HEMPEL Alkalmazási utasítás HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753/ Alábbi dokumentum a vonatkozó termék adatlappal együtt érvényes.

Átírás

1 Alábbi dokumentum a vonatkozó termék adatlappal együtt érvényes. / BÁZIS TÉRHÁLÓSÍTÓVAL Érvényességi kör: Felület előkészítés: Ez az Alkalmazási Utasítás tartalmazza a felület előkészítését, az alkalmazás berendezéseit és az alkalmazás feltételeit a festékhez. A felület előkészítés specifikus típusa és fokozata az aktuális hordozó felület típusától és állapotától, valamint az elvárt teljesítménytől függ. Minél jobb a felület előkészítése, annál jobb a teljesítmény, de nem mindig gazdaságos lépés a legnagyobb szintet elérni egy adott felület előkészítés típusán belül. Kopásálló bevonatként való alkalmazáshoz: Ömlesztett szállítmányok raktere, védőkorlát területek, jégtörő hajók törzse, rámpák, felcsapódási területek, stb. Új acél: Szemcseszórás minimálisan Sa 2½ értékre, olyan felület profillal, amely megfelel a Rugotest 3. Sz. szabvány min. BN10 minőségének, a Keane-Tator összehasonlító 3.0 G/S minőségének, vagy az ISO Összehasonlító Érdes Közepes (G) fokozatának. Távolítsa el az olajat és zsírt megfelelő oldószerrel, a sókat és egyéb szennyeződéseket (nagy nyomású) folyóvizes tömlős mosással a szórás előtt. A szórás után tisztítsa le a felületet alaposan a szóróanyagoktól és portól. HEMPADUR alkalmazható műhelyalapozóként / átmenetialapozóként (min. hőmérséklet 10 C/50 F), ill. változatként a HEMPADUR MULTI- STRENGTH (ha a hőmérséklet 10 C/50 F alatt van), 15-25% HEMPEL S THINNER hígítóval hígítva. Régi acél: Régi, nagy területű felületi korrózióval borított acélokhoz, melyek gyakran a nagy területen szétszórt, finom, sűrű lyukkorrózió állapotában vannak - ISO :1988, D fokozat -, egy általános tisztítás az Sa 2 fokozatnak megfelelően lehet a gazdaságilag optimális kezelés az olyan felületeknek, melyek ki vannak téve a kombinált kopási/ütési és atmoszférikus korróziós hatásoknak tengeri körülmények között. Előnyösen kombinálható egy alapos folyóvizes tömlős mosással, vagy helyettesíthető vízsugár-tisztítással (tisztasági fokozat Wa 2 ½ az ISO :2006 előírása szerint), feltéve, hogy a futó-rozsda képződés alacsony (max. fokozat M az ISO :2006 szabvány szerint). A folyóvizes mosás segíti a só-maradékok eltávolítását, mégis, a lyukakba beágyazott sók teljes eltávolítása a gyakorlatban, nagy területekről, különösen nehéz, függetlenül az alkalmazott módszerektől. Azokban az esetekben, amikor az ozmotikus hólyagképzés kockázatának elkerülése fontos, például gyakran/állandóan bemerüléses terhelésű felületek, vagy folyó víz hatás érvényesül, egy kombinált száraz szemcseszórás a fekete lemezrozsda eltávolítására, és vízsugártisztítás (minimum Wa 3 ½ ) lehet hatásos (futó-rozsda képződés maximálisan L lehet). A vízsugár-tisztítás, mint felületkezelés után javasolt egy túlhígított HEMPADUR MULTI- STRENGTH (15-25% THINNER hígítóval) felvitele, mint (extra) első bevonat. A felületet száraz legyen az alkalmazásoknál. Beton: A betonnak teljesen beérett, jó minőségűnek kell lenni, pl. 28 nap normál Portland cementre, és teljesen száraznak, a nedvességtartalom a felületen 4% alatt legyen. A betont ellenőrizni kell a kapilláris vízhatások vagy talajvíz hiányára. A minimális szakadási értéknek normálisan 20 kilopond/cm 2 értéknek kell lenni, a felület előkészítés után mérve. Minden repedés, rés vagy üreg kijavítandó (lásd alább). Minden lehetséges csúszásgátlót, olajat, zsírt és egyéb szennyeződést el kell távolítani, pl. szemcseszórással, elpárologtatni lángtisztítással, vagy egy megfelelő mosószerrel. Az utóbb említettet a következőképpen: A felület telítése folyóvízzel. Mosás megfelelő tisztítószerrel, majd folyóvizes tömlős mosással. Kibocsátva: 2008 november 1. oldal, összesen: 6 HEMPEL

2 Függően a szerkezettől és a céltól, szemcseszórás, nagy nyomású folyóvizes tömlős mosás, vagy a beton erőgépekkel való kezelése szükséges, hogy egy érdes, kemény felületet kapjunk, szennyhaboktól, egyéb szennyeződésektől, lehetséges régi festéktől/bevonattól mentesen. Távolítsa el a port és a fellazult festéket. Ha a gépi kezelés nem lehetséges, az új beton felületét lehet savas maratással kialakítani. Erre a célra egy kb.5 m/m%-os salétromsav ill. foszforsav oldat javasolt. Megjegyzés: Erős savak, legyen megfelelően óvatos, bizonyosodjon meg a biztonsági szabályok betartásáról! A maratás megkezdése előtt telíteni kell a betont friss vízzel, megelőzendő a betonacél vasalás savas korrózióját. Hagyja a savat hatni 3-4 percre, majd tömlőzze le a felületet folyóvízzel legjobb egy 5%-os nátriumhidroxid oldattal először és dörzsölje le gondosan. Ez után a felületnek egyenletesen kell megszáradni és egy egyenletes, érdes felületként kell megjelennie, fellazult külső réteg nélkül. A felületnek 6,5-8,0 ph-reakciót kell mutatnia. Ha e feltételek akár egyike nem következik be, az eljárást meg kell ismételni. A felületet jó szellőzés mellett meg kell szárítani, legalább 2 napig, 65% relatív páratartalom mellett, és 20 C/68 F hőmérsékleten. Az előkezelést ellenőrizni egy erős pengéjű késsel karcolva lehet. A felületet szilárdnak és keménynek kell érezni, és a késnek egy világos karcolási nyomot kell hagynia. A repedéseket, likacsokat, korróziós repedéseket fel kell tárni és jól kikezelni szilárd és kemény anyaggá. Az átitatás - mint alább leírva után töltse ki a nyílásokat epoxi habarccsal. Itassa át a felületet HEMPADUR SEALER tömítő folyadékkal, oly módon, hogy a felület épp csak telítődjön. A fölösleget el kell távolítani (nézze át a HEMPADUR SEALER Termék Adatlapját mindenképp). Kiegyenlítő tartályok, acélszerkezetek: Alkalmazás kiegyenlítő tartály bevonatként: Az optimális teljesítményhez a következőket javasoljuk: Minden hegesztési varratnak olyan felületkezeléssel kell rendelkeznie, amely biztosítja, hogy az átvonó festék rendszer minőségét minden tekintetben fenntartja. A hegesztési varratokban, alámetszésekben levő lyukakat el kell kerülni. Ha találnak ilyet, az újabb előkenés vagy kitöltés szükségességét veti fel (ugyanakkor, a társasági minősítés javaslatait kell követni). Minden éles peremet le kell csiszolni, ill. kerekíteni, függően az aktuális körülményektől és a tervezett élettartamtól. A rétegződéseket el kell távolítani. Mindemellett a hengerelt acéláruk az acélművektől elfogadhatóan lekerekített élekkel érkeznek. Minden fellazult hegesztési varratot el kell távolítani. Jól tapadó, szórványos hegesztési varratok elfogadhatóak, de kiegészítő kézi előkenést igényelnek. Ha vastagok, le kell csiszolni őket. További hivatkozás az ISO szabványban a minimális javasolt felület előkészítési szint a P2. Kiegyenlítő tartályok, felület előkészítés: A szemcseszórás előtt minden zsír és olaj lerakódást el kell távolítani az acél felületéről, megfelelő oldószerrel, melyet folyóvizes tömlős mosás kövessen. Kisebb olaj/zsír foltokat fel lehet tisztítani hígítóval és tisztító rongyokkal kerülje a szennyeződés szétkenését. A lehetséges lúgos hegesztési lerakódásokat, a hegesztés teszteléséhez használt vegyi anyagokat, a nyomáspróba szappan-maradványait folyóvizes tömlős mosással kell eltávolítani. Új építések / új acélszerkezetek: a kiegyenlítő tartálybevonatok teljes teljesítményének eléréséhez a hegesztéseket, égéseket, sérült és rozsdás műhelyalapozókat el kell távolítani szemcseszórással Sa 2½-re. Kisebb felületeket mechanikusan tisztítsuk St 3-ra. Ha a hegesztéseket korábban (műhely)alapozóval vonták be közvetlenül hegesztés után, ezt a (műhely)alapozót el kell távolítani szemcseszórással ( sweepeléssel ) az optimális teljesítmény elérése érdekében. Kibocsátva: 2008 november 2. oldal, összesen: 6

3 Sértetlen műhelyalapozó: Cink-sókat tartalmazó felületeket, a plazma-vágás fekete vasoxidjainak lerakódását és hasonló idegen anyagokat el kell távolítani enyhe szemcseszórással. A nem összeférhető természetű krétajelek és lemez-jelzések is eltávolítandók. A műhelyalapozót véletlenszerűen ellenőrizni kell a túlzott rétegvastagságokra, és azokat a területeket, amelyeket 40 mikron/1,6 mil feletti rétegvastagsággal érzékelnek (közvetlenül a bevont felületen mérve sima acélon kalibrált mérőkészülékkel), a műhelyalapozó nagy részét el kell távolítani enyhe szemcseszórással. Helyi ellenőrzést kell végezni a lehetséges só-szennyeződésekre a szemcseszórás előtt és után. Szemcseszóráskor a rendszerezett munkavégzés fontosságát hangsúlyozni kell. Gyengén szórt területeket, melyet por fed, nagyon nehéz feltárni a durva tisztítást követő szórási felülvizsgálat során. A felület-profilnak egyenértékűnek kell lennie a 3. sz. Rugotest, BN9-BN10, vagy Keane- Tator Összehasonlító, 3,0 G/S minősítéssel vagy az ISO szerinti Közepes (G) fokozattal. Megjegyzés: ha bármi kétség felmerül az elsődleges felület előkészítés minőségével kapcsolatban (műhelyalapozás előtt), a hordozó felületet újra kell szemcseszórással kezelni a fent leírtak szerint. Részegység (blokk) összeállítási zónák: Az átfedési zónákat nagy gonddal kell kezelni. A lehetséges túl-szórásból származó károkat el kell kerülni, a festék széleit érdesíteni kell és a rákövetkező festék átvonó rétegeknek egyre nagyobb átfedést kell biztosítani a régi rétegeket ezekhez az átfedésekhez igazodva kell érdesíteni (amikor dörzspapírozza, használjon szabadon vágott papírt, 80-as szemcseméret) Továbbá, ezeket a területeket akár szalaggal levédjük hogy olyan keskenyek legyenek, ahogyan csak lehetséges -, vagy egy vékony cink epoxi alapozó festék réteget alkalmazunk ezekre a területekre a másodlagos felületkezelés után a blokk-álláson. A részegység (blokk) összeállítási zónák másodlagos felület előkészítése lehetőleg helyi szemcseszórással történik. A gépi felülettisztítás St 3-ra elfogadható lehet, ha a zónák keskenyek és egy 10-15% hígítású extra réteget alkalmazunk ezekre a területekre első rétegként. A szalagos levédés vagy a cink epoxi alapozó festék réteg fentiek szerinti alkalmazása előnyösen alkalmazható gépi felülettisztítás esetén. Rozsdamentes acél: (vegyi anyagokat szállító hajók kiegyenlítő tartályai) szemcseszórással egyenletes, kemény, sűrű profilra (3. sz. Rugotest, BN9, ISO Összehasonlító Közepes (G), vagy Keane-Tator Összehasonlító 2,0 G/S, Rz minimum 50 mikron minősítésnek megfelelően). Távolítsa el a sót zsírt, olajat, stb., mielőtt a szemcseszórás kezdődne. Karbantartás: Javasolt egy durva szemcseszórást végezni vagy vízsugár-tisztítást a vizuális felülvizsgálat megkönnyítéséhez, és a meglévő acélszerkezetek szükséges javításához. A lyukkorróziót szenvedett tartály-alj felületek esetében ez a durva szemcseszórás jobb alapot ad azt eldönteni, vajon a korrodált lyukak hegesztése szükséges-e, vagy a kitöltéses javítás. A mintegy 2 mm-nél mélyebb, de nem hegesztéssel javított korrodált lyukakat javasolt feltölteni HEMPADUR EPOXY FILLER kitöltő-anyaggal, miután a szórásos alapozás megtörtént. Felújításnál a fő szempont a tengervíztől származó szennyeződés (vízben oldható, korróziót okozó sók). A megelőző módszer egy nagyon alapos tisztítás közbeiktatása bő folyó vízzel, lásd lejjebb. A kloridok maximális megengedett koncentrációja acél felületeken közvetlenül felvitel előtt 7,0 mikro-gramm / cm 2, a Bresle-módszerrel kimutatva. Kibocsátva: 2008 november 3. oldal, összesen: 6

4 Szennyezettség esetén a tisztítási folyamatot meg kel ismételni és/vagy javítani. Különösen a lyuk-korrodált acél igényel különleges figyelmet, és az egyetlen lehetséges útja a szennyeződések lyukakból való eltávolításának, hogy nagyon alapos tisztításnak vetjük alá folyóvizes tömlős mosással a szemcseszórás után. Ismételt ellenőrzés és száradás után a teljes felület szemcseszórásos tisztítást igényel, hogy az előírt tisztasági fokot elérjük. Változatképpen, a lyuk-korróziót szenvedett felületeket vízsugár-tisztítással kell tisztítani, a fölös vizet felitatni vagy szívással eltávolítani, majd hagyni megszáradni. Megjegyzés: Az acélszerkezetek és felület előkészítés aktuális típusa olyan tényezőktől függ, mint hajójavító-technológia, szerződéses előírások, elvárt élettartam, stb. Hivatkozni kell a HEMPEL S Műszaki Szabványok a Kiegyenlítő Tartályok Bevonási Munkálatai előírásaira is. Az alkalmazás berendezései: A, nagyon magas viszkozitású anyag lévén, különleges figyelmet igényel az alkalmazás során. Javasolt levegőmentes szóró berendezés: Sűrítési arány: min. 45:1 Teljesítmény: 12 liter / perc (elméleti) Bemenő nyomás: min 6 bar/90 psi Szóró tömlők: max. 100 méter/300 láb, ½ belső átmérő max 30 méter/100 láb, 3/8 belső átmérő max 6 méter/20 láb, ¼ belső átmérő Szűrő: 60-as lyukméret Szabályos felületek: Kiegyenlítő tartályok Külső hajótörzsek és hasonló nagy szabályos felületek Fúvókanyílás: Szórási szög: Bonyolult felületek (és helyi javítás): Fúvókanyílás:.019 Szórási szög: 40 Az alkalmazás befejése után azonnal tisztítsa ki a berendezést HEMPEL S TOOL CLEANER szerszámtisztító folyadékkal. Megjegyzés: A tömlőátmérő növelése növelheti a festék áramlását, így javítva a permetszórást. Ha hosszabb tömlők szükségesek, emelje a szivattyú sűrítését 60:1-re, míg a szivattyú magas kimenő teljesítményét fenn kell tartani. Ha szükséges, maximálisan 5% THINNER hígító adagolható; de a hígítást gondosan kell végezni, mivel a maximálisan elérhető rétegvastagság rohamosan csökken a túlhígítással. Levegőmentes szórás adatai jelzésértékűek, és megváltozhatnak. Alkalmazás: Réteg-képzés, folytonosság: Különös fontosságú, hogy folyamatos, lyukmentes bevonatot képezzünk mindegyik permetszórással felvitt réteg esetében. Egy alkalmazástechnikát kell felvenni, amely jó rétegképzést biztosít minden felület típuson. Nagyon fontos a helyes méretű fúvókák használata, azaz a nem túl nagyoké, és hogy megfelelő, egyenletes szórópisztoly távolságot kell tartani a felülettől, cm-t kell becélozni. Továbbá, nagy gondot kell fordítani a peremek, nyílások, merevítők, stb. hátsó oldalainak bevonására. Így ezeken a területeken egy külön előkenés lesz általában szükséges. Jó és állandó porlasztás eléréséhez a festék viszkozitásának megfelelőnek kell lenni, és a szóró-berendezésnek elegendő kimeneti nyomással és kapacitással kell rendelkezni. Magas munka-hőmérsékleten extra hígító-mennyiséget kell használni a száraz-szórás elkerüléséhez. A festékréteget homogén módon kell alkalmazni, a lehető legközelebb a specifikációhoz. A túlzott rétegvastagságot kerülni kell. A megereszkedéseket / festékfolyásokat a sarkokban javítani kell a későbbi repedések elkerülése érdekében, és, mint általános szabály, a legmagasabb elfogadható száraz rétegvastagság 3-szorosa lesz az előírt rétegvastagságnak, ill. max mikron. A végső átvonó festéknek egy sima felületű homogén rétegként kell megjelennie, és olyan rendellenességeket, mint por, száraz permet, szóróanyagok, ki kell javítani. Előkenés: akár levegőmentes szórással (viszonylag kicsi, keskeny-szögű fúvóka), akár kézieszközökkel alkalmazva. Alkalmazza az előkenést, mint egyenletes, rendes réteg, túlzott ecset-, vagy henger-jelek nélkül, hogy elkerülje a légcsapdák krátereit. Kibocsátva: 2008 november 4. oldal, összesen: 6

5 Fazék-idő (keverék): Indukciós idő Standard körülmények között mérve, a fazék-idő 2 óra 15 C/59 F-on, és 1 óra 20 C/68 F-on. Ugyanakkor, egy 20 l-es/5 US gallonos keverék számára, az Bázis és a Térhálósító közötti kémiai reakció által fejlesztett hő olyan erőteljes, hogy a gyakorlati fazék-idő rövidebb. a. Keverje össze a megfelelő bázis és térhálósító csomag teljes tartalmát. Ha szükséges kisebb adagok bekeverése, azt nagyon gondosan kell végezni, a bázis és a térhálósító akár az előírt súlyarány szerinti összemérésével: 135 súlyrész bázis és 25 súlyrész térhálósító, akár az előírt térfogat-arány szerint: 3,0 térfogatrész bázis és 1,0 térfogatrész térhálósító. b. Keverje el a bekevert alkotókat alaposan, tiszta gépi keverő alkalmazásával, amíg egy homogén anyagot nem kap. c. Használja fel a teljes bekevert mennyiséget, mielőtt a fazék-idő lejárna. A fazék-idő függ a festék hőmérsékletétől, amint az alábbi táblázat mutatja (20 literes kannára érvényes): A bekevert festék hőmérséklete 15 C/59 F 20 C/68 F 25 C/77 F 30 C/86 F Fazék-idő 2 óra 1 óra ½ óra (¼ óra) 1) 15 C/59 F hőmérsékleten és alatta a viszkozitás túl magas lesz a levegőmentes szóráshoz. 2) A 30 C/86 F feletti hőmérsékleteket el kell kerülni. Indukciós idő: Az 5 C/41 F alatti acél hőmérsékleteknél a festéket előzetesen reagáltatni kell, 10 perccel a levegőmentes szórás alkalmazás előtt (hosszabb elő-reakciós idő alacsonyabb acél hőmérsékleteken). Amikor két-komponensű szóróberendezést alkalmazunk, a fűtés fontos egy megfelelő fúvóka szög és egyenletes, sima festékréteg eléréséhez. Ezt el lehet érni akár a kétkomponensű festék előfűtésével, akár egy áramlásos fűtés alkalmazásával a nyomásoldalon. Jelzésszerűen, egy kb. 40 C/104 F festék-hőmérséklet javasolt, de ezt egyeztetni kell az aktuális körülményekkel. Fizikai adatok a hőmérséklet függvényében: Szellőztetés: ( egy 200 mikron/8 mil száraz rétegvastagságban): Felület hőmérséklete -10 C/14 F 0 C/32 F 10 C/50 F Száradás ideje Térhálósodás ideje* 45 óra 63 nap 23 óra 32 nap 10 óra 14 nap Kezdeti térhálósodás* 45 nap 23 nap 10 nap *A kiegyenlítő tartályok megtöltése / vízhatásnak kitétel: kérjen speciális célutasítást Megfelelő film réteg kialakulása függ a kielégítő szellőzéstől a száradás során. A bevonat teljes kiszáradásáig a távozó oldószer gőzök teljes mennyisége 66 liter, 1 liter hígítatlan HEMPADUR MULTI-STRENGHT ra vonatkoztatva. Az Also Robbanási Határ, LEL, 1 %. Az általánosan alkalmazott biztonsági igény, 10% LEL eléréséhez, az elméleti szellőztetési igény 66m 3 / 1 liter festék. Biztonság: Kibocsátva: Gondosan kezelje. Használat előtt és folyamán olvassa el valamennyi biztonsági feliratot a csomagoláson és a festékes kannákon, tanulmányozza a HEMPEL Biztonságtechnikai Adatlapját és kövesse valamennyi helyi vagy nemzeti biztonsági rendszabályt. Kerülje a belégzést, kerülje az érintkezést a bőrrel és a szemmel, és ne nyelje le. Tegyen előintézkedést a lehetséges tűz- vagy robbanásveszély ellen, ugyanúgy a környezet védelméért. Csak jól szellőzött területen alkalmazza. HEMPEL A/S CO005 Kibocsátva: 2008 november 5. oldal, összesen: 6

6 Ez a Termék Adatlap felülírja az eddig kibocsátottakat. A meghatározás és hatáskör tekintetében lásd az alkalmazni kívánt Termék Adatlapokhoz kapcsolódó magyarázó jegyzeteket. A jelen adatlapon szereplő adatok, specifikációk, utasítások és ajánlások csak az ellenőrzött vagy különlegesen meghatározott körülmények között nyert mérési adatokat vagy tapasztalatokat tartalmazza. Pontosságukat, teljességüket vagy megfelelőségüket az itt szereplő Termékek bármilyen szándékolt használata tényleges feltételei között kizárólagosan a Vevőnek/felhasználónak kell meghatározni. A Termékeket leszállítják és minden műszaki segítséget megadnak a HEMPEL ÁLTA- LÁNOS ÉRTÉKESÍTÉSI, SZÁLLÍTÁSI ÉS SZOLGÁLTATÁSI FELTÉTELEI előírásai szerint, amennyiben ettől eltérően kifejezetten meg nem állapodnak írásos formában. A Gyártó és Értékesítő eláll, míg Vevő és/vagy Felhasználó visel minden felelősségvállalással járó felszólamlást, ideértve, de arra nem korlátozva, a hanyagságot, kivéve, ahogyan azt az említett ÁLTALÁ- NOS FELTÉTELEK kifejezi minden, a Termék fent ajánlottak szerinti, a túloldalon leírtak szerinti vagy egyébkénti használatának következményeként fellépő bármilyen eredményre, sérülésre vagy közvetlen ill. következményes kárra. A termékadatokat minden jelzés nélkül meg lehet változtatni, és azok kibocsátásuktól számított öt év után érvényüket vesztik. Kibocsátva: 2008 november 6. oldal, összesen: 6