Alábbi dokumentum a vonatkozó termék adatlappal együtt érvényes HEMPADUR MASTIC 45880/45881

Átírás

1 Alábbi dokumentum a vonatkozó termék adatlappal együtt érvényes Érvényességi terület: Ezek az Alkalmazási Utasítások tartalmazzák a felület előkészítését, alkalmazási berendezéseit és feltételeit előkészítés Átalános: A legjobb teljesítmény elérése érdekében, szemcseszórásos tisztítás javasolt. Ugyanakkor a felület-toleráns tulajdonságokkal rendelkezik, és magasabb teljesítményt kínál, mint sok más bevonat, amikor csak kézi-gépi módszerrel tisztított (sókat, olajat, zsírt, stb. mindig el kell távolítani) felületekre alkalmazzák. Távolítsa el az olajat és zsírt pl. megfelelő oldószerrel, a sókat és egyéb szennyeződéseket (nagy nyomású) folyóvizes mosással. ÚJ ACÉL: Amikor benső és/vagy átvonó festékként alkalmazzuk, a felület előkészítést a megelőző festék Termék Adatlapja szerint végezzük el (HEMPADUR alapozó festékek) Amikor egy ön-alapozó bevonatként alkalmazzuk, a felület előkészítés a specifikáció szerint. Amikor GALVOSIL termékekhez alkalmazzuk: A festéket alkalmazhatjuk, amikor a GALVOSIL térhálósodott. Tanulmányozza az ALKALMAZÁSI UTASÍTÁSOKAT a vonatkozó GALVOSIL termékekhez. Távolítsa el az olajat és zsírt pl. megfelelő oldószerrel. Távolítsa el a sót és egyéb szennyeződéseket (nagy nyomású) folyóvizes mosással. A magas nedvességtartalomnak való kitétel után a cink-sókat (fehér rozsda) nagy nyomású folyóvizes mosással kell eltávolítani, szükség esetén egyidejű keményszálú súrolókefés dörzsöléssel. Javítás, karbantartás: Helyi javítások: Tisztítsa a sérült területeket alaposan kézi-gépi felülettisztítással minimálisan St 2 (helyi javítások) szintre, vagy szemcseszórással minimálisan Sa 2, lehetőleg Sa 2½ szintre. A jobb minőségű felület előkészítés javítja a HEMPADUR MASTIC hatásfokát is. Mint változat a száraz tisztításhoz, vízsugár-tisztítást végezzen minimálisan Wa 2 ½ tisztasági fokozatig (ISO :2006) (vagy specifikáció szerint). A futórozsda fok maximálisan M (ISO :2006) értékben elfogadott az alkalmazások előtt. Kerekítse le az éleket, peremeket. Távolítsa el a szennyeződéseket. Kézzel kenje elő teljes rétegvastagságig. Összeférhetőség: A alkalmazható más általános festékbevonat rendszerekkel is, mint az epoxi és poliuretán. Javasolt teszt-folt készítése. Mindenesetre, az elkerülhetetlen, hogy a régi festékbevonat rendszer szorosan tapadjon, és megfelelően elő legyen készítve, mielőtt a kézi előkenés megtörténik. Teljes bevonat: Összeférhetőség a korábbi rendszerrel: Általánosságban, teljes összeférhetőséget lehet elvárni a régi epoxi rendszerekkel. Egy tesztfolt vizsgálatát mindig el kell végezni, mielőtt egy teljes bevonati döntés születik. Ha a régi epoxi nem időverte/krétásodott, vagy, ha poliuretán festékkel van átvonva, ajánlatos érdesíteni a felületet újrafestés előtt. Továbbá, a nagyon alapos tisztítás kötelező. Minden piszkot, színes felületi anyagot, olajat vagy zsírt el kell távolítani egy megfelelő oldószerrel, melyet az egész felület nagy nyomású folyóvizes tömlős mosása követ. A korábbi rendszer eltávolítása: Egy korábbi festék rendszer kézi-gépi eltávolítása utáni teljes bevonat felvitele is lehetséges. Ugyanakkor figyelembe kell venni, hogy a kézi-gépi felülettisztítás nagyon sima felületet képes előállítani, gyengébb tapadási erő kialakulását előidézve. Megjegyzés: Egy másik kockázat a kemény, fekete, leveles rozsdaréteg visszamaradása, melyet egy látszólagos fényesre lehet tisztítani, anélkül, hogy tapadási hiányosságot mutatna. Mégis, szabad levegő hatására a tisztítás során beindulhat a kemény fekete rozsda folyamatos oxidációja, mechanikusan gyengévé, az alatta levő acélfelülethez való gyengébb tapadásúvá téve azt. Később, az üzemelés során, a rozsdalevél a rajta levő festékkel együtt leválhat a felületről. Amikor merüléses üzemben használjuk: Távolítsa el az olajat és zsírt pl. megfelelő oldószerrel. Távolítsa el a sókat és egyéb szennyeződéseket (nagy nyomású) folyóvizes mosással. Tisztítsa a sérült területeket alaposan kézi-gépi felülettisztítással St 3 Kibocsátva: március oldal: 1/5

2 szintre (kisebb területek), vagy szemcseszórással minimálisan Sa 2, lehetőleg Sa 2½ szintre. A jobb felület előkészítés a hatásfokát is javítja. Változatként a száraztisztításhoz, végezzen vízsugár-tisztítást egy minimum Wa 2½ (ISO :2006) fokozatig. A futó-rozsda fok mértéke M, de inkább L (ISO :2006) értékben elfogadott az alkalmazások előtt. Kerekítse le az éleket, peremeket. Távolítsa el a szennyeződéseket. Kézzel kenje elő teljes rétegvastagságig Megjegyzés: Régi acélfelületeken, melyet tengervíz hatásának tettek ki, lyuk-korróziót szenvedett felületeken sómaradványok túlzott mennyisége vár vízsugár-tisztításra, nedves szemcseszórásra, változatképpen száraz szemcseszórásra, nagy nyomású folyóvizes tömlős mosásra, szárításra, végül újabb szemcseszórásra. Alkalmazási berendezések: A 45881, magas szárazanyag tartalmú és viszonylag viszkózus anyag lévén, különleges beállításokat igényel az alkalmazások során Javasolt levegőmentes szóró berendezés: Sűrítési arány: min. 45:1 Teljesítmény: 12 liter / perc (elméleti) Bemenő nyomás: min 6 bar/90 psi Szóró tömlők: max. 100 méter/300 láb, ½ belső átmérő max 30 méter/100 láb, 3/8 belső átmérő max 6 méter/20 láb, ¼ belső átmérő Szabályos felületek: Fúvókanyílás: Szórási szög: 60 Bonyolult felületek (és kézi előkenés): Fúvókanyílás: Szórási szög: 40 Az alkalmazás befejezése után azonnal tisztítsa ki a berendezést THINNER hígítóval vagy HEMPEL S TOOL CLEANER szerszámtisztító folyadékkal. Megjegyzés: A tömlőátmérő növelése növelheti a festék áramlását, így javítva a szórás szögét. Ha hosszabb tömlők szükségesek, emelje a szivattyú sűrítését 60:1-re, míg a szivattyú magas kimenő teljesítményét fenn kell tartani. Ha szükséges, maximálisan 5% THINNER hígító adagolható; de a hígítást gondosan kell végezni, mivel átvonás során a megfolyás lehetősége drasztikusan megnő. Indukciós idő Ha a festék hőmérséklete kivételesen 15 C/59 F vagy az alatt lenne, akkor előnyös, ha a két komponenst hagyja elő-reakcióba lépni egymással. Ez különösen mérvadó olyan esetekben, amikor a felület hőmérséklete is 15 C/59 F alatt található. Abban az esetben, ha egy festék vagy festendő felület hőmérséklete 15 C/59 F-on található, egy 15 perces indukciós idő javasolt. Abban az esetben, ha egy festék vagy festendő felület hőmérséklete 10 C/50 F-on található, egy 25 perces indukciós idő javasolt. A megfelelő alkalmazási tulajdonságok elérése érdekében a festék legalacsonyabb hőmérséklete soha ne legyen 10 C/50 F alatt. Ugyanakkor, ha a felület hőmérséklete 10 C/50 F alatt van, egy 30 perces indukciós idő javasolt. Szórásos alkalmazás: Réteg-képzés, folytonosság: Ezzel a festékanyaggal kapcsolatban, amelyet egy ill. néhány rétegben alkalmazunk, különös fontosságú, hogy folyamatos, lyukmentes bevonatot képezzünk mindegyik bevonattal. Javasolt olyan alkalmazástechnika használata, amely jó rétegképzést biztosít minden felületen. Nagyon fontos a helyes méretű fúvókák használata, azaz a nem túl nagyok, és hogy megfelelő, egyenletes szórópisztoly távolságot kell tartani a felülettől, cm távolsággal. Továbbá, nagy gondot kell fordítani a peremek, nyílások, merevítők, stb. hátsó oldalainak bevonatolására. Így ezeken a területeken egy külön előkent réteg lesz általában szükséges. Jó és állandó porlasztás eléréséhez a festék viszkozitásának megfelelőnek kell lenni, és a szóró-berendezésnek elegendő kimeneti nyomással és kapacitással kell rendelkezni. Magas munka-hőmérsékleteken extra hígító-mennyiséget kell használni a száraz-szórás elkerüléséhez. A festékréteget homogén módon kell alkalmazni, a lehető legelebb a specifikációhoz. A festék-fogyást vezérelni kell, a vastag rétegeket kerülni kell, megfolyások és repedések kialakulása, valamint oldószer visszatartása miatt. A festék-fogyást ellenőrizni kell. A teljes bevonatrendszernek egy sima felületű homogén rétegként kell megjelennie, és olyan rendellenességeket, mint por, száraz permet, szóróanyagok, ki kell javítani. Kibocsátva: március oldal: 2/5

3 Ecset és henger alkalmazása: Kézi eszökkel, ecsettel, de különösen hengerrel való alkalmazásnál azt a természetes folyamatot, hogy inkább egyenetlen festékrétegeket hozunk létre, meg lehet akadályozni a szokásosnál több réteg felvitelével. Ha egyáltalán lehetséges, mindegyik réteget az előzőhöz képest keresztirányban kell felvinni általában kövesse a jó festési gyakorlatot. Gyengén előkészített felületeken mindig javasolt az első réteget ecsettel felvinni. Az extra hígítás segíti a festékanyag behatolását, de egyben egy extra réteg felvitelét is igényli. Nedves/száraz rétegvastagság: A ra a normál előírás: mikron. A környezeti feltételektől függően 5% -ban szokás hígítani a es hígítóval, azonban, ez növelhető, magas hőmérsékletnél a megfelelő filmképződés biztosítása érdekében és elkerülendő a száraz szórást. Elő lehet írni kevesebb, mint 100 mikront is. Az optimális rétegképzés eléréséhez a 125 mikron/5 mil alatti száraz rétegvastagságoknál további 5-10 % THINNER hígító adagolása javasolt. Fazék-idő: Standard körülmények ött mérve, a fazék-idő HEMPADUR MASTIC esetén 1 óra 20 C/68 F-on esetén 1,5 óra 30 C/68 F-on. Mindemellett, egy 20 l-es/5 US gallonos keverék számára, meleg éghajlat alatti felhasználás esetén, a Bázis és a Térhálósító ötti kémiai reakció által fejlesztett hő olyan erőteljes, hogy a gyakorlati fazék-idő rövidebb. Ezért: ezeken a hőmérsékleteken, függetlenül a berendezéstől, azonnal használja fel a festéket a bekeverés után. Fizikai adatok a hőmérséklet függvényében: A száradási idő és az újrafestési idő a rétegvastagsággal, hőmérséklettel, és a későbbi terhelési kitételi körülményekkel együtt változik: (HEMPADUR MASTIC festék 125 mikron/5 mil száraz rétegvastagságban:) -5 C/23 F 0 C/32 F 10 C/50 F 20 C/68 F 30 C/86 F 40 C/104 F hőmérséklet: Száradási idő 3 nap 36 óra 12 óra 4 óra 3 óra 2 óra Térhálósodási idő 2½ hónap 1 hónap 14 nap 7 nap 5 nap 3 nap hőmérséklet -5 C/23 F 0 C/32 F 10 C/50 F 20 C/68 F 30 C/86 F 40 C/104 F Környezet Min- max Min- max Min- max Min- max Min- max Min- max HEMPADUR 3,5 n,- kit 54 óra,-kit 18 óra,- kit 6 óra, -kit 5 óra,- kit 3 óra- kit HEMPADUR 7 n, - kit 3,5 n- kit 30 óra, -kit 10óra,- kit, 8 óra,- kit 6 óra,- kit HEMPADUR Bemerülés 8,5 n- 90n 4,5 n- 90n 38óra,-90n 12óra,-30n 9 óra,- 23n 7 óra,-18n HEMPATHA- NE HEMPATHA- NE 3,5 n- kit 54 óra-kit 18 óra, kit 6 óra, kit 5 óra, kit 3 óra, kit 7 n- 52n 3,5 n-27n 30 óra, 9n 10 óra,3n, 8 óra, 54ó 6 óra, 40ó ( = Közepes, k= kiterjesztett) Megjegyzések: Kerülje a hirtelen hőmérsékletesést (a felületen) a száradás és a kezdeti térhálósodás során. Különösen fontos, hogy a felület hőmérséklete ne essen jelentősen az akril vagy poliuretán átvonó festék alkalmazása előtt, és hogy a megfelelő szellőzés fennmaradjon. Alacsony hőmérsékletek esetében javasolt, hogy a HEMPADUR MASTIC megkapja a megfelelő indukciós időt alkalmazás előtt. Ilyen körülmények ött tekintse a festék hőmérsékletét azonosnak a felületével, és kövesse az Indukciós idő alatt megadott szabályokat. Az aktuális helyi feltételektől függően kiterjesztett maximális átfestési időintervallum használható. További információért forduljon a Hempel képviselőjéhez. Kibocsátva: március oldal: 3/5

4 ( festék 125 mikron/5 mil száraz rétegvastagságban:) 20 C/68 F 30 C/86 F 40 C/104 F hőmérséklet: Száradási idő 4 óra 3 óra 2 óra Térhálósodási idő 7 nap 5 nap 3 nap hőmérséklet 20 C/68 F 30 C/86 F 40 C/104 F Környezet Min- max Min- max Min- max HEMPADUR 7 óra, - kit 6 óra,- kit 4 óra- kit HEMPADUR 10 óra,- kit, 8 óra,- kit 6 óra,- kit HEMPADUR Bemerülés 12óra,- 30nap 9 óra,- 23nap 7 óra,- 15nap HEMPATHANE HEMPATHANE 7 óra- kit 6 óra,- kit 4 óra, - kit 10 óra- 10 nap 8 óra, - 7,5 nap 6 óra,- 5 nap Megjegyzések: Kerülje a hirtelen hőmérsékletesést (a felületen) a száradás és a kezdeti térhálósodás során. Különösen fontos, hogy a felület hőmérséklete ne essen jelentősen az akril vagy poliuretán átvonó festék alkalmazása előtt, és hogy a megfelelő szellőzés fennmaradjon. Az aktuális helyi feltételektől függően kiterjesztett maximális átfestési időintervallum használható. További információért forduljon a Hempel képviselőjéhez. Megjegyzések a kiterjesztett átvonási intervallumra a HEMPADUR és HEMPATHANE minőségek esetén: Kiterjesztett újrafestési időöket akkor alkalmazhatjuk, ha a következőket szigorúan betartjuk: A felületet alaposan megtisztítják minden típusú szennyeződéstől, ideértve a vízben oldható sók láthatatlan lerakódásait, olajat, zsírokat és hasonló ártalmas kémiai anyagokat; A felületekről, melyeken bármilyen, UV sugárzás, hősugárzás, stb. következtében lebomlott réteg van, el kell távolítani ezeket a rétegeket gépi felülettisztítási módszerekkel, mint vízsugár-tisztítás, szemcseszórás, homokfúvás; A meglevő rétegnek minden tekintetben sértetlennek kell lennie, és a Termék Adatlapok, Alkalmazási Utasítások, és Specifikáció szerint alkalmazottnak kell lennie Fel kell ismerni, hogy az optimális rétegi tapadást akkor biztosíthatjuk a legjobban, ha betartjuk az időt a megadott minimum és a Térhálósodás Ideje ött. Kiterjesztett újrafestési időök alkalmazásakor azt kell belátni, hogy a kémiai természetük alapján a rétegi tapadás a HEMPADUR termék-csoporton belül ebb, mint a HEMPADUR és HEMPATHANE termék-csoportok ött. A felület-tisztítás minőségének ellenőrzésére, egy próbafolt-vizsgálat elvégzése javasolt. Ugyanakkor egy ilyen teszt nem teljes bizonyítéka a hosszú távú tartósságnak, és ha az eredmény kétséges, ismételt felület-tisztítás elvégzése javasolt. Egy biztonságosabb megoldás lehet a felület felfrissítése egy új, vékony (hígított) HEMPADUR MASTIC 45880*45881 bevonattal Biztonság: Gondosan kezelje. Használat előtt és folyamán olvassa el valamennyi biztonsági feliratot a csomagoláson és a festékes kannákon, tanulmányozza a HEMPEL Biztonságtechnikai Adatlapját és kövesse valamennyi helyi vagy nemzeti biztonsági rendszabályt. Kerülje a belégzést, kerülje az érintkezést a bőrrel és a szemmel, és ne nyelje le. Tegyen előintézkedést a lehetséges tűz- vagy robbanásveszély ellen, ugyanúgy a környezet védelméért. Csak jól szellőzött területen alkalmazza Kibocsátva: HEMPEL A/S XXXXXX Kibocsátva: március oldal: 4/5

5 Ez a Termék Adatlap felülírja az eddig kibocsátottakat. A meghatározás és hatáskör tekintetében lásd az alkalmazni kívánt Termék Adatlapokhoz kapcsolódó magyarázó jegyzeteket. A jelen adatlapon szereplő adatok, specifikációk, utasítások és ajánlások csak az ellenőrzött vagy különlegesen meghatározott körülmények ött nyert mérési adatokat vagy tapasztalatokat tartalmazza. Pontosságukat, teljességüket vagy megfelelőségüket az itt szereplő Termékek bármilyen szándékolt használata tényleges feltételei ött kizárólagosan a Vevőnek/felhasználónak kell meghatározni. A Termékeket leszállítják és minden műszaki segítséget megadnak a HEMPEL ÁLTALÁNOS ÉRTÉKESÍTÉSI, SZÁLLÍTÁSI ÉS SZOLGÁLTATÁSI FELTÉTELEI előírásai szerint, amennyiben ettől eltérően kifejezetten meg nem állapodnak írásos formában. A Gyártó és Értékesítő eláll, míg Vevő és/vagy Felhasználó visel minden felelősségvállalással járó felszólamlást, ideértve, de arra nem korlátozva, a hanyagságot, kivéve, ahogyan azt az említett ÁLTALÁNOS FELTÉTELEK kifejezi minden, a Termék fent ajánlottak szerinti, a túloldalon leírtak szerinti vagy egyébkénti használatának következményeként fellépő bármilyen eredményre, sérülésre vagy vetlen ill. következményes kárra. A termékadatokat minden jelzés nélkül meg lehet változtatni, és azok kibocsátásuktól számított öt év után érvényüket vesztik. Kibocsátva: március oldal: 5/5