A évi Arburg technológiai napok tapasztalatai

Átírás

1 Vevõtalálkozó A évi Arburg technológiai napok tapasztalatai 1. Bevezetés április 3. és 5. között 10. alkalommal került sor az ARBURG TECHNOLÓGIAI NAPOK-ra, mely az elmúlt évtizedben a mûanyag fröccsöntõ szakemberek rendszeres találkozójává vált. Az, hogy az utóbbi években 3000 feletti látogató kelt hosszú útra Lossburgba, egyre inkább igazolja számunkra, hogy a technológiai napok koncepciója helyes mondta sajtótájékoztatóján Michael Hehl, az üzletvezetés képviselõje. Megjegyezte továbbá, hogy 2007 a cég nagyon sikeres éve volt. Jóllehet az ARBURG csoport eredménye még nem áll rendelkezésre, a jelenlegi adatokból már megállapítható, hogy a konszolidált forgalom a 400 millió eurós határt túllépte. Ez 2006-hoz képest kereken 10%-os növekedést jelent. A szerzõdésállomány 41%-a a külföldi társaságoktól, 49%-a Németországból származik hoz viszonyítva az euró alapú rendelésállományban: az elektromos gépek aránya 10%-ról 12%-ra nõtt, a Golden Edition aránya 25%-ról 27%-ra emelkedett, a nagy Allrounder 630S-920S aránya, beleértve a nagy Golden Edition modelleket, 9%-ról 14%-ra nõtt, a többkomponensû gépek aránya 9%-kal állandó maradt, a projektek aránya 8%-ról 12%-ra emelkedett. A 2028 munkatársból 1697 Németországban, míg 331 a külföldi képviseleteknél tevékenykedik. A 148 saját képzésû dolgozó a teljes létszám 8,7%-a. Ennek alapján bizton állítható, hogy a jövõben is megfelelõ kvalifikált munkaerõ áll rendelkezésre. Folyamatos a beruházás a technológiába, a gyártókapacitásba, a gépprogramba és a know-how-kba, hogy technológiai vezetõ szerepüket biztosítsák és továbbépítsék ben 10 millió eurót fektettek be. Ehhez jön az új vevõközpont, amelyre ezen túl szintén tízmilliókat költöttek. Az Allrounder International jelszónak megfelelõen, az eladó- és szervizhálózatot világszerte folyamatosan építik, két új technológiai központot létesítenek az USA közép-nyugati részén és Kaliforniában, új képviseletet nyitnak Dániában és Sanghaj környékén, valamint Mexikóban. Ezzel az ARBURG 23 országban 31 telephelyen saját szervezettel rendelkezik és kereskedelmi partnerekkel több mint 50 országban van jelen. Világszerte nemcsak termékeket, hanem helyi szervizeket kínálnak, mind termékeiket, mind szolgáltatásaikat DR. MACSKÁSI LEVENTE a Mûanyag és Gumi fõszerkesztõje folyamatosan továbbfejlesztik. Lossburgban ezt a célt valósítják meg az új vevõcentrum felépítésével. Ennek lelke a 2100 m 2 alapterületû bemutatóterem, mely 30-nál több gépnek biztosít helyet. Az új épület 2008 õszére készül el és 2009 tavaszán adják át rendeltetésének. Az idei kiállítási sétán az érdeklõdõk 50-nél több gépet tekinthettek meg, a legtöbbet mûködés közben, egyebek között bemutatták a szabadteres, függõleges Allrounder 375 V gépet az új Exjection eljárással, a kn záróerõ tartományú hidraulikus Allrounder S gépsor 10 tagját, a gazdaságos Allrounder Golden Edition sort az új forgóasztalos géppel, az elektromos Allrounder A gépsort, kiemelve a hidraulikus fröccsegységgel felszerelt Allrounder 570 A típust, mely nagy darabsúlyok (polisztirolra vonatkoztatva 826 g) gyártásánál gazdaságosan használható ki, a Multilift robotrendszert az új Multilift V Select modellel és a Selogica direct vezérléssel, utóbbit Teach-in-Function -val ellátva, valamint a nagyszámú innovatív alkalmazást és komplex gyártócellát. Minden nap négy elõadás hangzott el angol és német nyelven az alábbi témakörökben: metrotomográfia szerszámkorrekció és 20%-os idõmegtakarítás, megelõzõ karbantartás, a BERICAP cég tapasztalatai, az ARBURG irányító számítógéprendszer bevezetése és haszna a fröccsöntésben, energiahatékony Allrounder. 2. Az energiahatékonyság a cég tevékenységének homlokterében 2.1. A vállalat célkitûzése Az ARBURG évi célkitûzése a teljes fröccsöntési folyamat energiafelhasználásának optimalizálása. A teljesség a gépgyártó és a késõbbi üzemeltetõk közötti összhangot jelenti, mert az Allrounder technológia az energiafelhasználást az üzemeltetõknél is csökkenti. Az energiafelhasználás optimalizálásának lépései: mérsékelni az öntvényfeldolgozást, kihasználni az energiacsökkentés lehetõségeit, visszavezetni a hasznosítható hõt, fokozottan felhasználni a geotermikus és a napenergiát. Az energiatakarékosságot ki kell terjeszteni a fröccsöntés egész folyamatára. Az energiafelhasználás évfolyam, 6. szám

2 elemzése kitér az alapanyag elõkészítésére, az alakadásra és hûtési folyamatra is. Az ilyen irányú fejlesztések már hosszú ideje folynak és az elért eredmények a vevõknek energiahatékony eszközöket kínálnak Az Allrounder energiahatékonyság propagálása a évi technológiai bemutató körúton A tervek szerint a programot mintegy 50 helyen mutatják be. A kiállító buszok, a nyitott ház akció és a szemináriumok felhívják a résztvevõk figyelmét az energiatakarékosságra, a lehetõségek kihasználására. A bemutatók középpontjában álló elõadásokon ismertetik a gépeket, a szerszámokat és energetikai szempontból részletesen elemzik a fröccsöntés egyes fázisait. A mozgó bemutató április középétõl az év végéig tart Európában. A jármûvön többek között látható az energiahatékony fröccsöntést demonstráló, elektronikusan vezérelt 500 kn záróerejû Allrounder 320 A. A nyitott ház akció keretében a partnerekkel együttmûködve, termelés közben mutatják be a gépeket, összehasonlítási lehetõséget biztosítva az ARBURG portfolió és egyéb speciális energiatakarékos ajánlatok között. A világ több pontján rendeznek szemináriumokat, melyeket a évi németországi bemutatókon szerzett tapasztalatok alapján szerveznek meg. Az elsõ szemináriumra április 3. és 5. között került sor, az elsõ mozgó bemutatót április 15.-én Koppenhága fõtéren tartották. További tervezett helyszínek: Svédország, Belgium, Hollandia, Portugália és Csehország. Nyitott napokra és szemináriumokra Ausztráliában, Kínában és USA-ban is sor kerül. 3. A technológiai napokon szereplõ újdonságok 3.1. Az Exjection eljárás bemutatása Allrounder V gépen Az új géphez az új Exjection eljárást csatlakoztatták. Ennek kifejlesztésben szerepet játszott az IB STEI- NER és a HYBRID COMPOSITE PRODUCTS GMBH (Spielberg, Ausztria). Az eljárás alkalmas hosszú, kis falvastagságú, bonyolult szerkezetû alkatrészek elõállítására nehezen folyó, hõre lágyuló mûanyagokból is. Az Exjection eljárás alkalmazása az Allrounder gépeken további elõnyöket jelent. Ezeket a függõleges gépeket kis záróerõigény jellemzi. Egyik fõ ok az, hogy a vízszintesen beépített szerszám vízszintes befröccsöntést tesz lehetõvé. Ilyen elrendezés mellett nincs korlátozva a szerszám-, a löket- és ezzel a termék hossza. A darab megfogása a szerszámban, különösen annak eltávolítása a szabadtér rendszer nyitott építési módja révén, nagyon egyszerûen és áttekinthetõen történik. A Selogica-vezérléssel összekapcsolva további optimalizálási elõnyök adódnak. Az eljárással összecsapás nélkül kis belsõ feszültségû formadarabok állíthatók elõ, a hosszú darabokhoz is csak kis záróerõ szükséges, minimális a fröccsnyomás, így a gyártási költségek is csökkenthetõk. A vízszintes szerszámkitöltésben az ARBURG éllovas a fröccsöntõ gép gyártók között. Az Exjection eljárást a technológiai napokon a legújabb és legnagyobb, 500 kn záróerejû gépen mutatták be (1. ábra). A fröccsegység választható nagysága 100, 170 és 290, ezek közül a legnagyobb szerepelt a bemutatón. A végtermék súlya polisztirolra vonatkoztatva a 100-as egységnél 65 g, a 170-esnél 105 g és a 290-esnél 172 g. 1. ábra. Ismerkedés az Exjection eljárással Minden hidraulikus Allrounder V típusú gép szabad teret nyújt, a záróegység függõlegesen rögzített és felülrõl biztosított. A rögzített alsó szerszámlap további elõnyöket ad betétes darabok fröccsöntésénél, megakadályozza a betét elmozdulását. Az Allrounder 375 V gépen egy 50 grammos ABS tárgyat 60 másodperces ciklusidõvel fröccsöntöttek. A gépet elektromos adagolóval, maghúzóval, szabályozott csigával és az Exjection eljárás szoftverével is felszerelték. Az Allrounder V típusú gépek forgóasztallal is üzemeltethetõk, az Allrounder T függõleges gép nagy záróerejû és teljesítményû. Az Allrounder 175 V mellett további két forgóasztalos Allrounder 1200 T típust is bemutattak, az egyiket demonstrációs célra, a másikon bõrtartalmú keveréket dolgoztak fel A különösen sokoldalú Allrounder S sorozat Az Allrounder S sorozatot 10 különbözõ nagyságú géppel szemléltették, a felhasználás sokféleségét, a termelés és gép összhangját összesen 18 gépen mutatták be. Az Allrounder S sorozat gépeinek záróerõ tartománya kn. A K 2007 kiállításon látott 2000 kn záróerejû Allrounder 570 S mellett a technológiai napo évfolyam, 6. szám 243

3 hogy az Allrounder S sorozat gazdaságosan alkalmazható nemcsak a szokásos feladatokhoz, hanem speciális körülményekre is, valamint jól automatizálható. 2. ábra. Az Allrounder S hidraulikus gépcsalád kn záróerõvel kon a 10 tagból álló teljes sorozatot szerepeltették: 170 S, 270 S, 370 S, 470 S, 520 S, 570 S, 630 S, 720 S, 820 S, 920 S (2. ábra). A gyártás optimalizálására számos kiegészítõ berendezés kapcsolható az Allrounder S gépekhez, melyekhez a fröccsaggregátok új választéka is rendelkezésre áll. Minden géptípushoz különbözõ nagyságú aggregát választható. A gyártható termékek a mikro méretektõl a maximális 2583 grammig terjednek. A gép teljesítményének fokozására a Selogica direct vezérlés szériatartozék. A vevõk igényeihez legjobban illeszkedõ gép kiválasztásához 5 konkrét megoldást mutattak be. A legnagyobb, 5000 kn záróerejû Allrounder 920 S gépen 40 másodperces ciklusidõvel egy 643 grammos polipropilén háztartási eszközt állítottak elõ. A 2000 kn-os Allrounder 570 S gépen Tandem eljárással polipropilén dobozt és fedelet gyártottak. Az 1+1 szerszám két részbõl áll, mely a kész darabok eltávolításához felváltva nyílik. A Tandem-Modul szoftver mellett két maghúzót, valamint a szerszám fûtéséhez 6 fûtõkört építettek be. A gramm együttes súlyú darab elõállításának ciklusideje 50 másodperc. Allrounder 470 S típusú gépen polipropilén gyógyszeradagoló csövet 24 fészkes szerszámban fröccsöntöttek. A darabsúly csak 1 gramm és a ciklusidõ 25 másodperc, a termékeket robot távolította el a szerszámból. A többkomponensû technikát a 2500 kn záróerejû Allrounder 630 S típuson mutatták be, a termék a már több vásáron sikert arató ping-pong ütõ volt. A szabályozott helyzetû csiga mellett forgó egység pozícionálja a szerszámot, az integrált zárófúvókához külön meghajtás áll rendelkezésre. A darabot a szerelési helyzetbe továbbítják, ahol azt ultrahangos eljárással hegesztik és a kész ütõ kerül ki a folyamatból. A gyártás teljes ideje mindössze 25 másodperc, a darab súlya 98 gramm. A bemutatott példák meggyõzõen szemléltették, 3.3. Az Allrounder A sorozatot teljesítménynövekedés és nagyobb dinamika jellemzi A K 2007 kiállításon bemutatott Allrounder 520 A különösen alkalmas kis- és mikro darabok gyártására a Selogica direct vezérléssel. Alig egy félév elmúltával a vevõk kívánságára fejlesztették ki az Allrounder 570 A típust, amellyel nagy fröccsteljesítmény érhetõ el. A nagy plasztikáló teljesítmény rövid ciklusidõt tesz lehetõvé, ami különösen elõnyös lehet többfészkes szerszámoknál, csomagolóeszközöknél vagy vékony darabok gyártásánál. Hatékonyabb lett a gép energiafelhasználása is. Az Allrounder 570 A gépen 24 fészkes szerszámmal HDPE-bõl 2,7 g súlyú kupakokat gyártottak 4,5 másodperces ciklusidõvel. Az Allrounder A sorozat legkisebb tagja az 500 kn záróerejû 370 A, a legnagyobb pedig a 2000 kn záróerejû 570 A. Széles alkalmazási lehetõségeket biztosítanak a csomagolóanyagoktól a kis falvastagságú mobiltelefon házakig. Egy 6-fészkes szerszámban in mould labelling eljárással joghurtos poharakat gyártottak, amelynek ciklusideje 4,5 másodperc volt. Az Allrounder A sorozat 4 tagból áll: 370 A, 470 A, 520 A és 570 A. A szervo-elektromosan vezérelt fõtengely egyidejû elmozdulásra képes, ezáltal rövidebb ciklusidõ érhetõ el. A melléktengely elektromosan és hidraulikusan is mûködtethetõ. Az elektromos gép további elõnye a kis energiafelhasználás, az adott alkalmazástól függõen akár 40% is lehet a megtakarítás az azonos teljesítményû hidraulikus géphez viszonyítva (3. ábra). 3. ábra. Az elektronikusan vezérelt, kn záróerejû Allrounder A gépcsalád 3.4. Fókuszban a gazdaságos fröccsöntés A TECHNOLÓGIAI NAPOK résztvevõi 8 arany kiadású (GOLDEN EDITION) gépet láthattak, köztük az új forgó évfolyam, 6. szám

4 asztalos típust. Ez a stabil záróerõ/fröccsaggregát kombináció magas színvonalat képvisel optimális ár/teljesítmény arány mellett. Az alaptípus biztonságos plasztikáló hengert, gyorsan reagáló szeleptechnikát, fröccs- és záróoldali szervo-szabályozást, valamint Selogica direct vezérlést tartalmaz, a forgóasztalos típust vezérelt asztallal és fotocellával látták el. A függõleges forgóasztallal felszerelt változat különösen alkalmas a betétes és ráfröccsöntött termékek gyártásánál. Az Allrounder 1200 T 800 és 1200 T 1000 típusú gépek asztal átmérõje 1200 mm. Két nagyteljesítményû gép egyikén bõrszál tartalmú keveréket dolgoztak fel, 10 grammos üvegnyitót gyártottak 40 másodperces ciklusidõvel. A másik gép demonstrációs célokat szolgált, melyen a gép mûködési elvét lehetett tanulmányozni. A forgóasztalos változat kidolgozásánál alapvetõ cél volt a ciklusidõ rövidítése, amit az asztal szervo-elektromos vezérlésével értek el. Az Allrounder 920 S arany kiadású gép nagy záróerejû (>4600 kn) (4. ábra), a csigaátmérõ 60, 70 vagy 80 mm lehet, ennek megfelelõen a maximális terméksúly elérheti a 1286 grammot. 4. ábra. Az Allrounder arany gépcsalád 920 S jelû gépe 3.5. Az Allrounder és a Multilift rendszerek összehangolása Az ARBURG robotrendszere összhangban van a nagyteljesítményû és sokoldalú Multilift robotrendszer mindegyik változatával, együtt tud dolgozni a H és V (vízszintes és függõleges), a HV, valamint az új, rendkívül gazdaságos Multilift V Select típussal is. Az ARBURG robotrendszere kapcsol és dolgozik (Plug and Work). A robot ellenõrzi a fröccsöntõ gép minden részét, idõ- és költségtakarékos. A fröccsgép és a robot vezérlése, továbbá a robot és a szerszám adatbankja integrált, az adatok kompatibilisek. A rendszer kezelését rövid idõ alatt lehet elsajátítani. A Multilift V Select a korábbi szervoelektromos robotrendszer továbbfejlesztése, a már bevált függõleges emelõkarral ellátott Multilift V jól definiált feladatra specializált változata kedvezõ ár/teljesítmény aránnyal. A Multilift V Select az Allrounder A és S sorozat minden tagjához csatlakoztatható, a darabok behelyezése és eltávolítása programozható, a program tetszõlegesen módosítható. A programozás könnyen elvégezhetõ a Tanító modul segítségével. Minden pozíció kézzel állítható, ezeket a gép rögzíti és automatikusan beállítja a szükséges paramétereket. A Multilift V Select robotrendszert a szokásos igényeknek megfelelõen alakították ki, melyhez csak néhány kiegészítõ beállítás szükséges, pl. a védõfelszerelések, a tengely meghosszabbítása, a forgótengely pneumatikus meghajtása, a megfogó kar módosítása, a szállítószalag, a kiegészítõ berendezések, vagy a szívókeret 3 különbözõ méretben. 4. Arburg alkalmazástechnika 4.1. Nagy mûanyag- és alkalmazás választék A gépeken gyártott mintegy 50 mintadarab jól érzékeltette a hagyományos mûanyagok, mint pl. PA, PP, PBT vagy HDPE feldolgozásának fontosságát, de sok egyéb összetett feladat is elõfordul a gyakorlatban. A többkomponensû fröccsdarabok, pl. ABS és TPE kombinációk, vagy a szórható, hõre keményedõ anyagok fröccsöntése ma már szokásos gyakorlat. Érdekes feladat a kettõs csatlakozó elõállítása folyadékkristályos polimerbõl Allrounder 270 S gépen, amely hõre lágyuló, nagy kristályossági fokú, mérettartó, magas hõmérsékleten is vegyszerálló. A polimerbõl gyártott cikkek jól helyettesítik a nemes acélt az egészségügyi alkalmazásoknál. A bõrszál és a faliszt, valamint a fém- és kerámiapor is gyakran szerepelnek hordozó anyagként. A mûanyag jó folyóképessége révén a keverékek fröccsönthetõk. A rendkívül koptató hatású fém- és kerámiatartamú keverékek nagysorozatú feldolgozásánál speciális ARBURG hengert alkalmaznak. A PET feldolgozás történhet eredeti alapanyagból, de reciklátum is bekeverhetõ az elõforma- és flakongyártáshoz. Saját szabadalom alapján mutatták be az elõformagyártást speciális felszereléssel ellátott gépen, a fröccsöntött darabot Multilift H helyezte szállítószalagra. Lehetõség van vezetõképes PA fröccsöntésére és 5. ábra. LED fényszegély évfolyam, 6. szám 245

5 6. ábra. Háromállásos forgószerszám (LED fényszegély) 7. ábra. A kész joghurtos poharak eltávolítása a 6 fészkes szerszámból több funkció integrálására is, amit egy LED fényszegély gyártásával mutatták be 3-állású forgószerszámmal felszerelt Allrounder 370 S gépen (5. és 6. ábra). Nedves BMC poliészter gyantából állítottak elõ szigetelõanyagot Allrounder 520 S fröccsgépen. Az e célra kifejlesztett gépet az anyag optimális vezetését szolgáló csigatöltõ megoldással, valamint integrált szerszámfûtéssel szerelték fel. A folyékony szilikon feldolgozását poliamiddal kombinált fröccsdarabbal szemléltették, mûszerházat gyártottak a 3200 kn záró erejû Allrounder 720 S gépen. 8. ábra. Joghurtos poharak gyártása IML eljárással 4.2. Bonyolult megoldások a fröccsdarabok elõállításánál A szerszámtervezõ, fröccstermék fejlesztõ és -gyártó OECHSLER AG (Ansbach) céggel együttmûködve kifejlesztettek egy gyártóegységet LED világítórendszer funkcióintegrált elõállítására. A több részbõl álló, automatizált ALLROUNDER különleges minõségû mûanyagokat dolgoz fel, a darab felhasználásra készen kerül ki a gépbõl. A 3 részbõl álló lencse átlátszó poliamidból, polikarbonátból és vezetõképes poliamidból készül. A három mûanyag a felhasználás során egymással harmonizál, ezt az összetett rendszert egy 3 egységbõl álló Allrounder gépsorral tudják elõállítani. A darabot a 700 kn záróerejû Allrounder 370 S /30/30 Multilift V robotrendszerrel 40 másodperces ciklusidõvel készíti. Egy további összetett alkalmazás az IML technológiával elõállított joghurtos pohár, melyet a 2000 kn záróerejû, 800-as aggregáttal felszerelt Allrounder 570 A gépen 6 fészkes szerszámmal gyártottak, pillanatnyilag ez a cég legnagyobb gépe. A ciklusidõ a címke szerszámba helyezésétõl a szállítószalagon megjelenõ kész pohárig mindössze 4 másodperc (7. és 8. ábra). Az idõmegtakarítás nemcsak a perifériák alkalmazásából és a rövid ráfröccsöntési idõbõl adódik, hanem meghatározó a címke behelyezésének és a kész darab elvételének sebessége is. Ezzel a példával bizonyította az ARBURG, hogy az IML eljárással értékes termékek gyárthatók nagy darabszámmal. 5. Összefoglalás A rendezvényt rekord számú, 4100-nál több látogató kereste fel. A szakemberek 62%-a Németországból érkezett. Franciaországból és Lengyelországból , az USA-ból 135, Olaszországból 130, Csehországból 120, Svájcból 100, hazánkból 60 ember érkezett. De Kínából, Thaiföldrõl, Indiából, Japánból, Indonéziából, Malajziából, Vietnámból, Dél-Afrikából, Ausztráliából és Brazíliából is sokan látogattak Lossburgba. Három nap, több mint 4100 szaklátogató, az ARBURG teljes gép- és technológia programjának áttekintése, elõadások, valamint a fröccsöntõ specialisták és alkalmazók közötti intenzív véleménycsere lehetõsége: ezek jellemezték a technológia napokat, és adták a fröccsöntés elméletének, valamint gyakorlatának sikeres keverékét évfolyam, 6. szám