AG400L AG600L. Csúcssebességű Lineáris Hajtású Huzalos Szikraforgácsoló Gép LN2W vagy LP2WH Vezérléssel. Nano&Solution

Átírás

1 AG400L AG600L Csúcssebességű Lineáris Hajtású Huzalos Szikraforgácsoló Gép LN2W vagy LP2WH Vezérléssel Nano&Solution

2 A világon Egyedülállóan 10 Év Garancia A Pozícionálási pontosságra A lineáris motorhajtást használva a Sodick huzalos szikraforgácsoló gépek olyan megmunkálási műveleteket is el tudnak végezni, melyek a hagyományos golyósorsós szikraforgácsoló gépekkel nem lehetségesek elején leszállították a ik lineármotoros Sodick gépet figyelemreméltó bizonyítéka a Sodick lineáris technológiába vetett bizalomnak. A lineármotorral hajtott szikraforgácsoló gépek kiküszöbölik a golyósorsók szükségességét és súrlódásmentes mozgást tesznek lehetővé. Ez a kopásmentesség teszi lehetővé, hogy a megmunkálási pontosság a gép egész élettartama alatt állandó marad. A Sodick olyannyira biztos a lineártechnológiában, hogy egyetlen gyártóként a világon 10 év garanciát vállal lináris szikraforgácsoló gépeinek pozícionálási pontosságára. Az 5.Generációs Lineáris Szikraforgácsoló Gépek Megérkeztek Az első lineáris hajtású huzalos szikraforgácsoló gép bevezetése óta, 1999-től a Sodick folyamatosan továbbfejlesztette és finomította ezt a technológiát. A installált gép tapasztalataiból merítve megszületett a Sodick gépek 5. generációja. Profitáljon Ön is a lineáris technológiában szerzett 10 éves tapasztalatból. 2

3 Energiatakarékos Kivitelezés és Technológia A hagyományos szikraforgácsoló gépekkel összehasonlítva a Sodick tömbös szikraforgácsoló gépek 60 %-kal kevesebb átlagos energiafelhasználással dolgoznak. Az újonnan kifejlesztett LP2 generátor hatékony energiaellátást biztosít a forgácsolás és a vezérlés számára egy ellenállásmentes áramkör segítségével. Ezen felül drasztikusan csökken a gyártáshoz szükséges összes energia felhasználás: a lineármotorok kevesebb mechanikus alkatrészből állnak, melyeknél nincs szükség az elhasználódás miatti rendszeres cserére. 3

4 Standard Tulajdonságok Nagyfokú Szilárdság Tech 1 A Sodick 3D tervezőrendszerekkel történő géptervezésben szerzett tapasztalata, a legújabb számítógépes fejlesztési technológiák és számos szimuláció eredményeként egy olyan tökéletesített, optimális szerkezetű alap gépfelépítményt hozott létre, amely mintegy 70%-kal jobb stabilitású. A deformáció, a torzulás minimalizált, lehetővé téve ezzel a csúcssebességű és nagy gyorsulású lineármotorok optimális teljesítményét. A különálló X- és Y-tengelyek és az erős gépfelépítmény nagyobb elmozdulást, kisebb hegyigényt és nagypontosságú megmunkálást biztosít. Az Új LP-Generátor Tech 2 Az új AG-sorozatú huzalos szikraforgácsoló gépeket egy különösen nagy teljesítőképességű LP-generátorral látták el, amely a megmunkálás során csúcssebességet és nagy pontosságot garantál. A modern vezérlési elméleten alapuló NC-vezérlés kiváló eredményeket hoz. A 15 érintőképernyős kezelőfelület egyszerű beállítást és kezelést biztosít. Lineáris Motor Hajtás Tech 3 A Sodick saját fejlesztésű lineármotorja egy vibrációmentes direkthajtás, amely egyedülálló gyorsulással és holtjátékmentes pozícionálási pontossággal bír. Dinamikus reakciósebessége, a precíziós megmunkáláshoz szükséges stabilitása, valamint teljesítménye az idő múltával karbantartás nélkül sem csökken. A Sodick által folyamatosan tökéletesített K-SMC (Sodick Motion Controller) hajtásszabályozás révén a lineármotorok még jobb teljesítményre képesek. Szikraköz figyelés Sodick Motion Controller NC egység huzal Munkadarab Szikraköz figyelés Motor hajtás NC egység huzal Munkadarab lineáris mérőléc Lineáris motor Sodick Motion Controller Motor Golyós orsó Hagyományos golyós orsó Jeladó Abszolút Lineáris Üveg Mérőlécek Az abszolút lineáris üveg mérőléc bevezetésével szükségtelenné válik a referencia beállítás. A kezelő folyamatosan teljes pozícionálási ellenőrzést kap, ezáltal a beállításhoz szükséges idő jelentősen lerövidül. Kerámia Alkatrészek Tech 4 Az AG400L és AG600L modellek munkaasztala és a kritikus részei házon belül, kerámiából készülnek. A kerámia alkatrészek a jobb elektromos szigetelésüknek, a kopásállóságuknak, a stabilitásuknak köszönhetően, valamint nagyon alacsony hőtágulásuk (kevesebb, mint egyharmada az öntöttvasnak), keménységük és öregedésállóságuk miatt ideálisak a precíziós megmunkáláshoz. 4

5 Aero Harmonic Léghűtéses Rendszer Tech 5 hőszigetelés A hűtött dielektrikum és a hűtő levegő együtt cirkulál és szobahőmérsékletűre hűti a kritikus részeket. A speciális fejlesztésű burkolatok segítik a hatékony hőmérsékletszabályozást. Az együttműködő hűtőrendszer minimalizálja a hőmérsékleti hatásokat és reprodukálható megmunkálási eredményeket biztosít. felső huzalvezető alsó huzalvezető levegő keringetés Tech 6 Elektrolízis-Mentes Megmunkálás A Sodick megalkotta az elektrolízis-mentes áramkört, ami megóvja a munkadarabot az oxidálódástól, roncsolódástól és a rozsdásodástól. Nagy frekvenciájú impulzus megy át az elektróda és a munkadarab között, ami beégésmentes és elektrolízis-mentes csúcssebességű vágást biztosít. Az Elektrolízis-Mentes Áramkör Hatásai Keményfém: csökkenti a munkadarab kötőanyagának szükségtelen leválasztását, megelőzi a korróziót és megóvja a munkaanyag felszínének integritását. Fémtartalmú anyag: csökkenti a korróziót, megóvja a munkadarabot a sokáig tartó vágás alatti elszíneződéstől. Titán ötvözet: csökkenti az eloxálást és az oxidációt, így megelőzi a munkadarab elszíneződését. Alumínium ötvözet: megelőzi a munkadarab vágási forgácsok által okozott elszíneződését és korrodálását. PKD: csökkenti a munkadarab kötőanyagának szükségtelen leválasztását, megelőzi a korróziót és megóvja a munkaanyag felszínének integritását. FJ AWT Automatikus Huzalbefűző Rendszer Tech 7 Az új AWT (automatikus huzalbefűző) lehetővé teszi a huzalbefűzést elárasztásos és öblítéses vágás közben is. A még egyenesebb huzal érdekében alkalmazott hővel való huzal elvágás és az új vízsugár funkció egyesítésével a Sodick AWT (automatikus huzalbefűző) rendszer megbízhatósága még tovább fokozódott. Az AG szériánál alkalmazott zárt huzalvezetők együtt használva az FJ AWT rendszerrel tovább növeli a termelékenységet. Huzalfeszítés Szabályzó Tech 8 Az új AG-sorozat gépeinek alapfelszereltsége a huzalfeszítés szabályzó, mely a szervomotor áramerősségének beállításával a huzalfeszítést folyamatosan felügyeli és szabályozza. Ezáltal a megmunkálási folyamat nemcsak nagypontosságú, hanem stabilabb is. 5

6 A Jobb Teljesítményre Való Törekvés: Komfortos Kezelés és Alacsony Karbantartásigény A Premium-sorozat fejlesztésénél nagy hangsúlyt fektettek az ergonómiára, a jobb teljesítmény elérése érdekében. A kezelő könnyűnek és egyszerűnek fogja találni a gép kezelését az előkészítéstől a gyártás befejezéséig. Ezenkívül a Sodick gépek energiatakarékosak, így költséghatékony megmunkálást biztosítanak. Ergonómikus beállítási lehetőségek automatikus 3 oldalon leereszthető munkatartály: kiváló hozzáférhetőség a beállítási munkálatoknál automatikus vízszintellenőrzés: a dielektrikumszint hatékony ellenőrzéséhez a munkaasztal 4 oldalú keretformájú kivitelezése: a maximális termelékenység és az automatizálási megoldások érdekében ergonómikus távirányító: a még kényelmesebb kezelés érdekében - dinamikus ütközésvédelem Hatékony Szűrőrendszer A szűrőrendszerben véghezvitt jelentős újítás elősegíti a pontosabb és nagyobb sebességű megmunkálást. A szűrők vágás közben is cserélhetők. A géphez újrahasznosítható Eco Filter szűrő is rendelhető. Huzalkivezető Egység Az alacsony súrlódású görgő és a különösen stabil szerkezet gondoskodik a nagyfokú megbízhatóságról. A görgő 5 különböző pozícióba állítható, ami az élettartamát jelentősen megnöveli. A Tartálytömítés Öntisztító Öblítőrendszere A tömítésöblítés biztosítja a nagypontosságú és stabil megmunkálást. Egyúttal könnyebb és ritkább karbantartást tesz lehetővé és megnöveli a tömítés élettartamát. 6

7 A Folyamatos Magas Szintű Pontosság Fenntartása Egy lineármotorral hajtott gép hosszú ideig megőrzi a pontosságát és magas teljesítőképességét. A stabil szerkezet és a lehetséges alkalmazások széles köre lehetővé teszi, hogy a Sodick gépek megfeleljenek az aktuális gyártási és vevői igényeknek. Alakhűség és Pontosság Megnövekedett Sarok Pontosság (éles sarkok lekerekítések nélkül) A: Éles sarok nagyítva x100 Munkadarab anyaga: SKD-11, t = 15 mm Huzal átmérő: ø 0.2 mm Nagy pontosság sarok ellenőrzéssel A: Éles sarok R mm B: Csúcs R mm C: Csúcs R mm Minden megmunkált saroknál a Sodick gépek nagyon precíz sarok rádiszt értek el. Minden saroknál kisebb volt az eltérés mint 1,0µm Munkadarab anyaga: SKD-11 t = 20 mm Huzal átmérő: ø 0.2 mm B: Csúcs 10µm nagyítva x100 C: Csúcs 30µm nagyítva x100 Körhűség Alakhűség Munkadarab anyaga: SKD-11 t = 50 mm Huzal átmérő: ø 0.2 mm Formai pontosság: (a lapok közötti távolság 20 mm) Munkadarab anyaga: SKD-11, t = 40 mm Huzal átmérő: ø 0.2 mm Körkörösség: 0.82 µm Teteje Közepe Alja A megmunkálás a Sodick vágási feltételeinek megfelelően lett végezve 7

8 Megmunkálási példák AG400L/AG600L Egymásba Kapcsolódó Munkadarabok Erősen Ötvözött Anyagból Egymásba kapcsolódó, hosszú munkadarabok és bélyegek különböző felső és alsó kontúrral még nagyobb pontossággal munkálhatók meg a Taper Flex fokvágás opciónak köszönhetően. Ez a funkció jelentősen növeli a lehetséges alkalmazások körét a formagyártásban. Munkadarab anyaga: SKD-11 Vastagság: 120 mm Vágás foka: 7 fok Egymásba Kapcsolódó Vastag Munkadarabok Az AG sorozattal könnyedén hozhatunk létre nagy pontosságú kapcsolódó munkadarabokat. Csúcspontosságú Fogaskerék Vágása A Sodick legújabb sarokvezérlésével a sarkok és lekerekítések nagy precizitással forgácsolhatók. Gyémánt Szerszámok Megmunkálása Az új csúcsminőségű generátorral az olyan felületi sérülések mint a lepattanás vagy kitörés minimálisra csökkennek, ezáltal a nehezen megmunkálható anyagok nagysebességű vágása is lehetővé válik. Ezen felül az opcionális forgótengely vagy indexasztal segítségével a maró- és dörzsszerszámok vágása is lehetséges. Motormag Vágása Akár nagyobb munkadarabok esetén is (pl. 100 x 100 mm) is kiváló kontúrhűség érhető el minimális vágási résnél. Elektroautó motormagjának példája Munkadarab anyaga: SKD-11 Vágási rés: 2,5 µm Bélyeg: vastagság 50 mm, felületi érdesség 0,15 µmra Matrica: vastagság 30 mm, felületi érdesség 0,14 µmra Nagypontosságú megmunkálás hosszú éltartam 8

9 Csatlakozó Tű Megmunkálása Az olyan kontúrok, ahol az oldalviszonyok nagy eltéréseket mutatnak általában torzulnak és elcsavarodnak. A kisülési energia digitalizálása viszont megoldja ezt a problémát és stabil és nagypontosságú megmunkálást tesz lehetővé. 9

10 PREMIUM FUNKCIÓK Technológia, Amit A Világ Vezető Gyártói Is Használnak Az új modelleket azzal a céllal fejlesztették ki, hogy a leglényegesebb szempontoknak, úgymint a még nagyobb precizitás, egyszerű megmunkálás, magasabb vágási teljesítmény és nagyobb stabilitás méginkább megfeleljenek. 1 A Legjobb Elérhető Felületi Érdesség: Kevesebb, Mint 0,1 µmra Super Pika-W is the super finish circuit which Sodick has introduced. Super Pika technology was created and developed by Sodick to minimize machining energy, resulting in an excellent surface finish which significantly reduces and in some cases eliminates the need for subsequent polishing and other finishing operations. 10

11 PREMIUM FUNKCIÓK Komplexebb Geometriák Megmunkálása 2 A Thinking Circuit 2 gondolkodó áramkör aktív folyamatvezérlés, amely automatikusan felismeri a munkadarab vastagságát, és valamennyi magassághoz kiszámolja a nagyoló vágástól a simításig az optimális beállításokat. Ez egyfelől megakadályozza a huzalszakadást, másrészt 1-2 µm párhuzamosságot biztosít. A gondolkodó áramkör nagyobb stabilitást, nagyobb sebességet és precizitást biztosít a lépcsőzetes vagy szabálytalan formájú munkadarabok megmunkálásakor. Munkadarab anyaga: SKD-11 Vastagság: mm Huzalátmérő: 0,25 mm Intelligent Q 3 vic 3 Intelligent Q 3 vic szoftver a Prémium sorozat standard felszereléséhez tartozik. Az automatikus programozó rendszer felismeri a munkadarab megmunkálási síkjait és létrehozza a megmunkálási kontúrt néhány másodperc alatt. Így a bonyolult formájú munkadarabok is egyetlen paranccsal programozhatók. 3D Model (x_t, x_b file) 2D Model (dxf, asc file) Modell Adat Import 2D Rajz Készítése Megmunkálási Kontúr Felismerése Intelligent Q 3 vic EDW Megmunkálási Pálya Létrehozása Megmunkálási Folyamat Definiálása NC Konvertálás NC Programírás Megmunkálás Végrehajtása Papír Rajz Intelligent Q 3 vic EDW Munkafolyamat Image Gyorsvágó Generátor 4 A Prémium sorozat a legújabb LP2WH generátorral felszerelt, amivel a megmunkálási sebesség tekintetében újabb növekedést értek el. Ez az élenjáró technológiájú generátor kiváló eredményt biztosít bevonatos és sima huzal használata esetén is. 11

12 Opciók Taper Flex 45 1 Ez az opció a nagyszögű fokos vágásra szolgál, mellyel max. 45 fokos szög vágására van lehetőség. A Taper Flex 45 használata egyszerű, nem igényel külön betanulást. Ez a bővítmény három részből áll: speciális huzalvezetők, egy kompenzációs berendezés és egy speciális szoftver. Jumbo Feeder 2 A huzalellátó egység max. 50 kg-os huzaltekercset is elbír, így biztosítja a folyamatos megmunkálást. L-Cut Huzaldaraboló 3 A huzaldaraboló a használt huzal egyszerű kezelését segíti elő. A huzalt apró darabokra vágja a könnyebb és helytakarékosabb kezelés érdekében. Automatizáció 4 Az AG400L/600L típusú gépek kompatibilisek az automatizációs rendszerekkel. Egy baloldali CNC-vezérelt egység az automatizáláshoz opcióként gyárilag szállítható. WS-4P/5P 5 A Sodick saját, házon belül kifejlesztett körasztala A- vagy B-tengelyként szintén opcionális bővítmény, mely az elforgatást és a szimultán megmunkálást teszi lehetővé. 12

13 Opciók Több Tengely Vezérlése 6 Az LP20W/LP20WH opció 8 tengely egyidejű vezérlésére képes. ANCS Korróziógátló Rendszer 7 A Sodick legújabb fejlesztése az ANCS korróziógátló rendszer, mely csak a Prémium kivitelezű géphez opcionális. Ez az rendszer megakadályozza a rozsdát, korróziót és az elszineződéseket a munkadarabokon, amelyek hosszú ideig vannak megmunkálás alatt, valamint a lerakódásokat a dielektrikumban. Az ANCS jelenleg a leghatékonyabb korróziógátló rendszer a világon és minden fémfajtára és keményfémre hatásos. Szuper kemény anyag (G5) Rozsdamentes rendszer Használva nem használva Ferrous anyag (NAK55 raw material) Rozsdamentes rendszer Használva nem használva 8-Óra megmunkálás vízben (Megmunkálás) 8-Óra megmunkálás vízben (Megmunkálás) 5-nap várakozás vízben 3-nap várakozás vízben hagyott munkadrabbal hagyott munkadrabbal (megmunkálás nélkül) (megmunkálás nélkül) (T10 x 25 x 25 mm) (T10 x 25 x 25 mm) Elektróda: HQ-Wire Elektróda: HQ-Wire ø ø 0.20 mm ø 0.20 mm Dielectrikum: Víz Dielectrikum: Víz Dinamikus Formatervezés DSM 8 Átmenő furat Zseb A különösen szokatlan vagy extrém geometriák esetén a DSM opció segítségével nagypontosságú és hatékony megmunkálás végezhető. A DSM előnyei: Kiváló vágási stabilitás extrém lépcsőzetes formáknál, zsebeknél és furatoknál Két független öblítőszivattyú Nagyobb pontosság és jobb felületminőség Nagyobb vágási sebesség Anyag Munkadarabvastagság A DSM Jellemzői Felületminőség Vágások száma Elektróda Megmunkálás időtartama SKD11 18 to 60 mm Felső & alsó kontakt/mindkét oldalon úszó/egy oldalon úszó 0.40 µmra 5 ø 0,20 mm bevonatos sárgaréz huzal 1 óra 22 perc Összesen3 óra 10 perc Zseb Lépcsős szakasz DSPC ( Dynamic Shape Előlnézet) TC2(Gondolkodó áramkör 2) AFC (Active Flow Control) FTC2 (Simitó Gondolkodó áramkör) A KANTAN 2 ( beleértve a HS kontrollt) Munkadarab geometria előlnézet és NC program létrehozása 3D model importálásával az intelligens Q 3 vic segítségével Automatikus munkadarab vastagság érzékelés megmunkálás alatt és automatikus technológia beállítás A felső és az alsó öblítés független szabályzása Simító vágás a TC2-höz Felhasználóbarát megmunkálási feltétel keresés TC2-höz n = mindkét specifikációra n = csak Prémium gépekhez 13

14 Műszaki Adatok AG400L/AG600L Szerszámgép AG400L AG600L Max. munkadarab méret(sz x H x M) 600 x 470 x 240 mm 800 x 570 x 340 mm Max. munkadarab súly 500 kg 1000 kg Munkatartály mérete (SZ x H) 850 x 610 mm 1050 x 710 mm X-/Y-/Z- tengely mozgás 400 x 280 x 250 mm 600 x 380 x 380 mm U x V tengely mozgás 120 x120 mm 120 x120 mm Fokos vágás (100 mm-es vastagság) ±25 (±45 opció) ±25 (±45 opció) Huzal átmérő 0.10~0.30*1 mm 0.10~0.30*1 mm Huzalsebesség (max) 420 mm/sec 420 mm/sec Huzal feszítés 3~23 N 3~23 N Padló és asztal távolsága 995 mm 995 mm Szerszámgép méretei(szx H x M) 2100 x 2235 x 2220 mm 2460 x 2620 x 2390 m Telepítési méretek 3200 x 3200 mm 3500 x 3700 mm Szerszámgép súlya 3800 kg 4950 kg Teljes energiafelvétel 10,5 KVA*2 / Max: 13 kva Normal: 10,5 KVA*2 / Max: 13 kva A folyamatos fejlesztés következtében a műszaki adatok előzetes értesítés nélkül is változhatnak. *1 Opció: ø 0.05, ø 0,07 mm / *2 Az elektromos kapacitást jelzi ø 0.2 mm-es huzal használata esetén Dielektrikum Tartály AG400L AG600L Külső méretek (SZx H) 650 x 2080 mm 725 x 2550 mm Súly (üresen) 400 kg 600 kg Térfogat 600 lit 800 lit Dielektrikum szűrő rendszer Cserélhető szűrők (belső nyomású) Cserélhető szűrők (belső nyomású) Ioncsertélő Ioncserélő gyanta 18 l-es tartály Ioncserélő gyanta 18 l-es tartály Features AG400L AG400L Premium AG600L AG600L Premium Lineáris Motor Hajtás l l l l Abszolút mérőlécek l l l l Sodick Mozgásvezérlés l l l l Kerámia alkatrészek l l l l Fixed Jet AWT l l l l Szervo Huzalfeszítés l l l l Elektrolízis mentes áramkör l l l l Dielektrkum Hűtő l l l l Nagysebességű Generátor l l S-PIKA-W l l Intelligent Q 3 vic EDW l l TC2 l l UPS o l o l Taper Flex 45 o o o o Jumbo Feeder o o o o L-Cut (Huzaldaraboló) o o o o Automatizáció o o o o Indexasztal o o o o Vékony huzalátmérő ø 0.05 / 0.07 mm s s s s HTP high voltage circuit o o o o ANCS o o DSM (Dynamic Shape Master) s s 8-tengely szimultán s s s s l Standard s Gyári opció o Opció Nem elérhető CNC Vezérlés LN2W / LP2WH / LN20W/ LP20WH Max. megmunkálási áram 60A (LP) 40A (LN) Kijelző típusa 15.1 TFT-LCD Érintő képernyő (XGA) Hálózat 200/220V 50/60Hz Karakter készlet Alfanumerikus és szimbólumok CNC egység Multi-task OS, Sodick Motion Controller Szimultán vezérelt tengelyek száma Max. 4 tengely (LN20W, LP20WH Max 8 tengely) Felhasználó tárolási kapacitás Szerkesztés: 100,000 mondat / mentés: 30MB Min. input parancs 0.01µm Memória egység CF kártya, Külső memória Min. elmozdulás 0.01µm Beviteli eszközök USB part, LAN, Érintő képernyő, Billentyűzet Hajtás mechanizmus Lineáris Motor 14

15 AG400L 1980 (Machine carrying size) 2125 (Machine carrying size) (Machine carrying size) 2370 (Machine carrying size) (Machine carrying size) ~ Power cable AC200/220V(50/60Hz) (H=630) Drain 1B (H=45) Deionizer st st P 50 x 70 = Air source ø8(h=1100) (Machine carrying size) ~ Előlnézet Oldalnézet 2395 Power cable AC200/220V(50/60Hz) Drain 1B (H = 45) 68 Deionizer st st P50x5= (Inside of Process tank) Air source ø8 (H=1100) 2080 Munkaasztal P50x10=500 34~M8 Tap (Inside of Process tank) 68 Alaprajz AG600L Előlnézet Oldalnézet 729 (Inside Process tank) 1350 Munkaasztal 46~M8 Tap P50 x 14 = (Inside Process tank) Alaprajz Minden CE jelölésű gép rendelkezik egy transzformátorral, melynek méretei: 650 x 460 x 540 mm 15

16 create your future Sodick Europe Ltd. Rowley Drive, Baginton Coventry, CV3 4FG United Kingdom Sodick Contact Phone +44 (0) online