Az építőiparban: Az autóiparban Egyéb területeken

Átírás

1 Bevezető Az 1960-as évek elején, a tetőszigetelések területén több évtizeden keresztül vezető szerepet betöltő hagyományos, többrétegű bitumenes szigetelések alternatívájaként megjelentek az elasztomer-polimer gyártású szigetelőlemezek. Ez a kézikönyv azokat a Firestone RubberGard EPDM tetőszigetelési rendszereket mutatja be, melyeknek fő alkotóeleme az egyrétegű, etilén-propilén-dién-terpolimerből gyártott gumi szigetelőlemez. Az EPDM gumilemezt 1962-ben mutatták be. Az üzemszerű gyártás 1963-ban kezdődött. Az első EPDM lemezzel szigetelt tetők a hatvanas évek végén készültek. Azóta a beépített mennyiségben óriási növekedés tapasztalható, ami a szigetelőlemez két előnyének köszönhető: Teljesen homogén polimerizált anyag, gyakorlatilag korlátlan ózon- és időjárás-állósággal, jó hőállósággal és alacsony hőmérséklet mellett is nagy rugalmassággal. Más gumilemezekhez hasonlítva viszonylag nagyobb arányban tartalmaz olcsó töltőanyagokat és olajt, miközben megőrzi az összetevők fizikai tulajdonságának minőségét. A kiváló minőség és a költséghatékonyság gyors előretörést hozott a különböző piacokon. Az EPDM alapanyag valóban széles körű alkalmazást tesz lehetővé, úgy, mint: Az építőiparban: tetőszigeteléshez használatos gumi lemezek, csatorna és tó-fóliák, tartály-szigetelések, ablak-tömítések. Az autóiparban: radiátor és fűtés csövek, fék alkatrészek, tömítő-anyagok. Egyéb területeken: szállító-szalagok, dokk-ütközők, tömítések, szívó és elvezető csövek. Napjainkig világszerte több mint egy milliárd négyzetméter EPDM szigetelőlemezt építettek be sikeresen, Alaszka fagyos időjárása mellett éppúgy, mint a Közép-Kelet perzselő klímájú területén, biztosítva több tízezer épület vízhatlanságát. Az EPDM így vált a leginkább elfogadott új technológiává. Ez a siker részben az EPDM szigetelőlemezek könnyű beépítésének és karbantarthatóságának, részben nagyszerű tulajdonságainak tudható be. A Firestone Building Product Építőipari Cég a Firestone egyik részlege, a gumitechnológia területén már több mint 100 éve úttörő és fejlesztő, mára a tetőszigetelési iparban a világ, vezető cégévé vált. A Firestone RubberGard EPDM szigetelőlemezekkel tetőszigetelési rendszerek széles választékát kínálja az építészek, megrendelők és kivitelezők számára. Az EPDM lemezt a világ talán legnagyobb EPDM üzemeiben gyártják az USA-ban, az Arkansasi Prescottban, és a Dél-Karolinai Kingstreeben, kihangsúlyozva a Firestone szigetelőipar iránti erős elkötelezettségét. A RubberGard EPDM szigetelőlemezek fejlődésével egyidejűleg a kiegészítő anyagok széles köre is óriási ütemben javult és fejlődött. Jelentős technikai fejlődés következett be a ragasztó- és tömítőanyagok, a szegélyezések, rögzítések és tervezési előírások területén csakúgy, mint a gyári és helyszíni minőségellenőrzés folyamatában ban a Firestone Building Product építőipari Cég hivatalosan is bemutatta a forradalmian új varrat-készítési technológiáját, ami az elő-vulkanizált QuickSeam Splice toldó-szalag alkalmazásával vált lehetővé, tovább növelve a Firestone EPDM tetőszigetelések teljesítményét. Azóta további számtalan QuickSeam termék került be a termék-családba. 0 1

2 Ez a kézikönyv új épületek vagy tetőfelújítások tervezésével foglalkozó építészek és más tervező szakemberek számára készült, hogy segítségével ki tudják választani a legmegfelelőbb szigetelési rendszert és annak alkotóelemeit. A kézikönyv a kivitelezőket is segíti az EPDM szigetelési rendszerek helyes alkalmazásában. Végül a megrendelő számára is segítség, mert ezen információk segítségével ellenőrizheti a Firestone EPDM tetőszigetelés tervezésének és kivitelezésének folyamatát. A Firestone EPDM tetőszigetelésekről a legújabb információkat, beleértve a termékek és részletrajzok műszaki frissítéseit a Firestone honlapján találhatják. 2009, Firestone Building Products. Minden jog fenntartva. 0 2 EPDM Introduction

3 1 Firestone EPDM tetőszigetelési rendszerek 1. Firestone EPDM rendszerek Annak érdekében, hogy tartós és megbízható tetőszigetelés készülhessen, nem elegendő csak egy jó szigetelőlemezt gyártani. A tapasztalat azt bizonyítja, hogy a szigetelőlemeznek más termékekkel is összeférhetőnek kell lennie, hogy a teljes tetőszigetelési rendszerbe illesztve, egymástól igen különböző feltételek mellett is megfeleljen a céljának. Ezen feltételek alapján a tervező a következő tetőszigetelési rendszerek közül választhat: 1.1 leterheléssel rögzített tető 1 3. oldal 1.2 fordított tető 1 4. oldal 1.3 teljes felületű ragasztással rögzített tető (F.A.S. rendszer) 1 5. oldal 1.4 mechanikailag rögzített tető, erősített lemez-sávval (R.M.A. rendszer) 1 6. oldal 1.5 mechanikailag, sínnel rögzített tető (M.A.S. rendszer) 1 7. oldal 1.6 mechanikailag, az átlapolásokban rögzített tető (B.I.S. rendszer) 1 8. oldal A következő oldalakon az összes Firestone EPDM szigetelés-rögzítési módról található rövid leírás és ábra, azok jellemzőivel és előnyeivel együtt. EPDM tetőszigetelési rendszerek 1 1

4 1. Firestone EPDM rendszerek 1 2 EPDM tetőszigetelési rendszerek

5 1.1 Leterheléssel rögzített tető 1. Firestone EPDM rendszerek ábra A leterheléssel rögzített Firestone rendszer a leggazdaságosabb EPDM szigetelési rendszer, mely a legkülönbözőbb épületek tetőszigetelésére alkalmazható. Az EPDM lemezeket lazán kell fektetni a kellően sima aljzatra. Egyenetlen aljzat esetén a lemez alá egy megfelelő védő-kiegyenlítő réteget kell elhelyezni. Az átlapolásoknak legalább 100 mm szélesnek kell lenniük és az átlapolások közé egy öntapadó QuickSeam toldó-szalagot kell helyezni a szigetelés folytonos vízhatlanságának biztosítása érdekében. Amikor a varratok lezárása, valamint az összes szegélyezés és áttörés a Firestone alkalmazástechnikai útmutatója alapján elkészült, a Firestone EPDM szigetelés leterhelése a következő anyagokkal történhet: Gömbölyűszemű, mosott, törött daraboktól mentes, osztályozott kavics, általában mm-es mérettel. Beton járólap (legalább 5 cm vastag), sima felülettel. Esetleg védőréteg is szükséges lehet. Törött, osztályozott kavics, védőrétegre fektetve. Minél nagyobb a kavics mérete, annál nagyobb a leterhelési súly. Helyszíni beton, védőrétegre helyezve. A rendszer jellemzői: Nagyméretű EPDM leplek használhatók. Kevés hegesztési varrat. Az aljzatok széles választéka. Gyors kivitelezés. Alacsony munkadíj. Kitűnő tűzrendészeti besorolás. Kiváló időjárás-állóság. Mielőtt ezt a rendszert választanák, a leterhelő réteg súlyának felvételére a tervezőnek meg kell vizsgálni a szerkezet statikai teherbírását. A tető lejtését és a szélerőket szintén figyelembe kell venni. EPDM tetőszigetelési rendszerek 1 3

6 1. Firestone EPDM rendszerek 1.2 Fordított tető ábra A Firestone fordított rendszerű tető a hagyományos leterheléssel rögzített tető egyik változata, mely ideális megoldás rendszeresen járható tetőknél, illetve különleges időjárási viszonyok között. Az EPDM lemezeket a kellően sima aljzatra lazán kell fektetni. Egyenetlen aljzat esetén a lemez alá egy megfelelő védő-kiegyenlítő réteget kell elhelyezni. Az átlapolásoknak legalább 100 mm szélesnek kell lenniük és az átlapolások közé, a szigetelés folytonos vízhatlanságának biztosítása érdekében egy öntapadó QuickSeam toldó-szalagot kell helyezni. Amikor a varratok lezárása, valamint az összes szegélyezés és áttörés a Firestone alkalmazástechnikai útmutatója alapján elkészült, a szigetelésre extrudált polisztirolhab hőszigetelést fektetnek. A hőszigetelésre egy védő-elválasztó réteg kerül, majd a rétegrend leterhelése a következő anyagokkal történhet: Gömbölyűszemű, mosott, törött daraboktól mentes, osztályozott kavics, általában mm-es mérettel. Beton járólap (legalább 5 cm vastag), sima felülettel. Törött osztályozott kavics. Minél nagyobb a kavics mérete, annál nagyobb a leterhelési súly. A rendszer jellemzői: Nagyméretű EPDM leplek használhatók. Kevés hegesztési varrat. Az aljzatok széles választéka. Gyors kivitelezés. Alacsony munkadíj. A szigetelés élettartamának növelése. Tetőfelújításoknál lehetőség van utólagos hőszigetelésre. Mielőtt ezt a rendszert választanák, a leterhelő réteg súlyának felvételére a tervezőnek meg kell vizsgálni a szerkezet statikai teherbírását. A tető lejtését, a szélerőket és a csatlakozások szegélyezésének magasságát szintén figyelembe kell venni. 1 4 EPDM tetőszigetelési rendszerek

7 1.3 Teljes felületű ragasztással rögzített tető (F.A.S.) 1. Firestone EPDM rendszerek ábra A teljes felületen leragasztott Firestone szigetelési rendszer a kis súlya miatt, nagy tervezői szabadságot enged meg. Ez a rétegfelépítés alkalmas íves, szokatlan formájú tetők és olyan szerkezetek fedésére is, amelyek terhelhetősége korlátozott, de az aljzat felülete a ragasztáshoz megfelelő. A rendszerhez általában 3.05 m-től 6.10 m széles lemezeket alkalmaznak, melyeket az aljzatra közvetlenül Bonding Adhesive ragasztóval teljes felületen leragasztanak. A lemezeket legalább 100 mm-es átlapolással kell fektetni, és az átlapolások közé a szigetelés folytonos vízhatlanságának biztosítása érdekében egy öntapadó QuickSeam toldó-szalagot kell helyezni. Minden szegélyezést a csatlakozásoknál és áttöréseknél a Firestone alkalmazástechnikai útmutatója alapján kell készíteni. A rendszer jellemzői: Bármilyen lejtésnél alkalmazható. Bármilyen formájú, egyedi tetőkön is alkalmazható. Kis súllyal rendelkezik. Szélszívással szemben tökéletesen biztonságos. Esztétikailag is tökéletes. Mielőtt ezt a rendszert választanák, a tervezőnek meg kell győződnie arról, hogy az aljzat megfelelően tapadó képes a Bonding Adhesive ragasztáshoz. Hőszigetelt rétegfelépítésnél meg kell vizsgálni, hogy a födémszerkezet a hőszigetelés mechanikai rögzítésére alkalmas-e. EPDM tetőszigetelési rendszerek 1 5

8 1. Firestone EPDM rendszerek 1.4 Mechanikailag rögzített tető, erősített lemez-sávval (R.M.A.) ábra A Firestone R.M.A. egy kis súllyal rendelkező, mechanikai rögzítésű rendszer, melynél a szigetelés nincs átszúrva. A rendszer meghatározó eleme a kifejlesztett QuickSeam R.M.A. rögzítő-szalag, mely szöveterősítésű EPDM lemezből készült, két hosszanti szélén végigmenő öntapadó QuickSeam toldócsíkkal laminálva. A QuickSeam R.M.A. rögzítő-zalagot a megfelelően sima aljzatra fektetik és sínnel, vagy alátét tárcsával és csavarral mechanikailag rögzítik. A rögzítő-szalagok elhelyezésének távolságát a szélszívás mértéke határozza meg. A nagyméretű EPDM lepleket ezután a mechanikailag rögzített QuickSeam RMA rögzítő-szalagokhoz ragasztják, a QuickSeam ragasztási módnak megfelelően. Általában 6.10 m-től 9.15 m széles lepleket alkalmaznak. A tetők szélein a lemezeket a QuickSeam R.M.A. rögzítőszalag használata helyett ragasztással is lehet rögzíteni. A lemezeket legalább 100 mm-es átlapolással kell fektetni, és a szigetelés folytonos vízhatlanságának biztosítása érdekében az átlapolások közé egy öntapadó QuickSeam toldó-szalagot kell helyezni. Minden szegélyezést a csatlakozásoknál és áttöréseknél a Firestone alkalmazástechnikai útmutatója alapján kell készíteni. A rendszer jellemzői: Átszúrás nélküli szigetelés. Nagyméretű EPDM leplek használhatók. Gyors kivitelezés. Kevés hegesztési varrat. Kis súly. Esztétikailag kitűnő. Mielőtt ezt a rendszert választanák, a tervezőnek meg kell győződnie arról, hogy a tetőfödém a mechanikai rögzítéshez szükséges kihúzó-ellenállást biztosítja. 1 6 EPDM tetőszigetelési rendszerek

9 1.5 Mechanikailag, sínnel rögzített tető (M.A.S.) 1. Firestone EPDM rendszerek ábra A Firestone M.A.S. egy kis súllyal rendelkező, mechanikai rögzítésű rendszer, mely szokatlan egyedi tetőformák (íves, donga-alak, ) esetén, valamint olyan tetőknél javasolt, ahol sok az áttörés és a felépítmény. Az EPDM leplekre helyezett sínnel mechanikailag rögzítik a szigetelést, majd ezt egy 152 mm széles, öntapadó QuickSeam toldó-szalaggal takarják le. A sínek elhelyezésének távolságát a szélszívás mértéke határozza meg. A lemezeket legalább 100 mm-es átlapolással kell fektetni és az átlapolások közé, a szigetelés folytonos vízhatlanságának biztosítása érdekében egy öntapadó QuickSeam toldó-szalagot kell helyezni. Minden szegélyezést a csatlakozásoknál és áttöréseknél a Firestone alkalmazástechnikai útmutatója alapján kell készíteni. A rendszer jellemzői: Egyedi tetőformák esetén is alkalmazható. Nagyméretű EPDM leplek használhatók. Gyors kivitelezés. Kevés hegesztési varrat. Kis súly. Mielőtt ezt a rendszert választanák, a tervezőnek meg kell vizsgálnia a tető lejtését és meg kell győződnie arról, hogy a tetőfödém biztosítja a a mechanikai rögzítéshez szükséges kihúzó-ellenállást. EPDM tetőszigetelési rendszerek 1 7

10 1. Firestone EPDM rendszerek 1.6 Mechanikailag, az átlapolásokban rögzített tető (B.I.S.) ábra A Firestone B.I.S. egy kis súllyal rendelkező mechanikai rögzítésű rendszer, melyet olyan tetőknél alkalmaznak, melyeknél a keskenyebb szigetelő lemezek használata gazdaságosabb, és a födém mechanikai rögzítésre alkalmas. A rendszerhez 2.28 m széles lemezt alkalmaznak, melyet lazán a megfelelő aljzatra fektetnek. Szöveterősítésű lemez használata esetén a lemez mérete a 3.05 m-t is elérheti. A széleken a szigetelőlemezt vagy teljes felületű ragasztással, vagy mechanikailag rögzítik. A mezőben a szigetelőlemezt az átlapolásokban elhelyezett sínnel rögzítik. A szöveterősítésű lemezt sín helyett alátétekkel és csavarokkal is lehet rögzíteni. A sínek elhelyezésének távolságát és a szigetelőlemezek szélességét a szélszívás mértéke határozza meg. Az átlapolásoknak a hossz-oldalon 200 mm, a lemez-végeken 100 mm szélesnek kell lennie. Az átlapolások közé a szigetelés folytonos vízhatlanságának biztosítása érdekében, egy öntapadó QuickSeam toldó-szalagot kell helyezni. Minden szegélyezést a csatlakozásoknál és áttöréseknél a Firestone alkalmazástechnikai útmutatója alapján kell készíteni. A rendszer jellemzői: Egyedi tetőformák esetén is alkalmazható. Nagy szélszívással szembeni ellenállás. Alacsony anyagköltség. Kis súly. Mielőtt ezt a rendszert választanák, a tervezőnek meg kell vizsgálnia a tető lejtését és meg kell győződnie arról, hogy a tetőfödém biztosítja a mechanikai rögzítéshez szükséges kihúzó-ellenállást. 1 8 EPDM tetőszigetelési rendszerek

11 2 Az EPDM rendszerek tervezése A kiválasztott Firestone EPDM szigetelési rendszer csak abban az esetben alkalmazható, ha a következő fejezetekben szereplő összes műszaki feltételnek és követelménynek megfelel, feltéve, hogy azok megegyeznek az általános műszaki előírásokkal, a nemzeti és nemzetközi szabályozásokkal és az alkalmazástechnikai utasításokkal. Az ebben a fejezetben szereplő információk a tervezőket és a kivitelezőket segítik azon döntés meghozatalában, hogy mely Firestone szigetelési rendszer alkalmas az adott tetőre. Ezen kívül segít eligazodni a rendszerek alapvető tervezési szempontjai között. 2. Az EPDM rendszerek tervezése Ez a fejezet a következő pontokból áll: 2.1 A tetőszigetelési rendszerek alkalmazása oldal 2.2 A tetőszigetelési rendszer kiválasztása oldal 2.3 A tetőfödém terhelhetősége oldal 2.4 Tetőlejtés, tetőforma oldal 2.5 A felület és az aljzat vizsgálata oldal 2.6 Tetőfelújítás oldal 2.7 Szerkezeti mozgási hézagok oldal 2.8 Párazáró réteg oldal 2.9 Hőszigetelés oldal 2.10 A hőszigetelés rögzítése oldal 2.11 Szigetelőlemez oldal 2.12 A szigetelőlemez rögzítése oldal 2.13 A rögzítő elemek kiválasztása oldal 2.14 Szélteher számítások oldal 2.15 Tetőáttörések oldal 2.16 Attika és falszegélyezések oldal 2.17 Kezelés és karbantartás oldal 2.18 A szigetelőlemez javítása oldal Az ebben a fejezetben szereplő irányelvek tartalmazhatnak más gyártók által kifejlesztett anyagokat vagy eljárásokat. Ebben az esetben a gyártók utasításait is figyelembe kell venni. A más gyártó termékének kiválasztásával és annak hatékonyságával kapcsolatban a felelősség a tervezőt és a gyártót terheli. Azokról a tetőkről, melyek különleges feltételekkel rendelkeznek, és nem szerepelnek ebben a fejezetben, egyeztessen a Firestone műszaki szaktanácsadójával. Az EPDM rendszerek tervezése 2 1

12 2. Az EPDM rendszerek tervezése 2 2 Az EPDM rendszerek tervezése

13 2.1 A tetőszigetelési rendszerek alkalmazása Az ebben a fejezetben ismertetett Firestone EPDM szigetelési rendszerek kereskedelmi-, ipari-, irodai-, lakó- és középületek lapos tetőinek szigetelésére alkalmazhatók. A kiadványban szereplő információk nem érvényesek a következő alkalmazásokra: Parkoló tetőknél, pinceszigeteléseknél és beltéri szigeteléseknél, stb. Olyan tetőknél, ahol a szerkezet a tervező számításai szerint nem felel meg a teljes tetőszigetelés és/vagy egyéb várható terhek fogadására. A Firestone EPDM tetőszigetelés a Firestone műszaki szakembereinek hozzájárulása nélkül a következő esetekben nem alkalmazható: Kémiai hatásoknak kitett tetőknél. Túlnyomásnak kitett tetőknél, mint pl. légáteresztő tetők, előtetők vagy túlnyúlások. Nagy falnyílással rendelkező épületeknél (nagyobb, mint a homlokzat 10 %-a), amelyek vihar esetén is nyitva maradhatnak, mint pl. hangárok, raktárak, stb. Speciális elhelyezkedésű tetőknél, melyek a kiadványban nem szerepelnek, de külön figyelmet érdemelnek, mint pl. hegyoldalon álló épületeknél, stb. 2. Az EPDM rendszerek tervezése Azon tetők esetén, ahol olyan helyi előírások vagy különleges szabályozások érvényesek, melyeket a kiadvány nem tartalmaz, kérjük, hogy kérdéseivel forduljon a Firestone műszaki szaktanácsadójához. Az EPDM rendszerek tervezése 2 3

14 2.2 A tetőszigetelési rendszer kiválasztása Egy műszakilag tökéletes tetőszigetelési rendszer kiválasztása nem mindig egyszerű. A tervezőnek és a kivitelezőnek ismernie kell a rendszer elemeinek jellemzőit és a kivitelezés feltételeit. 2. Az EPDM rendszerek tervezése A szigetelőlemez gyártóinak egyre nehezebb egyszerű útmutatást adni a tervezők számára, ugyanis a szigetelő-iparban egyre szélesebb a választék a különböző födémek, hőszigetelések, szigetelőlemezek, rögzítő-elemek és egyéb kiegészítők között. Ennek eredményeként számtalan lehetőség kínálkozik, de műszakilag nem mindegyik fogadható el. Hogy megkönnyítsék a tervezés folyamatát, a Firestone kiválasztotta a leggyakrabban alkalmazott Firestone EPDM szigetelési rendszereket. Ezeket a rendszereket 4 különböző táblázatban mutatjuk be, kezdve a födémszerkezettel. A következő táblázatok a helyszíni beton, az előre-gyártott beton, a fém és a faszerkezetű födémekre vonatkoznak és tartalmaznak minden információt annak érdekében, hogy a legmegfelelőbb Firestone EPDM szigetelési rendszert ki lehessen választani. Az egyes táblázatokban a tervező és/vagy a kivitelező minden információt megtalál az épület szerkezetének különböző jellemzőiről (födém, terhelhetőség, lejtés), és a vízszigetelés alatti réteggel szemben támasztott követelményekről (hőszigetelés, aljzat). A táblázatokban szereplő hőszigetelő anyagokra a következő rövidítéseket alkalmaztuk: EPS : Expandált polisztirol XPS : Extrudált polisztirol PUR : Poliuretán PIR : Poliizocianurát MW : Ásványgyapot IPB : Perlit tábla ICB : Parafa tábla A hőszigetelésről, az aljzatok választékáról, a felújításról, a szigetelés szélszívással szembeni rögzítéséről és a hőszigetelés rögzítéséről bővebb információ a fejezet későbbi pontjaiban találhat. A kiadvány táblázataiban szereplő födémszerkezetektől és hőszigetelésektől való eltérés esetén a Firestone EPDM szigetelés, csak a Firestone műszaki szaktanácsadójának előzetes hozzájárulása mellett alkalmazható. 2 4 Az EPDM rendszerek tervezése

15 Födémszerkezet HELYSZÍNI BETON (1) Hőszigetelés EPS XPS PUR/PIR MW IPB ICB Hőszig. nélkül, közvetlenül Firestone rendszer leterhelt (2,3,4) leterhelt (2,3) leterhelt (2,3) leterhelt (2,3,6) leterhelt (2,3) leterhelt (2,3,6) leterhelt (2,3,9) ragasztott (5) fordított (2,3,9) ragasztott (7) ragasztott (5) ragasztott (5) ragasztott (6) ragasztott (10) R.M.A. (3,4,8) R.M.A. (3) R.M.A. (3,6) R.M.A. (3) R.M.A. (3,6) R.M.A. (3,9) M.A.S. (3,4,8) M.A.S. (3) M.A.S. (3,6) M.A.S. (3) M.A.S. (3,6) M.A.S. (3,9) B.I.S. (3,4,8) B.I.S. (3) B.I.S. (3,6) B.I.S. (3) B.I.S. (3,6) B.I.S. (3,9) Tervezési Szerkezettel szemben támasztott követelmények szempontok (1) A beton szerkezete tökéletes és száraz. A beton nedvességtartalmának megállapításával kapcsolatos további információért forduljon a Firestone műszaki tanácsadóihoz. (2) Terhelhetőség minimuma követelmény. (3) Tető lejtése korlátozott. Hőszigetelés (4) Testsűrűség minimuma követelmény. (5) Megfelelő felület/kasírozás. (6) Nagy nyomószilárdság. (7) A kasírozás anyaga összeférhető és biztosítja a megfelelő tapadást. (8) Olyan meleg éghajlatú övezetekben, ahol a szigetelőlemez hőmérséklete hosszabb ideig megközelítheti a 85 C-ot az EPDM szigetelőlemez és a hőszigetelés közé elválasztó réteg beépítése szükséges. Megjegyzés: A páravédelmi réteg szükségességét a tervezőnek kell meghatároznia Aljzat (9) Nem kellően sima aljzat esetén aljzatkiegyenlítő-védő réteg (geotextilia, legalább 200 g/m 2 ) beépítése szükséges. (10) Amennyiben az aljzat sima (deszkával simított), tiszta, száraz, hegyes élektől, szemcséktől és idegen anyagoktól, olaj, zsír vagy más olyan anyagtól mentes, ami a szigetelőlemezt károsíthatja. Megjegyzés: Helyszíni betonba történő mechanikai rögzítésnél a megfelelő rögzítőelemet kell alkalmazni és próbát kell végezni. 2. Az EPDM rendszerek tervezése Az EPDM rendszerek tervezése 2 5

16 2. Az EPDM rendszerek tervezése Födémszerkezet FÉMSZERKEZET (1) Hőszigetelés EPS PUR/PIR MW IPB ICB Firestone rendszer leterhelt (2,3,4) leterhelt (2,3) leterhelt (2,3,6) leterhelt (2,3) leterhelt (2,3,6) ragasztott (5) ragasztott (7) ragasztott (5) ragasztott (5) ragasztott (6) R.M.A. (3,4,8) R.M.A. (3) R.M.A. (3,6) R.M.A. (3) R.M.A. (3,6) M.A.S. (3,4,8) M.A.S. (3) M.A.S. (3,6) M.A.S. (3) M.A.S. (3,6) B.I.S. (3,4,8) B.I.S. (3) B.I.S. (3,6) B.I.S. (3) B.I.S. (3,6) Tervezési Szerkezettel szemben támasztott követelmények szempontok (1) Az acéllemez vastagsága legalább 0,75 mm legyen. Ennél vékonyabb lemezbe történő mechanikai rögzítés esetén különleges rögzítő elemekre és próbarögzítésre van szükség. (2) Terhelhetőség minimuma követelmény. (3) Tető lejtése korlátozott. Hőszigetelés (4) Testsűrűség minimuma követelmény. (5) Megfelelő felület/kasírozás. (6) Nagy nyomószilárdság. (7) A kasírozás anyaga összeférhető és biztosítja a megfelelő tapadást. (8) Olyan meleg éghajlatú övezetekben, ahol a szigetelőlemez hőmérséklete hosszabb ideig megközelítheti a 85 C-ot az EPDM szigetelőlemez és a hőszigetelés közé elválasztó réteg beépítése szükséges. Megjegyzés: A páravédelmi réteg szükségességét a tervezőnek kell meghatároznia. 2 6 Az EPDM rendszerek tervezése

17 Födémszerkezet ELŐREGYÁRTOTT BETON (1) Hőszigetelés EPS XPS PUR/PIR MW IPB ICB Hőszig. nélkül, közvetlenül Firestone rendszer leterhelt (2,3,4) leterhelt (2,3) leterhelt (2,3) leterhelt (2,3,6) leterhelt (2,3) leterhelt (2,3,6) leterhelt (2,3,9) ragasztott (5) fordított (2,3,9) ragasztott (7) ragasztott (5) ragasztott (5) ragasztott (6) ragasztott (10) R.M.A. (3,4,8) R.M.A. (3) R.M.A. (3,6) R.M.A. (3) R.M.A. (3,6) R.M.A. (3,9) M.A.S. (3,4,8) M.A.S. (3) M.A.S. (3,6) M.A.S. (3) M.A.S. (3,6) M.A.S. (3,9) B.I.S. (3,4,8) B.I.S. (3) B.I.S. (3,6) B.I.S. (3) B.I.S. (3,6) B.I.S. (3,9) Tervezési Szerkezettel szemben támasztott követelmények szempontok (1) Az előre gyártott beton szerkezete lehet vasbeton vagy könnyűbeton. A panelek szerkezete tökéletes és száraz. Az elemek közötti hézagot cement-habarcccsal ki kell tölteni. (2) Terhelhetőség minimuma követelmény. (3) Tető lejtése korlátozott. Hőszigetelés (4) Testsűrűség minimuma követelmény. (5) Megfelelő felület/kasírozás. (6) Nagy nyomószilárdság. (7) A kasírozás anyaga összeférhető és biztosítja a megfelelő tapadást. (8) Olyan meleg éghajlatú övezetekben, ahol a szigetelőlemez hőmérséklete hosszabb ideig megközelítheti a 85 C-ot az EPDM szigetelőlemez és a hőszigetelés közé elválasztó réteg beépítése szükséges. Megjegyzés: A páravédelmi réteg szükségességét a tervezőnek kell meghatároznia. Aljzat (9) Nem kellően sima aljzat esetén aljzatkiegyenlítő-védő réteg (geotextilia, legalább 200 g/m 2 ) beépítése szükséges. (10) Megfelelő építőlemez vagy hőszigetelés beépítése szükséges. Megjegyzés: Helyszíni betonba történő mechanikai rögzítésnél a megfelelő rögzítő elemet kell alkalmazni és próbát kell végezni. 2. Az EPDM rendszerek tervezése Az EPDM rendszerek tervezése 2 7

18 2. Az EPDM rendszerek tervezése Födémszerkezet FASZERKEZET (1) Hőszigetelés EPS XPS PUR/PIR MW IPB ICB Hőszig. nélkül, közvetlenül Firestone rendszer leterhelt (2,3,4) leterhelt (2,3) leterhelt (2,3) leterhelt (2,3,6) leterhelt (2,3) leterhelt (2,3,6) leterhelt (2,3,9) ragasztott (5) fordított (2,3,9) ragasztott (7) ragasztott (5) ragasztott (5) ragasztott (6) ragasztott (10) R.M.A. (3,4,8) R.M.A. (3) R.M.A. (3,6) R.M.A. (3) R.M.A. (3,6) R.M.A. (3,9) M.A.S. (3,4,8) M.A.S. (3) M.A.S. (3,6) M.A.S. (3) M.A.S. (3,6) M.A.S. (3,9) B.I.S. (3,4,8) B.I.S. (3) B.I.S. (3,6) B.I.S. (3) B.I.S. (3,6) B.I.S. (3,9) Tervezési Szerkezettel szemben támasztott követelmények szempontok (1) Deszkázat (száraz, csaphornyos), rétegelt lemez (kültéri beépítésre alkalmas) valamint OSB lap. Vastagság legalább 19 mm. (2) Terhelhetőség minimuma követelmény. (3) Tető lejtése korlátozott. Hőszigetelés (4) Testsűrűség minimuma követelmény. (5) Megfelelő felület/kasírozás. (6) Nagy nyomószilárdság. (7) A kasírozás anyaga összeférhető és biztosítja a megfelelő tapadást. (8) Olyan meleg éghajlatú övezetekben, ahol a szigetelőlemez hőmérséklete hosszabb ideig megközelítheti a 85 C-ot az EPDM szigetelőlemez és a hőszigetelés közé elválasztó réteg beépítése szükséges. Megjegyzés: A páravédelmi réteg szükségességét a tervezőnek kell meghatároznia. Aljzat (9) Nem kellően sima aljzat esetén aljzatkiegyenlítő-védő réteg (geotextilia, legalább 200 g/m 2 ) beépítése szükséges. (10) Amennyiben az aljzat rétegelt lemez/osb és a felülete tiszta, száraz, hegyes élektől, szemcséktől és idegen anyagoktól, olaj, zsír vagy más olyan anyagtól mentes, ami a szigetelőlemezt károsíthatja. Deszkázat esetén építőlemez beépítése szükséges. 2 8 Az EPDM rendszerek tervezése

19 2.3 A tetőfödém terhelhetősége A tetőszigetelés terheinek felvételére a tetőfödém szolgál. A tartószerkezet a hasznos terheket viseli az önsúly kivételével, ami a gerendák, tartók és a kiváltók súlyából adódik össze. A hasznos terheket a hó, az eső, a mozgó berendezések és a szél jelentik. Az önsúlyhoz a felülvilágítók, be- és kiszellőző berendezések, a födém, a hőszigetelés, vízszigetelés és a leterhelés súlya tartozik. A födém megengedhető lehajlását a hazai szabályozásoknak megfelelően kell meghatározni úgy, hogy a pontszerű és vonal menti terheket fel tudja venni. Amikor a tetőfödém terhelhetőségét a teljes szigetelés súlyának megfelelően határozzák meg, a tervezőnek figyelembe kell venni a szigetelés megfelelő leterhelésének súlyát is, hogy a hazai szélszívási követelményeket is kielégítse. Normális (átlagos) körülmények között a leterhelés és a fordított tető súlya mezőben 50 kg/m 2, némely esetben a sarkokon-széleken 100 kg/m 2 is lehet. 2. Az EPDM rendszerek tervezése Amennyiben beton elemeket alkalmaznak, annak súlyát és az elemek elhelyezését az önsúly meghatározásánál kell számításba venni. A leterheléssel rögzített tetőknél külön gondossággal kell eljárni a leterhelő réteg elhelyezésénél és lerakásánál, mielőtt azt a tetőn szétterítenék. A leterhelő kavicsot vagy beton járólapot naponta szállítsák fel a tetőre. A leterhelő réteget ne tárolják a tetőn. Az előbbiekben említettek az EPDM szigetelőlemezek tetőre történő fektetésére is érvényesek a rögzítést megelőzően. A tekercseket a tető felületén szét kell osztani, lehetőség szerint annak végleges helyére helyezve. A tetőn szigetelőlemezt ne tároljon! A Firestone nem vállal felelősséget a tartószerkezet statikai felülvizsgálatára. Azt javasoljuk, hogy a végleges rétegrend kiválasztása és a kivitelezés megkezdése előtt mindig kérje ki statikus szakvéleményét. Az EPDM rendszerek tervezése 2 9

20 2.4 Tetőlejtés/ tetőforma Vízelvezetés 2. Az EPDM rendszerek tervezése A tető tervezésénél biztosítani kell a szerkezet lejtését, hogy megfelelő legyen a vízelvezetés, és az összefolyók és áttörések közelében megakadályozzuk a pangó víz kialakulását. A Firestone meghatározása szerint nem megfelelő a vízelvezetés, ha a tető bármely részén 48 órával a csapadékhullás után is víz marad a felületen. A tényleges minimális lejtést a hazai irányelvek alapján kell meghatározni. A lejtést a szerkezet kialakításával is biztosítani lehet: A gerendák és szelemenek magasságának megfelelő beállításával. Lejtéssel készülő elemekkel. A födém alatt elhelyezett lejtést biztosító elemekkel. A lejtéskialakítás a sík födém felett készülhet: Lejtbetonból vagy könnyűbetonból. Lejtésben kialakított hőszigetelésből. A lejtés minimális értékeinek meghatározásakor az ÉMSZ által kiadott Tetőszigetelések Tervezési és Kivitelezési Irányelvei című kiadványban szereplő ajánlások az iránymutatók. Amennyiben kiegészítő lejtésképzés szükséges, arra kell figyelemmel lenni, hogy minden szegélyezésnél, attikánál és áttörésnél a megfelelő szegélyezési magasságot tartani lehessen. A tetőösszefolyóknak a tető mélypontján kell lenniük (figyelembe véve a tető lehajlását is), nem a pillérek vagy teherhordó falak mellett (magaspontokon). Az összefolyók számát és méretét a hazai előírásoknak megfelelően kell meghatározni Az EPDM rendszerek tervezése

21 2.4.2 Legnagyobb lejtés A következő táblázat azokat a tetőlejtéseket tartalmazza, melyek mellett a Firestone EPDM szigetelés alkalmazható. Rendszer Lejtés/forma leterhelt/fordított ragasztott R.M.A. / M.A.S./ B.I.S. lejtés 0-10% < 6 A* A A lejtés 10-33% 6 és < 19 NA A A lejtés > 33% > 19 NA A A** Íves, hajlított formájú NA A A 2. Az EPDM rendszerek tervezése A : alkalmazható NA : nem alkalmazható A* : ha a tető lejtése nagyobb, mint 5 %, akkor kiegészítő intézkedések szükségesek a leterhelő réteg lecsúszásának megakadályozására. Ez történhet: A leterhelő réteg méretének vagy súlyának növelésével. Legalább 5 cm vastag beton járólapok elhelyezésével a legmélyebb ponton, hogy az összefolyók és folyókák biztosítva legyenek. A** : Csak a Firestone külön hozzájárulása esetén alkalmazható. Az EPDM rendszerek tervezése 2 11

22 2.5 A felület és az aljzat vizsgálata A tetőszigetelési rendszer beépítése előtt a kivitelezőnek meg kell vizsgálnia a tető felületét. A kivitelező felelőssége, hogy megállapítsa, az aljzat alkalmas-e a Firestone EPDM szigetelés kivitelezésére. 2. Az EPDM rendszerek tervezése A következő táblázat segít annak megállapításában, hogy milyen alapkövetelményeket kell kielégítenie az aljzatnak a különböző EPDM szigetelőlemezek fektetésénél. Általános Részletes meghatározás követelmény Simaság Hegyes élektől és sarkoktól mentes felület. Minden olyan felületre, mely a Firestone EPDM szigetelőlemezt és az ahhoz csatlakozó anyagokat károsíthatja, egy megfelelő kiegyenlítő réteget kell fektetni (védőréteget, építőlemezt vagy hőszigetelést). Megjegyzés: annak érdekében, hogy a Firestone EPDM szigetelőlemez élettartama a lehető leghosszabb legyen, az érdes felületekre, mint a nyers beton, aljzatbeton, rétegelt lemez, deszkázat,fagyapot és horganyzott acél, Firestone javasolja geotextília védőréteg fektetését (legalább 200 g/m 2 ) Szárazság A víztócsákat, havat, jeget és zúzmarát az aljzatról el kell távolítani. Az aljzatnak megfelelően száraznak kell lennie. Összeférhetőség Meg kell akadályozni, hogy az EPDM szigetelőlemez és az azzal nem összeférhető anyagok egymással érintkezzenek. Ilyen anyagok az állati és más eredetű zsírok, kátrány, olajok (ásványi és növényi), erős savak és a friss bitumen. Lyukmentesség Megfelelő felületi hőmérséklet Tisztaság Az 5 mm-nél nagyobb átmérőjű lyukakat egy megfelelő anyaggal ki kell tölteni, vagy hőszigeteléssel kell letakarni. Kerülni kell az érintkezést az EPDM szigetelőlemez és gőz vagy egyéb 82 C-nál melegebb anyag között. A szigetelőlemez fektetése előtt a felületről a piszkot egy durva söprűvel el kell távolítani Az EPDM rendszerek tervezése

23 Az előbb említett, aljzattal szemben támasztott követelmények kiegészítéseként, még az alábbi feltételeket is teljesíteni kell: Acél trapézlemezek A trapézlemezt úgy kell kiválasztani, hogy a szélek, peremek és tetőáttörések mentén megfelelő felfekvést biztosítson a hőszigetelésnek. A trapézlemez hullámainak irányánál arra is kell figyelni, hogy a kivitelezés közben a minimálisra csökkenjen a szerkezetbe jutó csapadék kockázata. Helyszíni beton szerkezetek Az elkészült felületnek a lehető legsimábbnak kell lennie, léccel vagy megfelelő gépi eszközzel lehúzva. A beton és a cementbázisú lejtbeton jelentős mennyiségű vizet tartalmaz. Ezt az építési nedvességet a födém alján ideiglenesen fúrt lyukak segítségével el kell vezetni. Az aljzatbetonok nem alkalmasak a mechanikai rögzítésre. Előregyártott beton szerkezetek Az előre gyártott elemek között minden illesztési hézagot ki kell tölteni az arra alkalmas habarccsal. Az ilyen módon lezárt fúgák minimálisra csökkentik a szigetelés alatti légnyomás lehetőségét. 2. Az EPDM rendszerek tervezése Fa anyagú szerkezetek A fa aljzatokat olyan rögzítő elemekkel kell rögzíteni, melyek biztosítják a sík felületet. Szegek használata nem megengedett. Rétegelt lemez is alkalmazható, feltéve, hogy nem ammóniumfoszfáttal impregnált. Amennyiben az aljzat deszkázat, akkor a felülete gyalult kell legyen. Javasolt a csaphornyos deszkázat alkalmazása Az EPDM rendszerek tervezése 2 13

24 2.6 Tetőfelújítás A Firestone EPDM szigetelési rendszerek tetőfelújításban történő alkalmazásánál a szigetelés hatékonysága nagymértékben a meglévő tető minőségétől függ. A korábban említetteken kívül kiegészítő intézkedések szükségesek a meglévő tető felújításáról, átfedéséről és/vagy cseréjéről. 2. Az EPDM rendszerek tervezése A tetőfelújítás megkezdése előtt a meglévő tetőt meg kell vizsgálni, hogy a szerkezetben lévő nedvességet, a szerkezet hibáit és más, az új szigetelési rendszer tervezését befolyásoló tényezőt fel lehessen tárni. Ennek a vizsgálatnak ki kell terjednie a meglévő födémre, a hőszigetelésre és a vízszigetelésre is. A tetőfödémet olyan szempontból kell vizsgálni, hogy a felújításból eredő többlet-terhet képes lesz-e elviselni, beleértve az anyagok tárolását is a tetőn. A kivitelezőnek a tetőfödém állapotát is vizsgálnia kell. Acél trapézlemezek alkalmazhatósága a lehajlás miatt korlátozott. Ellenőrizni kell a kihúzó-ellenállását is. Fa vagy más, időjárásnak nem ellenálló anyagú tetőszerkezetek esetén vizsgálni kell annak megfelelőségét (szárazság, ) és kihúzó-ellenállását. A szigetelőlemez fektetése előtt minden nedves vagy nem megfelelő réteget és szerkezeti elemet ki kell cserélni. A nedves vagy elkorhadt hőszigetelést ki kell cserélni. Szükséges lehet a hőszigetelést rögzítő elemek állapotának ellenőrzése. Szintén vizsgálni kell az új hőszigetelés és a meglévő rétegfelépítés összeférhetőségét. Amennyiben a tetőn maradó régi vízszigetelés állapota azt indokolja, elválasztó réteg alkalmazása válhat szükségessé. A bennmaradó vízszigetelésnek megfelelően jó állapotban kell lennie, nem lehet korhadt vagy nedvességgel telített, és ragasztott rétegfelépítés esetén hólyagok sem lehetnek rajta. A következő oldalon található táblázat speciális információkat nyújt az aljzattal szemben támasztott követelményekről a Firestone EPDM tetőfelújítás alkalmazásához. A csatlakozásoknál a magasság korlátozott lehet. A meglévő épületszerkezetek (pl. ajtók, ablakok) nem mindig biztosítanak elegendő helyet a várható vízszintmagasság feletti szegélyezés kialakításához. Éppen ez lehet a meghatározó a tetőszigetelési rendszer kiválasztásánál Az EPDM rendszerek tervezése

25 Az aljzattal szemben támasztott követelmények felújításnál Rendszer Meglévő szigetelőlemez anyaga Leterhelt/fordított Teljes felületen lerag. R.M.A. / M.A.S. / B.I.S. Bitumenes lemez kavics-leterhelés 2/3 3 2/3 Kavicsolt bitumenes lemez 2 1 2/3 Bitumen Öntött aszfalt Kátrány Az EPDM rendszerek tervezése Egyrétegű műanyaglemez : Közvetlenül fektethető, amennyiben az aljzat az általános követelményeknek megfelel. (ld. 2.5 pontot). 2: Az aljzatra védő-elválasztó réteget kell fektetni (legalább 200 g/m 2 geotextília). 3: Az aljzat és a szigetelés közé megfelelő építőlemezt vagy hőszigetelést kell beépíteni. 4: Egyeztetni szükséges a Firestone műszaki tanácsadóival. Megjegyzés: Ragasztással vagy mechanikai rögzítéssel készülő szigetelési rendszernél a szigetelőlemezt közvetlenül le lehet fektetni a bitumenes lemezre, ha a bitumen lágyuláspontja 85 C felett van. Ragasztott rétegfelépítésnél a szigetelőlemezt közvetlenül le lehet fektetni a bitumenre, amennyiben az nem frissen impregnált vagy átkent. Ellenőrizni kell, hogy a meglévő szigetelés kellően rögzített-e a födémhez és a kapcsolat elegendő és tartós-e. Ha a kapcsolat az egyes rétegek között nem megfelelő, a bitumenes lemezzel készített attika- és falszegélyezéseket le kell bontani. Az EPDM rendszerek tervezése 2 15

26 2.7 Szerkezeti mozgási hézagok 2. Az EPDM rendszerek tervezése A szerkezeti mozgási hézagok szükségességét, módját, helyét és méretét az építészeknek kell meghatározni. Szerkezeti mozgási hézagok a tetőn általában ott fordulnak elő, ahol: Mozgási hézag van a szerkezetben. Az épületszerkezeti elemek, mint pl. tartók, vagy a trapézlemez kiváltóinak fektetési iránya megváltozik. Különböző anyagú födémszerkezetek találkoznak (pl. acél és beton). A meglévő épületet bővítették. Eltérő mozgásra kell számítani a födém és a függőleges falszerkezetek között. A tetők hossza nagyobb, mint 60 m. A mozgási hézagok szükségességét olyan esetben is ellenőrizni kell, amikor a belső terek fűtési feltételei eltérőek, azaz olyan helyeken, ahol fűtött és fűtetlen terek találkoznak. Leterheléssel rögzített, vagy fordított rétegfelépítésnél a Firestone EPDM szigetelőlemezt minden külön intézkedés nélkül rá lehet fektetni a mozgási hézagokra, amennyiben azok a tetősíkban fekszenek. A szigetelőlemez rugalmassága lehetővé teszi, hogy az ilyen mozgásokat károsodás nélkül felvegye. Azonban a rétegfelépítésben lehetnek olyan elemek, melyek nem rendelkeznek hasonlóan jó rugalmassággal, ezért erre különös figyelmet kell fordítani. A mozgási hézagokról további információt a következő pont tartalmaz. Némely esetben szükséges lehet, hogy a dilatációknál a hőszigetelő táblák közé könnyen összenyomódó anyagot (hőszigetelést) kell helyezni, hogy a párazáró rétegben és/vagy a vízszigetelésben egy lírát lehessen képezni Az EPDM rendszerek tervezése

27 2.8 Párazáró réteg Amennyiben a belső terekben a relatív páratartalom viszonylag magas, akkor párazáró réteg beépítése szükséges, hogy a különböző rétegeket megvédje és meggátolja a páralecsapódás kialakulását a tetőben. Némely esetben, ha az épületben légnyomás lép fel ez a párazáró réteg légzáró rétegként szolgálhat. A párazáró réteg szükségességét, típusát, módját és elhelyezkedését a tervezőnek/kivitelezőnek kell meghatározni. Amennyiben a következő feltételek közül bármelyik is fennáll, be kell építeni a párazáró réteget. Olyan létesítményeknél, ahol a januári várható külső átlaghőmérséklet 5 C alatt marad és a belső terekben a relatív páratartalom várhatóan 45 % vagy több lesz. Magas páratartalmú belső helyiségekkel rendelkező épületeknél, mint pl. uszoda, textilgyár, élelmiszerfeldolgozó-üzem vagy más, nedves technológiát alkalmazó ipari létesítmény. Ezeknél az épületeknél a várható belső hőmérséklet tartósan 20 C felett van és a belső relatív páratartalom legalább 70 %. 2. Az EPDM rendszerek tervezése Olyan épületszerkezetek esetén, ahol a csapadékvíz-szigetelés fektetésével a tetőben bezárt nedvesség marad, mint pl. monolit beton födémek, falak, vakolatok, aljzatbetonok és olajtüzelésű kazán esetén, stb. Mivel a követelmények és az éghajlati viszonyok minden országban eltérőek, a tervezőnek a párazáró réteg alkalmazásáról a hazai előírásokat és irányelveket kell figyelembe vennie. A párazáró réteg anyaga általában műanyag, mint pl. polietilén vagy PVC. Fém betétes bitumenes lemez is alkalmazható, feltéve, ha az EPDM szigetelőlemez nem érintkezik a friss bitumennel. Azoknak a szerkezeteknek a felülete, melyekben magas építési nedvesség lehet ( mint pl, a helyszíni beton, aljzatbeton, ), megfelelően kötött és száraz legyen, mielőtt a párazáró lemez beépítésre kerül. A kiszáradási folyamatot a párazáró réteg korlátozza. Ebben az esetben a födém alsó felületén fúrt lyukakkal javasoljuk a száradás elősegítését. Az EPDM rendszerek tervezése 2 17

28 2.9 Hőszigetelés 2. Az EPDM rendszerek tervezése Egy tetőszigetelési rétegfelépítésben a hőszigetelésnek nagyon összetett szerepe van. A hőszigetelést azért építik be, hogy csökkentse az energiaveszteséget, csökkentse azt az energiát is, amivel az épületeket hűteni kell, és korlátozza a belső páralecsapódást. Aljzatként abban az esetben is hőszigetelést építenek be, ha: Az aljzatnak szilárdnak és a vízszigeteléssel összeférhetőnek kell lennie. Az aljzatot szélszívás ellen megfelelően rögzíteni kell. Az aljzatnak merevnek kell lennie, hogy a szigetelésre jutó erőket csökkentse. Az építés idejére megfelelő nyomószilárdságú aljzat szükséges a tetőn történő közlekedés és munkavégzés számára anélkül, hogy a szigetelést károsítanák. Mivel a hőszigetelésre vonatkozó szabályozások országonként eltérőek (tűzrendészeti és energetikai előírások), a tervezőnek a hazai irányelvek alapján kell a hőszigetelésről rendelkeznie. A hőszigetelő anyagok között a választék igen széleskörű, ezért nem lehet minden olyan hőszigetelő anyagot felsorolni, ami a Firestone EPDM szigetelés közvetlen aljzataként megfelel. A következő oldalon található táblázatban találnak egy rövid összefoglalást és leírást a leggyakrabban alkalmazott hőszigetelő anyagokról. Ha a kiírásban szereplő termék nem felel meg a következő táblázatban szereplő feltételeknek, akkor jóváhagyásért forduljon a Firestone műszaki szaktanácsadójához. Az egyes hőszigetelő anyagok részletes adatait (illesztési hézag, rögzítési mód, stb.) a gyártók által kiadott műszaki információk között találja meg Az EPDM rendszerek tervezése

29 Hőszigetelés Rétegfelépítés Hőszigetelés Hővezetési Testsűrűség Nyomó-szilárdság leterhelt fordított ragasztott R.M.A. / M.A.S./ anyaga tényező λ D B.I.S. [W/mK] [kg/m 3 ] [kn/m 2 ] expandált Min. 20 Min NA 2 1/2 polisztirol (10% összenyomódás) extrudált Min. 33 Min NA NA polisztirol poliuretán Min. 30 Min NA 1 1 (10% összenyomódás) poliizocianurát Min. 30 Min NA 1 1 (10% összenyomódás) perlit Min NA 2 1 (10% összenyomódás) ásványgyapot III. osztály UEAtc 3 NA 2/3 3 parafa Min. 120 Min NA 1 1 (10% összenyomódás) habüveg Min NA 4 NA Megjegyzés:1: Közvetlenül fektethető. 2: Kasírozással vagy külön elválasztó réteggel alkalmazható. 3: Csak nagy testsűrűségű, megfelelő dinamikus ellenállással rendelkező anyag alkalmazható. 4: Kérjük, hogy konzultáljanak a Firestone műszaki tanácsadóival. NA : Nem alkalmazható. 2. Az EPDM rendszerek tervezése Az EPDM rendszerek tervezése 2 19

30 A Firestone EPDM szigetelési rendszer alkalmazásánál minden hőszigetelő anyagnak egy vagy több műszaki követelményt kell teljesítenie az alábbiak közül: 2. Az EPDM rendszerek tervezése Nyomószilárdság Különös figyelmet kell fordítani a hőszigetelés hosszú távon biztosított teherbírására, hogy a kivitelezés és a rendszeres közlekedés terhelését kibírja. Némely tömörített lap, mint pl. az ásványgyapot táblák a rendszeres járást és terhelést nem képesek károsodás nélkül elviselni. Ugyanígy némely keményhab esetén előfordulhat, hogy bár kitűnő a hővezetése, a celláinak vékony falvastagsága miatt a tetőn történő közlekedés során könnyen eltörik. Összeférhetőség A Firestone EPDM szigetelés kémiailag semleges, ezért a legtöbb hőszigetelő anyaggal összeférhető. Mégis szükséges lehet az elővigyázatosság néhány hőszigetelő tábla beépítésénél. A polisztirol habok nem érintkezhetnek ragasztóval, kellősítővel és tisztító szerekkel sem. Ezekben az anyagokban oldószer van, ami károsítja a polisztirolt. Ezért a Firestone az EPDM szigetelés átlapolásai és toldásai alá, valamint a szegélyezéseknél PE fólia elhelyezését javasolja. Napos területeken, ahol a tetőszigetelés hőmérséklete várhatóan hosszabb ideig meghaladja a 85 C-ot, a hőszigetelés és az EPDM vízszigetelés közé geotextíliát kell fektetni, hogy a hőszigetelés formastabilitását biztosítsuk. Alkalmas kasírozások A legtöbb ásványgyapot hőszigetelő tábla nem alkalmas a ragasztott rétegfelépítésre, mivel nem képesek biztosítani a megfelelő tapadást az EPDM szigetelő lemez és a felület között. Némely hőszigetelés olyan kasírozással készült, ami nem alkalmas a ragasztásra. Bővebb információért forduljon a Firestone műszaki szaktanácsadójához. Poliuretán és poliizocianurát táblák üvegfátyol vagy bitumenes filckasírozással alkalmassá tehetők a ragasztásra Az EPDM rendszerek tervezése

31 A következő táblázat segít a hőszigetelés vastagságának megállapításában. Az első oszlopban a számítási módszer egyes lépéseit találják, ezeket a táblázat második oszlopában egy példával mutatjuk be. lépések példák Határozza meg az U érték követelményét U = 0.25 W/m 2 K (a hazai szabályozás alapján) Számítsa ki az R1 hőellenállás követelményét R1 = 1/0.25 = 4.0 m 2 K/W (az U érték reciproka) Számítsa ki az R2 hőellenállás értékét, R2 = / / hőszigetelés nélkül (az egyes rétegek hővezetési = m 2 K/W ellenállása kiegészítve a külső és belső felületi hőátadás értékével (0.15 m 2 K/W) 2. Az EPDM rendszerek tervezése Számítsa ki az R3 értékét, hogy a megfelelő ellenállás követelményét teljesítse. R3 = R1 - R2 R3 = = m 2 K/W Számítsa ki a hőszigetelés szükséges d = x vastagságát d (szorozza meg az R3 értékét a = m hőszigetelő anyag hővezetési tényezőjével) = 146 mm Megjegyzés: az U érték (W/m 2 K) a szerkezeten keresztüli energiaveszteséget fejezi ki A fenti példában a következő anyagokat és a hozzájuk tartozó értékeket szerepeltettük. Anyag vastagság [m] λ-érték [W/mK] EPDM szigetelőlemez hőszigetelés vasbeton födém Az U értéket a tetőszigetelés összes rétegének hővezetési ellenállásából kell kiszámítani, annak reciprokaként. Az egyes rétegek hővezetési ellenállását a réteg vastagságának és hőátbocsátási tényezőjének hányadosa eredményezi. A hőszigetelés fenti táblázatban számított minimális vastagsága a hőszigetelés teljes felületen történt felfekvése esetén igaz. Trapézlemezre történő elhelyezésnél kérjük, hogy a hőszigetelés gyártójának ajánlását vegye figyelembe a trapézlemez hullámainak maximális távolságára. A fent számított értékek nem veszik figyelembe a hőszigetelés és/vagy a vízszigetelés esetleges mechanikai rögzítéséből származó hőveszteségét. Mechanikai rögzítésnél kérjük vegye figyelembe a hőveszteség számítására vonatkozó hazai előírásokat. Az EPDM rendszerek tervezése 2 21

32 2.10 A hőszigetelés rögzítése Általános beépítési előírások 2. Az EPDM rendszerek tervezése A hőszigetelést minden tetőáttörésnél, felépítménynél és csatlakozásnál szorosan kell beépíteni. Figyelni kell arra, hogy csak akkora felületen helyezzék el a tetőn a hőszigetelést, amekkora felületen a napi munkavégzés befejezése előtt az EPDM szigetelőlemez is beépítésre kerül. Ezzel elkerülhető a hőszigetelés károsodása az esetlegesen rosszra forduló időjárás miatt. A hőhidak elkerülésére a hőszigetelést legalább két rétegben, hézageltolással kell fektetni Különleges beépítési utasítások Leterheléssel rögzített, vagy fordított rétegrendű tetőknél a hőszigetelést nem kell külön mechanikai rögzítéssel rögzíteni. Amennyiben mégis előírták a rögzítést, csak olyan megfelelő műanyag rögzítő elem alkalmazható, melynek csavarfeje süllyesztett és ez által lépésbiztos. Expandált polisztirolhab hőszigetelést nem szükséges külön rögzíteni. Teljes felületen leragasztott vízszigetelés esetén a hőszigetelés gyártójának a rögzítés minimális távolságára és módjára vonatkozó utasításait kell figyelembe venni. Nagy szélszívásnak kitett felületeknél, mint a tetőszélek és sarkok, a szabályozások alapján szükség lehet kiegészítő mechanikai rögzítésekre. További információkat a hazai szélteher-számítások előírásaiban találhatnak. A Firestone nem javasolja a hőszigetelés bitumennel történő leragasztását. Amennyiben a tervező mégis ezt a módszert választotta, a következő feltételek mellett alkalmazható: A tervezett hőszigetelés anyaga és az aljzat összeférhető kell legyen a tervezett bitumen anyagával és a rendszer követelményeivel. Magas lágyuláspontú (85 C feletti) bitumen alkalmazandó. Acél trapézlemezre nem lehet közvetlenül leragasztani. Expandált vagy extrudált polisztirolhab hőszigetelést nem lehet bitumennel leragasztani. A vízszigetelés fektetése előtt el kell távolítani fúgák között esetlegesen túlfolyó bitument. Mechanikai rögzítésű vízszigetelés esetén (R.M.A./M.A.S./B.I.S.) a hőszigetelést a vízszigetelés rögzítésétől függetlenül rögzíteni kell. A hőszigetelést az anyag gyártójának utasításai szerinti minimális távolsággal és rögzítési móddal kell rögzíteni. Nagy szélszívásnak kitett felületeknél, mint a tetőszélek és sarkok, a szabályozások alapján szükség lehet kiegészítő mechanikai rögzítésekre. További információkat a hazai szélteher-számítások előírásaiban találhat Az EPDM rendszerek tervezése

33 2.11 Szigetelőlemez A szigetelőlemez típusa és vastagsága a követelményeknek megfelelően változhat. Amennyiben átszúródásnak vagy szélszívásnak ellenállóbb lemezre van szükség, a Firestone egy vastagabb és/vagy erősített lemezt javasol beépíteni. A Firestone EPDM szigetelőlemezek 1.14 és 1.52 mm vastagságban állnak rendelkezésre, mindegyik erősített vagy erősítés nélküli változatban. Az erősítés nélküli lemezek között az alaptípuson kívül gyártunk LSFR (Low Slope Fire Retardant, azaz alacsony lejtésnél alkalmazott tűzterjedést gátló) lemezt és FR (Fire Retardant, azaz tűzterjedést gátló) lemezt is. További információkért forduljon a Firestone műszaki szaktanácsadójához. A tekercsek szélességét a választott rétegfelépítéshez és a szerkezet adottságaihoz kell illeszteni. A következő táblázat a leggyakrabban használt EPDM lemez-szélességeket tartalmazza: leterhelt/ Rendszer ragasztott R.M.A. M.A.S. B.I.S. (1) fordított szélesség bármelyik (m) Az EPDM rendszerek tervezése Megjegyzés: 1: Az EPDM lemezek szélességét a rögzítő sínek távolságának követelménye és a lemez típusa határozza meg (erősített vagy erősítés nélküli) 2: T2. A fent említett szélességeket az épület adottságaihoz, mint pl. a rétegfelépítések változatainak száma, típusa és mérete, a szélterhelés, a födém terhelhetősége, stb. kell igazítani 3: Teljes felületű ragasztás esetén, hideg időjárási viszonyok mellett a lemezben lévő hajtások megnehezítik a tökéletes leragasztást, ezért Firestone erre a célra a 3.05 m vagy 5.08 m széles tekercseket javasolja, melyek hajtás nélkül szállíthatók. 4: A 6.10 m és 9.15 m széles, félbehajtott tekercseket az R.M.A. mechanikai rögzítéshez javasoljuk, hideg időjárás mellett, hogy csökkentsük a feszültség-mentesítés idejét és az esetleges gyűrődések számát. Az EPDM rendszerek tervezése 2 23

34 2.12 A szigetelőlemez rögzítése Az EPDM szigetelőlemez szélszívással szembeni rögzítése az aljzathoz három módon lehetséges: leterheléssel, teljes felületű ragasztással vagy mechanikai rögzítéssel. A következő információk az EPDM szigetelőlemezek rögzítésének különböző lehetőségeit foglalják össze. 2. Az EPDM rendszerek tervezése Leterhelés A tervező felelőssége, hogy az adott épületre kiválassza és megtervezze a leterhelést. A leterhelésnek méretezettnek kell lennie és elegendő súllyal kell rendelkeznie, hogy a tetőszigetelést a szélszívással szemben megfelelően rögzítse. A különböző leterhelési módokhoz szükséges védő-intézkedéseket a következő táblázatban foglaltuk össze: Leterhelés anyaga Leírás Védő-intézkedés Mosott folyami kavics Sima, mosott, gömbölyűszemű, törött nincs kavicsoktól mentes, osztályozott kavics, 16/32 mm szemcsemérettel, legalább 50 kg/m 2 Zúzott kő Zúzott kő, nem többszörösen törött, védőréteg homoktól és más idegen anyagtól mentes, Geotextília min. 200 gr/m 2 legalább 50 kg/m 2. Beton járólapok 50 mm vastag, sima felületű beton járólapok. védőréteg Geotextília min. 200 gr/m Teljes felületű ragasztás Az EPDM szigetelőlemezt a tiszta és száraz aljzatra teljes felületen (100 %) kell leragasztani a Firestone Bonding Adhesive kontakt-ragasztóval, amit mindkét felületre, az aljzatra és a szigetelőlemez hátoldalára is fel kell hordani. Kizárólag rétegelt lemez vagy OSB aljzat esetén az oldószeres ragasztáson kívül alternatív megoldásként vízbázisú ragasztás is alkalmazható, a ragasztót egy oldalra felhordva és a szigetelőlemezt a még nedves felületre leragasztva Mechanikai rögzítés Az EPDM szigetelőlemez megfelelő aljzatra történő mechanikai rögzítésére 3 módszer alkalmazható. A rögzítőelemek számát és elhelyezését mindig a szélterhelés alapján és a rögzítő elemek és a födém kihúzóerejének figyelembe vételével kell megtervezni. A szigetelést nem átszúró, R.M.A. rendszernél az erősített, QuickSeam rögzítő szalagokat fém rögzítő- sínekkel vagy alátéttel és csavarral kell rögzíteni. A szigetelőlemezt azután erre a szalagra ragasztják az ismert eljárással Az EPDM rendszerek tervezése

35 A bárhol elhelyezhető sínes mechanikai rögzítésnél (M.A.S.) az EPDM szigetelőlemezt a sínnel az aljzathoz kell rögzíteni. Ezt azután egy öntapadó QuickSeam takarósávval le kell takarni. A B.I.S. rendszernél az EPDM szigetelőlemezt az átlapolások közepén folyamatosan elhelyezett sínekkel kell rögzíteni az aljzathoz, (vagy erősített lemeznél V tárcsákkal). Amennyiben szükséges, a szélterhelésnek megfelelően további síneket lehet a szigetelőlemezen rögzíteni. A mechanikai rögzítés alternatívájaként a tető szélein teljes felületű ragasztással is le lehet a szigetelőlemezt rögzíteni. Az aljzatnak ugyanolyannak kell lennie, mint a tető mechanikailag rögzített felületénél. Ezt a felületet a ragasztásos technológia követelményeinek megfelelően kell készíteni. A ragasztással rögzített felületet a közép-mezőtől egy folyamatosan elhelyezett fém rögzítő-sínnel (a M.A.S eljárás szerint) vagy egy QuickSeam takarósávval (az R.M.A. szerint) kell elválasztani Perem menti rögzítés Minden EPDM szigetelési rendszernél a szigetelőlemez mezőben történő rögzítésén kívül, mechanikai rögzítésre is szükség van. Szükséges a lemez mechanikai rögzítése a tetők szélei és peremei mentén, tetőáttöréseknél és felépítményeknél, vápáknál, valamint abban az esetben is, amikor a tetősíkban 15 %-nál nagyobb törés lép fel (tetőszéleken, attika- és falszegélyezéseknél, stb.). 2. Az EPDM rendszerek tervezése Kisebb lakóépületek tetőinél (<100 m 2 ), a leterhelt és ragasztott rétegfelépítésnél a perem-menti mechanikai rögzítés helyettesíthető: Leterheléssel rögzített rétegfelépítésnél a széleken a szigetelőlemezt kb. 20 cm szélességben le kell ragasztani és 2 sor kisebb (25x25 cm), vagy egy sor nagyobb (50x50 cm) beton járólappal le kell terhelni. A függőleges felhajtásoknál a szigetelőlemezt szintén fel kell ragasztani, és felül megfelelő fém profillal kell rögzíteni és tömíteni a Firestone részletképzésekben bemutatott módon. Teljes felületű ragasztással rögzített rétegfelépítésnél a szigetelőlemezt a vízszintes és függőleges felületekre teljes felületen le kell ragasztani és felül egy megfelelő fém profillal rögzíteni és tömíteni kell a Firestone részletképzésekben bemutatott módon. Minden mechanikai rögzítésű rétegfelépítésnél szükséges a peremmenti mechanikai rögzítés is. A tetőösszefolyók elemeit a megfelelő rögzítő elemmel az aljzathoz le kell rögzíteni, hogy annak megfelelő befogása és a vízhatlan tömítése biztosítva legyen. Az EPDM rendszerek tervezése 2 25

36 2.13 A rögzítőelemek kiválasztása 2. Az EPDM rendszerek tervezése A következő táblázat az EPDM szigetelőlemezek mechanikai rögzítésére szolgáló rögzítő elemek választékáról tartalmaz összeállítást. A rögzítő elemeknek összeférhetőnek kell lenniük a Firestone fém rögzítő sínnel, a Firestone V tárcsával, a Firestone szegélyprofillal és ezek rögzítési követelményeivel. A következő táblázatban információt kap a kihúzó-ellenállás minimumának értékéről és a rögzítő elemek aljzatba történő előírt rögzítési mélységéről. Tetőfelújításnál, amennyiben kétségek merülnének fel, helyszíni próbát kell végezni a rögzítő elemek kihúzó-ellenállásáról. A rögzítő elemek kihúzó-ellenállásával kapcsolatos további információért forduljon a Firestone műszaki szaktanácsadójához. Alkalmazási terület Aljzat Rögzítőelem Rögzítési mélység (P) Kihúzó-ellenállás Beágyazás (E) minimuma [mm] [kn] szigetelőlemez acél (1) Firestone AP 19 (P) 1.5 Min 0.75 mm szigetelőlemez rétegelt lemez / OSB Firestone AP 25 (E) 1.5 Min. 18 mm szigetelőlemez deszkázat Firestone AP 25 (E) 1.5 Min. 18 mm szigetelőlemez beton (2) Firestone HD 25 (E) 3.0 szigetelőlemez könnyűbeton (2) szigetelőlemez alumínium (2) Peel Rivet 32 (P) 1.3 Min. 0.9 mm peremmenti rögzítés függőleges Firestone HD 25 (E) 0.9 beton (2) peremmenti rögzítés tégla (2,3) Firestone HD 25 (E) 0.9 Megjegyzés: 1. Vékonyabb aljzatba történő rögzítés esetén (pl. homlokzatburkolat) a kihúzóerőt ellenőrizni kell. 2. Amennyiben ilyen aljzat van, használjon Firestone acél rögzítő sínt. 3. Üreges tégla esetén konzultáljon a Firestone műszaki tanácsadóival Az EPDM rendszerek tervezése

37 Amennyiben a tetőszigetelési rendszer igénybevétele az átlagostól eltérő, a normál Firestone rögzítő elemeket helyettesíteni kell a Firestone nagyteljesítményű rögzítő elemeivel. Más aljzat előfordulása esetén konzultáljon a Firestone műszaki szaktanácsadójával. Határozza meg a Firestone AP rögzítő elem hosszát a következő táblázat segítségével. A rögzítő elem legkisebb hossza a rétegvastagság függvényében Firestone AP acélszerkezethez Firestone AP faszerkezethez rétegfelépítés vastagsága (mm) rögzítőelem típusa (Inch) (mm) rögzítőelem típusa (Inch) (mm) 0 1 1/4 (32 mm) 1 1/4 (32 mm) /4 (32 mm) 1 5/8 (41 mm) /4 (32 mm) 1 5/8 (41 mm) /8 (41 mm) 2 1/4 (32 mm) /8 (41 mm) 2 1/4 (57 mm) /4 (57 mm) 2 1/4 (57 mm) /4 (57 mm) 2 7/8 (73mm) /8 (73mm) 3 1/4 (82mm) /4 (82mm) 3 3/4 (95mm) /4 (82mm) 3 3/4 (95mm) /4 (95mm) 4 1/2 (114mm) /2 (114mm) 5 (127mm) (152mm) 6 (152mm) (178mm) 7 (178mm) 2. Az EPDM rendszerek tervezése Minden aljzatnak, amelyhez a tetőszigetelés rétegeit mechanikai rögzítéssel rögzítik, rendelkeznie kell az előző táblázatban szereplő minimális kihúzó-ellenállással. Amennyiben az aljzat nem tudja a minimális értéket biztosítani, forduljon a Firestone műszaki szaktanácsadójához, hogy találjanak megfelelő rögzítő elemet az aktuális kihúzó-ellenálláshoz. Miután a fizikai körülmények, melyek befolyásolhatják a kihúzó-ellenállást, igen széleskörűek lehetnek, a Firestone javasolja, hogy a tetőn a Firestone képviselőjének, vagy egy független Vizsgálóintézet képviselőjének a jelenlétében végezzenek kihúzási próbát. Az aljzat azon területeit, ahol a kihúzó szilárdság nem biztosított, ellenőrizni kell. A vizsgálatoknak a sarkokra és szélekre is ki kell terjednie. Az EPDM rendszerek tervezése 2 27

38 A kihúzó próbák számát a tető méretének függvényében a következő táblázat tartalmazza. A tető mérete (m 2 ) A próbák száma legalább 2. Az EPDM rendszerek tervezése < >10000 minden 500 m 2 -nél 1 Amennyiben új épületnél nincsenek előzetes kihúzási próbák, a becsült értékekről a födém gyártójának kell nyilatkoznia. A szigetelőlemez fektetése előtt a becsült értéket a helyszínen ellenőrizni kell Az EPDM rendszerek tervezése

39 2.14 Szélteher számítás Amikor egy épület tetőszerkezetét szél éri, annak gyorsulása pozitív és negatív nyomást is okozhat. Ez a szélnyomás a teljes tetőszerkezetre hat és a tetőszigetelésnek ezt ki kell bírnia. Ez egy általános szélszívást eredményez a tetőn, ami a tető különböző felületein, mint pl. sarkok, szélek, gerincek, felépítmények, penthouse körüli területek, más és más mértékű. Ezen kívül némely esetben a szél az épület szerkezeteinek nyílásain (ablakok, ajtók, stb.) keresztül bejuthat a szerkezetbe, és amennyiben a födémszerkezet hézagos szerkezetű (pl. trapézlemez vagy fa aljzatoknál), belső nyomást gyakorolhat a vízszigetelésre. Helyszíni beton födémek, vagy párazárólégzáró rétegek alkalmazásával a belső szélnyomás megelőzhető. A rendszer kiválasztásáért a tervezőnek kell a felelősséget vállalnia. A számítások során a következő tényezőket kell figyelembe venni: szélsebesség; az épület elhelyezkedése (a környezet beépítettsége); az épület méretei (magasság, hosszúság, szélesség); a tetőfödém jellege (légzáró, nem légzáró); tető-részletek (nyílások, ); biztonsági tényezők; falnyílások; attika. 2. Az EPDM rendszerek tervezése A számítási módszerek országonként különbözőek, ezért a Firestone nem ad általános módszert. A maximális szélerők és a helyi szélzónák ismeretében, az érvényes helyi számítási módszerek és szabályozások alapján kell a méretezést elvégezni. Leterheléssel rögzített vagy fordított tetőknél a leterhelés legkisebb súlya legalább 50 kg/m 2. Amennyiben olyan szegélyprofilt alkalmaznak, ami a kavics lecsúszását megakadályozza, ennek magassága a tetősík felett legalább 50 mm legyen. Az egyrétegű, leterheléssel rögzített tetőszigetelések tervezésénél a hazai szabályozásokat vagy a szélterhelési számítás tervezési irányelveit kell figyelembe venni. A mechanikailag rögzített tetőszigeteléseknél (R.M.A., M.A.S., B.I.S.) a rögzítő elemek sűrűsége és a rögzítő sínek távolsága a következő tényezőktől függ: A szélteher tervezési értéke. A rögzítő elem kihúzó-ereje. Biztonsági tényező. A szélső mezőkben és sarkokon a magasabb szélszívás ellentételezésére vagy kiegészítő mechanikai rögzítés, vagy teljes felületű ragasztás is szükséges. A teljes felületen ragasztással rögzített tetőszigeteléseknél az Európai szabályozások keretén belül elvégzett tesztek alapján megállapították, hogy amennyiben az aljzatoknak megfelelő a tapadása, megfelelő a födém lehorgonyzása, és a vízszigetelést szakszerűen fektették le, akkor a tetőszigetelés akár 3.5 kn/m 2 szélszívásnak (2-es biztonsági tényezővel számolva) is ellenáll. Az EPDM rendszerek tervezése 2 29

40 2.15 Tetőáttörések Felülvilágítók 2. Az EPDM rendszerek tervezése A felülvilágítók lábazatát az aljzathoz, legfeljebb 300 mm-ként, megfelelő rögzítő elemekkel, biztonságosan le kell rögzíteni. Meg kell akadályozni, hogy a rögzítő elemek között a lábazat felpúposodjon. A vízszigetelést a lábazat mentén mechanikailag rögzíteni kell. A szegélyezést vagy az EPDM vízszigetelés anyagából, vagy külön EPDM szegélyből, QuickSeam forma-elemből vagy QuickSeam vulkanizálatlan anyagból kell készíteni Csőáttörések Amennyiben lehetséges, minden csőáttörés lehetőleg mm-es külső átmérőjű körszelvényből készüljön, amit a Firestone QuickSeam csőszegélyező elemmel lehet szegélyezni. Kisebb méretű, mm-es átmérőjű csöveknél alkalmazható a kész, QuickSeam kábelátvezető idomelem is. Amennyiben az előre gyártott csőszegélyezések az építési körülmények miatt nem használhatóak (nehezen megközelíthetőek a csatlakozások), a szegélyezés a QuickSeam formaelemmel is készíthető, a következő pontban ismertetett módon. A kész idomelemeket a csőszegélyezéseknél sem vágni, sem toldani nem szabad. Az előre gyártott csőszegélyezéseket és a QuickSeam szegélyelemeket tilos forró (82 C-nál magasabb hőmérsékletű) csöveknél alkalmazni. Ilyen esetben a csőre egy legalább 150 mm külső átmérőjű hőszigetelt palástot kell beépíteni és a QuickSeam/SA csőszegélyező elemmel szegélyezni a Firestone irányelvei alapján Csőátvezetések előregyártott idommal (Penetration Pocket) A következő esetekben lehet szükség csőátvezető gyűrűs idomra: Kicsi, kevesebb, mint 13 mm átmérőjű csőátvezetéseknél. Flexibilis csöveknél. Több cső együttes szegélyezésénél. Egyedi áttöréseknél, mint pl. szerkezeti acél lábak, szögletes acél tartók, stb. A Firestone előírása szerint az előre gyártott szegélyelem és a cső közötti távolság minden oldalon legalább 25 mm legyen, hogy a folyékony tömítőanyag a hézagot egyenletesen ki tudja tölteni Tetőösszefolyók A Firestone előírása szerint a tetőösszefolyóknál az EPDM lemez leszorítására vagy szorítógyűrű, vagy szorító perem beépítése szükséges. Water Block tömítés használata is kötelező. A következő anyagú tetőösszefolyók alkalmazhatók belső vízelvezetésre: EPDM, cink, rugalmas PVC, horganyzott acél, rozsdamentes acél. Az elemek vízszintes karimái simák legyenek és azokat a Firestone részletképzései alapján, egy a helyszínen készített (Flashing) elemmel kell szegélyezni Az EPDM rendszerek tervezése

41 2.16 Attika és fal szegélyezések Amennyiben lehetséges, győződjön meg arról, hogy az attika magassága mindenhol megfelel a helyi előírásokban rögzített feltételnek. Az attika minimális magassága egyezzen meg az esetlegesen eldugult összefolyók miatt feltorlódó víz magasságával. A Firestone falszegély-rögzítő profil alkalmazása minden esetben szükséges, ha a szegélyezés magassága 125 mm vagy annál több. A szegélyezést meglévő lyukak vagy vízköpők felett tilos átvezetni. Amennyiben a felületen meglévő bitumenes szigetelés van, meg kell győződni arról, hogy az az aljzathoz kellően rögzített és folyamatos tapadása biztosított. A meglévő szigetelést teljesen le kell takarni QuickSeam formaelemmel vagy EPDM szigetelőlemezzel. A szegélyezést a függőleges felületen az aljzathoz, és nem a meglévő vízszigetelő lemezhez kell rögzíteni. Amennyiben a meglévő vízszigetelés felülete zúzalékkal vagy kaviccsal szórt, a nagyobb szilárdság elérésének érdekében, azt egy kültéri alkalmazásra megfelelő, rétegelt lemezzel kell takarni. 2. Az EPDM rendszerek tervezése Amennyiben a falszegélyezésnél szegélyrögzítő-profilt építenek be, a profil felett a fal és a szigetelés között Water Block tömítéssel kell biztosítani a vízhatlanságot. Durva vakolat, nyerstégla falazat, hullámos acéllemez és más, egyenetlen aljzat nem felel meg az aljzattal szemben támasztott követelményeknek. Ezeket az aljzatokat kültéri alkalmazásra megfelelő rétegelt lemez vagy kiegészítő hőszigetelés beépítésével kell alkalmassá tenni. Porózus aljzatok (gyalulatlan fa, beton elemek) esetén, a megfelelő tapadás biztosítása érdekében, a felületet két rétegben felhordott Bonding Adhesive ragasztóval kell alkalmassá tenni. A fémszerkezetű takarólemezeket, burkolatokat vagy más építőelemeket a kivitelezőnek szakszerűen és gondosan kell az aljzathoz rögzítenie és tömítenie. Arra kell figyelni, hogy a fémlemezeknek ne legyenek éles sarkai vagy élei, és hogy az 5 mm-nél nagyobb lyukak felett alátétet használjanak. Az EPDM rendszerek tervezése 2 31

42 2.17 Kezelés és karbantartás A Firestone EPDM szigetelőlemezek az időjárás, UV sugárzás vagy ózon ellen külön védelmet nem igényelnek. 2. Az EPDM rendszerek tervezése A Firestone EPDM szigetelési rendszer egyik összetevője sem érintkezhet ásványi olajokkal, zsírokkal, állati vagy növényi olajokkal, szerves oldószerekkel, állati zsírokkal és friss (kevesebb, mint 60 napos) bitumennel. Kerülni kell a közvetlen kapcsolatot olyan gőz- és hőforrásokkal, amelyeknek a hőmérséklete a 82 C-ot meghaladja. Az EPDM tetőszigetelés rendszert óvni kell bármilyen eredetű mechanikai sérüléstől. Különböző anyagok éles és hegyes végei, (pl. csavarok, szögek vagy fémforgácsok) a szigetelőlemezen sérüléseket okozhatnak. Ezért az évi rendszeres karbantartáskor azokat a tetőről el kell távolítani. Ha létrát kell a tetőre állítani, mindig használjanak farostlemez alátétet, vagy egy hőszigetelő táblát, hogy elkerüljék a vízszigetelés és/vagy a hőszigetelés sérülését. A Firestone EPDM szigetelésű tetők csak az időszakos és korlátozott közlekedésre vagy karbantartásra tervezettek, állandó közlekedésre nem alkalmazhatók. Az épület tulajdonosa felelős azért, hogy a tető bizonyos pontjainak elérésére (mint pl. hágcsók, ajtók, ) kijelölt főbb közlekedési útvonalakon járósávok legyenek, illetve minden olyan tetőn is, amikre legalább havonta egyszer fel kell menni. Mechanikai rögzítésű tetőszigeteléseknél a Firestone javasolja Firestone járólapok alkalmazását. Beton járólapok használata nem megengedett. Leterheléssel rögzített és fordított rétegrendű tetőknél a tető szélein kb. 3 m-es sávban a járólapok helyettesíthetők beton járólapokkal. Amennyiben a Firestone EPDM szigetelés közvetlen aljzata expandált vagy extrudált polisztirolhab, a járólapok alatt mindenhol javasolt egy elválasztó réteg beépítése a vízszigetelés alá, hogy csökkenteni lehessen a hőátadást. A tetőösszefolyók, vízköpők és túlfolyók eldugulhatnak. Ezért évente legalább egyszer meg kell tisztítani őket, hogy biztosítható legyen a vízelvezetés tervezett működése. Esztétikai okokból a Firestone EPDM lemezek és a csatlakozások PC 100 akril festékkel festhetők. Mint minden más hasonló felületnél, itt is szükséges a festés rendszeres felújítása, hogy az esztétikai hatás megmaradjon. Különböző kiegészítő elemek, mint pl. tetőablakok, összefolyók, szellőzőgépek utólagos beépítését a szigetelési rendszerhez kell igazítani. Ezt csak a Firestone által javasolt szakcég szakképzett emberei végezhetik a Firestone kivitelezési útmutatójának irányelvei alapján. A szigetelőlemez felülete, különösen a lejtéseknél csúszós lehet, amikor víz, jég vagy hó borítja. A balesetek elkerülése érdekében ezeken a felületeken óvatosan közlekedjenek Az EPDM rendszerek tervezése

43 2.18 A szigetelőlemez javítása Amennyiben a Firestone EPDM szigetelőlemez megsérül, a sérülést egy folttal javítani lehet anélkül, hogy a vízhatlanságot ez veszélyeztetné. A Firestone FormFlash anyag csak Firestone FormFlash anyaggal javítható. A Firestone EPDM szigetelőlemezt EPDM lemezzel, QuickSeam SA szegéllyel vagy QuickSeam FormFlash anyaggal lehet javítani, a károsodás módjának és méretének figyelembe vételével. Kisebb sérülések, mint az 50 mm-nél kisebb lyukak vagy vágások, FormFlash anyaggal foltozhatók. Nagyobb sérüléseket vulkanizált anyaggal kell javítani. A javításhoz kizárólag a Firestone termékei használhatók fel! Minden javítás előtt a sérülés miatt a szerkezetbe jutott vizet el kell távolítani. Az esetleg bennmaradó nedvesség az EPDM lemezen keresztül elpárolog. A javítás helyén a felületnek, tisztának és száraznak kell lennie. Ezeket a felületeket a varrat-tisztító Splice Wash folyadékkal gondosan meg kell tisztítani. A szigetelőlemez általános tisztításához a langyos szappanos víz is megfelel. A foltokat a Firestone kivitelezési útmutatójának alapján, a varrat-ragasztó alkalmazásával kell készíteni. 2. Az EPDM rendszerek tervezése Az EPDM rendszerek tervezése 2 33

44 2. Az EPDM rendszerek tervezése 2 34 Az EPDM rendszerek tervezése

45 3 Kivitelezés Az ebben a fejezetben található információk segítséget nyújtanak a kivitelezőnek a Firestone követelményeinek megfelelő, Firestone EPDM szigetelési rendszer kivitelezésében. Abban is segítséget nyújt a kivitelezőnek és a tervezőnek, hogy az elkészült szigetelést ellenőrizni tudják. Ahhoz, hogy a használata könnyű legyen, az információkat a kivitelezés időrendi sorrendjében állítottuk össze. Minden munkafázist egy vagy több, 3 dimenziós ábrával illusztráltunk. Amennyiben további információra lenne szüksége, az 5. fejezetben 2 dimenziós részletrajzokat is talál. Ez a fejezet a következő pontokat tartalmazza: 3.1 A szigetelőlemez fektetése oldal 3.2 Varratképzés oldal 3.3 Perem-menti rögzítés oldal 3.4 Falszegélyezés oldal 3. Kivitelezés 3.5 Sarkok oldal 3.6 Csőátvezetések oldal 3.7 Tetőösszefolyók és vízköpők oldal 3.8 Szerkezeti mozgási hézagok oldal 3.9 Ereszek, tetőperemek oldal 3.10 Attika- és fallefedések oldal 3.11 A szigetelés javítása oldal 3.12 Egyéb részletek oldal EPDM szigetelés kivitelezése 3 1

46 3. Kivitelezés 3 2 EPDM szigetelés kivitelezés

47 3.1 A szigetelőlemez fektetése A szigetelőlemez fektetése általános előírások A Firestone az egyes szigetelési rendszerekhez a következő szélességű tekercseket javasolja: Szigetelési rendszer Tekercs szélesség (m) leterhelt fordított teljes felületen ragasztott R.M.A M.A.S B.I.S A hideg időjárás befolyásolhatja a szigetelőlemez fektetését. Különösen a lemez alsó oldalán lévő vékony talkumréteg és a szoros fólia-csomagolás miatt a téli hónapokban hosszabb pihentetésre van szükség. A teljes felületű ragasztásnál, a lemezben hideg időjárás esetén a hajtás vonala megmarad, ez igen megnehezíti a sima ragasztást az aljzathoz. Ezért a Firestone a m széles, hajtás nélküli tekercsek alkalmazását javasolja. 3. Kivitelezés Az R.M.A. rendszernél szintén gondot okozhat, ha a nagy tekercseket hideg időben hajtják ki. A Firestone ezért javasolja, hogy hideg időben a hajtás nélküli tekercseket (legfeljebb 5.08 m széles), vagy a legfeljebb egy hajtással rendelkező lepleket alkalmazzák (9.15 m szélességig). A szigetelőlemez fektetése előtt a kivitelezőnek meg kell győződnie arról, hogy az aljzat a Firestone tervezési utasításaiban foglaltaknak megfelel. Bármilyen hiba található az aljzatban, azt ki kell javítani és a felületével szemben támasztott követelményeket ki kell elégítenie. Fontos, hogy az aljzat mentes legyen mindenféle olyan tárgytól és/vagy terméktől, ami a szigetelőlemezt károsíthatja. Amennyiben szükséges, tisztítsa meg az aljzatot és helyezzen el egy aljzatkiegyenlítő-védő filcet. Helyezze el az EPDM tekercset annak végleges helyére olyan pontosan, ahogyan csak lehetséges. Könnyebb a lemezt beigazítani tekercses állapotában, mint kitekercselt formájában. A kitekercselés iránya a tekercsen lévő csomagoláson van feltüntetve. Óvja meg a sérüléstől a csomagolást és a tekercset is a szigetelés megkezdése előtt és alatt is. A tetőn minden tekercset feszültség nélkül kell kitekercselni, kihajtani és elhelyezni. A lepleket az aljzaton lebegtetve, a lemez alá levegőt eresztve lehet mozgatni. Minden vágás vagy ragasztás előtt a lemezt legalább 30 percig pihentetni kell. A nagyobb leplek ( m-ig) alkalmazása, valamint hideg időjárás esetén a pihentetési idő legalább 45 perc legyen. Az összefolyók felett vágjanak egy keresztirányú nyílást, hogy hirtelen eső esetén a víz lefolyhasson. Az EPDM lepleket úgy kell fektetni a tetőn és a csatlakozásoknál, hogy az átlapolások és toldások a víz folyási irányában legyenek. Az egyszerű és tiszta munka érdekében fontos a leplek egyenes szabása. A Firestone ezért olló, kréta és jelölőzsinór használatát javasolja. Ne használjon vágókést. EPDM szigetelés kivitelezése 3 3

48 Hagyjon elegendő anyagot az átlapolásokra és toldásokra a tömítés és ragasztás módjához igazodóan. Az attika-szegélyezésnél az anyagszükségletet a kiválasztott részletképzési mód határozza meg. Hagyjon a lemeznél legalább 150 mm anyagot a széleken és a felépítményeknél, hogy a végleges, megfelelő elhelyezés biztosítva legyen. Amíg a leplek végleges helyükre nem kerülnek, szükséges lehet az ideiglenes leterhelésük. Ez az ideiglenes leterhelés lehet többek között homokzsák, vagy más, nem éles anyag (pl. autógumi). Soha ne hagyják el az építési területet anélkül, hogy a lazán fektetett lepleket ne terhelték volna le Leterheléssel rögzített vízszigetelés Alkalmazási terület Ez az eljárás a leterheléssel rögzített és a fordított tetőkre alkalmazható. 3. Kivitelezés Kivitelezési utasítások Helyezze el szigetelőlemezt legalább 100 mm-es átlapolásokkal és hagyja pihenni az anyagot. A lazán fektetett szigetelést mihamarabb, terhelje le: Kaviccsal, ami gömbölyűszemű, sima, mosott folyami kavics, törött szemcséktől mentes, osztályozott (16-32 mm). Győződjön meg arról, hogy a szigetelőlemez a teljes felületen leterhelt. Legalább 50 kg/m 2 legyen a leterhelés. Előfordulhat egyes esetekben, hogy ez a helyi előírások szerint nem elegendő. Osztályozott, zúzott szemcsés kaviccsal. Ez a leterhelő réteg törött darabokat tartalmaz, ami megsértheti az EPDM vízszigetelést a kivitelezés során. A Firestone ezért előírja, hogy a lemez és a leterhelő réteg közé egy geotextília védőréteget kell elhelyezni (legalább 200 g/m 2 ). Sima alsó felületű beton járólapokkal. Konzultáljon a helyi előírásokról és/vagy a lap gyártójával a járólapok legkisebb távolságáról. Helyezzen el egy védőfátylat vagy egy kiegészítő EPDM lemezt közvetlenül a beton járólapok alá. Egyes felhasználási területen, mint pl. a parkolótetők, más anyagú leterhelő réteg is alkalmazható (pl. monolit beton, stb.), de ez külön tervezést igényel. Konzultáljon a helyi előírásokról, a leterhelő réteg anyagáról, méretéről és súlyáról és a szükséges részletképzésekről a Firestone műszaki szaktanácsadójával. Felújításnál a meglévő kavics-leterhelést újra lehet hasznosítani, ha az megfelelő méretű és súlyú. Javasolt ebben az esetben is geotextíliát helyezni a szigetelőlemez és a régi kavicsréteg közé (legalább 200 g/m 2 ). Ne raktározza a leterhelő réteget a tetőn. Terítse szét a leterhelést az EPDM lemez felett az előírásoknak megfelelően, sima eszközök használata segítségével (gumikerekű talicska, gereblye), és előzze meg a közvetlen érintkezést a szigetelő lemezzel. A sarkoknál és a részletképzéseknél kézzel terítse szét a leterhelő réteget, hogy ne sérüljenek az elkészített szegélyezések. Azt a kavicsot, ami a járósávok miatt megmaradna, terítse szét a felületen, hogy az átlag leterhelés megmaradjon. Eresz szegélyezésű (külső vízelvezetés) tetőknél a szélső 3 m-es sávban a gumi alapanyagú járósáv használata helyett alkalmazzanak beton járólapokat. 3 4 EPDM szigetelés kivitelezés

49 A fordított tetőknél az extrudált polisztirolhabot közvetlenül az EPDM lemezre kel helyezni. A hőszigetelő táblákat minden függőleges csatlakozásnál lehetőleg hézagmentesen helyezze el. Ne ragassza le a hőszigetelést a vízszigeteléshez vagy máshoz. Terítsen elválasztó réteget a hőszigetelésre, legalább 100 mm-es átlapolásokkal és 150 mm-es toldásokkal. Ezt a védőréteget a függőleges csatlakozásoknál a leterhelőréteg felett 10 mm-es magasságig kell elhelyezni Ragasztással rögzített vízszigetelés Alkalmazási terület Ez az eljárás a ragasztással rögzített rétegfelépítéseknél, valamint a mechanikailag rögzített tetők széleinél és sarkainál, és az R.M.A., M.A.S. és B.I.S. rendszereknél kiegészítő rögzítésként alkalmazható. Kivitelezési utasítások Helyezze el szigetelőlemezt legalább 100 mm-es átlapolásokkal és hagyja pihenni az anyagot. Hajtsa vissza az első lemezt saját magára úgy, hogy az aljzat és a szigetelés hátoldala egyaránt látszódjon. A lemezt lehetőleg simán fektesse le, hogy ezzel csökkentse a gyűrődés kialakulását a kivitelezés alatt és után. A ragasztás megkezdése előtt távolítson el minden piszkot vagy más szennyeződést. Az aljzatot és a szigetelés hátoldalát egy merev seprűvel kell megtisztítania. 3. Kivitelezés ábra Az EPDM szigetelőlemezt Bonding Adhesive ragasztóval teljes felületen le kell ragasztani. Keverje meg a Bonding Adhesive ragasztót a kivitelezés előtt és közben is, hogy az edény aljáról is egyenletesen összekeveredjen az anyag. A kívánt egyenletes ragasztás és annak teljesítőképessége nagyban függ a jól megkevert ragasztótól ábra EPDM szigetelés kivitelezése 3 5

50 A Bonding Adhesive ragasztót hengerrel kell vékonyan felvinni mindkét felületre. A Firestone javasolja, hogy 2 ember végezze a feladatot az egyenletes párolgási ( nyitvatartási ) idő érdekében. Kerülje el, hogy a felvitel közben a ragasztóból buborékok vagy tócsák keletkezzenek. A felesleges ragasztó megnöveli a nyitvatartási időt és csökkenti a hatékonyságot. Szóró berendezés használata meggyorsíthatja a kivitelezést és a ragasztó egyenletes elosztását biztosítja. Kézzel történő felhordás esetén a ragasztó egyenletes felhordásának érdekében használjon nagy, oldószer-álló, rövid szőrű hengert ( mm szélességben). Vigyázni kell arra, hogy a Bonding Adhesiv ragasztó ne érje a később megtisztítandó felületeket az átlapolásokban, ahová másik lemezt vagy QuickSeam erősített szegélyrögzítő sávot kell helyezni. A kívánt ragasztó-mennyiségről bővebb információt a Műszaki Adatlapokban talál. Várjon, amíg a ragasztó eléri a megfelelő tapadást. A nyitvatartási idő függ az időjárási körülményektől és a ragasztó mennyiségétől. Soha ne használjon hőlégfúvót az idő csökkentése érdekében. Érintse meg a felületet száraz, tiszta újjal, hogy megvizsgálja a ragasztó száradását. Amikor megérinti a ragasztót, egyenesen húzza végig az ujját, hogy érezze a ragasztó mennyiségét és a kötés erősségét Kivitelezés ábra Húzza fel az ujját a felületről, hogy meggyőződjön a megfelelő szárazságról. Amennyiben bármely mozdulatnál amikor felemeli az ujját az ujja nedves lesz vagy szálat húz, akkor a lemezt még nem lehet leragasztani. Ameddig az első lemez szárad, fektesse le a következő lemezt és hagyja pihenni. Ragassza le a visszahajtott lemezt az aljzatra, a hajtásnál kezdve. Lassan és egyenletesen hajtsa vissza a ragasztóval bekent lemezt a szintén ragasztóval bekent aljzatra, kerülve gyűrődések képződését ábra 3 6 EPDM szigetelés kivitelezés

51 Nyomja le a szigetelőlemez leragasztott felét egy durva kefével, hogy a megfelelő tapadás biztosítva legyen. A megfelelő nyomással a ragasztás erősebb lesz. Ismételje meg ezt az eljárást a lemez másik felével is, hogy a teljes lemez rögzítve legyen. Amennyiben a külső hőmérséklet 10 C-nál kevesebb, különleges intézkedések válhatnak szükségessé. Az alacsony hőmérséklet és a légnedvesség a Bonding Adhesive ragasztóval kezelt felületen páralecsapódást okozhat. Amennyiben ez fennáll, ne ragassza le a lemezt. Várjon addig, amíg a külső hőmérséklet már nem idéz elő páralecsapódást, szárítsa meg a felületet száraz és tiszta ronggyal, majd hordjon fel újra vékony ragasztó-réteget. A fent említett kontakt ragasztásos módszeren kívül vizes bázisú Bonding Adhesive ragasztással is le lehet a lemezt ragasztani, de csak kizárólag rétegelt lemez vagy OSB aljzatra. Az aljzatra felhordott vizes bázisú ragasztóra akkor kell a szigetelőlemezt lefektetni, amikor a ragasztó még nedves. A vizes bázisú ragasztót oldószerálló festő-hengerrel kell a rétegelt lemez vagy OSB aljzatra egyenletesen és teljesen felhordani úgy, hogy ne képződjenek buborékok vagy tócsák a ragasztóból. Az EPDM szigetelőlemezt a ragasztóval bekent felületre minél előbb le kell ragasztani, miután a lemez a rétegelt lemez vagy OSB aljzaton a megfelelő helyére került. Annak érdekében, hogy a tapadás tökéletes legyen, nyomja le a leragasztott lemezt egy durva seprűvel. A vizes bázisú technológia csak akkor alkalmazható, ha a szigetelőlemez nincs kitéve legalább 48 óráig szélszívásnak, és nem várható 48 órán belül fagyos időjárás. A kívánt ragasztó-mennyiségről bővebb információt a Műszaki Adatlapokban talál Mechanikailag rögzített vízszigetelés - R.M.A. rendszer Alkalmazási terület Ez az eljárás az erősített lemezsávval történő mechanikai rögzítéseknél alkalmazható (R.M.A. rendszer). 3. Kivitelezés Kivitelezési utasítások Az QuickSeam R.M.A. erősített rögzítő-szalagokat az aljzathoz kell rögzíteni acél rögzítő-sínekkel vagy megfelelő alátét-tárcsás rögzítő-elemekkel. Ezután hagyományos eljárással az EPDM szigetelőlemezt a rögzítő-szalaghoz kell ragasztani. A QuickSeam rögzítő-szalagok és rögzítő-elemek megfelelő elhelyezéséhez vegye figyelembe a szélteher számításokat és a rögzítés kiosztását, számát a helyi szélzónák (szélnyomásnak jobban kitett felületek, mint szélek és sarkok, magasabb épületrészek, stb.) ismeretében. Acél trapézlemez aljzatoknál fontos, hogy a rögzítő-szalagokat a hullámokra merőlegesen kell elhelyezni, hogy a szerkezet túlterhelését megakadályozzuk. A széleken, sarkokon és egyéb, nagyobb szélszívásnak kitett felületeken az EPDM lemezt ragasztással is lehet rögzíteni. Alternatívaként ezeken a felületeken a szigetelőlemezt a több sorban elhelyezett rögzítő-szalagokra is le lehet rögzíteni, amelyeket a meglévő rögzítő-elemekkel párhuzamosan helyeznek el. A keresztirányban futó T szalagokat a közép és szélső mező határán kell elhelyezni, ha a rögzítő-sínek az attikára merőlegesen futnak. Egymásra merőlegesen futó R.M.A. szalagokat úgy kell elhelyezni, hogy azok az EPDM szigetelőlemezt folyamatosan, zárt keretben rögzítsék ábra EPDM szigetelés kivitelezése 3 7

52 A QuickSeam rögzítő-szalagokat a megfelelő acél rögzítő-sínekkel vagy alátét-tárcsás rögzítő-elemekkel kell lerögzíteni. Tárcsás rögzítés esetén a csavarbehajtó gépek időtakarékos kivitelezést tesznek lehetővé. A rögzítő szalagokról további információért forduljon a Firestone műszaki szaktanácsadójához. Az EPDM szigetelőlemezek rögzítő-szalagokra történő leragasztása előtt győződjön meg arról, hogy a lepel simán és gyűrődésmentesen fekszik. Az EPDM szigetelőlemezt a QuickSeam szalagokhoz a következő pontban ismertetett módon kell leragasztani. Folyamatos aljzatszerkezet (beton, fa) esetén az R.M.A. rögzítő szalagok elhelyezésére az egyszerűsítés érdekében alternatív megoldás is lehetséges. Ekkor az R.M.A. szalagokat mindig az attikával párhuzamosan fektetik, így az EPDM szigetelőlemez a leghatékonyabb módon fektethető. 3. Kivitelezés ábra A közép- és szélső mezők határán egy végigmenő rögzítő-sín szükséges, hogy elválassza a szélső és középső mezőt. A teljes felületen leragasztott szélső sávok esetén arra kell figyelni, hogy a ragasztó ne érje azt a felületet, ahová az R.M.A. rögzítőszalag kerül Mechanikailag rögzített vízszigetelés M.A.S. rendszer Alkalmazási terület Ez az eljárás az acél sínnel mechanikailag rögzített vízszigeteléseknél alkalmazható (M.A.S. rendszer). Kivitelezési utasítások A szigetelőlemezt acél rögzítő-sínek segítségével rögzítik az aljzathoz, majd ezeket a síneket egy szigetelőlemez sávval takarják le. A rögzítő-sínek megfelelő elhelyezéséhez vegye figyelembe a szélteher számításokat és a rögzítés kiosztását, számát a helyi szélzónák (szélnyomásnak jobban kitett felületek, mint szélek és sarkok, magasabb épületrészek, stb.) ismeretében. Acél trapézlemez aljzatoknál fontos, hogy a rögzítő-síneket a hullámokra merőlegesen helyezzük el, hogy megakadályozható legyen a szerkezet túlterhelése. Annak érdekében, hogy a szigetelőlemezben és a takaró-sávokban minél kevesebb legyen a T csatlakozás, az EPDM szigetelőlemezt is a trapézlemez gerinceire merőlegesen kell fektetni. A fektetést a tető egyik szélén kell kezdeni és a másik végén folytatni. Az EPDM lemezt a fektetési tervnek megfelelően kell kiteríteni a tetőn legalább 100 mm átlapolással, majd pihentetni kell. 3 8 EPDM szigetelés kivitelezés

53 3.1.7 ábra A tetőszéleken, sarkokban és a nagyobb szélszívásnak kitett felületeken a szigetelőlemezt vagy az előző pontokban ismertetett módon, teljes felületű ragasztással is, egy vagy több sorban, a meglévő sínekkel párhuzamosan elhelyezett, kiegészítő rögzítő sín alkalmazásával, mechanikai rögzítéssel is rögzíteni lehet az aljzathoz. Ha a rögzítő-sínek az attikára merőlegesen futnak a közép és szélső mező határán keresztirányban futó, T alakzatot formáló szalagokat kell elhelyezni. 3. Kivitelezés ábra Mielőtt a sínek elhelyezését és rögzítését megkezdi, győződjön meg arról, hogy az EPDM lepel simán, feszültség- és gyűrődésmentesen fekszik. A lemezről távolítson el minden piszkot vagy nedvességet. Használjon jelölőzsinórt a rögzítő-sínek pontos elhelyezésére és győződjön meg arról, hogy a sínek egy vonalban fekszenek. Húzzon ki a csomagból egy rögzítő-sínt és rögzítse az első végén. Soha ne nyissa ki a sínek dobozát, mindig csak a megfelelő hosszúságú sínt húzza ki belőle. A síneket a Firestone által javasolt rögzítőelemekkel rögzítse. Helyezze el az első rögzítő-elemet a sín végétől legfeljebb 10 mm-re, húzza ki és rögzítse a sín másik végét ugyanígy egy másik rögzítő-elemmel. A további rögzítő-elemeket a fúrt lyukakba az elejéről elkezdve helyezze el. Amennyiben az előfúrt lyukak távolsága nem felel meg a trapézlemez gerinc-távolságának, új lyukakat kell a sínbe fúrni. Amennyiben a síneket a tetőn vágni kell, a vágott élek félhold-alakúak legyenek, hogy elkerülhető legyen a hegyes él. Ellenőrizzen minden vágott élt és a sín végei alá tegyen egy kör alakú EPDM lemezdarabot (50 mm átmérőjűt) a szigetelőlemez és a sín közé. Használjon egy külön rögzítést a túlnyúló sín lehorgonyzására. A rögzítő-elemet jól be kell horgonyozni az aljzatba. Ügyeljen arra, hogy ne húzza túl a csavart, mert ez a sín két rögzítés közötti felhullámosodását idézi elő, és ezzel csökken a rögzítő-elem kihúzó-ereje. Amennyiben a sín megtörik, lazítson a csavaron. EPDM szigetelés kivitelezése 3 9

54 Javasolt olyan elektromos kézi vagy gépi csavarbehajtó használata, melyen a behajtási mélység beállítható. Amennyiben egyszer jól beállítják a szerszámot, a további rögzítés minősége állandó lesz. A rögzítő-síneket nem lehet egymáson keresztben fektetve elhelyezni vagy átlapolni. A rögzítő-síneket egymástól legalább 250 mm-re kell elhelyezni, hogy a rájuk kerülő takaró-sáv átlapolás nélkül elférjen. Folyamatos aljzatszerkezet (beton, fa) esetén a rögzítő-sínek elhelyezésére alternatív megoldás is lehet az egyszerűsítés érdekében. Ekkor az EPDM lemezt és a rögzítő-síneket az attikával párhuzamosan fektetik. A belső mezőben az EPDM szigetelőlemez fektetésének leghatékonyabb módja választható. 3. Kivitelezés ábra A közép- és szélső mezők határán egy végigmenő rögzítő-sín szükséges, hogy elválassza a szélső és középső mezőt ábra 3 10 EPDM szigetelés kivitelezés

55 3.1.6 Mechanikailag rögzített vízszigetelés B.I.S. rendszer Alkalmazási terület Ez az eljárás az átlapolásokban mechanikailag rögzített vízszigeteléseknél alkalmazható (B.I.S. rendszer). Kivitelezési utasítások Az EPDM lemezt az átlapolásokban elhelyezett acél rögzítő-sínnel rögzítik az aljzathoz. Válassza ki a szigetelőlemez szélességét a rögzítő-sínek szükséges távolságának függvényében. A lemezek megfelelő szélességét a következő táblázat tartalmazza: Rögzítő-sínek távolsága (m) Lemez-szélesség (m) (fél tekercs) (fél tekercs) A rögzítő-sínek elhelyezésénél a szélteher-számítást és a fektetési tervet kell figyelembe venni. A szélteher-számításból információt kap a helyi szélzónák alapján meghatározott felületekről (nagyobb szélnyomásnak kitett szélek, sarkok, gerincek, magasabb épületrészek melletti területek, stb.). 3. Kivitelezés Acél trapézlemez aljzatoknál fontos, hogy a rögzítő-síneket a hullámokra merőlegesen kell elhelyezni, hogy a szerkezet túlterhelését megakadályozzuk. Helyezze el a szigetelőlemezt a fektetési tervnek megfelelően, az átlapolásokban a hosszanti él mentén legalább 200 mm, a toldásoknál legalább 100 mm átfedéssel. A mechanikai rögzítés megkezdése előtt az anyagot pihentetni kell. A tető középmezőjében a szigetelőlemezt a rögzítő-sínekkel kell az aljzathoz rögzíteni (vagy a V-tányérokkal, erősített lemez esetén). A tetőszéleken, sarkokban és a nagyobb szélszívásnak kitett felületeken a szigetelőlemezt teljes felületű ragasztással, vagy az átlapolásokban elhelyezett rögzítő sín alkalmazásával, mechanikai rögzítéssel kell rögzíteni az aljzathoz. Amennyiben a szélteher-számítás a szokásosnál sűrűbb sín-kiosztást ír elő, akkor a M.A.S. rendszernél ismertetett módon, kiegészítő rögzítő-síneket kell elhelyezni, vagy a lemez alá egy R.M.A. rögzítő-sávot kell elhelyezni az R.M.A. rendszernél ismertetett eljárás szerint. Ahol a kiegészítő rögzítő-sínek vagy az R.M.A. szalagok az attikára merőlegesen futnak, a T formájú csatlakozásokat a tető hosszanti széle mentén kell elhelyezni. EPDM szigetelés kivitelezése 3 11

56 ábra 3. Kivitelezés A rögzítő-sínek átlapolásokban történő elhelyezése előtt győződjön meg arról, hogy az EPDM lemez simán, feszültség- és gyűrődésmentesen fekszik. A lemezről távolítson el minden piszkot vagy nedvességet. Használjon mérőszalagot és jelölőzsinórt a rögzítő-sínek pontos elhelyezésére a 200 mm-es átlapolás közepén. Helyezze el a rögzítő-síneket az előzőekben foglaltak szerint (és a pont alapján). Azokon a felületeken, ahol a lemezek fektetési iránya megváltozik, a síneket előbb abba kell hagyni. Azt a varratok vonalába kell elhelyezni, a következő ábrákon látható módon a ábra 3 12 EPDM szigetelés kivitelezés

57 b ábra Az egymás melletti lemezek keresztirányú toldásait és a hosszanti átlapolásban lévő rögzítő-síneket a következő pontban ismertetésre kerülő módon kell leragasztani. Folyamatos aljzatszerkezet (beton, fa) esetén a rögzítő-sínek elhelyezésére az egyszerűsítés érdekében alternatív megoldás is alkalmazható. Ekkor az EPDM lemezt és a rögzítő-síneket az attikával vagy tetőszéllel párhuzamosan fektetik, míg a belső mezőben az EPDM szigetelőlemez fektetésének leghatékonyabb módja választható. 3. Kivitelezés ábra A közép- és szélső mezők határán egy végigmenő rögzítő-sín szükséges. EPDM szigetelés kivitelezése 3 13

58 3.2 Varratképzés Általános ismertetés A Firestone EPDM szigetelési rendszereknél a varratképzés kétféle módon készíthető: Gyári varratképzés: ebben az esetben a varratokat még a szigetelőlemez gyártásakor, a vulkanizálás előtt készítik el. A varrat anyaga így homogén és a kötés 100 %-os. Ez lehetővé teszi nagyobb méretű, varratnélküli leplek gyártását, ami a helyszíni varratok számát jelentősen lecsökkenti. Helyi varratképzés: az építkezés helyszínén a varratokat egy öntapadó varrat-szalaggal kell készíteni. Ebben a pontban a Firestone EPDM lemezek helyi varratképzésének tulajdonítunk nagyobb jelentőséget, és bemutatjuk a különböző EPDM rendszereknél a varratok készítését. 3. Kivitelezés A varratkészítés folyamata ábra A Firestone EPDM szigetelőlemez 100 %-ban vulkanizált anyagból áll. Két egymásra fektetett lemez vegyileg semlegesen viselkedik és egyszerű átlapolás esetén nem tapadnak egymáshoz. Forrólevegős hegesztéssel vagy oldószerrel az EPDM lemezek nem csatlakoztathatók. A két lemezt ezért vegyileg aktív, öntapadó ragasztó-szalaggal kell csatlakoztatni, ami a QuckPrime Plus alapozóval társított szalag. A sikeres varratképzés a szigetelőlemez és a ragasztószalag közötti ragasztáson múlik. Éppen ezért a ragasztási felület előkészítését nagyon nagy gondossággal kell végezni. Mikroszkóp alatt vizsgálva az EPDM lemez felülete nem teljesen sima, a narancsbőrre hasonlít, kisebb egyenetlenségekkel és dudorokkal. Fontos megállapítani, hogy a felület nem teljesen tiszta, hanem piszkos és hintőporos ábra ábra A felületet egy Quick Prime Plus folyadékkal átitatott szivaccsal meg kell dörzsölni, ezáltal az egyenetlenségek eltűnnek és a felület alkalmassá válik a tökéletes tapadásra. A QuickPrime Plusban lévő aktív molekulák egy oldószer segítségével a felületre kerülnek, így az összetevők egyenletesen elosztva és mélyen beszívódnak. Amikor az oldószer nagy része elpárolog, a QuickPrime Plus még vegyileg aktív marad és a Quick Seam öntapadó toldó-szalag tapadására tökéletes ragasztó-felületet biztosít EPDM szigetelés kivitelezés

59 A ragasztási folyamat (tapadás a ragasztó és a felület molekulái között) kiegészítése képpen a QuickPrime Plus összetevői a szigetelőlemez felületének egyenetlenségeit is összekapcsolják. Mindkét folyamat magas ellenálló képességű molekuláris kapcsolatot eredményez napig tart, amíg a QuickPrime Plusban lévő oldószer elpárolog és ezáltal a kötés tökéletes lesz. A tapasztalatok azt mutatják, hogy az EPDM varratképzése a toldó-szalaggal és a QuickPrime Plus-szal igen kivitelező-barát technológia. Ez a technológia nagyon jól alkalmazkodik a mindennapos kivitelezési helyzetekhez (változékony időjárás és különböző rögzítési módok). A QuickScrubber tisztító-készlet, a QuickScrubber Plus hosszú-nyelű dörzsi és a QuickTaper segítségével a toldó-szalagok és a Primer felhordása könnyű, tiszta, gyors és tökéletes. A QuickPrime Plus technológiáját, mint azt a következő oldalakon olvashatják, azon különböző részletképzéseknél is használni lehet, ahol Quickseam termékeket alkalmaznak, mint pl. a QuickSeam FormFlash perem-menti rögzítésnél, a QuickSeam rögzítő-síneknél, az R.M.A. szalagoknál, a QuickSeam fémfelülethez történő szegélyezésnél, a QuickSeam csőátvezetés és összefolyó-szegélyezéseknél, stb. A QuickSeam termékek alkalmazása előtt a felületekről minden csatlakozásnál a szennyeződést, idegen anyagokat és a nedvességet el kell távolítani. Amennyiben szükséges, a QuickPrime Plus használata előtt alkalmazzák a Splice Wash SW-100 felület- és varrat-tisztító folyadékot. Megjegyzések: A szokásos QuickSeam termékek és QuickPrime Plus technológia alternatívájaként a varratképzésnél a kontakt-ragasztás (Splice Adhesiv ragasztóval) is alkalmazható. Meg kell azonban jegyezni, hogy a ragasztásos varratok kritikusabbak, mint azok, amelyeket a QuickSeam technológiával állítanak elő. Amennyiben a varratok ragasztásos technológiával készülnek, akkor a felületeket a Splice Wash felület- és varrat-tisztító folyadékkal alaposan meg kell tisztítani. Más tisztítószerek, mint pl. az ólommentes benzin használata nem ajánlott. Ezek tartalmazhatnak olyan anyagokat, melyek akadályozzák az EPDM felületének megfelelő aktiválását. 3. Kivitelezés Minden varrathoz használt terméknek (QuickSeam Splice Tape öntapadó toldó-szalag, QuickPrime Plus kellősítő, tömítőanyagok) vannak korlátai. A megfelelő alkalmazás érdekében figyelembe kell venni a Műszaki Adatlapokban közölt műszaki specifikációkat. A Firestone termékeket mindig saját tartályában vagy eredeti csomagolásában kell tárolni. Azoknál a termékeknél, ahol az eltarthatósági idő rövid, mindig a korábban szállított, még nem lejárt szavatosságú anyagot kell felhasználni. A Firestone javaslata alapján a Primert és a tömítőanyagokat szobahőmérsékleten, 15 C és 25 C között kell tárolni. Amennyiben ennél alacsonyabb hőmérsékleten tárolták, a felhasználás előtt 3-4 órával szobahőmérsékletű helyiségbe kell vinni. Hideg időjárás esetén akkor lehet a varratokat készíteni, ha a felhasználás előtt legalább 3-4 órával a QuickPrime Plus kellősítő anyagot és a tömítőanyagokat szobahőmérsékleten tárolták és a tetőn legfeljebb 4 óra alatt fel is használják. A Primert használat előtt és alatt is többször fel kell keverni, hogy az anyag a kívánt hatást el tudja érni. Az anyagok összetételét nem szabad oldószer hozzáadásával megváltoztatni. Meleg időjárás esetén a Primer-re különös figyelmet kell fordítani. Nagyon meleg időjárás gyorsan elpárologtathatja az oldószert. Ez megakadályozható, ha a forró nyári napokon a tartályt egy hőszigetelő-táblával és egy szigetelőlemez darabbal felülről és alulról is megvédik. További alkalmazástechnikai kérdés esetén forduljon a Firestone műszaki szaktanácsadójához. Kérjük, hogy figyelje a termék gyártási idejét is. Egyes hőszigetelő anyagok, mint pl. az expandált és az extrudált polisztirolhabok, nem érintkezhetnek a QuickPrime Plus anyaggal. A hőszigetelés védelme érdekében a varratok alá egy legalább 500 mm széles polietilén sávot javasolt elhelyezni. EPDM szigetelés kivitelezése 3 15

60 3.2.2 Varratképzés 76 mm széles toldó-szalaggal ábra Alkalmazási terület A 76 mm széles Firestone toldó-szalag az összes mezőben történő átlapolás varratainál alkalmazható, a következő táblázat szerint: 3. Kivitelezés Rendszer leterhelt, fordított, ragasztott Alkalmazás minden varratnál R.M.A., M.A.S. minden varratnál B.I.S. Minden rendszer csak a hosszirányú toldásoknál (az átlapolásoknál 152 mm széles szalag kell) EPDM lemezzel készülő csatlakozásoknál Kivitelezési utasítások 1. lépés: A szigetelőlemezek elhelyezése és bejelölése Tekerje ki a lemezeket 100 mm széles átlapolással. Amikor mindkét lemez a helyén fekszik, jelölje be az alsó lemezen a felső lemez szélétől a mm-es távolságot 300 mm-ként egy fehér krétával ábra Használja egyik ujját, vezetésként a felső lemez éle mentén. Ez a módszer erre a lépésre megközelítőleg pontos méretként szolgálhat. A QuickPrime Plus alkalmazásának és a toldó-szalag beépítésének helyét a jelölés fogja megmutatni EPDM szigetelés kivitelezés

61 2. lépés : A felső lemez visszahajtása Hajtsa vissza a felső lemezt saját magára és rögzítse 1.5 m-ként a mezőben és a gyári varratoknál QuickPrime Plus anyaggal. Ezzel az eljárással a varrat előkészítésének idejére a lemez a helyén marad ábra 3. lépés : A QuickPrime Plus felhordása Távolítsa el a piszkot és port a lemezről és a gyári varratokról egy durva seprűvel. Amennyiben a szennyeződésből és a Bonding Adhesive kontakt-ragasztóból a gyári varratok mellett nagyobb mennyiség található, szükség lehet az erősebb súrolásra is. Merítse be a QuickScrubbert vagy QuickScrubber Plust a QuickPrime Plus folyadékba és tartsa vízszintesen és egyenesen úgy, hogy a Primer ne cseppenjen le. 3. Kivitelezés a ábra b ábra Hordja fel a QuickPrime Plus anyagot hosszú, egyenletes mozdulatokkal előre és hátra, a varratokkal párhuzamosan, a teljes felületre, amíg a felület sötétszürke nem lesz, és nincsenek rajta a QuickPrime Plusból sem csíkok, sem feleslegek. A visszahajtott lemezzel kezdje a műveletet, de egyenletesen dolgozzon a két felületen, hogy mindkét felületről ugyanannyi idő alatt párologjon el az oldószer. Vigyázzon, hogy a felső lemez visszahajtásán túl ne hordja fel az anyagot. EPDM szigetelés kivitelezése 3 17

62 4. lépés : A QuickPrime Plus száradásának vizsgálata Hagyja, hogy a QuickPrime Plus teljesen kiszellőzzön. A korábban már ismertetett nyomó-húzó módon ellenőrizze a szárazságot a ragasztásos felület közepén. Egyik száraz és tiszta ujjával nyomja meg a QuickPrime Plus anyaggal bekent felületet. Ferdén tartott ujját most emelje fel. A Primert ragacsosnak kell éreznie, de szálat már nem húzhat ábra 3. Kivitelezés 5. lépés: A 76 mm széles toldó-szalag beépítése Helyezze el a 76 mm széles toldó-szalagot az alsó lemezre, a lehúzható védőpapírral felfelé. A rajta lévő segéd-jelzések segítségével tegye helyére a szalag végét. Hengerelje le azonnal a toldó-szalagot egy 100 mm széles szilikon-gumi hengerrel. Keresztirányú mozgással és nyomással hengerelje ki a szalag és a QuickPrime Plus között esetlegesen lévő levegőt. Kézzel nem elegendő lenyomni, mivel az egyenletes nyomás így nem biztosítható ábra 6. lépés : A szalag elhelyezésének ellenőrzése Oldja el a felső lemezt és hagyja, hogy a szalagra essen. Húzza vissza a lemezt mindenhol, ahol a szalagból nem látszik ki 5-15 mm ábra 3 18 EPDM szigetelés kivitelezés

63 7. lépés : A védőpapír eltávolítása A védőpapír eltávolításakor kicsit emelje fel a második lemezt és húzza ki a toldó-szalagról a papírt úgy, hogy a varrattal 90 -os szöget zárjon be. Ezután, húzza a papírt laposan a szigetelőlemez síkján úgy, hogy ne maradjon levegő a lemez alatt. Ha a védőpapírt már lehúzta, kézzel nyomja le a lemezt a toldó-szalagra ábra 8. lépés : A varrat hengerelése Hengerelje le a varratot a QuickRollerral vagy egy 50 mm széles szilikon gumihengerrel, mind keresztirányban (1), mind a varrat mentén hosszanti irányban (2) a szalag mindkét szélén. 3. Kivitelezés a ábra b ábra Megjegyzések a kivitelezéshez: Mielőtt a szigetelőlemezt visszahajtaná, a QuickPrime Plus anyagot keverje össze és töltse át egy kisebb edénybe. Állítsa össze a QuickScrubbert úgy, hogy a nyélbe a kefét egy befordítással helyezze bele. Kézi QuickScrubbernél egy dörzsi-betét kb. 30 fm varrathoz, a hosszú szárú QuickScrubber Plusnál kb. 60 fm varrathoz elegendő. Cserélje ki a dörzsi-betétet, ha az összenyomódott vagy a ragasztó rászáradt. Minden nap a munkakezdéskor új dörzsi-betétet alkalmazzon. Átlagos felhasználás esetén a dörzsi-betéttel háromszor kell a felületet végigdörzsölni. Először a QuickPrime Plust kell felvinni a felület dörzsölésével. Másodszor a felület további dörzsölésével a Primert be kell itatni. A harmadik menet akkor szükséges, ha a QuickPrime Plusból képződött felesleget kell szétkenni. A hosszú nyelű QuickScrubber alkalmazásánál elég erőt kell kifejteni ahhoz, hogy a kissé meghajolt eszközben a dörzsi-betét kellően a felületre tapadjon és a QuickPrime Plust egyenletesen hordja fel. Nagyobb mennyiségű szennyeződés esetén a területet a jobb kellősítés érdekében előzetesen meg kell tisztítani. Háromszor-ötször végig kell menni a kefével, különösen az átlapolások szélein. Hideg időjárás esetén (a hőmérséklet 10 C alatti) a QuickPrime Plus alkalmazásánál különleges intézkedésekre van szükség. Az alacsony hőmérséklet és a viszonylag magas relatív páratartalom a Primer felületén páralecsapódást okozhat. Ebben az esetben mielőtt a felületet letörölné és újra Primert hordana fel, hagyja abba az eljárást és várjon addig, amíg a külső feltételek megjavulnak. EPDM szigetelés kivitelezése 3 19

64 Készítsen egy próba-varratot a páralecsapódás kockázatának meghatározására. Sose használjon hőlég-fúvót vagy gázégőt annak érdekében, hogy a QuickPrime Plus száradási idejét csökkentse. Átlagos körülmények között a QuickPrime Plus 5-10 perc alatt elpárolog, melegebb időben gyorsabban. Meleg időjárás esetén a Firestone javasolja, hogy először az alsó lemezre hordja fel a QuickPrime Plust, majd ellenőrizze annak száradását és tegye rá a toldó-szalagot. Amikor a toldó-szalagot kitekercselte, kenje be a felső lemezt QuickPrime Plus-szal, ellenőrizze a száradását és engedje le az alsó lemezre. Ezután kövesse a 6-8 lépésekben írtakat a varrat befejezéséhez. Előfordulhat, hogy a toldó-szalag alsó lemezre történő elhelyezése során a lemez elmozdul. Fejezze be ekkor ezt a folyamatot, és vágja le a toldó-szalagot. Vegyen vissza 25 mm-t a már lefektetett szalagból, és a toldó-szalagot a jelölésnek megfelelően felhordva onnan folytassa tovább. A toldószalag levágása a szendvics-elv alapján történjen, két védőpapír között, hogy a tiszta kapcsolat lehetővé váljon. Azokat a ráncokat, melyek a lemez fektetése közben képződtek, fel kell vágni és egy darab FormFlash vulkanizálatlan folttal kell letakarni. A folt a vágást minden irányban 75 mm-rel takarja le. A varrat elkészítése után a felső lemez széle mellett egy folyamatos Primer-csíknak kell látszódnia. QuickRoller alkalmazásánál a varratot előre és hátra mozdulatokkal hengerelje le, egyszerre cm hosszúságban, amíg a varrat hengerelése teljesen elkészül. 3. Kivitelezés Különleges részletek A toldó-szalag vége Amikor a varrat hosszabb, mint a toldó-szalag, az új toldó-szalaggal a meglévőre legalább 25 mm-t át kell fedni. Ebben az esetben, ahogy a következő ábrák is mutatják, egy QuickSeam foltot kell a toldásnál elhelyezni. A QuickSeam FormFlash minden vágott éle mentén tömítést kell használni a ábra b ábra 3 20 EPDM szigetelés kivitelezés

65 T csatlakozások A T-csatlakozásokat kétféle módon lehet kialakítani annak függvényében, hogy a keresztirányú lemez kerül a hossz-toldásra vagy fordítva. Mindkét esetben a toldást egy QuickSeam anyagból készült folttal szükséges letakarni, ahogyan a következő ábrák ezt mutatják. Amikor a keresztirányú toldás fekszik felül, vágja le a QuickSeam toldó-szalagot úgy, hogy a széle az EPDM lemez szélével egyezzen. Vágja le a felesleges szigetelőlemez-darabot a varrat belső oldalától 45 os szögben. Ezután takarja le a T csatlakozást egy QuickSeam toldó-szalaggal, ahogyan az ábra mutatja. Minden kilátszó élt tömítéssel kell ellátni a ábra 3. Kivitelezés b ábra c ábra EPDM szigetelés kivitelezése 3 21

66 Amikor a hossz-toldás fekszik felül, a következő ábrák alapján helyezze el a QuickSeam foltot a ábra 3. Kivitelezés b ábra c ábra Erősített EPDM lemez alkalmazása esetén a lemezek vágott széleire varrat-tömítő pasztát kell elhelyezni ábra 3 22 EPDM szigetelés kivitelezés

67 3.2.3 Varrat-képzés 152 mm széles toldó-szalaggal ábra Alkalmazási terület A Firestone 152 mm-es toldó-szalagot abban az esetben alkalmazzák, amikor a B.I.S. rendszernél a mechanikai rögzítés az átlapolásokban egy fém rögzítő-sínnel történik. Ez a varrat-készítési mód alkalmazható az R.M.A. és a M.A.S. rendszereknél, valamint olyan részleteknél, ahol EPDM lemezt alkalmaznak. Kivitelezési utasítások 1. lépés : A szigetelőlemezek elhelyezése és bejelölése Fektesse le a lemezeket 200 mm-es átlapolással. Amikor mindkét lemez a helyén van, 300 mm-ként fehér krétával jelölje be a varrat szélét az alsó lemezen, a felső lemez szélétől mm-re. A lemez széle mellett az ujját is használhatja vezetőként. Hajtsa vissza a felső lemezt és rögzítse a rögzítő-sínt a jelöléstől 80 mm-re. Ez fogja önnek biztosítani, hogy a jelölést követve a toldó-szalag az átlapolás közepén legyen. Engedje vissza a felső lemezt és ellenőrizze, hogy a lemezek és a rögzítő sín a megfelelő helyen vannak. 3. Kivitelezés ábra Ez a lépés meghatározó, éppen ezért kétszer is ellenőrizze a rögzítő-sín megfelelő elhelyezését és a csatlakozó lemez átlapolását. Az is fontos, hogy a rögzítő-sín rögzítő csavarjait ne húzzák túl. Akkor lesz a legbiztonságosabb a varrat, ha a tömítendő felületek olyan simák, amennyire csak lehetséges. EPDM szigetelés kivitelezése 3 23

68 2. lépés : A felső lemez visszahajtása Hajtsa vissza a felső lemezt, és mezőben valamint a gyári varratoknál rögzítse 1.5 m-ként QuickPrime Plus anyaggal ábra 3. Kivitelezés 3. lépés : A QuickPrime Plus felhordása Hordja fel a QuickPrime Plus anyagot a varratokkal párhuzamosan, a teljes felületre, előre és hátra irányuló hosszú, egyenletes mozdulatokkal, amíg a felület sötétszürke nem lesz, és nem lesznek rajta a QuickPrime Plusból származó csíkok, illetve feleslegek. Gondoskodjon arról, hogy a rögzítő-sín is be legyen kenve. Amennyiben a gyári varratok mellett szennyeződésből és a Bonding Adhesive kontaktragasztóból nagyobb mennyiség található, szükség lehet a lemez előtisztítására a ábra b ábra 4. lépés : A QuickPrime Plus száradásának vizsgálata Hagyja, hogy a QuickPrime Plus teljesen kiszellőzzön (általában kevesebb, mint 10 perc). A száradás ellenőrzésére használja az érintéses-húzásos tesztet ábra 3 24 EPDM szigetelés kivitelezés

69 5. lépés: A 152 mm széles toldó-szalag beépítése Dolgozzanak párosával, hogy a 152 mm széles toldó-szalagot, a védőpapírral felfelé nézve, az alsó lemez megfelelő helyére tudják illeszteni. Egyikük legyen a varrat kezdésénél, a társa pedig tartsa a tekercset. Használják a szalag elhelyezésére az első három jelölést. Fontos, hogy a tekercs egyenes legyen. Miután a tekercset az első három jelnek megfelelően elhelyezték, az első ember nyomja le a toldó-szalagot a varrat hossza mentén, egy tiszta QuickScrubber dörzsit és a kezét használva. A szalagot először a rögzítő-sínre, majd utána annak két oldalán a lemezre kell nyomni ábra 6. lépés : A szalag elhelyezésének ellenőrzése Oldja el a felső lemezt és hagyja, hogy a szalagra essen. Húzza vissza a lemezt mindenhol, ahol a szalagból nem látszik ki 5-15 mm. 3. Kivitelezés ábra 7. lépés : A védőpapír eltávolítása A védőpapír eltávolításakor kicsit emelje fel a második lemezt és húzza ki a toldó-szalagról a papírt úgy, hogy a varrattal 90 -os szöget zárjon be. Ezután húzza a papírt laposan a szigetelőlemez síkján úgy, hogy ne maradjon levegő a lemez alatt. Ha a védőpapírt már lehúzta, kézzel nyomja le a lemezt a toldó-szalagra ábra EPDM szigetelés kivitelezése 3 25

70 8. lépés : A varrat hengerelése Hengerelje le a varratot egy 50 mm széles szilikon-gumi hengerrel, mind keresztirányban (1), mind a varrat mentén hosszanti irányban (2) a szalag mindkét szélén. Ne használjon QuickRollert ábra Megjegyzés: Az előbb leírtak érvényesek a T-csatlakozások, a szalagok átlapolása és az erősített lemez-szélek tömítésére is. 3. Kivitelezés 3 26 EPDM szigetelés kivitelezés

71 3.2.4 Tömítés a rögzítő-sínt takaró QuickSeam szalaggal Alkalmazási terület A QuickSeam rögzítő-sínt takaró szalagot a mechanikailag rögzített M.A.S. rendszernél, a mezőben (nem az átlapolásokban) elhelyezett rögzítő sínek takarására alkalmazzák. 3. Kivitelezés ábra Kivitelezési utasítások Fontos, hogy minden, az EPDM lemezszigetelésre mezőben elhelyezett rögzítő sín még a munkavégzés napján egy toldó-szalaggal legyen letakarva. Használja a QuickPrime Plust a sín mindkét hosszanti oldalán legalább 100 mm szélességben az előzőekben leírt eljárással. Hordja fel a QuickPrime Plus anyagot a teljes felületre, közepes vagy erős nyomással, előre és hátra irányuló hosszú, egyenletes mozdulatokkal, amíg a felület sötétszürke nem lesz. A sínre is hordja fel a Primert úgy, hogy ne alakuljon ki rajta anyagfelesleg. Hagyja az oldószert teljesen elpárologni, mielőtt ráteszi a toldó-szalagot. A száradás tesztelésére használja az érintéseshúzásos tesztet. Helyezze el a toldó-szalagot a rögzítő-sín felett középen a sín végétől legalább 75 mm-re úgy, ahogyan azt az ábra mutatja. Tekerje ki a szalagot a sínen és csatlakoztassa a Primeres felületre. Folyamatosan haladva húzza le a védőpapírt. A rögzítő sín vége után 75 mm-re vágja le a toldó-szalagot. Hengerelje le a szalagot egy 50 mm széles szilikon-gumi hengerrel. Először a sínre merőlegesen, majd azzal párhuzamosan végezze a hengerelést, a szalag mindkét oldalán látható butil-csíkig. A széleken alkalmazza a varrat-tömítő pasztát. EPDM szigetelés kivitelezése 3 27

72 Különleges esetek A QuickSeam toldó-szalag végén az átlapolás a csatlakozó szalaggal legalább 25 mm legyen. Használja a QuickPrime Plust az átlapolási felületeken és hagyja az oldószert elpárologni, mielőtt az átlapolást összeragasztaná. Használjon egy QuickSeam foltot a következő ábrán látható módon ábra 3. Kivitelezés Minden olyan kereszteződésnél, amikor a rögzítő-sín kettő lemez átlapolásán megy át, a következő ábrán látható méretre szabott QuickSeam foltot kell elhelyezni. Alternatívaként meg lehet szakítani a rögzítő-sínt és a toldó-szalagot is a lemezek átlapolásainál, legfeljebb 200 mm-es távolságot tartva a sínek között ábra A toldó-szalagokat nem lehet T csatlakozással kialakítani, ahogy azt a következő ábra is mutatja ábra 3 28 EPDM szigetelés kivitelezés

73 3.2.5 Tömítés QuickSeam R.M.A. szalaggal Alkalmazási terület A QuickSeam R.M.A. szalag lehetővé teszi az R.M.A. rendszernél az EPDM szigetelőlemezek átszúrás nélküli mechanikai rögzítését ábra Kivitelezési utasítások 1. lépés : A QuickSeam R.M.A. szalag beépítése A QuickSeam R.M.A. szalagot a szélteher-számításnak megfelelően kell elhelyezni és az aljzathoz mechanikailag rögzíteni. A szalagot az arra alkalmas rögzítő-szettekkel, vagy acél rögzítő-sínekkel és csavarokkal is le lehet rögzíteni. Ezután az EPDM szigetelőlemezt a legcélszerűbb irányban, lazán a QuickSeam R.M.A. szalagokra kell fektetni. 3. Kivitelezés ábra 2. lépés : Az EPDM lemezek elhelyezése Hajtsa vissza az EPDM szigetelőlemezt annyira, hogy a rögzítő-szalag szabadon legyen. Kisebb szélességű lemez vagy szeles időjárás esetén rögzítse a felhajtott lemezt QuickPrime Plus anyaggal, vagy ideiglenes leterheléssel, hogy a lemez a helyén maradjon. 3. lépés : A QuickPrime Plus felhordása Hordja fel a QuickPrime Plus anyagot a felhajtott szigetelőlemez hátoldalára a rögzítő-szalag szélességénél valamivel szélesebb sávban, majd a QuickSeam R.M.A. rögzítő-szalagra is, a védőpapíron kívüli sávban. A művelet megkönnyítésére használjon QuickScrubber Plus hosszú-nyelű eszközt. Biztosítsa, hogy a Primer a megfelelő szélességben és mennyiségben kerüljön a felületre. Ez egy meghatározó lépés, ezért a megfelelő kivitelezés érdekében kétszer is ellenőrizze a rögzítendő felületeket. EPDM szigetelés kivitelezése 3 29

74 ábra 3. Kivitelezés 4. lépés : A védőpapír eltávolítása Hagyja elpárologni az oldószert a QuickPrime Plusból. A száradás ellenőrzésére használja az érintéseshúzásos tesztet. Távolítsa el a QuickSeam R.M.A. szalagról a védőpapírokat és hajtsa le a felhajtott lemezt a szalagra, legömbölyített formát tartva, hogy megelőzze a ráncképződést. Mindkét kezével nyomja le a lemezt a Primerrel kent felületre, ügyelve, hogy ráncok ne alakuljanak ki ábra 5. lépés : A QuickSeam R.M.A. rögzítő-szalag hengerelése Hengerelje le a szalagot a QuickRoller hosszú-nyelű eszköz segítségével vagy egy 50 mm széles szilikongumi hengerrel, keresztben és hosszában is, a szalag mindkét szélén ábra 3 30 EPDM szigetelés kivitelezés

75 3.2.6 Varratképzés ragasztással Alkalmazási terület A tapasztalatok azt mutatják, hogy a QuickSeam eljárással készült részletek sokkal megbízhatóbbak, gyorsabbak és gazdaságosabbak, mint a ragasztással készült részletképzések. Éppen ezért mindig a QuickSeam eljárás javasolt mind a varrat-képzések, mind a részletképzések területén. Amennyiben valamilyen különleges ok miatt a QuickSeam eljárás nem alkalmazható, alternatívaként két EPDM lemez átlapolását, vagy a FormFlash anyagot EPDM lemezhez ragasztással is lehet rögzíteni, a következő kivitelezési utasítások szerint. Kivitelezési utasítások Az EPDM lemezt EPDM lemezre és FormFlash anyagot EPDM lemezre mindig legalább 100 mm-es átlapolással kell leragasztani. Seprűvel vagy ronggyal távolítsa el a piszkot, szennyeződéseket vagy más anyagot az EPDM lemezről. Amennyiben szükséges, tisztítsa meg a felületet szappanos vízzel, majd öblítse le tiszta vízzel. Tiszta, pamut törlőkendőt használjon, a ragasztandó felületeket gondosan törölje le körkörös mozdulatokkal a Splice Wash anyaggal átitatott ronggyal, majd várjon, amíg megszárad. Amikor a felület erősen szennyezett, az anyag színe sötétszürke és a csíkok már nem ismerhetők fel, ekkor alaposabb tisztítás szükséges. A piszkos törlőkendőt cserélje le tisztára. A FormFlash anyagok tiszták, talkum mentesek, így azok nem igényelnek tisztítást. Hordja fel a Splice Adhesive ragasztót egy 100 mm széles, 12 mm vastag oldószerálló ecsettel, egyenletes és sima rétegben. Hosszú, egyenes mozdulatokkal kenjen úgy, hogy az ecset a széleken egyenes csíkot és egy fényes ragasztó-felületet mutasson. Lehetőleg mindkét ragasztandó felületre egyszerre hordja fel a ragasztót, hogy az egyidejű kipárolgás biztosítva legyen. Kerülje a ragasztó csomósodását és ne kenjen túl sokat. Festő-hengerek használata tilos, mivel ezeknél a felhordott anyag mennyisége nem egyenletes. Ahol más varrat (helyszíni vagy gyári) keresztezi a ragasztandó felületet, húzzon az ecsettel keresztben is még ragasztót, hogy a vastagság-különbségben is elegendő ragasztóanyag legyen. Hagyja kipárologni a ragasztóból az oldószert, a száradás ellenőrzésére használja az érintéseshúzásos tesztet. Tegye a tiszta és száraz ujját a varrat felületének közepére, ha amikor felemeli nem húz szálat, vagy nem ragad oda, akkor a felület kész a következő tesztre. Érintse meg a ragasztót keresztben húzva. A ragasztófilm nem mozdulhat meg. A ragasztó felületén képződhet egy hártya, ami a száradásról hamis képet mutathat. Az alján még nedves lehet, ha a felület csúszik. Zárja le a varratot a két felület összenyomásával. Hengerelje le a varratot erős nyomással egy 50 mm széles szilikon-gumi hengerrel. Először a varrat külső szélét hengerelje, majd a teljes varratot. A nyomás erősíti a kapcsolatot. Várjon legalább 4 órát, mielőtt az széleket tömítéssel lezárná, hogy a ragasztóban maradt oldószer kipárologhasson. Amennyiben a tömítést túl hamar elkészítenék, a ragasztóban esetleg bennmaradt oldószer a frissen elkészített varratban hullámosodást és ezáltal káros feszültséget okozna. A varrat végeit az időjárásban bekövetkezett változás esetén még a munkanap befejezése előtt, de legkésőbb 24 óra elteltével le kell zárni. Tisztítsa meg a felületet, ami a Lap Sealant tömítéssel érintkezni fog és a felső szigetelőlemez élének közepén nyomjon ki a tömítő-masszából egy 25 mm széles csíkot. Egy tubus anyag kb. 6 fm-re elegendő. Kenje szét a pasztát a mellékelt eszköz segítségével, vagy használja a Lap Sealant tubus végét. 3. Kivitelezés Megjegyzés: Minden részletképzésnél, ami a következő fejezetekben szerepel, a QuickSeam FormFlash vagy a QuickSeam szegélyezés alternatív megoldásként a hagyományos FormFlash anyaggal és a Splice Adhesive varrat-ragasztóval is összeragasztható, amennyiben a fent említett utasításokat betartják és az átlapolások mindenhol legalább 100 mm szélesek. A hagyományos FormFlash anyagot mindig a Splice Adhesive varrat-ragasztóval kell összedolgozni, a QuickPrime Plus anyaggal nem elegendő. EPDM szigetelés kivitelezése 3 31

76 3.3 Perem-menti rögzítés Általános ismertetés Az aljzatszerkezet mozgásainak és az elasztomer szigetelőlemezek gyártásából és kivitelezéséből, valamint a különböző hőmozgásokból eredő feszültségek felvételére az EPDM szigetelőlemezeket minden olyan helyen rögzíteni kell mechanikailag, ahol a szigetelőlemez véget ér vagy a tetősíktól 15 -nál nagyobb irányváltással kerül elhelyezésre (tetőszélek,ereszek, attikák, falak és tetőt áttörő egyéb szerkezetek). Amennyiben ez a rögzítés nem elegendő, hogy ezeknek az erőknek ellenálljon, a szigetelőlemez a csatlakozásoknál kiszakadhat és a csapadékvíz a szerkezetbe juthat. Azokon a helyeken, ahol a perem-menti rögzítés szükséges, de nem kivitelezhető, a megoldásról kérdezze meg a Firestone műszaki tanácsadóit. A szigetelőlemez perem-menti rögzítésére két megoldás létezik: vagy egy erősített QuickSeam rögzítőszalaggal és rögzítő-sínnel (vagy tárcsás alátétekkel és csavarokkal) a szigetelőlemez alatt, vagy rögzítősínnel a szigetelőlemez felett. 3. Kivitelezés A Firestone a következő okok miatt lehetőleg minden esetben az erősített QuickSeam rögzítő-szalagok használatát javasolja: Alacsony kivitelezési költségek: a Q.S.R.P. rögzítő-szalagokkal a beépítés gazdaságos, ugyanis a szigetelőlemez beépítését megszakítás nélkül lehet végezni. Kevesebb varrat: a rendszer lehetővé teszi, hogy a rögzítés a szigetelőlemez átszúrása nélkül történjen. A varratok készítését a csatlakozásoknál és szegélyezéseknél el lehet kerülni. link Változékony időjárás mellett is alkalmazható: a tetőszéleknél vagy a felmenő falaknál a csatlakozást könnyebb a nedvességtől megvédeni. A tető a csatlakozásoknál már a lemez fektetésének napján vízhatlan. A Firestone erősített QuickSeam perem-menti rögzítő szalagját legalább 300 mm-ként megfelelő rögzítő-elemmel rögzíteni kell. A Firestone javasolja, hogy a rögzítés acél rögzítő-sínnel történjen. Alternatívaként a pontonkénti mechanikai rögzítések is használhatók, perem-menti rögzítő-szalaggal kombinálva. Erősítés nélküli EPDM lemezeknél kizárólag az acél rögzítő-sín használható, ebben az esetben a pontonkénti rögzítés tilos. A rögzítést úgy kell készíteni, hogy a csavarok feje a sín vagy a tárcsa tetejével azonos síkban legyen. Amennyiben a sínt vágni kell, azt le kell kerekíteni és minden éles szélt kerülni kell. Egyes hőszigetelő anyagok, mint pl. az expandált vagy extrudált polisztirolhabok nem érintkezhetnek a QuickPrime Plus anyagban lévő oldószerrel. Ilyen esetben javasolt a perem-menti rögzítés megkezdése előtt, a párazáró réteget a tető széleinél 300 mm szélességben visszahajtani, hogy megvédje a hőszigetelést. A kötet végén (5. fejezet) a témával kapcsolatos részletrajzokat talál. További perem-menti rögzítésre vonatkozó kérdéseivel forduljon a Firestone műszaki szaktanácsadójához EPDM szigetelés kivitelezés

77 3.3.2 Perem-menti rögzítés erősített QuickSeam rögzítő-szalaggal Alkalmazási terület Az erősített QuickSeam perem-menti rögzítő-szalagot az összes szigetelési rendszernél alkalmazzák a szigetelőlemez megfogására a tetőszéleken, attikáknál és felépítményeknél. Ez az általános megoldás a perem-menti rögzítésre. A ragasztással rögzített és a középmező között a rögzítő-szalagokat nem lehet mechanikai rögzítő- keretként, vagy a mechanikai rögzítéseknél említett elválasztó-sínként alkalmazni. Kivitelezési utasítások Az erősített QuickSeam perem-menti rögzítő-szalagokat, vagy a felmenő szerkezetek mentén a tetősíkban, vagy a felmenő falszerkezeten kell elhelyezni és a rögzítő-sínnel rögzíteni. A vízszintes, vagy függőleges beépítésről határozó döntést annak megfelelően kell meghozni, hogy melyik az egyszerűbb, mi az aljzat és milyen vastag a hőszigetelés. Amikor csak lehetséges, mindig javasolt a függőleges felületen rögzíteni. A következő pontokban ismertetett részleteknél a rögzítő-sínek helyettesíthetők tárcsás rögzítő-elemmel is. A perem-menti rögzítő-szalag vízszintes beépítése Helyezze el a rögzítő-szalagot olyan közel a felmenő szerkezethez, amilyen közel lehet, simán, hogy ne legyenek benne gyűrődések. A szalagot a védőpapírral kifelé tekercselték fel. A szalag ragasztós oldala a felmenő szerkezettel ellentétes oldalra kerüljön. A felmenő szerkezet és a szalag közötti hézag legfeljebb 10 mm legyen. 3. Kivitelezés ábra Az ábra szerint helyezze el a szalag belső oldalára a rögzítő-sínt, toldó-szalag nélkül. Kerülje el a sín hullámosodását és rögzítse a sínt legfeljebb 30 mm-re a szalag szélétől. A rögzítő-sínnel ne takarja le sehol a szalag védőpapírját. EPDM szigetelés kivitelezése 3 33

78 A perem-menti rögzítő-szalag függőleges beépítése Helyezze el a szalagot az aljzat mentén a fal hosszában. A Q.S.R.P.F. szalag ragasztó nélküli oldala kerüljön fel 50 mm szélességben a falra. A szalag vízszintes része legyen sima, egyenes és ráncmentes. 3. Kivitelezés ábra Az ábra szerint helyezze el a szalagra a rögzítő-sínt a függőleges felületen, a hajlat-éltől legfeljebb 30 mm magasságra úgy, hogy hullámosodás ne tudjon kialakulni. Különleges intézkedések A Q.S.R.P.F. szalagot nem szabad átlapolni és a sarkoknál a belső saroktól 150 mm-re abba kell hagyni. A vízszintes beépítésnél a rögzítő-sínt a következő ábra alapján kell elhelyezni ábra 3 34 EPDM szigetelés kivitelezés

79 A függőleges falra szerelt rögzítő-szalagokat szintén 150 mm-rel a sarkok előtt abba kell hagyni, ahogyan a következő ábra is mutatja ábra 3. Kivitelezés Külső sarkoknál a rögzítő-sínt és a Q.S.R.P.F. szalagokat a sarkoktól 150 mm-re abba kell hagyni ábra EPDM szigetelés kivitelezése 3 35

80 Az erősített QuickSeam perem-menti rögzítő szalagokat a tekercs végén legfeljebb 10 mm-es hézaggal kell csatlakoztatni ábra 3. Kivitelezés Amennyiben egy szerkezeti acél profil miatt a hajlatban nem lehet mechanikai rögzítést végezni, az erősített QuickSeam perem-menti rögzítést beljebb lehet hozni 150 mm-rel a hajlattól. Ennek bővebb részleteit a fejezet végén találják Perem-menti rögzítés rögzítő sínnel Alkalmazási terület A perem-menti sínes rögzítést a Q.S.R.P.F. szalagos rögzítés alternatívájaként alkalmazzák. Íves attikák vagy falak esetében ez az eljárás a legalkalmassabb. Ugyancsak ezt alkalmazzák kisebb felülvilágítók körül (1.5x1.5 m), a gépészeti áttörések kereteinél, valamint a csőáttöréseknél is. Kivitelezési utasítások A rögzítő-síneket mind a vízszintes felületeken, mind a falakon lehet rögzíteni. A vízszintes vagy függőleges beépítésről határozó döntést annak megfelelően kell meghozni, hogy melyik az egyszerűbb, mi az aljzat és milyen vastag a hőszigetelés. Amikor csak lehetséges, mindig javasolt a függőleges felületen rögzíteni. Vízszintes beépítés ábra 3 36 EPDM szigetelés kivitelezés

81 Helyezze el a rögzítő-sínt olyan szorosan a hajlathoz, ahogyan csak lehet. A sín tengelye a hajlat élétől legfeljebb 30 mm magasan legyen. A rögzítő-sínt a megfelelő rögzítő-elemmel legfeljebb 300 mm-ként kell rögzíteni. Ennél sűrűbb rögzítéssel folyamatos nyomást lehet elérni és meglehet előzni a hosszirányú kihajlást. Az EPDM szigetelőlemezt a sín alól 20 mm-rel ki kell vezetni. A fém rögzítő-síneket ütköztetéssel kell fektetni és csavarozással lerögzíteni. Amennyiben a sínt vágni kell, azt le kell kerekíteni és minden éles szélt kerülni kell. A rögzítő-sínt olyan szorosan kell a sarkokig vezetni, ahogyan csak lehetséges. Az utolsó rögzítés a sín vége előtt 10 mm-re legyen. Függőleges beépítés 3. Kivitelezés ábra Az EPDM szigetelőlemezt a függőleges felületre legalább 50 mm magasságban fel kell hajtani és a sín elhelyezése után a lemezből 20 mm-nek ki kell látszódnia. Íves felületeknél a lemezt az íves felületet követve el kell vágni, hogy elkerülhető legyen a lemez ráncosodása. Helyezze el a rögzítő sínt a függőleges felületen a hajlat-éltől legfeljebb 30 mm magasságban. A hajlatban a szigetelőlemezben nem maradhat feszültség. A sínt a sarkoknál nem szabad meghajlítani. Beton és tégla falazatoknál előfúrás szükséges. A rögzítő-sínt a megfelelő rögzítő-elemmel legfeljebb 300 mm-ként kell rögzíteni. Ennél sűrűbb rögzítéssel folyamatos nyomást lehet elérni és megelőzni a hosszirányú kihajlást. Abban az esetben, ha előfúrta a lyukakat a falszegélyezés megkezdése előtt használjon porszívót a keletkezett por és szennyeződések eltávolítására. EPDM szigetelés kivitelezése 3 37

82 3.4 Falszegélyezés Általános ismertetés A falszegélyezés részletei összhangban vannak a perem-menti rögzítésekről az előző pontokban írtakkal. A vízszintes felületen mielőtt a falszegélyezést készítené a szigetelőlemezt vagy egy erősített QuickSeam perem-menti rögzítő-szalagra kell ragasztani, vagy a falszegélyezést egy szigetelőlemez-sávval, vagy QuickSeam FormFlash anyaggal kell készíteni. Az erősített QuickSeam perem-menti rögzítő-szalag használata gazdaságos beépítést tesz lehetővé, a szigetelőlemez átszúrása nélkül. Ezért ahol lehet, mindig ezt az eljárást válasszák. Vizsgálja meg az aljzatot és a meglévő szegélyezések minőségét. Az aljzatnak szilárdnak és alkalmasnak kell lennie a ragasztáshoz. A nyerstégla falazatok, profilozott fém panelek, egyenetlen aljzatok és néhány hőszigetelés esetén a szigetelőlemez alá egy védőréteget kell fektetni, hogy az előbb említett követelményeket kielégítse. Amennyiben az aljzat tapadása nem megfelelő, az egyenletes és sima aljzat biztosítása érdekében távolítsa el a laza, az aljzathoz nem kötődő anyagokat, kavics-vagy palazúzalékos lemezeket. 3. Kivitelezés A helyzetnek és az aljzatnak megfelelően válassza ki a legmegfelelőbb falszegélyezési eljárást. A felülvilágítók, klímagépek, lábazatok, stb. szegélyezését el kell végezni. Ha a szegély hossza nagyobb, mint 1.5 m a legegyszerűbb és leggazdaságosabb megoldás a szegélyezésre, az erősített QuickSeam peremmenti rögzítő szalagra fektetett EPDM lemez. Kisebb részleteknél (pl. 1.5x1.5 m-nél kisebb felülvilágítóknál) általában egy külön EPDM lemez-sávval vagy QuickSeam FormFlash anyaggal készül a szegélyezés, amit egy rögzítő-sínre helyeznek. Amikor fémlemezre kell ragasztani, a fém akadályozza a ragasztóban lévő oldószer kipárolgását. Az oldószer csak a szigetelőlemezen keresztül tud távozni, ez a szigetelőlemezhez képest megnöveli a száradási folyamatot. Magas falszegélyezéseknél a felhajtott lemezt kiegészítő mechanikai rögzítéssel is kell rögzíteni a következő táblázat szerint. A témával kapcsolatos további részleteket a kötet végén találják. A fal magassága Közbenső rögzítés 1.0 m-ig nem szükséges m-ig 1.5 m-nél > 3.0 m minden m-enként Függetlenül a fal magasságától, akkor nincs szükség a közbenső rögzítésre, amikor: a falról eltávolították a meglévő szegélyezést; a fal felülete sima, mentes a kiszögellésektől vagy bemélyedésektől (pl. rétegelt lemez, előre-gyártott beton, vakolt téglafal aljzat esetén). A falszegélyezést felül mindig le kell zárni, a kötet végén található részletrajzok szerinti megoldások valamelyikével EPDM szigetelés kivitelezés

83 3.4.2 Falszegélyezés erősített QuickSeam perem-menti rögzítő-szalag esetén Alkalmazási terület Ez az eljárás mindenhol alkalmazható, ahol a perem-menti rögzítés a Q.S.R.P.S. szalaggal készült. Kivitelezési utasítások Hajtsa vissza a szigetelőlemezt 150 mm szélességben a faltól, hogy elhelyezhesse az erősített peremmenti rögzítő-szalagot. Mielőtt elkezdené a tisztítási folyamatot, győződjön meg arról, hogy a szalag megfelelően elkészült. Tisztítsa meg és kenje be Primerrel a mezőben lévő szigetelőlemez hátoldalát azon a felületen, ahol majd ragasztva lesz (200 mm). Hordja fel a QuickPrime Plus anyagot a varratokkal párhuzamosan, a teljes felületre, előre és hátra irányuló hosszú, egyenletes mozdulatokkal, amíg a felület sötétszürke nem lesz, és nem lesznek rajta a Primerből származó csíkok, illetve feleslegek. Kövesse az előzőekben leírt kivitelezési módot. Hordjon fel Primert a rögzítő-sínre és a perem-menti rögzítő-szalagra is, a védő-papíros részét kivéve. A vízszintes és a függőleges felület csatlakozásánál a hajlatban akadályozza meg, hogy a Primerből túl sok kerüljön a felületre. Hagyja elpárologni a Primerből az oldószert. 3. Kivitelezés a ábra b ábra Távolítsa el a védőpapírt a Q.S.R.P.F. szalagról és hajtsa rá a szigetelőlemezt a hajlat felé, a hajtást ívesen tartva, hogy megelőzze a ráncosodást. Mialatt lehajtja a lemezt, mindkét kezét tartsa a Primerrel bekent felületen, hogy megelőzze a feszültség kialakulását ábra EPDM szigetelés kivitelezése 3 39

84 Ragassza le az EPDM szigetelőlemezt a a Q.S.R.P.F. szalag felületére és hengerelje le egy 50 mm széles szilikon-gumi hengerrel, először a falra merőlegesen, majd a sín mentén azzal párhuzamosan a ábra b ábra 3. Kivitelezés Hordja fel a Bonding Adhesive kontakt-ragasztót egyidejűleg a falra és a vízszigetelés hátoldalára, hogy biztosítva legyen az azonos elpárolgási idő. Először a falra hordja fel, hogy megelőzze a ragasztó lecsöppenését a már bekent lemezre ábra Hagyja megszáradni a ragasztót. Amikor az oldószer elpárolgott, hajtsa fel a falra a szigetelőlemezt. Ügyeljen az íves hajtásra, hogy megelőzze a ráncképződést. Két emberrel történő munkavégzésnél a műveletet középen kell kezdeni, és onnan kell haladni mindkét szél felé. Hengerelje be a falszegélyt is a ragasztóba. Lassan dolgozzon a falon, a lemezt kézzel nyomja le az aljzatra. Ezután egy kemény kefével is nyomja le a felületet EPDM szigetelés kivitelezés

85 3.4.3 Falszegélyezés perem-menti rögzítő-sín esetén Alkalmazási terület Ezt az eljárást olyan esetekben alkalmazzák, amikor nincs mód az erősített QuickSeam perem-menti rögzítő-szalag beépítésére. Amikor a perem-menti rögzítés az acél sínnel történik, a falszegélyezést akár egy külön EPDM lemez sávval, akár QuickSeam FormFlash/SA anyaggal el lehet készíteni. Általában a FormFlash anyagot az íves falaknál, alacsony és kis méretű felépítményeknél, míg az EPDM/SA Flashing anyagot a hosszú és egyenes falaknál alkalmazzák. Kivitelezési utasítások Falszegélyezés QuickSeam FormFlash/SA szegély-elemmel A QuickSeam FormFlash/SA szegélyezés méretre vágásánál az attika vagy falszegély magasságához hozzá kell adni 75 mm-t + a sín szélességét, ami az EPDM szigetelés vízszintes felületére való letalpaláshoz szükséges. Felülvilágítók szegélyezésénél is minden oldalon hozzá kell adni a 75 mm-es letalpalást. 3. Kivitelezés ábra Amennyiben szükséges, tisztítsa meg a letalpalás felületét a SpliceWash varrat-tisztító folyadékkal. Hordja fel a QuickPrime Plust az átlapolás felületére és a függőleges aljzatra is. Kerülje el, hogy a rögzítő sín felületén és a hajlatban a Primerből többlet képződjön. Hagyja elpárologni az oldószert. Távolítsa el a védő-papírt és helyezze fel a szegélyelemet a gördítéses eljárással. Fontos, hogy a QuickSeam FormFlash/SA szegélyelemet jól beragasszák a hajlatban és megelőzzék a feszültségeket. Használjon 50 mm-es szilikon-gumi hengert. Addig szabad hengerelni a FormFlash szegélyelemet, amíg a PE fólia rajta van. Ne túl nagy erővel hengereljen a sínek felett, hogy a szegélyelem nehogy megsérüljön. Távolítsa el a PE fóliát és győződjön meg arról, hogy a szegélyelem elég szorosan a hajlatban van. Amennyiben nem, akkor kézzel nyomkodja le a hajlatba. Hideg időjárás esetén használjon forrólevegős készüléket. Az összes varratot varrat-tömítéssel biztosítsa. EPDM szigetelés kivitelezése 3 41

86 Falszegélyezés EPDM lemez-sávval 3. Kivitelezés ábra A szegélyezés méretre vágásánál az attika vagy falszegély magasságához hozzá kell adni 100 mm-t, ami az EPDM szigetelés vízszintes felületére való letalpaláshoz szükséges. Az adott magassághoz leggazdaságosabb méretű lemezt válassza. A megfelelő méret alkalmazásával időt takaríthat meg. A gyári toldásokat célszerű az átlapolásokkal párhuzamosan futtatni. Ez egyúttal merevséget is nyújt, hogy elkerülhető legyen a ráncképződés. Helyezze el az EPDM szegély-lemezt 150 mm-re a hajlattól. Tisztítsa meg és kenje be QuickPrime Plus anyaggal a szegélyt és az EPDM szigetelőlemez szélét is 150 mm-es szélességben. Kerülje el, hogy a Primerből többlet képződjön a rögzítő sín felületén és a hajlatban. Hagyja teljesen elpárologni az oldószert. Nagyobb felhajtásoknál célszerű a QuickPrime Plust csak azután felvinni az EPDM lemezre, amikor a szegélyezést már felragasztották a falra. Helyezzen el egy 76 mm széles QuickSeam toldó-szalagot a szigetelőlemezre. Állítsa be a függőleges felülethez olyan közel, ahogyan csak lehetséges. A szalaggal ne takarja le a rögzítő-sínt és a függőleges felületet se érje el. Hordja fel ezután a Bonding Adhesive kontakt ragasztót az EPDM lemez még szabad felületére és a falra is. Tekerje rá az EPDM szegélyt a falra úgy, hogy a hajtás elöl mindig íves maradjon. Ragassza le a szegélyt kézzel, majd nyomja le egy erős kefével. Helyezze el a szegélylemezt úgy a vízszigetelésen, hogy a toldó-szalag védőpapírjából 10 mm széles sáv látszódjon. Távolítsa el a védőpapírt a toldó-szalagról és ragassza össze a szalagot a lemezzel. Hengerelje le a toldó-szalagot egy szilikon-gumi hengerrel, először a varratra merőlegesen, majd végig a varrat teljes hosszán EPDM szigetelés kivitelezés

87 Különleges részletek A falszegélyezések átlapolását a szokásos varrat-készítési eljárással kell készíteni. A hajlat felett az átlapolásra mindig el kell helyezni egy takaró-lemezt ábra 3. Kivitelezés A két csatlakozó szegély átlapolását az előző fejezetben összefoglalt követelményeknek megfelelően kell készíteni. A takaró-lemez a varrat felett legalább 150 mm széles és 225 mm hosszú legyen, ahogyan azt az ábra is mutatja. EPDM szigetelés kivitelezése 3 43

88 3.5 Sarkok Belső sarkok Hajtott belső sarok Alkalmazási terület A belső sarkokat az EPDM szigetelőlemezből hajtott zsebbel le lehet az attikára ragasztani, ahogyan ezt az alábbi ábrák is mutatják. Ez egy olyan részlet-megoldás, aminél a szigetelőlemez nincs elvágva, ezáltal vízhatlan és minden tetőn elkészíthető. Arra azonban ügyelni kell, hogy magasabb attikáknál ez a részlet-képzés már nehezebb és kevésbé esztétikus. Kivitelezési utasítások Ahogy az előbb ismertettük, az attika-szegélyezést teljes felületen fel kell ragasztani. Helyezze el az EPDM lemezt szorosan a sarokban és alulról felfelé haladjon a ragasztással. 3. Kivitelezés ábra Folytassa a szegélyezést a másik falon, képezzen a lemezből egy zsebet. Csukja be a hajtást, és a bezárt levegőt nyomja ki alóla ábra 3 44 EPDM szigetelés kivitelezés

89 A hajtást a szigetelőlemezre javasolt Splice Adhesive ragasztóval leragasztani. A QuickPrime Plust vagy a Bonding Adhesive kontaktragasztót is lehet alkalmazni, bár ezek kevésbé hatékonyak ábra Zárja le a zsebet és hengerelje le a leragasztott felületet szorosan a sarokba benyomva. Felül zárja le a csomópontot az annak megfelelő részletképzés szerint. 3. Kivitelezés ábra EPDM szigetelés kivitelezése 3 45

90 Belső sarok 229 mm széles QuickSeam FormFlash elemmel Alkalmazási terület Amikor magasabb attikát kell szigetelni, akkor az EPDM szigetelőlemezt a sarokban be kell vágni, hogy a hajlatban egy függőleges varratot lehessen készíteni. A függőleges átlapolást ezután egy 76 mm széles QuickSeam toldó-szalaggal kell lezárni. Alternatívaként lehetőség van arra, hogy a szigetelőlemezt teljesen elvágva kialakítsunk egy átlapolást. Ebben az esetben is hasonló a részlet kialakítása, de a csatlakozó szegélyelem hosszát úgy kell leszabni, hogy a vízszintes felületre legalább 100 mm-t talpaljon le, és az attikára is 100 mm-t fel lehessen hajtani. Kivitelezési utasítások A belső sarok kialakítása két lépésben történik, két azonos FormFlash elemmel a sarokban kialakult tűfoknyi lyuk letakarására. Hordjon fel QuickPrime Plus anyagot a szigetelőlemezre, a lyuk 150 mm-es környezetében a vízszintes felületen és 250 mm magasságban a függőleges felületen. 3. Kivitelezés ábra Mindkét FormFlash idom-elem 229 mm széles és 300 mm hosszú. Az elemek minden sarka lekerekített legyen. Hagyja teljesen elpárologni a primert, mielőtt ráhelyezi a QuickSeam FormFlash elemet. Hajtsa vissza az első elemet hosszában saját magára és biztosítsa, hogy egy 10 mm széles sáv a hajlatban szabadon maradjon. Hajtsa az alsó négyzet-alakú darab kisebb felét vissza és húzza le a védőpapírt. Állítsa be a félbehajtott elemet a függőleges hajlat mellett a hajlattól 10 mm-re, az ábra szerint. Dolgozza be jól a szigetelést a hajlatba és utána az attikára a függőleges átlapolásokkal szemben ábra ábra 3 46 EPDM szigetelés kivitelezés

91 Nyomja most össze az idomelemet a másik irányból úgy, hogy egy zseb alakuljon ki. Az alsó síkon kezdje és felfelé haladva nyomja össze a lemezt, amíg kialakul a zseb. Az aljától indulva óvatosan nyomja ki a hajtásban lévő levegőt. Ezután könnyedén hengerelje le az idom-elemet egy szilikon-gumi hengerrel, mielőtt eltávolítaná a védőfóliát ábra Hordja fel a QuickPrime anyagot arra a felületre, ahová a zsebet hajtotta az ábra szerint és ragassza le a hajtást a függőleges átlapolásra. Hengerelje le a QuickSeam FormFlash elem minden részét egy 50 mm széles szilikon-gumi hengerrel. 3. Kivitelezés ábra Tegye a második QuickSeam FormFlash idom-elemet a lehajtott zsebet takarva, miután a felületre felhordta a QuickPrime Plust. Ügyeljen arra, hogy a második elem közepe pont az első elem szélével egyezzen meg és jól igazítsa be az elemet a hajlatba. Hengerelje le a teljes elemet a szilikon-gumi hengerrel, végül tömítse az összes élt a varrat-tömítő pasztával ábra ábra EPDM szigetelés kivitelezése 3 47

92 3.5.2 Külső sarkok Külső sarok 229 mm széles QuickSeam FormFlash idom-elemmel A külső sarkokat a vízszintes lemezből felhajtva (kisebb magasságú szegélyezés esetén) vagy külön szegélyelemmel kell készíteni, amit egy függőleges varrattal kell a sarkon összeragasztani. Mindkét esetben a tűfoknyi lyukat le kell takarni a vízhatlanság érdekében egy négyzetes alakú, 229 mm széles QuickSeam FormFlash anyaggal, amely minden oldalán lekerekített. Kerekítse le a szigetelőlemez sarkait is. Egy forrólevegős hegesztő-készülék használata megkönnyíti a munkavégzést a QuickSeam FormFlash elemmel. Miután elkészült (esetlegesen) a függőleges varrat a saroknál, tisztítsa meg a felületeket a QuickPrime Plus anyaggal az ábra szerint. Hajtsa vissza az idom-elemet a felére, a védőpapírral kifelé. Távolítsa el a védőpapírt a négyzet feléről. 3. Kivitelezés ábra Állítsa be az idom-elemet a sarkon pont középre. Borítsa mindkét felét a sarokra és nyomja le felfelé haladva ábra Távolítsa el a védőpapírt a második feléről, valamint a védőfóliát is és nyomja le a QuickSeam FormFlash elemet oldalról a hajlat irányába, az ábra szerint. Ezután a hajlatban és a vízszintes felületen 20 mm szélességben is nyomja le az anyagot anélkül, hogy túlhúzná. A felületen a gyémánt formájú jelöléseknek látszódniuk kell. Ezután hajtsa le a maradék anyagot a vízszintes felületre óvatosan, hogy elkerülje a feszültség kialakulását ábra 3 48 EPDM szigetelés kivitelezés

93 Hengerelje le a sarkot egy szilikon-gumi hengerrel belülről kifelé. Tömítse a QuickSeam FormFlash összes élét a varrat-tömítő pasztával ábra ábra Megjegyzés: Amennyiben az attika-szegélyezés átlapolása éppen a sarkon történt, a QuickSeam FormFlash szegélyt akkorára kell vágni, hogy a teljes attika-magasságban takarja az átlapolást 100 mm szélességben és a vízszintes felületre szintén 100 mm-es letalpalással készüljön. 3. Kivitelezés ábra Egy darabból álló sarok-takarást nem lehet a hagyományos FormFlash anyagból és a Splice Adhesive ragasztóval elkészíteni. Egy ilyen részlet mindig két elemet igényel (ld. a következő pontot). EPDM szigetelés kivitelezése 3 49

94 Alternatív megoldás külső sarok szegélyezésére Kisebb tetőáttöréseknél (felülvilágító kupolák, gépészeti felépítmények, ) egyszerűbb és költségtakarékosabb megoldás lehet a szegélyezést egy EPDM lemez-sáv helyett QuickSeam FormFlash anyaggal készíteni. Ebben az esetben a külső sarok szigetelését két lépésben kell végezni. Hordja fel a QuickPrime Plus anyagot az EPDM szigetelőlemezre, ahogy az ábra mutatja. 3. Kivitelezés ábra ábra Hagyja teljesen elpárologni az oldószert, mielőtt a QuickSeam FormFlash elemet ráhelyezné. Illessze oda az első elemet vízszintesen 75 mm-es átlapolással és szintén 75 mm-es átlapolással a sarkon behajtva. Mielőtt a függőleges felületre felragasztaná, dolgozza be jól a szegély-elemet a hajlatba. Amíg a védőfólia rajta van, hengerelje le óvatosan a szegély-elemet egy 50 mm széles szilikon-gumi hengerrel. Távolítsa el a védőpapírt és dolgozza be a hajlatba a szegélyt. A sarok-gyűrődés megakadályozására javasoljuk, hogy vágja be mindkét oldalon félig a FormFlash elemet. Szükség esetén használjon forrólevegős készüléket, de ne melegítse túl és ne nyújtsa túl az anyagot ábra Ismételje meg az előbbi eljárást a másik oldalon is, legalább 75 mm-es átlapolással. Hordja fel a QuickPrime Plust az átlapolások felületére, fejezze be a sarok-szegélyezést és végül zárja le a szegélyezés minden lemez-élét LapSealant varrat-tömítő masszával EPDM szigetelés kivitelezés

95 3.6 Csőátvezetések Általános ismertetés Ez a fejezet a kör alakú és egyéb formájú csőáttörések szegélyezéséről nyújt információkat. Minden áttörésnél, ami a szigetelőlemezt megszakítja, a következő módszerek valamelyikét kell alkalmazni a szegélyezésre: QuickSeam cső- vagy kábel-átvezető idomelem. Helyszínen gyártott csőszegélyezés. Előre-gyártott dobozos idom-elem (Penetration Pocket). Tetőfelújításnál minden meglévő csőszegélyezést el kell bontani (bádogot, meglévő szigetelőlemezt, tömítést, stb.) az új részletképzés megkezdése előtt. A szegélyezést közvetlenül a csőre kell készíteni. Minden csövet rögzíteni kell a födémszerkezethez, a laza csövek elmozdulhatnak és károsíthatják a szigetelést. Az EPDM szigetelési rendszer minden összetevőjét védeni kell a közvetlen gőztől vagy egyéb hőforrástól, ha annak üzemi hőmérséklete a csőáttörésnél meghaladja a 82 C-ot. Ebben az esetben a szegélyezést egy külön hőszigetelő-köpenyre kell felhajtani. A QuickSeam FormFlash csőszegélyező elem használata esetén mindig be kell építeni egy vízvető gallért a cső és a szegélyelem találkozásánál. 3. Kivitelezés Mechanikailag rögzített rétegfelépítésnél a csőátvezetés körül a rögzítő-sínekből egy keretet kell beépíteni. További információk a kötet végén találhatók. A csőáttörések mellett beépített fém rögzítő-elemek minden sarka legyen lekerekítve. EPDM szigetelés kivitelezése 3 51

96 3.6.2 Cső- és kábelszegélyezés QuickSeam idom-elemmel Alkalmazási terület A QuickSeam csőszegélyező idom-elemet olyan kör alakú, mm átmérőjű csövek szegélyezésére fejlesztették ki, amelyek felső végei hozzáférhetők. Az eljárás nem alkalmazható a következő helyzetekben: acél tartószerkezeteknél, több, egymás mellett túl közel lévő csőáttörésnél, olyan csőnél, ami túl közel van egy felmenő falszerkezethez, a hajlékony átvezetéseknél, mint pl. a kábel-átvezetések, a vékony acél-profiloknál és a forró csöveknél. A QuickSeam kábel-szegélyező idom-elemet a mm átmérőjű vékony csövekre fejlesztették ki. 3. Kivitelezés ábra Kivitelezési utasítások Tisztítsa meg a csövet és a szigetelőlemezt a tetőn a cső környezetében (kb. 150 mm) a Splice Wash felület- és varrat-tisztító folyadékkal. Amennyiben a cső rozsdás, vagy olyan szennyeződés van rajta, ami nem tisztítható meg a Splice Wash-sal, akkor előbb drótkefézze le, majd ezután tisztítsa le a folyadékkal. Válasszon megfelelő átmérőjű idom-elemet, hogy az megfelelően illeszkedjen a csőre. Jelölje be a szegély-elemet és vágja le az illeszkedő gyűrűn felüli részt. Hordja fel a QuickPrime Plus anyagot négy erőteljes mozdulattal a cső négy oldalán. Hagyja teljesen elpárologni az oldószert (kb perc). Húzza le a cső-szegélyező elemet, amíg az alsó gallérja eléri a vízszigetelést. Távolítsa el a védőpapírt a gallér alsó oldaláról és először kézzel, majd egy kis, 50 mm széles szilikon-gumi hengerrel nyomja le a gallért a szigetelőlemezre. Húzza le a csőszegélyezés felső peremét kb. 25 mm-rel és a cső mentén körben tömítse Lap Sealant varrat-tömítő pasztával. Engedje ezután lazán vissza a helyére a szegély tetejét. Helyezze fel az acél bilincset a felső gyűrű alá és szorítsa meg a rögzítő-csavarral. Fontos, hogy a szorító-bilincs a szegélyezést megfelelően a csőre szorítsa EPDM szigetelés kivitelezés

97 3.6.3 Helyszínen gyártott csőszegélyezés Alkalmazási terület Ezt az eljárást olyan kör alakú csöveknél alkalmazzák, melyeknek a felső vége nem hozzáférhető, vagy az átmérőjük nagyobb, mint 150 mm. Az eljárás nem alkalmazható több, egymás mellett túl közel lévő csőáttörésnél, a hajlékony átvezetéseknél, mint pl. a kábel-átvezetések, a 25 mm-nél vékonyabb csöveknél és a forró csöveknél ábra Általában a csőátvezetésnél el kell vágni a szigetelőlemezt. A csőszegélyezés készítése előtt a vágást javítsa ki a Firestone alkalmazástechnikai utasításainak megfelelően. 3. Kivitelezés Kivitelezési utasítások A vízszintes felülethez történő kapcsolatnál a szegély két egyforma QuickSeam FormFlash anyagból áll. Az idom-elem méretét úgy kell megválasztani, hogy a cső mellett legalább 75 mm-t minden irányban letalpaljon a szigetelőlemezre, és a két szegély-elem egymásra is 75 mm-es átlapolással készüljön. Ez egy minden irányban (150 + Ø) x (75 + (75 + Ø)/2 ) mm méretet eredményez. A 225 mm-nél nagyobb átmérőjű csöveknél egy vagy két EPDM lemez-darabból készítendő a szegélyezés, a Firestone varratkészítésének technológiája alapján. Hordja fel a QuickPrime Plus anyagot a csőre és a vízszigetelő lemezre a szegélyelem alatt. Hagyja teljesen elpárologni az oldószert. Helyezze fel az első QuickSeam FormFlash elemet és hajtsa a cső felé. Jelölje be a cső átmérőjének méretét a hátoldalán és vágja ki úgy, hogy a csőre 25 mm-es felhajtással készüljön, íves formában ábra ábra EPDM szigetelés kivitelezése 3 53

98 Távolítsa el a védőfóliát a QuickSeam FormFlash anyagról és nyomja le a gallért az alapozott felületre feszültség nélkül. A két szélső oldalán kezdje és tartsa egyenesen. Nyomja be a gallért a cső melletti hajlatba. Hordjon fel ezután QuickPrime Plus anyagot a második gallér-elem átlapolása alá mindkét darabra és ismételje meg az előbbi eljárást a második QuickSeam FormFlash elemmel is, ügyelve a 75 mm-es átlapolásokra. Hengerelje le mindkét elemet egy 50 mm széles szilikon-gumi hengerrel. 3. Kivitelezés ábra Mérje le a harmadik QuickSeam FormFlash elemet a cső köpenyezésére. Ennek a darabnak a vízszintes szigetelésre legalább 50 mm-t kell rátakarni. A köpeny hosszát a cső átmérője +75 mm átlapolás határozza meg. Hajtsa vissza az alsó 50 mm-es átlapolást saját magára és hagyja ott. Kezdje a beépítést alul és ragassza fel a köpenyt függőelegesen a csőre. Hüvelykujjával és mutatóujjával kezdje lehajtani a felhajtott peremet. A QuickSeam FormFlash anyagban lévő feszültséget nyomja kifelé a külső él felé ábra 3 54 EPDM szigetelés kivitelezés

99 Hordjon fel QuickPrime Plus anyagot az átlapolás teljes felületére. Haladjon most az ellenkező irányban, hogy a hajtás további részét is lehajtsa. Hengerelje le a peremet és a vágott élek mentén alkalmazzon LapSealant tömítést ábra Alternatív megoldás A helyszínen gyártott szegélyezést két darab QuickSeam FormFlash anyagból is el lehet készíteni az ábra szerinti módon. Biztosítsa, hogy az első szegély-elem legalább 75 mm-t letalpal a vízszintes szigetelésre és legalább 25 mm felhajtással készül a csőre. A második szegély-elemet legalább 50 mm-es letalpalással a vízszintes szigetelőlemezre kell elhelyezni. 3. Kivitelezés ábra ábra Ezt az eljárást leggyakrabban a nagyobb cső-átmérők esetén alkalmazzák. EPDM szigetelés kivitelezése 3 55

100 3.6.4 Csőátvezető készlet (Penetration Pocket) Alkalmazási terület A csőátvezető kereteket olyan csőáttörések szegélyezésére fejlesztették ki, melyek más módon nem szegélyezhetők. Ez az eljárás alkalmazható cső-kötegek, egyenetlen formájú cső-áttörések, I-tartók, vagy 13 mm-nél kisebb átmérőjű csövek, stb. szegélyezésére. 3. Kivitelezés ábra Kivitelezési utasítások A legtöbb esetben ki kell vágni a vízszigetelő lemezt a csőáttörés környezetében. A vágást utána a Firestone alkalmazástechnikai útmutatója alapján javítani kell még a csőátvezető idom szerelése előtt. A takaró sáv minden oldalon 75 mm-es átlapolással készüljön. A vágott éleket lekerekítéssel kell készíteni annak érdekében, hogy később se váljon fel. A csőátvezetésnél helyezzen el tömítést még a szerelés előtt, hogy megakadályozza a folyékony tömítés bejutását a szerkezetbe vagy esetleg az épületbe. Alapozza le az áttörést és a tetőn a szigetelőlemezt is QuickPrime Plus anyaggal. A QuickSeam csőátvezető keretet úgy kell elhelyezni, hogy a csőátvezetés minden oldala és a keret között a távolság legalább 25 mm legyen. Amennyiben a 25 mm-es távolságot sem a QS6, sem a QS10 gyűrűjével nem lehet biztosítani, akkor helyszínen gyártott csőátvezető keretet kell alkalmazni. A változat: QuickSeam csőátvezető készlet Hordjon fel QuickPrime Plus anyagot a gyűrű belső oldalára. Amikor a primer megszáradt, helyezze el a PVC gyűrűt a csőátvezetés tengelyében. Ügyeljen arra, hogy a csőátvezetés és a gyűrű között minden oldalon legalább 25 mm rés maradjon a folyékony tömítő-massza elhelyezésére. Vágja el a palástot a bejelölt vonal mentén és az oldalán. Még a védőpapírral együtt helyezze el a palástot a műanyag gyűrűre úgy, hogy takarja a gyűrű felső nyílását. Távolítsa el a védőpapírt és ragassza le a palástot a szigetelőlemezre. Hengerelje le egy 50 mm széles szilikon-gumi hengerrel. Takarja le a paláston lévő vágást a készlethez tartozó QuickSeam sarok-elemmel. B változat: helyszínen gyártott csőátvezető-keret A szerelés előtt kerekítse le a csőszegélyező palást sarkait. A szegély-elem és a csőátvezetés, illetve több cső esetén a csövek között mindenhol legalább 25 mm rést kell biztosítani. A csőszegélyezés legkisebb magassága 50 mm legyen, ami a folyékony tömítés minimális vastagsága. Mérjen le négy darab QuickSeam FormFlash anyagot a következők szerint. Minden darab hossza takarja le a palást egyik oldalát +150 mm-t (75 mm mindkét külső sarokra). A szélességét a perem szélessége +75 mm átlapolás (a vízszigetelésre) határozza meg. A magasság a keret magassága + 25 mm, hogy a palástot a keretbe be lehessen hajtani. Helyezze el a négy darab QuickSeam FormFlash anyagot QuickPrime Plus szal, kezdje a csőátvezetés túloldalán. Ragassza fel a 25 mm-es ráhagyást a keret belső oldalára EPDM szigetelés kivitelezés

101 Ügyeljen a műszaki adatlapokban foglaltakra a folyékony tömítő-massza tárolását, keverését és bedolgozását illetően. Használjon egy botot, hogy a masszát az öntés folyamán a megfelelő helyre öntse. Ügyeljen arra, hogy a csőre a massza légbuborék nélkül kerüljön fel. Igazítsa úgy a masszát, hogy a magas-pont középen legyen és oldalra lejtsen. Alacsony hőmérséklet (15 C alatt) mellett a bedolgozás nehezebb. Használjon a QuickSeam FormFlash vágott élei mentén Lap Sealant varrat-tömítő pasztát. 3. Kivitelezés EPDM szigetelés kivitelezése 3 57

102 3.7 Tetőösszefolyók és vízköpők Tetőösszefolyó szorító-peremmel Alkalmazási terület A szorító-peremes tetőösszefolyókat lapos tetők függőleges vízelvezetésére alkalmazzák. 3. Kivitelezés ábra Kivitelezési utasítások Tetőfelújítás esetén a meglévő szegélyezéseket egészen az acél szerkezetig el kell bontani. A törött szorító-peremet javítani vagy cserélni kell. A törött csavarokat ki kell csavarni, el kell távolítani és pótolni kell. Az összefolyó és a szorító-perem közötti felület legyen egyenes és tiszta. Vágja ki a hőszigetelésből az összefolyó helyét úgy, hogy az átmenet a szigetelés síkjában egyenletes legyen. A megfelelő lejtés biztosítására használjon lejtésben kialakított hőszigetelő-táblát, a ragasztáshoz megfelelő felülettel. A lejtés a hagyományos EPDM szigetelőlemez esetén a 33%-ot, az erősített lemez esetén a 8%-ot nem lépheti túl. Amikor az összefolyó és a lemez átlapolásának távolsága a 450 mm-nél kevesebb, akkor az összefolyó tengelyében egy 1.2 m x 1.2 m méretű EPDM szigetelőlemez darabot kell beépíteni, az átlapolásokat takarva. Vágja vissza a szigetelőlemezt úgy, hogy a szorítóperem alatt csak egy réteg szigetelőlemez maradjon. Illessze a helyére a szigetelőlemezt és vágjon rajta egy lyukat az összefolyó felett. Vágjon a lefolyó felett egy kör alakú nyílást, de hagyjon 20 mm-t a szorító-perem és a fix perem alatt. Ügyeljen arra, hogy a vágásnak ne legyenek sarkai, amik az idő folyamán beszakadhatnak ábra 3 58 EPDM szigetelés kivitelezés

103 Vágjon kerek, azonos méretű nyílásokat az EPDM szigetelésbe, a csavaroknak megfelelő helyeken. Használjon kalapácsot vagy papír-lyukasztót. Ne vágja túl a lemezt a lyukaknál. Hordjon fel vízzáró tömítést az összefolyó peremére és a szigetelőlemezre ott, ahol a szorító-perem felfekszik. Legalább egy fél tubust használjon fel összefolyónként ábra Helyezze el a szorító-peremet a szigetelőlemezre és csavarja be a rögzítő-csavarokat. Szorítsa meg a csavarokat, hogy azonos nyomást érjen el. Helyezze be a lombkosarat és egy csavarással akassza be a helyére. 3. Kivitelezés ábra EPDM szigetelés kivitelezése 3 59

104 3.7.2 Galléros tetőösszefolyó Alkalmazási terület A galléros tetőösszefolyót abban az esetben alkalmazzák, ha nincs lehetőség megfelelő összefolyó-elem beépítésére, valamint tetőfelújítások esetén. Kivitelezési utasítások Tetőfelújításnál távolítsa el a meglévő összefolyót vagy tisztítsa meg az újra-hasznosítás előtt. A vízszigetelő lemeznek a helyén kell lennie a beépítés előtt. Vágjon egy kör alakú nyílást a lemezen a lefolyócső tengelyében. A lyuk akkora legyen, mint a lefolyócső étmérője. Helyezze el a csőcsonkos elemet a lyuk felett. Használjon egy réteg WaterBlock tömítést az összefolyó gallérja és a szigetelőlemez között. Legalább fél tubust használjon fel összefolyónként. Az összefolyó gallérját rögzítse a Firestone rögzítő-sínnel és csavarokkal 100 mm-ként. Kemény műanyag gallérokat tárcsás rögzítő-elemmel és csavarokkal kell rögzíteni. 3. Kivitelezés ábra ábra Hordjon fel QuickPrime Plust az érintett felületekre. A gallért QuickSeam FormFlash csíkkal vagy egy QuickSeamSA Flashing darabbal kell lezárni úgy, hogy minden oldalon 75 mm szabadon maradjon a gallér szélén ábra ábra 3 60 EPDM szigetelés kivitelezés

105 Hengerelje le a QuickSeam FormFlash elemet egy 50 mm széles szilikon-gumi hengerrel és a QuickSeam FormFlash, vagy SA Flashing minden élét zárja le Lap Sealant tömítéssel Vízköpők ábra Alkalmazási terület A vízköpőket a tető csapadékvízének vízszintes elvezetésénél, a függőleges falakba építve alkalmazzák. 3. Kivitelezés ábra Kivitelezési utasítások A galléros vízköpő elem általában egy behegesztett fém-gallérral rendelkezik. Mivel a fémlemez hegesztése nem vízhatlan, a teljes felületét vízhatlanul le kell szigetelni. Az elem minden sarka lekerekített legyen. Tetőfelújításnál távolítsa el a meglévő vízköpőt és vagy építsen be újat, vagy tisztítsa meg a meglévőt az újra-hasznosítás előtt. A vízszintes felületen a vízszigetelésnek, már a vízköpő beépítése előtt készen kell lennie. Helyezze el a vízköpő elemet vízzáró tömítő-masszára és rögzítse a felmenő szerkezetre. Szabja le a szükséges QuickSeam FormFlash anyagot úgy, hogy takarja mindenhol a fém gallért, 75 mm-es átlapolással és 75 mm-rel a rögzítőfejeknél is. Amennyiben szükséges, tisztítsa meg a szigetelőlemez felületét a varrat helyén, a falszegély alatt és a fémlemez galléron. Használjon Splice Wash folyadékot. Különös figyelmet fordítson a fém felületre, mivel azok általában vékony olajréteggel bevontak. Hordja fel a QuickPrime Plus anyagot a varratok helyén és hagyja teljesen elpárologni. Amikor az alapozás készen van, helyezze el a QuickSeam FormFlash anyagot óvatosan, a varratkészítés követelményeinek betartásával. Hengerelje le a QuickSeam FormFlash anyagot még a védőfólia eltávolítása előtt. Távolítsa el a védőfóliát és tömítse a vágott éleket Lap Sealant tömítő-masszával. EPDM szigetelés kivitelezése 3 61

106 3.8 Szerkezeti mozgási hézagok Alkalmazási terület A szerkezeti mozgási hézagokat a tervező által megadott helyeken kell készíteni. Megjegyezzük, hogy a Firestone rendszereknél a mozgási hézagok kivitelezése igen könnyű feladat. Amennyiben a kivitelezés a következők szerint történik, a mozgási hézag-szegélyezések igen tartósak. Ez köszönhető az EPDM szigetelőlemezek nagyfokú rugalmasságának, a napsugárzás és az időjárás szélsőséges körülményeivel szembeni kitűnő ellenállásának. 3. Kivitelezés Kivitelezési utasítások A leterheléssel rögzített szigetelési rendszereknél a hőszigetelést át lehet vezetni a mozgási hézag felett, miután mind a hőszigetelés, mind az EPDM vízszigetelés lazán fektetve könnyen elviseli az épület mozgásait. A hézagnál a szerkezetben el kell helyezni egy horganyzott acéllemezt (legalább 1 mm vastagot), amit csak az egyik oldalon rögzítenek. Minden más rendszernél az EPDM szigetelőlemezt a hézag mindkét oldalán mechanikailag rögzíteni kell a Firestone acél rögzítő-sínnel és a hozzá tartozó csavarokkal legfeljebb 300 mm-ként. A sínt tilos a hézagon keresztül fektetni! Hagyjon elegendő anyagot a mozgások felvételére. A hézag fölé egy rugalmas csövet kell elhelyezni a szigetelőlemez alatt. A rugalmas cső átmérője legyen 50 mm-rel nagyobb, mint a födémben vagy a hőszigetelésben lévő hézag szélessége. Takarja le mindkét rögzítő-sínt egy erősítés nélküli EPDM lemez-sávval a hagyományos varrat-készítési eljárással. Minden olyan varratot, ami a mozgási hézag fölé esik, le kell takarni egy QuickSeam folttal. A síkban fekvő mozgási hézagot a következő ábrák alapján kell készíteni. A mozgási hézagok más típusáról bővebb információt a kötet végén találhatnak a részletrajzok között. Síkban fekvő dilatációk Leterheléssel rögzített rendszer Ragasztással rögzített/r.m.a./m.a.s./b.i.s. rendszer ábra ábra 3 62 EPDM szigetelés kivitelezés

107 Mozgási hézag a tető és a függőleges fal csatlakozásánál ábra A dilatációs hézag feletti varratokat le kell takarni egy QuickSeam FormFlash folttal a következő ábra alapján. 3. Kivitelezés ábra EPDM szigetelés kivitelezése 3 63

108 3.9 Ereszek, tetőperemek Alkalmazási terület A tetőperem részletét a tervező által megadott helyen, a tető széleinek kialakításánál alkalmazzák, ahol a vízszigetelés véget ér, akár külső, akár belső vízelvezetés esetén. Az ebben a pontban ismertetett megoldás általában alkalmazható. Amennyiben ettől eltérő egyedi megoldásra van szükség, a konkrét részlettel kapcsolatban forduljon a Firestone műszaki szaktanácsadójához. Kivitelezési utasítások Építsen be egy fa pallót a tető szélén. Engedje rá az EPDM szigetelőlemezt a palló elejére legalább 100 mm-rel és ragassza rá teljes hosszában. A fém szegélylemezt nemesacél csavarokkal rögzítse 100 mm-ként a pallóhoz. Amennyiben lehetséges, a rögzítéseket a szegély széléhez legközelebb helyezze el. Gondoskodjon arról, hogy a fém szegélyprofil függőleges oldala legalább 25 mm-rel a fa palló alá érjen. Takarja le a szegélylemez vízszintes oldalát egy 127 mm széles QuickSeam Flashing sávval, a QuickPrime Plus alkalmazásával. Ügyeljen a megfelelő átlapolásokra. Különleges intézkedésekre van szükség a lemez végén, a közbülső varratoknál és a fémlemez szegély illesztéseinél. 3. Kivitelezés ábra 3 64 EPDM szigetelés kivitelezés

109 A leterheléssel rögzített és a fordított tetőknél a tető szélein egy Firestone perforált fémlemez-szegélyt kell beépíteni, hogy megakadályozza a kavics leesését a tetőről. Ügyeljen arra, hogy a perforált szegélyelem legalább 50 mm-rel a vízszigetelő lemez síkja fölé érjen. Rögzítse a szegélyt 150 mm-ként. Használjon 40 mm hosszú nemesacél rögzítő-csavart gumi alátéttel. Az egyes perforált szegély-elemek között hagyjon 5 mm illesztési hézagot. Külső és belső sarkoknál a szegély-elemet el kell vágni és utána folytatni az elhelyezését. A szegély-elemet minden végén a szélétől legfeljebb 25 mm-re kell rögzíteni ábra 3. Kivitelezés Külső elhelyezésű ereszeknél el kell helyezni egy fémlemez eresz-szegélyt, ami illeszkedik az eresz formájához és méretéhez. Helyezze el a szegélyt az előzőkben ismertetett módon és takarja le a szegélyprofil szélét egy 127 mm széles QuickSeam Flashing sávval ábra EPDM szigetelés kivitelezése 3 65

110 Betonból készült külső vápa-csatornákat egy külön EPDM lemez-sávval kell szegélyezni. A szegélylemezt teljes felületen le kell az aljzathoz ragasztani a vápacsatorna teljes hosszában. Ügyeljen arra, hogy a szegélylemez a vápa belső szélénél legalább 200 mm-rel a vízszintes szigetelőlemez alá érjen, a megfelelő mechanikai rögzítés biztosítására az átlapolásban. A szegélylemez külső szélén a szegélyezést egy falszegély-rögzítő profillal kell lezárni. 3. Kivitelezés ábra Belső vápacsatornák szigetelését egy külön EPDM lemez-sávval kell készíteni. A szegélylemezt a vápa teljes hosszában teljes felületen le kell ragasztani. Amennyiben lehetséges, kerülje az átlapolást a vápában, használjon hosszú lemez-sávot. Ügyeljen arra, hogy a szegélylemez a vápa mindkét szélénél legalább 200 mm-rel a vízszintes szigetelőlemez alá érjen, a megfelelő mechanikai rögzítések biztosítására az átlapolásban ábra 3 66 EPDM szigetelés kivitelezés

111 3.10 Attika- és fallefedések Alkalmazási terület Az attika-lefedéseket a tervező által meghatározott helyen és módon alkalmazzák, ahol az EPDM szigetelőlemezt felhajtották egy falra vagy attikára. Az ebben a pontban ismertetett részlet-megoldások minden Firestone szigetelési rendszernél alkalmazhatók. Amennyiben ettől eltérő egyedi megoldásra van szükség, a konkrét részlettel kapcsolatban forduljon a Firestone műszaki szaktanácsadójához. Fedkövek és fémlemez attika-lefedések vagy szegélyek alá minden esetben fel kell hajtani az EPDM szigetelőlemezt. Falak szegélyezése és lezárása abban az esetben alkalmazandó, ha nincs szükség a teljes magasság befedésére. Kivitelezési utasítások Fedkő Hajtsa fel az EPDM lemezt az attika külső élétől kisebb távolságra hogy a lemez tapadása teljesen biztosítva legyen a megfelelően vakolt falazatra, a vízhatlanságot biztosítva. Az EPDM szegélyezést gondosan fel kell ragasztani az aljzat teljes hosszában. 3. Kivitelezés ábra Fémlemez attikafedés Rögzítsen egy fa pallót az attika/fal tetejére. Hajtsa fel az EPDM lemezt a fal külső élén túl 50 mm-re és ragassza fel a fára a lemezt teljes hosszában. Horganyzott, nagyfejű (10 mm-es átmérőjű) acél szögekkel rögzítse az EPDM lemezt a palló külső oldalán, 150 mm-ként. Ügyeljen arra, hogy a fémlemez fedés legalább 25 mm-rel a fa palló alá érjen ábra EPDM szigetelés kivitelezése 3 67

112 Fémlemez attika-szegélyprofil Rögzítse a fémlemez attika-szegély profilt 100 mm-ként a megfelelő rögzítő-elemekkel. Rögzítse lehetőleg minél beljebb, hogy a rögzítések mindkét oldalán biztosítható legyen a megfelelő szélességű átlapolás. Amennyiben szükséges, az előbbi munkafázis után tisztítsa meg a szigetelőlemezt és a profilt a Splice Wash folyadékkal. Rézlemez alkalmazása esetén különleges intézkedések szükségesek. A rézlemez vagy patinázott, vagy festett felületű, ami a ragasztást megnehezíti. Ezért különleges eljárásokkal kell a felületet megtisztítani a ragasztás fogadására. A rézlemezt acetonnal vagy hígítóval kell egy pamut törlőkendő segítségével megtisztítani. 3. Kivitelezés Helyezzen el egy QuickSeam FormFlash szegélysávot a profilra a QuickPrime Plus alkalmazása ábra után és ügyeljen arra, hogy a rögzítő-elemek a sáv közepére essenek. Hengerelje le a szegélyezést egy 50 mm széles szilikon-gumi hengerrel és végül zárjon le minden lemez-élt LapSealant tömítéssel. Különleges intézkedések szükségesek a lemezek végein, a mezőben lévő átlapolásoknál, sarkoknál és a fémlemez profilok csatlakozásainál. Ezeken a helyeken használjon egy takaró-lemezt a következő ábrák szerint ábra ábra ábra ábra 3 68 EPDM szigetelés kivitelezés

113 A speciális Monotrim fémlemez profil szegélyezése nem a fenti eljárás alapján készítendő! ábra Falszegély-rögzítés fém profillal Az EPDM falszegélyezés magasságát az ÉMSZ irányelvében található ajánlások alapján kell meghatározni. Amennyiben egyes helyzetekben az előírás nem tartható, a Firestone javasolja, hogy a szegélyezés magassága feleljen meg egy eldugult víznyelő esetén megálló vízszint magasságával. A falszegélyrögzítő profil aljzata lehet beton, simított téglafalazat, blokk-tégla vagy egyéb falazat. Fa aljzatra tilos rögzíteni a fém szegélyprofilt. 3. Kivitelezés A szegélyrögzítő profilt 5 mm-es ütköző-hézaggal kell elhelyezni. A profilt közvetlenül az akjzathoz kell rögzíteni, nem meglévő szegélyezésre vagy fém lemez-szerkezetekre, stb. Fúrjon előre a téglába, betonba vagy egyéb falazatba, de ne a habarcsba. A profilt a külső és belső sarkokban el kell vágni. Ne hajtsa át a sarkokon a profilt. Mielőtt a szegélyrögzítő profilt felszerelné, húzza vissza a falszegélyt felül 20 mm szélességben és nyomjon egy csík Water Block tömítést a szigetelőlemez és a fal közé. Rögzítse a szegélyprofilt megfelelő rögzítő-elemekkel 200 mm-ként. Az egyenletes nyomást el kell érni, ezért szükség lehet a rögzítő-elemeket sűrűbben elhelyezni. A profilt a végei előtt legfeljebb 25 mm-re kell rögzíteni. A profil felső oldalára nyomjon Lap Sealant tömítést. Mindenhol, ahol a szegélyezés véget ér, a szegélyrögzítő profilt építse be függőlegesen. A profil mindkét oldalán alkalmazza a tömítést ábra EPDM szigetelés kivitelezése 3 69

114 Szegély-lezárás fém viharléccel A falszegélyt teljes felületen fel kell ragasztani a falra. Felül mechanikailag rögzíteni kell egy acél rögzítő sínnel. A felső szegély-lezáráshoz fém viharlécet kell felrögzíteni. Fontos, hogy a viharléc legalább 100 mm-rel az acél sín alá lógjon. A fal és a viharléc csatlakozásánál végigfutó, tartósan plasztikus tömítést kell készíteni. 3. Kivitelezés ábra 3 70 EPDM szigetelés kivitelezés

115 3.11 A szigetelés javítása Alkalmazási terület Az EPDM szigetelőlemez javítása a következő esetekben: Kis lyukak, vágások. A szigetelőlemez más anyagok által történt károsodása. Gyűrődések a varratok két oldalán 450 mm-es szélességen belül. Kivitelezési utasítások Amint a kivitelezés közben észlelte a hibát, jelölje be a sérült területet egy fehér krétával. A javításra használt foltnak a sérült résznél minden irányban legalább 75 mm-rel nagyobbnak kell lennie. Kerekítse le a folt sarkait. Az EPDM lemezben keletkezett kisebb lyukakat (< 50 mm) egy darab QuickSeam FormFlash anyaggal lehet foltozni. 3. Kivitelezés ábra Kisebb vágások, lyukak az EPDM lemezben erősített szigetelőlemez darabbal javítandók. Kerekítse le a vágás minden sarkát, hogy a lyuk később ne növekedjen meg a folt alatt. Amikor ez megtörtént, az EPDM lemez-foltot a QuickSeam toldó-szalag és QuickPrime Plus használata mellett kell elhelyezni. Alternatív megoldásként a QuickSeam FormFlash foltot le lehet ragasztani QuickPrime Plus anyaggal. Amikor olyan szigetelőlemezt kell javítani, ami már bizonyos ideje a tetőn volt, a varrat készítése előtt a felületet a folt helyén elő kell készíteni. Dörzsölje le a felületet először egy durva kefével és tisztítsa le langyos szappanos vízzel. Öblítse le tiszta vízzel, egy tiszta pamut rongyot használva. Nagyon szennyezett felület esetén további tisztítás is szükséges lehet. A veszélyes vegyi anyagokkal, mint pl. friss bitumen, petróleum-termékek, zsírok, olajok, állati zsírok, olaj-, kátrány- vagy műanyag alapanyagú habarcsok, stb. érintett szigetelőlemezeket meg kell alaposan vizsgálni az érintett sérülésnél. Távolítson el minden szennyező anyagot az érintett felületről és pótolja a sérült részt egy új szigetelő lemezzel. EPDM szigetelés kivitelezése 3 71

116 Amennyiben egy gyűrődés a lemezben a varrat mellett 450 mm-en belül alakult ki, a gyűrődést fel kell vágni és egy erősített, gyári toldás nélküli EPDM lemez darabbal le kell foltozni. A vágás minden oldalán biztosítsa a legalább 75 mm-es átlapolást. A gyűrődés kivágására használjon ollót, laposan fektetve a szigetelő lemezen. A felvágott lemez-széleket ragassza le QuickPrime Plus anyaggal és hengerelje le szilikon-gumi hengerrel a gyűrődést. Tisztítsa meg a felületet a vágás körül, majd helyezzen rá egy foltot erősített EPDM lemezből. 3. Kivitelezés ábra 3 72 EPDM szigetelés kivitelezés

117 3.12 Egyéb részletek Ez a pont a következő részletekről tartalmaz információt: Járósávok a tetőn Az EPDM szigetelőlemez festése A szigetelés ideiglenes lezárása Villámvédelem Járósávok a tetőn Firestone QuickSeam EPDM járólapok: helyezze el a járólapokat a sima oldalukkal lefelé az EPDM szigetelőlemezre legalább 25 mm, legfeljebb 152 mm távolságra egymástól, hogy a lapok között a vízelvezetést lehetővé tegye. Amikor egy járólapot helyszínen készített varratra kellene helyezni, védje meg előbb a varratot egy FormFlash darabbal. A FormFlash folt a járólap alól minden irányban 150 mm-rel nyúljon túl. A ragasztandó felületet alapozza le QuickPrime Plus anyaggal. Szükség esetén előtte tisztítsa meg a felületet Splice Wash varrat-tisztító folyadékkal. Hagyja elpárologni az anyagot. Az alapozó anyagot a lejtés irányával párhuzamosan hordja fel a járólap alatt. Távolítsa el a védőpapírt, tegye rá a járólapot és helyezze az EPDM szigetelőlemezre. Jól nyomja le a helyére. Lazán fektetett beton járólapok esetén a járólapok alá helyezzen el egy védőréteget vagy egy réteg EPDM lemezt, hogy megvédje a szigetelőlemezt. A védőréteg legalább 50 mm-rel nyúljon túl a járólap alól. 3. Kivitelezés Az EPDM szigetelőlemez festése Az EPDM szigetelőlemezek nem igényelnek semmilyen kiegészítő felületvédelmet. Amennyiben a lemez festését más indokból kell végezni, akkor előtte győződjön meg arról, hogy minden javítás elkészült a tetőn. A szigetelést a tetőn a festés előtt legalább két hétig hagyja szabadon. Tisztítsa meg a felületet a festés előtt nagy nyomású vízzel. Kövesse a Műszaki Adatlapokban közölt utasításokat az Acrylic Top PC 100 festék felhasználásáról. Más fajta festék használata előtt, konzultáljon a Firestone műszaki szaktanácsadójával. A szigetelés ideiglenes lezárása Az elkészült szigetelés ideiglenes lezárása megvédi a szigetelés rétegeit a sérüléstől. A szegélyezések, lezárások és az ideiglenes védelem elkészítése minden munkanap végén biztosíthatja a vízhatlanságot. Jelölje meg az aljzaton a szigetelés aznapi befejezését. Hajtsa vissza a vízszigetelést legalább 200 mm-rel. Használjon jelölő-zsinórt, hogy tarthassa az első jelöléstől az egyenletes 100 mm-es távolságot. Hordjon fel Water Block vagy Lap Sealant tömítést a krétajel mellett, 3 fm-ként egy tubusnyit. Engedje vissza a szigetelőlemezt a tömítésbe és helyezzen el rá ideiglenes leterhelést, hogy folyamatos nyomás alá helyezze. A következő munkanap használjon krétát a 200 mm egyenes levágására a szigetelőlemez végén. Villámvédelem A témával kapcsolatos információkat a kötet végén (5. fejezet) ismertetett részletrajzokban talál. EPDM szigetelés kivitelezése 3 73

118 3. Kivitelezés 3 74 EPDM szigetelés kivitelezés

119 4 Műszaki adatlapok A Firestone kifejlesztett egy teljes EPDM szigetelési rendszert minden összetevőjével együtt, mint pl. az EPDM szigetelőlemezek, szegélyelemek, ragasztók, QuickSeam termékek, tömítőanyagok, tisztítóanyagok, rögzítő-elemek és sok más termék, melyek segítségével egy teljesen komplett EPDM tetőszigetelés készíthető. Mindegyik összetevőt gondosan úgy választották ki, hogy megfeleljenek a részletes leírásban szereplő követelményeknek. Ez a fejezet a következő Firestone termékekről tartalmaz információkat: EPDM szigetelőlemezek RubberGard EPDM szigetelőlemez oldal RubberGard EPDM LSFR tűzterjedést-gátló szigetelőlemez oldal RubberGard EPDM FR tűzterjedést-gátló szigetelőlemez oldal RubberGard MAX erősített EPDM szigetelőlemez oldal RubberGard MAX FR erősített tűzterjedést-gátló EPDM szigetelőlemez oldal Alapozók, ragasztók és tisztító-szerek QuickPrime Plus kellősítő oldal QuickPrime Plus LVOC kellősítő oldal Bonding Adhesive BA-2004 (T) kontakt ragasztó oldal Bonding Adhesive WBA-3781 vizes bázisú ragasztó oldal Splice Wash SW-100 felület- és varrat-tisztító oldal QuickSeam termékek QuickSeam Splice Tape toldó-szalag oldal QuickSeam RPF Strip erősített hajlatrögzítő szalag oldal QuickSeam R.M.A. Strip R.M.A. rögzítő-szalag oldal QuickSeam Batten Cover Strip rögzítő-sínt takaró szalag oldal QuickSeam Flashing szegélyező anyag oldal QuickSeam FormFlash vulkanizálatlan részletképző szegélylemez oldal QuickSeam SA Flashing vulkanizált részletképző szegélylemez oldal QuickSeam Pipe Flashing cső-szegélyezés oldal QuickSeam Conduit Flashing kábel-szegélyezés oldal QuickSeam Penetration Pocket Kit csőátvezető szegély-készlet oldal QuickSeam Walkway Pad járólap oldal 4. Műszaki adatlapok Tömítőanyagok Lap Sealant HS varrat-tömítő paszta oldal Water Block Seal S-20 vízzáró tömítőanyag oldal Pourable Sealer S-10 (A és B rész) önthető tömítőanyag oldal FillGard Pourable Sealer egy komponensű önthető tömítőanyag oldal Rögzítő-elemek és kiegészítők Általános rögzítő-elem oldal Nagy teherbírású rögzítő-elem oldal V-plate rögzítő-tányér oldal Metal Batten Strip acél rögzítő-sín oldal Coiled Metal Batten Strip acél rögzítő-sín tekercsben oldal Termination Bar falszegély-rögzítő profil oldal Aluminium Drain Bar perforált fémlemez szegélyprofil oldal Bevonatok AcryliTop PC-100 akril festék oldal AcryliTop PC-100 akril alapozó oldal EPDM műszaki adatlapok 4 1

120 Ebben a fejezetben a tervezők és a kivitelezők az egyes termékekről a következő információkat találják: beépítés; anyagszükséglet; műszaki tulajdonságok; csomagolás; szavatossági idő; tárolási feltételek; biztonsági előírások. Ezeken az összetevőkön kívül más termékek is kapcsolatba kerülnek a Firestone tetőszigetelési rendszerekkel, mint pl. a födémszerkezet, hőszigetelés, rögzítő-elemek, lezáró profilok, tetőösszefolyók, stb. A mindenkori kivitelező felelőssége, hogy ezek a termékek is megfeleljenek a felhasználás követelményeinek. Ugyanakkor azt javasoljuk, hogy a tervező és a kivitelező amikor olyan termékeket alkalmaz, amelyek ebben a kötetben nem szerepelnek, minden egyes munkánál konzultáljon a Firestone műszaki szaktanácsadójával,. 4. Műszaki adatlapok 4 2 EPDM műszaki adatlapok

121 RubberGard EPDM szigetelőlemez 1. Meghatározás A Firestone RubberGard EPDM szigetelőlemez egy vulkanizált műgumiból, 100 %-os etilénpropilén-dién-terpolimerből áll. A lemezt a hagyományos összetétellel 2 rétegből állítják elő. 2. Előkészítés A tetőszerkezetnek megfelelően szilárdnak kell lennie, hogy a kivitelezés közbeni terhelést fel tudja venni. Az aljzatnak tisztának, simának, száraznak, kiálló élektől, laza vagy idegen anyagoktól mentesnek kell lennie. Sem olajok, sem zsírok vagy más olyan anyagok nem lehetnek az aljzaton, amelyek az EPDM szigetelőlemezt károsíthatják. Minden 5 mm-nél nagyobb lyukat ki kell tölteni egy arra alkalmas anyaggal. 3. Kivitelezés Hagyja a szigetelőlemezt legalább 30 percig pihenni a bedolgozás előtt. Építse be a RubberGard EPDM szigetelőlemezt a kivitelezési utasítások és a részletek alapján. 4. Anyagszükséglet A szükséges szigetelőlemez-mennyiséget a tető felülete alapján kell kiszámítani, hozzáadva az átlapolásokra (100 mm-t a normál és 200 mm-t a BIS rendszerű tetőnél), valamint a szegélyezésekre felhasználandó mennyiséget. A könnyebb kivitelezés érdekében még adjon hozzá a felhajtásoknál 150 mm-t a szélek mentén, teljes hosszban. 5. Tulajdonságok Fizikai Kitűnő ellenállás az UV sugárzás és az ózon-koncentrációval szemben C-tól +130 C-ig hőmérséklet álló. Rugalmasságát megtartja alacsony hőmérséklet mellett is és ellenáll a 250 C-os hősokknak. Kitűnően ellenáll a savas esőknek, kevésbé ellenálló az olajokkal szemben. Kerülni kell, hogy a lemez az ásványi és növényi olajokkal, petróleum-származékokkal, forró bitumennel és zsírokkal érintkezzen. Műszaki vizsgálati módszer eredmény vastagság EN mm 1.5 mm vízhatlanság EN 1928 (B) megfelel szakító szilárdság (L/T) EN (B) 8 N/mm² szakadási nyúlás (L/T) EN (B) 300% statikus terhelhetőség-laza aljzat EN (A) 25 kg statikus terhelhetőség-szilárd aljzat EN (B) 25 kg benyomódási ellenállás-laza aljzat EN (B) 1700 mm benyomódási ellenállás-szilárd aljzat EN (A) 200 mm továbbszakító ellenállás (L/T) EN N kapcsolódási szilárdság (varrat szétválás) EN N/50mm kapcsolódási szilárdság (varrat nyírás) EN N/50mm UV-sugárzással szembeni ellenállás EN 1297 megfelel hideghajlíthatóság EN C méretstabilitás EN % gyökérállóság EN megfelel 4. Műszaki adatlapok Megjegyzés: Miután az Európai Szabványok folyamatosan változnak, kérjük, hogy vegye fel a kapcsolatot a Firestone műszaki tanácsadóival vagy keresse fel a Firestone honlapját a legfrissebb műszaki adatokért. EPDM műszaki adatlapok 4 3

122 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság vastagság (mm) szélesség (m) hosszúság (m) súly (kg/m 2 ) * * * Csomagonként 2 lepel egy tekercsben Tárolás: Kerülje az érintkezést olyan tárgyakkal, amik pontszerű vagy egyéb fizikai sérülést okozhatnak a lemezen. Tartsa távol nyílt lángtól és egyéb hőforrásoktól. Szavatosság: korlátlan. 4. Műszaki adatlapok 4 4 EPDM műszaki adatlapok

123 RubberGard LSFR EPDM tűzterjedést-gátló szigetelőlemez 1. Meghatározás A Firestone RubberGard EPDM szigetelőlemez egy vulkanizált műgumiból, 100 %-os etilénpropilén-dién-terpolimerből áll. A lemezt 2 rétegből állítják elő, tűzterjedést-gátló összetevőkkel. 2. Előkészítés A tetőszerkezetnek kellően szilárdnak kell lennie, hogy a kivitelezés közbeni terhelést fel tudja venni. Az aljzatnak tisztának, simának, száraznak, kiálló élektől, laza vagy idegen anyagoktól mentesnek kell lennie. Sem olajok, sem zsírok vagy más olyan anyagok nem lehetnek az aljzaton, amelyek az EPDM szigetelőlemezt károsíthatják. Minden 5 mm-nél nagyobb lyukat ki kell tölteni egy arra alkalmas anyaggal. 3. Kivitelezés Hagyja a szigetelőlemezt legalább 30 percig pihenni a bedolgozás előtt. Építse be a RubberGard EPDM szigetelőlemezt a kivitelezési utasítások és a részletek alapján. 4. Anyagszükséglet A szükséges szigetelőlemez-mennyiséget a tető felülete alapján kell kiszámítani, hozzáadva az átlapolásokra (100 mm-t a normál és 200 mm-t a BIS rendszerű tetőnél), valamint a szegélyezésekre felhasználandó mennyiséget. A könnyebb kivitelezés érdekében még adjon hozzá a felhajtásoknál 150 mm-t a szélek mentén, teljes hosszban. 5. Tulajdonságok Fizikai Tűzterjedést-gátló. Kitűnő ellenállás az UV sugárzás és az ózon-koncentrációval szemben C-tól +130 C-ig hőmérséklet álló. Rugalmasságát megtartja alacsony hőmérséklet mellett is és ellenáll a 250 C-os hősokknak. Kitűnően ellenáll a savas esőknek, kevésbé ellenálló az olajokkal szemben. Kerülni kell, hogy a lemez az ásványi és növényi olajokkal, petróleum-származékokkal, forró bitumennel és zsírokkal érintkezzen. Műszaki vizsgálati módszer eredmény vastagság EN mm 1.5 mm vízhatlanság EN 1928 (B) megfelel szakító szilárdság (L/T) EN (B) 7 N/mm² szakadási nyúlás (L/T) EN (B) 300% statikus terhelhetőség-laza aljzat EN (A) 25 kg statikus terhelhetőség-szilárd aljzat EN (B) 25 kg benyomódási ellenállás-laza aljzat EN (B) 1700 mm benyomódási ellenállás-szilárd aljzat EN (A) 200 mm továbbszakító ellenállás (L/T) EN N kapcsolódási szilárdság (varrat szétválás) EN N/50mm kapcsolódási szilárdság (varrat nyírás) EN N/50mm UV-sugárzással szembeni ellenállás EN 1297 megfelel hideghajlíthatóság EN C méretstabilitás EN % tűzállósági besorolás EN E külső tűzterjedés EN B roof (t1) Megjegyzés: Miután az Európai Szabványok folyamatosan változnak, kérjük, hogy vegye fel a kapcsolatot a Firestone műszaki tanácsadóival vagy keresse fel a Firestone honlapját a legfrissebb műszaki adatokért. 4. Műszaki adatlapok EPDM műszaki adatlapok 4 5

124 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság vastagság (mm) szélesség (m) hosszúság (m) súly (kg/m 2 ) 1.14 LSFR LSFR Tárolás: Kerülje az érintkezést olyan tárgyakkal, amik pontszerű vagy egyéb fizikai sérülést okozhatnak a lemezen. Tartsa távol nyílt lángtól és hőforrásoktól. Szavatosság: korlátlan. 4. Műszaki adatlapok 4 6 EPDM műszaki adatlapok

125 RubberGard EPDM FR tűzterjedést-gátló szigetelőlemez 1. Meghatározás A Firestone RubberGard EPDM FR szigetelőlemez egy vulkanizált műgumiból, 100 %-os etilénpropilén-dién-terpolimerből áll. A lemezt 2 rétegből állítják elő, az alsó réteg a normál, a felső réteg tűzterjedést-gátló. 2. Előkészítés A tetőszerkezetnek kellően szilárdnak kell lennie, hogy a kivitelezés közbeni terhelést fel tudja venni. Az aljzatnak tisztának, simának, száraznak, kiálló élektől, laza vagy idegen anyagoktól mentesnek kell lennie. Sem olajok, sem zsírok vagy más olyan anyagok nem lehetnek az aljzaton, amelyek az EPDM szigetelőlemezt károsíthatják. Minden 5 mm-nél nagyobb lyukat ki kell tölteni egy arra alkalmas anyaggal. 3. Kivitelezés Hagyja a szigetelőlemezt legalább 30 percig pihenni a bedolgozás előtt. Építse be a RubberGard EPDM szigetelőlemezt a kivitelezési utasítások és a részletek alapján. Fontos, hogy a szigetelőlemezt a This Side Down (ez az alsó oldal) feliratnak megfelelően helyezzék el az aljzatra a tűzterjedéstgátló tulajdonság kihasználásának érdekében. 4. Anyagszükséglet A szükséges szigetelőlemez-mennyiséget a tető felülete alapján kell kiszámítani, hozzáadva az átlapolásokra (100 mm-t a normál és 200 mm-t a BIS rendszerű tetőnél), valamint a szegélyezésekre felhasználandó mennyiséget. A könnyebb kivitelezés érdekében még adjon hozzá a felhajtásoknál 150 mm-t a szélek mentén, teljes hosszban. 5. Tulajdonságok Fizikai Tűzterjedést-gátló. Kitűnő ellenállás az UV sugárzás és az ózon-koncentrációval szemben. -45 C-tól +130 C-ig hőmérséklet álló. Rugalmasságát megtartja alacsony hőmérséklet mellett is és ellenáll a 250 C-os hősokknak. Kitűnően ellenáll a savas esőknek, kevésbé ellenálló az olajokkal szemben. Kerülni kell, hogy a lemez az ásványi és növényi olajokkal, petróleum-származékokkal, forró bitumennel és zsírokkal érintkezzen. Műszaki vizsgálati módszer eredmény 4. Műszaki adatlapok vastagság EN mm 1.5 mm vízhatlanság EN 1928 (B) megfelel szakító szilárdság (L/T) EN (B) 7 N/mm² szakadási nyúlás (L/T) EN (B) 300% statikus terhelhetőség-laza aljzat EN (A) 10 kg statikus terhelhetőség-szilárd aljzat EN (B) 25 kg benyomódási ellenállás-laza aljzat EN (B) 1700 mm benyomódási ellenállás-szilárd aljzat EN (A) 200 mm továbbszakító ellenállás (L/T) EN N kapcsolódási szilárdság (varrat szétválás) EN N/50mm kapcsolódási szilárdság (varrat nyírás) EN N/50mm UV-sugárzással szembeni ellenállás EN 1297 megfelel hideghajlíthatóság EN C méretstabilitás EN % tűzállósági besorolás EN E külső tűzterjedés EN B roof (t1) Megjegyzés: Miután az Európai Szabványok folyamatosan változnak, kérjük, hogy vegye fel a kapcsolatot a Firestone műszaki 4 7 EPDM műszaki adatlapok

126 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság vastagság (mm) szélesség (m) hosszúság (m) súly (kg/m 2 ) 1.14 FR * FR * Csomagonként 2 lemez egy tekercsben. 2.28* Tárolás: Kerülje az érintkezést olyan tárgyakkal, amik pontszerű vagy egyéb fizikai sérülést okozhatnak a lemezen. Tartsa távol nyílt lángtól és hőforrásoktól. Szavatosság: korlátlan. 4. Műszaki adatlapok 4 8 EPDM műszaki adatlapok

127 RubberGard MAX erősített EPDM szigetelőlemez 1. Meghatározás A Firestone RubberGard MAX EPDM szigetelőlemez egy vulkanizált műgumiból, 100 %-os etilénpropilén-dién-terpolimerből áll. A RubberGard MAX lemezt 2 réteg hagyományos összetételű lemezből állítják elő, egy nagy szakító-szilárdságú poliészter-szövet erősítéssel. 2. Előkészítés A tetőszerkezetnek kellően szilárdnak kell lennie, hogy a kivitelezés közbeni terhelést fel tudja venni. Az aljzatnak tisztának, simának, száraznak, kiálló élektől, laza vagy idegen anyagoktól mentesnek kell lennie. Sem olajok, sem zsírok vagy más olyan anyagok nem lehetnek az aljzaton, amelyek az EPDM szigetelőlemezt károsíthatják. Minden 5 mm-nél nagyobb lyukat ki kell tölteni egy arra alkalmas anyaggal. 3. Kivitelezés Hagyja a szigetelőlemezt legalább 30 percig pihenni a bedolgozás előtt. Építse be a RubberGard EPDM szigetelőlemezt a kivitelezési utasítások és a részletek alapján. 4. Anyagszükséglet A szükséges szigetelőlemez-mennyiséget a tető felülete alapján kell kiszámítani, hozzáadva az átlapolásokra (100 mm-t a normál és 200 mm-t a BIS rendszerű tetőnél), valamint a szegélyezésekre felhasználandó mennyiséget. A könnyebb kivitelezés érdekében még adjon hozzá a felhajtásoknál 150 mm-t a szélek mentén, teljes hosszban. 5. Tulajdonságok Fizikai Tűzterjedést-gátló. Kitűnő ellenállás az UV sugárzás és az ózon-koncentrációval szemben C-tól +130 C-ig hőmérséklet álló. Rugalmasságát megtartja alacsony hőmérséklet mellett is és ellenáll a 250 C-os hősokknak. Kitűnően ellenáll a savas esőknek, kevésbé ellenálló az olajokkal szemben. Kerülni kell, hogy a lemez az ásványi és növényi olajokkal, petróleum-származékokkal, forró bitumennel és zsírokkal érintkezzen. Műszaki vizsgálati módszer eredmény vastagság EN mm vízhatlanság EN 1928 (B) megfelel szakító szilárdság (L/T) EN (A) 500 N/50mm szakadási nyúlás (L/T) EN (A) 15% statikus terhelhetőség-laza aljzat EN (A) 15 kg statikus terhelhetőség-szilárd aljzat EN (B) 25 kg benyomódási ellenállás-laza aljzat EN (B) 2000 mm benyomódási ellenállás-szilárd aljzat EN (A) 400 mm továbbszakító ellenállás (L/T) EN N kapcsolódási szilárdság (varrat szétválás) EN N/50mm kapcsolódási szilárdság (varrat nyírás) EN N/50mm UV-sugárzással szembeni ellenállás EN 1297 megfelel hideghajlíthatóság EN C méretstabilitás EN % tűzállósági besorolás EN E külső tűzterjedés EN B roof (t1) Műszaki adatlapok Megjegyzés: Miután az Európai Szabványok folyamatosan változnak, kérjük, hogy vegye fel a kapcsolatot a Firestone műszaki tanácsadóival vagy keresse fel a Firestone honlapját a legfrissebb műszaki adatokért. EPDM műszaki adatlapok 4 9

128 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság vastagság (mm) szélesség (m) hosszúság (m) súly (kg/m 2 ) Tárolás: Kerülje az érintkezést olyan tárgyakkal, amik pontszerű vagy egyéb fizikai sérülést okozhatnak a lemezen. Tartsa távol nyílt lángtól és hőforrásoktól. Szavatosság: korlátlan. 4. Műszaki adatlapok 4 10 EPDM műszaki adatlapok

129 RubberGard MAX FR erősített tűzterjedést-gátló EPDM szigetelőlemez 1. Meghatározás A Firestone RubberGard MAX FR erősített EPDM szigetelőlemez egy vulkanizált műgumiból, 100 %-os etilén-propilén-dién-terpolimerből áll. A RubberGard MAX FR lemezt 2 réteg tűzgátló összetételű lemezből állítják elő, egy nagy szakító-szilárdságú poliészter-szövet erősítéssel. 2. Előkészítés A tetőszerkezetnek elég szilárdnak kell lennie, hogy a kivitelezés közbeni terhelést fel tudja venni. Az aljzatnak tisztának, simának, száraznak, kiálló élektől, laza vagy idegen anyagoktól mentesnek kell lennie. Sem olajok, sem zsírok vagy más olyan anyagok nem lehetnek az aljzaton, amelyek az EPDM szigetelőlemezt károsíthatják. Minden 5 mm-nél nagyobb lyukat ki kell tölteni egy arra alkalmas anyaggal. 3. Kivitelezés Hagyja a szigetelőlemezt legalább 30 percig pihenni a bedolgozás előtt. Építse be a RubberGard EPDM szigetelőlemezt a kivitelezési utasítások és a részletek alapján. 4. Anyagszükséglet A szükséges szigetelőlemez-mennyiséget a tető felülete alapján kell kiszámítani, hozzáadva az átlapolásokra (100 mm-t a normál és 200 mm-t a BIS rendszerű tetőnél), valamint a szegélyezésekre felhasználandó mennyiséget. A könnyebb kivitelezés érdekében még adjon hozzá a felhajtásoknál 150 mm-t a szélek mentén, teljes hosszban. 5. Tulajdonságok Fizikai A magasfokú rugalmasság és a nagy szakító-szilárdság kiváló kombinációja. Kiváló tűzgátlás. Kitűnő ellenállás az UV sugárzás és az ózon-koncentrációval szemben C-tól +130 C-ig hőmérséklet álló. Rugalmasságát megtartja alacsony hőmérséklet mellett is és ellenáll a 250 C-os hősokknak. Kitűnően ellenáll a savas esőknek, kevésbé ellenálló az olajokkal szemben. Kerülni kell, hogy a lemez az ásványi és növényi olajokkal, petróleum-származékokkal, forró bitumennel és zsírokkal érintkezzen. Műszaki vizsgálati módszer eredmény vastagság EN mm 1.5 mm vízhatlanság EN 1928 (B) megfelel szakító szilárdság (L/T) EN (A) 500 N/50mm szakadási nyúlás (L/T) EN (A) 15% statikus terhelhetőség-laza aljzatstrate EN (A) 15 kg statikus terhelhetőség-szilárd aljzattrate EN (B) 25 kg benyomódási ellenállás-laza aljzat EN (B) 2000 mm benyomódási ellenállás-szilárd aljzatstrate EN (A) 400 mm továbbszakító ellenállás (L/T) EN N kapcsolódási szilárdság (varrat szétválás) EN N/50mm kapcsolódási szilárdság (varrat nyírás) EN N/50mm UV-sugárzással szembeni ellenállás EN 1297 megfelel hideghajlíthatóság EN C méretstabilitás EN % tűzállósági besorolás EN E külső tűzterjedés EN B roof (t2) B roof (t3) Megjegyzés: Miután az Európai Szabványok folyamatosan változnak, kérjük, hogy vegye fel a kapcsolatot a Firestone műszaki tanácsadóival vagy keresse fel a Firestone honlapját a legfrissebb műszaki adatokért. 4. Műszaki adatlapok EPDM műszaki adatlapok 4 11

130 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság vastagság (mm) szélesség (m) hosszúság (m) súly (kg/m 2 ) 1.14 FR FR Tárolás: Kerülje az érintkezést olyan tárgyakkal, amik pontszerű vagy egyéb fizikai sérülést okozhatnak a lemezen. Szavatosság: korlátlan. 4. Műszaki adatlapok 4 12 EPDM műszaki adatlapok

131 QuickPrime Plus 1. Meghatározás A QuickPrime Plus anyagot a RubberGard EPDM szigetelőlemez és/vagy az aljzat tisztítására és alapozására fejlesztették ki a QuickSeam termékek, a folyékony vagy a Lap Sealant tömítőszerek alkalmazása előtt. A QuickPrime Plus anyagot egy QuickScrubber dörzsivel vagy QuickPrime Plus nyeles dörzsivel kell felvinni. 2. Előkészítés Az alapozandó felületnek, tisztának, száraznak és idegen anyagoktól, portól és piszoktól mentesnek kell lennie. Szükség esetén az előtisztítás SpliceWash varrat-tisztító folyadékkal történhet. Keverje meg gondosan a QuickPrime Plus anyagot használat előtt és közben is. Amennyiben a külső hőmérséklet hosszabb ideig alacsony, a felhasználás előtt az anyagot ajánlott szobahőmérsékleten tartani. Öntse a szükséges QuickPrime Plus mennyiségét egy vödörbe a könnyebb felhasználás érdekében. 3. Kivitelezés Hordja fel a QuickPrime Plus anyagot a RubberGard EPDM szigetelőlemezre és/vagy azokra a felületekre, melyek a QuickSeam termékekkel érintkeznek, egy QuickScrubber vagy QuickScrubber Plus nyeles szivaccsal, hosszú előre-hátra mozdulatokkal, közepes-erős nyomással a felület teljes hosszán. Addig folytassa, amíg a felület sötétszürke nem lesz (ne legyenek csíkok vagy anyagtöbbletek). A gyári varratokat mind hosszában, mind keresztben végig kell alapozni a varrat mentén. Amennyiben a QuickScrubber Plust használja a nyéllel, gondoskodjon arról, hogy a dörzsi-betétet kellő, egyenletes nyomással a felületre nyomja, hogy az a teljes felületével érintkezzen a RubberGard szigetelőlemezzel. Hagyja elpárologni az anyagot teljesen, végezze el az érintéses-húzásos vizsgálatot a száradásról (általában kevesebb, mint 10 perc), mielőtt a QuickSeam termékeket beépítené. 4. Anyagszükséglet A hígítás tilos. Egy tartálynyi (3.8 l) mennyiséggel a következő felületet lehet lealapozni: Hagyományos varrat, 76 mm széles tömítő-szalaggal: 60 fm két oldalon. B.I.S. varrat 152mm széles tömítő-szalaggal: 45 fm két oldalon. QuickSeam R.M.A. szalag: 55 fm egy oldalon. QuickSeam RPF szalag: 60 fm egy oldalon. QuickSeam SA Flashing: 35 fm egy oldalon. QuickSeam FormFlash 300 mm: 45 fm egy oldalon. QuickSeam Flashing 127 mm: 100 fm egy oldalon. QuickSeam Batten Cover: 90 fm egy oldalon. 5. Tulajdonságok Műszaki alapanyag műgumi polimerek szín átlátszó szürke oldószer heptán, toluol szilárdanyag-tartalom (%) viszkozitás nagyon vékony, nagyon folyékony fajsúly (víz = 1) gyulladáspon ( C) Műszaki adatlapok 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: 3.8 l (1 gallon) tartályonként, (4 tartály egy dobozban), és 11.4 l (3gallon). Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Tartsa távol az anyagot közvetlen napsütéstől a felhasználásig. Szavatosság: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. Az szavatossági időről az információ csak egy javaslat és nem tény. A tényleges szavatosság nagyban függ a tárolási körülményektől és a felhasználás során használt eszközöktől. A minőséget és a felhasználhatóságot minden alkalommal vizsgálni kell: amikor megkeveri, az anyag sima és homogén kell legyen, nem lehetnek benne csomók vagy kiválások-pelyhek. 7. Óvintézkedések Éghető. Tartsa távol nyílt lángtól és hőforrásoktól. Használata közben tilos a dohányzás. Kizárólag az előírás szerinti felhasználásra. Csak jól szellőztetett helyiségben használja. Ne érintkezzen bőrével vagy a szemével. Figyelje a termék Biztonsági adatlapját. Tartsa távol gyerekektől. EPDM műszaki adatlapok 4 13

132 QuickPrime Plus LVOC 1. Meghatározás A QuickPrime Plus LVOC anyagot a RubberGard EPDM szigetelőlemez és/vagy az aljzat tisztítására és alapozására fejlesztették ki a QuickSeam termékek, a folyékony vagy a LapSealant tömítőszerek alkalmazása előtt. A QuickPrime Plus LVOC anyagot egy QuickScrubber dörzsivel vagy QuickPrime Plus nyeles dörzsivel kell felvinni. 2. Előkészítés Az alapozandó felületnek, tisztának, száraznak és idegen anyagoktól, portól és piszoktól mentesnek kell lennie. Szükség esetén az előtisztítás Splice Wash varrat-tisztító folyadékkal történhet. Keverje meg gondosan a QuickPrime Plus LVOC anyagot használat előtt és közben is. Amennyiben a külső hőmérséklet hosszabb ideig alacsony, a felhasználás előtt az anyagot ajánlott szobahőmérsékleten tartani. Öntse a szükséges QuickPrime Plus LVOC mennyiségét egy vödörbe a könnyebb felhasználás érdekében. 3. Kivitelezés Hordja fel a QuickPrime Plus LVOC anyagot a RubberGard EPDM szigetelőlemezre és/vagy azokra a felületekre, melyek a QuickSeam termékekkel érintkeznek, egy QuickScrubber vagy QuicScrubber Plus nyeles dörzsivel, hosszú előre-hátra mozdulatokkal, közepes-erős nyomással a felület teljes hosszán. Addig folytassa, amíg a felület sötétszürke nem lesz (ne legyenek csíkok vagy anyag-többletek). A gyári varratokat mind hosszában, mind keresztben végig kell alapozni a varrat mentén. Amennyiben a QuickScrubber Plust használja a nyéllel, gondoskodjon arról, hogy a dörzsi-betétet kellő, egyenletes nyomással a felületre nyomja, hogy az a teljes felületével érintkezzen a RubberGard szigetelőlemezzel. Hagyja elpárologni az anyagot teljesen, végezze el az érintéses-húzásos vizsgálatot a száradásról (általában kevesebb, mint 10 perc), mielőtt a QuickSeam termékeket beépítené. 4. Műszaki adatlapok 4. Anyagszükséglet A hígítás tilos. Egy tartálynyi (3.8 l) mennyiséggel a következő felületet lehet lealapozni: Hagyományos varrat, 76 mm széles tömítő-szalaggal: 60 fm két oldalon. B.I.S. varrat 152mm széles tömítő-szalaggal: 45 fm két oldalon. QuickSeam R.M.A. szalag: 55 fm egy oldalon. QuickSeam RPF szalag: 60 fm egy oldalon. QuickSeam SA Flashing: 35 fm egy oldalon. QuickSeam FormFlash 300 mm: 45 fm egy oldalon. QuickSeam Flashing 127 mm: 100 fm egy oldalon. QuickSeam Batten Cover: 90 fm egy oldalon. 5. Tulajdonságok Műszaki alapanyag műgumi polimerek szín fekete oldószer szénhidrogén és halogénezett oldószer szilárdanyag-tartalom (%) 9-10 viszkozitás nagyon vékony, nagyon folyékony fajsúly (víz = 1) gyulladáspon ( C) Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: 3.8 l (1 gallon) tartályonként, (4 tartály egy dobozban), és 11.4 l (3gallon). Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Tartsa távol az anyagot közvetlen napsütéstől a felhasználásig. Szavatosság: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. Az szavatossági időről az információ csak egy javaslat és nem tény. A tényleges szavatosság nagyban függ a tárolási körülményektől és a felhasználás során használt eszközöktől. A minőséget és a felhasználhatóságot minden alkalommal vizsgálni kell: amikor megkeveri, az anyag sima és homogén kell legyen, nem lehetnek benne csomók vagy kiválások-pelyhek. 7. Óvintézkedések Éghető. Tartsa távol nyílt lángtól és hőforrásoktól. Használata közben tilos a dohányzás. Kizárólag az előírás szerinti felhasználásra. Csak jól szellőztetett helyiségben használja. Ne érintkezzen bőrével vagy a szemével. Figyelje a termék Biztonsági adatlapját. Tartsa távol gyerekektől EPDM műszaki adatlapok

133 Bonding Adhesive (BA-2004(T) kontakt ragasztó 1. Meghatározás A Bonding Adhesive egy oldószer alapú ragasztó, amit a Firestone RubberGard EPDM szigetelőlemez leragasztására fejlesztettek ki a következő aljzatokhoz: megfelelő hőszigetelés, fa, fém, vakolt tégla és más, megfelelő aljzat. 2. Előkészítés A ragasztandó felületnek, tisztának, száraznak és éles sarkoktól, laza és idegen anyagoktól, olajtól, zsírtól és más szennyeződéstől mentesnek kell lennie. A felületet kefével vagy egy tiszta ronggyal meg kell tisztítani. Gondosan keverje meg a ragasztót (ne legyen az aljára leülepedve és ne legyen márványos) használat előtt és közben is. Amennyiben a külső hőmérséklet hosszabb ideig alacsonyabb 15 C-nál, a felhasználás előtt az anyagot ajánlott szoba-hőmérsékleten tartani. 3. Kivitelezés A Bonding Adhesive ragasztót egyidejűleg vigye fel a lemez hátoldalára és az aljzatra is, hogy így biztosítható legyen a közel azonos száradási idő. Egyenletesen hordja fel a ragasztót, megelőzve az anyag felhalmozódását. A Bonding Adhesive ragasztót oldószerálló henger segítségével vigye fel a felületre, a ragasztandó felületre hengerelve. Lehetőleg mindkét felületre azonos mennyiségű Bonding Adhesive ragasztót hordjon fel. Ügyeljen arra, hogy a varratok helyén nem kerülhet ragasztó a felületre. Az egyenletes elosztás érdekében javasolt a RoofTop SuperSpreader szóró-eszköz használata, mellyel az anyag-felhasználás gazdaságosabb. Hagyja elpárologni az oldószert, amíg épp ragad (az időt a külső légállapot-jellemzők befolyásolják), mielőtt összeragasztja a felületeket. A ragasztó száradásának ellenőrzésére alkalmazza az érintéses-húzásos vizsgálatot. 4. Anyagszükséglet A felhasználásra kerülő anyag mennyisége az aljzat simaságától és a felhordás módjától függ. kézi felhordásnál: tartályonként 5-7 m 2 (két oldalon). SuperSpreader alkalmazásával: tartályonként 7-9 m 2 (két oldalon). Némely hőszigetelő anyag felülete egyenetlen és porózus, ezért több anyag szükséges, a simább és nem porózus aljzatok pedig kevesebb anyagfelhasználást eredményeznek. A nagyon porózus felületeken (szőrös deszkázat, beton falazóelem) a Bonding Adhesive ragasztót két rétegben kell felvinni, hogy biztosítsuk a tökéletes tapadást. Ezt egy kis felületen elvégzett próba után kell eldönteni. Egy kis darab szigetelőlemezt ragasszon a porózus aljzatra, hogy ellenőrizze a tapadó-szilárdságot. 5. Tulajdonságok Fizikai kiváló öregedés-állóság. jó hő- és hidegállóság. hosszantartó rugalmasság a felhasználás alatt. kiváló tapadó-képesség a megfelelő aljzatokhoz. 4. Műszaki adatlapok Műszaki alapanyag Neoprén és SBR gumi keveréke szín sárga oldószer aceton, hexán, toluol és xylén viszkozitás (cp) 3,300-3,800 fajsúly Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: 18.9 l (5 gallon) tartályonként. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Tartsa távol az anyagot közvetlen napsütéstől a felhasználásig. Szavatosság: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. Az szavatossági időről az információ csak egy javaslat és nem tény. A tényleges szavatosság nagyban függ a tárolási körülményektől és a felhasználás során használt eszközöktől. A minőséget és a felhasználhatóságot minden alkalommal vizsgálni kell: amikor megkeveri, az anyag sima és homogén kell legyen, nem lehetnek benne csomók vagy kiválások-pelyhek. 7. Óvintézkedések Figyelje a termék Biztonsági adatlapját. Éghető. Tartsa távol nyílt lángtól, hőforrásoktól és más tűzforrástól a tárolás és a beépítés során is. Használata közben tilos a dohányzás. Csak jól szellőztetett helyiségben használja. Kerülje, hogy bőrrel érintkezzen. Ne keverje más anyagokkal. Csak az előírt alkalmazásra használja. Tartsa távol gyerekektől. Hígítani tilos. EPDM műszaki adatlapok 4 15

134 Bonding Adhesive (WBA-3781) vizes bázisú ragasztó 1. Meghatározás A Bonding Adhesive egy vizes bázisú ragasztó, amit a Firestone RubberGard EPDM szigetelőlemez leragasztására fejlesztettek ki a következő aljzatokhoz: megfelelő hőszigetelés, fa, vakolt tégla és más, megfelelő aljzat. 2. Előkészítés A ragasztandó felületnek, tisztának, száraznak és éles sarkoktól, laza és idegen anyagoktól, olajtól, zsírtól és más szennyeződéstől mentesnek kell lennie. A felületet kefével vagy egy tiszta rongygyal meg kell tisztítani. Gondosan keverje meg a ragasztót (ne legyen az aljára leülepedve és ne legyen márványos) használat előtt és közben is. Amennyiben a külső hőmérséklet hosszabb ideig alacsonyabb 15 C-nál, a felhasználás előtt az anyagot ajánlott szoba-hőmérsékleten tartani. 3. Kivitelezés A Bonding Adhesive ragasztót egyidejűleg vigye fel a lemez hátoldalára és az aljzatra is, hogy így biztosítható legyen a közel azonos száradási idő. Egyenletesen hordja fel a ragasztót, megelőzve az anyag felhalmozódását. A Bonding Adhesive ragasztót oldószerálló henger segítségével vigye fel a felületre, a ragasztandó felületre hengerelve. Lehetőleg mindkét felületre azonos mennyiségű BondingAdhesiv ragasztót hordjon fel. Ügyeljen arra, hogy a varratok helyén nem kerülhet ragasztó a felületre. Az egyenletes elosztás érdekében javasolt a RoofTop SuperSpreader szóró-eszköz használata, mellyel az anyag-felhasználás gazdaságosabb. Hagyja megszáradni a ragasztót, amíg épp ragad (az időt a külső légállapot-jellemzők befolyásolják), mielőtt összeragasztja a felületeket. A ragasztó száradásának ellenőrzésére alkalmazza az érintéses-húzásos vizsgálatot. Alternatívaként a fenti eljáráshoz a vizes bázisú Bonding Adhesive ragasztót egyoldalú ragasztáshoz is lehet alkalmazni kizárólag rétegelt lemez és OSB aljzatnál, amíg a ragasztó még nedves. Vigye fel a Bonding Adhesive vizes bázisú ragasztót a rétegelt-lemez vagy OSB felületre egy oldószerálló festő-hengerrel. Ügyeljen arra, hogy a teljes felületet bekenje, de előzze meg, hogy a ragasztóból anyag-többlet vagy csomó képződjön. A ragasztó felhordása után azonnal tegye a helyére az EPDM szigetelőlemezt a rétegelt-lemez vagy OSB aljzaton. A megfelelő tapadás érdekében nyomja le a leragasztott szigetelőlemezt az aljzatra egy erős kefével vagy egy széles hengerrel. Ez a nedves ragasztásos eljárás csak abban az esetben alkalmazható, ha a ragasztás belső térben történik, nem éri szélszívás legalább 48 órán belül és nem várható 48 órán belül fagy körüli hőmérséklet. 4. Műszaki adatlapok 4. Anyagszükséglet A felhasználásra kerülő anyag mennyisége az aljzat simaságától és a felhordás módjától függ. kézi felhordásnál: tartályonként 6-9 m 2. nedves alkalmazásnál: tartályonként 8-10 m Tulajdonságok Műszaki alapanyag Latex szín fehér (a felhordáskor) szilárdanyag-tartalom (%) % viszkozitás (cp) fajsúly Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: 18.9 l (5 gallon) tartályonként. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Tartsa távol az anyagot közvetlen napsütéstől a felhasználásig. Szavatosság: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. Az szavatossági időről az információ csak egy javaslat és nem tény. A tényleges szavatosság nagyban függ a tárolási körülményektől és a felhasználás során használt eszközöktől. A minőséget és a felhasználhatóságot minden alkalommal vizsgálni kell: amikor megkeveri, az anyag sima és homogén kell legyen, nem lehetnek benne csomók vagy kiválások-pelyhek. 7. Óvintézkedések Figyelje a termék Biztonsági adatlapját. Kerülje, hogy a ragasztó a bőrével vagy a szemével érintkezzen. Hígítani tilos EPDM műszaki adatlapok

135 Splice Wash (SW-100) felület- és varrat-tisztító 1. Meghatározás A Firestone Splice Wash SW 100 folyadékot a RubberGard EPDM szigetelőlemez átlapolásainak tisztítására és előkészítésére fejlesztették ki, ahol a Firestone alkalmazástechnikai utasításai és a részletek alapján az szükséges. A QuickSeam toldó-szalagok alatt tisztításra ne használja a QuickSeam termékek esetén alkalmazza a QuickPrime Plus anyagot. 2. Előkészítés A felgyülemlett szennyeződést távolítsa el egy kefével. 3. Kivitelezés Hordja fel a Splice Wash felület- és varrat-tisztító folyadékot egy pamut ronggyal a varrat helyén, dörzsölve, amíg a felület matt fekete lesz. Külön ügyeljen a gyári varratokra és hagyja, hogy a felület megszáradjon. A szigetelőlemez akkor tiszta, ha a színe sötétszürke, csíkok nélkül. 4. Anyagszükséglet A hígítás tilos. A felhasználásra kerülő anyag mennyisége átlagban 20 m 2 gallononként (egy oldalon). 5. Tulajdonságok Fizikai éghető folyadék Műszaki szín szintelen oldószer alifás szénhidrogén-keverék viszkozitás nagyon vékony, nagyon folyékony fajsúly 0.75 gyulladáspon (ºC) 12.8 forráspont (ºC) Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: 18.9 l (5 gallon) tartályonként. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Tartsa távol az anyagot a közvetlen hőtől és lángtól. Ez egy éghető folyadék, ne tegye ki közvetlen napsütésnek a felhasználásig. Szavatosság: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. Figyelje a terméken lévő gyártási időt. Az szavatossági idő csökkenhet, ha a tárolás során a hőmérséklet magasabb. 4. Műszaki adatlapok 7. Óvintézkedések Éghető folyadék. Tartsa távol lángtól és más hőforrástól. Használata közben tilos a dohányzás. Csak az előírt alkalmazásra használja. Csak jól szellőztetett helyiségben alkalmazza. Kerülje, hogy az anyag a bőrével vagy a szemével érintkezzen. Ne lélegezze be a gőzöket. Figyelje a termék Biztonsági adatlapját. Tartsa távol gyerekektől. EPDM műszaki adatlapok 4 17

136 QuickSeam Splice Tape toldó-szalag 1. Meghatározás FA Firestone 76 és 152 mm-es QuickSeam toldó-szalagot a RubberGard EPDM szigetelőlemez átlapolásainak helyszíni varrat-készítésére fejlesztették ki. 2. Előkészítés A RubberGard EPDM szigetelőlemez felületét elő kell készíteni QuickPrime Plus alapozóval, a QuickScrubber vagy QuickScrubber Plus eszközök segítségével. Más eszköz használata tilos. Amennyiben a külső hőmérséklet hosszabb ideig 15 C alatt marad, a felhasználás előtt tartsa a szalagot szobahőmérsékleten. 3. Kivitelezés A 76 mm széles toldó-szalagot a mechanikai rögzítés nélküli varratok lezárására alkalmazzák. Az átlapolásokban történő mechanikai rögzítéseknél a varratokat a 152 mm széles szalagokkal kell tömíteni. A kivitelezésnél kövesse a Firestone alkalmazástechnikai utasításait. 4. Anyagszükséglet Az anyagszükséglet a varratok hosszának felel meg. A tekercs végén az átlapolás legalább 25 mm legyen. 5. Tulajdonságok Fizikai kitűnő ellenállás a nedvességnek kitűnő hő- és hidegállóság azonnali kitűnő tapadás 4. Műszaki adatlapok Műszaki alapanyag gumipolimer szín fekete oldószer nincs szilárdanyag-tartalom (%) 100 szerkezet vulkanizált vastagság 0.76 mm ± mm 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság szélesség (mm) hosszúság (m) csomagolás tekercs/doboz tekercs/doboz Megjegyzés: QuickScrubber és/vagy QuickScrubber Plus betét és nyél minden dobozban megtalálható. A mennyiség változhat a QuickSeam termékek függvényében. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Tartsa távol az anyagot felhasználásig a közvetlen napsütéstől. Shelf Life: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. A szavatossági időről az információ csak egy javaslat és nem tény. A tényleges szavatosság nagyban függ a tárolási körülményektől és a felhasználás során használt eszközöktől. A minőséget és az alkalmazhatóságot ezért mindig ellenőrizni kell: a QuickSeam toldó-szalagot csak addig lehet felhasználni, amíg a védőpapírt könnyen el lehet távolítani, a papír elszakadása nélkül. 7. Óvintézkedések Figyelje a termék Biztonsági adatlapját EPDM műszaki adatlapok

137 QuickSeam Reinforced Perimeter Fastening Strip erősített hajlatrögzítő-szalag 1. Meghatározás A Firestone QuickSeam RPF Strip erősített hajlatrögzítő-szalag egy 152 mm széles, talkum nélküli RubberGard MAX erősített EPDM szalag, melynek egyik oldalán végig egy 76 mm széles QuickSeam toldó-szalagot helyeztek el gyárilag. Ezt a szalagot az átszúrás nélküli mechanikai rögzítésű tetőnél a szigetelőlemez perem-menti rögzítésére fejlesztették ki a Firestone alkalmazástechnikai utasításainak megfelelően. 2. Előkészítés Az aljzatnak tisztának, simának, száraznak, kiálló élektől, laza vagy idegen anyagoktól mentesnek kell lennie. Sem olajok, sem zsírok vagy más olyan anyagok nem lehetnek az aljzaton, amelyek az anyagot károsíthatják. Amennyiben a külső hőmérséklet hosszabb ideig 15 C alatt marad, a felhasználás előtt tartsa a szalagot szobahőmérsékleten. 3. Kivitelezés Tekerje ki a QuickSeam Reinforced Perimeter Fastening Strip (QSRPF) erősített hajlatrögzítő-szalagot a védőpapírral felfelé úgy, hogy a ragasztós széle essen távolabb a faltól vagy felépítménytől. Amikor a szalag a helyén van, rögzítse az aljzathoz a Firestone acél rögzítő-sínnel vagy a megfelelő tányérokkal és csavarokkal (legfeljebb 300 mm-ként) majd fejezze be a perem-menti rögzítést a Firestone alkalmazástechnikai utasításainak és részletrajzainak megfelelően. 4. Anyagszükséglet Az anyagszükséglet a perem-menti rögzítés hosszának felel meg. 5. Tulajdonságok Műszaki RubberGard MAX QuickSeam szalag 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság alapanyag EPDM gumi polimer szín fekete fekete oldószer nincs nincs szilárdanyag-tartalom (%) vastagság (mm) szélesség (mm) Csomagolás: 30.5 m-es tekercs, 2 tekercs /doboz. Megjegyzés: QuickScrubber és/vagy QuickScrubber Plus betét és nyél minden dobozban megtalálható. A mennyiség változhat a QuickSeam termékek függvényében. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Tartsa távol az anyagot felhasználásig a közvetlen napsütéstől. Shelf Life: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. A szavatossági időről az információ csak egy javaslat és nem tény. A tényleges szavatosság nagyban függ a tárolási körülményektől és a felhasználás során használt eszközöktől. A minőséget és az alkalmazhatóságot ezért mindig ellenőrizni kell: a QuickSeam toldó-szalagot csak addig lehet felhasználni, amíg a védőpapírt könnyen el lehet távolítani, a papír elszakadása nélkül. 4. Műszaki adatlapok 7. Óvintézkedések Figyelje a termék Biztonsági adatlapját. EPDM műszaki adatlapok 4 19

138 QuickSeam R.M.A. Strip mechanikai rögzítő-szalag 1. Meghatározás A Firestone QuickSeam R.M.A. Strip mechanikai rögzítő-szalag egy 254 mm széles, talkum nélküli RubberGard MAX erősített EPDM szalag, melynek mindkét szélén végig egy 76 mm széles QuickSeam toldó-szalagot helyeztek el gyárilag. Ezt a szalagot az átszúrás nélküli mechanikai rögzítésű tetőnél a szigetelőlemez rögzítésére fejlesztették ki a Firestone alkalmazástechnikai utasításainak megfelelően. 2. Előkészítés Az aljzatnak tisztának, simának, száraznak, kiálló élektől, laza vagy idegen anyagoktól mentesnek kell lennie. Sem olajok, sem zsírok vagy más olyan anyagok nem lehetnek az aljzaton, amelyek az anyagot károsíthatják. Amennyiben a külső hőmérséklet hosszabb ideig 15 C alatt marad, a felhasználás előtt tartsa a szalagot szobahőmérsékleten. 3. Kivitelezés Tekerje ki a QuickSeam R.M.A. Strip rögzítő-szalagot a védőpapírral felfelé, a kiosztási terv szerint. Amikor a szalag a helyén van, rögzítse az aljzathoz a Firestone acél rögzítő-sínnel vagy a megfelelő alátétekkel és csavarokkal (legfeljebb 250 mm-ként) majd rögzítse a RubberGard EPDM szigetelőlemezt a Firestone alkalmazástechnikai utasításainak és részletrajzainak megfelelően. 4. Anyagszükséglet Az anyagszükséglet a mechanikai rögzítések hosszának felel meg. 5. Tulajdonságok Műszaki RubberGard MAX QuickSeam szalag (2 x) 4. Műszaki adatlapok 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság alapanyag EPDM gumi polimer szín fekete fekete oldószer nincs nincs szilárdanyag-tartalom (%) vastagság (mm) szélesség (mm) Csomagolás: 30.5 m-es tekercs, 1 tekercs /doboz. Megjegyzés: QuickScrubber és/vagy QuickScrubber Plus betét és nyél minden dobozban megtalálható. A mennyiség változhat a QuickSeam termékek függvényében. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Tartsa távol az anyagot felhasználásig a közvetlen napsütéstől. Shelf Life: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. A szavatossági időről az információ csak egy javaslat és nem tény. A tényleges szavatosság nagyban függ a tárolási körülményektől és a felhasználás során használt eszközöktől. A minőséget és az alkalmazhatóságot ezért mindig ellenőrizni kell: a QuickSeam R.M.A. rögzítő-szalagot csak addig lehet felhasználni, amíg a védőpapírt könnyen el lehet távolítani, a papír elszakadása nélkül. 7. Óvintézkedések Figyelje a termék Biztonsági adatlapját EPDM műszaki adatlapok

139 QuickSeam Batten Cover Strip rögzítő-sínt takaró szalag 1. Meghatározás A Firestone QuickSeam Batten Cover Strip rögzítő-sínt takaró szalag egy 152 mm széles, félig vulkanizált EPDM szalag, melyre gyárilag egy QuickSeam tömítő-szalagot helyeztek el. Ezt a szalagot a mechanikai rögzítéseknél használt acél rögzítő-sínek takarására és tömítésére fejlesztették ki. 2. Előkészítés A varratok helyén a RubberGard EPDM szigetelőlemezt és a csatlakozó felületeket a QuickPrime Plus anyaggal kell előkészíteni a QuickScrubber vagy a QuickScrubber Plus eszközök segítségével. Más termék használata tilos. Amennyiben a külső hőmérséklet hosszabb ideig 15 C alatt marad, a felhasználás előtt tartsa a szalagot szobahőmérsékleten. 3. Kivitelezés Csak egy dimenzióban alkalmazza a szalagot, azaz a terméket ne hajtsa fel a vízszintes felületről a függőlegesre. Figyelje a Firestone alkalmazástechnikai utasításait. 4. Anyagszükséglet Az anyagszükséglet a takarandó rögzítő-sínek hosszának felel meg. A sín végén az túlnyúlás legalább 75 mm legyen. A szalagok átlapolása legalább 25 mm legyen és azt le kell egy folttal takarni. 5. Tulajdonságok Műszaki EPDM Flashing QuickSeam szalag 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság alapanyag EPDM gumi polimer szín fekete fekete oldószer nincs nincs szilárdanyag-tartalom (%) szerkezet félig vulkanizált vulkanizált vastagság (mm) szélesség (mm) Csomagolás: 30.5 m-es tekercs, 2 tekercs /doboz. Megjegyzés: QuickScrubber és/vagy QuickScrubber Plus betét és nyél minden dobozban megtalálható. A mennyiség változhat a QuickSeam termékek függvényében. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Tartsa távol az anyagot felhasználásig a közvetlen napsütéstől. Shelf Life: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. A szavatossági időről az információ csak egy javaslat és nem tény. A tényleges szavatosság nagyban függ a tárolási körülményektől és a felhasználás során használt eszközöktől. A minőséget és az alkalmazhatóságot ezért mindig ellenőrizni kell: a QuickSeam Batten Cover Strip rögzítő-sínt takaró szalagot csak addig lehet felhasználni, amíg a védőpapírt könnyen el lehet távolítani, a papír elszakadása nélkül. 4. Műszaki adatlapok 7. Óvintézkedések Figyelje a termék Biztonsági adatlapját. EPDM műszaki adatlapok 4 21

140 QuickSeam Flashing 1. Meghatározás A Firestone QuickSeam Flashing egy 127 mm széles, vulkanizálatlan EPDM szalag, melyre egy QuickSeam toldó-szalagot helyeztek el gyárilag. Ezt a szalagot fém szegély-profilok és más részletek csatlakoztatására fejlesztették ki. 2. Előkészítés A RubberGard EPDM szigetelőlemezt és a fém profilokat a QuickPrime Plus anyaggal kell előkészíteni a QuickScrubber vagy a QuickScrubber Plus eszközök segítségével. Más termék használata tilos. Amennyiben a külső hőmérséklet hosszabb ideig 15 C alatt marad, a felhasználás előtt tartsa a szalagot szobahőmérsékleten. 3. Kivitelezés Csak egy vagy két dimenzióban alkalmazza a szalagot (vízszintesen, vagy legfeljebb egy sík-váltással). Ne alkalmazza a szalagot 3 dimenzióban (sarkokban) vagy olyan helyeken, ahol a termék megfeszülne. 4. Anyagszükséglet Az anyagszükséglet a fémprofilok hosszának felel meg. A szalagok átlapolása legalább 25 mm legyen és azt le kell egy folttal takarni. 5. Tulajdonságok Műszaki EPDM Flashing QuickSeam szalag 4. Műszaki adatlapok 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság alapanyag EPDM gumi polimer szín fekete fekete oldószer nincs nincs szilárdanyag-tartalom (%) szerkezet vulkanizálatlan vulkanizált vastagság (mm) szélesség (mm) Csomagolás: 30.5 m-es tekercs, 2 tekercs /doboz. Megjegyzés: QuickScrubber és/vagy QuickScrubber Plus betét és nyél minden dobozban megtalálható. A mennyiség változhat a QuickSeam termékek függvényében. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Tartsa távol az anyagot felhasználásig a közvetlen napsütéstől. Shelf Life: A fenti tárolási feltételek mellett 6-9 hónap. Figyelje a terméken lévő gyártási időt. A szavatossági idő csökkenhet, ha a tárolás során a hőmérséklet magasabb. 7. Óvintézkedések Figyelje a termék Biztonsági adatlapját EPDM műszaki adatlapok

141 QuickSeam FormFlash 1. Meghatározás A Firestone QuickSeam FormFlash egy 229 mm széles, vulkanizálatlan EPDM szalag, melyre egy QuickSeam toldó-szalagot helyeztek el gyárilag. Ezt a szalagot külső és belső sarkok, csőáttörések és más részletek szegélyezésére fejlesztették ki, a Firestone alkalmazástechnikai utasításainak megfelelően. 2. Előkészítés A RubberGard EPDM szigetelőlemezt és/vagy a szegélyezendő részleteket a QuickPrime Plus anyaggal kell előkészíteni a QuickScrubber vagy a QuickScrubber Plus eszközök segítségével. Más termék használata tilos. Amennyiben a külső hőmérséklet hosszabb ideig 15 C alatt marad, a felhasználás előtt tartsa a szalagot szobahőmérsékleten. 3. Kivitelezés Felhős, vagy 15 C hőmérséklet alatti időben javasolt hőlég-fúvót használni a QuickSeam FormFlash melegítésére, hogy biztosítani lehessen a jobb alakíthatóságot. Napos időben általában nem szükséges az anyagot előmelegíteni. A QuickSeam FormFlash beépítésénél kövesse a Firestone alkalmazástechnikai utasításait és a részleteket. 4. Anyagszükséglet Az anyagszükséglet a csatlakozó felületeknek felel meg. 5. Tulajdonságok Műszaki EPDM Flashing QuickSeam szalag 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság alapanyag EPDM gumi polimer szín fekete fekete oldószer nincs nincs szilárdanyag-tartalom (%) szerkezet vulkanizálatlan vulkanizált vastagság (mm) szélesség (mm) Csomagolás: 15.2 m-es tekercs, 2 tekercs /doboz vagy 1 tekercs /doboz. Megjegyzés: QuickScrubber és/vagy QuickScrubber Plus betét és nyél minden dobozban megtalálható. A mennyiség változhat a QuickSeam termékek függvényében. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Tartsa távol az anyagot felhasználásig a közvetlen napsütéstől. Szavatosság: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. Figyelje a tekercsen lévő gyártási időt. A szavatossági idő csökkenhet, ha a tárolás során a hőmérséklet az előírtnál magasabb. 4. Műszaki adatlapok 7. Óvintézkedések Figyelje a termék Biztonsági adatlapját. EPDM műszaki adatlapok 4 23

142 QuickSeam SA Flashing 1. Meghatározás A Firestone QuickSeam SA Flashing egy 457 mm széles, 1,52 mm vastag erősítés nélküli EPDM lemez, melyre teljes felületen QuickSeam toldó-szalagot helyeztek el gyárilag. Egy poliészter védőréteg segítségével könnyen leválasztható és kitűnő időjárásálló. A QuickSeam SA szegély segítségével a munkaidő csökken és a technológia a hagyományos ragasztással történő csatlakozásokhoz képest környezetbarát alternatív megoldást nyújt. Amikor vulkanizált EPDM lemezre van szükség a QuickSeam SA szegéllyel könnyedén készíthetők a fal- és attika-szegélyezések, ereszek, a tetőfelújítások, tetőösszefolyók, valamint csőátvezetések is. 2. Előkészítés A RubberGard EPDM szigetelőlemezt és/vagy a szegélyezendő részleteket a QuickPrime Plus anyaggal kell előkészíteni a QuickScrubber vagy a QuickScrubber Plus eszközök segítségével. Más termék használata tilos. Amennyiben a külső hőmérséklet hosszabb ideig 15 C alatt marad, a felhasználás előtt tartsa a szalagot szobahőmérsékleten. 3. Kivitelezés A beépítés részleteiről figyelje a Firestone alkalmazástechnikai utasításait. 4. Anyagszükséglet Az anyagszükséglet a szegélyezendő felületek méretének felel meg. A szalagok átlapolása legalább 25 mm legyen és azt le kell egy QuickSeam FormFlash folttal takarni. 5. Tulajdonságok Fizikai kiváló ózon- és UV állóság. megőrzi rugalmasságát nagy hőmérséklet-ingadozásoknál is. beépíthető 20 C és +50 C között. a megfelelő aljzatokhoz kiválóan tapad, maximális teljesítménnyel. 4. Műszaki adatlapok Műszaki EPDM Flashing QuickSeam szalag alapanyag EPDM gumi polimer szín fekete fekete oldószer nincs nincs szilárdanyag-tartalom (%) szerkezet vulkanizált vulkanizált vastagság (mm) szélesség (mm) Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: m-es tekercs, 1 tekercs /doboz. Megjegyzés: QuickScrubber és/vagy QuickScrubber Plus betét és nyél minden dobozban megtalálható. A mennyiség változhat a QuickSeam termékek függvényében. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Tartsa távol az anyagot felhasználásig a közvetlen napsütéstől. Szavatosság: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. A szavatossági időről az információ csak egy javaslat és nem tény. A tényleges szavatosság nagyban függ a tárolási körülményektől és a felhasználás során használt eszközöktől. A minőséget és az alkalmazhatóságot ezért mindig ellenőrizni kell: a QuickSeam SA Flashing vulkanizált részletképző szegélylemezt csak addig lehet felhasználni, amíg a védőpapírt a papír elszakadása nélkül, könnyen el lehet távolítani. 7. Óvintézkedések Figyelje a termék Biztonsági adatlapját EPDM műszaki adatlapok

143 QuickSeam Pipe Flashing cső-szegélyezés 1. Meghatározás A Firestone QuickSeam Pipe Flashing cső-szegélyező idom-elemet a 25 mm-től a 150 mm-es átmérőjű merev, köralakú csőáttörések szegélyezésére fejlesztették ki. Ez egy előre-gyártott csőszegély, aminek az alsó peremére gyárilag egy QuickSeam toldó-szalagot hordtak fel. A QuickSeam csőszegély különféle cső-átmérőkhöz alkalmazható, de a beépítés előtt a megfelelő cső-átmérőhöz kell szabni. 2. Előkészítés A csőáttörésnek, tisztának és idegen anyagoktól mentesnek kell lennie. A RubberGard EPDM szigetelőlemezt a QuickPrime Plus anyaggal kell előkészíteni a QuickScrubber vagy a QuickScrubber Plus eszközök segítségével. Más termék használata tilos. 3. Kivitelezés Vágja le a QuickSeam csőszegélyező idom-elem felső részét a megfelelő átmérőre. Helyezze el az elemet, szorítsa meg a bilincset és alkalmazza a Lap Sealant tömítést a Firestone alkalmazástechnikai utasításainak és a részletképzéseinek megfelelően. 4. Anyagszükséglet Csőáttörésenként 1 darab. 5. Tulajdonságok Műszaki cső-szegély idom QuickSeam szalag alapanyag formázott EPDM gumi polimer szín fekete fekete szerkezet vulkanizált vulkanizált vastagság (mm) alsó perem átmérő (mm) 330 A QuickSeam csőszegélyező idom-elem a következő külső átmérőjű csövekhez alkalmazható: 25 mm - 35 mm 41 mm - 48 mm 51 mm - 67 mm 70 mm - 92 mm 102 mm mm 127 mm mm 4. Műszaki adatlapok 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: 10 darab dobozonként. A rozsdamentes acél szorítóbilincset a doboz tartalmazza. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Az anyagot a felhasználásig tartsa távol a közvetlen napsütéstől. Szavatosság: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. A szavatossági időről az információ csak egy javaslat és nem tény. A tényleges szavatosság nagyban függ a tárolási körülményektől és a felhasználás során használt eszközöktől. A minőséget és az alkalmazhatóságot ezért mindig ellenőrizni kell: a QuickSeam Pipe Flashing cső-szegélyező idom-elemet csak addig lehet felhasználni, amíg a védőpapírt a papír elszakadása nélkül, könnyen el lehet távolítani. 7. Óvintézkedések Figyelje a termék Biztonsági adatlapját. EPDM műszaki adatlapok 4 25

144 QuickSeam Conduit Flashing kábel-szegélyezés 1. Meghatározás A Firestone QuickSeam Conduit Flashing kábel-szegélyező idom-elemet a 13 mm-től a 64 mm-es átmérőjű kábelátvezetések szegélyezésére fejlesztették ki. Ez egy előre-gyártott csőszegély, aminek az alsó peremére gyárilag egy QuickSeam toldó-szalagot hordtak fel. A QuickSeam Conduit kábelszegély különféle átmérőkhöz alkalmazható, de a beépítés előtt a megfelelő cső-átmérőhöz kell szabni. 2. Előkészítés Az áttörésnek, tisztának és idegen anyagoktól mentesnek kell lennie. A RubberGard EPDM szigetelőlemezt a QuickPrime Plus anyaggal kell előkészíteni a QuickScrubber vagy a QuickScrubber Plus eszközök segítségével. Más termék használata tilos. 3. Kivitelezés Vágja le a QuickSeam Conduit kábel-szegélyező idom-elem felső részét a megfelelő átmérőre. Helyezze el az elemet, szorítsa meg a bilincset és alkalmazza a Lap Sealant tömítést a Firestone alkalmazástechnikai utasításainak és a részleteknek megfelelően. 4. Anyagszükséglet Átvezetésenként 1 darab. 5. Tulajdonságok Műszaki kábel-szegély idom QuickSeam szalag alapanyag formázott EPDM gumi polimer szín fekete fekete szerkezet vulkanizált vulkanizált vastagság (mm) alsó perem átmérő (mm) Műszaki adatlapok A QuickSeam kábel-szegélyező idom-elem a következő külső átmérőjű átvezetésekhez alkalmazható: 13 mm 19 mm 25 mm 32 mm 37 mm 45 mm 51 mm 57 mm 64 mm 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: 10 darab dobozonként. A rozsdamentes acél szorítóbilincset a doboz tartalmazza. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Az anyagot a felhasználásig tartsa távol a közvetlen napsütéstől. Szavatosság: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. A szavatossági időről az információ csak egy javaslat és nem tény. A tényleges szavatosság nagyban függ a tárolási körülményektől és a felhasználás során használt eszközöktől. A minőséget és az alkalmazhatóságot ezért mindig ellenőrizni kell: a QuickSeam Conduit Flashing kábel-szegélyező idom-elemet csak addig lehet felhasználni, amíg a védőpapírt könnyen el lehet távolítani, a papír elszakadása nélkül. 7. Óvintézkedések Figyelje a termék Biztonsági adatlapját EPDM műszaki adatlapok

145 QuickSeam Penetration Pocket Kit csőátvezető szegély-készlet 1. Meghatározás A Firestone QuickSeam Penetration Pocket csőátvezető szegély-készletet a kicsi, köralakú csőáttörések, egymás mellett több cső, vagy I tartó, stb. szegélyezésére fejlesztették ki. A QS 6 készletet 101 mm-es külső átmérőig, míg a QS 10 készletet 203 mm-es csőátmérőig lehet alkalmazni. 2. Előkészítés Távolítsa el a meglévő szegélyt, rozsdát és szennyeződést a csőátvezetésről, mielőtt megkezdené a szegélyezést. Tömítse a csőátvezetést a szigetelőlemez síkjában a szegélyezés előtt, hogy majd a folyékony tömítőanyag ne folyjon le a szerkezetbe vagy esetleg az épületbe. Alapozza le a RubberGard EPDM szigetelőlemezt és a csőátvezetést a QuickPrime Plus anyaggal. 3. Kivitelezés Hordja fel a QuickPrime Plus anyagot a keret belső oldalára a szegély-készlet elhelyezése előtt. Miután az alapozás megszáradt, helyezze el a PVC keretet a csőátvezetés tengelyében. Gondoskodjon arról, hogy legalább 25 mm távolság legyen a folyékony tömítés számára minden oldalon a cső és a keret között. Amennyiben a 25 mm nem biztosítható, akkor helyszíni gyártású szegélyezést kell alkalmazni. Vágja be a jelölés mentén a szegélyezés alsó peremét és egyik oldalát is. A védőpapírral befelé helyezze el úgy a szegélyt a keret körül, hogy a felső része befedje a keretet. Távolítsa el a védőpapírt és ragassza le a peremet a szigetelőlemezre. Takarja el a vágást a készlethez tartozó QuickSeam Corner Flashing sarok-elemmel. 4. Anyagszükséglet Csőáttörésenként 1 darab. 5. Tulajdonságok Műszaki QS6 QS10 alapanyag EPDM EPDM szín fekete fekete Méretek belső átmérő 170 mm 271 mm magasság 50 mm 50 mm vastagság 1.1 mm 1.1 mm tömítő-szalag 76 mm 63 mm PVC gyűrű belső átmérője 152 mm 254 mm 4. Műszaki adatlapok 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: egy készlet tartalmaz 6 darab formázott EPDM szegély-elemet, 6 PVC keretet, 6 darab QuickSeam sarok-szegélyt (átmérő 292 mm) 2 darab keverő-pálcát, 1 darab QuickSeam dörzsit és nyelet. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Az anyagot a felhasználásig tartsa távol a közvetlen napsütéstől. Szavatosság: A fenti tárolási feltételek mellett 9 hónap. A szavatossági idő csökkenhet, ha a tárolás során a hőmérséklet az előírtnál magasabb. 7. Óvintézkedések Figyelje a termék Biztonsági adatlapját. EPDM műszaki adatlapok 4 27

146 QuickSeam Walkway Pad járólap 1. Meghatározás A Firestone QuickSeam járólapok kiváló minőségű gumi lapok, melyek alsó felületére gyárilag elhelyeztek egy QuickSeam szalagot. Ezeket a lapokat a szigetelőlemez védelmére azokon a területeken kell elhelyezni, ahol a tetőn rendszeres közlekedés várható (a gépészeti berendezések időszakos karbantartása, tetőkijáratok, stb.). 2. Előkészítés A RubberGard EPDM szigetelőlemezt a QuickPrime Plus anyaggal kell alapozni a QuickScrubber vagy a QuickScrubber Plus eszközök segítségével. Más termék használata tilos. 3. Kivitelezés Helyezze el úgy a QuickSeam járólapokat, hogy az teljesen felfeküdjön a RubberGard EPDM szigetelőlemez felületére és a lapok között legalább 25 mm, de legfeljebb 150 mm hézag legyen a csapadékvíz lefolyásának biztosítására. Amennyiben a járólapot a helyszíni varratokon keresztül vagy egy átlapolástól 75 mm-en belül kell elhelyezni, akkor a varratot egy QuickSeam Form Flashing folttal le kell takarni. A folt minden oldalon legalább 150 mm-rel nyúljon ki a járólap alól. Amikor a járólapokat leterheléssel rögzített tetőn kell elhelyezni, akkor a járólapok mellett gondoskodni kell a többlet-leterhelésről, hogy az átlag leterhelés m 2 -ként biztosítva legyen. Ne tegyen járólapot az eresz 3 m-es körzetében a tető szélére, ha a tető leterheléssel rögzített. Ebben az esetben beton járólapokat kell alkalmazni. 4. Anyagszükséglet A részlettervnek megfelelően. 5. Tulajdonságok Műszaki járólap QuickSeam szalag 4. Műszaki adatlapok 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság alapanyag gumi polimer gumi polimer szín fekete fekete szilárdanyag-tartalom (%) szerkezet vulkanizált vulkanizált vastagság (mm) hidegtörés ( C) Csomagolás: Méret 762 x762 mm, 50 darab csomagonként. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Az anyagot a felhasználásig tartsa távol a közvetlen napsütéstől. Szavatosság: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. A szavatossági időről az információ csak egy javaslat és nem tény. A tényleges szavatosság nagyban függ a tárolási körülményektől és a felhasználás során használt eszközöktől. A minőséget és az alkalmazhatóságot ezért mindig ellenőrizni kell: a QuickSeam járólapokat csak addig lehet felhasználni, amíg a védőpapírt könnyen el lehet távolítani, a papír elszakadása nélkül. 7. Óvintézkedések Figyelje a termék Biztonsági adatlapját EPDM műszaki adatlapok

147 Lap Sealant HS varrat-tömítő paszta 1. Meghatározás A Firestone Lap Sealant tömítőanyagot a QuickSeam termékek vágott éleinek tömítésére és mechanikai védelmére fejlesztették ki. A Lap Sealant tömítés általános tömítésként más területeken is alkalmazható a Firestone alkalmazástechnikai utasításai és részlettervei alapján. 2. Előkészítés A Lap Sealant tömítéssel kapcsolatos aljzatnak tisztának, simának, száraznak, kiálló élektől, laza vagy idegen anyagoktól, zsírtól és olajtól mentesnek kell lennie. A tömítendő felületeket meg kell tisztítani QuickPrime Plus anyaggal. A varrat elkészítése után legalább 4 órát kell várni a Lap Sealant tömítés elhelyezése előtt. Rossz időjárási körülmények mellett a tömítést még a munkanap végéig el kell végezni. Amennyiben a külső hőmérséklet hosszabb ideig 15 C alatt marad, a tömítőanyagot felhasználás előtt tartsa szobahőmérsékleten. 3. Kivitelezés A varrat-tömítő pasztát egy kézi-pisztollyal kell a megfelelő helyre kinyomni, a Firestone műanyag tubusának csőrével. A tubus csőrét az átlapolás élének tengelyében kell vezetni. Ügyelni kell arra, hogy a tömítőanyagból közvetlenül a varrat szélén egy domború csík alakuljon ki. 4. Anyagszükséglet Átlagos felhasználás 6 7 fm tubusonként. 5. Tulajdonságok Műszaki alapanyag EPDM szín fekete oldószer könnyű alifás oldószer szilárdanyag-tartalom (%) Min. 80 fajsúly gyulladáspont (ºC) Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: 25 tubus dobozonként. Tárolás: Tárolja száraz és tiszta helyen, zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Az anyagot a felhasználásig tartsa távol a közvetlen napsütéstől. Szavatosság: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. A szavatossági idő csökkenhet, ha a tárolás során a hőmérséklet az előírtnál magasabb. 4. Műszaki adatlapok 7. Óvintézkedések Éghető folyadék. Tartsa távol lángtól és más hőforrástól. Használata közben tilos a dohányzás. Csak az előírt alkalmazásra használja. Csak jól szellőztetett helyiségben alkalmazza. Kerülje, hogy az anyag bőrével vagy a szemével érintkezzen. Figyelje a termék Biztonsági adatlapját. Tartsa távol gyerekektől. Javasolt tisztítás: dörzsölés alkohollal majd szappan és víz. EPDM műszaki adatlapok 4 29

148 Water Block Seal (S-20) vízzáró tömítőanyag 1. Meghatározás A Firestone Water Block tömítőanyagot a varratok vízzáróságának biztosítására alkalmazzák víznyomásnak kitett szerkezeti csomópontoknál, mint pl. összefolyók, ereszek, vízköpők, falcsatlakozások és egyéb részletek. 2. Előkészítés A Water Block tömítéssel kapcsolatos aljzatnak, tisztának, száraznak, kiálló élektől, laza vagy idegen anyagoktól, mint pl. beton, habarcs, kő vagy egyéb szennyeződéstől mentesnek kell lennie. Amennyiben a külső hőmérséklet hosszabb ideig 15 C alatt marad, a felhasználás előtt tartsa a tömítőanyagot szobahőmérsékleten. 3. Kivitelezés A tömítő pasztát egy kézi-pisztollyal kell a megfelelő helyre kinyomni és azonnal állandó nyomás alá kell helyezni. 4. Anyagszükséglet Átlagos felhasználás 3 m vagy 2 összefolyó tubusonként. Hígítani tilos. 5. Tulajdonságok Műszaki alapanyag Butil gumi szín szürke oldószer heptán szilárdanyag-tartalom 86% viszkozitás (26ºC) (cp) / fajsúly 1.31 gyulladáspont (º C) Műszaki adatlapok 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: 25 tubus dobozonként. Tárolás: Tárolja száraz és tiszta helyen, zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Az anyagot a felhasználásig tartsa távol a közvetlen napsütéstől. Szavatosság: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. A szavatossági idő csökkenhet, ha a tárolás során a hőmérséklet az előírtnál magasabb. 7. Óvintézkedések Éghető folyadék. Tartsa távol lángtól és más hőforrástól. Használata közben tilos a dohányzás. Csak az előírt alkalmazásra használja. Csak jól szellőztetett helyiségben alkalmazza. Kerülje, hogy az anyag bőrével vagy a szemével érintkezzen. Figyelje a termék Biztonsági adatlapját. Tartsa távol gyerekektől. Javasolt tisztítás: ásványi spiritusz, benzin és petróleum EPDM műszaki adatlapok

149 Pourable Sealer S-10 (A és B rész) kétkomponensű önthető tömítőanyag 1. Meghatározás A Firestone Pourable Sealer tömítőanyagot a vízzáróság biztosítására fejlesztették ki a kis méretű csőáttörések, cső-kötegek, I tartók, stb. mellett, a csőszegélyező készlet alkalmazásánál. 2. Előkészítés A Pourable Sealer tömítéssel kapcsolatos aljzatnak, tisztának, száraznak, kiálló élektől, laza vagy idegen anyagoktól, olajtól, zsírtól és nedvességtől valamint egyéb szennyeződéstől mentesnek kell lennie. Amennyiben a külső hőmérséklet hosszabb ideig 15 C alatt marad, a felhasználás előtt tartsa a tömítőanyagot szobahőmérsékleten. 3. Kivitelezés Miután előkészítette a csőátvezetésnél a szegélyezést a Firestone alkalmazástechnikai utasításai alapján, öntse össze az A és B komponenst és alaposan keverje össze egy keverőszárral. Addig keverje, amíg az A összetevő egyenletesen fekete nem lesz. Amíg az anyagban szürke csíkok vannak, a keverést folytatni kell. Úgy keverje, hogy az anyag a vödör alján és oldalán is teljesen körkörösen össze legyen keverve. Gondosan öntse az alaposan összekevert folyékony tömítést a csőszegélyezésbe. Úgy töltse ki a gyűrűt, hogy az esetlegesen odajutó víz a csőszegélyezésnél kifelé folyjon. 4. Anyagszükséglet Használjon egy keveréket (3375 cm 3 ) az A és B részből kb. egyszer egy 15x15x15 cm-es, vagy háromszor egy 15x15x5 cm-es felületre. A minimális vastagság 50 mm legyen. Hígítani tilos. 5. Tulajdonságok Műszaki alapanyag poliuretán szín fekete (keverve) A rész szürke, B rész fekete oldószer nincs szilárdanyag-tartalom (%) 100 viszkozitás (cp) A rész 250, ,000, B rész folyékony fajsúly A rész 1.25, B rész 1.14 gyulladáspont ( C) A rész 185, B rész 218 bedolgozhatóság Max. 30 perc keverés után, 22 C -nál 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: 4 x 1 gallon dobozonként. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Tartsa távol az anyagot felhasználásig a közvetlen napsütéstől. Szavatosság: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. A szavatossági idő csökkenhet, ha a tárolás során a hőmérséklet az előírtnál magasabb. 4. Műszaki adatlapok 7. Óvintézkedések Tartsa távol lángtól és más hőforrástól tárolás és felhasználás alatt is. Használata közben tilos a dohányzás. Csak az előírt alkalmazásra használja. Csak jól szellőztetett helyiségben alkalmazza. Kerülje, hogy bőrrel vagy a szemével érintkezzen. A Pourable Sealer folyékony tömítést nehéz eltávolítani. Használjon eldobható védőkesztyűt a folyékony tömítés keverése és bedolgozása alatt. A keverés és bedolgozás során vegyen fel védőszemüveget is. Figyelje a termék Biztonsági adatlapját. Előzze meg, hogy a keverékbe nedvesség jusson. Víz bejutása a vödörbe lezárt állapotban robbanást okozhat. Javasolt tisztítás: ásványi spiritusz, benzin és petróleum. EPDM műszaki adatlapok 4 31

150 FillGard Pourable Sealer egykomponensű folyékony tömítőanyag 1. Meghatározás A Firestone FillGard Pourable Sealer egykomponensű folyékony tömítőanyagot a vízzáróság biztosítására fejlesztették ki a kis méretű csőáttörések, cső-kötegek, I tartók, stb. mellett, a csőszegélyező készlet alkalmazásánál. A QuickSeam toldó-szalagokkal zöld tetők esetén a helyszínen készített varratok tömítésére és védelmére is alkalmazható. 2. Előkészítés A Pourable Sealer tömítéssel kapcsolatos aljzatnak, tisztának, száraznak, kiálló élektől, laza vagy idegen anyagoktól, olajtól, zsírtól és nedvességtől valamint egyéb szennyeződéstől mentesnek kell lennie. 3. Kivitelezés Miután előkészítette a csőátvezetésnél a szegélyezést a Firestone alkalmazástechnikai utasításai alapján, távolítsa el a tubus és a tartály kupakját és öntse a keverőedénybe. Töltse be függőlegesen tartva a FillGard készletet a FillGard adagolóba (külön árusítjuk). Gondosan adagolja a tömítést a csőszegélyezésbe. Úgy töltse ki a gyűrűt, hogy az esetlegesen odajutó víz a csőszegélyezésnél kifelé folyjon. 4. Anyagszükséglet Minden FillGard készlet tartalmaz 885 cm 3 folyékony tömítést. Ez megfelel kb. 1 gallon Pourable Sealer folyékony tömítésnek. 4-6 % veszteséggel kell számolni a mennyiség kiszámolásánál. 5. Tulajdonságok A FillGard folyékony tömítőanyag tulajdonságai megegyeznek a Pourable Sealer tömítőanyagnál írtakkal, az 1 gallonos tartályra vonatkoztatva. 4. Műszaki adatlapok 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: készletként csomagolva, külön dobozban az A komponens (750 ml) és a B komponens (150 ml) és egy keverőedény. 6 készlet van egy dobozban. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Az anyagot a felhasználásig tartsa távol a közvetlen napsütéstől. Tárolja a megfelelő oldalán a dobozt, hogy megelőzze a lerakódást. Szavatosság: A fenti tárolási feltételek mellett 12 hónap. A szavatossági idő csökkenhet, ha a tárolás során a hőmérséklet az előírtnál magasabb. 7. Óvintézkedések Tartsa távol lángtól és más hőforrástól tárolás és felhasználás alatt is. Használata közben tilos a dohányzás. Csak az előírt alkalmazásra használja. Csak jól szellőztetett helyiségben alkalmazza. Kerülje, hogy az anyag bőrével vagy a szemével érintkezzen. A FillGard folyékony tömítőanyagot nehéz eltávolítani. Figyelje a termék Biztonsági adatlapját. Előzze meg, hogy a keverékbe nedvesség jusson. Javasolt tisztítás: ásványi spiritusz, benzin és petróleum EPDM műszaki adatlapok

151 Általános rögzítő-elem 1. Meghatározás A Firestone általános rögzítő-elemeket a RubberGard EPDM szigetelőlemezek, a hőszigetelés (megfelelő alátétek segítségével), valamint az egyéb kiegészítő szerkezetek, mint pl. rögzítő-sínek, rögzítő profilok, stb. mechanikai rögzítésére fejlesztették ki, acél, rétegelt lemez és deszka aljzatok esetére. 2. Előkészítés Az aljzatnak, tisztának és szilárdnak kell lennie. Némely aljzatszerkezetnél Firestone javasolja a szerelés megkezdése előtt egy kihúzó-próba elvégzését. További kiegészítő információt az EPDM rendszerek tervezése című kötetben (2. kötet) talál. 3. Kivitelezés A menetet a szerkezetnek erősen kell tartania. A csavart lassú fordulatszámú csavarbehajtóval rögzítse. Használjon kereszthornyos csavarbehajtót. Se túl erősen, se túl gyengén ne rögzítse a csavart. A rögzítő-csavarokat általában acél aljzatokba legalább 19 mm-t, fa-szerkezetekbe legalább 25 mm-t kell beengedni. 4. Anyagszükséglet A rögzítő-elemek számát a szélteher-számítás alapján kell meghatározni. 5. Tulajdonságok Műszaki anyag SAE 1022, tüzihorganyzott acél szín piros vagy fehér csavarszár átmérő (mm) 6.0 csavarfej # 3 Phillips kereszthornyos átlagos kihúzási ellenállás N 0,75 mm-es acél lemezben N 19 mm-es rétegelt lemezben korrózióvédelem elektrolízis (E-bevonat) 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság csavar-hossz (mm) csavarhossz (coll) menet-hossz (mm) darab /doboz / 4 teljes szár / 8 teljes szár / 4 teljes szár / 8 teljes szár / / / Műszaki adatlapok Tárolás: tárolja tiszta és száraz helyen. Szavatosság: korlátlan, ha megfelelően tárolták. 7. Óvintézkedések A beépítés során védőszemüveg használata javasolt. EPDM műszaki adatlapok 4 33

152 Nagy teherbírású rögzítő-elem 1. Meghatározás A Firestone nagy teherbírású rögzítő-elemeket különleges mechanikai rögzítésre fejlesztették ki, nagyobb igénybevétel esetén. Ezeket a rögzítő-elemeket használják a RubberGard EPDM szigetelőlemezek, a hőszigetelés (megfelelő alátétek segítségével) és egyéb kiegészítő szerkezetek rögzítésére acél, beton és más födémek esetén a Firestone alkalmazástechnikai utasításai szerint. 2. Előkészítés Az aljzatnak, tisztának és szilárdnak kell lennie. Némely aljzatszerkezetnél Firestone javasolja a szerelés megkezdése előtt egy kihúzó-próba elvégzését. További kiegészítő információt az EPDM rendszerek tervezése című kötetben (2. kötet) talál. 3. Kivitelezés A menetet a szerkezetnek erősen kell tartania. A csavart lassú fordulatszámú csavarbehajtóval rögzítse. Használjon kereszthornyos csavarbehajtót. Amennyiben a födémszerkezetben elő-fúrás szükséges, használjon ütve fúrót és egy 5.56 mm-es karbid fúrófejet. Kerülje el, hogy túl erősen, vagy túl gyengén rögzítse a csavart. A rögzítő-csavarokat általában acél aljzatokba legalább 19 mm-t, beton és fa-szerkezetekbe legalább 25 mm-t kell beengedni. 4. Anyagszükséglet A rögzítő-elemek számát a szélteher-számítás alapján kell meghatározni. 4. Műszaki adatlapok 5. Tulajdonságok Műszaki anyag SAE 1022, tüzihorganyzott acél szín piros vagy fehér csavarszár átmérő (mm) 7.0 csavarfej # 3 Phillips kereszthornyos átlagos kihúzási 2600 N 0,75 mm-es acél lemezben ellenállás 3100 N friss betonban 1600 N 19 mm-es rétegelt lemezben korrózióvédelem alap-bevonat szürke műgyanta, 2 rtg.akril 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság csavar-hossz (mm) csavarhossz (coll) menet-hossz (mm) darab /doboz / 4 teljes szár teljes szár teljes szár * * * * A csavar hossza miatt kartondobozba csomagolva. Tárolás: tárolja tiszta és száraz helyen. Szavatosság: korlátlan, ha megfelelően tárolták. 7. Óvintézkedések A beépítés során védőszemüveg használata javasolt EPDM műszaki adatlapok

153 V-Plate rögzítő-tányér 1. Meghatározás A Firestone V Plate rögzítő-tányérokat a RubberGard MAX erősített EPDM szigetelőlemezek és a QuickSeam RPF szalag rögzítésére fejlesztették ki, az általános és a nagy teherbírású rögzítőcsavarok alkalmazásával, a Firestone alkalmazástechnikai utasításai szerint. 2. Előkészítés A V-Plate rögzítő-tányérokat csak az erősített EPDM szigetelőlemezek/kiegészítők rögzítésére lehet használni. Nem alkalmazhatók a hőszigetelés vagy az erősítés nélküli EPDM szigetelőlemez rögzítésére. 3. Kivitelezés Helyezze el a V Plate rögzítő-tányérokat a kivitelezési utasítások alapján és rögzítse az aljzathoz a megfelelő Firestone rögzítő-elemekkel. 4. Anyagszükséglet A követelményeknek megfelelően. 5. Tulajdonságok Műszaki anyag CQ osztályú horganyzott acél AZ 55 Galvalume bevonattal átmérő (mm) 57 vastagság (mm) 0.84/0.99 kihúzási ellenállás 1774 N a középső lyukból 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: 500 darab van egy dobozban. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban az időjárástól védve. Szavatosság: Korlátlan, ha megfelelően tárolták. 4. Műszaki adatlapok EPDM műszaki adatlapok 4 35

154 Metal Batten Strip acél rögzítő-sín 1. Meghatározás A Firestone Metal Batten Strip acél rögzítő-sínt a RubberGard EPDM szigetelőlemezek és a csatlakozó szegélyezések mechanikai rögzítésére fejlesztették ki, a Firestone alkalmazástechnikai utasításai és részlettervei szerint. 2. Előkészítés Amennyiben a helyszínen vágni kell a Metal Batten Strip acél rögzítő-sínt, akkor a végét le kell kerekíteni és el kell távolítani a sorjákat és éles szemcséket. 3. Kivitelezés Helyezze el a Metal Batten Strip acél rögzítő-síneket a szélteher-számítás és a kivitelezési utasítások alapján és rögzítse az aljzathoz a megfelelő Firestone rögzítő-elemekkel. A felhullámosodás elkerülésére kezdje a rögzítést a sín egyik végén és haladjon a másik vége felé. Se túl erősen, se túl gyengén ne húzza meg a csavarokat. 4. Anyagszükséglet A követelményeknek megfelelően. Az egymás melletti síneket véglapjukkal ütköztetve kell fektetni és toldani. 5. Tulajdonságok Műszaki anyag horganyzott acél AZ 55 Galvalume bevonattal hosszúság (m) 3.05 szélesség (mm) 25.4 vastagság (mm) 1.13/1.29 lyukak távolsága (mm) 152 mm (tengely) 4. Műszaki adatlapok 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: 50 darab 3.05 m-es szál van egy papírhengerben (152.4 m összesen). Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban az időjárástól védve. Szavatosság: Korlátlan, ha megfelelően tárolták EPDM műszaki adatlapok

155 Coiled Metal Batten Strip acél rögzítő-sín tekercsben 1. Meghatározás A Firestone Coiled Metal Batten Strip tekercses acél rögzítő-sínt a RubberGard EPDM szigetelőlemezek és a csatlakozó szegélyezések mechanikai rögzítésére fejlesztették ki, a Firestone alkalmazástechnikai utasításai és részlettervei szerint. 2. Előkészítés Amennyiben a helyszínen vágni kell a Metal Batten Strip acél rögzítő-sínt, akkor a végét le kell kerekíteni és el kell távolítani a sorjákat és éles szemcséket. 3. Kivitelezés Tekerjen le a Coiled Metal Batten Strip tekercses acél rögzítő-sínből egy egyenes vonal mentén kb. 10 m-t, majd rögzítse le a végét. A rögzítő-csavar fejét a sín szintjéhez igazítsa. Lehetőleg a leghosszabb sínt alkalmazza. Se túl erősen, se túl gyengén ne húzza meg a csavarokat. 4. Anyagszükséglet A követelményeknek megfelelően. Az egymás melletti síneket véglapjukkal ütköztetve kell fektetni és toldani. 5. Tulajdonságok Műszaki anyag horganyzott acél AZ 55 Galvalume bevonattal hosszúság (m) 67 m tekercsenként szélesség (mm) 25.4 vastagság (mm) 1.13/1.29 lyukak távolsága (mm) 76 mm (tengely) súly (kg) 14.5 tekercsenként 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: 67 folyóméteres tekercs egy időjárásálló karton-dobozban. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban az időjárástól védve. Szavatosság: Korlátlan, ha megfelelően tárolták. 4. Műszaki adatlapok EPDM műszaki adatlapok 4 37

156 Termination Bar falszegély-rögzítő profil 1. Meghatározás A Firestone Termination Bar falszegély-rögzítő profilt a RubberGard EPDM szigetelőlemezek falszegélyezésének mechanikai rögzítésére fejlesztették ki, a Firestone alkalmazástechnikai utasításai és részlettervei szerint. 2. Előkészítés Az aljzatnak, szilárdnak, tisztának, száraznak, kiálló élektől, laza vagy idegen anyagoktól, olajtól, zsírtól és egyéb szennyeződéstől mentesnek kell lennie. A falszegély-rögzítő profil felett a falburkolatnak vízzárónak kell lennie. Amennyiben a helyszínen vágni kell a Termination Bar falszegélyrögzítő profilt, akkor a végét le kell kerekíteni és el kell távolítani a sorjákat és éles szemcséket.. 3. Kivitelezés Helyezze el a Water Block Seal tömítést a falszegély felső éle mögött. Rögzítse a Termination Bar falszegély-rögzítő profilt az előfúrt lyukakon keresztül (legfeljebb 300 mm-ként), hogy megfelelő nyomást biztosítson a tömítésnek. Vágja le egyenesen a profil feletti szigetelőlemezt és helyezzen Lap Sealant tömítést a vágott él szélére. Egyedi, sajátos esetekben forduljon a Firestone műszaki szaktanácsadóihoz. 4. Anyagszükséglet A részlet hosszának megfelelő. Az egymás melletti profilokat véglapjukkal 5-6 mm-es hézaggal kell illeszteni. 4. Műszaki adatlapok 5. Tulajdonságok Műszaki anyag korrózió-álló alumínium hosszúság (m) 3.05 szélesség (mm) 27.4 vastagság (mm) 2.2 lyukak mérete (mm) 7,1 x 9,9 ovális lyuk, 100 mm ként (tengely) 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: 50 darab van egy dobozban (152,4 m összesen). Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban az időjárástól védve. Szavatosság: Korlátlan, ha megfelelően tárolták EPDM műszaki adatlapok

157 Aluminium Drain Bar perforált fémlemez szegélyprofil 1. Meghatározás A Firestone Aluminium Drain Bar perforált fémlemez szegélyprofilt a RubberGard EPDM szigetelőlemezek tetőszélen történő lezárására fejlesztették ki, fordított, leterheléssel és ragasztással rögzített tetőkhöz, a Firestone részlettervei alapján. 2. Előkészítés Az aljzatnak, szilárdnak, száraznak, és a mechanikai rögzítésre alkalmasnak kell lennie. Amennyiben a helyszínen vágni kell az Aluminium Drain Bar perforált fémlemez szegélyprofilt, akkor a végét le kell kerekíteni és el kell távolítani a sorjákat és éles szemcséket. 3. Kivitelezés Rögzítse az Aluminium Drain Bar perforált fémlemez szegélyprofilt az előfúrt lyukakon keresztül az aljzathoz a megfelelő rögzítő-elemekkel. A csatlakozó szegély-profilok között 6 mm-es távolságot kell tartani. Vágja el a profilt a külső és belső sarkokban. Az utolsó rögzítés a profil végétől legfeljebb 25 mm-re legyen. 4. Anyagszükséglet A részlet hosszának megfelelő. Az egymás melletti profilokat véglapjukkal 5-6 mm-es hézaggal kell illeszteni. 5. Tulajdonságok Műszaki anyag extrudált alumínium hosszúság (m) 3.05 szélesség (mm) átlagosan 102 vastagság (mm) 1.6/2.8 lyukak mérete (mm) Ø 7,1 152 mm ként (tengely) rögzítő-elemek 38.1 mm rozsdamentes acél hatlapfejű, gumi alátéttel 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: 10 darab van egy dobozban, a rögzítő-elemeket és az alátéteket is beleértve. Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban az időjárástól védve. Szavatosság: Korlátlan, ha megfelelően tárolták. 4. Műszaki adatlapok EPDM műszaki adatlapok 4 39

158 AcryliTop PC-100 akril festék 1. Meghatározás Az AcryliTop PC 100 akrilfesték egy esztétikus bevonat, melyet minden RubberGard EPDM szigetelőlemezre, akár új, akár meglévő, fel lehet hordani. 2. Előkészítés A RubberGard EPDM szigetelőlemez felülete legyen tiszta, száraz és minden idegen anyagtól mentes, mielőtt az AcryliTop festéket felhordaná. Miután minden szennyeződést eltávolított a tetőről, tisztítsa meg a megfelelő tisztítószerrel. 3. Kivitelezés Az AcryliTop festéket mind hengerrel, mint szórópisztollyal fel lehet vinni a felületre. A festőhengerrel történő festést 2 rétegben kell felvinni: először a Firestone AcryliTop PC 100 alapozót, majd egy fedőréteget a Firestone AcryliTop PC 100 festékből. További információért olvassa el az AcryliTop Műszaki Ismertetőjét. Vigyen fel alapozásként az AcryliTop anyagból (világosszürke) átlagosan 20 m 2 -re egy gallont. Amikor az alapozás megszáradt, lehetőleg még ugyanazon a napon vigyen fel egy réteget az AcryliTop festékből 20 m 2 -re egy gallonnal. Hagyja teljesen megszáradni a festéket, mielőtt a tetőre ráengedné a forgalmat. A száradási idő átlagosan 24 óra, de ez a külső légállapot-jellemzőktől is függ. Ügyeljen arra, hogy a kellő mennyiségben felhordja a festéket. Azokon a helyeken, hol esetleg szükséges, vigyen fel még AcryliTop festéket, hogy teljesen befedje az alapozást. A szórópisztollyal történő festésnél egy rétegben kell a Firestone AcryliTop festéket felvinni, átlagosan 10 m 2 -re egy gallonnal. A szórásos eljárásról bővebb információkért forduljon a Firestone műszaki tanácsadóihoz. 4. Műszaki adatlapok 4. Anyagszükséglet Hígítani tilos. Átlagos anyagszükséglet egy gallonnal 10 m 2 -re, egy rétegű, szórt felhordásnál. Festőhengeres felhordásnál az átlagos anyagszükséglet alapozó rétegként 20 m 2 gallononként és fedőrétegre is 20 m 2 gallononként. 5. Tulajdonságok Műszaki alapanyag akril szín fehér, szürke és bézs oldószer víz és texanol szilárdanyag-tartalom (%) súly% viszkozitás (cp) 95 ± K.U (ASTM D562) fajsúly 1.42 ± 0.14 fagyáspont (ºC) 0 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: 5 gallon 1 tartályban (18,9 l). Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Ne hagyja megfagyni az anyagot. A festék megfagyásának jele az, hogy a sűrűsége egy krémsajtéra emlékeztető lesz. Ha ez bekövetkezik, ne használja fel a festéket. Szavatosság: 9 hónap, a fenti tárolási feltételek mellett. Figyelje a gyártási időt minden tartályon. 7. Óvintézkedések Ne alkalmazza zord időjárás esetén, vagy ha a külső hőmérséklet várhatóan 7 C alatt lesz 24 órán belül a felhordás után. A hőmérséklet ne legyen magasabb 38 C-nál és alacsonyabb 0 C-nál. Javasolt a tető állapotát időnként felülvizsgálni és szükség esetén újabb réteg AcryliTop festéket felvinni azokon a felületeken, ahol a festék vékonyabb. Figyelje a termék Biztonsági adatlapját. Javasolt tisztítás: vízzel EPDM műszaki adatlapok

159 AcryliTop PC-100 Base Coat alapozó akril festék 1. Meghatározás Az AcryliTop PC 100 Base Coat alapozó akrilfesték egy világosszürke bevonat, melyet az AcryliTop festék hengerrel történő felhordása előtt alapozórétegként alkalmaznak. 2. Előkészítés A RubberGard EPDM szigetelőlemez felülete legyen tiszta, száraz és minden idegen anyagtól mentes, mielőtt az AcryliTop alapozó festéket felhordaná. Miután minden szennyeződést eltávolított a tetőről, tisztítsa meg a megfelelő tisztítószerrel. 3. Kivitelezés Az AcryliTop alapozó festéket általában hengerrel viszik fel a felületre. Vigyen fel alapozásként az AcryliTop alapozó festékből (világosszürke) átlagosan 20 m 2 -re egy gallont. Hagyja teljesen megszáradni a festéket, mielőtt a tetőre ráengedné a forgalmat. A száradási idő átlagosan 24 óra, de ez a külső légállapot-jellemzőktől is függ. Ügyeljen arra, hogy a kellő mennyiségben felhordja a festéket. Azokon a helyeken, hol esetleg szükséges, vigyen fel még AcryliTop alapozó festéket, hogy teljesen befedje a szigetelőlemezt. 4. Anyagszükséglet Hígítani tilos. Alapozáshoz egy gallonnyi anyagmennyiség átlagosan 20 m 2 felülethez elegendő. 5. Tulajdonságok Műszaki alapanyag akril szín világosszürke oldószer víz és texanol szilárdanyag-tartalom (%) súly% viszkozitás (cp) 95 ± K.U (ASTM D562) fajsúly 1.42 ± 0.14 fagyáspont (ºC) 0 6. Csomagolás / tárolás /szavatosság Csomagolás: 5 gallon 1 tartályban (18.9 l). Tárolás: Tárolja zárt, eredeti csomagolásban 15 C és 25 C között. Ne hagyja megfagyni az anyagot. A festék megfagyásának jele az, hogy a sűrűsége egy krémsajtéra emlékeztető lesz. Ha ez bekövetkezik, ne használja fel a festéket. Szavatosság: 9 hónap, a fenti tárolási feltételek mellett. Figyelje a gyártási időt minden tartályon. 4. Műszaki adatlapok 7. Óvintézkedések Ne alkalmazza zord időjárás esetén, vagy ha a külső hőmérséklet várhatóan 7 C alatt lesz 24 órán belül a felhordás után. A hőmérséklet ne legyen magasabb 38 C-nál és alacsonyabb 0 C-nál. Figyelje a termék Biztonsági adatlapját. Javasolt tisztítás: vízzel. EPDM műszaki adatlapok 4 41

160 4. Műszaki adatlapok 4 42 EPDM műszaki adatlapok

161 5 Installation Details 1 Lap Splices p Base Tie-Ins p Corners p Penetrations p Drains p Expansion Joints p Roof Edges p Terminations p Miscellaneous p Installation Details EPDM Installation Details 5 1

162 5. Installation Details 5 2 EPDM Installation Details

163 5.1 Lap Splices No. RubberGard EPDM Detail Systems E-LS-1 Standard Seam using 76 mm (3 ) Tape All E-LS-2 Reinforced Membrane Seam using 76 mm (3 ) Tape All E-LS-3 B.I.S. Seam using 152 mm (6 ) Tape RMA / MAS / BIS E-LS-4 Reinforced B.I.S. Seam using 152 mm (6 ) Tape RMA / MAS / BIS E-LS-5 QuickSeam Batten Cover RMA / MAS / BIS E-LS-6 QuickSeam R.M.A. RMA 5. Installation Details EPDM Installation Details 5 3

164 5. Installation Details 5 4 EPDM Installation Details

165 100 mm (Min.) Non Reinforced RubberGard EPDM QuickPrime Plus 5 to 15 mm 76 mm (3 ) QuickSeam Splice Tape Non Reinforced RubberGard EPDM Slope RubberGard EPDM Standard Seam using 76 mm (3 ) Tape No.: E - LS /2002 Systems All 100 mm (Min.) Reinforced RubberGard MAX with cut edge QuickPrime Plus 76 mm (3 ) QuickSeam Splice Tape 5 to 15 mm Lap Sealant Reinforced RubberGard MAX Slope 5. Installation Details RubberGard EPDM Reinforced Membrane Seam using 76 mm (3 ) Tape No.: E - LS /2002 Systems All EPDM Installation Details 5 5

166 Firestone Batten Strip fastened with appropriate fasteners 152 mm (6 ) QuickSeam Splice Tape QuickPrime Plus Insulation Steel Deck 76 mm 76 mm 5 to15 mm RubberGard EPDM Slope RubberGard EPDM BIS Seam using 152 mm (6 ) Tape No.: E - LS /2002 Systems R.M.A. / M.A.S. / B.I.S. Firestone Batten Strip or Seam Plates fastened with appropriate fasteners Reinforced RubberGard MAX Membrane with cut edge Insulation 76 mm 76 mm 152 mm (6 ) QuickSeam Splice Tape Lap Sealant Reinforced RubberGard MAX Steel Deck 5 to 15 mm 5. Installation Details Slope RubberGard EPDM Reinforced Membrane BIS Seam using 152 mm (6 ) Tape No.: E - LS /2002 Systems R.M.A. / M.A.S. / B.I.S. 5 6 EPDM Installation Details

167 Insulation Steel Deck Firestone Batten Strip fastened with appropriate fasteners RubberGard EPDM 76 mm 76 mm QuickSeam Batten Cover Strip centred over Batten Strip QuickPrime Plus RubberGard EPDM QuickSeam Batten Cover No.: E - LS /2002 Systems R.M.A. / M.A.S. / B.I.S. Firestone Batten Strip or approved Plates fastened with appropriate fasteners QuickPrime Plus QuickSeam RMA Strip RubberGard EPDM Insulation 76 mm 76 mm 5. Installation Details RubberGard EPDM QuickSeam R.M.A. No.: E - LS /2002 Systems R.M.A EPDM Installation Details 5 7

168 5. Installation Details 5 8 EPDM Installation Details

169 5.2 Base Tie-Ins No. RubberGard EPDM Detail Systems E-BT-1 Vertical Base Tie-In using QuickSeam RPF Strip All E-BT-2 Horizontal Base Tie-In using QuickSeam RPF Strip All E-BT-3 Plan View of QuickSeam RPF Strip All E-BT-4 Alternative Vertical Base Tie-In All E-BT-5 Alternative Horizontal Base Tie-In All E-BT-6 Base Tie-In at Structural Steel Support All E-BT-7 Base Tie-In under Shingles / Roofing Tiles All E-BT-8 Tie-In to Existing Bituminous Roof All E-BT-9 Tie-In to Existing EPDM Roof All E-BT-10 Tie-In to New Watertight Curb All E-BT-11 Tie-In to New Skylight Curb All 5. Installation Details EPDM Installation Details 5 9

170 5. Installation Details 5 10 EPDM Installation Details

171 Bonding Adhesive Batten Strip or approved plates fastened at 300 mm o.c. with appropriate fasteners QuickPrime Plus QuickSeam RPF Strip RubberGard EPDM Insulation 25 mm (Max.) RubberGard EPDM Vertical Base Tie-In using QuickSeam RPF Strip No.: E - BT /2002 Systems All Bonding Adhesive Batten Strip or approved plates fastened at 300 mm o.c. with appropriate fasteners QuickPrime Plus QuickSeam RPF Strip 10 mm (Max.) RubberGard EPDM Insulation 5. Installation Details 30 mm (Max.) RubberGard EPDM Horizontal Base Tie-In using QuickSeam RPF Strip No.: E - BT /2002 Systems All EPDM Installation Details 5 11

172 Inside corner 300 mm o.c. (Max.) 10 mm (Max.) 150 mm (Max.) Batten Strip fastened at 300 mm o.c. with appropriate fasteners QuickSeam RPF Strip Outside Corner QSRPF Strip Attached to Wall 150 mm (Max.) 30 mm (Max.) 150 mm (Max.) Adjoining QuickSeam RPF Strips 300 mm o.c. (Max.) 10 mm (Max.) 5. Installation Details QSRPF Strip Perimeter Upstand 30 mm (Max.) Note: On QuickSeam RPF Strip, Batten Strips can be replaced by approved Plates RubberGard EPDM Plan View of QuickSeam RPF Strip No.: E - BT /2002 Systems All 5 12 EPDM Installation Details

173 25 mm (Min.) Bonding Adhesive Batten Strip fastened at 300 mm o.c. with appropriate fasteners QuickPrime Plus RubberGard EPDM 76 mm (3 ) QuickSeam Splice Tape RubberGard EPDM Insulation RubberGard EPDM Alternative Vertical Base Tie-In No.: E - BT /2002 Systems All Bonding Adhesive Batten Strip fastened at 300 mm o.c. with appropriate fasteners QuickPrime Plus RubberGard EPDM 76 mm (3 ) QuickSeam Splice Tape 10 mm (Max.) RubberGard EPDM Insulation 5. Installation Details 30 mm (Max.) RubberGard EPDM Alternative Horizontal Base Tie-In No.: E - BT /2002 Systems All EPDM Installation Details 5 13

174 Bonding Adhesive Batten Strip or approved plates fastened at 300 mm o.c. with appropriate fasteners QuickPrime Plus QuickSeam RPF strip RubberGard EPDM Insulation Structural Steel 150 mm (Max.) RubberGard EPDM Base Tie-In at Structural Steel Support No.: E - BT /2002 Systems All Shingles Firestone Batten Strip fastened with appropriate fasteners 150 mm o.c. Bonding Adhesive Firestone Batten Strip or approved plates fastened at 300 mm o.c. with appropriate fasteners QuickSeam RPF strip 5. Installation Details QuickPrime Plus RubberGard EPDM Insulation RubberGard EPDM Base Tie-In under Shingles/ Roofing Tiles No.: E - BT /2002 Systems All 5 14 EPDM Installation Details

175 Metal Coping Bituminous Membrane Bonding Adhesive Batten Strip or approved plates fastened at 300 mm o.c. QuickSeam RPF strip QuickPrime Plus RubberGard EPDM Insulation Tapered Edge set in Asphalt Wood Nailer Existing Bituminous Membrane Continuous Bead of Water Block RubberGard EPDM Tie-In to Existing Bituminous Roof No.: E - BT /2002 Systems All RubberGard EPDM Paving Stone min. 75 Lap Sealant kg/m 2 with cushion layer (Ballasted Systems only) 178 mm QuickSeam Splice Tape QuickPrime Plus Existing EPDM Membrane 200 mm (Min.) 5. Installation Details Wood Nailer fastened 300 mm o.c. Continuous Bead of Water Block Insulation RubberGard EPDM Tie-In to Existing EPDM Roof No.: E - BT /2002 Systems All EPDM Installation Details 5 15

176 Watertight Curb QuickPrime Plus QuickSeam FormFlash / SA Flashing Water Block (Continuous) Wood Nailer 75 mm (Min.) RubberGard EPDM Insulation RubberGard EPDM Tie-In to New Watertight Curb No.: E - BT /2002 Systems All 5. Installation Details QuickPrime Plus QuickSeam FormFlash / SA Flashing RubberGard EPDM 75 mm (Min.) Insulation RubberGard EPDM Tie-In to New Skylight Curb No.: E - BT /2002 Systems All 5 16 EPDM Installation Details

177 5.3 Corners No. RubberGard EPDM Detail Systems E-C-1 Inside Corner using QuickSeam FormFlash All E-C-2 Folded Inside Corner All E-C-3 Outside Corner using Tape and QuickSeam FormFlash All E-C-4 Outside Corner using QuickSeam FormFlash All E-C-5 Outside Corner using 2 pieces All 5. Installation Details EPDM Installation Details 5 17

178 5. Installation Details 5 18 EPDM Installation Details

179 Installation Details RubberGard EPDM Inside Corner using QuickSeam FormFlash No.: E - C /2002 Systems All EPDM Installation Details 5 19

180 5. Installation Details RubberGard EPDM Folded Inside Corner No.: E - C /2002 Systems All 5 20 EPDM Installation Details

181 5. Installation Details RubberGard EPDM Outside Corner using Tape and QuickSeam FormFlash No.: E - C /2002 Systems All EPDM Installation Details 5 21

182 5. Installation Details RubberGard EPDM Outside Corner using QuickSeam FormFlash No.: E - C /2002 Systems All 5 22 EPDM Installation Details

183 5. Installation Details RubberGard EPDM Outside Corner using 2 pieces No.: E - C /2002 Systems All EPDM Installation Details 5 23

184 5. Installation Details 5 24 EPDM Installation Details

185 5.4 Penetrations No. RubberGard EPDM Detail Systems E-P-1 QuickSeam Pipe Flashing All E-P-2 Field Fabricated Pipe Flashing All E-P-3 Hot Pipe Flashing All E-P-4 Field Fabricated Tube Flashing All E-P-5 Penetration Pocket All E-P-6 Pipe Batten Layout with QuickSeam Batten Cover Strip RMA / MAS / BIS E-P-7 Pipe Batten Layout with EPDM Target Patch RMA / MAS / BIS 5. Installation Details EPDM Installation Details 5 25

186 5. Installation Details 5 26 EPDM Installation Details

187 QuickSeam Flashing 127 mm x 152 mm Lap Sealant Stainless Steel Clamping Ring Field Seam QuickSeam Pipe Flashing QuickPrime Plus Insulation RubberGard EPDM ø mm RubberGard EPDM QuickSeam Pipe Flashing No.: E - P /2002 Systems All QuickSeam FormFlash QuickSeam FormFlash/ SA Flashing QuickPrime Plus RubberGard EPDM Insulation 75 mm (Min.) 50 mm (Min.) 25 mm 5. Installation Details RubberGard EPDM Field Fabricated Pipe Flashing No.: E - P /2002 Systems All EPDM Installation Details 5 27

188 Hood and Sealant (supplied by others) Insulated Metal Sleeve fastened to deck QuickSeam FormFlash/ SA Flashing QuickPrime Plus RubberGard EPDM Insulation 75 mm (Min.) 50 mm (Min.) 25 mm RubberGard EPDM Hot Pipe Flashing No.: E - P /2002 Systems All 100 mm (Max.) QuickSeam FormFlash QuickPrime Plus 75 mm (Min.) 5. Installation Details RubberGard EPDM Insulation 50 mm (Min.) 25 mm RubberGard EPDM Field Fabricated Tube Flashing No.: E - P /2002 Systems All 5 28 EPDM Installation Details

189 QuickPrime Plus Firestone Pourable Sealer placed to shed water 25 mm (Min.) Metal Dam - round all sheet metal flange corners QuickSeam FormFlash QuickPrime Plus RubberGard EPDM 75 mm (Min.) 50 mm (Min.) Filler as required RubberGard EPDM Penetration Pocket No.: E - P /2002 Systems All Firestone Batten Strip fastened 100 mm o.c. with appropriate fasteners 100 mm (Min.) QuickSeam Batten Cover Strip centred over Batten Strip Lap Sealant 5. Installation Details 50 mm diameter field-cut EPDM pad Pipe Penetration RubberGard EPDM Pipe Batten Layout with QuickSeam Batten Cover Strip No.: E - P /2002 Systems R.M.A. / M.A.S. / B.I.S. EPDM Installation Details 5 29

190 Batten Strip fastened 100mm o.c. with appropriate fasteners 25 mm QuickSeam FormFlash Patch 50 mm diameter field-cut EPDM pad 50 mm (Min.) RubberGard EPDM Target Patch 3 QuickSeam Splice Tape Outside edge of penetration flashing RubberGard EPDM Field Membrane Pipe Penetration RubberGard EPDM Pipe Batten Layout with EPDM Target Patch No.: E - P /2007 Systems R.M.A. / M.A.S. / B.I.S. 5. Installation Details 5 30 EPDM Installation Details

191 5.5 Drains No. RubberGard EPDM Detail Systems E-D-1 Drain Insert All E-D-2 Drain with Clamping Ring All E-D-3 Drain with Clamping Ring, Slope between 1:12 and 4:12 All E-D-4 Scupper All E-D-5 Overflow Scupper All 5. Installation Details EPDM Installation Details 5 31

192 5. Installation Details 5 32 EPDM Installation Details

193 Water Block Firestone Batten Strip fastened at 100 mm o.c. QuickSeam FormFlash / SA Flashing QuickPrime Plus RubberGard EPDM 75 mm (Min.) Drain Insert RubberGard EPDM Drain Insert No.: E - D /2002 Systems All Max. slope into drain is: - Standard Membrane 4:12 - Reinforced Membrane 1:12 RubberGard EPDM Insulation Water Block Extend EPDM into Bowl 15 to 20 mm (Min.) 5. Installation Details RubberGard EPDM Drain with Clamping Ring No.: E - D /2002 Systems All EPDM Installation Details 5 33

194 76 mm QuickSeam Splice Tape QuickPrime Plus Non-Reinforced RubberGard EPDM Max. slope into drain is: 4:12 RubberGard MAX Insulation Water Block Extend EPDM into Bowl 15 to 20 mm (Min.) Firestone Batten Strip fastened at 100 mm o.c. RubberGard EPDM Drain with Clamping Ring Slope between 1:12 & 4:12 No.: E - D /2002 Systems All 75 mm (Min.) QuickPrime Plus Water Block QuickSeam FormFlash 5. Installation Details Welded Metal Sleeve Fastened with appropriate fasteners 100 mm o.c. 75 mm (Min.) RubberGard EPDM RubberGard EPDM Scupper No.: E - D /2002 Systems All 5 34 EPDM Installation Details

195 75 mm (Min.) QuickPrime Plus Water Block QuickSeam FormFlash Fastened with appropriate fasteners 100 mm o.c. Welded Metal Sleeve 75 mm (Min.) RubberGard EPDM RubberGard EPDM Overflow Scupper No.: E - D /2002 Systems All 5. Installation Details EPDM Installation Details 5 35

196 5. Installation Details 5 36 EPDM Installation Details

197 5.6 Expansion Joints No. RubberGard EPDM Detail Systems E-E-1 Flat Expansion Joint Ballasted, Inverted E-E-2 Flat Expansion Joint with QuickSeam RPF Strip Adhered, RMA, MAS, BIS E-E-3 Flat Expansion Joint with Batten Strip Adhered, RMA, MAS, BIS E-E-4 Existing Expansion Joint All E-E-5 Raised Expansion Joint with QuickSeam RPF Strip All E-E-6 Raised Expansion Joint with Batten Strip All E-E-7 Raised Expansion Joint with QuickSeam RPF Strip All E-E-8 Existing Raised Expansion Joint All E-E-9 Wall Expansion Joint with QuickSeam RPF Strip All E-E-10 Wall Expansion Joint with Batten Strip All 5. Installation Details EPDM Installation Details 5 37

198 5. Installation Details 5 38 EPDM Installation Details

199 RubberGard EPDM Protection mat when ballast consists of crushed gravel Insulation 1.0 mm (Min.) galvanized sheet metal fastened one side only RubberGard EPDM Flat Expansion Joint No.: E - E /2002 Systems Ballasted, Inverted Compressible Tube (supplied by others) Firestone Batten Strip or approved plates fastened 300 mm o.c. QuickPrime Plus QuickSeam RPF Strip RubberGard EPDM Insulation 40 mm (Max.) 5. Installation Details Compressible Insulation with Insulation Retainer RubberGard EPDM Flat Expansion Joint with QuickSeam RPF Strip No.: E - E /2002 Systems Adhered, RMA, MAS, BIS EPDM Installation Details 5 39

200 Compressible Tube (supplied by others) Firestone Batten Strip fastened 300 mm o.c. Non-Reinforced RubberGard EPDM 76 mm (3 ) QuickSeam Splice Tape QuickPrime Plus RubberGard EPDM Insulation Wood Nailer Compressible Insulation with Insulation Retainer RubberGard EPDM Flat Expansion Joint with Batten Strip No.: E - E /2002 Systems Adhered, RMA, MAS, BIS Firestone Batten Strip or approved plates fastened 300 mm o.c. Protection mat or EPDM QuickPrime Plus QuickSeam RPF Strip RubberGard EPDM Insulation 5. Installation Details 50 mm (Min.) Optional Fill Existing Roof System Existing Insulation Wood Nailer Existing Nailer RubberGard EPDM Existing Expansion Joint No.: E - E /2002 Systems All 5 40 EPDM Installation Details

201 Expansion Joint Cover Fastener 300 mm o.c. (Max.) Bonding Adhesive Firestone Batten Strip or approved plates fastened 300 mm o.c. QuickSeam RPF Strip RubberGard EPDM Insulation QuickSeam RPF Strip QuickPrime Plus Option A Option B RubberGard EPDM Raised Expansion Joint with QuickSeam RPF Strip No.: E - E /2002 Systems All Expansion Joint Cover Fastener 300 mm o.c. (Max.) RubberGard EPDM Bonding Adhesive QuickPrime Plus RubberGard EPDM Insulation Firestone Batten Strip with appropriate fasteners fastened 300 mm o.c. 76 mm QS Splice Tape 5. Installation Details RubberGard EPDM Raised Expansion Joint with Batten Strip No.: E - E /2002 Systems All EPDM Installation Details 5 41

202 Compressible Tube Firestone Batten Strip fastened 300 mm o.c. RubberGard EPDM Bonding Adhesive QuickPrime Plus Firestone Batten Strip or approved plates fastened 300 mm o.c. RubberGard EPDM QuickSeam RPF Strip Insulation 76 mm (3 ) QuickSeam Splice Tape RubberGard EPDM QuickPrime Plus QuickSeam RPF Strip Option A Option B RubberGard EPDM Raised Expansion Joint with QuickSeam RPF Strip No.: E - E /2002 Systems All Compressible Tube 76 mm (3 ) QuickSeam Splice Tape QuickPrime Plus RubberGard EPDM Firestone Batten Strip fastened 300 mm o.c. Bonding Adhesive 5. Installation Details Firestone Batten Strip or approved plates fastened 300 mm o.c. QuickSeam RPF Strip RubberGard EPDM Existing Membrane QuickSeam RPF Strip QuickPrime Plus Insulation RubberGard EPDM Existing Raised Expansion Joint No.: E - E /2002 Systems All 5 42 EPDM Installation Details

203 Bonding Adhesive Compressible Tube (supplied by others) Exceeding the deck/insulation opening by 50 mm Firestone Batten Strip or approved plates fastened 300 mm o.c. QuickPrime Plus QuickSeam RPF Strip RubberGard EPDM Insulation Compressible Insulation with Insulation Retainer RubberGard EPDM Wall Expansion Joint with QuickSeam RPF Strip No.: E - E /2002 Systems All Bonding Adhesive RubberGard EPDM Compressible Tube (supplied by others) Exceeding the deck/insulation opening by 50 mm Firestone Batten Strip fastened 300 mm o.c. 76 mm (3 ) QuickSeam Splice Tape QuickPrime Plus RubberGard EPDM Insulation 5. Installation Details Compressible Insulation with Insulation Retainer RubberGard EPDM Wall Expansion Joint with Batten Strip No.: E - E /2002 Systems All EPDM Installation Details 5 43

204 5. Installation Details 5 44 EPDM Installation Details

205 5.7 Roof Edges No. RubberGard EPDM Detail Systems E-RE-1 Standard Roof Edge using QuickSeam Flashing Adhered, RMA, MAS, BIS E-RE-2 Standard Roof Edge using QuickSeam Flashing Ballasted E-RE-3 Metal External Gutter using QuickSeam Flashing Adhered, RMA, MAS, BIS E-RE-4 Metal External Gutter using QuickSeam Flashing Ballasted E-RE-5 Concrete External Gutter Adhered, RMA, MAS, BIS E-RE-6 Concrete External Gutter Ballasted E-RE-7 Drain Bar Adhered, Ballasted E-RE-8 Internal Gutter All 5. Installation Details EPDM Installation Details 5 45

206 5. Installation Details 5 46 EPDM Installation Details

207 Fastener 100 mm o.c. (Max.) QuickPrime Plus QuickSeam Flashing 127 mm (5 ) 50 mm (Min.) RubberGard EPDM Insulation Bonding Adhesive Wood Nailer RubberGard EPDM Standard Roof Edge using QuickSeam Flashing No.: E - RE /2002 Systems Adhered, RMA, MAS, BIS Fastener 100 mm o.c. (Max.) QuickPrime Plus QuickSeam Flashing 127 mm (5 ) 50 mm (Min.) Protection Mat RubberGard EPDM Insulation 2 Rows Pavers Bonding Adhesive Wood Nailer 5. Installation Details RubberGard EPDM Standard Roof Edge using QuickSeam Flashing No.: E - RE /2002 Systems Ballasted EPDM Installation Details 5 47

208 QuickPrime Plus QuickSeam Flashing 127 mm (5 ) Metal Profile 50 mm (Min.) RubberGard EPDM Insulation Metal Gutter RubberGard EPDM Metal External Gutter using QuickSeam Flashing No.: E - RE /2002 Systems Adhered, RMA, MAS, BIS QuickPrime Plus QuickSeam Flashing 127 mm (5 ) Metal Profile 50 mm (Min.) Protection Mat RubberGard EPDM Insulation 2 Rows Pavers 5. Installation Details Metal Gutter RubberGard EPDM Metal External Gutter using QuickSeam Flashing No.: E - RE /2002 Systems Ballasted 5 48 EPDM Installation Details

209 Termination Bar 152 mm (6 ) QuickSeam Splice Tape QuickPrime Plus Batten Strip fastened 300 mm o.c. with appropriate fasteners RubberGard EPDM Insulation Lap Sealant or sealant by others Bonding Adhesive RubberGard EPDM RubberGard EPDM No.: E - RE - 5 Systems Concrete External Gutter 07/2002 Adhered, RMA, MAS, BIS 152 mm (6 ) QuickSeam Splice Tape RubberGard EPDM Termination Bar QuickPrime Plus Batten Strip fastened 300 mm o.c. with appropriate fasteners Protection Mat 2 Rows Pavers Lap Sealant or sealant by others Bonding Adhesive RubberGard EPDM 5. Installation Details RubberGard EPDM Concrete External Gutter No.: E - RE /2002 Systems Ballasted EPDM Installation Details 5 49

210 50 mm (Min.) Firestone Drain Bar Lap Sealant Protection Mat when ballast consists of crushed gravel RubberGard EPDM Insulation Water Block Bonding Adhesive Metal Gutter RubberGard EPDM Drain Bar No.: E - RE /2002 Systems Adhered, Ballasted Batten Strip fastened 300 mm o.c. with appropriate fasteners QuickPrime Plus 152 mm (6 ) QuickSeam Splice Tape QuickPrime Plus RubberGard EPDM Insulation 5. Installation Details RubberGard EPDM Bonding Adhesive RubberGard EPDM Internal Gutter No.: E - RE /2002 Systems All 5 50 EPDM Installation Details

211 5.8 Terminations No. RubberGard EPDM Detail Systems E-T-1 Coping Stone Flashing Termination All E-T-2 Metal Coping Flashing Termination All E-T-3 Counterflashing Termination All E-T-4 Termination Bar Flashing Termination All E-T-5 Termination Bar Flashing Termination All E-T-6 Termination Bar at Joint in Precast Concrete Panel All E-T-7 Termination Bar at Wall Expansion Joint All E-T-8 Metal Edge Profile Flashing Termination All E-T-9 Monotrim Profile Flashing Termination All E-T-10 Intermediate Attachment at Wall Flashing All 5. Installation Details EPDM Installation Details 5 51

212 5. Installation Details 5 52 EPDM Installation Details

213 Coping Stone Mortar Bonding Adhesive RubberGard EPDM RubberGard EPDM Coping Stone Flashing Termination No.: E - T /2002 Systems All Metal Coping Wooden Plank Bonding Adhesive RubberGard EPDM 5. Installation Details RubberGard EPDM Metal Coping Flashing Termination No.: E - T /2002 Systems All EPDM Installation Details 5 53

214 30 mm (Min.) High Grade Sealant by others 100 mm (Min.) Counterflashing Batten Strip fastened 150 mm o.c. with appropriate fasteners Bonding Adhesive Masonry or Concrete Walls RubberGard EPDM RubberGard EPDM Counterflashing Termination No.: E - T /2002 Systems All High Grade Sealant Continuous Water Block Firestone Termination Bar anchored with appropriate fasteners 200 mm o.c. 5. Installation Details Masonry or Concrete Walls Bonding Adhesive RubberGard EPDM RubberGard EPDM Termination Bar Flashing Termination No.: E - T /2002 Systems All 5 54 EPDM Installation Details

215 High Grade Sealant Firestone Termination Bar See Termination Bar Flashing Detail E - T - 4 Gap 10 mm 200 mm RubberGard EPDM Fasten Termination Bar max. 50 mm from the edge Stop Termination Bar max. 5 mm from corner Firestone Termination Bar must be cut at all inside and outside corners 5. Installation Details RubberGard EPDM Termination Bar Flashing Termination No.: E - T /2002 Systems All EPDM Installation Details 5 55

216 Termination Bar ends bent inwards to compress the Water Block Sealant Joint in Precast Concrete Panel (caulking by others) High Grade Sealant Firestone Termination Bar fastened 200 mm o.c. (Max.) with appropriate fasteners 25 mm (Max.) 25 mm (Max.) RubberGard EPDM RubberGard EPDM Termination Bar at Joint in Precast Concrete Panel No.: E - T /2002 Systems All Wall Expansion Joint (caulking by others) High Grade Sealant 25 mm (Max.) Firestone Termination Bar fastened 200 mm o.c. (Max.) with appropriate fasteners 5. Installation Details RubberGard EPDM 200 mm (Max.) Counterflashing in Reglet Fasten one Side only RubberGard EPDM Termination Bar at Wall Expansion Joint No.: E - T /2002 Systems All 5 56 EPDM Installation Details

217 QuickSeam Flashing 127 mm (5 ) QuickPrime Plus 50 mm (Min.) Wooden Plank Bonding Adhesive RubberGard EPDM RubberGard EPDM Metal Edge Profile Flashing Termination No.: E - T /2002 Systems All Stainless Steel Screw with Rubber Washer Monotrim Profile Wooden Plank Bonding Adhesive RubberGard EPDM 5. Installation Details RubberGard EPDM Monotrim Profile Flashing Termination No.: E - T /2002 Systems All EPDM Installation Details 5 57

218 A. B. Bonding Adhesive Bonding Adhesive QuickPrime Plus QuickPrime Plus Firestone Batten Strip fastened 300 mm o.c. (Max.) with appropriate fasteners Firestone Batten Strip fastened 300 mm o.c. (Max.) with appropriate fasteners 5. Installation Details Refer to Firestone Installation Specifications for Intermediate Attachment Requirements 152 mm (6 ) QuickSeam Splice Tape RubberGard EPDM Bonding Adhesive QuickPrime Plus Firestone Batten Strip fastened 300 mm o.c. (Max.) with appropriate fasteners 152 mm (76 ) QuickSeam Splice Tape RubberGard EPDM Refer to Firestone Installation Specifications for Intermediate Attachment Requirements QuickSeam Batten Cover Strip centred over Batten Strip RubberGard EPDM Bonding Adhesive QuickPrime Plus Firestone Batten Strip fastened 300 mm o.c. (Max.) with appropriate fasteners QuickSeam Batten Cover Strip centred over Batten Strip RubberGard EPDM RubberGard EPDM Intermediate Attachment at Wall Flashing No.: E - T /2002 Systems All 5 58 EPDM Installation Details

219 5.9 Miscellaneous No. RubberGard EPDM Detail Systems E-M-1 EPDM QuickSeam Walkway Pads All E-M-2 Concrete Paver Walkway All E-M-3 Lightning Rod Attachments All 5. Installation Details EPDM Installation Details 5 59

220 5. Installation Details 5 60 EPDM Installation Details

221 760 mm Firestone EPDM QuickSeam Walkway Pad Slope 76 mm 760 mm 76 mm 76 mm QuickSeam Splice Tape 3 rows of 76 mm (3 ) or 2 rows of 178 mm (7 ) Firestone EPDM QuickSeam Walkway Pad QuickSeam Splice Tape RubberGard EPDM EPDM QuickSeam Walkway Pads No.: E - M /2002 Systems All Insulation Concrete Paver 50 mm (Min.) Protection Mat or EPDM Membrane as protection layer RubberGard EPDM 5. Installation Details RubberGard EPDM Concrete Paver Walkway No.: E - M /2002 Systems All EPDM Installation Details 5 61

222 Lightning Rod Pourable Sealant Ground Wire QuickPrime Plus RubberGard EPDM Water Block Lightning Rod 5. Installation Details Fastener Lap Sealant RubberGard EPDM Bonding Adhesive RubberGard EPDM Lightning Rod Attachments No.: E - M /2002 Systems All 5 62 EPDM Installation Details

223 Firestone RubberGard EPDM European Testing Program Country Institute Built-up / membrane Method / Standard Date Report Result Fire Belgium WFRC.060 FR (on Concrete with BA) NF P M2 WFRC.045 FR - Bi-3 PUR - Plywood - Adhered EN A Passed WFRC.045 FR - Bi-3 PUR - Plywood & Steeldeck - MAS EN B Passed WFRC.045 LSFR EN ISO B E WFRC.045 LSFR - Bi-3 PUR - Steeldeck - Adhered EN B Passed WFRC.045 LSFR - Bi-3 PUR - Steeldeck - RMA EN A Passed WFRC.045 LSFR - Plywood - Adhered WBBA EN B Passed France LNE.045 STD Arrêté du RA M2 Germany FMPA.060 STD DIN a B2 FMPA.045 FR &.060 FR DIN b B2 FMPA.045 FR - EPS 20 SE & Hardrock II DIN Passed FMPA.060 FR - MW DIN Passed MPA Dresden.060 LSFR - renovation on bitumen - Adhered EN in preparation Passed MPA Dresden.060 LSFR - renovation on bitumen - RMA EN in preparation Passed MPA Dresden.060 LSFR - Plywood - RMA EN in preparation Passed MPA Dresden.060 LSFR - MW (Rockwool Hardrock) -RMA EN in preparation Passed MPA Dresden.060 LSFR - MW (Rockwool Durock) - RMA EN in preparation Passed MPA Dresden.060 LSFR - MW (Heralan) - RMA EN in preparation Passed Netherlands TNO.045 FR - 90 mm SW NEN CVB-R90980(2) Passed Sweden SP.045 SRFR (Nailed to MW) SS R Class T UK LPC.060 FR - 32 mm Roof Board PUR - Plywood BS 476 Part 3: TE 6798 EXT.F.AA LPC.060 FR - Plywood-PIR-board - Adhered BS 476 Part 3: TE EXT.F.AA LPC.045 FR - Kingspan Aeroroof B-9 PUR - Steel deck BS 476 Part 3: TE EXT.F.AA LPC.045 SR - Kingspan Aeroroof B-9 PUR - Steel deck BS 476 Part 3: TE EXT.F.AC LPC.045 Ultraply Kingspan Shelterfoil B-9 PUR BS 476 Part 3: TE EXT.F.AB WFRC.045 FR - Plywood - Adhered WBBA BS 476 Part 3: EXT.F.AA Poland IZO LACJA.045 FR mm MW PN-B-02872: /44/03/D-1 Passed Wind uplift Belgium WTCB Fully Adhered - PUR - BA Eurothane AL UEAtc-Dir. Proj Fully Adhered - PUR - BA Eurothane BI3 UEAtc-Dir. Proj Reinforced - Fir. Seam Plates - BIS SA UEAtc-Dir. Proj Reinforced SFS IF2 - SA UEAtc-Dir. Proj MAS - Rockwool MBB-MAS-APF UEAtc-Dir. Proj MAS - Rockwool PBB-MAS- HDF UEAtc-Dir. Proj MAS - Taurox C - PBB-MAS UEAtc-Dir. Proj RMA - Rockwool Hardrock - Vplates - AP old UEAtc-Dir RMA - Rockwool Hardrock - MMB/SFS - AP/SFS ETAG BIS - BI-3 PUR - MBB BIS - APF ETAG Netherlands BDA Fully Adhered MWBBA - MW - Eurofast BRL Fully Adhered MWBBA - PF Kootherm - FMIP/APF BRL Type approval Roofing Belgium UBAtc.045 FR UEAtc /2249 UBAtc.045 &.060 STD & LSFR UEAtc renewal renewal Croatia IGH.045 STD & FR DIN /00 Czech Rep CSI.045 CSN/EN/ISO C /Z France CSTB.045 STD Ballasted and Fully adhered UEAtc/FIT /04/1771 Qualiconsult.045 &.060 STD Mechanically Attached NF series CCT Germany FMPA.045 STD & FR &.060 STD & FR DIN FMPA.045 STD DIN FMPA.060 FR DIN Hungary EMI.045 STD MS2/EN/ISO A Netherlands BKB.045 &.060 &.090 STD & FR - Ballast/ MAS/ FAS UEAtc ATC0203/98 Norway NBI.045 STD EN in progress in progress Poland COBR.045 ISO/prEN AT/ Serbia IMS.045 JUS/ASTM/DIN /365 Slovak Rep TSUS.045 STN I04/02/0799/01/2603B/IT Spain Applus.045 UNE UK BBA.045 STD & FR &.060 STD & FR &.090 STD UEAtc /2216 Romania INCERC.045 STD &.060 STD UEAtc/SR/STAS/DIN / June Enclosures 1 1