Tűzvédő bevonatok készítésének folyamata tűzvédelmi szimpózium

Méret: px

Mutatás kezdődik a ... oldaltól:

Download "Tűzvédő bevonatok készítésének folyamata. 1 2012-11-16 tűzvédelmi szimpózium"

Ildikó Szalai
8 évvel ezelőtt
Látták:

1 Tűzvédő bevonatok készítésének folyamata tűzvédelmi szimpózium

2 Élet A tűz Pusztulás tűzvédelmi szimpózium

3 Az ember szolgálatában tűzvédelmi szimpózium

4 Veszélyek tűzvédelmi szimpózium

5 Társadalmi szintű összehangolt magatartás jogszabály Tervezés Gyártás Kivitelezés Üzemeltetés Hatóság (2 518 db) tűzvédelmi szimpózium

6 Bevonat Google: találat (magyar lapok) Valamilyen hordozó felületen kialakult, vagy kialakított attól anyagában eltérő - rendszerint adhézióval rendelkező réteg. Célja, hogy a hordozó felület és a környezete egymásra gyakorolt káros hatását akadályozza, vagy lassítsa, illetve valamilyen esztétikai megjelenést, használati értéknövekedést biztosítson. Bevonattechnika Eszközök és anyagok racionális, tudatos felhasználása, eljárások összessége egy olyan cél érdekében, ami a hordozó felület és a környezete egymásra gyakorolt káros hatását akadályozza, vagy lassítja, illetve valamilyen esztétikai megjelenést, használati értéknövekedést biztosít tűzvédelmi szimpózium

7 Környezetvédelem A korszerű, tartós bevonat előnyei: Korróziós sérülés miatt bekövetkezett környezetkárosító események megelőzése Ritkább felújítás, ritkább a szemcse- és festékszórás károsító hatása Környezetbarát anyagok, kevesebb veszélyes hulladék Korszerű felülettisztítás, kisebb környezetszennyezés tűzvédelmi szimpózium

szemcse- és festékszórás károsító hatása Környezetbarát anyagok, kevesebb veszélyes

8 A tervezés 1 Mi a feladat? (egyszerű megközelítés) Bevonattal elérhető-e a kívánt cél? igen nem Más megoldást kell keresni tűzvédelmi szimpózium

9 Műtárgyra vonatkozó kérdések Felület nagysága (Ø, hossz, magasság, szélesség) darabszám Műtárgy méretei, tömege tűzvédelmi szimpózium

10 Hordozó felület meghatározása anyaga (fém: acél, öntöttvas, rozsdamentes acél, saválló acél, beton, műanyag stb.) állapota, szennyezettsége (korróziós sérülések) mértéke, régi bevonat maradványok, stb.) geometriája (pl. tagoltság) tűzvédelmi szimpózium

) állapota, szennyezettsége (korróziós sérülések) mértéke, régi

11 Tűzvédő bevonatok esetében a tűzgátlás időtartama (pl. 30perc) a megengedett kritikus hőmérséklet (a szerkezet statikusa adja meg, az ÉMI által végzett vizsgálatoknál 650 C) a tűznek kitett szelvény keresztmetszetének és kerületének aránya oszlop vagy rúd (funkció) nyitott szelvény (H, I, U, L) vagy szögletes zártszelvény vagy cső tűzvédelmi szimpózium

végzett vizsgálatoknál 650 C) a tűznek kitett szelvény keresztmetszetének és kerületének

12 tűzvédelmi szimpózium

13 Felhordás körülményei Gyártóműben Szétszerelve Gyártás alatt Helyszíni kivitelezés - Építési területen - Üzemelő környezetben - Természeti környezetben - Különleges technikát igényel tűzvédelmi szimpózium 13

területen - Üzemelő környezetben - Természeti

14 Környezeti körülmények A bevonatkészítés idején Környezeti befolyásoló tényezők (hőmérsékletek, páratartalom, levegőmozgás, napsugárzás, stb.) A munkaterületen érvényben lévő szabályozások (környezetvédelmi besorolás, zajkorlátozások, ipari vagy pihenő övezet, stb.) egyedülálló vagy beépített környezet, esetleg elmozdítható a műtárgy. A bevonat készítés után, Üzemi körülmények között A kialakított bevonat szigetelt, elburkolt. Környezeti befolyásoló tényezők (hőmérsékletek, páratartalom, levegőmozgás, napsugárzás, stb.) Légnedvesség, eső, sós tengeri környezet, Stb tűzvédelmi szimpózium

) egyedülálló vagy beépített környezet, esetleg elmozdítható a műtárgy.

15 Igénybevétel üzemi hőmérséklet (legmagasabb/legalacsonyabb hőmérséklet) Szabályozott hőhatások (külső/belső fűtés,hűtés) mechanikai igénybevétel (húzás, üzemi nyomás, csavarás, koptató hatás, folyadékáramlás) vegyi hatás (tárolt anyag fajtája, összetétele, koncentrációja, ph értéke) tisztítás módja (hideg/meleg vizes, vegyszeres (milyen), gőz stb.) tisztítás gyakorisága tűzvédelmi szimpózium

folyadékáramlás) vegyi hatás (tárolt anyag fajtája, összetétele, koncentrációja, ph értéke) tisztítás

16 Bevonattal szembeni megrendelői elvárások, igények előírások (hatósági, tervezői, üzemeltetői), szabványok megjelenés (szín, fényesség) mechanikai tulajdonságok (ütés, kopás, lépésálló, rugalmas, merev stb.) élettartam Garancia Olcsó legyen! tűzvédelmi szimpózium

fényesség) mechanikai tulajdonságok (ütés, kopás, lépésálló,

17 Költség tényezők Alkalmazandó bevonati rendszer költségei Felhordási eljárások költségei Járulékos költségek tűzvédelmi szimpózium

18 Élettartam költség olcsó rendszer drága rendszer év 10 év 15 év 20 év 25 év 30 év tűzvédelmi szimpózium

19 Bevonati rendszerek kiválasztásának befolyásoló tényezői korrózióállóság vegyszerekkel szembeni ellenállóság kopásállóság hőállóság szigetelő képesség megjelenés, esztétika (szín, érdes, sima, fényes, matt stb.) tűzvédelmi szimpózium

kopásállóság hőállóság szigetelő képesség megjelenés,

20 Tervezés segédeszközei műszaki szabványok Alkalmazási engedélyek Forgalomba hozatali engedélyek Tanúsítványok Minőségbiztosítás Környezetirányítás Munkavédelem tűzvédelmi szimpózium

21 MSZ EN ISO :2000 Festékek és lakkok. Acélszerkezetek korrózióvédelme festékbevonat-rendszerekkel 1. rész: Általános bevezetés 2. rész: A környezetek osztályozása 3. rész: Tervezési szempontok 4. rész: Felület- és felület-előkészítési típusok 5. rész: Festékbevonat-rendszerek 6. rész: Laboratóriumi vizsgálati módszerek a korrózióvédő képesség értékelésére 7. rész: A festési munka végrehajtása és ellenőrzése 8. rész: Előírások kidolgozása új munkához és karbantartáshoz tűzvédelmi szimpózium 21

22 Minőségbiztosítás Terv Szabványok Jogszabályok eltérés valóság Norma tűzvédelmi szimpózium

23 Ellenőrzés tűzvédelmi szimpózium

24 Környezetszennyezés Alapanyag: 10 kg (Festék: 8 kg, higító 2 kg) Higító: 1,5 kg Maradék: 1,0 kg Elpárolgó oldószer: 3,5 kg Festék a levegőbe: 0,1 kg Oldószer a levegőbe: 1,5 kg Por: 0,1 kg Festékiszap: 1,3 kg Száraz festékfilm a munkadarabon: 1,0 kg tűzvédelmi szimpózium

25 Környezetirányítás Alapanyag: 2,16 kg (Festék: 1,94 kg, higító 0,22 kg) Higító: 0,22 kg Maradék: 0,09 kg Elpárolgó oldószer: 0,16 kg Festék a levegőbe: 0,02 kg Oldószer a levegőbe: 0,25 kg Por: 0,02 kg Festékiszap: 0,4 kg Száraz festékfilm a munkadarabon: 1,0 kg tűzvédelmi szimpózium

26 Felület-előkészítés Csiszolás Mosás Szemcseszórás Nagynyomású vizes tisztítás Lézersugár tűzvédelmi szimpózium 26

27 Kézi felhordás Ecsetelés, hengerlés A felhordási veszteség kicsi az egy munkamenetben felhordható rétegvastagság alacsony A felületre felhordott réteg egyenetlen Hatékonyság kicsi Csak a hosszú fazékidejű anyagoknál célszerű alkalmazni tűzvédelmi szimpózium

28 Levegőporlasztásos szórási eljárás A felületre felhordott réteg egyenletes Az egy munkamenetben felhordható rétegvastagság alacsony A felhordási veszteség magas Az oldószerigény jelentős A festékporlasztásból adódó ködképződés nagy Külső festékellátó rendszer esetén a berendezés tisztításakor keletkező festékhulladék és oldószer sok tűzvédelmi szimpózium

29 Levegő mentes AIRLESS szórás A felületre felhordott rétegvastagság eloszlása közepes Az alkalmazása nagy gyakorlatot igényel Az egy munkamenetben felhordható rétegvastagság magas A felhordási veszteség közepes Az oldószerigény kevés A festékporlasztásból adódó ködképződés közepes A berendezés tisztításakor keletkező festékhulladék és oldószer sok tűzvédelmi szimpózium

30 AIRMIX szórási eljárás Az AIRLESS eljáráshoz képest A felületre felhordott rétegvastagság egyenletesebb A szóráskor magasabb a ködképződés A bevonat rétegvastagságának eloszlása egyenletesebb tűzvédelmi szimpózium

31 HVLP VOC konform szórás A felületre felhordott réteg egyenletes Az egy munkamenetben felhordható rétegvastagság Közepes A felhordási veszteség kicsi Az oldószerigény Közepes A festékporlasztásból adódó ködképződés kevés Külső festékellátó rendszer esetén a berendezés tisztításakor keletkező festékhulladék és oldószer sok tűzvédelmi szimpózium

32 Elektrosztatikus szórás Az eljárás egyaránt alkalmazható levegőporlasztásos és AIRLESS rendszerekben is A felületre felhordott réteg egyenletes, a negatív oldalakon is jól fed Az egy munkamenetben felhordható rétegvastagság Közepes A felhordási veszteség elenyésző Az oldószerigény Közepes A festékporlasztásból adódó ködképződés elenyésző tűzvédelmi szimpózium

33 Ködképződés Levegőporlasztásos szórás Airless szórás HVLP VOC konform szórás Airmix szórás Elektrosztatikus szórás 33 tűzvédelmi szimpózium

34 tűzvédelmi szimpózium

35 Fenntarthatóság - Vállalati felelősség Csak ott mennek jól a dolgok, ahol a szabó, a szappanfőző, a cukrász és mindenki más is meg van győződve róla, hogy az ő üzletén, az ő iparán fordul meg a nemzet sorsa (Gróf Széchenyi István 1830) tűzvédelmi szimpózium

36 Köszönöm a figyelmet! Dr. Ostorházi László Ostorházi Bevonattechnikai Kft. Ügyvezető tűzvédelmi szimpózium

Hasonló dokumentumok

6ba8ca2045ab4e98b992a691009b4063. Download. DownloadFile. R 30-tól R 180-ig. PROMAPAINT -SC3 Tűzgátló festék teherhordó acélszerkezetekhez 1.

6ba8ca2045ab4e98b992a691009b4063. Download. DownloadFile. R 30-tól R 180-ig. PROMAPAINT -SC3 Tűzgátló festék teherhordó acélszerkezetekhez 1. Műszaki adatok 4 3 2 1 1 teherhordó acélszerkezet 2 a festékkel együtt bevizsgált alapozó 3, rétegvastagság az A p /V-érték, a tűzállósági teljesítmény és az acél Eurocode szerinti tervezési (kritikus)