M10 1 M12 1,5 M12 1,25 M14 1,5 M16 1,5 M18 1,5 M20 1,5 M22 1,5 M24 2 M27 2 M30 2 M33 2 M36 3 39,2 61,2 64,5 88,1 92,1 125 167 216 272 333 384 496 621 761 865 8.820 13.800 14.500 19.800 20.700 28.100 37.600 48.600 61.200 74.900 86.400 112.000 140.000 171.000 195.000 12.200 19.000 20.000 27.300 28.600 38.800 51.800 67.000 84.300 103.000 119.000 154.000 192.000 236.000 268.000 11.000 17.100 18.100 24.700 25.800 35.000 46.800 60.500 76.200 93.200 108.000 139.000 174.000 213.000 242.000 1.3.2 Csavarok tulajdonságai magas hőmérsékleteken megadott értékek csak támpontként szolgálnak olyan csavarok folyási határának csökkentéséhez, amelyeket magas hőmérsékleteken vizsgálnak. Ezek nem használhatók a csavarok átvételi vizsgálatához. 14.900 23.300 24.500 33.500 35.000 47.500 63.500 82.100 103.000 126.000 146.000 188.000 236.000 289.000 329.000 17.200 26.900 28.400 38.800 40.500 55.000 73.500 95.000 120.000 146.000 169.000 218.000 273.000 335.000 381.000 22.700 35.500 37.400 51.100 53.400 72.500 96.900 130.000 163.000 200.000 230.000 298.000 373.000 457.000 519.000 25.500 39.800 41.900 57.300 59.900 81.200 109.000 32.500 50.800 53.500 73.100 76.400 104.000 139.000 179.000 226.000 276.000 319.000 412.000 515.000 632.000 718.000 38.000 59.400 62.700 85.500 89.300 121.000 162.000 210.000 264.000 323.000 372.000 481.000 602.000 738.000 839.000 M39 3 1.030 232.000 319.000 288.000 391.000 453.000 618.000 855.000 999.000 a z s,nom érték kiszámításához ld. 9.1.6.1. 4. táblázat: kivonat az EN ISO 898-1 szabványból, Vizsgálati erők metrikus ISO finommenethez Szilárdsági osztály Hőmérséklet +20 C +100 C +200 C +250 C +300 C lsó folyási határ R el vagy 0,2%-os nyúlási határ R p 0,2 MPa 5.6 300 250 210 190 160 8.8 640 590 540 510 480 10.9 940 875 790 745 705 12.9 1.100 1.020 925 875 825 5. táblázat: kivonat az EN ISO 898-1 szabványból 1.4 Csavaranyák szilárdsági osztályai Csavaranyáknál a gyakorlatban a vizsgálati feszültséget és az abból számított vizsgálati erőt adják meg jelzőszámként (04-től 12-ig), mivel a folyási határ megadásától el lehet tekinteni. 7. táblázatban mindenkor felsorolt vizsgálati erőkig a csavar húzó igénybevétele fenntartás nélkül lehetséges. z anya szilárdsági osztályát az edzett összehasonlító idomszerre vonatkoztatott vizsgálati feszültség adja meg, amit 100-zal kell osztani. Példa: M6, vizsgálati feszültség: 600 MPa 600/100 = 6 à szilárdsági osztály 6 16 16.16

Vizsgálati erők metrikus ISO szabványmenethez (anyák) Menet M3 M3,5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 Menetemelkedés Névleges feszültség-keresztmetszet / idomszer. S Szilárdsági osztály 04 05 4 5 6 8 9 10 12 Vizsgálati erő ( S S p ), N mm mm 2 1. típus 1. típus 1. típus 1. típus 2. típus 2. típus 1. típus 1. típus 2. típus 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 5,03 6,78 8,78 14,2 20,1 28,9 36,6 58,0 84,3 115 157 192 245 303 353 459 561 694 817 976 1.910 2.580 3.340 5.400 7.640 11.000 13.900 22.000 32.000 43.700 59.700 73.000 93.100 115.100 134.100 174.400 213.200 263.700 310.500 370.900 2.500 3.400 4.400 7.100 10.000 14.500 18.300 29.000 42.200 57.500 78.500 96.000 122.500 151.500 176.500 229.500 280.500 347.000 408.500 488.000 97.900 125.000 154.500 180.000 234.100 286.100 353.900 416.700 497.800 2.600 3.550 4.550 8.250 11.700 16.800 21.600 34.200 51.400 70.200 95.800 121.000 154.400 190.900 222.400 289.200 353.400 437.200 514.700 614.900 3.000 4.050 5.250 9.500 13.500 19.400 24.900 39.400 59.000 80.500 109.900 138.200 176.400 218.200 254.200 330.550 403.900 499.700 588.200 702.700 4.000 5.400 7.000 12.140 17.200 24.700 31.800 50.500 74.200 101.200 138.200 176.600 225.400 278.800 324.800 422.300 516.100 638.500 751.600 897.900 170.900 218.100 269.700 314.200 408.500 499.300 617.700 727.100 868.600 4.500 6.100 7.900 13.000 18.400 26.400 34.400 54.500 80.100 109.300 149.200 176.600 225.400 278.800 324.800 422.300 516.100 638.500 751.600 897.900 5.200 7.050 9.150 14.800 20.900 30.100 38.100 60.300 88.500 120.800 164.900 203.500 259.700 321.200 374.200 486.500 594.700 735.600 866.000 1.035.000 5.700 7.700 10.000 16.200 22.900 32.900 41.700 66.100 98.600 134.600 183.700 5.800 7.800 10.100 16.300 23.100 33.200 42.500 67.300 100.300 136.900 186.800 230.400 294.000 363.600 423.600 550.800 673.200 832.800 980.400 1.171.000 6. táblázat: kivonat az EN ISO 20898-2 szabványból, Vizsgálati erők metrikus ISO szabványmenethez (anyák) vizsgálati erő (FP) a vizsgálati feszültség (Sp) (DIN EN 20898 2. rész) és a névleges feszültség-keresztmetszet (s) segítségével a következőképpen számítható ki: F p = s S p névleges feszültség-keresztmetszet a következőképpen számítható ki: s = π 4 ( d 2 + d 3 2 ( 2 képlet jelentése: d 2 a külső menet középátmérője (névleges méret) d 3 a külső menet gyártási profiljának magátmérője (névleges méret) H d 3 = d 1 6 ahol d 1 a külső menet alapprofiljának magátmérője H = a menet profil-háromszögének magassága hhoz, hogy a szereléstechnika modern eljárásaival meghúzott csavaroknál a menetszakadás veszélyét elkerüljük, a csavaroknak és az anyáknak ugyanolyan a szilárdsági osztályúnak kell lenniük. Ezenkívül egy ilyen csavarkötés teljesen terhelhető. Megjegyzés: Általában érvényes, hogy az alacsonyabb szilárdsági osztályú anyák helyett a magasabb szilárdsági osztályú anyák használhatók. Ez a folyási határ fölötti vagy a vizsgálati feszültség fölötti terheléseknek kitett csavaranya kötés (nyúló csavar) esetében ajánlatos megoldás. 1.5 Csavarok és anyák párosítása Szabály: 8.8 szilárdsági osztályú csavarhoz az anyát is a 8-as szilárdsági osztályból kell kiválasztani. 16.17 16

INFO INFÓ Csavarok és anyák párosítása (névleges magasságok 0,8 D) z anya szilárdsági Hozzátartozó csavar nya osztálya 1. típus 2. típus Szilárdsági osztály Menettartomány Menettartomány 4 3.6 4.6 4.8 > M16 > M16 5 3.6 4.6 4.8 M16 M39 5.6 5.8 M39 6 6.8 M39 M39 8 8.8 M39 M39 > M16 M39 9 9.8 M16 M16 10 10.9 M39 M39 12 12.9 M39 M16 M39 7. táblázat: kivonat az EN ISO 20898 2. részéből 1.5.1 cél anyákra vonatkozó megjegyzések 8.8-as szilárdsági osztályba tartozó csavart 8-as vagy magasabb szilárdsági osztályba tartozó anyával párosítva használjunk. z ilyen csavarkötések a csavar folyási határáig terhelhetők. Korlátozott terhelhetőségű pl. 04-es, 05-ös szilárdsági osztályba tartozó anyák esetén a DIN EN 20898-2 szabvány által előírt vizsgálati erők érvényesek (ld. alábbi táblázat); a 14H, 22H keménységi értékkel bíró anyák kivételek. 1.5.2 0,5 d és < 0,8 d névleges magasságú anyák szilárdsága (a DIN EN 20898, 2. része alapján) Ha az anyát olyan csavarokkal használjuk, amelyek az anyákénál magasabb szilárdsági osztályba tartoznak, fennáll a menet elnyíródásának veszélye. z alábbi táblázatban feltüntetett irányértékek mindig a megadott szilárdsági osztályra vonatkoznak. nyák szilárdsági osztálya nya vizsgálati feszültsége csavarokban meglévő minimális feszültségi értékek elnyíródás előtt; a párosított csavarok szilárdsági osztálya N/mm 2 -ben N/mm 2 6.8 8.8 10.9 12.9 04 380 260 300 330 350 05 500 290 370 410 480 8. táblázat: kivonat a DIN EN 20898 szabvány 2. részéből Korlátozott terhelhetőségűek a DIN 934 szabvány szerinti anyák is, ha I8I, valamint I4I, I5I, I6I, I9I, I10I, I12I jelölésűek. Ilyenkor a 8.8-as szilárdsági osztályú csavarok DIN 934 (névl. magasság kb.0,8 x d) anyákkal való kombinált használatakor nem terhelhető a kötés a csavar folyási határáig. z ilyen anyák megkülönböztető jelölésére a 8-as helyett a I8I (függőleges vonal a 8-as előtt és után is) jelölést használjuk. 1.6 Menetes csapok mechanikai tulajdonságai (a DIN EN ISO 898 szabvány 5. része alapján) mechanikai tulajdonságok olyan menetes csapok és hasonló menetes, szakító igénybevételnek nem kitett rögzítőelemekre vonatkoznak, amelyek ötvözött és nem ötvözött acélból készülnek. 16 16.18

Mechanikus tulajdonság Szilárdsági osztály 1) Vickers keményság HV Brinell keménység HB, F = 30 D 2 Rockwell keménység HRB Rockwell keménység HRC min. max. min. max. min. max. min. max. 14H 22 H 33 H 45H 140 290 133 276 75 105 220 300 209 285 95 330 440 314 418 30 33 44 Felületi keménység HV 0,3 320 450 580 1) 14H, 22H és 33H szilárdsági osztályok a belső hatlapú menetes csapokra nem érvényesek. 9. táblázat: kivonat a DIN EN ISO 898-5 szabványból 450 560 428 532 45 53 1.7 Csavarok és anyák jelölése Hatlapfejű csavarok: hatlapfejű csavarok gyártói jellel és szilárdsági osztállyal való megjelölése minden szilárdsági osztályra és a d 5 mm névleges menetátmérőjű csavarokra kötelező. Belső kulcsnyílású hengeres fejű csavarok: belső kulcsnyílású hengeres fejű csavarok gyártói jellel és szilárdsági osztállyal való megjelölése a 8.8 szilárdsági osztályokra és a d 5 mm menetátmérőjű csavarokra kötelező. csavar jelölését ott kell elhelyezni, ahol azt a csavar formája megengedi. H ábra: Példa a belső kulcsnyílású hengeres fejű csavarok jelölésére G ábra: Példa a hatlapfejű csavarok jelölésére 16.19 16

INFO INFÓ nyák jelölése Szilárdsági osztály 04 05 4 5 6 8 9 10 12 Jelölés 04 05 4 5 6 8 9 10 12 10. táblázat: nyák jelölése a DIN EN 20898 2. rész szerint 8 8 Csökkentett terhelhetőségű csavarok jelölése Csökkentett terhelhetőségű csavarok esetén a már ismert szilárdsági osztály jelölés elé egy 0 (nulla) jelölést teszünk. számjegyek közti pontot nem is kötelező ilyenkor kitenni. Pl. 8.8 -> 08.8 vagy 088 is helyes jelölés. Ez a jelölés minden szilárdsági osztályra érvényes. I ábra: Példa a szilárdsági osztály jelzőszámával történő megjelölésre hatlapú anyák gyártói jellel és szilárdsági osztállyal való megjelölése minden szilárdsági osztály és a M5 menet esetén kötelező. hatlapú anyákat a felfekvő felületen vagy az egyik kulcsfelületen bemélyítve vagy a peremen kiemelve kell megjelölni. kiemelt jelölések nem nyúlhatnak túl az anya felfekvő felületén. szilárdsági osztály jelzőszámának alternatív megjelölése az óramutató rendszer segítségével is történhet (a további információkat lásd a DIN EN 20898 2. részében). 1.8 Collmenet átszámítási táblázatok (coll/mm) Coll 1/4" 5/16" 3/8" 7/16" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1.1/4" mm 6,3 7,9 9,5 11,1 12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 Coll 1.1/2" 1.3/4" 2" 2.1/4" 2.1/2" 2.3/4" 3" 3.1/2" 4" mm 38,1 44,5 50,8 57,1 63,5 69,9 76,2 88,9 102,0 z 1 -ra eső csavarmenetek száma (UNC/UNF) O-Coll 1/4" 5/16" 3/8" 7/16" 1/2" 5/8" 3/4" Csavarmenetek UNC 20 18 16 14 13 11 10 Csavermenetek UNF 28 24 24 20 20 18 16 11. táblázat: Menetemelkedés értékek, UNC/UNF csavarok 16 16.20

2. ROZSD- ÉS SVÁLLÓ KÖTŐELEMEK 2.1 Mechanikai tulajdonságok Rozsdamentes csavarokra és anyákra a DIN EN ISO 3506 szabvány érvényes. Sokféle rozsdamentes csavar létezik, amely a három acélcsoportba (ausztenites, ferrites és martenzites) van besorolva, de ezek közül az ausztenites acél terjedt el a legjobban. Példa: 270 à ausztenites acél 2 à ötvözés típusa az csoporton belül 70 à Szakítószilárdság, min. 700 N/mm 2, hidegen szilárdított z acélcsoportokat és a szilárdsági osztályokat négyjegyű betű- és számkombinációval jelölik. célcsoport usztenites Martenzites Ferrites célfajta 1 2 21 3 4 23 5 C1 C4 C3 F1 Szilárdsági osztályok Csavarok, nyák (1-es típus) 50 70 80 50 70 110 50 70 80 45 60 lacsony anyák 025 035 040 025 035 055 025 035 040 020 030 puha hidegen szilárdított nagyszilárdságú puha nemesített puha nemesített nemesített puha hidegen szilárdított z ausztenites acélcsoportok jellemzői (az ISO 3506 szabvány szerint) célcsoport Kémiai alkotóelemek %-ban (maximum értékek) C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu 1 0,12 1 6,5 0,2 0,150,35 1619 0,7 510 1,752,25 2 0,1 1 2 0,05 0,03 1520 819 4 3 0,08 1 2 0,045 0,03 1719 912 1 4 0,08 1 2 0,045 0,03 1618,5 23 1015 4 5 0,08 1 2 0,045 0,03 1618,5 23 10,514 1 z 3 és 5 osztályú acélok a titán, nióbium vagy tantál alkotóelemeknek köszönhetően ellenállnak a kristályközi korróziónak. usztenites acélok kémiai összetevői (az ISO 3506 szabvány alapján) 16.21

legfontosabb rozsdamentes acélok és azok összetétele Szerkesztett anyag megnevezés Szerk. anyag száma C % Si % Mn % 1 X 8 Cr Ni S 18-9 1.4305 0,10 1,0 2,0 17,0 19,0 8 10 S 0,15 0,35 2 X 5 Cr Ni 1810 1.4301 0,07 1,0 2,0 17,0 20,0 8,5 10 X 2 Cr Ni 1811 1.4306 0,03 1,0 2,0 17,0 20,0 10 12,5 X 8 Cr Ni Ti 19/10 1.4303 0,07 1,0 2,0 17,0 20,0 10,5 12 3 X 6 Cr Ni Ti 1811 1.4541 0,10 1,0 2,0 17,0 19,0 9,0 11,5 Ti 5 X % C 4 X 5 Cr Ni Mo 1712 1.4401 0,07 1,0 2,0 16,5 18,5 2,0 2,5 10,5 13,5 X 2 Cr Ni Mo 1712 1.4404 0,03 1,0 2,0 16,5 18,5 2,0 2,5 11 14 5 X 6 Cr Ni Mo Ti 1712 1.4571 0,10 1,0 2,0 16,5 18,5 2,0 2,5 10,5 13,5 Ti 5 X % C 15. táblázat: Szokásos rozsdamentes acélok és azok kémiai összetétele Cr % Mo % Ni % ltri % 1 acélfajta z 1 acélfajta speciálisan a forgácsoló megmunkálásra készül. magas kéntartalom miatt az ilyen acélfajtájú acélok kevésbé korrózióállók, mint a normál kéntartalmú megfelelő acélok. 2 acélfajta z 2 fajtájú acélok a leggyakrabban használt rozsdamentes acélok. Ezeket konyhaberendezésekhez és a vegyipari készülékekhez használják. z ilyen acélfajtájú acélok nem alkalmasak nem oxidálódó savban és klórt tartalmazó közegekben, pl. úszómedencében és tengervízben történő használatra. 3 acélfajta z 3 fajtájú acélok titán, esetleg nióbium, tantál adalékokkal stabilizált, az 2 acélok tulajdonságaival rendelkező, rozsdamentes acélok (kristályközi korrózió ellen stabilizálva, pl. a hegesztés után). 5 acélfajta z 5 fajtájú acélok stabilizált, az 4 fajtájú acélok tulajdonságaival rendelkező, saválló acélok (lásd az 3 acélokat is). 2.1.1 Rozsdamentes csavarok szilárdsági felosztása kötőelemekre ajánlott acélfajtákat a DIN ISO 3506 szabvány tartalmazza. Ezek közül főleg az 2 ausztenites acélt használják. Fokozott korróziós igénybevételeknél ezzel szemben az 4 acélcsoportba tartozó krómnikkel acélokat használják. z ausztenites acélból készült csavarkötések méretezésénél a következő 16. táblázat mechanikai szilárdsági értékeit kell alapul venni. 4 acélfajta z 4 fajtájú acélok Mo-ötvözésű saválló acélok, amelyek sokkal jobb korrózióállósági tulajdonságúak. z 4 fajtájú acélt nagy mennyiségben használják a cellulóz-iparban, mivel ezt az acélfajtát fővő kénsavakhoz fejlesztették ki (ezért a saválló megnevezés), és bizonyos mértékben klorid-tartalmú környezethez is alkalmas. z 4 acélfajtát gyakran használják az élelmiszeriparban és a hajógyárakban is. 16.22

z ausztenites acélcsoportokba tartozó kötőelemek mechanikai tulajdonságai célcsoport célminőség Szilárdsági Átmérő- Csavarok osztály tartomány Szakítószilárdság 1) R m MPa min. 0,2%-nyúlási határ 1) R p 0,2 MPa min. Szakadási nyúlás 2) mm min. usztenites 1, 2, 3, 4 50 M39 500 210 0,6 d és 5 70 < M24 3) 700 450 0,4 d 80 < M24 3) 800 600 0,3 d 1) húzó feszültség a feszültség-keresztmetszetre vonatkoztatva van kiszámítva (lásd az mellékletet vagy az EN ISO 3506-1 szabványt). 2) szakadási nyúlást a 6.2.4 szerint a csavar mindenkori hosszán és nem a lemunkált próbatesteken kell meghatározni. d a névleges átmérő. 3) d > 24 mm névleges menetátmérőjű kötőelemekre vonatkozó mechanikai tulajdonságokról a felhasználónak és a gyártónak meg kell állapodnia. Ezeket az elemeket a táblázat szerinti acélfajtával és szilárdsági osztállyal kell megjelölni. 16. táblázat: kivonat az EN ISO 898-1 szabványból, Vizsgálati erők metrikus ISO szabványmenethez nyúlási határ (R p0,2 ) meghatározása a DIN EN ISO 3506-1 szabvány előírásai szerint, teljes csavarokon végzett szakítópróba alapján történik, mivel a szilárdsági tulajdonságok részben a hidegalakítás következményei. 2.1.2 Folyási határterhelések száras csavarokhoz z ausztenites krómnikkel acélok nem edzhetők. Magasabb folyási határt csak hidegkeményedéssel lehet elérni, ami hidegalakítás (pl. menethengerlő görgővel) miatt következik be. DIN EN ISO 3506 szerinti menetes csapok folyási határterhelései a 17. táblázatban találhatók. Névleges átmérő DIN EN ISO 3506 szerinti 2 és 4 ausztenites acélok folyási határterhelései N-ban Szilárdsági osztály 50 70 M5 2.980 6.390 M6 4.220 9.045 M8 7.685 16.470 M10 12.180 26.100 M12 17.700 37.935 M16 32.970 70.650 M20 51.450 110.250 M24 74.130 88.250 M27 96.390 114.750 M30 117.810 140.250 17. táblázat: Folyási határterhelések DIN ISO 3506 szerinti száras csavarokhoz 2.1.3 Rozsdamentes csavarok tulajdonságai magas hőmérsékleteken 2.2 2 és 4 acélok korrózióállósága rozsdamentes és saválló acélok, mint pl. az 2 és 4 az aktív korrózióvédelem kategóriájába tartoznak. rozsdamentes nemesacélok legalább 16% krómot (Cr) tartalmaznak, és ellenállnak az oxidáló agresszív szereknek. magasabb Cr-tartalom és a további ötvöző elemek, mint pl. nikkel (Ni), molibdén (Mo), titán (Ti) vagy nióbium (Nb) javítják a korrózióállóságot. Ezek az adalékok a mechanikai tulajdonságokat is befolyásolják. Más ötvöző elemeket, pl. nitrogént (N) vagy ként (S) csak a mechanikai tulajdonságok vagy a forgácsoló megmunkálás jobbítása érdekében adnak hozzá az anyaghoz. z ausztenites acélokból készült kötőelemek általában nem mágnesezhetők, a hidegalakítás után azonban bizonyos mértékű mágnesezhetőség lehetséges. De ez nem befolyásolja a korrózióállóságot. hidegszilárdítás okozta mágnesezhetőség odáig mehet, hogy az acél alkatrész hozzátapadhat a mágneshez. 16.23

Figyelembe kell venni, hogy a gyakorlatban egy sor eltérő korróziófajta léphet fel. következőkben a rozsdamentes nemesacélnál leggyakrabban előforduló korróziófajtákat soroljuk fel, és az alábbi J ábrán egy példát mutatunk be: roncsoló pontkorrózió alakul ki. Lerakódások és rozsda miatt is kialakulhat a pontkorrózió. Ezért minden kötőelemet rendszeres időközönként meg kell tisztítani a maradékoktól és lerakódásoktól. z 2 és 4 minőségű ausztenites acélok jobban ellenállnak a pontkorróziónak, mint a ferrites krómacélok. z ellenállóképesség mértékének felosztása különböző csoportokba Ellenállóképesség Értékelés Súlyveszteség g/m 2 h-ban teljesen ellenálló < 0,1 B gyakorlatilag ellenálló 0,11,0 C kevésbé ellenálló 1,010 D nem ellenálló > 10 a Felületi korrózió, pontkorrózió b Kontaktkorrózió c Feszültségkorrózió d Mechanikai hatások K ábra: csavarkötéseknél leggyakrabban előforduló korróziófajták ábrázolása 2.2.1 Felületi vagy eróziós korrózió z eróziós korróziónak is nevezett egyenletes felületi korróziónál a felület a korrodáló hatás következtében egyenletesen és fokozatosan lekopik. Ez a korróziófajta a szerkezeti anyag gondos kiválasztásával megakadályozható. gyártóművek laborkísérletek alapján megjelentettek olyan ellenállósági táblázatokat, amelyek fontos tudnivalókat tartalmaznak az acélfajták viselkedéséről különböző hőmérsékleteken és koncentrációknál az egyes közegekben (lásd a 2.2.5. szakaszt). 2.2.2 Pontkorrózió pontkorróziót felületi korróziós kopás jelzi, amit további mélyedés- és lyukképződés kísér. Ennek során a passzív rétegen helyenként áthatol a korrózió. 22. táblázat 2.2.3 Kontaktkorrózió Kontaktkorrózió akkor jön létre, ha két különböző összetételű szerkezeti elem fémesen érintkezik, és elektrolit formájában nedvesség is jelen van. Ennek során a kevésbé nemes elemet támadja meg és teszi tönkre a korrózió. kontaktkorrózió megakadályozása érdekében figyelembe kell venni a következő pontokat: z érintkezési helyen szigetelni kell a fémeket pl. gumival, műanyagokkal vagy festéssel, hogy érintkezési áram ne folyhasson. Lehetőség szerint kerülni kell a nem azonos minőségű anyagok párosítását. Pl. a csavarokat, anyákat és alátéteket illeszteni kell az összekötő szerkezeti elemekhez. Kerülni kell a kötés érintkezését elektrolitos hatóközeggel. à lásd a 6.8-as fejezetben is 2.2.4 Feszültségkorrózió Ez a korróziófajta általában ipari környezetben használt, erős mechanikai húzó- és hajlító terhelésnek kitett szerkezeti elemeknél lép fel. hegesztéskor keletkező önfeszültségek is okozhatnak feszültségkorróziót. klórtartalmú hatóközeggel érintkező rozsdamentes nemesacélnál különálló, a szerkezeti anyagot tűszúrásszerűen 16.24

klorid-oldatokban jelentkező feszültségkorrózióval szemben különösen érzékenyek az ausztenites acélok. hőmérséklet jelentősen befolyásolja a korróziót. Kritikus hőmérsékletként az 50 C említhető. 2.2.5 2 és 4 acélok kapcsolata korrózív közegekkel következő táblázatban áttekintést adunk az 2 és 4 minőségű acélok különböző korrózív közegekkel szembeni ellenálló képességéről. megadott értékek csak kiindulási pontként szolgálnak, de jó lehetőséget kínálnak az összehasonlításra. z 2 és 4 minőségű csavarok kémiai ellenálló-képességének áttekintése greszív szer Koncentráció Hőmérséklet C-ban Ellenállóképesség 2 Ellenállóképesség 4 ceton mind mind Etiléter mind Etilalkohol mind 20 Hangyasav 10% 20 forrásban mmoniák mind 20 forrásban Mindenfajta benzin mind Benzoesav mind mind Benzol mind Sör mind Kéksav 20 Vér 20 Bonderoldat 98 Klór: száraz gáz nedves gáz 20 mind Kloroform mind mind Krómsav 20 10% tiszta 50% tiszta forrásban 20 forrásban C B D B B D Előhívó (fénykép) 20 Ecetsav 10% 20 forrásban Zsírsav technikai 150 180 200235 Gyümölcslevek mind Csersav mind mind Glicerin konc. mind Ipari levegő Káliumpermanganát 10% mind Mésztej mind Széndioxid Rézacetát mind Réznitrát Rézszulfát mind mind B D B C D 16.25

greszív szer Koncentráció Hőmérséklet C-ban Ellenállóképesség 2 Ellenállóképesség 4 Magnéziumszulfát kb. 26% mind Tengervíz 20 Metilalkohol mind mind Tejsav 1,5% 10% mind 20 forrásban Nátriumkarbonát hideg telített mind Nátriumhidroxid 20 % 50% 20 forrásban 120 B C B C Nátriumnitrát mind Nátriumperklorát 10% mind Nátriumszulfát hideg telített mind Gyümölcs Olajok (ásványi és növényi) mind Oxálsav 10% 50% 20 forrásban forrásban B C D C C Petróleum mind Fenol tiszta forrásban B Foszforsav 10% 50% 80% konc. forrásban 20 forrásban 20 forrásban 20 forrásban C B D B D B C D Higany 50-ig Higanynitrát mind Szalicilsav 20 Salétromsav 40%-ig 50% 90% Sósav 0,2% 2% 10%-ig 1% kénsav 70%-ig mind 20 forrásban 20 forrásban 20 50 20 50 20 B forrásban 70-ig forrásban 20 > 70 20 70 mind B 2,5% C 5% B 10% B C 60% D Kénessav vizes oldat 20 Kéndioxid 100500 900 Kátrány forró Bor 20 és forró 16.26 C B C B C D D D B B C B B C C D C D B C B B D D D C

greszív szer Koncentráció Hőmérséklet C-ban Ellenállóképesség 2 Ellenállóképesség 4 Borsav 10%-ig 100% felett 50%-ig 75% 20 forrásban 20 forrásban forrásban B C C C C Citromlé 20 Citromsav 10%-ig 50% mind 20 forrásban Cukoroldat mind C B Idegen rozsda z idegen rozsda valamely szénacélnak ( normál acél ) a nemes acél felületre erősen rátapadó részecskéje, amely azután oxigén hatására rozsdává alakul át. Ha ezeket a helyeket nem takarítják le és nem távolítják el, akkor ez a rozsda nemes acélnál is elektrokémiai pontkorróziót idézhet elő. Idegen rozsda az alábbiak miatt keletkezhet: Rozsdás tárgyaknak nemesacél felülettel történő érintkezése. Sarokköszörűvel vagy csiszolóporral végzett munkáknál vagy hegesztési munkáknál kirepülő szikrák. Rozsdával kevert víz lecsepegése nemesacél felületre. Olyan szerszámok használata, amelyekkel előzőleg szénacélt munkáltak meg. 16.27

Herkunfszeichen Származási jel XYZ XYZ 2-70 2-70 2-70 XYZ Stahlgruppe célcsoport Szilárdsági Festigkeitsklasse osztály lternatív lternative jelölés Kennzeichnung belsôkulcsnyílású für Zylinderschrauben hengeres fejû mit Innensechskante csavarokhoz 4 XYZ 2-70 XYZ 2 Olyan Kennzeichnung csavarok von jelölése, Schrauben, melyek geometriai die aufgrund kialakításuk ihrer Geometrie következtében nem die nforderungen teljesítik a szakítószilárdságra an die vonatkozó Zug- oder Torsionsfestigkeit követelményeket pl. alacsony nicht erfüllen hengeres z.b. fejû niedrige csavarok Zylinderköpfe L ábra: kivonat a DIN EN ISO 3506-1 szabványból 2.3 Rozsdamentes csavarok és anyák jelölése rozsdamentes csavarok és anyák jelölésének tartalmaznia kell az acélcsoportot és a szilárdsági osztályt, valamint a gyártói jelet. Csavarok jelölése a DIN ISO 3506-1 szerint hatlapfejű és a belső kulcsnyílású hengeres fejű csavarokat M5 névleges átmérő fölött a jelölési rendszernek megfelelően egyértelműen meg kell jelölni. jelölést lehetőség szerint a csavarfejen kell elhelyezni. nyák jelölése a DIN EN ISO 3506-2 szerint z anyákat 5 mm névleges menetátmérő fölött a jelölési rendszernek megfelelően egyértelműen meg kell jelölni. jelölés csak az egyik felfekvő felületen megengedett, és azt csak bemélyítve szabad elhelyezni. jelölés a kulcsfelületen is megengedett. XYZ XYZ 2-50 Festigkeitsklasse nur bei Szilárdsági Muttern geringer osztály Festigkeit csak alacsony szilárdságú anyáknál (lásd 3.2.3 szakasz (siehe bschnitt 3.2.3) M ábra: kivonat a DIN EN ISO 3506-2 szabványból 16.28

3. DIN-ISO INFORMÁCIÓK MŰSZKI SZBVÁNYOSÍTÁS ÁTÁLLÁS Z ISO SZBVÁNY-R 3.1 Szabályzat műszaki szabványosítás a műszaki területen végzett egységesítési munka, amelyet az érdekelt csoportok közösen végeznek. Célja a fogalmak, termékek és eljárások stb. meghatározása, rendezése és egységesítése a technika területén. Ezáltal pl. a különböző konstrukciókhoz optimális megoldások találhatók, miközben a szükséges szerkezeti elemek megrendelése igencsak jelentően leegyszerűsödik. Ezt az egységesítési munkát Németországon belül a múltban nemzeti szinten a Német Szabványosítási Intézet (DIN) végezte. Ezenkívül regionális szinten léteznek a Európai Szabványok (EN szabványok), valamint nemzetközi szinten az ISO szabványok, amelyeket a Nemzetközi Szabványosítási Szervezet ad ki. Nemzeti Szabványokat (DIN) messzemenőkig nemzetközi / európai szabványok váltják / váltották fel. DIN szabványokat a továbbiakban csak olyan termékekre alkalmazzák, amelyekre nincs ISO vagy EN szabvány. Nemzetközi Szabványok (ISO) az 1946-ban alapított ISO feladata és célkitűzése értelmében a műszaki szabályok világméretű egységesítését szolgálják, ezáltal egyszerűsítik az árucserét, és megszüntetik a kereskedelmi akadályokat. z Európai Szabványok (EN) célja a műszaki szabályok és törvények harmonizálása az 1995.1.1. óta megvalósult közös európai belső piacon (EU/EGK). lapvető célkitűzés, hogy a meglévő ISO szabványokat amennyire lehetséges EN szabványként változatlan formában átvegyék. z ISO és az EN szabványok közötti különbség abban áll, hogy az EN szabványokat az Európai Tanács határozata értelmében a tagországokban nemzeti szabványként haladéktalanul és változatlanul át kell venni és be kell vezetni és a megfelelő nemzeti szabványt ezzel egy időben vissza kell vonni. 3.1.1 Termékmegnevezések és termékmódosítások z európai szabványok bevezetését gyakran áttekinthetetlennek és kaotikusnak nevezik. Ez azonban, alaposabban megnézve, nincs így. Sok DIN szabvány alapul szolgált az ISO szabványokhoz. régi DIN szabványok az új ISO szabványokra változtak. Ha egy ISO szabványt változtatás nélkül átvesznek a nemzeti szabványelőírásokba, akkor a nemzeti szabvány ugyanolyan elnevezést kap, mint a megfelelő ISO szabvány. Egy ISO szerinti csavaranya elnevezése ennek megfelelően az egész világon ISO 4032-M 12-8. lapjában véve sok esetben nem lehet DIN-ről ISO-ra való átállásról beszélni, mert az ISO szabványok a múltban már sok DIN szabványt átvettek. z egyes szabványelőírások harmonizálásánál változik ugyan néhány elnevezés, de magukon a termékeken nem sok minden változik. Időközben az ISO szabványoknak az európai szabályzatba (EN) való átvételénél a 20-ezres számot hozzáadták az ISO számhoz (pl. DIN EN ISO 24034). Ezt a jelölési rendszert azonban néhány évvel ezelőtt ismét megszüntették és a most szokásos DIN EN ISO... formával helyettesítették. z elnevezés-módosítások a gyártási dokumentációk és a rendelési adattárak tekintetében bizonyára nagyon boszszantóak, mivel ezeket előbb-utóbb meg kell változtatni. Egy dologgal azonban tisztában kell lennünk: Minél gyorsabban megvalósítjuk az európai szabványok megfelelőségét, annál gyorsabban élvezhetjük a kereskedelmi, ill. beszerzési akadályok leküzdésének a hasznát Európán belül. Mint ahogy említettük, sok DIN szabvány tartalma már megfelel az ISO szabványnak, mert azokat már akkor bevezették, amikor az ISO-átállás még nem volt aktuális. csavarokra és anyákra vonatkozó, nyilvánvalóan legfontosabb ISO 898-1 Kötőelemek mechanikai tulajdonságai c. szabvány esetében az európaizálás után semmilyen változások nem várhatók, mivel ezt a szabványt kezdettől fogva változatlan tartalommal átvették a német szabványgyűjteménybe. szabályzatok harmonizálásánál az egyik, valószínűleg legjelentősebb termékmódosítás mindenesetre még előttünk áll. Ez pedig a kulcsnyílásokat érinti az összes hatlapú terméknél. 16.29

Ide tartoznak az M 10, M 12 és M 14 méretű csavarok és anyák (ezeknél a kulcsnyílások 1 mm-rel csökkennek), valamint az M 22-es csavarok (2 mm-rel nagyobb kulcsnyílás). Ezt a négy méretet leszámítva az összes többi csavarméret már teljesen azonos az ISO szabvánnyal. Ez azt jelenti, hogy például egy DIN 933 M 16 x 50-8.8 csavar méretét és műszaki tulajdonságait tekintve teljesen azonos az ISO 4017 M 16 x 50-8.8 csavarral. Itt tehát csak a megnevezést kell módosítani a gyártási dokumentációkban vagy a rendelési adattárakban. Ezzel szemben az ISO az új műszaki ismeretek alapján a hatlapú anyáknál növelte a magasságot, mert felismerték, hogy különösen az új meghúzási eljárások alkalmazásánál a leszakítási szilárdságot már nem lehetett biztosítani. Ebben az esetben a kötés már nem lenne biztonságos. Már csak ezért is nagyon ajánlatos az ISO szabványok szerinti csavaranyák használata. 3.2 DIN-ISO összehasonlító szembeállítás ISO-DIN összehasonlító szembeállítás DIN ISO DIN ISO DIN ISO ISO DIN ISO DIN ISO DIN 1 2339 931 4014 6914 7412 1051 660/661 4036 439 8673 934 7 2338 933 4017 6915 7414 1207 84 4161 6923 8673 971 84 1207 934 4032 6916 7416 1234 94 4762 912 8674 971-2 85 1580 934 8673 6921 8102 1479 7976 4766 551 8676 961 94 1234 960 8765 6923 4161 1481 7971 7040 982 8677 603 125 7089 961 8676 6924 7040 1482 7972 7040 6924 8733 7979 125 7090 963 2009 6925 7042 1483 7973 7042 980 8734 6325 126 7091 964 2010 7343 8750 1580 85 7042 6925 8735 7979 417 7435 965 7046 7343 8751 2009 963 7045 7985 8736 7978 427 2342 966 7047 7344 8748 2010 964 7046 965 8737 7977 433 7092 971-1 8673 7346 13337 2338 7 7047 966 8738 1440 438 7436 971-2 8674 7971 1481 2339 1 7049 7981 8740 1473 439 4035 980 7042 7972 1482 2341 1434 7050 7982 8741 1474 439 4036 980 10513 7973 1483 2342 427 7051 7983 8742 1475 440 7094 982 7040 7976 1479 2936 911 7072 11024 8744 1471 551 4766 982 10512 7977 8737 4014 931 7089 125 8745 1472 553 7434 985 10511 7978 8736 4016 601 7090 125 8746 1476 555 4034 1440 8738 7979 8733 4017 933 7091 126 8747 1477 558 4018 1444 2341 7979 8735 4018 558 7092 433 8748 7344 601 4016 1471 8744 7981 7049 4026 913 7093 9021 13337 7346 603 8677 1472 8745 7982 7050 4027 914 7094 440 8750 7343 660 1051 1473 8740 7983 7051 4028 915 7412 6914 8751 7343 661 1051 1474 8741 7985 7045 4029 916 7414 6915 8752 1481 911 2936 1475 8742 7991 10642 4032 934 7416 6916 8765 960 912 4762 1476 8746 9021 7093 4034 555 7434 553 10642 7991 913 4026 1477 8747 11024 7072 4035 439 7435 417 10511 985 914 4027 1481 8752 7436 438 10512 982 915 4028 6325 8734 8102 6921 10513 980 916 4029 16.30

3.3 Eltérések a hatlapfejű csavarok DIN, illetve az ISO szabvány szerinti laptávolság adataiban Hatszögletű kulcsnyílások DIN ISO M10 17 mm 16 mm M12 19 mm 18 mm M14 22 mm 21 mm M22 32 mm 34 mm 3.4 Tervezett DIN/ISO szabványátállás, általános módosítások, szakterületek szerint rendezve 3.4.1 ktuálisan érvényes szabványok kiadás: 1997. november / Műszaki szállítási feltételek DIN (régi) ISO DIN (új) illetve Cím Módosítások DIN EN 267 20. rész DIN EN ISO 6157-2 Kötőelemek, felületi hibák, anyák nincsenek 267 21. rész DIN EN ISO 10484 Kötőelemek, felületi hibák, anyák nincsenek DIN ISO 225 225 DIN EN 20225 Mechanikus kötőelemek, csavarok és anyák, nincsenek méretezés (ISO 225:1991) DIN ISO 273 273 DIN EN 20273 Mechanikus kötőelemek átmenő furatok csavarokhoz (ISO 273: 1991) nincsenek DIN ISO 898 1. rész 898-1 DIN EN ISO 898 1. rész Kötőelemek, csavarok mechanikai tulajdonságai (ISO 898-1: 1988) 267 4. rész 898-2 DIN EN 20898-2 Kötőelemek, anyák mechanikai tulajdonságai, meghatározott vizsgálati erők (ISO 898-2: 1992) DIN ISO 898 6. rész 898-6 DIN EN ISO 898 6. rész Kötőelemek, anyák mechanikai tulajdonságai, meghatározott vizsgálati erők, finommenet (ISO 898-6: 1988) nincsenek nincsenek nincsenek 267 19. rész 6157-1 DIN EN 26157 1. rész Kötőelemek, felületi hibák, csavarok általános nincsenek követelményekre (ISO 6157-1: 1988) 267 19. rész 6157-3 DIN EN 26157 3. rész Kötőelemek, felületi hibák, csavarok általános nincsenek követelményekre (ISO 6157-3: 1988) DIN ISO 7721 7721 DIN EN 27721 Süllyesztett fejű csavarok; süllyesztett fejek kialakítása nincsenek és vizsgálata (ISO 7721: 1983) 267 9. rész DIN ISO 4042 Menetes alkatrészek galvánbevonatok nincsenek 267 1. rész DIN ISO 8992 Csavarokra és anyákra vonatkozó általános követelmények nincsenek 267 5. rész DIN EN ISO 3269 Mechanikus kötőelemek Átvételi vizsgálat nincsenek 267 11. rész DIN EN ISO 3506 1,2,3. rész Rozsdamentes acélból készült kötőelemek Műszaki Szállítási Feltételek 267 12. rész DIN EN ISO 2702 célból készült, hőkezelt lemezcsavarok Mechanikai tulajdonságok 267 18. rész 8839 DIN EN 28839 Nem vasból készült kötőelemek, csavarok és anyák mechanikai tulajdonságai (ISO 8839: 1986) nincsenek nincsenek nincsenek 16.31

3.4.2 Metrikus kiscsavarok DIN (régi) ISO DIN (új) illetve DIN EN Cím 84 1207 DIN EN 21207 Hengeres fejű hornyos csavarok; termékosztály: (ISO 1207: 1992) 16.32 16.32 Módosítások részben fejmagasság és fejátmérő 85 1580 DIN EN 21580 Lapos fejű hornyos csavarok; termékosztály: részben fejmagasság és fejátmérő 963 2009 DIN EN 22009 Süllyesztett fejű hornyos csavarok, forma: részben fejmagasság és fejátmérő 964 2010 DIN EN 22010 Süllyesztett fejű lencsefejű hornyos csavarok, forma: 965 7046-1 DIN EN 27046-1 Süllyesztett fejű kereszthornyos csavarok; termékosztály:, szilárd. oszt.: 4,8 (egységes fej) 965 7046-2 DIN EN 27046-2 Süllyesztett fejű kereszthornyos csavarok; termékosztály:, szilárd. oszt.: 4,8 (egységes fej) 966 7047 DIN EN 27047 Süllyesztett lencsefejű kereszthornyos csavarok (egységes fej); termékosztály: 7985 7045 DIN EN 27045 Lapos fejű kereszthornyos csavarok; termékosztály: 3.4.3 Szegek és csapok részben fejmagasság és fejátmérő részben fejmagasság és fejátmérő részben fejmagasság és fejátmérő részben fejmagasság és fejátmérő részben fejmagasság és fejátmérő DIN (régi) ISO DIN (új) illetve Cím Módosítások DIN EN 1 2339 DIN EN 22339 Kúpos szegek; edzetlen (ISO 2339:1986) I hossz süveggel együtt 7 2338 DIN EN 22338 Hengeres szegek; edzetlen (ISO 2338:1986) I hossz süveggel együtt 1440 8738 DIN EN 28738 látétek csapokhoz; termékosztály: részben külső átmérő (ISO 8738: 1986) 1443 2340 DIN EN 22340 Fej nélküli csapok (ISO 2340:1986) nincsenek 1444 2341 DIN EN 22341 Fejes csapok (ISO 2341:1986) nincsenek 1470 8739 DIN EN 8739 Hengeres hasított szegek bevezető véggel nincsenek (ISO 8739:1997) 1471 8744 DIN EN 8744 Kúpos hasított szegek (ISO 8744:1997) nincsenek 1472 8745 DIN EN 8745 Hasított illesztőszegek (ISO 8745:1997) nincsenek 1473 8740 DIN EN 8740 Hengeres hasított szegek leélezéssel nincsenek (ISO 8740:1997) 1474 8741 DIN EN 8741 Dugós hasított szegek (ISO 8741:1997) nincsenek 1475 8742 DIN EN 8742 Rovátkolt keresztszegek nagyobb nyíróerők a hossz 1/3-a behasítva (ISO 8742:1997) 1476 8746 DIN EN 8746 Hasított félgömbfejű szegek (ISO 8746:1997) nincsenek 1477 8747 DIN EN 8747 Hasított süllyesztett fejű szegek (ISO 8747:1997) nincsenek 1481 8752 DIN EN 8752 Feszítő szegek; hornyolt (ISO 8752:1997) z élletörés szöge törölve 6325 8734 DIN EN 8734 Hengeres szegek; edzett (ISO 8734:1997) /B alak megszűnt 7977 8737 DIN EN 28737 Kúpos szegek menetes csappal; edzetlen nincsenek (ISO 8737:1986) 7978 8736 DIN EN 28736 Kúpos szegek belső menettel; edzetlen nincsenek (ISO 8736:1986) 7979 8733 DIN EN 8733 Hengeres szegek belső menettel; edzetlen nincsenek (ISO 8733:1997) 7979 8735 DIN EN 8735 Hengeres szegek belső menettel; edzett (ISO 8735:1997) nincsenek

3.4.4 Lemezcsavarok DIN (régi) ISO DIN (új) illetve DIN EN Cím 7971 1481 DIN ISO 1481 Laposfejű hornyos lemezcsavarok (ISO 1481: 1983) Módosítások részben fejmagasság és fejátmérő 7972 1482 DIN ISO 1482 Hornyos lemezcsavarok, süllyesztett fej részben fejmagasság és fejátmérő 7973 1483 DIN ISO 1483 Hornyos lemezcsavarok, süllyesztett lencsefej részben fejmagasság és fejátmérő 7976 1479 DIN ISO 1479 Hatlapfejű lemezcsavarok teilweise Kopfhöhe 7981 7049 DIN ISO 7049 Kereszthornyos lemezcsavarok, lencsefej részben fejmagasság és fejátmérő 7982 7050 DIN ISO 7050 Kereszthornyos lemezcsavarok, süllyesztett fej részben fejmagasság és fejátmérő 7983 7051 DIN ISO 7051 Kereszthornyos lemezcsavarok, süllyesztett lencsefej 3.4.5 Hatlapfejű csavarok és hatlapú anyák részben fejmagasság és fejátmérő DIN (régi) ISO DIN (új) illetve Cím Módosítások DIN EN 439 T1 4036 DIN EN 24036 Hatlapú anya leélezés nélkül (ISO 4036: 1979) 4 kulcsnyílás 439 T2 4035 DIN EN 24035 Hatlapú anya leélezéssel (ISO 4035: 1986) 4 kulcsnyílás 555 4034 DIN EN 24034 Hatlapú anyák; termékosztály: C nyamagasság és 4 kulcsnyílás 558 4018 DIN EN 24018 Hatlapfejű csavarok, tövigmenetes 4 kulcsnyílás 601 4016 DIN EN 24016 Hatlapfejű csavar anyával 4 kulcsnyílás 931 4014 DIN EN 24014 Hatlapfejű csavar szárral 4 kulcsnyílás 933 4017 DIN EN 24017 Hatlapfejű csavarok, tövigmenetes 4 kulcsnyílás 934 ISO-Typ 1 4032 DIN EN 24032 Hatlapú anya metrikus szabványmenettel nyamagasság és 4 kulcsnyílás 934 ISO-Typ 1 8673 DIN EN 28673 Hatlapú anya metrikus finommenettel nyamagasság és 4 kulcsnyílás 960 8765 DIN EN 28765 Hatlapfejű csavarok szárral és metrikus finommenettel 4 kulcsnyílás 961 8676 DIN EN 28676 Hatlapfejű csavarok 10.9, tövigmenetes 4 kulcsnyílás 3.4.6 Hernyócsavarok DIN (régi) ISO DIN (új) illetve DIN EN Cím 417 7435 DIN EN 27435 Hernyócsavarok horonnyal és csapos véggel (ISO 7431: 1983) 438 7436 DIN EN 27436 Hernyócsavarok horonnyal és vágóéllel (ISO 7436: 1983) 551 4766 DIN EN 24766 Hernyócsavarok horonnyal és kúpos véggel (ISO 4766: 1983) 553 7434 DIN EN 27434 Hernyócsavarok horonnyal és csúcsos véggel (ISO 7431: 1983) 913 4026 DIN 913 Belső kulcsnyílású hernyócsavarok kúpos véggel Módosítások nincsenek nincsenek nincsenek nincsenek nincsenek 16.33

DIN (régi) ISO DIN (új) illetve Cím Módosítások DIN EN 914 4027 DIN 914 Belső kulcsnyílású hernyócsavarok csúcsos nincsenek véggel 915 4028 DIN 915 Belső kulcsnyílású hernyócsavarok csapos nincsenek véggel 916 4029 DIN 916 Belső kulcsnyílású hernyócsavarok vágóéllel nincsenek 3.5 Méretváltozások hatlapfejű csavaroknál és hatlapú anyáknál Névl. méret d Kulcsnyílás s nyamagasság m min. max. Kerülendő méretek DIN ISO DIN 555 ISO 4034 ISO-1 típus DIN 934 ISO 4032 (NM) 8673 (FM) ISO-1 típus M1 2,5 0,550,8 0,550,8 M1,2 3 0,751 M1,4 3 0,951,2 M1,6 3,2 1,051,3 1,051,3 M2 4 1,351,6 1,351,6 M2,5 5 1,752 1,752 M3 5,5 2,152,4 2,152,4 (M3,5) 6 2,552,8 2,552,8 M4 7 2,93,2 2,93,2 M5 8 3,44,6 4,95,6 3,74 4,44,7 M6 10 4,45,6 4,66,1 4,75 4,95,2 (M7) 11 5,25,5 M8 13 5,757,25 6,47,9 6,146,5 6,446,8 M10 17 16 7,258,75 89,5 7,648 8,048,4 M12 19 18 9,2510,75 10,412,2 9,6410 10,3710,8 (M14) 22 21 12,113,9 10,311 12,112,8 M16 24 12,113,1 14,115,9 12,313 14,114,8 (M18) 27 15,116,9 14,315 15,115,8 M20 30 15,116,9 16,919 14,916 16,918 (M22) 32 34 17,118,9 18,120,2 16,918 18,119,4 M24 36 17,9520,05 20,222,3 17,719 20,221,5 (M27) 41 20,9523,05 22,624,7 20,722 22,523,8 M30 46 22,9525,05 24,326,4 22,724 24,325,6 (M33) 50 24,9527,05 27,429,5 24,726 27,428,7 M36 55 27,9530,05 29,431,9 27,429 29,431 (M39) 60 29,7532,25 31,834,3 29,431 31,833,4 M42 65 32,7535,25 32,434,9 32,434 32,434 (M45) 70 34,7537,25 34,436,9 34,436 34,436 M48 75 36,7539,25 36,438,9 36,438 36,438 (M52) 80 40,7543,25 40,442,9 40,442 40,442 M56 85 43,7546,25 43,445,9 43,445 43,445 16.34

Névl. méret d Kulcsnyílás s nyamagasság m min. max. (M60) 90 46,7549,25 46,448,9 46,448 46,448 M64 95 49,552,5 49,452,4 49,151 49,151 >M64 M100*6-ig M100*6-ig / nyagmagasság-tényező m/d kb. M4 0,8 0,8 M5M39 0,8 0,831,12 0,840,93 M42 ~0,8 0,8 Termékosztály C (durva) M16 = (közepes) > M16 = B (közepesen durva) Menettűrés 7 H 6 H Szilárdsági osztály cél Magtartomány ~M539 Mechanikai tulajdonságok szabvány szerint NM normál menet, FM finommenet 5 M16 < d M39 = 4,5 6,8,10 (ISO 8673 = Sz.o. 10 M16) >M39 megállapodás szerint megállapodás szerint DIN 267 4. rész ISO 898 2. rész (NM) d M39 DIN 267 4. rész ISO 898 2. rész (NM) 6. rész (FG) 16.35

4. CSVROK ÉS NYÁK GYÁRTÁS 4.1 Elvi gyártási eljárások kötőelemek gyártására elvileg több lehetőség is rendelkezésre áll. gyakorlatban a hidegalakítási technika terjedt el. csavarok túlnyomó részét ezzel a technikával gyártják. De éppenséggel a többi eljárásnak is van létjogosultsága; a melegalakítást például a nagyobb átmérő-tartományokban, a forgácsoló alakítást pedig különleges csavaroknál és rajzos alkatrészeknél alkalmazzák: Csavarok és anyák gyártása Forgácsoló alakítás Forgácsmentes alakítás végtermék minőségénél döntő szerepet játszik az előanyag (huzal) megválasztása és minősége. csavargyártók általában olyan tárcsákra felcsévélve kapják a huzalt, amelyek súlya gyakran több, mint 1.000 kilogramm. hhoz, hogy a huzalt kifogástalanul fel lehessen dolgozni és a szerszámkopás minimális legyen, az normál esetben foszfátozva van. Egy csavar vagy egy kötőelem tervezője már a fejlesztés során megpróbálja összhangba hozni a különböző anyagok előnyeit és hátrányait a kötőelemmel szemben támasztott követelményekkel. z anyagoknál a rozsdamentes acélok mellett megkülönböztetünk ötvözetlen és ötvözött acélokat. Ha pl. fokozott szilárdságokra van szükség, akkor alkatrészeket a sajtolás után kötelező hőkezelési eljárás alá vetni ahhoz, hogy a mechanikai tulajdonóságokat célirányosan lehessen befolyásolni Melegalakítás Hidegalakítás Hatlapfejű csavar gyártási állapotszakaszainak képe N ábra: a különböző gyártási eljárások áttekintése 4.1.1 Hidegalakítás (hidegfolyatás) mai kötéstechnikában a kötőelemek nagy részét hidegfolyatási eljárással állítják elő. kötőelem formázása többnyire többfokozatú eljárások során zömítéssel, folyatással és redukálással vagy ezen eljárások kombinálásával történik. gyártás ezen módjához alkották meg a masszív- vagy hidegalakítás fogalmat. Ezt az eljárást általában nagy darabszámok esetén alkalmazzák, mivel gazdasági szempontból ez a legésszerűbb. Közbenső zömítés Készre zömítés Kalibrálás Huzallevágás Előzömítés Menethengerlés Normál körülmények között az anyák előállítása is hidegvagy melegalakítási eljárással történik. z, hogy a két eljárás közül melyiket használják, egyrészt a nagyságtól, másrészt a szükséges darabszámtól függ. z alkalmas átalakítógépek kiválasztása a kötőelem nagyságától és az átalakítási fok mértékétől függ. Minél nagyobb az átalakítási fok, annál több átalakítási fokozatra van szükség. hidegalakításhoz az éles sarkú átmenetek vagy a vékony profilok kedvezőtlenek és fokozott szerszámkopáshoz vezetnek. 16.36

nya gyártási állapotszakaszainak képe köszörülés vagy dörzsölés, csiszolás. kötőelemek vonatkozásában leghasználatosabb módszer az esztergálás, azonban a hidegalakításban rejlő műszaki lehetőségek miatt igen nagy mértékben vesztett a jelentőségéből. hidegalakítás előnyei: Optimális anyagkihasználás Igen nagy mennyiségi teljesítmény Nagy méretpontosság és felületminőség szilárdsági tulajdonságok javulása a hidegalakítás okozta szilárdságnövekedés miatt szálak igénybevételnek megfelelő futása a sajtolt alkatrészekben 4.1.2 Melegalakítás Ezzel a gyártási eljárással főleg nagy átmérőjű, kb. M27-től kezdve, valamint nagy hosszúságú, kb. 300 mm-től kezdve, elemeket állítanak elő. Továbbá olyan alkatrészekről van szó, amelyek nagyon kis darabszámuk miatt vagy nagyon nagy átalakítási fok miatt hidegalakítás-technikával nem állíthatók elő. Ennél az eljárásnál a kiindulási anyagot (általában rúdanyag) egészen vagy esetleg csak részben hevítik fel kovácsolási hőmérsékletre. Ez a felmelegítés teszi lehetővé, hogy bonyolult geometriákat vagy igen nagy átalakítási fokokat is meg lehessen valósítani. Egy melegalakítású alkatrész tipikus jellemzője az érdes felületszerkezet. Melegalakításkor hidegalakítás okozta szilárdságnövekedés nem történik. z esztergáláskor a szerkezeti elem kívánt kontúrja esztergakéssel forgácsolva kerül le a kiindulási anyagról. kiindulási anyag átmérőjét a szerkezeti elem legnagyobb átmérője határozza meg. Általában max. 6 m hosszú rúdanyagot használnak. Ennél a gyártási eljárásnál a hideg vagy a melegalakítással ellentétben a kiindulási anyag szálfutása elromlik. Ez a gyártási eljárás akkor kerül alkalmazásra, ha vagy a darabszámok nem nagyon nagyok, vagy ha az alkatrész geometriája éles szélek, kis rádiuszok vagy akár az illesztési méretek a hideg- vagy a melegalakítási eljárással nem tarthatók be. Ennél a gyártási eljárásnál problémamentesen elérhetők Ra 0,4 vagy Rz 1,7 felületi érdességek. Igen nagy darabszámok esetén nagyon gyakran a nyers darabokat is hidegalakítási eljárással gyártják, hogy azután forgácsolással történjen az utánmunkálás. 4.2 Menetvágás Csavarok tömeggyártása során a menetet szokás szerint formázzák vagy görgőzik. Ennél az eljárásnál a csavar 2 menetmetsző lap (lapos menetmetsző pofák) melyek közül az egyik fix, a másik szabad között lesz görgőzve, melynek során kialakul a menet (lásd a szemléltető ábrát). Ennél a menetvágási módnál percenként több száz csap látható el menettel. menet rávitele általában még a nemesítés előtt történik. Ha a menetet különleges követelmények miatt a hőkezelési folyamat után viszik rá, akkor véggörgőzött menetről beszélünk. melegalakítás előnyei: Bonyolult geometriák előállítása lehetséges lacsony darabszámok Nagy átmérők és hosszak 4.1.3 Forgácsolással történő gyártás Forgácsolással történő gyártás alatt az olyan szokásos megmunkálási lépések értendők, mint esztergálás, marás, 16.37

fix menetmetsző-lap a menet külső átmérője szabadon mozgó menetmetsző-lap Menetvágás anyamenetfúróval ellátott automatán 4.2.1 Szálfutás Mindkét ábrából nagyon szépen láthatók a különbségek egy görgőzött és egy metszett menet között. menetformázáskor az anyag még egyszer kiegészítőleg hidegalakítás okozta szilárdságnövekedést ér el és nem szakad meg a szálfutás. csap kimenő átmérője itt kb. a középátmérőnél van. menetvágáskor a csap kimenő átmérője azonos a menet névleges átmérőjével. szálfutás a vágás következtében megszakad. További menetvágási eljárások Beszúró eljárás z azonos fordulatszámmal hajtott szerszámgörgőknek azonos a forgásirányuk. munkadarab forog, anélkül, hogy tengelyirányban eltolódna. Ezzel az eljárással igen nagy menetemelkedési pontosságú menetek állíthatók elő. Szálfutás menetvágáskor Szálfutás menetformázáskor Áteresztő eljárás menetemelkedés létrehozása a görgőtengelyeknek az emelkedési szöggel való döntésével történik. munkadarab tengelyirányú lökést kap és egy teljes fordulat esetén egy tengelyirányú menetemelkedéssel mozog. Ezzel túl hosszú menetek is készíthetők. Menetmetszés Ennél az eljárásnál a menet elkészítése menetfúró vagy csavarmenetmetsző fej segítségével történik. Ez az eljárás csavarok esetén általában csak nagyon kis darabszámok vagy forgácsolással készített alkatrészek esetén kerül alkalmazásra. nyamenet készítésekor azonban más a helyzet. Itt a menet vágása menetfúróval vagy anyamenetfúróval történik. 4.3 Hőkezelés 4.3.1 Nemesítés z edzés és az ezt követő megeresztés kombinációját nemesítésnek nevezzük. nemesítés a DIN EN ISO 898 1. rész szerinti csavarokra a 8.8 szilárdsági osztálytól felfelé és a DIN EN 20898 2. rész szerinti anyákra a 05, 8 szilárdsági osztálytól felfelé (> M16) előírás. 4.3.2 Edzés csavart egyebek mellett a széntartalomtól függően egy meghatározott hőmérsékletre felmelegítik, és hosszú ideig ezen a hőmérsékleten tartják. Eközben az anyag szerkezete átalakul. z ezt követő hirtelen lehűtéssel (víz, olaj stb.) nagy keménységnövekedés érhető el. 16.38

4.3.3 Megeresztés z üvegkemény és ezáltal rideg anyag ebben az állapotban a gyakorlatban nem használható. z anyagot ismét fel kell melegíteni a szabványban meghatározott minimális hőmérsékletre, hogy az anyag szerkezetében lévő feszültségek csökkenjenek. Ezzel a művelettel ugyan csökken az előzőleg nyert keménység (ez azonban még jelentősen meghaladja a kezeletlen anyag értékeit), de nagyobb szívósság érhető el. Ez az eljárás fontos segédeszköz a gyártó számára ahhoz, hogy a csavarokat úgy gyártsa, hogy azok a gyakorlatban megkövetelt igényeknek megfeleljenek. a galvanikus felületkezelés befejezése után el kell végezni. minimális hőmérsékletet a szilárdsági osztályok, illetve a felhasznált anyagok szerint kell megválasztani. 4.3.4 Betétedzés Ezt az eljárást a többi között lemez- és fúrócsavaroknál, menetnyomó- és önfúró csavaroknál alkalmazzák. Ennél döntő jelentősége van a nagy felületi keménységnek, hogy ezek a csavarok képesek legyenek a menetet önállóan létrehozni. gyártáshoz 0,050,2%-os széntartalmú acélokat használnak. Ezeket felmelegítik és szenet leadó környezetben (pl. metán) hosszabb ideig hőntartják. szén a peremzónákba diffundál, és ezáltal helyileg növeli a széntartalmat. Ezt a folyamatot felszenesítésnek nevezzük. z anyagot ezután hirtelen lehűtik, és ezáltal a peremzónákban megedzik. Ennek az az előnye, hogy a felület nagyon kemény lesz, de ennek ellenére a csavarmagban elegendő szívósság marad. 4.3.5 Lágyítás (temperálás) Egy sor különböző lágyítási eljárás létezik, amelyeknek eltérő hatása van az anyagszerkezetre és az anyagban uralkodó feszültség-állapotokra. kötőelemekkel összefüggésben a feszültségszegény lágyítás egy nagyon fontos eljárás (felmelegítés kb. 600 C-ra és hosszabb idejű hőntartás). hidegalakításnál kialakuló hidegkeményedés a feszültségszegény lágyítással visszafordítható. Ez különösen fontos a 4.6 és 5.6 szilárdsági osztályú csavaroknál, mivel itt a csavarnak nagy nyúlással kell rendelkeznie. 4.3.6 Temperálás Temperálás alatt a nagy szilárdságú alkatrészek (szilárdságok 1.000 MPa vagy keménységek 320HV) termikus kezelése értendő a hidrogén-elridegedés veszélyének minimalizálása céljából. temperálást legkésőbb 4 órával 16.39

5. FELÜLETVÉDELEM 5.1 Korrózió 5.2 Korróziófajták Egy nyugati ipari állam bruttó társadalmi termékének mintegy 4%-át megsemmisíti a korrózió. Ennek kb. 25%-a a jelenlegi tudásunk alkalmazásával elkerülhető lenne. korrózió egy fémes anyag reakcióba lépése a környezetével, amelynek hatására egy anyag mérhetően megváltozik és amely egy szerkezeti elem désének akadályozásához vezethet. legtöbb esetben ez a reakció elektrokémiai természetű, néhány esetben azonban kémiai vagy fémfizikai természetű is lehet. Felületi korrózió, pl. rozsda Minden ember megfigyelheti a mindennapi életében a korróziót: Rozsda a járműveken, a korlátokon és a kerítéseken Közúti építmények, hidak, épületek lassú tönkremenetele célból készült vízvezetékek és fűtéscsövek korrózió elkerülhetetlen a korrózió okozta károk azonban alkalmas korrózió elleni védelmi intézkedések helyes tervezése esetén elkerülhetők. Réskorrózió csavarkötés korróziós rendszere, az adott használati feltételek mellett, legalább olyan korrózióálló legyen, mint az összekötendő alkatrészek. tervező feladata a szükséges korrózióvédelmi intézkedések meghatározása. Ennek keretében egy korrózióvédelmi rendszer elhasználódási tartalékát, valamint a környezeti feltételeket kell figyelembe venni. Elektrolyt elektrolit + korrózió megjelenési formái nagyon különbözőek lehetnek. (Korróziófajták: lásd DIN 50900). Kontaktkorrózió 16.40

Elhordási ráták, irányértékek µm-ben évente Közeg Cink, nem kromátozott Sárgaréz Ms 63 Vörösréz CuNi 1,5 Si Ötvözetlen acél, védelem nélkül Falusi levegő 13 4 2 80 Városi levegő 6 4 2 270 Ipari levegő 620 8 4 170 Tengeri levegő 215 6 3 170 1. táblázat 5.3 Kötőelemek bevonásának gyakran használta módjai 5.3.1 Nemfémes bevonatok Megnevezés Eljárás lkalmazás Korrózióállóság Beolajozás Munkadarabokat olajba merítik Csupasz acél alkatrészek Rövid idejű korrózióvédelemre alkalmas, pl. szállításkor nincs definiálva Barnítás (DIN 50938) Foszfátozás (DIN EN 12476) 2. táblázat munkadarabokat savba vagy alkáli oldatokba merítik. reakció révén (barnás)fekete színű oxidrétegek keletkeznek. Nincs rétegvastagság Cél: Vékony védőréteg képződik a felületen. Nincs hidrogén miatti rideggé válás. Megkülönböztethetők vas-/cink-/mangán-foszfátozások. munkadarabokat fémfoszfátfürdőbe merítik. Rétegvastagság 215 µm (rendszerfüggő) Fegyveralkatrészek Idomszerek és méréstechnika cél hideg átalakítása korrózióvédelmi szerekkel Kopáscsökkentés mangán-foszfátozásnál Lakkréteg tapadóalapja (megakadályozza az alsó rozsdásodást) Sópermetköd-tesztelés kb. 0,5 óra. Korrózióvédelmi olaj növelheti a korrózióállóságot. Sópermetköd-tesztelés kb. 3 óra. Korrózióvédelmi olaj növelheti a korrózióállóságot. 5.3.2 Fémes bevonatok Megnevezés Eljárás lkalmazás Korrózióállóság Galvanikus horganyzás (ISO 4042, DIN 50979) Galvanikus cink beötvözött réteg (cink-vas) (cink-nikkel) (ISO 4042, DIN 50979) Fémleválasztás galvanikus fürdőben. Utánkezelés passziválással. Opcionálisan védőbevonattal Fémleválasztás galvanikus fürdőben. Utánkezelés passziválással. Opcionálisan védőbevonattal Csekély és közepes korróziós igénybevételű területeken pl. általános gépgyártás, elektrotechnika termikus terhelhetőség rendszerfüggő 80 C120 C Maximális korróziós igénybevételű területeken pl. a motortérben vagy a fékeknél használt olyan szerkezeti elemeknél, ahol mind a hagy hő, mind pedig a téli sószórás okozta hatás miatt a normál galvanikus horganyzás túl sokat követel Korrózióállóság 200 óráig alapfém-korrózió (vörös rozsda) ellen a DIN 50021 SS (ISO 9227) szerinti sópermet-vizsgálatnál (rétegvastagságok és rendszerfüggő) Maximális katódos korrózió-védelem már 5 μm rétegvastagságtól (fontos az illesztésekhez) Nincsenek terjedelmes korróziós termékek cink-nikkel esetén. Korrózióállóság 720 óráig alapfém-korrózió (vörös rozsda) ellen a DIN 50021 SS (ISO 9227) szerinti sópermet-vizsgálatnál (rétegvastagságok és rendszerfüggő) 16.41

Megnevezés Eljárás lkalmazás Korrózióállóság Galvanikus nikkelezés (DIN EN 12540) Galvanikus krómozás (DIN EN 12540) Mechanikus horganyozás (DIN EN 12683) 3. táblázat 5.3.3 Egyéb bevonatok Fémleválasztás galvanikus fürdőben Opcionálisan impregnálással Fémleválasztás galvanikus fürdőben Többnyire bevonatként nikkelezett felületeken krómréteg vastagsága általában 0,2 és 0,5 µm közé esik Fémport kalapálnak rá a szerkezeti elemekre, az üvegygyöngyök ütközőanyagként szolgálnak. rétegfelhordás kémiai közeg segítségével történik, nem alkalmaznak áramot rétegfelhordás helyiséghőmérsékleten történik Nagyon kis mértékű korróziós igénybevételű területeken pl. dekorációs alkalmazások belső térben Többrétegű rendszer alkotóeleme, pl. vörösréz-nikkel-króm Nagyon kis mértékű korróziós igénybevételű területeken pl. dekorációs alkalmazások belső térben Többrétegű rendszer alkotóeleme, pl. vörösréz-nikkel-króm Nagy szilárdságú rugózó szerkezeti elemek biztosítótárcsái (nem áll fenn a hidrogén-indukálás veszélye a rétegfelhordási folyamat alatt) nikkel az elektrokémiai tulajdonságai miatt, az acéllal ellentétben nem képes felvenni egy fogyóanód funkcióját. króm az elektrokémiai tulajdonságai miatt, az acéllal ellentétben nem képes felvenni egy fogyóanód funkcióját. Korrózióállóság 144 óráig alapfém-korrózió (vörös rozsda) ellen a DIN 50021 SS (ISO 9227) szerinti sópermet-vizsgálatnál (rétegvastagságok és rendszerfüggő) Eljárás Magyarázatok Maximális alkalmazási hőmérséklet lisonizálás Speciális keménynikkelezés. Rezezés sárgaréz bevonatokat főleg dekorációs célokra használják. Ezenkívül azért is rezeznek acél elemeket, hogy javítsák az acélon a gumi tapadószilárdságát. Vörösrezezés Ha szükséges, közbenső rétegként a nikkelezés, krómozás és ezüstözés előtt. Fedőrétegként dekorációs célokra. Ezüstözés az ezüst bevonatokat dekorációs és műszaki célokra használják. Ónozás z ónozást főleg a forraszthatóság (lágyforrasztás) biztosítása, ill. javítása érdekében alkalmazzák. Egyidejűleg a korrózióvédelmet is szolgálja. Termikus utókezelés nem lehetséges. Eloxálás z anódos oxidálással az alumíniumnál védőréteget képeznek, amelynek korrózióvédő hatása van és megakadályozza a foltosodást. Dekorációs célokra gyakorlatilag minden színárnyalat elérhető. Ruspert Kiváló minőségű lamellás cink-alumínium bevonat, a legkülönbözőbb színekben előállítható. Rétegvastagságtól függően 500 óra vagy 1000 óra a permetködvizsgálatban. (DIN 50021). Barnítás (feketítés) Feketítés (rozsdamentes) Polyseal Impregnálás 4. táblázat Kémiai eljárás. Fürdő-hőmérséklet kb. 140 C ezt követő olajozással. Dekorációs célokra, csak csekély korrózióvédelem. Kémiai eljárás. Ezáltal az 1 5 minőségű acélok korrózióállósága csökkenhet. Dekorációs célokra. Kültéri felhasználásra nem alkalmas. Hagyományos merítési eljárással először egy cinkfoszfát réteget visznek fel. Ezt egy szerves védőréteg követi, ami kb. 200 C-on kikeményedik. Végezetül még egy réteg rozsdavédő olajat visznek fel. Ez a védőbevonat különféle színekben készülhet (rétegvastagság: kb. 12 µm). viaszt tartalmazó, vízkiszorító folyadékban végzett utókezelésnek köszönhetően főleg a nikkelezett alkatrészeknél a mikropórusok viasszal zárhatók le. Ezáltal lényegesen javul a korrózióállóság. viaszfilm száraz és láthatatlan. 70 C 16.42

5.4 Galvanikus korrózióvédelmi rendszerek szabványosítása 5.4.1 Jelölési rendszer DIN EN ISO 4042 szerint legszokásosabb rendszer a kötőelemeken lévő galvanikus felületek rövid jelöléséhez a DIN EN ISO 4042 szabvány. Ez a szabvány elsősorban a méretbeli követelményeket határozza meg azokon az acél és vörösréz-ötvözetű kötőelemeken, amelyeket galvanikus bevonattal kell ellátni. Rétegvastagságokat határoz meg és ajánlásokat ad a hidrogén-elridegedés veszélyének csökkentéséhez nagy szilárdságú vagy keménységű kötőelemeknél vagy felületedzett kötőelemeknél DIN EN ISO 4042 szabvány nem tesz különbséget a krómot (VI)-tartalmazó és a krómtól (VI)-mentes felületbevonatok között. Jelölési példa felületjelölésnek mindig az táblázat szerinti betűjelzés + a B táblázat szerinti jelzőszám + a C táblázat szerinti betűjelzés megadásából kell állnia. Bevonó fém bevonat min. vastagsága Fényesség foka és utókezelés táblázat: Bevonó fém/-ötvözés Bevonó fém/-ötvözés Rövid jel Elem Zn Cink Cd Kadmium B Cu Réz C CuZn Réz-cink D Ni b Nikkel E Ni b Cr r Nikkel-króm F CuNi b Réz-nikkel G CuNi b Cr r X X X Réz-nikkel-króm H Sn Ón J CuSn Réz-ón K g Ezüst L Betűjelzés Bevonó fém/-ötvözés Rövid jel Elem Cug Réz-ezüst N ZnNi Cink-nikkel P ZnCo Cink-kobalt O ZnFe Cink-vas R Betűjelzés 5. táblázat: kivonat az EN ISO 4042 szabványból B táblázat: Rétegvastagságok (teljes rétegvastagság) Rétegvastagság, µm Egy bevonó fém Nincs rétegvastagság előírva Két bevonó fém 0 3 1 5 2+3 2 8 3+5 3 10 4+6 9 12 4+8 4 15 5+10 5 20 8+12 6 25 10+15 7 30 12+18 8 6. táblázat: kivonat az EN ISO 4042 szabványból Jelzőszám C táblázat: Utókezelés és passziválás kromátozással Fényesség foka Passziválás kromátozással / Saját szín matt nincs szín kékestől kékesen irizálóig B sárgásan csillogótól C sárgásbarnáig, irizáló olajzöldtől olajbarnáig D nyers nincs szín E kékestől kékesen irizálóig F sárgásan csillogótól G sárgásbarnáig, irizáló olajzöldtől olajbarnáig H fényes nincs szín J kékestől kékesen irizálóig K sárgásan csillogótól L sárgásbarnáig, irizáló olajzöldtől olajbarnáig M tükörfényes nincs szín N Betűjelzés 16.43

Fényesség foka tetszés szerint Passziválás kromátozással / Saját szín mint B,C vagy D matt barnásfeketétől feketéig R nyersv barnásfeketétől feketéig S fényes barnásfeketétől feketéig T Összes fényességi fok kromátozás nélkül U 7. táblázat: kivonat az EN ISO 4042 szabványból Betűjelzés P 5.4.2 Korrózióállósági irányértékek a DIN 50021 SS (ISO 9227) szerinti sópermetköd-vizsgálatban Eljárás-csoport Kromátozásjelölés kromát réteg saját színe ISO 4042 szerinti jelölés Névleges rétegvastagság Fehér rozsda h Passziválás átlátszó 1, 1E, 1J 3 2 12 színtelen 2, 2E, 2J 5 6 24 3, 3E, 3J 8 6 48 Passziválás B kék irizáló 1B, 1F, 1K 3 6 12 2B, 2F, 2K 5 12 36 3B, 3F, 3K 8 24 72 Kromátozás C sárga irizáló 1C, 1G, 1L 3 24 24 sárga 2C, 2G, 2L 5 48 72 3C, 3G, 3L 8 72 120 Kromátozás D olívazöld 1D, 1H, 1M 3 24 24 olívazöld 2D, 2H, 2M 5 72 96 3D, 3H, 3M 8 96 144 Kromátozás BK barnásfeketétől 1R, 1S, 1T 3 12 36 fekete feketéig 2R, 2S, 2T 5 12 72 3R, 3S, 3T 8 24 96 8. táblázat Vörös rozsda h 5.4.3 Jelölési rendszer DIN 50979 szerint Ez a szabvány galvanikusan leválasztott és króm(vi)-mentesen passzivált cink-bevonatokra és cinkötvözet-bevonatokra érvényes a vasanyagoknál. cinkötvözet-bevonatok ötvöző komponensekként nikkelt vagy vasat tartalmaznak (cink/ nikkel, cink/vas). Ez a szabvány definiálja a következőkben megadott bevonó rendszerekhez a jelöléseket, és határozza meg a minimális korrózióállóságokat az ismertetett vizsgálati eljárásokban, valamint az ehhez szükséges minimális rétegvastagságokat. bevonatok, ill. bevonatrendszerek alkalmazásának fő célja a vasanyagokból készült szerkezeti elemek korrózió elleni védelme. 16.44

5.4.4 galvanikus bevonatok jelölés galvanikus bevonatok cinkből vagy cinkötvözetekből állnak. Rövid jel Zn ZnFe ZnNi Definíció Cink-bevonat hozzáadott ötvözőpartnerek nélkül Cinkötvözet-bevonat, 0,3%... 1,0% tömeghányadú vassal Cinkötvözet-bevonat, 12%... 16% tömeghányadú nikkellel 9. táblázat: Kivonat a DIN 50979 szabványból 5.4.5 Passziválások Passziválásnak nevezik konverziós rétegeknek alkalmas, króm(vi)-mentes oldatokkal való kezeléssel történő előállítását, a bevonatok korrózióállóságának javítása céljából. Beszíneződések lehetségesek. Passziválási, ill. Rövid név felület kinézete Megjegyzés eljárási csoport Átlátszó passzivált n Színtelentől színesig irizáló Gyakran vékony rétegű passziválásnak nevezik Irizálóan passzivált Cn Színesen irizáló Gyakran vastagrétegű passziválásnak Fekete passzivált Fn Fekete 10. táblázat. Kivonat a DIN 50979 szabványból 5.4.6 Védőbevonatok védőbevonatok növelik a korrózióállóságot és szokás szerint max. 2 µm rétegvastagságúak. védőbevonatok króm(vi)-mentes szerves és/vagy szervetlen kötésekből állnak. hidegtisztítóval eltávolítható termékek, pl. olaj-, zsír-, viaszbázisú termékek ezen szabvány keretében nem tekintendők védőbevonatoknak. védőbevonatoknak a szerkezeti elem funkcionális tulajdonságaira gyakorolt befolyását, mint pl. átmeneti ellenállás, hegeszthetőség, üzemi anyagok elviselése, ragasztott kötések, szerkezeti elemtől függően kell megítélni. felület funkcionalitásával szemben támasztott különleges igények esetén a védőbevonat használatában, valamint a védőbevonó szer fajtájában megállapodásra kell jutni, mivel a védőbevonatok okozta lehetséges felületmódosítások tartománya meglehetősen nagy. védőbevonatokkal többnyire a passziválás által képződött interferencia-színek (irizálások) is megszüntethetők. Rövid jel Leírás T0 Védőbevonat nélkül T2 Védőbevonattal 11. táblázat.: Kivonat a DIN 50979 szabványból 16.45

5.4.7 Minimális rétegvastagságok és a vizsgálat időtartama felületvédő réteg fajtája Kivitel fajtája Eljárásmód Bevonatkorrózió nélkül galv. cinkbevonat, átlátszóan passzivált galv. cinkbevonat, irizálóan passzivált galv. cinkbevonat, irizálóan passzivált és védőbevonattal galv. cink-vas ötvözetű bevonat, irizálóan passzivált galv. cink-vas ötvözetű bevonat, irizálóan passzivált és védőbevonattal galv. cink-nikkel ötvözetű bevonat, irizálóan passzivált galv. cink-nikkel ötvözetű bevonat, irizálóan passzivált és védőbevonattal galv. cink-vas ötvözetű bevonat, feketén passzivált és védőbevonattal galv. cink-nikkel ötvözetű bevonat, feketén passzivált és védőbevonattal galv. cink-nikkel ötvözetű bevonat, feketén passzivált Zn//n//T0 Zn//Cn//T0 Zn//Cn//T2 ZnFe//Cn//T0 ZnFe//Cn//T2 ZnNi//Cn//T0 ZnNi//Cn//T2 ZnFe//Fn//T2 ZnNi//Fn//T2 ZnNi//Fn//T0 12. táblázat: Kivonat a DIN 50979 szabványból Min. vizsg. időtartam órában lapanyag-korrózió nélkül (a Zn vagy a Zn-ötvözet rétegvastagságának függvényében) 5 µm 8 µm 12 µm dob 8 48 72 96 állvány 16 72 96 120 dob 72 144 216 288 állvány 120 192 264 336 dob 120 192 264 360 állvány 168 264 360 480 dob 96 168 240 312 állvány 168 240 312 384 dob 144 216 288 384 állvány 216 312 408 528 dob 120 480 720 720 állvány 192 600 720 720 dob 168 600 720 720 állvány 360 720 720 720 dob 120 192 264 360 állvány 168 264 360 480 dob 168 480 720 720 állvány 240 600 720 720 dob 48 480 720 720 állvány 72 600 720 720 Jelölési példák: Cink/nikkel-ötvözetű bevonat egy acél szerkezeti elemen (Fe), legkisebb 8 µm rétegvastagságon (8) és irizálóan passziválva (Cn), védőbevonat nélkül (T0) Fe//ZnNi8//Cn//T0 Cink/vas-ötvözetű bevonat egy acél szerkezeti elemen (Fe), egy legkisebb 5 µm rétegvastagságon (5) és feketén passziválva (Fn), védőbevonattal (T2) Fe//ZnFe5//Fn//T2 5.5 Nem elektrolitikus eljárással felvitt korrózióvédelmi rendszerek szabványosítása 5.5.1 Cink-lamellás rendszerek bevonandó alkatrészeket egy centrifuga-kosárba helyezve bemerítik a rétegfelhordási közegbe. Centrifugálással a rétegfelhordási anyag egy része le lesz választva. Ezáltal messze menően egyenletes réteg keletkezik. felhordott réteg ezután egy tolókemencében 150300 C-on beégetésre kerül (rendszerfüggő). hhoz, hogy egyenletes és befedő réteget kapjunk, az szükséges, hogy a bevonandó alkatrészek két rétegfelhordási műveletben vegyenek részt. nagyobb alkatrészek rétegfelhordása a rétegfelhordási anyag ráfújásával is elvégezhető. Ez az eljárás M6 menetes alkatrészekhez és kis belső hajtású vagy finom kontúrú kötőelemekhez nem alkalmas. Itt ugyanis nem megfelelő méretű menetekkel és nem használható belső hajtásokkal kell számolni. cink-lamellás rendszerek nagy szilárdságú szerkezeti elemek rétegfelhordására alkalmasak. Hidrogén által indukált 16.46

korrózió a rétegfelhordási folyamatnál, alkalmas tisztítási eljárás használata esetén, kizárt. 5.5.2 Nem elektrolitikus eljárással felvitt korrózióvédelmi rendszerek szabványosítása Jelölések DIN EN ISO 10683 szerint flzn-480h = cink-lamellás bevonat (flzn), korrózióállóság RR 480 óráig pl. Geomet 500, Geomet 321, Dacromet 500, Dacromet 320, Delta Tone/Seal flznl-480h = cink-lamellás bevonat (flzn), korrózióállóság RR 480 óráig, beépített kenőeszközzel pl. Geomet 500, Dacromet 500 flzn-480h-l = cink-lamellás bevonat (flzn), korrózióállóság RR 480 óráig, utólag felszerelt kenőeszközzel pl. Geomet 321+VL, Dacromet 320+VL flznnc-480h = cink-lamellás bevonat (flzn), korrózióállóság RR 480 óráig, kromát nélkül pl. Geomet 321, Geomet 500, Delta Protect, Delta Tone/Seal flznyc-480h = cink-lamellás bevonat (flzn), korrózióállóság RR 480 óráig, kromáttal pl. Dacromet 500, Dacromet 320 5.6 Csavarok tűzihorganyzásának szabványosítása DIN EN ISO 10684 szerint 5.6.1 Eljárás és alkalmazási terület tűzihorganyzás olyan olvasztásos-merítéses eljárás, amelynél a kötőelemeket alkalmas előkezelési folyamat után bemerítik egy fémolvadékba. Utána a felesleges cink leválasztásra kerül, a korrózió elleni védelemhez szükséges cink-rétegvastagság beállítása céljából. Ezt követően a kötőelemeket általában vízfürdőben hűtik le. tűzihorganyzás a 10.9-es szilárdsági osztályig megengedett. DIN EN ISO 10684 olyan tudnivalókat közöl az előkezelési és a horganyzási folyamatokhoz, amelyek minimalizálják a rideg törések kockázatát. Különösen a 10.9-es szilárdsági osztályú csavaroknál van szükség olyan továbbmenő előírásokra, amelyek a német Horganyzási Közösségi Választmány bejegyzett egyesület (GV) és a Német Csavarszövetség bejegyzett egyesület (DSV) egyik műszaki irányelvében került ismertetésre. z M24 menetméret felett csak a normál hőmérsékletű horganyzási eljárást kell alkalmazni. DIN 50021 SS (ISO 9227) szerinti korrózióállóságok a rétegvastagság függvényében Vizsgálati időtartam órákban (sópermetködvizsgálat) helyi rétegvastagság minimális értékei (ha a megrendelő előírja) Bevonat kromátozással (flznyc) µm Bevonat kromátozás nélkül (flznyc) µm 240 4 6 480 5 8 720 8 10 960 9 12 mennyiben a megrendelő a felületegységre eső rétegsúlyt g/m² mértékegységben írja elő, akkor az a következőképpen számítható át rétegvastagságra: Bevonat kromátozással: 4,5 g/m² felel meg 1 µm vastagságnak Bevonat kromátozás nélkül: 3,8 g/m² felel meg 1 µm vastagságnak megrendelő előírhatja, hogy a bevonatot kromátozással (flznyc) vagy kromátozás nélkül (flznnc) kívánja-e; ellenkező esetben az flzn rövid jel érvényes. 13. táblázat: Kivonat a DIN EN ISO 10683 szabványból 16.47

z olyan belső menetes alkatrészeknél mint az anyák, a menetvágásra csak a horganyzás után kerül sor. M12-nél kisebb menetnagyság esetén a párosított menetek elektromos teherbírása korlátozott lehet, mivel a cink-bevonat a maga átlagosan legalább 50 µm vastagságával a menetátlapolás csökkentéséhez vezet. 5.6.2 Menettűrések és jelölési rendszer hhoz, hogy a csavar és az anya menetpárosításában elegendő helyet biztosítsunk a helyes vastagságú bevonatnak, két különböző eljárásmód bizonyult megfelelőnek. menettűrési rendszer nullavonalától kiindulva lesz kialakítva a bevonat helye vagy a csavarmenetben vagy az anyamenetben. Ezeket az eljárásmódokat nem szabad keverni. Ezért nagyon tanácsos tűzihorganyzott, metrikus kötőelemeket garnitúraként beszerezni. z építésügyben ezt ráadásul szabványok írják elő. 5.7 Veszélyes anyagok használatának korlátozása 5.7.1 RoHS 2006. július 1-től az újonnan forgalomba hozott elektroés elektronikus készülékeknek nem szabad ólmot, higanyt, kadmiumot hatértékű krómot, polibrómozott bifenilt (PBB), illetve polibrómozott difenilétert (PBDE) tartalmazniuk. Kivételek többek között. Ólom ötvözőelemként acélban max. 0,35 súlyszázalékig Ólom ötvözőelemként alumíniumban max. 0,4 súlyszázalékig Ólom ötvözőelemként vörösrézötvözetekben max. 4,0 súlyszázalékig fent nevezett anyagok 0,1 súlyszázalékáig (kadmiumnál 0,01 súlyszázalékig) homogén anyagként megengedett. 15. táblázatban bemutatott 1. és 2. eljárásmód keverése vagy a kötés teherbírásának jelentős csökkenéséhez vezet, vagy szerelési problémákat okoz. z anya menettűrése csavar menettűrése a horganyzás előtt 1 jelű eljárás 6Z/6X 6g/6h Különleges jelölés Z vagy X nincs 2 jelű eljárás 6H/6G 6az Különleges jelölés nincs U 14. táblázat: Tűrési rendszerek tűzihorganyzott csavarok és anyák párosítása esetén kell felvinni. különleges jelölést a szilárdsági osztály jelölése szerint kell felvinni. megrendelési jelölésben a tűzihorganyzás a tzn kiegészítéssel fejezhető ki. Példa: Hatlapfejű csavar ISO 4014 M12x80-8.8U - tzn 16.48

Érintett termékek: Nagy és kis háztartási készülékek Információ- és kommunikációtechnikai készülékek Szórakoztató elektronikai készülékek Világítótestek Elektromos és elektronikus készülékek, a helyhez kötött nagy ipari szerszámok kivételével Játékszerek Sport- és szabadidős készülékek Gyógyászati termékek Felügyelő- és ellenőrző műszerek utomatikus kiadókészülékek 5.7.2 ELV Régi járművekre vonatkozó irányelv (3,5 t megeng. összsúlyig) 2007. július 1-től a járművek részére újonnan forgalomba hozott anyagoknak és szerkezeti elemeknek nem szabad ólmot, higanyt, kadmiumot és hatértékű krómot tartalmazniuk. szerkezeti elemeknek közvetlenül a rétegfelhordási folyamat után elvégzett temperálási kezelése elősegíti a kockázat minimalizálását. rideg törés veszélyének teljes megszüntetése, a technika mai állása szerint, azonban nem garantálható. Ha csökkenteni kell hidrogén által indukált rideg törés kockázatát, akkor alternatív rétegfelhordási rendszereket célszerű előnyben részesíteni. biztonság szempontjából fontos szerkezeti elemek részére olyan korrózió elleni védelmet és rétegfelhordási rendszereket kell választani, amelyek a rétegfelhordáskor az eljárás jellegéből adódóan kizárják a hidrogén-indukciót, mint pl. a mechanikus horganyzás, valamint a cink-lamellás rétegfelhordások. kötőelemek alkalmazója jól ismeri a mindenkori használati célokat és az abból eredő követelményeket, így a legalkalmasabb felületkezelési rendszert kell kiválasztania. Kivételek többek között Ólom ötvözőelemként acélban max. 0,35 súlyszázalékig Hatértékű króm korrózióvédelmi rétegekben (2007. július 1-ig) Ólom ötvözőelemként vörösréz-ötvözetekben max. 4,0 súlyszázalékig Megengedett a fent nevezett anyagok 0,1 súlyszázalékáig (kadmiumnál 0,01 súlyszázalékig) homogén anyagként, amennyiben Ön nem szándékosan fűzi hozzá. Érintett termékek: Minden jármű max. 3,5 t megengedett összsúllyal 5.8 Hidrogén miatti rideggé válás Húzó feszültség alatt álló, Rm 1000 Mpa húzószilárdságú vagy 320 HV keménységű acél szerkezeti elemek galvanikus rétegfelhordása esetén fennáll a hidrogén által indukált rideg törés veszélye. 16.49

6. METRIKUS CSVRKÖTÉSEK MÉRETEZÉSEDUNGEN gépgyártásban használt, különösen nagy szilárdságú csavarkötések méretezéséhez alapvető tudnivalók találhatók a 2003. évben kiadott 2230 sz. VDI-irányelvben. Egy csavarkötés számítása abból az F B hajtóerőből indul ki, amely kívülről hat a kötésre. Ez a hajtóerő és a szerkezeti elemeknek az általa okozott deformálódásai egy tengelyirányú F hajtóerővel, egy F Q nyíróerővel, egy M b hajlító nyomatékkal és adott esetben egy M T forgatónyomatékkal hatnak a csavarkötési helyre. szükséges csavarméret számítással történő meghatározásakor, az előbbiekben ismertetett terhelési viszonyokból kiindulva, figyelembe kell venni, hogy az ülepedési folyamatok és a hőmérséklet-változások miatt előfeszítőerő-veszteség léphet fel. Továbbá az is figyelembe veendő, hogy a választott szerelési eljárástól és a súrlódási viszonyoktól függően az FM szerelési előfeszítő erő többé-kevésbé tág határok között szóródhat. 1 2 3 4 Erő N-ban Névleges átmérő mm-ben Szilárdsági osztály 12.9 10.9 8.8 1.600 M3 M3 M3 2.500 M3 M3 M4 4.000 M4 M4 M5 6.300 M4 M5 M6 10.000 M5 M6 M8 16.000 M6 M8 M10 25.000 M8 M10 M12 40.000 M10 M12 M14 63.000 M12 M14 M16 100.000 M16 M18 M20 160.000 M20 M22 M24 250.000 M24 M27 M30 400.000 M30 M33 M36 630.000 M36 M39 1. táblázat z alkalmas csavarméret első kiválasztásához gyakran elegendő a hozzávetőleges méretezés. z alkalmazási esettől függően ilyenkor a VDI 2230 irányelv szerinti kritériumokat kell ellenőrizni. Válaszd az 1 oszlopban a csavarkötést támadó terheléshez legközelebb eső nagyobb erőt. Ha kombinált terhelés (hossz irányú és nyíróerő) esetén F max <F Qmax /µ Tmin érvényes, akkor csak F Qmax értéket kell használni. 6.1 Csavarok méreteinek, illetve szilárdsági osztályainak hozzávetőleges megállapítása (VDI 2230 szerint) fent nevezett ismeretek alapján az első lépésben történik statikus vagy a dinamikus nyíróerőhöz meg a csavar előzetes méretezése az alábbi táblázat szerint B szükséges minimális előfeszítő erő F Mmin azáltal adódik, hogy ettől a számtól a következő lépésekkel továbbmegyünk: B1 Ha F Qmax nyíróerővel kell tervezni: Négy lépés a statikus vagy a dinamikus nyíróerőhöz F Q 1 2 3 4 Erő N-ban Névleges átmérő mm-ben Szilárdsági osztály 12.9 10.9 8.8 250 400 630 1.000 M3 M3 M3 F Q B2 Ha F max -szal kell tervezni: Két lépés a dinamikusan és az excentrikusan terhelő tengelyirányú erőhöz 16.50

vagy F Egy lépés a nyomatékkulccsal vagy precíziós csavarbehajtóval történő meghúzáshoz, amely a csavar dinamikus nyomatékmérése vagy hosszmérése segítségével lesz beállítva vagy F vagy Egy lépés dinamikusan és centrikusan vagy statikusan és excentrikusan terhelő tengelyirányú erőhöz Nincsenek lépések szögellenőrzéssel történő meghúzáshoz a túlzottan elasztikus tartományban vagy számítógép-vezérlésű folyási határ ellenőrzés segítségével történő meghúzáshoz D megtalált szám mellett a 2.-4. oszlopban található a csavar választott szilárdsági osztályához szükséges csavarméret mm-ben. F F Példa: Egy kötésre dinamikusan és excentrikusan 9.000 N nagyságú tengelyirányú erő (F) hat. szilárdsági osztály előzőleg már FKL 10.9-cel lett meghatározva. szerelés nyomatékkulccsal történik. 10.000 N a következő nagyobb erő az 1. oszlopban F F vagy Nincsenek lépések statikusan és centrikusan terhelő tengelyirányú erőhöz az F erőhöz B További két lépés excentrikusan és dinamikusan ható tengelyirányú erő miatt Leolvasás: 25.000 N (=F Mmin ) C Egy további lépés ezután a nyomatékkulccsal történő meghúzási eljárás miatt Leolvasás: 40.000 N (= F Mmax ) D Most leolvasható ehhez az erőhöz a FKL.10.9-hez tartozó 3. oszlopban az M12 csavarméret. C z eltűrhető maximális F előfeszítő erő abból adódik, hogy ettől az F Mmin erőtől továbbmegyünk a következőkkel: Két lépés csavarnak egyszerű forgó csavarbehajtóval történő meghúzása, amely utánhúzási nyomatékkal lesz beállítva F F 6.2 meghúzási eljárás megválasztása és az eljárás végrehajtása α meghúzási tényező (a meghúzási bizonytalanság figyelembevétele) Minden meghúzási eljárás többé-kevésbé pontos. Ennek okai az alábbiak: a szerelésnél ténylegesen fellépő súrlódás nagy szórási tartománya (a súrlódási tényezőket a számításhoz csak durván lehet megbecsülni), különbségek a nyomatékkulcs alkalmazásakor (pl. a csavar gyors vagy lassú meghúzása) 16.51

z α meghúzási tényezőt attól függően kell kiválasztani, hogy a fent említett hatások miként ellenőrizhetők. Irányértékek az α meghúzási tényezőhöz meghatározás így a meghúzási és a beállítási eljárás, valamint adott esetben a súrlódási tényező osztályok figyelembevételével történik az alábbi táblázat szerint. α meghúz. tény. Szórástart. Meghúzási eljárás Beállítási eljárás Megjegyzés 1,05 1,2 ±2% Hang-működési idő ±10% 1,1 1,5 ±5% ±20% 1,2 1,4 ±9% ±17% 1,2 1,4 ±9% ±17% 1,2 1,6 ±9% ±23% 1,4 1,6 ±17% ±23% 1,6 2,0 (B surlódásitényező ostály) 1,7 2,5 ( súrlódásitényező osztály) ±23% ±33% ±26% ±43% 2,5 4 ±43% ±60% Hosszabbodásvezérelt meghúzás ultrahanggal Mechanikus hosszmérés Folyásihatárvezérlésű meghúzás, motoros vagy kézi Forgásszög-vezérlésű meghúzás, motoros vagy kézi Hidraulikus meghúzás Forgatónyomatékvezérlésű meghúzás nyomatékkulccsal, jeladó kulccsal vagy dinamikus forgatónyomaték-mérésű forgó csavarbehajtóval Forgatónyomatékvezérlésű meghúzás nyomaték- kulccsal, jeladó kulccsal vagy dinamikus forgatónyomaték-mérésű forgó csavarbehajtóval Meghúzás ütvecsavarozóval vagy impulzuscsavarozó-val Beállítás hosszméréssel relatív forgatónyomaték-forgásszög tényezők megadása Előzetes meghúzási nyomaték és forgásszög (fokozatok) meghatározása kísérlettel Beállítás hossz-, illetve nyomás-méréssel z előírt meghúzási nyomaték kísérlettel történő meghatározása az eredeti csavarkötési alkatrészen, pl. a csavar hosszmérésével. z előírt meghúzási nyomaték meghatározása a súrlódási tényező becslésével (felületi és kenési viszonyok) csavarozó beállítása utánhúzási nyomatékkal, ami az előírt nyomatékból (becsült súrlódási tényezőhöz) és egy hozzáadott értékből képezhető. Kalibrálási értékek szükségesek l K /d<2 esetén progresszív hibanövekedés figyelembe veendő Kisebb hibák közvetlen mechanikai hozzákapcsolás, nagyobbak közvetett hozzákapcsolás esetén Szükséges a csavar tengelyirányú elasztikus hajlékonyságának pontos megállapítása. szórástartomány jelentősen függ a mérési eljárás pontosságától. l K /d<2 esetén progresszív hibanövekedés figyelembe veendő z előfeszítő erő szórását nagy mértékben a folyási határ szórása határozza meg a beépített csavartételben. Csavarokat itt F Mmin értékre kell méretezni. csavaroknak az a meghúzási tényezővel F Mmax -ra történő méretezése ezért ezekhez a meghúzási módszerekhez elmarad. lacsonyabb értékek hosszú csavarokhoz (lk/d 5) Magasabb értékek rövid csavarokhoz (l K /d 2) lacsonyabb értékek: sok beállítási, illetve ellenőrzési kísérletre (pl. 20) van szükség. leadott nyomaték kisebb szórása (pl. ±5%) szükséges. lacsonyabb értékek: mérő nyomatékkulcsra egyenletes meghúzáskor és precíziós forgó-csavarbehajtóra Magasabb értékek: jeladó vagy kihajló nyomatékkulcsra Kisebb értékek: Kis forgásszögekre, azaz aránylag merev kötésekre z ellenoldal viszonylag kis keménységére Ellenoldalak, amelyek berágódásra nem hajlamosak, pl. foszfátozottak vagy kellő kenés esetén. Magasabb értékek: Nagy forgásszögekre, azaz viszonylag hajlékony kötésekre, valamint finommenetre, az ellenoldal nagy keménységére, egyúttal nyers felülettel. Kisebb értékek: nagyszámú beállítási kísérlethez (utánhúzási nyomaték) a csavarozó karakterisztika vízszintes ágára játékmentes impulzusátvitelre 16.52

csavar- vagy az anya-felfekvés felületi és kenési állapotától függően különböző µ súrlódási tényezőt kell választani. Sokféle felületi és kenési állapot esetén gyakran nehéz meghatározni a helyes súrlódási tényezőt. Ha a súrlódási tényező nem pontosan ismert, akkor a legkisebb feltételezett súrlódási tényezővel kell számolni ahhoz, hogy a csavar ne legyen túlterhelve. 6.3 Súrlódási tényező-osztályok hozzárendelése irányértékekkel különféle anyagokhoz/felületekhez és kenési állapotokhoz csavarkötések esetén (VDI 2230 szerint) Súrl. tényezőosztály µ G és µ tartománya Tipikus példák kiválasztása az alábbiakhoz K nyag/felület Kenőanyagok 0,04 0,10 fémes megmunkált nemesített fekete foszfátozott galv. bevonatok pl. Zn, Zn/Fe, Zn/Ni cink-lamellás bevonatok B 0,08 0,16 fémes megmunkált nemesített fekete foszfátozott galv. bevonatok pl. Zn, Zn/ Fe, Zn/Ni cink-lamellás bevonatok lés Mg-ötvözetek szilárd kenőanyagok pl. MoS 2, grafit, PTFE, P, PE, PIin siklólakkok, Top-Coats formában vagy pasztákban; viaszolvadékok; viaszdiszperziók szilárd kenőanyagok pl. MoS 2, grafit, PTFE, P, PE, PIin siklólakkok, Top-Coats formában vagy pasztákban; viaszolvadékok; viaszdiszperziók; zsírok, olajok, kiszállítási állapot tűzihorganyzott MoS 2 ; grafit; viaszdiszperziók szerves rétegfelhordás integrált szilárd kenőanyaggal vagy viaszdiszperzióval ausztenites acél szilárd kenőanyagok, viaszok, C 0,14 0,24 ausztenites acél Viaszdiszperziók, paszták fémes megmunkált, foszfátozott kiszállítási állapot (kissé beolajozva) galv. bevonatok pl. Zn, Zn/Fe, Zn/Ni nincs cink-lamellás bevonatok ragasztóanyag D 0,20 0,35 ausztenites acél olaj galv. bevonatok pl. Zn, Zn/Fe tűzihorganyzott nincs E 0,30 galv. bevonatok pl. Zn/Fe, Zn/Ni ausztenites acél l-, Mg-ötvözetek nincs 3. táblázat Célszerű a B súrlódási tényező-osztályra törekedni, hogy a lehető legnagyobb előfeszítő erőt lehessen kifejteni egyidejűleg kisebb szórástartomány esetén. ( táblázat szobahőmérsékletre érvényes) 6.4 F M Tab szerelési előfeszítő erők és M meghúzási nyomatékok az R el csavar-folyásihatár, illetve az R p0,2 0,2%-os nyúlási határ 90%-os kihasználása esetén DIN ISO 262 szerinti metrikus normál métermenetű menetes csapokhoz; DIN EN ISO 4014 4018 szerinti hatlapfejű csavarok fejmérete, DIN 34800 szerinti félgömbfejű külső hatlapú csavarok, illetve DIN EN ISO 4762 szerinti hengeres fejű csavarok és DIN EN 20 273 szerinti közepes furat (VDI 2230 szerint) 16.53

16.54 Normál métermenetek Méret Szil. osztály FM Tab szerelési előfeszítő erő kn-ban μg = esetre M meghúzási nyomatékok Nm-ben μk = μg = esetre 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24 M4 8.8 10.9 12.9 4,6 6,8 8,0 4,5 6,7 7,8 4,4 6,5 7,6 4,3 6,3 7,4 4,2 6,1 7,1 3,9 5,7 6,7 3,7 5,4 6,3 2,3 3,3 3,9 2,6 3,9 4,5 3,0 4,6 5,1 3,3 4,8 5,6 3,6 5,3 6,2 4,1 6,0 7,0 4,5 6,6 7,8 M5 8.8 10.9 12.9 7,6 11,1 13,0 7,4 10,8 12,7 7,2 10,6 12,4 7,0 10,3 12,0 6,8 10,0 11,7 6,4 9,4 11,0 6,0 8,8 10,3 4,4 6,5 7,6 5,2 7,6 8,9 5,9 8,6 10,0 6,5 9,5 11,2 7,1 10,4 12,2 8,1 11,9 14,0 9,0 13,2 15,5 M6 8.8 10.9 12.9 10,7 15,7 18,4 10,4 15,3 17,9 10,2 14,9 17,5 9,9 14,5 17,0 9,6 14,1 16,5 9,0 13,2 15,5 8,4 12,4 14,5 7,7 11,3 13,2 9,0 13,2 15,4 10,1 14,9 17,4 11,3 16,5 19,3 12,3 18,0 21,1 14,1 20,7 24,2 15,6 22,9 26,8 M7 8.8 10.9 12.9 15,5 22,7 26,6 15,1 22,5 26,0 14,8 21,7 25,4 14,4 21,1 24,7 14,0 20,5 24,0 13,1 19,3 22,6 12,3 18,1 21,2 12,6 18,5 21,6 14,8 21,7 25,4 16,8 24,7 28,9 18,7 27,5 32,2 20,5 30,1 35,2 23,6 34,7 40,6 26,2 38,5 45,1 M8 8.8 10.9 12.9 19,5 28,7 33,6 19,1 28,0 32,8 18,6 27,3 32,0 18,1 26,6 31,1 17,6 25,8 30,2 16,5 24,3 28,4 15,5 22,7 26,6 18,5 27,2 31,8 21,6 31,8 37,2 24,6 36,1 42,2 27,3 40,1 46,9 29,8 43,8 51,2 34,3 50,3 58,9 38,0 55,8 65,3 M10 8.8 10.9 12.9 31,0 45,6 53,3 30,3 44,5 52,1 29,6 43,4 50,8 28,8 42,2 49,4 27,9 41,0 48,0 26,3 38,6 45,2 24,7 36,2 42,4 36 53 62 43 63 73 48 71 83 54 79 93 59 87 101 68 100 116 75 110 129 M12 8.8 10.9 12.9 45,2 66,3 77,6 44,1 64,8 75,9 43,0 63,2 74,0 41,9 61,5 72,0 40,7 59,8 70,0 38,3 56,3 65,8 35,9 52,8 61,8 63 92 108 73 108 126 84 123 144 93 137 160 102 149 175 117 172 201 130 191 223 M14 8.8 10.9 12.9 62,0 91,0 106,5 60,6 88,9 104,1 59,1 86,7 101,5 57,5 84,4 98,8 55,9 82,1 96,0 52,6 77,2 90,4 49,3 72,5 84,8 100 146 171 117 172 201 133 195 229 148 218 255 162 238 279 187 274 321 207 304 356 M16 8.8 10.9 12.9 84,7 124,4 145,5 82,9 121,7 142,4 80,9 118,8 139,0 78,8 115,7 135,4 76,6 112,6 131,7 72,2 106,1 124,1 67,8 99,6 116,6 153 224 262 180 264 309 206 302 354 230 338 395 252 370 433 291 428 501 325 477 558 M18 8.8 10.9 12.9 107 152 178 104 149 174 102 145 170 99 141 165 96 137 160 91 129 151 85 121 142 220 314 367 259 369 432 295 421 492 329 469 549 360 513 601 415 592 692 462 657 769 M20 8.8 10.9 12.9 136 194 227 134 190 223 130 186 217 127 181 212 123 176 206 116 166 194 109 156 182 308 438 513 363 517 605 415 592 692 464 661 773 509 725 848 588 838 980 655 933 1.092 M22 8.8 10.9 12.9 170 242 283 166 237 277 162 231 271 158 225 264 154 219 257 145 207 242 137 194 228 417 595 696 495 704 824 567 807 945 634 904 1.057 697 993 1.162 808 1.151 1.347 901 1.284 1.502 M24 8.8 10.9 12.9 196 280 327 192 274 320 188 267 313 183 260 305 178 253 296 168 239 279 157 224 262 529 754 882 625 890 1.041 714 1.017 1.190 798 1.136 1.329 875 1.246 1.458 1.011 1.440 1.685 1.126 1.604 1.877 M27 8.8 10.9 12.9 257 367 429 252 359 420 246 351 410 240 342 400 234 333 389 220 314 367 207 295 345 772 1.100 1.287 915 1.304 1.526 1.050 1.496 1.750 1.176 1.674 1.959 1.292 1.840 2.153 1.498 2.134 2.497 1.672 2.381 2.787 M30 8.8 10.9 12.9 313 446 522 307 437 511 300 427 499 292 416 487 284 405 474 268 382 447 252 359 420 1.053 1.500 1.755 1.246 1.775 2.077 1.428 2.033 2.380 1.597 2.274 2.662 1.754 2.498 2.923 2.931 2.893 3.386 2.265 3.226 3.775 M33 8.8 10.9 12.9 389 554 649 381 543 635 373 531 621 363 517 605 354 504 589 334 475 556 314 447 523 1.415 2.015 2.358 1.679 2.322 2.799 1.928 2.747 3.214 2.161 3.078 3.601 2.377 3.385 3.961 2.759 3.930 4.598 3.081 4.388 5.135 M36 8.8 10.9 12.9 458 652 763 448 638 747 438 623 729 427 608 711 415 591 692 392 558 653 368 524 614 1.825 2.600 3.042 2.164 3.082 3.607 2.482 3.535 4.136 2.778 3.957 4.631 3.054 4.349 5.089 3.541 5.043 5.902 3.951 5.627 6.585 M39 8.8 10.9 12.9 548 781 914 537 765 895 525 748 875 512 729 853 498 710 831 470 670 784 443 630 738 2.348 3.345 3.914 2.791 3.975 4.652 3.208 4.569 5.346 3.597 5.123 5.994 3.958 5.637 6.596 4.598 6.549 7.664 5.137 7.317 8.562 5. táblázat

F M Tab szerelési előfeszítő erők és M meghúzási nyomatékok az R el csavar-folyásihatár, illetve az R p0,2 0,2%-os nyúlási határ 90%-os kihasználása esetén DIN ISO 262 szerinti metrikus finommenetű menetes csapokhoz; DIN EN ISO 4014 4018 szerinti hatlapfejű csavarok fejméretei, DIN 34800 szerinti félgömbfejű külső hatlapú csavarok, illetve DIN EN ISO 4762 szerinti hengeres fejű csavarok és DIN EN 20 273 szerinti közepes furat (VDI 2230 szerint) Finommenetek Méret M8 x 1 M9 x 1 M10 x 1 M10 x 1,25 M12 x 1,25 M12 x 1,5 M14 x 1,5 M16 x 1,5 M18 x 1,5 M18 x 2 M20 x 1,5 M22 x 1,5 M24 x 1,5 M24 x 2 M27 x 1,5 Szil. osztály 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 F M Tab szerelési előfeszítő erő kn-ban μ G = esetre M meghúzási nyomatékok Nm-ben μ K = μ G = esetre 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24 21,2 31,1 36,4 27,7 40,7 47,7 35,2 51,7 60,4 33,1 48,6 56,8 50,1 73,6 86,2 47,6 70,0 81,9 67,8 99,5 116,5 91,4 134,2 157,1 122 174 204 114 163 191 154 219 257 189 269 315 228 325 380 217 310 362 293 418 489 20,7 30,4 35,6 27,2 39,9 46,7 34,5 50,6 59,2 32,4 47,5 55,6 49,1 72,1 84,4 46,6 68,5 80,1 66,4 97,5 114,1 89,6 131,6 154,0 120 171 200 112 160 187 151 215 252 186 264 309 224 319 373 213 304 355 288 410 480 20,2 29,7 34,7 26,5 39,0 45,6 33,7 49,5 57,9 31,6 46,4 54,3 48,0 70,5 82,5 45,5 66,8 78,2 64,8 95,2 111,4 87,6 128,7 150,6 117 167 196 109 156 182 148 211 246 182 259 303 219 312 366 209 297 348 282 402 470 19,7 28,9 33,9 25,9 38,0 44,4 32,9 48,3 56,5 30,8 45,2 52,9 46,8 68,7 80,4 44,3 65,1 76,2 63,2 92,9 108,7 85,5 125,5 146,9 115 163 191 107 152 178 144 206 241 178 253 296 214 305 357 204 290 339 276 393 460 19,2 28,1 32,9 25,2 37,0 43,3 32,0 47,0 55,0 29,9 44,0 51,4 45,6 66,9 78,3 43,1 63,3 74,1 61,5 90,4 105,8 83,2 122,3 143,1 112 159 186 104 148 173 141 200 234 173 247 289 209 298 347 198 282 331 269 383 448 18,1 26,5 31,0 23,7 34,9 40,8 30,2 44,4 51,9 28,2 41,4 48,5 43,0 63,2 73,9 40,6 59,7 69,8 58,1 85,3 99,8 78,6 155,5 135,1 105 150 176 98 139 163 133 190 222 164 233 273 198 282 330 187 267 312 255 363 425 17,0 24,9 29,1 22,3 32,8 38,4 28,4 41,7 48,8 26,5 38,9 45,5 40,4 59,4 69,5 38,2 56,0 65,6 45,6 80,2 93,9 74,0 108,7 127,2 99 141 166 92 131 153 125 179 209 154 220 257 187 266 311 177 251 294 240 342 401 19,3 28,4 33,2 28,0 41,1 48,1 39 57 67 38 55 65 66 97 114 64 95 111 104 153 179 159 233 273 237 337 394 229 326 381 327 466 545 440 627 734 570 811 949 557 793 928 822 1.171 1.370 22,8 33,5 39,2 33,2 48,8 57,0 46 68 80 44 65 76 79 116 135 76 112 131 124 182 213 189 278 325 283 403 472 271 386 452 392 558 653 529 754 882 686 977 1.143 666 949 1.110 992 1.413 1.654 26,1 38,3 44,9 38,1 55,9 65,4 53 78 91 51 75 87 90 133 155 87 128 150 142 209 244 218 320 374 327 465 544 311 443 519 454 646 756 613 873 1.022 796 1.133 1.326 769 1.095 1.282 1.153 1.643 1.922 29,2 42,8 50,1 42,6 62,6 73,3 60 88 103 57 83 98 101 149 174 97 143 167 159 234 274 244 359 420 368 523 613 348 496 581 511 728 852 692 985 1.153 899 1.280 1.498 865 1.232 1.442 1.304 1.858 2.174 32,0 47,0 55,0 46,9 68,8 80,6 66 97 113 62 92 107 111 164 192 107 157 183 175 257 301 269 396 463 406 578 676 383 545 638 565 804 941 765 1.090 1.275 995 1.417 1.658 955 1.360 1.591 1.445 2.059 2.409 37,0 54,3 63,6 54,4 79,8 93,4 76 112 131 72 106 124 129 190 222 123 181 212 203 299 349 314 461 539 473 674 789 444 632 740 660 940 1.100 896 1.276 1.493 1.166 1.661 1.943 1.114 1.586 1.856 1.697 2.417 2.828 41,2 60,5 70,8 60,7 89,1 104,3 85 125 147 80 118 138 145 212 249 137 202 236 227 333 390 351 515 603 530 755 884 495 706 826 741 1.055 1.234 1.006 1.433 1.677 1.311 1.867 2.185 1.248 1.777 2.080 1.910 2.720 3.183 16.55

M27 x 2 M30 x 2 M33 x 2 M36 x 2 M39 x 2 Szil. osztály 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 F M Tab szerelési előfeszítő erő kn-ban μ G = esetre M meghúzási nyomatékok Nm-ben μ K = μ G = esetre 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24 281 400 468 353 503 588 433 617 722 521 742 869 618 880 1.030 276 393 460 347 494 578 425 606 709 512 729 853 607 864 1.011 270 384 450 339 483 565 416 593 694 502 714 836 595 847 991 264 375 439 331 472 552 407 580 678 490 698 817 581 828 969 257 366 428 323 460 539 397 565 662 478 681 797 567 808 945 243 346 405 306 436 510 376 535 626 453 645 755 537 765 896 229 326 382 288 411 481 354 505 591 427 609 712 507 722 845 806 1.149 1.344 1.116 1.590 1.861 1.489 2.120 2.481 1.943 2.767 3.238 2.483 3.537 4.139 967 1.378 1.612 1.343 1.912 2.238 1.794 2.555 2.989 2.345 3.340 3.908 3.002 4.276 5.003 1.119 1.594 1.866 1.556 2.216 2.594 2.082 2.965 3.470 2.725 3.882 4.542 3.493 4.974 5.821 1.262 1.797 2.103 1.756 2.502 2.927 2.352 3.350 3.921 3.082 4.390 5.137 3.953 5.631 6.589 1.394 1.986 2.324 1.943 2.767 3.238 2.605 3.710 4.341 3.415 4.864 5.692 4.383 6.243 7.306 1.630 2.322 2.717 2.276 3.241 3.793 3.054 4.350 5.090 4.010 5.711 6.683 5.151 7.336 8.585 1.829 2.605 3.049 2.557 3.641 4.261 3.435 4.892 5.725 4.513 6.428 7.522 5.801 8.263 9.669 6. táblázat 6.5 z alábbiak meghúzási nyomatéka és előfeszítő ereje: Biztosítócsavarok anyákkal Peremes csavarok anyákkal z R el csavar-folyásihatár, illetve az R p0,2 0,2%-os nyúlási határ 90%-os kihasználása esetén (gyártóművi adatok szerint) Méret Orroscsavar-szilárds. osztály 100 és anya-szilárds. osztály 10 Párosított anyag cél Rm < 800 MPa cél Rm = 800 1.100 MPa Szürke öntvény F Vmax előfeszítő erők (N) M meghúzási nyomaték (Nm) M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 9.000 12.600 23.200 37.000 54.000 74.000 102.000 11 19 42 85 130 230 330 9.000 12.600 23.200 37.000 54.000 74.000 102.000 10 18 37 80 120 215 310 9.000 12.600 23.200 37.000 54.000 74.000 102.000 9 16 35 75 115 200 300 Irányértékek 16.56

6.6 Meghúzási nyomatékok irányértékei ausztenites csavarokhoz DIN EN ISO 3506 szerint z egyes csavarkötési esetekhez szükséges meghúzási nyomaték a névleges átmérő, a súrlódási tényező és a szilárdsági osztály (FK) függvényében irányértékként a következő táblázatokban található. Súrlódási tényező µ ges 0,10 F Vmax. előfeszítő erők [KN]] M meghúzási nyomaték [Nm] FK 50 FK 70 FK 80 FK 50 FK 70 FK80 M3 0,90 1,00 1,20 0,85 1,00 1,30 M4 1,08 2,97 3,96 0,80 1,70 2,30 M5 2,26 4,85 6,47 1,60 3,40 4,60 M6 3,2 6,85 9,13 2,80 5,90 8,00 M8 5,86 12,6 16,7 6,80 14,5 19,3 M10 9,32 20,0 26,6 13,7 30,0 39,4 M12 13,6 29,1 38,8 23,6 50,0 67,0 M14 18,7 40,0 53,3 37,1 79,0 106,0 M16 25,7 55,0 73,3 56,0 121,0 161,0 M18 32,2 69,0 92,0 81,0 174,0 232,0 M20 41,3 88,6 118,1 114,0 224,0 325,0 M22 50,0 107,0 143,0 148,0 318,0 424,0 M24 58,0 142,0 165,0 187,0 400,0 534,0 M27 75,0 275,0 M30 91,0 374,0 M33 114,0 506,0 M36 135,0 651,0 M39 162,0 842,0 Súrlódási tényező µ ges 0,20 F Vmax. előfeszítő erők [KN] M meghúzási nyomaték [Nm] FK 50 FK 70 FK 80 FK 50 FK 70 FK 80 M3 0,60 0,65 0,95 1,00 1,10 1,60 M4 1,12 2,40 3,20 1,30 2,60 3,50 M5 1,83 3,93 5,24 2,40 5,10 6,90 M6 2,59 5,54 7,39 4,10 8,80 11,8 M8 4,75 10,2 13,6 10,1 21,4 28,7 M10 7,58 16,2 21,7 20,3 44,0 58,0 M12 11,1 23,7 31,6 34,8 74,0 100,0 M14 15,2 32,6 43,4 56,0 119,0 159,0 M16 20,9 44,9 59,8 86,0 183,0 245,0 M18 26,2 56,2 74,9 122,0 260,0 346,0 M20 33,8 72,4 96,5 173,0 370,0 494,0 M22 41,0 88,0 118,0 227,0 488,0 650,0 M24 47,0 101,0 135,0 284,0 608,0 810,0 M27 61,0 421,0 M30 75,0 571,0 M33 94,0 779,0 M36 110,0 998,0 M39 133,0 1.300 Súrlódási tényező µ ges 0,30 F Vmax. előfeszítő erők [KN] M meghúzási nyomaték [Nm] FK 50 FK 70 FK 80 FK 50 FK 70 FK80 M3 0,40 0,45 0,70 1,25 1,35 1,85 M4 0,90 1,94 2,59 1,50 3,00 4,10 M5 1,49 3,19 4,25 2,80 6,10 8,00 M6 2,09 4,49 5,98 4,80 10,4 13,9 M8 3,85 8,85 11,0 11,9 25,5 33,9 M10 6,14 13,1 17,5 24,0 51,0 69,0 M12 9,00 19,2 25,6 41,0 88,0 117,0 M14 12,3 26,4 35,2 66,0 141,0 188,0 M16 17,0 36,4 48,6 102,0 218,0 291,0 M18 21,1 45,5 60,7 144,0 308,0 411,0 M20 27,4 58,7 78,3 205,0 439,0 586,0 M22 34,0 72,0 96,0 272,0 582,0 776,0 M24 39,0 83,0 110,0 338,0 724,0 966,0 M27 50,0 503,0 M30 61,0 680,0 M33 76,0 929,0 M36 89,0 1.189 M39 108,0 1.553 8. táblázat 16.57

6.7 Példa az előfeszítési erőket és meghúzási nyomatékokat tartalmazó táblázatok kezelésére z eljárás a következő: ) teljes súrlódási tényező (µ össz. ) meghatározása: csavar- vagy anyafelfekvés felületi és kenési állapotától függően eltérő µ súrlódási tényezőt kell kiválasztani. felületek és a kenési állapotok sokfélesége miatt nagyon nehéz a helyes súrlódási tényezőt meghatározni. z egyszerűség kedvéért azoknál a csavaroknál, amelyek nem kaptak további utókezelést, a 0,14-es µ össz. értékből indulunk ki. Példa: Kiválasztás az enyhén olajozott, kékre horganyzott felületi állapotú csavarokhoz és anyákhoz: µ ges = 0,14 (Figyelem: a csavarméret megválasztásakor mindig a legkisebb várható súrlódási értékkel számoljunk, annak érdekében, hogy a csavart ne terhelhessük túl.) B) Meghúzási nyomaték: M max. maximális meghúzási nyomaték a 0,2%-os nyúlási határ (R p0,2 ), ill. a folyási határ (R el ) 90%-os kihasználása körül van. Példa: Hatlapfejű csavar, DIN 933, M12 x 50, szilárdsági osztály: 8.8, horganyzott, kék passzíválás: Keresse ki az 5. fejezetben a 6. táblázatban (szabványmenet µ össz. = 0,14) a jobb oldali legszélső oszlopban az M12-es méretet és válassza ki a Meghúzási nyomaték M [Nm] sávban a Szilárdsági osztály 8.8 alatt a kívánt értéket. M max = 93 Nm különbségek a nyomatékkulcs alkalmazásakor (pl. a csavar gyors vagy lassú meghúzása), magának a nyomatékkulcsnak a szórása. α meghúzási tényezőt attól függően kell kiválasztani, hogy a fenti hatások miként ellenőrizhetők. Példa: Ha a csavart egy kereskedelemben kapható, elektronikus kijelzővel felszerelt nyomatékkulccsal húzzák meg, akkor a α = 1,41,6 meghúzási tényezővel kell számolni. Gewählt wird: α = 1, 4 (Lásd a 9.2 Irányértékek a meghúzási tényezőhöz... c. fejezetet.) D) Előfeszítési erő: F Vmin Példa: Válassza ki az 1.6. fejezetben (szabványmenet: µ össz. = 0,14) a Méret oszlopból az M12-nél az Előfeszítési erő sávban a Szilárdsági osztály 8.8 alatt az értéket. F Vmax = 41,9 KN z előfeszítési erő F Vmin minimumát úgy kapjuk meg, hogy a maximum értéket F Vmax elosztjuk a meghúzási tényezővel α. Előfeszítési erő F Vmin = F Vmin = 29,92 KN 41,9 KN 1,4 E) Eredmény-ellenőrzés Tegye fel magának a következő kérdéseket! Elegendő a maradék szorítóerő? Elegendő a minimálisan várható F Vmin előfeszítési erő a gyakorlatban fellépő maximális erőkhöz? C) Meghúzási tényező α (a meghúzási biztonság figyelembevétele) Többé-kevésbé minden meghúzási eljárás pontos, aminek a következő okai vannak: a szerelésnél ténylegesen fellépő súrlódás nagy szórási tartománya (a súrlódási tényezőket a számításhoz csak durván lehet megbecsülni) 16.58

6.8 Különböző elemek párosítása / kontaktkorrózió kontaktkorrózió elkerülésére a következő szabály érvényes: kötőelemeknek az adott alkalmazási esetben lega lább ugyanolyan korrózióállósággal kell rendelkezniük, mint az összekapcsolandó alkatrészeknek. Ha nem lehet azonos értékű kötőelemeket választani, akkor azoknak az összekapcsolandó alkatrészekhez képest magasabb értékűnek kell lenniük. Különböző kötőelem- / szerkezeti elem anyagok párosítása korrózió szempontjából Szerkezeti elemek anyaga / felülete* Nemesacél 2/4 lumínium Réz Sárgaréz cél, horg., fekete passzíválás cél, horg., sárga passzíválás cél, horg., kék passzíválás cél, fényes Összekötő elem anyaga / felülete Nemesacél 2/4 +++ +++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ lumínium ++ +++ ++ ++ + + + + Réz + + +++ ++ + + + + Sárgaréz + + ++ +++ + + + + cél, horganyzott, +++ ++ ++ + fekete passzíválás cél, horganyzott., + +++ ++ + sárga passzíválás cél, horganyzott., + + +++ + kék passzíválás cél, fényes +++ +++ Párosítás nagyon ajánlott ++ Párosítás ajánlott + Párosítás mérsékelten ajánlott Párosítás kevésbé ajánlott Párosítás nem ajánlott Párosítás semmilyen körülmények között nem ajánlott * Ez a feltételezés 1:10 és 1:40 közötti felületi arány mellett érvényes (a kötőelem és az összekapcsolandó alkatrészek közötti arány). 9. táblázat 6.9 Statikus nyíróerők feszítőszeges kötésekhez Feszítőszegek (feszítőhüvelyek), nehéz kivitel az ISO 8752 (DIN 1481) szerint 8 mm névleges átmérőtől 10 mm névleges átmérőtől U ábra V ábra nyag: 420 560 HV-re nemesített rugóacél Névleges átmérő [mm] 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 8 10 12 13 14 16 18 20 Nyíróerő min. [kn] egynyírású 0,35 0,79 1,41 2,19 3,16 4,53 5,62 7,68 8,77 13 21,3 35 52 57,5 72,3 85,5 111,2 140,3 kétnyírású 0,7 1,58 2,82 4,38 6,32 9,06 11,2 15,4 17,5 26 42,7 70,1 104,1 115,1 144,1 171 222,5 280,6 Tab. 10 16.59

Spirális feszítő szegek, normál kivitel az ISO 8750 (DIN 7343) szerint W ábra nyag: 420 520 HV-re nemesített rugóacél Névleges átmérő [mm] 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5 6 8 10 12 14 16 Nyíróerő min. [kn] egynyírású 0,21 0,3 0,45 0,73 1,29 1,94 2,76 3,77 4,93 7,64 11,05 19,6 31,12 44,85 61,62 76,02 kétnyírású 0,40 0,6 0,90 1,46 2,58 3,88 5,52 7,54 9,86 15,28 22,1 39,2 62,24 89,7 123,2 152 11. táblázat Spirális feszítő szegek, nehéz kivitel az ISO 8748 (DIN 7344) szerint X ábra nyag: 420 520 HV-re nemesített rugóacél Névleges átmérő [mm] 1,5 2 2,5 3 4 5 6 Nyíróerő min. [kn] egynyírású 0,91 1,57 2,37 3,43 6,14 9,46 13,5 kétnyírású 1,82 3,14 4,74 6,86 12,2 18,9 27 12. táblázat Feszítőszegek (feszítőhüvelyek), könnyű kivitel az ISO 13337 (DIN 7346) szerint 8 mm névleges átmérőtől 10 mm névleges átmérőtől Y ábra Z ábra nyag: 420 560 HV-re nemesített rugóacél Névleges átmérő [mm] 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 10 11 12 13 14 16 18 20 Nyíróerő min. [kn] egynyírású 0,75 1,2 1,75 2,3 4 4,4 5,2 9 10,5 12 20 22 24 33 42 49 63 79 kétnyírású 1,5 2,4 3,5 4,6 8 8,8 10,4 18 21 24 40 44 48 66 84 98 126 158 13. táblázat 16.60

nyíródó felületek száma 1 F nyíródó felületek száma 2 2F F F F B ábra 6.10 Tervezési javaslatok Belső csavarbehajtások műszaki haladás és a gazdasági megfontolások világszerte azt eredményezik, hogy az egyenes hornyú csavarokat teljesen felváltják a belső kulcsnyílású csavarok. Z kereszthorony (Pozidriv) ISO 4757 szerint Belső kulcsnyílás T ábra S ábra kereszthoronyban lévő négy meghúzó fal, amelyre a csavar húzó becsavarozásnál felfekszik, függőleges. többi fal és borda ferde. Ez az optimálisan gyártott kereszthornyoknál valamennyire javítja a szerelhetőséget. Pozidriv csavarhúzó derékszögű szárnyvégekkel rendelkezik. Jó erőátvitel a többpontos erőhatásnak köszönhetően. belső kulcsnyílású csavarok kisebb kulcsnyílással rendelkeznek, mint a külső hatlapfejű csavarok, azaz gazdaságosabb konstrukciók alakíthatók ki a kisebb méretekkel. 16.61

H kereszthorony (Phillips) ISO 4757 szerint z előzetes meghúzási nyomaték létrehozása az előzőekben ismertetett két eljárás valamelyikével történik. z anya helyzetének jellemző adata egyértelműen és tartósan függ a csavarszártól és a szerkezeti elemtől, úgyhogy az anyának az ezután létrehozott továbbforgatási szöge könnyen megállapítható. szükséges továbbforgatási szöget a mindenkori eredeti csavarkötéseken elvégzendő eljárásvizsgálattal kell megállapítani (pl. csavarhosszabbítás segítségével). U ábra Normál kereszthorony, amelynél minden fal és borda ferdén lejt, miközben a csavarhúzó trapéz alakú szárnyvégekkel rendelkezik. 6.11 Szerelés Forgatónyomaték-eljárás szükséges előfeszítő erőt egy mérhető MV forgatónyomaték hozza létre. z alkalmazott meghúzó készülékeknek (pl. nyomatékkulcs) 5%-nál kisebb bizonytalansággal kell működniük. Impulzusnyomaték-eljárás kötések meghúzása egy 5%-nál kisebb bizonytalansággal működő impulzus- vagy ütvecsavarozóval történik. meghúzó készülékeket ekkor alkalmas módon (pl. utánhúzó módszerrel vagy hosszmérési módszerrel) lehetőleg az eredeti csavarkötésen kell beállítani. W ábra Utánhúzó módszer: csavarkötést először a csavarozóval kell meghúzni, majd egy precíziós nyomatékkulccsal kell utánahúzni/megvizsgálni. Hosszmérési módszer: Meg kell vizsgálni a csavar szerelés okozta nyúlását (mikrométerrel), melynek során a csavar nyúlását előzőleg egy csavar-vizsgálópadon kalibrálni kell. Forgásszög-eljárás Előfeltétel az összekötendő alkatrészek messzemenően sík alapja. 16.62

7. BIZTOSÍTÓELEMEK 7.1 Általános tudnivalók z alkalmas biztosítóelem kiválasztásához a csavarkötést teljes egészében figyelembe kell venni. Különösen a feszítendő anyagok keménységét és lehetőleg a csavarkötésekre ható dinamikus terheléseket kell figyelembe venni egy biztosító elem kiválasztásakor. 7.2 z előfeszítőerő-veszteség okai 7.3 Működési módok 7.3.1 Biztosítás kilazulás ellen csavarkötések kilazulása alkalmas szerkezeti megoldásokkal megakadályozható. Ez nyúló csavarok vagy hosszú csavarok használatával éppúgy lehetséges, mint az előfeszítő erőnek nagyobb szilárdságú csavarokkal történő növelése. Különösen az utóbbi esetben a felfekvésre ható felületi nyomásra kell különös figyelmet szentelni. Egy peremes csavar vagy egy alkalmas kemény alátét aláhengerlése vagy aláhelyezése csökkenti a felületi nyomást és megakadályozza a kilazulást. Kombicsavar 16.63

Kombicsavar Bordás csavar Záróalátét 7.3.2 Biztosítás kicsavarodás ellen kicsavarodás elleni biztosítók a legszigorúbb dinamikus terhelések mellett is hatásosan akadályozzák meg az önműködő ki csavarodást. Egészen kis mértékű elkerülhetetlen illesztési értékekig fenntartható marad az előfeszítő erő a kötésben. kicsavarodó kötéseknél a következő biztosítások különböztethetők meg: a felfekvő felülethez rögzítés beragasztás a menetbe felfekvő felülethez rögzítésnél reteszelőfogakkal történik a biztosítás, amelyek meredek széleikkel a csavar kicsavarodási irányában belekapaszkodnak a felfekvés anyagába, vagy pedig szimmetrikus biztosítóbordákkal, amelyek kemény és lágy anyagokon egyaránt hatásosan megtartják az előfeszítő erőt. Zárófogú csavar Ékbiztosítású alátét menetbe való beragasztás esetén lehetőség van oxigént nem igénylő, kikeményedő folyékony műanyag biztosítókkal dolgozni, vagy pedig mikrotokban elhelyezett ragasztóanyagos csavarokat használni. mikrotokos előbevonatos csavarokra a DIN 267 szabvány 27. része vonatkozik. Mikrotokozás 16.64

Menetbetét 7.4 Biztosítóelemek hatásmódja Egy biztosítóelem hatása egy rázó-próbapadon (Junkerstest) tesztelhető. Folyékony ragasztóanyagok 7.3.3 Biztosítás elvesztés ellen z elvesztés elleni biztosítók csoportjához olyan termékek tartoznak, amelyek ugyan először nem akadályozhatják meg az önműködő kicsavarodást, viszont többé-kevésbé nagy előfeszítőerő-veszteség után megakadályozzák a teljes kicsavarodást és ezáltal a kötés szétválását. Teljesen fém biztosítóanya Biztosítóanya műanyag gyűrűvel vizsgálatok révén három kategória adódik. 16.65

7.4.1 Hatástalan biztosítóelemek következőkben felsorolt termékek semmilyen biztosító jellegű hatással nem rendelkeznek, sem a kilazulás, sem pedig a kicsavarodás vonatkozásában. 8.8 szilárdsági osztályú csavarokkal együtt történő használatuk nem ajánlott. Rugós gyűrűk DIN 127, DIN 128, DIN 6905, DIN 7980 Rugós alátétek DIN 137, DIN 6904 Fogazott alátétek DIN 6797, DIN 6906 Legyező-alátétek DIN 6798, DIN 6907 látétek külső orral, ill. 2 szárnnyal DIN 432, DIN 463 Koronás anyák DIN 935, DIN 937 sasszegekkel DIN 94 7.4.2 Elvesztés elleni biztosítók z elvesztés elleni biztosítók csoportjához olyan termékek tartoznak, amelyek először nem akadályozhatják meg az önműködő kicsavarodást, viszont egy meghatározhatatlan nagy előfeszítőerő-veszteség után megakadályozzák a teljes kicsavarodást és ezáltal a kötés szétválását. Ehhez a kategóriához tartoznak például a poliamid gyűrűs betéttel ellátott anyák (leállító anyák), a teljesen fém biztosítóanyák vagy a DIN 267 szabvány 28. része szerinti szorítórésszel ellátott csavarok. 7.4.3 Kicsavarodás elleni biztosítók kicsavarodás elleni biztosítók dinamikus terhelések mellett is hatásosan akadályozzák meg az önműködő kicsavarodást. Egészen kis mértékű elkerülhetetlen illesztési értékekig fenntartható marad az előfeszítő erő a kötésben. kicsavarodó kötéseknél a következő biztosítások különböztethetők meg: a felfekvő felülethez rögzítés beragasztás a menetbe felfekvő felülethez rögzítésnél reteszelőfogakkal történik a biztosítás, amelyek meredek széleikkel a csavar kicsavarodási irányában belekapaszkodnak a felfekvés anyagába, vagy pedig szimmetrikus biztosítóbordákkal, amelyek kemény és lágy anyagokon egyaránt hatásosan megtartják az előfeszítő erőt. menetbe való beragasztás esetén lehetőség van oxigént nem igénylő, kikeményedő folyékony műanyag biztosítókkal dolgozni, vagy pedig mikrotokban elhelyezett ragasztóanyagos csavarokat használni. mikrotokos előbevonatos csavarokra a DIN 267 szabvány 27. része vonatkozik. 7.5 Csavarbiztosítási eljárások 7.5.1 Kilazulás Biztosítási Működési mód Biztosítóelem lkalmazási tudnivalók Kilazulás Csavarok/anyák látétek elleni biztosítás Szilárdsági osztály Keménységi osztály 200 HV 300 HV Együtt feszítve felületi nyomás csökkentő Együtt feszítve rugózó látét: DIN EN ISO 7089 DIN EN ISO 7090 DIN 7349 DIN EN ISO 7092 DIN EN ISO 7093-1 DIN 6796 szerinti feszítőalátét, profilozott feszítőalátét kontaktalátét 8.8/8 10.9/10 2-70/2-70 Igen Nem Igen Igen Igen Nem Illesztési értékek csökkentéséhez max. 20 µm rugóerőt össze kell hangolni az előfeszítő erővel. z elvesztés elleni biztosítók csoportjához tartoznak a menetbarázdált csavarok is. 16.66

7.5.2 Önműködő kicsavarodás Biztosítási mód Működési mód Biztosítóelem lkalmazási tudnivalók Kicsavarodás Reteszelt, részben Bordás csavar, bordás anya elleni biztosítás együtt feszített Elvesztés elleni biztosítás Ragasztó Szorító Profilozott feszítőalátétek Ékalátét-pár Záróalátét Profilgyűrű (2 anyag) Mikrotokozott ragasztóanyag DIN 267-27-nek megfelelően Folyékony ragasztóanyag Szorítórésszel ellátott anyák DIN EN ISO 7040, DIN EN ISO 7042, Menetbetétek DIN 8140 Csavarok műanyag bevonattal a menetben DIN 267-28 szerint Ott alkalmazandó, ahol erősen előfeszített csavarkötések váltakozva nyíró terhelésnek vannak kitéve. Edzett felületeken nem használható. felfekvési felület keménységének kisebbnek kell lennie, mint a csavar és az anya, illetve az együtt feszített elemek felfekvési felületének. biztosítóelemek csak akkor hatásosak, ha azok közvetlenül a csavarfej és az anya alatt helyezkednek el. Elektromos Ott alkalmazandó, ahol erősen előfeszített csavarkötések váltakozva nyíró terhelésnek vannak kitéve, és az edzett felületek nem engedik meg záró kötőelemek használatát. Hőmérsékletfüggő. Elektromos alkalmazásoknál a használata nem ajánlott. Ragasztóanyagok használata esetén a meneteket nem szabad kenni. z alkalmazásra kerülő ragasztók hőmérsékleti határértékeit feltétlenül figyelembe kell venni. Elektromos alkalmazásoknál a használata nem ajánlott. Ragasztóanyagok használata eseté a meneteket nem szabad kenni. Ott használandó, ahol csavarkötéseknél elsődlegesen az a feladat, hogy megőrizzünk egy maradék előfeszítő erőt és hogy a kötés biztosítva legyen szétválás ellen. Műanyag betétes anyáknál és csavaroknál figyelembe kell venni a hőmérsékletfüggőséget. Elektromos alkalmazásoknál nem szabad előfordulnia teljes fém anyák okozta szilánkképződésnek. 16.67

8. CÉLSZERKEZET 8.1 HV-kötések az acélszerkezethez HV az acélszerkezetben 10.9-es szilárdsági osztályú nagy szilárdságú csavarokkal létrehozott csavarkötés jelölése H itt a nagy szilárdságú kivitelt jelenti a 10.9-es szilárdsági osztályú követelményeknek megfelelően, a V pedig előfeszített, vagyis azt a lehetőséget, hogy a kötés szabványosított eljárással definiált előfeszítő erőre legyen hozva. Jóllehet az acélszerkezeti kötések több, mint 90%-ánál számítási okokból kifolyólag nincs szükség előfeszítésre, mivel a kötések nem csúszásmentesre vannak méretezve, azonban többnyire az ilyen esetekben is szokás és ésszerű a kötéseket előfeszíteni, a rések lezárása, a dinamikus terhelési hányaddal szembeni ellenállás növelése vagy a teljes építmény deformálódásának korlátozása céljából. lapvetően más a csúszásmentesen előfeszített kötések (GV) hatásmechanizmusa, amelyek kivitelezése egyes esetekben, pl.hídépítés esetén, illesztőszáras csavarokkal (GVP) is történik. z erőátvitel ilyenkor az előfeszített szerkezeti elemek érintkező felületei közötti súrlódással történik. Ehhez az érintkező felületeteket szórással vagy megengedett csúszásmentes festéssel csúszásmentessé kell tenni. csavarok meghúzásakor a hajtóerők a csavartengelyre merőlegesen adódnak át, amint az a 2. ábrán jól látható. csavarozás irányára merőleges erőhatás F V HV-kötések ezért az acélszerkezetben előforduló, a következőkben ábrázolt minden szokásos kötés kivitelezésére korlátlanul alkalmasak. Terhelőerő F Q/2 Terhelőerő F Q/2 nyíró-lyukfal kötések (SL) a kívülről a csavartengelyre merőlegesen támadó erőt közvetlen erőátvitellel viszik át a furat belső faáról a csavar szárára (1. ábra). szerkezeti elemek ilyenkor úgy hatnak a csavarszárra, mint az olló szárai. Ez a kötési mód lehet előfeszített (SLV) is, vagy pedig kivitelezhető illesztőcsavarokkal (SLP) vagy a két mód kombinálható (SLVP) is. Különösen a csavar hossztengelyében jelentkező dinamikus terhelések esetén szükség van a kötés előfeszítésére. 2. ábra z acélszerkezetben szokásos minden kötésnél természetesen az csavar hossztengelyében ható hajtóerők is megengedettek és például a DIN 18800-1 szabvány megfelelő számítási képleteivel elkészíthető egy szilárdsági igazolás is. Terhelőerő F Q/2 Terhelőerő F Q/2 Würth-HV garnitúrák jó és kiváló minőségű korrózióvédelemmel rendelkeznek a 6080 µm cinkréteg-vastagságú tűzihorganyzásnak köszönhetően. Ezáltal agresszív légköri viszonyok esetén is hosszú évekig tartó korrózióvédelem érhető el. (3. ábra) 1. ábra 16.68

3. ábra nagyipari környezet nagyvárosi környezet tengeri környezet standard szárazföldi környezet korrózióvédelem időtartama, évek száma horganyzás a DIN EN ISO 10684 szerint történik, olyan ezen túlmutató előírások figyelembevételével, amelyek a technika jelenlegi állása szerint megfelelnek a tűzi horganyzott csavarok előállításának. z anyamenet vágása és az anyák kenése folyamatfeltételek között a tűzi horganyzás után történik, a menet illesztő képességének biztosítása, továbbá speciális kenés segítségével egységes meghúzási viselkedés garantálása céljából. horganyzás nélküli anyamenetben a szerelés után a menetes csap cinkbevonata veszi át a korrózióvédelmet katódos korrózióvédelem révén. Ezen okok miatt csak egy gyártótól beszerzett komplett garnitúrákat (csavar, anya és alátétek) szabad használni. 8.2 HV-csavarok, anyák és alátétek z építési termékekre vonatkozó európai irányelv átültetésének folyamán az acél- és a fémszerkezeteknél használt kötőelemekhez harmonizált európai szabványokat dolgoztak ki, amelyek a korábbi német DIN szabványok nagy részét leváltották. Csak alárendelt termékekre, mint pl. a DIN 6917 és DIN 6918 szerinti HV-ékalátétek maradtak meg a német szabványok. Ezekre továbbra is érvényes az jelű építésszabályozási jegyzék szerinti megegyezéses igazolási eljárás, azaz a termékek az ú.n. Ü-jellel ellátva kerülnek piacra. szabványok átállításának áttekintését az 1. táblázat tartalmazza. DIN DIN EN Számítás kialakítás DIN 18 800-1 DIN EN 1993-1-8 DIN EN 1993-1-9 Kivitelezés DIN 18 800-7 DIN EN 1090-2 Termékek DIN 7968, DIN 7969 DIN 7990 DIN EN ISO 4014/4017 DIN 6914, DIN 6915, DIN 6916 DIN 7999 1. táblázat: Átállás európai szabványokra DIN EN 15048-1/-2 + műsz. termékspecif. (DIN EN ISO 4014) DIN EN 14399-1/-2 DIN EN 14399-4 DIN EN 14399-6 DIN EN 14399-8 kötések számításához és kialakításához a jövőben a DIN EN 1993-1-8 szabvány, a kifáradás-igazoláshoz pedig a DIN EN 1993-1-9 szabvány érvényes. kivitelezéshez a DIN EN 1090-2 szabvány érvényes. nem előfeszített, kis szilárdságú kötőelemek részére kidolgozták a DIN EN 15048 európai szabványt, amely a CE jel megszerzésének eljárásmódját és követelményeit ismerteti. z ehhez tartozó műszaki leírások lehetnek például a hatlapfejű csavarokhoz már meglévő szabványok, pl. a DIN EN ISO 4014. nagy szilárdságú kötőelemekhez elkészült a DIN EN 14399 harmonizált szabvány. Ennek 1. és 2. részében szintén csupán a CE-jel megszerzése követelményeinek és eljárásmódjának ismertetésére kerül sor. CE-jellel rendelkező termékekre Európában nem szabad kereskedelmi korlátozásoknak fennállniuk vagy ilyeneket létrehozni. Németországban szokásos HV-csavarok, továbbá a hozzájuk tartozó anyák és alátétek, valamint HV-illesztőcsavarok ezen szabvány 4., 6. és 8. részében szintén megtalálhatók. DIN termékek itt messzemenően átvételre kerültek, úgyhogy csak kevés változtatás történt, amelyeket a következőkben külön ismertetünk. HV-anyák az európai szabvány szerint a felvitt korrózióvédelemtől függetlenül mindig egy speciális kenőanyaggal vannak kezelve. DIN 18800-7 szerinti kötések előfeszítése esetén a forgatónyomaték-eljárás segítségével tehát mindig ugyanazok a meghúzási nyomatékok alkalmazhatók, ami egyszerűsítést jelent a régi helyzethez képest. szabványban található befogási hossz táblázat definiálja a befogási hosszt, beleértve a felhasznált alátéteket is (2a és 2b táblázat). Ezenkívül a befogási hossz kiszámításának 16.69

2) d w.max. = s tényl. INFÓ kritériumai a DIN EN 1993-1-8 szabvány speciális követelményei szerint kis mértékben megváltoztak, úgyhogy további csekély különbségek adódtak. Mindenesetre, ha egy DIN 18800 szerinti építményt terveztek, akkor az ott betervezett DIN szerinti HV-garnitúrák pótolhatók ugyanilyen névleges hosszúságú DIN EN szerinti elemekkel anélkül, hogy a csavarkötési helyekhez új hozzárendeléssel kellene foglalkozni. Ennek oka az a tény, hogy a DIN 18800 nem tartalmazza a DIN EN 1993-1-8 előbb említett speciális követelményét. HV- és HVP-csavarok méretei 1 ) Névl. M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36 P 1) 1,75 2 2,5 2,5 3 3 3,5 4 c min. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 max. 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 d a max. 15,2 19,2 24 26 28 32 35 41 d s nom. 12 16 20 22 24 27 30 36 min. 11,3 15,3 19,16 21,16 23,16 26,16 29,16 35 max. 12,7 16,7 20,84 22,84 24,84 27,84 30 37 2) d w min. 20,1 24,9 29,5 33,3 38,0 42,8 46,6 55,9 e min. 23,91 29,56 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37 66,44 k nom. 8 10 13 14 15 17 19 23 min. 7,55 9,25 12,1 13,1 14,1 16,1 17,95 21,95 max. 8,45 10,75 13,9 14,9 15,9 17,9 20,05 24,05 k w min. 5,28 6,47 8,47 9,17 9,87 11,27 12,56 15,36 r min. 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 2 2 2 s max. 22 27 32 36 41 46 50 60 min. 21,16 26,16 31 35 40 45 49 58,8 h nom. 3 4 4 4 4 5 5 6 min. 2,7 3,7 3,7 3,7 3,7 4,4 4,4 5,4 max. 3,3 4,3 4,3 4,3 4,3 5,6 5,6 6,6 m nom. = 10 13 16 18 20 22 24 29 max. min. 9,64 12,3 14,9 16,9 18,7 20,7 22,7 27,7 Megjegyzés: Tűzi horganyzott csavarokhoz, alátétekhez és anyákhoz a horganyzás előtti méretek érvényesek 1) P = menetemelkedés (normál métermenet) 2. táblázat 16.70

Befogási hossz min. t és t max. HV- és HVP-csavarokhoz 1) l névl. M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36 30 11 16 35 16 21 12 17 40 21 26 17 22 45 26 31 22 27 18 23 50 31 36 27 32 23 28 22 27 55 36 41 32 37 28 33 27 32 60 41 46 37 42 33 38 32 37 29 34 65 46 51 42 47 38 43 37 42 34 39 70 51 56 47 52 43 48 42 47 39 44 36 41 75 56 61 52 57 48 53 47 52 44 49 41 46 39 44 80 61 66 57 62 53 58 52 57 49 54 46 51 44 49 85 66 71 62 67 58 63 57 62 54 59 51 56 49 54 43 48 90 71 76 67 72 63 68 62 67 59 64 56 61 54 59 48 53 95 76 81 72 77 68 73 67 72 64 69 61 66 59 64 53 58 100 81 86 77 82 73 78 72 77 69 74 66 71 64 69 58 63 105 86 91 82 87 78 83 77 82 74 79 71 76 69 74 63 68 110 91 96 87 92 83 88 82 87 79 84 76 81 74 79 68 73 115 96101 92 97 88 93 87 92 84 89 81 86 79 84 73 78 120 101106 97102 93 98 92 97 89 94 86 91 84 89 78 83 125 106111 102107 98103 97102 94 99 91 96 89 94 83 88 130 111116 107112 103-108 102107 99104 96101 94 99 88 93 135 116121 112117 108113 107112 104109 101106 99104 93 98 140 121126 117122 113118 112117 109114 106111 104109 98103 145 126131 122127 118123 117122 114119 111116 109114 103-108 150 131136 127132 123128 122127 119124 116121 114119 108113 155 136141 132137 128133 127132 124129 121126 119124 113118 160 141146 137142 133138 132137 129134 126131 124129 118123 165 146151 142147 138143 137142 134139 131136 129134 123128 170 151156 147152 143148 142147 139144 136141 134139 128133 175 156161 152157 148153 147152 144149 141146 139144 133138 180 161166 157162 153158 152157 149154 146151 144149 138143 185 158163 157162 154159 151156 149154 143148 190 163168 162167 159164 156161 154159 148153 195 168173 167172 164169 161166 159164 153158 200 173178 172177 169174 166171 164169 158163 210 183188 182187 179184 176181 174179 168173 220 193198 192197 189194 186191 184189 178183 230 203208 202207 199204 196201 194199 188193 240 213218 212217 209214 206211 204209 198203 250 223228 222227 219224 216221 214219 208213 260 233238 232237 229234 226231 224229 218223 1) befogási hossz mindkét alátétet is magában foglalja 2. táblázat 16.71

kw X Ø ds sz. Ø d sorozat. e DIN 18800-1:2008-11 szerint a VI lyukfal-igénybevételek méretezési értékeinek nem szabad túllépniük a VI,R,d határ-lyukfalerőket. 15 30 k ls lg l u Menet vége DIN 78-K szerint u = nem teljes menet = max. 2P s V I V I,R,d 1 V I,R,d határ-lyukfalerő kiszámítása: 4. ábra c X részlet 5. ábra r Ø dw Ø da csavar: DIN EN 14399-4 befogási hossz Σt csavar: DIN EN 14399-6 h m anya: DIN EN 14399-4 V I,R,d = t d Sch σ I,R,d = t d Sch a l f z,k Y M t a szerkezeti elem vastagsága d Sch a csavar szárátmérője a 1 Tényező a lyukfal-terhelhetőség megállapításához, a lyukképtől függően f y,k a szerkezeti elem anyagának jellemző folyási határa része van a nyírási hézagban. = 1,1 alkatrész-biztonsági tényező az ellenálláshoz Y M 8.3 Tervezési tudnivalók és igazolások HV-kötésekhez DIN 18800-1 és DIN EN 1993-1-8 szerint 8.3.1 DIN 18800-1 szerinti HV-kötések (2008) V a nyírási igénybevétel méretezési értékeinek a DIN 18800-1:2008-11 szerint nem szabad túllépniük a Va,R,d határ-nyíróerőket. V a V a,r,d 1 V a,r,d határ-nyíróerő kiszámítása V a,r,d = T,R,d = a a f u,b,k Y m a a f u,b,k Y M sch szárkeresztmetszet, ha a sima szár van a nyírási hézagban. Sp feszültségi keresztmetszet, ha a szár menete 0,55 a 10.9-es szilárds. osztályú HV-csavarokhoz, ha a sima szár van a nyírási hézagban. 0,44 a 10.9-es szilárds. osztályú HV-csavarokhoz, ha a menetes rész van a nyírási hézagban a csavaranyag jellemző szakítószilárdsága, HV-csavaroknál: 1.000 N/mm² = 1,1 alkatrész-biztonsági tényező az ellenálláshoz z a1 tényező itt a teljes csavaros csatlakozás geometriájától függ, különösen a csavaroknak a szerkezeti elem peremeitől mért és az egymás közötti távolságoktól. számítások elvégzéséhez itt többnyire táblázati értékek vagy megfelelő szoftver állnak rendelkezésre. csavarok tisztán húzási terhelés melletti határ-húzóerejének a kiszámításához a DIN 18800-1 egy esetmegkülönböztetést közöl. 10.9-es szilárdsági osztály folyásihatár-viszonyai alapján HV-csavarokhoz a menetben történő tönkremenetel a mérvadó. határ-húzóerő ezért hozzászámítandó: N R,d Sp f u,b,k f Sp u,b,k = 1,25 Y M feszültségi keresztmetszet 10.9-es szil. oszt.-hoz = 1.000 N/mm² 1,25 = tényező a húzószilárdsággal szembeni fokozott biztosításhoz Y M = 1,1 Ha egy csavarra egyidejűleg hat húzó és nyíróerő, akkor még a DIN 18800-1 előírásai szerinti kölcsönhatási igazolást is kell vezetni. 16.72

csúszásmentes kötéseknél (GV és GVP) a használati alkalmasság határállapotában a V g igénybevételeknek nem szabad túllépniük a V g,r,d határ-csúszóerőket. V g V g,r,d 1 8.3.2 HV-kötések DIN EN 1993-1-8 szerint z európai szabvány a csavarkötéseket a 3. táblázat szerint osztja fel és alapvető megkülönböztetést tesz a külső erő irányától függően. Nyíró-/lyukfal- és csúszásmentes kötések Kategória Megjegyzés Összehasonlítva a DIN 18800-1 szabvánnyal GdG GdT Nyíró-/lyukfal-kötés Nincs szükség előfeszítésre, SL ill. SLP SL ill. SLP de a legtöbb esetben előnyös, 4.6 10.9-es szilárdsági osztályok B Csúszásmentes kötés (GdG) Nagy szilárdságú, 8.8-as vagy 10.9-es szil. GV ill. GVP SL ill. SLP oszt. csavarok, előfeszítve C Csúszásmentes kötés (GdT) Nagy szilárdságú, 8.8-as vagy 10.9-es szil. oszt. csavarok, előfeszítve GV ill. GVP GV ill. GVP (nettó) Húzó igénybevételnek kitett kötések Kategória Megjegyzés Összehasonlítva a DIN 18800-1 szabvánnyal D Nincs előfeszítve Nincs szükség előfeszítésre, 4.6 10.9-es szilárdsági Nincs osztályozva, azonban igazolási kritérium adott E Előfeszítve Nagy szilárdságú, 8.8-as vagy 10.9-es szil. 3. táblázat V g,r,d határ-csúszóerő μ F v V g,r,d =, ha nem hat külső húzóerő (1,15 Y M ) a HV-csavarra, V g,r,d = μ F v (1 N F v ) (1,15 Y M ) die HV-Schraube einwirkt., wenn eine äußere Zugkraft auf Itt µ a súrlódó felületek előkezelés utáni súrlódási tényezője DIN 18800-7 szerint F v a DIN 18800-7 szerinti előfeszítő erő N a részarányosan a csavarra jutó húzóerő Y M = 1,0 Ezenkívül a GV- és a GVP-kötésekre egy, az SL- és az SLP-kötésekéhez hasonló tartásbiztonsági igazolást kell vezetni. lyukfal igazolása itt a kiindulásnál különbözik a DIN 18 800-1 szerinti eljárástól, úgyhogy nem lehet átvinni a számítási eredményeket vagy a táblázati értékeket. Itt új számítást kell végezni a DIN EN 1993-1-8 adatai szerint. Sok esetben az EN szabvány szerinti terhelhetőség nagyobb, mint a DIN szerinti. z EN szabvány szerinti csavarok nyírására vonatkozó igazolás csak kis mértékben különbözik és az elméleti kiindulástól kezdve azonosan van felépítve. Ha a szár a nyírási hézagban található, akkor a terhelhetőségek közel azonosak. nyírási hézagban lévő menet esetén egyenlőek. csavar hossztengelyébe eső húzó terhelés mellett a HV-csavaroknál a számítás kiindulása alig különbözik a DIN szerintitől és az eredmények is közel azonosak. külső húzó terhelés nélküli csúszásmentes kötések egyszerű eseténél a DIN és az EN szerinti kiindulások szintén hasonlóak, mindenesetre ezen a helyen jelentősebb különbségre kell számítani, ami az alkalmazandó előfeszítési eljárásra is hatással lesz. 16.73

DIN EN 1993-1-8 a csúszásmentes kötésekhez (és csak ezekhez) nagyobb előfeszítőerő-szintet irányoz elő, mint az a DIN 18 800-7 szerinti előfeszített HV-kötéseknél szokásos. z előfeszítő erő a csavar szakítószilárdságának a 70%-a legyen: F p,c = 0,7 f ub S Ez az előfeszítőerő-szint a súrlódási zavarok miatt a forgatónyomaték-eljárással már nem érhető el biztonságosan, úgyhogy itt olyan alternatív eljárásokat kell alkalmazni, amelyek csökkentik a súrlódás befolyását. forgatónyomaték-eljárással előfeszíteni. szerelési értékek a DIN 18800-7 szabványban megtalálhatók és azokat a 8.4. fejezet tartalmazza. 8.4 Szerelés 8.4.1 Szerelés és vizsgálat DIN 18 800-7 szerint z előfeszítéshez elsősorban a forgatónyomaték-eljárást kell alkalmazni. 4. táblázat szerinti szabályozott előfeszítő erő a csavar-folyásihatár 70%-ának felel meg és egy M meghúzási nyomaték hatására jön létre. Ilyenkor a meghúzási nyomaték a kötőelemek minden felületi állapotához azonos. Méretek FV szabályozott előfeszítő erő [kn] (megfelel Fp,C*= 0,7 fyb S) Forgatónyomaték-eljárás M alkalmazandó meghúzási nyomaték az F v szabályozott előfeszítő erő eléréséhez [Nm] Felületi állapot: tűzi horganyzott és kent a és mint előállított és kent a 1 M12 50 100 2 M16 100 250 3 M20 160 450 4 M22 190 650 5 M24 220 800 6 M27 290 1250 7 M30 350 1650 8 M36 510 2800 a z anyák kiszállítási állapotban a gyártó részéről molibdénszulfiddal vagy azzal egyenértékű kenőanyaggal vannak kezelve. korábbi szabályozásokkal ellentétben a meghúzási nyomaték a szállítási állapottól függetlenül mindig azonos. 5. táblázat. Előfeszítés forgatónyomatékkal Mindenesetre minden olyan csavarkötéshez, amelyeket nem csúszásmentes alkalmazásra számolnak ki, ugyanakkor más okok miatt elő kell feszíteni őket, mint például a kifáradási szilárdság növeléséhez, kisebb Fp,C előfeszítőerő-szint* is megengedett. Ez lehet például a DIN 18800-7 szerinti előfeszítőerő-szint. F p,c = 0,7 f ub S zaz az előfeszítő erő a csavar-folyásihatár 70%-a. Ez azt jelenti, hogy minden olyan DIN EN 1993-1-8 szerinti előfeszített csavarkötést is, amelyeket nem csúszásmentesen kell előfeszíteni, szabad lesz a csavarkötéseknél szokásos forgatónyomaték-eljárás segítségével előfeszített csavarkötések rendkívül egyszerű módon egy, a meghúzási nyomatékkal szembeni 10%-kal megnövelt vizsgálati nyomaték rávitelével ellenőrizhetők. nem tervszerűen előfeszített kötésekhez nincs szükség ellenőrzési intézkedésekre. tervszerűen előfeszített kötésekhez nem túlnyomóan nyugvó igénybevételnek kitett kötések esetén az elkészített csatlakozás garnitúráinak legalább 10%-át meg kell vizsgálni, a túlnyomóan nyugvó igénybevételnek kitett kötéseknél pedig az elkészített csatlakozás garnitúráinak legalább 5%-át (a 20 csavarnál kevesebből álló 16.74

csatlakozásoknál legalább 2 kötést, ill. 1 kötést). garnitúrát a jelölés (az anyának a csavarszárhoz viszonyított helyzete) szerint arról az oldalról kell ellenőrizni, amely felől meg lett húzva. szerint, hogy milyen továbbforgatási szögek fordulnak elő, az 5. táblázat szerint kell eljárni. mennyiben nincs lehetőség kétség nélküli vizsgálatra (más eljárások használata), a kötések legalább 10%-ánál felügyelni kell a munkamódszert. Ha ennek során a mindenkori eljárásvizsgálatban meghatározott előírásoktól való eltérések adódnának, akkor a helyesbítés után az egész csatlakozás teljes kivitelezését felül kell vizsgálni. z előfeszítés ellenőrzése szabályozott előfeszítő erők esetén Továbbforgatási szög Értékelés Teendő < 30 Előfeszítés elegendő volt Nincs 30 bis 60 Előfeszítés feltételesen volt elegendő Hagyja a garnitúrát és ugyanabban a csatlakozásban vizsgáljon meg két szomszédos > 60 Előfeszítés nem volt elegendő Cserélje ki a garnitúrát 1 és ugy anabban a csatlakozásban 1 Csak túlnyomóan nyugvó igénybevételnek kitett, járulékos húzó igénybevétel nélküli SLV- vagy SLVP-kötések esetén szabad ezeket az ellenőrzött kötőelemeket a szerkezetben hagyni. 5. táblázat szabványban megnevezett további eljárások az impulzusnyomaték-eljárás, a forgásszög-eljárás, valamint egy kombinált eljárás, amely itt csak említésre kerül, mivel csak ritkán használják. Szükség esetén itt elő kell venni a szabványszöveget. 16.75

8.4.2 Szerelés DIN EN 1090-2 szerint Minden olyan előfeszített kötéshez, amelyeket nem csúszásmentesre méreteztek, az előfeszítés a csavar-folyásihatár 70%-a és ezzel a DIN 18800-7 szerinti forgatónyomatékeljárás korlátozás nélkül, EN-konform módon alkalmazható. zokban az esetekben, amelyekben a kötés csúszásmentesre lett méretezve, a DIN EN 1993-1-8 szerint az előfeszítést: F p,c = 0,7 f ub S értékűre kell méretezni. Ez más eljárások alkalmazását teszi szükségessé, ilyenkor praktikusnak látszik a kombinált eljárás. Ennek során a kötéseket a csavargyártó által ajánlott előzetes meghúzási nyomatékkal kell meghúzni, vagy pedig az M r,1 = 0,13 d F p,c képlet szerinti becsléssel is lehet, ha nincs gyártóművi ajánlás. Utána mindig a szabványban meghatározott továbbforgatási szögekkel kell meghúzni. 6. táblázat tartalmazza a DIN EN 1090-2 szerinti kombinált eljáráshoz előírt meghúzási paramétereket. 8.5 Különleges tudnivalók a HV-garnitúrák használata esetén HV-csavarokat, anyákat és alátéteket tároláskor védeni kell korrózió és elszennyeződés ellen. csavarfej forgatásával történő előfeszítéskor alkalmasfejoldali kenést kell alkalmazni és eljárásvizsgálatot kell végezni. Ha az előfeszített garnitúra később kiold, akkor azt ki kell szerelni és újjal kell pótolni. meghúzás után a csavar menetes részének általában egy teljes csavarmenettel ki kell nyúlnia az anya fölé. befogási hossz kiegyenlítéséhez a garnitúra nem forgatott oldalán max. három alátét felhelyezése megengedett, max. 12 mm összvastagságig. Kombinált társaság Méret M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36 F p,c előfeszítő erő = 0,7 fub S [kn] 59 110 172 212 247 321 393 572 M előzetes meghúzási nyomaték [Nm] 75 190 340 490 600 940 1240 2100 Továbbforgatási szög, illetve továbbforgatási méretbefogási hosszhoz t z összekötendő alkatrészek t teljes névleges Továbbforgatási szög Továbbforgatási méret vastagsága (minden béléslemezt és alátétet is beleértve) d = csavarátmérő 1 t < 2d 60 1/6 2 2d t 6d 90 1/4 3 6d t 10d 120 1/3 Megjegyzés: Ha a csavarfej vagy az anya alatti felület (az esetleg behelyezett ékalátéteket is figyelembe véve) nem merőleges a csavartengelyre, akkor a szükséges továbbforgatási szöget kísérletekkel kell meghatározni. 1) példaszerű gyártóművi ajánlás 6. táblázat. Előfeszítés a kombinált eljárással 16.76

9. KÖZVETLEN CSVROZÁSOK MŰNYGOKB ÉS FÉMEKBE 9.1 Közvetlen csavarozások műanyagokba műanyagok használata az új alkalmazási köszönhetően egyre növekvő jelentőséggel bír. Optimalizált menetemelkedés Ennek előnyei többek között a súlycsökkentés és a fokozott kémiai ellenálló képesség területén, valamint a szerkezeti elemek újrahasznosításánál jelentkeznek. P műanyagok menetformált fémcsavarokkal történő közvetlen csavarozása a maga gazdaságos szerelési lehetőségével, a visszabonthatóságával és az olcsó beszerezhetőségével előnyöket kínál a más összekötési eljárásokkal szemben. Speciálisan a műanyagokba történő csavarozáshoz kifejlesztett kötőelemek a kisebb csúcsszögükkel és a nagyobb menet emelkedésükkel nagyobb eljárási biztonságot tesznek lehetővé más csavartípusokhoz képest. Nagyfokú önzáródás a kötés önműködő oldása csökkenthető nyagkímélő a csavarkötés nagyobb terhelhetősége Optimalizált magátmérő Ügyfeleinknek a műanyagokban történő megmunkálásra alkalmas menetformált fémcsavarok raktári választékát kínáljuk. több mint 150 féle méret gyártása az autóipari szabványok szerint történik.. Menetgeometria 30 fok 30º Nincs anyagtorlódás/jobb anyagáramlás Nincs anyagkárosodás és így növekszik a szerelési biztonság Kisebb becsavarási nyomatékok Biztos csavarozás a becsavarási és a túlcsavarási nyomaték közötti nagyobb különbségnek köszönhetően Sugárirányú feszültségek csökkenése Vékony falvastagságú szerkezetek költség- és súlymegtakarítást tesznek lehetővé Nem sérül a csavarkupola menetoldalak közötti nagyobb átfedés és a nagyobb kitépő erejű anyagok növelik az eljárási biztonságot. Ezen jellemzők révén biztosított lesz az eljárásbiztos többfokozatú csavarozás. 16.77

Tubuskialakítás: külső átmérő d = névleges átmérő t e = a csavarozás mélysége s = falvastagság Építésmód: tulajdonságok lehetővé teszik a tubus vékony falú és építésmódját. Tehermentesítő furat: furat felső végén kialakított tehermentesítő furat csökkenti a feszültség-szuperponálódásokat, megakadályozva ezzel a tubus felpattanását. Ezenkívül a csavar megvezetésére is szolgál a szerelési folyamat során. tubusgeometria a különböző anyagokhoz illeszthető. a furat kúpossága 0,5º1º nyag Lyuk-Ø mm Külső-Ø mm BS akrilnitril/butadién/sztirol 0,8x d 2x d 2x d S akrilnitril/sztirol/akrilészter 0,78x d 2x d 2x d P 4.6 poliamid 0,73x d 1,85x d 1,8x d P 4.6-GF30 poliamid 0,78x d 1,85x d 1,8x d P 6 poliamid 0,75x d 1,85x d 1,7x d P 6-GF30 poliamid 0,8x d 2x d 1,8x d P 6.6 poliamid 0,75x d 1,85x d 1,7x d P 6.6-GF30 poliamid 0,82x d 2x d 1,8x d P 30GV poliamid 0,8x d 1,8x d 1,7x d PBT polibutilén-tereftálát 0,75x d 1,85x d 1,7x d PBT-GF30 polibutilén-tereftálát 0,8x d 1,8x d 1,7x d PC polikarbonát 0,85x d 2,5x d 2,2x d* PC-GF30 polikarbonát 0,85x d 2,2x d 2,2x d* PE (lágy) polietilén 0,7x d 2x d 2x d PE (kemény) polietilén 0,75x d 1,8x d 1,8x d PET polietilén-tereftálát 0,75x d 1,85x d 1,7x d PET-GF30 polietilén-tereftálát 0,8x d 1,8x d 1,7x d PETP polietilén-tereftálát 0,75x d 1,85x d 1,7x d PETP 30GV polietilén-tereftálát 0,8x d 1,8x d 1,7x d PMM polimetil-metakrilát 0,85x d 2x d 2x d POM polioximetilén 0,75x d 1,95x d 2x d PP polipropilén 0,7x d 2x d 2x d PP-TV20 polipropilén 0,72x d 2x d 2x d PPO polifenilénoxid 0,85x d 2,5x d 2,2x d** PS polisztirol 0,8x d 2x d 2x d PVC (kemény) polivinilklorid 0,8x d 2x d 2x d SN sztirol/akrilnitril 0,77x d 2x d 1,9x d * TnP-teszt ** TnBP-teszt feszültség okozta repedésre érzékeny anyagok jánlott becsavarási mélység mm e 16.78

Szerelési tudnivalók becsavarási folyamat vázlatos diagramja Meghúzási nyomaték, Nm Túlcsavarási nyomaték M Ü Meghúzási nyomaték szükséges mértéke M Becsavarási nyomaték M E csavarozás mélysége t e Meghúzási nyomaték: Egy eljárásbiztos csavarozás előfeltétele a becsavarási és a túlcsavarási nyomaték közötti nagy különbség. szükséges meghúzási nyomaték elméletileg a következő képlettel hatásozható meg: M = M E + 1/3 1/2 (M Ü M E ) műanyag menet szakadása z előfeszítő erő felvitele Fej külső átmérője Súrlódási nyomaték M Reib Menetalakítási nyomaték M Form 9.2.1 Metrikus önmetsző csavarok Ezeket a csavarokat átmenő lyukakban és nagyon gyakran öntött központfuratokban (alumínium vagy cink présöntvény alkalmazzák. Itt a DIN 7500 szerinti a legrégebbi és legelterjedtebb kivitel és ez a szabvány definiálja a meneteket és a műszaki szállítási feltételeket. De az olyan csavarok is mint a Taptite, Duo-Taptite vagy a Taptite 2000 manapság nagyon keresettek a piacon. csavarok a becsavaráskor barázdálva, forgácsmentesen hagyományos csavar becsavarható. Általában ezek a csavarok betétedzettek, ami azt jelenti, hogy a felületük rendkívül kemény, a csavarorsómag pedig lágy, ill. szívós. könnyebbség kedvéért az önmetsző menetfúrásnál a csavarkeresztmetszetek a teljes hosszon vagy esetleg csak a csavar végénél speciális alakúra (trilobular = háromkaréjú) vannak formálva. központfuratba történő behelyezéshez a csavarmenet a DIN 7500 szerint max. 4 x P menetemelkedésen túl kúpos. becsavarási és a túlcsavarási nyomatékot kísérleti módon kell megállapítani. műanyagba történő biztos közvetlen csavarozás csak forgatónyomaték- és forgásszög-vezérelt szerelőkészülékekkel végezhető el. becsavarási sebességet 300 ford/perc és 800 ford/perc között kell megválasztani. z ennél nagyobb fordulatszámok a hőhatás miatt a műanyag károsodását, valamint az előfeszítő erő arányosnál nagyobb mértékű csökkenését okozza. lemezcsavarokhoz képest kisebb menetemelkedés és a nagy menetátfedés bizonyos biztonságot nyújt a csavaroknak az önműködő kilazulás ellen. 9.2.2 Csavarkötések menetnyomó csavarokhoz a DIN 7500 szerint (Gefu-1 és Gefu-2) z ideális furatátmérőt a magfuratokhoz kísérletekkel kell meghatározni. következő két táblázat jó kiindulási pontokat ad. Mind a tubusos kialakítást, mind pedig a meghúzási nyomatékot a gyakorlatban ellenőrizni kell a szerkezeti elemen. 9.2 Közvetlen csavarozások fémekbe Fémekhez alkalmas önmetsző csavarok alatt metrikus menetű önmetsző csavarok és lemezcsavarok értendők. Ezek a csavarok az ellentétes emelkedésű menetüket 16.79

Gefu-1: Menetnyomó csavarok: ajánlott magfuratok hidegen alakítható anyagokhoz a becsavarozási hossz függvényében Menet d M3 M4 M5 M6 becsavarási hossz jánlott tűrésmező anyagvastagsága St l Cu St l Cu St l Cu St l Cu 1,0 2,7 1,2 2,7 1,5 2,7 3,6 4,5 1,6 2,7 3,6 4,5 1,7 2,7 3,6 4,5 1,8 2,75 2,7 3,6 4,5 2,0 2,75 2,7 2,7 3,6 4,5 5,4 2,2 2,75 3,6 4,5 5,4 2,5 2,75 3,65 3,6 3,6 4,5 5,4 3,0 2,75 3,65 3,6 3,6 4,5 5,45 3,2 2,75 3,65 3,6 3,6 4,55 4,5 4,5 5,45 3,5 2,75 3,6 4,55 5,45 4,0 2,75 3,6 4,55 5,5 5,45 5,45 5,0 2,75 3,7 3,65 3,65 4,6 5,5 5,45 5,45 5,5 2,75 3,7 3,65 3,65 4,6 5,5 6,0 2,75 3,7 3,65 3,65 4,6 5,5 6,3 2,75 4,65 5,5 6,5 2,75 4,65 5,5 7,0 2,75 4,65 5,55 5,5 5,5 7,5 4,65 5,55 5,5 5,5 8 bis 10 4,65 5,55 >10 bis 12 >12 bis 15 Gefu-2: Menetnyomó csavarok: ajánlott magfuratok nyújtható anyagokhoz Menet d M5 M6 M8 becsavarási hossz jánlott tűrésmező anyagvastagsága St l Cu St l Cu St l Cu 1,0 1,2 1,5 4,5 4,5 4,5 1,6 4,5 4,5 4,5 1,7 4,5 4,5 4,5 1,8 4,5 4,5 4,5 2,0 4,5 4,5 4,5 5,4 5,4 5,4 2,2 4,5 4,5 4,5 5,4 5,4 5,4 7,25 7,25 7,25 2,5 4,5 4,5 4,5 5,4 5,4 5,4 7,25 7,25 7,25 3,0 4,5 4,5 4,5 5,45 5,45 5,45 7,25 7,25 7,25 3,2 4,55 4,5 4,5 5,45 5,45 5,45 7,25 7,25 7,25 3,5 4,55 4,55 4,55 5,45 5,45 5,45 7,25 7,25 7,25 16.80

Menet d M5 M6 M8 becsavarási hossz jánlott tűrésmező anyagvastagsága St l Cu St l Cu St l Cu 4,0 4,55 4,55 4,55 5,5 5,45 5,45 7,3 7,3 7,3 5,0 4,6 4,6 4,6 5,5 5,45 5,45 7,4 7,3 7,3 5,5 4,6 4,6 4,6 5,5 5,5 5,5 7,4 7,3 7,3 6,0 4,6 4,6 4,6 5,5 5,5 5,5 7,4 7,3 7,3 6,3 4,65 4,65 4,65 5,5 5,5 5,5 7,4 7,35 7,35 6,5 4,65 4,65 4,65 5,5 5,5 5,5 7,4 7,35 7,35 7,0 4,65 4,65 4,65 5,55 5,5 5,5 7,5 7,4 7,4 7,5 4,65 4,65 4,65 5,55 5,5 5,5 7,5 7,4 7,4 8 bis <= 10 4,65 4,65 4,65 5,55 5,55 5,55 7,5 7,4 7,4 >10 bis <=12 7,5 7,5 7,5 >12 bis <=15 7,5 7,5 7,5 9.2.3 Közvetlen csavarozások fémekbe a DIN 7500 szerinti menetnyomó csavarokkal DIN 7500 szerinti csavarok becsavarásánál az ellenmenetet forgácsmentesen, az alapanyag (acél, HB max. 135, könnyűfémek, színesfémek) képlékeny formázásával nyomják be az anyagba. z 2 minőségű csavarokat rendszerint csak könnyűfémekbe lehet becsavarozni. Szilárdsági tulajdonságok, magfurat-geometria csavarhossz kiválasztásánál a nem teherviselő kúpos csavarvég hosszát figyelembe kell venni! Keményebb anyagnál a lyukátmérőt kísérleti úton kell megállapítani. = max. 4 P B = lehetséges teherviselő menethossz C = teljes hossz, tűrés: js 16 s = anyagvastagság B ábra Műszaki adatok Névleges menetátmérő M2 M2,5 M3 M3,5 M4 M5 M6 M8 Menetemelkedés P [mm] 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,25 Meghúzási nyomaték max. a törési nyomaték kb. 80%-a Törési nyomaték min. [Nm] 0,5 1 1,5 2,3 3,4 7,1 12 29 Húzóerő min. [kn] 1,7 2,7 4 5,4 7 11,4 16 29 nyagvastagság s [mm] Magfurat-átmérő d H11 acélhoz, HB max. 135; fúrva és sajtolva 2 és kisebb 1,8 2,25 2,7 3,15 3,6 4,5 5,4 7,25 4,0 1,85 2,3 2,75 3,2 3,65 4,5 5,45 7,3 6,0 2,35 2,8 3,25 3,7 4,6 5,5 7,35 8,0 3,3 3,75 4,65 5,55 7,4 10,0 4,7 5,6 7,45 12,0 5,65 7,5 14,0 7,5 16,0 7,55 16.81

Magfuratok présöntvényekhez Minden ajánlást mindig gyakorlat-közeli szerelési kísérletekkel kell ellenőrizni. Általános tudnivaló t 1 [mm]: Felső furattartomány, erősebb kúpossággal az öntéstechnikailag előnyös lekerekítésekhez, a kúp megerősítése, csavar-központosítás, az anyag összenyomódásának megakadályozása és hozzáigazítás a kedvező költségű, szabványos csavarhosszokhoz. t 2 /t 3 [mm]: Teherviselő magfurat-tartomány, maximális meghúzási szög: 1 Zsákfurat Átmenô furat C ábra Névleges menetátmérő M2,5 M3 M3,5 M4 M5 M6 M8 dh12 [mm] 2,7 3,2 3,7 4,3 5,3 6,4 8,4 d 1 [mm] 2,36 2,86 3,32 3,78 4,77 5,69 7,63 d 2 [mm] 2,2 2,67 3,11 3,54 4,5 5,37 7,24 d 3 [mm] 2,27 2,76 3,23 3,64 4,6 5,48 7,35 Tűrés d 1, d 2, d 3 -ra [mm] +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 0,06 0,06 0,075 0,075 0,075 0,075 0,09 t 1 [mm] változó, minimum 1x menetemelkedés P t 2 [mm] 5,3 6 6,9 7,8 9,2 11 14 Tűrés t 2 -re [mm] +0,2 +0,2 +0,6 +0,5 +0,5 +0,5 +0,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 t 3 [mm] 2,5 3 3,5 4 5 6 8 16.82

9.3 Lemezcsavarok és menetnyomó csavarok 9.3.1 Lemezcsavar-kötések következő, csavarkötésekre vonatkozó példák a DIN EN ISO 1478 szerinti menettel ellátott lemezcsavarokra érvényesek. Ezek közül előnyösen használhatók a csúcsos (keresőcsúcsnak is nevezett), C formájú lemezcsavarok. Ez különösen érvényes több lemez összecsavarozásánál, ahol furateltolódással kell számolni. z összecsavarozandó lemezek teljes vastagságának minimális értéke z összecsavarozandó részek lemezvastagságának összesen nagyobbnak kell lennie, mint a kiválasztott csavar menetemelkedése, mivel ellenkező esetben a csavarfej alatti menetkifutás miatt nem fejthető ki elegendő nagyságú meghúzási nyomaték. Ha ez a feltétel nem teljesül, akkor a 36. képeknek megfelelő lemezcsavar-kötések alkalmazhatók. 16.83

1. kép: Egyszerű csavarozás (két magfurat) 4. kép: Magfurat áthúzva (vékony lemezek) 2. kép: Egyszerű csavarozás átmenő furattal 5. kép: Sajtolt furat csavarozás 3. kép: Magfurat feltágítva (vékony lemezek) 6. kép: Csavarozás szorító anyával 16.84

Magfurat-átmérő következő táblázatban megadott magfurat-átmérők a következő feltételek mellett érvényesek: Egyszerű lemezcsavar-kötés a Z ábrának megfelelően Fúrt magfurat Lemezcsavar betétben edzett és bevonat nélkül Becsavarási nyomaték 0,5 minimális törési nyomaték Csavarozás csak a sajtolás irányában Esetleg 0,10,3 mm-rel nagyobb sajtolt furatok kiválasztása Más csavar- vagy lemezanyagoknál előzetesen saját kísérleteket kell végezni. Irányértékek magfurat-átmérőkhöz Lemezvastagság s Magfurat-átmérő d b ST 3,5 menetmérethez nyagszilárdság R m N/mm 2 100 150 200 250 300 350 400 450 500 1,3 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,7 2,7 2,8 1,4 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 1,5 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 1,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,9 2,9 1,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 1,8 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 1,9 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,9 2,9 2,9 3,0 2,0 2,7 2,7 2,7 2,8 2,9 2,9 2,9 3,0 3,0 2,2 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 2,5 2,7 2,7 2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,1 3,1 2,8 2,7 2,8 2,9 3,0 3,0 3,0 3,1 3,1 3,1 Lemezvastagság s Magfurat-átmérő d b ST 2,2 menetmérethez nyagszilárdság R m N/mm 2 100 150 200 250 300 350 400 450 500 0,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 0,9 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,0 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,1 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,2 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,3 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,4 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,9 1,5 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,6 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 1,9 1,8 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 1,9 Magfurat-átmérő d b ST 2,9 menetmérethez Lemezvastagság nyagszilárdság R m N/mm 2 s 100 150 200 250 300 350 400 450 500 1,1 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 1,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 1,3 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 1,4 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 1,5 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 1,6 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 1,7 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4 1,8 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,5 1,9 2,2 2,2 2,2 2,3 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,0 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,5 2,5 2,2 2,2 2,2 2,3 2,4 2,4 2,5 2,5 2,5 2,5 Lemezvastagság s Magfurat-átmérő d b ST 3,9 menetmérethez nyagszilárdság R m N/mm 2 100 150 200 250 300 350 400 450 500 1,3 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 3,0 3,0 3,1 1,4 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 3,0 3,1 3,1 3,1 1,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,1 3,1 3,2 1,6 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,1 3,1 3,2 3,2 1,7 3,0 3,0 3,0 3,0 3,1 3,1 3,2 3,2 3,3 1,8 3,0 3,0 3,0 3,0 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 1,9 3,0 3,0 3,0 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 2,0 3,0 3,0 3,0 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 2,2 3,0 3,0 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 3,4 2,5 3,0 3,0 3,2 3,3 3,3 3,3 3,4 3,4 3,4 2,8 3,0 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,0 3,0 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,4 3,4 3,5 Lemezvastagság s Magfurat-átmérő d b ST 4,2 menetmérethez nyagszilárdság R m N/mm 2 100 150 200 250 300 350 400 450 500 1,4 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,2 3,3 3,4 1,5 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 1,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,4 1,7 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 1,8 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,5 1,9 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,4 3,4 3,5 2,0 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,4 3,5 3,5 3,5 2,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,5 3,5 3,5 3,6 2,5 3,2 3,2 3,4 3,4 3,5 3,5 3,6 3,6 3,6 2,8 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,0 3,2 3,4 3,5 3,5 3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,5 3,3 3,5 3,6 3,6 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 16.85

Magfurat-átmérő d b ST 4,8 menetmérethez Lemezvastagság nyagszilárdság R m N/mm 2 s 100 150 200 250 300 350 400 450 500 1,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 3,9 3,9 1,7 3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 3,9 3,9 4,0 1,8 3,6 3,6 3,6 3,6 3,8 3,8 3,9 4,0 4,0 1,9 3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 3,9 3,9 4,0 4,0 2,0 3,6 3,6 3,6 3,8 3,9 3,9 4,0 4,0 4,1 2,2 3,6 3,6 3,7 3,9 3,9 4,0 4,0 4,1 4,1 2,5 3,6 3,7 3,9 4,0 4,0 4,1 4,1 4,1 4,2 2,8 3,6 3,8 4,0 4,0 4,1 4,1 4,2 4,2 4,2 3,0 3,7 3,9 4,0 4,1 4,1 4,2 4,2 4,2 4,2 3,5 3,8 4,0 4,1 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,0 4,0 4,1 4,2 4,2 4,2 4,2 4,3 4,3 4,3 Magfurat-átmérő d b ST 5,5 menetmérethez Lemezvastagság nyagszilárdság R m N/mm 2 s 100 150 200 250 300 350 400 450 500 1,8 4,2 4,2 4,2 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,6 1,9 4,2 4,2 4,2 4,2 4,4 4,5 4,6 4,6 4,7 2,0 4,2 4,2 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,6 4,7 2,2 4,2 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,7 4,8 2,5 4,2 4,2 4,4 4,6 4,7 4,7 4,8 4,8 4,8 2,8 4,2 4,4 4,6 4,7 4,7 4,8 4,8 4,8 4,9 3,0 4,2 4,5 4,6 4,7 4,8 4,8 4,8 4,9 4,9 3,5 4,4 4,6 4,7 4,8 4,8 4,9 4,9 4,9 4,9 4,0 4,6 4,7 4,8 4,9 4,9 4,9 4,9 5,0 5,0 4,5 4,7 4,8 4,9 4,9 4,9 4,9 5,0 5,0 5,0 Lemezvastagság s Magfurat-átmérő d b ST 8 menetmérethez nyagszilárdság R m N/mm 2 100 150 200 250 300 350 400 450 500 2,1 6,3 6,3 6,3 6,3 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 2,2 6,3 6,3 6,3 6,5 6,6 6,8 6,8 6,9 7,0 2,5 6,3 6,3 6,5 6,7 6,8 6,9 7,0 7,0 7,1 2,8 6,3 6,4 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,1 7,2 3,0 6,3 6,5 6,8 6,9 7,0 7,1 7,1 7,2 7,2 3,5 6,4 6,8 7,0 7,1 7,1 7,2 7,2 7,3 7,3 4,0 6,7 6,9 7,1 7,2 7,2 7,3 7,3 7,3 7,3 4,5 6,8 7,1 7,2 7,2 7,3 7,3 7,3 7,3 7,4 5,0 7,0 7,1 7,2 7,3 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 5,5 7,1 7,2 7,3 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 7,4 6,0 7,1 7,2 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 6,5 7,2 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 Lemezvastagság s Magfurat-átmérő d b ST 6,3 menetmérethez nyagszilárdság R m N/mm 2 100 150 200 250 300 350 400 450 500 1,8 4,9 4,9 4,9 4,9 5,0 5,2 5,3 5,3 5,4 1,9 4,9 4,9 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,4 2,0 4,9 4,9 4,9 5,1 5,2 5,3 5,4 5,4 5,5 2,2 4,9 4,9 5,0 5,2 5,3 5,4 5,5 5,5 5,6 2,5 4,9 5,0 5,2 5,4 5,4 5,5 5,6 5,6 5,6 2,8 4,9 5,2 5,3 5,5 5,5 5,6 5,6 5,7 5,7 3,0 4,9 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,7 5,7 5,7 3,5 5,2 5,4 5,5 5,6 5,7 5,7 5,7 5,7 5,8 4,0 5,3 5,5 5,6 5,7 5,7 5,7 5,8 5,8 5,8 4,5 5,5 5,6 5,7 5,7 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,0 5,5 5,7 5,7 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 16.86

9.3.2 Csavarmenet lemezcsavarokhoz ST menet Menetprofil Élek enyhén lekerekítve Csavarvégek csúcsos C forma *) csapos F forma (korábban B forma (korábban B forma lemezcsavarok méreteltérései, mint pl. menetemelkedés és átmérő, az ST 1,5 ST 9,5 menetekhez a 48. táblázatban láthatók. Menetméret ST 1,5 ST 1,9 ST 2,2 ST 2,6 ST 2,9 ST 3,3 ST 3,5. P 0,5 0,6 0,8 0,9 1,1 1,3 1,3 d 1 max. 1,52 1,90 2,24 2,57 2,90 3,30 3,53 min. 1,38 1,76 2,1 2,43 2,76 3,12 3,35 d 2 max. 0,91 1,24 1,63 1,90 2,18 2,39 2,64 min. 0,84 1,17 1,52 1,80 2,08 2,29 2,51 d 3 max. 0,79 1,12 1,47 1,73 2,01 2,21 2,41 min. 0,69 1,02 1,37 1,60 1,88 2,08 2,26 c max. 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 y C forma 1,4 1,6 2 2,3 2,6 3 3,2 Segédméret 1) F forma 1,1 1,2 1,6 1,8 2,1 2,5 2,5 Szám 2) 0 1 2 3 4 5 6 Lemezcsavarok menetméret-eltérései Menetméret ST 3,9 ST 4,2 ST 4,8 ST 5,5 ST 6,3 ST 8 ST 9,5 P 1,3 1,4 1,6 1,8 1,8 2,1 2,1 d 1 max. 3,91 4,22 4,8 5,46 6,25 8 9,65 min. 3,73 4,04 4,62 5,28 6,03 7,78 9,43 d 2 max. 2,92 3,10 3,58 4,17 4,88 6,20 7,85 min. 2,77 2,95 3,43 3,99 4,70 5,99 7,59 d 3 max. 2,67 2,84 3,30 3,86 4,55 5,84 7,44 min. 2,51 2,69 3,12 3,68 4,34 5,64 7,24 c max. 0,1 0,1 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 y C forma 3,5 3,7 4,3 5 6 6,5 8 Segédméret 1) F forma 2,7 2,8 3,2 3,6 3,6 4,2 4,2 Szám 2) 7 8 10 12 14 16 20 1) nem teljes menet hossza. 2) Csak tájékoztatásként. Kivonat a DIN EN ISO 1478 szabványból 16.87

10. SZEGECSELÉSTECHNIK 10.1 Szegecstípusok 10.1.1 Tömör szegecsek Egyre kevésbé használnak tömör szegecseket. Ezeket gyakran a hegesztéssel vagy a ragasztással is helyettesítették. Lapos süllyesztett fejű szegecseket (DIN 675) a nagy 140 -os süllyesztési szög miatt, nagyon gyakran használják puha anyagok, pl. bőr, filc, gumi összekötéséhez (nem szakad ki). leggyakoribb fejforma a félgömb alakú fej (DIN 660 (8 mm-ig), DIN 124 (10 mm-től), amelyet alkalmanként még használják az acélszerkezeteknél. zonban már itt is gyakran helyettesítik a szegecselést HV-elemekkel történő csavarkötésekkel. Lapos süllyesztett fejű szegecs 10.1.2 Üreges szegecsek tömör szegecsekkel ellentétben az üreges szegecsek most is nagyon keresettek. Mindenekelőtt a vakszegecsek iránti kereslet ugrott meg rendkívüli mértékben, mivel aránylag egyszerű azok megmunkálása. Félgömbfej Süllyesztett fejű szegecseket DIN 661 (8 mm-ig), DIN 302 (10 mm-ig) ott használnak, ahol nem szabad kiállnia a szegecsfejnek. kötés azonban kevésbé terhelhető. Félgömbfejű vakszegecs Süllyesztett fej Lencsefejű szegecseket (DIN 662) még gyakran használnak lépcsőknél, fellépőknél és folyosóknál, ha a felületnek jól megfoghatónak és balesetveszély nélkül járhatónak kell lennie. Lencsefej Süllyesztett fejű vakszegecs szegecsszegek egyszerű hengeres acélcsapok, amelyek homlokfelülete 120 -ra van süllyesztve vagy egy rövid furattal vannak ellátva. homlokfelületek csak kissé vannak felhajtva, a csapok kiesés elleni biztosítása céljából. Ezért a használata is csak nyíró terhelésre megengedett. 10.1.3 Csőszegecsek csőszegecsek (DIN 7339 (szalagból), 7340 (csőből) hengeres hüvelyek, amelyeknek az egyik végükön 16.88

lapos peremük van. másik végüket a megmunkáláskor egy speciális szerszámmal peremezik. Ezt a fajtájú szegecset többnyire fém alkatrészeknek érzékeny anyagokkal (bőr, karton, műanyagok) való összekötéséhez használják az elektrotechnika területén és a játékszeriparban. Ezen csőszegecsek további előnye: az üreges részen keresztül kábeleket lehet vezetni. 10.1.6 Kétrészes üreges szegecs Ezt a szegecsfajtát nagyon gyakran használják alárendelt célokra. szegecsrész alakja szerint megkülönböztethető: Nietteil szegecsrész Kopfteil fejrész alak, szegecsrész nyitott Egyrészes üreges szegecs 10.1.4 Bővülő szegecsek Bővülő szegecsek (kalapácsütés-szegecsek) Ezeknél a szegecseknél nincs szükség különleges szerszámra. Egy kalapáccsal egy rásajtolt hasított szeget vagy egy rovátkolt tágító tüskét kell beütni az üreges testbe. Ezáltal egy, a rezgésekkel szemben jó tulajdonságokkal rendelkező, fix szegecskötés keletkezik. Megmunkálva Nietteil szegecsrész Kopfteil fejrész Bővülő szegecs 10.1.5 Semi-csöves szegecsek Ez a szegecsfajta (DIN 6791 und DIN 6792) azáltal tűnik ki, hogy már csak a szegecsvéget kell megmunkálni. Ugyanúgy használhatók, mint a szegecsszegek. Félgömbölyű fej Semi-csöves szegecs B alak, szegecsrész zárt 10.1.7 Vakszegecsek Ez a szegecsfajta igen nagy jelentőségre tett szert, különösen vékony falú lemezek összekötésénél vagy üreges profilú szerkezeteknél. z a nagy előnye, hogy egy oldalról helyezhető be, tehát vak jellegű a szerelése. szegecs a szegecshüvelyből és egy tüskéből áll. lapvetően kétféle alak különböztethető meg: zárt vakszegecsek (serleg-vakszegecsek) fröccsenő víz ellen védett kötések előállítására alkalmasak. 16.89

Ehhez az alkalmazási esethez ajánlottak a lágykörmös vakszegecsek, a recézett szegecsszárú vakszegecsek, az univerzális vakszegecsek (sajtolt fülű szegecsek). 10.2.2 Saroktávolságok kötések esetén lehető legnagyobb kötési szilárdság eléréséhez a szegecs középtengelye és a munkadarab széle közötti távolság ne legyen kisebb, mint a dupla hüvelyátmérő. Vakszegecs, nyitott (standard alak) mind. 2 x d d 10.3 Fogalmak és mechanikai jellemzők Vakszegecs, zárt (serleg-vakszegecs) rögzítendő elem 1 10.2 Megmunkálási tudnivalók 10.2.1 Kemény anyagok puha anyagokkal való összekötése puha- és kemény részeket gyakran a hüvelyfejre helyezett külön alátét segítségével lehet rögzíteni, amelyet a puha anyaghoz kell nyomni. Ennél sokkal jobb módszer, ha nagy lencsefejű szegecset használnak, és a hüvelyfej a kemény anyagra támaszkodik. rögzítendő elem 2 d k fejátmérő F Z a hüvelyre ható húzóerő F Q a hüvelyre ható nyíróerő Ütközőlemez-összekötés 16.90

2. ábra d 1 hüvelyátmérő d 3 tüskeátmérő d k fejátmérő l hüvelyhossz I d tüskehossz k fejmagasság 10.4 Vakszegecsek megmunkálása szegecset a szegecstüskével be kell vezetni a megmunkálószerszám befogónyílásába, majd a szegecshüvellyel a furatba. szerszám működtetésekor a szorítópofák megfogják és visszahúzzák a tüskét (1. ábra). z anyagban lévő furaton belül a hüvely nekipréselődik a lyuk falának, és egyúttal a vakoldalból kialakul a zárófej. tüske az előre meghatározott előírt szakadási helyen leszakad, miközben a szegecshüvelyben maradó maradék szegecstüskét fixen bezárja a szegecshüvely (2. ábra). szegecskötés elkészült és semmilyen utómunkálatot nem igényel (3. ábra). 3. ábra 1. ábra 10.5 Beszegecselhető anyák Ezeket az anyákat főleg üreges testeknél használják, mert azok csak egy oldalról helyezhetők el (vakszerelés). nagyon univerzális tartomány 0,57,5 mm anyagvastagságok közé esik. húzó mozgás révén a szegecsfej elkezdi átalakítani a hüvelyt, ezáltal egyidejűleg kialakul az összekötendő munkadarabok szilárd összepréselése (2. ábra). Lapos fejű vakszegecsanya 16.91