Alacsony és közepes hőmérsékleten:45889 BÁZIS TÉRHÁLÓSÍTÓVAL Magas hőmérsékleten : BÁZIS TÉRHÁLÓSÍTÓVAL

Átírás

1 Alábbi dokumentum a vonatkozó termék adatlappal együtt érvényes. HEMPADUR MASTIC 45880/ HEMPADUR MASTIC Alacsony és közepes hőmérsékleten:45889 BÁZIS TÉRHÁLÓSÍTÓVAL Magas hőmérsékleten : BÁZIS TÉRHÁLÓSÍTÓVAL Érvényességi kör: Felület előkészítés: Ez az Alkalmazási Utasítás tartalmazza a HEMPADUR MASTIC festékekre vonatkozóan a felület előkészítés, a szóró berendezések és az alkalmazás feltételeit. Általános: A legjobb teljesítmény elérése érdekében, szemcseszórásos tisztítás javasolt. Ugyanakkor a HEMPADUR MASTIC felület-toleráns tulajdonságokkal rendelkezik, és magasabb teljesítményt kínál, mint sok más bevonat, amikor csak kézi-gépi módszerrel tisztított (sókat, olajat, zsírt, stb. mindig el kell távolítani) felületekre alkalmazzák. Távolítsa el az olajat és zsírt pl. megfelelő oldószerrel, a sókat és egyéb szennyeződéseket (nagy nyomású) folyóvizes mosással. ÚJ ACÉL: Amikor közbenső és/vagy átvonó festékként alkalmazzuk, a felület előkészítést a megelőző festék Termék Adatlapja szerint végezzük el (HEMPADUR alapozó festékek) Amikor egy önalapozó bevonatként alkalmazzuk, a felület előkészítés a specifikáció szerint. Amikor GALVOSIL termékekhez alkalmazzuk: A HEMPADUR MASTIC festéket alkalmazhatjuk, amikor a GALVOSIL térhálósodott. Tanulmányozza az ALKALMAZÁSI UTASÍTÁSOKAT a vonatkozó GALVOSIL termékekhez. Távolítsa el az olajat és zsírt pl. megfelelő oldószerrel. Távolítsa el a sót és egyéb szennyeződéseket (nagy nyomású) folyóvizes mosással. A magas nedvességtartalomnak való kitétel után a cink-sókat (fehér rozsda) nagy nyomású folyóvizes mosással kell eltávolítani, szükség esetén egyidejű keményszálú súrolókefés dörzsöléssel. JAVÍTÁS ÉS KARBANTARTÁS: Helyi javítások: Tisztítsa a sérült területeket alaposan kézi-gépi felülettisztítással minimálisan St 2 (helyi javítások) szintre, vagy szemcseszórással minimálisan Sa 2, lehetőleg Sa 2½ szintre. A jobb minőségű felület előkészítés javítja a HEMPADUR MASTIC hatásfokát is. Mint változat a száraz tisztításhoz, vízsugár-tisztítást végezzen minimálisan Wa 2 ½ tisztasági fokozatig (ISO :2006) (vagy specifikáció szerint). A futó-rozsda fok maximálisan M (ISO :2006) értékben elfogadott az alkalmazások előtt. Kerekítse le az éleket, peremeket. Távolítsa el a szennyeződéseket. Kézzel kenje elő teljes rétegvastagságig. Összeférhetőség: A HEMPADUR MASTIC alkalmazható más általános festékbevonat rendszerekkel is, mint az epoxi és poliuretán. Javasolt teszt-folt készítése. Mindenesetre, az elkerülhetetlen, hogy a régi festékbevonat rendszer szorosan tapadjon, és megfelelően elő legyen készítve, mielőtt a kézi előkenés megtörténik. Teljes bevonat: Összeférhetőség a korábbi rendszerrel: Általánosságban, teljes összeférhetőséget lehet elvárni a régi epoxi rendszerekkel. Egy tesztfolt vizsgálatát mindig el kell végezni, mielőtt egy teljes bevonati döntés születik. Ha a régi epoxi nem időverte/krétásodott, vagy, ha poliuretán festékkel van átvonva, ajánlatos érdesíteni a felületet újrafestés előtt. Továbbá, a nagyon alapos tisztítás kötelező. Minden piszkot, színes felületi anyagot, olajat vagy zsírt el kell távolítani egy megfelelő oldószerrel, melyet az egész felület nagy nyomású folyóvizes tömlős mosása követ. A korábbi rendszer eltávolítása: Egy korábbi festék rendszer kézi-gépi eltávolítása utáni teljes bevonat felvitele is lehetséges. Ugyanakkor figyelembe kell venni, hogy a kézi-gépi felülettisztítás nagyon sima felületet képes előállítani, gyengébb tapadási erő kialakulását előidézve. 1. oldal, HEMPEL

2 HEMPADUR MASTIC 45880/45881 Megjegyzés: Egy másik kockázat a kemény, fekete, leveles rozsdaréteg visszamaradása, melyet egy látszólagos fényességre lehet tisztítani, anélkül, hogy tapadási hiányosságot mutatna. Mégis, szabad levegő hatására a tisztítás során beindulhat a kemény fekete rozsda folyamatos oxidációja, mechanikusan gyengévé, az alatta levő acélfelülethez való gyengébb tapadásúvá téve azt. Később, az üzemelés során, a rozsdalevél a rajta levő festékkel együtt leválhat a felületről. Amikor merüléses üzemben használjuk: Távolítsa el az olajat és zsírt pl. megfelelő oldószerrel. Távolítsa el a sókat és egyéb szenynyeződéseket (nagy nyomású) folyóvizes mosással. Tisztítsa a sérült területeket alaposan kézi-gépi felülettisztítással St 3 szintre (kisebb területek), vagy szemcseszórással minimálisan Sa 2, lehetőleg Sa 2½ szintre. A jobb felület előkészítés a HEMPADUR MASTIC hatásfokát is javítja. Változatként a száraztisztításhoz, végezzen vízsugár-tisztítást egy minimum Wa 2½ (ISO :2006) fokozatig. A futó-rozsda fok mértéke M, de inkább L (ISO :2006) értékben elfogadott az alkalmazások előtt. Kerekítse le az éleket, peremeket. Távolítsa el a szennyeződéseket. Kézzel kenje elő teljes rétegvastagságig Megjegyzés: Régi acélfelületeken, melyet tengervíz hatásának tettek ki, lyuk-korróziót szenvedett felületeken só-maradványok túlzott mennyisége vár vízsugár-tisztításra, nedves szemcseszórásra, változatképpen száraz szemcseszórásra, nagy nyomású folyóvizes tömlős mosásra, szárításra, végül újabb szemcseszórásra. Alkalmazási berendezések: Indukciós idő: Szórásos alkalmazás: A HEMPADUR MASTIC 45880/45881, magas szárazanyag tartalmú és viszonylag viszkózus anyag lévén, különleges beállításokat igényel az alkalmazások során. Javasolt levegőmentes szóró berendezés: Sűrítési arány: min. 45:1 Teljesítmény: 12 liter / perc (elméleti) Bemenő nyomás: min 6 bar/90 psi Szóró tömlők: max. 100 méter/300 láb, ½ belső átmérő max 30 méter/100 láb, 3/8 belső átmérő max 6 méter/20 láb, ¼ belső átmérő Szabályos felületek: Bonyolult felületek (és kézi előkenés): Fúvókanyílás: Fúvókanyílás: Szórási szög: 60 Szórási szög: 40 Az alkalmazás befejezése után azonnal tisztítsa ki a berendezést THINNER hígítóval vagy HEMPEL S TOOL CLEANER szerszámtisztító folyadékkal. Megjegyzés: A tömlőátmérő növelése növelheti a festék áramlását, így javítva a szórás szögét. Ha hosszabb tömlők szükségesek, emelje a szivattyú sűrítését 60:1-re, míg a szivattyú magas kimenő teljesítményét fenn kell tartani. Ha szükséges, maximálisan 5% THINNER hígító adagolható; de a hígítást gondosan kell végezni, mivel a maximálisan elérhető rétegvastagság rohamosan csökken a túlhígítással. A levegőmentes szórás adatai tájékoztató jellegűek, és megváltozhatnak. Ha a festék hőmérséklete kivételesen 15 C/59 F vagy az alatt lenne, akkor előnyös, ha a két komponenst hagyja elő-reakcióba lépni egymással. Ez különösen mérvadó olyan esetekben, amikor a felület hőmérséklete is 15 C/59 F alatt található. Abban az esetben, ha egy festék vagy festendő felület hőmérséklete 15 C/59 F-on található, egy 15 perces indukciós idő javasolt. Abban az esetben, ha egy festék vagy festendő felület hőmérséklete 10 C/50 F-on található, egy 25 perces indukciós idő javasolt. A megfelelő alkalmazási tulajdonságok elérése érdekében a festék legalacsonyabb hőmérséklete soha ne legyen 10 C/50 F alatt. Ugyanakkor, ha a felület hőmérséklete 10 C/50 F alatt van, egy 30 perces indukciós idő javasolt. Réteg-képzés, folytonosság: Ezzel a festékanyaggal kapcsolatban, amelyet egy ill. néhány rétegben alkalmazunk, különös fontosságú, hogy folyamatos, lyukmentes bevonatot képezzünk mindegyik bevonattal. Javasolt olyan alkalmazástechnika használata, amely jó rétegképzést biztosít minden felületen. Nagyon fontos a helyes méretű fúvókák használata, azaz a nem túl nagyok, és hogy megfelelő, egyenletes szórópisztoly távolságot kell tartani a felülettől, cm távolsággal. Továbbá, nagy gondot kell fordítani a peremek, nyílások, merevítők, stb. hátsó oldalainak bevonatolására. Így ezeken a területeken egy külön előkent réteg lesz általában szükséges. Jó és állandó porlasztás eléréséhez a festék viszkozitásának megfelelőnek kell lenni, és a szóró-berendezésnek elegendő kimeneti nyomással és kapacitással kell rendelkezni. Magas munka-hőmérsékleteken extra hígító-mennyiséget kell használni a szárazszórás elkerüléséhez. 2. oldal,

3 HEMPADUR MASTIC 45880/45881 A festékréteget homogén módon kell alkalmazni, a lehető legközelebb a specifikációhoz. A festék-fogyást vezérelni kell, a vastag rétegeket kerülni kell, megfolyások és repedések kialakulása, valamint oldószer visszatartása miatt. A festék-fogyást ellenőrizni kell. A teljes bevonatrendszernek egy sima felületű homogén rétegként kell megjelennie, és olyan rendellenességeket, mint por, száraz permet, szóróanyagok, ki kell javítani. Ecset és henger alkalmazása: Nedves/száraz rétegvastagság: Rétegvastagság / hígítás: Fazék-idő: Fizikai adatok a hőmérséklet függvényében: Kézi eszközökkel, ecsettel, de különösen hengerrel való alkalmazásnál azt a természetes folyamatot, hogy inkább egyenetlen festékrétegeket hozunk létre, meg lehet akadályozni a szokásosnál több réteg felvitelével. Ha egyáltalán lehetséges, mindegyik réteget az előzőhöz képest keresztirányban kell felvinni általában kövesse a jó festési gyakorlatot. Gyengén előkészített felületeken mindig javasolt az első réteget ecsettel felvinni. Az extra hígítás segíti a festékanyag behatolását, de egyben egy extra réteg felvitelét is igényli. A HEMPADUR MASTIC 45880/45881 tixotróp természete miatt egy eléggé hullámos festék-felületet adhat közvetlenül felvitele után. Ez kisimul a száradás során, de szükségessé teheti a nedves rétegvastagság kissé magasabb értékű beállítását, mint a javasolt. Sok esetben a nedves rétegvastagság mérése mikron/1-2 mil értékkel magasabb értéket kell, hogy mutasson, mint a számított. Mivel a hullámos felület simább lesz száradáskor, ez az extra nedves rétegvastagsági adat nem okoz nagyobb festékfogyást, mint az egyébként előírt. A HEMPADUR MASTIC alapozó festéket rendszerint mikron/5-8 mil rétegvastagságban specifikálják. Függően a környezeti feltételektől, általában maximum 5% hígítás érvényes a THINNER hígítóval, valamint magasabb hőmérséklet viszonyok között, hogy biztosítsa a megfelelő rétegképzést és megakadályozza a száraz-szórást. Lehet előírni egészen le 75mikron/ 3 mil rétegvastagságig. Az optimális rétegképzés eléréséhez a 125 mikron/5 mil alatti száraz rétegvastagságoknál további 5-10 % THINNER hígító adagolása javasolt. Standard körülmények között mérve, a fazék-idő HEMPADUR MASTIC esetén 1 óra 20 C/68 F-on HEMPADUR MASTIC esetén 1,5 óra 30 C/68 F-on. Mindemellett, egy 20 l-es/5 US gallonos keverék számára, meleg éghajlat alatti felhasználás esetén, a Bázis és a Térhálósító közötti kémiai reakció által fejlesztett hő olyan erőteljes, hogy a gyakorlati fazék-idő rövidebb. Ezért: ezeken a hőmérsékleteken, függetlenül a berendezéstől, azonnal használja fel a festéket a bekeverés után. A száradási idő és az újrafestési időköz a rétegvastagsággal, hőmérséklettel, és a későbbi terhelési kitételi körülményekkel együtt változik: HEMPADUR MASTIC festék 125 mikron/5 mil száraz rétegvastagságban: Száradási idő (kb.): Térhálósodási idő 2½ hónap 3 14 nap 5 nap 2 óra (kb.): MINIMÁLIS újrafestési időköz a későbbi terhelési kitétel viszonylatában: Újrafestési időköz HEMPADUR és HEMPATHANE termék-csoporthoz 3,5 nap 8,5 nap 5 3,5 nap 4,5 nap (köz = Közepes) 1 Nem mérvadó HEMPATHANE termék-csoport esetén Megjegyzések: 18 óra 30 óra 3 5 óra 8 óra 9 óra Kerülje a hirtelen hőmérsékletesést (a felületen) a száradás és a kezdeti térhálósodás során. Különösen fontos, hogy a felület hőmérséklete ne essen jelentősen az akril vagy poliuretán átvonó festék alkalmazása előtt, és hogy a megfelelő szellőzés fennmaradjon. Alacsony hőmérsékletek esetében javasolt, hogy a HEMPADUR MASTIC megkapja a megfelelő indukciós időt alkalmazás előtt. Ilyen körülmények között tekintse a festék hőmérsékletét azonosnak a felületével, és kövesse a 2. oldalon magadott szabályokat. 3. oldal,

4 HEMPADUR MASTIC HEMPADUR MASTIC (Függetlenül a száraz rétegvastagságtól): MAXIMÁLIS újrafestési időköz a későbbi terhelési kitétel viszonylatában: Újrafestési időköz HEMPADUR termék-csoporthoz Újrafestési időköz HEMPATHANE átvonó festékekhez 52 nap 2 9 nap nap 40 óra köz = Közepes) 1 A tényleges helyi feltételektől függően, kiterjesztett maximális újrafestési időközök alkalmazhatók. Konzultáljon a HEMPEL munkatársaival további tanácsért. Megjegyzések: Kerülje a hirtelen hőmérsékletesést (a felületen) a száradás és kezdeti térhálósodás során. Kite tett HEMPADUR MASTIC festék 125 mikron/5 mil száraz rétegvastagságban: Felület hőmérséklet: 20 C/68 F 30 C/86 F 40 C/104 F Száradási idő (kb.): Térhálósodási idő (kb.): 5 nap 2 óra MINIMÁLIS újrafestési időköz a későbbi terhelési kitétel viszonylatában: Újrafestési időköz HEMPADUR, HEMPATHANE,HEMPATEX és HEMUCRYL termékcsoporthoz 8 óra HEMPADUR MASTIC (Függetlenül a száraz rétegvastagságtól): Felület hőmérséklet: 20 C/68 F 30 C/86 F 40 C/104 F MAXIMÁLIS újrafestési időköz a későbbi terhelési kitétel viszonylatában: Újrafestési időköz HEMPADUR termék-csoporthoz Újrafestési időköz HEMPATHANE átvonó festékekhez nap 3 Kite tett *Megjegyzések a HEMPADUR és HEMPATHANE termék-csoportokkal való kiterjesztett újrafestési időközre: Kiterjesztett újrafestési időközöket akkor alkalmazhatjuk, ha a következőket szigorúan betartjuk: A felületet alaposan megtisztítják minden típusú szennyeződéstől, ideértve a vízben oldható sók láthatatlan lerakódásait, olajat, zsírokat és hasonló ártalmas kémiai anyagokat; A felületekről, melyeken bármilyen, UV sugárzás, hősugárzás, stb. következtében lebomlott réteg van, el kell távolítani ezeket a rétegeket gépi felülettisztítási módszerekkel, mint vízsugár-tisztítás, szemcseszórás, homokfúvás; A meglevő rétegnek minden tekintetben sértetlennek kell lennie, és a Termék Adatlapok, Alkalmazási Utasítások, és Specifikáció szerint alkalmazottnak kell lennie. Fel kell ismerni, hogy az optimális rétegközi tapadást akkor biztosíthatjuk a legjobban, ha betartjuk az időközt a megadott minimum és a Térhálósodás Ideje között. Kiterjesztett újrafestési időközök alkalmazásakor azt kell belátni, hogy a kémiai természetük alapján a rétegközi tapadás a HEMPADUR termék-csoporton belül erősebb, mint a HEMPADUR és HEMPATHANE termék-csoportok között. A felület-tisztítás minőségének ellenőrzésére, egy próbafolt-vizsgálat elvégzése javasolt. Ugyanakkor egy ilyen teszt nem teljes bizonyítéka a hosszú távú tartósságnak, és ha az eredmény kétséges, ismételt felület-tisztítás elvégzése javasolt. Egy biztonságosabb megoldás lehet a felület felfrissítése egy új, vékony (hígított) HEMPADUR MASTIC 45880*45881 bevonattal. 4. oldal,

5 HEMPADUR MASTIC 45880/45881 Biztonság: Kibocsátva: Gondosan kezelje. Használat előtt és folyamán olvassa el valamennyi biztonsági feliratot a csomagoláson és a festékes kannákon, tanulmányozza a HEMPEL Biztonságtechnikai Adatlapját és kövesse valamennyi helyi vagy nemzeti biztonsági rendszabályt. Kerülje a belégzést, kerülje az érintkezést a bőrrel és a szemmel, és ne nyelje le. Tegyen előintézkedést a lehetséges tűz- vagy robbanásveszély ellen, ugyanúgy a környezet védelméért. Csak jól szellőzött területen alkalmazza. HEMPEL A/S CO015/ CO015 Ez a Termék Adatlap felülírja az eddig kibocsátottakat. A meghatározás és hatáskör tekintetében lásd az alkalmazni kívánt Termék Adatlapokhoz kapcsolódó magyarázó jegyzeteket. A jelen adatlapon szereplő adatok, specifikációk, utasítások és ajánlások csak az ellenőrzött vagy különlegesen meghatározott körülmények között nyert mérési adatokat vagy tapasztalatokat tartalmazza. Pontosságukat, teljességüket vagy megfelelőségüket az itt szereplő Termékek bármilyen szándékolt használata tényleges feltételei között kizárólagosan a Vevőnek/felhasználónak kell meghatározni. A Termékeket leszállítják és minden műszaki segítséget megadnak a HEMPEL ÁLTA- LÁNOS ÉRTÉKESÍTÉSI, SZÁLLÍTÁSI ÉS SZOLGÁLTATÁSI FELTÉTELEI előírásai szerint, amennyiben ettől eltérően kifejezetten meg nem állapodnak írásos formában. A Gyártó és Értékesítő eláll, míg Vevő és/vagy Felhasználó visel minden felelősségvállalással járó felszólamlást, ideértve, de arra nem korlátozva, a hanyagságot, kivéve, ahogyan azt az említett ÁLTALÁ- NOS FELTÉTELEK kifejezi minden, a Termék fent ajánlottak szerinti, a túloldalon leírtak szerinti vagy egyébkénti használatának következményeként fellépő bármilyen eredményre, sérülésre vagy közvetlen ill. következményes kárra. A termékadatokat minden jelzés nélkül meg lehet változtatni, és azok kibocsátásuktól számított öt év után érvényüket vesztik. 5. oldal,