passion for precision ArCut X okos választás ahhoz, hogy a legrövidebb időn belül briliáns felületeket hozzon létre

Átírás

1 passion for precision ArCut X okos választás ahhoz, hogy a legrövidebb időn belül briliáns felületeket hozzon létre

2 Az ArCut X egy termelékenység-fokozó a kiváló felületminőséget megkívánó simítási megmunkálásokhoz [ 2 ] Gömbvégű maróval munkál meg sík felületeket? Csodálkozik a hoszszú folyamatidőkön? Akkor nagyszerű újdonságunk van az Ön számára! Megjelent az FRAISA ArCut X szerszámkoncepció! Az ArCut X olyan kúp alakú marószerszám, amelynek kontúrfelülete legfeljebb 1000 mm görbületi sugarú. A nagy görbületi sugár révén nagy lépésközök valósíthatók meg az elméleti érdesség jelentős befolyásolása nélkül. Az eredmény rendkívül pontos felületek, amelyek briliáns felületi jellemzőkkel rendelkeznek, és a minimálisra tudják csökkenteni az időigényes polírozási folyamatokat. Mivel az ArCut X marószerszám a homlok részen tökéletesen kiképzett gömb alakú, a stabil gömbvégű maró minden előnyével rendelkezik. Az innovatív FRAISA ArCut X szerszámkoncepció a magas megmunkálási teljesítményt a majdnem tökéletes felületminőséggel egyesíti, ezáltal rendkívül érdekes szerszámkoncepció a sík munkadarab felületek elkészítéséhez. Az ArCut X marószerszám hatalmas előnyökkel bír a hagyományos gömbvégű marókkal szemben: A gömbvégű homlokkialakítás a sarokrádiuszokhoz is alkalmas A nagy görbületi sugárnak köszönhetően sokkal nagyobb lépésközök érhetők el, mint a gömbvégű marók esetében A nem kívánat lépcsőeffektusok elkerülhetőek Rövid szerszám: ezért nagyon stabil és vibrációmentes A gömbvégű maró megmunkálási idejével összehasonlítva, 90%-os az időmegtakarítás Összegzés: Az ArCut X koncepció rendkívül sok időt és pénzt takarít meg! Az előnyök: Alacsonyabb költségek: Magas marási teljesítmény és gyors megmunkálás Alacsonyabb szerszámköltségek: Alacsony kopás, mivel nagyobbak a lépésközök. A szerszámok a ReTool szolgáltatás segítségével felújíthatóak Kiváló munkadarab minőség: Mivel a maró legfeljebb +/ 5 µm-es alaktűrésű, nő a munkadarab kontúrhűsége Alkalmazás: Pontos és ellenőrzött alkalmazási paraméterek állnak rendelkezésre. A tudatosan szűk termékportfólió igen széles alkalmazási területet fed le CAM: nagyon egyszerű és gyors parametrikus szerszámgeometria bevitel a CAM-be (nincs szükség.dxf fájlokra)

3 A FRAISA az ArCut X szerszámkoncepcióval olyan kúpos jellegű marószerszámok választékát kínálja, amelyek a marási folyamatokhoz, széles körben alkalmazhatóak. A szerszám tulajdonságaival kapcsolatos technológiák a legkülönfélébb alkalmazásokat teszik lehetővé számos alapanyag esetében. Elősimítás/Simítás ArCut X szerszámmal [ 3 ] Alapanyag: Alumínium ötvözet /EN AW-7075 Elősimítás Simítás Szerszámok Szerszám 1 Szerszám 1 4 Szerszám 1 Szerszám 1 Szerszám 1: ArCut X gömbvégű, z4 Szerszám 2: ArCut X sík felülethez, z4 Elősimítás Simítás 5 Szerszám 2 6 Szerszám 2 Győződjön meg személyesen az ArCut marószerszámunk meggyőző teljesítményéről.

4 OPEN MIND hypermill MAXX Machining Innovatív CAM stratégiák simító megmunkáláshoz Simító megmunkálás rekordidő alatt Ezen szerszámok használatához olyan nagy teljesítményű CAM megoldásra van szükség, amely teljesen kihasználja a szerszámgeometriában rejlő lehetőségeket. A hypermill MAXX Machining csomag innovatív, nagy teljesítményű megmunkálási stratégiája teljesen kiaknázza a kúpos köríves maró geometriájában rejlő lehetőségeket, hogy kiváló minőségű felületeket lehessen előállítani. Sík és kis görbületű felületek megmunkálásánál a szerszám ívelt vágóélének nagy burkolati sugara lehetővé teszi nagyobb lépések alkalmazását, amivel hatalmas, akár 90% időmegtakarítás érhető el! 5 tengelyes síkfelület marás [ 4 ] Forrás: OPEN MIND

5 Optimalizált felületek Az egyedülálló 5 tengelyes tangenciális síkfelület megmunkálás és 5 tengelyes tangenciális megmunkálás stratégiákkal a sík és szabad felületek rendkívül hatékonyan simíthatók be. Intelligens automatizmusok gondoskodnak a szerszám irányultságának a megmunkálandó felületekhez való optimális illesztésének meghatározásáról. Így a nehezen hozzáférhető területek is hatékonyan és biztonságosan munkálhatók meg. A szerszám különleges élgeometriája, valamint a tökéletesen hozzá illő CAM stratégiák kiváló minőségű felületet biztosítanak. Egyszerű programozás A programozás a hypermill -ben egyszerű és kényelmes. A felhasználónak csak a megmunkálandó felületre kell kattintania, és automatikusan megkapja az ütközésre ellenőrzött szerszámpályákat. Az ArCut X összehasonlítása gömbvégű maróval Nagy lépésköz = rövid megmunkálási idő (ArCut X) Kis lépésköz = hosszú megmunkálási idő (gömbmaró) [ 5 ] Előnyök: Rövid gyártási idő: akár 90%-os időmegtakarítás Hosszabb szerszám élettartam Optimalizált felületek Nagy termelékenység Széles alkalmazási terület: Szerszám- és formagyártás, repülőgép ipar, gumiabroncs vulkanizáló szerszámok, turbinalapátok és járókerekek

6 ArCut X gömb és mikro gömb meredek oldalfalak és rádiuszok simításához ArCut X gömb és mikro gömb szerszámok műszaki jellemzői ArCut X gömb [ 6 ] z4/6/8 ±10 μm ArCut X mikro gömb z4 ±5 μm Minden részletes technológiai leírást a 7. oldalon, a megmunkáláshoz való alkalmasság áttekintését pedig a 9. oldalon találja.

7 Az ArCut X gömb és mikro gömb alkalmazási lehetőségeinek áttekintése Elősimítás (PF pre-finishing): Meredek oldalfal esetén Az oldalfalak elősimítása (síkok és szabad felületek) körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X marószerszámmal (gömb) 40 -nál kisebb kúpszöggel Simítás (F finishing): Meredek oldalfal esetén Az oldalfalak elősimítása (síkok és szabad felületek) körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X marószerszámmal (gömb) 40 -nál kisebb kúpszöggel Szupersimítás (SF super-finishing): Meredek oldalfal esetén Az oldalfalak elősimítása (síkok és szabad felületek) körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X marószerszámmal (gömb) 40 -nál kisebb kúpszöggel HSC elősimítás (PF pre-finishing): Sarokrádiuszok esetében A rádiuszok elősimítása (konvex és konkáv) gömbfelülettel High Speed Cutting (HSC) az ArCut X maró rádiuszos homlokrészével A megmunkálás HSC megmunkálással történik a munkadarab felületével párhuzamosan, egyen- és ellenirányú marással HSC simítás (F finishing): Sarokrádiuszok esetében A rádiuszok elősimítása (konvex és konkáv) gömbfelülettel High Speed Cutting (HSC) az ArCut X maró rádiuszos homlokrészével A megmunkálás HSC megmunkálással történik a munkadarab felületével párhuzamosan, egyen- és ellenirányú marással HSC szupersimítás (SF super-finishing): Sarokrádiuszok esetében A rádiuszok elősimítása (konvex és konkáv) gömbfelülettel High Speed Cutting (HSC) az ArCut X maró rádiuszos homlokrészével A megmunkálás HSC megmunkálással történik a munkadarab felületével párhuzamosan, egyen- és ellenirányú marással [ 7 ] Az ArCut X szerszámok technológiai jellemzőinek áttekintése keményfém Speciálisan összehangolt keménység és szívósság ezáltal a legnagyobb teljesítőképesség Nagyon finom szemcseszerkezetű és homogén keményfém garantálja a vágóél hosszú élettartamát Marószerszám emelkedő magmérettel Javított szerszám merevség, kisebb kilengés Magasabb teljesítmény, fogásmélység ( ap ) fogásszélesség ( ae ) és fogankénti előtolás ( fz ) tekintetében Spirálszög és homlokszög A spirálszög és a homlokszög úgy van kiválasztva, hogy a szerszám a lehető legtöbb alapanyaghoz használható legyen z8 z4/z6/z8 Az alacsony élszám nagy megmunkálási teljesítményt eredményez elősimításkor A magas élszám kiváló felületet eredményez simításkor Nagy teljesítményű bevonat Marószerszám speciális élkondícionálással Széleskörűen alkalmazható különböző alapanyagokban száraz- és nedves megmunkálások esetében A fő vágóél kondícionálása a vágóél nagyobb stabilitása érdekében Nagyfokú termikus és mechanikus ellenállóképesség, ezáltal nagyfokú folyamatbiztonság Növeli a vágóél mechanikus és termikus ellenálló képességét Kiváló rétegtapadás ezáltal hosszabb élettartam és teljesítőképesség Általános éltartam növekedés Alakhűség Precíziós befogószár A legfeljebb +/ 0,005 mm-es alakhűség nagyfokú munkadarab precizitást garantál. Nagy körfutás pontosság, optimális a modern precíziós befogóeszközökhöz

8 ArCut X sarokrádiusz és integrál sarokrádiusz a sarkok nagyoló- és a meredek felületek simító megmunkálásához Az ArCut X sarokrádiusz és integrál sarokrádiusz szerszámok műszaki jellemzői ArCut X sarokrádiusz [ 8 ] z4/6/8 ±10 μm ArCut X integrál sarokrádiusz z4 ±10 μm Minden részletes technológiai leírást a 7. oldalon, a megmunkáláshoz való alkalmasság áttekintését pedig a 9. oldalon találja.

9 Az ArCut X sarokrádiusz és integrál sarokrádiusz alkalmazási lehetőségeinek áttekintése HDC maradékanyag eltávolítás (Roughing HDC): Sarkok esetében HDC maradékanyag eltávolítás (előzőleg dolgozott szerszámok által otthagyott maradék anyag 2.5D) körívsugárral (kontúrfelület) High Dynamic Cutting az ArCut X marószerszám sarokrádiuszával A megmunkálás trochoidális stratégiával történik Nagyolás HDC (Roughing R): Sarkok esetében Sarkok és sugarak HDC nagyolása (előzőleg dolgozott szerszámok által otthagyott maradék anyag 2.5D) körívsugárral High Dynamic Cutting (HSC) az ArCut X marószerszám sarokrádiuszával A megmunkálás HSC egyen- és ellenirányú marással történik Elősimítás (PF pre-finishing): Meredek felületek esetén Az oldalfalak elősimítása (síkok és szabad felületek) körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X marószerszámmal (gömb) 40 -nál kisebb kúpszöggel Simítás (F finishing): Meredek felületek esetén Az oldalfalak elősimítása (síkok és szabad felületek) körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X marószerszámmal (gömb) 40 -nál kisebb kúpszöggel Szupersimítás (SF super-finishing): Meredek felületek esetén Az oldalfalak elősimítása (síkok és szabad felületek) körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X marószerszámmal (gömb) 40 -nál kisebb kúpszöggel [ 9 ] A megmunkáláshoz való alkalmasság áttekintése Az ArCut X szerszámok megmunkáláshoz való alkalmassága bevonat nélkül Az ArCut X szerszámok megmunkáláshoz való alkalmassága bevonattal Kérdés esetén egyszerűen küldjön egy t a info@fraisa.hu címre, vagy keresse fel közvetlenül helyi vevőtanácsadónkat. A FRAISA felhasználási szakértői szívesen adnak tanácsot. Kihez fordulhatok információért a termékkel kapcsolatosan? Részletes információkat a fraisa.com oldalon talál.

10 ArCut X gömb és sarokrádiusz sík felületek simításához Az ArCut X gömb és sarokrádiusz szerszám műszaki jellemzői ArCut X gömb és sarokrádiusz sík felületek simításához [ 10 ] z4/8 ±10 μm Minden részletes technológiai leírást a 7. oldalon, a megmunkáláshoz való alkalmasság áttekintését pedig a 9. oldalon találja. Az ArCut X gömb & sarokrádiusz alkalmazási lehetőségeinek áttekintése Elősimítás (PF pre-finishing): Sík felületek esetében A sík felületek elősimítása körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X maróval (gömb és sarokrádiusz) 50 -nál nagyobb kúpszöggel Simítás (F finishing): Sík felületek esetében A sík felületek elősimítása körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X maróval (gömb és sarokrádiusz) 50 -nál nagyobb kúpszöggel Szupersimítás (SF super-finishing): Sík felületek esetében A sík felületek elősimítása körívsugárral (kontúrfelület) Megmunkálás ArCut X maróval (gömb és sarokrádiusz) 50 -nál nagyobb kúpszöggel

11 Köríves maró ArCut X Gömb, ± 0,01 alaktűrés X-Generation HSSX Favora Base-X /2 r 3 r 2 r 1 new! d 2 d 1 l 2 l 1 < HRC Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel Aluminium ø Code Példa: Rendelési szám Bevonat Cikkszám ø-kód P d1 /2 d2 h5 l1 l2 r1 r2 r3 z P8530 [ 11 ]

12 Köríves maró ArCut X Gömb, ± 0,005 alaktűrés X-Generation HSSX Favora Base-X /2 r 3 r 2 r 1 new! d 2 d 1 d 3 l 2 l 3 l 4 l 1 < HRC Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel Aluminium [ 12 ] ø Code Példa: Rendelési szám Bevonat Cikkszám ø-kód P d1 /2 d2 h5 d3 l1 l2 l3 l4 r1 r2 r3 z P8535

13 Köríves maró ArCut X Sarokrádiusz, ± 0,010 alaktűrés X-Generation HSSX Favora Base-X /2 r 3 r 2 r 1 new! d 2 d 1 d 3 l 2 l 3 l 4 l 1 < HRC Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel Aluminium ø Code Példa: Rendelési szám Bevonat Cikkszám ø-kód P d1 /2 d2 h5 d3 l1 l2 l3 l4 r1 r2 r3 z P8540 [ 13 ]

14 Köríves maró ArCut X Integrál sarokrádiusz, ± 0,010 alaktűrés X-Generation HSSX Favora Base-X /2 r 3 r 2 r 1 new! d 2 d 1 d 3 l 2 l 3 l 4 l 1 < HRC Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel Aluminium [ 14 ] ø Code Példa: Rendelési szám Bevonat Cikkszám ø-kód P d1 /2 d2 h5 d3 l1 l2 l3 l4 r1 r2 r3 z P8545

15 Köríves maró ArCut X Sík felületekhez, ± 0,010 alaktűrés X-Generation HSSX Favora Base-X r 3 r 2 r 1 d 2 d 1 /2 new! l 2 l 1 < HRC Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel Aluminium ø Code Példa: Rendelési szám Bevonat Cikkszám ø-kód P d1 /2 d2 h5 l1 l2 r1 r2 r3 z P8550 [ 15 ]

16 Itt további információkat talál a FRAISA csoportról. Webáruházunkat a leggyorsabban ezen az úton érheti el. A termék CO2-kibocsátásai a CO2-kibocsátási tanúsítvány révén lettek kiegyenlítve. FRAISA SA Gurzelenstr. 7 I CH-4512 Bellach I Tel.: +41 (0) I Fax: +41 (0) I mail.ch@fraisa.com I fraisa.com I Itt is megtalál minket: facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup passion for precision 08/2017 HU HIB01668