a sandvik coromant üzleti és technológiai magazinja 3/13 energia: Magfúzióról részletesen A szenvedély ereje Hogyan tudta megvalósítani a Manoir Industries a késztermék gyártását szemben a korábbi durva megmunkálással profil A terminátor védelmezi a klímát technológia Mély zsebmarás brazília Nincs többé üzemzavar technológia Termelékenység javítása inspiráció Játékos történet FOGMARÁS Felfutásban van technológia Légügyi pontosság
vezércikk klas forsström sandvik coromant elnök Szaktudás révén az élen Ha a know-how-ról esik szó, a Sandvik Coromantot a fémmegmunkáló iparág élére ez, a kiválóságra való törekvése helyezte. Erőinket különösen három területre összpontosítottuk: az újításokra, a képzésre és a szaktudásra. Mi a vállalatokat világszerte kiszolgáljuk, és az a tudás, amire partnereink gyártási folyamatának elemzése révén jutunk, azt eredményezi, hogy képesek vagyunk új működési eljárásokat ajánlani a hatékonyság és a jövedelmezőség javítása érdekében. Gyakran ez az együttműködésen alapuló kapcsolat útján valósul meg. Olvassák el például a brazíliai Cummins cégről szóló cikket ( a 12. oldalon). A motorgyártó úgy jellemzi kapcsolatunkat, mint két együttműködő kéz. Mi ezt Termelékenység Javító Programunknak (PIP) hívjuk. De mindegy is, hogy minek nevezzük, a lényeg az, hogy a Cummins jelentős költségcsökkentést tudott elérni. Mi a tudásunkkal járultunk hozzá ehhez a folyamathoz. A PIP részét képezi szolgáltatási ajánlatunknak. A szolgáltatások magukba foglalják azt a szakértelmet, amivel a konkrét szerszámozási megoldásokat meghaladóan rendelkezünk. Ajánlatunk a gépberuházási folyamatot támogató mérnöki tervezéstől, a képzéstőlévente 30 000 ember látogatja a különböző oktatási programunkat -, a fenntarthatóságig terjed, amelyben megoldásokat nyújtunk az újraélezésre és a keményfém lapkák újrahasznosítására. Szolgáltatásaink emellett kiterjednek az okos üzemszervezési, logisztikai megoldásokra a készletelemzési és - csökkentési programokat érintően, amelyek révén működő tőkét lehet megtakarítani. A 31. oldalon elmagyarázzuk, hogy a franciaországi Manoir Industries miként húzott hasznot az ilyen programból. Gilles Beaujour, a vállalat ipari módszerek menedzsere tapasztalatait így összegezte: A Sandvik Coromant nem pusztán csak egy gyártmányt akart nekem eladni, hanem segített nekem kifejleszteni a leghatékonyabb munkafolyamatot. Ez az a munkamódszer, amely minket a szaktudás vezető cégévé tesz. Végül engedjék meg, hogy köszönetet mondjak azért, hogy megosztották velünk az Önöket foglalkoztató kihívásokat. Az a tudás és tapasztalat, amire szert teszünk, hozzásegít minket ahhoz, hogy a legjobb szolgáltatásokat hozzuk létre és a legjobb szerszámokat gyártsuk le. Kellemes olvasást kívánok! klas forsström Sandvik Coromant elnök A Metalworking World a Sandvik Coromant üzleti és technológiai magazinja, 811 81 Sandviken, Svédország. Telefon: +46 (26) 60 00. A Metalworking World évente háromszor jelenik meg amerikai angol, angol, cseh, dán, finn, francia, holland, japán, kínai, koreai, lengyel, magyar, német, olasz, orosz, portugál, spanyol, svéd és thai nyelven. A magazinhoz világszerte díjmentesen juthatnak hozzá a Sandvik Coromant ügyfelei. Lakiadó: Spoon Publishing, Stockholm, Svédország, ISNN 1652-5825 Sandvik Coromant üzleti és technológiai magazinja, 811 81 Sandviken, Svédország. Telefon: +46 (26) 60 00. A Metalworking World évente háromszor jelenik meg amerikai angol, angol, cseh, dán, finn, francia, holland, japán, kínai, koreai, lengyel, magyar, német, olasz, orosz, portugál, spanyol, svéd és thai nyelven. A magazinhoz világszerte díjmentesen juthatnak hozzá a Sandvik Coromant ügyfelei. Lakiadó: Spoon Publishing, Stockholm, Svédország, ISNN 1652-5825. A svéd lapkiadó törvények értelmében felelős: Jessica Alm. Főszerkesztő: Mats Söderström. Pénzügyi vezető: Christina Hoffmann. Szerkesztőségvezető: Henrik Emilson. Művészeti vezető: Emily Ranneby. Művészeti vezető asszisztense: Anna Boman. Technikai szerkesztő: Börje Ahlén, Martin Brunnander. Magyar nyelvi szerkesztő: Marton János. Szerkesztő: Valerie Mindel. Koordinátor: Lianne Mills. Nyelvi koordinátor: Sergio Tenconi. Laptervezés, nyelvi kiadás: Louise Holpp. Nyomdai előkészítés: Markus Dahlstedt. Címlap fotó: Audrey Bardou. Felhívjuk figyelmüket, hogy felkérés nélkül beküldött kéziratokat nem fogadunk el. A kiadványban szereplő írásokat csak engedéllyel lehet másolni. Az engedélykéréseket a Fémmegmunkálás világa vezetéséhez intézzék! A Metalworking World szerkesztőségi anyagai és a lapban kifejezésre juttatott vélemények nem feltétlenül tükrözik a Sandvik Coromantnak, vagy a lap kiadójának nézeteit. Várjuk a magazinnal kapcsolatos leveleket, kérdéseket. Elérhetőség: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstengatan 21B, 113 57 Stockholm, Svédország. Telefon: + 46 (8) 442 96 20. E-mail: mww@ spoon.se Terjesztéssel kapcsolatos kérdések: Catarina Andersson, Sandvik Coromant. Telefon: +46(26) 26 62 63. E-mail: mww.coromant@sandvik.com. Nyomda: Sandvikens Tryckeri (Svédország). A magazint az ISO 14001 minősítéssel és EMAS regisztrációval rendelkező Papyrus AB MultiArt Matt 115 grammos és MultiArt Gloss 200 grammos papírjára nyomták. A. Coromant Capto, a CoroMill, a CoroCut, a CoroPlex, a CoroTurn, a CoroThread, a CoroDrill, a CoroBore, a CoroGrip, az AutoTAS, a GC, a Silent Tools és az ilock a Sandvik Coromant bejegyzett márkatermékei. Igényelje a Metalworking World ingyenes példányát, küldje el e-mail címét az mww.coromant@sandvik.com címre! A Metalworking World tájékoztatási céllal jelenik meg, a közölt információk általános jellegűek, azokat nem szabad tanácsként kezelni, döntések alapjának tekinteni, vagy konkrét megoldásokhoz felhasználni. A magazin információinak felhasználása kizárólag a felhasználó kockázata, a Sandvik Coromant nem tehető felelőssé semmilyen közvetlen, vagy közvetett kárért, amely a Metalworking World elérhető információiból adódik. 2 metalworking world
31 Franciaország A durva részegységtől a finomra munkált megoldásig 4 Profil A Deus finomra hangolt, újrahasznosított motorkerékpárjai Tartalom 10 A patented new technique puts Voith Turbo on the map. 12 Brazília A folyamat javítása és jelentős költségmegtakarítás 4 6 7 Gyorsuló idő: Hírek világszerte Profil: Arnold Schwarzenegger Profil: Dame Ellen MacArthur Technológia 8 18 24 Energia: Intelligens szélturbinák Tégláról téglára Hogyan és mit újított a Lego Váltás a fogaskerekeknél A Sandvik Coromant alelnöke a fogmarási technológiában történő változásról 28 Innováció Szembenézés a magfúziós energia támasztotta kihívásokkal Elérhetetlen él A vágás élén Leszúrás optimalizálása Hely a hosszú kinyúlásra A mérnöki munka ereje Az új szuper lapkaminőség ígérete. Az új P25 minőség új lehetőségeket nyújt a forgácsolási sebességet és a fokozottabb megbízhatóságot, a hosszabb, kiszámíthatóbb élettartamot illetően. A leszúrás optimalizálásának legjobb módszere, amely megnövelt anyaghasznosítást és folyamatbiztonságot eredményez. A moduláris szerszámok az üzemeltetés rugalmasságát, biztonságát fokozzák, és a standardizálásra adnak módot. Hogyan felel meg a repülőgépipar a komplex megmunkálási környezetben zajló furatkészítés követelményének. 9 10 22 26 38 metalworking world 3
GYORSULÓ IDŐ szöveg: Henrik emilson fotó: getty images ÖBÖL MEGVILÁGÍTÁSI PROJEKT A világ legnagyobb LEDfény alkotása 2,8 km hosszú és 152 méter magas. Kaliforniában a san franciscoi Bay Bridge-en át 25 000 fehér LED- égő hoz létre csillogó fényjátékot. A LED- re építenek KLÍMAJAVÍTÁS. Arnold Schwarzenegger a testépítéstől a filmszereplésen át a politikáig, számos területen ért el sikereket. Újabban a korábbi Mr. Universe/a Terminátor/a kaliforniai kormányzó olyan feladatot vállal magára, amely a legnagyobb kihívást jelentheti eddigi életében a klímaváltozással száll szembe. 2010-ben más globális vezetőkkel karöltve és az ENSZ-szel együttműködve létrehozta az R20 Klíma Akció nevű regionális klímahálózatot. Az R20-at a regionális kormányzatok irányítják azzal a céllal, hogy előmozdítsák és megvalósítsák a helyi gazdasági és környezeti előnyökkel kecsegtető projekteket. E projektek eredménye a csökkenő energiafogyasztásban és kevesebb üvegházhatást okozó gáz kibocsátásában mutatkozik meg. Az R20-as mozgalom legutóbbi akciója a Philips céggel megvalósítandó közös vállalkozás a régiókban és a városokban a LED - világítás elterjesztése. Ez a technológia segít kisebbíteni azt a jelentős szén-dioxid lábnyomot, amit a kevésbé hatékony fényforrások hagynak maguk után. A városokban, államokban és a tartományokban valósulnak meg az energiahatékonysági projektek tényleges akciói - mondja Schwarzenegger. Örülünk annak, hogy a Philips csatlakozik az utcai világítás hatékonyságát javító kampányunkhoz, és mindenkit hozzásegít ahhoz, hogy a fenntartható közösségek kiépítéséért és a klímaváltozás ellen folytatott harcban akcióhőssé váljanak. 4 metalworking world
Pedálozás a kartonlapon ÚJ ANYAGOK. Képzelje el, hogy az Ön által újrahasznosításra kidobott kartondoboz a rá következő héten az utcán bicikliként, karosszékként vagy babakocsi formájában jelenik meg. A Cardboard Technologies cég munkájának köszönhetően ez bizony lehetségessé vált. A vállalat a járműveit elhasznált autógumival megerősített, újrahasznosított kartonból és organikus nyersanyagokból nem pedig fémből állítja elő. Az anyag egyaránt víz és- tűzálló, továbbá könnyebb és erősebb a fémötvözeteknél és a szénszálnál. További előnye: alapanyagának költségei rendkívül alacsonyak. Lágy fém Az ALFA nevet viseli az a 13 kg súlyú, egy sebességű bicikli prototípus, amelynek minden része, küllője, abroncsa és váza egyaránt kartonpapírból készült. A kerékpár saját súlyánál 20-szor nehezebb bringást is stabilan elbír. press images FÉMMEGMUNKÁLÁS. Lehet kényelmes a fém? Igen., abban az esetben, ha úgy járunk el vele, mint Peter Novague tervező, aki egyetlen alumíniumlemezből origami módra hajtogatott össze egy széket. A csúcsminőségű székek nemcsak szemrevalók fényes színű bevonatuk jóvoltából, hanem azok könnyen egymásba is illeszthetők, és mivel alumíniumból készültek, bel- és kültéri használatra is alkalmasak. A kényelem fokozása érdekében a székekhez párnák is kaphatók. GYORSULÓ IDŐ VILLA a tésztához A nyugati konyhában a tészták általában rövidek, és azokat villával eszik; a keleti konyhában készített metélt viszont rendszerint hosszú, és evőpálcát használnak hozzá. A tésztavilla egy olyan újítás, amely mindenféle tészta fogyasztását könnyűvé és ízlésessé teszi. 2012-ben az újítás megkapta a Piros Pont Formatervezési Kitüntetés piros pontját. A nemzetközi termék formatervezési díjat Szingapúrban nyújtották át. REPÜLÉSÜGY A formatervezéssel foglalkozó éles elméket foglalkoztatják a repülőgépek economy osztálya kabinüléseinek méretével és egyéb gondjaival összefüggő kérdések. Alireza Yaghoubi formatervező diák AirGo névre hallgató tervével indult a James Dyson alapítvány formatervezési versenyén. Az AirGo keskenyebb üléseket és tálcákat használ, hogy nagyobb legyen a tér, egyben olyan videoképernyőket képzel el, amelyek a mennyezetről lógnak le minden ülés elé ezek mozgása független az előző ülés háttámlájának mozgásától. TUDOTT ÖN ERRÓL? ENERGIA LENDÜLET 2012-ben világszerte 45 gigawatt összkapacitású szélerőmű épült, amivel a globális kapacitások 282 GW-ra növekedtek, és ez a világ energiaigénye 3 százalékának felel meg jelentette be a németországi Bonnban a Világ Szélenergia Szövetség (WWEA). a szó: Germanane Az egyesült államokbeli Ohio State University kutatói a rendszerint többrétegű kristály formájú germániummal folytatnak kutatásokat. Akárcsak a grafitból, a germániumból is egy atomnyi vastagságú lapot hoztak létre, a germanane-nek nevezett anyagot, amely a szilíciumnál 10-szer gyorsabban vezeti az elektronokat, és ötször gyorsabban, mint a hagyományos germánium. a szám: 19 százalék A szélenergia együttes globális kapacitásának 2012. évi növelésében Kína és az Egyesült Államok állt az élen. metalworking world 5
GYORSULÓ IDŐ szöveg: Marcus joons fotó: daniel månsson Heavy Metal dörgés Ügyes újrahasznosítás és márkaképzés A 2006-ban alapított Deus Ex Machina sikerét olyan kézimunkával, egyedileg előállított motorkerékpárokra építi, amelyek a letisztult egyszerűséget kombinálják a korszerű alkatrészekkel és teljesítménynyel VÁLLALKOZók. Ez pontosan az, aminek látni szeretnénk, - az új motoros nemzedék találkozási helyének - mondja Stefan Wigan, a Deus Ex Machina márka-és különleges projektek menedzsere, aki mutatja, hogy a hippi-motorosok mekkora tömegben gyülekeznek a Los Angeles elővárosában levő Venice Beach Venice Boulvard-ján található divatos üzlet előtt. A Deus Ex Machina egy ausztráliai székhelyű vállalkozás, amely vadul elegyíti a szörfdeszkákat, a ruházatokat, a kávét és a legkeresettebb, egyedileg gyártott motorkerékpárokat. A Sydney- ből kiinduló vállalat olyan céggé bővült, amelynek üzlete van Baliban, az olaszországi Milánóban és az Egyesült Államokban. A Venice Beach-i üzlet mögött található egy garázs, ahol Michael Woolaway szerelő szétszedett motorbicikli alkatrészeket, néha teljes motorkerékpárokat rendel meg, alkatrészekre szedi szét azokat, hogy Deus motorbicikliket építsen belőlük. Ez teljes egészében Deus koncepció, amelyet a múlt formái inspirálnak, és amely modern világunk gyakorlatias céljainak megfelelő eszközök előállítását jelenti - mondja Woolaway. A Deus két hónap alatt készít el egy motorkerékpárt. A motorok jellemzően az 1950-es évek brit café racer - motorbicikli kultúrájának jegyeit viselik magukon, ugyanakkor a motortól, a kormányműig minden részletükben a legújabb technológiára épülnek külsőleg letisztulva és méreteiket csökkentve válnak kisebbfajta lóerő szörnyetegekké. 6 metalworking world
szöveg: HENRIK EMILSON GYORSULÓ IDŐ fotó: philippe Caron/CORBIS IMAGES Körkörös mozgásban Dame Ellen MacArthur FENNTARTHATÓSÁG. Professzionális vitorlásként aratott rekordteljesítményei, köztük világkörüli szóló útja után az angol Dame Ellen MaCArthur 2010-ben létrehozta az Ellen MaCArthur alapítványt, amely jótékonysági alapon működik együtt az üzleti világgal az eredeti megnevezéssel ciklikus vagy körkörös gazdaság (a magát helyreállítani képes ipari rendszer) elterjesztése érdekében. A jótékonysági szervezet legutóbbi kezdeményezéseként létre akarja hozni a világ 100 vezető vállalatának világméretű hálózatát a körkörös gazdaság melletti elkötelezettség érdekében, és hogy e rendszert könnyebben lehessen kifejleszteni. A körkörös gazdaság világszerte egyértelműen és bizonyítottan teremt üzleti lehetőségeket - mondja MaCArthur. Új kezdeményezésünk együttműködésre ösztönöz és a lehetőségek kihasználására összpontosít, továbbá módot ad a cégek közötti tapasztalatcserére, arra, hogy megismerjék egymás legsikeresebb gyakorlatait, hogy együtt dolgozzanak valódi üzleti eredmények eléréséért. Arra számítunk, hogy összességében ez a módszer több mint 10 milliárd dollár értéket teremthet, ösztönözheti az innovációt, a befektetéseket és a munkahelyek létrehozását. A körkörös gazdaság célja a tőkének az újrateremtése - legyen az akár pénz, termék vagy emberi, társadalmi vagy természeti tőke- és a javak és szolgáltatások kiterjedtebb mozgásának elősegítése. Dame Ellen MaCArthur, a rekorder vitorlázó a korszerűbb ipari rendszer felé veszi az irányt metalworking world 7
GYORSULÓ IDŐ szöveg: henrik emilson ILLUSzTRáció: khuan + ktron 15 százalék energiatermelés növekedés 120- méter rotorátmérő 106 db(a) standard zajszint 110- vagy 139-méteres acéltorony Intelligens turbina A General Electric új szélturbinája nemcsak hatalmas méretű (forgórésze akkora, mint a londoni Eye Ferris óriáskerék), hanem az első olyan intelligens szélturbina, amely webes alapon működő hálózatot használ a váltakozó erejű szél kezelésekor, és így egyenletesen, előre látható mennyiségben juttatja az áramot a nagyfeszültségű hálózatba, függetlenül a szél erejétől. Az autók blokkolásgátlóihoz hasonlóan a szélpark turbinái összhangban működnek együtt, nem különálló egységekként dolgoznak. Ha az egyik turbina leáll, mások kapcsolódnak be, és így a teljes áramkibocsátás állandó marad. Új típusú nátrium akkumulátor 8 metalworking tárolja a többletenergiát, world és bocsátja ki azt akkor, ha a szél gyengébben fúj.
technológia szöveg: christer richt fotó: Adrian burt Egy új, utólérhetetlen vágóél Hogyan jött létre a GC4325 új, szuper lapkaminőség, és mivel kecsegtet ez az új nemzedékhez tartozó minőség a kiterjedt acélforgácsolási területen? A Fémmegmunkálás Világának külső munkatársa, Christer Richt Mia Palssont, a Sandvik Coromant gyártmányvezetőjét kérdezte arról, hogy mit hajtották végre, és mit értek el. Az acél megmunkálásakor a legtöbb megmunkálási fázisban a P25 minőség tekinthető az első választásnak. Ez egy általános felhasználási célú, biztonságos lapka, amely alkalmas a művelet optimalizálására sőt problémamegoldásra is. A forgalomban lévő P25 minőség, a néhány éve bevezetett GC4225 e terület vezető szerszáma, miért volt tehát szükség most egy újabb minőségre? Mihez járulhat ez hozzá? Az ISO P25 esztergálási mezőben használható új minőséggel a célunk egy a folyamat biztonságának és a forgácsolási paraméterajánlatnak a magasabb szintre emelése. E területen páratlan a teljes megmunkálási folyamatot érintően az anyagnak, a részegységeknek, a műveleteknek, a feltételeknek és a korlátoknak a változatossága. Mint ilyen, az ISO P25 esztergálási mező fedhető le a legnehezebben egyetlen lapkával. Azzal, hogy most bevezetjük a GC4325-öt, elmozdulunk a hetedik generációs bevonatolt P25 minőség felé, egy még jobb optimalizációs képességgel rendelkező minőséggel fedjük le ezt a széles és változatos területet. Ez a minőség fényévekre távolodik el az első nemzedékhez tartozóktól, és a legjobb teszteredményt produkálta, olyan jót, amilyent nem tapasztaltunk az elmúlt több mint 10 év alatt. Gondoljanak arra a hatásra, amit ez a minőség gyakorol azokra az üzemekre, amelyek ezen a megmunkálási területen dolgoznak. Mint a forgácsolószerszámok piacvezető cége, elköteleztük magunkat amellett, hogy elősegítjük partnereinknél a munkafolyamat folyamatos javítását. Tudjuk, hogy a bővülő P25 acélmegmunkálási terület egyre több és változatosabb igényeket támaszt a vágóéllel szemben. Ami a minőség fejlesztését illeti, javítottunk a bevonat mindennél fontosabb tapadásán, hogy mindennemű szerszámkopásnak elejét vegyük. A lapka alapanyagának tűrnie kell a magas hőmérsékletet, az anyag szerkezeti változásának nem szabad bekövetkeznie. Együtt történt meg a bevonat és az alapanyag fejlesztése olyan szintre, ami korábban nem volt lehetséges. E megmunkálási területre vonatkozó forgácsolási paraméter-ajánlatunk minden korábbinál magasabb, de figyelmet fordítottunk a tervezhető szerszámélettartammal együtt a folyamatbiztonságra is, mint az új minőség nyújtotta legnagyobb előnyre. Az ilyen szintű képesség elérése többet jelent a bevonatot és az alapanyag szerkezetét érintő előnyöknél. Itt az első, valódi bevonatolt minőséghez képest tett előrelépésről beszélhetünk. Milyen további újítások rejlenek a GC4325 fejlesztése mögött? Sokféle újítás húzódik meg az eredmény hátterében. Valamennyi tényezőt alaposan át kellett tekintenünk. Gyakorlatilag a megmunkálás és a folyamat egészét érintő újítások tették a minőséget azzá, ami. Ha csak egyet kell ezek közül megemlítenem, akkor az a bevonat új kristályszerkezete, amely a hihetetlenül magas színvonalú kopásállóságot eredményezi. Többet akar megtudni? Nézze meg a www.sandvik. coromant.com/gc4325 oldalt! metalworking world 9
technológia szöveg: christer richt kép: borgs KIHÍVÁS: Hogyan lehet tovább fokozni a gyártást és növelni az acélforgácsolás biztonságát egyetlen váltólapka minőséggel egy olyan megmunkálási területen, ahol az anyag, a feltételek és a működés nagyon változatos. MEGOLDÁS: Az új nemzedékhez tartozó, bevonatolt keményfém minőség használatával, amit a széles és változatos ISO P25 alkalmazási terület számára fejlesztettek ki. A szerszám anyagát érintő újítás nagyobb lehetőségeket ad a forgácsolási sebesség növelésére, hosszabb és sokkal jobban tervezhető szerszámélettartamot biztosít széles alkalmazási területen, nagyfokú megbízhatóság mellett. A vágóél EGY LAPKA vágóéle addig vágja hatékonyan a fémet, és eredményez kielégítő felületminőséget, amíg élvonala sértetlen. Ha néha, idő előtt megsérül a vágóél, az többnyire a rossz típusú kopás kialakulása miatt történik. Ennek gyors elhasználódás lesz a következménye, ami pedig elfogadhatatlan gyártmányhoz, a folyamatbiztonság megkérdőjeleződéséhez vezet. Ez a vágóél tönkremenetelét jelenti. Az előre tervezhetőség egyre jelentősebb tényezővé vált a korszerű megmunkálásban, főként, ha korlátozott a folyamat felügyelete. Az acélforgácsolási műveletnél számos dolog veszélyezteti a vágóélet, annak hosszú időn át tartó sértetlenségét. Az egyik kihívást az ISO P25 alkalmazási terület jelenti, amely sokféle, nagyban különböző anyagot érint, az alacsony széntartalmú lágyacéloktól, a kemény, magas ötvözöttségű acélokig, kovácsolásra szánt rúdanyagokig és az előmunkált alkatrészekig terjedően. Ez az oka annak, hogy az acél megmunkálásakor a forgácsolási sebesség szintje az ajánlott gépipari átlagértéknek csak a 70 százaléka körül mozog. Szerepet játszanak az olyan tényezők is, mint a gép kapacitása, a megmunkálandó anyag átmérője, a gépkezelő hozzáértése és a kockázat elkerülésének szándéka. Az új P25 minőség, a GC4325 révén tett előrelépés módot ad arra a felhasználóknak, hogy ne kelljen visszafogniuk magukat a forgácsolási paraméterek szintjének megszabásakor. Ez a minőség kiemelkedően magas fokú folyamatbiztonságot nyújt annak a képességének köszönhetően, hogy vágóéle sértetlenségét megőrzi. Az új minőség által biztosított előnyök egyik jellemző területe a különösen igényes ötvözött acél forgácsolása, döntően a csapágyak megmunkálásánál és az ezzel összefüggő alkalmazásoknál. Az e területeken elért javulás messze meghaladja azt az eredményt, amit a minőségtől várni lehetett. Ezek az acélok kihívást támasztanak a vágóéllel szemben, az abrazív hatásokra érzékeny keményfémben zárványok keletkezhetnek vagy gyors kráteres kopás alakulhat ki. A GC4325 lapka alapanyagát és bevonatát úgy fejlesztették ki, hogy az jobban ellenálljon a magas hőmérsékletnek, és ezzel csökkentjenek a túlzott kopást előidéző hatások. További 10 metalworking world
Anyagleválasztási sebesség Forgácsolási sebesség Óránként megmunkált darabszám A termelékenység növelése A termelékenység az igen széles és változatos ISO P25 acélforgácsolási területen bizonyos mértékig esetenként eltérő, a gyártás jellege függvényében. Általában azonban a megmunkálás hatékonyságán múlik, ami gyakran az anyagleválasztás sebességével, a szerszámgép hasznosításának fokával, az óránként megmunkált darabszámmal mérhető. Ami a vágóélt illeti, ennek állapotát a forgácsolási paraméter és a szerszámélettartam befolyásolja. A GC4325 közepes forgácsolási sebessége az alkalmazás függvényében 400 m/min. vége előnyt jelent, hogy a lapkaminőség képes megtartani a lapka élének stabilitását olyan hőmérsékleten, amely jobban igazodik a forgácsképződés helyére jutó hűtő-kenő folyadékhoz. Ezzel lehetővé válik gyorsabb forgácsolási sebesség elérése nagyobb vágóél biztonság és jobban tervezhető, hosszabb szerszámélettartam mellett -, ami iránt egyre nagyobb az igény a felügyelet nélküli megmunkáláskor a P25 teljes területét érintően. Az ISO P25 alkalmazási területen folyó acélforgácsolás sikerének titka a fokozatos és természetes kopás ellenőrzés alatt tartásában és a rendszertelen, gyakran ellenőrizetlen kopás kiküszöbölésében rejlik. A fenti kép a legjobb lapkaminőség egyik jellemző vágóélét mutatja. Az idő előtti kopás miatt befejeződött a szerszám élete. A lent lévő fotó a GC4325 vágóélét mutatja ugyanannak a műveletnek ugyanazon fázisában. A vágóél jó és a szerszám még mindig használható. ÖSSZEFOGLALÁS Az új P25 acélforgácsolási minőséggel, a GC4325-el a mai színvonalhoz képest 30 százalékkal növelhető az átlagos termelékenység. A javulás az új minőség nagyobb forgácsolási sebességének, a hosszabb szerszám élettartamnak és a nagyobb fokú biztonságnak köszönhető. Ez a minőség a keményfém váltólapkák új nemzedékét képviseli, és új lehetőségek kihasználását teremti meg egy széles és változatos alkalmazási területen. metalworking world 11
szöveg: Vincent Bevins fotó: Lalo de Almeida Kétkezes munkavégzés São Paulo, Brazília. São Paulóban az együttműködés, vagy ahogyan a brazilok mondják, a kétkezes munka a gyártási folyamat javulását és jelentős költségmegtakarítást eredményezett a Cummins motorblokk gyártó cégnek.
A Cummins motorgyára a brazíliai Guarulhos-ban. A Sandvik Coromant és a Cummins alkotta csapat együtt dolgozott az optimális munkafolyamat kifejlesztésén.
[1] [2] 14 metalworking world
[1] Marcos Morine, a Sandvik Coromant hengeres szerszám szakértője a Cummins gyártósora mellett [2] Luiz Adam Vavallo, a Sandvik Coromant szerszám-beállítója A Cummins cég brazíliai São Paolóban lévő gyárában az Operation 120-nak nevezett fúrási művelettel összefüggő gondok a C blokk gyártósorán egyre komolyabbá váltak. A teherautó dízelmotorainak blokkján furatokat megmunkáló régi gép leállásai évente mintegy 80 000 reál (több mint 30 000 euró) munkaidő kiesésben jelentkező költséget okoztak, a javítások költségét pedig 2011-ben mintegy 30 000 reálra (12 000 euróra) tervezték. Talán a legfontosabb: az új eljárás sokkal biztonságosabb munkakörülményeket teremt a gépkezelőknek. A Cummins São Paoló-i gyárában szakértőkből és ellátókból álló csapatot foglalkoztat. Ennek ellenére a gyár vezetése nem gondolta, hogy birtokában lenne a gondok teljes orvoslásához szükséges műszaki feltételeknek. A Sandvik Coromanthoz fordultak hézagpótló megoldásért: további tartalék alkatrészt akartak venni a folytonosan leálló géphez. A Sandvik Coromant azonban más ötlettel állt elő, az Operation 120 művelet teljes kiküszöbölését, és új szerszámok és bizonyos logisztikai átszervezések előnyeire építve a régi gépen végzett műveletek újabb és sokkal rugalmasabb gépekre történő áthelyezését javasolta. A Cummins illetékeseit meggyőzte Antonio Granzotonak, a Sandvik Coromant műszaki értékesítési tanácsadójának prezentációja. Megtapasztaltuk, hogy amikor mások korábban megoldásokkal álltak elő, azok nem voltak működőképesek - mondja Emerson Carlos dos Santos, a Cummins üzemmérnöke. Amikor azonban Granzoto bemutatóját láttuk, arra gondoltunk: Hát ezt ki kell próbálnunk. Ez valóban működhet. AZ ELÉRT EREDMÉNY jellemző volt a Cummins és a gyárban már 2005 óta jelen lévő Sandvik Coromant együttműködésére. A két vállalat egy 11 tagú közös megvalósítási csoportot hozott létre (nyolcan a Cummins-ot, hárman a Sandvikot képviselték), hogy a teljes gyártási folyamatot átalakítsák. Egy kis csoport kezdte meg a munkát, amit aztán a programozási feladatokkal is kiegészítettek - mondja Thiago Vasques, a Cummins üzemmérnöke. Ez egy nagy projekt volt, számos, különböző területen dolgozó szakember vett benne részt. Az volt az elképzelésünk, hogy a lehető legtöbb embert bevonjuk a munkába. Nyolc rugalmas gépet érintően dolgoztunk, fontosnak tartottuk a vezető gépkezelők bevonását. A gyártósor átértékelése közben két kihívással szembesültünk. Elsőként az új technológiával: Silent Tools szerszámoknak kellett felváltani az Operation 120-as műveletet. Másodsorban, a régi gépen végzett minden más műveletet úgy kellett a gyártósorra átvinni, hogy a teljes gyártási idő ne növekedjék. A gyártósor egésze csak olyan gyorsan működtethető, amennyire a leglassúbb gép engedi. A Granzoto által részletesen vázolt eredeti terv szerint egyetlen célgépen végzett művelet sem tartana 12 percnél tovább. Így a megvalósítás a gyártósor teljes átalakítását feltételezte. Siker esetén viszont évente 700 000 brazil reál (BRL) vagyis 270 000 euró megtakarítást lehet elérni, sokkal többet, mint amennyibe a projekt megvalósítása kerül. Az elképzelés működött. Már a kezdeti napokban az új rendszer évi szinten 180 000 BRL ( csaknem 70 000 euró) megtakarítást hozott egyedül a működési költségekben. A CUMMINS-SANDVIK COROMANT együttműködésben mindig is ilyen kétkarú megoldásokat fejlesztettek ki a partnerek. Kétségtelen, hogy a C blokkban megvalósított projektnek jelentős kihatása volt a költségekre, de az ergonómiára, a munkakörnyezetre is - mondja Geraldo Sumitomo, a Cummins vezető gyártási ellenőre. Nagyon elégedettek voltunk a Sandvik Coromanttal való együttműködéssel. Csúcstechnológiához jutottunk a szerszámokat és a munkafolyamatot érintően. Egyedül az idei évben nyolc új szerszámunk van tesztelési fázisban. Mindennaposak az ilyen projektek - jegyzi meg Sumitomo. Az ötletek jöhetnek az egyik vagy a másik oldalról, de minden javítást és fejlesztési munkát együtt, kétkarúan végzünk el. Emerson Carlos dos Santos szerint a legjobb Az autóipar számára végzett fémipari tevékenység méltó helyet vívott ki magának Brazíliában, a világ egyik leggyorsabban bővülő autóipari piacán. A mostani, kihívásokat támasztó gazdasági környezetben viszont a költségcsökkentés kritikus fontosságúvá vált. A Cummins gyárában durva hengerblokkokon és hengerfejeken készítenek precíziós furatokat a dízel teherautó-motorok megrendelői, köztük a Ford és a MAN számára. A gyár évi árbevétele 12 millió euró. A Cummins gyártmányai 15-20 százalékát exportálja, döntően az Egyesült Államokba. A vállalat egy újabb nagyobb üzem felépítését tervezi Brazíliában. metalworking world 15
TECHNIkai kitekintés CUMMINS: SÃO PAULO, BRAZília A minőségellenőrzési részleg alaposan elemzi a megmunkált motorblokkot, mielőtt azt összeszerelésre küldenék az Operation 120 egy olyan fúrási művelet, amelyet a Cummins gyárában a motorblokkokon havonta 1200 egységen végeznek el. Az ismétlődő leállások gondokat okoztak, és kérdések merültek fel a biztonsággal kapcsolatban is. Ahelyett, hogy egyszerűen csak további fúrót szolgáltatott volna a célgép számára, a Sandvik Coromant új megoldást dolgozott ki a Termelékenység Javító Programján keresztül, a műveletet más gépekre helyezve át. A kulcselemet az új szerszám, a Silent Tools jelentette, amely elég erős ahhoz, hogy a Ø 120 mm-es fúrási műveletet pontosabban végezze el egy rugalmas gépen, mint egy megtámogatott egyfunkciós gépen. A rezgést korlátozó Silent Tools szerszámok szára hosszú kinyúlású megmunkálást tesz lehetővé, és módot ad automata szerszámcserére a CNC gépeken, szemben a célgépekkel. Döntő fontosságú volt, hogy a vezérműtengely csapágyának durva megmunkálásához szükséges idő hat percről két percre csökkent. A gyártósor egészét összeállították, és hét más munkafolyamatot csoportosítottak át a Heller és a GROB gépekhez. Az új folyamat és szerszám révén csökkentek a költségek, egyidejűleg javult a hatékonyság és gyártási idő 16 metalworking world szabadult fel.
[1] A Via Dutrát, a São Paolót Rio de Janeiróval összekötő autópályát lehet látni a Cummins gyárából [2] Leidson Nunes, a Sandvik Coromant szerszám-beállítója előkészíti a Silent Tools fúrórudat [3] Újraköszörült és előkészített hengeres szerszámok [1] [2] ötletek a kávéfőző gép közelében születnek. A költségeket állandóan csökkentenünk kell - mondja. Thiago (Vasques) foglakozik a szerszámokkal, és mi minden nap beszélgetünk a Cummins csapatával. Emellett minden pénteken is találkoznak, hogy új megoldásokkal gazdagítsák a kapcsolatokat, hogy hat havonta egy-egy jelentősebb új projektet valósíthassanak meg. Mindig van lehetőség arra, hogy valamit javítsunk - jegyzi meg Granzoto. AZ ELMÚLT ÉVEKBEN a hangsúlyt döntően a költségek mérséklésére, semmint a gyártás bővítésére vagy átszervezésére fordították, a brazil fémmegmunkáló iparágban érvényesülő trendekben megfelelően. Az országnak óriási belső piaca van, és piacai a szomszédos országokban, köztük Argentínában, ám a brazil gazdaság sikere a versenyképesség viszonylagos csökkenésével járt a feldolgozóipar legtöbb ágazatában a brazil valuta erősödésének hatására. Az árfolyam az Egyesült Államokat és Európát sújtó pénzügyi válság után erősödött. A C blokkban 20 százalékkal esett vissza 2013-ban a termelés az egy évvel korábbihoz képest. Fontos a költségek csökkentése, és az is, hogy olyan munkatársak legyenek, akik behatóan ismerik a fémmegmunkálás sajátosságait. A Sandvik Coromant itt van, ha új szerszámra vagy új stratégiára van szükségünk - mondja dos Santos. Ők ismernek minket, és ismerik a gyárunkat is. [3] metalworking world 17
18 metalworking world
szöveg: risto pakarinen stílus: Anton Thorsson fotó: Magnus Cramer Tégláról Téglára Inspiráció. Jóból is megárt a sok! Kérdezzék csak meg a LEGO vállalatot, ahol túltengett ahhoz a kreativitás, hogy kezelni lehessen az ötleteket, és ez csaknem pénzügyi csődhöz vezetett 2003-ban. A vállalat azonban megtalálta az innováció kezelésének módját, tégláról téglára újra felépítette magát. Azt hiszem, túlértékeljük a kreativitás jelentőségét - mondja David Robertson, a Pennsylvaniai Egyetem híres Wharton üzleti iskolájának professzora., aki ott az újítások és a gyártmányfejlesztés témájában ad elő. Robertson a LEGO cégre emlékeztet, annak sikerére egy zűrzavaros vállalati korszak után. Az a cég, amelyet 1932-ben alapítottak, és egymásba illeszthető műanyag építőkockákat, téglákat gyárt, ma is fontos szereplője digitális világunknak. A LEGO nevével mindennap lehet találkozni az interneten, és minden korosztályhoz tartozó gyerek felépíti a maga LEGO világát a padlókon, figyelmen kívül hagyva a veszélyt, amit a téglákat felszívó porszívó jelenthet. Ennek ellenére a LEGO 2003-ban a pénzügyi csőd szélére jutott, jegyzi meg Robertson, a Tégláról téglára: Hogyan írta át a LEGO az újítások szabályait és hódította meg a globális játékipart c. mű szerzője. 2003-BAN, a vállalat 150 millió eurós veszteséget könyvelt el, és akkoriban Jorgen Vig Knidstorp, a cég üzletfejlesztési vezetője borús képet festett a LEGO jövőjéről. A LEGO alkalmazásba vette Jesper Ovesent, a tapasztalt pénzügyi vezetőt, aki azon az állásponton volt, hogy a jövőkép még ennél komorabb is lehet. A vállalat ezernyi dolgozónak mondott fel, eladta a székhelyéül szolgáló épületét, rendkívüli hitelt vett fel, és később eladta élményparkja részvényeinek nagyobb részét is. Lényegében készpénzhez akartak jutni, hogy életben maradhassanak - mondja Robertson. Végül a vállalat pontosan azt tette, amit a feltételezések szerint meg kellett tennie. Az 1990-es évek vége felé rájöttek arra, hogy a gyerekek már kiskorukban hátat fordítanak a LEGO- nak, helyette a videojátékok felé fordulnak. Az értékesítési csatornák is megváltoztak, és a piac új szereplői agresszív nyomást gyakoroltak a LEGO árrésére. A versenytársak játékaikat az olcsó bérű országokban állították elő, miközben a dán korona egyre erősebbé vált. Emellett a LEGO szabadalmai is lejártak. A vállalat számos újítást dolgozott ki, köztük filmeket, elektronikus játékokat, videojátékokat készített, és képzési központot hozott létre. Kreatív alkalmazottakat szerződtettek világszerte, és franchise üzletet kötöttek a Csillagok Több mint 915 millió módja van hat LEGO tégla összerakásának. Évente több mint 400 millió ember 5 milliárd órát fordít a LEGO-val történő játékra. LEGO-t több mint 130 országban értékesítenek. Minden másodpercben átlagban hét LEGO készletet adnak el. A Föld minden lakosára 62 LEGO tégla jut. A LEGO téglák legyártásakor a mérettűrés mindössze 0,002 milliméter. metalworking world 19
Háborújával és a Harry Potterrel. A Star Wars- és a Harry Potter LEGO-k óriási sikert arattak de csak azokban az években, amelyekben új filmeket mutattak be - magyarázza Robertson. Amikor 2003-ban és 2004 első felében nem jelentek meg új filmek, a vállalat bajba jutott. Az 1999 és 2002 között kidolgozott csaknem valamennyi újításuk veszteséges volt. Mindemellett a LEGO teszi hozzá Robertson egy állandó költséggel működő vállalkozás. Amennyiben egy bizonyos szintnél drágábban értékesítenek, a nyereség gyorsan felhalmozódik. Ha viszont ez alatt értékesítenek, veszteség halmozódik fel. De a legfőbb oka annak, hogy a LEGO majdnem összeomlott, az volt, hogy sikerült fokozni az újítási tevékenységet - mondja Robertson. Sokféle dolog történt mindenütt a vállalatnál, és a LEGO ösztönözte arra az embereket, hogy álljanak elő új ötletekkel - mondja. Ez nem hozott nyereséget, és a vezetés elvesztette a dolgok felett az ellenőrzést. Most már új rendszer működik, és az emberek, LEGO tervezőként, most is legalább annyira ötletesek lehetnek, mint korábban, feladatuk azonban nem egyszerűen csak egy játék megalkotása; a feladat előállni egy jópofa Ninjago játékkal vagy egy rendőrőrssel. Újabban sokkal koncentráltabban folyik a munka - jegyzi meg -, tehát jövedelmezőbben is. A NYERESÉGESSÉG visszaszerzése felé mutató úton a LEGO visszatért a gyökereihez: a téglákhoz. A LEGO ügyesen tud történeket mesélni a kockákon keresztül, izgalmas drámákat kitalálni, miközben felépül az építmény - mondja Robertson. A válság bizonyos alázatosságra tanította meg a vállalatot. A múltban a cégnél nagyszabású házi bemutatót rendeztek volna az új ötletek ismertetésére, és a vezetés igent vagy nemet mondott volna. Most egy történet jeleneteiből, a nindzsák harcából vázlatokat készítenek, és odafigyelnek a gyerekekre, akik közben a harcról beszélgetnek - mondja Robertson. Ha a srácok sokféle történetet találnak ki, a LEGO tudni fogja, hogy esélyei vannak a játéknak. Ahogyan a vállalatnál szeretik mondani: Csak kétféle őszinte embertípus létezik: a gyerekek és a részegek. A David Robertson, a University of Pennsylvania Wharton üzleti iskolájának professzora vezetés dolga rákérdezni arra, hogy mit mondanak a gyerekek. Mi a német srácok véleménye? Mit tanulunk mi ebből? Egészen máshogy zajlik most a folyamat. Az új innovációs irányelvek rendszerében az újításokat sokkal összefogottabbak. A múltban a LEGO vezetői olyan döntéseket hoztak, amelyek semmihez sem kapcsolódtak. Amire szükség van, az az ellenőrzés - mondja Robertson. Ez nem szab gátat jobban a tervezők fantáziájának, sőt egyes tervezők örülnek is annak, hogy a dolgok másként mennek, mivel nem olyat alkotnak, ami sohasem kerül napvilágra, újabban 10 gyártmány közül kilenc a piacra kerül. Az innováció nem azonos a kreativitással- teszi hozzá. Egy cégen belül számos eltérő szerep van, ezek mindegyikének köze van az újításokhoz - mondja. Nincs gond azzal, ha éppen nem vagy kreatív típus, lehet, hogy igazán jó vagy abban, hogy találj olyan vállalatot, amely érdekes dolgokat csinál, és azok ötleteit be tudod hozni a cégedbe, vagy irányítani tudod az alkotó csapatot, vagy jól együtt tudsz működni a külső partnerekkel. A sokféle ötlet összegyűjtése és azok rendszerszerű egymáshoz kapcsolása teremt valóban értéket ez a titka a nyereséges innovációnak. A kreativitás ennek részét képezi, ha nem is különösen nagy részét, mondja Robertson. Azt hiszem, túlértékeljük a kreativitás jelentőségét jegyzi meg. Szerintem az alkotó ötletek egy jó folyamat természetes melléktermékei, amelyek gyakran előállnak, ha jó irányban dolgozunk. A LEGO új rendszerét már közel egy évtizede működteti, és úgy tűnik, a rendszer bevált. Az öt év alatt elért évi 24 százalékos forgalombővülés és a 40 százalékos évi profitnövekedés lenyűgöző - mondja Robertson. Mindenki az Apple-lel példálózik, ha a nagyszerű, innováció vezérelte cégekről esik szó, de a LEGO is a beszélgetések tárgya lehet. Legutóbbi eredményei még az Apple eredményeinél is jobbak. Milyen tapasztalatokra tehetnek szert a gyártók a LEGO történetéből? : [1] Az innováció nem minden esetben jövedelmező. Tudni kell egyensúlyt teremteni a kreativitás és a hatékonyság között. [2] Rendszeresen felül kell vizsgálni a módszereket és a cég ajánlatait, és mindenen változtatni kell, ha nem működnek. [3] Az alkalmazkodóképesség a hosszú távú siker kulcsa. Éberen fel kell figyelni az új lehetőségekre a diverzifikáció érdekében. [4] Tudni kell játszani és jól szórakozni! 20 metalworking world