Elsőként ellenőrizzük, hogy a 2,5mm átmérőjű golyóval vizsgálható-e az adott vastagságú próbadarab.

Átírás

1 1 Keménységmérés minta példa Brinell keme nyse gme re s minta pe lda A Feladat: Határozza meg a kapott próbadarab Brinell keménységét HPO 250-es típusú keménység mérőgép segítségével. A méréssorán a próbadarab anyagának és a szúrószerszám átmérőjének ismeretében határozza meg a szükséges terhelőerő értékét. A mérést követően mérje le a keletkezet lenyomat átmérőjét és táblázat segítségével határozza meg a keménység értékét. Adja meg a keménység szabványos jelölését. Megjegyzés: a próbadarabok előre elkészítve rendelkezésre állnak! A vizsga lat elő ke szü letei A vizsgálat előtt szükséges a próbadarab vizsgálandó felületének előkészítése. A vizsgálandó felületet csiszolni, illetve kisebb átmérőjű golyó (szúrótest) alkalmazása esetén polírozni is kell. Elsőként ellenőrizzük, hogy a 2,5mm átmérőjű golyóval vizsgálható-e az adott vastagságú próbadarab. A fenti összefüggés alapján alkalmazható a 2,5mm golyó is, de kedvezőbb lenne a 10mm-es átmérőjű golyó. A szúrószerszám kiválasztását követően meg kell határozni a terhelőerő értékét. A terhelőerő meghatározása: ( ) ( ) Ahol: D a szúrószerszám átmérője k anyagtól függő állandó (értékét táblázatból, vagy irodalomból választjuk ki)

2 2 Keménységmérés minta példa 1. táblázat Ajánlott terhelési tényező különböző anyagokhoz Anyag Terhelési tényező, k [N mm -2 ] Acélok, nikkelötvözetek, titánötvözeteket, öntöttvas Réz és ötvözetei Könnyűfémek és ötvözeteik Sikló csapágyötvözetek Ólom, ón és ötvözeteik, porkohászati gyártmányok A vizsgálat előtt még a terhelés időtartamát kell meghatározni. 2. táblázat Ajánlott terhelési idő értékek különböző anyagokhoz A vizsgált anyag Terhelési idő,t [s] Vas alapú ötvözetek, nikkelötvözetek, titánötvözeteket Színes és könnyűfémek esetén Siklócsapágy ötvözetek, lágyforrasz anyagok, ón, ólom és ötvözeteik esetén

3 3 Keménységmérés minta példa A vizsga lat menete 1. ábra HPO 250-es típusú keménységmérő gép

4 4 Keménységmérés minta példa A gépet a főkapcsoló (1.1) segítségével feszültség alá helyezzük. A gép oldalán lévő nyomógomb (1.9) sorozatból kiválasztjuk a vizsgálathoz szükséges terhelőerő értéket. A szúrószerszám tartóba (1.4) behelyezzük a megfelelő szúrószerszámot. A próbadarabot a tárgyasztalra (1.3) helyezzük. Fontos a megfelelő tárgyasztal kiválasztása. Lemez jellegű darabok esetén a vizsgálandó felületnek párhuzamosnak kell lenni-e a tárgyasztalon felfekvő felülettel. A hengeres jellegű darabokat palást felületén történő mérés során az átmérőjűknek megfelelő prizmát kell alkalmazni. A tárgyasztalra helyezett próbadarabot menetes orsó (1.2) segítségével tudjuk emelni. Az emelés a kézikerék (1.8) forgatásával (óramutató járásának megfelelő) történik. A próbadarabot menetes orsó segítségével olyan helyzetbe kell hozni, hogy a kivetítő képernyőn (2.1) a vizsgálandó felületről éles képet kapjunk. A próbadarabot elmozdulás ellen leszórtjuk (2.0). A gépelején lévő nyomógomb (1.6) benyomásával az optika helyére befordul a szúrószerszám. A szúrószerszám a vizsgálandó felületre merőleges helyzetbe kerül, és lassan belenyomódik. (az 1.6- os kar lassan felemelkedik) A gépoldalán lévő kar (1.7) felemelkedését követően fenntartjuk terhelést. A terhelés időtartama anyagtól függ. A terhelési idő letelte után a kar (1.7) lenyomásával a szúrószerszám visszafordul az eredeti helyzetébe. A kivetítő képernyőn (2.1) láthatóvá válik a keletkezett lenyomat. A 2.2-es gomb tekerésével az alapskála (0,1mm) (a) nagyosztás jelét a lenyomat egyik oldalára állítjuk. A mikrométerorsó (2.3) segítségével a mozgatóskála megfelelő tizedesosztás jelét a lenyomat másik oldalára állítjuk, ügyelve arra, hogy a mozgatóskála 0 vonala a százados skálán (0,01mm) (b) belül maradjon. Leolvassuk a skálaosztásokat. Megszámoljuk, hogy az alap és mozgóskála hány teljes tizedes (a) osztás fedi le a lenyomat átmérőjét (n 1 ). Leolvassuk, hogy a mozgóskála nulla osztása hányadik százados osztás (b) után áll (n 2 ). Leolvassuk a mikrométer (2.39) nóniuszának (c) az állását (n 3 ). A mért érték : [ ]

5 5 Keménységmérés minta példa Utána a fejet 90 -kal el kell fordítani és egy másik átmérőt kell mérni, majd a két méret számtani közepe adja a lenyomat átlagos átmérőjét. A mérést követőn ellenőrizni kell, hogy a lenyomat átmérője a intervallumba essen ( ). Táblázat segítségével meghatározzuk a keménység értékét. Próbadarab sorszáma Szúrószerszám átmérője D [mm] Terhelő erő F [N]; [kp] Terhelés időtartama t [s] Keletkezet lenyomat átmérője d 1, d 2 [mm] Keménység értéke (szabványos megadás) 2,5mm 187,5 9,81N 187,5kp 10 15s 1,141mm 1,142mm 1,143mm 173HB2,5/187,5

6 6 Keménységmérés minta példa Vickers keme nyse gme re s minta pe lda A feladat: Határozza meg a kapott próbadarab Vickers keménységét HPO 250-es típusú keménység mérőgép segítségével. Válaszon terhelő erőt a vizsgálathoz. A mérést követően mérje le a keletkezet lenyomat átlóit és táblázat segítségével határozza meg a keménység értékét. Adja meg a keménység szabványos jelölését. A vizsga lat elő ke szü letei A vizsgálat előtt szükséges a próbadarab vizsgálandó felületének előkészítése. Vickers keménységmérés esetén a szúrószerszám választás elmarad, mivel csak egyfajta szúrószerszámot alkalmazunk (136 -os lapszögű négyzet alapú gyémánt gúla). A terhelőerő megválasztására nincs számítás, mint Brinell keménységmérésnél. Átlagkeménység mérés esetén 30 9,81N (30kp) szokás alkalmazni. A keménységmérő gép használata megegyezik a Brinell keménységmérésnél ismertetekkel. Vickers keménységmérés esetén a keletkezet lenyomat átlóját kell két irányban lemérni. A két mérés számtani közepe alapján táblázat segítségével meghatározható a keménység értéke. 2. ábra Vickers keménységmérés HPO 250-es típusú keménységmérő gépen Próbadarab sorszáma Terhelő erő F [N]; [kp] Terhelés időtartama t [s] Keletkezet lenyomat átlója d 1, d 2 [mm] Keménység értéke (szabványos megadás) 30 9,81N 30kp 5 15s 0,781mm 0,782mm 0,783mm 91HV30

7 7 Keménységmérés minta példa Rőckwell C keme nyse gme re s minta pe lda A feladat: Határozza meg a kapott próbadarab Rockwell C típusú keménységét RM 401-es típusú keménység mérőgép segítségével. Állítsa be a méréshez szükséges főterhelés értékét. Végezze el a keménységmérést és olvassa le a keménység értékét. Adja meg a keménység szabványos jelölését. HRC keme nyse gme re s menete: 3. ábra RM 401-es típusú keménységmérő gép A nyomószárba (1.4) behelyezzük a szúrószerszámot (120 -os csúcsszögű gyémánt kúp). Terhelésváltó forgatógombot (1.7) 150 jelölésre állítjuk, úgy hogy a terhelés értéke a gépházra festett jel mentén legyen olvasható

8 8 Keménységmérés minta példa 4. ábra Terhelésváltó forgatógomb A vizsgálandó darabot a tárgyasztalra (1.3) helyezzük. A vizsgálandó darab vagy réteg vastagsága a főterhelés okozta benyomódásnak legalább nyolcszorosa legyen. A kézikerék (1.1) forgatásával az orsót (1.2) addig emeljük, míg a mérőóra (1.5) kismutatója a piros pontot eléri, ezzel egyidejűleg az előterhelést automatikusan elvégezzük, közben a nagymutató 1-2 osztáskülönbséggel megközelíti a C0 jelzést (12 óra állásában kell állnia). Ezután a pontos 0 -ra állítást a skála elforgatásával végezzük el. 5. ábra Mérőóra A kézikart (1.6) óramutató járásával ellentétes 90 -kal elforgatjuk terhelési helyzetbe állítjuk. Amikor az óra mutatója megállt, a kézikar (1.6) nyugalmi helyzetbe való állításával a főterhelést megszüntetjük. Ekkora az órán leolvasott HRC érték adja a darab keménységét. Próbadarab sorszáma Elő terhelő erő F [N]; [kp] Fő terhelő erő F [N]; [kp] Terhelés időtartama t [s] Keménység értéke (szabványos megadás) 10 9,81N 10kp 140 9,81N 140kp 5 10s 40HRC