Nagyteljesítményű maró NVDS Akár 15-ször gyorsabb bemerülés

Átírás

1 passion for precision Nagyteljesítményű maró NVDS Akár 15-ször gyorsabb bemerülés Megújult forgácsolási adatkalkulátor ToolExpert

2 Az NVDS-technológia 7 dimenziója eddig elérhetetlen teljesítmények előtt nyit utat! [ 2 ] Az NX-NVDS és NB-NVDS az új bemerülést elősegítő homlok kiképzésnek köszönhetően olyan teljesítményszintet ér el, amely 7 dimenzióban biztosítja a termelékenységet és a folyamatbiztonságot! Az NVDS-szerszámok ezzel a FRAISA innovációval eddig elérhetetlen teljesítményt tesznek lehetővé! A szabadalmaztatott duplahornyos geometria és a változó spirálszög magas radiális és axiális fogásvételeket tesz lehetővé, amely különösen a HC- és HDC-maróknál hasznos. A kimagasló forgácseltávolításnak köszönhetően a szerszámok a legmagasabb folyamatbiztonság és reprodukálhatóság elérésére képesek. Ennek megfelelően az automatizálhatóság lehetővé teszi a magas termelékenység további növelését. Az új bemerülést elősegítő homlok kifejlesztése lehetővé teszi a FRAISA számára a nagyteljesítményű bemerülés fogalmának bevezetését. Az új nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kikalakítás könnyedén vág és a forgácsokat nagyfokú folyamatbiztonság mellett vezeti el. Az NVDS-szerszámokkal ezért csavarvonalban akár 20 -os bemerülések is megvalósíthatók. A belső kontúrral rendelkező alkatrészek esetén az NVDS-maró akár 15-ször (!) gyorsabb a munkamélység elérésében. Ez új felhasználási területeket nyit meg, amelyekkel akár a fúrási műveleteket is kiválthatja. Az NVDS-szerszámok rendkívül széles körben felhasználhatóak. Az NX-NVDS kiemelkedően alkalmas edzett és nemesített szerszámacél, öntvények valamint titán megmunkálására. Az NB-NVDS lágyacél, nemesített és rozsdamentes acélok, valamint titán- és nikkelalapú ötvözetek megmunkálására alkalmas. Az NVDS nagyteljesítményű szerszámok összesen több, mint 2,000 féle acél-, színes-, nehéz- és könnyűfémfajta megmunkálására képesek! Győződjön meg Ön is az NVDSmaró lenyűgöző teljesítményéről az összehasonlító videóból Az előnyök: Rendkívüli termelékenység növekedés bemerüléskor, az új nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakításnak köszönhetően A HC-marók legmagasabb termelékenysége a duplahornyos geometriának és a változó spirálszögnek köszönhetően Kiválóan alkalmazható HDC marásra Folyamatbiztonság, automatizálhatóság és reprodukálhatóság a szabályozott forgácselvezetésnek és a magas kopásállóságnak köszönhetően Rendkívüli univerzalitás eltérő anyagokban és megmunkálási eljárásokban Hiteles FRAISA vágási és alkalmazási adatok a következőkben: - ToolExpert - ToolExpert HDC - ToolExpert Új lehetőségek a furat és örvénylő marásban További alkalmazási lehetőségek nyílnak a rövid nyakalással rendelkező szerszámokkal

3 Rendkívüli termelékenység növekedés helikális bemerülésnél, közvetlen összehasonlításban 11-szer gyorsabb NB-NVD 168 mp furatonként 10 mm átmérő /X5CrNi18-10 NB-NVDS 15,2 mp furatonként 15-ször gyorsabb NX-NVD 60 mp furatonként 10 mm átmérő /40CrNiMo 8 6 4, R m = 1,000 N/mm 2 NX-NVDS 3,8 mp furatonként A ReTool szerszámfelújítás kiegészíti az NVDSszerszámok optimális élettartamát. Az összesített gazdaságosság ezáltal tovább javul, az értékes erőforrások pedig jobban kihasználhatóak. A forradalmi újításokhoz mindig megfelelő biztonság szükséges! Ezért fejlesztette ki a FRAISA a ToolExpert eszközt, amely hiteles vágási adatokat szolgáltat a bemerüléshez vagy a rampoláshoz. A FRAISA vágási adat ajánlások mindegyike tesztelésre és jóváhagyásra kerül az alkalmazásfejlesztés során. róbálja ki a FRAISA új maróját, győződjön meg az NVDS-technológia 7 dimenziójának teljesítménynövelő lehetőségeiről és fokozza a termelékenységet vállalatánál. [ 3 ] Az NVDS-technológia 7 dimenziója: Nagyteljesítményű HC és HDC marás Nagyteljesítményű bemerülés Folyamatbiztonság és reprodukálhatóság Automatizálhatóság Univerzalitás ToolExpert vágási adatok ReTool szerszámfelújítás

4 A csúcskategória innovatív technológiája Az NVDS szerszám felépítése Vario [ 4 ] Kicsi sarokrádiusz A szerszám a forgácsolóél megerősítése érdekében kicsi sarokrádiusszal rendelkezik Magasabb termikus és mechanikus ellenálló képesség ezáltal magasabb teljesítmény Finom átmenetek A szár-nyak-vágóél átmenetek kialakítása finom emelkedésű és sugarú Javított szerszámmerevség, ezáltal kisebb radiális kilengés Magasabb mechanikus ellenálló képesség ezáltal magasabb teljesítmény Marószerszám lépcsős horonnyal Bővített forgácstér Optimalizált forgácselvezetés Magas axiális és radiális fogásvételek lehetősége Marószerszám speciális élvédelemmel A fő forgácsolóél kitörés elleni megerősítése Nagy előtolás Vario Marószerszám változó spirálszöggel Minimalizált rezgések és vibrációk Megnövelt teljesítmény és éltartam Nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítás Nagy bemerülési szög Magasabb teljesítőképesség, éltartam és folyamatbiztonság bemerüléskor Nagyfokú funkcionalitás a ToolExpert vágási adataival

5 A FRAISA új, nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítása Kicsi sarokrádiusz negatív élbeköszörüléssel Jelentős forgácsolóél-erősítés és jobb forgácselvezetés Magasabb teljesítőképesség, éltartam és folyamatbiztonság Új homlokél kialakítás A forgácsolóerő-terhelés csökkentése bemerülés közben Nagy élstabilitás, ezáltal jobb kopásállóság és teljesítmény Folyamatbiztos helikális bemerülés 20 -ig, különleges gépkövetelmények nélkül Speciális nútkiképzés a homlok- és az oldalél között A forgács szabályozott elvezetése a homlokról ezáltal a folyamatbiztonság és reprodukálhatóság biztosítása Az alakítási energia csökkentése a forgácshorony minden oldalán lévő sugarakkal ezáltal kisebb termikus és mechanikai terhelés A FRAISA a nagyteljesítményű bemerülést segítő homlok különböző kialakításait tervezési- és szabadalmi bejelentésekkel óvja. [ 5 ] Az NX-NVDS-szerszámok (homlokszög -10 ) kiemelkedően alkalmasak edzett és nemesített szerszámacél, öntvények valamint titán megmunkálására HRC HRC Ti Titanium GG(G) Tool Steel Az NB-NVDS (homlokszög 5 ) különösen lágy acél, nemesített és rozsdamentes acélok, valamint titán és nikkel alapú ötvözetek megmunkálására alkalmas. < Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel Nickel Alloys

6 A nagyon gyors bemerülés nagy megtakarítást tesz lehetővé [ 6 ] Rendkívüli termelékenységnövekedés a bemerülési idő csökkentésével Az új nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítás extrém teljesítőképessége egy sor technológiai innováció eredménye. Az azonos elvű NVD megvalósítással összehasonlítva a bemerülési folyamat termelékenységét tizenötszörösére növeli. Időtartam volumenek összehasonlítása bemerülésnél Időtartam t am volumen [cm 3 /min] NVD 11-szer gyorsabb NVDS 15.8-szor gyorsabb NB NX NX-szerszámok melegalakító szerszámacélban, /40CrMnNiMo 8 6 4, R m = N/mm 2 d1 z ap vc fz n vfz Z DA Furatonkénti idő volumen Időtartam Q [mm] [mm] [m/min] [mm] [min -1 ] [mm/min] [ ] [mm] [s] [cm 3 /min] NX-NVDS szor gyorsabb NX-NVD NB-szerszámok rozsdamentes ausztenites acélban, /X5CrNi18-10 d1 z ap vc fz n vfz Z DA Termelékenységnövekedés Furatonkénti idő volumen Időtartam Q Termelékenységnövekedés [mm] [mm] [m/min] [mm] [min -1 ] [mm/min] [ ] [mm] [s] [cm 3 /min] NB-NVDS szer gyorsabb NB-NVD

7 Univerzalitás a legmagasabb teljesítmény mellett Az NVDS-szerszámok különösen átütő erejűek, mivel a felhasználást és az megmunkálható alapanyagokat tekintve rendkívül sokoldalúak kompromisszumok nélkül, a legnagyobb teljesítőképesség mellett. Használja a FRAISA-vágási adatajánlásait a biztos megmunkálásért a katalógusban vagy a vágási adatok szoftverében: ToolExpert minden alapvető felhasználásra részletes nyersanyag választékkal ToolExpert HDC a rendkívül dinamikus HDC-marási stratégiához állandó fogáskeresztmetszettel ToolExpert a nagyteljesítményű bemerüléshez vagy rampoláshoz Oldal- és horonymegmunkálás HC- és HDC-stratégiával Az ismert NX-NVD és NB-NVD szerszámok magas teljesítőképességet nyújtanak az oldalmaráshoz (falmaráshoz). A nagyteljesítményű bemerülő homlokél fejlesztési célja a szerszám ezen pozitív marási tulajdonságainak megtartása volt. Ezt a kritériumot elértük, bizonyos nyersanyagok esetében túl is léptük. Ennek alapja egy új vágóél-stabilizálás kicsi sarokrádiusszal. Ez tovább erősíti a termikus és mechanikus terhelésnek kitett vágóélt. Összehasonlítás az NB-NVD és NB-NVDS között St-37 anyagban; 235JR 60 perc megmunkálás után Marás Ø d z ap ae Vc n fz Vf Q [mm] [mm] [mm] [m/min] [min -1 ] [mm] [mm/min] [cm 3 /min] Hagyományos Varioszerszám [ 7 ] NB-NVD NB-NVDS

8 Folyamatbiztos bemerülési paraméter gyakorlati információ Éltartam, folyamatbiztonság, automatizálhatóság A magas termelékenység fontos, de a folyamatbiztonság és az éltartam is legalább ennyire számítanak. Ezért a fejlesztés során különös hangsúlyt kaptak a megbízható szerszámok. Az ajánlott vágási adatok számos teszttel kerültek felvételre és ellenőrzésre. A lenti bemerülések száma a szerszámátmérőtől, a nyersanyagtól és az időtartam volumentől függ. Az NVDS-marószerszámok széles működési spektruma minősített. A katalógusban és a ToolExpert online eszközben megjelenített vágási adatokkal hosszú éltartam érhető el. Ezután a szerszámok még mindig utóélezhetők és ismételten felhasználhatók. [ 8 ] X-NVDS melegalakító szerszámacélban, , R m = 1000 N/mm 2 HELIX d1 [mm] z vc [m/min] fz [mm] n [min -1 ] vfz [mm/min] Z [ ] NX-NVDS Kopási kép 80 helikális bemerülés után NB-NVDS rozsdamentes ausztenites acélban, , R m = 650 N/mm 2 RAMOLÁS d1[mm] z vc [m/min] fz [mm] n [min -1 ] vfz [mm/min] R [ ] NB-NVDS Kopási kép 50 rampolás után

9 A Z vagy A bemerülési szöget helyesen programozza! Helikális bemerülés A helikális bemerülés manapság általánosan használatos zsebek, mélyebben fekvő sík felületek vagy furatok megmunkálására. Ennek alapja a csavarvonalú marás javított forgácselvezetése és csökkentett folyamat-hőmérséklete. Ezáltal nagyobb bemerülési mélységek is elérhetők a csavarvonalú megmunkálással. Ehhez minden folyamat esetén a gép vezérlésének vagy a CAM-rendszernek megfelelően különböző bemeneti paramétereket kell megadni. Ezek például: A csavarvonalú furat DA külső átmérője A központi mélyítő szög Z A fordulatszám n és a központi előtolási sebesség vfz A bemerülési mélység TB A FRAISA ajánlása a DA értékének 1,9xd1-re választása, ha lehetséges. l.: Maróátmérő d1 = 10 mm, DA = 19 mm Figyelem: Ciklusprogramozásnál a gép vezérlésének megfelelően más bemerülési paramétert kell megadni. Néhány gépvezérlés (pl. Heihenhain) esetén nem a központi bemerülési szög Z értékét, hanem a külső pálya bemerülési szögét A kell megadni! Ez a gépen (szerszámtáblázat) a Szög alatt adható meg. A központi Z és a külső pálya A mélyítő szögének eltérése a DA és a maróátmérő különbségével növekszik. Ezért a külső A szög mindig kisebb, mint Z. Más vezérléseknél a fogásvétel csavarvonal-fordulatonként (ap/360 ) a középponti pálya sugarával (pl. Siemens) vagy a furat sugarával (pl. Fanuc) kerül hosszabbításra. Az alkatrésztől függően pl. horonynál a rampolást kell választani. A rampolás programozására szolgáló paraméter minden vezérlés esetén ugyanaz. Használja a ToolExpert programot A gép ciklusprogramozása során ügyeljen rá, hogy a megadott értékek a vezérlésnek megfelelők-e. A vágási adatok között az alapadatokat találja Z és vfz értékeivel. Az alábbi átváltótáblázatból megkaphatja A értékét. Ez még egyszerűbb és gyorsabb a ToolExpert vágási adat szoftverrel, amellyel minden bemerülési paramétert kiszámíthat és összehasonlíthat néhány kattintással! [ 9 ] Z átváltótáblázata A-ra megadott furatátmérő mellett Bemerülési szög Z [ ] Furatátmérő DA Bemerülési szög A [ ] DA = d1 x 1.3 [mm] DA = d1 x 1.5 [mm] DA = d1 x 1.7 [mm] DA = d1 x 1.9 [mm] A FRAISA ajánlása Kérdés esetén egyszerűen küldjön egy t a info@fraisa.hu címre. Vagy keresse fel közvetlenül helyi vevőtanácsadónkat. A FRAISA felhasználási szakértői szívesen adnak tanácsot. Kihez fordulhatok a termékkel kapcsolatosan? Részletes információkat a fraisa.com oldalon talál.

10 Gyors, egyszerű, biztos: ToolExpert Az új csúcsteljesítményű szerszámokhoz a ToolExpert vágási adat szoftver került fejlesztésre. A szoftver kényelmesen elindítható a FRAISA-webhelyről Néhány kattintással adja meg a nyersanyagot, szerszámot és bemerülési stratégiát, és máris rendelkezésére áll a gépvezérléshez vagy CAM rendszerhez szükséges programozandó paraméter. A ToolExpert használata [ 10 ] Szerszám és alapanyag kiválasztás Alkalmazás választás araméter választás

11 További felhasználási módok szakértő üzemmódban [ 11 ] A szakértő üzemmódban kiszámíthatja saját vágási adatait vagy új termelékenységét, végül minden információt DF formátumba menthet vagy kinyomtathat. Megújult forgácsolási adatkalkulátor ToolExpert

12 Alkalmazás Alapanyag d1 z v c f z a p a e n v f / v fz Q Z A [mm] [m/min] [mm] [mm] [mm] [min -1 ] [mm/min] [cm 3 /min] [ ] [ ] a p a e Acél N/mm lásd ToolExpert ( Z Acél N/mm lásd ToolExpert ( Edzett szerszámacél HRC lásd ToolExpert ( Titánötvözet >300 HB [Ti6Al4V] lásd ToolExpert ( [ 12 ] Alkalmazás Alapanyag d1 z v c f z a p a e n v f / v fr Q R LR [mm] [m/min] [mm] [mm] [mm] [min -1 ] [mm/min] [cm 3 /min] [ ] [mm] a p Acél N/mm Acél N/mm Edzett szerszámacél HRC Titánötvözet >300 HB [Ti6Al4V]

13 Hengeres maró NX-NVDS Sima élkiképzés, normál kivitel, rövid nyakalás Nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítás X-Generation HSSX Favora Base-X HM MG d 2 d 1 d 3 l 2 l 3 l 1 Nagyolás Simítás HRC HRC Ti Titanium GG(G) Tool Steel ø Kód élda: Rendelési szám d1 e8 d2 h6 d3 l1 l2 l3 r z 0/+0.05 OLYCHROM Bevonat Cikkszám ø-kód {8600 { { [ 13 ] A FRAISA jelölése kiemelkedő innovációkat jelöl. A legendás gyártás- és fejlesztésvezetőre, Konrad Schmidre emlékeztet, aki 1969 és 2000 között irányította a FRAISA márkát.

14 Alkalmazás Alapanyag d1 z v c f z a p a e n v f / v fz Q Z A [mm] [m/min] [mm] [mm] [mm] [min -1 ] [mm/min] [cm 3 /min] [ ] [ ] a p a e Acél < 850 N/mm lásd ToolExpert ( Z Acél N/mm lásd ToolExpert ( Hidegalakító (12% Cr) magasan ötvözött szerszámacél [1.2379] lásd ToolExpert ( Korrózióálló acél [Cr-Ni/1.4301] lásd ToolExpert ( [ 14 ] Alkalmazás Alapanyag d1 z v c f z a p a e n v f / v fr Q R LR [mm] [m/min] [mm] [mm] [mm] [min -1 ] [mm/min] [cm 3 /min] [ ] [mm] a p Acél < 850 N/mm Acél N/mm Hidegalakító (12% Cr) magasan ötvözött szerszámacél [1.2379] Korrózióálló acél [Cr-Ni/1.4301]

15 Hengeres maró NB-NVDS Sima élkiképzés, normál kivitel, rövid nyakalás Nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítás HSSB Favora Base-X X-Generation HM MG d 2 d 1 d 3 l 2 l 3 l 1 Nagyolás Simítás < Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel Nickel Alloys ø Kód élda: Rendelési szám d1 e8 d2 h6 d3 l1 l2 l3 r z 0/+0.05 OLYCHROM Bevonat Cikkszám ø-kód {8200 { { [ 15 ] A FRAISA jelölése kiemelkedő innovációkat jelöl. A legendás gyártás- és fejlesztésvezetőre, Konrad Schmidre emlékeztet, aki 1969 és 2000 között irányította a FRAISA márkát.

16 A FRAISA csoporttal kapcsolatos további információkat itt talál. Az e-üzletünk leggyorsabb elérési módja itt található. Die CO2-Emissionen dieses rodukts wurden durch CO2-Emissionszertifikate ausgeglichen. FRAISA Hungária Kft. Vásárhelyi. u. 3 I HU-3950 Sárospatak I Tél.: I Fax: info@fraisa.hu I fraisa.com I Megtalál bennünket az alábbi oldalakon is: facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup passion for precision 09/2015 HU HIB01524