Kétkomponensű, vízzel emulgeált, színezett epoxi gyanta

Átírás

1 Kétkomponensű, vízzel emulgeált, színezett epoxi gyanta {tab=termékleírás} Oldószermentes és illatszegény Ellenáll hígított lúgoknak, savaknak, valamint fűtőolajnak és benzinnek Vízzel (10%) hígítva alapozóként használható Páraáteresztő Kiváló tapadás jellemzi számos aljzathoz Mattselyem padlóbevonati réteg Színek: alapszín: RAL7032 világosszürke. Raktáron tartjuk még: RAL 1001 bézs, RAL6011 zöld Anyagszükséglet: kb. 350 g/m 2 munkalépésenként Kiszerelés: 12 kg-os, 30 kg-os kombinált hordó, mely tartalmazza mindkét komponenst. Megjegyzés: A termék korábbi neve ASODUR-V360W 1 / 16

2 {tab=műszaki adatok} Műszaki adatlap: INDUFLOOR-IB2360 Biztonságtechnikai adatlap: A komponens, B komponens INDUFLOOR -IB 2360 Záróréteg betonra vizes Cikkszám: Tulajdonságai: Az INDUFLOOR-IB 2360 vízzel emulgeált, pigmentezett, kétkomponensű epoxigyanta a következő tulajdonságokkal: 2 / 16

3 - nem tartalmaz szerves oldószereket; - alig érezhető szaga van; - ellenáll a hígított lúgoknak és savaknak, fűtőolajoknak, benzinnek; - lehetséges 10 % vízzel hígítani (penetrációra való felhasználásnál); - pára-áteresztő; - nagyon jó tapadó tulajdonságú a különböző felületeken; - bársonyosan matt kinézet UV- sugarak hatásának kitéve a színárnyalat változhat és 3 / 16

4 krétásodás következhet be. Az időjárás hatásainak, és a tartós vízterhelésnek a következményeit a konkrét esetben kell vizsgálni. Alkalmazási területek: Az INDUFLOOR-IB 2360 cementtel kötött vízszintes és függőleges felületekre, magnezit és anhidrit bevonatokra, valamint a jól tömörített hengerelt és öntött aszfaltra alkalmas záróréteg; pl. raktár- és gyártócsarnokokban, műhelyekben, garázsokban, folyosókon, stb. Meg kell akadályozni a magas pontterhelést. Műszaki adatok: 4 / 16

5 Alap: 2 komponensű epoxigyanta Szín: cca. RAL 7032 Keverőarány: 100:20 tömegrészhez Térfogat tömege: cca. 1,75 g/cm 3 pri +23 C-nál Viszkozitás: közepes Feldolgozhatóság ideje: cca. 40 min. pri +23 C-nál Feldolgozási hőmerséklet: min. +10 C / max. +30 C Járható: cca. 24 óra múlva +23 C-nál 5 / 16

6 Átdolgozhatóság: +23 C-nál cca. 16 óra után max. 24 óráig Kikeményedés: cca. 7 nap után +23 C-nál A levegő relatív páratartalma: < 75 % Diffúziós ellenállás együtthatója:cca μ Tisztítás: A munkaeszközöket használat után vízzel alaposan le kell tisztítani. 6 / 16

7 Kiszerelés: Az INDUFLOOR-IB kg és 30 kg csomagolásban kapható. Az A és B komponensek a megfelelő keverőarányban vannak csomagolva. Raktározás: 12 hónapig eredeti lezárt csomagolásban, hűvös és száraz helyen, + 10 C melletti hőmérsékletnél. 7 / 16

8 Aljazat: A kezelt felület legyen: - száraz, szilárd, terhelhető és durva; - szeparációs és a tapadást csökkentő anyagoktól mentes, pl. por, cementkása, zsír, gumimaradék, festékmaradék stb. - alulról védett legyen a nedvesség hatásaitól A kezelt alaptól függően kell megválasztani az alap előkészítésének megfelelő eljárást, mint pl. söprés, porszívózás, kefélés, csiszolás, marás, homokszórás, szórás nagy nyomású vízzel, szemcseszórás. 8 / 16

9 Az adott alap típusától függően a fentieken kívül a következő követelményeket is teljesíteni kell: Cementtel kötött felületek: - betonosztály min. C20/25 - bevonatosztály min. EN CT-C25-F4 - vakolatosztály: P II / P III - kor: min. 28 nap 9 / 16

10 - szakítószilárdság: > 1,0 N/mm 2 - maradék nedvesség < 4% (CM-módszer) Magnezit bevonatok: - bevonatosztály: min. ME 40 - kor: min. 14 nap - szakítószilárdság: > 1,0 N/mm 2 - maradék nedvesség < 2% (CM- módszer) 10 / 16

11 Aszfalt bevonatok: - bevonatosztály: GE 10 - szakítószilárdság:: > 1,0 N/mm 2 Feldolgozás: Az A komponens (gyanta) és a B komponens (keményítő) a meghatározott keverőarányban kerül kiszerelésbe. A B komponenst kell az A komponenshez hozzáadni. Ügyelni kell arra, hogy a keményítő maradék nélkül kifolyjon az edényből. Mindkét komponens összekeverését a megfelelő cca. 300 forg./perc teljesítményű eszközzel kell elvégezni (pl. fúró keverőfejjel). Közben ügyelni kell arra, hogy az edény oldaláról és aljáról is egyenletesen keverjük szét a keményítőt. Addig kell keverni, amíg a keverék homogén nem lesz, a keverés ideje kb. 5 perc. Az anyag hőmérséklete a keverésnél cca. +15 C legyen. A megkevert anyagot ne az eredeti csomagolásból vigye 11 / 16

12 fel! A keveréket egy tiszta edénybe kell önteni és még egyszer megkeverni. Alkalmazási eljárás/ anyagszükséglet Az INDUFLOOR-IB 2360 henger segítségével visszük fel a felületre 2-3 munkalépésben. A megkevert anyagot részenként kiöntjük a padlóra, egy gumisimító segítségével szétterítjük a munkafelületen és egy rövidszőrű hengerrel egyenletesen áthengereljük. 12 / 16

13 Penetráció: Az INDUFLOOR-IB 2360 max. 10 % vízzel hígítható. Az 1 munkalépésben felhengereljük a felületre. Anyagszükséglet: cca g/m 2 hígított keverék. Záróréteg: Az INDUFLOOR-IB 2360 henger segítségével 1-2 munkalépésben visszük fel a felületre, amely már penetrációval, esetleg kapart vakolattal elő van készítve, kvarchomokkal beszórva. Anyagszükséglet: min. 350 g/m 2 / munkalépés. 13 / 16

14 Az anyagszükséglet kvarchomokkal megszórt felület esetében min. 100 g/m2 emelkedik (ajánlatos próbafelületet létrehozni). Fiziológiai viselkedés és védőintézkedések: Az INDUFLOOR-IB 2360 kikeményedés után fiziológiailag ártalmatlan. Felhasználásnál be kell tartani a biztonsági előírásokat, az M023 listát és a csomagoláson feltüntetett utasításokat. Fontos figyelmeztetések: A magasabb hőmérsékletek csökkentik a feldolgozási időt. Az alacsonyabb hőmérsékletek meghosszabbítják a feldolgozási és kikeményedési időt. Alacsonyabb hőmérsékleteknél emelkedik az anyagszükséglet is. Színárnyalatok: Az egyes gyártási tételek között előforduló színárnyalati különbségeket, amelyeket a belépő nyersanyagok okoznak, nem lehet kivédeni. Ezt figyelembe kell venni az anyag alkalmazásánál. Egy behatárolt területen belül ajánlatos egy gyártási tételből származó anyagot alkalmazni (lásd a csomagoláson a sarzsit). A túl vastag réteg / az anyag magas hőmérséklete következtében repedések, és az anyag alapról való leválása következhet be. Ezt kerülni kell. Technológiai szünetek az egyes munkalépések között: min. 12 óra, max. 24 óra a levegő> 65 % és < 75% relatív 14 / 16

15 páratartalmánál a technológiai szünetet szükség szerint meg kell hosszabbítani. A gépkocsik kerekeibe adagolt puhítóanyagok színes foltok keletkezését idézhetik elő. A száradás és keményedés szakaszában biztosítani kell a helyiség megfelelő szellőzését. Az egyes rétegek egymáshoz tapadása nedvesség és szennyeződés hatására az egyes munkalépések között jelentősen sérülhet. Az alapnak min. 3 C-kal magasabbnak kell lennie a harmatpontnál. A felületvédő rendszereket alkalmazásukat követően cca. 4-6 órán keresztül óvni kell a nedvességtől (pl.eső, kondenzáció). A nedvesség a felület kifehéredését vagy ragadósságát okozhatja és megzavarhatja a kikeményedés folyamatát. A beszíneződött vagy ragadós felületet el kell távolítani, pl. csiszolással vagy szórással, majd újból átdolgozni. Olyan célokra történ alkalmazás, amelyet ez a műszaki adatlap egyértelműen nem tartalmaz, csak a műszaki osztályunk írásbeli hozzájárulását követően lehetséges. A kikeményedett maradékok likvidálása az Epoxigyanták előírás alapján, az hulladék kulcs szerint történik. D Tartsák be az ES érvényes biztonsági adatlap előírásait! Az illó szerves vegyületek emisszióinak korlátozására vonatkozó rendelkezés VOC Farb V(2004/42/ES): 15 / 16

16 Csoport Wb: j 1 Osztály (2007): max. 140 g/l 2 Osztály (2010): max. 140 g/lindufloor-ib 2360 tartalmaz: < 140 g/l {tab=webáruház} {loadposition assnap_ib2360} 16 / 16