GU 32 60NC HIDRAULIKUS PALÁSTKÖSZÖRŰ GÉPKÖNYV

Átírás

1 GU 32 60NC NCT Ipari Elektronikai Kft. 1/95 Dátum:

2 TARTALOMJEGYZÉK GU 32 60NC 1. ÁTTEKINTÉS A palástköszörű kiemelkedő tulajdonságai Stabil és merev orsóház Nagypontosságú köszörűorsó Különleges hidrosztatikus csapágyazás Korszerű hidrosztatikus kenőrendszer Köszörülési műveletek A PALÁSTKÖSZÖRŰ MOZGATÁSA A PALÁSTKÖSZÖRŰ TELEPÍTÉSE Alapozás Szintezés A palástköszörű megtisztítása Kenés Az elektromos hálózatra csatlakoztatás Az erősáramú vezetékek csatlakoztatása és a tesztelés A piros vészleállító gomb MŰSZAKI ADATOK KARBANTARTÁS A hidraulikaegység beszabályozása és karbantartása A hűtő-kenő folyadék rendszer Hűtő-kenő folyadékok ÜZEMELTETÉS Szerkezeti felépítés Próbajáratás A próbajáratás végrehajtása A munkaasztal mozgatása Az összetett asztal A szegnyereg Orsómeghajtás váltása Jobbos köszörűkorong felszerelése A köszörűkorong orsóház előtolóművének beállítása A GU és NC típusú palástköszörűk vezérlőpanelje A megfelelő köszörűkorong kiválasztása A csiszolószemcse típusa A csiszolószemcse nagysága A köszörűkorong kötőanyaga A köszörűkorong kötéskeménysége NCT Ipari Elektronikai Kft. 2/95 Dátum:

3 A köszörűkorong szerkezete Köszörűkorong méretek A köszörűkorong kiválasztásának szempontjai A köszörűkorong felszerelése Próbafuttatás A köszörűkorong kiegyensúlyozása A kiegyensúlyozottság ellenőrzése A köszörűkorong szabályozása A köszörűkorong perem leszerelése A köszörűkorong perem leszerelése A köszörűkorong perem felszerelése A munkadaraborsót meghajtó szíj cseréje BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK A palástköszörű telepítése A köszörűkorong tárolása Hangpróba A köszörűkorong felszerelése A köszörűkorong kiegyensúlyozása Próbafuttatás A köszörűkorong szabályozása Száraz köszörülés JAVÍTÁS Olajáramkörök A GU-NC sorozatú palástköszörűk hidraulikus áramköre A köszörűkorong orsó hidrosztatikus áramköre HIBAKERESÉS ÉS HIBAELHÁRÍTÁS JASKAWA szervomeghajtóval felszerelt GU32 60NC palástköszörű A riasztási jelzések listája Hibakeresés és hibaelhárítás riasztás esetén A figyelmeztető jelzések listája Hibakeresés és hibaelhárítás figyelmeztetés esetén A szervomotor működésével és állapotával kapcsolatos hibakeresés és hibaelhárítás Mitsubishi szervomeghajtóval felszerelt GU32 60NC palástköszörű A riasztások listája A figyelmeztetések listája A PLC ABLAK HASZNÁLATA A VEZÉRLŐPANELEN NCT Ipari Elektronikai Kft. 3/95 Dátum:

4 1. ÁTTEKINTÉS GU 32 60NC 1.1. A palástköszörű kiemelkedő tulajdonságai Stabil és merev orsóház A köszörűorsó precíziós csapágyakon fut, ami nagy stabilitást ad az orsónak. Ez kiváló megmunkálási pontosságot biztosít külső és belső palástfelületek és síkfelületek köszörülésekor. Az orsóház tartományban elfordítható. A 20-as sorozatú palástköszörűk orsóházán a fordulatszám változtatását egy frekvenciainverter teszi lehetővé. A 32-es és a 42-es sorozatú palástköszörűkön az orsót változtatható fordulatszámú szervomotor hajtja meg Nagypontosságú köszörűorsó A köszörűorsó kiváló minőségű SNCM-220 acélötvözetből készült precíziós megmunkálással. Az orsót normalizálták, megeresztették, cementálták, és mélyhűtő hőkezelésnek vetették alá; ezt követően pontos méretre köszörülték és tükörfényesítették. A keménység meghaladja a HRC62 értéket. Az orsó nem deformálódik, a legnagyobb mértékben kopásálló, pontosságát élettartamán át megőrzi Különleges hidrosztatikus csapágyazás A köszörűorsó különleges hidrosztatikus csapágyon fut, ami különösen ideális nagypontosságú köszörülési munkákhoz. Ezt a fajta csapágyazást nagy fordulatszám jellemzi, nincs fémek közötti súrlódás, nincs hőfejlődés, nem lép fel alakváltozás; rendkívül nagy pontosságot biztosít, és folyamatos működtetést tesz lehetővé Korszerű hidrosztatikus kenőrendszer A munkaasztal és az orsóház csúszóvezetékeinek kenését korszerű automatikus hidrosztatikus kenőrendszer biztosítja. Ez többek között rendkívül egyenletes mozgást, megnövelt előtolási pontosságot és kiváló köszörülési pontosságot kölcsönöz a palástköszörűnek. NCT Ipari Elektronikai Kft. 4/95 Dátum:

5 1.2. Köszörülési műveletek Külső palást csúcsok közötti köszörülése Állítható hárompofás spiráltárcsás tokmány alkalmazása NCT Ipari Elektronikai Kft. 5/95 Dátum:

6 Tokmányba fogott munkadarab köszörülése (síkköszörülés) Köszörűkorong szabályozása NCT Ipari Elektronikai Kft. 6/95 Dátum:

7 Tokmányba fogott munkadarab köszörülése (furatköszörülés) Korongszél lekerekítő készülék NCT Ipari Elektronikai Kft. 7/95 Dátum:

8 2. A PALÁSTKÖSZÖRŰ MOZGATÁSA Ha a palástköszörűt daruval mozgatja, akkor ügyeljen arra, hogy a tömegközéppont a köszörűkorong környékére essen. Ha emelővillás targoncát használ a palástköszörű mozgatásához, akkor a targonca teherbírása legyen nagyobb 3,5 tonnánál; szállítás közben ügyeljen a kiegyensúlyozottságra. A leborulás elkerülése érdekében lassan rakodja le a palástköszörűt. Daruval történő emeléskor fordítson figyelmet egyrészt arra, hogy a daru teherbírása legyen nagyobb 3,5 tonnánál, másrészt arra, hogy az emelőhorog helyzete biztosítsa a kiegyensúlyozott helyzetet a felborulás elkerülése érdekében. Ezen túlmenően, használjon 4 darab 20 mm átmérőjű drótkötelet, továbbá helyezzen puha alátéteket vagy pamutrongyot a gép és a drótkötelek közé annak érdekében, hogy ne sérüljön meg a palástköszörű külső felülete. NCT Ipari Elektronikai Kft. 8/95 Dátum:

9 3. A PALÁSTKÖSZÖRŰ TELEPÍTÉSE GU 32 60NC 3.1. Alapozás Mivel a gépágyat úgy alakították ki, hogy ellenálljon a csavaró igénybevételnek, ezért alapzat készítésére nincs szükség; elegendő egy 150 mm vastag betonréteget elteríteni a padlózaton. Ha nem is feltétlenül szükséges betont beiktatni az alapozás és a gépágy közé, azért mégis javasolt annak érdekében, hogy javuljon a palástköszörű vízszintes stabilitása (az alapzatcsavarok helyzetére vonatkozóan lásd a lentebbi ábrát). A telepítés tervezésekor hagyjon megfelelő teret a gép körül többek között azért, hogy el tudja végezni a palástköszörű vízszintesbe állítását. Fából viszont tilos alapozást készíteni, mert instabilitása miatt a palástköszörű lassan el fog csúszni eredeti helyéről. NCT Ipari Elektronikai Kft. 9/95 Dátum:

10 3.2. Szintezés A szintezés a gép működése szempontjából meghatározó jelentőségű tevékenység, ezért mindenképpen az alábbiak figyelembe vételével hajtsa végre: 1. Használjon két 0,02/1000 pontosságú szintezőt. 2. A palástköszörű munkaasztala a palástköszörű közepére legyen állítva. 3. A munkaasztal legyen teljesen letisztítva. 4. Miután a szintezőket elhelyezte a munkaasztal közepén, és nullára állította a munkaasztal alatti beállítócsavart, mozgassa a munkaasztalt jobb oldali és bal oldali szélső helyzetbe. A két szélső helyzetben mért értékek különbsége lesz az az eltérés, amit megfelelő értékként kell figyelembe venni, ha nagysága 0,02 mm-nél kisebb. A palástköszörű telepítése után a szintezettség állapotában változások következhetnek be a munkadarabok súlya és egyéb más tényezők hatására, ezért a szintezettséget rendszeresen ellenőrizni kell. Hetente egyszer állítsa újra vízszintes helyzetbe a palástköszörűt. Miután az alapzat teljesen megszilárdult, szintezze a palástköszörűt félévente egyszer a munkadarab pontosságának biztosítása érdekében A palástköszörű megtisztítása Szállításhoz a gépet rozsdagátló anyaggal kezelték le. A mozgó géprészeket zsírral kenték le, a rögzítési pontokon rozsdagátló olajat alkalmaztak. A palástköszörű egyetlen részét se mozgassa meg addig, míg a gépet le nem tisztította, és ne működtessen egyetlen szánt sem addig, míg végre nem hajtotta a tisztítást és olajozást. Ne használjon sűrített levegőt a tisztításhoz, mert azzal mindenféle szemcséket juttatna a furatokba, csapágyakba és szánvezetékekre. Használjon petróleummal átitatott puha rongyot a rozsdagátló olajjal lekent felületek tisztításához. Ha a géprészeken a zsír elszennyeződött, akkor a zsírt távolítsa el puha ronggyal, majd kenje le újra a felületeket tiszta zsírral. NCT Ipari Elektronikai Kft. 10/95 Dátum:

11 3.4. Kenés Helyükre szerelésüket követően gondosan olajozza meg az összes mozgó alkatrészt. A motor beindítása előtt juttasson kenőanyagot az összes lényeges kenési pontra. A megfelelő időszakossággal és gondossággal elvégzett kenéssel őrizhető meg a gép hosszú élettartama és pontossága. Megjegyzés: 1. Mindig az előírásoknak megfelelő olajat használjon a kenéshez. 2. Nagy termelékenységgel végzett köszörülés esetén négyóránként ellenőrizze a kenőolajszintet Az elektromos hálózatra csatlakoztatás Az erősáramú vezetékek csatlakoztatása és a tesztelés Az elektromos szerelési munkákat képzett villanyszerelő végezze. Győződjön meg arról, hogy a tápfeszültség megegyezik a gépre előírt feszültséggel. A főáramköri vezeték a villamos szekrényben a nyomógombos főkapcsolón keresztül csatlakozzon a csatlakozókapocshoz. A földelést és a túlfeszültség elleni védelmet a helyi előírásoknak megfelelően alakítsa ki. Ha az előírtaktól eltérő feszültségértékek állnak rendelkezésre, akkor végezze el a hidraulikaszivattyú motorjának, a köszörűorsó motorjának és a transzformátornak az újrahuzalozását a helyes értékhez, és cserélje ki a biztosítókat az elektromos alkatrészek védelme érdekében. Ne működtesse a palástköszörűt, ha beállított feszültsége eltér a tápfeszültségtől. Szükség szerint vegye igénybe villanyszerelő segítségét. FIGYELMEZTETÉS! A földelést a helyi előírásoknak megfelelően alakítsa ki. Van bizonyos sorrendje a kapcsolók használatának. Amikor megnyomja a főkapcsolót, nyomja meg az olajnyomás kapcsolót, s csak ezután nyomjon meg minden más kapcsolót. Mielőtt megnyomná a hűtő-kenő folyadék adagolás kapcsolóját, előtte nyomja meg a köszörűkorongot indító kapcsolót A piros vészleállító gomb Ennek a gombnak a megnyomásakor leáll a gép összes motorja. Az újraindításhoz nyomja meg a főkapcsolót, nyomja meg az olajnyomás kapcsolót, majd ezután nyomjon meg minden más kapcsolót. Az elektromos vezetékek csatlakoztatása után ellenőrizze a köszörűkorong forgásirányát. Ha nem a megfelelő irányban forog, akkor cserélje fel bármelyik két vezetéket. Ha a köszörűkorong forgásiránya megegyezik az automatikus kenés szivattyúját meghajtó motor forgásirányával, akkor ne cserélje meg a motor vezetékeit. Ellenőrizze, hogy megfelelő irányban forog-e a hűtő-kenő folyadékot áramoltató szivattyú és az olajtartály szivattyú. Ha le akarja állítani a palástköszörűt, akkor várjon két-három percet azután, hogy kikapcsolta a hűtő-kenő folyadék áramoltatását. NCT Ipari Elektronikai Kft. 11/95 Dátum:

12 4. MŰSZAKI ADATOK A palástköszörű fő műszaki adatait az alábbi táblázat ismerteti. FŐMÉRETEK Csúcsok közötti távolság [mm] 600 Elfordulási átmérő a munkaasztal felett [mm] 320 Csúcsok közé fogott munkadarab legnagyobb tömege [kg] 100 Legnagyobb köszörülhető külső palást átmérő [mm] 280 KÖSZÖRŰKORONG ORSÓHÁZ Elfordulási szög [fok] ±30 Kézi mozgatás távolsága [mm] 160 Automatikus gyors előtolás [mm] 40 Csúszó ülék kiegészítő elmozdulása [mm] 95 (összesen 255) Legkisebb beállítási egység (finombeállítás) [mm] 0,001 A kézikerék egy fordulata alatt megtett út (egy osztás) [mm] 2 (0,005) A kézikerék keresztirányú előtolási tartománya [mm] 0 99 KÖSZÖRŰKORONG Külső átmérő Szélesség Furat átmérő mm] Fordulatszám (szíjhajtás esetén) [min 1 ] 1783 MUNKADARAB ORSÓHÁZ Elfordulási szög [fok] 120 (+90, 30 ) Csúcskúp MT 5 Orsófordulatszám változtatási tartomány [min 1 ] Az orsó legnagyobb terhelhetősége (szerszámtartót beleértve [kg] SZEGNYEREG 35 (legnagyobb hossz 150 mm) Csúcskúp MT 4 Lökethossz [mm] 25 MUNKAASZTAL Elfordulási szög [fok] 12 Előtolási sebesség [mm min 1 ] Automatikus alternáló mozgás legkisebb lökete [mm] 3 A kézikerék egy fordulata alatt megtett út (két lépés) [mm] 20 (2) MOTOR Köszörűorsót meghajtó motor teljesítménye [kw] Munkadaraborsót meghajtó motor teljesítménye [kw] Hidraulikaszivattyút meghajtó motor teljesítménye [kw] Köszörűorsó kenés szivattyúját meghajtó motor teljesítménye [kw] Hűtő-kenő folyadék szivattyút meghajtó motor teljesítménye [kw] Furatköszörű orsót meghajtó motor teljesítménye [kw] 3,75 (4P) 0,8 (szervomotor 0,75 (6P) 0,18 (2P) 0,18 (2P) 0,75 (2P) NCT Ipari Elektronikai Kft. 12/95 Dátum:

13 TARTÁLY Köszörűorsó kenés olajtartály térfogat [liter] 12 Hidraulikafolyadék tartály térfogat [liter] 65 Hűtő-kenő folyadék tartály térfogat [liter] 100 GÉPSÚLY Palástköszörű [kg] 3000 Megjegyzés: 1. S típusú palástköszörű köszörűkorong gyors előtolás, hidraulikus hajtás 2. NC típusú palástköszörű automatikus araszoló előtolás A palástköszörű befoglaló méreteit az alábbi ábrák szemléltetik. NCT Ipari Elektronikai Kft. 13/95 Dátum:

14 5. KARBANTARTÁS GU 32 60NC 5.1. A hidraulikaegység beszabályozása és karbantartása A hidraulikaegység a gép különálló része, ennek következtében hűtése hatékonyabb. A hidraulikatartály oldalára szerelt radiátor tartja a nyomás értékét 8,8 11,8 bar tartományban. A munkaasztal vonatkozásában (32/42 60, 32/ és 32/ sorozatú gépeknél) állítsa be a nyomást 0,3 0,5 bar értékek közé. A köszörűkorong szán vonatkozásában állítsa be a nyomást 5,9 7,9 bar értékek közé NCT Ipari Elektronikai Kft. 14/95 Dátum:

15 5.2. A hűtő-kenő folyadék rendszer A hűtő-kenő folyadék rendeltetése sokrétű: gyorsan eltávolítja a kötőanyag szemcséket és a forgácsot a köszörűkorongból és a szabályozókorongból, hűti a munkadarabot, csökkenti a munkadarab és a köszörűkorong közötti súrlódást, valamint javítja a munkadarab felületének minőségét. A hűtő-kenő folyadékot szivattyú szívja a tartályból és áramoltatja a gépbe; végül a folyadék visszaáramlik a hűtő-kenő folyadék tartályba néhány ülepítő tartályon keresztül, ahol kiválik belőle a csiszolószemcse, a kötőanyag szemcse és a forgács. Ennek következtében jelentős mennyiségű iszapszerű anyag rakódik le a tartályban, ezért ajánlatos gyakran cserélni a hűtőkenő folyadékot, különben romlani fog a felületminőség és a pontosság, és a szivattyú is könnyen károsodhat. A szennyeződés eltávolításához használjon mágneses szeparátort vagy papírszűrőt, így ritkábban kell cserélni a hűtő-kenő folyadékot. A szervetlen nátriumot és a szerves ammóniumot tartalmazó, vízben oldódó anyagok nem oldódó és rozsdagátló tulajdonságokkal rendelkeznek, nagyban segítik a köszörülési folyamatot, jól alkalmazhatók öntöttvasak és acélöntvények megmunkálásához Hűtő-kenő folyadékok Az alábbi hűtő-kenő folyadékok jól hűtenek, de kenőképességük kevésbé kiemelkedő; fémek megmunkálásakor rozsdásodást okoznak. Különleges körülmények között alkalmazhatók porcelán és üvegszál köszörüléséhez. Az elhasználódott vizet ne használja fel újra. CPC (TAIWAN)-FULLY SYTHETIC COOLANT-MODEL: LB73666 CUTTING FLUID 908 COOLANT QW-401 SYNTHETIC COOLANT Köszörült anyag Hűtő-kenő folyadék Öntöttvasak Acélöntvények Ötvözött acélok Szerszámacélok Alumínium és ötvözetei Réz és ötvözetei Mobil cut 321 Mobil cut 321 Mobil cut 232 Mobil cut 321 Caltex Aquatexm H1 Caltex Aquatexm H Caltex Aquatexm ALH2 Caltex Aquatexm H2 CPC-LB73671 CPC-LB73671 CPC-LB73664(44A) CPC-LB73657(15A) LB73664 (31C) LB NCT Ipari Elektronikai Kft. 15/95 Dátum:

16 6. ÜZEMELTETÉS GU 32 60NC 6.1. Szerkezeti felépítés A palástköszörű szerkezeti felépítését az alábbi ábra szemlélteti Próbajáratás A próbajáratás végrehajtása A próbajáratás lépései 1. Tolja a munkaasztalon levő KÉZI/AUTOMATIKUS kapcsolót jobbra. 2 Ha a gépen van furatköszörű készülék, akkor nyomja meg a választógombot a külső palástot köszörülő korong rögzítéséhez. 3. Nyomja meg az indítógombot a motor forgásba hozásához: a. Kapcsolja be a köszörűorsó csapágyában az olajnyomást létrehozó és fenntartó szivattyút. b. Amikor a csapágyban kialakult az előírt nyomás, akkor a köszörűkorongot forgató motor automatikusan forogni kezd. 4. Figyeljen a köszörűkorong mellső részére, ahol legyen kellően nagy biztonságos távolság a szabályozóegység, a szegnyereg és a munkadarab között, tekintettel a gyors előtolás 40 m min 1 * értékére. Megjegyzések Ellenőrizze, hogy a köszörűkorong vonatkozásában a nyomás 5,9 7,9 bar értékű-e. Ellenőrizze a köszörűkorong forgásirányának helyességét. Palástfelületét szemből nézve a köszörűkorong lefelé forogjon. NCT Ipari Elektronikai Kft. 16/95 Dátum:

17 A próbajáratás lépései 5. Nyomja meg a köszörűkorong orsóját indító gombot. 6. A köszörűkorong orsóház előremozgatásához hajtsa végre az alábbi műveleteket: a. Állítsa be a köszörűkorong orsóház előtolását 40 m min 1 * értékére. b. Indítsa be a hűtő-kenő folyadék áramoltatását. c. Indítsa be a köszörűkorong orsójának forgását. (Ha S típusú palástköszörűről van szó, akkor nyomja lefelé a köszörűkorong orsóház karját az óramutató járásával megegyező irányban.) 7. Állítsa megfelelő helyzetbe a munkaasztalt, hogy a köszörűkorong, a köszörűkorong orsóház és a szegnyereg ne ütközzenek egymásnak. 8. A munkaasztalon levő kézikerék legyen bal oldali helyzetbe állítva, ami a hidraulika automatikus működését jelenti. 9. Állítsa be a hidraulikus előtoló mozgás sebességét a köszörülendő munkadarabnak megfelelő értékre. 10. A munkaasztal előtoló mozgásával kapcsolatos szünet beállítási funkció az ütközési veszélyek elkerülésére szolgál. 11. Nyomja meg a köszörűkorong orsóház visszamozgatás gombját. Ha GUS típusú palástköszörűről van szó, akkor nyomja felfelé kiinduló helyzetébe a köszörűkorong orsó állítókarját. 12. Rögzítse a köszörűkorong kézikerék karját jobb oldali helyzetben. 13. Beszúró köszörülés előtoló mozgásához állítsa a hidraulikus asztalelőtolás kapcsolót bal oldali helyzetbe. 14. Nyomja meg a köszörűkorong orsóház előremozgatás gombját. Ha GUS típusú palástköszörűről van szó, akkor nyomja lefelé kiinduló helyzetébe a köszörűkorong orsó állítókarját. GU 32 60NC Megjegyzések A köszörűkorong orsó az óramutató járásával ellentétes irányban forogjon. A munkaasztal automatikusan balra és jobbra fog mozogni. Az óramutató járásával megegyező irányban a sebesség nő. Tartson hosszabb idejű szünetet, ha az óramutató járásával megegyező irányt választja. a. Mozgassa visszafelé a köszörűkorong orsóházat 40 m min 1 * sebességgel. b. Állítsa le a köszörűkorong orsójának forgását. c. Állítsa le a hűtő-kenő folyadék áramoltatását. A kézikerék ne álljon üres helyzetben. A köszörűkorong orsóház gyors előtolásának értéke 40 m min 1 *. NCT Ipari Elektronikai Kft. 17/95 Dátum:

18 A próbajáratás lépései 15. Állítsa be a köszörűkorong előtolás indítási helyzetét; például lehet balról, jobbról vagy mindkét irányból. 16. Állítsa be a köszörűkorong orsóház előtolásának értékét. (Ha van felszerelve számláló, akkor az abban az esetben indítható, ha megtörtént az előtolási helyzetbe állás.) 17. Nyomja meg a köszörűkorong orsóház visszamozgatás gombját a közvetlen pozícionáláshoz és a beszúró köszörülés előtolásának beállításához. Ha GUS típusú palástköszörűről van szó, akkor nyomja felfelé kiinduló helyzetébe a köszörűkorong orsó állítókarját. 18. A munkaasztalon levő KÉZI/AUTOMATIKUS kart állítsa KÉZI helyzetbe. 19. Az időkapcsoló beállítását kiválasztó gombot állítsa BE helyzetbe, a HOSSZELŐTOLÁSOS KÖSZÖRÜLÉS/BESZÚRÓ KÖSZÖRÜLÉS kiválasztógombot állítsa BESZÚRÓ KÖSZÖ- RÜLÉS helyzetbe. 20. Állítsa be a megfelelő időértéket. 21. Állítsa a hidraulikus előtolás kapcsolóját BESZÚRÓ KÖSZÖRÜLÉS helyzetbe. majd állítsa be a megfelelő fokozatot. 22. Nyomja meg az előremozgatás nyomógombját. Amikor a köszörűkorong automatikus előtolás pozícióra áll, akkor az időkapcsoló megkezdi a számlálást, majd az előre beállított idő leteltével a köszörülési művelet abbamarad, és a köszörűkorong orsóház automatikusan visszatér a kiinduló helyzetbe. * A típusú gépek esetében az előtolás értéke 25 m min 1. GU 32 60NC Megjegyzések Az óramutató járásával megegyező irány esetén a számláló kevesebbet mutat. A köszörűkorong orsóház gyors előtolásának értéke 40 m min 1 *. Állítsa le a munkaasztal mozgását. a. A köszörűkorong orsóház gyorsan előremozog, sebessége 40 m min 1 *. b. Az előtolás kézikerék automatikus helyzetben áll. c. A pozicionálást követően az időkapcsoló megkezdi a számlálást. d. A beállított idő leteltével a köszörűkorong orsóház gyors visszamozgást végez. Amikor letelik a beállított idő, a palástköszörű teljes egészében leáll, de a köszörűkorong orsóház csapágyának nyomását a rendszer 45 másodpercen keresztül fenntartja, majd automatikusan megszünteti. NCT Ipari Elektronikai Kft. 18/95 Dátum:

19 A munkaasztal mozgatása GU 32 60NC 1. A munkaasztal előtoló mozgásának bekapcsolásához a (12) HIDRAULIKUS/KÉZI asztalelőtolás beállító kart az óramutató járásával megegyező irányban elfordítva állítsa KIKAPCSOLVA helyzetbe. A munkaasztal jobb oldalra fog elmozdulni. 2. Mielőtt használná a hidraulikus asztalelőtolás kézikereket, győződjön meg arról, hogy a palástköszörű áram alá lett helyezve; csak ezt követően állítható az asztalelőtolás beállító kar HIDRAULIKUS helyzetbe. Ez által megelőzhető a helyzetváltoztatás következtében létrejövő veszélyes helyzet. 3. A statikus nyomás funkció biztosítja, hogy a kenőolaj hatékonyan kiküszöböli a gépágy és a vezetékek közötti súrlódást. A mozgás egyenletes lesz, a kenőolajszűrő pedig megakadályozza azt, hogy szennyeződés jusson a csúszóvezetékekre. Rendszeresen tisztítsa meg a szűrőt, és a gép mellső oldalán elhelyezett címkén előírtak szerint végezze el a kenőolaj cseréjét. 4. Nagy figyelemmel kövesse, hogy miként alakul az olajnyomás a munkaasztal mozgásakor, mivel az előírtnál nagyobb vagy kisebb nyomás bemélyedést vagy bemetsződést fog okozni a köszörült munkadarab középső részén. A kenőolajnyomás általános beállítási értékei géptípusonként a következő: Az NC sorozat típusai Nyomás [bar] 32/42x60 0,3 0,5 32/42x100 0,3 0,5 2/42x150 0,3 0,5 NCT Ipari Elektronikai Kft. 19/95 Dátum:

20 Az összetett asztal 1. Az összetett asztalt a gépágyon hosszirányban megvezetett (2) munkaasztal, és egy függőleges csap körül a munkaasztalon elforduló (1) elfordítható asztal alkotja. 2. Az elfordulás tengelyéül szolgáló függőleges csap igény szerint csatlakoztatva van a felső és az alsó kúpos felületével a munkaasztalhoz és az elfordítható asztalhoz; a továbbiakban rajta állításokat nem kell végezni. 3. Az asztal elfordítása a (2) munkaasztalon levő (4) golyósorsóval és a (5) anyával történik; ez utóbbi együtt mozog az (1) elfordítható asztallal A szegnyereg A szegnyerget az alábbi ábra szemlélteti. NCT Ipari Elektronikai Kft. 20/95 Dátum:

21 Orsómeghajtás váltása Áttérés mozgó orsóról rögzített orsóra A mozgó orsóval végzett tevékenységről rögzített orsóval végzett tevékenységre történő áttéréshez csatlakoztassa a (24) pofát a (22) rögzített perselyhez, majd rögzítse csavarral. Ily módon a munkadarab orsóház rögzített orsójú munkadarab orsóházként használható. Szerelje fel a (7) síktárcsát a (29) tárcsára Áttérés rögzített orsóról mozgó orsóra A rögzített orsóval végzett tevékenységről mozgó orsóval végzett tevékenységre történő áttéréshez csatlakoztassa szét a (24) pofát és a (22) rögzített perselyt, majd rögzítse csavarral. Ily módon a munkadarab orsó szabadon foroghat. Csatlakoztassa a (26) tokmány felszerelésére szolgáló (25) síktárcsával szállított (27) menesztőt a (29) tárcsához, majd rögzítse a (28) gombbal Jobbos köszörűkorong felszerelése A köszörűkorongot az alábbiak szerint szerelje fel: 1. Távolítsa el a hajtószíj burkolatát. 2. Fordítsa el a köszörűkorong orsót meghajtó (15) motort 180 fokkal úgy, hogy a hajtótárcsa a köszörűkorong orsóház bal oldalán helyezkedjen el. 3. A (22) tárcsarögzítő anya meglazítása után vegye le a (8) tárcsát. 4. Ha nincs felszerelve a köszörűkorong és a (21) köszörűkorong burkolat, szerelje fel bal oldalon a köszörűkorong orsót meghajtó (8) tárcsát, jobb oldalon pedig a köszörűkorongot. 5. A motor forgásirányának megváltoztatásához változtassa meg a huzalozást. NCT Ipari Elektronikai Kft. 21/95 Dátum:

22 A köszörűkorong orsóház előtolóművének beállítása A köszörűkorong orsóház gyors előtolását végző munkahengernek az előremozgást és visszahúzást beállító végeinél helyezkednek el azok a nyomószelepek, amelyek felemésztik a gyors előtolás végén fellépő ütést. A szelepek beállításához lazítsa meg a rögzítőanyát, és fordítsa el a (16) és (17) állítócsavarokat. Mivel az olaj hőmérsékletének változásával változik az olaj viszkozitása, és ennek megfelelően változik a szelepeken átáramló olaj mennyisége, ezért időről időre újra be kell állítani a szelepeket annak érdekében, hogy a legjobb hatást fejtsék ki. Ha ezt nem teszi meg, akkor a löket végén ütésszerű igénybevétel léphet fel, vagy végrehajtható ugyan a köszörülés, de a köszörűkorong orsóház nem éri el a löketének végpontját. NCT Ipari Elektronikai Kft. 22/95 Dátum:

23 A GU és NC típusú palástköszörűk vezérlőpanelje GU 32 60NC A. Köszörűkorong forgatás bekapcsolása B. Hidraulikarendszer bekapcsolva C. Munkadarab orsó forgatás bekapcsolása és kikapcsolása D. Előválasztó kapcsoló E. Automatikus üzemmód: F. Hűtővíz: Szervó kikapcsolva: Félautomatikus üzemmód: Program szerinti automatikus előtolás és visszahúzás a PLC programban meghatározott paraméter alapján Kézi üzemmód Program szerinti automatikus előtolás, de nincs visszahúzás. Az E gomb nyomva tartásával a program frissíthető. Kikapcsolva Automatikus G. Programindítás H. Programfrissítés I. Hálózati táplálás bekapcsolása J. Hálózati táplálás kikapcsolása K. Vészleállítás L. PLC program M. Előtolás kijelzése Kézi vezérlés NCT Ipari Elektronikai Kft. 23/95 Dátum:

24 6.3. A megfelelő köszörűkorong kiválasztása A köszörülés eredményességét nagymértékben meghatározza az, hogy a gépkezelő mennyire gyakorlott, hogy ismeri-e a különböző típusú és alakú köszörűkorongok tulajdonságait, s hogy tudja-e, hogy miképpen kell azokat alkalmazni eltérő körülmények fennállása esetén. A köszörűkorong általános jelölését az alábbi ábra szemlélteti. Az ábrában szereplő betűk és számok jelentését az alábbiakban adjuk meg A csiszolószemcse típusa A legáltalánosabban használt szemcseanyag az alumínium-oxid és a szilícium-karbid. Kristályos anyagként az alumínium-oxid nem olyan kemény, mint a szilícium-karbid, ugyanakkor annál kevésbé törékeny, ezért sokkal alkalmasabb nagy szilárdságú ötvözött acélok, finomkovácsolt vasak, réz stb. köszörülésére. A kereskedelemben sokféle néven lehet az alumínium-oxiddal találkozni, például aloxite, alundum borolon. A kristályos szilícium-karbid rendkívül törékeny, ezért a belőle készült köszörűkorong olyan anyagok megmunkálására alkalmas, mint a nagy szilárdságú acélok, az öntöttvas, a sárgaréz, a réz, és olyan anyagok, mint gumi, a márvány és az üveg stb. A szilícium-karbiddal lehet találkozni carborundum, crystolon, electron néven is. E kétféle anyag kódolásait az alábbi ábra ismerteti. NCT Ipari Elektronikai Kft. 24/95 Dátum:

25 A csiszolószemcse nagysága A szemcsenagyságot az 1 angol hüvelyre jutó szitalyukak számával adják meg. Például 24-es nagyságú a szemcse, ha átjut egy olyan szitán, amelyen az 1 hüvelykre eső szitalyukak száma 24. Az általános síkköszörülésnél olyan korongot használnak, amelyben méretű szemcsét alkalmaztak. Nagyoló köszörüléshez, ahol nem olyan fontos a felületi finomság, durvaszemcsés köszörűkorongot használnak, beleértve a viszonylag keskeny csiszolófelületet is, ami keskeny finomszemcsés köszörűkorongot igényel A köszörűkorong kötőanyaga A kötőanyag fogja össze a csiszolószemcséket, és támasztja őket az előtolás során. A puha és kemény szavak a kötés erősségét jelzik. Minél vastagabbak a csiszolószemcséket összefogó kötőanyaghidak, és minél szilárdabban támasztják meg a szemcséket, annál keményebbnek tekinthető a köszörűkorong. A köszörűkorongoknál a következő5 kötőanyagot alkalmazzák a leggyakrabban. NCT Ipari Elektronikai Kft. 25/95 Dátum:

26 Kerámia A köszörűkorongok több mint 75%-a kerámia kötőanyaggal készül, aminek porózussága és szilárdsága nagy előtolást tesz lehetővé. A kerámia kötőanyag nem érzékeny vízre, savra, olajra és a hőmérsékletváltozásra, ezért a kerámia kötőanyaggal készült köszörűkorongokat előszeretettel alkalmazzák a teljesítményköszörüléshez és szerszámélezéshez Szilikát A szilikát kötőanyaggal készült köszörűkorongoknál a csiszolószemcsék könnyebben fordulnak ki a kötőanyagból, mint a kerámia esetében; általában vágásra szolgáló köszörűkorongoknál alkalmazzák, de a hőfejlődést nagyon alacsony szinten kell tartani Sellak Az ezzel a kötőanyaggal készült koronggal végzett köszörülés kiváló felületminőséget ad, és nagy fogásmélységet tesz lehetővé Műgyanta Ez a kötőanyag szintetikus szerves anyag, a vele készült köszörűkorongok alkalmazhatók hideg köszörüléshez, gyors előtolással végzett megmunkáláshoz és nagy vágósebességgel végzett forgácsoláshoz Gumi A gumi kötőanyagú köszörűkorongokat főleg kiváló felületi minőséget adó köszörüléshez alkalmazzák. Mivel nagy szilárdságú és kemény, ezért széleskörűen alkalmazzák mély hornyok készítéséhez és hasonló munkákhoz A köszörűkorong kötéskeménysége A kötéskeménység azt jelzi, hogy milyen erősen kötődik a helyén a csiszolószemcse a köszörűtárcsában. A köszörűkorong puha kötéskeménységű, ha a csiszolószemcse könnyen kifordul a helyéről, és a mögötte levő új, éles szemcse kezd forgácsolni; a kemény korong esetében a szemcsék erősen kötődnek egymáshoz A köszörűkorong szerkezete Ez a szakkifejezés a csiszolószemcsék közötti hézagot, azaz a tömörséget fejezi ki. Adott keménység és szemcsenagyság esetén a laza köszörűkorong gyorsabban használódik, mint a tömör. Kemény és törékeny anyagok köszörüléséhez használjon tömör korongot a hatékonyabb forgácsolás érdekében. NCT Ipari Elektronikai Kft. 26/95 Dátum:

27 A fentieket figyelembe véve a köszörűkorong kiválasztásakor meghatározóak a csiszolószemcse tulajdonságai. Az alábbi táblázat különböző anyagok megmunkálásához javasolt (távol-keleti) köszörűkorongokat ismertet. Kerámia kötőanyagú köszörűkorong átmérője [mm] A munkadarab anyaga < < Szénacél Ötvözött acél Szerszámacél Rozsdamentes acél Hőálló acél HRC25 FA60MV FA54MV FA46MV FA46LV > HRC25 WA60MV WA54LV WA46LV WA46KV HRC55 WA60LV WA54LV WA46LV WA46LV > HRC55 WA60KV WA54K WA46KV WA46JV HRC60 WA60KV WA54KV WA46KV WA46JV > HRC60 WA60JV WA54JV WA46JV WA46IV WA60KV WA54KV WA46KV WA46JV Öntöttvas C60JV C54KV C46KV C36KV Különleges öntöttvas GC60IV GC54JV GC46JV GC36JV Túlhűtéses öntöttvas GC60IV GC54JV GC46JV GC36JV Temperöntvény FA60MV FA54MV OA46MV FA46LV Sárgaréz Bronz Alumínium ötvözet Szuperötvözet Alnico Mágnesacél Köszörűkorong méretek C46JV C36JV 10A54LV 10A36LV C46JV C36JV GC80IV GC60IV WA46KV C/GC36 60H LV Géptípus D, külső átmérő [mm] T, szélesség mm] H, furatátmérő [mm] /42 60/100/ NCT Ipari Elektronikai Kft. 27/95 Dátum:

28 A köszörűkorong kiválasztásának szempontjai GU 32 60NC Számos felhasználó javaslata szerint a következő négy állandó, illetve változó szempontot kell figyelembe venni a köszörűkorong kiválasztásakor: Állandó szempontok: A csiszolószemcse anyaga Az előírt pontosság és felületminőség Az érintkezési felület A technológiai előírások Változó szempontok: A köszörűkorong fordulatszáma Az előtolás sebessége A köszörűgép állapota A gépkezelő gyakorlottsága 1. A csiszolószemcse anyaga vonatkozásában, általánosságban a következők mondhatók el: Acél vagy acélötvözet köszörüléséhez alumínium-oxid szemcsés, míg öntöttvas, nem vas fémek és nem fémek szilícium-karbidos köszörűkorongot használjon. Puha anyagokhoz alkalmazzon finomszemcsés köszörűkorongot. Kemény kötésű köszörűkorongot puha anyagokhoz, puha kötésű köszörűkorongot kemény anyaghoz használjon. Azonban, alkalmazzon puha kötésű köszörűkorongot nagyon puha anyagokhoz, mint amilyen a sárgaréz, hogy elkerülje az elszalonnásodást vagy eltömődést; továbbá, tömör köszörűkorongot használjon kemény és törékeny anyagokhoz, míg lazát puha anyagok köszörüléséhez. 2. Az előírt pontosságot és felületminőséget figyelembe véve, nagyszemcsés köszörűkorongot akkor használjon, ha gyorsan akar nagy mennyiségű anyagot leválasztani; finom felület kialakításához használjon finomszemcsés köszörűkorongot. Finom felület elérhető közepes szemcsefinomságú koronggal is; kerámia kötőanyagú köszörűkoronggal durva és közepesen finom felületet érhetünk el, nagy felületi finomság eléréséhez használjon műgyanta, gumi vagy sellak kötőanyagú köszörűkorongot. 3. Az érintkezési felület szempontjából, ha a munkadarab és a köszörűkorong kis felületen érintkezik, akkor használjon finomszemcsés és kemény köszörűkorongot; továbbá, kis érintkezési felület esetén tömör, míg nagy érintkezési felület esetén laza köszörűkoronggal forgácsoljon. 4. A technológiai előírásokat szem előtt tartva, ha a köszörülésnél a nagy pontosság a cél, akkor alapvetően kerámia kötőanyagú köszörűkorongot használjon; kiváló felületminőség eléréséhez a legmegfelelőbbek a műgyanta, a gumi vagy sellak kötőanyagú köszörűkorongok. 5. Ha a munkadarab kerületi sebessége nagyobb a köszörűkorong fordulatszámának megfelelő sebességnél, akkor a puhább köszörűkorong a jobb; ha csökkenteni kell a köszörűkorong fordulatszámát a korong kerületi sebességének csökkentéséhez, akkor az puhítja a köszörülési műveletet, a kerületi sebesség növekedése viszont keményíti a műveletet. Ha a forgácsolási sebesség 6500 sfpm érték alatt van, akkor használjon kerámia kötőanyagú köszörűkorongot; 6500 sfpm feletti értékek esetén gumi, sellak és műgyanta kötőanyagú korongot alkalmazzon. NCT Ipari Elektronikai Kft. 28/95 Dátum:

29 6. Ha az előtolási sebesség és a köszörülési nyomás is nagy, akkor válasszon keményebb köszörűkorongot; ha növelni kell a munkadarab kerületi sebességét ahhoz, hogy illeszkedjen a beszúrás értékéhez, akkor az előtolási sebesség automatikusan megnő, ami a köszörűkorong gyorsabb kopását fogja okozni. Kemény kötőanyagú köszörűkorongot használva a kopás mértéke kisebb lesz. 7. Ami a gépkezelő gyakorlottságát illeti, nehéz megmondani, hogy az idő múlásával mi lesz a döntőbb tényező: a köszörűkorong vagy a munkadarab. A nem kézzel végzett csiszolást tekintve, a köszörülési költségek 100%-ig változhatnak ugyanolyan munkadarabot és üzemet figyelembe véve A köszörűkorong felszerelése Csomagolja ki a köszörűkorongot, kopogtatással ellenőrizze, hogy nem repedt-e; ha tiszta és csengő hangot hall, akkor a köszörűkorong repedésmentesnek tekinthető. Soha ne használjon sérült korongot. Nagyobb erőfeszítés nélkül, könnyedén helyezze fel a köszörűkorongot a peremre. A köszörűkorong és a perem közé tegyen rugalmas (lehetőleg csak gumi) alátétet. Nedves köszörülés esetén papírt ne használjon a köszörűkorong oldalsó rögzítéséhez, mert ha a papír megszárad, akkor a köszörűkorong meglazul; a rögzítőanyát húzza meg rendesen, de ne túl szorosra, hogy megbízhatóan rögzítse a köszörűkorongot. A meghúzáshoz soha ne használjon kalapácsot, mert a köszörűkorong törését okozhatja Próbafuttatás Biztonsági okokból minden köszörűkorongot forgatni kell 5 percen keresztül a meghatározott fordulatszám-tartományban. A próbafuttatás ideje alatt senki se álljon a köszörűkorong síkjában. Csak olyan korongot használjon, amelynek próbafuttatása kielégítő eredménnyel járt A köszörűkorong kiegyensúlyozása A nagy méretpontosság és a kiváló felületminőség elérése érdekében a köszörűkorongot teljes mértékben ki kell egyensúlyozni. A palástköszörűvel szállított köszörűkorong és rögzítőelemei dinamikusan és statikusan ki lettek egyensúlyozva. Azonban a kopás miatt gyakran kell ellenőrizni a kiegyensúlyozottságot. Szükség szerint állítsa be a szokásos kiegyensúlyozási szélességet (50 mm). Az új köszörűkorongot illessze a kiegyensúlyozó tengelyre, majd az összeállítást helyezze a kiegyensúlyozó készülékre a korong statikus kiegyensúlyozottságának ellenőrzéséhez. A felfogóperemen van 3 kiegyenlítő súly. Miután beállította az egyensúlyt, szerelje fel a korongot a peremmel együtt a köszörűorsóra, majd a korongszabályozóval végezze el a szabályozását. A korongszabályozó lehet a hossz-szánon vagy a munkaasztalon egyaránt. Ha a munkaasztalra van szerelve, rögzítse a hosszirányú tengelyt, mozgassa a munkaasztalt vízszintesen kézi előtolással mindaddig, amíg a köszörűkorong valódi körmozgást nem végez, és teljesen kiegyensúlyozott nem lesz. Ha a szabályozás után még nem érte el a teljes kiegyensúlyozottságot, akkor vegye le a korongot az orsóról, egyensúlyozza ki újra, majd szerelje ismét az orsóra. NCT Ipari Elektronikai Kft. 29/95 Dátum:

30 A kiegyensúlyozottság ellenőrzése Ahhoz, hogy nagy pontossággal végezhesse a köszörülést, szerelje a köszörűkorongot a kiegyensúlyozó tengelyre. Ezt követően rögzítse esztergapadon, gyémántos korongszabályozóval húzza le a köszörűkorong palástját és oldalfelületeit, majd szerelje fel a kiegyensúlyozó gépre. A kiegyensúlyozottság ellenőrzését az alábbiak szerint hajtsa végre: 1. Hagyja szabadon elfordulni a köszörűkorongot S súlypontjának megtalálásához, majd krétával jelölje meg azt. 2. Helyezzen fel egy kiegyenlítő súlyt az S ponttal szembeni G pontba, majd fordítsa el a korongot 90 -kal, és figyelje meg, hogy melyik pont a nehezebb. 3. Helyezzen fel két kiegyenlítő súlyt a K pontokba, mely pontok azonos távolságra vannak a G ponttól, de azonos távolságra vannak az S ponttól is. 4. Fordítsa el a korongot 90 -kal, és figyelje, hogy a korong mozdulatlan marad-e ebben a helyzetben; ha nem, akkor a K ponti súlyok mozgatásával érje el a köszörűkorong egyensúlyát. Eltérő anyagok köszörülése más és más köszörűkorongot igényel. A köszörűkorong cseréjét saját felfogóperemével együtt végezze, így megtakaríthatja a kiegyensúlyozásra és a szabályozásra fordítandó időt A köszörűkorong szabályozása Helyezze a gyémántot a korongszabályozóba. A korongszabályozó rögzítőfurata 5 fokban állítható, így ha a gyémánt életlenné válik, akkor fordítsa el a befogóperselyt egy kis szögértékkel, és a szabályozó újra élessé válik. A köszörűkorong szabályozásakor válassza a legkisebb fordulatszámot (1400 min 1 ), hogy minél hosszabb ideig használhassa a gyémántot. A munkadarab felületi érdessége függ attól, hogy mekkora sebességgel halad végig a gyémánt a köszörűkorong felületén. Ha olyan köszörülést akar végezni, hogy csak 0,2 0,3 mm ráhagyás maradjon, akkor célszerű a köszörűkorong felületét durvára szabályozni 0,03 mm-es előtolással, gyors kézi korongforgatás mellett, hogy a gyémánt gyorsan haladjon végig a korong felületén, s durva korongfelületet hozzon létre. Ha ugyanazt a köszörűkorongot akarja finomköszörüléshez használni, akkor ismét szabályozni kell a köszörűkorongot. Az előtolást válassza 0,01 mm értékre, így a gyémánt lassan halad végig a korong felületén. A szabályozást kétszer-háromszor ismételje meg. A leválasztott anyagmennyiség viszonylag kicsi, a szabályozással mégis növelhető a köszörűkorong élettartama. A szabályozás során szükség van hűtésre, de a hirtelen lehűtés a gyémánt NCT Ipari Elektronikai Kft. 30/95 Dátum:

31 megrepedését okozhatja. A köszörűkorong nagyon kemény és törékeny, ki ütés is megrepesztheti. A szabályozást (a gyémántceruzát) indítsa középről, hogy kisebb legyen a szemcseveszteség; ha a szabályozást szélről indítja, akkor középre érve a gyémánt nagyobb igénybevételnek lesz kitéve, és a helyéről kiugrik. A tapasztalat azt mutatja, hogy ha köszörüléssel nagy megmunkálási pontosság a cél, akkor a kézzel végzett szabályozás nem jó, mivel egyenlőtlenségeket vihet a folyamatba, ami a köszörűkorong geometriájának szabálytalanná válását fogja eredményezni. Az új gyémántceruza és a köszörűkorong elfoglalt szöghelyzete megfelelő. A gyémántceruza forgácsoló része síkra kopott, ezért forgassa el tengelye körül kis szögértékkel. Az új szabályozási pont olyan éles lesz, mintha új gyémántot helyezett volna be. Egy idő után a gyémántot ki kell cserélni, különben a kopás hatására rögzítőkarjának sérülése következhet be, s ennek következtében a gyémánt kirepülhet, vagy meglazulhat. Ezen túlmenően, ahogy egyre kisebb lesz a gyémánt, annál nehezebben és hosszadalmasabban lesz beállítható. 1 Új gyémánt 2 A gyémántot ki kell cserélni. 3 A gyémántcserét már nem lehet végrehajtani. A gyémántcserét csak szakember hajtsa végre A köszörűkorong perem leszerelése 1. Gondosan tisztítsa meg, majd enyhén kenje meg a munkadarab orsóház és a szegnyereg csúszóvezetékeit. 2. Az óramutató járásával ellentétes irányban elfordítva lazítsa meg a szegnyereg rögzítőkarját; ha a szegnyereg odatapadt a csúszóvezetékhez, akkor kézi erővel lökje a köszörűkorong orsóház felé. NCT Ipari Elektronikai Kft. 31/95 Dátum:

32 3. A keményfém végű szegnyeregcsúcs előre mozgatásához fordítsa el a szegnyereg rögzítőkarját az óramutató járásával ellentétes irányban. Mozgassa a szegnyerget a munkadarab központfuratának közelébe. Bal kezével fogja meg a munkadarabot, jobb kezével pedig mozgassa a szegnyerget mindaddig, míg a csúcs meg nem támasztja a munkadarabot. Fordítsa el a szegnyereg rögzítőkarját az óramutató járásával megegyező irányban, és rögzítse a szegnyerget. 4. Bal kezével fogja meg a munkadarabot, jobb kezével tolja el a szegnyereg rögzítőkarját az óramutató járásával megegyező irányban a szegnyeregcsúcs hátra mozgatásához, majd vegye ki a munkadarabot. 5 Az óramutató járásával ellentétes irányban elfordítva lazítsa meg a szegnyereg rögzítőkarját. Mozgassa a szegnyerget a munkadarab orsóház felé 5 mm-rel. A szegnyereg rugónyomását az 5 mm-hez állítsa be. 6. Tolja a szegnyerget előre ahhoz, hogy a szegnyeregház hozzátapadjon a munkaasztal csúszóvezetékéhez, majd rögzítse a szegnyerget a rögzítőkar óramutató járásával megegyező irányban történő elfordításával. 7. Fordítsa el a csúcsot mozgató kart 100 fokkal az óramutató járásával megegyező irányban, és szerelje fel a menesztőt. Mindkét kezével tartsa meg a munkadarabot, és engedje, hogy a munkadarab orsóház csúcsa illeszkedjen bele a munkadarab központfuratába. FONTOS! A munkadarab orsóház keményfém végű csúcsa lassan illeszkedjen bele a munkadarab központfuratába. Ha valamilyen módon sérült a keményfém végű csúcs mellső vége, akkor a köszörülés után körkörösségi hiba lesz tapasztalható. Megjegyzés: Ha a munkadarab túl nehéz ahhoz, hogy kézzel megtartsa, akkor használjon kétpontos állóbábot vagy darut. NCT Ipari Elektronikai Kft. 32/95 Dátum:

33 8. Balkézzel tartsa meg a munkadarabot miközben a munkadarab orsóház csúcsához illeszti; ezután jobb kézzel fordítsa el lassan a szegnyereg rögzítőkarját, hogy a szegnyereg keményfém végű csúcsa beleilleszkedjen a munkadarab központfuratába. 9. Miután a két keményfém végű csúcs megtartja a munkadarabot, ellenőrizze a szegnyereg rugó beszabályozottságát; ha szükséges, változtasson a beállításán A köszörűkorong perem leszerelése 1. Győződjön meg arról, hogy leállt a köszörűkorong, majd kapcsolja le a hálózati táplálást. 2. A bal oldali korongborítás leszereléséhez fordítsa el felfelé a hűtő-kenő folyadék pisztolyt. Emelje fel a korongborítást. 3. Nyissa fel a korongborítást. 4. Peremlehúzót és kalapácsot használva, az óramutató járásával megegyező irányban lazítsa meg a köszörűkorong peremet (balmenetes). 5 Szerelje a peremlehúzót a köszörűkorong perembe, forgassa a csavart annak érdekében, hogy a perem kúpja tökéletesen illeszkedjen a korongorsó kúpjához. 6. Távolítsa el peremlehúzót, helyezze fel az orsóvédő csövet az orsóra. NCT Ipari Elektronikai Kft. 33/95 Dátum:

34 7. A perem levételéhez mozgassa azt előre. GU 32 60NC 8. Vegye le a peremről a régi köszörűkorongot, majd helyezze fel az újat. 9. Győződjön meg az új köszörűkorong kiegyensúlyozottságáról A köszörűkorong perem felszerelése 1. Tisztítsa meg a korongborítás belső felületeit, tisztítsa meg a korongorsó kúpját, és győződjön meg arról, hogy nincsenek töredezett élek vagy sérülések. Tisztítsa meg a korongorsó mellső oldali menetes részét, és győződjön meg arról, hogy rajta nincsenek sérülések (duzzadások). Tisztítsa meg az anyát, zsírozza meg a korongorsó menetes részét és az anya menetét is. Helyezze fel az orsóvédő csövet az óramutató járásával ellentétes irányban. 2. Tisztítsa meg a perem kúpos furatát és győződjön meg arról, hogy nincsenek töredezett élek vagy sérülések (duzzadások). 3. Helyezze az orsóvédő csövet a perembe, hogy kúpos része illeszkedjen a korongorsó kúpos részébe. Szerelje a köszörűkorong peremet a korongorsóra. 4. Szerelje le az orsóvédő csövet, és helyezze az anyát az orsóra (bal menetes) az óramutató járásával ellentétes irányban. NCT Ipari Elektronikai Kft. 34/95 Dátum:

35 5 Helyezze fel a rögzítőanyát, majd kalapáccsal az óramutató járásával ellentétes irányban ütve rögzítse azt. 6. Helyezze fel az oldalsó korongborítást, hajtsa le és állítsa be a felső korongborítást úgy, hogy 3 mm távolságra legyen a köszörűkorongtól, majd húzza meg a csavart. Állítsa megfelelő helyzetbe a hűtő-kenő folyadék pisztolyt. 7. Szerelje fel a köszörűkorong bal oldali védőborítását A munkadaraborsót meghajtó szíj cseréje 1. Kapcsolja ki a hálózati táplálást, lásd a Hálózati táplálás kikapcsolásának lépéseit. 2. Lazítsa meg munkadarab orsóház hátsó borításának csavarjait, és vegye le a hátsó borítást. 3. Csavarkulccsal lazítsa meg a burkolólemezt rögzítő négy csavart, és vegye le a lemezt. 4. Lazítsa meg a mellső borítást rögzítő hat csavart, és vegye le a munkadaraborsó mellső borítását. NCT Ipari Elektronikai Kft. 35/95 Dátum:

36 5. Lazítsa meg a motor alsó borítását rögzítő négy csavart, majd enyhén húzza az alsó borítást (amíg mozdítható). Csavarkulccsal fordítsa el az óramutató járásával ellentétes irányban a szíjfeszességet beállító csavart; ekkor a motor szíjtárcsa elmozdul a munkadaraborsó felé, és a hajtószíj meglazul. 6. Helyezzen fel két új hajtószíjat (5BT4PK0735), majd csavarkulccsal fordítsa el az óramutató járásával megegyező irányban a szíjfeszességet beállító csavart; ekkor a hajtószíj megfeszül (enyhén). Megjegyzés: Ha a hajtószíj túl laza, akkor meg fog csúszni, és nem fogja forgatni a munkadarabot, ami a köszörűkorong törését fogja okozni. Ha a hajtószíj túl feszes, akkor a munkadaraborsót hajtó szervomotor tengelye könnyen meghajolhat. 7. Ha megfelelően beállította a hajtószíj feszességét, akkor húzza meg és biztosítsa a motor alsó borítását rögzítő négy csavart. 8. Tisztítsa meg a munkadaraborsó mellső borítását. Olajfenőkővel szüntesse meg az érintkező felületeken levő esetleges sorját vagy duzzadást. Vigyen fel folyékony vízálló ragasztót, helyezze fel a mellső borítást, és enyhén húzza meg a hat csavart. 9. Helyezze fel a munkadaraborsó burkolólemezét, és húzza meg a négy csavart. 10. Helyezze fel a hátsó borítást, és húzza meg a csavarokat. Megjegyzés: Az új hajtószíj könnyen megnyúlik, ezért az új szíj felszerelését követő egy héten naponta ellenőrizze a szíj feszességét. NCT Ipari Elektronikai Kft. 36/95 Dátum:

37 7. BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK GU 32 60NC A palástköszörű üzemeltetése során tartsa be az alábbiakban ismertetett biztonsági előírásokat. Ha figyelmen kívül hagyja az előírásokat, az balesethez vezethet A palástköszörű telepítése A telepítési rajznak megfelelően telepítse a gépet. Győződjön meg arról, hogy el tud-e mozdulni a köszörűkorong szán minden irányban. A palástköszörű ne érintkezzen más géppel. A gép minden maximális elmozdulását; azokat mindig tartsa szem előtt. A palástköszörű közelében ne helyezzen el más gépet. A köszörűkorong kiválasztásakor legyen ismert: a gyártója a köszörűkorong alakja a köszörűkorong mérete a köszörűkorong megengedett legnagyobb fordulatszáma Ezen a palástköszörűn a köszörűkorong megengedett kerületi sebessége 35 m s A köszörűkorong tárolása Tárolja a köszörűkorong állandó hőmérsékletű száraz környezetben. A hőmérséklet gyakori változásának következménye a korong eredeti alakjának megváltozása lesz. A korong könynyen megreped, bánjon vele óvatosan. A köszörűkorongot ne érje olaj. A megmunkáláshoz ne használjon olyan köszörűkorongot, amelyet olaj ért. A legjobb, ha a köszörűkorongot faládában tárolja. Köszörűkorongot nagy odafigyeléssel szállítson Hangpróba A köszörűorsó való felszerelés előtt végezze el a köszörűkorong hangpróbáját. Pálcával koppantson a korongra; tiszta és csengő hangot kell, hogy halljon A köszörűkorong felszerelése A felszerelés előtt csomagolja ki a köszörűkorongot. Enyhe kopogtatással végezzen hangpróbát az esetleges repedések feltárásához; tiszta hang esetén a korong használható. Soha ne használjon repedt korongot. Kis erő kifejtésével helyezze fel a korongot a peremre erőltetés nélkül. A köszörűkorong és a perem közé tegyen rugalmas alátétet (lehetőleg gumialátétet); papíralátétet ne használjon, mert nedves köszörüléskor megduzzad, és amikor kiszárad, akkor a köszörűkorong kilazulását fogja okozni. A rögzítőanyát húzza meg ne túlságosan nagy erővel úgy, hogy a köszörűkorong megbízhatóan rögzítve legyen. A meghúzáshoz soha ne használjon kalapácsot, mert az a köszörűkorong törését fogja okozni A köszörűkorong kiegyensúlyozása A nagy méretpontosság és a kiváló felületminőség elérése érdekében a köszörűkorongot teljes mértékben ki kell egyensúlyozni. A palástköszörűvel szállított köszörűkorong és rögzítőelemei dinamikusan és statikusan ki lettek egyensúlyozva. Azonban a kopás miatt gyakran kell ellenőrizni a kiegyensúlyozottságot. Szükség szerint állítsa be a szokásos kiegyensúlyozási szélességet (50 mm). Az új köszörűkorongot illessze a kiegyensúlyozó ten- NCT Ipari Elektronikai Kft. 37/95 Dátum: