Fröccstechnika a K 2007 kiállításon II. Újdonságok a részletekben

Átírás

1 K 2007 Fröccstechnika a K 2007 kiállításon II. Újdonságok a részletekben LÁSZLÓ GYÖRGY okleveles gépészmérnök A K 2007 kiállítás nem a fröccsöntõ gépek felépítésének és technológiájának forradalmi változásairól szólt, hanem a részletekben mutatkozó újdonságokról. 1. Technológiák összekapcsolása Meglepõ társításokkal találkozhattak a kiállítás látogatói, amelyek tulajdonképpen a többkomponensû fröccsöntés elvének továbbfejlesztései voltak. Az egyik ilyen a kompaunder és a fröccsöntõ gép csatlakoztatása, ami több cégnél is látható volt mûködés közben. Ennek az a célja, hogy a fröccsöntõ üzem adott esetben függetlenné váljon, pl. egy különleges receptura alkalmazásánál. Ilyen lehet az autóiparban egyre többször alkalmazott hosszú üvegszálas erõsítés, amelynél ez a technológiai integráció kíméli az üvegszálat. Lehet más különleges társító anyag is, amely nem kapható a kereskedelemben, pl. farost vagy csillám. Ez a megoldás kis sorozatoknál olcsó és energiatakarékos is. A folyamatos üzemû extrudert és a szakaszos fröccsöntõ gépet úgy kapcsolják össze, hogy a két gép közé egy fûtött vezetéken át táplált anyagtárolót iktatnak. Az ENGEL egy LEISTRITZ extruderrel kombinálta a kétlapos, kétkomponensû fröccsöntõ gépét, ami függetleníthetõ volt a kompaundertõl. A KRAUSS MAFFEI által bemutatott, kompaunderrel integrált fröccsöntõ gépet nagy pontosságú anyagadagolóval szerelték fel (1. ábra). Ezt az integrációt alkalmazza a hagyományos anyagok és eljárások helyettesítésére a cég eljárása, amellyel jármû torziós lengéscsillapítót állítottak elõ. Ez korábban acélkarból és gumi-fém kötéssel gumi betétbõl állt. A BASF dinamikus igénybevételû termékekhez használható Ultramid 3W CR üvegszál-erõsítésû poliamidjából fröccsöntik magát a kart, jelentõs súlyt és gyártási költséget megtakarítva. A gumi helyett hõre lágyuló elasztomerbõl, jelen esetben egy habosítható és lehûlés közben térhálósodó, a poliamiddal tapadásközvetítõ nélkül is igen jól tapadó TPU-X jelû poliuretánból készül a rugalmas csillapítótest. A gumivulkanizálási mûvelet költségeinek csökkentése érdekében, a kétkomponensû fröccsöntés során ebbõl az anyagból még egy tömítõ elemet is készítenek a merev kar szegélyére. Az elsõ állomáson fröccsöntik az üvegszál-erõsítésû PA kart és hüvelyt. A másodikon a folyékony térhálósítóból és adalékanyaggal társított TPU-X-bõl álló keveréket a kétcsigás extruder folyamatosan homogenizálja és juttatja a közbensõ tárolóba, majd az onnan kisajtolt anyag ömlik a rugalmas betét üregébe. A hõre lágyuló poliuretán fontosságát az autóiparban az is hangsúlyozza, hogy az elõzõ példán túl több autóipari integrációval is lehetett találkozni a kiállításon. Az egyik legérdekesebb a poliuretán kis nyomású, reaktív fröccsöntésének a hõre lágyuló mûanyagok nagy nyomású fröccsöntésével való társítása, amellyel a látogatók szintén a KRAUSS MAFFEI standján ismerkedhettek meg. A kiállítás legnagyobb fröccsöntõ gépén függõleges elrendezésû, forgó szerszámlap tartóval, etázstechnikával állítottak elõ autóajtó belsõ borítást (2. ábra). A KRAUSS MAFFEI által fejlesztett Skin-Form eljárás elsõ mûveletével fröccsöntik PC-ABS blendbõl a borítás 1. ábra. Kompaunder elvi felépítése 2. ábra. Autóajtó belsõ burkolata évfolyam, 3. szám

2 nagy méretû hordozóelemét. A gyártás második lépésében a mûanyag hordozóra a szerszámra felszerelt, KRAUSS MAF- FEI gyártású keverõ-öntõfejekbõl öntik a PUR réteget, öntésrõl-öntésre a kívánt színben a gép vezérlésébe iktatott program alapján. A Puroskin márkanevû poliuretán anyagot a RÜHL POLY- MER GMBH a többkomponensû fröccsöntéshez úgy állította be, hogy annak térhálósodása és habosodása a fröccsöntés alatt befejezõdjön. A 34 tonna súlyú szerszámot a cseh CADENCE INNOVATION K. S. (Liberec) gyártotta és a terméket is ez a cég fejlesztette. A fröccsöntõ gép és az extruder egyesítésével az ENGEL hosszú, vékony, tagolt keresztmetszetû profilos termékek egy mûveletben történõ gyártásának lehetõségét teremtette meg (3a. ábra). A szabadalmaztatott Exjection eljárás lényege, hogy egy, a gépágyon a függõleges extruder fúvókája alatt mozgó szerszámüregbe kis nyomáson juttat be mûanyag ömledéket. Az 3b. ábra elvi vázlata menet közben mutatja a mozgó szerszámüreget. A szerszámüreg lineáris mozgása közben a függõleges extruderbõl a szerszámüregbe érkezõ anyagot, illetve a gépágyon tovasikló szerszámot felülrõl, az anyagbeömlés helyétõl a haladással ellenkezõ irányban fedõlappal zárják le, és ezzel teszik zárttá a formaüreget. A képen a vastag fehér vonal a profil hosszmetszetét mutatja elõrehaladás közben. A mûanyag folyóképessége elegendõ kell legyen kis nyomáson a szerszám kitöltéséhez. A szerszám megfelelõ kialakításával kiképezhetõk a profillécen csavarfészkek, felfogó szemek, végelzárók stb. Az eljárásnak több elõnye van. Az ömledék útja igen rövid, tehát nincs szükség forrócsatornára, kis záróerõvel és alacsony fröccsnyomással lehet mûködtetni, ezáltal nincs maradó feszültség és a vele járó hátrányok, nincs orientáció és a töltõanyag eloszlása is egyenletes lesz. A terméken nem keletkezik összecsapási nyom. Lehetõség van IML eljárásban hátrafröccsöntésre, akár fólia, textília, 3. ábra. Exjection: extruzió + fröccsöntés integrációja a az Engel gép; b az eljárás elve bõr vagy fa alkalmazásával, a mintázat nincs kitéve nyíró igénybevételnek. Hosszú üvegszál-erõsítés is megvalósítható, a szálak kímélése mellett. Jelenleg 3 m hosszú profilok gyárthatók, a kiállításon bemutatott mûanyagléc hossza 900 mm volt. Az Exjection eljárás a fröccsöntés új dimenzióját nyitotta meg. Az alkalmazási lehetõségek széleskörûek és kiterjednek az építõiparra, a bútorgyártásra, a csomagolástechnikára, a jármû- és repülõgép-gyártásra. Az integrációk további példája az ENGEL Dolphin elnevezésû szabadalmaztatott technológiája, amely különösen autóipari alkalmazáshoz, lágy tapintású felületek egy szerszámban való képzésére alkalmas. A fröccsöntés és habosító fröccsöntés kombinációjának lényege, hogy elsõ lépésben az üvegszállal erõsített hordozó elemet fröccsöntik a 4. ábra 1 jelû lépése szerint, majd a habosodó TPE-E anyagot juttatják a szerszámba, ahogy azt 2 jelû mûvelet mutatja. Végül egy, a 3 jelû részleten látható dekompressziós lökettel történik a hõre lágyuló elasztomer habosítása, ezzel jön létre a lágy tapintású felület, jelen esetben egy autóajtó kartámaszán. Az eljárások integrációja lehetõvé teszi a fröccstermékek falának funkciók szerinti rétegfelosztását. Ez azért elõnyös, mert az egyes rétegek anyagát a betölten- 4. ábra. A Dolphin eljárás mûveletei: 1 a hordozó fröccsöntése; 2 a lágy tapintású réteg ráfröccsöntése; 3 3 mm dekompressziós löket a habosodáshoz évfolyam, 3. szám 109

3 dõ funkció szerint lehet kiválasztani. Ez a megoldás gazdaságosabb, mint a minden célra alkalmas szerkezeti anyag alkalmazása. A funkcionális rétegre bontást különösen az autógyártás, és azon belül is az utastérbeli követelmények teszik szükségessé. A felületek nemesítése lakkok használatát helyezi elõtérbe. A fröccstermékek lakkozása is történhet a szerszámban. A KRAUSS MAFFEI karcálló lakk felvitelét oldotta meg a szerszámban úgy, hogy a PMMA termék fröccsöntése után, egy prégelõ mûvelet közben akrilbázisú reaktív lakkot juttat be a szerszámüregbe, és a szerszámüreg újbóli összezárásával biztosítja a lakkréteg egyenletes eloszlását. Az alkalmazott lakk kis viszkozitású, hogy hosszú utat tudjon megtenni. A szerszámban kezdõdik meg a lakk keményedése, ami a fröccsöntést követõ infrakezeléssel fejezõdik be. Az 50 µm alatti rétegvastagságot biztosító eljárás Clear Coat Moulding Process néven fut a cég kínálatában. Feltétele a tisztatér technológia alkalmazása. A felületnemesítés másik példáját láthattuk ugyancsak a KRAUSS MAFFEI kiállításán. A holland STAHL EUROPE B.V. cég által kifejlesztett lágy PUR lakkot szórnak fel az elõzõleg nagyon gyorsan száradó forma leválasztóval bevont, nyitott szerszám felületére, majd a szerszámzárás után fröccsöntik be a hordozó anyagot. Az eljárás egyaránt használható fröccsöntéshez vagy RIM technológiához. Az így elõállított lágy lakkbevonat csökkentheti az utastérben a zajt, ellenáll tisztítószerek behatásának, kopásállósága miatt hosszabb az élettartama. 2. Többkomponensû fröccsöntés Ez a technika sokoldalúságánál fogva egyre újabb alkalmazásokra talál, amit annál inkább hangsúlyozni kell, mivel a többkomponensû fröccsöntés a gyártott termék magasabb funkcióképességét eredményezi. Az IML (In Mold Labeling) fröccsöntés alkalmazásának számos újdonságát is lehetett a kiállításon tanulmányozni, amelyek közül több is igazolta a fenti megállapítást. Ezek közül az egyik az RFID rendszer felvitele fröccstermékekre. Az RFID (Radio Frequency Identification) tárgyak vagy élõlények automatikus rádiófrekvenciás azonosítására, vagy helyének meghatározására szolgál, alkalmas adatok vételére és tárolására. A fröccstechnológia szempontjából és a tömeggyártás feltételeit szem elõtt tartva, legcélszerûbb kivitele etikettszerû, formája lehet kártya, de nyomtatható fóliaszalagra is. Az RFID etikett tartalmaz egy ún. transzpondert, amely a tárgy azonosítója, egy olvasót, ami kiolvassa az adatokat, egy antennát, egy adó-vevõ analóg áramkört és egy tárolót. A fóliaszalagra nyomtatott etikettet IML technológiával fröccsöntik a termékre. A fröccstechnika számos lehetõséget kínál többfunkciós termékek elõállítására. Ezek egyike a térbeli nyomtatott áramkörök gyártása, amellyel elektronikus és mechanikai funkciók ellátására is alkalmas termékek jöhetnek létre. Megvalósításuk a MID (Moulded Interconnect Device fröccsöntött áramkörhordozó) gyûjtõfogalom alá tartozó eljárásokkal lehetséges. Ezek közül három már ipari használatban van, a legújabb pedig üzemesítés alatt áll. Az egyiknél a hordozó testet kétkomponensû fröccsöntéssel állítják elõ úgy, hogy az egyik anyag (akár adalékolással is) vezetõképes, ebbõl a nyomtatott áramkör rajzolata készül el. A másik anyag nem vezetõ. Így a fröccsöntést követõ metalizálásnál csak az áramköri rajzolat képzõdik fémbõl (5. ábra). Az ábra bal oldalán a nem vezetõ anyagból készült hordozótest, középen a vezetõ mûanyagból fröccsöntött rajzolat látható, a jobb oldalon a fémáramkör is rajta van már a hordozón. A másik eljárásnál az áramköri rajzolatot fémfóliából egy meleg bélyeg prégeli a mûanyag termékbe és a felesleg könnyen eltávolítható. A fémfólia bevezetése a fröccsszerszámba tulajdonképpen megfelel az IML eljárásnak és ez a mûvelet beilleszthetõ a fröccsöntésbe. A harmadik esetben mûanyag fóliára rányomtatják az áramköri rajzolatot és az IML módszer szerint mögéfröccsöntéssel készül el a térbeli áramkör. 5. ábra. 3D nyomtatott áramkörök Az elõbbi eljárás további alkalmazására is láttunk példát a kiállításon. Az autó utastér kialakításának egyre igényesebb követelményrendszere különleges megoldásokat kíván. A KUNSTSTOFF HELMBRECHTS AG két eljárást is fejlesztett az IML alkalmazásával, amelyek egyike a galvanizált felületek kialakítását könnyíti meg, a másik faburkolatot tesz lehetõvé. A felületén csak részlegesen kialakítandó fémbevonatnál a fóliatechnikát az IML eljárás módosításával alkalmazzák. Az ABS fóliát alakra formázzák, és ahol nincs szükség galvanizált felületre, kivágják a fóliából az áttörést. A fröccsszerszámba évfolyam, 3. szám

4 behelyezett alakos fóliadarab hátára fröccsöntik a hordozó mûanyagot, ami az áttörésekbe is behatol és maszkszerûen megakadályozza a fröccsöntést követõ galvanizálásnál a fémréteg képzõdését, ahogy azt a 6. ábrán szereplõ tárgy jobb oldalán látni lehet. Ezzel feleslegessé válik a költséges 2K fröccsöntés és a maszk használata is. 8. ábra. Adathordozó korong célfröccsöntõ gépe 6. ábra. IML a maszkolás helyett Az igényes kivitelû személyautók faburkolatának kialakítása sok mûveletet igényel a csiszolástól a lakkozáson keresztül a szárításig. Az IML eljárás a gazdaságos és mûszakilag is kifogástalan technológia kulcsa. A már hátrafröccsönthetõ fóliát elõ kell készíteni. Elsõ lépés a vékony furnír kasírozása a hordozó mûanyag fóliával, amit a takarófóliával való rétegelés követ. Erre a három rétegû fóliára történik a hátrafröccsöntés (7. ábra). Ezzel a technikával akár felületkezelt fém lemezbetétet is lehet egy- vagy kétkomponensû hátrafröccsöntéssel a mûanyagtárgyba integrálni. A szerszámban mozgó bélyeg végzi a mélyhúzást és ugyanez a bélyeg egy prégelõ lökettel ki is vágja a fémfóliából a maradó részt. 7. ábra. Falemez felvitele IML eljárással Az IML technikával, annak ellenére, hogy nem elhanyagolható feltételeknek kell eleget tenni, pl. a nagy pontosságú behelyezés, igen nagy termelékenységet sikerült elérni. Az ENGEL egy 0,5 literes poharat fröccsöntött csuklós zárású, gyors speed 180/55 gépén 3,5 másodperces ciklusidõvel. 3. Különleges kialakítású célfröccsöntõ gépek és gyártórendszerek Vannak olyan fröccsöntési feladatok, amelyek különleges gépkialakítást tesznek szükségessé. Ezek függhetnek a terméktõl és a technológiától. A terméktõl függõ különleges feladat az adathordozó korongok fröccsöntése. A nagy gyártási sorozatok indokolták olyan fröccsöntõ gép kialakítását, amely a korong vékonysága miatt kis löketû. Ennek az is elõnye, hogy helyszükséglete kicsi. CD korongokat a NETSTAHL teljesen elektromos mûködtetésû, kis helyigényû e-jet típusával gyártanak (8. ábra). A HUSKY eddigi tradícióját folytatva fejlesztette tovább PET palack elõformagyártó-rendszerét, amely a kiállításon HyPET névvel látható is volt. A fejlesztés a teljes rendszert érintette, beleértve a záró- és fröccsöntõ egységet, a robotot és a szerszám melegcsatorna rendszerét. Az eredmény a 96 fészkes, 12,1 g darabsúlyú fröccsöntésnél az eddigi 6,5 s helyett 5,5 s ciklusidõ. A termelékenység ilyen emelése és a velejáró gyártási költség csökkenés növelte a PET palackok versenyképességét az üveg, a fém- és a kartondoboz csomagolóanyagokkal szemben. A PET palack elõforma gyártó PET-Line fröccsöntõ gépével újszerû követelmények teljesítését tûzte ki célul a NETSTAHL. Bizonyos gyártók maguk állítják elõ csomagoló eszközeiket és nem igényelnek nagy teljesítményû elõformagyártást. Ezek részére fejlesztették ki az új gyártórendszerüket, amely 24, 32 és 48 bélyeges szerszámmal való termelést 2,7 s-os ciklusidõvel valósít meg. Az átalakítás érintette a fröccsegységet, amelynél a plasztikáló kívül került a géptengelybõl és oldalra helyezve, 95 mm-es csigájával folyamatosan kíméletesen plasztikál, majd az intrúziósan mûködtetve az anyag átömlik a befröccsöntõ hengerbe és onnan szakaszosan a szerszámba. Így a rendkívül kicsi lett a ciklusidõ, amit még a nagyobb fröccsnyomás is segít. A késztermék elvételét a gépkereten felerõsített felfogó lappal oldják meg, amely kialakításánál fogva járul hozzá a rövid ciklus miatt szükséges utóhûtéshez. A kész elõformákat szállítómarkoló helyezi tovább. Tömeggyártást igényel a menetes palackzáró kupakok elõállítása is, a FERROMATIK MILACRON Cap évfolyam, 3. szám 111

5 Tec 300 gépét erre fejlesztette ki. A gép záróegysége legfeljebb 330 mm löketû, így ez a kialakítás 1 méterrel rövidebbé teszi a gépet. A háromlapos záróegység nyomástárolós hidraulikáját dinamikus mûködésre tervezték. Ez gyors nyomásfelépítést tesz lehetõvé, gyorsítva a zárást. Az elektromos hajtású fröccsöntõ egységben a plasztikálás a szerszámmozgás közben történik. A vezérlésen is változtattak azáltal, hogy a ciklusonkénti befröccsöntött mennyiséget mutatja a monitor, így a dugulás miatt kiesõ üreg mûködése gyorsan visszaállítható. Egyre gyakoribb, hogy a zárókupakot a töltõüzemben gyártják. Ez további különleges kiegészítéseket tesz szükségessé. A kezelhetõséget úgy könnyítették meg, hogy a legszükségesebb beállítási paramétereket érintõképernyõn jelenítették meg. A töltõüzem párás környezete miatt, a szerszámot a nedvességtõl burkolattal óvják. A kiállításon bemutatott gép 72 bélyeges szerszámmal, 2,7 s ciklusidõvel fröccsöntötte a menetes kupakokat. A többszínû kupakok sok esetben eltérõ gépi és szerszámozási feltételeket szabnak. A 9. ábrán látható záróelemes kupak elõállításához két megoldást ajánlanak. Az egyik az indexlapos megoldás, amelyet a középsõ kép mutat. A másik a forgó oszlopos, etázsszerkezetû, amely nagyobb termelékenységet biztosít és a jobboldalon látható. A kétszínû, zárófedeles és menetes kupak technológiája a 10. ábrán szerepel, négy felületén mûködõ, forgó oszlopos szerszámrendszerrel. A kupak elõállításánál az IML etikettezést és a betét befröccsöntését is meg kell oldani. Az elõzõ példában bemutatott oszlop szerszámtartóból kettõ is lehet (11. ábra). A többkomponensû fröccsöntéshez kifejlesztett szerszámfelfogók felerõsítéséhez és mûködtetéséhez 9. ábra. Zárófedeles kupak szerszámozása 10. ábra. Kétszínû zárókupak többfeladatos gyártószerszáma 11. ábra. Két forgóoszlopos szerszámrendszer elrendezése magát a gépet is át kell alakítani. A tandem technika a többkomponensû fröccsöntéssel társítva igen érdekes lehetõségeket rejt magában további mûveletek integrálására. A FERROMATIK MILACRON 35 év tapasztalatait sûrítette össze a nagy sorozatú gyártáshoz továbbfejlesztett módszereit bemutató példákban. A HUSKY is régóta foglalkozik menetes szerszámkupakokat gyártó célfröccsöntõ gépek fejlesztésével és gyártásával. A nagy bélyegszámú fröccsöntéshez a forrócsatornás rendszert továbbfejlesztették, az anyagáramlást végeselemes analízissel modellezték. A szerszámtartók alakváltozásának kiküszöbölésével is foglalkoztak. Az elemzésekbõl és más vizsgálatokból a következõ eredmények születtek. A fröccsoldalon a csiga módosításával növelték a plasztikáló teljesítményt, állandó ömledékhõmérséklet fenntartásával. A forrócsatorna rendszer fúvókáit alkalmassá tették a helytakarékos szerszám kialakítása érdekében 18 mm-nél kezdõdõ fészektávolság biztosításához és 30 g/s fröccsteljesítményhez. A gyors szerszámcsere, különösen közepes sorozatoknál, gazdasági szempontból igen fontos. A szerszámfelfogás új módszere a mágneslapos eljárás, amely nemcsak gyorsítja a szerszámcserét, hanem hozzájárul a szerszámlapok elhúzódásmentes rögzítéséhez is. Az EAS EUROPE BV a mágneses szerszámfelfogás ismert megoldását továbbfejlesztve kiegészítette egy ún. 4=1 szenzorral. Eddig két közelítõ kapcsoló ellenõrizte az érintkezést, ezenkívül egy hõmérséklet- és egy mágneses érzékelõ vett részt az ellenõrzésben. A fejlesztés eredményeképpen egy többfunkciós érzékelõ veszi át az öszszes ellenõrzési feladatot és ezzel leegyszerûsíti a jelcserét a gépvezérléssel. 4. Kiszolgáló eszközök A fröccsöntési mûveletek automatizálásához többféle kiszolgáló eszközre van szükség. Ezek között a különbözõ robotok játsszák a legfontosabb és mûködésükben a legbonyolultabb szerepet. Az osztrák WITTMANN termékkínálata a kiegészítõ berendezések széles skáláját tartalmazza. A cég különlegességei közé tartoznak a évfolyam, 3. szám

6 szerszámgyártáson belül az etázsszerszámok. Ennek megfelelõen a CNC vezérlésû robotok között szerepel etázsszerszám kiszolgálására alkalmas is. Van léghûtéses vízhûtõ, gyártanak fröccsöntõ park kiszolgálására szolgáló központi granulátumszárítót, valamint egyedi géphez csatlakoztathatókat is. A granulátumszárító tisztatér követelményeket is kielégít. Adagolóberendezésük egy- és többkomponensû kivitelû. A hulladékhasznosítást segíti a cég aprítógép családja. A kiállításon bemutatott 14 berendezés között volt egy DEMAG fröccsöntõ gép, amelyen 2+2 fészkes etázsszerszámban gyártottak egy 95 mm átmérõjû és 40 mm mély dobozt fedéllel, 3,6 s ciklusidõvel és IMLtechnikával dekorálva. A kiszolgálás kiterjedt a dekorfóliák behelyezésére, a késztermékek kivételére és szállítószalagra helyezésére. A 12. ábrán látható etázsszerszámon jól megfigyelhetõ, hogy a fészkek cserélhetõk. 13. ábra. a Robot megfogóelem fejlesztése; b PA-Forming eljárással elõállított megfogó elem a munkadarabbal A Rapid Prototyping eljárások közül már több is polgárjogot nyert a mûanyag-feldolgozók körében. Most egy olyan eljárást ismertetünk, amely a fröccsöntésnél alkalmazott robottechnikában ad új megoldást. A robotok megfogó elemeit a munkadarabtól függõen alakítják ki, de ezek általában bonyolultak. Mûködtetésük lehet pneumatikus, vákuumos vagy mechanikus. A 13. ábrán egy mobiltelefon keret megfogó elemének fejlesztési lépcsõit láthatjuk, amelynek végeredményét a Rapid Prototyping lézerszinter eljárásának alkalmazása adta. A 13a. ábra felsõ képén az eddig használt és egyenként elkészített alkatrészekbõl álló elem látható, melyet vákuum mûködtet. A középsõ kép munkahengertés karos szerkezetet, az alsó kép a PA-Forming megoldást mutatja. Ennél az eljárásnál az EOS cég SLS berendezésén poliamid porból szinterezett egység egy darabból áll és tartalmazza az alaplapot, a megfogást biztosító csõmembránt és a támasztó lábakat. E példa is bizonyítja a Rapid Prototyping sokoldalúságát, különös tekintettel a kis darabszámú gyártásra és az sem elhanyagolható szempont, hogy egy-egy elem tervezése és elõállítása 5 6 napot vesz igénybe. 12. ábra. 2+2 fészkes, etázsrendszerû fröccsöntõ szerszám 5. Összefoglalás A K 2007 kiállításra visszatekintve annak összbenyomása olyan képet vetít elénk, amely éles villanásokban bontakoztatja ki a homályos háttérbõl azokat a látnivalókat, amelyeket a jelenlévõ bolyongásai közben ki tudott ragadni. A kiállítás információtömegébõl a legfontosabbak kiválasztása csak szakszerûen felállított program alapján lehetséges. Aki nem elõször volt a K látogatója, annak ez könnyebben sikerült, de nehézség nélkül akkor sem ment. A fröccstechnika ma már a legfejlettebb technológiák egyike a mûanyagipari gépgyártáson belül. A fröccsöntõ gépek és perifériák gyártóinak becsületére legyen mondva, hogy a látogató által megragadott villanások valóban élesek voltak és olyan technikai színvonalat rajzoltak ki, ami a mûanyagok használhatóságát nagymértékben fokozta. A technológiák integrálása egy-egy közös rendszerbe, a többkomponensû fröccsöntés ma még igen meglepõ lehetõségeket teremt, amire igyekeztünk rámutatni. Szinte biztonsággal jövendölhetõ meg, hogy a jövõ integrációs törekvései között nemcsak technológiákat fognak összekapcsolni, hanem azt különbözõ anyagok társítása közben fogják megvalósítani. A gyártó cégek rendkívüli szellemi tõkét bocsátottak közszemlére, ezért méltán nézhetünk bizakodással a jövõbe évfolyam, 3. szám 113