Innováció a Transzformátorgyárban Siemens Zrt. Szeged, 2011.09.15. Hipszki Gyula Page 1
1996 óta a megduplázott létszámmal a forgalom több mint hússzorosára emelkedett Részlet a Transzformátorgyár történetéből: fejlődés a Siemens részeként A Siemens AG megvásárolja a csepeli gyár részvényeit A Csepeli Transzformátorgyár alapítása Termékfelelősség - olajszigetelésű transzformátorok DT V4 olajtranszformátorok TPC fejlesztés befejezése Amorf vasmag technológia pilot projectek SmallDT fejlesztés első fázisa SmartGrid megoldások fejlesztése 1960 1996 2004 2007 2008 2009 2010 2011 76 73 72 51 60 32 3 1996 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Forgalom M -ban Page 2 80 2011 Az átfogó gyártás korszerűsítés kezdete Vasmaggyártó kapacitás bővítése: 4 új darabológép Új Geafol csarnok, és gyártóberendezések Olajos csarnok átalakításának kezdete Teljes fémszerkezetgyártási rekonstrukció Alacsonyfrekvenciás szárítórendszer beruházás I - II
Gyártásfejlesztés Fémszerkezeti rekonstrukció Új, csúcstechnológiát képviselő berendezések: A fémszerkezet gyártás teljes rekonstrukciója valósult meg: - Hullámos falú panelgyártó sor teljes felújítása és bővítése - Új élhajlító gép üzembe helyezése - Hegesztőrobot vásárlása a szekrények összeállításához - Lézervágó berendezés telepítése Page 3
Gyártásfejlesztés Alacsonyfrekvenciás szárítás Energiatakarékos szárítás: A transzformátorok gyártásának egyik legfontosabb technológiai lépése a szárítás és olajfeltöltés. Az új technológia lényege: - A szárításhoz szükséges megfelelő hőmérsékletet a tekercseken átfolyó, szabályozott árammal állítják elő. - A szárítás közben alkalmazott vákuum miatt alacsony frekvencián és feszültségen kell a felfűtést végezni - A szárítást követően zárt rendszerben történik az olajfeltöltés. Előnyök: - rövidebb folyamatidő, - kapacitásnövelés, - energia megtakarítás (~ 70%) Page 4
Termékfejlesztés Amorf vasmag alkalmazása Amorf vasmag elem: Transzformátor amorf vasmaggal: - 60%-kal kisebb üresjárási veszteség - Kihívások: zárlatbiztosság, zajszint - Prototípusok tesztelve (250,400,630 kva) - Első példányok a vevői hálózatokon Page 5
Termékfejlesztés Amorf vasmag alkalmazása Hagyományos és Amorf vasmagos konstrukció: Vasmag: darabolt oszlopés járomlemezek Tekercsek: Koncentrikus, kerek vagy ovális keresztmetszet Állvány: Hajlított lemez, a vasmagot támasztja. Vasmag: alsó részen záródó gyűrűk Tekercsek: Koncentrikus, szögletes keresztmetszet Állvány: Hajlított lemez, a tekercseket támasztja. Page 6
Termékfejlesztés SmallDT projekt Külső változások: SmallDT: Új generációs elosztó-transzformátorok 50... 160 kva teljesítménnyel. Könnyebbek, versenyképesebbek. (egyszerűsített alváz, oldalfal, emelőfül, vékonyabb panel (1.2 1.0 mm) Első generáció: Alumínium kisfeszültségű tekerccsel készül. Várható bevezetés: 2011. 2. féléve Továbbfejlesztési tervek: Hatékonyságnövelés új technológiák alkalmazásával. Fejlesztési stádiumban, várható bevezetés: 2012-ben Page 7
Termékfejlesztés Szabályozott elosztótranszformátor a SmartGrid-hez A (közel)jővő problémája: az elosztott villamosenergia termelés és az új fogyasztási szokások kezelése Energia irány SmartGrid: Intelligens KÖF/KIF hálózat KÖF hálózat Alállomás Szabályozás Probléma gyökere: új fogyasztási szokások, elosztott villamosenergia termelés >> Az energiaáramlás iránya és nagysága függ a környezeti tényezőktől. Csökkenő tartalék >> Új adatgyűjtő, kiértékelő, döntéshozó és beavatkozó eszközök kellenek a KÖF/KIF hálózatokon. Page 8
Termékfejlesztés Szabályozott elosztótranszformátor a SmartGrid-hez A kisfeszültégű oldalon kialakított szabályozó egység a transzformátor szerves része: 2U Transzformátor A Siemens megoldásszállító szerepet vállal a SmartGrid fejlesztésekben. 2V Regulátor Az első terhelés alatt szabályozható elosztó transzformátor modell próbaüzeme elkezdődött. 2 W 2N K tekercs Megcsapolás kialakítása a kisfeszültségű tekercsben: Page 9
Köszönöm a figyelmet! Page 10